УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОТЫ КОКСОВОЙ ВАГРАНКИ НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА : УДОСКОНАЛЕННЯ РОБОТИ КОКСОВОЇ ВАГРАНКИ НА ОСНОВІ ДОСЛІДЖЕННЯ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕСУ ВАГРАНКОВОГО

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Бесплатное скачивание авторефератов
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ!
ВНИМАНИЕ АКЦИЯ! ДОСТАВКА ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИЙ!
Авторские отчисления 70%
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов

 

ПОСЛЕДНИЕ ОТЗЫВЫ

Порядочные люди. Приятно работать. Хороший сайт.
Спасибо Сергей! Файлы получил. Отличная работа!!! Все быстро как всегда. Мне нравиться с Вами работать!!! Скоро снова буду обращаться.
Отличный сервис mydisser.com. Тут работают честные люди, быстро отвечают, и в случае ошибки, как это случилось со мной, возвращают деньги. В общем все четко и предельно просто. Если еще буду заказывать работы, то только на mydisser.com.
Мне рекомендовали этот сайт, теперь я также советую этот ресурс! Заказывала работу из каталога сайта, доставка осуществилась действительно оперативно, кроме того, ночью, менее чем через час после оплаты! Благодарю за честный профессионализм!
Здравствуйте! Благодарю за качественную и оперативную работу! Особенно поразило, что доставка работ из каталога сайта осуществляется даже в выходные дни. Рекомендую этот ресурс!



  • Название:
  • УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОТЫ КОКСОВОЙ ВАГРАНКИ НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА
  • Альтернативное название:
  • УДОСКОНАЛЕННЯ РОБОТИ КОКСОВОЇ ВАГРАНКИ НА ОСНОВІ ДОСЛІДЖЕННЯ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕСУ ВАГРАНКОВОГО
  • Кол-во страниц:
  • 175
  • ВУЗ:
  • КИРОВОГРАДСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
  • Год защиты:
  • 2013
  • Краткое описание:
  • КИРОВОГРАДСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

    На правах рукописи
    УДК 621.745.34


    КОНОНЧУК Сергей Васильевич


    УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОТЫ КОКСОВОЙ ВАГРАНКИ НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА


    Специальность 05.16.04 – Литейное производство


    Диссертация
    на соискание ученой степени
    кандидата технических наук


    Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Сабирзянов Т.Г.


    Кировоград – 2013







    СОДЕРЖАНИЕ

    Стр.
    ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................................... 5
    Раздел 1
    ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПУТИ ОПТИМИЗАЦИИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА......................................................................... 12
    1.1. Параметры ваграночного процесса и их взаимосвязь............................ 13
    1.2. Научные аспекты математического моделирования в области ваграночного процесса.............................................................................. 26
    1.3. Анализ методик расчета материального и теплового балансов ваграночной плавки................................................................................... 30
    1.4. Выводы и постановка задач исследования.............................................. 34
    Раздел 2
    СТРУКТУРА И МЕТОДИКИ ПОСТРОЕНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА..................................................... 37
    2.1. Кибернетический подход к исследованию взаимосвязи между параметрами ваграночного процесса....................................................... 37
    2.2. Методика расчета шихты ваграночного процесса.................................. 39
    2.3. Методика расчета материального баланса ваграночной плавки........... 39
    2.4. Методика расчета теплового баланса ваграночной плавки................... 45
    2.5. Выводы по разделу 2................................................................................ 48
    Раздел 3
    ИНФОРМАЦИОННАЯ БАЗА ДАННЫХ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА........................................................................ 49
    3.1. Реакция неполного горения углерода кокса в вагранке......................... 49
    3.2. Взаимосвязь между относительным расходом кокса и коэффициентом избытка кислорода..................................................... 52
    3.3. Энтальпия чугуна....................................................................................... 63
    3.4. Энтальпия шлака........................................................................................ 70
    3.5. Термодинамические характеристики параметров ваграночного процесса 78
    3.6. Теплота разложения СаСО3....................................................................... 80
    3.7. Расход теплоты на испарение влаги......................................................... 81
    3.8. Теплота разложения влаги...................................................................... 83
    3.9. Потери теплоты через кладку.............................................................. 83
    3.10. Теплота экзотермических реакций......................................................... 84
    3.10.1 Окисление кремния……………………………………………… 86
    3.10.2 Окисление марганца……………………………………………… 87
    3.10.3 Окисление железа………………………………………………… 87
    3.10.4 Окисление фосфора……………………………………………… 87
    3.11. Принципы определения взаимосвязей между основными параметрами ваграночного процесса....................................................... 88
    3.12. Построение зависимости Qк.г.=f ( , mC)...............................................
    89
    3.13. Алгоритм реализации математической модели ваграночного процесса на компьютере................................................... 94
    3.14. Выводы по разделу 3............................................................................. 103
    Раздел 4
    РЕАЛИЗАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА........................................................................ 105
    4.1. Методика определения параметров ваграночного процесса................ 105
    4.1.1. Анализ конструкции вагранок…………………………………. 107
    4.1.2. Характеристика исходных материалов…………………………. 109
    4.1.3. Расход и давление воздуха………………………………………… 111
    4.1.4. Производительность вагранки…………………………………….. 112
    4.1.5. Затраты на кокс…………………………………………………... 114
    4.1.6. Химический состав и температура чугуна и шлака…………… 114
    4.1.7. Химический состав и температура отходящих газов……………. 115
    4.2. Апробация математической модели ваграночного процесса при помощи параметров опытных плавок…….................................... 117
    4.3. Расчет взаимосвязей между параметрами ваграночного процесса по его математической модели................................................................. 122
    4.4. Устранение химического недожога кокса в вагранке…........................ 125
    4.5. Рекомендации по использованию математической модели в исследованиях ваграночного процесса……………………………….. 127
    4.6. Выводы по разделу 4............................................................................... 130
    ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.............................................. 131
    СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ................................................. 134
    ПРИЛОЖЕНИЯ................................................................................................... 148








