Ревенко Юлій Іванович. Удосконалення технологічного процесу і агрегату для приготування комбікормів в умовах господарств

brief description

Ревенко Юлій Іванович. Удосконалення технологічного процесу і агрегату для приготування комбікормів в умовах господарств : дис... канд. техн. наук: 05.05.11 / Національний аграрний ун-т. — К., 2007. — 154арк. — Бібліогр.: арк. 120-134.

Ревенко Ю.І.Удосконалення технологічного процесу і агрегату для приготування комбікормів в умовах господарств. Рукопис.
Дисертація на здобуття наукового степеня кандидата технічних наук із спеціальності 05.05.11 машини і засоби механізації сільськогосподарського виробництва. Національний аграрний університет, Київ, 2007.
Робота присвячена проблемі зниження ресурсозатрат і підвищення якості приготування комбікормів в умовах сільськогосподарських підприємств шляхом удосконалення технологічного процесу та засобів його здійснення.
В результаті комплексної оцінки варіантів сформульовані раціональні принципи компонування комбікормових агрегатів, обґрунтовані їх ресурсозбе-режні типорозміри та визначені умови узгодження пропускної здатності техно-логічних елементів. Одержані рівняння для розрахунку маси та моменту інерції молотка змінних параметрів, зрівноваженого на удар відносно осі його підвісу.
Обґрунтована раціональна конструктивно-технологічна схема комбікормового агрегату і визначені параметри молоткової дробарки-змішувача зернових компонентів для цього агрегата.
Удосконалені рішення щодо структури комбікормового агрегату і молоткового подрібнювача-змішувача при дотриманні зоотехнічних вимог щодо якості приготування комбікормів забезпечують можливість в 1,8-2,0 рази підвищити продуктивність без зміни встановленої потужності приводу, а питомі експлуатаційні затрати знизити на 26 % порівняно з існуючими варіантами агрегатів.

1. Аналіз технологічних схем приготування комбікормів безпосередньо в сільськогосподарських підприємствах показав, що суміщення процесів подрібнювання і змішування їх компонентів спрощує технологію та структуру обладнання, дозволяє прискорити процес формування кормосумішок і значно знизити питомі ресурсозатрати. Між тим практично відсутні результати наукових досліджень і оцінки ефективності та якості змішування інгредієнтів комбікормів в процесі їх одночасного подрібнення молотковими дробарками.
2. Визначено, що в процесі одночасного подрібнення наперед від- дозованих потоків зернових компонентів молотковою дробаркою забезпечується рівномірність їх змішування до 92-96 %. Цей показник відповідає діючим зоотехнічним вимогам (не менше 90 %) до приготування комбікормів.
3. За комплексною оцінкою визначені раціональні ознаки і обґрунтовано удосконалену конструктивно-функціональну схему комбікормового агрегату, а також ресурзозбережний його типорозмір. Продуктивність молоткового подрібнювача-змішувача в разі приготування комбікормів повинна бути не менше 400-500 кг/год.
4. Стабільна і високоефективна робота комбікормового агрегату безперервної дії забезпечується дотриманням умови, згідно якої пропускна здатність як окремих його технологічних ланок, так і всього агрегату зростає від входу до виходу.
5. Для розрахунку радіальних розмірів молотків, зрівноважених на ексцентричний удар, а також барабана дробарки одержані рівняння для визначення маси і моменту інерції молотка раціональної шестикутної форми.
6. Встановлено, що показники якості подрібнення молотковою дробаркою як окремих зернових компонентів, так і їх сумішок добре співпадають за основними критеріями (середня крупність та фракційний склад продукту, коефіцієнт його варіації), відхилення в їх значеннях становить 1-3 %. Це свідчить про залежність показників якості від вихідних технологічних характеристик (зокрема, здатність до подрібнювання) перероблюваних компонентів і відсутність взаємовпливу, що сприяє їх перерозподілу в процесі одночасного змішування.
7. Одержані регресійні моделі процесу одночасного подрібнення-змішування компонентів молотковою дробаркою, які відображають вплив основних керованих параметрів останньої (швидкість молотків та щільність їх розміщення на барабані, діаметр отворів решіт та кут обхвату ними робочої камери) на критерії оптимізації (середній розмір часток продукту та коефіцієнт варіації його фракційного складу, рівномірність змішування компонентів, продуктивність установки і питома енергомісткість процесу) стосовно двох варіантів форми (прямокутна та шестикутна) молотків.
8. Молотки раціональної форми (наприклад, шестикутні), яка підсилює радіальні складові швидкості перероблюваних часток в робочій камері, сприяють підвищенню пропускної здатності решітної поверхні (продуктивність дробарки) та зменшенню питомої енергомісткості технологічного процесу.
9. Підтверджена доцільність збільшення кута обхвату робочої камери дробарки-змішувача решітною поверхнею до конструктивно можливих меж. При цьому рівномірність змішування перероблюваних компонентів залишається без змін, проте за однакової крупності продуктів подрібнення дещо покращується рівномірність їх фракційного складу, зростає продуктивність установки і знижується питома енергомісткість процесу .
10. Раціональними параметрами молоткового подрібнювача-змішувача в агрегаті для приготування комбікормів є:
- швидкість молотківVм= 60-75 м/с;
- щільність розміщення молотків на барабаніkг= 0,7-1;
- кут обхвату решетом робочої камерир= 240-300о.
11. Виробнича перевірка розробленої технологічної лінії приготування комбікормів з удосконаленою дробаркою-змішувачем показала, що порівняно з базовим серійним комплектом обладнання за умови однакових показників щодо середнього розміру кормових часток і рівномірності їх змішування (94-96 %) досягається зменшення коефіцієнта варіації фракційного складу продуктів подрібнення (на 8 %), зниження питомої енергомісткості процесу в 1,8-2 рази та підвищення продуктивності на 16-34 %. Очікуваний річний економічний ефект від впровадження однієї установки складає 4409 грн у цінах 2005 року.