КІНЕТИКА ПРОЦЕСІВ СУШІННЯ ТА ЕКСТРАГУВАННЯ ПРИ УТИЛІЗАЦІЇ ШЛАМУ КАВИ : КИНЕТИКА ПРОЦЕССОВ СУШКИ И ЭКСТРАГИРОВАНИЕ ПРИ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМА КОФЕ



  • Название:
  • КІНЕТИКА ПРОЦЕСІВ СУШІННЯ ТА ЕКСТРАГУВАННЯ ПРИ УТИЛІЗАЦІЇ ШЛАМУ КАВИ
  • Альтернативное название:
  • КИНЕТИКА ПРОЦЕССОВ СУШКИ И ЭКСТРАГИРОВАНИЕ ПРИ УТИЛИЗАЦИИ ШЛАМА КОФЕ
  • Кол-во страниц:
  • 137
  • ВУЗ:
  • ОДЕСЬКА НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ
  • Год защиты:
  • 2013
  • Краткое описание:
  • МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
    ОДЕСЬКА НАЦІОНАЛЬНА АКАДЕМІЯ ХАРЧОВИХ ТЕХНОЛОГІЙ



    На правах рукопису


    РУЖИЦЬКА НАТАЛІЯ ВОЛОДИМИРІВНА


    УДК 663.933.047.3.061.3:663.938-035.83


    КІНЕТИКА ПРОЦЕСІВ СУШІННЯ ТА ЕКСТРАГУВАННЯ ПРИ
    УТИЛІЗАЦІЇ ШЛАМУ КАВИ


    Спеціальність 05.18.12 – процеси та обладнання харчових,
    мікробіологічних та фармацевтичних виробництв


    Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук
    Примірник дисертації
    ідентичний за змістом
    з іншими примірниками
    дисертації поданими
    до спецради


    Науковий керівник:
    Терзієв Сергій Георгійович,
    кандидат технічних наук,
    асистент
    Вчений секретар
    спеціалізованої
    вченої ради,
    к.т.н., доц. Г.І. Палвашова




    Одесса 2013







    ЗМІСТ
    стр.
    ВСТУП 6
    РОЗДІЛ 1. СТАН ПРОБЛЕМИ ТА ШЛЯХИ ПІДВИЩЕННЯ
    ЕФЕКТИВНОСТІ ВИКОРИСТАННЯ СИРОВИНИ У ВИРОБНИЦТВІ
    КАВОПРОДУКТІВ
    11
    Загальна характеристика харчоконцентратного виробництва
    та виробництва кавопродуктів
    11
    1.1.1. Роль харчових концентратів у суспільстві 11
    1.1.2. Тенденції ринку кави 12
    1.1.3. Апаратурно-технологічна схема виробництва розчинної
    кави та кавопродуктів
    13
    1.1.4. Схема використання сировини у виробництві розчинної кави 14
    1.2. Характеристика шламу кави. Обсяги шламу для утилізації
    в Україні
    15
    1.3. Шляхи вирішення проблеми утилізації шламу кави в Україні
    та за кордоном
    17
    1.4. Аналіз основних процесів при утилізації шламу кави 20
    1.4.1. Процес зневоднення шламу 21
    1.4.2. Процес екстрагування олії зі шламу кави 25
    ВИСНОВКИ ДО РОЗДІЛУ 2 36
    РОЗДІЛ 2. ОБ’ЄКТИ ТА МЕТОДИКИ ДОСЛІДЖЕНЬ ПРОЦЕСІВ
    СУШІННЯ ТА ЕКСТРАГУВАННЯ ШЛАМУ КАВИ
    37
    2.1. Характеристика об’єктів дослідження 37
    2.2. Методи аналітичного дослідження процесу екстрагування 37
    2.2.1. Рушійна сила масопереносу при екстрагуванні зі шламу кави 38
    2.2.2. Механізм процесу екстрагування з рослинної сирови 38
    2.2.3. Механізм процесу екстрагування в електромагнітному
    полі надвисоких частот
    40
    3
    2.2.4. Розвиток уявлень про механізми процесу екстрагування
    з рослинної сировини і методах його моделювання
    42
    2.2.5. Аналітичне розв’язання задачі масопереносу
    при екстрагуванні в мікрохвильовому полі
    48
    2.2.6. Метод аналізу розмірностей. Отримання структури
    критеріального рівняння
    52
    2.3. Методи експериментального моделювання 56
    2.3.1. Методика визначення вологості шламу 56
    2.3.2. Методика визначення концентрації олії в екстракті 56
    2.3.3. Методика визначення умов фазових рівноваг у системі
    “шлам кави – екстрагент”
    57
    2.3.4. Методика визначення теплофізичних властивостей
    екстрагентів
    57
    2.3.5. Методика визначення потужності мікрохвильового поля 58
    2.3.6. Методика визначення коефіцієнтів дифузії олії у спирті
    та гексані
    59
    2.3.7. Методика визначення площі поверхні контакту фаз 60
    2.3.8. Методика визначення коефіцієнта масовіддачі 61
    2.3.9. Методика узагальнення результатів експериментів 62
    2.3.10. Оцінка похибок вимірів 63
    ВИСНОВКИ ДО РОЗДІЛУ 2 66
    РОЗДІЛ 3. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ ДОСЛІДЖЕННЯ
    ПРОЦЕСІВ СУШІННЯ ТА ЕКСТРАГУВАННЯ ШЛАМУ КАВИ
    67
    3.1. Дослідження кінетики інфрачервоного сушіння шламу кави
    в нерухомому шарі
    67
    3.1.1. Вплив енергії 70
    3.1.2. Вплив питомого завантаження продукту 71
    3.1.3. Вплив відстані поверхні шару від ІЧ-випромінюваців 73
    3.1.4. Вплив швидкості руху повітря в камері 74
    3.2. Дослідження умов фазових рівноваг при екстрагуванні
    4
    шламу кави 76
    3.2.1. Задачі і загальна характеристика експериментів 76
    3.2.2. Визначення коефіцієнтів дифузії 78
    3.2.3. Граничні концентрації речовин у шламі та екстрагентах 79
    3.3. Дослідження кінетики періодичних процесів екстрагування 80
    3.3.1. Задачі та загальна характеристика експериментів 80
    3.3.2 Вплив температури екстрагенту 81
