ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ СПОСОБОВ ДОБЫЧИ И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА УГЛЯ В ЕДИНОМ ШАХТНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

Краткое описание

Публичное акционерное общество «Шахта им. А.Ф. Засядько»
Национальная академия наук Украины
Институт геотехнической механики им. Н.С. Полякова

На правах рукописи

ФИЛИМОНОВ Павел Евгеньевич

УДК 622.794.002.2 (043.5)

ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ СПОСОБОВ ДОБЫЧИ И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА УГЛЯ В ЕДИНОМ ШАХТНОМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КОМПЛЕКСЕ

05.15.02 – «Подземная разработка месторождений полезных ископаемых»
05.15.09 – «Геотехническая и горная механика»

Диссертация на соискание ученой степени
доктора технических наук

Научный консультант:
ЗВЯГИЛЬСКИЙ Ефим Леонидович
доктор технических наук, профессор

Донецк – 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . 7
РАЗДЕЛ 1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ДОБЫЧИ И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА УГЛЯ . . . . . .
17
1.1 Анализ путей повышения эффективности добычных работ на угольных шахтах . . . . . . . . . . . .
17
1.2 Способы интенсификации извлечения метана угольных месторождений, влияющие на повышение добычи угля . . . . . . .
28
1.3 Анализ состояния вопроса извлечения метана скважинами при пневмогидродинамическом воздействии на углепородный массив . . . .
34
1.3.1 Современное представление о движении газа в подработанной породной толще . . . . . . . . . . . .
34
1.3.2 Технология извлечения метана из подработанного породного массива скважинами, пробуренными с поверхности . . . . . .
36
1.3.3 Влияние конструктивных элементов скважин, расстояния между ними и разрежения в их устьях на метанодобываемость . . . . .
38
1.3.4 Извлечение метана скважинами, пробуренными из горных выработок . 44
1.4 Анализ состояния вопроса тонкослоевого гидрогрохочения угля для повышения его качества . . . . . . . . . .
50
1.4.1 Обзор математических моделей взаимодействия технологической нагрузки с рабочим органом в задачах динамики ВТТМ . . . . .
50
1.4.2 Обзор подходов и моделей описания вибрационного движения сыпучих сред . . . . . . . . . . . . .
53
1.5 Выводы по разделу. Цель, задачи и методы исследований . . . 61
РАЗДЕЛ 2 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ФИЗИКИ ПОТОКА ГАЗА К ПОВЕРХНОСТНЫМ ДЕГАЗАЦИОННЫМ СКВАЖИНАМ . . . . . . . . . .

65
2.1. Исследование и оценка эффективности извлечения метана в процессе разработки угольных месторождений . . . . . . . .
65
2.1.1 Опыт применения скважин, пробуренных с поверхности на шахте им. А.Ф.Засядько . . . . . . . . . . .
65
2.1.2 Оценка эффективности извлечения метана скважинами, пробуренными с поверхности . . . . . . . . . . .
70
2.1.3 Опыт извлечения метана скважинами, пробуренными из горных выработок шахты им. А.Ф Засядько . . . . . . . . .
76
2.1.4 Оценка эффективности скважин опережающей дегазации . . . 83
2.2 Исследование физики потока газа к поверхностным дегазационным скважинам . . . . . . . . . . . .
84
2.3 Особенности процесса трещинообразования в массиве при управлении его газодинамикой . . . . . . . . . . .
92
2.4 Выводы по разделу . . . . . . . . . . 99
РАЗДЕЛ 3 РАЗРАБОТКА СПОСОБА И УСТАНОВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ВЛИЯНИЯ ПНЕВМОГИДРОДИНАМИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА УРОВЕНЬ ДОБЫЧИ ОЧИСТНЫМИ ЗАБОЯМИ . . . . .

103
3.1 Разработка способа пневмогидродинамического воздействия на углепородный массив . . . . . . . . . . . .
103
3.1.1 Моделирование пневмогидродинамического воздействия через поверхностные дегазационные скважины на углепородный массив . . . .
103
3.1.2 Способ пневмогидродинамической обработки продуктивного горизонта буровой скважины . . . . . . . . . .
109
3.1.3 Устройство для пневмогидродинамического воздействия на угольный пласт . . . . . . . . . . . . .
115
3.2 Реализация способа пневмогидродинамического воздействия на углепородный массив . . . . . . . . . . . .
119
3.2.1 Экспериментальные исследования в промышленных условиях параметров способа проведения подготовительных выработок смешанным забоем по пологим угольным пластам с применением пневмогидродинамического воздействия . . . . . . . . . . . . .

119
3.2.2. Применение пневмогидродинамического воздействия на углепородный массив через поверхностные дегазационные скважины для добычи метана угольных месторождений . . . . . . . . .

130
3.3 Особенности отработки выемочных участков лавами в условиях газонасыщенных массивов горных пород . . . . . . . .
137
3.4. Закономерности влияния пневмогидродинамического воздействия на уровень добычи очистными забоями . . . . . . . .
146
3.5. Выводы по разделу . . . . . . . . . . 147
РАЗДЕЛ 4 ШАХТНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СПОСОБА ПЕРЕХОДА ГЕОЛОГИЧЕСКИХ НАРУШЕНИЙ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫМИ ВЫРАБОТКАМИ И УСТАНОВЛЕНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ЕГО ВЛИЯНИЯ НА ТЕМПЫ ПОДВИГАНИЯ ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ ЗАБОЕВ . . . . .

153
4.1 Испытания способа контроля бурения и оценки эффективности опережающих скважин по параметрам акустического сигнала . . . . .
153
4.2 Опыт проведения и крепления 18-го западного конвейерного штрека пласта m3 ПАО «Шахта им. А.Ф. Засядько» при переходе геологических нарушений
165
4.3 Особенности проведения и крепления монтажного ходка 18 западной лавы пл. m3 ПАО «Шахта им. А.Ф. Засядько» . . . . . . .
177
4.4 Закономерности влияния способа перехода геологических нарушений на темпы подвигания подготовительных забоев . . . . . .
191
4.5 Выводы по разделу . . . . . . . . . . 193
РАЗДЕЛ 5 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ТОНКОСЛОЕВОГО ГИДРОХОЧЕНИЯ . . .
197
5.1 Исследования упругих колебаний многопролетной гибкой поверхности активно взаимодействующей с сыпучей технологической нагрузкой . .
197
5.1.1 Математическое моделирование движения взаимодействующей системы «рабочий элемент гибкой поверхности - нагрузка» . . . . .
197
5.1.2 Экспериментальные исследования поведения гибкой поверхности при взаимодействии с сыпучей нагрузкой . . . . . . .
204
5.1.3 Основные положения по расчету многопролетных гибких поверхностей 210
5.2 Разработка математической модели циркуляционного движения материала в поле вибрационных и гидродинамических сил . . . . .
213
5.3 Исследования движения дисперсных сред при объемном приложении вибрационных и гидродинамических сил . . . . . . .
220
5.3.1. Особенности технологических процессов, основанных на движении дисперсных сред при объемном приложении вибрационных сил . . .
220
5.3.2 Методика лабораторных экспериментальных исследований . . 222
5.3.3 Результаты экспериментальных исследований . . . . . 226
5.3.4 Исследования процессов тонкого грохочения с пространственным и гидродинамическим перемещением надрешетных фракций . . . .
234
5.3.5 Математическая модель двухфазного потока «жидкость-твердые частицы» в поле гидродинамических сил . . . . . . .
241
5.4 Обобщение и оценка результатов исследования движения дисперсных сред при объемном приложении вибрационных сил . . . . . .
255
5.5 Выводы по разделу . . . . . . . . . . 258
РАЗДЕЛ 6 РАЗРАБОТКА ОСНОВ ТЕХНОЛОГИИ ЦИРКУЛЯЦИОННОГО И ТОНКОСЛОЕВОГО ГИДРОГРОХОЧЕНИЯ ПРИ ВРАЩАТЕЛЬНОМ ДВИЖЕНИИ ДИНАМИЧЕСКИ АКТИВНЫХ ПРОСЕИВАЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ . . . . . . . . . . . .

261
6.1 Исследование процесса тонкослоевого грохочения при вращательном движении цилиндрической просеивающей поверхности и определение технологические показателей процесса . . . . . . . . .

261
6.2 Обоснование рациональных режимных и конструктивных параметров техники грохочения барабанного типа с одновременным разнонаправленным перемещением частиц надрешетных фракций . . . . . .

271
6.2.1 Методика проведения исследований, подготовка лабораторного стенда 272
6.2.2 Исследование закономерностей тонкого и мелкого грохочения на рабочих поверхностях СДАЛ, генерирующих одновременное противонаправленное перемещение надрешетных фракций . . . . . . . .

276
6.2.3 Обоснование рациональных параметров техники грохочения барабанного типа для обеспечения трехпродуктового разделения надрешетного материала на просеивающих поверхностях СДАЛ . . . . . . .

282
6.3 Выводы по разделу . . . . . . . . . . 285
РАЗДЕЛ 7 РЕАЛИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИИ И СРЕДСТВ ПЕРЕРАБОТКИ РЯДОВОГО УГЛЯ В ПРЕДЕЛАХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА ШАХТЫ . . . . . . . . . . . .