    ВВЕДЕНИЕ

    Актуальность темы связана с необходимостью развития и внедрения в Украине технологий, способных обеспечить экономию энергоресурсов, улучшение санитарно-гигиенических и экономических показателей производства.
    На сегодняшний день литейное производство и металлургия являются основными поставщиками сырья, заготовок и готовой продукции для других отраслей народного хозяйства, обеспечивающими вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие экономики Украины.
    Важное место в литейном производстве занимает вагранка, как наиболее распространенный чугуноплавильный агрегат литейных цехов как в Украине, так и во всем мире (более 50 % по массе отливок изготовляется из ваграночного чугуна). Ввиду наметившейся тенденции децентрализации больших литейных предприятий и создания мини-заводов, с одной стороны, и постоянное увеличение дефицита железосодержащего сырья для чугуно- и сталеплавильного производства, с другой стороны, делают вагранку наиболее благоприятным плавильным агрегатом, тем более, что Украина располагает достаточно мощным парком вагранок на центролитах и других машиностроительных предприятиях. Однако постоянное увеличение дефицитности и цены литейного кокса поставило ряд задач по улучшению работы коксовых вагранок, направленных на снижение расхода топлива, повышение производительности вагранок, поддержание температуры выпускаемого чугуна на оптимальном уровне.
    В развитие ваграночного процесса большой вклад внесли работы Ф. Неймана, Г. Юнгблута, В Паттерсона, Л.М. Мариенбаха, Л.И Леви, Б.И. Китаева, А.М. Шапиро, В.А. Грачева, Н.А. Баринова, Ю.С. Сухарчука, В.Н. Костякова, В.Л. Найдека и др.
    Невзирая на усовершенствование ваграночного процесса в течение многих десятилетий, существуют значительные резервы улучшения работы этих печей. От современной вагранки необходимо добиваться высокой температуры перегрева металла, постоянства химического состава и механических свойств выплавляемого чугуна, что тяжело сделать из-за нестабильности таких параметров, как размеры материалов шихты, качество и размеры кокса, температура, давление и влажность дутья, содержание в дутье кислорода и тому подобное. С другой стороны, наличие в колошниковых газах угарного газа СО свидетельствует о химическом недожоге кокса и значительных потерях теплоты. Если же принять во внимание, что дефицитность и цена литейного кокса непрерывно повышаются, то можно с уверенностью утверждать, что исследования, направленные на улучшение работы вагранки, не теряют своей актуальности.
    Связь работы с научными программами. Работа выполнялась в Кировоградском национальном техническом университете на кафедре материаловедения и литейного производства в соответствии с Постановлением Кабинета Министров Украины № 429 от 22.06.94 г. „Про реалізацію пріоритетних напрямків розвитку науки і техніки” (напрямок 4: „Екологічно чиста енергетика та ресурсозберігаючі технології”), Указом Президента Украины „Про заходи щодо скорочення енергоспоживання бюджетними установами, організаціями та казенними підприємствами” № 662/99 от 16.06.99 г., программой государственной поддержки развития нетрадиционных и возобновляемых источников энергии, программой социально-экономического и культурного развития Кировоградской области на 1999 – 2010 г. „Кіровоградщина 2010”, утвержденной решением сессии областного совета № 91 от 17.08.99 г., договором между КНТУ и ОАО «Красная звезда» о творческом научно-техническом сотрудничестве по теме: “Исследование ваграночного процесса в условиях литейного цеха ОАО «Красная звезда»” № 268 от 21.07.2004 г. и договором между КНТУ и ОАО «Сахгидромаш» по теме: “Исследование ваграночного процесса в условиях литейного цеха ОАО «Сахгидромаш»”.
    Цель и задачи работы. Целью работы является исследование взаимосвязи между важнейшими параметрами процесса плавки чугуна в коксовой вагранке и разработка на этой основе практических рекомендаций, направленных на улучшение технико-экономических показателей её работы (повышение производительности, снижение расхода кокса, повышение температуры чугуна на выпуске). Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:
    - выполнить анализ взаимосвязей между определяющими параметрами ваграночного процесса с использованием передового опыта эксплуатации вагранок, новейших достижений в области математического моделирования технических систем и современной компьютерной техники, рассматривая ваграночный процесс как кибернетическую систему;
    - уточнить базу данных по термодинамическим свойствам чугуна, шлака, шлакообразования, разложения известняка, испарения влаги, термодинамическим характеристикам экзотермических реакций окисления компонентов чугуна, а также потерь теплоты через кладку и с колошникового газами;
    - исследовать процесс горения кокса в вагранке с учетом изменения относительного расхода кокса, температуры дутья, содержания в нем кислорода и реального значения коэффициента избытка воздуха, определить тепловой эффект процесса горения кокса в вагранке, количество и химический состав продуктов сгорания в зависимости от относительного расхода кокса и удельного расхода воздуха при использовании холодного, подогретого и обогащенного кислородом дутья;
    - разработать методики расчета материального и теплового балансов ваграночной плавки в зависимости от изменения входных параметров процесса (химического состава, количества и температуры шихтовых материалов, кокса, известняка, дутья);
    - Разработать программные комплексы для исследования термодинамических характеристик металлургических реакций и взаимосвязи между параметрами ваграночного процесса; выполнить проверку программных комплексов в производственных условиях с помощью экспериментальных данных;
    - Разработать практические рекомендации по эксплуатации коксовых вагранок, направленные на снижение расхода кокса, повышение температуры чугуна на выпуске и повышения производительности ваграночной плавки.
    Методы исследования. Цель и поставленные в работе задачи обусловили проведение научных исследований с использованием современных теоретических и экспериментальных методов. Теоретические расчеты проводились при использовании термодинамики и теории теплообмена.
    Использован метод термодинамического анализа окислительно-восстановительных реакций, протекающих при плавке чугуна в вагранке.
    Разработана методика исследования полноты горения кокса в вагранке в зависимости от относительного расхода и химического состава кокса, интенсивности и температуры дутья, а также содержания в нем кислорода.
    Разработаны методики построения математических моделей зависимости энтальпии чугуна и шлака от их температуры и химического состава; зависимости теплосодержания колошниковых газов, температуры чугуна, шлака, колошниковых газов от входных параметров ваграночного процесса – относительного расхода углерода кокса, удельного расхода дутья, его температуры и содержания в нем кислорода.
