УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОТЫ КОКСОВОЙ ВАГРАНКИ НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА : УДОСКОНАЛЕННЯ РОБОТИ КОКСОВОЇ ВАГРАНКИ НА ОСНОВІ ДОСЛІДЖЕННЯ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПАРАМЕТРАМИ ПРОЦЕСУ ВАГРАНКОВОГО

Краткое описание

КИРОВОГРАДСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи
УДК 621.745.34

КОНОНЧУК Сергей Васильевич

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РАБОТЫ КОКСОВОЙ ВАГРАНКИ НА ОСНОВЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЗАИМОСВЯЗИ МЕЖДУ ПАРАМЕТРАМИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА

Специальность 05.16.04 – Литейное производство

Диссертация
на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель – доктор технических наук, профессор Сабирзянов Т.Г.

Кировоград – 2013

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.
ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................................... 5
Раздел 1
ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПУТИ ОПТИМИЗАЦИИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА......................................................................... 12
1.1. Параметры ваграночного процесса и их взаимосвязь............................ 13
1.2. Научные аспекты математического моделирования в области ваграночного процесса.............................................................................. 26
1.3. Анализ методик расчета материального и теплового балансов ваграночной плавки................................................................................... 30
1.4. Выводы и постановка задач исследования.............................................. 34
Раздел 2
СТРУКТУРА И МЕТОДИКИ ПОСТРОЕНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА..................................................... 37
2.1. Кибернетический подход к исследованию взаимосвязи между параметрами ваграночного процесса....................................................... 37
2.2. Методика расчета шихты ваграночного процесса.................................. 39
2.3. Методика расчета материального баланса ваграночной плавки........... 39
2.4. Методика расчета теплового баланса ваграночной плавки................... 45
2.5. Выводы по разделу 2................................................................................ 48
Раздел 3
ИНФОРМАЦИОННАЯ БАЗА ДАННЫХ ДЛЯ ПОСТРОЕНИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА........................................................................ 49
3.1. Реакция неполного горения углерода кокса в вагранке......................... 49
3.2. Взаимосвязь между относительным расходом кокса и коэффициентом избытка кислорода..................................................... 52
3.3. Энтальпия чугуна....................................................................................... 63
3.4. Энтальпия шлака........................................................................................ 70
3.5. Термодинамические характеристики параметров ваграночного процесса 78
3.6. Теплота разложения СаСО3....................................................................... 80
3.7. Расход теплоты на испарение влаги......................................................... 81
3.8. Теплота разложения влаги...................................................................... 83
3.9. Потери теплоты через кладку.............................................................. 83
3.10. Теплота экзотермических реакций......................................................... 84
3.10.1 Окисление кремния……………………………………………… 86
3.10.2 Окисление марганца……………………………………………… 87
3.10.3 Окисление железа………………………………………………… 87
3.10.4 Окисление фосфора……………………………………………… 87
3.11. Принципы определения взаимосвязей между основными параметрами ваграночного процесса....................................................... 88
3.12. Построение зависимости Qк.г.=f ( , mC)...............................................
89
3.13. Алгоритм реализации математической модели ваграночного процесса на компьютере................................................... 94
3.14. Выводы по разделу 3............................................................................. 103
Раздел 4
РЕАЛИЗАЦИЯ МАТЕМАТИЧЕСКОЙ МОДЕЛИ ВАГРАНОЧНОГО ПРОЦЕССА........................................................................ 105
4.1. Методика определения параметров ваграночного процесса................ 105
4.1.1. Анализ конструкции вагранок…………………………………. 107
4.1.2. Характеристика исходных материалов…………………………. 109
4.1.3. Расход и давление воздуха………………………………………… 111
4.1.4. Производительность вагранки…………………………………….. 112
4.1.5. Затраты на кокс…………………………………………………... 114
4.1.6. Химический состав и температура чугуна и шлака…………… 114
4.1.7. Химический состав и температура отходящих газов……………. 115
4.2. Апробация математической модели ваграночного процесса при помощи параметров опытных плавок…….................................... 117
4.3. Расчет взаимосвязей между параметрами ваграночного процесса по его математической модели................................................................. 122
4.4. Устранение химического недожога кокса в вагранке…........................ 125
4.5. Рекомендации по использованию математической модели в исследованиях ваграночного процесса……………………………….. 127
4.6. Выводы по разделу 4............................................................................... 130
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ.............................................. 131
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ................................................. 134
ПРИЛОЖЕНИЯ................................................................................................... 148

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы связана с необходимостью развития и внедрения в Украине технологий, способных обеспечить экономию энергоресурсов, улучшение санитарно-гигиенических и экономических показателей производства.
На сегодняшний день литейное производство и металлургия являются основными поставщиками сырья, заготовок и готовой продукции для других отраслей народного хозяйства, обеспечивающими вместе с электроэнергетикой и химической промышленностью развитие экономики Украины.
Важное место в литейном производстве занимает вагранка, как наиболее распространенный чугуноплавильный агрегат литейных цехов как в Украине, так и во всем мире (более 50 % по массе отливок изготовляется из ваграночного чугуна). Ввиду наметившейся тенденции децентрализации больших литейных предприятий и создания мини-заводов, с одной стороны, и постоянное увеличение дефицита железосодержащего сырья для чугуно- и сталеплавильного производства, с другой стороны, делают вагранку наиболее благоприятным плавильным агрегатом, тем более, что Украина располагает достаточно мощным парком вагранок на центролитах и других машиностроительных предприятиях. Однако постоянное увеличение дефицитности и цены литейного кокса поставило ряд задач по улучшению работы коксовых вагранок, направленных на снижение расхода топлива, повышение производительности вагранок, поддержание температуры выпускаемого чугуна на оптимальном уровне.
В развитие ваграночного процесса большой вклад внесли работы Ф. Неймана, Г. Юнгблута, В Паттерсона, Л.М. Мариенбаха, Л.И Леви, Б.И. Китаева, А.М. Шапиро, В.А. Грачева, Н.А. Баринова, Ю.С. Сухарчука, В.Н. Костякова, В.Л. Найдека и др.
Невзирая на усовершенствование ваграночного процесса в течение многих десятилетий, существуют значительные резервы улучшения работы этих печей. От современной вагранки необходимо добиваться высокой температуры перегрева металла, постоянства химического состава и механических свойств выплавляемого чугуна, что тяжело сделать из-за нестабильности таких параметров, как размеры материалов шихты, качество и размеры кокса, температура, давление и влажность дутья, содержание в дутье кислорода и тому подобное. С другой стороны, наличие в колошниковых газах угарного газа СО свидетельствует о химическом недожоге кокса и значительных потерях теплоты. Если же принять во внимание, что дефицитность и цена литейного кокса непрерывно повышаются, то можно с уверенностью утверждать, что исследования, направленные на улучшение работы вагранки, не теряют своей актуальности.
Связь работы с научными программами. Работа выполнялась в Кировоградском национальном техническом университете на кафедре материаловедения и литейного производства в соответствии с Постановлением Кабинета Министров Украины № 429 от 22.06.94 г. „Про реалізацію пріоритетних напрямків розвитку науки і техніки” (напрямок 4: „Екологічно чиста енергетика та ресурсозберігаючі технології”), Указом Президента Украины „Про заходи щодо скорочення енергоспоживання бюджетними установами, організаціями та казенними підприємствами” № 662/99 от 16.06.99 г., программой государственной поддержки развития нетрадиционных и возобновляемых источников энергии, программой социально-экономического и культурного развития Кировоградской области на 1999 – 2010 г. „Кіровоградщина 2010”, утвержденной решением сессии областного совета № 91 от 17.08.99 г., договором между КНТУ и ОАО «Красная звезда» о творческом научно-техническом сотрудничестве по теме: “Исследование ваграночного процесса в условиях литейного цеха ОАО «Красная звезда»” № 268 от 21.07.2004 г. и договором между КНТУ и ОАО «Сахгидромаш» по теме: “Исследование ваграночного процесса в условиях литейного цеха ОАО «Сахгидромаш»”.
Цель и задачи работы. Целью работы является исследование взаимосвязи между важнейшими параметрами процесса плавки чугуна в коксовой вагранке и разработка на этой основе практических рекомендаций, направленных на улучшение технико-экономических показателей её работы (повышение производительности, снижение расхода кокса, повышение температуры чугуна на выпуске). Для достижения этой цели необходимо было решить следующие задачи:
- выполнить анализ взаимосвязей между определяющими параметрами ваграночного процесса с использованием передового опыта эксплуатации вагранок, новейших достижений в области математического моделирования технических систем и современной компьютерной техники, рассматривая ваграночный процесс как кибернетическую систему;
- уточнить базу данных по термодинамическим свойствам чугуна, шлака, шлакообразования, разложения известняка, испарения влаги, термодинамическим характеристикам экзотермических реакций окисления компонентов чугуна, а также потерь теплоты через кладку и с колошникового газами;
- исследовать процесс горения кокса в вагранке с учетом изменения относительного расхода кокса, температуры дутья, содержания в нем кислорода и реального значения коэффициента избытка воздуха, определить тепловой эффект процесса горения кокса в вагранке, количество и химический состав продуктов сгорания в зависимости от относительного расхода кокса и удельного расхода воздуха при использовании холодного, подогретого и обогащенного кислородом дутья;
- разработать методики расчета материального и теплового балансов ваграночной плавки в зависимости от изменения входных параметров процесса (химического состава, количества и температуры шихтовых материалов, кокса, известняка, дутья);
- Разработать программные комплексы для исследования термодинамических характеристик металлургических реакций и взаимосвязи между параметрами ваграночного процесса; выполнить проверку программных комплексов в производственных условиях с помощью экспериментальных данных;
- Разработать практические рекомендации по эксплуатации коксовых вагранок, направленные на снижение расхода кокса, повышение температуры чугуна на выпуске и повышения производительности ваграночной плавки.
Методы исследования. Цель и поставленные в работе задачи обусловили проведение научных исследований с использованием современных теоретических и экспериментальных методов. Теоретические расчеты проводились при использовании термодинамики и теории теплообмена.
Использован метод термодинамического анализа окислительно-восстановительных реакций, протекающих при плавке чугуна в вагранке.
Разработана методика исследования полноты горения кокса в вагранке в зависимости от относительного расхода и химического состава кокса, интенсивности и температуры дутья, а также содержания в нем кислорода.
Разработаны методики построения математических моделей зависимости энтальпии чугуна и шлака от их температуры и химического состава; зависимости теплосодержания колошниковых газов, температуры чугуна, шлака, колошниковых газов от входных параметров ваграночного процесса – относительного расхода углерода кокса, удельного расхода дутья, его температуры и содержания в нем кислорода.
На основании исследования взаимосвязей между основными параметрами ваграночного процесса, анализа материального и теплового балансов ваграночной плавки была разработана методика построения теоретической математической модели ваграночного процесса.
В работе также использовались стандартные методы определения параметров ваграночного процесса: расхода дутья, материалов, их температуры и химического состава.
Объект исследования. Объектом исследования являются процессы, протекающие при плавке чугуна в коксовой вагранке.
Предмет исследования. Предметом исследования является взаимосвязь между основными входными и выходными параметрами ваграночного процесса.
Научная новизна полученных результатов. 1. На основе анализа опубликованных данных по ваграночному процессу и исследования процесса горения кокса в вагранке с учетом изменения расхода кокса, расхода и температуры дутья и содержания в нем кислорода:
- впервые рассмотрен ваграночный процесс как кибернетическая система, основное назначение которой заключается в преобразовании входной информации в выходную. Установлено, что данная система является бивариантной.
- впервые получено уравнение реакции неполного горения углерода кокса в вагранке, которое позволяет, в зависимости от коэффициента избытка кислорода, рассчитывать выходы и температуру чугуна и шлака, а также количество и химический состав продуктов сгорания кокса и тепловой эффект реакции горения кокса в вагранке.
- впервые получены зависимости коэффициента избытка кислорода от относительного расхода кокса для холодного, подогретого и обогащенного кислородом дутья.
2. С помощью разработанного программного комплекса для расчета термодинамических характеристик химических реакций "Reagent" уточнена база данных по тепловым эффектам реакций разложения известняка, окисления углерода, кремния, железа, марганца, фосфора, зависимости энтальпий компонентов чугуна и шлака от температуры.
3. Уточнена база данных по энтальпии чугуна, шлака, теплоте шлакообразования, теплоте испарения влаги, экзотермических реакций, потерях теплоты через кладку и с колошникового газами. Получены адекватные теоретические математические модели зависимостей энтальпии чугуна и шлака от их температуры и химического состава, а методики их построения могут быть использованы при исследовании других аналогичных систем.
4. Предложены оригинальные методики расчета материального и теплового балансов, отражающих взаимосвязь между параметрами ваграночного процесса при варьировании относительного расхода кокса и удельного расхода дутья. Разработанный на их основе программный комплекс позволил определить основные параметры ваграночного процесса при любых возможных значениях расхода кокса и дутья, и построить номограммы этих взаимосвязей для обычного, подогретого и обогащенного кислородом дутья. Полученные номограммы позволяют решать задачи прогнозирования и оптимизации ваграночного процесса, разрабатывать рекомендации, направленные на улучшение экономических и санитарно-гигиенических показателей плавки чугуна в коксовой вагранке.
5. Получена статистическая зависимость энтальпии колошниковых газов от удельного расхода дутья и относительного расхода углерода кокса Qк.г.=f( ,mC).
Практическая ценность и реализация результатов работы. Результаты исследований являются основой для расчета и проектирования новых и усовершенствования работы существующих коксовых вагранок.
Разработаны практические рекомендации по повышению производительности коксовых вагранок, температуры чугуна на выпуске, снижению относительного расхода кокса.
Отдельные результаты исследований использованы в Кировоградском национальном техническом университете при преподавании курсов „Физико-химические основы литейного производства”, „Теплотехника литейных процессов”, „Печи литейных цехов”, „Математическое моделирование процессов литья”.
Разработана конструкция вагранки, которая позволяет устранить химический недожог кокса.
Предложен способ повышения эффективности горения кокса в вагранке путем нанесения на поверхность кокса раздельного покрытия. Раздельный слой предотвращает контакт кокса с СО2 при прохождении кокса через восстановительную зону вагранки. При достижении температур плавления чугуна это покрытие разрушается, и кокс попадает в зону горения.
Разработанная математическая модель ваграночного процесса прошла апробацию и внедрение в производственных условиях на коксовых вагранках кировоградских предприятий «Красная звезда» и «Сахгидромаш». Рекомендации по улучшению работы вагранок позволили уменьшить расход кокса на 20% и повысить производительность вагранок.
Личный вклад соискателя состоит в участии: в уточнении информационной базы данных параметров процесса плавки чугуна в коксовой вагранке; в разработке математической модели ваграночного процесса; в проведении экспериментов по идентификации математической модели ваграночного процесса в производственных условиях, обработке и анализе полученных результатов; в разработке конструкции вагранки, позволяющей исключить химический недожог кокса; в разработке способа повышения эффективности горения кокса в вагранке.
Апробация работы. Основные положения работы докладывались на IV и V Международных научно-практических конференциях «Проблемы конструирования, производства и эксплуатации сельскохозяйственной техники» в 2003 и 2005 г., на XXXVIII-XLVІ научных конференциях на кафедре «Материаловедение и литейное производство» КНТУ в 2004-2012 г., на VIII Международной конференции «Пути повышения качества и экономики литейных процессов» на кафедре «Литейное производство» ОНПУ, г. Одесса в 2004 г, на заседании заведующих кафедрами литейного производства в ОНПУ, г. Одесса в 2006 г, на научных семинарах кафедры «Материаловедение и литейное производство» КНТУ в 2006 и 2010 гг, на Международных выставках-конференциях «Литье – 2007», «Литье – 2009», «Литье – 2010» г. Запорожье, І – ІІ Международных выставках-конференциях «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве, г. Краматорск в 2008 – 2009 г, Международной научно-практической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейной индустрии», г. Киев 2010 г., на I - II Международных научно-практических конференциях «Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология» ФТИМС (г. Киев, 2011 - 2012 гг).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ, в том числе шесть в специализированных изданиях, получен один патент Украины.
Объём и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, списка литературы и приложений, изложена на 147 страницах машинописного текста, содержит 45 рисунков, 28 таблиц, 143 наименований литературных источника.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Проанализировано состояние вопроса в области ваграночного процесса, обоснована актуальность исследования взаимосвязи между его основными параметрами. Проведенный анализ экспериментальных данных по взаимосвязи основных параметров ваграночного процесса показал возможность получения математического отражения взаимосвязи между входными и выходными параметрами ваграночного процесса ваграночного процесса.
2. Впервые с использованием новейших достижений в области математического моделирования технических систем и компьютерной техники, ваграночный процесс рассматривается как кибернетическая система, основное назначение которой заключается в преобразовании входной информации в выходную. Установлено, что данная система является бивариантной.
3. Исследован процесс горения кокса в вагранке с помощью выведенного в диссертации уравнение химической реакции с учетом изменения относительного расхода кокса, температуры дутья и содержания в нем кислорода. Введен новый параметр - эффективный коэффициент избытка кислорода. На основе исследования процесса горения кокса в вагранке с учетом изменения расхода кокса, расхода и температуры дутья и содержания в нем кислорода:
- впервые получено уравнение реакции неполного горения углерода кокса в вагранке, которое позволяет, в зависимости от коэффициента избытка кислорода, рассчитывать выходы и температуру чугуна и шлака, а также количество и химический состав продуктов сгорания кокса и тепловой эффект реакции горения кокса в вагранке.
- впервые получены зависимости коэффициента избытка кислорода от относительного расхода кокса для холодного, подогретого и обогащенного кислородом дутья. Коэффициент избытка кислорода обратно пропорционален относительному расходу кокса. При использовании подогретого дутья коэффициент избытка кислорода уменьшается, что подтверждается литературными данными и согласуется с принципом Ле-Шателье. При повышении содержания кислорода в дутье α также уменьшается, что связано с повышением температуры горения.
4. С помощью разработанного программного комплекса для расчета термодинамических характеристик химических реакций "Reagent", уточнена база данных по тепловым эффектам реакций разложения известняка, окисление углерода, кремния, железа, марганца, фосфора, зависимости энтальпий компонентов чугуна и шлака от температуры.
5. Уточнена база данных по энтальпиям чугуна, шлака, теплоте шлакообразования, разложения известняка, испарения влаги, экзотермических реакций, потерям теплоты через кладку и с колошниковыми газами. Получены адекватные теоретические математические модели зависимостей энтальпии чугуна и шлака от их температуры и химического состава, а методики их построения могут быть использованы при исследовании других аналогичных систем.
6. Предложены оригинальные методики расчета материального и теплового балансов, отражающих взаимосвязь между параметрами ваграночного процесса при варьировании относительного расхода кокса и удельного расхода дутья. Разработанный на их основе программный комплекс позволил определить основные параметры ваграночного процесса при любых возможных значениях расхода кокса и дутья, и построить номограммы этих взаимосвязей для обычного, подогретого и обогащенного кислородом дутья. Полученные номограммы позволяют решать задачи прогнозирования и оптимизации ваграночного процесса, разрабатывать рекомендации, направленные на улучшение экономических и санитарно-гигиенических показателей плавки чугуна в коксовой вагранке.
7. Получена статистическая зависимость энтальпии колошниковых газов от удельного расхода дутья и относительного расхода углерода кокса Qк.г.=f ( , mC).
8. Разработана новая конструкция вагранки, позволяющая устранить химический недожог кокса.
9. Предложен способ повышения эффективности горения кокса в вагранке путем нанесения на поверхность кокса раздельного покрытия. Раздельный слой предотвращает контакт кокса с СО2 при прохождении кокса через восстановительную зону вагранки. При достижении температур плавления чугуна это покрытие разрушается, и кокс попадает в зону горения.
10. Разработаны общие рекомендации по повышению производительности коксовых вагранок, уменьшению расхода кокса, повышению температуры чугуна.
11. Разработанная математическая модель ваграночного процесса прошла апробацию и внедрение в производственных условиях на коксовых вагранках кировоградских предприятий «Красная звезда» и «Сахгидромаш». Рекомендации по совершенствованию работы вагранок позволили уменьшить расход кокса на 20% и повысить производительность вагранок.
12. Отдельные результаты исследований внедрены в учебный процесс в КНТУ и используются при преподавании курсов «Физико-химические основы литейного производства», «Теплотехника литейных процессов», «Печи литейных цехов», «Математическое моделирование технологических процессов литья».

ЛИТЕРАТУРА

1. Кривандин В.А. Металлургическая теплотехника. В 2-х томах. Т 2. Конструкция и работа печей: Учебник для вузов / В.А. Кривандин, И.Н. Неведомская, В.В. Кобахидзе и др. – М.: Металлургия, 1986. – 592 с.
2. Брилах М.М. Модернизация вагранок / М.М. Брилах, В.М. Горфинкель. – М.: Машиностроение, 1966. – 173 с.
3. Jungbluth, H. Technische Mitteilungen / H. Jungbluth, H. Korschan // Krupp-Forschungsberichte № 5, 1938. – S. 79-100.
4. Jungbluth H. Koksbewertung durh den Kupolofenversuch / H. Jungbluth // Giesserei, № 5, 1955. – S. 30-39.
5. Мариенбах Л.М. Механизация и автоматизация процессов плавки чугуна в вагранке / Л.М. Мариенбах, А.М. Шапиро. – М.: Машиностроение, 1968. – 104 с.
6. The Cupola and its Operation. – 2 nd ed. Hrsg.: American Foundryman’s Society. – Chikago, 1954. – 328 s.
7. American Foundryman’s Society. The Cupola and its Operation. Third Edition. – Illinois, Golf and Wolf Roads. Des Plaines, 1965. III-VI 1-322 VII-XIX pp.
8. Patterson W. Gesetzmässigkeiten des Schmelzens im Kupolofen / W. Patterson, F. Neumann // Giesserei, № 3, 1961. – S. 68-79.
9. Patterson W. Die Stoffbilanz und Wärmebilanz das Kaltwindkupolofens / W. Patterson, F. Neumann //Giesserei Techn, № 4.: Wess. Beih., 1961. – S. 13-37.
10. Минаев А.Н. Литейные печи и сушила / А.Н. Минаев, Б.И. Шипилин. – М.: Машгиз, 1959. – 472 с.
11. Долотов Г.П. Литейные печи и сушила / Г.П. Долотов, Е.А. Кондаков. – М.: Машиностроение, 1990. – 304 с.
12. Леви Л.И. Основы теории металлургических процессов и технология плавки литейных сплавов / Л.И. Леви, Л.М. Мариенбах. – М.: Машиностроение, 1970. – 496 с.
13. Мариенбах Л.М. Технологические предпосылки автоматизации ваграночного процесса / Л.М. Мариенбах, Ю.С. Сухарчук // Литейное производство, №3, 1962. – С 1-4.
14. Конончук С.В. Принципи побудови математичної моделі ваграночного процесу / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин. Загальнодержавний міжвідомчий науково-технічний збірник. – В.33. – Кіровоград: КДТУ, 2003. – С. 255-263.
15. Налимов В.В. Математические методы планирования экстремальных экспериментов / В.В.Налимов, Н.А.Чернова. – М.: Наука, 1965. – 340 с.
16. Цымбал В.П. Математическое моделирование металлургических процессов: Учебное пособие для вузов / В.П. Цымбал. – М.: Металлургия, 1986. – 240 с.
17. Сабірзянов Т.Г. До взаємозв’язку між основними параметрами ваграночного процесу / Т.Г. Сабірзянов, В.І. Каплоухий // Збірник наукових праць Кіровоградського державного технічного університету. – В.9. – Кіровоград: КДТУ, 2001. – С.272-274.
18. Рафалес-Ламарка Э.Э. Некоторые методы планирования и математического анализа биологических экспериментов / Э.Э. Рафалес-Ламарка, В.Г. Николаев. – Киев: Наукова думка, 1971. – 119 с.
19. Мариенбах Л.М. Металлургические основы ваграночного процесса / Л.М. Мариенбах. – М.: Машгиз, 1960. – 327 с.
20. Мариенбах Л.М. Интенсификация ваграночного процесса / Л.М. Мариенбах. – М.: Машгиз, 1954.
21. Липницкий А.М. Плавка чугуна и сплавов цветных металлов / А.М. Липницкий. – Изд. 2-е, перераб. и доп. – Л.: Машиностроение, 1973. – 192 с.
22. Сухарчук Ю.С. Плавка чугуна в вагранках: Учебное пособие для проф. обучения рабочих на производстве / Ю.С. Сухарчук, А.К. Юдкин. – 2-е изд., перераб., и доп. – М.: Машиностроение, 1989. – 175 с.
23. Баринов Н.А. Водоохлаждаемые вагранки и их металлургические возможности / Н.А. Баринов. – М.: Машиностроение, 1964. – 227 с.
24. Беккер И. Опыт эксплуатации вагранки, оборудованной системами автоматического контроля / И. Беккер // 40-й Международный конгресс литейщиков. – М.: НИИмаш, 1975. – С 130 – 154.
25. Двоскин С.М. Увеличение производительности и длительности непрерывной работы вагранок / С.М. Двоскин // Литейное производство. – 1974. – № 3. – С. 39 – 40.
26. Ефименко В.В. Металлургия чугуна / В.В. Ефименко, А.А Гиммельфарб, В.Е. Левченко. – Киев: Высшая школа, 1970. – 487 с.
27. Макаров Л.П. Экономическая эффективность внедрения выплавки синтетического чугуна в индукционных печах / Л.П. Макаров, Л.И. Гольденберг, В.В. Катунин. – М.: Черметинформация, 1970. – 65 с.
28. Мариенбах Л.М. Влияние расхода воздуха и кокса на условия ваграночной плавки / Л.М. Мариенбах, А.К. Юдкин, В.А. Панов // Литейное производство. – 1967. - № 6. – С. 28 – 30.
29. Плавка чугуна в коксогазовой вагранке / Г.И. Клецкин, Ю.С. Сухарчук, Б.П. Благонравов [и др.] // Литейное производство. – 1965. – С. 1 – 3.
30. Diamond G.X. New source of iron challenges scrap and pig / G.X. Diamond // Modern Casting. – 1971. – № 3. – P. 64 – 66.
31. Сравнительное исследование свойств чугунов, выплавленных в индукционных печах и вагранках / [Под ред. Н.Г. Гиршовича]. – Вильнюс: Минтис, 1972. – 136 с.
32. Технический прогресс и топливоэнергопотребление в черной металлургии / Н.И. Перлов, А.П. Егоричев,А.П. Петраковский, А.А. [и др.]. – М.: Металлургия, 1975. – С. 29 – 31.
33. Чугунное литье в станкостроении / [Под ред. Г.И. Клецкина]. – М.: Машиностроение, 1975. – 320 с.
34. Юдкин А.К. Современные плавильные агрегаты для плавки чугуна / А.К. Юдкин, Я.И. Оберман. – М.: ВНИИЭСМ Минстройдормаша СССР, 1973. – 73 с.
35. Бигеев А.М. Металлургия стали / А.М. Бегеев. – М.: Металлургия, 1988. – 502 с.
36. Воскобойников В.Г. Общая металлургия / В.Г.Воскобойников, В.А Кудрин, А.М.Якушев. – М.: Металлургия, 1979. – 488 с.
37. Денисенко Г.Ф. Охрана окружающей среды в черной металлургии / Г.Ф.Денисенко, З.И. Губина. – М.: Металлургия, 1989. – 120 с.
38. Морозов А.Н. Современное производство стали в дуговых печах / А.Н. Морозов. – Челябинск: Металлургия, 1987. – 175 с.
39. Пирожников В.С. Автоматизация электросталеплавильного производства / В.С. Пирожников. – М.: Металлургия, 1985. – 184 с.
40. Симсарьян Р.А. Автоматический контроль температуры жидкого металла с применением погруженных датчиков / Р.А. Симсарьян, В.И. Соловьев, А.Е. Кошелев [и др.] // Сталь, 1983. - №8. – C. 122-128.
41. Похвистнев А.Н. Анализ работы доменных печей при критических гидродинамических условиях / А.Н. Похвистнев, В.М. Клемперт // В сб. "Подготовка доменного сырья к плавке (МИСиС). – LХIХ. – М.: Металлургия, 1971. – С. 111-117.
42. Корж А.Т. Исследование газодинамической характеристики столба шихтовых материалов на модели доменной печи / А.Т. Корж, С.М. Соломатин // В сб. "Контроль и регулирование параметров доменного процесса". – Киев: Наукова думка, 1972. – С. 242-248.
43. Стефанович М.А. Самопроизвольное перераспределение материалов и газов по радиусу колошника доменной печи / М.А. Стефанович, Н.П. Сысоев, С.К. Сибгатуллин, А.И. Ваганов // В сб. "Производство чугуна". – Свердловск: УПИ, 1980. – С. 124-135.
44. Цымбал В.П. Введение в теорию самоорганизации с примерами из металлургии / В.П. Цымбал. – Новокузнецк: СибГГМА, 1997. – 251 с.
45. Окороков Б.Н. Управление сталеплавильными процессами как открытыми неравновесными термодинамическими системами / Б.Н. Окороков, Е.А. Смирнов // Сталь, 1989. – №3. – С. 19-23.
46. Шур А.Б. Проблемы теории доменного процесса в свете дискуссии о принципе Грюнера / А.Б. Шур // Производство чугуна на рубеже столетий. Труды V международного конгресса доменщиков. Днепропетровск – Кривой Рог, 1999.
47. Сабірзянов Т.Г. Математична модель ваграночного процесу / Т.Г. Сабірзянов // Збірник наукових праць Кіровоградського державного технічного університету. – Вип. 9. – Кіровоград: КДТУ, 2001. – С. 251-255.
48. Сабірзянов Т.Г. Метод розрахунку горіння коксу у вагранці / Т.Г. Сабірзянов, С.В. Конончук // Наукові записки. – Вип. 4. – Кіровоград: КДТУ, 2003. – С. 158-168.
49. Конончук С.В. Дослідження реакції горіння вуглецю коксу у вагранці / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету. – Вип. 16 . – Кіровоград: КНТУ, 2005. – С. 86 – 91.
50. Справочник по чугунному литью. 3-е изд. пер. и доп. / [Под ред. д.т.н., проф. Н.Г. Гиршовича]. – Л.: Машиностроение, 1978. – 758 с.
51. Чугун: Справочное издание / [Под ред. А.Д. Шермана и А.А. Жукова]. – М.: Металлургия, 1991. – 576 с.
52. Производство стали в основной мартеновской печи. – 2-ое изд. / Пер. с англ. В.К.Половко, В.В.Ховрина, под ред. М.Н.Королева. – М.: Металлургиздат, 1959. – 709 с.
53. Эллиот Д Термохимия сталеплавильных процессов. / Д. Эллиот, М. Глейзер, В. Рамакришна. – М.: Металлургия, 1969. – 252 с.
54. Термодинамические свойства неорганических веществ: Справочник / Под ред. А.П. Зефирова. – М.: Атомиздат, 1965. – 460 с.
55. Ойкс Г.Н. Производство стали / Г.Н. Ойкс, Х.М. Иоффе. – М.: Металлургия, 1975. – 480 с.
56. Морозов А.Н. Современный мартеновский процесс / А.Н. Морозов. – М.: Металлургиздат, 1961. – 600 с.
57. Меджибожський М.Я. Основи термодинаміки і кінетики сталеплавильних процесів: Підручник / М.Я. Меджибожський, П.С. Харлашин. – К.: Вища школа, 1993. – 327 с.
58. Жидкие металлы и шлаки: Справочник / Андронов В.Н., Чекин Б.В., Нестеренко С.В. – М.: Металлургия, 1977. – 128 с.
59. Конончук С.В. Дослідження залежності ентальпії рідкого чавуну від його температури і хімічного складу / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету. – В.14. – Кіровоград: КНТУ, 2004. – С. 195-200.
60. Сабірзянов Т.Г. Сучасний стан термодинаміки металургійних розплавів та її практичне використання / Т.Г. Сабірзянов // Наукові праці Кіровоградського державного технічного університету. – В.5. – Кіровоград: КДТУ, 1999. – С. 221-224.
61. Туркдоган Е.Т. Физическая химия высокотемпературных процессов / Е.Т. Туркдоган. – М.: Металлургия, 1985. – 344 с.
62. Справочник по расчетам равновесий металлургических реакций / А.Н.Крестовников, Л.П.Владимиров [и др.]. – М.: Металлургиздат, 1963. – 416 с.
63. Павлов М.А. Металлургия чугуна / М.А. Павлов. – ч. II. – М.: Металлургиздат, 1949. – 445 с.
64. Краткий справочник физико-химических величин / Под ред. А.А.Равделя и А.М.Пономаревой. – Л.: Химия, 1983. – 232 с.
65. Дядюнов А.Н., Онищенко Ю.А. Адаптивные системы сбора и передачи аналоговой информации / А.Н. Дядюнов, Ю.А. Онищенко. – М.: Машиностроение, 1988. – 322 с.
66. Климовицкий М.Д. Автоматический контроль и регулирование в черной металлургии: Справочник / М.Д. Климовицкий, А.П. Копелович. – М.: Металлургия, 1967. – 787 с.
67. Юзов О.В. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятий черной металлургии / О.В. Юзов. – М.: Металлургия, 1980. – 516 с.
68. Яценко А.К. Методы оптимального управления сталеплавильными процессами / А.К. Яценко, В.С. Кочо. – М.: Машиностроение, 1988. – 352 с.
69. Жуховицкий А.А. Физическая химия / А.А. Жуховицкий, Л.А. Шварцман. – Издание 4-е, переработанное и дополненное. – М.: Металлургия, 1987 г. – 542 с.
70. Даркен Л.С. Физическая химия металлов / Л.С. Даркен, Р.В. Гурри. – Пер. с англ. Н.Н. Сироты. – М.: Металлургиздат, 1960. – 582 с.
71. Морачевский А.Г. Термодинамика расплавленных металлических и солевых систем / А.Г. Морачевский. – М.: Металлургия, 1987. – 239 с.
72. Казачков Е.А. Расчеты по теории металлургических процессов: учебное пособие для вузов / Е.А. Казачков. – М.: Металлургия, 1988. – 288 с.
73. Григорян В.А., Белянчиков Л.Н., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов / В.А. Григорян, Л.Н. Белянчиков, А.Я. Стомахин. – Издание 2-е, перераб. и доп. – М.:Металлургия, 1987. – 272 с.
74. Морачевский А.Г. Термодинамические расчеты в металлургии: Справочник / А.Г. Морачевский, И.Б. Сладков. – М.:Металлургия, 1985. – 356 с.
75. Воробьев А.А. Связь термодинамических функций с концентрацией компонентов в бинарных металлических расплавах / А.А. Воробьев // Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы. Материалы Всероссийской научно-практической конференции. – Новокузнецк, 1999. – С. 89 – 91.
76. Физико-химические методы исследования металлургических процессов. / П.П. Арсентьев, В.В. Яковлев, М.Г. Крашенинников [и др]. – М.: Металлургия, 1988. – 509 с.
77. Новохатский И.А. Определение активностей компонентов в бинарных металлических сплавах по растворимости в них газов / И.А. Новохатский, М.И. Еремина, Б.Ф. Белова // ЖФХ. – 1975. – № 3. – С. 628 – 630.
78. Turdogan E.T. Kinetic and Equilibrium Considerations for silicon reaction between silicate melts and graphite – saturated. Yron part 1: Reaction equilibrium / E.T. Turdogan, P. Yrieveson and J.F. Beisler // Transaction of the metallurgical society of AUME. – 1963. – v. 227. – №6. – P. 1258 – 1265.
79. Куликов И.С. Раскисление металлов / И.С. Куликов. М.:Металлургия. 1975 г. – 504 с.
80. Судавцова В.С. Термодинамические свойства жидких сплавов железа с кремнием / В.С. Судавцова, Г.И. Баталин, В.И. Ульянов // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. – 1975 г. – №1. – С. 66 – 71.
81. Хитрик С.И. Активность кремния в ферросплавах / Хитрик С.И., Ростовцев С.Т., Емлин Б.И. [и др.] // Изв. вузов. Черная металлургия. – 1970 г. – №6. С.55 – 61.
82. Steiler J–M. Determination de l’activite thermodinamique des constituents du systeme Fe – Mn liquide par une metode d’entrainement / J–M. Steiler, P. Ribound, M. Onillon // C.r. Acad. Sci. – 1973. – №22. – Р. 1207 – 1210.
83. Еременко В.Н. Термодинамические свойства расплавов системы Fe – Sn / В.Н. Еременко, Г.М. Лукашенко, В.Л. Притула // Изв. АН СССР. Металлы. – 1972. – №1. – C. 99 – 102.
84. Воробьев А.А. Характеристика отклонений реальных растворов от идеальности. / А.А. Воробьев // Металлургия на пороге XXI века: достижения и прогнозы. Материалы Всероссийской научно-практической конференции. – Новокузнецк, 1999. – С. 91 – 93.
85. Кочо В.С. Тепловая работа мартеновских печей / В.С. Кочо, В.И. Грановский. – М.: Металлургиздат, 1960. – 188 с.
86. Бигеев А.М. Математическое описание и расчеты сталеплавильных процессов / А.М. Бигеев. – М.: Металлургия, 1982. – 160 с.
87. Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов / Ю.М. Лахтин. – М.: Металлургия, 1976. – 407 с.
88. Энциклопедия неорганических материалов. – Т. 1. – Киев: Гл. ред. Укр. Сов. энц., 1977. – 840 с.
89. Энциклопедия неорганических материалов. – Т. 2. – Киев: Гл. ред. Укр. Сов. энц., 1977. – 813 с.
90. Сабирзянов Т.Г. Термодинамика реакции [С] + [О] = СОг / Т.Г. Сабирзянов // Изв. высш. учебн. заведений. – 1971. – № 7. – С. 37 – 41.
91. Сабирзянов Т.Г. Анализ теплообмена в зоне подогрева вагранки / Т.Г. Сабирзянов // Констр. и техн. пр-ва с/х машин. – К.: Техніка, 1975. – В. 5. – С. 77 – 80.
92. Сабирзянов Т.Г. Зависимость тепловой работы вагранки от соотношения расходов шихтовых материалов и газов / Т.Г. Сабирзянов, М.И. Комедев // Констр. и техн. пр-ва с/х машин. – К.: Техніка, 1976. – В. 6. – С. 81 – 84.
93. Сабирзянов Т.Г. Влияние подогрева дутья и содержания в нем кислорода на теплообмен в вагранке / Т.Г. Сабирзянов, Л.А. Козинец // КГПСХМ. – К.: Техніка, 1976. – В. 6. – С. 87 – 90.
94. Владимиров Л.П. Исследование процесса плавки чугуна и пути повышения продуктивности вагранки / Л.П. Владимиров, Т.Г. Сабирзянов // Проблемы конструирования, технологии и организации производства с/х машин (Тезисы докладов). – Кировоград: КИСМ, 1977. – С. 31 – 34.
95. Сабирзянов Т.Г. Влияние различных факторов на производительность вагранки / Т.Г. Сабирзянов // Констр. и техн. пр-ва с/х машин. – К.: Техніка, 1979. – В. 9. – С. 62 – 66.
96. Сабірзянов Т.Г. Методика розрахунку матеріального балансу плавки чавуну у вагранці / Т.Г. Сабірзянов, В.І. Каплоухий // Проблеми розробки, виробництва та експлуатації сільськогосподарської техніки: Зб. наук. праць КДТУ. – Кіровоград: КДТУ, 1995. – С. 123 – 126.
97. Сабірзянов Т.Г. Аналіз теплообміну між потоками теплоносіїв в печах ливарного виробництва / Т.Г. Сабірзянов // Зб. наук. праць КДТУ. – Кіровоград: КНТУ, 2007. – В. 18. – С. 204 – 210.
98. Сабірзянов Т.Г. Печі ливарних цехів: [Навчальний посібник для студентів-ливарників] / Т.Г. Сабірзянов. – Кіровоград: КНТУ, 2007. – 280 с.
99. Wünning J.A. Progress in Energy and Combustion Sciences / J.A. Wünning, J.G. Wünning. – 1997. – v. 23. – P. 81—94.
100. Фролов С.М. Наука о горении и проблемы современной энергетики / С.М. Фролов // Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева. – 2008. – Т. LII. - № 6. – С. 129 – 134.
101. Кислород: [Справочник] Т. 2-й / [Под. ред. Д.Л. Глизманенко]. – М.: Металлургия, 1973. – 463 с.
102. Головина Е.С. Высокотемпературное горение и газификация углерода / Е.С. Головина. – М.: Энергоатомиздат, 1983. – 176 с.
103. Шестаков С.М. Низкотемпературная вихревая технология сжигания дробленого топлива в котлах как метод защиты окружающей среды: Дис. ... докт. техн. наук / СПбГТУ. – СПб., 1999. – 437 с.
104. Волков Э.П. Моделирование горения твердого топлива / Э.П. Волков, Л.И. Зайчик, В.А. Першуков. – М.: Наука, 1994. – 320 с.
105. Предводителев А.С. Горение углерода / А.С. Предводителев, Л.Н. Хитрин, О.А. Цуханова. – М. – Л.: Изд. АН СССР, 1949. – 407 с.
106. Термодинамические свойства индивидуальных веществ. [Справочник] Т. I, II / Под редакцией В.П. Глушко. – М.: Наука, 1979.
107. Альтшурер В.С. Новые процессы газификации твердого топлива / В.С. Альтшурер. – М.: Недра, 1976. – 280 с.
108. Лавров Н.В. Физико-химические основы горения и газификации топлива / Н.В. Лавров. – М.: Металлургиздат, 1957. – 288с.
109. Меркер Э.Э. Эффективность кислородно-конвертерных процессов производства стали с дожиганием оксида углерода в отходящих газах / Э.Э. Меркер, Г.А. Карпенко // Изв. ВУЗов «Черная металлургия». – 2000. – №4. – С. 12-14.
110. Сабірзянов Т.Г. Теплотехніка ливарних процесів [Навчальний посібник для студентів-ливарників] / Т.Г. Сабірзянов, В.М. Кропівний. – Кіровоград: КНТУ, 2005. – 402с.
111. Сабирзянов Т.Г. Термодинамика металлургических реакций: [Учеб. пособие] / Т.Г. Сабирзянов. – К.: УМК ВО, 1990. – 56с.
112. Сабірзянов Т.Г. Матеріальні і теплові баланси печей ливарного виробництва / Т.Г. Сабірзянов. – Кіровоград: КДТУ, 2000. – 22 с.
113. Мариенбах Л.М. Печи в литейном производстве / Л.М. Мариенбах. – М.: Машиностроение, 1964. – 355 с.
114. Кривандин В.А. Металлургические печи / В.А. Кривандин, Б.Л. Марков. – М.: Металлургия, 1997. – 464 с.
115. Титов Н.Д. Технология литейного производства: Учебник для машиностроительных техникумов / Н.Д. Титов, Ю.А. Степанов. – 2-е изд. перераб. – М.: Машиностроение, 1978. – 432 с.
116. Современный ваграночный процесс // Труды II всесоюзной конференции по современному ваграночному процессу / под ред. Л.М. Мариенбаха. – М.: Машгиз, 1952. – 400 с.
117. Глушаков С.В. Программирование на Delphi 5.0 / С.В. Глушаков, А.Л. Клевцов, С.А. Теребилов. – Харьков: Фолио, 2002. – 518 с.
118. Райманс Х.Г. Вводный курс Visual Basic / Х.Г. Райманс. [пер. с нем.] – К.: ТИБ BHV, 1993. – 272 с.
119. ГОСТ 7565-81. Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для химического состава.
120. ГОСТ 28473-90. Чугун, сталь ферросплавы, хром, марганец металлический. Общие требования к методам анализа.
121. ГОСТ 27611-88. Чугун. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.
122. ГОСТ 18895-97. Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа.
123. ГОСТ 8.316-79. Государственная система обеспечения единства измерений. Расход жидкости и газа. Методика выполнения измерений по скорости в одной точке сечения трубы.
124. ГОСТ 6616-94. Преобразователи термоэлектрические. Общие технические условия.
125. ДСТУ 2837-94. Перетворювачі термоелектричні. Номінальні статичні характеристики перетворення.
126. ГОСТ 8.338-2002. Государственная система обеспечения единства измерений. Преобразователи термоэлектрические. Методика поверки.
127. ГОСТ 13320-81. Газоанализаторы промышленные автоматические. Общие технические условия.
128. ГОСТ 8335-96. Пирометры визуальные с исчезающей нитью. Общие технические условия.
129. Мариенбах Л.М. Печи в литейном производстве: Атлас / Л.М. Мариенбах. – М.: Машиностроение, 1965. – 80 с.
130. Благонравов Б.П. Печи в литейном производстве: Атлас конструкций / Б.П. Благонравов, В.А. Грачев, Ю.С. Сухарчук. – М.: Машиностроение, 1989. – 156 с.
131. Конончук С.В. Твердопаливна вагранка: Патент на винахід UA 74082 С2 МПК 7 F27B1/10, C21B11/02 / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов, В.М. Кропівний. – № 2004021123; заявлено 17.02.2004; Опубл. 17.10.2005. Бюл. 10.
132. Конончук С.В. Исследование зависимости энтальпии ваграночных шлаков от их температуры и химического состава / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Процессы литья. – Киев: ФТИМС, 2005. – № 2. – С. 20 – 25.
133. Конончук С.В. Дослідження залежності ентальпії рідкого чавуну від його температури і хімічного складу / С.В. Конончук // Наука виробництву – 2004: Збірник наукових праць за матеріалами доповідей ХХХVIII наукової конференції студентів, магістрантів та аспірантів, присвяченої до Дня науки 22 квітня 2004 р. – Кіровоград: КНТУ, 2004. – С. 197 – 200.
134. Конончук С.В. Компьютерные технологи и повышение экономики ваграночного процесса / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Тезисы докладов VIII международной конференции: Пути повышения качества и экономичности литейных процессов. 9 – 11 сентября 2004 г. – Одесса: ОНПУ, 2004. – С. 41 – 42.
135. Конончук С.В. Усовершенствование работы коксовой вагранки на основании исследования взаимосвязей между основными параметрами ваграночного процесса / С.В. Конончук // Тезисы докладов международной выставки-конференции «Литье-2007». 28 – 30 марта 2007 г. – Запорожье. – С. 96 – 97.
136. Конончук С.В. Основные параметры ваграночного процесса, влияющие на горение кокса в вагранке / С.В. Конончук., А.В. Скрипник, Т.Г. Сабирзянов, // Тезисы докладов І международной научно-технической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве». 7 – 11 сентября 2008 г. – Краматорск. – С. 41.
137. Конончук С.В. Способ повышения эффективности горения кокса в вагранке / С.В. Конончук., Т.Г. Сабирзянов, А.В. Скрипник // Тезисы докладов Международной выставки-конференции «Литье-2009». 28 – 30 марта 2009 г. – Запорожье. – С. 76 – 77.
138. Конончук С.В. Влияние температуры дутья и содержания в нем кислорода на полноту горения кокса в вагранке / С.В. Конончук // Материалы Международной научно-практической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейной индустрии», г. Киев: ФТИМС, 2010 г. – С. 126-127.
139. Конончук С.В. Исследование ваграночного процесса в условиях литейного цеха ПАТ «Красная Звезда» / С.В. Конончук // Материалы Международной научно-практической конференции «Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология», г. Киев: ФТИМС, 2011 г. – С. 143-145.
140. Конончук С.В. Особенности плавки чугуна в твердотопливной вагранке / С.В. Конончук, Т.Г. Сабирзянов // Материалы II Международной научно-практической конференции «Литейное производство: технологии, материалы, оборудование, экономика и экология», г. Киев: ФТИМС, 2012 г. – С. 162-164.
141. . Конончук С.В. Особенности плавки чугуна в твердотопливной вагранке / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Процессы литья. – Киев: ФТИМС, 2013. – № 1. – С. 8 – 10.
142. Конончук С.В. Улучшение работы коксовой вагранки на основе исследования взаимосвязи между параметрами ваграночного процесса / С.В. Конончук, Т.Г. Сабірзянов // Металлургия машиностроения, 2013. – № 1. – С. 8 – 13.
Конончук С.В. Теплосодержание колошниковых газов при плавке чугуна в вагранке / С.В. Конончук., Т.Г. Сабирзянов, // Тезисы докладов IІ международной научно-технической конференции «Перспективные технологии, материалы и оборудование в литейном производстве». 7 – 11 сентября 2009 г. – Краматорск.