289
7.1 Высокоэффективные рабочие поверхности оборудования процессов отсадки на основе динамически активных ленточных сит . . . . .
289
7.2 Разработка и реализация технологии и средств сухого, мелкого и тонкого грохочения влажных рядовых углей перед обогащением . . . .
296
7.3 Оценка эффективности технологии переработки рядового угля в пределах технологического комплекса шахты . . . . . . .
312
7.4 Выводы по разделу . . . . . . . . . . 316
ВЫВОДЫ . . . . . . . . . . . . 321
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ . . . . . 325
Приложение А Результаты исследования и оценки эффективности извлечения метана в процессе разработки угольных месторождений . . . .
346
Приложение Б Данные по очистным забоям и работе дегазационных скважин шахты им. А.Ф. Засядько . . . . . . . . .
356
Приложение В Методика проведения горно-экспериментальных работ по пересечению геологических нарушений 18-м западным конвейерным штреком пласта m3 ПАО «Шахта им. А.Ф. Засядько» . . . . . . .

361
Приложение Г Данные регистрации результатов приемочных испытаний способа контроля бурения и оценки эффективности опережающих скважин по параметрам акустического сигнала . . . . . . . .

371
Приложение Д Параметры опережающих скважин по 18-му западному конвейерному штреку пл. m3 с учетом фактического положения пласта в висячем крыле . . . . . . . . . . . .

380
Приложение Е Метод идентификации параметров математических моделей многопролетных гибких поверхностей . . . . . . .
388
Приложение Ж Программа численного решения уравнений циркуляционного движения . . . . . . . . . . . .
394
Приложение З Результаты технологических экспериментальных исследований тонкослоевого грохочения . . . . . . . . .
402
Приложение К Копии титульных листов и документов о внедрении результатов диссертационной работы . . . . . . . . .
405

