Ефремова Татьяна Александровна. Автоматизация процесса приготовления эмульсий на базе электрогидравлического преобразователя импульсного действия для технологического оборудования

brief description

Ефремова Татьяна Александровна. Автоматизация процесса приготовления эмульсий на базе электрогидравлического преобразователя импульсного действия для технологического оборудования : диссертация ... кандидата технических наук : 05.13.06, 05.13.05 / Ефремова Татьяна Александровна; [Место защиты: Сарат. гос. техн. ун-т]. - Саратов, 2008. - 203 с. : ил.

ЕФРЕМОВА Татьяна Александровна
04*2.00 8 13986 “
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ НА ЬАЗЕ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ИМПУЛЬСНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ОБОРУДОВАНИЯ
Специальность 05.13.06 - Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в машиностроении)
05.13.5 - Элементы и устройства вычислительной техники и систем управления
Диссертация
t
на соискание ученой степени кандидата технических наук
Научный руководитель: доктор технических наук, профессор В.В.Власов
Саратов 2008 

ОГЛАВЛЕНИЕ
Введение
1. Автоматизация технологического процесса приготовления СОТС
1.1 Анализ автоматизации технологического процесса приготовле¬ния эмульсий для машиностроения
1.2 Обзор современных технологий с применением эмульсий и тре¬бования, предъявляемые к эмульсиям в различных областях про- мышленности;
1.3 Методы и устройства приготовления эмульсий
1.3.1. Гидродинамический способ приготовления эмульсий
1.3.2. Механический способ приготовления эмульсий
1.3.3. Акустический (звуковой и ультразвуковой) способ эмульгиро¬вания
1.3.4. Электрический способ приготовления эмульсий
1.4 Комплексный критерий оценки параметров устройств для приготовления эмульсий
1.5 Постановка задачи исследования
2. Математическая модель электрогидравлического преобразователя импульсного действия для приготовления технологических сред в машиностроении
2.1 Анализ системы автоматического управления для автоматизации процесса приготовления СОТС
2.2 Физические процессы, происходящие при электрогидравличе- ском разряде в воде
2.2.1 Расчет параметров пульсации парогазовой полости, образован¬ной в результате высоковольтного разряда в воде
2.2.2 Устойчивость эмульсий приготовленных электрогидравличе- ским способом и факторы, влияющие на неё
2.3 Построение математической модели электрогидравлического пре-образователя импульсного действия
2.3.1. Расчет статической характеристики ЭГПИД по давлению
2.3.2. Расчет статической характеристики ЭГПИД по скорости
2.3.3. Расчет динамической характеристики ЭГПИД
2.4 Обоснование конструктивных параметров для ЭГПИД
з
2.4.1. Обоснование выбора электродной системы 95
2.4.2. Расчёт параметров конструкции кюветы ЭГПИД 105
2.5 Выводы 106
3. Экспериментальные исследования электрогидравлического преобра- j JQ зователя импульсного действия
3.1 Экспериментальная установка для исследования ЭГПИД 111
3.2 Экспериментальные исследования статических и динамических ха- цз рактеристик ЭГПИД
3.3 Экспериментальные исследования ЭГПИД при приготовлении эмуль- j jg сий
3.4 Обоснование основных режимных параметров ЭГПИД методом пла- J26 нирования эксперимента
3.4.1 Расчет факторной модели ЭГПИД по давлению в жидкости при раз- J29 ряде.
3.4.2 Расчет факторной модели ЭГПИД по диаметру капель полученной 135 эмульсии
3.5. Выводы 141
4. Система автоматизированного приготовления эмульсий на базе ЭГ- 142 ПИД
4.1 Синтез системы автоматического регулирования приготовления 142 эмульсий
4.2 Микропроцессорное управление процессом приготовления эмульсий. 148
4.3. Практическое применение САУ на базе ЭГПИД 150
4.3.1. САУ приготовления СОТС в машиностроении 151
4.4 Выводы 153
Заключение 154
Список литературы 156
Приложения 166

ВВЕДЕНИЕ
Бурное развитие информатики и микропроцессорной техники: подняло на принципиально новый уровень решение многих задач управления техно-логическими и производственными процессами. Тенденция перехода к авто-матизированному производству затронула многие сферы хозяйства, в том числе и машиностроение.-Автоматизация производственных процессов явля¬ется? на. сегодняшний: день основным фактором в повышении качественных показателей производства, увеличении производительности труда, интенси¬фикации и рентабельности производства. В основе автоматизации процессов лежит частичное или полное отстранение человека от непосредственного участия в производственном процессе.
Развитие автоматизации вї машиностроении на ранних этапах харак-теризовалось отсутствием мобильности и динамичности. При этом ^создава¬лись жесткие автоматические линии, предназначенные для массового произ¬водства;. Срок окупаемости таких линий составляет не менее 8 - 10 лет. Одна¬ко единичное и мелкосерийное производство оставались практически неав¬томатизированными. Именно поэтому возникла принципиально новая кон¬цепция автоматизированного производства - гибкие производственные сис¬темы (ГПС). В машиностроении обработка деталей в ГПС означает, что весь процесс производства деталей машин происходит на одном рабочем месте, что значительно уменьшает стоимость продукции.
Повышение экономичности машиностроения неразрывно связано с ростом эффективности: металлообработки и снижения^ затрат, связанных с износом металлорежущего инструмента. Качество обработки металлов в не¬малой степени зависит от применяемого смазочно-охлаждающего техноло¬гического средства (СОТС) /1/. COTG представляют собой эмульсии, прямого или обратного типов. Это достаточно устойчивая система из двух жидких фаз, одна из которых распределена в виде мельчайших капелек в другой. Ту
ная часіь эмульсии — это дисперсионная (непрерывная) среда. В эмульсии прямого типа (М/В) дисперсной фазой является масло которое распределяет¬ся в дисперсной среде - воде. В эмульсии обратного типа (В/М) наоборот дисперсной фазой является вода, распределенная в масле. При обработке ме¬таллов резанием применяют оба типа эмульсий. Концентрат эмульсии, раз¬бавляемый водой, называют эмульсолом. В‘ зависимости от физико¬химических особенностей основной фазы СОТС подразделяются на водные (водо-смешиваемые) и масляные - основная фаза — животные, растительные и синтетические масла.
Применение эффективных СОТС ведет к увеличению производитель¬ности станков на 25-30%, позволяет улучшить показатели качества произво¬димых деталей. Повысить эффективность СОТС можно несколькими спосо¬бами: подбором оптимального состава; активацией СОЖ внешним энергети¬ческим воздействием; применением специальных методов подачи СОТС (под давлением, распылением, через каналы в» теле инструмента), улучшением степени очистки от механических примесей. Наиболее распространен первый способ, так. как остальные требуют значительных капитальных затрат и на¬личие свободных производственных площадей /2/.
Ближе всего к теме диссертации относятся работы, по изучению по-вышения эффективности СОТС Латышева В.Н., Бердичевского Е.Г., Худо¬бина JI.B., Жданова В.Ф.. А.П. Бабичева, Е.М. Булыжева, В.М. Шумячера.
А также работы, обобщающие теоретические основы диспергирования' жидкостей, экспериментальные исследования дисперсных систем и прак-тическую реализацию, выполненные профессором Дитякиным Ю.Ф., Ба-рановским Н.В., Фоминой Н.Н, большой вклад в изучение диспергирования, жидкостей внесли: Вайткус В.В., Грановский В.Я:, Фофанов Ю.Ф., Мухин А.А., Смолуховский М.А., Кузьмин Ю.Н., Абрамзон А.А., Степанов В.М., Прошин А.Ю. и другие.
Анализ работ исследователей по изучению СОТС показал, что современные высокопроизводительные агрегаты в машиностроении рассчитаны на ис-пользование металла, обладающего строго постоянными свойствами и без-дефектной поверхностью /2/. В области обработки металлов резанием, до сих пор имеет место значительное технологическое отставание, качество листа по отделке поверхности и разнотолщинности еще не всегда находится на уровне лучших зарубежных образцов.
Применение эффективных СОТС в технологическом процессе резания металлов выгодно отличаются от масел высокой охлаждающей способно¬стью, возможностью длительного использования в циркуляционных систе¬мах, сравнительно низким расходом смазки, а иногда и лучшими антифрик¬ционными свойствами /3/.
В современном машиностроении предъявляются повышенные требова¬ния не только к функциональным, но и к экологическим свойствам СОТС, так как СОТС должна не только улучшать работоспособность инструмента и качество обработанной поверхности, но и не должна оказывать.техногенного влияния на обслуживающий персонал и окружающую среду. В связи с этим при изготовлении СОТС стремятся* уменьшить количество минерального масла и минимизировать, а иногда и исключить эффективные, но опасные для здоровья некоторые неорганические и органические компоненты СОТС. Одним из способов создания экологически чистых СОТС является миними¬зация количества, требуемых СОТС, в частности, это достигается активацией СОТС в процессе приготовления электрическими разрядами и введением микродоз СОТС в воздушный поток.
В настоящее время 72% всех СОТС получают, используя механические и электромеханические эмульгаторы, которые имеют ограниченные воз¬можности по степени и качеству перемешивания компонентов за счет ис¬пользования малонадежных, трущихся, инерционных механических эле¬ментов. Также в работе /4/ доказано, что в настоящее время существующие устройства для приготовления эмульсий эффективны для приготовления больших объемов СОТС в крупных цеховых и заводских централизованных системах. И существует дефицит устройств для получения небольшого коли¬чества СОТС в безнапорном и непроточном режиме. Анализ устройств для приготовления эмульсий различного принципа действия показал, что суще¬ствует проблема создания современного, компактного, экологического обо¬рудования с возможностью более точного регулирования параметров для приго¬товления высокоэффективных СОТС.
Положительные результаты исследования автоматизированной техноло-гической установки на базе САУ с использованием электрогидравлического пре-образователя импульсного (взрывного) действия (ЭГТШД) как исполнительного устройсгва показали, что одним из перспективных методов приготовления двухфазных эмульсий является разработка и создание новых устройств для приготовления эмульсий при помощи ЭГД - воздействия на смешиваемые ком-поненты. Устройство позволяет приготавливать эффективные СОТС с требуе¬мой концентрацией дисперсной фазы, что обеспечивает оптимальный состав СОТС, без применения каких-либо ПАВ для ее стабильности, что является по¬вышением экологичности СОТС, процесс приготовления при помощи'^высоко¬вольтных разрядов способствует электрической активации СОТС, что повышает ее эффективность. Принцип действия таких устройств основан на использова¬нии энергии высоковольтных импульсов для перемешивания жидкостей, отве¬чающих современным требованиям, предъявляемым к этим устройствам по на¬дежности, компактности, массогабаритным характеристикам, простоте конст¬рукции и возможности использования в современном автоматизированном оборудовании.
Целью данной диссертационной работы является. Автоматизация процес¬са приготовления двухфазных эмульсий, обеспечиваемые разработанной авто-матизированной технологической установкой на базе электрогидравлического преобразователя импульсного (взрывного) действия как исполнительного уст-ройства.
Научная новизна работы заключается в следующем:
1. Обоснован метод построения САУ технологическим процессом приготовления эмульсий, базирующийся на использовании электрогидрав- лического преобразователя импульсного действия (ЭГПИД) в малогаба¬ритной технологической-установке для приготовления эффективных СОТС, в основе которого лежит контроль амплитуды импульсов, точной концен¬трации смешиваемых компонентов, требуемой дисперсности полученной смеси.
2 Разработана физическая модель ЭГПИД, обоснованная системой уравнений электрогидродинамики, с применением методов аналитического моделирования для исследования электростатических и гидродинамиче¬ских процессов, обуславливающих работу ЭГПИД в составе САУ техноло¬гическим процессом.
3. Получена математическая модель динамических процессов ЭГ¬ПИД с распределенными параметрами, в виде зависимости скорости жид¬кости в кювете устройства. Идентифицирована, передаточная-функция, ис¬пользуемая при синтезе САУ.
В результате, проведенной работы доказана возможность использования ЭГ импульсного эффекта для приготовления'эмульсий* типа М/В, в разрабо-танном* 'шектрогидравлическом преобразователе импульсного действия для автоматизации: технологических процессов приготовления эмульсий как в машиностроении так и в других областях промышленности. Результатом ра¬боты является создание экспериментального образца электрогидравлического преобразователя импульсного действия (ЭГПИД) заявка на патент № 2007118786, который рекомендован к внедрению на ряде предприятий, о чем свидетельствуют соответствующие акты внедрения.
Научная разработка внедрена в учебный процесс ГОУ ВПО «Балаковский институт техники, технологии и управления» СГТУ на'кафедре "Управление и информг тика в технических системах". Научные и. практические результаты работы использованы в плановых госбюджетных научно - исследовательских работах за 2003 - 2007 гг. выполненных на кафедре УИТ Балаковского инсти¬тута техники, технологии и управления (БИТТУ) при СГТУ по направлению
19- В "Векторно-энергетический анализ и синтез элементов автоматики и систем управления".
Основные положения и результаты диссертационной работы доклады-вались и обсуждались на конференциях различного уровня.
Международных:
УП, VIII конференции "Современные проблемы электродинамики по электрофизики жидких диэлектриков" (г. Санкт - Петербург 2003,2006 гг.);
8, 9 конференции «Системный анализ в проектировании и управлении» (г. Санкт - Петербург 2004,2005гг.);
7 конференции «Динамика технологических систем» (Саратов, 2004) Всероссийских:
8 конференции «Современные технологии в машиностроении» (г. Пен¬за 2004г.);
7,8 "Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах" (г. Балаково, 2004 -2005 гг.);
конференции «Технологии Интернет - на службу обществу» (г. Сара¬тов 2005г.).
Семинарах кафедры " Управление и информатика в технических систе-мах" БИТТУ при СГТУ в 2004-2007гг., кафедры " Автоматизация технологи-ческих процессов" СГТУ, 2008г.
По теме диссертации опубликовано 26 печатных работ, в том числе 2 в журналах рекомендованных ВАК.
Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, заключе-ния, списка использованной литературы (112 наименовании) и 10 приложений. Работа содержит 165 страниц основного текста, 53 рисунка, 16 таблиц.
На защиту выносятся следующие положения:
1) Система автоматического управления и контроля технологического процесса приготовления двухфазных эмульсий на базе ЭГПИД;
2) Идентификация статических характеристик, конструктивных и режим-ных лараметров ЭГПИД на основе теоретических исследований уст-
ройсгва;
3) Математическая модель динамических процессов ЭГПИД как системы с распределенными параметрами;
4) Метод комплексной оценки устройств для приготовления эмульсий;
5) Результаты экспериментальных исследований ЭГПИД при приготовлении двухфазных эмульсий;
6) Результаты практического использования ЭГПИД как элемента САУ.
Работа выполнена в соответствии с Грантом № 2109р/3991 Фонда со-действия развитию малых форм предприятий в научно-технической сфере и Грантом Президента Российской Федерации № НШ-2064.2003.8 для ведущих научных школ РФ. Результаты работы также представлены и в настоящий момент доступны на сайте международного семинара «Франко-Российская технологическая сеть и ее возможности для установления Российско- Французского технологического сотрудничества» СГТУ, г. Саратов. Теорети-ческие и экспериментальные исследования выполнены в Балаковском институ¬те техники, технологии и управления при Саратовском государственном тех-ническом университете.
Автор выражает благодарность к.т.н., доценту Власову Андрею Вяче-славовичу за оказание консультаций при выполнении настоящей работы.

bibliography

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По результатам теоретических и экспериментальных исследований
можно сделать следующие выводы:
1. Проведенный обзор технологий приготовления СОТС, показал, что необходимо повышать эффективность СОТС при обработке металлов. Тех-нологии приготовления СОТС основаны на механическом перемешивании компонент, что значительно увеличивает время приготовления СОТС, сни¬жает физико-химические и эксплуатационные характеристики СОТС. Пер¬спективным является создание автоматизированной технологической уста¬новки и я базе малогабаритного технологического оборудования для приго¬товления эффективных СОТС путем электрической активации.
2. Новизна предложенного способа приготовления и одновременной активации СОТС при помощи импульсного высоковольтного разряда в жид¬кости способствует повышению эффективности, экологичности, уменьше¬нию времени приготовления СОТС по сравнению с традиционными спосо¬бами, используемыми в машиностроение.
3. Предложен вариант классификации способов приготовления эмуль-сий по конструктивному признаку исполнительных устройств. Показано, что известные устройства для приготовления эмульсий, осуществляющие элек-трический способ эмульгирования жидкостей, работающие на любых типах рабочих жидкостей и использующие в процессе приготовления высокое на-пряжение, практически не представлены на промышленном и научном рын¬ке. Это позволило определить перспективное направление в области приго¬товления и активации СОТС.
4. Теоретический анализ физических процессов в жидкости при прило¬жении к ней электростатического поля показал, что имеется возможность разработки устройства для приготовления эмульсий при помощи импульсно¬го воздействия на жидкости. Выяснены основные закономерности и получе¬ны расчетные соотношения, позволяющие определить рациональные пара¬метры ЭГПИД. Получены аналитические выражения для определения стати¬ческих и динамической характеристики ЭГПИД, которые в дальнейшем ис¬пользуются при синтезе САУ на азе ЭГПИД.
5. Разработаны экспериментальные образцы кюветы ЭГПИД, им-пульсного источника питания и микропроцессорного блока управления. Про-ведены экспериментальные исследования эмульсий, приготовленных в ЭГ¬ПИД, дана оценка их параметров. Диаметр капель эмульсий изменяется в пределах от 0,2-10 мкм, смеси могут находиться в устойчивом состоянии до 116 суток без применения ПАВ. Проведены экспериментальные исследова¬ния- и статических и динамических характеристик электрогидравлического преобразователя импульсного (взрывного) действия. Получено количествен¬ное и качественное подтверждение основных теоретических предпосылок и выводов.
6. Синтезирована и рассчитана система автоматического управления на базе ЭГПИД. Коррекция системы позволила сократить время приготовления эмульсий до 34 с. Произведена оценка возможных областей, использования устройства. Экономический эффект от внедрения составил 176234 руб.
7. Разработанная САУ на базе ЭГПИД рекомендована к внедрению:
г. Балаково ООО ОАО “ Волжский дизель им. Маминых ” цех механо-обработки №8 для повторной активации отработанных СОТС; г. Балаково ООО “Электросервис” для приготовления топлива к дизельным генераторам авто-номного питания. И на ряде различных предприятий: г. Балаково ООО "Балаков- ские минеральные удобрения" в цехе фосфорных удобрений (ЦФУ) для производ-ства раствора полиакриламида; г. Москва 000“Коксохим Электромонтаж” в ла-боратории высоковольтных испытаний в качестве САУ приготовления эталонных смесей для определения диэлектрической, проницаемости- маслонаполненных ка-белей; г. Москва ЗАО “Здоровье” для производства лекарственных форм.
Научная разработка внедрена в учебный процесс ГОУ ВПО «Балаковский институт техники, технологии и управления» СГТУ по специальности 210100.65 - «Управление и информатика в технических системах» и в НОАНО «Балаков¬ский институт бизнеса и управления» по специальности 080801.65 - Прикладная информатика (по отраслям).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки ма- териалов./Е.Г. Бердичесвкий - М.: Машиностроение, 1984. 224с.
2. Кокорин В:Н. Применение СОТС в производстве прокатки листового ма-териала: Учеб. пособие./ В.Н. Кокорин, Ю.А. Титов - Ульяновск, 2004.-57с.
3. Худбоин JI.B. Смазочно-охлаждающие технологические средства и их при¬менение при обработке резанием: Справочник./ JI.B. Худбоин, А.П. Бабичев, Е.М. Булыжев -М: Машиностроение, 2006.-544с.
4. Шумячер В.М. Физико-химические процессы при финишной абразивной обработке./В.М Шумячер -Мг.: Машиностроение, 1988. 160с.
5. Латышев В.Н. Физико-химические основы действия СОТС при резании ме- таллов./В.Н. Латышев //Юбилейный сборник научных статей. -Иваново, 1999. С.6-9.
6. Берлинер Э.'М. Эффективность смазочно-охлаждающих жидкостей с хи-мически активными элементами./ Э.М. Берлинер // СТИН, 2001, №2. С.20 - 22.
7. Автоматизация типовых технологических процессов и установок: уч.для ВУЗов /' А.И.Корыгин и др. - М.: Машиностроение, 1988. - 346с.
8. Технологические основы гибкого автоматизированного производства/ под ред. Е.С.Пуховский. - К.: Вища школа.Головное издательство, 1989.-420с.
9. А.с.740817(СССР). Смазка для холодной обработки металлов давлением / Белосевич В.К. и др. // Открытие. Изобретения. Промышленные образцы. То-варные знаки, 1980.-№22.С.-164.
10. Белосевич В.К. Эмульсии и смазки при холодной прокатке./В.К. Белосе-вич, Н.П. Нетесов, В.И. Мелешко. - М.: Металлургия, 1976. -416с.
11. Горбов В.Н. Применение водотопливных эмульсий в судовой энергетике: Учеб. пособие. - Николаев НКИ, 1991.-54с.
12. Капцов В.В. Гомогенизатор высокого давления для приготовления дис-персных систем медико-биологического назначения: Автореф. канд. диссерт. -Санкт-Петербург, 1996.-25с.
13. Орешина М.Н. Разработка импульсного гомогенизатора на основе иссле-дований дробления жировых шариков молока: Автореф. канд. диссерт. - Орел, 2001.-27с.
14. Кулецкий Л.В. Обоснование и выбор режимных параметров диспергатора для получения стойких высокодисперсных эмульсий: Автореф. канд. дис¬серт. -Ыосква, 2005.-22с.
15. Бобылев Р.В. Технология лекарственных форм./ Р.В. Бобылев, Т.П. Гря- дунова, П.А. Иванов. - М.: Медицина, 1991.-т.2.-503с.
16. Государственная фармакология РФ, XI издание, - М.: Медицина. 2004. - 61с.
17. Ефремова Т.А. Классификация способов приготовления эмульсий / Т.А.Ефремова, А.В. Власов, В.В.Власов // Автоматизация и управление в машиностроении и приборостроении: сб. науч. тр. / СГТУ. - Саратов, 2005. - С.46-51.
18. Штербачек 3. В., Перемешивание в химической промышленности. / З.В. Штербачек, П. Р. Тауск. - М.: Госхимиздат, 1963'.- 296с.
19. Пат. RU 2002105404. Способ гидродинамической активации сырья и ус-тановка для его осуществления / Рыжков В.Н. - Бюл. №7. 2004.- 4с.
20. naT.RU 22024006. Способ приготовления водотопливной эмульсии, ста-тическое кавитационнное устройство для эмульгирования и гидродинамиче¬ское многосекционное кавитационное устройство гомогенизации эмульсии / Баев B.C.- Бюл. №7.2003. - 6с.
21. Пат. RU 2003111509. Способ получения водотопливной эмульсии / Фо-мин В.Ф. - Бюл. №7. 2004.- 2с.
22. Пат. RU 9712089. Гомогенизатор и технология смешения с высокими ско-ростями сдвига для проточной гидратации структурирующихся жидкостей и поточного смешения поточных шламов / Канадиан А.И. Фракмасте Б.Ю. - Бюл. №6. 1999. - 2с.
23. Пат. RU 2245898. Способ получения водотопливной эмульсии / Пили- пенко И.Б. - Бюл. №7. 2004. - Зс.
24. Пат. RU 94023002. Кавитационный эмульгатор / Петров Б.Ю: - Бюл. №6. 1996. - 1с.
25. Пат. RU 93011553. Способ получения дисперсных систем, и аппарат для его осуществления / ЗябревБ.Г. - Бюл. №6: 1996. - 4с.
26. Пат. RU 2219990. Устройство, приготовления технологических жидко-стей/ Булыжев Е.А. - Бюл. №7. 2003. - 7с.
27. Пат. RU 2219990 . Способ приготовления эмульсий и суспензий и гид-равлическая система установки для приготовления эмульсий и суспензий / Коркин А.М. - Бюл. №7. 2003. - 8с.
28. Пат. RU 2235223. Способ получения кавитации/ Зиберт Г.К. - Бюл. №7. 2004. - 6с.
29. Пат. RU 2034638. Способ получения дисперсных систем и аппарат для его осуществления / Мелешкин Е.А. - Бюл. №6. 1995. - 5с.
30. Пат. RU 2001101974. Электростатический распылитель жидкости / Власов В.В. - Бюл. №7.2003. - 9с. . .
31. Пат. RU 2165309. Гидроциклон очиститель-диспергатор / Карев-Е.А., - Бюл. №7. 2001.- 1с.
32. Пат. RU 93027010. Способ приготовления эмульсии и устройство для его осуществления / Минскер К.С. Бюл. №6. 1996. - Зс.
33. Пат. RU 2004116897. Кавитационный смеситель/ Потемин Р.В. - Бюл. №7. 2005. - 5с.
34. Пат. RU 988105514. Природное поверхностно-активное вещество с аминами и этоксилированным спиртом/ Интевел С.А. Бюл. №6. 1999. - 7с.
35. Пат. RU 2266019. Способ получения пищевой; эмульсии / Максимова С.Н. Бюл. №7. 2005. - 15с.
36. Пат. RU 2001128789: Гомогениизирование смесей малого объема путем ценрифугирования и нагревания / Альфахиликс А.Б. Бюл. №7. 2003. - 16с.
37. Пат. RU 227055. Вибрационный смеситель / Гладышев А.Н. Бюл. №7. 2006.-21с.
38. Пат. RU 2264850. Диспергатор / Сидоров В.В. Бюл. №7. 2005. - 13с.
39. Пат. RU 2158175. Способ смешивания жидких сред / Егоров Ю.М. - Бюл. №7.2000. - 12с.
40. Пат. RU 221432. Гомогенизатор / Золотоносов Я.Д. Бюл. №7. 2003.- 14с.
41. Пат. RU 2003103885. Ротор смесителя / Хлопов Е.В. Бюл. №7. 2004. - 20с.
42. Пат. RU 2197333. Электростатический распылитель жидкости / Фомина Н.Н. Бюл. №7. 2003. - Юс.
43. Пат. RU 2139133. Смесительное устройство для смешивания жидких или пастообразных ингредиентов в потоке жидкости / Дроздов В.Т. Бюл. №6. 1999.-6с.
44. Пат. RU 2250138. Вихре-акустический диспергатор / Гридчин А.М. Бюл. №7. 2005. - 17с.
45. Пат. RU 2000116143. Способ и установка для приготовления компо-зиционного топлива / Дьяков М.В. Бюл. №7. 2005. - 19с.
46. Пат. RU 2094106. Способ получения водно-дисперсных эмульсий / Ки- рюшатов А.И. - Бюл. №6.1997. - 1с.
47. Пат. RU 95108956 . Способ получения водно-дисперсных эмульсий / Вайцюль А.Н. - Бюл. №6. 1998. - 2с.
48. Пат. RU 95111501. Способ получения водотопливной эмульсии и сис¬тема подачи ее в цилиндр двигателя внутреннего сгорания / Чесноков Б.П. - Бюл. №6. 1997. - 1с.
49. Пат. RU 2001106437. Устройство для перемешивания несмешиваю- щихся жидкостей / Фомина Н.Н. - Бюл. №7. 2003. - 1с.
50. Пат. RU 94009806. Электромагнитное устройство для измельчения по-луфабрикатов шоколадного производства / Симонов С.И. - Бюл. №6. 1995. - 1с.
51. Пат. RU 2235113. Способ модификации жидкого котельного топлива и устройство для его осуществления / Воронцов Ю.Н. - Бюл. №7.2004. - 1с.
52. Пат. RU 2205681. Устройство для; перемешивания; несмешивающихся жидкостей / Власов В.В; - Бюл. №7. 2003.- 1с.
53; Паг. RU 2086115. Центробежный гомогенизатор / Прохоров Е.Ий-Бюл. №6. 1997.-9с.
54. Пат. RU 1385349. Способ- смешения жидкостей и устройство для его осуществления / Менжук В.Н. - Бюл. №6. 2005. - 8с.
55. Пат. RU 2258558. Планетарный- смеситель вязких материалов / По- жбелко В.И. - Бюл. №7. 2005. - 22с.
56. Паг. RU 2225250. Роторный аппарат /Червяков BIM. - Бюл. №7. 2003. - 1с.
57. Пат. RU 2272067. Установка и способ для обработки углеводородной жидкости/ Косс А.В. - Бюл. №7.2006. - 11с.
58. Пат. RU 2003102487. Способ охлаждения эмульсии маргарина при,его производстве / Алиева Е.А. - Бюл. №7. 2004. - 18с.
59. Пат. RU 93011553. Способ получения дисперсных систем и аппарат для его осуществления / Зябрев Б.Г. - Бюл. №6. 1996. - 4с:
60; Бржозовский Б.М. Автоматическое управление станками и станочными комплексами./ Б.М. Бржозовский; В.В:. Мартынов. - СГТУ.Саратов, 1997.-72с.
61. Юткин JI.A. Электрогидравлический эффект и его-применение в про-мышленности./ Л.А. Юткин -Л:: Машиностроение, 1986.-253с.
62. Фомина Н.Н; Управление электрической активацией технологических сред на базе электрогидродинамического эмульгатора жидких диэлектриков: Автореф. канд. диссерт. - Саратов; 20021-15с.
63. Ефремова Т.А. Разработка системы автоматического управления приго-товлением двухфазных эмульсий; на базе электрогидравлического преобразо-вателя взрывного действия для технологического оборудованияЇ/Т.А. Ефре-мова//Вестник СГТУ, 2008. № 1.- С.34-40.
64. Верещагин И;П Основы электротехнологии: Учеб. пособие./И.П. Вере-щагин- М.: МЭИ, 1999. - 245с.
65. Пономарев П;В. Предразрядные процессы в жидких диэлектриках /П.В. Пономарев:.-М^; JL: Энергия, 1964. - Є. 57 - 65;
66. Рождественский В.В. Кавитация / В.В. Рождественский. - Л.: Судострое-ние, 1977. - 247 с.
67. Наугольных.К.А. Электрические разряды в воде./ К.А. Наугольных, Н.А. Рой. -М.: Наука, 1971. -155с.
68. Ефремова Т.А., Власов В.В., Решение задачи пульсации; парогазовой по-лости при приготовлении эмульсий в ЭГПВД — Балаково, 2004. - 15с. Деп. В ВИНИТИ 17.11.2004, № 1796-В2004.
691 Фротов Ю.Г. Курс коллоидной химии (Поверхностные явления и дис¬персные системы): Учеб. для вузов./ Ю Г. Фролов- М.: Химия, 1982. — 400с.
70 Смолуховский М.А. Коагуляция коллоидов:/ М.А. Смолуховский— М.: ОНТИ, 1956. - 156с.
71. Поверхностные явления: и дисперсные системы: Учеб.пособие:/ Н.И. По-лежаева - Красноярск., 2002.-52С.
72. Нагорный B.C. Электрофлюидные преобразователи./ BlCl Нагорныш- Ле-нинград: Судостроение, 1987.-252с.
73. Высоцкий Л. И. Геометризованная форма уравнений Навье - Стокса./ Л. И. Высоцкий — М.: Наука.ч.1, 1993. - 186с.
74 Разрядноимпульсная технология обработки минеральных сред./ А.Г.Рябинин, Г.Н. Гаврилов, F.F. Горовенко, П.П. Малюшевсий. - Киев: Наук, думка, 1979.-160с.
75 Мериин Б.В. Электрогидравлическая обработка машиностроительных изделий/Б;В; Мериин;.- Л:: Машиностроение, 1985;119 с.
76 ГульщеАїГ. Физические основы;электрического взрыва / Г. А. Гулый.
Сб. науч. тр. - Киев: Наук.,думка; 1983; - 136 с.
77 Ефремова Т.А. Расчет режимных параметров электрогидравлического эмульгатора взрывного действия; / Т.А.Ефремова, А.В. Власов, В.В.Власов. // Векторная энергетика в технических, биологических и социальных системах:
сб. тр. VII Рос. науч. конф. / СГТУ, филиал Балаково [и др.]. - Саратов, 2004.
- С.65-70.
78 Ефремова Т.А. Теоретические исследования статической характеристики ЭГПИД / Т.А.Ефремова // Современные проблемы электрофизики и электро- гидродинамики-жидкостей, : сб. докл. VIII Между нар. науч. конф. / СПбГУ, ин-т механики МГУ. - СПб, 2006: - С.276-280
79. Очан Ю.С. Методы математической физики / Ю.С. Очан. - М.: Высшая школа, 1965. - 384 с.
80. Смирнов В:И: Курс высшей математики / В.И. Смирнов Т. 4, ч. 1. - М.: Наука, 1974. - 336 с.
81. Янке Э. Специальные функции, формулы, графики, таблицы / Э. Янке,
Ф. Эмде, Ф. Леш. - М., 1967.-240с.
82: Владимиров B.C. Уравнения математической физики,/ B.C. Владимиров. 4-е изд. - М.: Наука, 1981. - 512 с.
83І Владимиров B.C. Сборник задач по уравнениям математической физики / 2-е изд. B.C. Владимиров, В.П: Михайлов, А.А. Вашарин и др. - М::
Наука, 1982. - 256 с.
84 Снеддон И. Преобразования Фурье / И. Снеддон - М.: ИЛ, 1955. - 668 с.
85. Голоскоков Д.П. Уравнения математической физики. Решение задач в сис¬теме Maple. / Д.П. Голоскоков. Учебник для вузов - СПб.: Питер, 2004. - 539 с.
86. Бутковский А.Г. Теория оптимального управления систем с распреде-ленными и предельными параметрами./ А.Г. Бутковский. - М.: Наука, 1965.
- 340с.
87. Бутковский А.Г. Характеристики систем с распределенными парамет-рами. / А.Г. Бутковский-Ml: Наука, 1979. - 263с.
88. Миролюбов Н.Н. Методы расчёта-электростатических полей / Н.Н. Ми- ролюбов, М.В. Костенко и др. - М.: Высшая школа, 1963. - 415 с.
89 Остроумов Г.А. Взаимодействие электрических и гидродинамических по¬лей / Г.А. Остроумов - М.: Наука, 1979 - 320 с.
90. Ефремова Т.А., Власов В.В1 Расчет вектора Умова в кювете ЭГПВД-Бала- ково, 2004.-7с. Деп. в ВИНИТИ 17.17.04, №1786-В2004
91. Ефремова Т.А., Власов В.В. Моделирование параметров электростатиче-ского поля при приготовлении эмульсий в ЭГПВД. - Балаково, 2004. - 10 с. Деп. в ВИНИТИ 17.11.04, №1798-В2004.
92 Ефремова Т.А., Власов В.В., Власов А.В. Разработка высоковольтного им-пульсного источника питания для электрогидравлического преобразователя взрывного действия - Балаково, 2005. - 11с. Деп. В ВИНИТИ 18.11.2005, №1508-В2005.
93. Топчеев Ю.И. Атлас для проектирования систем автоматического регу-лирования / Ю.И. Топчеев. Учебное пособие для втузов. - М.: Машинострое¬ние, 19С9. -752 с.
94. Ефремова.Т.А. Экспериментальное исследование электрогидравлического преобразователя при изготовлении эмульсий/ Ефремова Т.А., Власов В.В., Власов А.В‘//Научно-технический журнал СТИН №11, 2006.-С.26-29..
95. Ефремова Т.А. Применение современных Internet-технологий при проек-тировании устройств автоматики / Т.А.Ефремова, В.В. Власов, А.В.Власов// Всероссийская научно-практическая конференция «технологии Интернет — на службу обществу», Саратов , 2005.- С. 187-189.
96. Ефремова Т.А., Экспериментальные исследования влияния ёмкости кон-денсаторной батареи на характеристики эмульсий приготовленных в ЭГПВД / Т.А. Ефремова // Проблемы прочности, надёжности и эффективности: Сб.научч.тр.посвящённых 50 лет БИТТУ (филиал) СГТУ.- Саратов, 2007,- С.215-220.
97. Ефремова Т.А. Разработка технологии применениями конструкции элек- трогидродинамического универсального эмульгатора в том числе для меди¬цины и фармакологии/ Т.А. Ефремова, А.В. Власов, М.В. Пономарева, В.К. Власова, В.В. Власов// Отчет о НИОКР № 01040001560 Инв. № 02.2.00700936 . М.: ВНТИЦ, 2006.- 121с.
98. Ефремова Т.А. Электрогидравлический преобразователь взрывного дей-ствия / Т.А.Ефремова, В.В. Власов // Системный анализ в проектировании и управлении: сб. тр. VIII междунар. науч.-практ. конф. / Санкт-Петерб. гос. политех, ун-т, Таганрог, гос. радиотехн. ун-т. - Санкт-Петербург, 2004. - 4.2. - С.233-236.
99. Ефремова Т.А. Определение размера капель эмульсий приготовленных в электрогидравлическом преобразователе взрывного действия / Т.А.Ефремова, А.В’.Власов // Системный анализ* в проектировании и управ¬лении сб. тр. IX междунар. науч.-практ. конф. / Санкт-Петер. политех, ун-т, Волжский ун-т им.В.Н.Татищева. - Санкт-Петербург, 2005. -С.463-466.
100. Ефремова Т.А. Экспериментальные исследования электрогидравличе- ского преобразователя взрывного действия / Т.А.Ефремова, В.В. Власов, А.В.Власов // Динамика технологических систем : сб. тр. 7 междунар. науч.- техн. конф.7 ИИТМУ РАН, Саратов.гос. техн. ун-т [и др.]. - Саратов, 2004. — С. 61-64
101. Ефремова-Т.А. Экспериментальные исследования электрогидравличе- ского-преобразователя взрывного действия для'приготовления эмульсий раз-личного типа / Т.А.Ефремова, В.В.Власов // Современные технологии в машиностроении : сб. ст. VIII Всерос. науч.-практ. конф. / Пенз. гос. ун-т. - Пенза, 2004.-С. 132-134.
102Абрамзон А.А. Эмульсии/ А.А. Абрамзон - Л'.: Химия, 1972. - 448 с.
103. Ефремова Т.А. Расчет поверхностного натяжения для эмульсий,, приго-товленных в электрогидравлическом преобразователе взрывного действия / Т.А.Ефремова, А.В: Власов, В’.В.Власов,// Автоматизация и управление в машино- и приборостроении : сб. науч. тр. / СГТУ. - Саратов, 2006. - С.55-60.
104. Ефремова Т.А., Власов В;В1, Власов1 А.В. Экспериментальные исследо-вания влияния поверхностного натяжения на образование эмульсий - Бала- ково, 2005. - 13с. Деп. В ВИНИТИ 18.11.2005, №1507-В2005.
105. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных усло-вий./ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркина, Ю.В. Грановский - М.: Наука, 1971. - 283 с.
106. Бушуев С.Д. Автоматика и автоматизация производственных процес¬сов /С.Д. Бушуев, B.C. Михайлов- М.: Высшая школа, 1990. - 320с.
107. Клюев А.С. Автоматическое регулирование / А.С. Клюев М.: Энергия, 1973.-392 с.
108. По'іов Д.Н. Динамика и регулирование Гидро и Пневмосистем / Д.Н. Попов - М.: Машиностроение, 1987. -455с.
109. Бесекерский В.А. Микропроцессорные системы автоматического управ-ления. / В.А. Бесекерский, Н.Б. Ефимов, С.И. Зиатдинов - JL: Машинострое¬ние. Ленингр. Отд - ние.,1988. - 365 с.
110. Ефремова Т.А., Несытых М.А. Разработка микропроцессорного блока управления для источника питания ЭГПИД / Т.А. Ефремова, М.А. Несытых // Проблемы прочности, надёжности и эффективности: Сб. научн. тр. посвя¬щённых 50 лет БИТТУ (филиал) СГТУ.- Саратов, 2007.-С.204-211.
111. Лебедев О.Н. Микросхемы памяти. ЦАП и АЦП : Справочник — 2-е изд./ О.Н. Лебедев, А.К. Марцинкявичюс-М.: КубК-а, 1996.-384с.
112. Королев Д.А. AVR - микроконтроллеры второго поколения : средства разработчика./ Д.А. Королев, Н.А. Королев // Компоненты и технология, 2003. №7. С.25-28.