ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ШНЕКОВЫХ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ ОЧИСТНЫХ КОМБАЙНОВ : ОБГРУНТУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ ОБЕРТОВОГО РІЖУЧОГО ІНСТРУМЕНТУ ДЛЯ ШНЕКОВИХ ВИКОНАВЧИХ ОРГАНІВ ОЧИСНИХ КОМБАЙНІВ



  • Название:
  • ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ШНЕКОВЫХ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ ОЧИСТНЫХ КОМБАЙНОВ
  • Альтернативное название:
  • ОБГРУНТУВАННЯ ПАРАМЕТРІВ ОБЕРТОВОГО РІЖУЧОГО ІНСТРУМЕНТУ ДЛЯ ШНЕКОВИХ ВИКОНАВЧИХ ОРГАНІВ ОЧИСНИХ КОМБАЙНІВ
  • Кол-во страниц:
  • 150
  • ВУЗ:
  • ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
  • Год защиты:
  • 2012
  • Краткое описание:
  • ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ


    На правах рукописи


    Мельников Вячеслав Александрович


    УДК 622.232.71


    ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ДЛЯ ШНЕКОВЫХ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫХ ОРГАНОВ ОЧИСТНЫХ КОМБАЙНОВ


    Специальность 05.05.06  “Горные машины”


    Д и с с е р т а ц и я


    на соискание ученой степени


    кандидата технических наук


    Научный руководитель


    Подпись: Бойко Николай Григорьевич


    доктор технических наук, профессор


    Донецк  2012 г.


    СОДЕРЖАНИЕ


    Введение............................................................................................................ 5


    Раздел 1 Обзор и анализ способов механизации для добычи


    угля из тонких И средней МОЩНОСТИ пологих пластов......... 11


    1.1. Характеристика угольных пластов Донбасса............................................ 11


    1.2. Существующие очистные комбайны для добычи угля из тонких и средней


    мощности пологих пластов................................................................................ 14


    1.2.1. Серийно выпускаемые очистные комбайны........................................ 15


    1.2.2. Новые очистные комбайны.................................................................. 18


    1.2.3. Исполнительные органы очистных комбайнов для тонких и средней


    мощности пологих пластов............................................................................ 19


    1.2.4. Режущий инструмент............................................................................ 25


    1.3. Критический обзор литературы по теме диссертации.............................. 28


    1.4. Цели и задачи работы................................................................................. 33


    1.5. Выводы........................................................................................................ 35


    Раздел 2 Взаимодействие режущего инструмента с


    массивом.......................................................................................................... 37


    2.1. Характер и параметры разрушения массива режущим инструментом... 37


    2.1.1. Характер разрушения массива и нагрузки серийного режущего инструмента......................................................................................................................... 37


    2.1.2. Характер разрушения массива вращающимся режущим


    инструментом.................................................................................................. 41


    2.1.3. Влияние геометрических и режимных факторов на усилия скалывания


    межщелевого целика....................................................................................... 47


    2.1.4. Формирование сечения среза............................................................... 55


    2.2. Формирование мгновенных усилий на вращающемся режущем


    инструменте........................................................................................................ 59


    2.2.1. Суммарное усилие, действующее на вращающийся режущий


    инструмент...................................................................................................... 59


    2.2.2. Мгновенные усилия на вращающемся режущем инструменте.......... 62


    2.2.3. Математическая модель мгновенных усилий на вращающемся режущем


    инструменте.................................................................................................... 68


    2.3. Анализ моделей мгновенных усилий на вращающемся режущем


    инструменте........................................................................................................ 69


    2.3.1. Числовые характеристики параметров математических моделей усилий


    на режущем инструменте............................................................................... 69


    2.3.2. Плотность распределения вероятностей и числовые параметры функций


    скалывания...................................................................................................... 71


    2.3.3. Числовые характеристики усилий на резце......................................... 74


    2.3.4. Определение значений постоянных коэффициентов в математических


    моделях усилий на режущем инструменте.................................................... 78


    2.4. Формирование удельных энергозатрат разрушения угольного пласта.. 80


    2.4.1. Формирование удельных энергозатрат на разрушение массива единичным


    режущим инструментом................................................................................. 80


    2.4.2. Формирование удельных энергозатрат на разрушение массива


    исполнительным органом.............................................................................. 83


    2.5. Выводы........................................................................................................ 84


    раздел 3 Износ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ режущего инструмента........ 87


    3.1. Фактический износ режущего инструмента существующих конструкций  87


    3.2. Особенности изнашивания вращающегося режущего инструмента........ 91


    3.3. Выводы........................................................................................................ 94