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы.
Эффективность работы шахты оценивается по результатам двух основных процессов - добычи угля и обеспечения его качества. Очистные и подготовительные работы в глубоких шахтах во всем мире связаны с переходом геологических структур и нарушений с анизотропными свойствами, которые удерживают метан и другие флюиды. Вследствие этого технология добычи существенно усложняется. Наличие в напряженном массиве горных пород метана и других флюидов приводит к слабо прогнозируемым проявлениям горного давления и целому ряду геодинамических и газодинамических явлений. Это сдерживает рост подготовительных и очистных работ, т.е. снижает эффективность работы шахты.
Удаление метана из массива горных пород возможно при условии нарушения его равновесия и увеличения проницаемости. Наибольший эффект достигается подработкой массива, когда в процессе опускания пород над выработанным пространством формируется система трещин, уменьшается давление газа, в порах образуется свободный метан, проникающий по трещинам в горные выработки и скважины. В этих условиях задача заключается в определении параметров и режимов работы скважин, обеспечивающих максимальный каптаж метана. Одним из перспективных способов является пневмогидродинамическое воздействие на углепородный массив. Необходимо продолжение исследований и установление закономерностей интенсификации такого воздействия для улучшения фильтрации метана, повышения эффективности дегазации и, в конечном итоге, уровня добычи угля. До настоящего времени не установлены закономерности физики потока газа к поверхностным дегазационным скважинам, не установлены закономерности интенсификации пневмогидродинамического воздействия на углепородный массив. Необходимо также разработать и провести испытания способа выявления и перехода геологических нарушений путем бурения опережающих скважин и контроля его эффективности, в том числе, по параметрам акустического сигнала.
Практически весь объем добытого угля подвергается переработке на кондиционные по крупности сорта с помощью дробления, измельчения, классификации и других процессов обогащения. Если учесть, что эти процессы являются наиболее сложными, трудоемкими и энергозатратными, то закономерен вывод о том, что развитие и совершенствование техники и технологии переработки угля, в том числе классификации по крупности, является одной из главных проблем горного производства. Вместе с тем, научная база проектирования оптимальных процессов и машин для переработки угля в пределах шахтного технологического комплекса пока недостаточно развита.
Анализ ранее проведенных работ, действующих нормативов, правил и других материалов показал, что в комплексе проблема усовершенствования технологии добычи угля с его предварительной переработкой в пределах шахтного технологического комплекса пока что в мировой практике не решается.
Необходимо усовершенствовать математический аппарат исследования колебаний гибкой поверхности, взаимодействующей с сыпучей технологической нагрузкой, и циркуляционного движения материала в поле вибрационных и гидродинамических сил и изучить особенности сухого отбора из потока рядового угля мелких классов с помощью технологии грохочения на рабочих поверхностях из износостойких резин и динамично активных просеивающих поверхностях оригинальной конструкции.
Решение данных вопросов позволит разработать физико-технические основы интенсификации добычи за счет удаления метана из газонасыщенных пород в комплексе с переработкой угля на поверхности шахты.
Поэтому установление закономерностей роста уровня добычи угля и улучшения его качественных характеристик на основе применения пневмогидродинамического воздействия на газонасыщенные пласты через поверхностные дегазационные скважины, гидродинамического воздействия при проведении подготовительных выработок смешанным забоем в зонах повышенного горного давления, способа перехода геологических нарушений бурением опережающих скважин, а также способа переработки рядового угля в пределах технологического комплекса шахты и разработка на этой базе физико-технических основ интенсификации этих процессов является актуальной научной проблемой, которая имеет важное значение для угледобывающей отрасли страны.
Связь работы с научными программами, планами и темами.
Диссертационная работа выполнялась в соответствии с концепцией Государственной экономической программы добычи и использования газа метана угольных месторождений как альтернативного энергоресурса (одобрена распоряжением КМУ от 23 декабря 2009 г. № 1684–р), а также в соответствии с программой «Разработка технологий дегазации угольных пластов с целью получения метана» (Постановление Президиума НАНУ №28 от 24.02.03), в соответствии с тематикой Института геотехнической механики им. Н.С. Полякова НАН Украины в рамках госбюджетных тем № III-36-07 «Механіка газонасиченого масиву гірських порід, прогресивні техніко-технологічні рішення підземного видобутку вугілля» (№ ГР 0107U002004), ІІІ-54-09 «Створити основні елементи технології видобутку метану вугільних родовищ з застосуванням пневмогідродинамічної дії» (№ ГР 0109U001726), ІІІ-61-12 «Установление особенностей и обоснование параметров оборудования обезвоживания пульпоподобных смесей тонкослоевым грохочением в поле высокочастотных колебаний и центробежных сил» (№ ГР 0111U009992), по которым автор был исполнителем.
Цель и задачи исследований.
Идея работы заключается в использовании установленных закономерностей процессов пневмогидродинамического воздействия на газонасыщенный массив горных пород через поверхностные дегазационные скважины, обеспечения проведения подготовительных выработок с применением гидродинамического воздействия и бурения опережающих скважин, а также переработки угля в условиях поверхностного комплекса шахты для увеличения уровня добычи угля и улучшения его качества.
Цель работы – установить закономерности процессов пневмогидродинамического воздействия на углепородный массив, проведения подготовительных выработок и переработки рядового угля и разработать физико-технические основы интенсификации способов добычи и повышения качества угля в едином шахтном технологическом комплексе.
Для достижения поставленной цели в работе сформулированы следующие задачи:
1. Провести исследования и установить закономерности физики потока газа к поверхностным дегазационным скважинам и выявить особенности трещинообразования при управлении газодинамикой массива горных пород.
2. Выполнить исследования и установить закономерности влияния пневмогидродинамического воздействия на уровень добычи из очистных забоев.
3. Выполнить шахтные исследования и установить закономерности влияния процесса перехода геологических нарушений путем бурения опережающих скважин и контроля его эффективности по параметрам акустического сигнала на темпы проведения подготовительных выработок и уровень добычи из очистных забоев.
4. Установить закономерности улучшения качества добываемого рядового угля при его переработке в пределах технологического комплекса шахты.
5. Разработать физико-технические основы интенсификации способов добычи и повышения качества угля в едином шахтном технологическом комплексе и оценить их эффективность.
Объект исследований – процессы добычи и предварительной переработки рядового угля в пределах технологического комплекса шахты.
Предмет исследований – закономерности, методы и средства интенсификации процессов добычи и предварительной переработки угля на основе применения пневмогидродинамического воздействия на газонасыщенные пласты, способа перехода геологических нарушений бурением опережающих скважин и тонкослоевого гидрогрохочения угля.
Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, включающий: анализ и обобщение известных положений по рассматриваемой проблеме; теоретические исследования с использованием методов математического моделирования, математического анализа, математической статистики, механики сплошных, сыпучих, пористых газонасыщенных сред, механики движения жидкости и газа, шахтные экспериментальные исследования нестационарного газовыделения и динамики схем проветривания, лабораторные и промышленные исследования тонкослоевого гидрогрохочения при переработке влажных рядовых углей.
Научные положения, выносимые на защиту.
1. В период интенсивной работы глубоких дегазационных скважин, когда они находятся в зоне влияния горных работ, выход смеси газа с водой из массива горных пород в их рабочие пространства подчиняется закону течения несжимаемой жидкости, причем потоки газовой смеси текут по радиальным направлениям к продольной оси симметрии скважины в ламинарном режиме. Зависимость между депрессией газа в глубокой скважине и его дебитом линейная, так с ростом депрессии с 0,5 до 2,5 МПа имеет место прирост дебита с 0,005 до 0,02 м3/мин. Удаление части смеси газа с водой из скважины приводит к снижению давления газа и, если скважина расположена вблизи горных выработок, то выход газа в их рабочие пространства уменьшается, а дебит скважины растет прямопропорционально разнице между давлением газа в пласте и в скважине, достигая максимальных значений 25000 м3/сутки.
2. Интенсивность добычи угля и дегазации массива горных пород достигает максимальных значений, когда расстояние между очистным забоем и забоем дегазационной скважины находится в диапазоне -20 ¬ +150 м, а после завершения периода интенсивной работы дегазационной скважины ее дебит восстанавливается вследствие пневмогидродинамического воздействия, при этом интенсивность движения метана к дегазационным скважинам, определяемая коэффициентом проницаемости и скоростью обратной фильтрации параболически возрастает с увеличением времени пневмогидродинамического воздействия, достигая значений 45х1014 м2 и 75х103 м/с начиная с 12-го цикла воздействия, а добыча угля очисным забоем сохраняется на уровне 2500-3000 т /сутки при среднесуточном дебите дегазационных скважин 3000-8000 м3.
