Обоснование параметров процесса и разработка пневмосепарирующего устройства виброцентробежных зерновых сепараторов : Обгрунтування параметрів процесу і розробка пневмосепарирующего пристрою виброцентробежных зернових сепараторів

brief description

Харьковский национальный технический университет сельского хозяйства имени петра василенко

На правах рукописи
слипченко максим владимирович

УДК 631.362.36; 621.928.9

Обоснование параметров процесса и разработка пневмосепарирующего устройства виброцентробежных зерновых сепараторов

05.05.11 машины и средства механизации сельскохозяйственного
производства

Диссертация
на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Тищенко Леонид Николаевич,
доктор технических наук,
чл.-кор. НААНУ, профессор

Харьков 2012
СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ..... 6
РАЗДЕЛ1.СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ..... 12
1.1.Характеристики зернового вороха и технологические
показатели процесса его очистки. 13
1.2.Обзор исследований процессов, способов очистки зерновых смесей
от легких примесей и конструкций пневмосепарирующих
устройств... 17
1.3.Обзор математических моделей процесса очистки зерновых
смесей от легких примесей. 46
1.4. Выводы и задачи исследования... 52
РАЗДЕЛ2.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НЕЛИНЕЙНОЙ
ДИНАМИКИ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ЗЕРНОВЫХ СМЕСЕЙ
РАЗРАБОТАННЫМ ПНЕВМОСЕПАРИРУЮЩИМ
УСТОРОЙСТВОМ... 55
2.1.Исследование нелинейной динамики процесса очистки зерновых
смесей в основной кольцевой зоне пневмосепарирующего
устройства. 55
2.1.1.Исследование движения зерновых смесей на тарельчатом
разбрасывателе.. 55
2.1.2.Нелинейная динамика процесса очистки зерновых смесей в
основной кольцевой зоне.. 94
2.2.Исследование нелинейной динамики процесса очистки на
конусно-каскадной поверхности пневмосепарирующего
устройства...102
2.2.1.Расчет псевдоожиженного слоя зерновой смеси...102
2.2.2.Нелинейная динамика процесса очистки на конусно-каскадной
поверхности..114
2.3.Выводы по разделу..136
РАЗДЕЛ3.ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ ....139
3.1.Характеристика объектов исследования...139
3.1.1.Лабораторные установки для исследования процесса очистки
зерновых смесей воздушным потоком от легких примесей.....139
3.1.2.Зерновой ворох.154
3.2.Основные определяемые параметры и точность их измерений.155
3.3.Программа и методика экспериментальных исследований157
3.3.1.Исследование эффективности процесса очистки зерновых
смесей от легких примесей.160
3.3.2.Установление скорости воздушного потока..161
3.3.3.Установление закономерностей траекторий и скоростей
движения зерновых частиц и легких примесей....162
3.3.4.Определение эффективного коэффициента динамической
вязкости засоренного воздушного потока.163
3.3.5.Планирование факторного эксперимента..166
3.4.Выводы по разделу..168
РАЗДЕЛ4.АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ
ИССЛЕДОВАНИЙ.169
4.1.Траектории и скорости легких примесей в основной кольцевой
зоне очистки.169
4.2.Максимальная длина устойчивого слоя174
4.3.Объемная плотность зерновых смесей........175
4.4Скорости зерновых смесей на конусно-каскадной поверхности.178
4.5.Траектории и скорости легких примесей на конусно-каскадной
поверхности178
4.6.Эффективность процесса очистки..183
4.7.Значения эффективных коэффициентов динамической вязкости засоренных воздушных потоков...185
4.8.Результаты сравнительных производственных исследований
серийного и разработанного пневмосепарирующих устройств....190
4.9.Уравнения регрессии и оптимальные конструктивно-
технологические параметры пневмосепарирующего устройства..194
4.9.Выводы по разделу...200
РАЗДЕЛ5.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ И ВНЕДРЕНИЕ
результатов ИССЛЕДОВАНИЙ В СЕРИЙНОЕ
ПРОИЗВОДСТВО..203
5.1.Работа сепаратора с разработанным пневмосепарирующим
устройством...203
5.1.1.Производственная эффективность процесса очистки зерновых
смесей от легких примесей....203
5.1.2.Энергоемкость и металлоемкость процесса очистки ..211
5.2.Технико-экономическая эффективность от применения и
внедрения в серийное производство разработанного
пневмосепарирующего устройства...214
5.3.Выводы по разделу......217
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.218
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.222
ПРИЛОЖЕНИЯ..247
ПриложениеА.Технико-экономическая эффективность применения
сепаратора-ворохоочистителя с разработанным
пневмосепарирующим устройством.248
А.1.Исходные данные....248
А.2.Расчет экономической эффективности.249
ПриложениеБ.Планирование факторного эксперимента.254
Б.1.Исследование процесса очистки зерновой смеси от легких
примесей. Определение значимых факторов254
Б.1.2.Планирование первого порядка. Движение в область
оптимума255
Б.1.3.Описание области оптимума уравнением регрессии
второго порядка.261
ПриложениеВ.Акты внедрения результатов исследований в производство..269

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы
Пневмосепарирующие устройства (ПСУ) высокопродуктивных универсальных виброцентробежных зерновых сепараторов А1-БЦСМ-100, Р8-БЦСМ-50, Р8-БЦСМ-25, СВС-25, СВС-15, СВС-5 ОАО "Вибросепаратор" (г.Житомир) предназначены для очистки зерновых смесей (ЗС) от легких примесей (пыли, соломы, остатков сорных растений). Но изношенность комбайнового парка, существующая отечественная культура земледелия, растениеводства при засоренных полях, и, как следствие, чрезмерно засоренных ЗС, приводят к повышенному содержанию легких примесей. Дальнейшее повышение продуктивности виброцентробежных сепараторов также требует повышения эффективности процесса очистки ЗС ПСУ сепараторов (особенно ворохоочистителей СВС-25, СВС-15, СВС-5).
