СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕЖИМОВ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ : УДОСКОНАЛЕННЯ РЕЖИМІВ ТЕРМОЗМІЦНЕННЯ МОЛОЛЬНИХ КУЛЬ З ПРОКАТНОГО НАГРІВУ З МЕТОЮ ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЙНОЇ ДОВГОВІЧНОСТІ

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Бесплатное скачивание авторефератов
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ!
ВНИМАНИЕ АКЦИЯ! ДОСТАВКА ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИЙ!
Авторские отчисления 70%
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов

 

ПОСЛЕДНИЕ ОТЗЫВЫ

Порядочные люди. Приятно работать. Хороший сайт.
Спасибо Сергей! Файлы получил. Отличная работа!!! Все быстро как всегда. Мне нравиться с Вами работать!!! Скоро снова буду обращаться.
Отличный сервис mydisser.com. Тут работают честные люди, быстро отвечают, и в случае ошибки, как это случилось со мной, возвращают деньги. В общем все четко и предельно просто. Если еще буду заказывать работы, то только на mydisser.com.
Мне рекомендовали этот сайт, теперь я также советую этот ресурс! Заказывала работу из каталога сайта, доставка осуществилась действительно оперативно, кроме того, ночью, менее чем через час после оплаты! Благодарю за честный профессионализм!
Здравствуйте! Благодарю за качественную и оперативную работу! Особенно поразило, что доставка работ из каталога сайта осуществляется даже в выходные дни. Рекомендую этот ресурс!



  • Название:
  • СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕЖИМОВ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОЛГОВЕЧНОСТИ
  • Альтернативное название:
  • УДОСКОНАЛЕННЯ РЕЖИМІВ ТЕРМОЗМІЦНЕННЯ МОЛОЛЬНИХ КУЛЬ З ПРОКАТНОГО НАГРІВУ З МЕТОЮ ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ ТА ЕКСПЛУАТАЦІЙНОЇ ДОВГОВІЧНОСТІ
  • Кол-во страниц:
  • 250
  • ВУЗ:
  • ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
  • Год защиты:
  • 2012
  • Краткое описание:
  • МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ, НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ
    ГВУЗ «ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»



    На правах рукописи


    Кузьмин Сергей Олегович
    УДК 669.15-194:539.375.6



    СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ РЕЖИМОВ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ
    МЕЛЮЩИХ ШАРОВ С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА С ЦЕЛЬЮ
    ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ
    ДОЛГОВЕЧНОСТИ


    05.16.01 - Металловедение и термическая обработка металлов




    Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук
    Научный руководитель -
    Ткаченко Федор Константинович
    доктор технических наук, профессор


    Мариуполь - 2012






    Содержание
    стр.
    ВВЕДЕНИЕ .... 7
    РАЗДЕЛ 1 ОСОБЕННОСТИ ФОРМИРОВАНИЯ МИКРОСТУКТУРЫ В
    СТАЛЬНЫХ МЕЛЮЩИХ ШАРАХ ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ
    С ПРОКАТНОГО НАГРЕВА .............................................
    12
    1.1 Особенности формирования структуры проката при термоупроч-
    нении с прокатного нагрева
    16
    1.2 Механизмы фазово-структурных превращений в сталях с эвтекто-
    идным содержанием углерода при термоупрочнении ...
    21
    1.2.1 Механизм и кинетика перлитного и бейнитного превращений 22
    1.2.2 Влияние легирующих элементов на кинетику перлитного и
    бейнитного превращения
    28
    1.3 Влияние микроструктуры и механических свойств на абразивную и
    ударно-абразивную износостойкость стали с повышенным содержани-
    ем углерода .....
    32
    Выводы по разделу ... 37
    РАЗДЕЛ 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЙ ... 39
    2.1 Химический состав исследованных сплавов .. 39
    2.2 Методика исследований 40
    2.2.1 Режимы термической обработки образцов . 40
    2.2.2 Методика построения диаграмм изотермического распада пе-
    реохлажденного аустенита .
    40
    2.2.3 Методика построения термокинетических диаграмм изотер-
    мического распада переохлажденного аустенита
    41
    2.2.4 Методика микроструктурных исследований .. 41
    2.2.5 Определение механических свойств образцов ... 42
    2.2.6 Рентгеноструктурные исследования 42
    2.2.7 Испытания на изнашивание .. 43
    Выводы по разделу ... 44
    3
    РАЗДЕЛ 3 ФОРМИРОВАНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ В СТАЛЯХ М74,
    75Г2С И 75ХГСМ ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ ИЗ АУСТЕНИТНОЙ ОБЛАСТИ
    46
    3.1 Структурообразование в исследованных сталях в изотермических
    условиях ...
    46
    3.1.1 Превращение переохлажденного аустенита в стали М74 .. 46
    3.1.2 Превращение переохлажденного аустенита в стали 75Г2С .. 51
    3.1.3 Превращение переохлажденного аустенита в стали 75ХГСМ.. 60
    3.2 Формирование микроструктуры в сталях М74, 75Г2С и 75ХГСМ
    при непрерывном охлаждении ...
    72
    3.2.1 Превращение переохлажденного аустенита в стали М74 при
    непрерывном охлаждении ..
    72
    3.2.2 Особенности распада аустенита при непрерывном охлажде-
    нии стали 75Г2С и характер образующейся микроструктуры
    75
    3.2.3 Вид ТКД, тип и микротвердость структур, образующихся при
    непрерывном охлаждении в стали 75ХГСМ
    78
    3.3 Сравнительный анализ морфологии продуктов превращения в
    сталях М74, 75Г2С, 75ХГСМ ...
    82
    3.3.1 Классификация структуры на основе результатов световой
    микроскопии ...
    82
    3.3.2 Количество аустенита в продуктах бейнитного превращения .. 86
    3.3.3 Особенности тонкого строения бейнита в исследованных ста-
    лях .
    87
    3.3.3.1 Строение бейнита в стали М74 . 87
    3.3.3.2 Особенности строения бейнита в стали 75Г2С . 93
    3.3.3.3 Строение бейнита в стали 75ХГСМ . 97
    3.3.3.4 Обсуждение результатов электронномикроскопического ис-
    следования ...
    105
    3.4 Анализ кинетики превращения аустенита в исследованных сталях 111
    Выводы по разделу .. 115
    4
    РАЗДЕЛ 4 ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ НА РАСПРЕ-
    ДЕЛЕНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ И СВОЙСТВ ПО СЕЧЕНИЮ МЕЛЮ-
    ЩИХ ШАРОВ ИЗ СТАЛЕЙ М74, 75Г2С, 75ХГСМ ...
    118
    4.1 Аналитическое исследование температурного поля шаров при
    термоупрочнении по схеме прерванной закалки с самоотпуском
    118
    4.2 Построение уточненных С-образных кривых распада переохлаж-
    денного аустенита ..
    129
    4.3 Анализ послойного формирования микроструктуры в шарах при
    термоупрочнении
    136
    4.4 Структурные градиенты в стальных мелющих шарах, термоуп-
    рочненных с прокатного нагрева ..
    146
    4.4.1 Распределение твердости по сечению термоупрочненных ша-
    ров .
    147
    4.4.2 Микроструктурное состояние термоупрочненных шаров из
    стали М74 .
    150
    4.4.3 Микроструктура термоупрочненных шаров из стали 75Г2С . 156
    4.4.4 Микроструктурное состояние термоупрочненных шаров из
    стали 75ХГСМ ..
    160
    4.4.5 Влияние микроструктурного градиента в мелющих шарах на
    уровень микронапряжений .
    161
    4.4.6 Выбор типа микроструктурного градиента в мелющих шарах
    для обеспечения требований 3-й группы ДСТУ 3499 .
    163
    Выводы по разделу .. 164
    РАЗДЕЛ 5 ВЛИЯНИЕ МИКРОСТРУКТУРЫ НА ЭКСПЛУАТАЦИОН-
    НЫЕ СВОЙСТВА ИССЛЕДОВАННЫХ СТАЛЕЙ ДЛЯ МЕЛЮЩИХ
    ШАРОВ ...