    На основании исследования взаимосвязей между основными параметрами ваграночного процесса, анализа материального и теплового балансов ваграночной плавки была разработана методика построения теоретической математической модели ваграночного процесса.
    В работе также использовались стандартные методы определения параметров ваграночного процесса: расхода дутья, материалов, их температуры и химического состава.
    Объект исследования. Объектом исследования являются процессы, протекающие при плавке чугуна в коксовой вагранке.
    Предмет исследования. Предметом исследования является взаимосвязь между основными входными и выходными параметрами ваграночного процесса.
    Научная новизна полученных результатов. 1. На основе анализа опубликованных данных по ваграночному процессу и исследования процесса горения кокса в вагранке с учетом изменения расхода кокса, расхода и температуры дутья и содержания в нем кислорода:
    - впервые рассмотрен ваграночный процесс как кибернетическая система, основное назначение которой заключается в преобразовании входной информации в выходную. Установлено, что данная система является бивариантной.
    - впервые получено уравнение реакции неполного горения углерода кокса в вагранке, которое позволяет, в зависимости от коэффициента избытка кислорода, рассчитывать выходы и температуру чугуна и шлака, а также количество и химический состав продуктов сгорания кокса и тепловой эффект реакции горения кокса в вагранке.
    - впервые получены зависимости коэффициента избытка кислорода от относительного расхода кокса для холодного, подогретого и обогащенного кислородом дутья.
    2. С помощью разработанного программного комплекса для расчета термодинамических характеристик химических реакций "Reagent" уточнена база данных по тепловым эффектам реакций разложения известняка, окисления углерода, кремния, железа, марганца, фосфора, зависимости энтальпий компонентов чугуна и шлака от температуры.
    3. Уточнена база данных по энтальпии чугуна, шлака, теплоте шлакообразования, теплоте испарения влаги, экзотермических реакций, потерях теплоты через кладку и с колошникового газами. Получены адекватные теоретические математические модели зависимостей энтальпии чугуна и шлака от их температуры и химического состава, а методики их построения могут быть использованы при исследовании других аналогичных систем.
    4. Предложены оригинальные методики расчета материального и теплового балансов, отражающих взаимосвязь между параметрами ваграночного процесса при варьировании относительного расхода кокса и удельного расхода дутья. Разработанный на их основе программный комплекс позволил определить основные параметры ваграночного процесса при любых возможных значениях расхода кокса и дутья, и построить номограммы этих взаимосвязей для обычного, подогретого и обогащенного кислородом дутья. Полученные номограммы позволяют решать задачи прогнозирования и оптимизации ваграночного процесса, разрабатывать рекомендации, направленные на улучшение экономических и санитарно-гигиенических показателей плавки чугуна в коксовой вагранке.
    5. Получена статистическая зависимость энтальпии колошниковых газов от удельного расхода дутья и относительного расхода углерода кокса Qк.г.=f( ,mC).
    Практическая ценность и реализация результатов работы. Результаты исследований являются основой для расчета и проектирования новых и усовершенствования работы существующих коксовых вагранок.
    Разработаны практические рекомендации по повышению производительности коксовых вагранок, температуры чугуна на выпуске, снижению относительного расхода кокса.
    Отдельные результаты исследований использованы в Кировоградском национальном техническом университете при преподавании курсов „Физико-химические основы литейного производства”, „Теплотехника литейных процессов”, „Печи литейных цехов”, „Математическое моделирование процессов литья”.
    Разработана конструкция вагранки, которая позволяет устранить химический недожог кокса.
    Предложен способ повышения эффективности горения кокса в вагранке путем нанесения на поверхность кокса раздельного покрытия. Раздельный слой предотвращает контакт кокса с СО2 при прохождении кокса через восстановительную зону вагранки. При достижении температур плавления чугуна это покрытие разрушается, и кокс попадает в зону горения.
    Разработанная математическая модель ваграночного процесса прошла апробацию и внедрение в производственных условиях на коксовых вагранках кировоградских предприятий «Красная звезда» и «Сахгидромаш». Рекомендации по улучшению работы вагранок позволили уменьшить расход кокса на 20% и повысить производительность вагранок.
    Личный вклад соискателя состоит в участии: в уточнении информационной базы данных параметров процесса плавки чугуна в коксовой вагранке; в разработке математической модели ваграночного процесса; в проведении экспериментов по идентификации математической модели ваграночного процесса в производственных условиях, обработке и анализе полученных результатов; в разработке конструкции вагранки, позволяющей исключить химический недожог кокса; в разработке способа повышения эффективности горения кокса в вагранке.
    Апробация работы. Основные положения работы докладывались на IV и V Международных научно-практических конференциях «Проблемы конструирования, производства и эксплуатации сельскохозяйственной техники» в 2003 и 2005 г., на XXXVIII-XLVІ научных конференциях на кафедре «Материаловедение и литейное производство» КНТУ в 2004-2012 г., на VIII Международной конференции «Пути повышения качества и экономики литейных процессов» на кафедре «Литейное производство» ОНПУ, г. Одесса в 2004 г, на заседании заведующих кафедрами литейного производства в ОНПУ, г. Одесса в 2006 г, на научных семинарах кафедры «Материаловедение и литейное производство» КНТУ в 2006 и 2010 гг, на Международных выставках-конференциях «Литье – 2007», «Литье – 2009», «Литье – 2010» г. Запорожье, І – ІІ Международных выставках-конференциях «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве, г. Краматорск в 2008 – 2009 г, Международной научно-практической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейной индустрии», г. Киев 2010 г., на I - II Международных научно-практических конференциях «Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология» ФТИМС (г. Киев, 2011 - 2012 гг).
    Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ, в том числе шесть в специализированных изданиях, получен один патент Украины.
    Объём и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, списка литературы и приложений, изложена на 147 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков, 28 таблиц, 143 наименований литературных источника.
  • Список литературы:
  • ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