Проведенным анализом известных исследований и конструкций выявлено, что перспективным направлением повышения эффективности очистки ЗС от легких примесей является интенсификация процесса и использование новой конструкции ПСУ. Таким образом, обоснование параметров процесса очистки ЗС и разработка новой конструкции ПСУ наиболее производительных виброцентробежных сепараторов является актуальной научно-прикладной задачей для развития зерноперерабатывающей отрасли Украины.
Связь работы с научными программами, планами, темами
Работа выполнена в соответствии: с Государственной целевой программой "Развитие украинского села до 2015 года"; с Комплексной государственной целевой программой "Зерно Украины 2008-2015"; согласно с требованиями Законов Украины "Об основных направлениях государственной аграрной политики на период до 2015 года", "О государственной поддержке сельского хозяйства Украины", "О зерне и рынке зерна в Украине"; с региональной программой "Важнейшие проблемы АПК на период до 2011г."; с разделом комплексной темы 1-4 научно-исследовательских работ ХНТУСХ «Разработка и внедрение элементов вибрационно-центробежных сепараторов для повышения их производительности», (1995-2010гг.); с научно-исследовательской работой "Обоснование параметров процесса очистки ЗС ПСУ виброцентробежных зерновых сепараторов" (ДР №0108U008943, 2008-2012 гг.)
Цель и задачи исследования
Целью работы является повышение эффективности процесса очистки ЗС от легких примесей путем обоснования его параметров и разработки новой конструкции ПСУ виброцентробежных сепараторов ОАО "Вибросепаратор".
Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:
-выполнить теоретические исследования движения потока ЗС по разработанному ПСУ;
-создать математические модели нелинейной динамики процесса очистки ЗС от легких примесей разработанным веерно-кольцевым конусно-каскадным ПСУ;
-выполнить комплексное обоснование конструктивно-технологических параметров ПСУ;
-выполнить экспериментальные исследования траекторий и скоростей движения легких примесей, скоростей воздушного потока (ВП) в кольцевых зонах; определить эффективность процесса очистки и его зависимость от параметров ПСУ и физико-механических свойств ЗС;
-разработать, изготовить и провести совместно с ОАО "Вибросепаратор" сравнительные с серийным производственные испытания ПСУ, определить технико-экономическую эффективность его применения;
-внедрить в серийное производство ОАО "Вибросепаратор" разработанное веерно-кольцевое конусно-каскадное ПСУ.
Объект исследования: процесс очистки ЗС от легких примесей, связь процесса с конструктивно-технологичными параметрами ПСУ, физико-механическими свойствами примесей.
Предмет исследования: обоснование параметров процесса очистки и разработка ПСУ виброцентробежных зерновых сепараторов.
Методы исследования: теоретические исследования выполнены с применением основных положений теоретической механики, аэродинамики, механики сплошных и гетерогенных сред, тензорного анализа, теории быстрых движений гранулированных сыпучих материалов, теории тонких пленок. Решения созданных математических моделей выполнены численным методом Рунге-Кутта с использованием вычислительной техники. Экспериментальные исследования проведены на изготовленных лабораторных установках и экспериментальном сепараторе-ворохоочистителе СВС-25 с применением видеосъемки и тензометрирования. Обработка результатов экспериментальных исследований выполнена с применением положений теории вероятности и математической статистики с использованием пакетов программ "MatLab", "Mathcad", "Exel". Для определения оптимальных соотношений технико-конструктивных параметров ПСУ использована методика планирования факторного эксперимента. Производственные испытания сепаратора с разработанным ПСУ проведены в соответствии с методикой испытаний зерноочистительных машин.
Научная новизна полученных результатов:
-для определения закономерностей движения потока ЗС перед вхождением в кольцевые зоны очистки разработанного ПСУ виброцентробежных сепараторов впервые при помощи построенной математической модели нелинейной динамики двухфазного потока ЗС установлены изменения составляющих скоростей и траекторий зерновых частиц и легких примесей на тарельчатом разбрасывателе (ТР) и при сходе с него [190-194, 196];
-для прогнозирования извлечения легких примесей, управления и расчета технологических показателей производительности и качества процесса очистки ЗС впервые созданы математические модели нелинейной динамики сплошной трехфазной среды «зерно- легкие примеси - воздушный поток» в основной кольцевой зоне и на конусно-каскадной поверхности устройства. В моделях впервые учтено взаимодействие фаз как сплошных сред с реологическими законами, которые определяют влияние вязких, гидродинамических, инерционных сил, неоднородности поля скоростей движущихся взаимопроникающих континуумов [187,188];
-для оценки влияния разработанного ПСУ на эффективность процесса очистки ЗС от легких примесей впервые выполнено комплексное обоснование его параметров с учетом технологических параметров (скоростей ВП, засоренности ЗС) и физико-механических свойств примесей [170, 171, 197].
Практическое значение полученных результатов
Предложена и обоснована новая универсальная конструкция ПСУ виброцентробежных сепараторов. Использование разработанного веерно-кольцевого конусно-каскадного ПСУ повышает эффективность процесса очистки ЗС от легких примесей до 70% и увеличивает производительность виброцентробежных сепараторов типа СВС на 12-15%.