    3.3.3. Вплив характеру підводу енергії 84
    3.3.4. Вплив співвідношення твердої та рідкої фаз 86
    3.3.5. Вплив характеру розчинника 87
    3.4. Обробка результатів експериментів 89
    ВИСНОВКИ ДО РОЗДІЛУ 3 97
    РОЗДІЛ 4. ДОСЛІДЖЕННЯ ЗРАЗКІВ СУШАРКИ ТА
    МІКРОХВИЛЬОВОГО ЕКСТРАКТОРА В УМОВАХ ВИРОБНИЦТВА
    ОЛІЇ КАВИ
    99
    4.1. Інженерна методика розрахунку екстрактора з
    електромагнітним інтенсифікатором
    100
    4.1.1. Структура розрахунку теплофізичних властивостей
    екстрагентів
    101
    4.1.2. Структура розрахунку поточної концентрації олії в твердій
    фазі СТП, яка визначається за ступенем виснаження шламу
    103
    4.1.3 Стуктура розрахунку кінетики масопереносу 103
    4.2. Алгоритм разрахунку мікрохвильового екстрактора 105
    4.3. Принципова схема промислового зразка та лінії 107
    4.3.1 Випробування зразка ІЧ-сушарки для шламу кави 107
    4.3.2 Промисловий зразок багатофункціонального екстрактору
    з мікрохвильовим інтенсифікатором
    113
    4.3.3. Випробування екстрактора з мікрохвильовим
    інтенсифікатором
    115
    5
    4.3.4. Лінія отримання олії зі шламу кави 116
    4.4. Економічний ефект від впровадження лінії у виробництво 117
    ВИСНОВКИ ДО РОЗДІЛУ 4 119
    ВИСНОВКИ 121
    СПИСОК ВИКОРИСТАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ 123
    ДОДАТКИ 134
    ДОДАТОК А Технічне завдання на проектування мікрохвильового
    екстрактору періодичної дії для екстрагування олії зі шламу кави
    134
    ДОДАТОК Б Акт виробничих випробувань екстрактора з
    мікрохвильовим інтенсифікатором та висновок щодо його
    впровадження
    137







    ВСТУП
    Процеси сушіння та екстрагування є одними з основних у харчовій
    промисловості. Зокрема у харчоконцентратному виробництві сушіння є
    процесом який забезпечує необхідні технологічні властивості сировини, що
    іде на переробку, та тривалі терміни зберігання готової продукції.
    Екстрагування є основним способом отримання смакоароматичних та
    барвних речовин, а також олій з харчової сировини.
    Загальноприйняті традицій технології сушіння та екстрагування
    характеризуються високою енергоємністю, тривалістю обробки, втратами
    цінних компонентів і таким чином збільшують собівартість кінцевого
    продукту, суттєво знижують економічну ефективність переробки відходів
    харчових виробництв.
    Таким чином є необхідним поглиблене вивчення сушіння та
    екстрагування, пошук нових енергоефективних підходів до проведення цих
    процесів.
    Актуальність теми. Середній показник споживання кави в Україні є
    близько 1,5 кг на рік на одну людину. Найбільша частка в структурі ринку
    кавової продукції припадає на розчинну каву – біля 40 % загального обсягу
    продажу.
    При виробництві розчинної кави шлам складає 60…65 % вихідної
    сировини. На 1 т готової продукції припадає 1,5…2 т шламу. Отже в Україні
    на рік викидається близько 1,5…2 тис. т шламу. Нестерилізований шлам
    чинить екологічно небезпечну ситуацію, забруднюючи навколишнє
    середовище. В той же час кавовий шлам містить 7…12 % олії, 60…75 %
    целюлози та лігніну, 5…7 % білків та 3…5 % смакоароматичих речовин
    (кофеоль). Всі ці компоненти після певної обробки можуть знайти
    застосування як у харчовій промисловості, так і в інших галузях народного
    господарства. Олія кави містить 45 % лінолевої кислоти, що робить її
    багатим джерелом поліненасичених жирних кислот.
    7
    Вирішення задач економічно доцільних технологій комплексної
    переробки та утилізації відходів виробництва дозволить суттєво підвищити
    ефективність харчоконцентратного виробництва, зменшити витрати енергії,
    знизити навантаження на довкілля та отримати нову гаму продуктів та
    матеріалів. Виявлено, що такі прогресивні технології, як інфрачервоне
    сушіння рослинної сировини та мікрохвильове екстрагування олій у
    харчових виробництвах дозволяють досягти високої енергоефективності
    процесів та якості продуктів і мають допомогти вирішити завдання
    ефективної переробки шламу кави.
    Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами.
    Дисертація виконувалась на кафедрі процесів, апаратів та енергетичного
    менеджменту Одеської національної академії харчових технологій в рамках
    держбюджетної тематики науково-дослідних робіт (5/09 – П «Новітні
    енергетично ефективні харчові технології та нанотехнології в АПК»
    №0109U000400) та в рамках госпдоговірної тематики (9/10 – «Вдосконалення
    режимів екстрагування та розробка технології утилізації шламу кави»).