3. Информативным критерием оценки признаков наличия геологического нарушения при разгрузке массива горных пород путем бурения опережающих скважин из забоев подготовительных выработок по параметрам акустического сигнала является коэффициент пригрузки, равный отношению максимальной энергии сигнала в интервале бурения от 2 до 7 м к энергии сигнала в последующих интервалах бурения, а признаком наличия активного геологического нарушения служит превышение значений коэффициента пригрузки критического уровня, равного 2 по трем и более скважинам на одинаковом расстоянии от забоя, так для условий подготовительных выработок пластов l1 и m3 шахты им. А.Ф. Засядько значения коэффициента пригрузки находились в диапазоне 1,21-2,2, когда подвигание забоев находилось в диапазоне величин от 50 до 70 м в месяц.
4. Производительность тонкослоевого грохочення рядового угля, выдаваемого на поверхность, с выделением трех классов крупности 0-3, 3-13 и 13-100 мм на барабанном грохоте с динамически активными ленточными ситами, находится в зависимости гиперболического вида от удельного содержания исходной влаги, которое возрастает в степенной зависимости с начала до конца суточного цикла добычи и при содержании в рядовом угле исходной влаги от 10-12, 8-10 и 8 % производительность возрастает, соответственно, от 8-10 до 10-16 и до 16-20 т/час, а зольность по классам составляет соответственно 27, 35 и 42 %, при этом максимальная эффективность грохочения обеспечивается при углах наклона оси барабана 17-180, а уровень замельченности надрешетного продукта линейно уменьшается с увеличением частоты вращения барабана.
Научная новизна полученных результатов.
1. Подтвержден эффект интенсификации истечения водогазовой смеси из массива горных пород в скважину в зоне влияния на нее горных работ. Впервые установлено, что истечение водогазовой смеси к поверхностным дегазационным скважинам подчиняется закону несжимаемой жидкости и установлена зависимость между депрессией метана, разницей давлений газа в пласте и скважине и ее дебитом.
2. Впервые определены границы развития межслоевых деформаций под влиянием пневмогидродинамического действия и установлена динамика изменения коэффициента проницаемости и скорости обратной фильтрации в процессе пневмогидродинамического действия и ее влияние на интенсификацию добычи угля и работы дегазационной скважины.
3. Впервые для оценки признаков наличия геологического нарушения и снижения газодинамической активности предложен информативный критерий – коэффициент пригрузки, равный отношению максимальной энергии акустического сигнала в интервале бурения 2-7 м к энергии в последующих интервалах и определены его количественные значения при проведении подготовительных выработок по выбросооопасным пластам. Определено влияние параметров способа перехода геологических нарушений на увеличение темпов подвигания подготовительных забоев.
4. Впервые установлены закономерности изменения производительности тонкослоевого грохочения рядового угля с выделением трех классов 0-3, 3-13 и 13-100 мм от удельного содержания исходной влаги, эффективности грохочения от угла наклона оси барабана грохота, а также уровня замельченности от частоты его вращения.
Научное значение работы заключается в установлении закономерностей интенсификации добычи и улучшения качества рядового угля на основе применения пневмогидродинамического воздействия и обосновании параметров способа проведения подготовительных выработок с применением гидродинамического воздействия и перехода геологических нарушений путем бурения опережающих скважин, а также способа переработки рядового угля в пределах технологического комплекса шахты.
Практическое значение полученных результатов.
1. Разработан способ пневмогидродинамической обработки продуктивного горизонта буровой скважины, интенсифицирующий добычу угля и отбор метана из газонасыщенного углепородного массива.
2. Разработана программа и методика испытаний способа перехода геологических нарушений путем бурения опережающих скважин и контроля его эффективности по параметрам акустического сигнала.
3. Разработан способ перехода геологических нарушений путем бурения опережающих скважин и контроля его эффективности по параметрам акустического сигнала, обуславливающий увеличение темпов проведения подготовительных выработок.
4. Разработана новая технологическая схема, которая в условиях одной шахты комплексно объединяет средства для повышения производительности добычи угля, а также современное оборудование для его предварительной переработки, что в целом приводит к существенному усовершенствованию технологии добычи и улучшению качественных показателей угля.
5. Разработана техническая документация и реализован проект предварительной переработки рядового угля для условий ЦОФ «Киевская» шахты «им. А.Ф. Засядька».
Реализация результатов работы. Основные результаты исследований автора использованы при:
1. Разработке дополнений к проекту дегазации шахты им. А.Ф. Засядько (утверждены 12.03.2009 г. и 14.06.2010 г.).
2. Разработке стандарта АП «Шахта им. А.Ф. Засядько» «Правила ведення гідродинамічної дії для зниження газодинамічної активності пологих вугільних пластів при проведенні підготовчих виробок» (2010 г.).
3. Разработке и внедрении на АП «Шахта им. А.Ф. Засядько» «Методики приемочных испытаний способа снижения газодинамической активности угольных пластов гидродинамическим воздействием при проведении подготовительных выработок по пологим пластам» (22.12.2010 г.).
4. Внедрении в промышленных условиях АП «Шахта им. А.Ф. Засядько» способа пневмогидродинамического воздейтвия на углепородный массив с целью интенсификации добычи шахтного метана (протокол от 01.06.2010 г., акт от 01.06.2010 г.)
5. Результаты диссертационной работы внедрены в институте Донгипрошахт при выполнении проектов (акт от 05.03.2013 года).
Фактический годовой экономический эффект от применения технологии интенсификации газовыделения с применением пневмогидродинамического воздействия составил 1 млн. 215 тыс. грн. в год на одну скважину, что в целом составило 21,2 млн. грн. (расчет годового экономического эффекта от 01.06.2010 г.).
Ожидаемый годовой экономический эффект при проведении подготовительной выработки смешанным забоем с применением гидродинамического воздействия составил 1 млн. 216 тыс. грн. (расчет ожидаемого годового экономического эффекта от 23.12.2010 г.).
Фактический экономический эффект от внедрения усовершенствованной технологии добычи и предварительной переработки угля в условиях шахты им. О.Ф. Засядька” и ЦЗФ “Киевская” составил 234,28 млн. грн. Часть автора в полученном экономическом эффекте составила 10 %, или 23,4 млн. грн. (расчет экономического эффекта от 12.12.2012 г.).
Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается использованием фундаментальных положений механики сплошных, сыпучих, газонасыщенных сред, механики движения жидкости и газа, достаточным объемом шахтных экспериментальных исследования процесса газовыделения, лабораторных и промышленных исследований тонкослоевого гидрогрохочения угля, применением апробированных методов статистической обработки данных и математического моделирования, статистической оценкой достоверности полученных зависимостей, а также достаточной сходимостью теоретических и экспериментальных данных (расхождение результатов не превысило 20 %); использованием стандартных приборов, типовой аппаратуры и методов измерений; положительными результатами внедрения в производство разработанных способов и средств.
Личный вклад соискателя заключается в теоретическом обобщении и решении важной для народного хозяйства научной проблемы - разработки методов и средств интенсификации пневмогидродинамического воздействия на углепородный массив и тонкослоевого гидрогрохочения угля для повышения эффективности добычи метана и переработки влажных рядовых углей перед обогащением. Автор принимал непосредственное участие в постановке исследований, выборе методов, обосновании параметров, проведении экспериментов, натурных измерений, разработке, испытании и внедрении технических средств и технологий. Цель и задачи исследований, идея работы, основные научные положения, выводы и рекомендации сформулированы автором самостоятельно. Автору принадлежит разработка математических моделей упругих колебаний многопролетной гибкой поверхности и циркуляционного движения материала в поле вибрационных и гидродинамических сил, установление закономерностей движения дисперсных сред при объемном приложении вибрационных и гидродинамических сил, установление закономерностей физики потока газа к поверхностным дегазационным скважинам, обоснование рациональных параметров техники грохочения, установление закономерностей интенсификации пневмогидродинамического воздействия на углепородный массив, автор принимал непосредственное участие в разработке и внедрении высокоэффективных рабочих поверхностей, техники и технологии тонкого грохочения влажных рядовых углей. Текст диссертации автором изложен лично.
Апробация результатов диссертации. Основные положения диссертационной работы были доложены и получили положительную оценку на Международной конференции «Проблеми екологічної безпеки довкілля та життєдіяльності людини» (г. Киев, 2009 г.), на Международной конференции «Безпека середовища життєдіяльності людини» (г. Киев, 2011 г.), IX Международной научной школе-семинаре «Импульсные процессы в механике сплошных сред» (г. Николаев, 2011 г.), на II Международной конференции «Підземні катастрофи: моделі, прогноз, запобігання» (г. Днепропетровск, 2011 г.), Международной конференции «Форум горняков – 2012» (г. Днепропетровск, 2012 г.), ХХІІ Международной научной школе им. академика С.А. Христиановича «Деформирование и разрушение материалов с дефектами и динамические явления в горных породах и выработках» (г. Симферополь, 2012 г.), на VІI Международной научно-практической конференции «Метан угольных месторождений Украины» (г. Днепропетровск, 2012 г.), на X конференції «Геотехнічні проблеми розробки родовищ» (г. Днепропетровск, 2012 г.).
Публикации. Основное содержание работы опубликовано в 39 научных работах, из которых: 29 статей в специализированных научных изданиях, 3 патента на изобретение, 7 – материалы научных конференций, форумов и школ, 3 работы без соавторов.
Объем и структура работы. Диссертация состоит из введения, 7 разделов, выводов, 9 приложений на 87 страницах. Работа изложена на 433 страницах, содержит 114 рисунков, 53 таблицы, а также список использованных источников из 191 наименования на 21 странице.

