Кузьмичев Иван Сергеевич Технологическое обеспечение и повышение качества обработки протяженных отверстий при локальном принудительном электролитно-плазменном полировании

Краткое описание

Кузьмичев Иван Сергеевич Технологическое обеспечение и повышение качества обработки протяженных отверстий при локальном принудительном электролитно-плазменном полировании

ОГЛАВЛЕНИЕ ДИССЕРТАЦИИ

кандидат наук Кузьмичев Иван Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ

1. ОБЗОР ТЕХНОЛОГИЙ И СПОСОБОВ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ПРОТЯЖЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

1.1. Анализ различных методов повышения качества обработки внутренних поверхностей

1.1.1. Абразивные технологии обработки. Разновидности абразивных методов

1.1.2. Электрофизические и электрохимические технологии. Разновидности электрофизических и электрохимических методов

1.1.3. Комбинированные технологии

1.2. Электролитно-плазменная технология

1.2.1. Физические и химические основы процесса

1.2.2. Современное состояние и развитие технологии электролитно-плазменного полирования

1.3. Классификация финишных технологий обработки внутренних протяженных поверхностей

1.4. Выводы

2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1. Исследуемые материалы и заготовки

2.2. Определение рациональной схемы электролитно-плазменного полирования

2.2.1. Схема полирования внутренних поверхностей методом погружения

2.2.2. Схема полирования внутренних поверхностей методом принудительного электролитно-плазменного полирования

2.2.3. Схема принудительного электролитно-плазменного полирования при горизонтальной ориентации отверстия детали

2.2.4. Схема принудительного электролитно-плазменного полирования при вертикальной ориентации

2.2.5. Схема принудительного электролитно-плазменного полирования с системой охлаждения электрода-катода

2.2.6. Схема принудительного электролитно-плазменного полирования встречными потоками

2.2.7. Схема локального принудительного электролитно-плазменного полирования встречными потоками

2.3. Планирование полного факторного эксперимента

2.3.1. Варьируемые факторы процесса локального ПЭПП

2.3.2. Выбор параметров оптимизации

2.3.3. Установление области режимов процесса

2.3.4. Выбор математической модели

2.3.5. Составление плана эксперимента

2.3.6. Обработка результатов эксперимента

2.3.7. Регрессионный анализ

2.3.8. Интерполяция модели

3. ВЛИЯНИЕ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТВЕРСТИЙ

3.1. Исследование влияния параметров электролитно-плазменного полирования на качество внутренних поверхностей

3.1.1. Схема электролитно-плазменного полирования погружением изделия в электролит

3.1.2. Схемы принудительного электролитно-плазменного полирования

3.1.2.1. ПЭПП с монопотоком при горизонтальном положении обрабатываемого изделия

3.1.2.2. ЭПП с монопотоком при вертикальном положении обрабатываемого изделия

3.1.2.3. ПЭПП с системой охлаждения электрода-катода

3.1.2.4. ПЭПП встречными потоками

3.1.2.5. Локальное ПЭПП встречными потоками

3.2. Исследование технологических режимов и область применения локального ПЭПП встречными потоками

3.3. Классификация схем реализации принудительного электролитно-плазменного полирования. Показатели качества обработки

3.4. Разработка модели процесса локального принудительного электролитно-плазменного полирования встречными потоками

3.4.1. Влияние длины локальной зоны, концентрации и скорости потока электролита на показатели качества внутренних поверхностей

3.4.1.1. Определение средних значений параметров оптимизации

3.4.1.2. Определение дисперсии воспроизводимости

3.4.1.3. Определение дисперсии параметра оптимизации

3.4.1.4. Определение коэффициента регрессии

3.4.1.5. Определение дисперсии ошибки коэффициентов регрессии

3.4.1.6. Проверка значимости коэффициента регрессии

3.4.1.7. Проверка значимости коэффициента регрессии

3.4.2. Обработка результатов полнофакторного эксперимента и создание уравнений регрессии процесса локального ПЭПП

3.5. Выводы

4. ИЗУЧЕНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ И ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ И ИХ ВЛИЯНИЕ НА КАЧЕСТВО ПОЛИРОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

4.1. Физическая сущность и особенности процесса принудительного электролитно-плазменного полирования

4.2. Расчет скоростей потока электролита

4.3. Исследование скорости и подачи электролита на качество полирования внутренних поверхностей

4.4. Закономерности распределения линий напряженности электрического поля при принудительном электролитно-плазменном полировании

4.5. Расчет тепловых полей при локальном ПЭПП в зависимости от площади локальной зоны и скорости потока электролита

4.6. Выводы

5. ПРАКТИКА РЕАЛИЗАЦИИ И ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИИ ЛОКАЛЬНОГО ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОЛИТНО-ПЛАЗМЕННОГО ПОЛИРОВАНИЯ ПРОТЯЖЕННЫХ ОТВЕРСТИЙ

5.1. Условия применения технологии локального ПЭПП встречными потоками в производственных условиях

5.2. Устройства для автоматизации процесса локального принудительного

электролитно-плазменного полирования

5.2.1. Описание элементов конструкции и принципа функционирования

5.3. Рекомендации по разработке технологического процесса локального ПЭПП и выбор режимов полирования

5.4. Выводы

6. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение А. Полнофакторный эксперимент по образцам из меди

Приложение Б. Дисперсионный анализ данных полнофакторного

эксперимента

Приложение В. Проверка регрессионных уравнений на адекватность

Приложение Г. Полнофакторный эксперимент по образцам из латуни

Приложение Д. Дисперсионный анализ данных полнофакторного

эксперимента

Приложение Е. Проверка регрессионных уравнений на адекватность