АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ЭВОЛЮЦИОННЫХ МЕТОДОВ

Краткое описание

Министерство образования и науки Украины Харьковский национальный университет им. В.Н. Каразина

На правах рукописи

ФРОЛОВ ВЯЧЕСЛАВ ВИКТОРОВИЧ

УДК 658.512+621.91:004.8

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ОСНОВЕ ЭВОЛЮЦИОННЫХ
МЕТОДОВ

05.13.12 - системы автоматизации проектных работ

Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук

Научный консультант Жолткевич Григорий Николаевич, доктор технических наук, профессор
Цей примірник дисертаційної роботи ідентичний за змістом з іншими, поданими до спеціалізованої вченої ради.
Вчений секретар спецради Д 64.052.02 В.В. Безкоровайний

Харьков - 2013

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 7
РАЗДЕЛ 1. ОСОБЕННОСТИ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЕКТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 13
1.1 Обзор методов автоматизации проектирования технологических систем механической обработки 13
1.2 Основные направления развития систем автоматизации проектирования технологических процессов, 45
1.3 Цели и задачи исследования 55
РАЗДЕЛ 2. РАЗРАБОТКА КОНЦЕПТУАЛЬНОЙ МОДЕЛИ ГА ДЛЯ АВТОМАТИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ. 64
2.1 Исследование эффективных направлений применения ГА при автоматизированном проектировании технологических систем 64
2.2 Разработка модели модифицированного генетического алгоритма
для целей технологического проектирования 83
2.3 Выводы 90
РАЗДЕЛ 3. ЭВОЛЮЦИОННЫЙ МЕТОД СТРУКТУРНОГО СИНТЕЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 92
3.1 Разработка математической модели структуры
технологической системы 92
3.2 Математическая модель комбинаторно-оптимизационного проектирования технологической системы 109
3.3 Разработка эволюционного метода для проектирования эффективных технологических систем, 115
3.4 Выводы 120
РАЗДЕЛ 4. ЭВОЛЮЦИОННЫЙ МЕТОД ДВУХУРОВНЕВОГО ВЫБОРА РАЦИОНАЛЬНОГО СОЧЕТАНИЯ СРЕДСТВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОСНАЩЕНИЯ 123
4.1 Математическая модель оптимизации выбора структурных
элементов дискретной технологической системы, 123
4.2 Разработка эволюционного метода двухуровневого выбора структурных
элементов технологической системы 133
4.3 Разработка фреймово-продукционных моделей для реализации
функциональных зависимостей режимных параметров 137
4.4 Выводы 141
РАЗДЕЛ 5. МАТЕМАТИЧЕСКИЕ И ИНФОРМАЦИОННЫЕ МОДЕЛИ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ МЕТОДОВ ЭВОЛЮЦИОННОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СИСТЕМ 144
5.1 Содержательная постановка задачи разработки моделей деталей 144
5.2 Разработка математической модели структуры детали 156
5.3 Метод распознавания структурных свойств обрабатываемой
детали по ее изображению 164
5.4 Практические аспекты использования предложенной
математической модели 174
5.5 Выводы 183
РАЗДЕЛ 6. ЭВОЛЮЦИОННЫЕ МЕТОДЫ АНАЛИЗА И РАСЧЕТА СИСТЕМ РАЗМЕРОВ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 184
6.1 Метод анализа правильности простановки
размеров на плоских контурах 184
6.2 Метод анализа правильности
простановки размеров на 3Б-моделях деталей 197
6.3 Метод расчета размерных цепей на основе нейроподобных элементов. „208
6.4 Математическая модель для расчета технологических
размерных цепей с помощью гибридного ГА. 219
6.5 Обобщенная математическая модель для
расчета сборочных размерных цепей с помощью гибридного ГА 223
6.6 Выводы 226
РАЗДЕЛ 7. ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ЭВОЛЮЦИОННЫХ МЕТОДОВ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ 229
7.1 Программное обеспечение параметрической оптимизации технологической системы 229
7.2 Оптимизация параметров технологической системы
для обработки детали «Ось звена» - 150.32.142 237
7.3 Программное обеспечение структурной оптимизации технологической системы 248
7.4 Классы вычислительного ядра технологического проектирования 254
7.5 Принципы проектирования фреймов сценариев
технологического процесса для деталей различных типов 263
7.6 Особенности выбора рациональной структуры технологической системы для призматических деталей 269
7.7 Выводы 281
ВЫВОДЫ 282
СПИСКОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 286
Приложение А. Программа нахождение коэффициентов
уточнения различными методами оптимизации 317
Приложение Б. Тестирование работы ГА 324
Приложение В. Рисунки раздела 3 336
Приложение Д. Рисунки раздела 4 346
Приложение Е. Вычислений изоморфизма систем размеров
на плоских деталях 350
Приложение Ж. Программная реализация метода расчета
технологических размерных цепей с помощью гибридного ГА 357
Приложение К. Пример интеграции ВЯПОТС с системой ЗоШ'^гкБ
для расчета размерных цепей 360
Приложение Л. Оптимизация параметров технологической системы для
обработки детали «Ось звена» - 150.32.142 369
Приложение М. Параметрическая оптимизация технологической
системы по обработке детали «Шестерня» - 150М.37.272 375
Приложение Н. Вычислительное ядро технологического проектирования 386
Приложение П. Пример интеграции ВЯПОТС с системой САПР ТП
«ВЕРТИКАЛЬ» 399
Приложение Р. Акты использования результатов
диссертационной работы 405

СПИСОК УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ
АСУ - автоматизированная система управления.
АСУТП - автоматизированная система управления технологическим
процессом.
ВЯТП - вычислительное ядро технологического проектирования.
ВЯПОТС - вычислительное ядро параметрической оптимизации техноло¬
гической системы.
ГА - генетический алгоритм.
ГПС - гибкая производственная система.
ИНС - искусственная нейронная сеть.
ИПИ - информационная поддержка жизненного цикла наукоемких
промышленных изделий.
ПСА - интегрированная система автоматизации.
КТЭ - конструктивно-технологический элемент.
НпС - нейроподобная сеть.
НпЭ - нейроподобный элемент.
ПДП - производственная деятельность предприятия.
РИ - режущий инструмент.
САПР ТП - система автоматизированного проектирования технологиче¬
ских процессов.
ТП - технологический процесс.
ТПП - технологическая подготовка производства.
ТС - технологическая система.
ЧПУ - числовое программное управление.

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Современное многономенклатурное производство требует от технологической подготовки предприятия (ТПП) сокращения сроков освоения новых изделий и повышения качества проектов. Сокращение сроков обеспечивается за счет применения концепции CALS, которая на уровне про¬граммного обеспечения реализуется PLM/PDM - системами, а на уровне ин¬формационного обмена стандартами типа STEP. Повышение качества проектов обеспечивается за счет принятия оптимальных, для конкретных условий пред¬приятия, решений. При решении задач ТПП наблюдается широкий разброс це¬левых функций по топологическим свойствам, и возникают значительные трудности с аналитическим описанием целевой функции. Поэтому для решения конкретной задачи приходится подбирать отдельный метод оптимизации, что приводит к большому разнообразию методов оптимизации в рамках ТПП. При разработке САПР для проектирования технологических систем механической обработки, в этом случае, необходимо реализовать все множество оптимизаци¬онных алгоритмов, которые не имеют единой методологической основы, как на программном, так и на информационном уровнях. Это приводит к сложностям при разработке объектно-ориентированного программного обеспечения и про¬блемам интеграции на уровне информационных моделей различных задач про¬ектирования. Поэтому разработка методов комбинаторно-оптимизационного проектирования технологических систем механической обработки, имеющих единую методологическую основу, которая позволяет реализовать принципы интеграции и инвариантности, является актуальной проблемой для разработчи¬ков САПР технологического назначения.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа выполнялась в рамках общего направления научной деятельности кафедры тео¬ретической и прикладной информатики Харьковского национального универ¬ситета им. В.Н. Каразина «Математическое и компьютерное моделирование информационных процессов в сложных природных и технических системах» (номер государственной регистрации 0112U002098). В рамках указанного на¬правления соискателем разрабатывались математические и информационные модели технологической структуры, машиностроительных деталей, технологи¬ческой системы на уровне операции.
Начальный этап работ отражен при внедрении разработок и рекоменда¬ций, по хозяйственному договору № 23846 от 1 апреля 2008 г. про научно¬исследовательскую работу «Разработка инженерных методик организационно¬технологического моделирования и проектирования технологических систем механообработки» совместно с Государственным предприятием Харьковский машиностроительный завод «ФЭД». В рамках указанной темы соискателем разрабатывался метод выбора маршрутов обработки поверхностей высокоточ¬ных машиностроительных деталей.
Цель и задачи исследования. Цель работы - повышение уровня автома¬тизации проектных работ, снижение их трудоемкости и затрат на исправление ошибок проектирования за счет разработки комплексной научно-обоснованной системы математических моделей, методов, информационных технологий для проектирования технологических систем механической обработки.
Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:
1. Определить основные проблемы практической реализации сущест¬вующих методов автоматизации проектирования технологических систем ме¬ханической обработки;
2. Определить наиболее эффективные направления применения ГА при автоматизированном проектировании технологических систем и предложить концептуальную модель ГА, учитывающую особенности предметной области;
3. Разработать эволюционный метод структурного синтеза технологиче¬ских систем механической обработки, обеспечивающий формирование техно¬логической структуры рациональной по минимуму суммарной трудоемкости с учетом взаимосвязи маршрута обработки на уровне детали и маршрутов обра¬ботки отдельных поверхностей;
4. Разработать эволюционный метод двухуровневого выбора наиболее рационального сочетания средств технологического оснащения и их парамет¬ров для конкретной технологической структуры по заданным критериям эф¬фективности на каждом уровне;
5. Разработать математическую и информационную модели машино¬строительной детали для эволюционных методов проектирования технологиче¬ских систем, которые учитывают иерархические связи конструктивных элемен¬тов, определяющие технологическую структуру механической обработки, и принципы информационного единства в CALS;
6. Разработать эволюционный метод для автоматизации расчета конст¬рукторских и технологических размерных цепей, который позволяет выбрать наиболее рациональное сочетание допусков и отклонений составляющих звень¬ев, с учетом особенностей механической обработки поверхностей и максималь¬ного использования допуска замыкающего звена;
7. Разработать методы количественного анализа правильности простанов¬ки размеров для автоматизации входного технологического контроля рабочих чертежей деталей;
8. Разработать программное обеспечение эволюционных методов авто¬матизации технологического проектирования, на основе принципов инвари¬антности и информационного единства в САПР.
Объект исследования - процесс проектирования технологических систем механической обработки.
Предмет исследования - модели и методы комбинаторно¬
оптимизационного проектирования технологических систем механической об¬работки.
Методы исследования: объектно-ориентированное моделирование предметной области на основе языка UML; теория множеств; математическая логика; генетические алгоритмы и искусственные нейронные сети.
Научная новизна полученных результатов. В результате исследования получил дальнейшее развитие подход структурно-параметрического синтеза технологических систем механической обработки за счет применения эволю¬ционных методов проектирования для автоматизации проектных работ, при этом получено следующее:
а) впервые предложен эволюционный метод проектирования структуры технологических систем механической обработки, который, в отличие от суще¬ствующих, решает задачу выбора наиболее рациональной конфигурации техно¬логической системы по минимуму трудоемкости комплексно, учитывая как маршрут обработки всей детали, так и маршруты обработки элементарных по¬верхностей. С одной стороны, такой подход позволяет выбрать конфигурацию технологической системы более эффективно с точки зрения использования производственных ресурсов механообрабатывающего цеха. С другой стороны, изначальная ориентированность метода на автоматизацию проектных работ при технологической подготовке производства с использованием генетического ал¬горитма позволяет снизить их трудоемкость;
б) впервые предложен эволюционный метод двухуровневого выбора ра¬ционального сочетания средств технологического оснащения, который, в отли¬чие от существующих, решает задачи выбора средств технологического осна¬щения и их параметров в комплексе, на основе математической модели много¬уровневого программирования. Это позволяет получить проектные решения на уровне технологической операции, которые обеспечивают наиболее полное ис¬пользование возможностей средств технологического оснащения в производст¬ве. Математические модели, составляющие основу метода, позволяют исполь¬зовать инвариантное программное обеспечение, реализующее генетический ал¬горитм и интегрируемое в виде СОМ-объектов, что снижает уровень ошибок при автоматизации проектирования;
в) впервые предложен эволюционный метод проектирования технологи¬ческих и сборочных размерных цепей, который за счет использования гибрид¬ного генетического алгоритма и нейроподобных структур, позволяет подобрать допуски составляющих звеньев, обеспечивающие наиболее полное использова¬ние допуска замыкающего звена. В отличие от существующих этот метод ком¬плексно решает задачи расчета связанных размерных цепей за счет использова¬ния нейроподобных структур, что снижает количество ошибок и трудоемкость проектирования на этом этапе;
г) на основе предложенных в данной работе математических моделей, по¬лучил дальнейшее развитие метод количественной оценки правильности про¬становки размеров на машиностроительных деталях. Этот метод в отличие от существующих позволяет:
- снять субъективный фактор при техническом контроле чертежей, что
повышает их качество;
- отказаться о разработки экспертных систем, за счет использования тео¬ретически обоснованных аналитических зависимостей, что упрощает автомати¬зацию этого этапа технологической подготовки производства и снижает ее тру¬доемкость.
Практическое значение полученных результатов. Эволюционные ме¬тоды проектирования, реализованы на уровне программного обеспечения:
- вычислительное ядро параметрической оптимизации технологической системы (ВЯПОТС), которое выполнено в виде COM объекта;
- вычислительное ядро технологического проектирования (ВЯТП), вы¬полненного в виде библиотеки классов технологического проектирования;
- модули расчета размерных цепей, интегрированные с системой Solid- Works;
- независимый модуль расчета размерных цепей, который связывается с различными CAD системами с помощью библиотеки XSLT сценариев.
Совокупность разработанных модулей обеспечивает единую методологи¬ческую основу для создания инструментальных средств автоматизации проек¬тирования технологических систем механической обработки.
Указанное программное обеспечение использовалось на различных эта¬пах ТПП ОАО «ХТЗ» (г. Харьков) и в конструкторской подготовке ООО УКТБПП (г. Харьков), что подтверждено актами внедрения.
Личный вклад соискателя. Основные результаты диссертационной ра¬боты получены автором самостоятельно и опубликованы в работах [201-232]. В печатных научных трудах, опубликованных в соавторстве, автору принадле¬жит: в [201] алгоритм построения модели детали с учетом иерархических свя¬зей и информационные модели призматических деталей и тел вращения в XML; в [202] разработка сети фреймов «Диалог» и алгоритмов интеграции приложе¬ний на основе OLE; в [203] разработка схемы информационных потоков при применении станков с ЧПУ, информационная модель технологического фрейма на языке XML, разработка сети фреймов для обработки отверстий и формиро¬вание управляющей программы; в [230] разработка продукционных правил формирование технологического процесса для корпусных деталей на многоце¬левых станках с ЧПУ; в [219] анализ алгоритмов построения твердотельных моделей в конструкторских САПР, классификация элементов формы детали, математическая модель детали; в [209] обобщенный сценарий обработки тел обращения, конструкторский граф детали, технологический граф детали, взаи¬мосвязь графов; в [225] математическая модель формального нейрона для раз¬мерной цепи, математическая модель обучения нейрона, алгоритм расчета раз¬мерных цепей; в [206] математическая модель формирования маршрута обра¬ботки на основе коэффициентов уточнения, анализ коэффициентов уточнения для разных сочетаний допусков; в [207] математическая модель параметриче¬ской оптимизации технологической системы и анализ особенностей параметри¬ческой оптимизации дискретных технологических систем.
Апробация результатов диссертации. Основные результаты работы докладывались на конференциях: 5-я международная научно-практическая конференция «Уеёеску ргйшгБІ еугорБкеИо копйпепШ - 2009» (г. Прага); 6-я международная научно-практическая конференция «ЕГекйуш паБІгуе шоёегшсИ - 2010» (г. Прага); 6-я международная научно-практическая конференция «Уеёеску рокгок па гоушеуі Іівісіїеіі - 2010» (г. Прага); 6-я международная на¬учно-практическая конференция «Naukowa рггеБІхгес Еигору - 2010» (г. Прзе- мисл); 6-я международная научно-практическая конференция «Основни про¬блеми на съвременната наука - 2010» (г. София); 6-я международная научно¬практическая конференция «Новини за модерна наука - 2010» (г. София); 6-я международная научно-практическая конференция «Найновите постижения на европейската наука - 2010» (г. София); 16-я международная научно¬
техническая конференция «Физические и компьютерные технологии» 2010 г. (г. Харьков); ХУТТТ міжнародна науково-практична конференція «Інформаційні технології: Наука, техніка, технологія, освіта, здоров’я» МТСК0СА0-2010 (г. Харьков); Международная научно-техническая конференция «Интерпартнер - 2010» (г. Харьков).
Публикации. Основные положения изложены в 32 статьях. В том числе 24 статьи в изданиях, аттестованных для публикации результатов диссертаци¬онных работ.

Список литературы

выводы
В диссертационной работе получено решение актуальной научно¬практической проблемы, которое заключается в разработке единой методоло¬гической основы для комбинаторно-оптимизационного проектирования в САПР технологических систем механической обработки с использованием принципов интеграции и инвариантности. Это решение основывается на эво¬люционных методах, математических и информационных моделях, особенно¬сти применения которых рассмотрены ниже.
1. Свойство гомоморфизма технологической системы, является осново¬полагающим для любой теории унификации технологических процессов. Вы¬явление этого свойства на структурах предполагает наличие математической модели структурных отношений между элементами технологического процесса в виде генетического дерева, отражающего процесс наследования свойств эле¬ментов технологической системы на разных уровнях. Общий подход к техноло¬гическому проектированию, в этом случае, можно рассматривать как последо¬вательное применение сортировок к исходному множеству методов обработки от уровня методов обработки до уровня операций. Таким образом, математиче¬ская модель технологической структуры это помеченное ориентированное де¬рево с корнем, где на различных уровнях глубины дерева формируются уплот¬няемые и не уплотняемые цепи. Тогда суть проектирования структуры ТП за¬ключается в получении на первом уровне графа дерева не уплотняемой цепи. Такая модель может быть представлена в виде НпС прямого распространения с НпЭ специального вида. В результате, изоморфизм технологических структур определяет наличие гомоморфизма технологических процессов, что позволяет снизить объемы вычислений при поиске рациональной технологической струк¬туры за счет использования типовых технологических решений. Представление технологической структуры в виде НпС позволяет достаточно просто оценить суммарную трудоемкость изготовления детали в рамках всего технологическо¬го процесса.
2. Метод эволюционного проектирования структуры технологических систем механической обработки обеспечивает выбор наиболее рациональной структуры технологической системы с учетом особенностей конкретного про¬изводства за счет использования нейроподобных структур для моделирования технологической системы и взаимосвязанных информационных моделей, по¬строенных с учетом принципа информационного единства. Снижение трудоем¬кости и затрат на исправление ошибок здесь обусловлено тем, что рациональ¬ность маршрута обработки отдельной поверхности решается не изолированно, а в комплексе с учетом рациональности маршрута обработки всей детали. Реали¬зация такого подхода стала возможна благодаря использованию нейроподобной модели технологической системы. Так же на повышение качества решений влияет использование в данной работе модели машиностроительной детали, ко¬торая позволяет учитывать иерархические связи между конструктивными эле¬ментами детали, влияющие на формирование технологической структуры.
Повышение уровня автоматизации проектных работ обеспечивается реа¬лизацией принципа инвариантности программных решений в САПР ТП, ис¬пользующей этот метод, за счет предложенной в данной работе объектно¬ориентированной библиотеки классов, которая является основой вычислитель¬ного ядра технологического проектирования.
3. Задачи рационального подбора параметров структурных элементов тех¬нологической системы в условиях многономенклатурного производства пред¬ставляет собой сложную многоуровневую комбинаторно-оптимизационную за¬дачу. При этом необходимо учитывать, что структура технологической системы фиксированная, т.е. имеется фрейм технологической операции, где слоты ото¬бражают структурные элементы технологической системы с конечными опор¬ными множествами. Мощность опорных множеств слотов определяются воз¬можностями производственных подразделений, т.е. наличием в этих подразде¬лениях технологической оснастки и оборудования. Каждое технологическое решение, принятое технологом в таких условиях, представляет собой решение из множества декартового произведения опорных множеств слотов, причем связи между слотами, зафиксированные на уровне фрейма, определяют воз¬можность реализации того или иного решения из этого множества. Примене¬ние для таких задач нового метода эволюционного выбора параметров техно¬логической системы, основанного на математической модели многоуровневого программирования, обеспечивает снижение количества ошибочных проектных решений и выбор наиболее рационального сочетания параметров структурных элементов технологической системы. Это происходит за счет комплексного двухуровневого подхода к выбору элементов и их параметров по заданному критерию оптимальности.
Принцип инвариантности реализуется в данном подходе за счет примене¬ния модели ГА, оформленной в виде вычислительного ядра параметрической оптимизации и интегрируемой в любую вычислительную среду за счет техно¬логии COM.
Принцип информационного единства реализуется за счет использования информационных моделей параметрической оптимизации выполненных на языке XML, что позволяет повысить уровень автоматизации проектных работ и снизить трудоемкость программной реализации математической модели опти¬мизации в различных инструментальных средах.
Применение ГА в данном методе позволило реализовать принципы па¬раллельных вычислений, что значительно снизило время вычислений и позво¬лило максимально использовать вычислительные возможности многоядерных процессоров.
Использование ИНС для расчетов режимных параметров технологиче¬ской системы, позволяет:
- реализовать формирования алгоритмической модели на основе функ¬ционально независимых модулей, что снижает уровень ошибок моделирования при согласовании этапов проектирования;
- наиболее эффективно и просто настраивать базу данных, обеспечиваю¬щую расчет режимных параметров, поскольку в условиях конкретного произ¬водства замене подлежат только ИНС, аккумулирующие знания о свойствах процесса резания. Причем обучение ИНС может быть выполнено прямо на производстве с учетом конкретного оборудования и инструментальных мате¬риалов различных фирм.
4. Эволюционный метод расчета размерных цепей, основанный на ис¬пользовании гибридного генетического алгоритма, позволяет подобрать наибо¬лее рациональные сочетания полей допусков, которые обеспечивают повыше¬ния качества сборки изделий и выявления резервов возможностей технологиче¬ской обработки. Практика показывает, что наиболее эффективно использовать данный метод на связанных размерных цепях, где на выбор допусков и откло¬нений накладываются достаточно сложные и порой противоречивые ограниче¬ния, связанные как с особенностями конструкции, так и с особенностями тех¬нологии изготовления. Гибридный генетический алгоритм, применяемый в программном обеспечении, реализует комплексный подход к расчету размер¬ных цепей, который позволяет подобрать стандартные значения допусков и от¬клонений, рекомендуемые 180, для большинства звеньев размерной цепи без трудоемких вычислений, которые обычно в этом случае выполняют. Расчет размерных цепей с использованием НпС позволяет достаточно эффективно ав¬томатизировать процесс расчета на основе унифицированных решений, зафик¬сированных в этих сетях.
5. Методы численной оценки правильности простановки размеров, по¬зволяют снизить трудоемкость автоматизации этапа технологической подго¬товки производства, связанного с технологическим контролем конструкторской документации на изделие, за счет применения теоретически обоснованных ма¬тематических зависимостей, позволяющих определить нужное количество раз¬меров для детали, используя строго формализованные алгоритмы, а не теорети¬ческий аппарат экспертных систем.
6. Использование предложенной в данной работе концептуальной модели ГА на задачах с размерностью до 108 позволяет выявить резервы повышения производительности технологической системы, за счет интенсификации меха¬нической обработки, в среднем на 25% с высокой вероятностью, а на задачах с размерностью до 8.376 х1020 , данный подход позволяет выявить резервы сниже¬ния машинного времени в среднем на 28%, с вероятностью 0,8.
7. Программно-методическое обеспечение методов эволюционного про¬ектирования технологической системы повышает эффективность реализации САПР ТП, что подтверждается практическими результатами внедрения на про¬изводственных предприятиях (приложение Р).

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Системы автоматизированного проектирования изделий и технологических процессов в машиностроении : монография / Ред. Р. А. Аллик. - Л. : Машиностроение, 1986. - 320 с.
2. Аверченков В. И. Оптимизация технологических процессов в САПР ТП /
В. И. Аверченков. - Брянск : БИТМ, 1987. - 108 с.
3. Горанский Г. К. Технологическое проектирование в комплексных
автоматизированных системах подготовки производства / Г. К. Горанский,
3. И. Бендерева. - М. : Машиностроение, 1981. - 455 с.
4. Автоматизированные системы технологической подготовки производства в машиностроении / Ред. Г. К. Горанский. - М. : Машиностроение, 1976. - 240 с.
5. Слипченко В. Г. Автоматизация труда технолога-машиностроителя :
справочное пособие / В. Г. Слипченко, А. П. Гавриш, Е. С. Пуховский. - Киев : Тэхника, 1991. - 112 с.
6. Гавриш А. П. Автоматизация технологической подготовки
машиностроительного производства / А. П. Гавриш, А. И. Ефремов. - Киев : Техшка, 1982. - 215 с.
7. Капустин Н. М. Ускорение технологической подготовки
механосборочного производства / Н. М. Капустин. - М. : Машиностроение, 1972. - 256 с.
8. Капустин Н. М. Разработка технологических процессов обработки
деталей на станках на станках с помощью ЭВМ : научное издание / Н. М. Капустин. - М. : Машиностроение, 1979. - 288 с.
9. Автоматизация проектирования технологических процессов в
машиностроении / Ред. Н. М. Капустин. - М. : Машиностроение ; Берлин : Техника, 1985. - 304 с.
10. Автоматизированная система проектирования технологических процессов механосборочного производства / Ред. Н. М. Капустин. - М. : Машиностроение, 1979. - 247с.
11. Диалоговое проектирование технологических процессов / Капустин Н. М. [и др.]. - М. : Машиностроение, 1983. - 254 с.
12. Автоматизация технологической подготовки серийного производства /
С. П. Митрофанов [и др.]. - М. : Машиностроение, 1981. - 287 с.
13. Петренко А. И. Основы построения систем автоматизированного проектирования / А. И. Петренко, О. И. Семенков. - Киев : Выща школа, 1985. - 294 с.
14. Автоматизация проектно-конструкторских работ и технологической подготовки производства в машиностроении : в 2 т. / общ. ред. О. И. Семенков. - Минск : Вышэйш. шк., 1976. - 2 т.
15. Автоматизированное проектирование и производство в машиностроении : производственно-практическое издание / Ю. М. Соломенцев [и др.] ; ред.: Ю. М. Соломенцев, В. Г. Митрофанов. - М. : Машиностроение, 1986. - 256 с.
16. Цветков В. Д. Система автоматизации проектирования технологических процессов : монография / В. Д. Цветков. - М. : Машиностроение, 1972. - 240 с.
17. Цветков В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов / В. Д. Цветков. - Минск: Наука и техника, 1979. - 254 с.
18. Проблемно ориентированные языки систем автоматизированного технологического проектирования / В. Д. Цветков, А. И. Петровский, А. А. Толкачев ; ред.: П. И. Ящерицын. - Минск : Наука и техника, 1984. - 192 с.
19. Челищев Б. Е. Автоматизация проектирования технологии в машиностроении : монография / Б. Е. Челищев, И. В. Боброва, А. Гонсалес- Сабатер ; ред. Н. Г. Бруевич. - М. : Машиностроение, 1987. - 264 с.
20. Челищев В. Е. Автоматизированное проектирование технологических процессов и систем производства РЭС / В. Е. Челищев, И. В. Боброва. - М. : Высшая школа, 1991. - 453 с.
21. Верещака А. С. Технологические производственные среды: анализ
тенденций совершенствования (часть 1) / А. С. Верещака // Вестник МГТУ "Станкин". - № 4 (12). - 2010. - С.74-84
22. Кутин А. А. Высокоэффективные машиностроительные технологии на основе ГПС нового поколения / А. А. Кутин, М. В. Туркин // Вестник МГТУ "Станкин". - № 4 (12). - 2010. - С.41-46
23. Кутин А. А. Технологическое управление качеством и
производительностью механосборочного производства / А. А. Кутин,
В. П. Вороненко // Вестник МГТУ "Станкин". - № 1 (9). - 2010. - С.15-23
24. Голубева А. В., Архитектура автоматизированных интегрированных
производственных систем / А. В. Голубева, И. С. Гришин, В. Г. Митрофанов // Вестник МГТУ "Станкин". - №2 (2). - 2008. - С. 82-86
25. Основные сведения о функциональных блок-схемах [Электронный
ресурс]. - Режим доступа: http://office.microsoft.com/ru-ru/visio-
Ье1р/К7102657954^рх?СТТ=1
26. Суслов А. Г. Научные основы технологии машиностроения / А. Г. Суслов, А. М. Дальский. - М. : Машиностроение, 2002. - 684 с.
27. Справочник инженера-технолога в машиностроении / А.П. Бабичев [и др.]. - Ростов н/Д : Феникс, 2005. - 541 с.
28. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - М. : Машиностроение-1, 2001. - 912 с.
29. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. - М. : Машиностроение-1, 2001. - 903 с.
30. Машиностроение. Энциклопедия. Т. 111-3. Технология изготовления деталей машин / А. М. Дальский [и др.] ; под общ. ред. А. Г. Суслова. - М. : Машиноностроение, 2000. - 840 с.
31. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. / А. А. Панов [и др.]. - М. : Машиностроение, 2007. - 784 с.
32. Свифт К. Г. Выбор процесса. От разработки до производства / К. Г. Свифт, Дж.Д. Букер. - М. : Издательский Дом «Технологии», 2006. - 400 с.
33. Соломенцев Ю. М. О проблемах автоматизации этапов жизненного цикла изделия / Ю. М. Соломенцев, С. Е. Чекменев, Е. Б. Фролов, В. В. Крюков // Вестник МГТУ "Станкин". - № 4 (12). - 2010. - С.122-125
34. Аверченков А. В. Автоматизация технологической подготовки производства для малых инновационных предприятий в машиностроении [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук : спец. 05.13.06 «Автоматизация и управление технологическими процессами и производствами (в машиностроении)» / А. В. Аверченков. - Саратов, 2002. - 36 с. - Режим доступа:
http://vak.ed.gov.rU/common//img/uploaded/files/AverchenkovAV.doc
35. Калачев О. Н. Разработка САПР ТП на основе моделирования и анализа размерных изменений заготовки в ходе проектирования технологического процесса / О. Н. Калачев // Вестник ЯГТУ. - №3. - 2000. - С.68-73
36. Тюлина Н. В. Формирование планов механической обработки поверхностей деталей при технологической подготовке производства [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.02.08 «Технология машиностроения» / Н. В. Тюлина. - М., 2012. - 18 с. - Режим доступа: http://vak2.ed.gov.ru/catalogue/details/90159
37. Лапа М. В. Выбор методов обработки сочетания поверхностей детали с использованием подсистемы интеллектуального анализа конструкторско- технологических данных / М.В. Лапа // Вісник НТУУ «КПІ». Серія Приладобудування. - 2008. - №36. - С.110-117
38. Криськов О. Д. Розробка підсистеми автоматизованого вибору маршруту обробки поверхні різанням [Электронный ресурс] / О. Д. Криськов, Д. І. Дойч // Збірник наукових праць Кіровоградського Національного Технічного Університету. Техніка в сільському господарстві, галузеве машинобудування, автоматизація. - №22. - 2009. - Режим доступа:
http://www.nbuv.gov.ua/portal/natural/znpkntu/2009_22/stat_09/22.pdf
39. Попок Н. Н. Програмно-інформаційне забезпечення синтезу
технологічних процесів виготовлення нетипізованих деталей [Электронный ресурс] / Н. Н. Попок, Н. В. Біляков // Вісник ЖДТУ. Технічні науки. - № 4 (51). - 2009. - С.87-95. - Режим доступа:
http://www.nbuv.gov.ua/portal/Natural/Vzhdtu/2009_4/13.pdf
40. Криськов О. Д. Особливості взаємозв’язку полів при проектуванні переходів в САПР регламентів технологічного процесу на основі ООП [Электронный ресурс] / О. Д. Криськов, І. М. Іваник, К. К. Щербина // Збірник наукових праць Кіровоградського Національного Технічного Університету. - Кіровоград. - 2010. - №23. - Режим доступа:
http://www.nbuv.gov.ua/portal/natural/znpkntu/2010_23/stat_23/11.pdf
41. Арзыбаев А. М. Разработка метода проектирования технологии изготовления модулей поверхностей деталей [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.02.08 «Технология машиностроения» / А. М. Арзыбаев. - М., 2012. - 19с. - Режим доступа: http://vak2.ed.gov.ru/catalogue/details/78886
42. Долгов В. А. Повышение производительности производственных
участков в многономенклатурном производстве путём адаптации технологических процессов к их текущему состоянию [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени доктора. техн. наук : спец. 05.02.08 «Технология машиностроения» / В. А. Долгов. - М., 2012. - 43 с. - Режим доступа: http://vak2.ed.gov.ru/catalogue/details/62536
43. Насретдинов А. В. Проектирование организационно-технологических
структур производственных систем механической обработки / А. В. Насретдинов, И. Н. Пац, Е. В. Мешков. - Л. : Политехника, 1991. - 255 с.
44. Митрофанов С. П. Групповая технология изготовления заготовок
серийного производства / С. П. Митрофанов. - Л. : Машиностроение, 1985. - 239 с.
45. Барташев Л. В. Технолог и экономика / Л. В. Барташев. - М. :
Машиностроение. - 1983. - 152 с.
46. Моисеев М. П. Экономика технологичности конструкций / М. П. Моисеев. - М. : Машиностроение, 1973.- 351 с.
47. Боковая Н. В. Оптимизация проектирования перестраиваемых производственных систем на основе адаптивных методов анализа и синтеза проектных решений [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени доктора техн. наук : спец. 05.13.12 «Системы автоматизации проектирования (промышленность)» / Н. В. Боковая. - Воронеж, 2010. - 38 с. - Режим доступа: http://vak.ed.gov.ru/common/img/uploaded/files/vak/2010/announcements/techn/02- 08ZBokovayaNV.doc
48. Оськин Д. А. Совершенствование расчета технологических размеров на основе выявления обратных связей между допусками и условиями обработки : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.02.08 «Технология машиностроения» / Д. А. Оськин. - Омск, 2007. - 18 с.
49. Гришкевич А. В. Проектирование операций механической обработки /
А. В. Гришкевич, И. Л. Цымбал. - Харьков: Вища шк. Изд-во при Харьк. ун¬те, 1985. - 144 с.
50. Осипов В. А. Синтез структур технологических операций одно- инструментальной обработки деталей (на примере тел вращения). : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.02.08 «Технология машиностроения» , 05.03.01 «Процессы механической и физико-технической обработки, металлорежущие станки и инструмент» / В. А. Осипов. - Харьков, 1994. - 23 с.
51. Алєксєєв М. О. Метод автоматизованого проектування технологічних процесів на основі інтегрування конструкторської і технологічної інформації [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.11.14 «Технологія приладобудування» / М. О. Алєксєєв. - К., 2004. - 22 с. - Режим доступа: http://www.irbis-nbuv.gov.ua/cgi- bin/irbis64r_81/cgiirbis_64.exe?C21COM=2&I21DBN=ARD&P21DBN=ARD&Z2 1ID=&Image_file_name=DOC/2004/04amokti.zip&IMAGE_FILE_DOWNLOAD=
1
52. Малышев Н. Г. Методы автоматизации проектирования технологических структур промышленных систем / Н. Г. Малышев, Е. А. Паршин, А. В. Суворов. -Ростов : Издательство Ростовского университета, 1986. - 216 с.
53. Володченко В. В. Підвищення продуктивності токарних верстатів з ЧПК на основі синтезу групових інструментальних налагоджень [Электронный ресурс] : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук : спец. 05.02.08 «Технологія машинобудування» / В. В. Володченко. - Х., 2001. - 20 с. - Режим доступу: http://www.nbuv.gov.ua/ard/2001/01vvvgin.zip
54. Денисюк В. Ю. Технологічне забезпечення формоутворення поверхонь тіл обертання в умовах серійного виробництва [Електронний ресурс] : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук : спец. 05.02.08 «Технологія машинобудування» / В. Ю. Денисюк. - Т., 2004. - 20 с. - Режим доступу: http://www.nbuv.gov.ua/ard/2004/04dvyusv.zip
55. Гітіс В. Б. Удосконалення нормування часу механообробки деталей у одиничному та дрібносерійному виробництві на основі нейронних мереж [Електронний ресурс] : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: спец. 05.13.23 «Системи та засоби штучного інтелекту» / В. Б. Гітіс. - Донецьк, 2005. - 24 с. - Режим доступу:
http://www.nbuv.gov.ua/ard/2005/05gvbonm.zip
56. Григорян Т. Г. Автоматизація проектування структур технологічних процесів суднобудівного виробництва [Електронний ресурс] : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук : спец. 05.13.12 «Системи автоматизації проектувальних робіт» / Т. Г. Григорян. - К., 2006. - 17 с. - Режим доступу: http://www.nbuv.gov.ua/ard/2006/06gtgpsv.zip
57. Мішура Є. В. Технологічне забезпечення виготовлення деталей типу валів на базі методів нейромережевого моделювання [Електронний ресурс] : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук: спец. 05.02.08 «Технологія машинобудування» / Є. В. Мішура. - Т., 2007. - 21 с. - Режим доступу: http://www.nbuv.gov.ua/ard/2007/07mevmnm.zip
58. Старостин В. Г. Формализация проектирования процессов обработки резанием. Библиографическая информация / В. Г. Старостин, В. Е. Лелюхин. - М. : Машиностроение, 1986. - 136 с.
59. Искусственный интеллект: применение в интегрированных производственных системах / под. ред. Э. Кьюсиака ; пер. с англ. А. П. Фомина ; под. ред. А. И. Дащенко. - М. : Машиностроение, 1991. - 544 с.
60. Оптимизация технологических процессов в машиностроении /В. В. Душинский, К. С. Пуховский, С. Г. Радченко ; под общ. ред. Г. Э. Таурит. - Киев. : Техника, 1977. - 176 с.
61. Автоматизированное проектирование оптимальных наладок металлорежущих станков / А. М. Гильман [и др.]. - М. : Машиностроение, 1984. - 160 с.
62. Гжиров Р. И. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник / Р. И. Гжиров П. П. Серебреницкий. - Л. : Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. - 588 с.
63. Ващенко Ю.Л. Автоматизация анализа технологических процессов при решениии задач оптимизации / Ю. Л. Ващенко. - Минск : Инт-т техн. кибернетики АН БССР, 1985. - 96 с.
64. Сикора Е. Оптиимзация процессов обработки резанием с применением вычислительных машин / Е. Сикора. - М. : Машиностроение, 1983. - 232 с.
65. Старков В. К. Технологические методы повышения надежности обработки на станках с ЧПУ / В. К. Старков. - М. : Машиностроение, 1984. - 120 с.
66. Шарин Ю. С. Технологическое обеспечение станков с ЧПУ / Ю. С. Шарин. - М. : Машиностроение, 1986. - 176 с.
67. Якобс Г. Ю. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации / Г. Ю. Якобс, Э. Якоб, Д. Кохан ; пер. с нем. - М. : Машиностроение, 1981. - 279 с.
68. Сборный твердосплавный инструмент / Г. Л. Хает, В. М. Гах, К. Г. Громаков [и др.] ; под общ. ред. Г.Л. Хаета. - М. : Машиностроение, 1989. - 256 с.
69. Старков В. К. Обработка резанием. Управлением стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В. К. Старков. - М. : Машиностроение, 1989. - 296 с.
70. Гузеев В. И. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно¬расточных станков с ЧПУ. Справочник / В. И. Гузеев, В. А. Батуев, И. В. Сурков ; под. ред. В.И. Гузеева. - М. : Машиностроение, 2005. - 368 с.
71. Высокопроизводительная обработка металлов резанием / AB Sandvik Coromant. - М. : Издательство «Полиграфия», 2003. - 301 с.
72. Sandvik Coromant Расчет режимов резания [Electronic resource]. - Режим доступа : http://coroguide.coromant.sandvik.com/CuttingDataModule/CDMMainMenu.asp7La ng=RUS&Metric=metric
73. Manufacturing Process Planning [Electronic resource]. - Режим доступа : http://www-2.cs.cmu.edu/afs/cs/project/jair/pub/volume15/ambite01a- html/node23.html
74. Computer Aided Manufacturing (CAM) [Electronic resource]. - Режим доступа : http://www.opm.wb.utwente.nl/cam.html. - Дата: 21.07.2004.
75. Duda J. Generative system for manufacturing process planning. [Electronic resource] / J. Duda. - Режим доступа : http://fstroj.utc.sk/journal/engl/papers/032_2002.pdf.
76. Computer Aided Process Planning [Electronic resource]. - Режим доступа : http://www.banki.hu/_banki/cra/ract9835.htm. - Дата: 21.07.2004.
77. Regli W. C. National Repository for Design and Process Planning [Electronic resource] / W. C. Regli, D. M. Gainesy // National Science Foundation Design & Manufacturing Grantees Conference. - Seattle, 1997. - January 7-10. - Режим доступа : http://gicl.cs.drexel.edu/papers/PDFs/NSF-Grantees-1997.pdf
78. Vancza J. A Constraint Engine for Manufacturing Process Planning [Electronic resource] / J. Vancza, A. Markus. - Режим доступа : http://www.digital— factory.sztaki.hu/download/cluster1/ConstraintProgramming.pdf. — Дата: 21.07.2004.
79. Automated Generation of Manufacturing Process Plans from Product Models. [Electronic resource]. — Режим доступа:
http://www.imti21.org/msam/ExSumPlan.pdf. — Дата: 21.07.2004.
80. Draghici G. Integrated approach in computer aided process planning [Electronic resource] / G. Draghici, I. Bondrea. — Режим доступа : http://www.mec.utt.ro/~draghici/draghisoce98.pdf. — Дата: 11.12.2004.
81. Feng S. C. Information Modeling of Conceptual Design Integrated with Process Planning [Electronic resource] / S. C. Feng, E. Y. Song // Symposia on Design For Manufacturability The 2000 International Mechanical Engineering Congress and Exposition November 5 — 10, 2000 in Orlando. — Florida. — Режим доступа : http://www.mit.edu/afs/athena/course/2/2.095/www/imece.pdf. — Дата:
11.12.2004.
82. NC Machining Feedrate Optimization using On—line Model Tuning and Adaptive Control [Electronic resource] / Fussell, Barry Jerard, Robert Richards, Nathan Yalcin, Cuneyt. — Режим доступа :
http://www.unh.edu/dml/publications/2002/NSF_02_toolpath_optimization.pdf. —
Дата: 21.12.2004.
83. Kramer T. R. Process planning for a milling machine from a feature—based design [Electronic resource] / T. R. Kramer. — Режим доступа: http://www.isd.mel.nist.gov/personnel/kramer/pubs/pplanASME.pdf. — Дата:
08.07.2004.
84. Goldmann Sigrid Distributed Process Planning Support with MILOS [Electronic resource] / Sigrid Goldmann, Jürgen Münch, Harald Holz. — Режим доступа : http://wwwagse.informatik.uni—
kl.de/publications/paper/seke_99_paper.pdf. — Дата: 11.12.2004.
85. Pinilla J. M. Process Planning and Automation for Additive—Subtractive Solid Freeform Fabrication [Electronic resource] / J. M. Pinilla, Ju—Hsien Kao, F. B. Prinz.
- Режим доступа: http://www-rpl.stanford.edu/files/paper/1998/sff1998b.pdf. - Дата: 11.12.2004.
86. Kao Ju-Hsien, Hen Process planning for additive/subtractive solid freeform fabrication using medial axis transform a dissertation submitted to the department of mechanical engineering and the committee on graduate studies of Stanford university in partial fulfillment of the requirements for the degree of doctor of philosophy June 1999 [Electronic resource] / Ju-Hsien Kao. - Режим доступа: http://www- rpl.stanford.edu/files/thesis/thesis_jkao.pdf. - Дата: 21.12.2004.
87. Pinilla J. M. Retaining flexibility in process planning: applications to shape deposition manufacturing. A dissertation submitted to the department of mechanical engineering and the committee on graduate studies of Stanford university in partial fulfillment of the requirements for the degree of doctor of philosophy May 2001 [Electronic resource] / J. M. Pinilla. - Режим доступа : http://www- rpl.stanford.edu/files/thesis/thesis_jmpinilla.pdf. - Дата: 11.12.2004.
88. Ramaswami K. Process planning for shape deposition manufacturing. a dissertation submitted to the department of mechanical engineering and the committee on graduate studies of Stanford university in partial fulfillment of the requirements for the degree of doctor of philosophy January 1997 [Electronic resource] / K. Ramaswami. - Режим доступа : http://www- rpl.stanford.edu/files/thesis/thesis_kramaswami.pdf. - Дата: 21.12.2004.
89. Békés J. Similarity, variant and generative process planning [Electronic resource] / J. Békés. - Режим доступа :
http://fstroj.utc.sk/journal/engl/papers/016_2002.pdf. - Дата: 06.07.2004.
90. Gawlik E. The analysis of methods for computer aided process planning [Electronic resource] / E. Gawlik. - Режим доступа : http://fstroj.utc.sk/journal/engl/papers/017_2002.pdf. - Дата: 06.07.2004
91. Parametric aspect in CAPP system based on group technology [Electronic resource] / I. Kuric, J. Lepot, M. Janèusova, L. Varesinsky. - Режим доступа : http://fstroj.utc.sk/journal/engl/papers/018_2002.pdf. - Дата: 06.07.2004
92. Seminsky J. System framework of an decision basis definition of the manufacturing systems design [Electronic resource] / J. Seminsky. - Режим доступа: http://fstroj.utc.sk/journal/engl/papers/019_2002.pdf. - Дата: 06.07.2004
93. Hlavenka B. Expert system for layout of technological workplaces [Electronic resource] / B. Hlavenka. - Режим доступа : http://fstroj.utc.sk/journal/engl/papers/031_2002.pdf. - Дата: 06.07.2004
94. Przybysz E. SOME ASPECTS OF VARIANT COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING SYSTEMS [Electronic resource] / E. Przybysz, M. Pijanowski . - Режим доступа :
http://fstroj.utc.sk/journal/engl/papers/042_2002.pdf. - Дата: 21.07. 2004
95. Chin Kwai-Sang A hybrid rough-cut process planning for quality / Kwai- Sang Chin, Lian-Yu Zheng, Li Wei // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2003. - November. - Volume 22, Numbers 9-10. - P.733 - 743
96. Zheng L. Y. QFD based optimal process quality planning The International Journal of Advanced Manufacturing Technology / L. Y. Zheng, K. S. Chin. - 2005.
- October. - Volume 26, Numbers 7-8. - P.831 - 841
97. Parametric process planning based on feature parameters of parts [Electronic resource] / Y. Chen , Z. Huang1, L. Chen, Q. Wang // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2006. - Volume 28, Numbers 7-8. - P.727- 736. - Режим доступа: http://www.springerlink.com/content/t2145g69426800mg/
98. Orwig R. A Multi-Agent View of Strategic Planning Using Group Support Systems and Artificial Intelligence / R. Orwig, H. Chen, D. Vogel, J. F. Nunamaker // Group Decision and Negotiation. - 1997. - January. - Volume 6, Number 1. - P.37
- 59
99. Analytic Hierarchy Process Based Decision Modelling in CAPP Development Tools / J.-S. Wang, D. Liu, G. Duan, N. Lei // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 1999. - January. - Volume 15, Number 1. - P.26 - 31
100. The development of an automated process planning and die design system for multi former-bolt products / M. S. Kim, J. C. Choi , Y. H. Kim, Ch. Kim, C. W. Park // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2004. - August. - Volume 24, Numbers 3-4. - P.288 - 297
101. Thimm G. A graph theoretic approach linking design dimensioning and process planning Part 2: Design heuristics for rotational parts / G. Thimm , G. A. Britton, S. C. Fok // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology Publisher. - 2004. - August. - Volume 24, Numbers 3-4. - P.272 - 278
102. Thimm G. A graph theoretic approach linking design dimensioning and process planning Part 1: Designing to process planning / G. Thimm , G. A. Britton,
S. C. Fok // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2004. - August. - Volume 24, Numbers 3-4. - P.261 - 271
103. Production engineering-oriented virtual factory: a planning cell-based approach to manufacturing systems design [Electronic resource] / Zhai Wenbin , Yan Juanqi, Ma Dengzhe, Jin Ye, Fan Xiumin // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2006. - Volume 28, Numbers 9-10. - P. 957-965. - Режим доступа: http://www.springerlink.com/content/k3h3kw8q53q17432
104. Shaw C. Feng Preliminary design and manufacturing planning integration using web-based intelligent agents / Shaw C. Feng // Journal of Intelligent Manufacturing. - 2005. - October. - Volume 16, Numbers 4-5. - P.423 - 437
105. Kumar M. Development of a generative CAPP system for axisymmetric components for a job shop environment [Electronic resource] / M. Kumar, S. Rajotia // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2005. - Volume 27, Numbers 1-2. - P.136-144. - Режим доступа:
http://www.springerlink.com/content/ft4d2lh0dwe5cu8w/
106. Binghai Z. A heuristic algorithm to batching and loading problems in a flexible manufacturing system / Z. Binghai , X. Lifeng, C. Yongshang // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2004. - June. - Volume 23, Numbers 11-12. - P. 903 - 908
107. Askin R. G. Formation of independent flow-line cells based on operation requirements and machine capabilities / R. G. Askin, Ming Zhou // IIE Transactions.
- 1998. - April. -Volume 30, Number 4. - P. 319 - 329
108. Raman R. Integrated process planning using tool/process capabilities and heuristic search / R. Raman, M. M. Marefat // Journal of Intelligent Manufacturing. -
2004. - April. - Volume 15, Number 2. - P. 141 - 174
109. Chang H.-C. A Dynamic Programming Based Process Planning Selection Strategy Considering Utilisation of Machines / H.-C. Chang, F.F. Chen // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2002. - February. - Volume 19, Number 2. - P. 97 - 105
110. You Chun-Fong Java-based computer-aided process planning / Chun-Fong You, Chien-Hao Lin // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2005. - October. - Volume 26, Numbers 9-10. - P.1063 - 1070
111. Graph based process planning for Mold Shape Deposition Manufacturing [Electronic resource] / A.G. Cooper, J.M. Pinilla, J. Kao, F.B. Prinz // Proceedings of the 8th European Conference on Rapid Prototyping and Manufacturing, Nottingham, England, 5-7 July 1999. - Режим доступа: http://www-
rpl.stanford.edu/files/paper/1999/rpm1999.pdf
112. Балакшин Б. С. Основы технологии машиностроения / Б. С. Балакшин. - М. : Машиностроение, 1969. - 358 с.
113. Балакшин Б. С. Теория и практика технологии машиностроения : В 2-х кн. Кн.1 / Б. С. Балакшин. - М. : Машиностроение, 1982. - 283 с.
114. Балакшин Б. С. Теория и практика технологии машиностроения : В 2-х кн. Кн.2 / Б. С. Балакшин. - М. : Машиностроение, 1982. - 269 с.
115. ГОСТ 21496 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. - М. : Изд-во стандартов, 1982. - 35 с.
116. Кобыленко Е. Н. Системные знания теории базирования в машиностроении / Е. Н. Кобыленко // Вестник машиностроения. - 2004. - №6.
- с.58 - 62
117. Кобыленко Е. Н. Системные знания теории базирования в
машиностроении / Е. Н. Кобыленко // Вестник машиностроения. - 2004. - №8.
- с.67 - 70
118. Кобыленко Е. Н. Системные знания теории базирования в
машиностроении / Е. Н. Кобыленко // Вестник машиностроения. - 2005. - №5.
- с.53 - 57
119. Кобыленко Е. Н. Системные знания теории базирования в
машиностроении / Е. Н. Кобыленко // Вестник машиностроения. - 2005. - №6.
- с.66 - 73
120. Кобыленко Е. Н. Системные знания теории базирования в
машиностроении / Е. Н. Кобыленко // Вестник машиностроения. - 2005. - №7.
- с.56 - 62
121. Кобыленко Е. Н. Системные знания теории базирования в
машиностроении / Е. Н. Кобыленко // Вестник машиностроения. - 2005. - №8.
- с.66 - 71
122. Кобыленко Е. Н. Системные знания теории базирования в
машиностроении / Е. Н. Кобыленко // Вестник машиностроения. - 2005. - №9.
- с.75 - 79
123. Кобыленко Е. Н. Системные знания теории базирования в
машиностроении / Е. Н. Кобыленко // Вестник машиностроения. - 2005. - №10.
- с.56 - 63
124. Кобыленко Е. Н. Системные знания теории базирования в
машиностроении / Е. Н. Кобыленко // Вестник машиностроения. - 2005. - №11.
- с.49 - 55
125. Медарь А. В. Методология технологического синтеза / А. В. Медарь // Технология машиностроения. - 2008. - № 4. - С.78-81
126. Саратов А. А. Системный синтез структур технических объектов на основе метода взаимных штрафов [Электронный ресурс] : Материалы
конференции и выставки "Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта. CAD/CAM/PDM-2001" / А. А. Саратов. - Режим доступа: http://lab18.ipu.rssi.ru/labconf/aticle.asp?num=8. - Дата: 07.02.2006
127. Голембиевский А. И. Основы системологии способов формообразующей обработки в машиностроении / А. И. Голембиевский ; под ред. В. А. Петрова. - Мн. : Наука и техника, 1986. - 168 с.
128. Малыгин Е. Н. Автоматизация процесса технологической подготовки машиностроительного производства [Электронный ресурс] : Материалы
конференции и выставки "Системы проектирования, технологической подготовки производства и управления этапами жизненного цикла промышленного продукта. CAD/CAM/PDM-2001" / Е. Н. Малыгин,
В. А. Немтинов, Ж. Е. Зимнухова. - Режим доступа:
http://lab18.ipu.rssi.ru/labconf/aticle.asp?num=63. - Дата: 07.02.2006
129. Овчинников В. А. Алгоритмизация комбинаторно-оптимизационных задач при проектировании ЭВМ и систем / В. А. Овчинников. - М. : Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2001. - 288 с.
130. Reeves C. R. Genetic algorithms: principles and perspectives. A Guide to GA Theory / C. R. Reeves, J. E.Rowe. - New York, Boston, Dordrecht, London, Moscow : Kluwer Academic Publishers, 2002. - 332 p.
131. Sivanandam S. N. Introduction to Genetic Algorithms / S. N. Sivanandam,
S.N. Deepa. - Berlin : Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2008. - 442 p.
132. Leung M. Data mining using grammar based geneticprogramming and applications / M. Leung, W. Kwong, S. Leung. - New York, Boston, Dordrecht, London, Moscow : Kluwer Academic Publishers, 2002. - 228 p.
133. Дуккардт А. Н. Разработка и исследование комплексного гибридного генетического алгоритма разбиения схем [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.13.12 «Системы автоматизации проектирования» / А. Н. Дуккардт. - Таганрог, 2007. - 20 с. - Режим доступа: http://www.library.sfedu.ru/referat/D212-208-22/05-13-
12Z20070823_D212-208-22_05-13-12_DukkardtAN.doc. - Дата: 28.07.2012
134. Гудилов В. В. Разработка и исследование алгоритмов эволюционного синтеза комбинационных схем [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.13.12 «Системы
автоматизации проектирования» / В. В. Гудилов. - Таганрог, 2007. - 16 с. - Режим доступа: http://www.library.sfedu.ru/referat/D212-208-22/05-13-
12Z20070828_D212-208-22_05-13-12_GudilovVV.doc. - Дата: 28.07.2012
135. Шкамардин И. А. Разработка бионических методов синтеза
радиоэлектронных устройств [Электронный ресурс] : автореф. дис. на
соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.13.12 «Системы
автоматизации проектирования» / И. А. Шкамардин. - Таганрог, 2007. - 13 с. - Режим доступа: http://www.library.sfedu.ru/referat/D212-208-22/05-13-
12/20071109_D212-208-22_05-13-12_ShkamardinIA.doc. - Дата: 28.07.2012
136. Баринов С. В. Разработка и исследование комплекса генетических алгоритмов разбиения схем с учетом временных задержек [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.13.12 «Системы автоматизации проектирования» / С. В. Баринов. - Таганрог, 2008. - 16 с. - Режим доступа: http://www.library.sfedu.ru/referat/D212- 208-22/05-13-12/20080827_D212-208-22_05-13-12_BarinovSV.doc. - Дата: 28.07.2012
137. Кныш Д. С. Исследование и разработка гибридных генетических алгоритмов трассировки коммутационных блоков [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.13.12 «Системы автоматизации проектирования» / Д. С. Кныш. - Таганрог, 2011. - 21 с. - Режим доступа: http://www.library.sfedu.ru/referat/D212-208-22/05-13- 12Z20110915_D212-208-22_05-13-12_KnyshDS.pdf. - Дата: 28.07.2012
138. Бушин С. А. Разработка и исследование эволюционных методов размещения компонентов СБИС [Электронный ресурс] : автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук : спец. 05.13.12 «Системы автоматизации проектирования (вычислительная техника и информатика)»; 05.13.17 «Теоретические основы информатики» / С. А. Бушин. - Таганрог, 2011. - 20 с. - Режим доступа: http://www.library.sfedu.ru/referat/D212-208-22/05- 13-12/20120119_D212-208-22_05-13-12_BushinSA.pdf. - Дата: 28.07.2012
139. Лю Б. Теория и практика неопределенного программирования : [пер. с англ.] / Б. Лю - М.: БИНОМ. Лаборатория знаний. - 2005. - 416 с.
140. Рутковская Д. Нейронные сети, генетические алгоритмы и нечеткие сис¬темы / Д. Рутковская, М. Пилиньский, Л. Рутковский ; перевод с польск. И.Д. Рудинского. - М. : Горячая линия - Телеком, 2006. - 452 с.
141. Панченко Т. В. Генетические алгоритмы / Т. В. Панченко. - Астрахань: Издательский дом «Астраханский университет», 2007. - 87 с.
142. Емельянов В. В. Теория и практика эволюционного моделирования / В.
В. Емельянов В. В. Курейчик, В. М. Курейчик. - М. : ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 432 с.
143. Холланд Д. Х. Генетические алгоритмы / Д. Х. Холланд // В мире науки. - 1992. - №9-10. - С. 32 - 35
144. Sinriech D. Process selection and tool assignment in automated cellular manufacturing using Genetic Algorithms / D. Sinriech, A. Meir // Annals of Operations Research. - 1998. - January. - Volume 77. - P. 51 - 78
145. Cakar T. A neuro-genetic approach to design and planning of a manufacturing cell / T. Cakar, M. B. Yildirim, M. Barut // Journal of Intelligent Manufacturing. -
2005. - October. - Volume 16, Numbers 4-5. - P.453 - 462
146. Автоматизированная система технологической подготовки бережливого производства в машиностроении [Электронный ресурс] / С. Г. Селиванов, В. В. Никитин, М. А. Дружинина, В. Г. Шипилова. - Вестник УГАТУ. - 2009. - Т.13, №1(34). - С.121 - 127. - Режим доступа:
http://www.ugatu.ac.ru/publish/vu/stat/ugatu-2009-1(34)/17.pdf
147. Использование методов искусственного интеллекта в технологической подготовке машиностроительного производства [Электронный ресурс] / С. Г. Селиванов, В. В. Никитин, С. Н. Поезжалова, М. В. Селиванова. - Вестник УГАТУ, 2010. - Т.14, №1(36). - С.87 - 97. - Режим доступа:
http://www.ugatu.ac.ru/publish/vu/stat/ugatu-2010-1(36)/14.pdf
148. Кривий Р. З. Розроблення і використання генетичних алгоритмів для розв’язання задач САПР розкрою плоских заготовок [Электронный ресурс] : автореф. дис. на здобуття наукового ступеня канд. техн. наук : спец. 05.13.12 «Системи автоматизації проектувальних робіт» / Р. З. Кривий. - Львів, 2010. - 19 с. - Режим доступа: http://www.irbis-nbuv.gov.ua/cgi-
bin/irbis64r_81/cgiirbis_64.exe?C21COM=2&I21DBN=ARD&P21DBN=ARD&Z2 1ID=&Image_file_name=DOC/2010/10krzrpz.zip&IMAGE_FILE_DOWNLOAD=1
149. Нургалиев А. А. Нейроструктурный метод разработки проектных технологических процессов [Электронный ресурс] / А. А. Нургалиев // Вестник УГАТУ. - 2008. - Т.10, №1(26). - С.87-90. - Режим доступа:
http://www.ugatu.ac.ru/publish/vu/stat/UGATU-2008-1(26)/13.pdf
150. Денисов А. Р. Методические основы построения автоматизированных систем конструкторско-технологической подготовки мелкосерийного машиностроител