Список литературы

ВЫВОДЫ

Диссертация является законченной научно-исследовательской работой в которой решена актуальная научная проблема интенсификации добычи угля и улучшения его качественных характеристик в едином шахтном технологическом комплексе на основе установления закономерностей выхода метана из массива горных пород в дегазационные скважины, зависимостей между параметрами пневмогидродинамического воздействия и характеристиками газоотдачи скважин, обоснования параметров способов проведения подготовительных выработок с применением гидродинамического воздействия и перехода геологических нарушений бурением опережающих скважин, а также закономерностей отбора из потока рядового угля мелких классов с помощью барабанных грохотов, реализации способов и средств проведения подготовительных выработок, извлечения метана из угольных пластов через поверхностны дегазационные скважины, а также технологии переработки рядового угля в пределах технологического комплекса шахты, что позволило получить экономический эффект за счет увеличения добычи, улучшения качества угля и повышения безопасности горных работ в сумме более 250 млн. грн.
Основные научные и практические результаты заключаются в следующем.
1. Анализ состояния проблемы интенсификации процессов добычи и улучшения качества угля показал, что необходимо установление закономерностей интенсификации пневмогидродинамического воздействия для улучшения фильтрации метана и повышения уровня добычи, необходимо также разработать и провести испытания способа выявления и перехода геологических нарушений путем бурения опережающих скважин и контроля его эффективности по параметрам акустического сигнала, а также проведение исследований процессов тонкого грохочения с пространственным и гидродинамическим перемещением надрешетных фракций и обоснование целесообразности применения просеивающих поверхностей из износостойких эластомеров, обеспечивающих высокую эффективность грохочения при классификации тонкодисперсных пульп.
2. Проведен комплекс экспериментальных работ и установлены закономерности физики потока газа к поверхностным дегазационным скважинам. Впервые установлено, что двухфазный поток газа в околоскважинной зоне, представляющий собой плоскорадиальное течение в ла¬минарном режиме, подчиняется закону течения несжимаемой жидкости, при этом депрессия скважины линейно возрастает с 0,5 до 2,5 МПа с приростом дебита газа от 0,005 до 0,02 м3/мин. Поэтому необходимо удалять воду из скважины в период интенсивного дебита газа, используя для продувки метан, это понижает значение забойного давление газа, за счет чего воз¬растет депрессия и приток газа к скважине и снижается - в горные выработки.
3. Разработана математическая модель процесса пневмогидродинамического воздействия на газонасыщенный трещиновато-пористый породный массив и установлены закономерности интенсификации процесса пневмогидродинамического воздействия. Впервые установлена динамика изменения проницаемости массива, скорость обратной фильтрации, а также изменение времени обратной фильтрации в процесса пневмогидродинамического воздействия. Интенсивность движения метана к дегазационным скважинам, определяемая коэффициентом проницаемости и скоростью обратной фильтрации параболически возрастает с увеличением времени пневмогидродинамического воздействия, достигая значений 45х1014 м2 и 75х103 м/с начиная с 12-го цикла воздействия, а добыча угля очисным забоем сохраняется на уровне 2500-3000 т/сутки при среднесуточном дебите дегазационных скважин 3000-8000 м3.
4. Проведены в шахтных условиях широкомасштабные исследования способа проведения горно-экспериментальных работ по пересечению геологических нарушений западным конвейерным штреком выбросоопасных пластов. Впервые для оценки признаков наличия геологического нарушения предложен информативный критерий – коэффициент пригрузки равный отношению максимальной энергии акустического сигнала в интервале бурения 2-7 м к энергии в последующих интервалах и определены его количественные значения при проведении подготовительных выработок по выбросооопасным пластам.
5. В условиях поверхностного комплекса шахты впервые в мировой практике выполнены экспериментальные работы по отработке параметров и внедрения технологи выделения из рядового угля мелких фракций. Впервые установлено, что производительность тонкослоевого грохочення рядового угля выдаваемого на поверхность с выделением классов крупности 0-3, 3-13 и 13-100 мм на барабанном грохоте с динамически активными ленточными ситами находится в зависимости гиперболического вида от удельного содержания исходной влаги, которое возрастает в степенной зависимости с начала до конца суточного цикла добычи и при содержании в рядовом угле исходной влаги от 10-12, 8-10 и 8 % производительность возрастает, соответственно, от 8-10 до 10-16 и до 16-20 т/час, при этом максимальная эффективность грохочения обеспечивается при углах наклона оси барабана 17-180, а уровень замельченности надрешетного продукта линейно уменьшается с увеличением частоты вращения барабана.
6. Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается использованием стандартных приборов, типовой аппаратуры и методов исследований и измерений, достаточным объемом лабораторных и промышленных исследований тонкослоевого гидрогрохочения угля, статистической оценкой достоверности полученных зависимостей, а также достаточной сходимостью теоретических и экспериментальных данных, расхождение которых не превысило 20 %, положительными результатами внедрения в производство разработанных способа пневмогидродинамического воздействия на угольный пласт, техники и технологии обезвоживания минералов на основе сит динамически активных ленточных СДАЛ.
7. Разработан способ пневмогидродинамической обработки продуктивного горизонта буровой скважины. Разработана новая технологическая схема, которая в условиях одной шахты комплексно объединяет средства для повышения производительности и уровня безопасности работ по добыче угля, а также современное оборудование для его предварительного обогащения, которое в целом приводит к существенному усовершенствованию технологии добычи и улучшение качественных показателей угля. Разработан способ определения и перехода геологических нарушений путем бурения опережающих скважин и контроля его эффективности по параметрам акустического сигнала. Разработана техническая документация к проекту и осуществлено строительство системы предварительной переработки рядового угля для условий ЦОФ “Киевская”шахты им. А.Ф. Засядько.
8. Впервые разработаны физико-технические основы интенсификации добычи и переработки угля в пределах шахтного технологического комплекса с применением способов пневмогидродинамического воздействия на газонасыщенный углепородный массив, перехода геологических нарушений путем бурения опережающих скважин и переработки рядового угля с выделением трех классов крупности на барабанном грохоте в пределах поверхностного комплекса шахты.
9. Основные результаты исследований автора использованы при разработке дополнений к проекту дегазации шахты им. А.Ф. Засядько, разработке стандарта АП «Шахта им. А.Ф. Засядько» «Правила ведення гідродинамічної дії для зниження газодинамічної активності пологих вугільних пластів при проведенні підготовчих виробок», разработке и внедрении на АП «Шахта им. А.Ф. Засядько» «Методики приемочных испытаний способа снижения газодинамической активности угольных пластов гидродинамическим воздействием при проведении подготовительных выработок по пологим пластам», внедрении в промышленных условиях АП «Шахта им. А.Ф. Засядько» способа пневмогидродинамического воздейтвия на углепородный массив с целью интенсификации добычи шахтного метана.
10. Фактический годовой экономический эффект от применения технологии интенсификации газовыделения с применением пневмогидродинамического воздействия составил 1 млн. 215 тыс. грн в год на одну поверхностную дегазационную скважину. Фактический экономический эффект от внедрения усовершенствованной технологии добычи и обогащения угля в условиях АП “Шахта им. О.Ф. Засядько” и ЦОФ “Киевская” составил 234,28 млн.грн. Часть автора в полученном экономическом эффекте составила 10%, или 23,42 млн. грн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Сургай Н.С. Перспективы и направления развития угольной промышленности Украины / Н.С. Сургай // Энергетическая политика Украины. – 2005. – № 1. – С. 46-48.
2. Трауд В. Инновационные процессы в немецкой каменноугольной промышленности / Вольфганг Трауд // Глюкауф. – 2006. – № 1. – С. 33-36.
3. Лаптев А.Г. Перевооружение забоев современной техникой – магистральный путь вывода угольной отрасли из кризиса // ВСЁ. – 2000. – № 3 (13).– С. 63-70.
4. Лаптев А.Г. Интенсификация и концентрация производства – ключ к повышению объемов добычи угля // Уголь. – 2002. – № 2. – С. 33-37.
5. Стариченко Л.Л. Актуальні питання державної політики щодо вугільної промисловості / Л.Л. Стариченко // Уголь Украины. – 2012. – № 10. – С. 3-7.
6. Гордиенко М.В. Об переоснащения шахт механизированными комплексами / М.В. Гордиенко // Геотехнологии и управление производством ХХІ века. − Донецк: ДонНТУ, 2006. − Т. 2. – С. 158-163.
7. Коровкин Ю.А. производительности комплексно-механизированных очистных забоев, по инвестиционным проектам и договорам лизинга / Ю.А. Коровкин, П.Ф. Савченко, В.А. Бураков // Уголь. – 2001. – № 5. – С. 37-42.
8. Худин Ю.Л. Некоторые результаты применения на шахтах России технологических схем высокопроизводительной отработки угольных пластов / Ю.Л. Худин, Е.Ф. Козловчунас, В.Д. Носенко, А.Н. Яковлев // Уголь. – 2004. – № 10. – С. 9-15.
