ПОСТРОЕНИЕ ИИС ОЦЕНКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОФИЛЯ ПРОХОДНЫХ ПЕЧЕЙ НА БАЗЕ ВИРТУАЛЬНЫХ МОДЕЛЕЙ И СЕРТИФИЦИРОВАННЫХ УСТРОЙСТВ : ПОБУДОВА ІВС ОЦІНКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОФІЛЮ ПРОХІДНИХ ПЕЧЕЙ НА БАЗІ ВІРТУАЛЬНИХ МОДЕЛЕЙ І СЕРТИФІКОВАНИХ ПРИСТРОЇВ

Краткое описание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ
«ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

На правах рукописи

ТОМИЛИН ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ

УДК 681.5.08

ПОСТРОЕНИЕ ИИС ОЦЕНКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОФИЛЯ ПРОХОДНЫХ ПЕЧЕЙ НА БАЗЕ ВИРТУАЛЬНЫХ МОДЕЛЕЙ И СЕРТИФИЦИРОВАННЫХ УСТРОЙСТВ

05.13.05  компьютерные системы и компоненты

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Чичикало Нина Ивановна
доктор технических наук,
профессор

Донецк – 2013

СОДЕРЖАНИЕ
стр.
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ………………….…………… 4
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………….…….. 5
РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ И ИНФОРМАЦИОННО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ СИСТЕМ КАК ОБЪЕКТОВ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР АКТИВНОЙ ЗОНЫ……………………………………….. 12
1.1. Анализ типов промышленных печей и обоснование исходных данных для построения информационно-измерительной системы (ИИС) оценки температурного профиля…………………………………………… 12
1.2. Анализ способов и систем определения температур активной зоны проходной печи…..…………………………………………………………… 16
1.3. Классификация методов моделирования тепловых процессов и функций, выполняемых сертифицированными устройствами.….….….… 25
1.4. Анализ источников погрешностей измерения температур в проходных печах. Выводы к разделу 1………………………………..…….. 32
1.5. Постановка задач исследований………………………………………… 35
РАЗДЕЛ 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССОВ ТЕПЛООБМЕНА В ПРОХОДНОЙ ПЕЧИ И АЛГОРИТМОВ ИХ УЧЕТА…………………………………………………. 36
2.1. Разработка метода определения геометрических угловых коэффициентов излучения объемных зон.…………………………………... 36
2.2. Количественная оценка результатов применения метода определения геометрических угловых коэффициентов излучения объемных зон………………………………………………………………….. 47
2.3. Разработка алгоритма учета влияющих факторов в газовых зонах на процессы теплообмена проходной печи…………………………………… 52
2.4. Разработка модели исследуемой проходной печи. Выводы к разделу 2 54

РАЗДЕЛ 3. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ ОЦЕНКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОФИЛЯ ПРОХОДНЫХ ПЕЧЕЙ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ИИС ………… 73
3.1. Разработка метода косвенного измерения температур внутренней стороны поверхности кладки……………………………………………..… 73
3.2. Исследование инерционности процессов теплопередачи..…………... 77
3.3. Разработка метода оценки технического состояния кладки проходной печи и значений плотностей потоков тепловых потерь...……. 86
3.4. Разработка методов оценки температур в технологических точках измерения (ТТИ). Выводы к разделу 3…………………………………..…. 88
РАЗДЕЛ 4. РАЗРАБОТКА ВИРТУАЛЬНЫХ МОДЕЛЕЙ ОЦЕНКИ ТЕМПЕРАТУРНОГО ПРОФИЛЯ И ОБОСНОВАНИЕ НАБОРА СЕРТИФИЦИРОВАННЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ ИИС..... 97
4.1. Разработка виртуальных моделей ИИС оценки температурного профиля проходной печи…………………………….…….…….…………. 97
4.2. Обоснование набора сертифицированных устройств и разработка структуры ИИС оценки температурного профиля..………………………. 105
4.3. Оценка метрологических характеристик компонентов ИИС и методики косвенного измерения температур внутренней стороны кладки проходной печи……………………………………………………… 115
4.4. Оценка систематической составляющей методической погрешности определения температур поверхностей заготовок. Результаты испытаний и внедрения. Выводы к разделу 4.…………………………….. 125
ЗАКЛЮЧЕНИЕ….……………………………………………………….….. 136
Список использованных источников………………………………….…… 139
Приложения А. Документы, подтверждающие внедрение………….……. 150
Приложения Б. Документы, подтверждающие работоспособность ИИС.. 154

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

АСНИ – автоматизированная система научных исследований;
АЦП – аналого-цифровой преобразователь;
а.ч.т. – абсолютно черное тело;
ИИС – информационно-измерительная система;
ИП – измерительный преобразователь;
ПО – программное обеспечение;
ПЗ – поверхность заготовок;
ПП – проходная печь;
СИ – средство измерения;
ССМП – систематическая составляющая методической погрешности;
ТП – термопара;
ТПП – термопара платинородий-платиновая;
ТПР – термопара платинородий-платинородиевая;
ТТИ – технологическая точка измерения;
ТХА – термопара хромель-алюмелевая;
ТХК – термопара хромель-копелевая.

ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день, металлургия является базовой отраслью народного хозяйства Украины. Она обеспечивает более 25 % промышленного производства государства, дает около 40 % валютных поступлений и более 10 % поступлений в государственный бюджет. При этом Украина является одним из лидеров стран-производителей черных металлов в мире и занимает 7 место по объёму производства стали и 3 место по объёму экспорта металлопродукции.
При этом нельзя отрицать того факта, что большинство производствен-ных фондов металлургических предприятий страны морально устарело и в данный момент производится их обновление. Ввиду этих обстоятельств, актуальным является создание новых наукоемких информационно-измерительных систем (ИИС), построенных с применением математических моделей теплофизических процессов, происходящих в печи. При этом, ИИС должны обеспечивать контроль не только процессов нагрева обрабатываемых заготовок, но и температурных профилей газовых объемов и кладки, а также определять техническое состояние кладки проходной печи (ПП) с целью обеспечения качества изделий, удовлетворяющего стандартам системы менеджмента качества серии ISO 9000.
Актуальность темы. Одной из задач металлургической отрасли тяжелой промышленности Украины является повышение качества технологических процессов термической обработки заготовок в ПП, заключающееся в повышении точности определения температур заготовок, оценке и учете теплофизических и технических параметров кладки. Анализ известных решений в области построения систем контроля температур в ПП показал, что большинство из существующих систем обеспечивает лишь функции низкого уровня контроля. К этим функциям относятся: сбор, обработка, хранение и вывод информации о средней температуре газовых зон печи, а также измерение температур поверхностей заготовок (ПЗ) лишь в зоне заключительного нагрева, или сразу после выхода из неё.
Однако такие системы не позволяют оценивать температурное состояние заготовок на стадиях предварительного нагрева с заданной техническими условиями (ТУ) точностью. Также эти системы не выполняют контроль температурного и технического состояния кладки ПП. Это может привести к разрушению кладки печи с образованием сквозных трещин, а, следовательно: к нарушению санитарно-гигиенических норм в цехе за счет выбивания продуктов горения через кладку; авариям при возможных разрушениях корпуса печи; ухудшению качества процесса термической обработки заготовок. В результате возникает несоответствие требованиям ГОСТ и ДСТУ производимых из них деталей машин, что в итоге может привести к выходу из строя машины, содержащей некачественные детали. Решение указанной задачи возможно путем использования ИИС с расширенными функциональными возможностями, построение которых основывается на теоретических и экспериментальных исследованиях, вы-полненных c помощью пакетов прикладных программ, с последующим получением и применением виртуальных моделей теплофизических процессов печи и использованием соответствующих сертифицированных измерительных устройств в экспериментах, выполненных в промышленных условиях.
Повышение точности определения температур внутри активной зоны ПП выполняется на основании установленной взаимосвязи между температурами в технологических точках измерения (ТТИ) и на ПЗ с учетом влияния сложной газовой излучающе-поглощающей среды рабочего пространства, радиационно-конвективного характера нагрева тел, множественных переотражений излучения во внутреннем пространстве, зависимостью геометрии активной зоны от размеров нагреваемых заготовок. На следующем этапе в установившемся температурном режиме методом идентификации неопределенности измерений температур в ТТИ с последующей коррекцией сведена до уровня неисключенного остатка систематическая составляющая методической погрешности (ССМП). Таким образом, диссертация посвящена решению актуальной задачи разработки ИИС, обеспечивающей повышение качества технологических процессов термической обработки заготовок в ПП.
Связь работы с научными программами, планами, темами.
Диссертационная работа выполнена в соответствии с тематическим планом Государственного высшего учебного заведения «Донецкий национальный технический университет» по теме НИР № Н-11-11 (номер госрегистрации 0111U007025) «Повышение эффективности электронных приборов и систем».
Автор участвовал в выполнении работ по названной теме в качестве исполнителя.
Цели и задачи исследования.
Целью работы является повышение точности и расширение функцио-нальных возможностей ИИС оценки температурного профиля проходной печи, построенной на базе сертифицированных устройств и виртуальных моделей теплофизических процессов, путем идентификации вида погрешностей с последующей коррекцией результатов контроля и выполнения непрерывной оценки технического состояния кладки.
Для достижения цели поставлены и решены следующие задачи:
– анализ существующих измерительных систем и особенностей применения средств определения температур внутреннего пространства ПП;
– разработка метода идентификации неопределенности измерений температур в ТТИ для коррекции результатов контроля температур поверхности заготовок;
– разработка метода ускоренного определения геометрических угловых коэффициентов излучения объемных зон тепловой модели ПП;
– разработка метода оценки технического состояния кладки ПП на основе учета теплофизических процессов и информации от сертифицированных устройств.
Объект исследования: процесс определения температур в проходной печи на основании установления взаимосвязи между температурами в технологических точках измерения, в газовых объемах, на поверхности заготовок и на поверхности кладки с использованием ИИС на базе виртуальных моделей и сертифицированных устройств.
Предмет исследования: информационно-измерительная система оценки температурного профиля, построенная на основе разработанных положений.
Методы исследования: методология выполнения метрологических работ для идентификации неопределенности погрешностей в соответствии с международными стандартами ИCO 5725-1 при исследовании процессов, происходящих в ПП; элементы теории лучистого теплообмена применяющиеся в разделе 2 для получения значений геометрических угловых коэффициентов излучения объемных зон; элементы теории теплопроводности; метод измерения плотности тепловых потоков; разностные схемы решения задач нестационарной теплопроводности, применяющиеся в разделе 3 для разработки метода контроля технического состояния кладки ПП.
Научная новизна полученных результатов диссертационного исследования заключается в следующем:
– установлен набор входных параметров и взаимосвязь между ними с учетом сложного радиационно-конвективного характера теплообмена для построения теплофизической модели процессов ПП, что дало возможность определить состав информационно-измерительной системы;
– впервые предложен метод определения геометрических угловых коэффициентов излучения между объемными и поверхностными зонами, а также между объемными зонами модели тепловой работы печи, отличающийся тем, что в качестве элементарной единицы интегрирования используется бесконечно тонкий параллелепипед, а границы интеграла бе-рутся по границам объемной зоны, что позволило учитывать влияние газовых объемных зон сложной формы на процессы теплообмена в ПП;
– разработан новый подход к построению информационно-измерительной системы определения температурного состояния ПП, позволяющий установить взаимосвязь между температурами в технологических точках измерения, в газовых объемах, на поверхности заготовок и на поверхности кладки, неисключенным остатком систематической составляющей методической погрешности, который раз-вивает зональный метод описания теплофизических процессов ПП;
– впервые предложен метод контроля технического состояния кладки ПП на базе ИИС оценки температурного профиля, отличающийся тем, что контроль состояния осуществляется путем совместного определения температур внешней и внутренней сторон кладки печи с последующей оценкой превышения значений тепловых потерь через ограждающие конструкции печи, что дает возможность предупреждать возникновение аварийных ситуаций на объекте.
Практическое значение результатов, полученных в процессе выполне-ния работы, заключается в следующем:
– разработанная методика ускоренного определения геометрических угловых коэффициентов излучения между объемными и поверхностными зонами, а также между объемными зонами, применяется при исследовании теплообмена в аналогичных объектах;
– предложенная методика анализа технического состояния кладки ПП, позволяет обеспечивать контроль качества рабочего состояния печи, отслеживать её текущее техническое состояние и устанавливать момент начала проведения ремонтных работ;
– методики оценки технического состояния кладки ПП и значений плот-ностей потоков тепловых потерь используются при оценке текущего техниче-ского состояния огнеупорных ограждений топок котельных установок;
– методика установления значений систематической составляющей методической погрешности может использоваться для повышения точности определения температуры поверхности заготовок в аналогичных ПП;
– предложенный способ оценки значений температур ТТИ пригоден при изменении сортамента заготовок и не требует корректировки положения устройств измерения температур в пространстве ПП, так как модель учитывает этот фактор;
– разработанные результаты представлены в виде монографии, электронный вариант которой опубликован в сети Интернет и используются в учебном процессе на кафедре электронной техники при выполнении курсового проектирования по дисциплине «САПР» и «Проектирование НАП».
Личный вклад соискателя в создании научных основ, приведенных в диссертации. Диссертация отражает результаты исследований, проведенных автором. Основные результаты получены автором самостоятельно. Автору лично принадлежат идеи и разработки, связанные с методологией определения температур ПП на базе математических моделей и сертифицированных устройств основные принципы которой отражены в:
– методе получения геометрических угловых коэффициентов излучения объемных зон, позволяющих учитывать влияние излучения газовых объемов при моделировании теплообмена в активной зоне ПП;
– методе анализа технического состояния кладки печи, позволяющей определять текущие значения плотностей потоков тепловых потерь через ограждающие конструкции ПП с последующим сравнением их со значениями, полученными в начале эксплуатации печи, что дает возможность осуществлять непрерывный контроль технического состояния её кладки и устанавливать момент начала проведения ремонтных работ;
– методе моделирования стационарного нагрева цилиндрических тел в пространстве ПП, позволяющем получать значения температур в ТТИ активной зоны ПП;
Научное значение полученных автором результатов заключается в разработке методов построения ИИС, обеспечивающей заданную точность измерения температур поверхности нагреваемых заготовок в зонах предварительного нагрева, по сравнению с существующей. ИИС осуществляет непрерывный контроль технического состояния кладки, температур в ТТИ, температурных профилей заготовок, кладки, газовых объемов с учетом взаимосвязи между ними. Научные положения разработаны на основе методов моделирования стационарного и нестационарного теплообменов, методов идентификации неопределенности погрешностей измерений, теории лучистого теплообмена, методов прямого и косвенного определения распределения температур внутри ПП и плотностей потоков тепловых потерь на поверхности ее кладки, элементов теории теплопроводности.
Апробация работы. Основные положения и результаты работы докладывались, обсуждались и были одобрены на следующих научных конференциях:
– вторая международная научно-практическая конференция «Интегрированные интеллектуальные робото-технические комплексы (ИИРТК-2009)» (г. Киев, «Национальный авиационный университет», 25-28 мая 2009 г.);
– двенадцатая международная молодежная научная конференция «Севергеоэкотех» (г. Ухта, «Ухтинский государственный технический университет», 16-18 марта 2011 г.);
– одиннадцатая международная научно-техническая конференция «Автоматизация технологических объектов и процессов. Поиск молодых» (г. Донецк, «Донецкий национальный технический университет», 17-20 мая 2011 г.);
– восьмая межвузовская научно-практическая конференция студентов и молодых ученых «Информационные технологии и современность» (г. До-нецк, «Европейский университет»,18 мая 2011 г.);
– четвертая международная научно-практическая конференция «Интегрированные интеллектуальные робото-технические комплексы (ИИРТК-2011)» (г. Киев, «Национальный авиационный университет», 23-25 мая 2011 г.);
Публикации. По материалам диссертационной работы опубликовано восемь научных статей, из них восемь – в специализированных научных изданиях ВАК Украины, одна монография.

Список литературы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе дано новое решение актуальной народно-хозяйственной задачи повышения точности и расширения функциональных возможностей ИИС оценки температурного профиля проходной печи, построенной на базе моделей теплофизических процессов с использованием сертифицированных устройств, путем идентификации вида погрешностей с последующей коррекцией результатов контроля и выполнения непрерывной оценки технического состояния кладки.
1. В работе проведен анализ особенностей, связанных с измерением температур внутреннего пространства ПП и выполнен анализ источников погрешностей измерения. При этом, требуемые показатели точности измерения температур поверхностей нагреваемых заготовок, лежащие в пределах ±10°С, обеспечиваются лишь в зоне заключительного нагрева при помощи пирометров, а рассмотренные способы установки датчиков температуры в активной зоне печи не обеспечивают требуемой точности измерения, так как не учитывают процессы теплообмена в печи.
2. Разработан метод идентификации неопределенности измерений температур в технологических точках измерения на основе установления взаимосвязи между температурами в технологических точках измерения, в газовых объемах, на поверхности заготовок и на поверхности кладки с использованием информационно-измерительной системы на базе виртуальных моделей теплофизических процессов ПП и сертифицированных измерительных устройств. Использование предложенного метода для коррекции температур поверхности заготовок позволяет свести до уровня неисключенного остатка систематическую составляющую методической погрешности определения температур, что обеспечивает повышение точности измерений до 10°С.
3. Предложен метод ускоренного расчета геометрических угловых коэффициентов излучения между двумя объемными зонами ПП, а также между объемными и поверхностными зонами. В данном методе, в качестве элементарной единицы интегрирования, используется бесконечно тонкий параллелепипед. Также в работе получил дальнейшее развитие метод получения коэффициентов излучения для двух плоских зон. Время обновления показаний ИИС оценки температурного профиля составляет, примерно, 4 с, при следующих параметрах ЭВМ: процессор Intel Pentium 2 Core 1,86 ГГц, ОЗУ DDR II 2048 Мб. Метод может использоваться для получения геометрических угловых коэффициентов излучения между поверхностными и объемными, а также двумя объемными зонами, с введением дополнительного поправочного коэффициента, зависящего от геометрических параметров активной зоны печи.
4. Разработан метод оценки технического состояния кладки ПП в реальном времени, основанный на сравнении значения потоков тепловых потерь получаемых в текущий момент времени, с их значениями для исправного технического состояния кладки. По степени их отличия выносится решение о начале проведения профилактических и ремонтных работ.
5. Разработан метод определения температур в технологических точках измерения на базе метода моделирования нагрева цилиндрических тел в активной зоне ПП при стационарном теплообмене. Результаты применения модели хорошо согласуются с теоретическими выкладками. Максимальное расхождение между значениями температур в технологической точке измерения, полученных при помощи датчика и модели, не превысило 15 ºС.
Построение системы выполнено путем решения таких задач, как выявление узких мест известных измерительных систем и способов измерения и их исключения методами:
– использования новых автоматизированных технологий, базирующихся на основе разработанной структуры информационно-измерительной системы, реализованной в виде виртуального прибора в инженерно-вычислительном комплексе LabVIEW;
– математического моделирования тепловой работы печи, с учетом геометрических параметров активной зоны и последующей оценкой распределения температур поверхностей заготовок по длине печи и значениями температур в технологических точках измерения;
– алгоритмической оценки и учета радиационных характеристик газовых объемных зон, путем определения их угловых коэффициентов излучения;
– повышения точности определения температур поверхности заготовок в зоне предварительного нагрева, путем оценки и последующей коррекции систематической составляющей методической погрешности определения температур;
– оценки текущего технического состояния кладки и значений потоков тепловых потерь, при помощи совместного определения температур внешней и внутренней сторон ограждающих конструкций ПП;
– повышения точности результата измерений, эффективности использования средств вычислительной техники, создания методов для проектирования приборов и информационно-измерительных систем оценки температурного профиля ПП.
Результаты работы используются в НИР № Н-11-11 (номер государственной регистрации 0111U007025) по теме «Повышение эффективности электронных приборов и систем» кафедры «Электронная техника» ГВУЗ ДонНТУ.

Список использованных источников

1. Тепломассообмен / С.И. Гинкул, В.И. Шелудченко, В.В. Кравцов, С.В. Палкина. – Донецк: Норд-Пресс, 2006. – 298 с.
2. Щукин, Алексей Александрович Промышленные печи и газовое хозяйство заводов / А.А. Щукин. – Москва: Энергия, 1973. – 225 с.
3. Mullinger, Peter. Industrial and Process Furnaces: Principles, Design and Operation / Peter Mullinger, Barrie Jenkins. – Butterworth-Heinemann, 2008. – 544с.
4. Porter, Michael. Gas Burners for Forges, Furnaces, and Kilns / Michael Porter. – Skipjack Press, Inc., 2005. – 216 с.
5. Томилин, Е.М. Система управления процессом измерения параметров горения проходной печи / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало // Севергеоэкотех-2011: XII международ. молодеж. науч. конфер., Донецьк, 16 марта 2011: тез. докл. / Ухтинский. гос. техн. ун-т. – 2011. – С.144-146.
6. Тымчак, В. М. Справочник конструктора печей прокатного производства. Ч. 1 / Н. И. Иванова, А. А. Перимов, В. М. Тымчак. – М.: Металлургия, 1970. – 992 с.
7. Полищук, Евгений Степанович. Измерительные преобразователи / Е.С. Полищук. – К.: Вища Школа, 1981. – 296 с.
8. Атамалян, Эмма Гарегиновна. Приборы и методы измерения электрических величин / Э.Г. Атамалян. – М.: Дрофа, 2005. – 415 с.
9. Буглак, Леонид Иванович. Автоматизация методических печей / Л.И. Буглак. – М.: «Металлургия», 1981. – 197 с.
10. Гордов, Александр Николаевич. Основы пирометрии / А.Н. Гордов. – M.: Металлургия, 1971. – 447 с.
11. Климовицкий, Михаил Давидович. Оптимизация нагрева заготовок в комплексе «Нагревательные печи прокатный стан» / М.Д. Климовицкий // Сб. рефератов докладов VI Всесоюзного совещания по проблемам управления. – М.: Наука, 1974, С. 156.
12. Климовицкий, Михаил Давидович. Управление нагревом заготовок в металлических печах прокатного стана / М.Д. Климовицкий // Автоматизация металлургического производства. – М.: Металлургия, 1974, № 3, с. 118-122.
13. Иванцов, Г. П. Нагрев металла / Г.П. Иванцов. – Свердловск: Металлургиздат, 1948. – 192 с.
14. Рубин, Георгий Кусиелевич. Электрические печи скоростного нагрева / Г.К. Рубин. – М.: Энергия, 1969. – 128 с.
15. Автоматизация методических печей / [Л. И. Буглак, И. Б. Вольфман, С. Ю. Ефроймович и др.]; под ред. М.Д. Климовицкого. – М.: Металлургия, 1981. – 198 с.
16. Круашвили, Заурий Евстрофьевич. Автоматизированный нагрев стали / З.Е. Круашвили. – М.: Металлургия, 1973. – 328 с.
17. Хакль, Ф. Промышленный метод расчета настационарных тепловых процессов в термических печах / Ф. Хакль, М. Уссар. – [пер. с немецкого "Stahl und Eisen"] // Черные металлы. – 1975. – №24. – С. 20-26.
18. Кюркчян, A.M. Некоторые вопросы исследования возможности применения оптических пирометров для измерения температуры поверхности металла в методических печах / A.M. Кюркчян, В.Б. Фейн // Сб. трудов ПКИ «Детоматпром». – Рустави, 1971. – вып. IV.
19. Тышко, А.И. Контроль распределения температуры поверхности металла в трехзонной методической печи / А.И. Тышко, В.К. Еременко // Автоматизация промышленных пламенных печей. – Киев: Техника, 1967. – С. 37-42.
20. Тышко, А.И. Автоматизация промышленных пламенных печей / А. Тышко, В. Еременко. – К.: Техника, 1967. – С. 75-82.
21. Чарихов, Л.А. Автоматизация металлургического производства / Л.А. Чарихов, Л.А. Островский, М.Д. Климовицкий, И.Б. Вольфман // Тематический отраслевой сборник №3 МЧМ СССР. – М.: Металлургия, 1974. – С. 129-136.
22. Технологическое задание на технологию производства толстолистового стана 2800 ОАО «Ашинский металлургический завод», 04 июня 2010 г. / НПО «Доникс»; Технический директор.: Д.П. Кукуй и др. – Донецьк: 2010. – С. 172
23. Александров, А.Н. Измерение температуры поверхности металла в пламенных печах пирометром ФЭП-4 / А.Н. Александров, В.Т. Гайдуков // Кузнечноштамповочное производство. – 1972. – № 4. – с. 37-38
24. Hollander, F. Iron and Steel Eng. / F. Hollander, R.L. Huisman //. – 1972. – v. 49,
№ 9. – С. 43-56.
25. Тышко, А.И. Измерение температуры при автоматизации процессов в черной металлургии / А.И. Тышко, В.Н. Плискач, Д.А. Скрынченко // Приборы и системы управления. – 1978. – № 5. – С. 37-38.
26. Тышко, А.И. Автоматизация промышленных пламенных печей / А.И. Тышко, В.К. Еременко: Техника. – Киев, 1967. – С. 45-52.
27. Томилин Е.М. Методология определения температурного состояния проходных печей: монография. / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало. – Донецк : «Ноулидж», 2011. – 223 с.
28. Сайт компании СР ЛТД. Раздел АСУ ТП секционных печей. Автоматизированная система управления технологическим процессом закалки и отпуска труб в секционных печах №1,2 термоучастка ТПЦ-4 ОАО "НТЗ" [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://www.sr-ltd.com.ua/system-sekcion.html. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
29. Автоматизированная система управления нагревом слябов на участке печей толстолистового стана 2800 [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: https://www.cee.siemens.com/web/ua/ru/iadt/about/.../102-103.pdf. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
30. Виноградова, Н.А. Разработка прикладного программного обеспечения в среде LabVIEW: Учебное пособие / Виноградова Н.А., Листратов Я.И., Свиридов Е.В.: – М.: Издательство МЭИ, 2005. – 50 с.
31. Автоматизация физических исследований и эксперимента: компьютерные измерения и виртуальные приборы на основе LabVIEW 7 / П.А. Бутырин, Т.А. Васьковская, В.В. Каратаев, С.В. Материнкин. – М.: ДМК-Пресс, 2005. – 264 с.
32. Виртуальный прибор. [Электронный ресурс] Режим доступа к ресурсу: http://ru.wikipedia.org/wiki/Виртуальный_прибор. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
33. Антипов В.А. Концепция виртуальных ИИС контроля и диагностики процесса производства РЭА медицинского назначения / Антипов В.А., Жулёв В.И., Соколов В.П. // Биомедицинские технологии и радиоэлектроника – 2006. – Вип. №7. – С. 53–59.
34. Антипов, В.А. Коммуникационная архитектура виртуальных информационно-измерительных систем промышленного назначения / В.А. Антипов,
В.П. Соколов // Межвуз. сб. научных трудов. Информационно-измерительная и биомедицинская техника / Рязань: РГРТУ. – 2006. – С 116–123..
35. Коздоба, Леонид Алексеевич. Электрическое моделирование явлений тепло- и массопереноса / Л.А. Коздоба. – М.: Энергия, 1972. – 296 с.
36. Лямец, В.И. Системный анализ. Вводный курс / В. Лямец, А. Тевяшев. – [2-е изд. доп. и перераб.]. – Харьков: ХТУРЭ, 2004. – 448 с.
37. Математическая модель. [Электронный ресурс] Режим доступа к ресурсу: http://ru.wikipedia.org/wiki/Математическое_моделирование. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
38. Ткаченко, Валерий Николаевич. Математическое моделирование, идентификация и управление технологическими процессами тепловой обработки материалов / В.Н. Ткаченко. – К.: Наукова думка, 2008. – 243 с.
39. Теплотехнические расчеты металлургических печей / Под общ. ред. А.С. Телешна. – М.: Металлургия, 1970. – 529 с.
40. Шишмарев, Владимир Юрьевич. Автоматизация технологических процессов / В.Ю. Шишмарев. – М.: Академия, 2005. – 352 с.
41. Robinson, Stewart. Simulation: The Practice of Model Development and Use / Stewart Robinson. – Wiley, 2005. – 336 с.
42. Киреев, В.И. Численные методы в примерах и задачах / В.И. Киреев, А.В. Пантелеев. – М.: Высшая школа, 2008. – 480 с.
43. Пантелеев, А.Б. Методы оптимизации в примерах и задачах / А.Б. Пантелеев, Т.А. Летова. – М.: Высшая школа, 2008. – 544 с.
44. Mahallawy, El. Fundamentals and Technology of Combustion /
El-Mahallawy, S. E-Din Habik. – Elsevier Science, 2006. – 862 с.
45. Watson. Radiant Heating and Cooling Handbook / Watson. – McGraw Hill Higher Education, 2008. – 861 с.
46. Арутюнов В. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей / Арутюнов В. А., Бухмиров В. В., Крупенников С. А. – М.: Металлургия, 1990. – 241 с.
47. Томилин, Е.М. Математическая модель определения угловых коэффициентов излучения объемных и поверхностных зон проходных печей / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало // Наукові праці Донецького національного технічного університету. Сер., Обчислювальна техніка та автоматизація / Донец. нац. техн. ун-т. – 2010. – Вип. 18(169). – С.126-132.
48. Исаченко, В. П. Теплопередача / Исаченко В. П., Осипова В. А., Сукомел А. С.; – М.: Энергия, 1975. – 488 с.
49. Александров, Павел Сергеевич. Курс аналитической геометрии и линейной алгебры / П.С. Александров. – М.: Наука, 1979. – 511 с.
50. Левченко, Петр Васильевич. Расчеты печей и сушил силикатной промышленности: учеб. пособ. / П.В. Левченко. – М.: Альянс, 2007. – 366 с.
51. Блинов, Евгений Андреевич. Топливо и теория горения. Подготовка и сжигание топлива / Е.А. Блинов. – Санкт-Петербург.: СПУ, 2007. – 256 с.
52. Григорьев, Константин Анатольевич. Технология сжигания органических топлив. Энергетические топлива / К.А. Григорьев. – Санкт-Петербург.: Издательство политехнического университета, 2006. – 93 с.
53. Расчет нагревательных и термических печей / [Василькова С.Б., Генкина М.М., Гусовский В.Л. и др.]; под. ред. В.М. Тымчака. – М.: Металлургия, 1983. – 481 с.
54. Адрианов, Вадим Николаевич. Основы радиационного и сложного теплообмена / В.Н. Адрианов. – М.: Энергия, 1972. – 464 с.
55. Поскачей, А.А. Пирометрия объектов с изменяющейся излучательной способностью / А. Поскачей, Л. Чарихов. – М.: Металлургия, 1978. – 199 с.
56. Самарский, Александр Андреевич. Введение в численные методы / А.А. Самарский. – М.: Наука, 1982. – 269 с.
57. Самарский, А.А. Численные методы / А. Самарский, А. Гулин. – М.: Наука, 1989. – 432 с.
58. Томилин, Е.М. Система контроля распределения температур по сечению коксового пирога / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало, Н.Г. Винниченко // Наукові праці Донецького національного технічного університету. Сер., Обчислювальна техніка та автоматизація / Донец. нац. техн. ун-т. – 2012. – Вип. 23(201). – С.197-202.
59. Лыков, Алексей Васильевич. Теория теплопроводности / А.В. Лыков. – М.:Высшая школа,1967. – 600 с.
60. Димніч, А. Х. Теплопровідність / А. Димніч, О. Троянський. – Донецьк: Норд-прес, 2004. – 373 с.
61. ГОСТ 25380-82. Здания и сооружения. Метод измерения плотности тепловых потоков, проходящих через ограждающие конструкции – Введ. 1983-01-
62. Тринкс, Виллиболд. Промышленные печи. Т. 2 / В. Тринкс. – [пер. с англ. М.Н. Грановская, 3-е изд.]. – М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961. – 392 с.
63. Парсункин, Б.Н. Автоматическое управление тепловым режимом методических печей при изменяющейся производительности стана / Парсункин Б.Н., Иванов Н.И., Обрезков В.А. – Сталь, 1970. – № 7. – С. 657-659.
64. Иванов, Ю.Н. Субоптимальное управление нагревом металла / Ю.Н. Иванов, М.Д. Климовицкий // Известия ВУЗов. «Черная металлургия». – М., 1974, № 5. – С. 166-169.
65. Бельский, В. И. Промышленные печи и трубы / В. Бельский, Б. Сергеев. — М. : Стройиздат, 1974. – 154 с.
66. Томилин, Е.М. Методика контроля технического термодинамического состояния теплового агрегата / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало // Інтегровані інтелектуальні робото-технічні комплекси (ІІРТК-2011): четверта міжнарод. наук.-практ. конф., Київ, 25 трав. 2011: тез. докл. / Національний авіаційний університет. – 2011. – С.222-224.
67. Томилин, Е.М. Методика экспертной оценки технического состояния кладки теплового агрегата / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало // Інформаційні технології і сучасність: VIII міжвуз. наук.-практ. конфер. студ. та молодих вчених, Донецьк, 18 трав. 2011: тез. докл. / Європейський. ун-т. – 2011. – С.8-10.
68. Томилин, Е.М. Разработка модели идентификации теплового обмена процессов в проходной печи / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало // Восточно-европейский журнал передовых технологий. – 2008. – Вып. 31, № 1/4: Математика и кибернетика – фундаментальные и прикладные аспекты. – С.59-64.
69. Томилин, Е.М. Разработка модели идентификации теплового обмена в проходной печи и его регулирования при помощи SCADA систем / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало // Вісн. Інженерної академії України / Інженерна академія України – Київ, 2008. – Вип. 2. – С. 149-155
70. Чичикало, Н.И. Проектирование блоков формирования законов регулирования для приборов контроля и управления технологическими процессами / Н.И. Чичикало, Н.Г. Винниченко, Е.М. Томилин // Наукові праці Донецького національного технічного університету. Сер., Обчислювальна техніка та автоматизація / Донец. нац. техн. ун-т. – 2009. – Вип. 17(148). – С.69-77.
71. L. Severance, Frank. System Modeling and Simulation: An Introduction / Frank L. Severance. – Wiley, 2005. – 518 с.
72. Тесей. Каталог продукции. Термопреобразователи [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://www.tesey.com/products/catalog/. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
73. Томилин, Е.М. Методика решения систем нелинейных уравнений в режиме реального времени / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало, Е.В. Чернецкий // Наукові праці Донецького національного технічного університету. Сер., Обчислювальна техніка та автоматизація / Донец. нац. техн. ун-т. – 2012. – Вип. 22(200). – С.120-125.
74. Раннев, Георгий Георгиевич. Измерительные информационные системы / Г.Г. Раннев. – М.: Академия, 2010. – 336 с.
75. Томилин, Е.М. Автоматизированная система диагностики и поддержания температурного профиля проходной печи / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало, Е.Ю. Купцова // Інтегровані інтелектуальні робото-технічні комплекси (ІІРТК-2009): друга міжнарод. наук.-практ. конф., Київ, 25 трав. 2009: тез. докл. / Національний авіаційний університет. – 2009. – С.219-220.
76. Коломиец, Л.В. Пример реализации структуры управления проходной печью / Л.В. Коломиец, Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало // Вісн. Інженерної академії України / Інженерна академія України – Київ, 2008. – Вип. 3-4. – С. 90-92
77. Томилин, Е.М. Способ определения температурного профиля проходных пламенных печей и структурной схемы ИИС / Е.М. Томилин, Н.И. Чичикало // Автоматизація технологічних об’єктів та процесів. Пошук молодих: XI міжнарод. наук.-техніч. конф. аспір. і студ., Донецьк, 17 трав. 2011: тез. докл. / Донец. нац. техн. ун-т. – 2011. – С.228-230.
78. Схемотехника электронных систем. Микропроцессоры и микроконтроллеры / [Бойко В.И., Гуржий А.Н., Жуйков В.Я., и др.]; под ред. В.И. Бойко. – Петербург: БХВ-Петербург, 2004. – 454 с.
79. Джексон, Р. Г. Новейшие датчики / Р.Г. Джексон. – М.: Техносфера, 2007. – 384 с.
80. Фрайден, Дж. Современные датчики: справочник / Дж. Фрайден. – М.: Техносфера, 2005. – 592
81. Электронный каталог инженерно-производственной фирмы ОАО "Сибнефтеавтоматика". Датчик расхода газа зондового типа ДРГ.МЗ(Л) [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://www.sibna.ru/ru/production/2/1/. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
82. Электронный каталог изделий фирмы АОЗТ ТЭРА. Поверхностные термопреобразователи [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://ao-tera. com.ua/pages/ru/surface/111.html. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
83. ДСТУ 2837-94 (ГОСТ 3044-94). Перетворювачі термоелектричні. Номінальні статичні характеристики перетворення = Преобразователи термоэлектрические. Номинальные статические характеристики преобразования. – Введ. 1997-01-01. – Львів.: Держстандарт України, 1995. – 219 с. – (Національні стандарти України).
84. Электронный каталог изделий фирмы ICPDAS Co, LTD [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://www.icpdas.ru/good/listAll/15245/. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
85. Электронный каталог инженерно-производственной фирмы ОАО "Сибнефтеавтоматика". Счетчик газа вихревой СВГ.М. [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://www.sibna.ru/ru/production/2/2/. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
86. Электронный каталог изделий фирмы Метран. Датчики давления [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу:
http://www.metran.net/%D2%E5%F5%E4%EE%EA%E8/%D1%F0%E5%E4%F1%F2%E2%E0%20%E8%E7%EC%E5%F0%E5%ED%E8%E9/%C4%E0%F2%F7%E8%EA%E8_%E4%E0%E2%EB%E5%ED%E8%FF/%CA%E0%F2%E0%EB%EE%E3/. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
87. Электронный каталог изделий фирмы АОЗТ ТЭРА. Преобразователи унифицированных сигналов [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://ao-tera.com.ua/pages/ru/transmitter.html. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
88. Электронный каталог фирмы ЦФТИ "АНАЛИТИК". Газоаналитические системы "Гранат" [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://www.gas-granat.ru/equipment_granat.php. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
89. Электронный каталог изделий фирмы Метран. Датчики давления Rosemount 3051 [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу:
http://www.metran.com/products/siz/dad/Pressure-Transmitters/ros/. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
90. Электронный каталог изделий фирмы Тесей. Адаптеры термопарные АТхх [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу:
http://www.tesey.com/products/catalog/connect-8.htm. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
91. Рубичев, Николай Александрович. Измерительные информационные системы / Н.А. Рубичев. – М.: Дрофа, 2010. – 334 с.
92. Электронный каталог изделий фирмы АОЗТ ТЭРА. Разъемы для термопреобразователей [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://ao-tera.com.ua/product_list/ru/t-connectors/295.html. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
93. Чичикало, Н.И. Способ повышения точности измерения э.д.с. термопар при ненулевом значении температуры холодного спая / Н.И. Чичикало, В.Ю. Ларин, Е.М. Томилин // Наукові праці Донецького національного технічного університету. Сер., Обчислювальна техніка та автоматизація / Донец. нац. техн. ун-т. – 2006. – Вип. 106. – С.213-219.
94. Оппенгейм, А. Цифровая обработка сигналов / А. Оппенгейм, Р. Шафер. – [2-е изд.]. – М.: Техносфера, 2007. – 856 с.
95. Інформаційні технології в інформаційно-вимірювальних системах / В.П. Бабак, В.В. Дегтярьов, Ю.В. Куц, С.Ф. Філоненко. – К.: НАУ, 2005. − 108с.
96. Тимофеев, Борис Борисович. Перспективы и проблемы создания АСУТП на базе микропроцессорной техники / Б.Б. Тимофеев // Приборы и системы управления. – 1981. – № 8. – с. 1-3.
97. Путилин, Александр Борисович Путилин. Вычислительная техника и программирование в измерительных системах / А.Б. Путилин. – М.: Дрофа, 2006. – 416 с.
98. Карабутов, Николай Николаевич. Адаптивная идентификация систем. Информационный синтез / Н.Н. Карабутов. – М.: Едиториал УРСС, 2006. – 384 с.
99. Назаров, Николай Григорьевич. Метрология. Основные понятия и математические модели / Н.Г. Назаров, – М.: Высшая школа, 2002. – 348 с.
100. Вайсбанд, М.Д. Техника выполнения метрологических работ / М.Д. Вайсбанд, В.И. Проненко. – К.:Техніка,1986. – 166 с.
101. Brebbia, C.A. Computational Methods and Experimental Measurements XIII / C.A. Brebbia, G.M. Carlomagno. – WIT Press, 2007. – 928 с.
102. Линевег, Фриц. Измерение температуры в технике / Ф. Линевег. – М.: Металлургия, 1980. – 843 с.
103. Артемьев, Б.Г. Поверка и калибровка средств измерений / Б. Артемьев, Ю. Лукашов. – М.: ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ", 2006. – 406 с.
104. ДСТУ 3215-95 Метрологія. Метрологічна атестація засобів вимірювальної техніки. Організація та порядок проведення = Метрология. Метрологическая аттестация средств измерительной техники. Организация и порядок проведения. – Введ. 01.07.1996. – ХДНДІМ: Держстандарт України, 1995. – 34 с. – (Національні стандарти України).
105. ДСТУ 3989-2000 Калібрування засобів вимірювальної техніки. Основні положення, організація, порядок проведення та оформлення результатів = Калибровка средств измерительной техники. Основные положения, организация, порядок проведения и оформления результатов. – Введ. 25.09.2000. – ХГНИИМ: Держстандарт України, 2000. – 8 с. – (Національні стандарти України).
106. ДСТУ 2708-2006 Повірка засобів вимірювальної техніки. Організація та порядок проведення = Поверка средств измерительной техники. Организация и порядок проведения. – Введ. 03.02.2006. – Укрметртестстандарт: Держстандарт України, 2005. – 18 с. – (Національні стандарти України).
107. Электронный каталог изделий фирмы Datapaq. Тепловые барьеры Thermal barriers [Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу:
http://www.datapaq.com/Datapaq/en-r0/Products/Furnace+Tracker+Systems/Furnace +Tracker+Systems/Furnace+Tracker/ThermalBarriers.htm. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
108. Настройка параметров ПИД-закона в регуляторах температуры МикРА
[Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу: http://my.elvisti.com/shov/tune1 .html. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.
109. ПИД-закон регулирования. Методы нахождения ПИД коэффициентов
[Электронный ресурс]. Режим доступа к ресурсу : http://www.termodat.ru/pdf/pid.pdf. – Дата доступа: 21.10.2011 – Название с экрана.