    раздел 4 Определение рациональных параметров ВРАЩАЮЩЕГОСЯ


    режущего инструмента и схемы его набора................................ 95


    4.1. Определение рациональных параметров режущего инструмента........... 95


    4.2. Определение рационального значения диаметра режущего инструмента


    и угла заострения с учетом конструктивных ограничений.............................. 98


    4.3. Определение рациональных параметров схемы набора вращающегося


    режущего инструмента...................................................................................... 99


    4.4. Выводы........................................................................................................ 101


    раздел 5 Условия и средства экспериментального исследования


    процесса разрушения массива угля ВРАЩАЮЩИМСЯ режущим


    инструментом................................................................................................ 102


    5.1. Особенности исследования процесса разрушения материала вращающимся


    режущим инструментом..................................................................................... 102


    ..................................... 103


    104


    5.3.1. Обеспечение представительности условий.......................................... 104


    5.3.2. Обеспечение достоверности результатов измерений.......................... 108


    5.3.3. Обеспечение достаточности экспериментального материала............. 110


    5.3.4. Планирование эксперимента................................................................ 112


    5.4


    устройства........................................................................................................... 115


    5.4.1. Конструкция и принцип работы стенда.............................................. 115


    5.4.2. Схема измерений и измерительные устройства.................................. 117


    5.5. Обработка экспериментального материала............................................... 120


    5.5.1. Оцифровка и статистическая обработка экспериментального


    материала........................................................................................................ 120


    5.5.2. Регрессионный анализ.......................................................................... 124


    5.6. Промышленные испытания режущего инструмента................................. 121


    5.6.1. Условия проведения промышленных испытаний вращающегося режущего


    инструмента.................................................................................................... 121


    5.6.2. Оборудование и методика промышленных испытаний...................... 129


    5.7. Выводы........................................................................................................ 130


    Основные выводы по работе.................................................................. 132


    Список использованных источников.............................................. 135


    Приложение А........................................................................................................ 142


    Приложение Б......................................................................................................... 147


    Приложение В........................................................................................................ 148


     




     


    ВВЕДЕНИЕ


    Актуальность темы. Одним из прогрессивных направлений современного развития угольной отрасли в Украине является создание угледобывающих предприятий типа «лава-шахта». Это подразумевает концентрацию работ и повышение нагрузки на лаву с доведением ее до 10 и более тысяч тонн в сутки, что обеспечит значительное снижение себестоимости добытого угля за счет повышения производительности труда.


    Добыча угля подземным способом из пологих пластов в настоящее время ведется, в основном, с использованием очистных комбайнов, увеличение производительности которых может достигаться двумя путями: увеличением их теоретической производительности и сокращением непроизводительных затрат времени на обслуживание. Последнее обусловливает повышенные требования к надежности комбайна и режущему инструменту, с помощью которого и производится непосредственное разрушение массива.


    Режущий инструмент, которым оснащаются исполнительные органы комбайнов, работает в сложных условиях. Ресурс серийно изготавливаемого режущего инструмента незначительный - продолжительность работы резцов составляет, как правило, не более двух суток, т.е. 5 - 6 рабочих смен. Расход резцов на 1000 тонн добытого угля достигает 35 - 40 шт. Кроме того, серийно выпускаемые резцы оказались недостаточно прочными для возросшей мощности двигателей комбайнов и подвержены частым поломкам. Оставшиеся в резцедержателях хвостовики резцов весьма трудно извлекаемые, поэтому на их замену тратиться время, значительно большее установленной нормы. Это ведет к увеличению времени простоев комбайна, обусловленных техническими причинами, и к снижению его технической производительности.


    Также следует отметить, что режущий инструмент, применяющийся в настоящее время на очистных комбайнах, разрушает угольный массив, создавая в нем объемное напряженное состояние с преобладанием напряжений сжатия. Такой способ нерационален и обуславливает высокие удельные энергозатраты разрушения пласта. Поэтому создание режущего инструмента, который производил бы разрушение угольного пласта при малых удельных энергозатратах обеспечивая значительную производительность очистного комбайна и имел бы высокую износостойкость и прочность, следовательно, малый расход, является весьма актуальным.


    Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнена в рамках аспирантского плана научно-исследовательской работы, в соответствии с госбюджетной научно-исследовательской работой кафедры «Энергомеханические системы» ДонНТУ Д 13 - 09 «Разработка теории разрушения угольного пласта инструментом с вращающейся режущей частью и методики определения его рациональных параметров».


