УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ КРУПООБРАЗОВАНИЯ СОРТОВОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ

brief description

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ОДЕССКАЯ НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ ПИЩЕВЫХ ТЕХНОЛОГИЙ
На правах рукописи
Давыдов Роман Сергеевич
УДК 664.715.012.3-11:664.761
УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ
КРУПООБРАЗОВАНИЯ СОРТОВОГО ПОМОЛА ПШЕНИЦЫ
Специальность 05.18.02 – технология зерновых, бобовых, крупяных продуктов и комбикормов, масличных и лубяных культур
Научный руководитель:
Шутенко Евгений Иванович
кандидат технических наук, доцент
Ученый секретарь спецсовета А.И. Палвашова
ОДЕССА – 2013

Экземпляр диссертации идентичен по содержанию с другими экземплярами диссертации
2
СОДЕРЖАНИЕ
СОДЕРЖАНИЕ ..................................................................................................... 2
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ........................................................................ 5
ВВЕДЕНИЕ ............................................................................................................. 6
РАЗДЕЛ 1. НАУЧНОЕ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ЭТАПА КРУПООБРАЗОВАНИЯ ................. 10
1.1. Развитие и совершенствование этапа крупообразования ................. 10
1.2. Анализ факторов влияющих на построение и ведение процесса крупообразования ............................................................................................. 23
1.3. Применение двухстадийного измельчения на этапе крупообразования ............................................................................................. 36
1.4. Использование шелушения зерна в структуре крупообразования . 40
1.5. Использование предварительного измельчения зерна при сортовых помолах ............................................................................................................... 44
Выводы по разделу .............................................................................................. 48
РАЗДЕЛ 2. ОБЩАЯ МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ............................... 50
2.1. Объект и предмет исследования ............................................................. 50
2.2. Методика проведения исследования ..................................................... 52
2.2.1. Подготовка зерна пшеницы к помолу. ................................................. 53
2.2.2. Измельчение зерна. ................................................................................ 56
2.2.3. Сортирование продуктов размола. ....................................................... 57
2.2.4. Методы оценки количественно-качественных показателей эффетивности этапа крупообразования. ........................................................ 58
2.3. Исследование влияния режимов измельчения на выход и качество круподунстовых продуктов и муки крупообразующих систем .............. 59
2.4. Статистическая обработка данных ........................................................ 59
Выводы по разделу .............................................................................................. 67
РАЗДЕЛ 3. НАУЧНОЕ И ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ СТРУКТУРЫ И РЕЖИМОВ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ НА ЭТАПЕ КРУПООБРАЗОВАНИЯ .................................................................... 69
3.1. Характеристика перерабатываемого зерна пшеницы ....................... 69
3
3.2. Влияние межвальцового зазора на режимы работы вальцового станка систем крупообразования .................................................................. 72
3.3. Исследование гранулометрического состава продуктов измельчения зерна при различных режимах работы крупообразующих систем .................................................................................................................. 75
3.4. Влияние режимов работы систем этапа крупообразования на выход и зольность круподунстовых продуктов и муки ........................................ 79
3.5. Влияние режимов работы систем этапа крупообразования на энергосиловые показатели эффективности ................................................ 90
3.6. Комплексное влияние режимов работы первых двух драных систем на эффективность этапа крупообразования ............................................... 95
3.7. Влияние структуры этапа крупообразования и режимов работы вальцового станка на выход и качество промежуточных продуктов и муки ..................................................................................................................... 98
3.8. Влияние структуры и режимов систем этапа крупообразования на энергосиловые показатели эффективности его работы ......................... 107
Выводы по разделу ............................................................................................ 112
РАЗДЕЛ 4. ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ ............................................................................................................................... 114
4.1. Лабораторная проверка интенсифицированного режима работы вальцового станка первой драной системы .............................................. 114
4.1.1. Результаты производственной проверки интенсифицированного режима работы первой драной системы на действующем предприятии отрасли. 119
4.2. Производственная проверка этапа крупообразования с использованием преддраной системы ........................................................ 122
4.3. Изменения в регламенте сортового помола при использовании различных вариантов построения этапа крупообразования и интенсифицированных режимов работы вальцового станка ............... 124
4.3.1. Изменения в регламенте сортового помола, при использовании классической структуры построения с использованием интенсифицированных режимов работы первой драной системы. ..... 124
4.3.2. Изменения в регламенте сортового помола, при использовании двухстадийного измельчения. ....................................................................... 125
4
4.3.3. Изменения в регламенте сортового помола при использовании предварительного шелушения зерна перед первой драной системой. . 126
4.3.4. Изменения в регламенте сортового помола, при использовании системы предварительного измельчения перед первой драной системой. 127
Выводы по разделу ............................................................................................ 127
ВЫВОДЫ ............................................................................................................ 129
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ ............................................................................... 132
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Акт производственнных испытаний технологии производства муки пшеничной с использованием интенсифицированных режимов работы систем крупообразования ..... 147
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Технологический регламент ведения сортового помола с использованием интенсифицированных режимов работы первой драной системы (проект) ................................................................... 154
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Акт производственных испытаний структуры этапа крупообразования с использованием преддраной системы ..................... 168
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Патент на полезную модель ........................................ 170
Приложение Д. Акт внедрения результатов диссертационной работы в учебный процесс ................................................................................................ 174

ВВЕДЕНИЕ
Улучшение качества продуктов питания и повышение конкурентоспо-собности готовой продукции в условиях современного рынка выдвигает не-обходимость поиска и создания экономных технологических процессов и этапов переработки зерна. При этом качество готовой продукции предпри-ятий зерноперерабатывающего комплекса должно соответствовать требова-ниям нормативных документов.
Актуальность темы. Исследования ученых и специалистов, работа передовых мукомольных предприятий заложили основу построения совре-менной многостадийной технологии переработки зерна в сортовую муку, ко-торая характеризуется поэтапным построением, сложными взаимосвязями этапов и систем.
Для повышения эффективности производства и улучшения количест-венно-качественных показателей готовой продукции особое значение прида-ется исследованию как отдельных этапов, так и в целом процесса помо-ла. Одним из основных этапов сортового помола пшеницы является процесс крупообразования, от ведения которого зависит количество и качество про-межуточных продуктов, обусловливающих выход и качество готовой про-дукции и энергозатраты на помол.
Во второй половине ХХ века, как в нашей стране, так и за рубежом де-лались попытки усовершенствования этапа крупообразования за счет интен-сификации процесса сортирования продуктов измельчения путем примене-ния бичевых машин, вибросепараторов, а также интенсификации процесса измельчения зерна путем шелушения в подготовительном отделении, пред-варительного и двухстадийного измельчения на этапе крупообразования.
«Правила организации и ведения технологического процесса на муко-мольных заводах», изданные в 1998 году, являются устаревшими и не дают рекомендаций относительно регламента ведения этапа крупообразования с использованием вышеупомянутых вариантов построения. Принимая во вни-
7
мание то, что использование энергосберегающих технологий и улучшение качества продовольственных продуктов является одним из главных вопросов внутренней политики нашего государства – научное обоснование структуры и режимов этапа крупообразования является актуальной задачей, требующей решения.
Цель работы и задачи исследования. Разработка и обоснование спо-собов повышения эффективности этапа крупообразования для улучшения количественно-качественных и энергосиловых показателей сортового помола пшеницы.
Для достижения поставленной цели определены следующие задачи ис-следования:
- установить влияние режимов различных систем этапа крупообразова-ния на выход и качество промежуточных продуктов и энергозатраты;
- провести статистическую обработку результатов исследования этапа крупообразования и определить рациональные режимы для мукомольных заводов различной производительности;
- исследовать влияние шелушения, предварительного и двухстадийного измельчения зерна на изменение количественно-качественных и энергосило-вых показателей этапа крупообразования;
- разработать структуру и изменения в регламенте этапа крупообразо-вания с использованием различных вариантов его построения для сортовых помолов пшеницы;
- провести производственную апробацию на мукомольных заводах раз-личной производительности.
Научная новизна полученных результатов. На основании теоретиче-ских и экспериментальных исследований:
- определены закономерности изменения количества и качества проме-жуточных продуктов этапа крупообразования при использовании различных режимов и структур построения данного этапа ;
8
- исследована возможность применения интенсифицированных режи-мов этапа крупообразования;
- показано, что наиболее эффективным для заводов малой производи-тельности является структуры построения этапа крупообразования с предва-рительным измельчением зерна.
Получили дальнейшее развитие исследования:
по определению оптимальных режимов этапа крупообразования сорто-вого помола пшеницы;
по поиску рациональных режимов при использовании структуры этапа крупообразования двухстадийного и предварительного измельчения, а также предварительного шелушения зерна.
Новизна технического решения подтверждена патентом на полезную модель № 48415 Украина МПК B02C9/04 .
Практическая значимость результатов. На основе проведенных сравнительных исследований доказана возможность и целесообразность по-вышения общего извлечение на первой драной системе с 25...30 % рекомен-дованных «Правилами» до 35...40 %. Приведены данные по ориентировоч-ным выходам продуктов этапа крупообразования при использовании интен-сифицированных режимов. Интенсифицированные режимы апробированы в производственных условиях мукомольного завода с комплектным оборудо-ванием ПАТ «Луганскмлын». Их использование не требует существенных изменений в построении технологической схемы и коммуникации на пред-приятии, однако позволяет получить больший на 14...16 % выход основных технологических фракций по сравнению с использованием режимов, реко-мендуемых «Правилами». Разработана и внедрена структура и режимы этапа крупообразования, при использовании системы предварительного измельче-ния зерна перед первой драной системой на мельнице малой производитель-ности в г. Новоукраинка Кировоградской области.
Апробация работы. Результаты диссертационной работы докладыва-лись и обсуждались на 73-й международной научной конференции молодых
9
ученых, аспирантов и студентов КНУХТ (г. Киев, 2007 г.), научных конфе-ренциях профессорско-преподавательского состава ОНАПТ (г. Одесса, 2008, 2010, 2011 гг.), международной научно-практической конференции «Хлебо-продукты-2008» (г. Одесса, 2008 г.), на международной научной конферен-ции "Food science, engineering and technologies" (г. Пловдив, Болгария, 2008). Работа выполнена согласно госбюджетной тематике № 10/11-П «Раз-работка научно-технических основ расширения ассортимента муки с исполь-зованием энергосберегающих методов подготовки и размола зерна».
Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано двенадцать печатных работ, в том числе девять статей в научных специали-зированных изданиях Украины, один патент на полезную модель и тезисы двух докладов на конференциях.

bibliography

ВЫВОДЫ
На основе теоретических и экспериментальных исследований была усовершенствована технология крупообразования сортового помола пшени-цы .
1. Установлена возможность интенсификации режимов работы пер-вой драной системы с 25...30 до 35...40 %, что приведет к увеличению выхода крупной крупки 5...6 %, уменьшению зольности продуктов крупообразования на 0,03...0,06 %, уменьшение энергозатрат на 3...4 % и оборачиваемости про-межуточных продуктов в 1,05...1,1 раза.
2. На основании статистической обработки данных обоснованы ра-циональные режимы систем крупообразования: на первой драной общее из-влечение 38...40 %, на второй драной системе 45...50 %. Интенсифицирован-ные режимы апробированы в производственных условиях на мукомольном заводе с комплектным оборудованием.
3. Установлено, что интенсификация режима работы первой драной системы с 20 до 40 % для структур этапа крупообразования с предваритель-ным шелушением и измельчением зерна способствует увеличению выхода крупной крупки на 5...6 % и 7...8 %, соответственно, и не влияет на ее выход при использовании двухстадийного измельчения зерна.
4. Установлено, что на этапе крупообразования при переработке зерна с зольностью 1,75 % средневзвешенная зольность промежуточных про-дуктов с трех драных систем по сравнению с классической структурой уве-личивается на 0,03...0,04 % и 0,09...0,10 % при двухстадийном измельчении без промежуточного просеивания продуктов первой драной системы и при предварительном шелушении, соответственно, и уменьшается на 0,04...0,05 % при использовании преддраной системы (предварительного из-мельчения).
5. Установлено, что использование двухстадийного измельчения приводит к переизмельчению промежуточных продуктов. По сравнению с рекомендациями «Правил» выход крупной крупки снижается на 3...4 % , вы-
130
ход средней крупки практически не меняется, а выход мелкой крупки, дун-стов и муки пропорционально увеличивается на 1,0...1,5 % каждый. Для уменьшения негативного влияния на качество промежуточных продуктов предложено снизить общее извлечение с первых двух драных систем до 55...60 %.
6. Установлено, что шелушение зерна с извлечением 2...3 % по-верхностных оболочек способствует увеличению выхода крупной крупки на 2...3 % , средней крупки на 1...2 % за счет уменьшения выхода мелкой круп-ки, дунстов и муки при одинаковом по сравнению с «Правилами» общем суммарного извлечении систем крупообразования.
7. Проанализированы затраты энергии на этап крупообразования в целом и на отдельных системах. Показано, что энергозатраты непосредст-венно на процесс измельчения в вальцовых станках с предварительной обра-боткой зерна, как при шелушении, так и при использовании преддраной сис-темы, уменьшаются на 10...15 % по сравнению с классической структурой, в то время как двухстадийное измельчение приводит к их увеличению на 5...7 %.
8. На основании проведенных исследований даны рекомендации по ориентировочным выходам промежуточных продуктов и муки на этапе кру-пообразования для интенсифицированных режимов с классической структу-рой, а также для структур этапа крупообразования с использованием предва-рительного и двухстадийного измельчения и предварительного шелушения зерна в подготовительном отделении.
9. Установлено, что наиболее перспективной является структура этапа крупообразования с предварительным измельчением зерна (преддраной системой), которая позволяет при практически одинаковых значениях выхода промежуточных продуктов и общих энергозатратах получать низкую средне-взвешенную зольность крупок и дунстов, что способствует улучшению каче-ства готовой продукции и позволяет увеличить выход муки высшего сорта на 1...2 %. Данная технология защищена патентом Украины № 48415 МПК B02
131
C9/04 и апробирована в производственных условиях. Ожидаемый экономи-ческий эффект при внедрении на мукомольном заводе производительностью 50 т / сутки будет составлять 125,197 тыс. грн в год.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Шаферман М.Ж. Помолы советских мельниц // Мукомольная-элеваторная промышленность. — М., 1971. — №6. — C. 13.
2. Гиршсон В.Я., Эксперементальные исследования процессов технологии зерна. — М. : Техкомзаг, 1949. — 56 c.
3. Куприц Я.Н., Технология переработки зерна. — М. : Колос, 1965.
4. Щербаков С.И., Помолы пшеницы и ржи. — М. : Заготиздат, 1953.
5. Хорцев, Л.Е. Айзикович Б.Н. Технология производства муки. — М. : Колос, 1968.
6. Sugden, David Brek Systems // World Grain. — 1998. — №september. — C. 24-30.
7. Птушкин А.Т. Фомичев М.М. Каплина Е.И. Ильчук В.Б., Автоматизация процесса измельчения на вальцовых мельничных станках // Элеваторная, мукомольно-крупяная и комбикормовая промышленость ЦНИИТЭИ Минзага СССР. — М., 1971. — №12. — C. 12.
8. Мерко И.Т., Каминский А.Я. Влияние выхода и зольности промежуточных продуктов на выход и качество пшеничной муки // Известия ВУЗов. Пищевая технология. — Одесса, 1971. — №4. — C. 144-146.
9. Вашкевич В.В., Пути совершенствования драного процесса современного сортового помола пшеницы. // Автореферат кандидатской диссертации. — М. : МГИПП, 1970. — №.
10. Афанасьев, П.А. Внедрение улучшенного сортового помола. (Из опыта передовых предприятий Главмуки). — М. : Заготиздат, 1952. — 56 c.
11. Рейсих, В.Г. Помолы русских мельниц. — 1911, Одесса.
133
12. Гиршсон В.Я., Способы повышения извлчения эндосперма из пшеничного зерна. — М. : Заготиздат, 1932.
13. Тарутин, П.П. название // Сообщения рефераты ВНИИЗ. — М, 1949. — №.
14. Сердюков П.И. Киселева А.В. Панасюк М.Г. Байбулатова С.Т., Название // Сообщения и рефераты ВНИИЗ. — М : 4, 1959. — №. — C. 22.
15. Мамбиш И.Е., Труды ВНИИЗ // Заготиздат. — М., 1952. — 24. — №.
16. Федотов Н.Г., // Сообщения и рефераты ВНИИЗ. — М : Заготиздат, 1956. — 5. — №. — C. 23.
17. Хусид, С.Д. Измельчение зерна. — М. : Хлебиздат, 1958. — 25 c.
18. Золотарев С.М., Сортовые помолы пшеницы. — М. : Заготиздат, 1954.
19. Айзикович Л.Е., Усовершенствование сортовых помолов пшеницы. — М. : Хлебиздат, 1959.
20. Данилин А.С., Усовершенствование сортовых помолов пшеницы. — М. : Заготиздат, 1951.
21. Братухин А.М. Сердюков П.И. Федотов Н.Г., Сообщения рефераты ВНИИЗ. — М. : Заготиздат, 1951.
22. Воронцов П.И., Труды ВНИИЗ. — М., 1976. — Т. 2 : 17 c.
23. Правила. — М : колос, 1967 г.
24. Данилин А.С., Кулак В., Братухин А.М., Максимчук Б.М., Тимукас А.Ф. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. — М, 1974. — Т. 11 : 13 c.
25. Братухин А.М. Щербаков С.И., Технология переработки зерна. — М. : Заготиздат, 1945.
134
26. Тарутин П.П., Труды ВНИИЗ тема №12. — М., 1938.
27. Лысак В.Д. Шульженко В.К., Авторское свидетелство СССР; кл 50 в, 1/01(В02с) №185679. — М., заявление 1.07.65 опубликовано 8.10.66.
28. Запорожец Л.А., ЦНИИТЭИ Минзага СССР серия Хранение и переработка зерна. — М., 1970.
29. Данилин А.С. Братухин А.М. Максимчук Б.М., Новое в технологии производства ржаной и макаронной муки. — М. : ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1971.
30. Бороховский А.А., Технологические направления развития мукомольной промышленности в СССР и за рубежем. — М. : ЦНИИТЭИ Минзага СССР серия мукомольно-крупяная промышленность, 1972.
31. Мерко И.Т., Технологические основы автоматизации мукомольного производства. Автореферат на соискание ученой степени доктора технических наук. — Одесса, 1973.
32. Каминский А.Я., Исследование режимов процесса крупообразования и разработка устройства для их стабилизации на мельнице сортового помола. — Одесса, 1972.
33. Поляков В.Я. Гальперин Г.Д., Труды ВНИИЗ. — М., 1940. — Т. 78 : 208 c.
34. Егоров Г.А., Линниченко В.Т., Мельников Е.М., Петренко Т.П Практикум по технологии муки, крупы и комбикормов. 2-е изд. — М : Агропромиздат, 1991. — 208 c.
35. Демидов П.Г. Барер Г.О. Нохотович А.Я. Калюжная А.М. Известия ВУЗов СССР. — М. : Пищевая технология, 1960.
36. Данилин А.С. Птушкин А.Т. Чакар А.П. Базулина Л.И., Технология производства муки на мельницах Швейцарии. — М. : ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973.
135
37. Таций В.И., Исследование различных структурных вариантов процесса крупообразования при сортовых помолах пшеницы. — Одесса, 1978.
38. Сухарев А.В., Интенсификация сортового помола пшеницы путем предварительного разрушения зерна. — М., 1983.
39. Ситковски Томаш, Интенсификация драного процесса сортового хлебопекарного помола пшеницы в условиях ПНР. — М, 1985.
40. Дорофеев, Р.А. Удачин В.Ф. и др Пшеницы мира. — М : Агропромиздат, 1987. — 560 c.
41. Ильчук В.Н. Бутман Л.А., Сообщения и рефераты ВНИИЗ. — М. : Заготиздат, 1957.
42. Исмаилов Н.С., Технологические свойства зерна пшеницы VI типа. — М : Дисс. к.б.н., 1992.
43. Бутковский, Л.С. Галкина, Г.Е. Птушкина В.А. Современная техника и технология производства муки. — М : ДеЛи Принт, 2006. — 319 c.
44. Гросул Л.И. Исследование механических свойств зерна пшеницы в связи с конструированием фрикционных шелушительных машин. — №.
45. Наумов И.А., Технология мукомольного производства. — М. : Хлебиздат, 1958.
46. Егоров, Г.А. Управление технологическими свойствами зерна. — Воронеж : Наука, 2000. — 510 c.
47. Братухин А.М. . — Мукомольная-элеваторная промышленность. — №12. — C. 28.
48. Макшакова И.Е., Труды ВНИИЗ. — М. : Заготиздат, 1952.
49. Эйдус П.Т., Мукомольные качества пшениц и их влияние на показатели работы мельниц. — М. : Заготиздат, 1939.
50. Гиршсон В.Я., Влияние крупноты пшеницы на выход и качество муки. — М. : Заготиздат, 1938.
136
51. Матиенко А.Т., Сравнительные исследования раздельного дранья ккрупной, средней и мелкой пшениц. — Одесса, 1939.
52. Урлапова И.Б. Влияние гранулометрического состава на качество пшеничной муки. — М : дис. … к.т.н. : 05.18.01, 2004. — 235 c.
53. Торжинская Л.Р. Роменский Н.В., Труды ОТИ. — Одесса, 1955. — Т. 9 : 7 c.
54. Кизима П.Н., Селекция и семеноводство. — М. : Сельхозиздат, 1952. — Т. 1 : 15 c.
55. Цысарь Н.В., Исследование технологических свойств наиболее распрострсненных сортов сильных пшениц Украины. — Одесса, 1966.
56. Golambic G. Baker D. Estimation of flour - yielding capacity of wheat. — М., 1963.
57. Яцевич В.А. Маслов Н.Ф., Опыт работы на экспериментальной лабораторной мельнице. — М., 1959.
58. Dexter J.E., Symonds S.J., Martin D.G., Preston K.R. Preprocessing: effects on the milling and end-use quality of common wheats. — №.
59. Цыбульский Г.И., Исследование эффективности применения высоких окружных скоростей вальцов при дроблении зерна, размоле и вымоле промежуточных прдуктов. — Одесса, 1953.
60. Креймерман Г.И., Исследование влияния скоростей нарезных валков на измельчение зерна. — Одесса, 1948.
61. Котляр Л.И., К вопросу о методах и способах оперативного контроля работы вальцовых станков мукомольных мельниц. — Одесса, 1950.
62. Мерко И.Т., Мукомольная-элеваторная промышленность. — М., 1962. — Т. 1 : 18 c.
137
63. Hareland G.A. Effects of Break-Roll Speed Differential on Product Yeld and Semolina Granulation in a Durum Pilot Mill System // Cereal Chemestry. — 1998. — Т. 75, №VI. — C. 836-840.
64. Хусид С.Д. Шутченко Н.Г., название. — М. : Советское мукомольное и элеваторно-складское хозяйство, 1938. — Т. 5 : 21 c.
65. Наумов И.А., название. — М. : Мукомольное и элеваторное складское хозяйство, 1940. — Т. 5 : 32 c.
66. Тарутин П.П. Черныш П.Г., Хранение и переработка зерна. — М. : ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1972. — Т. 3 : 6 c.
67. Правила організації та ведення технологічногопроцесу на борошномельних заводах. — Київ : Віпол, 1998. — 145 c.
68. Wellman W. Wheat milling process. — №.
69. Chaoying Fang, Grant M. Campbell Effect of Roll Fluting Disposition and Roll Gap on Breakinge of Wheat Kernels During First-Break Roller Milling // Cear Chemestry. — 2002. — Т. 4, №79. — C. 518-522.
70. Эйдус П.Т., Основные показатели режима 72% помола. — М. : Госторгиздат, 1937. — 500 c.
71. Нетребский А.А. Книга. — №.
72. Al-Mogahi C.G.J.; Baker H.W.H, Performance evaluation of mills and separatiors in a commercial flour mill // Food and Bioproducts Processing. — 2005. — №83. — C. 23-35.
73. Miller D. Zusammengewurfte Gedanken uber Mullereimaschinen und Vermahlungstechnologie. — Die Muhle+Mischfuttertechnik, 1996. — 485-488 c.
74. Owens W.G. Whet, corn and coarse graing milling // Cereals Processing Technology. — 2001. — №12. — C. 27-52.
75. Fistes A. Study on the possibilities of the rationalization of wheat flour milling process using the eight-roller mill. — 2009. — 158 c.
138
76. Zwingelberg, H. Untersuchungen uder den Energieaufevand in Muhlenbetrieben // Getreide Mehl und Brot. — 1980. — №34. — C. 57-60.
77. Mitranov, M. Saremena tehnicko-tehnoloska resenja г mlenju psenice // Zito-hleb. — 1998. — №25. — C. 156-161.
78. Fistes A., Tanovic G. Predicting the size and compositional distributions of wheat flour stoks following first break roller milling using the breakege matrix approach // Jornal of Food Engineering. — 2006. — №75. — C. 527-534.
79. Кирпичев, В.Л. О подобии при упругих явлениях // Журнал Русского химического и физического общества. — 1874. — №.
80. Ястребов, П.П. Использование и нормирование электроэнергии в процессах переработки и хранения хлебных культур. — Москва : Колос, 1973.
81. Ребиндер, П.А. Физико-химические исследования процессов деформации твердости. — Юбелейный сборник АН СССР, 1947.
82. Mabille F., Abecassis J. Parametric modelling of wheat grain morphology: a new perspective // Jornal of Cereal Scence. — 2003. — №37. — C. 43-53.
83. Wanzenried H. Benefits and results with 8-roller mill, model MDDL. — Bulletin of Association of Operative Millers, 1991. — Т. 12 : 5977-5981 c.
84. Baltensperger W., New Development in the Mill Flow Charts Grinding Process Using Eigt-Roller Mils. — Bulletin of Association of Operative Millers, 1993. — Т. 12 : 6327-6332 c.
85. Owens, W.G. Wheat, corn and grans milling // Cereal Processing Technology. — 2001. — №. — C. 27-52.
86. Tegeler, V.C. Eight-High Roller Mills The Pros and Cons // Association of Operative Millers-Bulletin. — 1999. — №2. — C. 7229-7230.
139
87. Haque E. Application of Size Reduction Theory to Rollre Mill Design and Operation // Cereal Foods World. — 1991. — №36. — C. 368-374.
88. Peron S., Chaurand M., Rouau X., Abecassis J Relation between bran mechanikal properties and milling behaviour of durum wheat. Influence of tissue thicness and cell wall structure // Jornal of Cereal Science. — 2002. — №36. — C. 377-386.
89. Samson M.F., Mabille F., Cheret R., Abecassiss J., Morel M.H. Mechanical and physicochemical of vitreous and durum endosperm // Cereal Chemistry. — 2005. — №82. — C. 81-87.
90. Zwingelberg H., Arzt B. Verschiedene Walzenstuhlbeschuttungen und deren Auswirkungen auf Produktaunfall und Mineralstoffgehalt Teil 1: Versuche beim I. Schrot und als Doppelvermahlung beim I. Und II. Schrot. — Die Muhle+Mischfuttertechnik, 1998. — Т. 135 : 593-595 c.
91. Handreck C. Potschke B. Senge L. Intensives Aufschroten von Weizen imm Achtwalzenstuhl. — Die Muhle+Mischfuttertechnik, 1999. — Т. 136 : 818-826 c.
92. Willm C. Studium eines franzosischen Weizenmuhll-Diagrammes. — Die Muhle+Mischfuttertechnik, 2003. — Т. 140 : 417-425 c.
93. Fistes A. Prilog proucavanju mogucnosti raciolizacje tehnoloskog postupra mlevenja psenice primenom osmovaljne stolice. — Novi Sad : Doktorska disertacija, 2009. — 168 c.
94. Жигунов Д.О., Ковальов М.О. Використання лущення зерна при сортових помелах. — №.
95. Жигунов Д.О., Ковальов М.О., Петросьянц А.П. Покращення показників якості зерна пшениці шляхом попереднього лущення при його переробці. — №.
96. Крикунова Л. Н., Рябова С. М., Журба О. С. Шелушение зерна в технологии этанола. — №.
140
97. Норматов А., Турсунходжаев П. Воздействие предварительного шелушения зерна пшеницы на биологическую ценность муки. — №.
98. Черных В.Я., Лабутина Н.В., Фазлутдинова А.Н. Способ производства зернового хлеба. — №.
99. Блохина Л.А. Опасный хлеб // Российская газета. — 2007. — №4335.
100. Гиз, В.И. Теоретическое обоснование и разработка технологии сокращенного хлебопекарного помола пшеницы // дис. к.т.н. Краснодар. — 2001. — №.
101. Баранблатт, Т.И. Математическая теория равновесия трещин, образующихся при хрупком разрушении. — М : ПМТФ, 1971.
102. Зворыкин К.А., Курс по мукомольному производству. — Харьков, 1984.
103. Нотович, С.К. Условия рациональной очистки и лущения зерна на мельнице. — Одесса, 1901.
104. Козьмин П.А. Эйдус П.Т., Мукомольное производство. — М.: : Заготиздат, 1940. — 411 c.
105. Алимкулов Ж.С. Исследование технологических свойств и гидротермической обработки шелушеного зерна пшеницы. — М : диссер, 1979.
106. Кравченко И.К., Мокрое шелушение как метод и способ подготовки зерна к помолу. — Одесса, 1950.
107. Киселев А.В., Борисенко И.Е. К вопросу об отделении оболочек зерна перед его измельченим. — М : Вестник технической и экономической информации ЦНИГИ Госкомзага СССР, 1963. — Т. 3 : 31-33 c.
108. Дударев И.Р. Калишневич И.В. Котляр Л.И., Лабораторное исследование шелушения увлажненной пшеницы. — Одесса : Известия вузов. Пищевая технология, 1981. — 71-77 c.
141
109. Настагунин И.В., Исследование процесса обработки зерна кукурузы в роторном фрикционном шелушителе. — Одесса, 1967. — 278 c.
110. Гросул Л.И. Дударев И.Р. Котляр Л.И., Прочность связи между оболочками зерна пшеницы. — Известия вузов. Пищевая технология, 1973.
111. www.prorop.cz материал из официального сайта компании Прокоп.
112. www.buhlergroup.com материал из официального сайта фирмы Бюлер.
113. Верещинский А.П., Шелушение пшеницы в технологии сортовых помолов // Хранение и переработка зерна. — 2008. — №9. — C. 52-55.
114. Егоров, Г.А. Проблемы эффективности малых мельниц // Зерновое хозяйство. — 2002. — №1. — C. 8-10.
115. Нотович С.К., Спутник мельника-механика. — Одесса, 1930. — 201 c.
116. Bacic A., Stone B.A. Chemestry and organization of aleurone cell wall components from wheat and barley . — №.
117. Вашкевич В.В., Горнец О.Б., Ильичев Г.Н. Техника и технология производства муки. — №.
118. Turnbull K.M., Rahman S. Endosperm texture in wheat // Journal of Cereal Science. — 2002. — №36. — C. 327-337.
119. Edwards B.G., Osborn, R.J., Henry M.A. Effect of endosperm Sttarch granule size distribution on milling yeild in hard wheat // Jornal of Cereal Science. — 2008. — №48. — C. 180-192.
120. Айзикович Л.Е., Хорцев Б.Н. Развитие технологии мукомольного производства в СССР. — М : Хлебиздат, 1957.
121. Сердюков П.И., Труды ВНИИЗ. — М, 1954. — Т. 34 : 104 c.
142
122. Биленко Р.А., Эйдус П.Т. Мукомольно-хлебопекарная оценка сортов пшеницы. — М : Заготиздат, 1943.
123. Чинго-Чингас К.М., Мукомольные и хлебопекарные особенности сортов пшеницы СССР. — М.-Л. : Госсельиздат, 1931.
124. Геле Х., Клеве Х. Хранение и переработка зерна за рубежем. — М, 1959. — Т. 10 : 14 c.
125. Козьмина Н.П., Зерно. — М : Колос, 1969.
126. Сердюков П.И., Мукомольные признаки качества пшеницы и их значимость для производства. — М : ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1970. — Т. Элеваторно-мукомольное и крупянное производство.
127. Сердюков П.И., Киселева А.В., Панасюк М.Г., Байбулатова С.Т. Сообщения и рефераты ВНИИЗ. — М, 1959. — Т. 4 : 22 c.
128. Яцевич В.А., Маслов Н.Ф. Опыт работы на эксперементальной лабораторной мельнице. — М, 1959.
129. Беркутова Н.С., Исследование технологических свойств и режимов подготовки подготовки к размолу зерна основных сортов пшеницы Целинского Края. — М : Автореферат диссертации к.т.н., 1964.
130. Егоров Г.А., Гидротермическая обработка зерна в СССР и за рубежем. — М : Мукомольная, крупяная и комбикормовая промышленность ЦИНТИ Заготиздат СССР, 1966.
131. Айзикович Л.Е., Сенаторский Б.В., Соколов Н.П. Новое в технологии мукомольного производства СССР. — М : Хлебоиздат, 1957.
132. Наумов И.А., Сборник научно-исследовательских работ МТИПП. — М, 1948. — Т. 26.
133. Козьмин П.А., Мукомольное производство. — М : Госторгиздат, 1938.
143
134. Садовский Г.Н., Исследование технологической эффективности процесса сортового помола пшеницы в связи с его построением и условиями ведения. — Одесса : Автореферат кандидатской диссертации, 1970.
135. Айзикевич Л.Е., Хорцев Б.Н. Технология производства пшеничной и ржаной муки. — М : Заготиздат, 1954.
136. Бабуричева Н.А. Хранение и переработка зерна. — М, 1966. — Т. 9 : 35 c.
137. Пушкарев А.Н., ЦНИИТЭИ Минзага СССР. — М, 1971. — Т. 1.
138. Тимукас А., Черныш П. Мукомольно-элеваторная и комбикормовая промышленность. — М, 1973. — Т. 8 : 15 c.
139. Ильчук И.Б., Исследование крупообразования в сортовом помоле как объекта стабилизации. — М : Автореферат к.т.н, 1973.
140. Мамбиш И.Е., РыбкинаА.А. Труды ВНИИЗ. — М, 1960. — Т. 20 : 69 c.
141. Левятин Г.М., Использование зерна на мельницах. — М : Хлебоиздат, 1957.
142. Abubakura M., Umar N; Comparison of Energy Use Patterns in Maiduguri and Yobe Flour Mils, Nigeria // Argricultural Engineering International: the CIGR Ejournal. Manuscript EE 06004. — August 2006. — №VIII. — C. 1-16.
143. Каминский А.Я. Исследование режимов процесса крупообразования и разработка устройства для их стабилизации на мельницах сортового помола.. — Одесса : Автореферат кандидатской диссертации, 1972.
144. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — №.
144
145. Мерко И.Т., Моргун В.А. Наукові основи переробки зерна. — Одеса : Друк, 2001. — 348 c.
146. Моргун, В.А. Улучшение хлебопекарных качеств муки. — К. : Урожай, 1991. — 136 c.
147. Казаков, Е.Д. Влияние жизнеспособности зерна на его технологические качества // Хлебопродукты. — 2000. — №1. — C. 14-15.
148. Иванов, Ж.В. Арбузова, Е.Л. Волынская, А.В. Влияние нестабильности межвальцевого зазора на показатели эффективности измельчения // Хранение и переработка сельхозсырья. — 1998. — №9. — C. 50-52.
149. Л. Дмитриева, Г. Панкратова Гранулометрическая характеристика крупок // Хлебопродукты. — 2003. — №6. — C. 17-18.
150. Панкратов, Г.Н. Гранулометрическая характеристика продуктов размола // Хранение и переработка зерна. — 2000. — №11. — C. 4-5.
151. Kilborn, H.C. Black, J.E. Dexter D.G. Martin R.H. Energy Consumption During Flouer Milling: Description of Two Masuring Systems and the Influence of Wheat Hardness on Energy Requirements // Cereal Chemestry. — 1982. — Т. 59, №4. — C. 284-288.
152. Dubendorfer U. Energy managent in flouer mills // World Grain. — 2007. — №August. — C. 65-68.
153. Reddy Q. Fang, E. Haque P.V. Energy Requirements For Size Reduction of Wheat in First Break Milling // Associanion of Operative Millers Bulletin. — 1998. — №4. — C. 7065-7070.
154. Ахназарова С.Л., Гордеев Л.С. Использование функции желательности Харрингтона при решении оптимизационных задач химической технологии. — №.
145
155. Kilborn R.H. Energy consumption during flour milling-description of two measuring systems and the influence of wheat hardness on energy requirements. — №.
156. Жигунов Д.А., Ковалев М.А. Влияние степени шелушения на выход промежуточных продуктов на драных системах. — №.
157. Butcher J., Stemert N.Z. Conditioning studies on Australian wheat. III. The role of the rate of water penetration into the wheat grain. — №.
158. Моргун Влияние режимов работы крупообразующих систем драного процесса на удельные энергозатраты . — №.
159. Моргун Залежність якості борошна від режимів роботи систем крупоутворення. — №.
160. Шутенко Вплив струкутри побудови драного процесу на вихід проміжних продуктів. — №.
161. Жигунов Порівняльне дослідження первинного подрібнення зерна тритикале та пшениці . — №.
162. Моргун Сравнительный анализ некоторых структур процесса крупообразования. — №.
146
163. Моргун Дослідження взаємозв'язку режимів роботи крупоутворюючих систем і питомих енерговитрат. — №.
164. Жигунов Энергетическая характеристика процесса первичного измельчения. — №.
165. Моргун Існує прямий взаємозв’язок між режимами роботи крупоутворюючих систем і питомими енерговитратами на подрібнення . — №.
166. Моргун Жигунов Патент. — №.
167. Влияние режимов работы крупообразующих систем драного процесса на удельные энергозатраты . — №.