Технические средства и технология безопасной утилизации промышленных отходов, содержащих медь и алюминий Евсеева, Ирина Леонидовна

brief description

Евсеева,ИринаЛеонидовна.Техническиесредстваитехнологиябезопаснойутилизациипромышленныхотходов,содержащихмедьиалюминий: диссертация ... кандидататехническихнаук : 25.00.36. - Санкт-Петербург, 2002. - 178 с.больше
Цитаты из текста:

стр. 1
Северо-Западный государственный заочныйтехническийуниверситет На правах рукописиЕВСЕЕВАИРИНАЛЕОНИДОВНАТЕХНИЧЕСКИЕСРЕДСТВАИТЕХНОЛОГИЯБЕЗОПАСНОЙУТИЛИЗАЦИИПРОМЫШЛЕННЫХОТХОДОВ,СОДЕРЖАЩИХМЕДЬИАЛЮМИНИЙСпециальность 25.00.36 - Геоэкология ДИССЕРТАЦИЯ НА СОИСКАНИЕ УЧЕНОЙ СТЕПЕНИ КАНДИДАТАТЕХНИЧЕСКИХ

стр. 7
актуальной. Целю настоящей работы явилась_разработка научно-техническихосновтехнологииликвидации негативных воздействийотходовпромышленныхпредприятий (алюминиевые сплавы, медноаммиачные растворы) на окру­ жающую среду и создание на этой основе системы комплексной переработкипромышленныхотходовс получением новыхтехническихпродуктов (чис­ таямедьи гидроксохлоридный коагулянт). Наиболее эффективной и экономически оправданной...

стр. 57
электрохимический потенци­ ал, который обуславливает растворение алюминиевогоотхода. Например, ес­ ли в алюминиевомотходеимеется железо имедь, то возможно образование различных локальных гальванических элементов (-алюминий/раствор/медь+). (- железо /раствор/медь+). Растворение алюминиевогоотходав растворе

Оглавление диссертациикандидат технических наук Евсеева, Ирина Леонидовна
ВВЕДЕНИЕ.
ГЛАВА 1. ИСТОЧНИКИ НЕГАТИВНОГО ТЕХНОГЕННОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ЭКОЛОГИЮ. ПРОИСХОЖДЕНИЕ И ВИДЫ СТОЧНЫХ ВОД ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ.
Г1. ПРОМЫШЛЕННЫЕ РАСТВОРЫ ЗАВОДОВ И МЕТОДЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД.
1.1.1. Показатели и требования по обеспечению качества сточных вод.
1.1.2. Технологическая схема очистных сооружений завода «Пирометр».
1.1.2.1. Хромсодержащие сточные воды.
1.1.2.3. Кислотно-щелочные сточные воды.
1.2. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ ПРОМЫШЛЕННЫХ РАСТВОРОВ И СТОКОВ, СОДЕРЖАЩИХ ИОНЫ МЕДИ.
1.2.1. Реагентный метод.
1.2.2. Ионообменный метод.
1.2.3. Электрохимические методы.,.
1.3. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ оксихлоридного КОАГУЛЯНТА.
1.3.1. Сущность способов получения основных хлоридов алюминия.
1.3.2. Физико-химические свойства хлоридных соединений алюминия в системе А1 -н с 1 - Н 2 0.
1.3.2.1. Хлорид алюминия А1С13.
1.3.3 Теоретические основы гидролиза хлоридных солей алюминия.
1.3.3.1. Константа и степень гидролиза алюминиевых солей.
1.3.3.2. Диаграмма распределения гидроксокомплексов алюминия по мономерным формам в зависимости от кислотности среды.
1.3.3.3. Кислотность среды при образовании труднорастворимых гидроксидных осадков полиядерных алюминиевых гидроксокомплексов.
1.3.4. Технология получения оксихлоридного каогулянта.
1.3.4.1. Термический метод.
1.3.4.2. Гидрохимический способ на основе алюминатного раствора.
1.3.4.3. Гидрохимический способ на основе алюминийсодержащего сырья (нефелиновый концентрат, боксит).
1.3.4.4. Технология получения гидроксохлорида алюминия из алюминиевых отходов
1.3.4.5. Технология получения оксихлорида алюминия из отработанных солянокислых растворов.
ВЫВОДЫ ГЛАВЫ 1.
ГЛАВА 2 . ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ГИДРОХИМИЧЕСКОГО МЕТОДА ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ.
2.1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ПРОЦЕССА.
2.1.1 .Термодинамика взаимодействия металлического алюминия с медноаммиачным раствором.
2.1.2. Анализ химических реакций с использованием диаграммы Пурбе.
2.1.3. Термодинамический анализ реакции.
2.1.4. Исследование процесса выделения тепла при переработке медноаммиачного раствора.
2.2. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ ПРОЦЕССА ВЫДЕЛЕНИЯ МЕДИ ИЗ МЕДНОАММИАЧНЫХ РАСТВОРОВ.
2.2.1. Влияние величины поверхности алюминиевого отхода на скорость процесса.
2.2.2. Влияние скорости перемешивания на скорость химической реакции.
2.2.3. Влияние концентрации исходного раствора.
2.2.4. Влияние температуры на скорость растворения алюминиевого отхода.
ВЫВОДЫ ГЛАВЫ 2.
3.1. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДНО-АММИАЧНЫХ РАСТВОРОВ И гидроксохлоридов АЛЮМИНИЯ.
3.1.1. Медно-аммиачный раствор.
3.1.2. Гидроксохлорид алюминия.
3.2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ ГИДРОХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
3.2.1. Методика проведения экспериментов.
3.2.2. Баланс стехиометрических соотношений количеств реагентов.
3.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПРИМЕНЕНИЯ гидроксохлоридного КОАГУЛЯНТА для
ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД.
3.3.1. Теоретические основы и механизм процесса коагуляционной очистки воды солями алюминия.
3.3.2. Скорость коагуляции хлоридных солей алюминия.
3.3.3. Скорость осаждения гидроксида алюминия.
3.3.4. Методика определения скорости осаждения взвешенных веществ.
3.4. ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД С ПРИМЕНЕНИЕМ КОАГУЛЯНТОВ.
3.4.1 Приготовление реагентов.
3.4.2 Оптимизация дозы реагентов.
3.4.3. Перемешивание сточных вод с реагентами.
3.4.4. Отделение взвешенных частиц от воды.
ВЫВОДЫ ГЛАВЫ 3.
ГЛАВА 4 . ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ И ОКСИХЛОРИДНОГО КОАГУЛЯНТА.
4.1. ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ И МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОЦЕССА.
4.1.1. Физико-химическая характеристика алюминиевых сплавов.
4.1.2. Выбор оптимальной концентрации исходного медноаммиачного раствора
4.2. ТЕХНО ЛОГИЧЕСКИЙ цикл ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНИЕВЫХ ОТХОДОВ В СИСТЕМЕ Си -Аь - Шз - НгО.
4.3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ МЕДНОАММИАЧНОГО РАСТВОРА, АЛЮМИНИЕВОГО ЛОМА.
4.4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ и ВЫБОР ОБОРУДОВАНИЯ.
4.4.1. Электрофлотокоагулятор.
4.4.2. Агитационный метод.
ВЫВОДЫ ГЛАВЫ 4.
ГЛАВА 5. ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ.
5 Л. ЭЛЕКТРОЛИЗНАЯ УСТАНОВКА ПОЛУЧЕНИЯ МЕДИ.
5Л л .Характеристика медьсодержащего сырья и получаемого продукта.
5.1.2. Термодинамика процесса.
5.2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ЭЛЕКТРОЛИТА.
5.2.1. Определение времени растворения осадков.
5.2.2. Определение времени электроосаждения меди.
5.2.3. Расчет материального баланса.
5.2.3.1. Выщелачивание.
5.2.3.2. Фильтрование.
5.2.3.3. Электролиз.
5.4. Мощность ПРОИЗВОДСТВА. ВЫБОР И РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ.
5.4.1. Хранение сырья.
5.4.2. Участок растворения шламов и приготовления электролита.
5.4.3.Электролизный участок.
5.5. РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ.
5.4. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ.
ВЫВОДЫ ГЛАВЫ 5.