    1. Проанализировано состояние вопроса в области ваграночного процесса, обоснована актуальность исследования взаимосвязи между его основными параметрами. Проведенный анализ экспериментальных данных по взаимосвязи основных параметров ваграночного процесса показал возможность получения математического отражения взаимосвязи между входными и выходными параметрами ваграночного процесса ваграночного процесса.
    2. Впервые с использованием новейших достижений в области математического моделирования технических систем и компьютерной техники, ваграночный процесс рассматривается как кибернетическая система, основное назначение которой заключается в преобразовании входной информации в выходную. Установлено, что данная система является бивариантной.
    3. Исследован процесс горения кокса в вагранке с помощью выведенного в диссертации уравнение химической реакции с учетом изменения относительного расхода кокса, температуры дутья и содержания в нем кислорода. Введен новый параметр - эффективный коэффициент избытка кислорода. На основе исследования процесса горения кокса в вагранке с учетом изменения расхода кокса, расхода и температуры дутья и содержания в нем кислорода:
    - впервые получено уравнение реакции неполного горения углерода кокса в вагранке, которое позволяет, в зависимости от коэффициента избытка кислорода, рассчитывать выходы и температуру чугуна и шлака, а также количество и химический состав продуктов сгорания кокса и тепловой эффект реакции горения кокса в вагранке.
    - впервые получены зависимости коэффициента избытка кислорода от относительного расхода кокса для холодного, подогретого и обогащенного кислородом дутья. Коэффициент избытка кислорода обратно пропорционален относительному расходу кокса. При использовании подогретого дутья коэффициент избытка кислорода уменьшается, что подтверждается литературными данными и согласуется с принципом Ле-Шателье. При повышении содержания кислорода в дутье α также уменьшается, что связано с повышением температуры горения.
    4. С помощью разработанного программного комплекса для расчета термодинамических характеристик химических реакций "Reagent", уточнена база данных по тепловым эффектам реакций разложения известняка, окисление углерода, кремния, железа, марганца, фосфора, зависимости энтальпий компонентов чугуна и шлака от температуры.
    5. Уточнена база данных по энтальпиям чугуна, шлака, теплоте шлакообразования, разложения известняка, испарения влаги, экзотермических реакций, потерям теплоты через кладку и с колошниковыми газами. Получены адекватные теоретические математические модели зависимостей энтальпии чугуна и шлака от их температуры и химического состава, а методики их построения могут быть использованы при исследовании других аналогичных систем.
    6. Предложены оригинальные методики расчета материального и теплового балансов, отражающих взаимосвязь между параметрами ваграночного процесса при варьировании относительного расхода кокса и удельного расхода дутья. Разработанный на их основе программный комплекс позволил определить основные параметры ваграночного процесса при любых возможных значениях расхода кокса и дутья, и построить номограммы этих взаимосвязей для обычного, подогретого и обогащенного кислородом дутья. Полученные номограммы позволяют решать задачи прогнозирования и оптимизации ваграночного процесса, разрабатывать рекомендации, направленные на улучшение экономических и санитарно-гигиенических показателей плавки чугуна в коксовой вагранке.
    7. Получена статистическая зависимость энтальпии колошниковых газов от удельного расхода дутья и относительного расхода углерода кокса Qк.г.=f ( , mC).
    8. Разработана новая конструкция вагранки, позволяющая устранить химический недожог кокса.
    9. Предложен способ повышения эффективности горения кокса в вагранке путем нанесения на поверхность кокса раздельного покрытия. Раздельный слой предотвращает контакт кокса с СО2 при прохождении кокса через восстановительную зону вагранки. При достижении температур плавления чугуна это покрытие разрушается, и кокс попадает в зону горения.
    10. Разработаны общие рекомендации по повышению производительности коксовых вагранок, уменьшению расхода кокса, повышению температуры чугуна.
    11. Разработанная математическая модель ваграночного процесса прошла апробацию и внедрение в производственных условиях на коксовых вагранках кировоградских предприятий «Красная звезда» и «Сахгидромаш». Рекомендации по совершенствованию работы вагранок позволили уменьшить расход кокса на 20% и повысить производительность вагранок.
    12. Отдельные результаты исследований внедрены в учебный процесс в КНТУ и используются при преподавании курсов «Физико-химические основы литейного производства», «Теплотехника литейных процессов», «Печи литейных цехов», «Математическое моделирование технологических процессов литья».






    ЛИТЕРАТУРА

    1. Кривандин В.А. Металлургическая теплотехника. В 2-х томах. Т 2. Конструкция и работа печей: Учебник для вузов / В.А. Кривандин, И.Н. Неведомская, В.В. Кобахидзе и др. – М.: Металлургия, 1986. – 592 с.
    2. Брилах М.М. Модернизация вагранок / М.М. Брилах, В.М. Горфинкель. – М.: Машиностроение, 1966. – 173 с.
    3. Jungbluth, H. Technische Mitteilungen / H. Jungbluth, H. Korschan // Krupp-Forschungsberichte № 5, 1938. – S. 79-100.
    4. Jungbluth H. Koksbewertung durh den Kupolofenversuch / H. Jungbluth // Giesserei, № 5, 1955. – S. 30-39.
    5. Мариенбах Л.М. Механизация и автоматизация процессов плавки чугуна в вагранке / Л.М. Мариенбах, А.М. Шапиро. – М.: Машиностроение, 1968. – 104 с.
    6. The Cupola and its Operation. – 2 nd ed. Hrsg.: American Foundryman’s Society. – Chikago, 1954. – 328 s.
    7. American Foundryman’s Society. The Cupola and its Operation. Third Edition. – Illinois, Golf and Wolf Roads. Des Plaines, 1965. III-VI 1-322 VII-XIX pp.
    8. Patterson W. Gesetzmässigkeiten des Schmelzens im Kupolofen / W. Patterson, F. Neumann // Giesserei, № 3, 1961. – S. 68-79.
    9. Patterson W. Die Stoffbilanz und Wärmebilanz das Kaltwindkupolofens / W. Patterson, F. Neumann //Giesserei Techn, № 4.: Wess. Beih., 1961. – S. 13-37.
    10. Минаев А.Н. Литейные печи и сушила / А.Н. Минаев, Б.И. Шипилин. – М.: Машгиз, 1959. – 472 с.
    11. Долотов Г.П. Литейные печи и сушила / Г.П. Долотов, Е.А. Кондаков. – М.: Машиностроение, 1990. – 304 с.
    12. Леви Л.И. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов / Л.И. Леви, Л.М. Мариенбах. – М.: Машиностроение, 1970. – 496 с.
    13. Мариенбах Л.М. Технологические предпосылки автоматизации ваграночного процесса / Л.М. Мариенбах, Ю.С. Сухарчук // Литейное производство, №3, 1962. – С 1-4.
    14. Конончук С.В. Принципи побудови математичної моделі ваграночного процесу / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин. Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник. – В.33. – Кіровоград: КДТУ, 2003. – С. 255-263.
    15. Налимов В.В. Математические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В.Налимов, Н.А.Чернова. – М.: Наука, 1965. – 340 с.
    16. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов: Учебное пособие для вузов / В.П. Цымбал. – М.: Металлургия, 1986. – 240 с.
    17. Сабірзянов Т.Г. До взаємозв’язку між основними параметрами ваграночного процесу / Т.Г. Сабірзянов, В.І. Каплоухий // Збірник наукових праць Кіровоградського державного технічного університету. – В.9. – Кіровоград: КДТУ, 2001. – С.272-274.
    18. Рафалес-Ламарка Э.Э. Некоторые методы планирования и математического анализа биологических экспериментов / Э.Э. Рафалес-Ламарка, В.Г. Николаев. – Киев: Наукова думка, 1971. – 119 с.
    19. Мариенбах Л.М. Металлургические основы ваграночного процесса / Л.М. Мариенбах. – М.: Машгиз, 1960. – 327 с.
    20. Мариенбах Л.М. Интенсификация ваграночного процесса / Л.М. Мариенбах. – М.: Машгиз, 1954.
    21. Липницкий А.М. Плавка чугуна и сплавов цветных металлов / А.М. Липницкий. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1973. – 192 с.
    22. Сухарчук Ю.С. Плавка чугуна в вагранках: Учебное пособие для проф. обучения рабочих на производстве / Ю.С. Сухарчук, А.К. Юдкин. – 2-е изд., перераб., и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 175 с.
    23. Баринов Н.А. Водоохлаждаемые вагранки и их металлургические возможности / Н.А. Баринов. – М.: Машиностроение, 1964. – 227 с.
    24. Беккер И. Опыт эксплуатации вагранки, оборудованной системами автоматического контроля / И. Беккер // 40-й Международный конгресс литейщиков. – М.: НИИмаш, 1975. – С 130 – 154.
    25. Двоскин С.М. Увеличение производительности и длительности непрерывной работы вагранок / С.М. Двоскин // Литейное производство. – 1974. – № 3. – С. 39 – 40.
    26. Ефименко В.В. Металлургия чугуна / В.В. Ефименко, А.А Гиммельфарб, В.Е. Левченко. – Киев: Высшая школа, 1970. – 487 с.
    27. Макаров Л.П. Экономическая эффективность внедрения выплавки синтетического чугуна в индукционных печах / Л.П. Макаров, Л.И. Гольденберг, В.В. Катунин. – М.: Черметинформация, 1970. – 65 с.
    28. Мариенбах Л.М. Влияние расхода воздуха и кокса на условия ваграночной плавки / Л.М. Мариенбах, А.К. Юдкин, В.А. Панов // Литейное производство. – 1967. - № 6. – С. 28 – 30.
    29. Плавка чугуна в коксогазовой вагранке / Г.И. Клецкин, Ю.С. Сухарчук, Б.П. Благонравов [и др.] // Литейное производство. – 1965. – С. 1 – 3.
    30. Diamond G.X. New source of iron challenges scrap and pig / G.X. Diamond // Modern Casting. – 1971. – № 3. – P. 64 – 66.
    31. Сравнительное исследование свойств чугунов, выплавленных в индукционных печах и вагранках / [Под ред. Н.Г. Гиршовича]. – Вильнюс: Минтис, 1972. – 136 с.
    32. Технический прогресс и топливоэнергопотребление в черной металлургии / Н.И. Перлов, А.П. Егоричев,А.П. Петраковский, А.А. [и др.]. – М.: Металлургия, 1975. – С. 29 – 31.
    33. Чугунное литье в станкостроении / [Под ред. Г.И. Клецкина]. – М.: Машиностроение, 1975. – 320 с.
    34. Юдкин А.К. Современные плавильные агрегаты для плавки чугуна / А.К. Юдкин, Я.И. Оберман. – М.: ВНИИЭСМ Минстройдормаша СССР, 1973. – 73 с.
    35. Бигеев А.М. Металлургия стали / А.М. Бегеев. – М.: Металлургия, 1988. – 502 с.
    36. Воскобойников В.Г. Общая металлургия / В.Г.Воскобойников, В.А Кудрин, А.М.Якушев. – М.: Металлургия, 1979. – 488 с.
    37. Денисенко Г.Ф. Охрана окружающей среды в черной металлургии / Г.Ф.Денисенко, З.И. Губина. – М.: Металлургия, 1989. – 120 с.
    38. Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах / А.Н. Морозов. – Челябинск: Металлургия, 1987. – 175 с.
    39. Пирожников В.С. Автоматизация электросталеплавильного производства / В.С. Пирожников. – М.: Металлургия, 1985. – 184 с.
    40. Симсарьян Р.А. Автоматический контроль температуры жидкого металла с применением погруженных датчиков / Р.А. Симсарьян, В.И. Соловьев, А.Е. Кошелев [и др.] // Сталь, 1983. - №8. – C. 122-128.
    41. Похвистнев А.Н. Анализ работы доменных печей при критических гидродинамических условиях / А.Н. Похвистнев, В.М. Клемперт // В сб. "Подготовка доменного сырья к плавке (МИСиС). – LХIХ. – М.: Металлургия, 1971. – С. 111-117.
    42. Корж А.Т. Исследование газодинамической характеристики столба шихтовых материалов на модели доменной печи / А.Т. Корж, С.М. Соломатин // В сб. "Контроль и регулирование параметров доменного процесса". – Киев: Наукова думка, 1972. – С. 242-248.
    43. Стефанович М.А. Самопроизвольное перераспределение материалов и газов по радиусу колошника доменной печи / М.А. Стефанович, Н.П. Сысоев, С.К. Сибгатуллин, А.И. Ваганов // В сб. "Производство чугуна". – Свердловск: УПИ, 1980. – С. 124-135.
    44. Цымбал В.П. Введение в теорию самоорганизации с примерами из металлургии / В.П. Цымбал. – Новокузнецк: СибГГМА, 1997. – 251 с.
    45. Окороков Б.Н. Управление сталеплавильными процессами как открытыми неравновесными термодинамическими системами / Б.Н. Окороков, Е.А. Смирнов // Сталь, 1989. – №3. – С. 19-23.
    46. Шур А.Б. Проблемы теории доменного процесса в свете дискуссии о принципе Грюнера / А.Б. Шур // Производство чугуна на рубеже столетий. Труды V международного конгресса доменщиков. Днепропетровск – Кривой Рог, 1999.
    47. Сабірзянов Т.Г. Математична модель ваграночного процесу / Т.Г. Сабірзянов // Збірник наукових праць Кіровоградського державного технічного університету. – Вип. 9. – Кіровоград: КДТУ, 2001. – С. 251-255.
    48. Сабірзянов Т.Г. Метод розрахунку горіння коксу у вагранці / Т.Г. Сабірзянов, С.В. Конончук // Наукові записки. – Вип. 4. – Кіровоград: КДТУ, 2003. – С. 158-168.
    49. Конончук С.В. Дослідження реакції горіння вуглецю коксу у вагранці / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету. – Вип. 16 . – Кіровоград: КНТУ, 2005. – С. 86 – 91.
    50. Справочник по чугунному литью. 3-е изд. пер. и доп. / [Под ред. д.т.н., проф. Н.Г. Гиршовича]. – Л.: Машиностроение, 1978. – 758 с.
    51. Чугун: Справочное издание / [Под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова]. – М.: Металлургия, 1991. – 576 с.
    52. Производство стали в основной мартеновской печи. – 2-ое изд. / Пер. с англ. В.К.Половко, В.В.Ховрина, под ред. М.Н.Королева. – М.: Металлургиздат, 1959. – 709 с.
    53. Эллиот Д Термохимия сталеплавильных процессов. / Д. Эллиот, М. Глейзер, В. Рамакришна. – М.: Металлургия, 1969. – 252 с.
    54. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник / Под ред. А.П. Зефирова. – М.: Атомиздат, 1965. – 460 с.
    55. Ойкс Г.Н. Производство стали / Г.Н. Ойкс, Х.М. Иоффе. – М.: Металлургия, 1975. – 480 с.
    56. Морозов А.Н. Современный мартеновский процесс / А.Н. Морозов. – М.: Металлургиздат, 1961. – 600 с.
    57. Меджибожський М.Я. Основи термодинаміки і кінетики сталеплавильних процесів: Підручник / М.Я. Меджибожський, П.С. Харлашин. – К.: Вища школа, 1993. – 327 с.
    58. Жидкие металлы и шлаки: Справочник / Андронов В.Н., Чекин Б.В., Нестеренко С.В. – М.: Металлургия, 1977. – 128 с.
    59. Конончук С.В. Дослідження залежності ентальпії рідкого чавуну від його температури і хімічного складу / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету. – В.14. – Кіровоград: КНТУ, 2004. – С. 195-200.
    60. Сабірзянов Т.Г. Сучасний стан термодинаміки металургійних розплавів та її практичне використання / Т.Г. Сабірзянов // Наукові праці Кіровоградського державного технічного університету. – В.5. – Кіровоград: КДТУ, 1999. – С. 221-224.
    61. Туркдоган Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов / Е.Т. Туркдоган. – М.: Металлургия, 1985. – 344 с.
    62. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций / А.Н.Крестовников, Л.П.Владимиров [и др.]. – М.: Металлургиздат, 1963. – 416 с.
    63. Павлов М.А. Металлургия чугуна / М.А. Павлов. – ч. II. – М.: Металлургиздат, 1949. – 445 с.
    64. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. А.А.Равделя и А.М.Пономаревой. – Л.: Химия, 1983. – 232 с.
    65. Дядюнов А.Н., Онищенко Ю.А. Адаптивные системы сбора и передачи аналоговой информации / А.Н. Дядюнов, Ю.А. Онищенко. – М.: Машиностроение, 1988. – 322 с.
    66. Климовицкий М.Д. Автоматический контроль и регулирование в черной металлургии: Справочник / М.Д. Климовицкий, А.П. Копелович. – М.: Металлургия, 1967. – 787 с.
    67. Юзов О.В. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий черной металлургии / О.В. Юзов. – М.: Металлургия, 1980. – 516 с.
    68. Яценко А.К. Методы оптимального управления сталеплавильными процессами / А.К. Яценко, В.С. Кочо. – М.: Машиностроение, 1988. – 352 с.
    69. Жуховицкий А.А. Физическая химия / А.А. Жуховицкий, Л.А. Шварцман. – Издание 4-е, переработанное и дополненное. – М.: Металлургия, 1987 г. – 542 с.
    70. Даркен Л.С. Физическая химия металлов / Л.С. Даркен, Р.В. Гурри. – Пер. с англ. Н.Н. Сироты. – М.: Металлургиздат, 1960. – 582 с.
    71. Морачевский А.Г. Термодинамика расплавленных металлических и солевых систем / А.Г. Морачевский. – М.: Металлургия, 1987. – 239 с.
    72. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов: учебное пособие для вузов / Е.А. Казачков. – М.: Металлургия, 1988. – 288 с.
    73. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов / В.А. Григорян, Л.Н. Белянчиков, А.Я. Стомахин. – Издание 2-е, перераб. и доп. – М.:Металлургия, 1987. – 272 с.
    74. Морачевский А.Г. Термодинамические расчеты в металлургии: Справочник / А.Г. Морачевский, И.Б. Сладков. – М.:Металлургия, 1985. – 356 с.
    75. Воробьев А.А. Связь термодинамических функций с концентрацией компонентов в бинарных металлических расплавах / А.А. Воробьев // Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы. Материалы Всероссийской научно-практической конференции. – Новокузнецк, 1999. – С. 89 – 91.
    76. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. / П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенинников [и др]. – М.: Металлургия, 1988. – 509 с.
    77. Новохатский И.А. Определение активностей компонентов в бинарных металлических сплавах по растворимости в них газов / И.А. Новохатский, М.И. Еремина, Б.Ф. Белова // ЖФХ. – 1975. – № 3. – С. 628 – 630.
    78. Turdogan E.T. Kinetic and Equilibrium Considerations for silicon reaction between silicate melts and graphite – saturated. Yron part 1: Reaction equilibrium / E.T. Turdogan, P. Yrieveson and J.F. Beisler // Transaction of the metallurgical society of AUME. – 1963. – v. 227. – №6. – P. 1258 – 1265.
    79. Куликов И.С. Раскисление металлов / И.С. Куликов. М.:Металлургия. 1975 г. – 504 с.
    80. Судавцова В.С. Термодинамические свойства жидких сплавов железа с кремнием / В.С. Судавцова, Г.И. Баталин, В.И. Ульянов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. – 1975 г. – №1. – С. 66 – 71.
    81. Хитрик С.И. Активность кремния в ферросплавах / Хитрик С.И., Ростовцев С.Т., Емлин Б.И. [и др.] // Изв. вузов. Черная металлургия. – 1970 г. – №6. С.55 – 61.
    82. Steiler J–M. Determination de l’activite thermodinamique des constituents du systeme Fe – Mn liquide par une metode d’entrainement / J–M. Steiler, P. Ribound, M. Onillon // C.r. Acad. Sci. – 1973. – №22. – Р. 1207 – 1210.
    83. Еременко В.Н. Термодинамические свойства расплавов системы Fe – Sn / В.Н. Еременко, Г.М. Лукашенко, В.Л. Притула // Изв. АН СССР. Металлы. – 1972. – №1. – C. 99 – 102.
    84. Воробьев А.А. Характеристика отклонений реальных растворов от идеальности. / А.А. Воробьев // Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы. Материалы Всероссийской научно-практической конференции. – Новокузнецк, 1999. – С. 91 – 93.
    85. Кочо В.С. Тепловая работа мартеновских печей / В.С. Кочо, В.И. Грановский. – М.: Металлургиздат, 1960. – 188 с.
    86. Бигеев А.М. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов / А.М. Бигеев. – М.: Металлургия, 1982. – 160 с.
    87. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин. – М.: Металлургия, 1976. – 407 с.
    88. Энциклопедия неорганических материалов. – Т. 1. – Киев: Гл. ред. Укр. Сов. энц., 1977. – 840 с.
    89. Энциклопедия неорганических материалов. – Т. 2. – Киев: Гл. ред. Укр. Сов. энц., 1977. – 813 с.
    90. Сабирзянов Т.Г. Термодинамика реакции [С] + [О] = СОг / Т.Г. Сабирзянов // Изв. высш. учебн. заведений. – 1971. – № 7. – С. 37 – 41.
    91. Сабирзянов Т.Г. Анализ теплообмена в зоне подогрева вагранки / Т.Г. Сабирзянов // Констр. и техн. пр-ва с/х машин. – К.: Техніка, 1975. – В. 5. – С. 77 – 80.
    92. Сабирзянов Т.Г. Зависимость тепловой работы вагранки от соотношения расходов шихтовых материалов и газов / Т.Г. Сабирзянов, М.И. Комедев // Констр. и техн. пр-ва с/х машин. – К.: Техніка, 1976. – В. 6. – С. 81 – 84.
    93. Сабирзянов Т.Г. Влияние подогрева дутья и содержания в нем кислорода на теплообмен в вагранке / Т.Г. Сабирзянов, Л.А. Козинец // КГПСХМ. – К.: Техніка, 1976. – В. 6. – С. 87 – 90.
    94. Владимиров Л.П. Исследование процесса плавки чугуна и пути повышения продуктивности вагранки / Л.П. Владимиров, Т.Г. Сабирзянов // Проблемы конструирования, технологии и организации производства с/х машин (Тезисы докладов). – Кировоград: КИСМ, 1977. – С. 31 – 34.
    95. Сабирзянов Т.Г. Влияние различных факторов на производительность вагранки / Т.Г. Сабирзянов // Констр. и техн. пр-ва с/х машин. – К.: Техніка, 1979. – В. 9. – С. 62 – 66.
    96. Сабірзянов Т.Г. Методика розрахунку матеріального балансу плавки чавуну у вагранці / Т.Г. Сабірзянов, В.І. Каплоухий // Проблеми розробки, виробництва та експлуатації сільськогосподарської техніки: Зб. наук. праць КДТУ. – Кіровоград: КДТУ, 1995. – С. 123 – 126.
    97. Сабірзянов Т.Г. Аналіз теплообміну між потоками теплоносіїв в печах ливарного виробництва / Т.Г. Сабірзянов // Зб. наук. праць КДТУ. – Кіровоград: КНТУ, 2007. – В. 18. – С. 204 – 210.
    98. Сабірзянов Т.Г. Печі ливарних цехів: [Навчальний посібник для студентів-ливарників] / Т.Г. Сабірзянов. – Кіровоград: КНТУ, 2007. – 280 с.
    99. Wünning J.A. Progress in Energy and Combustion Sciences / J.A. Wünning, J.G. Wünning. – 1997. – v. 23. – P. 81—94.
    100. Фролов С.М. Наука о горении и проблемы современной энергетики / С.М. Фролов // Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева. – 2008. – Т. LII. - № 6. – С. 129 – 134.
    101. Кислород: [Справочник] Т. 2-й / [Под. ред. Д.Л. Глизманенко]. – М.: Металлургия, 1973. – 463 с.
    102. Головина Е.С. Высокотемпературное горение и газификация углерода / Е.С. Головина. – М.: Энергоатомиздат, 1983. – 176 с.
    103. Шестаков С.М. Низкотемпературная вихревая технология сжигания дробленого топлива в котлах как метод защиты окружающей среды: Дис. ... докт. техн. наук / СПбГТУ. – СПб., 1999. – 437 с.
    104. Волков Э.П. Моделирование горения твердого топлива / Э.П. Волков, Л.И. Зайчик, В.А. Першуков. – М.: Наука, 1994. – 320 с.
    105. Предводителев А.С. Горение углерода / А.С. Предводителев, Л.Н. Хитрин, О.А. Цуханова. – М. – Л.: Изд. АН СССР, 1949. – 407 с.
    106. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. [Справочник] Т. I, II / Под редакцией В.П. Глушко. – М.: Наука, 1979.
    107. Альтшурер В.С. Новые процессы газификации твердого топлива / В.С. Альтшурер. – М.: Недра, 1976. – 280 с.
    108. Лавров Н.В. Физико-химические основы горения и газификации топлива / Н.В. Лавров. – М.: Металлургиздат, 1957. – 288с.
    109. Меркер Э.Э. Эффективность кислородно-конвертерных процессов производства стали с дожиганием оксида углерода в отходящих газах / Э.Э. Меркер, Г.А. Карпенко // Изв. ВУЗов «Черная металлургия». – 2000. – №4. – С. 12-14.
    110. Сабірзянов Т.Г. Теплотехніка ливарних процесів [Навчальний посібник для студентів-ливарників] / Т.Г. Сабірзянов, В.М. Кропівний. – Кіровоград: КНТУ, 2005. – 402с.
    111. Сабирзянов Т.Г. Термодинамика металлургических реакций: [Учеб. пособие] / Т.Г. Сабирзянов. – К.: УМК ВО, 1990. – 56с.
    112. Сабірзянов Т.Г. Матеріальні і теплові баланси печей ливарного виробництва / Т.Г. Сабірзянов. – Кіровоград: КДТУ, 2000. – 22 с.
    113. Мариенбах Л.М. Печи в литейном производстве / Л.М. Мариенбах. – М.: Машиностроение, 1964. – 355 с.
    114. Кривандин В.А. Металлургические печи / В.А. Кривандин, Б.Л. Марков. – М.: Металлургия, 1997. – 464 с.
    115. Титов Н.Д. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов / Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов. – 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1978. – 432 с.
    116. Современный ваграночный процесс // Труды II всесоюзной конференции по современному ваграночному процессу / под ред. Л.М. Мариенбаха. – М.: Машгиз, 1952. – 400 с.
    117. Глушаков С.В. Программирование на Delphi 5.0 / С.В. Глушаков, А.Л. Клевцов, С.А. Теребилов. – Харьков: Фолио, 2002. – 518 с.
    118. Райманс Х.Г. Вводный курс Visual Basic / Х.Г. Райманс. [пер. с нем.] – К.: ТИБ BHV, 1993. – 272 с.
    119. ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава.
    120. ГОСТ 28473-90. Чугун, сталь ферросплавы, хром, марганец металлический. Общие требования к методам анализа.
    121. ГОСТ 27611-88. Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.
    122. ГОСТ 18895-97. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.
    123. ГОСТ 8.316-79. Государственная система обеспечения единства измерений. Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы.
    124. ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
    125. ДСТУ 2837-94. Перетворювачі термоелектричні. Номінальні статичні характеристики перетворення.
    126. ГОСТ 8.338-2002. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
    127. ГОСТ 13320-81. Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
    128. ГОСТ 8335-96. Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общие технические условия.
    129. Мариенбах Л.М. Печи в литейном производстве: Атлас / Л.М. Мариенбах. – М.: Машиностроение, 1965. – 80 с.
    130. Благонравов Б.П. Печи в литейном производстве: Атлас конструкций / Б.П. Благонравов, В.А. Грачев, Ю.С. Сухарчук. – М.: Машиностроение, 1989. – 156 с.
    131. Конончук С.В. Твердопаливна вагранка: Патент на винахід UA 74082 С2 МПК 7 F27B1/10, C21B11/02 / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов, В.М. Кропівний. – № 2004021123; заявлено 17.02.2004; Опубл. 17.10.2005. Бюл. 10.
    132. Конончук С.В. Исследование зависимости энтальпии ваграночных шлаков от их температуры и химического состава / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Процессы литья. – Киев: ФТИМС, 2005. – № 2. – С. 20 – 25.
    133. Конончук С.В. Дослідження залежності ентальпії рідкого чавуну від його температури і хімічного складу / С.В. Конончук // Наука виробництву – 2004: Збірник наукових праць за матеріалами доповідей ХХХVIII наукової конференції студентів, магістрантів та аспірантів, присвяченої до Дня науки 22 квітня 2004 р. – Кіровоград: КНТУ, 2004. – С. 197 – 200.
    134. Конончук С.В. Компьютерные технологи и повышение экономики ваграночного процесса / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Тезисы докладов VIII международной конференции: Пути повышения качества и экономичности литейных процессов. 9 – 11 сентября 2004 г. – Одесса: ОНПУ, 2004. – С. 41 – 42.
    135. Конончук С.В. Усовершенствование работы коксовой вагранки на основании исследования взаимосвязей между основными параметрами ваграночного процесса / С.В. Конончук // Тезисы докладов международной выставки-конференции «Литье-2007». 28 – 30 марта 2007 г. – Запорожье. – С. 96 – 97.
    136. Конончук С.В. Основные параметры ваграночного процесса, влияющие на горение кокса в вагранке / С.В. Конончук., А.В. Скрипник, Т.Г. Сабирзянов, // Тезисы докладов І международной научно-технической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве». 7 – 11 сентября 2008 г. – Краматорск. – С. 41.
    137. Конончук С.В. Способ повышения эффективности горения кокса в вагранке / С.В. Конончук., Т.Г. Сабирзянов, А.В. Скрипник // Тезисы докладов Международной выставки-конференции «Литье-2009». 28 – 30 марта 2009 г. – Запорожье. – С. 76 – 77.
    138. Конончук С.В. Влияние температуры дутья и содержания в нем кислорода на полноту горения кокса в вагранке / С.В. Конончук // Материалы Международной научно-практической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейной индустрии», г. Киев: ФТИМС, 2010 г. – С. 126-127.
    139. Конончук С.В. Исследование ваграночного процесса в условиях литейного цеха ПАТ «Красная Звезда» / С.В. Конончук // Материалы Международной научно-практической конференции «Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология», г. Киев: ФТИМС, 2011 г. – С. 143-145.
    140. Конончук С.В. Особенности плавки чугуна в твердотопливной вагранке / С.В. Конончук, Т.Г. Сабирзянов // Материалы II Международной научно-практической конференции «Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология», г. Киев: ФТИМС, 2012 г. – С. 162-164.
    141. . Конончук С.В. Особенности плавки чугуна в твердотопливной вагранке / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Процессы литья. – Киев: ФТИМС, 2013. – № 1. – С. 8 – 10.
    142. Конончук С.В. Улучшение работы коксовой вагранки на основе исследования взаимосвязи между параметрами ваграночного процесса / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Металлургия машиностроения, 2013. – № 1. – С. 8 – 13.
    Конончук С.В. Теплосодержание колошниковых газов при плавке чугуна в вагранке / С.В. Конончук., Т.Г. Сабирзянов, // Тезисы докладов IІ международной научно-технической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве». 7 – 11 сентября 2009 г. – Краматорск.
  • Стоимость доставки:
  • 150.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины