Технико-технологические особенности применения структурированных газожидкостных смесей при разведочном бурении :

Краткое описание

ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ... 5

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕН

В БУРЕНИИ... 14

1.1. Основные технологические функции пены... 14

1.2. Структурные особенности пены и ее реологические характеристики... 18

1.3. Особенности триботехнических и демпфирующих свойств ГЖС... 32

1.4. Особенности циркуляционных процессов при бурении с ГЖС... 41

1.5. Анализ существующих методик расчета давлений в скважине при движении пены... 45

1.6. Технические средства для бурения с пеной...:... 60

1.6.1. Генерация пены... 60

1.6.2. Разрушение пены... 67

1.6.3. Технологическое оборудование... 68

1.6.3.1. Источники сжатого воздуха... 69

1.6.3.2. Специальное оборудование... 70

Выводы по гл.1... 72

Глава 2. ОСНОВЫ РАСЧЕТА ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ДВИЖЕНИИ

ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ В СКВАЖИНЕ... 74

2.1. Теоретические основы расчета циркуляционных процессов... 75

2.2. Исследование влияния газосодержания на потери давления в скважине... 85

2.2.1. Стендовые исследования потерь давления при циркуляции пены

в скважине... 88

2.3. Структурные характеристики потока пены в скважине... 96

Выводы по гл.2... 104

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ... 106

3.1. Исследования структурно-механических свойств пены... 106

3

3.1.1. Исследование микропузырьковых структур... 111

3.1.2. Исследование триботехнических свойств структурированных газожидкостных смесей... 116

3.2. Особенности взаимодействия с динамически подвижной колонной бурильных труб... 130

3.3. Разработка перспективных направлений создания новой техники с учетом свойств структурированных газожидкостных смесей... 137

Выводы по гл.З... 141

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ

РЕЦЕПТУРЫ ПЕНОРЕАГЕНТОВ... 142

4.1. Особенности условий применения пенореагентов при бурении... 142

4.2. Физико-химические особенности прикрепления частиц шлама к поверхности пузырька... 144

4.3. Анализ существующих материалов по использованию ПАВ при бурении скважин... 145

4.4. Методика и рекомендации по определению реагентного состава для бурения

с газожидкостными смесями... 147

4.5. Экспериментальные исследования по определению оптимального состава пенореагентов для условий конкретного месторождения... 154

Выводы по гл.4... 166

Глава 5. ПОЛЕВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ... 167

5.1. Описание районов работ... 167

5.2. Исследование технологии бурения с применением различных схем обвязки поверхностного оборудования... 168

5.3. Исследования эксплуатационных особенностей специализированных технических средств... 174

5.4. Вопросы экологической безопасности работ при бурении с пеной... 190

5.5. Разработка технологических приемов при восстановлении циркуляции... 197

5.5. Экономическая эффективность применения пен при разведочном бурении. 200

Выводы по гл.5... 202

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ВЫВОДЫ... 204

4

ЗАДАЧИ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ... 205

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК... 207

ПРИЛОЖЕНИЯ... 221
Введение

5 ВВЕДЕНИЕ

Новые экономические условия, сложившиеся в стране к настоящему времени и связанные с потерей огромных разведанных площадей с месторождениями полезных ископаемых, заставляют изменить подход к изучению и использованию сохранившихся минерально-сырьевых ресурсов. Наиболее потребляемым и насущным видом сырья сейчас становятся нерудные полезные ископаемые, используемые в строительстве, сельском хозяйстве и в экологически чистых производствах. Месторождения нерудных полезных ископаемых (апатит, соли, песок, известняк и т.п.) наиболее распространены и масштабны. По данным Е.А.Козловского [44] валовая ценность запасов нерудных полезных ископаемых составляет 15% от валовой потенциальной ценности всех балансовых запасов России и их разведка и добыча активно развивается. Таким образом, можно с уверенностью говорить о том, что значительная часть финансируемых разведочных работ, связанных с бурением скважин, будет проводиться в зонах осадочных комплексов, для которых характерно присутствие зон закарстованных слабо сцементированных и склонных к обрушению пород, поэтому изучение и внедрение промывочных агентов, существенно повышающих производительность работ, остается актуальной задачей и в настоящее время.

Острая необходимость в повышении производительности труда и снижении стоимости метра бурения привели к появлению и внедрению в практику буровых работ большого количества новых рецептур очистных агентов. Важное место в этом ряду занимают газожидкостные системы, и в том числе пены, получившие широкое распространение, особенно при бурении в сложных геологических условиях.

Использование газо-жидкостных систем в бурении повышает эффективность работ в зонах пониженного давления и водопоглощения в связи с низкой плотностью смеси и ее способностью создавать области малой водопроницаемости в трещиноватых породах. Весьма малая теплоемкость пен делает рацио-

6

нальным их применение с целью предупреждения растепления многолетне-мерзлых пород. Это становится тем более важным, если учесть, что более 49% территории страны занимают многолетнемерзлые породы [113], бурение в которых всегда сопровождается многочисленными осложнениями. Высокая выносная способность пены обеспечивает хорошую очистку скважины от шлама; отмечается также увеличение механической скорости и снижение количества аварий, вызванных обрывами колонны бурильных труб.

Проведение скважин в современных условиях предъявляет к очистному агенту ряд специфических требований: так, при бескерновом бурении, объем которого составляет приблизительно 25% от общего объема вращательного бурения, выносная способность промывочного агента является одной из важнейших его характеристик, заслуживающих особого внимания. Высокопроизводительное алмазное бурение требует определенного теплового режима алмазной коронки, поэтому в ряде случаев одной из приоритетных задач при бурении является охлаждающая способность очистного агента. Наконец, во всех случаях при вращательном бурении на повестке дня стоит вопрос снижения вибрации колонны бурильных труб, что непосредственно связано со снижением аварийности из-за обрывов снаряда, с получением кондиционного керна и с повышением производительности при бурении в трещиноватых породах.

Рациональная, научно обоснованная технология использования газожидкостной смеси в сочетании со специально созданными техническими средствами позволяет в значительной мере й^шблизиться к решению поставленных вопросов.

Различные аспекты проблему использования газожидкостных смесей при бурении скважин рассматривались отечественными и зарубежными учеными. Прежде всего здесь нужно отметить работы А.В.Амияна, В.А.Амияна, М.А.Геймана, ЛК.Горшкова, В.И.Исаева, А.Е.Козловского, П.М.Круглякова, Б.Б.Кудряшова, Е.Г.Леонова, Ю.СЛопатина, В.А.Мамаева, А.О.Межлумова, И.М.Мурадяна, В.И.Мусинова, Г.Э.Одишария, Ю.М.Парийского, В.А.Петрова, Н.И.Слюсарева, Н.В.Соловьева, СГ.Телетова, Б.С.Филатова, В.ВЛ1еберстова,

7 А.М.Яковлева, А.А.Яковлева, Дж.Р.Грея и Г.СГ.Дарли, А.Хоука, Ю.ОЖруга,

Б.СМитчелла, и других исследователей.

Тем не менее, значительная сложность изучения процессов совокупного влияния физических и химических особенностей пленочных структур на динамику потока, на флотационные и демпфирующие свойства пен - до сего времени оставляет много нерешенных вопросов. Исследование технико-технологических особенностей применения структурированных газожидкостных смесей при разведочном бурении позволяет направленно влиять на поведение и свойства промывочного агента и остается весьма актуальной задачей, имеющей большое значение в геолого-разведочной отрасли.

Данная диссертационная работа явилась результатом исследований, начатых автором в 1979 г., и проводившихся в Санкт-Петербургском горном институте, а также в производственных организациях Северо-Запада и Северо-Востока страны в соответствии с планом НИОКР СПГТИ(ТУ) - гос. Per. № 01850046385 и с координационным планом б. Мингео СССР по проблеме ХП.Е111.1/002.119-8: «Создать и внедрить новые композиции промывочных жидкостей, материалов для тампонажа и беструбного закрепления скважин, технические средства и технологии их применения для различных геолого-технических условий».

Идея работы - состояние и особенности циркуляции потока структурированной газожидкостной смеси, ее триботехнические свойства и выносная способность непосредственно зависят от состава ПАВ и от дисперсности пузырьков газа, обладающих упругостью и прочностью.

Цель исследований - повышение эффективности разведочного бурения за счет разработки технических средств и технологических приемов оперативного управления процессом проходки скважины с использованием структурированных газожидкостных смесей.

8 Основные задачи исследований

¦ Оценка влияния состава газожидкостного потока на его структуру и градиент давления; создание на этой основе математических моделей, позволяющих получить инженерные расчетные зависимости для прогнозирования состояния потока в скважине, и активного управления им в процессе бурения.

¦ Изучение демпфирующих свойств газожидкостных смесей и их функциональной зависимости от дисперсности газовой фазы с целью снижения трения и вибрации бурового снаряда в процессе бурения разведочных скважин без дополнительной смазки колонны бурильных труб.

¦ Определение приоритетных направлений проектирования специальных технических и технологических средств и формирование поликомпонентных составов газожидкостных смесей для реализации эффективной и экологически безопасной технологии бурения разведочных скважин в сложных горно-геологических условиях.

Методика исследований включала научный анализ и обобщение результатов исследований гидродинамики и реологии двухфазных сред, особенностей поведения пленочных структур и их вязко-упругих свойств по данным отечественной и зарубежной литературы. Детально изучался фактический материал по использованию газожидкостных смесей при бурении скважин, полученный при проведении производственных испытаний при участии автора. Отдельные вопросы, связанные с особенностями циркуляции газожидкостной смеси и процессом выноса шлама при использовании различных реагентов, изучались в стендовых условиях в лаборатории СПГГИ, а также в ЦЗЛ Центрального рудника ПО АПАТИТ с учетом методов планирования эксперимента и математической статистики. Результаты математического анализа, проведенного на ПЭВМ с привлечением системы Mathcad-8, сопоставлялись с данными лабораторных и промышленных исследований. Полученные

9 таким образом рекомендации использовались при проектировании и создании

промышленных образцов оборудования, которое монтировалось на объектах проведения работ и использовалось в соответствии с разработанной технологией бурения.

Защищаемые научные положения

1.Расчетные значения безразмерного комплекса ? характеризующего динамическое состояние газожидкостной смеси, позволяют оценивать структуру потока и могут быть использованы при регулировании расходных характеристик с целью предотвращения поршневого режима течения, вызывающего пульсации давления и опасность зашламования скважины.

2.Снижение сил трения при взаимодействии колонны бурильных труб со стенками скважины в процессе бурения без дополнительной смазки колонны бурильных труб может быть обеспечено за счет антифрикционных свойств газожидкостной системы при условии совместного действия пузырьковых структур, обладающих демпфирующими свойствами, и жидкой фазы, представленной раствором поверхностно-активных веществ.

3.Полученное аналитическое решение задачи о распределении структур восходящего потока пены в кольцевом зазоре скважины позволяет направленно регулировать демпфирующие и выносные свойства системы за счет формирования высокодисперсных пен с изменяющейся по глубине скважины упругостью и подбора состава ПАВ с учетом химических и минералогических особенностей горных пород, что обеспечивает основы проектирования ресурсосберегающей технологии и технических средств для бурения в осложненных условиях.

Научная новизна заключается в том, что дисперсность газовой фазы и демпфирующие свойства газожидкостной смеси, зависящие от поверхностного натяжения, прочности и состава пленочных структур, рассматриваются как основные факторы снижения трения и вибрации бурового снаряда, при этом

10

эффективным способом управления режимом бурения может служить изменение соотношения жидкой и газовой фаз на стадии генерации смеси..

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций базируется на достаточном объеме экспериментальных и теоретических исследований, а также производственных испытаний и хорошей сходимости опытных и расчетных данных. Достоверность полученных результатов подтверждается положительными результатами внедрения разработанной на основе исследований техники и технологии в производственных организациях Северо-Запада и Северо-Востока страны.

Практическая значимость работы

- установлены зависимости, позволяющие оптимизировать условия проведения работ за счет обеспечения необходимых реологических и структурных характеристик очистного агента для создания оптимальных условий циркуляции, выноса шлама и охлаждения породоразрушающего инструмента; позволяющие направленно регулировать свойства газожидкостных смесей в соответствии с задачами проводимых работ при алмазном и бескерновом бурении, снижать вибрацию вращающейся в скважине колонны бурильных труб;

- разработаны принципы и способы подбора наиболее эффективных пе-нореагентов на основе анализа их флотоактивности для конкретных геологических условий бурения;

- в процессе проведения лабораторных и производственных испытаний были созданы специализированные клапана, устройства для отвода и разрушения пены, устройства для нагнетания пены в скважину и их отдельные элементы, защищенные авторскими свидетельствами;

- внедрены в практику технические устройства, схемы обвязки и передвижные комплексы, позволяющие обеспечить необходимые технологические режимы бурения с использованием газожидкостных смесей;

11

- конструкции герметизатора устья скважины, устьевого пеноразруши-теля и скважинного демпфера защищены авторскими свидетельствами и патентом.

Внедрение результатов работы

Разработанные технические средства успешно прошли испытания в полевых условиях и внедрены на объектах плановых буровых работ в ПГО «Севзапгеология», «Севвостгеология», «Якутгеология» при бескерновом и алмазном бурении.

С учетом предложенных автором технических решений в ЛГИ и в институте ВИТР были разработаны компрессорно-дожимные устройства УКД-НЗ, УКД-Н4, УКД-Н5 на основе существующего ряда серийно выпускаемых буровых промывочных насосов.

Разработана и передана в Мурманскую ГРЭ ПГО «Севзапгеология» техническая документация на передвижной блок для бурения с пеной, технические разработки и схемы поверхностной обвязки и скважинных устройств.

В процессе поведения опытных работ по внедрению технических средств и технологии бурения с промывкой газожидкостными очистными агентами в регионах Северо-Запада и Северо-Востока страны было пробурено около 20 ТЫС.П.М. скважин. Экономический эффект составил в ценах 1987г. 105.8 тыс.руб. по Мурманской ГРЭ ПГО (Севзапгеология» и 56.9 тысруб. в Норильской КГРЭ. Освоение технологии бурения с промывкой пеной в НКГРЭ позволило довести объем бурения до 22 тыс. п.м. При этом повсеместно отмечено возрастание механической скорости бурения на 15...5О% и работоспособности породоразрушающего инструмента до 60%, а также значительная экономия расхода промывочной жидкости, являющаяся одним из важнейших факторов, определяющих экологическую безопасность технологии производства.

12 Результаты исследований используются в учебном процессе студентами

специальности 080700 -«Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых» при изучении разделов, касающихся особенностей промывки скважин, а также в курсе «Бурение скважин в осложненных условиях».

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы, такие как определение математических зависимостей поведения потока газо-жидкостной смеси в скважине, разработка технических средств и технологических приемов при бурении геологоразведочных скважин с промывкой пеной и другие - докладывались на совещаниях в Мурманской ГРЭ ПГО «Севзапгеология», на совещании «О задачах технических служб геолого-разведочных организаций в ускорении научно-технического прогресса при разведке твердых полезных ископаемых» в Ленинграде при ПГО «Севзапгеология» в 1989 г., на II, III и IV международных симпозиумах по бурению скважин в осложненных условиях (г.Санкт-Петербург, 1992, 1995, 1998 г.г.), на региональном совещании 2000г. по программе Международной Академии наук экологии безопасности человека и природы: «Обеспечение геоэкологической безопасности при бурении скважин на твердые полезные ископаемые, воду и строительстве промышлен-но-жилищных объектов».

Личный вклад автора

¦ Постановка целей и задач исследований на основе анализа и обобщения имеющегося материала по использованию гжс при бурении скважин.

¦ Построение, анализ и реализация математической модели, создание и отладка компьютерных программ и проведение расчетов на ПК.

13

¦ Разработка методики и проведение экспериментальных исследований.

¦ Совершенствование и создание новых технических средств

и технологических приемов на основе результатов выполнения теоретических и экспериментальных исследований.

¦ Внедрение результатов исследований в практику геологоразведочного бурения.

¦ Обоснование перспектив дальнейшего совершенствования техники и технологии бурения с газожидкостными смесями.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 35 работ, в том числе две монографии, 9 авторских свидетельств, 2 патента на изобретение.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа изложена на 228 страницах машинописного текста, содержит 42 рис., 36 табл. и состоит из введения, пяти глав, основных выводов и рекомендаций и списка литературы из 168 наименований.

Автор выражает искреннюю благодарность заслуженному деятелю нау-

ки и техники РФ, профессору! Б.Б.Кудряшов^ , заслуженному деятелю науки

РФ, профессору Л.К.Горшкову, профессорам В.П.Онищину, Н.И.Слюсареву, В.К.Чистякову, И.Г.Шелковникову и всем сотрудникам кафедры ТТБС СШТИ(ТУ) за консультации и поддержку при подготовке диссертации. Автор выражает глубокую признательность проф. Ю.М.Парийскому, д.т.н. Г.С.Бродову, к.т.н. И.С.Афанасьеву и Н.С.Вулисанову (ВИТР), а также сотрудникам производственных организаций за методическую и практическую помощь при проведении исследований.

14

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕН В БУРЕНИИ

1.1. Основные технологические функции пены

Острая необходимость в повышении производительности труда и снижении стоимости метра бурения привели к появлению и внедрению в практику буровых работ большого количества новых рецептур очистных агентов. Важное место в этом ряду занимают газожидкостные системы, и в том числе пены, получившие широкое распространение, особенно при бурении в сложных геологических условиях. Химико-физические свойства пен достаточно давно и детально изучаются специалистами, занимающимися вопросами обогащения полезных ископаемых, и в частности, пенной флотацией. Именно некоторое сходство процесса выноса шлама из скважины с пенной флотацией и позволило успешно применить пену при проходке скважин.

Применение газожидкостных смесей (ГЖС) в освоении скважин разрешено «Правилами безопасности в нефтегазодобывающей промышленности». Использование ГЖС в бурении повышает эффективность работ в зонах пониженного давления и водопоглощения в связи с низкой плотностью смеси и ее способностью создавать области малой водопроницаемости в трещиноватых породах. Отмечается увеличение механической скорости, а также снижение количества аварий, вызванных обрывами колонны бурильных труб. Весьма малая теплоемкость пен делает рациональным их применение с целью предупреждения растепления многолетнемерзлых пород.

Ограниченный потребный расход жидкости, не более 0,412 -10"3 м3/с (25 л/мин), делает бурение с пеной экономически выгодным при проходке зон водопоглощений и закарстованных пород, при проведении буровых работ в безводных и засушливых районах, а также в условиях Крайнего Севера, в гористой местности и т.д.

15

Перечисленные задачи определяют основные технологические функции, которые должен выполнять промывочный агент, и в частности, газожидкостная смесь (пена):

- обеспечение устойчивости стенок скважины при прохождении интервалов слабо сцементированных и разрушенных пород, а также в условиях во-допритоков и водопоглощения;

- обеспечение качественной очистки ствола скважины от выбуренной породы в условиях как колонкового, так и бескернового бурения, в том числе на форсированных режимах;

- обеспечение эффективного охлаждения породоразрушающего инструмента;

- обеспечение повышения механической скорости бурения за счет невысокой плотности промывочного агента и проявления эффекта Ребиндера при использовании ПАВ;

- обеспечение снижения аварийности работ за счет повышения работоспособности бурильного вала, связанной с вибрациями и трением о стенки скважины;

- обеспечение нерастепления стенок скважины при работе в условиях многолетнемерзлых пород;

- обеспечение экономии промывочной жидкости;

- обеспечение экологической безопасности работ.

Кольматационные свойства пены, определяющие ее способность укреплять стенки скважины и блокировать поры и трещины, связываются с образованием на стенках скважины тонких пленок, обладающих прочностью и упругостью [17,40,69,124], а наличие мелких пузырьков воздуха приводит к образованию в трещиноватой породе зоны малой водопроницаемости [10,38]. Однако, механизм процесса кольматации авторами не раскрывается. Более детально это явление рассмотрено в [101]. Установлено, что в сочетании с соответствующими наполнителями пены представляют собой прекрасный тампо-нажный материал [117,119]. Это тем более ценно, что на устранение поглоще-

16

ний промывочной жидкости часто затрачивается значительное количество материалов и теряется до 10% рабочего времени [95].

Основными факторами, определяющими выносную способность пены, являются ее реологические свойства и скорость восходящего потока. Установлено, что выносные свойства пены в среднем в 10 раз выше, чем у воды [17,60,64,72,115]. При этом скорость потока обычно значительно ниже, чем при бурении с водой, и может составлять от 0,2 до 3 м/с, обеспечивая при этом полную очистку от шлама. Отмечается [133], что эффективность выноса обломочного материала не снижалась даже при концентрации шлама до 929 кг/м3.

Низкая теплоемкость пены создает определенные сложности при обеспечении достаточного охлаждения породоразрушающего инструмента, и в частности, алмазных коронок. Этот вопрос многократно исследовался применительно к различным условиям бурения и конструкциям коронок [28,50,56,120,122]. Его решение было обеспечено созданием определенных расчетных характеристик газожидкостной смеси и конструкцией коронок [54,75,103].

Механическая скорость бурения в большой степени зависит от состояния забоя скважины. Быстрое отделение частиц породы и вынос их из рабочей зоны породоразрушающего инструмента является одной из важнейших задач промывочного агента. При этом важнейшим фактором является снижение забойного давления промывочной жидкости [40,62,113]. Плотность пен зависит от газосодержания и может изменяться от 0,9 до 0,02 г/см3, то есть значительно снижать гидростатическое давление на забой. По данным [64,81,111,134] при использовании пены происходит интенсивная очистка забоя от шлама гидродинамической силой потока в сочетании с эффектом флотации. Огромную роль в разрушении забоя играют явления разупрочнения породы под влиянием расклинивающего действия раствора ПАВ. Проникая в микротрещины в зоне предразрушения, молекулы ПАВ препятствуют их смыканию и создают дополнительные напряжения, генерирующие новые трещины.

17

П.А. Ребиндером было установлено, что разупрочнение породы является результатом физико-химических явлений, происходящих на поверхности раздела фаз под влиянием явлений адсорбции и смачивания.

При бурении плановых скважины было установлено, что использование пен существенно снижает количество аварий, связанных с обрывами бурильных труб. В настоящее время считается признанным, что колонна бурильных труб в скважине имеет сложную пространственную форму и в общем случае в результате взаимодействия со стенками может одновременно вращаться вокруг своей оси и вокруг оси скважины [114]. Трение о стенки скважины вызывает дополнительные вибрации, приводит к увеличению крутящего момента и усилий при подъеме и спуске колонны бурильных труб. В процессе промышленных испытаний было установлено, что поверхностно-активные вещества значительно снижают коэффициент трения в растворах [77], однако количественная оценка этого показателя зависит от многих причин и разными исследователями трактуется неодинаково [103,107]. Тем не менее, при проведении промышленных испытаний, несмотря на очень низкую концентрацию ПАВ было подтверждено значительное, в десятки раз, снижение количества обрывов КБТ в условиях различных регионов и различных условий бурения [77,78].

Весьма малая теплоемкость пен делает рациональным их применение с целью предупреждения растепления многолетнемерзлых пород. Примером может служить разработка американскими учеными технологии проводки скважин на акваториях Северного Ледовитого океана [131], а также успешное бурение разведочных скважин отечественными учеными и производственниками в зонах многолетнемерзлых пород в Норильском районе и в Якутии [70,81,99,103,118]. Успешное бурение в условиях многолетнемерзлых пород обеспечивается подбором химреагентов, препятствующих замерзанию пены [103,123,124], а также незначительным количеством воды, входящей в состав газожидкостной смеси.

Незначительное по сравнению с обычными условиями промывки потребное количество жидкости при работе с пенами (6.. .20 л/мин) в ряде случа-

Список литературы