На основе проведенных исследований ОАО "Вибросепаратор" изготовлено экспериментальный СВС-25 с разработанным ПСУ, который испытан в производственных условиях исследовательского поля "Центральное" ХНТУСХ на протяжении 2009-2012 гг. (п.Первоемая Харьковского р-на Харьковской обл.) с ежегодным экономическим эффектом около 32тыс.грн.
С 2009г. ОАО "Вибросепаратор" внедрил в серийное производство виброцентробежных зерновых сепараторов типа СВС и А1-БЦСМ разработанное ПСУ. Его применение на одном сепараторе-ворохоочистителе СВС-25 дает экономический эффект 18,7тыс.грн, а при их годовой программе выпуска 50 шт. 935тыс.грн.
Личный вклад соискателя
Основные результаты диссертационной работы соискателем получены самостоятельно. В научных работах, выполненных в соавторстве, личный вклад состоит в следующем: [187] получены математические выражения распределения скорости и давления ВП, изменения объемной плотности по толщине слоя ЗС; [188,190,191,196,204] разработаны математические модели нелинейной динамики двух- и трехфазного потока, составлены граничные условия, получены решения, выполнен анализ результатов; [193] получены усредненные значения компонентов тензора вязких напряжений, [197] проведены эксперименты и определены значения коэффициента динамический вязкости засоренного ВП. Производственные испытания разработанного ПСУ сепаратора СВС-25 проведены совместно с ОАО «Вибросепаратор». Долевое участие соискателя (обработка данных производственных испытаний, их обобщение и выдача рекомендаций проведены самостоятельно) составляет 80%. Участие в разработке новой конструкции 65%.
Апробация результатов диссертации.
Результаты диссертационной работы докладывались: на международных научно-практических и научно-технических конференциях (МНПК, МНТК) «Сучасні напрямки технології та механізації процесів переробних і харчових виробництв», «Технічний прогрес в АПК» (ХНТУСХ им.П.Василенко, Харьков, 2008-2012гг.); на IX - XІ МНПК «Вібрації в техніці та технологіях» (ВНАУ, Винница, 2009, 2012гг.; ПНТУ ім Ю. Кондратюка, Полтава, 2012г.); на МНПК «Моделювання технологічних процесів в АПК» (ТДАТУ, Мелітополь, 2010г.); на ХІХ МНТК «Технічний прогресс у сільськогосподарському виробництві» (ННІ "ІМЕСГ", Глеваха, 2011г.); на МНПК «Сучасні проблеми землеробської механіки» (ЛНАУ, Луганск, 2011г.); на VIII МНТК «Проблеми конструювання, виробництва та експлуатації сільськогосподарської техніки» (КНТУ, Кировоград, 2011г.); на Всеукраинском конкурсе-выставке «Кращий вітчизняний товар 2010 року» в номинации «Наука» с получением золотой медали победителя (НК «Экспоцентр», Киев, 2010г.)
Публикации.
Результаты диссертационной работы опубликованы в 11 научных статьях специализированных изданий и в 2 тезисах докладов, из которых 2 статьи самостоятельно. Получен патент Украины.
На защиту выносятся:
-разработка математической модели нелинейной динамики двухфазного потока ЗС на ТР и при сходе с него для установления изменения составляющих скоростей и траекторий зерновых частиц и легких примесей перед вхождением в кольцевые зоны очистки созданного ПСУ;
-разработка математической модели нелинейной динамики сплошной трехфазной среды «зерно - легкие примеси - воздушный поток» в основной кольцевой зоне и на конусно-каскадной поверхности ПСУ для прогнозирования извлечения легких примесей, управления и расчета технологических показателей производительности и качества процесса очистки ЗС;

-сравнительные с существующими результаты производственных испытаний и внедрение в серийное производство разработанного ПСУ.

bibliography

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В диссертации приведено теоретическое обобщение и новое решение научного задания, которые проявляются в обосновании процесса очистки ЗС от легких примесей разработанным ПСУ зерновых виброцентробежных сепараторов как процесса нелинейной динамики сплошной трехфазной среды «зерно - легкие примеси - воздушный поток» с реологическими законами, учитывающими влияние вязких, гидродинамических, инерционных сил, неоднородности поля скоростей подвижных взаимопроникающих континуумов. Это позволило повысить эффективность процесса очистки ЗС от легких примесей, увеличить производительность виброцентробежных зерновых сепараторов и внедрить разработанное ПСУ в серийное производство ОАО «Вибросепаратор» (г.Житомир).
Главными итогами выполненной работы являются следующие результаты:
1. Проведенным анализом результатов известных исследований установлено, что существующие ПСУ виброцентробежных зерновых сепараторов удовлетворяют возрастающие требования производства не в полной мере. Увеличение засоренности зерна и рост производительности сепараторов приводят к повышению количества легких примесей в ЗС и снижению эффективности процесса очистки. Для интенсификации процесса очистки и обеспечения требуемого его качества разработано новое веерно-кольцевое конусно-каскадное ПСУ, имеющее основную и три дополнительные кольцевые зоны очистки. Для определения конструктивных параметров разработанного ПСУ необходимо выполнить теоретические и экспериментальные исследования, которые бы позволили управлять и рассчитывать технологические показатели процесса очистки ЗС от легких примесей.
2.Для установления закономерностей движения потока ЗС по ТР и схода с него, определения составляющих скоростей и траекторий зерновых частиц и легких примесей перед вхождением в основную кольцевую зону очистки создана математическая модель нелинейной динамики двухфазного потока. Получены зависимости скоростей схода зерновых частиц и примесей. Установлено, что на скорость схода зерновых частиц наиболее влияют: угловая скорость ТР, увеличение которой с 11,2 до 21,2 с-1 увеличивает ее в 3,6 раза, с 6,7 до 24 м/с, и диаметр ТР, увеличение которого с 0,5 до 0,6 м повышает ее в 1,5 раза, с 6,7 до 9,8 м/с. Уменьшение насыпной плотности зерновой фазы ЗС с 750 до 600 кг/м3 снижает ее на 22%, с 6,7 до до 5,2 м/с. Определено, что скорость схода частиц примесей с увеличением угловой скорости и диаметра ТР также увеличивается в 3,1 и 1,5 раза, соответственно. Увеличение размеров частиц и насыпной плотности примесной фазы от 1 до 3 мм и с 150 до 450 кг/м3 скорость схода уменьшают незначительно на 5 и 6%, соответственно, с 6,5 до 6,15 м/с и с 6,4 до 6 м/с. Уменьшение насыпной плотности зерновой фазы, как несущей, с 750 до 600 кг/м3 снижает скорость схода частиц примесей на 18%, с 6,2 до 5,1 м/с.
При угловой скорости ТР в 11,2 с-1 наблюдается образование застойных зон ЗС вблизи оси вращения, а при с-1 они отсутствуют.
3.Для расчета и управления качеством и производительностью процесса очистки создана математическая модель нелинейной динамики потока ЗС в основной кольцевой зоне. Получены зависимости вертикальных составляющих скоростей и траекторий извлекаемых частиц от параметров ПСУ и физико-механических свойств примесей. Установлено, что вертикальная составляющая скоростей извлекаемых примесей с повышением угловой скорости ТР с 11,2 до 16,2с-1 увеличивается в 2,1 раза, с 1,5 до 3,2 м/с, в начале кольцевой зоны, и в 1,5 раза, с 1,9 до 2,9 м/с, в конце. Повышение скорости ВП с 5 до 7 м/с увеличивает ее в 1,3 раза, с 1,6 до 2,1 м/с, в начале кольцевой зоны, и в 1,5 раза, с 1,9 до 2,9 м/с, в конце. Увеличение насыпной плотности примесной фазы снижает ее на 31%, с 2,6 до 1,8 м/с, в конце кольцевой зоны, а увеличение размеров частиц с 1 до 3 мм снижает ее там же на 50%, с 3,2 до 1,6 м/с. Траектории частиц позволили определить возможность их извлечения и рассчитать ширину кольцевой зоны. Отклонение направления ВП от вертикали до 30° и уменьшение угла входа примесей в основную кольцевую зону с 45° до 15° увеличивает ее в 1,4 раз, с 0,2 до 0,27 м, и в 1,9 раз, с 0,14 до 0,27 м, соответственно.
4.Для расчета и управления качеством и производительностью процесса очистки создана математическая модель нелинейной динамики трехфазной сплошной среды на конусно-каскадной поверхности ПСУ. Максимальная длина устойчивого слоя увеличивается в 6 раз, с 0,1 м до 0,6 м, с повышением начальной скорости ЗС от 0,5 до 1,5 м/с, и увеличивается также на 59-68%, с увеличением угла установки каскадов поверхности с 30° до 60°. Вертикальная составляющая скорости частиц примесей, извлекаемых из слоя, уменьшается с увеличением их размеров и насыпной плотности и повышается с ростом скорости ВП. Эффективность процесса очистки увеличивается с ростом скорости ВП с 5 до 7м/с и для примесей насыпной плотностью до 300 кг/м3 увеличивается в 1,5 раза.
5.Экспериментальным методом с применением скоростной видеосъемки и тензометрирования установлены значения эффективных коэффициентов динамической вязкости засоренных ВП, которые составляет =(18,01-18,66)∙10-6 Па∙с и увеличиваются незначительно на 1,3-2,9% с повышением скорости ВП с 5 до 7 м/с; на 2,5-5,4% с увеличением засоренности ЗС с 5 до 10%; на 0,8-3,7% при повышении производительности с 5 до 25т/ч. Протяженность проекций траекторий извлекаемых примесей в основной кольцевой зоне очистки ПСУ увеличиваются: при повышении угловой скорости ТР с 6,2 до 12,4с-1 в 4,3 раза, с 0,045 до 0,195 м; с ростом размеров примесей от 0,001 до 0,002м в 1,8 раза, с 0,14 до 0,25 м; с увеличением насыпной плотности примесной фазы с 150 до 450 кг/м3 в 1,6 раз, с 0,16 до 0,22м. При росте скорости ВП с 5 до 7 м/с она уменьшается на 15,9%, с 0,22 до 0,185 м. Полученные результаты согласуются с данными теоретических исследований с расхождениями 3-5%. Это подтверждает адекватность построенных математических моделей динамики процесса очистки ЗС.
6.Комплексным анализом результатов теоретических и экспериментальных исследований, проведенного факторного эксперимента определены оптимальные значения конструктивно-технологических параметров ПСУ: количество каскадов ; расход воздуха ; расстояние от основания нижнего конуса каскадной поверхности до воздухозаборных окон ; суммарная площадь продувки кольцевых зон ; ширина основной кольцевой зоны очистки .
7.Производственными испытаниями сепаратора-ворохоочистителя с разработанным ПСУ в условиях опытного поля "Центральное" ХНТУСХ установлено, что по сравнению с серийным эффективность процесса очистки повышена на 30-40%. Удельные энерго- и металлоемкости процесса очистки от легких примесей снижены с 0,17 кВт·час/т до 0,15 кВт·час/т (на 11,8%), с 4,4 кг/т·час до 3,96 кг/т·час (на 10%); производительность сепаратора повышена на 12-15% и составляет 28 т/ч с эффективностью очистки от легких примесей до 70%. Ежегодный экономический эффект от использования на опытном поле "Центральное" составляет около 32 тыс. грн.
8.На основании результатов проведенных совместных испытаний со специалистами ОАО "Вибросепаратор" разработанное ПСУ с 2009г. внедрено в серийное производство виброцентробежных сепараторов ОАО «Вибросепаратор» (г.Житомир) с годовым экономическим эффектом 935 тыс. грн при программе выпуска виброцентробежных сепараторов СВС-25 50 шт.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.АбдуеваФ.М. Обоснование параметров процесса и разработка решет для виброцентробежного сепарирования семян кукурузы : дис. канд. техн. наук: 05.05.11 / Ф.М.Абдуева. Харьков: ХНТУСХ им. П.Василенко, 2010. 212с.
2.АдамчукВ.В. Теория центробежных рабочих органов для внесения минеральных удобрений: [монография] / В.В.Адамчук. К.: Аграр. Наука, 2010. 178с.
3.АгафоновС.А. Дифференциальные уравнения / С.А.Агафонов, А.Д.Герман, Т.В.Муратова. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2004. 348 с.
4.АдлерЮ.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер, Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. М.: Наука, 1976. 279с.
5.АмоносовА.А. Вычислительные методы для инженеров / А.А.Амоносов, Ю.А.Дубинский, Н.В.Копченова. М.: Высшая школа, 1994. 445с.
6.АндреевВ.Л. Повышение эффективности очистки семян зерновых культур в условиях Евро-северо-восточного региона путем разработки и совершенствования технологий и воздушно-решетных машин: автореф. дис. на соискание науч. степени докт.техн.наук: спец. 05.20.01 " Технологии и средства механизации сельского хозяйства "/ В.Л.Андреев. Киров, 2005. 39 с.
7.АндреевВ.Л. Повышение эффективности работы виброцентробежной машины первично-вторичной очистки семян МЗП-25/10 / В.Л.Андреев, В.В.Шилин// Экологические аспекты электротехнологий мобильной энергетики и технических средств, применяемых в сельскохозяйственном производстве: Материалы 3-й науч.-практ. Конф. 5-6 июня 2002г. СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2002. Т.3. С.284-290.
8.АндреевВ.Л. Совершенствование линии очистки семян путем использования эффективных пневмосистем зерноочистительных машин / В.Л.Андреев // Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения: Материалы 2-й Междунар. науч.-практ. конф. "Земледельческая механика в растениеводстве" 17-18 дек. 2003г.: науч. тр. ВИМ, 2003. Т.148. С.162-171.
9.АндреевВ.Л. Усовершенствованная виброцентробежная машина / В.Л.Андреев, В.В.Шилин, А.В.Багаев // Сельский механизатор. 2004. №9. С.18-22.
10.Анемометр ручной индукционный: ГОСТ 6376-74. [срок действия с 1975-01-01] М.: Издательство стандартов, 1989. 8 с.
11.Анемометры ручные со счетным механизмом: ГОСТ 7194-74. [срок действия с 1975-01-01] М.: Издательство стандартов, 1974. 8 с.
12.АэровМ.Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящим зернистым слоем / М.Э.Аэров, О.М.Тодес. Ленинград: Химия, 1968. 510с.
13.Базаров И.П. Термодинамика / И.П.Базаров. М.: Высшая школа, 1983. 344с.
14.БакумМ.В. Розділення зернових сумішей у нахиленому повітряному каналі/ М.В.Бакум, М.М.Абдуєв, Ю.О.Манчинський // Праці Таврійської державної аграрної академії. Мелітополь: ТДАТА, 2005. Вип. 28. С.14-22.
15.БакумМ.В. Теоретичні дослідження характеристик руху частинок у нахиленому повітряному каналі при зміні характеристик епюри швидкості повітря по висоті каналу / М.В.Бакум, М.М.Абдуєв, Ю.О.Манчинський, В.В.Сичов, В.П.Леонов // Механізація сільського господарства: Вісник ХДТУСГ. Харків: ХДТУСГ, 2003. Вип. 21. С. 88-94.
16.БарабащукВ.И. Планирование эксперимента в технике / В.И.Барабащук, Б.П.Креденцер, В.И.Мирошниченко. К.: Техника, 1984. 200с.
17.БахваловН.С. Численные методы / Н.С.Бахвалов, Н.П.Жидков, Г.М.Кобельков. М.: Бином, 2001 630с.
18.Берник П.С. Алгоритм функціонування адаптивної системи керування приводом вібраційних технологічних машин / П.С.Берник, Р.В.Чубик // Вібрації в техніці та технологіях. 2006. №1 (43). С.4 11.
19.БерникП.С. Вибрационные технологические машины с пространственными колебаниями рабочих органов / П.С.Берник, Л.ВЯрошенко. Винница: ВГСХИ, 1988. 116с.
20.БорискинМ.А. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий. Динамика, расчет и конструкции / М.А.Борискин., В.В.Гортинский, А.Б.Демский. М.: Машиностроение, 1979. 108с.
21.БояджиевХ., БешковВ. Массоперенос в движущихся пленках жидкости / Х.Бояджиев, В.Бешков. М.: Мир, 1988. 136с.
22.БредихинВ.В. Обоснование параметров процесса вибропневмо-центробежного разделения семенных смесей по плотности семян: дис. ... канд. техн. наук: 05.05.11 Харьков: ХГТУСХ, 2003. 248 с.
23.БугровЯ.С Высшая математика: Учеб.для вузов: в 3 т.5-е изд., стер. / Я.С.Бугров, С.М.Никольский. М.: Дрофа, 2003 (Высшее образование. Современный учебник) Т.2. Дифференциальное и интегральное исчисление 509с.
24.БурковА.И. Повышение эффективности функционирования пневмосистем зерно- и семяочистительных машин совершенствованием их технологического процесса и основных рабочих органов: дис. ... докт. техн. наук 05.20.01 / БурковА.И. Киров, 1993. 500с.
25.БурковА.И. Замкнутая пневмосистема для зерно- и пневмоочистительных машин / А.И.Бурков, В.Л.Андреев, О.П.Рощин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1997. №8. С.11-13.
26.БурковА.И. Зерноочистительные машины: Конструкция, исследования, расчёт и испытания / А.И.Бурков, Н.П.Сычугов. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2000. 258с.
27.БурковА.И. Технология очистки семян зерновых культур с фракционированием на решетах и раздельной обработкой воздушным потоком / А.И.Бурков, В.Л.Андреев // Технологические и технические средства обеспечения продукции растениеводства: науч. тр. ВИМ. М.: ВИМ, 2001. Т.141, Ч.2. С.103-111.
28.БурковА.И. Сортирование зерна и семян с помощью воздушно-решетной машины АЗМ-10/5-ВРФ / А.И.Бурков, В.Л.Андреев // Современные аспекты селекции, семеноводства, технологии переработки ячменя и овса: Материалы Междунар. науч.-практ. конф. 6-8 июля 2004г. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2004. С.201-203.
29.БурковА.И. Как уменьшить габаритные размеры пневмосистемы машины предварительной очистки зернового вороха / А.И.Бурков, А.Л.Глушков, Д.С.Булдаков // Сельский механизатор. 2008. №11. С12.
30.БурковА.И. Анализ процесса перемещения компонентов зернового материала под действием бокового воздушного потока в приемной камере зерноочистительной машины / А.И.Бурков, А.Л.Глушков, Д.С.Булдаков // Аграрная наука Евро-северо-востока. 2011. №6 (25). С.63-68.
31.БушуевН.М. Семяочистительные машины. Теория, конструкция и расчет/ Н.М.Бушуев. Москва-Свердловск: Машгиз, 1962. 258с.
32.ВасиленкоП.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин / П.М.Василенко. К.: УСХА, 1960. 263с.
33.ВекуаИ.Н. Основы тензорного анализа и теории ковариантов / И.Н.Векуа. М.: Наука, 1978, 296 с.
34.Весы лабораторные. Общие технические требования: ГОСТ 24104-2001 [дата введения 2002-07-01] Минск: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологи и стандартизации, 2001. 5с.
35.Випробування сільськогосподарської техніки. Зерноочисні машини та агрегати. Зерноочисно-сушильні комплекси. Методи випробувань: СОУ 74.3-37-147:2004. [чинний від 2006-08-01] К.: Мінагрополітики України, 2006. 26с.
36.Воронин Г.Ф. Основы термодинамики / Г.Ф.Воронин. М.: Изд-во МГУ, 1987. 192с.
37.ВукаловичМ.П. Термодинамика / М.П.Вукалович, И.И.Новиков. М.: Машиностроение, 1972. 670c.
38.ГармашН.Т. Теоретические основы одного из видов безрешетной сепарации мелкого зернового вороха / Н.Т.Гармаш // Сельхозмашина. 1956. №12. С.49.
39.ГмурманВ.Е. Теория вероятностей и математическая статистика / В.Е.Гмурман. М.: Высшая школа, 1972. 368с.
40.ГоловановЮ.В. Обзор современного состояния механики быстрых движений гранулированных материалов. В кн. Механика гранулир. сред. Теория быстрых движений / Ю.В.Голованов, И.В.Ширко. М.: Мир, 1985. С.86-146.
41.ГоловковА.Н. Анализ пневмосепарирующих безрешетных машин / А.Н.Головков // Агро-информ. Самара: Поволжское агентство деловой информации. 2007. №108. С.11-12.
42.ГольдштикМ.А. Элементарная теория кипящего слоя / М.А.Гольдштик // ПМТФ. 1972. №6. С.106-112.
43.ГольдштикМ.А. Элементарная теория концентрированных дисперсных систем / М.А.Гольдштик, Б.Н.Козлов // ПМТФ. 1973. №4. С.67-77.
44.ГольдштикМ.А. Процессы переноса в зернистом слое / М.А.Гольдштик. Новосибирск: СО АН СССР. Ин-т теплофиз., 1984. 163с.
45.ГончаровЕ.С. Исследование процесса сепарации зерновых материалов центробежно-вибрационными решетами: автореф. дис. ...канд. техн. наук: 05.20.01 "Механизация сельскохозяйственного производства " / Е.С.Гончаров. К.: УАСХ, 1964. 38с.
46.ГончаровЄ.С. Машини для очищення та обробки зерна / Є.С.Гончаров, В.Д.Олейніков, Н.І.Грабельковський, С.О.Вєнков. К.: Урожай, 1966. 204с.
47.ГончаровЕ.С. О характере движения материальной частицы в подвижной воздушной среде / Е.С.Гончаров. В сб.: Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. К.: Урожай, 1966. Вып.№2. С.122132.
48.ГончаровЕ.С. Центробежно-пневматический сепаратор зерновых материалов / Е.С.Гончаров, ГрабельковскийН.И. // Тракторы и сельхозмашины. 1970. №1. С.21-22.
49.ГончаровЄ.С. Резерви удосконалення пневматичної сепарації зернових матеріалів / Є.С.Гончаров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. К.: Урожай, 1971. Вып.18. С. 30-37.
50.ГончаровЕ.С. Рациональная скорость вращения вертикальных цилиндрических виброцентробежных решет / Е.С.Гончаров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. К.: Урожай, 1976. Вып.36. С. 55-61.
51.ГончаровЕ.С. Универсальные виброцентробежные зерновые сепараторы/ Е.С.Гончаров // Тракторы и сельхозмашины. 1984. № 1. С.15-17.
52.ГончаровЕ.С. Механико-технологическое обоснование и разработка универсальных виброцентробежных зерновых сепараторов: Автореф. дис. докт. техн. наук: 05.20.01 "Механизация сельскохозяйственного производства" / Е.С.Гончаров. М.: ВИМ, 1986. 34с.
53.ГортинскийВ.В. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В.Гортинский, А.Б.Демский, М.А.Борискин. М.: Колос, 1980. 304с.
54.Горячкин В.П. Собр. соч. / В.П.Горячкин. М.: Колос, 1965. Т.3. . 658с.
55.Горшков.А.Г. Основы тензорного анализа и механика сплошной среды: [Учебник для вузов] / А.Г.Горшков, Л.Н.Рабинский, Д.В.Тарлаковский [под. ред. акад. Д.М.Климова]. М.: Наука, 2000. 214с.
56.ГудменМ. Две задачи о гравитационном течении гранулированных материалов. В кн. Механика гранулированных сред: Теория быстрых движений / М.Гудмен, С.Коуин. М.: Мир, 1985. С.64-85.
57.ГутерР.С. Элементы численного анализа и математической обработки результатов опыта / Р.С.Гутер, Б.В.Овчинский. М.: Наука, 1970. 432с.
58.ДанільченкоМ.Г. Сільськогосподарські машини. Тернопіль: Економічна думка, 2001. 272 с.
59.ДемидовА.Р. Повышение эффективности пневмосепарирования продуктов шелушения проса / А.Р.Демидов, В.В.Гортинский, В.Ф.Веденьев // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1971. №9. С.13-14.
60.ДемидовичБ.П. Численные методы анализа. Приближение функций, дифференциальные и интегральные уравнения / Б.П.Демидович, И.А.Марон, Э.З.Шувалова. М.: Наука, 1967. 368с.
61.ДемскийА.Б. Исследование пневмосепарирующих устройств зерновых сепараторов / А.Б.Демский, БорискинМ.А., Ю.А.Лесик // Труды ВНИЭКИпродмаш, 1970. №21. С.49-54.
62.ДемскийА.Б. Пневматическое сепарирование на зерноперерабатывающих предприятиях. Обзорная информация. Серия: Мукомольно-крупяная промышленность / А.Б.Демский. М.: ЦМИТЭИ Минзага СССР, 1972. 60 с.
63.ДемскийА.Б. Основные направления совершенствования пневмосепа-рирующего зерноочистительного оборудования / А.Б.Демский, В.Ф.Веденьев. М.: ЦНИИТэилегпищемаш, 1976. 73с.
64.ДенисенкоА.Г. Исследование инерционных пылеотделителей двигателей внутреннего сгорания в стационарном и пульсирующем потоках: дис. канд. техн. наук. Харьков: ХИМЭСХ, 1969. 169с.
65.ДимитренкоЮ.И. Тензорное исчисление: [Учеб. пособие для вузов] / Ю.И.Димитренко. М.: Высш. шк., 2001. 575с.
66.ДринчаВ.М. Исследование параметров вибропневмосепараторов с прямоточной декой / В.М.Дринча, Л.М.Суконкан // Техника в сельском хозяйстве. 1997. №5. С.13-15.
67.ДринчаВ.М. Проблемы качества семян и пути его повышения сепарирующими органами / В.М.Дринча // Международный сельскохозяйственный журнал. 1995. №3. С.37-39.
68.ДубровинВ.А. Об одном методе повышения эффективности использования цилиндрических решет / В.А.Дубровин., А.И.Завгородний // Науковий вісник НАУ. К.: НАУ, 2004. Вип. 73, Ч.1. С.335-342.
69.Евсюков А.А. Электротехника: [Учебное пособие] М.: Просвещение, 1979. 249 с.
70.Елизаров В.П. Современные средства предварительной очистки / В.П.Елизаров, А.С. Матвеев // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. № 8. С.60-64.
71.ЗавгороднийА.И. Научные основы процессов очистки отверстий решет зерноочистительных машин: дис. докт. техн. наук: 05.05.11 / А.И.Завгородний. Харьков, 2001. 304с.
72.Задачи очистки зерна и семян [Электронный ресурс] Режим доступа: http://agromash.wordpress.com/grain-cleaning/ свободный. Загл. с экрана.
73.ЗаикаП.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин / П.М.Заика. М.: Машиностроение, 1977. 278 с.
74.ЗаикаП.М. Сепарация семян по комплексу физикомеханических свойств / П.М.Заика, Г.ЕМазнев. М.: Колос, 1978. 287 с.
75.ЗаикаП.М. Очистка семян от трудноотделимых семян сорных растений и примесей: Учеб. пособ. М.: МИИСП, 1986. 87 с.
76.ЗаикаП.М. Вибрационные семяочистительные машины и устройства / П.М. Заика. М.: МИИСП, 1981. 141 с.
77.ЗаикаП.М. Исследование траектории движения семян при пневмосепарировании семенных материалов/ П.М.Заика, Н.В. Слоновский // Технология производства и конструирования сельскохозяйственных машин: Сб. науч. тр. ХГАУ. Харьков, 1997. С.142147.
78.ЗаикаП.М. Вибрационное перемещение твердых и сыпучих тел в сельскохозяйственных машинах / П.М.Заика. К.: УСХА, 1998. 625с.
79.ЗаикаП.М. Определение законов движения рабочих органов пространственных вибрационных машин / П.М.Заика // Вибрации в технике и технологиях. 2002. №4(25). С. 17-25.
80.Заїка П.М. Теорія сільськогосподарських машин. Том 3, розділ 7. Очистка і сортування насіння / П.М.Заїка. . Х.: Око, 2006. 408с.
81.ЗедгинидзеИ.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / И.Г.Зедгинидзе. М.: Наука, 1976. 390с.
82.Зерно и зернопродукты. Определение влажности (рабочий контрольный метод): ГОСТ 29143-91 (ИСО 712-85). [дата введения 1992-10-01] М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. 7с.
83.Зерно и зернопродукты. Определение влажности (базовый контрольный метод): ГОСТ 29144-91 (ИСО 711-85). [дата введения 1992-10-01] М.: ИПК Издательство стандартов, 2004. 8с.
84.Зерно. Метод определения сорной и зерновой примесей на анализаторе засоренности У1-ЕАЗ-М: ГОСТ 28419-97. [дата введения 1999-01-01] Минск.: Межгосударственный совет по стандартизации, метрологи и стандартизации. 1997. 8с.
85.Зерноочистительные машины, агрегаты, зерноочистительносушильные комплексы. Программа и методы испытаний: ОСТ 70.10.283. М.: Союзсельхоз-техника, 1984. 112с.
86.ИльинаВ.А. Численные методы для физиков-теоретиков / В.А.Ильина, П.К.Силаев. Москва-Ижевск: Институт компьютерных исследований, 2004. Т.2. 118с.
87.Испытания сельскохозяйственной техники. Зерноочистительные машины и агрегаты, зерноочистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний: ОСТ 70.10.2.-83. [дата введения 1984-06-01] М.: Госкомсельхозтехника СССР, 1984. 159с.
88.КайзерФ.И. Разрядный метод определения поля скоростей в гидрозвуковых потоках / Ф.И.Кайзер //Ракетная техника и космонавтика. 1964. №2 (русский перевод). С.216217.
89.КалиткинН.Н. Численные методы / Н.Н.Калиткин. М.: Наука, 1978. 512с.
90.КарповБ.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна / Б.А.Карпов. М.: Агропромиздат, 1987. 287с.
91.КильчевскийН.А. Курс теоретической механики. Т.1. / Н.А.Кильчевский. М.: Наука,1972. 530с.
92.КиреевМ.В. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В.Киреев. Л.: Колос, 1981. 224с.
93.Класс точности средств измерений. Общие требования: ГОСТ 8.401-80 [дата введения 1981-07-01] М.: Издательство стандартов, 1980. 12с.
94.КожуховскийИ.Е. Механизация очистки и сушки зерна / И.Е. Кожуховский, Г.Т. Павловский. М.: Колос, 1968. 439с.
95.КожуховскийИ.Е. Зерноочистительные машины / И.Е.Кожуховский. М: Машиностроение, 1974. 200с.
96.КосиловН.И. Исследование и обоснование параметров сепаратора с противоточной подачей вороха во встречный зерновой поток / Н.И.Косилов, В.П.Нилов // Уборка и послеуборочная обработка зерна: Труды ЧИМЭСХ. 1977. Вып.131. С.62-70.
97.КотовБ.І. Тенденції розвитку конструкцій машин та обладнання для очищення і сортування зерноматеріалів / Б.І.Котов, С.П.Степаненко, М.Г.Пастушенко // Зб. наук. праць Кіровоградського державного технічного університету. Кіровоград: КДТУ, 2003. Вип.33. С.5359.
98.КотовБ.І. Дослідження шляхів підвищення ефективності віброрешітних сепараторів зерна і насіння / Б.І Котов, С.П.Степаненко, М.ГПастушенко // Вібрації в техніці та технологіях. 2004. №3 (35). С.61-63.
99.КотовБ.І. Результати експериментальних досліджень пневмосепарації зерна у пневмовідцентровому сепараторі з удосконаленим експериментальним диском / Б.І Котов, С.П.Степаненко, В.О.Швидя // Зб. Наук. праць Кіровоградського національного технічного університету Вип. 23. Кіровоград: КНТУ, 2010. С. 250-257.
100.КочергинаН.Н. Интенсификация процесса очистки газов от пыли в циклонах: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.17.08 / Н.Н.Кочергина Л.: Ленингр. технол. ин-т им.Ленсовета, 1987. 20с.
101.КрыловВ.И. Вычислительные методы высшей математики / В.И.Крылов, В.В.Бобков, П.И.Монастырный. Минск: Вышейшая школа, 1975. Т.2. 671с.
102.КудиновВ.А. Техническая термодинамика: [Учебное пособие для вузов]/ В.А. Кудинов, Э.М. Карташов. М.: Высшая школа, 2000. 261с.
103.КутеповА.М. Гидродинамика и теплообмен при парообразовании. 3-е изд., испр. / А.М.Кутепов, Л.С.Стерман, Н.Г.Стюшин. М.: Высшая школа, 1986.— 448с.
104.ЛандауЛ.Д. Теоретическая физика в 10 томах. Т.6. Гидродинамика / Л.Д.Ландау, Е.М.Лифшиц. М.: Наука, 1988. 736с.
105.ЛевичВ.Г. Физико-химическая гидродинамика / В.Г.Левич. М.: Физматгиз, 1959. 700с.
106.Летошнев