9. Яновский А.Б. О состоянии и мерах по развитию угольной промышленности России / А.Б. Яновский // Уголь. – 2010. – № 8. – С. 3-11.
10. VDMA: после продолжительного периода роста товарооборот снизился на 10 % // Глюкауф. – 2011. – № 1(2). – С. 6.
11. Горнодобывающая промышленность КНР продолжает заказывать немецкое оборудование // Глюкауф. – 2006. – № 1 (2).– С. 5.
12. Амоша А.И. Уникальный опыт использования шахтного фонда на конкретных примерах работы предприятий угольной промышленности Украины / А.И. Амоша, Д.Ю. Череватский, В.Ф. Черкасов // Глюкауф. – 2011. – № 3. – С. 47-50.
13. Угольная промышленность СССР: Технико-экономический анализ работы угольной промышленности СССР за 1976 г. – М.: ЦНИЭИуголь, 1977. – Т. 1. – 352 с.
14. Спрос и предложение: кто кому диктует? Министр в Донецке пообщался с машиностроителями // Сбойка. – 2007. – № 4. – С. 9-10.
15. Тёньес Б. Шахта 2012 – высокая технология для будущего / Берндт Тёньес // Глюкауф. – 2004. – № 1. – С. 43-50.
16. Айкхофф Ю. Транспортировка массовых грузов и материалов в шахтах немецкой каменноугольной промышленности: новые разработки / Юрген Айкхофф // Глюкауф. – 2006. – № 1 (2). – С. 8-16.
17. Мышковский М. Разработка длинными очистными забоями угольных пластов средней мощности: Сравнение эффективности струговой и комбайновой выемки в сопоставимых условиях эксплуатации / Майкл Мышковский, Ульрих Пашедаг // Глюкауф. – 2010. – № 4. – С. 17-27.
18. Ахметбеков Ш.А. Интенсификация газовыделения из угольных пластов через скважины с поверхности / Ш.А. Ахметбеков // Горн. инф.-анал. бюл. Моск. гос. горн. ун-т. – М.: МГУ, 1997. – № 6. – С. 149-151.
19. Ножкин Н.В. Дегазация угольных месторождений через скважины с поверхности и добыче метана с использованием пневмогидровоздействия / Н.В. Ножкин, С.В. Сластунов, А.И. Буханцов // Сб. научн. тр.: «Безопасность труда в пром-сти». – 1993. – № 10. – С. 15-19.
20. Ножкин Н.В. Заблаговременная дегазации угольных месторождений / Н.В. Ножкин. – М.: Недра, 1979. – 271 с.
21. Коликов К.С. Экспериментальные работы по заблаговременному извлечению метана из особовыбросоопасного пласта Д6 на поле шахты им. Ленина / К.С. Коликов, С.М. Горбунов, Ф.А. Муллагалиев // Горн. инф.-анал. бюл. Моск. гос. горн. ун-т. – М.: МГУ. – 1997. – № 7. – С. 71-74.
22. Ханин А.А. Методы определения коллекторских свойств пород // Советская геология / А.А. Ханин. –1960. – №9. – 291 с.
23. Ханин А.А. Определение коэффициентов газо- и нефтенасыщенности горных пород / А.А. Ханин // Разведка и охрана недр. – 1960. – № 1. – С. 34-39.
24. Ханин А.А. К вопросу о влиянии содержания цемента в песчаных породах на значение проницаемости и пористости. Вопросы добычи, транспорта и переработки природного газа / А.А. Ханин // Тр. ВНИИгаза.- М.: Гостоптехиздат, 1951. – С. 41-47.
25. Ахметбеков Ш.У. Физико-химическая интенсификация метаноотдачи газоугольного массива раствором карбамида / Ш.У. Ахметбеков, Л.П. Семенова, М.И. Байкенов // Горн. инф.-анал. бюл. Моск. гос. горн. ун-т. – М.: МГУ, 1999. – № 7. – С. 83-85.
26. Пат. 5474129 США, МКИ6 Е 21 В 43/25. Образование трещиноватости, вызываемой стимулированием скважинной дегазации угля с применением пены. Cavity induced stimulation of coal degasification wells using foam / Weng Xiaowei, Montgomery Carl T., Perkins Thomas K., Atlantic Richfild Co. - № 334908; Заявл. 07.11.94; Опубл. 12.12.95, Бюл. № 3.
27. Теоретические основы процессов комплексного воздействия на угольные пласты / [Павлыш В.Н., Гребенкин С.С., Бондаренко В.И., Агафонов А.В. и др.]. – Донецк: ВИК, 2006. – 173 с.
28. Геомеханика снижения газодинамической активности пологих пластов при отработке высоконагруженных лав / М.П. Зборщик, Е.Н. Халимендиков, М.А. Ильяшов, А.В. Агафонов // Уголь Украины. – 2009. – № 8. – С 10-13.
29. Оптимизация параметров скважин, пробуренных с поверхности для извлечения метана из выработанного пространства движущегося очистного забоя / А.П. Стариков, М.А. Ильяшов, О.Д. Кожушок, А.В. Агафонов // Уголь. – 2009. – №11. – С. 43-46.
30. Софийский К.К. Нетрадиционные способы предотвращения выбросов и добычи угля / К.К. Софийский, А.П. Калфакчиян, Е.А. Воробьев. – М.: Недра, 1994. – 205 с.
31. Гидродинамическое воздействие на газонасыщенные угольные пласты / А.Ф. Булат, К.К. Софийский, Д.П. Силин [и др.] // Сб. научн. тр. «Геотехническая механика». – Днепропетровск: Полиграфист, 2003. – С. 17-21.
32. Научное открытие №123. Закономерность разрушения пористых газонасыщенных тел при циклическом гидродинамическом воздействии / К.К. Софийский, Е.Г. Барадулин, Э.И. Мучник [и др.] // Научные открытия, сборник кратких описаний. – М., 2000. – Вып. 2.
33. Научное открытие № 184. Явление спонтанного разрушения напряженного пористого газонасыщенного массива горных пород при отделении слоя приконтурной разгруженной зоны циклическим гидродинамическим воздействием / К.К. Софийский, Е.Г. Барадулин, Н.А. Алышев [и др.] // Научные открытия, сборник кратких описаний. – М., 2002. – Вып. 2.
34. Мякенький В.И. Сдвижение и дегазация пород и угольных пластов при очистных работах / В.И. Мякенький. – К.: Наукова думка, 1975. – 100 с.
35. Иофис М.А. Инженерная геомеханика при подземных разработках / М.А. Иофис, А.И. Шмелев. – М.: Недра, 1985. – 248 с.
36. Заря Н.М. Схема механизма сдвижения толщи пород при выемке пологих пластов угля одиночной лавой / Н.М. Заря, М.Ф. Музафаров. – Уголь Украины. – 1966. – № 12. – С. 9-12.
37. Музафаров Ф.И. Некоторые закономерности процесса сдвижения горных пород при разработке свиты пологопадающих пластов / Ф.И. Музафаров. - К.: Техника. – 1965. - №3. - С. 132-138.
38. СОУ 10.1.00174088.001-2004 «Дегазация угольных шахт. Требования к способам и схемы дегазации». - Киев, 2004. -162 с.
39. Газоносность угольных бассейнов и месторождений СССР. - М.: Недра, 1979. - Т.1. - 628 с.
40. Печук И.М. Проникновение газов по трещиноватым породам в помещения и выработки / И.М. Печук. - К.: АН УССР, 1962. – 112 с.
41. Кузьмин Д.В. О метановыделении за пределами выемочных участков из старых ранее отработанных этажей и горизонтов / Д.В. Кузьмин, Н.И. Силаев, В.И. Михалков // Сб. наун. тр. «Борьба с газом, пылью и выбросами в угольных шахтах». – Вып. 8. - 1972.
42. Л.В. Савенко Дегазация спутников угольных пластов / Л.В. Савенко, М.И. Озеркин. - К., ТизТП УССР, 1963.
43. Моделирование движения вязких смесей в трещиноватых породах / И.А. Садовенко, Д.В. Рудаков, В.Д.Рябичев, З.Н. Якубовская // Науковий вісник НГУ. – 2008. – № 7. – С. 35-39.
44. Моделирование теплопереноса в водоносном горизонте при аккумуляции и отборе тепловой энергии / Д.В. Рудаков, И.А. Садовенко, А.В. Инкин, З.Н. Якубовская // Науковий вісник НГУ. – 2012. – № 1. – С. 40-45.
45. Садовенко И.А. Динамика фильтрационного массопереноса при ведении и свертывании горных работ / И.А. Садовенко, Д.В. Рудаков/ – Д.: НГУ. – 2010. – 216 c.
46. Червоненко А.Г. Научные основы создания горных вибрациных транспортно-технологических машин тяжелого типа: дисс. докт. техн. наук. / А.Г. Червоненко. - Днепропетровск, 1985. – с. 297.
47. Блехман И.И. Вибрационное перемщение / И.И. Блехман, Г.Ю. Джанелидзе. - М.: Наука, 1964. – 256 с.
48. Гончаревич И.Ф. Динамика вибрационного транспортирования / И.Ф. Гончаревич. - М.: Наука. - 243 с.
49. Гончаревич И.Ф. Теория вибрационной техники и технологии / И.Ф. Гончаревич, К.В. Фролов. - М.: Наука, 1972. – 320 с.
50. Ободан Ю.Я. Исследование напряженного состояния и выбор рациональных параметров рабочих органов вибрационных горнстранспортных машин: дисс. канд. техн. наук / Ю.Я. Ободан. - Днепропетровск, 1979. - 175 с.
51. Круш И.И. Применение операторов Вольтерра для анализа динамических процессов в неоднородных средах / И.И. Круш // Проблемы вибрационной техники. – К.: Наукова думка, 1970. - С. 168-173.
52. Конторович Л.В. Функциональный анализ в нормированных пространствах / Л.В. Конторович, Г.Р. Анилов. - К.: Физматгиз, 1959. - 684 с.
53. Годунов С.К. О численном решении краевых задач для систем линейных обыкновенных дифференциальных уравнений / Годунов С.К. // Успехи мат. Наук. – 1961. - Вып. 3. - С. 171-174.
54. Соболь И.И. ЛП-поиск и задачи оптимального конструирования / И.И. Соболь, Р.В. Статников // Проблемы случайного поиска. – Рига: Зинатне, 1972. - № 1. - 92 с.
55. Соболь И.М. Многомерные квадратурные формулы и функции Хаара / И.М. Соболь. - М.: Наука, 1969. - 120 с.
56. Соболь И.И. Получение точек, равномерно расположенных в многомерном кубе / И.И. Соболь, Ю.Л. Левитан // Препринт ин-та прикладной математики АН СССР. – 1976. – № 40. – 30 с.
57. Мяченков В.И. Методы и алгоритмы расчета пространственных конструкций на ЭВМ ЕС / В.И. Мяченков, В.П. Мальцев. - М.: Машиностроение, 1984. – 275 с.
58. Спиваковский А.О. Вибрационные и волновые транспортирующие машины / А.О. Спиваковский, И.Ф. Гончаревич. – М.: Наука, 1983. – 288 с.
59. Гончаревич И.Ф. Вибрация - нестандартный путь: вибрация в природе и технике / И.Ф. Гончаревич. – M.: Наука, 1986. – 209 с.
60. Блехман И.И. Что может вибрация? О «вибрационной» механике и вибрационной технике / И.И. Блехман. - М.: Наука, 1988. – 208 с.
61. Блехман И.И. Метод прямого разделения движений в задачах о действии вибрации на нелинейные механические системы / И.И. Блехман // Изв. АН СССР, МТТ. – 1976. - № 6. - С. 13-27.
62. Производительность вибрационных грохотов с активными рабочими поверхностями / И.И. Блехман, О.А. Вяльцева, Л.А. Вайсберг, А.Я. Фидлин // Исследования процессов, машин и аппаратов разделения материалов по крупности: Межвед. сб.научн. тр. Механобр. - Л. - 1988. - С. 20-35.