    Мета і завдання дослідження. Метою досліджень є обґрунтування
    доцільних шляхів переробки шламу кави, режимів технологічних процесів
    сушіння та екстрагування олії при переробці шламу кави.
    Для досягнення поставленої мети визначені основні завдання
    дослідження:
    - обґрунтування принципової схеми переробки шламу кави;
    - обґрунтування доцільності залучення бародифузійних технологій
    до процесів сушіння та екстрагування;
    - визначення механізмів дії мікрохвильового поля;
    - дослідження кінетики процесу сушіння шламу в залежності від
    початкового вологовмісту, температури, продуктивності сушарки та
    потужності поля;
    - визначення питомих енергетичних витрат процесу сушіння
    шламу;
    8
    - дослідження кінетики процесу екстрагування олії зі шламу в
    залежності від характеру розчинника, температури, гідромодулю, діаметру
    часток та потужності поля;
    - визначення питомих енергетичних витрат процесу екстрагування
    шламу;
    - розробка інженерних методів розрахунку сушарки та екстрактора
    з електромагнітним інтенсифікатором;
    - дослідження експериментальних зразків сушарки та екстрактора
    з електромагнітним інтенсифікатором та обґрунтування технологічних
    параметрів процесу.
    Об’єкт дослідження – технологія переробки відходів виробництва
    каво-продуктів, комбіновані процеси та обладнання для сушіння та
    екстрагування олії зі шламу кави в умовах впливу інфрачервоного
    випромінення та мікрохвильового поля.
    Предмет дослідження – шлам кави та олія кави, механізм та кінетика
    сушіння та екстрагування, апарат для екстрагування в умовах
    мікрохвильового поля.
    Методи дослідження – теорія подібності, методи теплофізичного
    експерименту, фізичні методи аналізу структури розчинів, експериментальні
    дослідження, аналітичні дослідження з використанням комп’ютерних
    технологій.
    Наукова новизна одержаних результатів. Висунуто гіпотезу, згідно з
    якою специфіку масопереносу в умовах традиційної конвективної дифузії та
    бародифузії, що виникає із твердої фази сировини під впливом
    мікрохвильового поля, можна визначити використанням ефективного
    коефіцієнту масовіддачі відносно рушійної сили між концентраціями
    цільового компонента у твердій фазі та в екстрагенті.
    Вперше проведено сушіння шламу кави інфрачервоним
    випроміненням. Отримано кінетичні залежності для процесів ІЧ-сушіння
    шламу кави у нерухомому та рухомому шарі.
    9
    В роботі розширено уявлення про бародифузію при екстрагуванні олії
    відносно нового об’єкту – шламу кави.
    Розроблено методику узагальнення експериментальних даних з
    урахуванням комбінованої кінетики внутрішньо- та зовнішньодифузійних
    процесів переносу. В роботі вперше:
    – методом «аналізу розмірностей» обґрунтована структура рівняння в
    узагальнених змінних для розрахунку комбінованих періодичних процесів
    екстрагування зі шламу кави.
    – розроблено методи експериментального моделювання, які
    дозволяють визначити коефіцієнт масовіддачі в умовах виникнення
    бародифузії і узагальнити результати експериментів;
    – визначені граничні значення вилучення олії та ароматичних речовин
    зі шламу кави в умовах мікрохвильового підведення енергії;
    – визначена залежність впливу потужності мікрохвильового поля,
    температури, характеру розчинника, співвідношення твердої та рідкої фаз у
    екстракторі на значення коефіцієнту масовіддачі, співвідношення в
    безрозмірних числах подібності для розрахунку інтенсивності масопереносу
    у екстракторах з мікрохвильовим інтенсифікатором періодичної дії.
    Практичне значення отриманих результатів.
    Запропоновано схему утилізації та переробки кавового шламу у цінний
    продукт – олію кави. Процеси ІЧ-сушіння та екстрагування у
    мікрохвильовому полі рекомендуються для суттєвої інтенсифікації
    дифузійних процесів масообміну. Визначено рівняння для розрахунку
    екстракційного обладнання періодичної дії для екстрагування шламу кави у
    мікрохвильовому полі. Показано, що запропонована мікрохвильова обробка
    шламу під час екстрагування забезпечує зменшення тривалості та
    енергоємності процесу. Результати дослідження впроваджуються на ПАТ
    «ЄННІ ФУДЗ», м. Одеса.
    Особистий внесок здобувача полягає у розробці методик дослідів,
    проведенні теоретичних та експериментальних досліджень, обробці та аналізі
    10
    отриманих результатів ІЧ-сушіння шламу кави та екстрагування олії з
    висушеного шламу в умовах мікрохвильового поля. Розроблені методики
    математичної обробки отриманих результатів. Сформульовані основні
    положення та висновки. Постановка завдань, обговорення та обґрунтування
    результатів досліджень і математичного опису процесів проводились спільно
    з науковим керівником к.т.н. Терзієвим С.Г.
    Апробація результатів дисертації. Основні результати
    дисертаційної роботи доповідались на 8 наукових конференціях, зокрема, на
    Всеукраїнській науково-практичній конференції молодих учених та студентів
    «Актуальні проблеми розвитку харчових виробництв, готельного,
    ресторанного господарств і торгівлі (Харків, 2011); ХІІІ Міжнародній
    науково-практичній конференції «Інноваційні енерготехнології» (Одеса,
    2011), Міжнародній науково-практичній конференції «Інноваційність
    розвитку сучасного аграрного виробництва» (Львів, 2011); 72-й науковій
    конференції науково-викладацького складу академії (Одеса, 2012 р.); ХІІ
    Міжнародній науково-практичній конференції «ІТЕ-2012» (м. Харків, НТУ
    ХПІ); ХІV Міжнародній науковій конференції «Удосконалення процесів та
    обладнання харчових та хімічних виробництв» (Одеса, 2012 р.); V
    Всеукраїнській науково-практичній конференції молодих учених і студентів
    «Проблеми формування здорового способу життя у молоді»; 73-й науковій
    конференції науково-викладацького складу академії (Одеса, 2013 р.).
    Публікації. За матеріалами дисертаційної роботи опубліковано 17
    друкованих праць, з них 8 – у фахових виданнях України, тези 4 доповідей на
    зарубіжних наукових конференціях.
  • Список литературы:
  • ВИСНОВКИ
    На основі аналітичних та експериментальних досліджень обґрунтовано
    схему переробки шламу кави, режими ІЧ-сушіння шламу та екстрагування олії
    в мікрохвильовому полі. Наукове положення роботи доведене результатами ви-
    пробувань експериментального зразка екстрактора.
    1. Доведено доцільність залучення мікрохвильових технологій, які ініці-
    юють бародифузію у мікроструктурах рослинної сировини до процесу екстра-
    гування зі шламу кави. Зменшуються дифузійні опори капілярів та спостеріга-
    ється значне (до 10 разів) прискорення процесу вилучення олії зі шламу в порі-
    внянні з традиційними технологіями. При цьому ступінь вилучення олії збіль-
    шується до 20 %.
    2. В результаті експериментальних досліджень кінетики зневоложення
    шламу кави під дією ІЧ-випромінення, виявлено, що швидкість сушіння як у
    нерухомому шарі, так і у рухомому сягає 2…2,5 %/хв.
    3. Підтверджено суттєву інтенсифікацію процесу сушіння в умовах радіа-
    ційного підведення енергії, коли з повітря знімається функція теплоносія. Пи-
    томі енерговитрати процесу ІЧ-сушіння шламу склали 3,2 МДж/кг видаленої
    вологи.
    4. Виявлено вплив характеру екстрагенту на якість отриманої олії та на
    інтенсивність масопереносу у мікрохвильовому полі. Встановлено, що поляр-
    ний розчинник етанол є більш ефективним екстрагентом в умовах мікрохвильо-
    вого підведення енергії, ніж неполярні гексан та нефрас. Використання етанолу
    дозволяє отримати ароматизовану олію, а використання нефрасу та гексану –
    рафіновану.
    5. Встановлено умови найбільш ефективного вилучення олії, а саме зна-
    чення гідромодуля 1:3 – 1:5, режим кипіння екстрагенту у мікрохвильовому по-
    лі.
    6. Ключовим параметром кінетики масопереносу при екстрагуванні у мі-
    крохвильовому полі є потужність поля, яка також зумовлює температуру про-
    122
    цесу. Питомі енерговитрати процесу екстрагування склали 0,4 МДж/кг екстрак-
    ту.
    7. Запропонована інженерна методика розрахунку екстракторів періодич-
    ної дії з мікрохвильовим інтенсифікатором може бути використана для
    комп’ютерного моделювання.
    8. Результати роботи впроваджені на ПАТ «ЄННІ ФУДЗ», м. Одеса. Пи-
    томі енерговитрати розробленого екстрактора складають 7,5…12 кВт-год на 1
    кг олії. Економічний ефект для підприємства за умови виробництва 1 т олії на
    рік складає 450…500 тис. грн.






    СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ
    1. Бачурская Л.Д. Пищевые концентраты [Текст] / Л. Д. Бачурская, В.Н.
    Гуляев. – М.: Пищевая промышленность, 1976. – 335 с.
    2. Обзор рынка кофе: [Електрон. ресурс]. – Режим доступа:
    http:// www.zmk.com.ua
    3. Исследования рынка: рынок кофе в Украине 29 октября 2012: [Електрон.
    ресурс]. – Режим доступа:
    http://www.proreklamu.com/news/researches/27357-issledovanie-rynka-rynokkofe-
    v-ukraine.html
    4. Нахмедов Ф.Г. Технология кофепродуктов [Текст] / Ф.Г. Нахмедов. – М.:
    Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 184 с.
    5. Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности
    (образование и использование) [cправ] [Текст]. – М.: Экономика – 1984 г.
    – 327 с.
    6. Процеси переробки шламу в технологіях виробництва розчинної кави
    [Текст] / Бурдо О.Г., Терзієв С.Г., Шведов В.В., Ружицька Н.В. – наукові
    праці ОНАХТ. – Вип. 37. – Одеса, - 2010. – С.252 – 255.
    7. Clarke R. J. The Flavour of Coffee [Text] / R. J. Clarke // Food Science. –
    1986. – 3. – Р. 44–47.
    8. Illy A. Espresso Coffee: The Chemistry of Quality [Text] / A. Illy, R. Viani. –
    Academic Press: London, U.K., 1995. – 37 р.
    9. Pratt M.K. Matters of taste [Text] // Excitement Brewing. The Rotarian. – 2000.
    – №3. – Р. 12.
    10. Бурдо О.Г. Экстрагирование в «системе кофе-вода» [Текст] / О.Г. Бурдо,
    Г.М. Ряшко. – Одесса, 2007. – 176 с.
    11. Косенко И.С. Возможность использования отходов производства кофе и
    чая в комбикормах [Текст] / И.С. Косенко, Е.С. Шумелев, Е.В. Соловьева
    // Известия вузов. Пищевые технологии, №2, 2007, – С. 101 – 102.
    12. Julio M.A. Coffee Oil, Cafestol, and Khaweol: Extraction Using Supercritical
    Carbon Dioxide [Text] / M.A. Julio, Delcio Sandi, Jane S.R. Coimbra // Food
    124
    Science and Technology: New Research, Nova Science Publishers, Inc, New
    York, 2008, P. 441 – 457.
    13. Масло кофейного шлама [Текст] / А.В. Жуков, В.П. Пчелкин //
    Масложировая промышленность, №1, 2003. – С. 36 – 37.
    14. Башашкина Е. В. Использование кофейного шлама в качестве сырья для
    получения белковой кормовой добавки [Текст] // Химическая
    промышленность. – 2010. – № 6. – С. 28 – 33.
    15. Башашкина Е.В. Комплексная переработка кофейного шлама с
    получением белково-углеводной кормовой добавки и «сырого кофейного
    масла»: – дис. ... канд. техн. наук: спец. Москва – 2011.
    16. Neves L. Anaerobic co-digestion of coffee waste and sewage sludge [Text] / L.
    Neves, M. M. Alves // Waste management № 26, 2006, P. 176 – 182.
    17. Пат. Россия №203 4497 МПК А23К1/16 Кормовая витаминная добавка
    для сельскохозяйственных животных и птицы / Левицкий А.П.,
    Шерстобитов В.В., Ярославцев С.К., Мусонова И.А. - №5007264/15;
    Заявл. 30.10.1991 Опубл. 10.05.1995.
    18. Пат. США №5151287 МПК5 А23FS/26 Process for increasing coffee
    extraction yield / K. Schlecht, O. Wehrspann. – № 688054; Заявл. 19.04.1991,
    Опубл. 29.09.1992.
    19. Пат. Россия № 2160306 МПК С11В1/10 Линия для переработки
    растительного сырья / Соболев А.И., Кузнецов Д.П., Соболев М.А. –
    № 2000110348/13; Заявл. 26.04.2000, Опубл. 10.12.2000.
    20. Пат. России № 2120952 МПК С09В61/00 Способ извлечения
    ароматических и красящих веществ из кофейных отходов в виде шлама /
    Мохначев И.Г., Кудряшов Н.А. – № 97110136.
    21. Zhang M. Trends in Microwave-related Drying of Fruits and Vegetables [Text]
    / M. Zhang, J. Tang, A.S. Mujumdar and S. Wang // Trends in Food Science &
    Technology 17 (2006), P. 524 – 534.
    125
    22. Оборудование пищеконцентратного производства: [справ.] [Текст] / В.А.
    Воскобойников, В.М. Кравченко, И.Т. Кретов и др. – М.: Агропромиздат,
    1989. – 303 с.
    23. Бурдо О.Г. Эволюция сушильных установок [Текст]. – Одесса:
    «Полиграф», 2010. – 368 с.
    24. Поперечний А.М. Визначення впливу технологічних параметрів на
    кінетику конвективного сушіння напівфабрикату на основі знежиреного
    молока з використанням екстракту кореня солодки [Текст] / А.М.
    Поперечний, В.А. Гніцевич, В.Г. Корнійчук, Н.В. Кравченко, В Калараш //
    Наукові праці ОНАХТ, Одеса. – 2012 – Т. 1 – Вип. 41. – С. 108 – 110.
    25. Бурдо О.Г. Энергетический мониторинг пищевых производств [Текст] /
    О.Г. Бурдо. – Одесса: «Полиграф», 2008 – 244с.
    26. Кравченко С.Н. Моделирование и синтез технологического потока
    производства экстрактов из сырья растительного происхождения [Текст] /
    Кравченко С.Н., Попов А.М., Павлов С.С. // Хранение и переработка
    сельхозсырья №7, 2005. – С. 62 – 64.
    27. Krishnamuthy K. Infrared Heating in Food Processing: An Overview [Text] /
    Kathiravan Krishnamuthy, Harpreet Kaur Khurana, Soojin Jun, J. Irudayaraj,
    Ali Demirci // COMPREHENSIVE REVIEWS IN FOOD SCIENCE AND
    FOOD SAFETY – Vol. 7, 2008, P. 2 – 13.
    28. Ильясов С.Г. Физические основы инфракрасного облучения пищевых
    продуктов [Текст] / С.Г. Ильясов, В.В. Красников. – М.: Пищевая
    промышленность, 1978. – 359 с.
    29. Sandu C.Infrared radiativedrying in food engineering: a process analysis [Text]
    / Sandu C. // Biotechnol. Prog 2(3), 1986, - P. 109 – 119.
    30. Rosental I. Electromagnetic radiations in food science [Text]. – Berlin,
    Heidelberg: Springer-Verlag, 1992.
    31. Skjordebrand C. Infrared heating. Thermal technologies in food processing
    [Text] – New York: CRC Press, 2001.
    126
    32. Поперечний А.М. Сушіння соняшнику у віброкиплячому шарі при
    радіаційному теплопідведенні / А.М. Поперечний, І.В. Жданов, А.В.
    Шульга // Наукові праці ОНАХТ, Одеса. – 2012 – Т.1 – Вип. 41 – С. 201 –
    206.
    33. Ханик Я.М. процеси та апарати хімічних технологій. Ч. V : Навч.
    Посібник / - Львів: Видавництво львівської політехніки, 2010 – 176 с.
    34. Малежик І. Ф. та ін. Процеси і апарати харчових виробництв [Текст] / І.
    Ф. Малежик, П.С. Циганков, П.М. Немирович, О.С. Марценюк та ін. – К.:
    НУХТ, 2003. - 400 с.
    35. Поперечний А.М. Процеси та апарати харчових виробництв. Підручник
    [Текст] / А.М. Поперечний, О.І. Черевко, В.В. Гаркуша, Н.В. Кириченко,
    Н.А. Ласкіна. За ред. Поперечного А.М. – К.: Центр учбової літератури,
    2007. – 304 с.
    36. Лысянский В.М. Экстрагирование в пищевой промышленности [Текст] /
    В.М. Лысянский, С.М. Гребенюк. – Агропромиздат, 1987. – 188 с.
    37. Харин В.М. Теоретические основы тепло- и влагообменных процессов
    пищевой технологии [Текст] / В.М. Харин, Г.В. Агафонов. – М.: Пищевая
    промышленность, 2001. – 343 с.
    38. Белобородов В.В. Извлечение биологически активных веществ из
    пряноароматического сырья в системе процессов экстрагирование-отжим
    [Текст] / В.В. Белобородов, В.Н. Брик, А.В. Прокофьев // Масло-жировая
    промышленность. – 1995. – № 3-4. – С. 24-27.
    39. Болотов В.М. Совершенствование технологии получения пищевых
    красителей из ягод аронии [Текст] // Пищевые ингредиенты: сырье и
    добавки. – 2002. – №1. – С. 24.
    40. Рыбальченко А.С. Исследование экстракции солодкового корня [Текст] /
    А.С. Рыбальченко, В.П. Голицын, Л.Ф. Комарова // Химия растительного
    сырья. – 2002. – №4. – С. 55-59.
    127
    41. Патент України № 6651 Україна, В01 D11/00 Спосіб екстрагування з
    твердого тіла / Я.М. Гумницький, М.Ф. Юрим, В.М. Сеньків. –
    №20041008630; Заявл. 22.10.2004; Опубл. 16.05.2005. – Бюл. №5.
    42. Силинская С.М. Теоретические основы до- и сверкритической экстракции
    [Текст] / С.М. Силинская, Н.Л. Малашенко // Пищевая технология № 3,
    2007. – С. 8 – 9.
    43. Шаззо Р.И. Технология СО2-обработки сырья растительного и животного
    происхождения [Текст] / Р.И. Шаззо, Г.И. Касьянов // Хранение и
    переработка сельхозсырья. – 1999. – № 3. – С. 10-13.
    44. Влияние режимных параметров процесса на кинетику электроразрядного
    экстрагирования целевого компонента из растительного сырья [Текст] /
    С.П. Рудобашта, А.Г. Борисов, В.Т. Казуб // Хранение и переработка
    сельхозсырья. №12, 2005. – С. 27 – 30.
    45. Орлов И.В. Настои, полученные при водной и ультразвуковой экстракции
    из трав душицы, пустырника, мяты перечной [Текст] // Хранение и
    переработка сельхозсырья. – 2002. – №12. – С. 26-27.
    46. Пат. 5358725 CША, МПК5 A 23 F 3/00, 5/00. Method and device for
    extracting effective ingredients from dried plant materials / Izumitani
    Maremitsu, Sawada Yoshimi; McCoffee Co. Ltd. – № 85985; Заявлено
    01.07.93; Oпубл. 25.10.94; Приор. 01.07.92, № 4-197788.
    47. Хантургаев А.Б. Кинетика извлечения кедрового масла спиртом
    этиловым в электромагнитном поле СВЧ [Текст] / А.Г. Хантургаев, Б.В.
    Бадмацыренов, В.Г. Ширеторова, А.В. Залуцкий, Л.Е. Полякова //
    Известия вузов. Пищевая технология, №1, 2007. – С. 67 – 69.
    48. Красители для пищевых продуктов: Обзорная информация. – М.:
    АгроНИИТЭИПП, 1989. – 15 с.
    49. Кузнецова С.А. Интенсификация процесса водной экстракции
    арабиногалактана из древесины лиственницы [Текст] / С.А. Кузнецова,
    А.Г. Михайлов, Г.П. Скворцова, Н.Б. Александрова, А.Б. Лебедева //
    Химия растительного сырья, 2005, №1. – С. 53 – 58.
    128
    50. Бандура В.М. Інтенсифікація екстрагування рослинних олій
    електромагнітним полем [Текст] / В.М. Бандура, Л.М. Коляновська //
    Наукові праці ОНАХТ, Одеса – 2011. – Вип. 39. – С. 186 – 190.
    51. Ружицька Н.В. Інтенсифікація екстрагування в технології виробництва
    ріпакової олії [Текст] / Бандура В.М., Коляновська Л.М., Ружицька Н.В. //
    Вібрації в техніці та технологіях, №1(61), 2011. – С. 102 – 105.
    52. Буйвол С.М. Інтенсифікація екстрагування олії в електромагнітному полі
    [Текст] / С.М. Буйвол, П.І. Світличний, С.А. Малашевич // Наукові праці
    ОНАХТ, Одеса – 2011. – Вип. 39. – С. 163 – 166.
    53. Бурдо. О.Г. Екстрагування олії з насіння амаранту в електромагнітному
    полі [Текст] / Бурдо О.Г., Светлічний П.І., Буйвол С.М. // Мікрохвильові
    технології в народному господарстві. Впровадження. Проблеми.
    Перспективи: Вип. 7 – 8. – Київ-Одеса, 2009. С. 33 – 37.
    54. Терзiев В.Г. Iнтенсифiкацiя екстрагування у харчових технологіях [Текст]
    / В.Г. Терзiев, П.І. Осадчук, О.Г. Бурдо // Харчова i переробна
    промисловiсть. –1999. – № 9. – С. 30-31.
    55. Мальцева В.А. Компонентный состав экстрактов эхинацеи пурпурной
    извлекаемых разнополярными растворителями [Текст] / В.А Мальцева,
    В.Е. Тарасов // Известия вузов.Пищевая технология, №1, 2009, –
    С. 36 – 37.
    56. PHCOG REV.: Microwave Assisted Extraction – An Innovative and Promising
    Extraction Tool for Medicinal Plant Research [Text] / Vivecananda Mandal,
    Yogesh Mohan, S. Hemalatha // Pharmacognosy Reviews, Vol.1, Issue 1, Jan-
    May, 2007, P. 7 – 18.
    57. Chemat-Djenni Z. Atmospheric Pressure Microwave Assisted Heterogeneous
    Catalytic Reactions [Text] / Z. Chemat-Djenni, Boudjema Hamada, F. Chemat
    // Molecules 2007, 12, P. 1399 – 1409.
    58. El Khori S. The Microwave-assisted process (MAPTM1): Extraction and
    Determination of Fat from Cocoa Powder and Cocoa Nabs [Text] / S. El Khori,
    129
    J.R. Jocelyn Pare, Jacqueline M.R. Belanger, E. Perez // Journal of Food
    Engineering 79 (2007), P. 1110 – 1114.
    59. Duvernay W.H. Microwave Extraction of Antioxidant Components from Rice
    Bran [Text] / W.H. Duvernay, J.M. Assad, C.M. Sabliov, M. Lima, Z. Xu,
    Pharmaceutical Engineering 2005, July/August, P. 1-5.
    60. Alfaro M.J. Influence of solvent, matrix dielectric properties and applied power
    on liquid-phase microwave assisted extraction of ginger (Zingiber officinale)
    [Text] / J.M.R. Belanger, F.C. Padilla, J.R.R. Pare // Food Res. Int. 2003, 36. –
    P. 499 – 504.
    61. Rezvanpanah S. Use of Microwave-assisted Hydrodistillation to Extract the
    Essential Oils from Satureja hortensis and Satureja Montana [Text] /
    S. Rezvanpanah, K. Rezaei, S.H. Razavi, S. Moini, Food Sci. Technol. Res., 14
    (3), 2008, P. 311 – 314.
    62. Hao J.Microwave assisted extraction of artemisin from Artemisia annua L.
    [Text] / J. Hao, W. Han, S. Huang, D. Xue, X. Deng // Sep. Purf. Technol. –
    2002. – 28. – P. 191 – 196.
    63. Li H. Focused microwave assisted solvent extraction and HP2C determination
    of effective constituents in Eucomnia ulmodles Oliv [Text] / H. Li, Z. Zhang,
    S. Yao // Talanta. – 2004. – 63. – P. 659 – 665.
    64. Gao M. Dynamic microwave assisted extraction of flavonoids from Saussurea
    medusa Maxim. Cultured cells [Text] / M. Gao, B. Song, C. Lin // Biochem.
    Eng. J. – 2006. – 332. – P. 79 – 83.
    65. Latha C. Microwave assisted extraction of embelin from Embella ribes [Text]
    / Biothechnol Lett. – 2006. – 9243. – P. 10529.
    66. Microwaves in the industry processes. Biennial Report [Text] // Publications of
    Environmental Technology Centre. – Toronto: Canada, 1998. – 23 р.
    67. Пат. 2083653, Россия, МПК6 C12G1/02. Установка для микрволновой
    экстракции плодово-ягодных выжимок неполярными экстрагентами /
    Ломачинский В.А.,Квасенков О.И.,Касьянов Г.И.,Пенто В.Б. –
    94036025/13; Заявл. 1994г., Опубл. 1997.
    130
    68. Пат. 2216574, Россия, МПК7 С 11 В 1/10. Способ экстракции ценных
    веществ из растительного сырья с помощью СВЧ-энергии / А.И.
    Марколия, Н.И. Малых, Л.Г. Голубчиков, Е.С. Ямпольский, Г.И.
    Астапенко – №2002100236/13; Заявл. 11.01.2002. Опубл. 20.11.2003.
    69. Пат. 2216575, Россия, МПК7 С 11 В 1/10. Промышленное устройство для
    экстракции ценных веществ из растительного сырья с помощью СВЧ-
    энергии / А.И. Марколия, Н.И. Малых, Л.Г. Голубчиков, Е.С. Ямпольский,
    Г.И. Астапенко, В.Г. Балашов, А.П. Жуков, Т.П. Топчий–
    №2002100237/13; Заявл. 11.01.2002. Опубл. 20.11.2003.
    70. Пат. 2075214 Россия, МКИ6 C 11 B 1/10, 9/02. Способ микроволновой
    экстракции биологического сырья / О.И. Квасенков, ВНИИ консерв. и
    овощесуш. пром-ти. – № 94036034/13; Заявл. 27.09.94. Опубл. 10.03.97.
    Бюл. №7
    71. Пат. України, МКИ С12G1/02. Екстрактор / В.Г. Терзієв, Т.А. Начаєва,
    М.Д. Захаров, О.Г. Бурдо – № 99095364 Заявл. 29.09.1999; Опубл.
    15.09.2000. Бюл. № 4
    72. Ted Series Microwave Dynamic Herbal Extractor: [Електрон. ресурс]. –
    Режим доступа: http://www.alibaba.com/productgs/
    214804005/Ted_Microwave_Dynamic_Chinese_Herbal_Extraction.html
    73. Варгафтик Н. Б. Справочник по теплофизическим свойствам газов и
    жидкостей: справочник [Текст] / Н. Б. Варгафтик. — 2-е изд., доп. и
    перераб. – М. : Гос. изд-во физико-матем. л-ры, 1972. – 720 с. – 4-71.
    74. Вайсбергер А. Органические растворители [Текст]. – М.: Издатинлит,
    1958.
    75. Ряшко Г.М. Интенсифікация процесу екстрагувания при виробництві
    розчинної кави [Текст] : дис. ...канд. тех. наук: 05.18.12-процеси та
    обладнання харчових, мікробіологічних та фармацевтичних виробництв:
    захист -17.10.2006/науч. кер. О.Г.Бурдо; ОНАХТ .-О.:ОНАХТ, 2006 .-
    192 с.
    76. Терзиев В.Г. Интенсификация массопереноса при производстве крепких
    131
    напитков [Текст]: дис. ... канд. тех. наук: 05.18.12- процессы и аппараты
    пищевых производств: захист 02.03.2001/науч. рук. О.Г.Бурдо; ОНАПТ .–
    О.:ОНАПТ,2000 .-193 с.
    77. O. G. Burdo, V.N. Bandura, I.I. Yarovoy, N.V. Ruzhitskaya Food
    nanotechnologies. Specificity and development directions / O. G. Burdo, V.N.
    Bandura, I.I. Yarovoy, N.V. Ruzhitskaya // VIII Minsk International Seminar
    “Heat Pipes, Heat Pumps.
    78. Аксельруд Г.А.,Лысянский В.М. Экстрагирование. Система твердое тело-
    жидкость[Текст]. – Л.: Химия. – 1974. – 256 с.
    79. Поперечний А.М. Моделювання процесів та обладнання харчових
    виробництв [Текст] /А.М. Поперечний, В.О. Потапов, В.Г. Корнійчук. //
    «Центр учбової літератури», Київ. – 2012.
    80. Малежик І.Ф. Зав’ялов В.Л Дослідження зовнішнього масообміну в
    умовах віброекстрагування із рослинної сировини [Текст] // Наукові праці
    ОНАХТ, 2012.
    81. Белобородов В.В. Экстрагирование из твердых материалов в
    электромагнитном поле сверхвысоких частот [Текст] // Инженерно-
    физический журнал. – 1999. – 72. – №1. – С. 141-146.
    82. Лыков А.В. Теория теплопроводности [Текст] – М.: Высш. шк., 1967. –
    600 с.
    83. Бурдо О.Г., Калинин Л.Г. Прикладное моделирование процессов переноса
    в технологических системах: Учебник [Текст] – Одесса: Друк, 2008. –
    348 с.
    84. Осадчук П.И. Методика и экспериментальное моделирование
    массопереноса в процессе экстрагирования [Текст] / П.И. Осадчук, В.Г.
    Терзиев / Сб. науч. трудов «Экология человека и проблемы воспитания
    молодых ученых». – О. Астропринт, 1997. – Ч. II. – С. 342-345.
    85. Осадчук П.І. Кінетика екстрагування олій з нетрадиційної сировини
    [Текст] – Авореф. дис. канд. техн. наук.
    86. Капетула С.М. Кінетика екстрагування олії із насіння амаранту в
    132
    мікрохвильовому полі – Авореф. дис. канд. техн. наук.
    87. Буйвол С.М. Узагальнення бази експериментальних даних при
    екстрагуванні рослинної сировини в електромагнітному полі / Буйвол
    С.М., Бурдо О.Г. // Наукові праці ТДАТУ – Вип. 11 – Т.6 – Мелітополь:
    ТДАТУ, 2011. – С. 234 – 239.
    88. Концентраты пищевые. Методы определения влаги : ГОСТ 15113.4 – 77.
    – [Чинний від 1979 – 01 – 01]. – 3 с.
    89. Гинзбург А.С. Теплофизические характеристики пищевых продуктов.
    Справочник [Текст] / А.С. Гинзбург, М.А. Громов, Г.И. Красовская – М.:
    Агропромиздат, 1990. – 287 с.
    90. Кудряшова Ж. Ф. Рекомендации к методам обработки результатов
    наблюдений при прямых измерениях [Текст] / Ж. Ф. Кудряшова, С. Г.
    Рабинович, К.А. Резник // Методы обработки результатов наблюдений при
    измерениях. – Л. ВНИИМ, 1972. – Вып. 134 (194). – С. 5-113.
    91. Романов В.Н. Теория измерений. Анализ и обработка экспериментальных
    данных [Текст] / В.Н. Романов, В.В. Комаров. – СПб.: СЗТУ, 2002. – 127с.
    92. Рабинович С.Г. Погрешности измерений [Текст] – Л.: Энергия, 1978 –
    261 с.
    93. Шенк Х. Теория инженерного эксперимента [Текст] – М.: Мир, 1972. –
    381 с.
    94. Кудряшова Ж. Ф. Методы обработки результатов наблюдений при
    косвенных измерениях [Текст] / Ж. Ф. Кудряшова, С. Г. Рабинович //
    Методы обработки результатов наблюдений при измерениях. – Л.:
    ВНИИМ, 1975. – Вып. 172. (234). – С. 3-58.
    95. Гухман А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов
    тепло- и массообмена [Текст] – М.: Энергия, 1974. – 328 с.
    96. Демиденко Н.Д. Моделирование и оптимизация тепло-массообменных
    процессов в химической технологии [Текст] – М.: Наука, 1991. – 239 с.
    97. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена [Текст] – Новосибирск,
    1970. – 456 с.
    133
  • Стоимость доставки:
  • 200.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины