НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛИТЬЯ ШАРОВ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОГО ДИСПЕРСНЫМИ БРИКЕТИРОВАННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ЧУГУНА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ : НАУКОВЕ ОБҐРУНТУВАННЯ ТА ТЕХНОЛОГІЧНІ ОСНОВИ ЛИТТЯ КУЛЬ З МОДИФІКОВАНОГО ДИСПЕРСНИМИ БРИКЕТИРОВАННЫМИ МАТЕРІАЛАМИ ЧАВУНУ ДЛЯ ПІДВИЩЕННЯ ЇХ ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ

Краткое описание

НАЦИОНАЛЬНАЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ УКРАИНЫ

На правах рукописи

СУСЛО Наталия Валериевна

УДК 669.131:622.621.74

НАУЧНОЕ ОБОСНОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЛИТЬЯ ШАРОВ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОГО ДИСПЕРСНЫМИ БРИКЕТИРОВАННЫМИ МАТЕРИАЛАМИ ЧУГУНА ДЛЯ ПОВЫШЕНИЯ ИХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ

Специальность 05.16.04 – литейное производство

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель:
доктор технических наук,
профессор В.Т.Калинин

Днепропетровск – 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5
РАЗДЕЛ 1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ВЫБОР
НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ 13
1.1. Анализ условий эксплуатации и стойкости мелющих
шаров 13
1.2. Анализ материала для изготовления мелющих шаров и способа их производства
15
1.3. Современные представления о строении и кристаллизации модифицированных Fe-C сплавов
21
1.4. Анализ перспективных направлений в области
модифицирования чугунов
28
1.4.1. Применение ультрадисперсных модификаторов для обработки чугунов
29
1.4.2. Применение нанодисперсных модификаторов для
обработки чугунов
32
1.5. Цель и задачи исследований 43
1.6. Выводы 44
РАЗДЕЛ 2. МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКИ ИСЛЕДОВАНИЯ 46
2.1. Определение характера и объема работ 46
2.2. Материалы исследования 46
2.3. Методы исследования 51
2.4. Обработка результатов экспериментов 53
2.5. Выводы 57
РАЗДЕЛ 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ДИСПЕРСНЫХ
МОДИФИКАТОРОВ НА КАЧЕСТВО ЛИТЫХ
ШАРОВ И ОБОСНОВАНИЕ ИХ ВЫБОРА ДЛЯ
ОБРАБОТКИ РАСПЛАВОВ
58
3.1. Выбор эффективных модификаторов для чугунных мелющих шаров
59
3.2. Моделирование процесса кристаллизации шаров из модифицированного чугуна
74
3.3. Выводы 76
РАЗДЕЛ 4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ
МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНОВ ПРИ
ПРИМЕНЕНИИ БРИКЕТИРОВАННЫХ
МОДИФИКАТОРОВ

78
4.1. Особенности получения брикетированных модификаторов и влияние их состава и плотности на качество шаров
78
4.2. Влияние содержания кремния в чугуне и состояния модификатора на свойства шаров
85
4.3. Разработка технологии литья шаров из модифицированного чугуна на шаролитейной машине
96
4.4. Статистический анализ химического состава и свойств мелющих шаров опытно – промышленной партии
116
4.5. Исследования по влиянию конструкции кокиля на снижение усадочных дефектов шаров
120
4.6. Исследования по влиянию термической обработки на повышение эксплуатационных свойств шаров
124
4.7. Выводы 128
РАЗДЕЛ 5. ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ШАРОВ ИЗ
МОДИФИЦИРОВАННОГО ЧУГУНА 131
5.1 Технические требования, предъявляемые к эксплуатационным свойствам мелющих шаров 131
5.2 Эксплуатационная стойкость мелющих шаров текущего производства на ГОКах 135
5.3. Эксплуатационная стойкость мелющих шаров, отлитых по разработанным технологическим процессам 141
5.4 Выводы 146
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 147
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 150
Приложение А. Акт испытаний 165
Приложение Б. Акт внедрения в учебный процесс КНУ 166
Приложение В. Акт внедрения в учебный процесс НМетАУ 167

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы
На обогатительных фабриках наибольшие расходы приходятся на операции по измельчению руды в шаровых мельницах, эффективность работы которых, в большинстве, зависит от стойкости мелющих шаров. На криворожских горно-обогатительных комбинатах острее всего стоит вопрос износа шаров Ø 60 мм, расход которых составляет 0,5...0,8% от массы измельчаемой руды и является значительной частью (60…70%) от общей стоимости измельчения. В связи с этим повышение эксплуатационной стойкости шаров на протяжении последних десятилетий не теряет своей актуальности в мировой практике.
Шары Ø 60 мм чаще всего изготовляют на шаролитейных машинах из легированных чугунов, которые характеризуются высоким комплексом эксплуатационных свойств, но содержат дорогие и дефицитные легирующие элементы. В нынешнее время наметилась тенденция использования обычных серых чугунов с отбеленным слоем, полученным при литье шаров в кокиль. Однако более 40% от общего объема выпуска чугунных шаров не удовлетворяет современным требованиям, что обусловлено литейными дефектами, а также крупнозернистой структурой и появлением в ней явно выраженной столбчатости. Поэтому длится поиск новых эффективных совершенствований технологии литья шаров, направленных на повышение их эксплуатационных свойств с меньшими экономическими расходами.
Одним из эффективных приемов повышения стойкости литых шаров может быть модифицирование чугуна дисперсными порошками тугоплавких соединений, что частично или полностью снимает транскристаллитную структуру. Однако почти все работы, посвященные этому направлению (Бабаскина Ю.З., Сабурова В.П., Ершова Г.С., Чернякова В.Л., Лунёва В.В. и др.) связанны, в основном, с инокулирующей обработкой стали. В то же время чугун является одним из наиболее структурно-чувствительных материалов.
В последние годы наметились новые пути повышения свойств сплавов за счет целеустремленного формирования микро- и нанокристаллической структуры. Однако, до имеющегося времени в работах (Давыдова С.В., Закирничной М.М., Лякишева Н.П. и др.) не выведены в полном объеме закономерности влияния наномодификаторов и способа их введения в расплав на структуру и свойства чугуна. Дополнительные сложности вызывает неопределенность распределения наномодификатора по объему литейного ковша, что приводит к неравномерности свойств шаров. При обработке чугуна брикетированными модификаторами недостаточно информации по их газификации благодаря органическому связующему, что могло бы способствовать перемешиванию расплава за счет барботажа и равномерного распределения модификатора.
Поэтому работа, направлена на научное обоснование и разработку технологических основ процессов литья шаров с применением перспективных способов модифицирования чугуна брикетированными нанодисперсными материалами для повышения их эксплуатационных свойств, является актуальной.
Связь работы с научными программами, планами, темами
Диссертация выполнена на кафедре литейного производства Национальной металлургической академии Украины в соответствии с Госбюджетной тематикой по Координационным планам, утвержденным Министерством образования и науки Украины («Теоретические основы создания новых износостойких литейных сплавов на основе нанодисперсных материалов» (ГР № 0108U001728); «Разработка физико-химических основ создания новых высокотвердых литейных сплавов с использованием нано-дисперсных материалов», (ГР № 0110U003239)). Автор диссертации является исполнителем указанных работ.

Цель и задачи исследования
Целью данной работы было исследование влияния дисперсных и нанодисперсных модификаторов на твердость и износостойкость чугуна, научное обоснование и разработка технологических основ процессов литья мелющих шаров с применением перспективных способов модифицирования чугуна брикетированными дисперсными материалами для повышения их эксплуатационных свойств.
Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задания:
1. Провести анализ научно-технической информации относительно условий эксплуатации и стойкости мелющих шаров и способов повышения их эксплуатационных свойств.
2. Определить рациональные тугоплавкие наносоединения для модифицирования чугуна с целью повышения эксплуатационных свойств шаров.
3. Исследовать деление тугоплавких наносоединений в объеме ковша и их влияние на свойства мелющих шаров и установить закономерности влияния расхода наномодификаторов на свойства шаров.
4. Разработать технологические параметры брикетов и способ их введения в расплав и исследовать влияние состава разработанных брикетов на свойства мелющих шаров.
5. Провести сравнительные испытания эксплуатационных свойств мелющих шаров из модифицированного брикетированными нанодисперсными материалами чугуна с шарами текущего производства.
6. Использовать научные и технологические разработки в производстве и учебном процессе.
Объект исследования
Технологические процессы литья мелющих шаров из модифицированного нанодисперсными брикетированными материалами чугуна.
Предмет исследования
Закономерности процессов кристаллизации, структурообразования и формирования свойств мелющих шаров из чугуна модифицированного нанодисперсными брикетированными материалами.
Методы исследования
В работе использованы стандартные методы химического и термического анализа, металлографических исследований на световом и электронном микроскопах, а также определение микротвердости и физико-механических свойств материалов. Для оптимизации химического состава использованы методы математической статистики с использованием ЭВМ. Исследование тепловых и усадочных процессов выполнено с помощью системы 3D компьютерного моделирования литейных процессов.
Научная новизна
Научную новизну составляют нижеприведенные результаты теоретических и экспериментальных исследований:
1. Впервые установлена закономерность характера распределения тугоплавких нанодисперсных соединений (TiCN, TiC, B4C, SiC) по высоте литейного ковша при модифицировании чугуна для литья мелющих шаров и влияние остаточного содержания основного элемента (Ti, B, Si) исследуемых соединений на их свойства.
Раньше подобные экспериментальные исследования для мелющих шаров не были известны. Полученные результаты дали возможность обосновано определить наиболее эффективную модифицирующую добавку и ее расход для достижения необходимого уровня эксплуатационных характеристик (твердости, износостойкости, ударной стойкости) чугунных шаров.
2. Получили последующее развитие закономерности влияния тугоплавких нанодисперсных соединений (TiCN, TiC, B4C, SiC) в модифицированном чугуне на твердость и ударную стойкость отлитых мелющих шаров.
В теории и практике литейного производства данные об особенностях влияния нанодисперсных соединений для модифицирования чугунов отсутствовали. Поэтому, полученные представления, дали возможность повысить эксплуатационные свойства чугунных мелющих шаров путём подбора рационального модификатора и оптимального его состава.
3. Получили развитие закономерности процессов заливки и кристаллизации шаров в кокиле, которые определены в результате компьютерного моделирования и установлено влияние теплофизических параметров на распределение тепловых полей в кокиле, что также отображается на величине и характере усадочных дефектов в чугунных шарах.
Раньше влияние распределения тепловых полей на усадочные дефекты было недостаточно изучено. Полученные результаты позволят разработать технологический процесс литья шаров с повышенной ударной стойкостью за счет уменьшения усадочных дефектов.
4. Впервые экспериментально установлены закономерности действия в расплаве брикетированного комплексного наномодификатора, что включает измельчение в поверхностном слое при кристаллизации шаров карбидной составляющей структуры и уменьшения размеров графитовых включений в переходной зоне и центральной части.
Установленная закономерность отличается разным влиянием наночастиц в поверхностных и глубинных зонах мелющих шаров. Полученные закономерности позволили усовершенствовать процесс литья шаров с повышенными механическими и эксплуатационными свойствами за счет влияния на дисперсность структурных составляющих чугуна, а также уменьшить расход шаров в мельницах при измельчении материала.
5. Впервые установлены экстремальные зависимости растворения брикетированных наномодификаторов в чугунном расплаве от величины давления прессования брикета, а также влияние размера и газотворности брикета в расплаве на свойства шаров.
В теории и практике литейного производства данные об особенностях влияния размера и газотворности брикета в чугуне на свойства шаров отсутствуют. Полученные результаты дали возможность оценивать влияние времеми растворения брикета в расплаве путем подбора состава, размера брикета и способа его изготовления на эксплуатационные свойства чугунных шаров.
Практическое значение полученных результатов. На основании полученных теоретических и экспериментальных результатов:
- разработаны высокоэффективные ресурсосберегающие типы наномодифицирующих комплексов и технологии их изготовления (пат. №60677 Украина, МПК С22С 35/00; пат. №61091 Украина, МПК С22С 35/00);
- выданы рекомендации по технологическим параметрам модифици-рования чугуна брикет-модификаторами на основе нанодисперсного TiCN «сэндвич - процессом»;
- разработана конструкция 4-х матричного кокиля, которая позволяет не только повысить требования к технологическим факторам, но и производительность процесса в 1,3 раза при уменьшении металлоемкости кокиля;
- разработан и освоен технологический процесс наномодифицирования чугуна для литья мелющих шаров, в результате которого обеспеченно повышение твердости от 48 до 60 HRC, эксплуатационной стойкости на 22 – 27% при незначительном расходе модификатора (0,03%) за счет введения их в виде брикетов (акт испытаний от 3.12.2010);
- разработанные теоретические и практические положения используются в учебном процессе в соответствующих разделах лекционных курсов по дисциплинам «Производство отливок из чугуна», «Производство отливок со специальными свойствами» (акты от 20.11.2012г., 10.12.2012 г.).

Особый вклад соискателя
Научные результаты диссертационной работы, базируются на исследованиях, выполненных непосредственно автором. В процессе выполне-ния работы соискатель провел экспериментальные и теоретические исследования, а также анализ и обобщение результатов. Публикации отображают исследования, выполненные автором.
Личный вклад соискателя в совместных публикациях (согласно с перечнем опубликованных в автореферате работ): [1], [17] – проведен анализ стойкости кокилей и шаров и выполнено компьютерное моделирование процесса кристаллизации чугунных мелющих шаров в кокиле, а так же разработана конструкция 4-х матричного кокиля для шаролитейной конвеерно-кокильной установки; [2], [3] – исследована возможность модифицирования чугуна нано-модификаторами для повышения эксплуатационных свойств мелющих шаров; [4] – проанализировано влияние термической обработки чугунных шаров на их структуру и качественные характеристики; [5], [6] – рассмотрены существую-щие технологии введения модификаторов в чугун и разработана технология их введения в виде брикетов; [7], [15], [18], [19] – установлено позитивное влияние модифицирования дисперсными тугоплавкими соединениями на упрочнение деталей металлургического оборудования; [8], [9], [20] – проанализированы требования к брикетам и разработан состав брикетированных модификаторов для обработки чугуна с целью повышения его свойств; [11] – исследовано влия-ние модифицирования чугуна разными материалами на качество мелющих шаров; [12] – обобщены сведения о влиянии модифицирования на структуро-образование чугуна.
Апробация результатов диссертации
Основные результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили позитивную оценку на научно-технических конференциях: Міжнародна науково-технічна конференція «Сталий розвиток гірничо-металургійної промисловості» (г. Кривой Рог, 2007г., 2009г.); ІІІ Международная конференция «Стратегия качеств в промышленности и образовании» (Болгария, г. Варна 2007г., 2009г., 2010г.); Международная научно-техническая конференция «Университетская наука-2009» на базе Приазовского государственного технического университета (г. Мариуполь 2009г.); IV Международная конференция студентов и аспирантов КПИ «К высоким технологиям на основе новейших физико-материаловедческих иссле-дований и компьютерного конструирования материалов» (г. Киев, 2009 г); VI Міжнародна спеціалізована виставка-конференція «Литьё 2010» (г. Запорожье, 2010 г.).
Публикации
Основные результаты диссертации опубликованы в 20 научных трудах, из которых 6 – профессиональные, согласно требований Департамента аттеста-ции кадров МОНУ, включая 1 – которая выдана в наукометрической базе «Scopus», в 3 патентах и дополнительно освещены в тезисах докладов в виде материалов научных конференций.
Структура и объем диссертационной работы
Диссертация состоит из вступления, пяти разделов, выводов, списка использованных источников и приложений. Общий объем работы 167 страниц, 31 таблица, 39 рисунков, список использованных источников из 142 наименований, а также 3 приложения.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В диссертации приведены теоретические обобщения и новые решения научно-технических заданий, которые заключаются в научном обосновании и разработке технологических процессов литья мелющих шаров с применением перспективных способов модифицирования чугуна брикетированными дисперсными материалами для повышения их эксплуатационных свойств.
На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований сделаны следующие основные выводы:
1. Проведенный аналитический обзор современного состояния литейного производства и научно-технической литературы показал, что наиболее перспективным направлением в области модифицирования чугунов является применение нанодисперсных модификаторов. Наномодифицирование эффективно влияет на кристаллизацию графитной фазы, на первичное зерно чугуна, образовывая дополнительные центры кристаллизации чугуна. Поэтому диссертационная работа, которая направлена на исследование влияния модифицирования чугуна брикетированными нано-дисперсными материалами для повышения эксплуатационных свойств мелющих шаров, является актуальной.
2. Впервые установлена закономерность влияния равномерности распределения остаточного содержания основного элемента модификатора по объему ковша при модифицировании тугоплавкими нанодисперсными соединениями (ТiCN, SiC, ТiС и B4C) чугуна для производства шаров на их механические свойства. Показано, что наивысшие показатели усвоения основного элемента наномодификатора (93,5 % Тi), а также твердости и ударной стойкости (в 1,2 раза), и износостойкости (в 1,9 раз) наблюдаются при модифицировании карбонитридом титана (ТiCN).
3. Исследована зависимость количества введенного ТiCN на глубину поверхностного отбела в шарах и установлено, что при увеличении усвоения наномодификатора в расплаве происходит повышение глубины отбеленного слоя. Определенно, что рекомендованная глубина отбела в поверхностном слое шара должна быть в пределах 10 мм, а оптимальная затрата ТiCN не больше 0,03% от массы расплава.
4. Научно обоснованы теоретические и экспериментальные результаты опытов относительно влияния состава брикетов для модифицирования чугуна на свойства шаров, литых из него, что позволило разработать рациональные составы брикетов (патенты Украины №№ 60677, 61091). Установлено, что повышенные показатели получены при модифицировании брикетами следующего состава: 35…40 % наномодификатора TiCN, 4…5 % органического связывающего, 3…5 % алюминия, остальное дисперсная чугунная стружка.
5. В результате анализа регрессионных зависимостей твердости и ударной стойкости шаров относительно затраты модификаторов и влиянию способа его введения установлено, что введение модификатора в виде брикетов повышает твердость и ударную стойкость в большей степени, чем в порошкообразном виде. Это связано с равномерностью распределения модификатора по объему металла и большим измельчением структуры.
6. Впервые установлена закономерность действия в расплаве брикетированного комплексного модификатора в зависимости от количества органического связующего в составе брикетов, способа их изготовления, а также размера и газотворности брикета. Показано, что с повышением содержания связующего время растворения брикетов уменьшается за счет выгорания связывающего из брикета и заполнения освободившегося пространства жидким расплавом. Предложенный состав брикетов для использования в производстве: 70 % наномодификатора TiCN, 30 % связующего позволил увеличить твердость с 45 до 60 HRC, ударную стойкость с 25 до 32 ударов.
7. Получена компьютерная модель кристаллизации шаров в зависимости от изменения теплофизических параметров и замены конструкции кокиля с 3-х матричного на 4-х матричный с целью прогнозирования образования усадочных дефектов. Установлено, что наименьшая вероятность образования усадочных дефектов наблюдается при снижении температуры заливки и при использовании 4-х матричного кокиля с толщиной стенки 30 мм. Модифицирование чугуна способствует снижению температуры и получению более плотной структуры, которая оказывает позитивное влияние на снижение усадочных дефектов. Новая конструкция кокиля позволяет уменьшить усадочные дефекты в шарах за счет равномерности температурного поля и повысить производительность конвейерно-кокильной установки в 1,3 раза.
8. Проведено исследование влияния термической обработки чугунных шаров на их эксплуатационные свойства. Установлено, что нормализация повышает твердость в 1,37 раз и ударную стойкость в 1,40 раза, причем модифицирование карбонитридом титана в большей степени (на 10-20 %) способствует повышению этих характеристик, что связано с измельчением структурной составляющей матрицы и равномерному распределению карбидной составляющей.
9. Разработанный технологический процесс был испытан в условиях ПАО "АрселорМиттал Кривой Рог». Результаты испытаний опытно-промышленной партии шаров показали, что их эксплуатационная стойкость выше на 22-27% чем шаров серийного производства; расход шаров уменьшился с 0,5…0,8% до 0,13…0,3% от массы перерабатываемой руды (акт испытаний от 03.12.2010 г.).
10. Научные результаты работы используются при обучении студентов на кафедре литейного производства Национальной металлургической академии Украины и кафедре металлургических технологий Криворожского национального университета при чтении курсов "Производство отливок из чугуна", "Теоретические основы легирования и модифицирования сплавов из черных металлов", а также при выполнении дипломных и магистерских работ (акт от 10.12.2012 г.).

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Черных С.И. Влияние вида дробящей среды на характеристику продуктов измельчения / С.И. Черных // Известия вузов. Цветная металлур-гия. – 1970. – №4. – С. 8-11.
2. Краминский М.П. Оптимальный размер мелющих шаров и их износ при измельчении железистых кварцитов Кривбасса / М.П. Краминский // Обогащение руд черных металлов. – 1978. – №6. – С. 30-35.
3. Ефременко В.Г. Экономические предпосылки использования мелю-щих тел повышенного качества и технологические аспекты их производства / В.Г. Ефременко, Ф.К. Ткаченко, А. В. Вознюк, Е.С. Танчак //Восточно-Европейский журнал передовых технологий. – 2007. – 1/1 (25). – С.22-26.
4. Игнатов В.А. Основные принципы выбора материалов для изготовления мелющих тел, работающих в условиях ударно-абразивного, ударно-коррозионно-абразивного и ударно-усталостного износа / В. А. Игнатов, В. К. Соленый, В. Л. Жук и др. // Металл и литье Украины. – 2001. – № 10 – 11. – С. 31-34.
5. Тененбаум М.М. Износостойкость конструкционных материалов и деталей машин при абразивном изнашивании / М.М. Тененбаум. – М.: Машиностроение, 1986. – 331 с.
6. Клейс И.Р. Износостойкость элементов измельчителей ударного действия: Учебное пособие / И.Р.Клейс, Х.Х. Ууэмейс. – М.: Машино-строение, 1986. – 160 с.
7. Щербаков О.К. О снижении расхода мелющих тел при измельчении руд / О.К Щербаков., Г.Н. Редькин // Обогащение руд черных металлов: Тематич. Сб. – М.: Недра. – 1979. – №8 – С. 57-63.
8. Кострыкин В.П. Эффективность применения в горнорудной промышленности стальных катанных мелющих шаров повышенной твердости / Кострыкин ВП., Гаврилец М.Г., Коваль ВВ. [и др.] // – Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1986 – №23. – С. 49-50.
9. Рябчий М.Е. Замена стальных мелющих тел чугунными в производстве железорудного концентрата на горно-обогатительных комби-натах Кривбасса / М.Е. Рябчий [и др.] // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1984. – №3. – С. 50 – 59.
10. Цыпин И.И. Белые износостойкие чугуны. Структура и свойства / И.И.Цыпин. – М.: Металлургия, 1983. – 176 с.
11. Влияние технологических режимов литья на качество шаров из белого чугуна / В.Ф.Карпенко, Г.Е. Белай, В.М. Снаговский // Сб. 4–й научно–технической конференции "Механизация и повышение эффектив-ности технологических процессов". – Днепропетровск, 1986. – С. 80-81.
12. Солнцев Л.А. Получение чугунов повышенной прочности / Л.А.Солнцев, А.М.Зайденберг, А.Ф.Малый. – Харьков: Вища школа, 1986. – 152 с.
13. Абразивная износостойкость литых сталей и чугунов / В.М. Колокольцев, В.В. Бахметьев, К.Н. Вдовин [и др.] – Москва, 1997. – 148 с.
14. Рябов О.Ф. Мелющие шары из легированного чугуна / О.Ф. Рябов // Горн. Журнал. – 1987. – С. 17-18.
15. Агапова Л.И. Особенности структуры и свойств белого деформируемого чугуна, легированного ванадием, ниобием и титаном / Л.И.Агапова, Т.С. Ветрова, А.А.Жуков // Металловедение и термическая обработка металлов. – 1982. – № 5. – С. 55-58.
16. Кириевский Б.А. Влияние легирующих элементов на структуру и стойкость высокохромистого чугуна при абразивном изнашивании / Б.А.Кириевский, Л.Г.Смоляков, Н.Я.Костинская // Литые износостойкие материалы: Сб. науч. тр. Киев: ИПЛ АН УССР, 1978. – С. 47-53.

17. Вагилев З.Н. Использование комплексно–легированных белых чугунов для изготовления литых мелющих шаров с повышенной эксплуа-тационной стойкостью / З.Н. Вагилев, Я.М. Снаговский, Ю.Н. Сапунов [и др.] // Черная металлургия Бюлл. Научн.–техн. Инф. – 1988. – №92. – С. 27.
18. Нестеров Д.К. Производство литых мелющих тел за рубежом / Д.К. Нестеров, АН. Клименко [и др.] // Черная металлургия. Бюллетень научно–технической информации. – 1986. – №10. – С. 22-24.
19. Несвижский О.А. Производство мелющих тел шаровых мельниц / О.А. Несвижский. – М.: Гостехиздат, 1961. – 151 с.
20. Дюков А.В.Производство чугунных мелющих шаров литьем в кокиль /А.В. Дюков, И.К.Кульбовский, Н.Н. Александров [и др.] // Литейное производство. – 1998. – №11. – С. 32-34.
21. Беседина Э.Б. Мелющие тела, отливаемые на горизонтальной машине непрерывного литья / Э.Б.Беседина, А.И.Богданов, И.А.Якунин [и др.] // Литейное производство. – 1986. – № 10. – С. 21-22.
22. Дубоделов В.И. Технологические особенности заливки металли-ческих форм при изготовлении отливок мелющих тел из чугуна / В.И. Дубоделов, Б.С. Гончар, В.К. Погорский и др. // Литейные процессы. 1999. – № 1. – С. 41-49.
23. Турина Т. В., Шкарупа И. Л., Лезник И. Д. Модифицирование чугу-нных мелющих шаров тонкодисперсными порошками оксидов алюминия // Сталь. - 2003. - № 5. - С. 76-78.
24. Александров Н.Н. Влияние модифицирования на процесс криста-ллизации в чугуне / Н.Н.Александров, Б.С.Мильман, Л.С.Капустина // Литейное производство. – 1986. – № 10. – С. 2-4.
25. Комаров О.С. Влияние небольших добавок редких металлов на кристаллизацию и структуру чугунов: дисс. канд. техн. наук / О.С. Комаров. – Минск, 1965. – 182с.
26. Особо тугоплавкие элементы и соединения / Р.Б. Котельников, С.Н. Башлыков, З.Г. Галиакбаров, А.И. Каштанов. – М.: Металлургия, 1969. – 410 с.
27. Виноградов Ю.М. Трение и износ модифицированных материалов / Ю.М. Виноградов. – М.: Наука, 1972.–150 с.
28. Татарчук А.В. Повышение стойкости мелющих тел шаровых мельниц / А.В.Татарчук, С.Бабченко [и др.] // Металлургическая и горноруд-ная промышленность. – 1986. – №6. – С. 48-49.
29. Солнцев А.А. Получение чугуна повышенной прочности / А.А. Солнцев. – К.: Высшая школа, 1986. – 152 с.
30. Данилов В.И. Строение и кристаллизация жидкости / В.И. Данилов – Сб. науч. тр. Киев: АН УССР, 1956. – 568с.
31. Сирота Н.Н. Влияние включений на процесс кристаллизации / Н.Н. Сирота // В кн.: Кристаллизация и фазовые переходы. – Минск: АН БССР, 1962. – С.11–58; С.82-106.
32. Кудрин В.А. Внепечная обработка чугуна и стали: Учебное пособие / В.А. Кудрин. – М.: Металлургия, 1992. – 336 с.
33. Ващенко К.И. Плавка и внепечная обработка чугуна для отливок / К.И.Ващенко, B.C. Шумихин. – Киев: Вища школа, 1992. – 246 с.
34. Худокормов Д.К. Роль примесей в процессе графитизации чугунов / Д.К. Худокормов. – Минск: Наука и техника, 1968. – 156с.
35. Александров Н.Н. Влияние графитизирующего модифицирования на процесс кристаллизации пластинчатого графита в чугуне / Н.Н. Александров // Литейное производство. – 1986. – № 2. – С. 8-9.
36. Гиршович Н.Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках / Н.Г.Гиршович. – М.: Машиностроение, 1966. – 562 с.
37. Худокормов Д.Н. Производство отливок из чугуна / Д.Н. Худо-кормов. – М.: Высшая школа, 1987. – 198 с.
38. Справочник по чугунному литью / ред. Н.Г. Гиршович. – Л.: Ма¬шиностроение, 1978. – 758с.
39. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства литой стали / Ю.З.Бабаскин – К.: Наукова думка, 1980. – 240с.
40. Сабуров В.П. Упрочняющее модифицирование стали и сплавов / В.П. Сабуров // Литейное производство. – 1988. – № 9. – С. 7- 8.
41. Ершов Г.С. Строение и свойства жидких и твердых металлов / Г.С. Ершов, В.А.Черняков – М.: Металлургия, 1978. – 231 с.
42. Затуловский С. С. Развитие теории и технологии литья с примене-нием инокуляторов // Литье с применением инокуляторов. – К.: АН УССР ИПЛ, 1981. – С. 3-13.
43. Могилев В.К. Опыт применения суспензионного модифицирова-ния в литейном производстве / В.К.Могилев, Л.А.Колесник, В.П. Остапенко // Днепропетровск: НТО ЧМ, 1981. – 32 с.
44. Гуляев Б.Б. Выбор модификаторов для высокопрочного чугуна / Б.Б. Гуляев, В.Н. Носов, Г.А. Косников // Литейное производства. – 1980. – №12. – С.7-8.
45. А. с. 1084122 (СССР), МКИ С21С1/10. Смесь для обработки жид-кого чугуна / А.П. Погодин, Г.И. Бобряков, В.Д. Романчиков. – заявл. 05.05.82; опубл. 23.03.84, Бюл. №11. – 3с.
46. Жуков А. А. Влияние элементов Vа и V1а подгрупп на термоди-намику чугуна и его склонность к графитизации / А.А. Жуков, И.А. Вашуков, Р.Л.Снежной, В.Д. Абаскалов, СВ. Давыдов // Известия АН СССР. Мета-ллы.– 1981.– № 2.– С.124-128.
47. Сабуров В.П. Разработка и внедрение суспензионного модифи-цирования стали и никелевых сплавов: автореферат дисс. д-ра техн. наук / В.П. Сабуров – Свердловск, 1991. – 32с.
48. Сабуров В.П. Совершенствование технологических процессов при производстве отливок / В.П. Сабуров // Сб. докл. Западно-Сибирского ин-та. – Омск: ЗМИ, 1987. – С.35-38.
49. А.с. 1077323 (СССР), С22С 35/10. Модификатор / В.П. Сабуров, A.M. Микитась, А.А.Корнилов. – заявл. 25.08.80; – опубл. 12.05.82, Бюл. №8. – 4с.
50. А.с. №971887, С21С 1/00. Способ подготовки ферросилиция и силикокальция для обработки чугуна / Е.А. Таран, А.П. Бессчетнов, Г.Б. Шамес. – заявл. 24.04.81; опубл. 07.11.82, Бюл. №41. – 3с.
51. Жуков А.А. Электронные конфигурации в чугунах, содержащих кремний, медь, ванадий / А.А.Жуков, И.И. Добровольский // В кн.: Прогре-ссивные технологические процессы в литейном производстве. – Омск: ОмПИ, 1982. – С.107-112.
52. Janagisawa О. Silicon inoculation mechanism in cast castiron I / О.Janagisawa, M. Magiuata // 46th International Foundry Congress. – Madrid. – 1979. – P. 125-138.
53. Венглер В.В. Использование модифицикаторов пылевидной фракции / В.В. Венглер, С.П. Дмитриев, А.Н. Ерышканов, О.М. Абдуллин// Литейное производство. – 1989. – №8. – С.6.
54. Пикнин В.Ф. Модифицирование чугуна тонкодисперсными порош-ками / В.Ф. Пикнин // Литейное производство. – 1994. – №3. – С.6-8.
55. Черепанов А.Н. О применении ультрадисперсных порошков для повышения механических свойств отливок из серых чугунов / А.Н. Черепа-нов, М.Ф. Жуков, А.В. Полубояров и др. // Материалы межрегиональной конф. Красноярск, 17-19 дек. 1996г. – Красноярск, 1996. – С. 181-182.
56. Sutugin A.G. 1. Colloid and Interface Sci / A.G. Sutugin, A.N. Grim-berg, A.C. Puchkov. – 1984. – Vol.98. – P.229-235.
57. Влас М.И. Модифицирование износостойких чугунов ультра- и нанодисперсными материалами/ М.И. Влас, В.Т. Калинин, В.Е. Хрычиков, В.А. Кривошеев, Е.В. Меняйло, А.А. Кондрат// Системные технологии. – 2010. –№1. (66) – С. 150-162.
58. Хрычиков В.Е. Ультрадисперсные модификаторы для повышения качества отливок / В.Е. Хрычиков // Литейное производство. – 2007. –№7. – С.2-5.
59. Морохов И.Д. Физические явления в ультрадисперсных металли-ческих средах / И.Д.Морохов, Л.И.Трусов, В.Н. Лоповок. – М.: Энерго-атомиздат, 1984. – 224с.
60. Морохов И.Д., Трусов Л.И., Лоповок В.Н. // Доклады АН СССР. – 1980. – Т.251. – №1. – С.79-85.
61. Морохов И.Д. Современное состояние проблемы «ультра-дисперсные системы» / И.Д.Морохов // В кн.: Физикохимия ультра-дисперсных систем. – М.: Наука, 1987. – С.3-9.
62. Миллер Т.Н. Высокотемпературный синтез и свойства тугоплавких соединений / Т.Н. Миллер. – Рига: Зинатне, 1979. – 36с.
63. Федотов В.Б. Эффект низкотемпературной сверхпроводимости в ультрадисперсных системах / В.Б.Федотов, М.А.Гурский, Л.И. Трусов // Порошковая металлургия. – 1981.– №3.– С.56-58.
64. Морохов И.Д. Изучение гетерогенной структуры и свойств никелида титана после обработки давлением // В кн.: Физикохимия ультрадисперсных систем / И.Д. Морохов, В.Д. Федотов, Е.В. Галкина. – М.: Наука, 1987. – С.157-160.
65. Малюкова Л.В. Гомогенное зародышеобразование в двухкомпо-нентных системах с учетом поверхностной сегрегации примеси / Л.В. Малю-кова, М.А. Гурский, А.Я. Бабенко // В кн.: Физикохимия ультрадисперсных систем. – М.: Наука, 1987. – С.51-59.
66. Вдовин К.Н. Модифицирование серых чугунов экзотермическими брикетами / К.Н.Вдовин, И.В. Понурко, К.А.Захарченко // Литейное произ-водство. – 1995. – №4.– С.4.
67. А.с. №1488127 (СССР), B22F 1/00. Способ пассивации метали-ческих порошков / В.А. Петруничев, Г.Э. Фолманис, Н.П. Пушилин. – заявл. 04.02.87; – опубл. 23.06.89, Бюл. №23. – 4с.
68. Бабаскин Ю.З. Структура и свойства твердых металлов / Ю.З. Баба-скин. – М.: Наука, 1974.–70 с.
69. Charitidis C., Logothetidis S. Nanomechanical and nanotribological properties of carbon based films / C. Charitidis, S. Logothetidis // Thin Solid Films, 2005. – V.482. – P.120-125.
70. Лякишев Н.П. Наноматериалы конструкционного назначения / Н.П. Лякишев, М.И. Алымов, С.В. Добаткин // Конверсии в машиностроении. – 2002. – № 6. – С.10.
71. Иванов Ю.А. Гетерогенные стадии процесса плазмохимической полимеризации в тлеющем разряде / Ю.А. Иванов, И.А. Иванов // В кн.: Применение низкотемпературной плазмы в химии. – М.: Наука, 1981. – С.53-79.
72. Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы / Р.А. Андриевский, А.В. Рагуля – Уч. пособие. М.: Издательский центр «Академия» – 2005.– 117 с.
73. Алымов М.И. Методы получения и физико-механические свойства объемных нанокристаллических материалов / М.И. Алымов, В.А. Зеленский – М.: МИФИ, 2005. – 52 с.
74. Ханнинк Р. Наноструктурные материалы / Р.Ханнинк, А.Хилл –Техносфера – 2009. – 488 с.
75. Мулюков Р.Р. Развитие принципов получения и исследование объемных наноструктурных материалов в ИПСМ РАН / Р.Р. Мулюков // Российские нанотехнологии. – 2007. – Т. 2. – С. 38-53.
76. Суздалев И. П. Нанотехнология. Физико-химия нанокластеров, наноструктур и наноматериалов / И. П. Суздалев – М. Комкнига. – 2009. – 592 с.
77. Андриевский Р.А. Размерные эффекты в нанокристаллических материалах / Р.А. Андриевский, A.M. Глезер // Физика металлов и металло-ведение. – 2000. – 89, вып.1. – С.91-112.
78. Давыдов С.В. Наномодификатор как инструмент генной инженерии структурного состояния расплава чугуна / С.В.Давыдов // Машиностроение. – 2008. – №6. – С. 6-13.
79. Гусев А.И. Наноматериалы, наноструктуры, нанотехнологии / А.И. Гусев. – М.: Физматлит, 2005. – 416 с.
80. Балоян Б.М. Наноматериалы. Классификация, особенности свойств, применение и технология получения / Б.М. Балоян, А.Г.Колмаков, М.И. Алы-мов, А.М.Кротов // Международный университет природы, общества и чело-века «Дубна» Филиал «Угреша». – Учебное пособие. – 2007. – 124с.
81. Глезер А. М. Аморфные и нанокристаллические структуры: сход-ства, различия, взаимные переходы / А.М. Глезер // Рос. Хим.ж. (Ж. Рос. Хим. Об-ва им. Д.И. Менделеева). – 2002. – Т. ХL VL – № 5. – С.57-63.
82. Алфимов С.М. Развитие в России работ в области нанотехнологий / С.М. Алфимов, В.А. Быков, Е.П. Гребенников [и др.] // Нано- и микроси-стемная техника. – 2004. – №8. – С.2-8.
83. Алферов Ж.И. Наноматериалы и нанотехнологии / Ж.И. Алферов, П.С. Копьев, Р.А. Сурис [и др.] // Нано- и микросистемная техника. – 2003. – №8. – С.3-13.
84. Закирничная М.М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях и чугунах при кристаллизации и термических воздействиях: автореф. дис.докт. техн. наук / М.М. Закирничная; УГНТУ. – Уфа, 2001. – 48 с.
85. Давыдов С.В. Расчет критического радиуса гомогенного зародыша графита в расплаве чугуна / С.В. Давыдов // Металлургия машиностроения. – 2002. – № 6(9). – С.5-8.
86. Левицкий В.В. Кластерный механизм образования центров кристаллизации графита в расплаве чугуна / В.В. Левицкий, C.B. Дозморов // Литейное производство, 1988. – № 9. – С. 6-7.
87. Давыдов С.В. Технология наномодифицирования доменных и ваграночных чугунов / С.В. Давыдов // Заготовительное производство. – 2005. – №2. – С.3-9.
88. Лозовик Ю.Е. Образование и рост углеродных наноструктур-фуллеренов, наночастиц, нанотрубок и конусов / Ю.Е. Лозовик, А.М. Попов // УФН, т.167. – №7. – 1997. – С. 751-774.
89. Астахова Т.Ю. Моделирование образования фуллеренов методом молекулярной динамики /Т.Ю. Астахова, Г.А. Виноградов, Ш.А.Шагинян // ЖФХ, 1997. – Т. 71. – № 2. – С. 310-312.
90. Fang T.–H. Nanomechanical properties of TiC, TiN and TiCN thin films using scanning probe microscopy and nanoindentation / T.–H. Fang, S.–R. Jian, D.–S. Chuu // Applied Surface Science, 2004. – V.228. – Is.1–4. P.365-372.
91. Mughrabi H. Fatigue and microstructure of ultrafine–grained metals produced by severe plastic deformation / H. Mughrabi, H.W. Höppel, M. Kautz // Scripta Materialia, 2004. – V.51. – P.807-812.
92. Смирнов Б.М. Фуллерены / Б.М. Смирнов // Успехи физических наук. – 1993. – Т. 163. – №2. – С. 33-63.
93. Давыдов С.В. Фуллереновая природа жидкого чугуна – основа технологии наномодифицирования / С.В. Давыдов // Общие вопросы. Черные и цветные сплавы: материалы седьмого съезда литейщиков России: (23–27 мая 2005 г., Новосибирск) / Изд. Дом «Историческое наследие Сибири». – Новосибирск, 2005. – Т.1. – С.101-108.
94. Давыдов С.В. Давление пара углерода и строение расплавов чугуна / С.В. Давыдов // Металлургия машиностроения. – 2002. – № 3(6). – С. 17-20.
95. Золотухин И.В. Новые направления физического материало-ведения: учеб. пособие / И.В. Золотухин, Ю.Е.Калинин, О.З. Стогней . – Изд–во Воронеж, гос. ун–та, 2000. – 360 с.
96. Shtansky D.V., Levashov E.A., Sheveiko A.N., Moore J.J. // J. Materials Synthesis and Processing, 1999. – V.7. – №3. – P.187-193.
97. Белов А.Н. Получение качественных отливок из серого чугуна с использованием эффективных модификаторов / А.Н.Белов, А.К. Анисимов // Литейное производство. – 1995. – №12.– С.4-5.
98. Федотов В.Б. Использование УДП для создания высокотвердых материалов / В.Б.Федотов, И.Д.Морохов, И.В. Золотухин // Доклады АН СССР, 1984. – Т.277. – №5. – С.1131-1142.
99. А.с. 1320253 (СССР), МКИ ЗС22С 35/00. Смесь для модифици-рования серого чугуна / Н.И. Кобелев, А.В. Козлов, И.А. Дибров. – заявл.15.08.85; – опубл. 30.06.87, Бюл.№ 24. – 12с.
100. Пат. №2069702 Российская Федерация, МКИ С21С 1/00. Модификатор для обработки чугуна / В.В. Шатов (РФ), В.Т. Калинин (Украина), В.И. Комляков (РФ). –№93030977/02; заявл. 01.03.93; опубл. 27.11.96, Бюл. №33.
101. Пат. №28485 Україна, C22C35/00. Модифікатор для інокулюючої обробки чавуну/ А.П. Розбейко, В.П. Розбейко, В.Т. Калінін, А.М. Філіпчік. – № 97041946; заявл. 23.04.1997; опубл. 16.10.2000, Бюл. №5.
102. Kalinin V.T. New technological progresses of production durability rolls / V.T. Kalinin // Proceedings of the 5th International Metallurgical Fair and Symposium. – Ostrava, Czech Republic: Tanger, 1996. – №1. – P.69-72.
103. Калинин В.Т. Новые технологии и модификаторы для повышения качества и свойств чугунных отливок / В.Т.Калинин, Г.Е.Белай, Н.П.Котешов //Тез. докл. Всеукр. конф. «Повышение качества чугуна в отливках». – К.: ИПЛ НАН Украины, 1995. – С.13-14.
104. Калинин В.Т., Федотов В.А. Синтез и применение ультра-дисперсных порошков–модификаторов / В.Т.Калинин, В.А. Федотов // 36. наук. пр. "Системные технологии". – Д.: НМетАУ. – 2002. – №1. – С.67-71.
105. Давыдов С.В. Эффективный способ устранения «наследствен-ности» в доменных чугунах и чугунах ваграночной плавки / С.В. Давыдов // Черные металлы. – 2003. – №6. – С. 15-17.
106. ГОСТ 3443–87. Отливки из чугуна с различной формой графита. Методы определения структуры. – Введ. 1988–26–02. – Межгосударствен-ный стандарт, 1987. – 42 с.
107. Джонсон Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке / Н.Джонсон, Ф.Лион. – Методы обработки данных, М.: Мир, 1980. – 610с.
108. Основы научных исследований в литейном производстве / Под ред. А.Е. Кривошеева. – Донецк. Высшая школа, 1979. – 189 с.
109. Методика определения износостойкости валковых чугунов / В. Т. Калинин, В. А. Кривошеев, И. М. Лафер, В. С. Мещеряков // Деп. – М. : ВИНИТИ. – 1985. – № 2. – С. 170-172.
110. Организация металлургического эксперимента. Учебное пособие для вузов. Г. Е. Белай, В. В. Дембовский, О. В. Соценко / Под редакцией В. В. Дембовского. – М. : Металлургия, 1993. – 256 с.
111. Турищев В. Моделирование литейных процессов: что выбрать? / В. Турищев // CADmaster.– 2005. – № 2.– С. 33-35.
112. Кропотин В.В. К вопросу о компьютерном моделировании затве-рдевания многофазных систем / В.В.Кропотин, Н.В.Кропотин, В.Г. Лебедев //Вестник Удмуртского университета. – 2008. – № 1.– С. 141-150.
113. Бедрин Н.И. LVMFlow на Оскольском заводе металлургического машиностроения. Опыт внедрения программного комплекса / Н.И. Бедрин, А.В. Кадацкий //CADmaster. – 2003. – № 4.– С. 16-18.
114. Офіційний сайт розроблювачів НПО МКМ LVMFlow. – Режим доступу: http://www.mkmsoft.ru/.
115. Сусло Н.В. Моделирование процесса кристаллизации мелющих шаров из модифицированного наноматериалами чугуна / Н.В. Сусло, В.Т. Калинин // Системные технологии. – 2010. – №4(69). – С. 134-139.
116. Жучков В.И. Современные методы ввода модификаторов в расплавы чугуна и стали / В.И. Жучков, О.Ю. Шешуков, Е.Ю. Лозовая, Л.А. Маршук // Сб.докладов Литейного консилиума №1 «Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и сталей». – Челябинск: Челябинский Дом печати. – 2006. – с. 52
117. Литовка В.И. Расплавление в чугуне модифицирующих брикетов / В.Я.Куровский, Н.В.Боровик, И.О.Шинский, Л.А.Рабийчук // Процессы литья. – 2003. – №1. – С. 12-17.
118. Шинский О.И. Эффективность модификаторов-брикетов и лигатур при получении отливок из ЧШГ/ О.И. Шинский, В.А.Маслюк, В.И.Литовка [и др.] // Международн. н.-т. конгресс "Литейное производство: высококачественные отливки на основе эффективных технологий". Тезисы докладов. – Киев: – 2004. – C.11-12.
119. Куровський В.Я. Вплив компонентного складу та параметрів пресування на властивості брикетованих модифікаторів / В.Я. Куровський, Г.А. Баглюк, О.Й. Шинський // Наукові нотатки. Міжвузівський збірн. (за напрямом «Інженерна механіка»). Вип. 25, ч. ІІ. – Луцьк, 2009. – С.128-133.
120. Носков В. А., Маймур Б.Н. Научные разработки ИЧМ в области брикетирования мелкофракционных шихтовых материалов.// Фундамен-тальные и прикладные проблемы черной металлургии. Сб.научн. труд . – Вып.8. – 2004. – С.363-369.
121. Пат. №2124566 Российская Федерация, МПК С21С 1/08. Брикети-рованная смесь для модифицирования серого чугуна / А.Н. Анисимов, В.И. Сивко, Р.Г. Муртазин, Л.В. Курочкин, В.Я. Суппес. –№93030977/02; заявл. 01.03.93; опубл. 27.11.96, Бюл. №33.
122. Исследование физико-механических свойств мелкофракционных промышленных отходов, определяющих их поведение при брикетировании . /В. А . Носков , Б.Н.Маймур, В.И.Петренко, А .Т.Лебедь //Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1998. – №4. – С.104-107
123. Пат. №88530 Україна, МПК С21С 1/10. Спосіб виготовлення модифікатора / С.М. Волощенко, К.О. Гогаєв, О.К. Радченко, О.І. Шейко, М.О. Аскеров. – №200714239; заявл. 18.12.2007; опубл. 26.10.2009, Бюл. №20.
124. Пат. №2149889 Российская Федерация, C10L005/16. Влагоус-тойчивый топливный брикет и способ его получения / М.А. Айрапетьян, Н.И. Буравчук, О.В. Гурьянова – № 99100245; заявл. 13.01.1999; опубл. 16.01.2007, Бюл. № 22.
125. Болдырев Д. А. Новые эффективные модификаторы и технологии модифицирования чугунов / Д. А. Болдырев // Литейное производство. – 2006. – №12. – С. 9-13.
126. Пат. №91557 Україна, МПК С21С 1/00. Модифікатор для обробки розплавів чавуну / О.М. Шаповалова, О.В. Шаповалов, В.П. Шаповалов, Ю.В. Татарко. – №200802246; заявл. 21.02.2008; опубл. 10.08.2010, Бюл.№ 15.
127. Пат. №2080961 РФ. Способ получения износостойких отливок из чугуна / Г.Г. Крушенко, В.Ф. Пинкин, Б.И. Трошкин, С.А. Осипенко. Опубл. 07.04.94.
128. Фесенко М.А. Оптимизация состава присадки для графитизи-рующего модифицирования чугуна в литейной форме / М.А. Фесенко // Литейное производство. – 2005. – №10. – С. 13-15.
129. Равич Б.М. Брикетирование руд / Б.М. Равич. – М.: Недра, 1982. – 183с.
130. Калинин В.Т. Теплофизические процессы в ультрадисперсных системах, синтезированных плазмохимическим методом / В.Т.Калинин // 36. наук. пр. "Системные технологии. – Д.: НМетАУ. – 2001. – №3. – С.11-23.
131. Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы / Р.А Андриев-ский, А.В. Рагуля. – М.: Aкадемия, 2005. – 192 с.
132. Павлова С.А. Термический анализ органических и високо-молекулярных соединений (Методы аналитической химии) / С. А. Павлова, И. В. Журавлева, Ю. И. Толчинский – М.: Химия, 1983. – 120 с.
133. Носков В.А. Валковый пресс для брикетирования мелкофрак-ционных отходов производства и сырья. // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1999. – №2/3. – С.100-102.
134. Демиденко Е.З. Линейная и нелинейная регрессии / Е.З. Деми-денко – М.: Финансы и статистика, 1982. – 189с.
135. Айвазян С.А. Прикладная статистика в 3-х частях /С.А. Айвазян, И.С. Енюков, Л.Д. Мешалкин, В.М. Бухштабер – М.: Финансы и статис-тика,1989. – 250с.
136. Сусло Н.В. Использование брикет-модификаторов для модифи-цирования чугунных мелющих шаров с целью повышения их износо-стойкости / Н.В. Сусло // «Университетская наука – 2009» на базе Приазов-ского государственного технического университета. – Мариуполь, 2009. – 350с.
137. Сусло Н.В. Исследования по использованию наномодификаторов при производстве чугунных мелющих шаров / Н.В. Сусло, В.Т. Калинин // Наукові вісті: Зб. Сучасні проблеми металургії. – 2009. – Т.12. – С.59-65.
138. Сусло Н.В. Влияние модифицирования чугуна различными материалами на качество мелющих шаров / Н.В. Сусло, В.Т. Калинин // Международная научно – техническая конференция – 2007 «Сталий розвиток гірничо-металургійної промисловості». – Украина, Кривой Рог 15 – 19 мая 2007г.: Сб. науч. трудов КТУ. Разработка рудных месторождений, Кривой Рог. – 2007. – вып.91. – С.142-145
139. Калинин В.Т. Технологические особенности производства литых шаров повышенного качества / В.Т.Калинин, Н.В.Сусло // Вісник КТУ, випуск 23, 2009. – С. 87- 91.
140. Калинин В.Т. Моделирование процесса кристаллизации мелю-щих шаров из модифицированного наноматериалами чугуна./ В.Т.Калинин, Н.В.Сусло // Системные технологии. – 2010. – №4(69). – С. 134-139.
141. Новиков И. И.Теория термической обработки металлов: Учебник для вузов / И. И.Новиков.– М.: Металлургия, 1986.– 482с.
142. Сусло Н.В. Исследование влияния термической обработки чугунных шаров на их структуру и качество / Н.В. Сусло, В. Т. Калинин // Металознавство та термічна обробка металів: Науков. та інформ. журнал ПДАБА. – Дніпропетровськ. – 2010. – №4(51). – С. 50-56.