63. Блехман И.И. Динамическая модель процесса движения загрузки в рабочих камерах машин для виброобразивной обработки деталей / И.И. Блехман, В.Л. Левенгарц. // Вопросы динамики и прочности. - Рига: Зинатне, 1980. - Вып. 36. - С. 83-93.
64. Членов В.А. Сушка сыпучих материалов в виброкипящем слое / В.А. Членов, Н.В. Михайлов/ - М.: Издат. лит. по строительству, 1967. – 234 с.
65. Членов В.А. Виброкипящий слой / В.А. Членов, Н.В. Михайлов. – М.: Наука, 1972. - 343 с.
66. Липовский М.И. Об одном виде вибрационного перемещения сыпучей среды / М.И. Липовский // Изв. АН СССР, МТТ, 1979. - № 3. – С. 3-9.
67. Раскин Х.И. Применение методов физической кинетики к задачам вибрационного возздействия на сыпучие среды / Х.И. Раскин // ДАН СССР. – 1975. – Т. 220, № 1. – С. 54-57.
68. Кремер Е.Б. Поведение сыпу¬чего материала в вибрирующих сообщающихся сосудах / Е.Б. Кремер, В.Ф. Палилов, Е.Б. Шифрина // Тез. Всесоюзн. конф. по вибрационной технике. - Телави, 1984. - С. 34.
69. Фидлин А.Я. Моделироваиие поведения сыпучей среды, находящейся в вибрирующем сосуде / А.Я. Фидлин // Тез. Всесоюзн. конф. по вибрационной технике. – Тбилиси, 1987. - С. 154.
70. Кремен Е.В. Одномерная динамическая контину¬альная модель сыпучей среды / Е.В. Кремен, А.Я. Фидлин // ДАН СССР. - 1989. - Т. 309, № 4. - С. 801-804.
71. Механика гранулированные сред: теория быстрых движений // Сб. статей. - М.: Мир, 1985. - 280 с.
72. Слиеде И.Б. Оптимизация вибротранспортирования насыпных грузов при продольном движении лотка / И.Б. Слиеде // Вопросы динамики и прочности. – Рига: Зинатне, 1969. - Вып. 19. - С. 23 - 37.
73. Слиеде П.Ю. Исследование послойного движения сыпучего материала при продольном вибротранспортировании / П.Ю. Слиеде // Вопросы динамики и прочности. - Рига, Зинатне, 1972. - Вып. 22. - С. 19-22.
74. Ильюшин А.А. Механика сплошной среды / А.А. Ильюшин. - М.: МГУ, 1978. – 187 с.
75. Яцун С.Ф. Теория и синтез вибрационных технологических процессов и вибромашин для переработки сыпучих материалов: дисс. на соиск. учен. степени докт. техн. наук. / С.Ф. Яцун. – Курск, 1989. – 364 с.
76. Белоцерксвский Метод крупных частиц в газовой динамике: вычислительный эксперимент / О.М. Белоцерксвский, Ю.М. Давыдов. – М, 1982. – 392 с.
77. Исследование динамики рабочего органа вибромашины и технологической нагрузки в жидкости / В.Н. Потураев, Д.Е. Борохович, Г.А. Шевченко, Г.М. Лысенко // Вибрационные эффекты и процессах добычи и переработки минерального сырья. – К.: Наук. думка, 1989. - С. 123 - 132.
78. Дослідження процесу зневоднення дрібного вугілля ежектуванням / В.С. Білецький, П.В. Сергєєв, В.М. Скібенко, М.І. Коломоєць // Збагачення корисних копалин. – 2008. – № 32 (73). - С.121--127.
79. Сергєєв П.В. Полігонні і промислові випробовування технології селективної флокуляції вугільних шламів / П.В. Сергєєв, В.С. Білецький // Збагачення корисних копалин. – 2009. - № 35 (76). С.124-131.
80. Білецький В.С. Математичне моделювання процесу зневоднення вугільного агломерату центрифугуванням / В.С. Білецький, П.В. Сергєєв, Д.В. Павлов // Збагачення корисних копалин. – 2009. - № 36 (77), 37(78). - С.173-176.
811. Булат А.Ф. Влияние поличастотных колебаний просеивающих поверхностей вибрационных грохотов на разделение сыпучих материалов / А.Ф. Булат, Г.А. Шевченко // Науковий вісник Національного гірничого університету. – Дніпропетровськ, 2010. – Вип. 4. – С. 92–97.
82. Шевченко Г.А. Оценка технико-экономических показателей вибрационной технологии обогащения углей и обоснование ее применения на шахтных фабриках модульного типа / Г.А. Шевченко, В.Г. Шевченко // Геотехнічна механіка. – Дніпропетровськ, 2001. - Вип. 29. - С. 46–53.
83. Обогащение горной массы в условиях поверхностного комплекса шахты – реальный путь повышения качества угля / А.В. Мухин, В.Г. Черватюк, Г.А. Шевченко, С.И. Скипочка // Сб. научн. трудов НГА Украины. - Днепропетровск: РИК НГА Украины, 1998. - № 3, Том 4. - С. 104–106.
84. Малышев Ю.Н. Комплексная дегазация угольных шахт / Ю.Н.Малышев, А.Т. Айруни. - М.: Академия горных наук, 1999. – 327 c.
85. Дегазация смежных угольных пластов-спутников / А.Т. Айруни, А.М. Морев. – М.: ЦНИЭИуголь, 1975. – 97 с.
86. Звягильский Е.Л. Добыча метана из угольных мес¬торождений Донбасса / Е. Л. Звягильский, Б. В. Бокий, О. И. Касимов. – Донецк: Ноулидж, 2011. - 149 с.
87. Фертль У.X. Аномальные пластовые давления / У. X. Фертль. - М.: Недра, 1980. - 398 с.
88. Бошенятов Б.В. Гидродинамика микропузырьковых газожидкостных сред / Б.В. Бошенятов // Изв. Томского политехи, ун-та. - 2005. - № 6. - 308 с.
89. Бобин В.А. Структурный параметр угля как критерий для идентификации опасных газодинамических явлений в угольных шахтах / В.А. Бобин // Підземні катастрофи: моделі, прогноз, запобігання: Матеріали ІІ міжнародної конференції. – Дніпропетровськ: НГУ, 2011. – С. 16-24.
90. Engelder T. Influence of poroelastic behavior on the magnitude of minimum horizontal stress, Sn, in overpressured parts of sedimentary basins / Engelder T. et al. // Geology. – 1994. – 22, № 10. – Р. 949-952.
91. Arriaga M.C.S. On the natural collapse of fractures in rocks with low fluid / M.C.S. Arriaga, F.S. Verduzco // Int. J. Rock Mech. and Mining Sci. – 1998. – 35, № 4-5. – Р. 500-501.
92. Xiao Y.X. Assessment of an equivalent porous medium for coupled stress and-fluld flow in fractured rock / Y.X. Xiao, C.F. Lee, S.J. Wang // Int. J. Rock Mech. and Mining Sci. – 1999. – 36, № 7. – Р. 871-881.
93. Manjavidze J. Phenomenology of rupture process in homogeneous isotropic media / J. Manjavidze, V. Sgrigna, D. Zilpimiani // Nuovo cim. C. – 2000. – 23, № 2. – Р. 165-175.
94. Bal T. Explanation for fracture spacing in layered materials / Т. Bal, D.D. Pollard, H. Gao // Nature (Gr. Brit.). – 2000. – 403, № 6771. – Р. 753-756.
95. Каманин Ю.Н. Исследование разрушения твердого минерального массива, находящегося под действием ударной нагрузки на основе ранее определенного нестационарного поля напряжений / Ю.Н. Каманин, Л.С. Ушаков // Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды: конф. с участием иностр. учёных. – Новосибирск, 2010. – Т. 3. – С. 297-300.
96. Деглин Б.М. О повышении точности прогнозов выбросоопасности / Б.М. Деглин // Підземні катастрофи: моделі, прогноз, запобігання: Матеріали ІІ міжнародної конференції. – Дніпропетровськ: НГУ, 2011. – С. 50-53.
97. Bobet A. Fracture coalescence in rock-type materials under uniaxial and biaxial compression / A. Bobet, H.H. Einstein // Int. J. Rock Mech. and Mining Sci. – 1998. – 35, № 7. – Р. 863-869.
98. Пространственно-временные колебательные особенности синергетических свойств состояния ударопрочного массива горных пород, определяемые по данным шахтного сейсмологического каталога / О.А. Хачай, О.Ю. Хачай, В.К. Клименко, О.В. Шипев // Горн. инф.-анал. бюл. – 2011. – № 2. – С. 305-312.
99. Викторов С.Д. Изучение процессов разгрузки образцов горных пород после взрывного нагружения / С.Д. Викторов, А.Н. Кочанов // ФТПРПИ. – 2004. – №2. – С. 52-57.
100. Прогноз опасности внезапных выбросов и горных ударов по энергии массива / Г.Н. Фейт, О.Н. Малинникова, В.С. Зыков, В.А. Рудаков // ФТПРПИ. – 2002. – № 1. – С. 67-70.
101. Козырева Е.Н. Газогеомеханические процессы во вмещающем массиве впереди движущегося очистного забоя / Е.Н. Козырева, В.Е. Ануфриев, М.В. Шинкевич // Фундаментальные проблемы формирования техногенной геосреды: конф. с участием иностр. учёных. – Новосибирск, 2010. – Т. 1. – С. 122-127.
102. Трощенко В.В. К вопросу о выбросах песчаников / В.В. Трощенко // Горн. инф.-анал. бюл. – 2011. – № 3. – С. 192-195.
103. Фейт Г.Н. Тектоно-физический эффект зональной генерации метана в угольных пластах / Г.Н. Фейт, О.Н. Малинникова // Підземні катастрофи: моделі, прогноз, запобігання: Матеріали ІІ міжнародної конференції. – Дніпропетровськ: НГУ, 2011. – С. 59-68.
104. Феноменологическая модель генезиса динамических явлений в шахтах / А.Ф. Булат, С.Ю. Макеев, С.Ю. Андреев, Г.А. Рыжов // Підземні катастрофи: моделі, прогноз, запобігання: Матеріали ІІ міжнародної конференції (18 травня 2011 р.). – Дніпропетровськ: НГУ, 2011. – С. 11-16.
105. Пат. 2410727 Россия, МПК7 E21C 39/00. Способ определения размеров трещины в породах / П.Б. Бортников, А.П. Кузьменко, С.М. Майнагашев, Ф.Д. Шмаков: Югорский научно-исследовательский институт информационных технологий. – № 2009119103/28; заявл. 20.05.2009; опубл. 27.01.2011, Бюл. 3.
106. Репка В.В. Физико-химическая механика и способы управления свойствами и состоянием углепородных массивов: Ди д-ра техн. наук / В,В. Репка. – Днепропетровск, 1991. – 495 с.
107. Софийский К.К. Экологические и энергетические аспекты добычи и утилизации метана угольных месторождений в Украине / К.К. Софийский, Е.Г. Барадулин, П.Е. Филимонов, Б.В. Бокий, В.В. Чередников // Материалы конференции «Проблеми екологічної безпеки довкілля та життєдіяльності людини». – Київ, 2009. – С. 13-18.
108. Бокий Б.В. Исследование физики потока газа к поверхностным дегазационным скважинам / Б.В. Бокий, П.Е. Филимонов, С.Г. Ирисов // Уголь Украины. – 2012. – № 5. – С. 26-30.
109. Булат А.Ф. Особенности процесса трещинообразования в массиве при управлении его газодинамикой / А.Ф. Булат, С.Ю. Макеев, С.Ю. Андреев, Г.А. Рыжов, П.Е. Филимонов // Геотехнічна механіка. – Днепропетровск, 2011. – Вип. 94. - С. 24-30.
110. Применение пневмогидродинамического воздействия на углепородный массив через поверхностные дегазационные скважины для добычи метана угольных месторождений / П.Е. Филимонов, Б.В. Бокий, В.В. Чередников, И.А. Ефремов, К.К. Софийский // Геотехнічна механіка. – Днепропетровск, 2010. – Вип. 87. – С. 34-41.
111. Чередников В.В. Теоретическое обоснование алгоритма управления процессом гидродинамического воздействия на газонасыщенный пористый массив в условиях шахты им. А.Ф. Засядько / В.В. Чередников, К.К. Софийский // Геотехнологии и управление производством ХХI века: материалы II Международной научно-практической конференции. – Донецк. - 2007. – С. 46-51.
112. Чередников В.В. Задача управления процессом пневмогидродинамического воздействия на газонасыщенный породный массив в условиях шахты им. А.Ф. Засядько / В.В. Чередников, К.К. Софийский, С.С. Сережников // Геотехнологии и управление производством ХХI века: материалы II Международно научно-практической конференции. – Донецк. - 2007. – С. 58-63.
113. Дегазация угольных пластов для промышленного использования шахтного метана / В.В. Чередников, Е.А. Воробьев, К.К. Софийский, Д.П. Силин, А.П. Петух, Э.И. Мучник // Сб. научн. тр. Луганского национального аграрного университета. – Луганск. - 2008. – № 81. – С. 292-298.
114. Установление закономерностей процесса пневмодинамического воздействия / К.К. Софийський, П.Е. Филимонов, Р.А. Агаев // Геотехническая механика. – Днепропетровск. - 2010. – № 89. – С. 3-9.
115. Патент РФ № 2188322 Э 21 F, 07.09.2001. Бюл. № 24.
116. Патент Украины № 78713 Э 21В 43/26, 25.04.2007. Бюл. № 5.
117. Патент РФ № 42264 Э 21 В 43/25, 07.06.2004, Бюл. № 33, с. 721.
118. Патент РФ № 57811 Э 21 В 43/16, 13.06.2006. Бюл. № 3, с. 571.
119. Методика выполнения горно-экспериментальных работ по разработке способа дегазации и снижения газодинамической активности угольных пластов путем гидродинамического воздействия на горный массив через скважины при проведении подготовительных выработок / Е.Л. Звягильский, К.К. Софийский, В.Г. Золотин [и др.] / Геотехнічна механіка. – Днепропетровск. - 2002. – Вип. 30. – С. 206-226.
120. Пат. №19956, Україна, МПК 21 С 45/00, Е 21 F 5/00 Пристрій для гідродинамічного впливу на вугільний пласт / В.А. Амелін, Є.Г. Барадулін, І.П. Демідов [та ін.] / Україна / 4445214/SU; заявл. 20.06.88; опубл. 25.12.1997; Бюл. № 6.
121. СОУ 10.1.00174088.011-2005. Правила ведення гірничих робіт на пластах, схильних до газодинамичних явищ. – Київ: Мінвуглепром України, 2005. – 224 с.
122. Руководство по применению на шахтах Донбасса способа контроля выбросоопасности призабойной части массива в подготовительных выработках по параметрам акустического сигнала. – Макеевка, 1996. – 9 с.
123. Руководство по применению на шахтах Донбасса способа определения величины зоны разгрузки призабойной части выбросоопасного угольного пласта. – Макеевка, 1994. – 6 с.
124. Пат. №445753 Україна, МПК (2009) Е 21 F 5/00 Спосіб ведення гірничих робіт на пластах, схильних до газодинамічних явищ/ К.К.Софійський, Д.М. Житльонок, В.Г. Золотін [та ін.] / Україна / u 200905728; заявл. 04.06.2009; опубл. 25.11.2009; Бюл. № 22.
125. Булат А.Ф. Концепция комплексной дегазации углепородного массива для условий шахты им. А.Ф. Засядько / А.Ф. Булат // Геотехническая механика. – Днепропетровск. - 2002. – Вып. 37. – С. 10-17.
126. Научное открытие № 123. Закономерность разрушения пористых газонасыщенных тел при циклическом гидродинамическом воздействии / К.К. Софийский, Е.Г. Барадулин, Э.И. Мучник, В.Г. Александров, Е.А. Воробьев // Научные открытия: Сборник кратких описаний. - 1999. – Вып. 2; – М.-Санкт-Петербург. – 2000. - С. 36-38.
127. Результаты экспериментальных работ по раскольматации и повышению дебита поверхностной дегазационной скважины МТ-336 пневмогидродинамическим воздействием / Б.В. Бокий, В.В. Чередников, К.К. Софийский, Д.П. Силин, В.А. Нечитайло // Импульсные процессы в механике сплошных сред: Материалы VI Международной научн. школы-семинара. – Николаев, 2005. – С. 65-66.
128. Прогноз метановыделения из подработанного углепородного массива кровли в выработки выемочного участка / В.В. Лукинов, А.П. Клец, Б.В. Бокий, И.А. Ефремов // Уголь Украины. - 2011. - № 1. – С 50-53.
129. Эффективность комплексной дегазации лавы при высокой нагрузке на очистной забой / И.А. Ефремов, Б.В. Бокий, В.В. Лукинов, О.И. Касимов // Геотехнічна механіка. – Днепропетровск, 2005. – Вип. 53. – С. 38-43.
130. Лукинов В.В. Прогнозная оценка извлекаемых ресурсов подвижного метана природных и техногенных скоплений на угольных месторождениях / В.В. Лукинов // Геолог Украины. - 2009. - № 3. – С. 45-48.
131. Геомеханические аспекты решения проблем добычи угля с высокими нагрузками на лаву / В.В. Виноградов, Б.М. Усаченко, Ю.И. Кияшко, С.И. Скипочка, В.В. Лукинов // Юбилейный сборник научных трудов института Донгипроуглемаш. – Донецк. - 2008. – С. 204 – 214.
132. Экспериментальные исследования в промышленных условиях параметров способов проведения подготовительных выработок смешанным забоем по пологим угольным пластам с применением гидродинамического воздействия / В.Г. Золотин, Д.П. Силин, П.Е. Филимонов, Г.И. Колчин // Геотехнічна механіка. – Днепропетровск, 2010. – Вип. 89. - С. 43-48.
133. Патент 47577 Україна, Е 21 В 43/26. Спосіб пневмогідродинамічної обробки продуктивного горизонту свердловини / А.Ф. Булат, Є.Г. Барадулін, І.О. Єфремов, Д.М. Житльонок, К.К. Софійський, П.Є. Филимонов, В.В. Чередніков. / Україна / u 20090924; Заявл. 08.09.2009, Опубл. 10.02.2010, Бюл. № 3.
134. Патент 48845 Україна, Е 21 В 43/00. Обладнання свердловини для пневмогідродинамічної обробки продуктивного горизонту / А.Ф. Булат, Є.Г.Барадулін, І.О. Єфремов, Д.М. Житльонок, К.К. Софійський, П.Є. Филимонов, В.В. Чередніков / Україна / u 200909275; Заявл. 09.09.2009; Опубл.12.04.2010; Бюл. № 7.
135. Патент 67748 Україна. Пристрій для гідродинамічного впливу на вугільний пласт / П.Є. Филимонов, Д.М. Житльонок, К.К. Софійський, В.С. Возіянов, Ю.С. Опришко, В.В. Власенко / Україна / u 201107332; Заявл. 10.06.2011; Опубл. 12.03.2012; Бюл. № 5.
136. Филимонов П.Е. Пневмогидродинамический и пневмодинамический способы воздействия через поверхностные дегазационные скважины на углепородный массив для повышения экологической безопасности регионов / П.Е. Филимонов, Б.В. Бокий, Д.П. Гуня, К.К. Софийский, Р.А. Агаев // Материалы конференции «Безпека середовища життєдіяльності людини». – Киев. - 2011. – С. 24-30.
137. Филимонов П.Е. Применение пневмогидродинамического воздействия на углепородный массив через поверхностные дегазационные скважины для добычи метана угольных месторождений / П.Е. Филимонов, Б.В.Бокий, И.А. Ефремов, В.В. Чередников, К.К. Софийский // Материалы IX Международной научной конференции. – Николаев. - 2011. – С. 12-16.
138. Добыча метана угольных месторождений путем применения пневмогидродинамического и пневмодинамического воздействия через поверхностные дегазационные скважины на углепородный массив / П.Е. Филимонов, Б.В. Бокий, В.В. Чередников, К.К. Софийский, Р.А. Агаев // Материалы II-ой Международной конференции «Підземні катастрофи: моделі, прогноз, запобігання». – Днепропетровск, 2011. – С. 118-122.
139. Филимонов П.Е. Декольматация поверхностных дегазационных скважин с применением пневмогидродинамического воздействия / П.Е. Филимонов, Б.В. Бокий, К.К. Софийский, И.А. Ефремов, В.В. Чередников // Материалы IX Международной научной конференции. – Николаев. - 2011. – С. 297-301.
140. Добыча метана угольных месторождений путем применения пневмогидродинамического и пневмодинамического воздействия через поверхностные дегазационные скважины на углепородный массив / П.Е. Филимонов, Б.В. Бокий, И.А. Ефремов, А.С. Пригунов, К.К. Софийский, Р.А. Агаев // Геотехнічна механіка. – Днепропетровск. - 2011. - Вип. 92. – С. 62-68.
141. Филимонов П.Е. Повышение эффективности поверхностных дегазационных скважин с примемением прневмогидродинамического и электроразрядного воздействий / П.Е. Филимонов, Б.В. Бокий, В.В. Чередников, К.К. Софийский, Д.П. Силин, Р.А. Агаев, И.С. Швец // Геотехнічна механіка. – 2012. – Вип. 102. – С. 7-18.
142. Особенности отработки выемочных участков лавами в условиях газонасыщенных массивов горных пород / П.Е. Филимонов, Ю.И. Кияшко, В.Г. Шевченко // Геотехнічна механіка. – 2012. – Вип. 104. – С. 10-17.
143. Выбросы угля, породы в шахтах Донбасса (1906-2007) / Н.Е. Волошин, Л.А. Вайнштейн, А.М. Брюханов [и др.]. – Донецк, 2008. – 915 с.
144. Состояние и перспективы решения проблемы газодинамических явлений в шахтах / А.И. Бобров, А.В. Агафонов, И.И. Баличенко [и др.] // Уголь Украины. – 1997. – № 2–3. – С. 9–13.
145. Бобров А.И. Новое направление повышения безопасности работ на выбросоопасных пластах / А.И. Бобров, И.С. Фридман // Уголь Украины. – 1994. – № 1. – С. 33–36.
146. Кузяра В.И. О причинах роста выбросоопасности на период до 2000 – 2005 гг./ В.И. Кузяра, А.И. Сусло, С.Н Осипов // Уголь Украины. – 1992. – № 2. – С. 46-50.
147. Волошин Н.Е. Изменение выбросоопасности угольных пластов с увеличением глубины разработки / Н.Е. Волошин, Я.Н. Бойко // Уголь Украины. – 2004. – № 6. – С. 40-42.
148. Агафонов А.В. Способы и средства обеспечения безопасности проведения подготовительных выработок по выбросоопасным пластам / А.В. Агафонов. – Донецк, 1998. – 238 с.
149. Руководство по применению способа контроля бурения и оценки эффективности опережающих скважин по параметрам акустического сигнала в условиях АП «Шахта им. А.Ф. Засядько / В.П. Коптиков, Б.В. Бокий, Г.И. Колчин [и др.]. – Макеевка: МакНИИ, 2005. – 9 с.
150. СОУ 10.1.00174088.011-2005. Правила ведения горных работ на пластах, склонных к газодинамическим явлениям / В.П. Коптиков, Б.В. Бокий, И.В. Бабенко [и др.]. – К., 2005. – 225 с.
151. НПАОП 10.0-1.01-10. Правила безпеки у вугільних шахтах (Нормативний документ Мінвуглепрому України). – К.: Мінвуглепром України, 2010. – 154 с.
152. ДНАОП 1.1.30-5.16-96 Инструкция по составлению паспортов выемочного участка, проведения и крепления подземных выработок (Государс