    Цель и задачи исследования. Цель работы – повышение производительности очистных комбайнов со шнековыми исполнительными органами и износостойкости режущего инструмента за счет обоснования рациональных параметров вращающегося рабочего инструмента и схем его набора, создающих в разрушаемом массиве напряженное состояние с преобладанием напряжений сдвига при уменьшенном пути трения инструмента о массив.


    Достижение поставленной цели обусловило необходимость решения следующих задач:


    1.  На основании анализа процесса разрушения угольного массива режущим инструментом шнековых исполнительных органов очистных комбайнов, в том числе и серийно выпускаемым, обосновать рациональный механизм разрушения пласта вращающимся режущим инструментом.


    2.  Разработать физическую и математическую модель усилий, формирующихся на вращающемся режущем инструменте при разрушении угольного пласта шнековыми исполнительными органами очистных комбайнов.


    3.  Экспериментально установить величину и характер сил, формирующихся на гранях вращающегося режущего инструмента и влияние на них геометрических параметров инструмента и режима его работы.


    4.  Разработать рекомендации по определению рациональных параметров вращающегося режущего инструмента, схем его набора на шнековых исполнительных органах очистных комбайнов, обеспечивающих снижение удельных энергозатрат разрушения, повышение производительности очистных комбайнов и износостойкости рабочего инструмента.


    5.  Провести промышленные испытания работы очистного комбайна со шнековыми исполнительными органами, оснащенными вращающимся режущим инструментом.


    Объектом исследований являются процессы формирования усилий и износа вращающегося режущего инструмента при оснащении им шнековых исполнительных органов очистных комбайнов.


    Предметом исследований являются геометрические и режимные параметры вращающегося режущего инструмента (диаметр инструмента, угол заострения, толщина и ширина снимаемой стружки), влияющие на производительность очистного комбайна и износостойкость инструмента.


    Методы исследования. Анализ и научное обобщение данных литературных источников при обосновании актуальности научной проблемы и формулировании задач исследования. Теоретические исследования выполнены с использованием методов теории вероятностей и математической статистики, аналитической геометрии и математического программирования. Физическая модель усилий, формирующихся на вращающемся режущем инструменте, разработана на основании методов анализа и синтеза процесса разрушения угольного пласта. Методы системного анализа и оптимизации положены в основу выбора рациональных параметров режущего инструмента. Нагруженность режущего инструмента определялась экспериментальным путем в представительных условиях с использованием современных методов и средств тензометрических исследований. Адекватность математической модели подтверждена сравнением результатов расчетов с данными физического эксперимента.


    Научные положения, выносимые на защиту:


    1.  Разрушение пласта вращающимся режущим инструментом типа «шарошка» производится путем скалывания отдельностей (сколов), распределение вероятностей длин которых не противоречит закону Вейбулла.


    2.  Усилия, формирующиеся на вращающемся режущем инструменте при разрушении угольных пластов, являются многопараметрическими случайными функциями, случайный характер которых обусловлен случайным характером сопротивляемости угля резанию, длин сколов и линейно зависят от ширины срезаемой стружки, а также имеют параболическую зависимость от толщины стружки и параметров инструмента – диаметра и угла заострения.


    3.  Усилие скалывания, которое формируется на вращающемся режущем инструменте типа «шарошка» при разрушении межщелевого целика пропорцио­нально эффективной ширине целика и имеет квадратичную зависимость от параметров инструмента.


    Научная новизна полученных результатов состоит в том, что:


    1.  Экспериментально подтверждено, что механизм разрушения угольного пласта вращающимся режущим инструментом типа «шарошка» характеризуется последовательным скалыванием отдельностей (сколами), распределение вероятностей граничных значений длин которых не противоречит закону Вейбулла (с критерием согласия Пирсона не более 0,4 при критическом значении 11,1 с уровнем значимости 0,05).


    2.  Разработана и реализована математическая модель мгновенных усилий, которые формируются на вращающемся режущем инструменте при разрушении угольных пластов, которая адекватно описывает скольный циклический характер процесса разрушения массива вращающимся режущим инструментом и позволяет устанавливать зависимости усилий на инструменте и энергоемкости процесса от параметров разрушения массива и инструмента.


    3.  Впервые получена эмпирическая зависимость усилия скалывания межщелевого целика значительных размеров вращающимся режущим инструментом, что позволило целостно обосновать зависимости усилий от наиболее значимых факторов как многопараметрические случайные функции и определить оптимальные параметры инструмента относительно конкретных условий эксплуатации.


    Практическое значение полученных результатов. На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований процесса разрушения угольного массива вращающимся режущим инструментом, разработанных физической и математической моделей усилий, формирующихся на инструменте, разработаны рекомендации по определению рациональных параметров вращающегося режущего инструмента, схем его набора на шнековых исполнительных органах очистных комбайнов, обеспечивающие повышение практически на порядок ресурса режущего инструмента и на 10% суточной нагрузки на лаву.


    Основные результаты работы использованы при усовершенствовании исполнительных органов очистного комбайна типа 1К - 101 У при проведении сравнительных испытаний на ОП “Шахта Украина” ГП “Селидовуголь” (10-я южная лава пласта ).


    Личный вклад соискателя. Все основные положения диссертации, вынесенные на защиту, получены соискателем самостоятельно. Среди них:


    - установлено и экспериментально подтверждено, что процесс разрушения угольного массива вращающимся режущим инструментом имеет циклический характер и представляет собой последовательность сколов элементов угольного массива;


    - разработаны физическая и математическая модели усилий, формирующихся на вращающемся режущем инструменте при разрушении угольного пласта, как многомерные функции, учитывающие: прочностные и хрупко-пластические свойства угля, характер разрушения массива (сколами) и режим роботы комбайна, параметры схемы набора и режущего инструмента;


    - выполнены специальные тензометрические исследования процесса разрушения углецементного массива (блока) и формирования усилий на гранях вращающегося режущего инструмента;


    - разработаны рекомендации по определению рациональных параметров вращающегося режущего инструмента, схем его набора на шнековых исполнительных органах очистных комбайнов.


    Формулирование научной задачи исследований и анализ результатов осуществлялось совместно с научным руководителем.


    Апробация работы. Основные положения диссертационной работы обсуждены и получили одобрение на: VI международной научно-технической конференции аспирантов и студентов «Автоматизация технологических объектов и процессов. Поиск молодых» (24 - 27 апреля 2006 года, Донецк); международных научно-технических конференциях «Горная электромеханика и автоматика» (22 - 25 ноября 2005 года, 21 - 24 ноября 2006 года и 20 - 23 ноября 2007 года, Донецк); международной научно-технической конференции «Гидроаэромеханика в инженерной практике» (19 - 21 мая 2009 года, Черновцы); международной научно-технической конференции (сентября 2010года, Мелитополь).


    Публикации. По результатам выполненной работы автором диссертации в соавторстве опубликовано 9 научных статей, из них 8 – в специализированных сборниках научных работ, 1 патент Украины.


     


    Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из следующих структурных элементов: введение, 5 основных разделов, выводы, список использованных источников из 72 наименований и 3 приложения. Работа изложена на 150 страницах, в том числе: 133 страницы основного текста, 48 рисунков и 19 таблиц.

  • Список литературы:
  • Вывод


    В диссертационной работе дано новое решение актуальной научно-технической задачи, заключающейся в обосновании рационального механизма разрушения угольных пластов и параметров вращающегося режущего инструмента шнековых исполнительных органов очистных комбайнов на основании зависимостей, характеризующих вероятностную связь показателей эффективности процесса разрушения пласта с видом напряженного состояния в зоне контакта инструмента с массивом и позволяющие практически на порядок увеличить ресурс инструмента и на 10% суточную нагрузку на лаву.


    Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:


    1. На основании анализа процесса разрушения угольного массива режущими инструментами шнековых исполнительных органов очистных комбайнов установлено и экспериментально подтверждено, что разрушение пласта вращающимся режущим инструментом производится путем скалывания отдельностей (сколов), распределение вероятностей длин которых не противоречит закону Вейбулла с коэффициентом согласия Пирсона более 0,4 при критическом значении 11,1 с уровнем значимости 0,05.


    2. Разработаны физическая и математическая модели формирования усилий на гранях вращающегося режущего инструмента при разрушении пластов, в том числе и сложной структуры. Результаты математической модели соответствуют экспериментальному материалу с уровнем значимости α = 0,05 (расчетное значение критерия Фишера Fр = 0,35 при табличном Fтабл = 5,05).


    3. Определены статистические характеристики усилий, формирующихся на режущем инструменте при разрушении пласта. Расхождение расчетных и экспериментальных значений математических ожиданий и дисперсий не превышает 10 %.


    4. Экспериментальные тензометрические исследования процесса разрушения массива и формирования усилий на гранях вращающегося режущего инструмента, а также анализ принципа работы инструмента позволили установить:


    4.1. Путь контакта любой точки лезвия вращающегося режущего инструмента на порядок меньше, чем путь контакта резцов (где он равен длине забоя), и уменьшается с увеличением диаметра диска. Так, при диаметре исполнительного органа Dи = 800 мм и радиусе вращающегося режущего инструмента R = 80 мм путь контакта любой точки лезвия составляет 0,033 м, а для серийно изготавливаемых резцов он равен 1,26 м. Это обуславливает снижение износа вращающегося режущего инструмента.