    167
    5.1 Влияние температуры отпуска (изотермической закалки) на твер-
    дость исследованных сталей ...
    169
    5.2 Влияние температуры обработки (отпуска, изотермической вы-
    держки) на износостойкость сталей М74, 75Г2С, 75ХГСМ ..
    172
    5
    5.2.1 Изменение абразивно-коррозионной износостойкости иссле-
    дованных сталей в зависимости от режима термической обработки.
    172
    5.2.2 Изменение ударно-абразивно-коррозионной износостойкости
    в зависимости от режима термической обработки ..
    175
    5.3 Микроструктурные факторы износостойкости сталей М74, 75Г2С,
    75ХГСМ
    177
    5.4 Влияние температуры изотермической выдержки на сопротивле-
    ние разрушению сталей М74, 75Г2С, 75ХГСМ ...
    181
    5.5 Влияние типа микроструктурного градиента на изменение износо-
    стойкости по сечению мелющих шаров  120 мм ..
    185
    Выводы по разделу .. 194
    РАЗДЕЛ 6 ОСВОЕНИЕ РЕЖИМОВ ТЕРМОУПРОЧНЕНИЯ МЕЛЮ-
    ЩИХ ШАРОВ ДИАМЕТРОМ 100 И 120 мм ПОВЫШЕННОГО УРОВНЯ
    КАЧЕСТВА
    197
    6.1 Термоупрочнение и промышленные испытания опытно-
    промышленных партий мелющих шаров 3-й группы ДСТУ 3499 из
    стали М74 ....
    198
    6.1.1 Опробование режимов термоупрочнения и производство
    опытно-промышленных партий шаров
    198
    6.1.2 Испытания шаров 3-й группы на Центральном ГОКе . 209
    6.1.3 Анализ результатов испытаний шаров на различных ГОКах .. 211
    6.2 Термоупрочнение и промышленные испытания опытно-
    промышленных партий мелющих шаров 3-й группы ДСТУ 3499 из
    стали 75Г2С .....
    213
    Выводы по разделу . 221
    ОБЩИЕ ВЫВОДЫ 223
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ .. 227
    Приложение А .... 242
    Приложение Б Акт внедрения результатов НИР 248
    6
    Приложение В Расчет ожидаемого экономического эффекта от вне-
    дрения научно-технического мероприятия .
    249
    Приложение Д Акт о долевом участии в НИР 250







    ВВЕДЕНИЕ
    Актуальность темы. Добыча и переработка в Украине бедных железных
    руд Криворожского бассейна сопровождается повышенным износом сменных
    частей дробильно-размольного оборудования, в том числе, мелющих шаров и
    футеровки барабанных мельниц. Особенно высокий удельный расход характерен
    для шаров большого диаметра (100-120 мм), работающих на первой стадии
    «мокрого» измельчения в тяжелых условиях абразивного и ударно-абразивного
    изнашивания в сочетании с коррозией. Их ускоренное изнашивание ухудшает
    качество помола и приводит к росту затрат, связанных с частой дозагрузкой
    мельниц новыми шарами.
    Повышение эксплуатационной долговечности мелющих шаров возможно
    путем применения низколегированных высокоуглеродистых марок стали (в том
    числе - рельсовых) в сочетании с упрочняющей термической обработкой с про-
    катного нагрева. Однако до настоящего времени недостаточно полно изучена
    взаимосвязь типа микроструктуры с абразивно-коррозионной и ударно-
    абразивно-коррозионной износостойкостью этих сталей; особенности кинетики,
    морфологии и свойств продуктов фазовых превращений; типы формирующихся
    при термообработке микроструктурных градиентов по сечению шаров из разных
    марок стали и т.д. Все это в совокупности не позволяет выбирать рациональные
    режимы термоупрочнения, обеспечивающие существенный рост эксплуатацион-
    ной долговечности мелющих шаров. Решение данных вопросов является акту-
    альной задачей, направленной на повышение эффективности работы предпри-
    ятий горно-металлургической отрасли.
    Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертация вы-
    полнена в соответствие с тематикой научно-исследовательских работ кафедры
    «Металловедение и термическая обработка металлов» ГВУЗ «Приазовский госу-
    дарственный технический университет»: «Особливості формування мікрострук-
    8
    тури та механічних властивостей сталевого прокату з низьколегованих сталей
    при завершальній термічній обробці» (№ гос. регистрации 0111U004449), «Під-
    вищення механічних та експлуатаційних властивостей сплавів на Fe-C основі ре-
    гулюванням хімічного складу та режимів зміцнювальних обробок» (№ гос. реги-
    страции 0111U00009183) и хоздоговорной работы «Разработка и освоение режи-
    ма термического упрочнения мелющих шаров диаметром 100 и 120 мм с приме-
    нением закалочного барабана с целью повышения твердости до уровня 3-й груп-
    пы ДСТУ 3499» (№ гос. регистрации 0107U008851), в которых соискатель при-
    нимал непосредственное участие как исполнитель.
    Цель и задачи исследования. Цель работы повышение качественных пока-
    зателей и эксплуатационной долговечности катаных мелющих шаров из низколе-
    гированных марок сталей за счет формирования рационального структурного со-
    стояния путем совершенствования режимов их термического упрочнения с про-
    катного нагрева.
    Для достижения поставленной цели в работе необходимо было решить сле-
    дующие научные и практические задачи:
    - исследовать кинетику превращения аустенита, изучить морфологию и свой-
    ства микроструктур, формирующихся в низколегированных сталях в условиях,
    характерных для термоупрочнения мелющих шаров;
    - изучить особенности формирования микроструктурных градиентов по сече-
    нию мелющих шаров  100 и 120 мм из сталей М74, 75Г2С, 75ХГСМ при варьи-
    ровании параметрами термического упрочнения с прокатного нагрева;
    - определить характер взаимосвязи типа микроструктуры с абразивно-
    коррозионной и ударно-абразивно-коррозионной износостойкостью сталей М74,
    75Г2С, 75ХГСМ, установить зависимость объемной износостойкости шаров от
    типа микроструктурного градиента;
    - разработать, опробовать и внедрить в производство режимы термоупрочне-
    ния катаных мелющих шаров  100 и 120 мм, обеспечивающих повышение по-
    верхностной твердости до уровня требований 3-й группы ДСТУ 3499 и рост их
    9
    эксплуатационной долговечности.
    Объект исследований: фазово-структурные превращения при охлаждении
    из аустенитной области в сталях с повышенными требованиями по абразивно-
    коррозионной и ударно-абразивно-коррозионной износостойкости.
    Предмет исследований: процессы формирования микроструктуры в мелю-
    щих шарах из низколегированных высокоуглеродистых сталей при термоупроч-
    нении с прокатного нагрева.
    Методы исследований: световая микроскопия, просвечивающая электронная
    микроскопия, рентгеноструктурный, термический, магнитометрический методы
    анализа; определение механических свойств; испытания на износостойкость; ме-
    тоды математической статистики и регрессионной обработки результатов экспе-
    риментов.
    Научная новизна полученных результатов.
    1. На основе изучения кинетики превращения впервые построены изотерми-
    ческие и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита в
    сталях 75Г2С и 75ХГСМ. Показана возможность образования в этих сталях мор-
    фологически различных типов бейнита: игольчатого нижнего (при 200 оС), «мас-
    сивного» нижнего (250-300 оС), низкотемпературного верхнего (350-400 оС), высо-
    котемпературного верхнего (450 оС).
    2. Получены новые данные относительно тонкого строении бейнита в высо-
    коуглеродистых низколегированных сталях. Показано, что в сталях М74 та
    75Г2С при температурах превращения 200-250 оС выделение карбидов наблюда-
    ется лишь внутри реек -фазы; при более высоких температурах карбиды выде-
    ляются как внутри, так и по границам реек. Легирование стали хромом стимули-
    рует образование карбидов в феррите и аустенитных прослойках в стали
    75ХГСМ и снижает минимальную температуру формирования карбидов по гра-
    ницам ферритных реек до 250 оС.
    3. Установлено, что предварительное ускоренное подстуживание до темпе-
    ратур, близких к точке Мн, стабилизирует переохлажденный аустенит в сталях
    10
    М74, 75Г2С, 75ХГСМ к последующему бейнитному превращению при 250-
    400 оС. Показано, что величина эффекта стабилизации зависит от соотношения
    температуры подстуживания и точки Мн, снижаясь по мере роста температуры
    бейнитного превращения. Впервые построены уточненные диаграммы превра-
    щения аустенита, отражающие особенности формирования микроструктуры ус-
    ловиях прерванной закалки с самоотпуском.
    4. Впервые получены экспериментальные данные о влиянии типа микроструктур-
    ного градиента на объемную абразивно-коррозионную и ударно-абразивно-
    коррозионную износостойкость мелющих шаров из исследованных сталей. Пока-
    зано, что максимальное повышение эксплуатационной долговечности шаров
    обеспечивается градиентами, содержащими игольчатый нижний бейнит, или
    «массивный» нижний бейнит, сформированный при температурах не выше 250
    оС. Установлено, что рост количества остаточного аустенита, превращающегося
    в мартенсит деформации при изнашивании, способствует повышению износо-
    стойкости стали.
    Практическая ценность полученных результатов.
    1. Разработаны и запатентованы (патенты Украины №№ 91307, 92697) режи-
    мы термоупрочнения катаных мелющих шаров  100 и 120 мм из сталей М74,
    75Г2С, 75ХГСМ. Режимы внедрены в производство на ПАО «МК «Азовсталь»,
    что позволило освоить выпуск нового вида продукции повышенного качества - ка-
    таных мелющих шаров  100 и 120 мм 3-й группы ДСТУ 3499.
    2. Проведением промышленных испытаний в условиях ГОКов Кривого Рога
    установлено, что применение шаров 3-й группы из сталей М74 и 75Г2С, термо-
    упрочненных по разработанным режимам, обеспечивает снижение их удельного
    расхода на 10-23 % относительно шаров 2-й группы.
    3. Ожидаемый экономический эффект от внедрения результатов диссерта-
    ции составляет 545,75 тыс. грн. (с долей соискателя 20 % 109,2 тыс. грн.).
    Личный вклад соискателя. Все выносимые на защиту научные положе-
    ния диссертационной работы сформулированы автором лично. Автору принад-
    11
    лежит: постановка и обоснование цели, планирование и проведение исследов а-
    ний, обработка и анализ результатов экспериментов, подготовка статей к печ а-
    ти, участие в промышленном опробовании и внедрении в производство резуль-
    татов работы. Постановка задач и обсуждение результатов исследований в ы-
    полнено совместно с научным руководителем и соавторами статей.
    Апробация результатов диссертации. Основные научные положения и ре-
    зультаты работы доложены и обсуждены на Международной научно-
    технической конференции «Стародубовские чтения» (г. Днепропетровск,
    2009 г.), Международной научно-технической конференции «Университетская
    наука» (г. Мариуполь, 2008-2011 гг.), Международной научно-методической
    конференции «Современные проблемы технологий конструкционных материа-
    лов и материаловедения» (г. Харьков, 2009 г.), Международной научной конфе-
    ренции «Іван Фещенко-Чоповський: вчений і патріот» (г. Львов, 2009 г.), Меж-
    дународной научно-технической конференции «Современные проблемы трибо-
    логии» (г. Киев, 2010 г.), Международной научно-технической конференции
    «Современные аспекты металловедения и термической обработки металлов» (г.
    Мариуполь, 2010 г.), Международной н.-практической конференции «Проблемы
    и перспективы развития железнодорожного транспорта» (г. Днепропетровск,
    2009-2011 гг.), Международной научно-технической конференции «Нові конс-
    трукційні сталі та стопи і методи їх оброблення для підвищення надійності і дов-
    говічності виробів» (г. Запорожье, 2010 г.), Международной научно-технической
    конференции «Інноваційні ресурсозбережні матеріали та зміцнювальні техноло-
    гії» (г. Мариуполь, 2012 г.)
    Публикации. Результаты диссертации опубликованы в 14 научных работах,
    включая 5 статей в журналах и сборниках, входящих в перечень ВАК Украины, 2
    патента, 7 тезисов докладов на научно-технических конференциях.
    Объем работы. Диссертация состоит из введения, 6 разделов, выводов и
    приложения, содержит 250 страниц, 100 рисунков, 13 таблиц и список использо-
    ванных источников из 153 наименований.
  • Список литературы:
  • ВЫВОДЫ
    В диссертации приведено теоретическое обобщение и новое решение акту-
    альной научно-технической задачи повышения качества и эксплуатационной
    долговечности стальных мелющих шаров из низколегированных сталей за счет
    формирования в них оптимального микроструктурного состояния при термо-
    обработке с прокатного нагрева, что позволило разработать режимы термиче-
    ского упрочнения шаров  100 и 120 мм 3-й группы ДСТУ 3499 и обеспечить
    существенное снижение их удельного расхода на предприятиях горно-
    перерабатывающей отрасли.
    По результатам диссертационной работе сделаны следующие выводы.
    1. На основе анализа литературных данных установлено, что стальные
    мелющие шары большого диаметра (100-120 мм) играют важную роль в тех-
    нологической цепочке переработки и обогащения руд черных и цветных ме-
    таллов и их эксплуатационная стойкость отражается на качестве и экономиче-
    ских показателях процесса измельчения. Оставались недостаточно изученны-
    ми вопросы формирования градиентных структурных состояний в мелющих
    шарах и их связи с износостойкостью стали, закономерности структурообразо-
    вания в низколегированных сталях с 0,7-0,8 % С при термическом упрочнении
    по схеме прерванной закалки с самоотпуском, отсутствовало технологическое
    обеспечение производства шаров  100 и 120 мм повышенного качества (по 3-
    й группе ДСТУ 3499) и долговечности.
    2. Впервые построены изотермические и термокинетические диаграммы
    превращения переохлажденного аустенита в сталях 75Г2С и 75ХГСМ, исполь-
    зованные при прогнозировании характера структурообразования в мелющих
    шарах, термоупрочняемых с прокатного нагрева.
    3. На основе комплексного анализа предложена уточненная классифика-
    224
    ция морфологически различающихся типов бейнита в сталях М74, 75Г2С и
    75ХГСМ. Показано, что при 200 оС в сталях 75Г2С и 75ХГСМ формируется
    нижний бейнит игольчатой морфологии; при 250-300 оС (М74, 75Г2С,
    75ХГСМ) - нижний бейнит «массивного» строения; при 300-400 оС (М74,
    75Г2С, 75ХГСМ) - низкотемпературный верхний бейнит, при 450 оС (75Г2С,
    75ХГСМ) - высокотемпературный верхний бейнит перистой морфологии.
    4. Получили дальнейшее развитие представления о тонком строении и
    характере распределения карбидов в бейните высокоуглеродистых низколеги-
    рованных сталях в зависимости от температуры превращения и легирования.
    Полученные данные использованы при выборе и обосновании микроструктур-
    ных состояний, обеспечивающих повышенную эксплуатационную долговеч-
    ность в мелющих шарах из сталей М74, 75Г2С и 75ХГСМ.
    5. Экспериментально доказано наличие эффекта стабилизации аустенита в
    сталях М74, 75Г2С и 75ХГСМ к бейнитному превращению при 250-400 оС за
    счет предварительного ускоренного подстуживания до температур, близких к
    Мн. Получены новые данные о кинетике бейнитного превращения аустенита,
    предварительно подстуженного до 150-250 оС, впервые построены уточненные
    диаграммы превращения аустенита в сталях М74, 75Г2С и 75ХГСМ, применен-
    ные для моделирования фазово-структурных превращений в условиях, харак-
    терных для прерванной закалки с самоотпуском.
    6. Предложен новый аналитически-экспериментальный подход в прогно-
    зировании характера структурообразования в металлоизделиях на разных стади-
    ях термоупрочнения, позволивший установить характер формирования микро-
    структурных градиентов в шарах  100, 120 мм из сталей М74, 75Г2С,
    75ХГСМ, который был использован при определении режимов обработки,
    обеспечивающих свойства по 3-й группе ДСТУ 3499.
    7. С применением испытаний на изнашивание обоснован выбор микро-
    225
    структурных состояний, обеспечивающих сталям М74, 75Г2С, 75ХГСМ по-
    вышенную абразивно-коррозионную и ударно-абаризвно-коррозионную изно-
    состойкость, а также показано преимущество структуры, содержащей повы-
    шенное количество остаточного аустенита, превращающегося в мартенсит де-
    формации при изнашивании.
    8. Впервые получены данные о влиянии типа микроструктурного гради-
    ента на объемную износостойкость шаров из сталей М74, 75Г2С, 75ХГСМ,
    что позволило уточнить режимы термоупрочнения мелющих шаров с целью
    достижения максимальной износостойкости. Показано, что для шаров пред-
    почтительны градиенты, содержащие игольчатый нижний бейнит или «мас-
    сивный» нижний бейнит, полученный при температуре не выше 250 оС (кроме
    стали 75ХГСМ).
    9. Экспериментально обоснованы и опробованы в промышленных усло-
    виях новые режимы термоупрочнения с прокатного нагрева, обеспечивающие
    достижение уровня 3-й группы ДСТУ 3499 и высокой эксплуатационной долго-
    вечности мелющих шаров, а именно: - для шаров  100 мм: подстуживание по-
    сле прокатки до 830-850 оС, охлаждение в воде в течение 80-110 с (сталь М74),
    95-110 с (сталь 75Г2С), 110-115 с (сталь 75ХГСМ); для шаров  120 мм: под-
    стуживание до 860-890 оС, охлаждение в воде в течение 105-140 с (сталь М74),
    120-140 с (сталь 75Г2С), 135-140 с (сталь 75ХГСМ). После закалки следует са-
    моотпуск в бункере под крышкой не мене 48 ч.
    10. На основе опытно-промышленных испытаний шаров, термоупрочнен-
    ных по разработанным режимам, на горно-обогатительных предприятиях Кри-
    ворожского бассейна подтвержден рост их эксплуатационной долговечности
    на 10-23 % в условиях первой стадии измельчения при переработке окварцо-
    ванных железных руд повышенной абразивности.
    11. Разработаны, запатентованы (патенты Украины №№ 91307, 92697) и
    226
    внедрены в производство на ПАО «МК «Азовсталь» режимы термоупрочне-
    ния, позволившие освоить выпуск продукции более высокого качества ме-
    лющих шаров  100 и 120 мм 3-й группы ДСТУ 3499 с повышенной эксплуа-
    тационной стойкостью. Ожидаемый экономический эффект от внедрения раз-
    работок составляет 545,75 тыс. грн., долевое участие соискателя 20 % (109,2
    тыс. грн.).







    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
    1. Перов В.А. Дробление, измельчение и грохочение руд / В.А. Перов, Е.Е.
    Андреев, Л.Ф. Биленко. М.: Недра, 1990. 301 с.
    2. Несвижский О.А. Долговечность быстроизнашивающихся изделий це-
    ментного оборудования / О.А. Несвижский. М.: Машиностроение, 1968. 223 с.
    3. Серго Е.Е. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых:
    Учебник./ Е.Е. Серго. М.: Недра,1985. 285 c.
    4. Dunn D. J. Design of grinding balls / D.J. Dunn // Technical Papers, Mining
    Engineering. 1989. V. 41. № 9. Р. 951955.
    5. Поддубный А.Н. Технологические и теоретические основы производства
    мелющих тел из чугунов / А.Н. Поддубный. Брянск: БГГУ, 1997. 96 с.
    6. Blickensderfer R. Evaluation of Commercial US Grinding Balls by Laboratory
    Impact and Abrasion Tests / R. Blickensderfer, J.H. Tylszak // Minerals and Metallurgical
    Processing. May. 1989. Р. 6066.
    7. Кирюшин А.В., Шестаков И.А. Влияние твердости шаров на показатели
    измельчения руд в шаровых мельницах // Обогащение руд. 1990. № 5. С. 34.
    8. Соленый В.К. Производство катаных мелющих шаров / В.К.Соленый,
    В.П. Кострыкин, В.И. Багузин и др. // Сталь. 1985. № 11. С. 5860.
    9. Durman R.W. Progress in AbrasionResistant Materials for Use in
    Comminution Processes / R.W. Durman // Int. Journ. of Miner. Proccessing. 1988.
    V. 22. P. 381399.
    10. Вавилкин Н.М. К выбору материала для производства мелющих шаров /
    Н.М. Вавилкин, В.В. Челноков // Известия вузов. Черная металлургия. 2002.
    № 1. С. 4146.
    11. Нестеров Д.К. Разработка режима термообработки рельсов на высокую
    прочность и изучение особенностей низколегированной CrSiMn стали с уче-
    том исходной структуры / Д.К.Нестеров, В.Е.Сапожков, Н.Ф.Левченко и др. //
    Металл. и горнорудн. пром-сть. 1989. № 4. С. 3334.
    12. Дерябин А.А. Роль ванадия в повышении качества рельсовой стали /
    А.А. Дерябин, Л.А. Смирнов // Проблемы черной металлургии и материалове-
    228
    дения. 2010. № 2. С. 1620.
    13. Люты В. Закалочные среды: Справ. изд., Под ред. Масленкова С.Б. /
    Пер. с польск. / В. Люты. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение.
    1990. 192 с.
    14. Жулейкин С.Г. Градиентные структуры в перлитной стали при различ-
    ных способах деформации: дис. канд. техн. наук: 01.04.07 / Сергей Георгие-
    вич Жулейкин. Новокузнецк, 2004. 153 с.
    15. Ивахин М.П. Формирование градиентных структурно-фазовых состоя-
    ний в аустенитных и мартенситных сталях при усталости и импульсном токовом
    воздействии: дис. канд. техн. наук: 01.04.07 / Максим Петрович Ивахин. Но-
    вокузнецк, 2005. 145 с.
    16. Efimova О.Y. Gradient Structural-Phase States in the Thermostrengthened
    Low-Carbon Steel Reinforcement / О.Y. Efimova, Yu F. Ivanov, S.V.Konovalov,
    V.E. Gromov // Materials and Manufacturing Processes. 2011. V.26. Is. 1.
    P. 144146.
    17. Юрьев А.Б. Механизмы формирования и эволюции градиентных струк-
    турно-фазовых состояний в низколегированных сталях: дис. ... канд. техн. наук:
    01.04.07 / Алексей Борисович Юрьев. Новокузнецк, 2003. 168 с.
    18. Морозов М.М. Закономерности формирования фазового состава и де-
    фектной субструктуры термоупрочненной стали на разных масштабных уров-
    нях: дис. канд. техн. наук: 01.04.07 / максим Михайлович Морозов. Ново-
    кузнецк, 2006, 126 с.
    19. Єфременко В.Г. Розвиток теоретичних і технологічних основ виробниц-
    тва і зміцнення сталевих молольних куль з метою підвищення їхньої якості та
    експлуатаційної довговічності: дис. д.т.н.: 05.16.01 / Василь Георгійович
    Єфременко. Маріуполь, 2006. 452 с.
    20. Noguchi T. Strength Evaluation of Cast Iron Grinding Balls by Repeated
    Drop Tests / T.Noguchi, K.Shimizu, N.Takahashi, T.Nakamura // Wear. №2.
    1999. Р. 301-309.
    21. Большаков В.И. Исследование фазовоструктурных превращений в изно-
    229
    состойком чугуне 200Х2Г5ТЛ в процессе эксплуатации / В.И.Большаков, С.В.
    Бобырь, С.И. Веселова и др. // Строительство, материаловедение и машинострое-
    ние: Сб. научн. трудов. Днепрпетровск: ПГАСА, 2009. Вып. 48, ч.3. С. 79-82.
    22. Кулi сталевi молольнi для кульових млинiв. Технiчнi умови: ДСТУ
    349997. [Чинний від 1998-01-01]. К.: УкрВДIССI, 1997. 10 с.
    23. Кирюшин А.В. Влияние твердости шаров на показатели измельчения
    руд в шаровых мельницах / А.В. Кирюшин, И.А. Шестаков // Обогащение руд.
    1990. № 5. С. 34.
    24. Савенков В.Я. Новая технология упрочняющей термической обработки
    мелющих шаров в потоке стана / В.Я.Савенков, В.И.Горбатов, В.Л.Лапин и др. //
    Сталь. 1986. № 11. С. 5759.
    25. Зеликович А.Я. Улучшение качества термически обработанных мелю-
    щих шаров / А.Я. Зеликович, А.М. Токмаков // Сталь. 1994. № 2. С. 6465.
    26. Новый способ закалки мелющих шаров / В.Л.Кострыкин, В.А.Гринь,
    А.П.Сичевой и др. // Черная металлургия. Бюл. н.-т. инф. М.: Ин-т «Черметин
    формация», 1986. № 8. С. 59.
    27. Разработка и освоение технологического процесса термоупрочнения
    шаров повышенного качества на станах «4080» с использованием установки
    барабанного типа: Отчет о НИР (заключит.) / УкрНИИМет. 21482; ГР №
    01824020613. Харьков, 1984. 81 с.
    28. Ефременко В.Г.Совершенствование технологии термообработки ката-
    ных мелющих шаров / В.Г. Ефременко, Ф.К. Ткаченко, И.В. Ганошенко и др. //
    Строительство, материаловедение, машиностроение: Cб. научн. трудов. Днеп-
    ропетровск: ПГАСА. 2007. Вып. 41, часть 2. С. 103110.
    29. Агафонов В.Н. Освоение производства штампованных мелющих шаров
    диаметром 100 мм повышенной твердости / В.Н.Агафонов, В.Г. Ефременко,
    Ю.А. Смолиенко и др. // Металл и литье Украины. 2005. № 12. С. 4344.
    30. Гольдштейн М.И. Специальные стали. Учебник для вузов / Гольдштейн
    М.И., Грачев С.В., Векслер Ю.Г. М.: Металлургия, 1999. 408 с.
    31. Большаков В.И. Термическая обработка строительной стали повышен-
    230
    ной прочности / В.И. Большаков, К.Ф. Стародубов, М.А. Тылкин. М: Метал-
    лургия, 1977. 200 c.
    32. Одесский П.Д. Структура и механические свойства низкоуглеродистых
    строительных сталей, упрочненных в потоке станов / П.Д.Одесский,
    Д.П.Хромов // МиТОМ. 1992. № 3. С. 1317.
    33. Матросов Ю.И. Сталь для магистральных газопроводов /
    Ю.И.Матросов, Д.А.Литвиненко, С.А. Голованенко. М.: Металлургия, 1989.
    288 с.
    34. Одесский П.Д. Фасонный прокат высокой прочности с конструктивной
    анизотропией / П.Д. Одесский, В.Т. Черненко // МиТОМ. 1992. № 8. С. 13-17.
    35. Черненко В.Т. Вязкость стали, термомеханически упрочненной методом
    прерванной закалки / В.Т. Черненко, А.С. Кудлай, А.В. Пучиков, Ж.А. Дементь-
    ева // Сталь. 1990. № 12. С. 7779.
    36. Обеспечение высокого сопротивления хрупкому разрушению стержне-
    вой арматуры нового поколения А500С со структурой естественного компози-
    та / П.Д. Одесский, Г.М Красовская, А.А. Зборовский // Материаловедение.
    1999. № 11. С. 4955.
    37. Морозов Ю.Д., Науменко А.А., Лясоцкий И.В. Влияние термодеформа-
    ционных режимов прокатки и ускоренного охлаждения на формирование меха-
    нических свойств листового проката из стали класса прочности Х80 // Метал-
    лург. 2010. №10. C. 6873.
    38. Кудлай А.С. Формирование в стали микростуктуры переходной зоны
    при прерванной закалке и структурной неоднородности при двухстадийном ох-
    лаждении / А.С. Кудлай, Ж.А. Дементьева // МиТОМ. 2000. №.2. С. 1114.
    39. Efremenko V.G. Improving the hardness of OAO Azovstal Metallurgical
    Combine steel balls for crushing mills /V.G. Efremenko, I.V. Ganoshenko, F.K.
    Tkachenko, V.A. Zhurba etc. // Steel in Translation. 2008. V. 38. №2.
    Р. 176178.
    40. Худик В.Т., Гунькин И.А., Костюченко М.И., Журавлев И.И. Формиро-
    вание температуры самоотпуска в некоторых арматурных сталях // Металл. и
    горно-р. пром-сть. 2004. №3. С. 74-77
    231
    41. Ефременко В.Г. Термическое упрочнение стальных мелющих шаров при
    обработке на заданную твердость / В.Г. Ефременко // Металлург. и горнорудн.
    пром-сть. 2002. № 4. С. 5154.
    42. Стародубов К.Ф., Узлов И.Г., Савенков В.Я. Термическое упрочнение
    проката. М.: Металлургия, 1970. 368 с.
    43. Узлов И.Г., Савенков В.Я., Поляков С.Н. Термическая обработка прока-
    та. К.: Техника, 1981. 159 с.
    44. Электронномикроскопические исследование структуры и свойств тер-
    мически упрочненной арматуры после повторного нагрева / В.И. Большаков,
    Г.Д.Сухомлин, А.О.Чайковская // Строительство, материаловедение, машино-
    строение: Сб научных трудов Днепропетровск: ПГАСА. 2009. вып. 48, ч.3.
    С. 66-71.
    45. Взаимосвязь структурной неоднородности термически упрочненной ар-
    матуры с изменением твердости по сечению стержней / В.И. Большаков, В.А.
    Шеремет, А.О. Чайковская и др.// Строительство, материаловедение, машино-
    строение: Сб научных трудов Днепропетровск: ПГАСА. 2006. вып. 36, ч.1.
    С. 159-167.
    46. Особенности изменения свойств по сечению термически упрочненной
    арматуры после повторного нагрева / В.И. Большаков, А.О. Чайковская, В.А.
    Шеремет и др. // Металл. и горно-р. пром-сть. 2004. №3. С. 71-74.
    47. Ефимов О.Ю. Масштабные уровни эволюции структурно-фазовых со-
    стояний при упрочнении стальной арматуры и чугунных валков: автореферат
    дис. на соискание научн. степени канд. техн. наук: спец. 01.04.07 «Физика
    конденсированного состояния» / О.Ю. Ефимов. Новокузнецк, 2007. 20 с.
    48. Сидоренко О.Г. Виды разрушений термомеханически упрочненной под-
    верженной водородному охрупчиванию / О.Г. Сидоренко, И.П. Федорова, Е.М.
    Демченко и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлур-
    гии. К.: Наукова думка. 1995. С. 222-229.
    49. Узлов И.Г. Высокоэффективный термически упрочненный арматурный
    прокат различных уровней прочности / И.Г. Узлов, В.Г. Раздобреев, О.Г. Сидо-
    232
    ренко и др. // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии:
    Сб. научн. трудов Днепропетровск: ИЧМ НАНУ. Выпуск 7. С. 113-122.
    50. Ефимов О.Ю. Формирование градиентных структурнофазовых состоя-
    ний в арматуре большого диаметра / О.Ю. Ефимов, А.В. Юрьев, Ю.Ф. Иванов и
    др. // Изв. вузов. Черная металлургия. 2007. № 2. С. 54-56.
    51. Прерывистое охлаждение арматуры большого диаметра потоке ста-
    на 450 / А.Б. Юрьев, В.Д. Сарычев, В.Я. Чиноколов и др. // Известия ВУЗов.
    Черная металлургия 2002. № 2. С. 44-46.
    52. Camurri C. Temperature Distribution, Phase Transformations and Residual
    Stresses in Heat Treatment of Grinding Balls / C. Camurri, C. Carrasco, J. Dille // Materials
    Science Forum. 2007. V. 539-543. P. 2234-2239.
    53. Гуляева Т.П. Качество мелющих шаров из легированных марок стали /
    Т.П. Гуляева, Т.П. Седоволосая, А.П. Данилов // Известия вузов. Черная метал-
    лургия. 1995. №6. С. 75.
    54. Анализ напряженно-деформированного состояния термоупрочняемых
    стальных шаров / В.Г. Ефременко // Вісник Приазовського державного техніч-
    ного унту. Мариуполь: ПГТУ. 2004. № 14. С. 136-142.
    55. Camurri C. Residual stress during heat treatment of steel grinding balls /
    C. Camurri, C. Carrasco, J. Dille // Journal of Materials Processing Technology.
    2008. V. 208. P. 450-456.
    56. Курдюмов Г.В. Превращения в железе и стали / Г.В. Курдюмов, Л.М.
    Утевский., Р.И. Энтин. М.: Наука, 1977. 237 с.
    57. Кан Р.У. Физическое металловедение. Т.2: Фазовые превращения в ме-
    таллах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами / Р.У. Кан,
    П. Хаазен. М.: Металлургия. 1987. 624 с.
    58. Счастливцев В.М. О существовании низкотемпературного перлита в за-
    эвтектоидных сталях / В.М. Счастливцев, В.Д. Садовский, О.П. Морозов, И.Л.
    Яковлева // ФММ. 1981. Т. 51, №5. С. 991-1001.
    59. Морозов О.П. Низкотемпературный перлит в высокоуглеродистых неле-
    гированных сталях / О.П. Морозов, В.М. Счастливцев // ФММ. 1988. Т. 66,
    233
    №5. С. 910919.
    60. Nakajima K. The role of carbon diffusion in ferrite on the kinetics of cooperative
    growth of pearlite: A multi-phase field study / K. Nakajima, M. Apel, I. Steinbach
    // Acta Materialia. 2006. V. 54. Р. 3665-3672.
    61. Мирзаев Д.А. Превращение аустенита сталей в условиях непрерывного
    охлаждения / Д.А. Мирзаев, К.Ю. Окишев, К.Д. Мирзаева // Известия Челябин-
    ского научного центра. 2002. Вып. 4 (17). С. 28-45.
    62. Hillert М. Diffusion and Interface Control of Reactions in Alloys. / М. Hillert
    // Met. Trans. 1975. V.6. №1. P. 8-19. 35.
    63. Кристиан Дж. Теория превращений в металлах и сплавах. М.: Мир.
    1978, т. 1. 806 с.
    64. Yun-Chul J. Isothermal Decomposition Processes of Austenite in Fe-Cr-C
    Alloy Steels / J. Yun-Chul, O. Hiroyuki, N. Kiyomichi, O. Yasuya // Mater. Transaction.
    1996. V. 37. № 4. P. 676-683.
    65. Лещенко А.Н. Исследование кинетики превращения аустенита в хромо-
    никелевой стали марки 38ХН3МФА / А.Н. Лещенко, А.П. Вишняков // Метал-
    лург. и горнорудн. пром-сть. 2000. № 1. С. 49-50.
    66. Бобырь С.В. Механизм  превращения в железо-углеродистом спла-
    ве эвтектоидного состава в изотермических условиях / С.В. Бобырь // Фундам. и
    прикл. пробл. черн. металлург. К.: Наукова думка. 2006 Вып. 13. С. 241-
    249.
    67. Ткаченко И.Ф. Компьютерный анализ начальной стадии распада аусте-
    нита, переохлажденного в область температур А3-Мн // Изв. вузов. Черная ме-
    таллургия. 1997. № 10. С. 67-70.
    68. Empirical modelling of the isothermal transformation of pearlite in hypereutectoid
    steel / Elwazri, A. M.; Wanjara, P.; Yue, S. // Materials Science and Technology,
    Volume 22, Number 5, May 2006, pp. 542-546 (5).
    69. Phase transformations in lowcarbon steels ; modelling the kinetics in terms
    of the interface mobility / Y. van Leeuwen, T.A. Kop, J. Sietsma, S.van der Zwaag //
    J. Phys. IV France Volume 09, Number PR9, September 1999 Pr. 9-401 Pr. 9-409.
    234
    70. Большаков В.И. Теоретическое исследование превращения в желе-
    зо-углеродистом сплаве эвтектоидного состава / В.И. Большаков, С.В. Бобырь //
    Металознавство та термічна обробка металів: Наук. та ін форм. бюл. Днепро-
    петровск: ПДБА. 2005. № 2. С. 2733.
    71. Verhoeven J.D. The divorced eutectoid transformation in steel / J.D.
    Verhoeven; E.D. Gibson // Metallurgical and Materials Transactions A. Physical metallurgy
    and materials science. 1998. V. 29. № 4. P. 1181-1189.
    72. Долженков И.Е. Сфероидизация карбидов в стали / И.Е. Долженков,
    И.И. Долженков. М.: Металлургия. 1984. 478 с.
    73. Парусов В.В. Превращение аустенита в зернистый перлит в углероди-
    стых и легированных сталях / В.В. Парусов, И.И. Долженков, В.И. Сухомлин //
    МиТОМ. 1985. №6. С. 6-11.
    74. K. Han, G.D.W. Smith, and D.V. Edmonds Pearlite Phase Transformation in Si
    and V Steel / K. Han, G.D.W. Smith, and D.V. Edmonds // Metallurgical and Materials
    Transactions A. 1995. Vol 26A. Р. 1617-1631.
    75. Попова Л.Е. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-
    раствора в сплавах титана / Л.Е. Попова, А.А. Попов. М.: Металлургия. 1991.
    503 с.
    76. Счастливцев, В.М. Структурные превращения в перлите при нагреве. II.
    Источник фазового наклепа и рекристаллизации феррита Текст. / В.М. Счаст-
    ливцев, И.Л. Яковлева, Д.А. Мирзаев // Физика металлов и металловедение.
    1994. Т. 78. №3. С. 94-103.
    77. Александров Л.Н., Любов Б.Я. Рост кристаллов бейнита / Александров
    Л.Н., Любов Б.Я.// Доклады АН СССР. 1963. т. 151. №3. С. 552-556.
    78. Сильман Г.И. Термодинамика и термокинетика структурообразования в
    чугунах и сталях / Г.И. Сильман. М.: Машиностроение. 2007. 302 с
    79. Жуков А.А. Некоторые вопросы теории и практики бейнитной закалки
    чугунов / А.А. Жуков // МиТОМ. 1995. № 12. С. 26-28.
    80. Bhadeshia H.K.D. Bainite in Steels / H.K.D. Bhadeshia. London: The Institute
    if Materials. 1992. 468 p.
    81. Счастливцев В.М. Новые представления о природе бейнитного превра-
    235
    щения в сталях / В.М. Счастливцев // МиТОМ. 2005. № 7. С. 24-29.
    82. Krauss G. Ferritic Microstructures in Continuously Cooled Low and Ultralow-
    carbon Steels / Krauss G., Thompson S.W. // ISIJ Int. 1995. v.35. № 8.
    р. 937-945.
    83. Теплухин Г.Н. О некоторых аспектах превращений в сталях перлитного
    класса / Г.Н. Теплухин // МиТОМ. 1993. № 7. С. 23-26.
    84. Морозов О.П., Счастливцев В.М., Яковлева И.Л. Верхний и нижний
    бейнит в углеродистой эвтектоидной стали // ФММ. 1990. № 2. С. 150-159.
    85. Найдек В.Л. Структурообразование и свойства бейнитных ЧШГ // В.Л.
    Найдек, В.П. Гаврилюк, И.Г. Неижко и др. // Процессы литья. 2007. № 1-2.
    С. 27-30.
    86. Steele J.H. Examining the Transformation Products of Austenite in Steels Using
    Backscatter Electron Imaging in the SEM/ J. H. Steele // Microscopy and Microanalysis.
    2002. № 8. Р. 1262-1263.
    87. Кремнев Л.С. Строение и механизм формирования бейнита в стали
    20Х2НАч / Л.С. Кремнев, В.В. Свищенко, Д.П. Чепрасов // МиТОМ. 1997. №
    9. С. 6-9.
    88. Кремнев Л.С. Скоростной диапазон образования зернистого бейнита
    при распаде аустенита в стали 20Х2НАч / Л.С. Кремнев, В.В. Свищенко, Д.П.
    Чепрасов // МиТОМ. 1998. № 5. С. 17-19.
    89. Чепрасов Д.П. Фазовый состав и тонкая структура зернистого бейнита в
    низкоуглеродистой низколегированной стали / Д.П. Чепрасов, В.В. Свищенко,
    Э.В. Козлов, А.А. Иванайский // МиТОМ. 2006. № 5. С. 3-7.
    90. Теплухин Г.Н. Разновидности верхнего бейнита в сталях перлитного
    класса / Г.Н. Теплухин, А.Н. Данилов // МиТОМ. 1983. № 10. С. 60-61.
    91. Гудремон Э.Специальные стали: Пер.с нем. М.: Металлургия,1962.
    1638 с.
    92. Меськин В.С. Основы легирования стали / В.С. Меськин. М.: Метал-
    лургия. 1964. 694 с.
    93. Титовец Ю.Ф. Исследование влияния хрома на микроструктуру и кине-
    236
    тику бейнитного превращения в низколегированных сталях / Ю.Ф.Титовец,
    Н.Ю. Золотаревский, А.Н. Самойлов и др. // Вопросы материаловедения. 2006.
    № 3 (47). С. 5-12.
    94. Юдин Ю.В., Фарбер В.М. Особенности кинетики распада переохлаж-
    денного аустенита легированных сталей в перлитной области // МиТОМ. 2001.
    № 2. С. 3-9.
    95. Пикеринг Ф. Б. Физическое металловедение и разработка сталей: Пер. с
    англ. / Пикеринг Ф. Б. М.: Металлургия. 1982. 182 с.
    96. Steel castings handbook. Supplement 11. Hardenability and Heat Treatment.
    SFSA. 1985. 29 p.
    97. Рельсы железнодорожные широкой колеи типов Р75, P65 и Р50 из мар-
    теновской стали. (СТ СЭВ 4983-85). Технические условия: ГОСТ 24182-80.
    [Действ. от 1981-07-01]. М.: Государственный комитет СССР по стандартам.
    1981. 23 с.
    98. Лемпицкий В.В. Производство и термическая обработка железнодорож-
    ных рельсов / В.В. Лемпицкий, Д.С. Казарновский, С.В. Губерт и др. М.: Ме-
    таллургия. 1972. 272 с.
    99. Сталь для рельсов повышенной прочности / Д.К.Нестеров, Н.Ф. Левчен-
    ко, В.Е. Сапожков и др. // Сталь. 1989. № 12. С. 67-70.
    100. Разинькова Н.Н. Уточнение параметров объемной закалки рельсво из
    сталей, раскисленных комплексным сплавом / Н.Н. Разинькова, Б.С. Кисиль,
    Н.Ф. Левченко и др. // Сталь. 1986. № 7. С. 83-85.
    101. Нестеров Д.К. Термическая обработка рельсовой стали с использова-
    нием индукционного нагрева / Д.К. Нестеров, В.Е. Сапожков, Н.Ф. Левченко и
    др. // МиТОМ. 1990. № 8. С. 30-33.
    102. Нестеров Д.К. Сталь для рельсов повышенной прочности / Д.К. Нестеров,
    Н.Ф. Левченко, В.Е. Сапожков, Ж.В. Башкатова // Сталь. 1989. № 12. С. 67-70.
    103. Юшкевич О.П. Тенденции совершенствования составов и развития
    способов производства остряковых и рельсовых сталей // Сучасні проблеми ме-
    талургії. 2007. № 10. С. 138-149.
    237
    104. Singh U.P. Microstructure and Mechanical Properties of as Rolled High
    Strength Bainitic Rail Steels / U.P. Singh, B. Roy, S. Jha et. al // Material Science and
    Technology. 2001. V. 17. P. 33-38.
    105. Павлов В.В. Железнодорожные рельсы из бейнитной стали / В.В. Пав-
    лов, Л.А. Годик, Л.В. Корнева и др. / Металург. 2007. № 4. С. 51-53.
    106. Lowrinowicz Z. Featires of Bainite Transformation in Steels /
    Z.Lowrinowicz, A. Barbacki // Advances in Material Sci. 2002. № 1 (2). Р. 5-27.
    107. Pacyna J. The Microstructure and of the New Bainitic Rail Steels / J. Pacyna
    // Achievements in Materials and Manufactoring Engineering. 2008. V. 28. P. 19-
    22.
    108. Ефременко В.Г. Влияние хрома и молибдена на превращение переохла-
    жденного аустенита в стали М74 // Теория и практика металлургии. 2002. № 1.
    С. 54-59.
    109. Вороненко Б.И. Современные износостойкие сплавы для рабочих ор-
    ганов измельчителей ударного действия (обзор) / Б.И. Вороненко // МиТОМ.
    1992. № 11. С. 13-19.
    110. Основные принципы выбора материалов для изготовления мелющих
    тел, работающих в условиях ударно-абразивного, ударно-коррозионно-
    абразивного и ударноусталостного износа / В.А. Игнатов, В.К. Соленый, В.Л.
    Жук и др. // Металл и литье Украины. 2001. № 10-11. С. 31-34.
    111. Ткаченко Ф.К. Железоуглеродистые сплавы для мелющих тел, рабо-
    тающих в условиях мокрого помола / Ф.К. Ткаченко, А.В. Ефременко // Метал-
    лургическая и горнорудная промышленность. 2009. № 5. С. 75-80.
    112. Бобырь С.В. Развитие научных основ формирования стурктуры и
    свойств износостойких низкохромистых чугунов для деталей технологического
    оборудования: дис. доктора техн. наук: 05.16.01 / Сергей владимирович Бо-
    бырь. Днепропетровск, 2010. 332 с.
    113. Xua L. A study of the Abrasive Wear of Carbon Steels / Liqun Xua, Noel F.
    Kennon // Wear. 1991. V. 148. Is. 1. P. 101-112.
    114. Garbar I.I. Correlation between abrasive wear resistance and changes in
    238
    structure and residual stresses of steels / I.I. Garbar // Tribology Letters. 1998. V.
    5. № 2-3. Р. 223-229.
    115. Herian J. The Structure and Properties of Steel with Different Pearlite Morphology
    and its Resistance to Abrasive Wear / J. Herian, K. Aniolek // Archives of
    Materials Science and Engineering. 2008. V. 31. P. 83-86.
    116. Бобров С.Н. Структурные изменения стали в процессе абразивного из-
    нашивания / С.Н. Бобров // МиТОМ. 1993. № 3. С. 10-12.
    117. Modi O.P. Abrasive Wear Behaviour of a High Carbon Steel: Effects of Microstructure
    and Experimental Parameters and Correlation with Mechanical Properties
    / O.P. Modi, D.P. Mondal, B.K. Prasad, Singh M. etc. // Materials Science and Engineering.
    2003. V. 343. № 1. P. 235-242.
    118. Бобров С.Н. Износостойкость машиностроительных сталей в условиях
    изнашивания абразивом / С.Н.Бобров // МиТОМ. 1993. № 11. С. 18-21.
    119. Макаров А.В. Структура и абразивная износостойкость закаленных и
    отпущенных заэвтектоидных углеродистых сталей / А.В. Макаров, Л.Г. Коршу-
    нов, В.М. Счастливцев и др. // ФММ. 2004. т.98. № 4. С. 96-112.
    120. Шахмасудов С.М. Влияние параметров структуры на абразивную изно-
    состойкость стали / С.М. Шахмасудов, Т.А. Мухамедов // Известия вузов. Чер-
    ная металлургия. 1990. № 2. С. 68-70.
    121. Плевик А. Влияние содержания углерода и структурного состояния на
    износостойкость углеродистых сталей / А. Плевик, Ф.К. Ткаченко; Жданов. ме-
    таллург. ин-т. Жданов, 1984. 7 с. Деп. в УкрНИИНТИ 27.12.84, № 2212.
    122. Батаев А.А. Влияние ферритно-цементиной структуры на скорость аб-
    разивного изнашивания стали / А.А. Батаев, Л.И. Тушинский, В.А. Батаев // Ми-
    ТОМ. 1996. № 6. С. 25-27.
    123. Счастливцев В.М. Износостойкость углеродистой стали со структурой
    тонкопластинчатого перлита / В.М. Счастливцев, Т.И. Табачникова, А.В. Мака-
    ров и др. // МиТОМ. 2001. № 1. С. 27-31.
    124. Niyazi O. The Effect of Cementite Size and Morphology on the Abrasive
    Wear Behavior of UHC Steel / O. Niyazi, S. Furkan, O. Nuri // Journal of Tribology.
    239
    2008. V. 130. P. 0216021 - 0216025.
    125. Ткаченко Ф.К. О влиянии формы карбидных включений на сопротив-
    ление изнашиванию стальных шаров при помоле в каскадном режиме / Ф.К.
    Ткаченко, А. Плевик, Ю.А. Колесникова и др. // Восточно-Европейский журнал
    передовых технологий. 2006. № 6/3 (24). С. 9-11.
    126. Руфанов Ю.Г. О влиянии углерода, уровня упрочнения и нагрузки на
    износостойкость транспортного металла / Ю.Г. Руфанов // Металлургическая и
    горнорудная промышленность. 2002. № 2. С. 54-56.
    127. M. Ueda, K. Uchino, and T. Senuma Effects of Carbon Content on Wear
    Property in Pearlitic Steels / M. Ueda, K. Uchino, and T. Senuma // Thermec 2003:
    Ed., Part 2. 2003. Р. 1175-1180.
    128. Cheetham D., Ridley N. Pearlite Interlamellar Spacings and Morphologies
    in Hypo-eutectoid Steel // Metal Sci. 1975. V.9, №9. P. 4I1-414.
    129. Chenje T.W., Simbi D.J., Navara E. Wear Performance and Cost Effectiveness
    - a Criterion for the Selection of Grinding Media for Wet Milling in Mineral Processing
    Operations // Miner. Engin. 2003. v. 16. p. 1387-1390.
    130. Bae C.M. Effect of Microstructural Features on Ductility in Hypo-eutectoid
    Steels / C.M. Bae, W.J. Nam, C.S. Lee // Scripta Materialia. 1999. V. 41. №. 6.
    Р. 605-610.
    131. Геллер А.Л. Остаточный аустенит и износостойкость легированных
    цементованных сталей / А.Л.Геллер, В.Н.Юрко // Изв. вузов. Черная металлур-
    гия. 1991. № 6. С. 66-69.
    132. Виноградов В.Н. Изнашивание при ударе / Виноградов В.Н., Сорокин
    Г.М., Албагагичев А.Ю. М.: Машиностроение, 1982. 192 с.
    133. Узлов Г.И. Исследование влияния величины действительного зерна на
    износостойкость и сопротивление хрупкому разрушению углеродистой стали /
    И.Г. Узлов, А.И. Бабаченко, Ж.А. Дементьева // Металлург. и горнорудн. пром-
    сть. 2002. № 5. С. 52-54.
    134. Хрущов М.М. Абразивное изнашивание / М.М. Хрущов, М.А. Бабичев.
    М.: Металлургия. 1970. 272 с.
    240
    135. Ткаченко Ф.К. Влияние химического состава и микроструктуры на
    ударно-абразивно-коррозионную стойкость углеродистых и низколегированных
    сталей / Ф.К. Ткаченко, А.В. Ефременко, В.А. Русецкий, А.О. Носоченко, А.В.
    Лоньшаков, И.В. Демченко // Строительство, материаловедение, машиностроение:
    Сб научных трудов Днепропетровск: ПГАСА. 2009. Вып. 48. Ч.1. С. 39-45.
    136. Ткаченко Ф.К. Особенности распада переохлажденного аустенита в
    рельсовых сталях М74 и 75ХГСМ / Ф.К. Ткаченко, С.О. Кузьмин, В.Г. Ефремен-
    ко, В.Г. Казанков // Вісник ДНУЗТ: Дніпропетровськ. 2009. № 29. С. 189-
    192.
    137. Яценко Ю.В. Формирование карбидной сетки в высокоуглеродистых
    сталях/ Ю.В. Яценко, Я.И. Спектор // Сталь. 1984. № 10. С. 75-76.
    138. Могутнов Б.М. Термодинамика сплавов железа // Б.М Могутнов, И.А.
    Томилин, Л.А. Шварцман. М.: Металлургия, 1984. 208 с.
    139. Казеев С.А. Кинетика в приложении к металловедению / С.А. Казеев.
    М.: Оборонгиз. 1956. 211 с.
    140. Ефременко В.Г. Определение величины коэффициента теплоотдачи
    при закалке стальных шаров в воде / В.Г. Ефременко // Вестник ХПИ. Харків:
    НТУ ХПИ”. 2001. № 15. С. 45-47.
    141. Шмыков А.А. Справочник термиста / А.А. Шмыков. М.: Машгиз.
    1952. 287 с.
    142. Соколов К.Н. Технология термической обработки и проектирование те-
    рмических цехов / К.Н. Соколов, И.К. Коротич М.: Металлургия. 1988. 384 с.
    143. Структурные градиенты в стальных мелющих шарах, термоупрочнен-
    ных с прокатного нагрева / В.Г. Ефременко, Ф.К. Ткаченко, С.О. Кузьмин, О.И.
    Труфанова и др. // Строительство, материаловедение, машиностроение: Сб на-
    учных трудов Днепропетровск: ПГАСА. 2009. Выпуск 48, ч. 2. С. 35-42.
    144. Глазков А.Я., Клименко А.Н., Багузин В.И. Производство мелющих
    шаров за рубежом // Черная металлургия. Бюл. н.-т. инф. М.: Ин-т «Черметин-
    формация». 1979. № 9. С. 19-21.
    145. Чейлях А.П. Экономнолегированные метастабильные сплавы и упроч-
    няющие технологии / А.П. Чейлях. Мариуполь: ПГТУ. 2009. 483 с.
    241
    146. Малинов Л.С. Экономнолегированные сплавы с мартенситными пре-
    вращениями и упрочняющие технологии / Л.С. Малинов, В.Л. Малинов. Харь-
    ков: ННЦ. 2007. 352 с.
    147. Natarajan K.A. Corrosive and erosive wear in magnetic taconite grinding /
    K.A. Natarajan, S.C. Reimer, I. Iwasaki // AIMMPE Transm. 1984. V. 276.
    P. 10-44.
    148. Moema J.S. Grinding Media Quality Assurance for the Comminution of
    Gold Ores / J.S. Moema, M.J. Papo, G.A. Slabert, J. Zimba // World Gold Conference.
    2009. Р. 27-33.
    149. Костецкий Б.И. Надежность и долговечность машин / Б.И. Костецкий,
    И.Г. Носовский, Л.М. Бершадский, Ю.П. Караулов. К.: Техника. 1976. 408 с.
    150. Yelloji Rao. Factors Influencing Ball Wear and Flotation with Respect to
    Ore Grinding / Rao Yelloji, K.A. Natarajan // Miner. Process. Extrac. Metall. Rev.
    1991. V. 7. P. 137-173.
    151. Кузьмин С.О. Влияние режима термоупрочнения на объемную износо-
    стойкость мелющих шаров из низколегированных марок стали / С.О. Кузьмин.
    Вестник ПГТУ. 2012. № 23. С. 117-126.
    152. Разработка параметров термоупрочнения катаных мелющих шаров по-
    вышенной эксплуатационной стойкости / В.Г. Ефременко, Ткаченко Ф.К., Кузь-
    мин С.О., Труфанова О.И. // Мiжвузiвський тематичний збiрник наукових праць.
    Захист металургiйних машин вiд поломок Маріуполь: ПДТУ. 2010. № 12.
    С. 244-249.
    153. Эффективность использования мелющих шаров повышенного качества
    в условиях ОАО «Центральный ГОК» / В.Г. Ефременко, А.Б. Ртищев, Ю.А. Зин-
    ченко, Ф.К. Ткаченко, И.В. Ганошенко, О.И. Труфанова, С.О. Кузьмин // Мет. и
    горно-рудн. пром-сть. 2009. № 1. С. 90-93.
  • Стоимость доставки:
  • 150.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины