ІНТЕНСИФІКАЦІЯ ПЕРВИННОГО ОЧИЩЕННЯ ГЛІЦЕРИНУ ВІБРОВІДЦЕНТРОВИМИ ЗАСОБАМИ : ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПЕРВИЧНОЙ ОЧИСТКИ ГЛИЦЕРИНА ВИБРОВИДЦЕНТРОВИМИ СРЕДСТВАМИ

Краткое описание

ВІННИЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ АГРАРНИЙ УНІВЕРСИТЕТ

На правах рукопису

УДК 631.362.3:661.188.7(043)

ПОЛЄВОДА ЮРІЙ АЛІКОВИЧ

ІНТЕНСИФІКАЦІЯ ПЕРВИННОГО ОЧИЩЕННЯ ГЛІЦЕРИНУ ВІБРОВІДЦЕНТРОВИМИ ЗАСОБАМИ

Спеціальність 05.18.12 – процеси та обладнання харчових, мікробіологічних та фармацевтичних виробництв

Дисертація на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Науковий керівник:
Паламарчук Ігор Павлович,
доктор технічних наук, професор

Вінниця – 2013

ЗМІСТ
ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ 4
ВСТУП 6
РОЗДІЛ 1. ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ТА КОНСТРУКТИВНИХ СХЕМ ОЧИЩЕННЯ ПРОЦЕСУ ВИРОБНИЦТВА ФАРМАКОПЕЙНОГО ГЛІЦЕРИНУ 13
1.1. Закономірності досліджуваного процесу 13
1.1.1. Вибір технології виробництва харчового гліцерину 13
1.1.2. Обґрунтування способу очищення досліджуваної продукції 20
1.1.3. Аналіз основних фізико-механічних властивостей гліцерину 36
1.2. Дослідження вібраційної дії на рідкі технологічні системи 39
1.3. Тенденції розвитку вібровідцентрового обладнання для обробки рідких неоднорідних систем у галузях харчових і переробних виробництв 54
1.4. Аналіз конструктивних схем машин комбінованої механічної дії для очищення сирого гліцерину 56
1.5. Висновки до першого розділу 81
РОЗДІЛ 2. МЕТОДИКИ ДОСЛІДЖЕНЬ ТА ОЦІНЕННЯ РЕЗУЛЬТАТІВ ТЕОРЕТИЧНОГО ТА ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГО АНАЛІЗУ 82
2.1. Принципова схема розробленого вібровідцентрового очищувача гліцерину 82
2.2. Лабораторне та експериментальне оснащення 87
2.3. Розробка методики визначення основних параметрів гліцерину 89
2.4. Оцінка показників якості сирого гліцерину 99
2.4.1. Відносна густина сирого гліцерину 99
2.4.2. Масова доля чистого гліцерину в сирому гліцерині 99
2.4.3. Масова частка золи 100
2.4.4. Коефіцієнт омилення 102
2.4.5. Масова частка нелетючого органічного залишку в сирому гліцерині 102
2.5. Вибір методики дослідження процесу віброфільтруючої дії на сирий гліцерин 104
2.6. Обґрунтування методики оцінення результатів досліджень 108
2.7. Висновки до другого розділу 112
РОЗДІЛ 3. ТЕОРЕТИЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ОСНОВНИХ ПАРАМЕТРІВ ВІБРОВІДЦЕНТРОВОЇ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ ДІЇ ПРИ ОЧИЩЕННІ РІДКОЇ СИРОВИНИ 114
3.1. Складання розрахункової схеми вібровідцентрової машини 114
3.2. Математичне моделювання досліджуваного процесу 117
3.3. Дослідження динаміки руху виконавчих органів машини 119
3.4. Оптимізація робочих параметрів процесу 122
3.5. Аналіз реологічних властивостей технологічного середовища 126
3.5.1. Визначення структурно-механічних характеристик в’язкопружних дисперсних систем 126
3.5.2. Обґрунтування в’язкісної характеристики рідкого дисперсійного середовища в умовах вібромеханічної дії 133
3.6. Висновки до третього розділу 138
РОЗДІЛ 4. ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИЙ АНАЛІЗ ДОСЛІДЖУВАНИХ ПРОЦЕСІВ ТА ОБЛАДНАННЯ 139
4.1. Обґрунтування режимних параметрів досліджуваних процесів очищення сирого гліцерину 139
4.2. Дослідження основних робочих параметрів машини 140
4.3. Оцінка процесу очищення сирого гліцерину за показниками якості 144
4.4. Кореляційно-регресійний аналіз результатів досліджень 151
4.5. Висновки до четвертого розділу 160
РОЗДІЛ 5. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНЕ ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОЇ РЕАЛІЗАЦІЇ ПЕРВИННОГО ОЧИЩЕННЯ ГЛІЦЕРИНУ 162
5.1. Оцінка адекватності математичної моделі 162
5.2. Розрахунок основних техніко-економічних параметрів 164
5.3. Визначення конкурентоспроможності розробленої вібровідцентрової машини 165

5.4. Обгрунтування методики проектування та інженерного розрахунку вібровідцентрового очищення рідких неоднорідних систем 173
5.5. Впровадження результатів наукових досліджень у виробництво……. 178
5.6. Висновок до п’ятого розділу 179
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ 180
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ 182
ДОДАТКИ 197
Додаток А. Свідоцтва про впровадження, промислові випробування, оцінку економічної ефективності розробок та показників якості отриманого гліцерину 198
Додаток Б. Патенти України, що засвідчують технологічні та конструктивні розробки в дисертації. 227
Додаток В. Експериментальні дані для обґрунтування способу технологічного впливу 242
Додаток Д. Параметри для визначення ефективності досліджуваного процесу 246
Додаток Е. Чисельні значення основних параметрів досліджуваної системи 248

ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ

− амплітуда коливань;
– віброприскорення;
– зовнішній діаметр ротора;
− момент інерції контейнера;
− момент інерції ротора;
− момент інерції приводного вала;
− фактор розділення;
− сила пружності;
− відцентрова сила;
– прискорення вільного падіння;
– в’язкість рідкої фази суспензії;
– тривалість фільтрування;
– густина дисперсної фази;
– густина суцільної фази;
е – ексцентриситет дебалансу;
і – тривалість основних і допоміжних операцій;
− площа фільтруючої поверхні;
− кутова швидкість приводного вала віброзбуджувача;
− кутова швидкість ротора;
– коефіцієнт тертя;
– інтенсивність коливань ротора;
– внутрішній радіус ротора;
– висота ротора;
− опір фільтруючої перегородки;
– об’єм осаду;
– віброшвидкість;
− момент опору контейнера;
− момент опору ротора;
− момент опору приводного вала;
, , , – узагальнені сили;
− коефіцієнт, що враховує зміну питомого опору осаду при вібраціях ротора;
– кількість сухої речовини в одиниці об’єму вихідної маси;
, – початкова й кінцева вологість досліджуваної сировини;
– товщина шару суспензії на фільтруючій поверхні;
– коефіцієнт форми фільтруючого ротора;
ПАР – поверхнево-активні речовини;
РЦКП – рототабельне центрально-композиційне планування.

ВСТУП
Актуальність теми. Використання гліцерину набуває все більшого попиту в харчовій, фармацевтичній, хімічній та переробній промисловостях.
На теперішній час основну частину гліцерину отримують, як побічний продукт при виробництві біопалива. Програмою "Енергетична стратегія України на період до 2030 р." передбачено збільшення цього виробництва, що відповідно призведе до збільшення об’ємів отримання неочищеного (сирого) гліцерину.
Сирий гліцерин містить у собі нелетючий органічний залишок, жири, кислоти, солі, золу, що не дає змоги безпосередньо використати його у харчовому та фармацевтичному виробництвах. При очищенні сирого гліцерину на першому етапі (довготривале відстоювання) виникає ряд проблем, які суттєво впливають на продуктивність виробництва харчового (фармакопейного) гліцерину.
Проведеним аналізом основних процесів та обладнання для розділення рідких неоднорідних систем виявлено переважне застосування гравітаційного осадження, відцентрової сепарації, електростатичних методів впливу, що відзначаються порівняно високою вартістю та металоємністю. При очищенні сирого гліцерину вищеозначені фізико-механічні способи розділення мають місце на першій стадії обробки. Дану проблему пропонується вирішувати шляхом впровадження вібровідцентрового методу очищення сирого гліцерину, для якого характерним є підвищення продуктивності процесу розділення за рахунок комбінованого впливу відцентрових сил та дії вібрації. Застосування означеного способу обробки дозволяє інтенсифікувати процес очищення та освітлення сирого гліцерину.
Використання вібраційного обладнання для розділення рідких неоднорідних систем є одним із ефективних способів реалізації процесу. Тому розробка вібровідцентрової машини для первинного очищення сирого гліцерину є актуальним науково-прикладним завданням.
Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота виконана відповідно: з Державною програмою "Енергетична стратегія України на період до 2030 р."; з Державною цільовою програмою "Розвиток українського села до 2015 р."; з програмою науково-дослідної роботи кафедри процесів та обладнання переробних і харчових виробництв ім. проф. П. С. Берника Вінницького національного аграрного університету "Інтенсифікація процесів харчових, фармацевтичних та мікробіологічних виробництв шляхом механічної та теплофізичної технологічної дії" (ДР № 0112 U 006704, 2012–2016 рр.).
Мета і завдання дослідження. Мета роботи – інтенсифікація процесу первинного очищення сирого гліцерину шляхом розробки нового вібровідцентрового обладнання та обґрунтування параметрів і режимів його експлуатації.
Для досягнення поставленої мети визначені наступні завдання:
- на основі аналізу існуючих способів розділення рідких неоднорідних систем визначити й обґрунтувати напрямки удосконалення процесу первинного очищення сирого гліцерину;
- розробити математичну модель процесу вібровідцентрового очищення сирого гліцерину й отримати залежності для визначення силових і енергетичних характеристик процесу;
- дослідити вплив частоти обертання ротора та приводного вала віброзбуджувача, амплітуди коливань і інших параметрів машини на показники якості процесу вібровідцентрового очищення сирого гліцерину;
- дослідити зміну реологічних характеристик сирого гліцерину в умовах вібровідцентрової дії на швидкість деформування та зміну напруження середовища;
- на основі результатів експериментальних і теоретичних досліджень визначити раціональні параметри вібровідцентрового очищення гліцерину;
- обґрунтувати методику проектування обладнання вібровідцентрової дії для очищення гліцерину;
- провести техніко-економічну оцінку запропонованого процесу й обладнання, визначити його конкурентоспроможність і впровадити в виробництво.
Об’єкт дослідження: процес первинного очищення сирого гліцерину та закономірності зміни показників його якості, зв'язок процесу з конструктивно-режимними характеристиками вібровідцентрової машини.
Предмет дослідження: вібровідцентрова машина для очищення рідких неоднорідних систем.
Методи дослідження: у роботі використані теоретичні та експериментальні методи. Для теоретичного дослідження використано програмне забезпечення MathCad, Microsoft Excel, Компас-3D V12. Експериментальні дослідження оцінки кінематичних параметрів вібрації проводили у лабораторних умовах на розробленій експериментальній установці з використанням апаратури Robotron. Для перевірки адекватності отриманих експериментальних результатів використовували метод математичної статистики з використанням програми Statistika 6.0.
Наукова новизна одержаних результатів. Вперше:
- для керування та розрахунку технологічних показників продуктивності та якості процесу первинного очищення розроблена математична модель динаміки вібровідцентрової машини комбінованої дії;
- отримані функціональні залежності кінетики деформування та пружних характеристик середовища за вібровідцентрового впливу;
- для оцінення впливу розробленої вібровідцентрової машини на ефективність процесу визначено силові, енергетичні та амплітудно-частотні характеристики, які дозволяють обґрунтувати режимні параметри процесу.
Набули подальшого розвитку:
- порівняльний аналіз показників якості та режимних параметрів процесів вібраційного відстоювання, відцентрового фільтрування та вібровідцентрового очищення;
- спосіб оцінення впливу експлуатаційних характеристик вібровідцентрової машини на показники якості первинного очищення гліцерину;
- техніко-економічний аналіз запропонованих процесів та обладнання при реалізації вібровідцентрового очищення гліцерину.
Практичне значення отриманих результатів. За результатами теоретичних та експериментальних досліджень обгрунтовано конструктивну схему очищувача. Розроблено та виготовлено дослідно-промислову модель вібровідцентрової машини. Технічна новизна розробленого обладнання підтверджена 4 патентами України. Обгрунтовано методику розрахунку та проектування досліджуваних процесів та обладнання. Сформовано пропозиції стосовно режимних параметрів процесу первинного вібровідцентрового очищення гліцерину.
Розроблена машина впроваджена в технологічну лінію виготовлення дистильованого (харчового) гліцерину в ТОВ "Підприємство АВІС" м. Вінниця та в ТОВ "НПП КПК" м. Калинівка Вінницької області із річним економічним ефектом 10648,8 грн і 10452,9 грн відповідно. У результаті інтенсифікації технологічної дії час приготування однієї порції продукції зменшився в 3–4 разів, а продуктивність збільшилась у 4–4,4 разів.
Результати дисертаційної роботи впроваджено в навчальний процес при виконанні лабораторно-практичних занять для підготовки фахівців зі спеціальності "Обладнання переробних і харчових виробництв", зокрема за такими дисциплінами: "Процеси та апарати переробних і харчових виробництв", "Технологічне обладнання переробних і харчових виробництв", "Машинно-апаратурні лінії переробки продукції рослинництва".
Особистий внесок здобувача. Основні результати роботи здобувачем отримані самостійно. У наукових роботах, виконаних у співавторстві, особистий внесок полягає у наступному: [77] – проведений літературний аналіз розвитку обладнання для розділення рідких неоднорідних систем; [71] – розроблена математична модель вібровідцентрового очищення гліцерину, отримані рівняння руху й залежності для амплітудно-частотних, силових та енергетичних параметрів виконавчих органів; [35, 75] – одержано реологічні залежності для досліджуваної системи; [73, 76, 85, 86, 87, 88] – розроблено й виконано дослідно-промислову модель машини, проведено експериментальні дослідження та обґрунтовано режимні параметри досліджуваного процесу; [72, 78] – проведено експериментальні дослідження, здійснена їх статистична обробка, узагальнено результати отриманих теоретичних та експериментальних даних. Реалізовано промислове впровадження розробленої вібровідцентрової машини для первинного очищення гліцерину (додаток А). Дольова участь здобувача (обробка результатів виробничих випробувань, узагальнення рекомендацій проведені самостійно) становить 80%. Участь у розробці нової конструкції – 70%.
Апробація результатів дисертації. Результати роботи доповідались на IX, X, ХI та XII міжнародних науково-технічних конференціях (МНТК) "Вібрації в техніці та технологіях" (м. Вінниця, ВДАУ, 5–8 жовтня 2009 р.; м. Львів, 11–13 жовтня 2011 р.; м. Полтава, 23–25 квітня 2012р.; м. Харків, 21–22 березня 2013 р.), на науково-практичній конференції "Науково-технічний прогрес у розвитку машин і засобів механізації сільського господарства" (м. Вінниця, ВДАУ, 7 квітня 2009 р.), у роботі I, II та III МНТК "Земля України – потенціал економічної і екологічної безпеки держави" (м. Вінниця, ВНАУ, 24–26 березня 2010 р.; 23–26 березня 2011 р.; 2–4 квітня 2012 р.), на XIII та XIV МНТК "Удосконалення процесів та обладнання харчових та хімічних виробництв (м. Одеса, ОНАХТ, 6–10 вересня 2010 р., 3–7 вересня 2012 р.); на МНТК "Методы отделочно-упрочняющей и стабилизирующей обработки ППД в технологи изготовления деталей машин, приборов и инструментов" та "Перспективные направления развития технологий машиностроения и металлообработки" (м. Ростов-на-Дону, 7–10 вересня 2010 р., 28 лютого 2013 р.); на XIII МНТК "Сучасні проблеми землеробської механіки" (м. Вінниця, ВНАУ, 17–19 жовтня 2012 р.).
Публікації. За матеріалами дисертації опубліковано 14 робіт: із яких 6 статей у фахових журналах і збірниках наукових праць, 2 статті у міжнародних фахових наукових виданнях та 2 тези наукових конференцій. За результатами досліджень отримано 4 патенти України.

Список литературы

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

1. Проведеним аналізом результатів відомих досліджень встановлено, що існуючі технології розділення суспензій відзначаються довготривалістю дії, порівняно високою енергоємністю процесу. Доведена доцільність використання вібровідцентрового технологічного впливу для первинного очищення сирого гліцерину. Обґрунтована конструктивно-технологічна схема вібровідцентрового очищувача гліцерину, що стало основою для створення експериментально-промислової моделі машини.
2. Вперше створено математичну модель первинного вібровідцентрового очищення гліцерину, яка дозволяє отримати аналітичні та графічні залежності основних параметрів руху виконавчих органів, силові та енергетичні характеристики машини. Встановлено межі ефективного робочого режиму розробленого очищувача: амплітуда коливань контейнера складає 1,3…1,5 мм; кутова швидкість приводного вала віброзбуджувача – 80…100 рад/с, енерговитрати на привод – 0,6…0,9 кВт. Резонансний режим роботи машини спостерігається при кутовій швидкості приводного вала віброзбуджувача 40 рад/с по осі ОX до 10 мм, по осі ОZ – до 5 мм. Пікові значення сумарної амплітуди становлять 8 мм.
3. Вперше отримано значення в’язко-пружних коефіцієнтів для сирого гліцерину в умовах вібровідцентрової технологічної дії, що дало можливість проаналізувати швидкість його деформування та дослідити зв'язок напруження середовища від кутової швидкості приводного вала віброзбуджувача. Динамічна в’язкість оброблюваного середовища при застосуванні вібрації зменшується в 1,4 разів в межах значень з 1,37 до 0,98 Па∙с, а коефіцієнт пружних властивостей продукту – в 1,2 разів в межах значень з 1,05•106 до 0,9•106 Па. Встановлено, що діапазон максимальних напружень у шарі середовища за величини кутової швидкості приводного вала віброзбуджувача ωпр.в.= 0…50 рад/с знаходиться в інтервалі 2,987•105…3,056•105 Па.
4. Розроблено експериментально-дослідний зразок вібровідцентрової машини та в результаті експериментальних досліджень обґрунтовано його наступні режимні параметри роботи: кутова швидкість приводного вала віброзбуджувача 80…110 рад/с, кутова швидкість ротора 140…150 рад/с, амплітуда коливань контейнера 1,5…2,0 мм. Споживані енерговитрати при вібровідцентровому очищенні становлять 700…900 Вт.
5. Встановлено, що для вибраних режимів роботи машини при температурі гліцерину 60–80°С і тривалості дії вібровідцентрових сил 6–8 хв зменшується масова частка золи з 8,5–9,5% до 1,8–1,9%; масова частка нелетючого органічного залишку – з 4,0–4,3% до 2,0–2,1%; кольоровість, отримана за показниками тинтометра Ловібонда – з 70,0/40,0 до 30,0/7,0. Це дозволяє одержати продукт з масовою часткою чистого гліцерину 88,5–89,5%.
6. У результаті виконаних теоретичних і експериментальних досліджень вперше встановлено, що поєднання відцентрових сил та низькочастотних коливань (9…13 Гц) дозволяє підвищити продуктивність процесу первинного очищення гліцерину до 90…94 кг/год, що в 4,0…4,4 разів перевищує відповідні показники існуючих технологій.
7. Отримані результати відхилення теоретичних та експериментальних досліджень становлять 5,8…7,51%, що підтверджує адекватність математичної моделі досліджуваного процесу.
8. Проведений розрахунок досліджуваної машини на конкурентоспроможність показав позитивну оцінку її ефективності в порівнянні з існуючими аналогами. Розроблений експериментально-дослідний зразок машини для первинного очищення гліцерину пройшов виробничу апробацію в ТОВ “НПП КПК” м. Калинівка Вінницької області та в ТОВ “Підприємство АВІС” м. Вінниця. Річний економічний ефект складає в означених підприємствах відповідно 10648,8 грн і 10452,9 грн.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Агропромисловий комплекс України: стан, тенденції та перспективи розвитку: інформ. – аналіт. зб. / за ред. П. Т. Саблука [та ін.]. – К. : ІАЕ УААН, 2003. – Вип. 6. – 764 с.
2. Адлер Ю. П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. Изд. 2-е перераб. и доп. / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. – М. : Наука, 1976. – 280 с.
3. Арутюнян Н. С. Технология переработки жиров. Изд. 3-е перераб. / Н. С. Арутюнян, Е. П. Корнена, А. И. Янова. – М. : Пищепромиздат, 1999. – 452 с.
4. А. с. 1263296 А1 СССР, МКИ51 В 01 D 21/06. Радиальный отстойник / В. Ф. Шебеченко, Г. А. Романов, Б. И. Семенов, В. С. Буяров (СССР). – № 3901043/23-26 ; заявл. 21.03.85 ; опубл. 15.10.86, Бюл. № 38.
5. А. с. 452362 СССР, МКИ51 В 04 D 1/06. Реактивная центрифуга для очистки масла / А. Б. Генин, Ю. Л. Шепельський (СССР). – № 1246900/28-13 ; заявл. 10.06.68 ; опубл. 05.12.74, Бюл. № 45.
6. А. с. 1263286 А1 СССР, МКИ51 B 01 D 17/038, С 10 G 33/06. Способ совместной подготовки обводненной нефти и нефтесодержащей воды / М. С. Неупокоев (СССР). – № 3868226/22-26 ; заявл. 15.03.85 ; опубл. 15.10.86, Бюл. № 38.
7. А. с. 1629075 А1 СССР, МКИ51 В 01 D 21/26. Устройство для очистки жидкости / В. А. Дудар, А. И. Руденко, В. Б. Юдовинский, С. Г. Карташев, Н. А. Кириенко, А. Т. Мельянцов (СССР). – № 4483247/26 ; заявл. 19.09.88 ; опубл. 23.02.91, Бюл. № 7.
8. А. с. 1423144 А1 СССР, МКИ51 В 01 D 21/26. Устройство для разделения суспензии / Н. А. Маньжов (СССР). – № 4158837/31-26 ; заявл. 31.10.86 ; опубл. 15.09.88, Бюл. № 34.
9. А. с. 1333363 А1 СССР, МКИ51 В 01 D 17/035. Устройство для удаления из воды нерастворимых жидкостей / Е. П. Якубовский, Н. В. Васин, В. Н. Яромский, Е. П. Дмухайло (СССР). – № 4054988/31-26 ; заявл. 11.04.86 ; опубл. 30.08.87, Бюл. № 32.
10. А. с. 1680264 А1 СССР, МКИ51 В 01 D 24/32. Фильтр для очистки жидкостей / М. М. Зацерклянный, В. О. Путинцев, Т. Б. Столевич, В. А. Квантидзе (СССР). – № 4646306/26 ; заявл. 03.01.89 ; опубл. 30.09.91, Бюл. № 36.
11. Бабичев А. П. Основы вибрационной технологии / А. П. Бабичев, И. А. Бабичев. – Ростов-на-Дону : Издательский центр ДГТУ, 1998. – 624 с. – ISBN 5-7890-0043-6.
12. База патентов СССР. Архивы. / Горизонтальная виброцентрифуга непрерывного действия. – Режим доступу : http://www.patentdb.su/2-101385-gorizontalnaya-vibrocentrifuga-nepreryvnogo-dejjstviya.html.
13. Барабащук В. И. Планирование эксперимента в технике / В. И. Барабащук, В. П. Креденцер, В. И. Мирошниченко. – К. : Техника, 1984. – 200 с.
14. Берник П. С. Конвеєрні вібраційні машини для оздоблювально-зміцнювальної обробки / П. С. Берник, І. П. Паламарчук – К. : Вища школа, 1996. – 238 с.
15. Берник П. С. Механічні процеси і обладнання переробного та харчового виробництва / П. С. Берник, З. А. Стоцько, І. П. Паламарчук. – К. : Видавництво Національного університету "Львівська політехніка", 2008. – 336 с. – ISBN 966-553-406-8.
16. Быховский И. И. Основы теории вибрационной техники / И. И. Быховский. – М. : Машгиз, 1969. – 363 с.
17. Блехман И. И. Вибрационная механика / И. И. Блехман. – М. : Физматлит, 1994. – 400 с. – ISBN 5-02-014283-2.
18. Бойко Н. Г. Теория и методы инженерного эксперимента / Н. Г. Бойко, Т. А. Устименко. – Донецк, ДонНТУ, 2009. – 158 с.
19. Бондарь А. Г. Планирование эксперимента при оптимизации процессов химической технологии / А. Г. Бондарь, Г. А. Статюха, И. А. Потяженко. – Киев : Вища школа, 1980. – 264 с.
20. Бредихин В. В. Обоснование параметров процесса вибропневмоцентробежного разделения семенных смесей по плотности семян : дис. кандидата техн. наук : 05.05.11 / Бредихин Вадим Викторович. – Харьков, 2003. – 243 с.
21. Вараксин С. В. Совершенствование процесса приготовления соевой белковой добавки для птицы и обоснование параметров фильтрующей центрифуги : автореф. дис. на соиск. науч. степени канд. техн. наук / С. В. Вараксин. – Благовещенск, 1999. – 22 с.
22. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. Изд. второе дополнение / Г. В. Веденяпин. – М. : изд-во "Колос", 1967. – 23 с.
23. Вибрации в технике: Справочник в 6-ти т. / Ред. совет: В. Н. Челомей (пред. и др.). – М. : Машиностроение, 1981. – Т. 4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. Э. Э. Лавендела, 1981. – 509 с.
24. Гавриш Т. В. Удосконалення технології хліба зі слабкого пшеничного борошна : дис. кандидата техн. наук : 05.18.01 / Гавриш Т. В. – К., 2005. – 234 с.
25. Гальперин Н. И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В двух книгах / Н. И. Гальперин. – М. : Химия, 1981. – 812 с.
26. Гарькавий А. Д. Конкурентоспроможність технологій і машин / А. Д. Гарькавий, В. Ф. Петриченко, А. В. Спірін А. В. – Вінниця : Тірас, 2003. – 32 с.
27. Глицерин дистиллированный. Общие технические условия : ГОСТ 6824-96. – К. : Госстандарт Украины, 2000. – 43 с. – (Межгосударственный стандарт).
28. Глицерин. Правила приемки и методы испытаний : ГОСТ 7482-96. – К. Госстандарт Украины, 1998. – 23 с. – (Межгосударственный стандарт).
29. Глицерин сырой. Общие технические условия : ГОСТ 6823-2000. – М. : Госстандарт Украины, 2000. – 8 с. – (Межгосударственный стандарт).
30. Гончаревич И. Ф. Вибрационная техника в пищевой промышленности / И. Ф. Гончаревич, Н. Б. Урьев, М. А. Талейсник. – М. : Пищевая промышленность, 1977. – 278 с.
31. Гончаров Е. С. Механико-технологическое обоснование и разработка универсальных вибрационных зерновых сепараторов : автореф. дис. на соискание науч. степени докт. техн. наук / Е. С. Гончаров. – М., 1986. – 34 с.
32. Горизонтальные центрифуги EBHL / EBHF / ООО "ТИРИТ". – Режим доступу: http://tirit.org/rousselet/ehbl_ehbf.php.
33. Грачев Ю. П. Математические методы планирования экспериментов / Ю. П. Грачев. – М. : Пищевая промышленность, 1979. – 200 с.
34. Гулий І. С. Обладнання підприємств переробної та харчової промисловості / І. С. Гулий, М. М. Пушанко, [та ін.]; за ред. В. Г. Мирончука – 2-ге вид. , перероб. і доп. – Вінниця. : Нова книга, 2007. – 648 с. – ISBN 966-382-096-5.
35. Гуць В. С. Визначення структурно-механічних характеристик в’язкопружних дисперсних систем / В. С. Гуць, Ю. А. Полєвода, О. А. Коваль // Упаковка. – 2011. – № 1. – С. 46–47.
36. Гуць В. С. Моделювання в’язкопружних властивостей м’яса та м’ясопродуктів / В. С. Гуць, В. А. Волобуєв, С. І. Резніков // Тези доповідей Міжнародної науково-технічної конференції "Розробка та впровадження нових технологій і обладнання в харчову та переробну галузі АПК". – К., КТІХП, 1993. – С. 398–399.
37. Гуць В. С. Прикладна реологія в пакувальних процесах / В. С. Гуць, О. М. Гавва // Упаковка. – 2002. – № 2. – С. 22–25.
38. Гуць В. С. Применение реологических уравнений в расчетах механических процессов пищевых производств, / В. С. Гуць, С. И. Резніков // Пищевая технология. – 1997. – № 2. – С. 60–61.
39. Дарханов А. И. Разработка и обоснование основных параметров вибрационно-центробежной установки для разделения пивной дробины на жидкую и густую фракции : дис. кандидата техн. наук / А. И. Дарханов. – Челябинск, 1994. – 167 с.
40. Дытнерский Ю. И. Процессы и аппараты химической технологии : Учебник для вузов. Изд. 2-е. В 2-х кн. : Часть 1 / Ю. И. Дытнерский. – М. : Химия, 1995. – 400 с. – ISBN 5-7245-1006-5.
41. Дудка А. А. Обоснование технологического процесса и параметров вибрационного фильтра для разделения навоза на фракции : автореф. дис. на соиск. науч. степени канд. техн. наук / А. А. Дудка. – Харьков, 1984. – 24 с.
42. E 422 – Гліцерин / Пищевые добавки. – Режим доступу: http://www.dobavkam.net/additives/e422.
43. Експертно-аналітична оцінка технологічних і економічних показників сільськогосподарської техніки / М. Г. Данильченко, Б. Б. Гладич, Р. Б. Гевко, І. Г. Ткаченко. – Тернопіль : Економічна думка, 2001. – 61 с. – ISBN 966-654-034-7.
44. Жужиков В. А. Фильтрование / В. А. Жужиков. – М. : Химия, 1980. – 400 с.
45. Заика П. М. Вибрационное перемещение твердых и сыпучих тел в сельскохозяйственных машинах / П. М. Заика. – К. : Изд-во УСХА, 1998. – 625 с.
46. Заика П. М. Движение сыпучих смесей по поверхности виброцентробежного решета / П. М. Заика, Л. Н. Тищенко, Д. И. Мазоренко // Механизация и электрификация сельского хозяйства. – К. : Урожай, 1986. – № 1.– С. 26–28.
47. Застосування в промисловості. Гліцерин / Вікіпедія. – Режим доступу: http://www.uk.wikpedia.org/wiki/Гліцерин.
48. Зубрій О. Г. Дослідження роботи фільтраційної центрифуги : Метод. вказівки до проведення НДРС з курсу "Процеси та апарати хімічних і нафтопереробних виробництв" для студентів інженерно-хімічного та хіміко-технологічного факультетів всіх форм навчання / Зубрій О. Г., Корнієнко Я. М., Семінський О. О. – К. : НТУУ "КПІ", 2008. – 16 с.
49. Игнатович Э. Химическая техника. Процессы и аппараты / Э. Игнатович. – Москва : Техносфера, 2007. – 657 с. – ISBN 978-5-94836-153-6.
50. Калетнік Г. М. Біопаливо: ефективність його виробництва та споживання в АПК України : Навч. посіб. / Г. М. Калетнік, В. М. Пришляк. – К. : "Хай-Тек Прес", 2010. – 312 с. – ISBN 978-966-2143-49-2.
51. Калетнік Г. М. Біопаливо. Продовольча, енергетична та екологічна безпека України : монографія / Г. М. Калетнік. – К. : "Хай-Тек Прес", 2010. – 516 с. – ISBN 978-966-2143-44-7.
52. Калетнік Г. М. Розвиток ринку біопалив в Україні : монографія / Г. М. Калетнік. – К. : Аграрна наука, 2008. – 464 с.
53. Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии : Учебник для вузов. – 10-е изд., стереотипное, доработанное. Перепеч. с изд. / А. Г. Касаткин. – М. : ООО ТИД "Альянс", 2004. – 753 с. – ISBN 5-98535-004-5.
54. Кизильвальтер Б. В. Теоретические основы гравитационных процессов обогащения / Б. В. Кизильвальтер. – М. : Недра, 1979. – 295 с.
55. Коваленко И. Н. Теория вероятностей и математическая статистика / И. Н. Коваленко, А. А. Филиппова. – М. : Высшая школа, 1982. – 256 с.
56. Конструкция и расчеты фильтрующих центрифуг / В. И. Аснер, В. С. Каминский, Г. П. Клочко, В. К. Пресняков, А. В. Шлау. – М. : Недра, 1976. – 216 с.
57. Краснов А. А. Сегрегация зернистого материала при сдвиговой деформации слоя / А. А. Краснов // Исследование процессов, машин и аппаратов разделения материалов по крупности : Междувед. сб. науч. тр. – Л. : Механобр, 1988. – 76 с.
58. Лебедев Н. Н. Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза / Н. Н. Лебедев. – М. : Химия, 1988. – 592 с. – ISBN 5-7245-0008-6.
59. Левитский Н. И. Колебания в механизмах / Н. И. Левитский. – М. : Наука, 1988. – 336 с.
60. Левшина Е. С. Электрические измерения физических величин : (Измерительные преобразователи). Учеб. пособие для вузов / Е. С. Левшина, П. В. Новицкий. – Л. : Энергоатомиздат, Ленинград. отд-ние, 1983. – 320 с.
61. Лукьяненко В. М. Промышленные центрифуги / В. М. Лукьяненко, А. В. Таранец. – М. : Химия, 1974. – 390 с.
62. Мачихин Ю. А. Инженерная реология пищевых материалов / Ю. А. Мачихин, С. А. Мачихин. – М. : Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 216 с.
63. Новицкий П. В. Оценка погрешностей результатов измерений / П. В. Новицкий, И. А. Зограф. – Л. : Энергоатомиздат, 1985. – 114 с.
64. Новітні технології біоенергоконверсії : монографія / Я. Б. Блюм, Г. Г. Гелетуха, І. П. Григорюк, В. О. Дубровін, А. І. Ємець, Г. М. Забарний, Г. М. Калетнік, М. Д. Мельничук, В. Г. Мироненко, Д. Б. Рахметов, С. П. Циганков – К. : "Аграр Медіа Груп", 2010. – 326 с. – ISBN 978-966-2424-13-3.
65. Оборудование. Декантеры / Компания "ГЕА Вестфалия сепаратор Си Ай Эс". – Режим доступу: http://www.russia.westfalia-separator.com/products/separators/html.
66. Овчинников П. Ф. Виброреология / П. Ф. Овчинников. – К. : Науч. думка, 1983. – 272 с.
67. Овчинников П. Ф. К теории вибрационных машин с учетом свойств перерабатываемых сред : автореф. дис. на соискание науч. степени докт. техн. наук : "Ин-т колл. химии и химии воды АН УССР" / П. Ф. Овчинников. – Киев, 1969. – 47 с.
68. Октавный анализатор 01 024. Инструкция по эксплуатации. – ГДР, Дрезден : Народное предприятие Роботрон-Мессэлектроник "Отто Шен", 1988. – 73 с.
69. Остапчук М. В. Математичне моделювання на ЕОМ / М. В. Остапчук, Г. М. Станкевич. – Одеса : Друк, 2006. – 313 c. – ISBN 966-96476-8-1.
70. Ошин Л. А. Производство синтетического глицерина / Л. А. Ошин. – М. : Химия, 1974. – 188 с.
71. Паламарчук І. П. Аналіз математичної моделі вібровідцентрової машини для очищення рідкої сировини / І.П. Паламарчук, Ю. А. Полєвода, В. П. Янович // Вібрації в техніці та технологіях. – 2009. – № 4 (56). – С. 129–136.
72. Паламарчук І. П. Дослідження основних факторів, що визначають процес вібровідцентрового розділення сирого гліцерину / І. П. Паламарчук, Ю. А. Полєвода // Праці Таврійського державного агротехнологічного університету. – 2012. – Вип. 12. Т.4. – С. 26–33.
73. Паламарчук І. П. Експериментальна оцінка процесу очищення сирого гліцерину за якісними характеристиками / І.П. Паламарчук, Ю. А. Полєвода, В. П. Янович // Наукові праці НУХТ. – 2012. – № 46 – С. 32–37.
74. Паламарчук І. П. Науково-технічні основи розроблення енергозберігаючих вібромашин механічної дії харчових і переробних виробництв : дис. доктора техн. наук : 05.18.12 / Паламарчук Ігор Павлович. – Київ, 2008. – 461 с.
75. Паламарчук І. П. Обґрунтування в’язкісної характеристики рідкого дисперсійного середовища в умовах вібромеханічної дії / І. П. Паламарчук, Ю. А. Полєвода, В. П. Янович // Вібрації в техніці та технологіях. – 2011. – № 2 (62). – С. 139–143.
76. Паламарчук І. П. Обґрунтування конструктивного оснащення для очищення гліцерину технології виробництва біодизелю / І. П. Паламарчук, Ю. А. Полєвода // Збірник наукових праць SWorld. – 2012. – Випуск 4. Том 10. – С. 90–95.
77. Паламарчук І. П. Обґрунтування конструктивної схеми вібраційної машини для очищення гліцерину / І. П. Паламарчук, Ю. А. Полєвода, В. П. Янович // Вібрації в техніці та технологіях. – 2008. – № 3 (52). – С. 105–112.
78. Паламарчук І. П. Порівняльний аналіз процесів вібраційної та вібровідцентрової технологічної дії на гліцериномістку сировину / І. П. Паламарчук, Ю. А. Полєвода, В. П. Янович // Матеріали XIII Міжнародної наукової конференції "Сучасні проблеми землеробської механіки". – Вінниця, ВНАУ, 2012. – С. 78–79.
79. Паламарчук І. П. Тенденції розвитку конструктивних та технологічних схем вібраційних машин для реалізації механічних процесів переробки сільськогосподарської продукції / І. П. Паламарчук // Вібрації в техніці та технологіях. – 2006. – № 1 (43). – С. 160–167.
80. Пат. 68149 А Україна, МПК51 В 01 D 21/02, В 01 D 21/24. Відстійник для розділення суспензій / Захаревич В. Б., Краженко Л. Й.; заявник і патентовласник Національний університет харчових технологій. – № 2003109530 ; заявл. 23.10.03 ; опубл. 15.07.04, Бюл. № 7.
81. Пат. 48673 А Україна, МПК51 В 01 D 21/02, С 02 F 1/52. Відстійник-згущувач / Лагода В. А., Хомічак Л. М., Петриченко І. Б., Чорненький Г. І., Жеплінська М. М., Олійник С. О.; заявник і патентовласник Український державний університет харчових технологій. – № 2001117626 ; заявл. 08.11.01 ; опубл. 15.08.02, Бюл. № 8.
82. Пат. 34278 А Україна, МПК51 В 04 В 5/00. Безперервно діюча фільтруюча центрифуга / Пашко В. І.; заявник і патентовласник Відкрите акціонерне товариство Сумське машинобудівне науково-виробниче об’єднання ім. М. В. Фрунзе. – № 99063475 ; заявл. 22.06.99 ; опубл. 15.02.01, бюл. № 1.
83. Пат. 30666 А Україна, МПК51 С 02 F 1/52. Відстійник / Загородній П. П., Хомічак Л. М., Немирович П. М., Петриченко І. Б., Іванова Л. І.; заявник і патентовласник Український державний університет харчових технологій. – № 98041820 ; заявл. 09.04.98 ; опубл. 15.12.00, Бюл. № 7.
84. Пат. 60979 А Україна, МПК51 В 04 В 3/00. Центрифуга безперервної дії / Таіров Б. Х., Хайдакін В. І. ; заявник і патентовласник Хайдакін В. І. – № 20021210051 ; заявл. 13.12.02 ; опубл. 15.10.03, Бюл. № 10.
85. Пат. 48473 Україна, МПК51 В 07 В 1/40. Вібровідцентрова машина для очищення рідкої сировини / Паламарчук І. П., Янович В. П., Полєвода Ю. А. ; заявник і патентовласник Вінницький державний аграрний університет. – № u200907057 ; заявл. 06.07.09 ; опубл. 25.03.10, Бюл. № 6.
86. Пат. 65356 Україна, МПК51 В 01 D 21/06. Вібровідцентрова машина для очищення рідкої сировини / Цуркан О. В., Полєвода Ю. А., Качур Д. В. – № u201102448 ; заявл. 01.03.11; опубл. 12.12.11, Бюл. № 23.
87. Пат. 74955 Україна, МПК51 В 07 В 1/40. Вібровідцентрова машина для очищення рідкої сировини / Цуркан О. В., Полєвода Ю. А., Спірін А. В. ; заявник і патентовласник Вінницький національний аграрний університет – № u201207325 ; заявл. 15.06.12 ; опубл. 12.11.12, Бюл. № 21.
88. Пат. 57010 Україна, МПК51 В 01 D 21/06. Вібровідцентрова фільтруюча машина / Полєвода Ю. А., Янович В. П., Качур Д. В. – № u201006965 ; заявл. 07.06.10 ; опубл. 10.02.11, Бюл. № 3.
89. Пат. 31895 Україна, МПК51 В 01 D 21/02. Первинний відстійник / Рожко В. Ф., Афоніна І. В., Ігнатенко О. В., Відлацька О. В.; заявник і патентовласник Придніпровська державна академія будівництва та архітектури. – № u200714137 ; заявл. 17.12.07 ; опубл. 25.04.08, Бюл. № 8.
90. Пат. 32569 Україна, МПК51 В 01 D 21/02. Тонкошаровий відстійник для розділення суспензій / Баракаєв А. М., Жаринов М. І., Семененко В. З.; заявник і патентовласник Баракаєв А. М. – № 95052259 ; заявл. 05.05.95 ; опубл. 15.02.01, Бюл. № 1.
91. Пат. 49080 Україна, МПК51 В 04 В 3/00. Фільтруюча центрифуга / Аснер В. І., Вертола Л. Т., Клочко Г. П., Кофанов О. С.; заявник і патентовласник Державне підприємство державний проектно-конструкторський інститут збагачувального устаткування Дніпромашвуглезбагачення. – № 2000021112; заявл. 25.02.00 ; опубл. 16.09.02, Бюл. № 9.
92. Пат. 1516 Україна, МПК51 В 04 В 3/00. Центрифуга для розділення суспензій / Мацак О. Ф., Трошин О. Г., Моїсеєв В. Ф.; заявник і патентовласник Мацак О. Ф., Трошин О. Г. – № 2001010392 ; заявл. 18.01.01 ; опубл. 16.12.02, Бюл. № 12.
93. Пат. 1127 Україна, МПК51 В 04 В 3/00. Центрифуга для розділення суспензій / Трошин Г. П., Мацак О. Ф., Іванов М. І.; заявник і патентовласник Трошин Г. П. – № 98062866 ; заявл. 02.06.98 ; опубл. 12.01.02, Бюл. № 11.
94. Пат. 27752 Україна, МПК51 В 04 В 3/00. Центрифуга з імпульсним вивантаженням осаду / Тіхонцов О. М., Ковальов О. Є.; заявник і патентовласник Дніпродзержинський державний технічний університет. – № u200708026 ; заявл. 16.07.07 ; опубл. 12.11.07, Бюл. № 18.
95. Пат. 24619 Україна, МПК51 В 04 В 3/00. Центрифуга осаджувальна зі шнековим вивантаженням осаду / Мацак О. Ф., Трошин Г. П., Шкоп А. О. – № u200701220 ; заявл. 05.02.07 ; опубл. 10.07.07, Бюл. № 10.
96. Плаксин Ю. М. Процессы и аппараты пищевых производств / Ю. М. Плаксин, Н. Н. Малахов, В. А. Ларин. – 2-е изд., перераб. и доп. – М. : Колос, 2006. – 760 с. – ISBN 5-9532-0265-2.
97. Поздеев В. Б. Импульсные возмущения в газожидкостных средах / В. Б. Поздеев, Н. М. Бескаравайный, В. Г. Ковалев. – Киев : Наук. думка, 1988. – 116 с. – ISBN 5-12-000402-4.
98. Полєвода Ю. А. Обґрунтування режимних параметрів очищення сирого гліцерину / Ю. А. Полєвода // Український міжвідомчий науково-технічний збірник Національного університету "Львівська політехніка". – 2012. – № 46. – С. 67–73.
99. Полєвода Ю. А. Оцінка адекватності математичної моделі / Ю. А. Полєвода // МатеріалиVII науково-технічної конференції "Перспективи розвитку сільськогосподарської техніки". Вінниця, ВНАУ, 2013. – С. 179–180.
100. Потураєв В. М. Вібраційна техніка і технології у енергоємних підприємствах / В. М. Потураєв, В. П. Франчук, В. П. Надутий. – Дніпропетровськ, 2001. – 315 с.
101. Пушанко М. М., Лагода В. А., Пушанко Н. М., Гуменюк А. Ю. Центрифугування цукрових утфелів. Теорія і практика : монографія. – К. : Вища освіта, 2010. – 439 с.
102. Разделение суспензий в химической промышленности / Т. А. Малиновская, И. А. Кобринский, О. С. Кирсанов, В. В. Рейнфарт. – М. : Химия, 1983. – 264 с.
103. Реология пищевых масс / К. П. Гуськов, Ю. А. Мачихин, С. А. Мачихин, Л. Н. Лунин. – М. : Пищевая промышленность, 1970. – 208 с.
104. Розрахунки обладнання підприємств переробної і харчової промисловості / В. Г. Мирончук, Л. О. Орлов, А. І. Українець, М. М. Пушанко, В. М. Гуцалюк, В. Л. Яровий, Ю. О. Заєць, М. М. Даценко, І. М. Заплетников. – Вінниця : Нова книга, 2004. – 288 с. − ISBN 966-7890-70-8.
105. Рухленко А. П. Исследование процесса обезвоживания жидкого свиного навоза методом виброцентрифугирования : автореф. дис. на соиск. науч. степени канд. техн. наук / А. П. Рухленко. – Челябинск, 1978. – 20 с.
106. Сыроедов В. И. Кинематический расчет нагрева влажного дисперсного материала в виброожиженном слое с кондуктивным подводом тепла / В. И. Сыроедов, А. С. Гинзбург // ИФЖ. Т. ІХ. – 1965. – Вып. 6. – С. 744–746.
107. Соколов В. И. Современные промышленные центрифуги : изд. 2-е., перераб. и доп. / В. И. Соколов. – М. : Изд. Машиностроение, 1967. – 514 с.
108. Соколов В. И. Центрифугирование / В. И. Соколов. – М. : Химия, 1976. – 408 с.
109. Спірін А. В. Оцінка на конкурентоздатність вібраційного млина / А. В. Спірін, О. В. Солона, В. І. Килимнюк // Вібрації в техніці і технологіях. – 2005. – №2. – С. 93–95.
110. Стабников В. Н. Процессы и аппараты пищевых производств / В. Н. Стабников, В. М. Лысянський, В. Д. Попов. – М. : Агропромиздат, 1985. – 503 с.
111. Сергеев С. И. Демпфирование механических колебаний / С. И. Сергеев. – М. : Гос. изд. физико-математической литературы, 1959. – 408 с.
112. Талейсник М. А. Исследование эффективности вибросмешивания сухих дисперсных компонентов / М. А. Талейсник, Н. Б. Урьев Н // Хлебопекарная и кондитерская промышленность. – 1969. – № 10. – С. 19–22.
113. Таранцев К. В. Выбор и расчет центрифуг / К. В. Таранцев, и др. – Пенза, ПГУ, 1999. – 68 с.
114. Технология переработки жиров / Б. Н. Тютюнников, П. В. Науменко, И. М. Товбин, Г. Г. Фаниев. – К. : Пищепромиздат, 1956. – 238 с.
115. Тищенко Л. Н. Обоснование параметров технологического процесса очистки вертикальных цилиндрических вибрационно-центробежных решет : автореф. дис. на соискание науч. степени канд. техн. наук / Л. Н. Тищенко. – Харьков, 1989. – 23 с.
116. Товары и услуги. Глицерин / Компания "НПП КПК". – Режим доступу: http: //www.ua.all.biz/glicerin-bgg1000685/96922.
117. Урьев Н.Б. Образование и разрушение дисперсных структур в условиях совместного действия вибрации и поверхностно-активной среды . автореф. на соиск. науч. степеня докт. техн. наук / Н. Б. Урьев – М. : ИФК ФН СССР, 1974. – 40 с.
118. Урьев Н. Б. Физико-химическая механика в технологии дисперсных систем / Н. Б. Урьев. – М. : Знание, 1975. – 65 с.
119. Урьев Н. Б. Физико-химическая механика и интенсификация образования пищевых масс / Н. Б. Урьев, М. А. Талейсник. – М. : Пищевая промышленность, 1976. – 239 с.
120. Урьев Н. Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов / Н. Б. Урьев. – М. : Химия, 1988. – 255 с.
121. Ходаков Г. С. Реология суспензий. Теория фазового течения и ее экспериментальное обоснование / Г. С. Ходаков // Ж. Рос. Хим. об-ва им. Д. И. Менделеева. – 2003. – № 2. – С. 33–44.
122. Центрифуги : каталог-справочник / Полещук Л. М., Валяева Л. А., Нестерович А. А. – М. : МАШГИЗ Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1963. – 101 с.
123. Цуркан О. В. Розробка та дослідження енергоощадного вібраційного змішувача для внесення преміксів в комбікорми : дис. кандидата техн. наук : 05.05.11 / Цуркан Олег Васильович. – Вінниця, 2004. – 145 с.
124. Чудаков Г. М. Влияние длины фильтрующего сыта центрифуг непрерывного действия на эффективность разделения утфеля / Г. М. Чудаков // Хранение и переработка сельхозсырья. – 2000. – № 11. – С. 61–63.
125. Чудаков Г. М. Влияние основных факторов процесса центрифугирования на величину производительности инерционных центрифуг / Г. М. Чудаков // Тезы докл. Междунар. науч. конф. : "Прогрессивные пищевые технологии – к третьему тысячелетию". – Краснодар, 2000. – С. 210–211.
126. Шарипов А. Г. Повышение эффективности процесса разделения соевой суспензии путем обоснования параметров и режимов работы фильтрующей центрифуги : дис. кандидата техн. наук : 05.20.01 / Шарипов Азат Гибатович. – Курган, 2005. – 177 с.
127. Шейнблит А. Е. Курсовое проектирование деталей машин : учеб. пособие для техникумов / А. Е. Шейнблит. – М. : Высш. шк., 1991. – 432 с. – ISBN 506-001514-9.
128. Шкоропад Д. Е. Центрифуги и сепараторы для химических производств / Д. Е. Шкоропад, О. П. Новиков. – М. : Химия, 1987. – 256 с.
129. Шкоропад Д. Е. Центрифуги химического производства / Д. Е. Шкоропад. – М. : Машиностроение, 1975. – 246 с.
130. Шлау А. В. Фильтрующие центрифуги для обезвоживания угля / А. В. Шлау, Л. С. Зарубин, В. А. Трофимов. – М. : Недра, 1965. – 136 с.
131. Drummond R. Teetered bed separators the Australian experience / R. Drummond, S. Nicol, A. Swanson / XIV International coal preparation congress, Johannesburg, 11–15 March, Sandton, 2002. – P. 353–358.
132. Friedman S. J. Centrifugal Disk Atomization / S. J. Friedman, F. A. Gluckert, W. R. Marshall // Chemical Engineering Progress Journal. – 1952. – V. 48, № 4.
133. Harris C. M. Shock and Vibration Handbook / C. M. Harris, C. E. Crede, N. Y. McCraw. – Hill Book, 1975. – 211.
134. He Yunbo Combined centrifuges with superficial vibrator / Yunbo He, Jian Linke, Lin Tinqqi, Yan Guirong, Niu Baoliang // China Mech. Engen. – 1999. – V. 10, № 5. – P. 576–579.
135. Keller, К. Neue Moglichkeiten zur Auslegung und optimierung von Zentrifugen-processen mit einer neu entwickelten Labor-Becherzentrifuge / K. Keller // Chemie Ingenieur Technik. – 2000. – Jg. 72, № 9. – S. 1009.
136. Mike May Adding Safety and Versatility to High-Speed Separation / May Mike // Lab Manager Magazine, Midland, ОN Canada, June. – 2012. – V. 7, № 5. – P. 54–55.
137. Pat. 19948115 DE, B 04 B 1/20. Zentrifuge zur trennung von feststoff-flotissigkeitsgemischen / Solscheid H. W. ; 2001.
138. Pat. 5971907 US, B 04 B 1/20. Continuous centrifugal separator with tapered internal feed distributor / BP Amoco Corporation ; 1999.
139. Pat. 6193643 USA, B 04 B 11/02. Decantation centrifuge with peripheral washing nozzles / Noxon А. В. ; 2001.
140. Peuker U. A. Centrifugal dewatering of hazardous suspensions in the laboratory / U. A. Peuker, W. Stahl // Aufbereitungs-Technik. – 2001. – V. 42, № 9. – P. 426–431.
141. Purchase D. S. Filtration and Separation / D. S. Purchase. – 1972. – V. 9, № 2. – P. 161–171, 228.
142. Ruslim F. Modified lab-scale beaker centrifuge as a tool for investigation on filter cake washing processes / F. Ruslim // Aufbereitungs-Technik. – 2006. – V. 47, № 11. – P. 20–31.
143. Sheikhaliev Sh. Atomization : effect of material and construction of disk / Sh. Sheikhaliev, A. Beryukhov // Proccedings of World Congress and Exhibition of Powder Metallurgy (Prague Congress Centre, Prague, Czech Republic, October 2–5. – 2005. – V. 1. – P. 1–6.
144. Vadasz Peter Research of centrifugal filtration of suspension / Peter Vadasz, Mark Havstad // Trans. ASME. J. Fluids Eng. – 1999. – V. 121, № 3. – P. 568–573.
145. Vishal Kumar Studies on Centrifugal Clarification of Sugarcane Juice – Possibilites and Limitations / Kumar Vishal, V. K. Vijay, U. S. Agarwal // Agricultural Engineering International : The CIGR Ejournal. – 2008. – V. X. – P. 1–11.