    4.2 Усилия, формирующаяся на гранях вращающегося режущего инструмента при разрушении им пласта, есть многопараметрическая случайная функция, величина и случайный характер которой обуславливается величиной и случайным характером длин сколов массива, сопротивляемости угля резанию (с распределением вероятностей по нормальному закону), а также толщиной и шириной срезаемой стружки и параметрами инструмента — диаметром и углом заострения.


    4.3. Математическое ожидание усилия скалывания, формирующегося на вращающемся режущем инструменте при разрушении межщелевого целика пропорционально величине сопротивляемости угля резанию и эффективной ширине межщелевого целика и имеет квадратичную зависимость от угла заострения и диаметра режущего инструмента (достигая минимума при значениях его диаметра в интервале от 105 до 115 мм).


    5. Разработаны рекомендации, позволяющие на стадии проектирования вращающегося режущего инструмента и исполнительных органов, оснащенных таким инструментом, определять рациональные значения основных параметров соответственно режущего инструмента, исполнительных органов и режимных параметров разрушения им угольного массива.


    6. Проведенными промышленными испытаниями работы комбайна 1К - 101 У с исполнительными органами, оснащенными вращающимся режущим инструментом установлено, что среднесуточная нагрузка лавы возросла на 12 %, при оснащении комбайна шнеками с переменным углом подъема лопастей и пространственно динамически уравновешенной схемой набора вращающегося режущего инструмента, и составила 1120 т/сут против 1000 т/сут, при оснащении комбайна серийными резцами. За время испытаний режущий инструмент отработал 193 рабочие смены и на момент окончания испытаний находился в рабочем состоянии.


    7. Экономический эффект от внедрения результатов диссертационной работы (в условиях 10 южной лавы пласта L'2 участка № 3 ОП «Шахта Украина» ГП «Селидовоуголь») 8,62 млн. грн. на одну лаву в год.




     









    Список литературы


    1.        Rostami J. A new model for performance prediction of hard rock TBMs / J. Rostami, L. Ozdemir // Rapid Excavation and Tunneling Conference (RETC) Proceeding. - Boston,1993. - p. 793 – 809.


    2.        А.с. 1041886 СССР. Трехкомпонентное тензометрическое устройство / Я.И.Альшиц, Н.Г.Бойко, А.К.Семенченко и др. — Опубликовано в Б.И., 1983, Бюл.№ 34.


    3.        Аммосов И.И. Трещиноватость углей / И.И. Аммосов, И.В. Еремин. - М.:изд-во АН СССЗ, 1960. - 157 с.


    4.        Барон Л.И. Износ режущего инструмента при резании горных пород / Л.И. Барон, Л.Б. Глатман. – М.: Недра, 1969. – 168 с.


    5.        Барон Л.И. Критерии и методы измерения износа режущего инструмента для горных пород / Барон Л.И., Глатман Л.Б., Губенков Е.К. – М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1961. – 56 с.


    6.        Барон Л.И. Разрушение горных пород проходческими комбайнами. Разрушение шарошками / Барон Л.И., Глатман Л.Б., Загорский С.Л.. – М.: Наука, 1969. – 152 с.


    7.        Берон А.И. Исследование и выбор эффективного режущего инструмента для шнековых исполнительных органов / Берон А.И., Позин Е.З., Тон В.В. – М.: ИГД им. А.А. Скочинского , 1969. – 47 с.


    8.        Берон А.И. Исследование напряжений и деформаций горной породы при свободном резании / А.И. Берон, А.С. Казанский // Научные сообщения ИГД им. А.А.Скочинского. — М., 1960. — Вып.V. — С. 57— 63.


    9.        Блохин А.В. Теория эксперимента [Электронный ресурс]: Курс лекций в двух частях / Блохин А.В. — Мн.: Научно-методический центр “Электронная книга БГУ”, 2003. — Режим доступа: http://anubis.bsu.by/publications/elresources/Chemistry/ blohin1.pdf .


    10.   Бойко Е.Н. Стенд для исследования процесса разру-шения массива угля режущим инструментом с вращающейся режущей частью / Е.Н. Бойко, О.В. Федоров, В.А. Мельников  // Наукові праці Донецького національного технічного університету. Серія: гірничо-електромеханічна. - Донецк: РИА ДонНТУ, 2006. - Вып. 12 (113). - с. 33-41.


    11.   Бойко Н.Г. Повышение нагрузки на лаву и улучшение сортового состава угля без дополнительных затрат: монография / Н.Г. Бойко, Е.Н. Бойко. – Донецк, РВД ДонНТУ, 2003. – 80 с..


    12.   Бойко Н.Г. Повышение ресурса и эффективности работы режущего инструмента горных машин: монография / Бойко Н.Г. – Донецк, РВД ДонНТУ, 2007. – 106 с.


    13.   Бойко Н.Г. Погрузка угля очистными комбайнами: монография / Бойко Н.Г. – Донецк, РВА ДонНТУ, 2002. – 157 с.


    14.   Бойко Н.Г. Разрушение угольных пластов режущим инструментом очистных комбайнов: монография / Бойко Н.Г. – Донецк, РВД ДонНТУ, 2007. – 128 с.


    15.   Бойко Н.Г. Формирование сортового состава угля при добыче его очистными комбайнами / Бойко Н.Г. - Донецк: ГВУЗ ДонНТУ, 2009. - 246 с.


    16.   Влияние физико-механических свойств и анизотропии угля на процесс разрушения его дисковыми шарошками / А.Н. Коршунов, Ф.В. Корчуганов, Д.М. Дергунов, А.С. Шанин // Вопросы механизации горных работ. – Кемерово: КузПИ, 1972. – Вып. 46. – с. 7-10.


    17.   Габов В.В. Очистные механизированные комплексы для добычи угля в длинных забоях: каталог-справочник /  Габов В.В. - М.: Горная техника, 2004.


    18.   Герике Б.Л. Исследование возможности отработки трудноразрушаемых пластов / Б.Л. Герике, А.С. Шанин, А.Б. Раскин // Механизация горных работ. – Кемерово: КузПИ, 1975. – Вып. 75. – с. 48-53.


    19.   Герике Б.Л. Качественные особенности процесса разрушения крепких горных пород дисковым скалывающим инструментом и их количественные оценки / Б.Л. Герике // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 1991. – № 2. – с. 42–45.


    20.   Горбатов П.А. Горнае машины для подземной добычи угля / Горбатов П.А. - Донецк: Норд компьютер, 2006. – 669 с.


    21.   Горбатов П.А. Горные машины и оборудование : учеб. пособие для вузов в 2-х т. Т.1 / П.А. Горбатов, Г.В. Петрушин, Н.М. Лысенко. – Донецк: РВА ДонНТУ, 2003. – 295 с.


    22.   Гуляев В.Г. Методология многофакторных натурных и вычислительных экспериментальных исследований сложных горных машин / В.Г. Гуляев, П.А. Горбатов // Технология и механизация горных работ. – М.,1998. – с.215-221.


    23.   Гуляев В.Г. Частотные характеристики двухкомпонентного тензокулака для измерения сил, действующих от угля на резец исполнительного органа угледобывающего комбайна / Гуляев В.Г., Кузнецов Б.А., Горбатов П.А. // Разработка месторождений полезных ископаемых. – К., 1975. – Вып.41. – С.99-104.


    24.   Гуляев, В.Г. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов : учебное пособие для вузов / Гуляев В.Г. – Донецк: Технопарк ДонНТУ УНИТЕХ, 2011. – 322с. – (Выемочные комбайны (теориярабочих процессов и методы повышения надежности); Ч.1).


    25.   Дергунов Д.М. К вопросу применения клиновых дисковых шарошек на исполнительных органах узкозахватных комбайнов / Д.М. Дергунов, Ф.В. Корчуганов // Механизация горных работ. – Кемерово: КузПИ, 1971. – Вып. 32. – с. 7-10.


    26.   Дергунов Д.М. О некоторых достоинствах дисковых шарошек перед радиальными резцами / Д.М. Дергунов, В.И. Нестеров // Механизация горных работ. - Кемерово, КузПИ, 1974. – Вып. 63. – с. 56 – 59.


    27.   Докукин А.В. Аналитические основы динамики выемочных машин / Докукин А.В., Красников Ю.Д., Хургин З.Я. — М.: Наука, 1966. — 160 с.


    28.   Зедгинидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем / Зедгинидзе И.Г. — М.: Наука,1976. — 390 с.


    29.   Ивоботенко Б.А. Планирование эксперимента в электромеханике / Ивоботенко Б.А. — М.: Энергия, 1975. — 184 с.


    30.   Изделия угольного машиностроения. Комбайны очистные. Методика выбора параметров и расчета сил резания и подачи на исполнительнгых органах: КД 12.10.040-99 [Введен с 2000-01-01]. - Донецк: Минуглепром Украины, 1999. - 75 с. - (Национальный стандарт Украины)


    31.   Интенсификация процессов разрушения горных пород / [Москалев А.Н., Сологуб С.Я., Васильев Л.М., Млодецкий В.Р.]. - М.: Недра, 1978. - 208 с.


    32.   Исполнительные органы очистных комбайнов для тонких пологих пластов / Н.Г. Бойко, А.В. Болтян, В.Г. Шевцов, Н.А. Марков. – Донецк, «Донеччина », 1996. – 223 с.


    33.   Испытание исполнительного органа с дисковыми шарошками / [Коршунов А.Н., Нестеров В.И., Хорешок А.А. и др.] // Угольное машиностроение. – 1977. – № 4. – с. 1–4.


    34.   Испытания комбайнового способа выемки руд / [Лизункин В.М., Волков Е.С., Кравцов В.М. и др.] // Горный журнал – 1989. – № 2. – с. 36–38.


    35.   Исследование прочности режущего инструмента проходческих комбайнов / В.Г. Михайлов, М.Г. Крапивин, П.А. Гаращенко, Ю.Т. Коженцев // Разрушение горных пород механическими способами. – М.: Наука, 1998. – с. 167-173.


    36.   Исследования износостойкости горного режущего инструмента / В.Г. Михайлов, М.Г. Крапивин, В.Т. Белов, В.М. Манаков // Разрушение горных пород механическими способами. – М.: Наука, 1998. – с. 173-178.


    37.   Картавый Н.Г. Вероятностные характеристикисил резания. / Н.Г. Картавый, В.А. Синельников // Науч.тр. МГИ, 1968, с. 90-96.


    38.   Классификация по сопротивляемости резанию углей и угольных пластов основных бассейнов. - М.: ИГД им. А.А. Скочинского, 1970. -40с.


    39.   Концепция породоразрушающего исполнительного органа для подземной разработки кимберлитовых руд / [Герике Б.Л., Филатов А.П., Герике П.Б., Клишин В.И.] // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 2006. – № 6. – с. 98–105.


    40.   Корчуганов Ф.В. Исследование неравномерности шнекового исполнительного органа узкозахватного комбайна, оснащенного дисковыми шарошками / Ф.В. Корчуганов, А.Б. Логов, В.Н. Вернер // Механизация горных работ. – Кемерово: КузПИ, 1973. – Вып. 63. – с. 28-35.


    41.   Коршунов А.Н. Влияние геометрических параметров дисковой шарошки на процесс разрушения угля / Коршунов А.Н., Дергунов Д.М., Корчуганов Ф.В. // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 1972. – № 1. – с. 103–105.


    42.   Коршунов А.Н. К вопросу исследования процесса разрушения угля дисковыми шарошками / Коршунов А.Н., Дергунов Д.М., Корчуганов Ф.В. // Механизация горных работ. – Кемерово: КузПИ, 1971. – Вып. 32. – с. 3-7.


    43.   Коршунов А.Н. О расчете сил резания и подачи шнекового исполнительного органа узкозахватного комбайна, оснащенного дисковыми шарошками / А.Н. Коршунов, Ф.В. Корчуганов, В.Н. Вернер // Механизация горных работ. – Кемерово: КузПИ, 1973. – Вып. 63. – с. 22-28.


    44.   Коршунов А.Н. Сравнительные испытания дисковой шарошки и радиального резца в лабораторных условиях / А.Н. Коршунов, Д.М. Дергунов // Вопросы механизации горных работ. – Кемерово: КузПИ, 1972. – Вып. 46. – с. 3-7.


    45.   Крапивин М.Г. Горные инструменты / Крапивин М.Г. — М.: Недра, 1979. — 263 с.


    46.   Крапивин М.Г. Горные инструменты / Крапивин М.Г., Раков И.Я., Сысоев Н.И. — М.: Недра, 1990. — 256 с.


    47.   Лизункин В.М. Механизированная подземная разработки крепких руд маломощных месторождений / Лизункин В.М., Герике Б.Л., Уцын Ю.Б. – Чита: ЧитГТУ, 1999. – 238 с.


    48.   Линенко Ю.П. Исследование работы вращающихся резцов для резания горных пород / Линенко Ю.П. // Разрушение горных пород механическими способами. – М.: Наука, 1998. – с. 202-207.


    49.   Малеев Г.В. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов / Малеев Г.В., Гуляев В.Г., Бойко Н.Г. - М.:Недра, 1988. - 368 с. (48)


    50.   Моделирование разрушения углей режущими инструментами / [отв.ред. Ю.Д. Красников]. — М.: Наука, 1981. — 181 с.


    51.   Позин Е.З. Разрушение углей выемочными машинами / Позин Е.З., Меламед В.З., Тон В.В.. — М.:Недра, 1984. — 288 с.


    52.   Позин Е.З. Сопротивляемость углей разрушению режущими инструментами / Позин Е.З. – М.: Наука, 1972. – 240 с.


    53.   Протасов Ю.И. Разрушение горных пород / Протасов Ю.И. - М.: МГГУ, 1995. - 454 с.


    54.   Протодъяконов М.М., Гедер Р.И. Исследование процесса разрушения угля методом крупного скола / М.М. Протодъяконов, Р.И.  Гедер. — М.: Госгортехиздат, 1960. — 104 с.


    55.   Протодьяконов М.М. Исследование хрупкости и пластичности углей / Протодьяконов М.М. // Разрушение углей и пород. - М.:Углетехиздат, 1968. - с. 3-10.


    56.   Пути уменьшения пылевого ядра при разрушении горных пород / А.Н. Москалев, Л.М. Васильев, В.Р. Млодецкий, Р.Н. Таран // Известия вузов; Горный журнал. - 1975. - №2. - с. 92-95.


    57.   Разрушение углей и пород: [Сборник статей / под ред. А.М. Терпигорьева, М.М. Протодъяконова]. — М.: Углетехиздат, 1958. — 512 с.


    58.   Разрушение хрупких материалов резцами с рабочей боковой гранью / Н.Г. Бойко, Е.Н. Бойко, Н.А. Марков, О.В. Федоров  // Резание и инструмент в технологических системах: межвед. научн.-техн. сборник. — Харьков: ХГПУ, 2001. — Вып. 60. — С. 13 - 18.


    59.   Резание угля. / [Берон А.И., Казанский А.С., Лейбов Б.М., Позин Е.З.]. — М.: Недра, 1962. — 442 с.


    60.   Результаты исследования процесса разрушения углей дисковыми шарошками / А.Н. Коршунов, Д.М. Дергунов, А.Б. Логов, Б.Л. Герике // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – 1975. – № 5. – с. 118–120.


    61.   Свешников А.А. Прикладные методы теории случайных функций / Свешников А.А. — М.: Наука, 1968. — 464 с.


    62.   Слободкин М.И. Основы аналитической теории резания углей / Слободкин М.И. — М.: Углетехиздат, 1947. — 208 с.


    63.   Совершенствование рабочих органов горных машин для выемки прочных полезных ископаемых / [Герике Б.Л., Хорешок А.А., Герике П.Б., Лизункин В.М.] // Горное оборудование и электромеханика. – 2011. – № 1. – с. 12–16.


    64.   Солод В.И. Проектирование и конструирование горных машин и комплексов / Солод В.И., Гетопанов В.Н., Рачек В.М. - М.:Недра, 1982. - 350 с.


    65.   Солодовников В.В. Статистическая динамика линейных систем автоматического управления / Солодовников В.В. — М.: Физматгиз, 1960. — 655 с.


    66.   Сысоев Н.И. Методы повышения прочности и долговечности режущих инструментов очистных и проходческих машин : автореф. дисс. на соикание уч. степени канд. техн. наук: спец. 05.05.06 "Горные машины" / Н.И. Сысоев. - Новочеркасск, 1992. - 40 с.


    67.   Тимошенко Г.М. Теория инженерного эксперимента / Г.М. Тимошенко, П.Ф. Зима. – К.: УМК ВО, 1991. – 124 с.


    68.   Федоров О.В. Обоснование рациональных параметров режущего инструмента с рабочей боковой гранью для очистных комбайнов и режима его резания : автореф. дисс. на соикание уч. степени канд. техн. наук: спец. 05.05.06 "Горные машины" / О.В. Федоров. - Донецк: ДонНТУ, 2001. - 20 с.


    69.   Федоров О.В. Обоснование рациональных параметров режущего инструмента с рабочей боковой гранью для очистных комбайнов и режима его резания: дисс. ... канд. техн. наук: 14.03.02 / Федоров Олег Васильевич. - Донецк: 2001. - 178 с.


    70.   Формирование гранулометрического состава угля при добыче его очистными комбайнами / Н.Г. Бойко, Н.А. Марков, Е.Н. Бойко, О.В. Федоров  // Наукові праці Донецького державного технічного університету:  серія гірничо-електромеханічна. — Донецьк: ДонДТУ, 2001. — Вип. 27.— С. 35-64.


    71.   Хорин В.Н. Техника для выемки тонких пластов / Хорин В.Н. –М., Недра, 1984. –216 с.


    Яцких В.Г. Горные машины и комплексы / Яцких В.Г., Спектор Л.А., Кучерявый А.Г. – М., Недра, 1984. – 400 с.

  • Стоимость доставки:
  • 200.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины