СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ С КОМПАКТНЫМ ГРАФИТОМ : СТРУКТУРА, ВЛАСТИВОСТІ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ОТРИМАННЯ ВИСОКОВУГЛЕЦЕВИХ СПЛАВІВ З КОМПАКТНИМ ГРАФІТОМ

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Бесплатное скачивание авторефератов
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ!
ВНИМАНИЕ АКЦИЯ! ДОСТАВКА ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИЙ!
Авторские отчисления 70%
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов

 

ПОСЛЕДНИЕ ОТЗЫВЫ

Порядочные люди. Приятно работать. Хороший сайт.
Спасибо Сергей! Файлы получил. Отличная работа!!! Все быстро как всегда. Мне нравиться с Вами работать!!! Скоро снова буду обращаться.
Отличный сервис mydisser.com. Тут работают честные люди, быстро отвечают, и в случае ошибки, как это случилось со мной, возвращают деньги. В общем все четко и предельно просто. Если еще буду заказывать работы, то только на mydisser.com.
Мне рекомендовали этот сайт, теперь я также советую этот ресурс! Заказывала работу из каталога сайта, доставка осуществилась действительно оперативно, кроме того, ночью, менее чем через час после оплаты! Благодарю за честный профессионализм!
Здравствуйте! Благодарю за качественную и оперативную работу! Особенно поразило, что доставка работ из каталога сайта осуществляется даже в выходные дни. Рекомендую этот ресурс!



  • Название:
  • СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ С КОМПАКТНЫМ ГРАФИТОМ
  • Альтернативное название:
  • СТРУКТУРА, ВЛАСТИВОСТІ ТА ТЕХНОЛОГІЯ ОТРИМАННЯ ВИСОКОВУГЛЕЦЕВИХ СПЛАВІВ З КОМПАКТНИМ ГРАФІТОМ
  • Кол-во страниц:
  • 170
  • ВУЗ:
  • ВИННИЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
  • Год защиты:
  • 2013
  • Краткое описание:
  • МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
    ВИННИЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ




    На правах рукописи



    УДК 669.1.017:669.13.04
    Янченко Александр Борисович



    СТРУКТУРА, СВОЙСТВА И ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ
    ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ С КОМПАКТНЫМ
    ГРАФИТОМ



    Специальность 05.02.01 ― материаловедение
    Диссертация
    на соискание степени кандидата технических наук
    Научный руководитель
    Савуляк Валерий Иванович
    доктор технических наук, профессор



    Винница 2013





    ВВЕДЕНИЕ
    РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ
    СПЛАВОВ ЖЕЛЕЗА С КОМПАКТНЫМ ГРАФИТОМ
    1.1. Факторы, влияющие на кинетику графитизации и
    графитизирующего отжига высокоуглеродистых сплавов, на размер
    и форму включений графитной фазы..
    1.2. Факторы, влияющие на механические, технологические
    и эксплуатационные свойства высокоуглеродистых сплавов
    с мелкозернистыми компактными включениями графита.
    1.3. Повышение свойств высокоуглеродистых сплавов с
    мелкозернистым компактным графитом путем закалки на бейнит....
    1.4. Выводы, постановка задач исследования.
    РАЗДЕЛ 2. МЕТОДИКА, МАТЕРИАЛЫ, ИСПОЛЬЗОВАННОЕ
    ОБОРУДОВАНИЕ
    2.1. Методика теоретической части исследования.
    2.2. Разработка метода выплавки высокоуглеродистых сплавов с
    мелкозернистым компактным графитом..
    2.3. Проведение экспериментальных работ и отбор проб..
    2.3.1. Подготовка шихты и выплавка экспериментальных чугунов...........
    2.3.2. Отбор проб ....
    2.3.3. Термическая обработка чугуна ...
    2.3.4. Механические испытания ...
    2.3.5.Металлографические исследования ....
    РАЗДЕЛ 3. ТЕРМОДИНАМИКА ГРАФИТИЗАЦИИ И
    ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ
    СПЛАВОВ С МЕЛКОЗЕРНИСТЫМ КОМПАКТНЫМ
    ГРАФИТОМ
    3.1. Термодинамические факторы процесса графитизации
    высокоуглеродистых сплавов с мелкозернистым компактным
    графитом...
    3.2. Гетерогенное зарождение графита в высокоуглеродистых сплавах
    3.3. Неметаллические включения как центры графитизации в
    высокоуглеродистых сплавах
    3.4. Выводы по разделу 3
    РАЗДЕЛ 4. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИ СТАБИЛЬНОЙ
    ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ
    СПЛАВОВ С МЕЛКОЗЕРНИСТЫМ КОМПАКТНЫМ ГРАФИТОМ...
    4.1. Разработка составов антифрикционных высокоуглеродистых
    сплавов с мелкозернистым компактным графитом..
    4.2. Разработка технологии бейнитной закалки чугунов с
    мелкозернистым компактным графитом.......
    4.2.1. Выдержка деталей в жидком цинке........
    4.2.2. Выдержка в воде
    4.3. Работы по отбелу чугуна и графитизируюшему отжигу
    на мелкозернистый компактный графит..
    4.4. Выводы по разделу 4
    РАЗДЕЛ 5. ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ПЛАВОК
    И ИССЛЕДОВАНИЕ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО ОТЖИГА
    ЧУГУНОВ С МЕЛКОЗЕРНИСТЫМ КОМПАКТНЫМ ГРАФИТОМ
    5.1. Проведение опытных плавок и термическая обработка чугуна с
    мелкозернистым компактным графитом отлитых в кокиль..
    5.2. Проведение опытных плавок и термическая обработка чугуна с
    мелкозернистым компактным графитом в песчано-глинистой
    форме.
    5.3. Проведение механических испытаний
    5.4. Математико-статические методы обработки полученных
    результатов
    5.4.1. Оптимизация химического состава чугуна с мелкозернистым
    компактным графитом с целью сокращения длительности
    графитизирующего отжига отливок с помощью построения плана
    эксперимента
    5.4.2. Математическая обработка результатов эксперимента..
    5.4.3. Оптимизация химического состава чугуна с мелкодисперсным
    компактным графитом.
    5.4.4. Результаты реализации эксперимента..
    5.5. Расчёт режимов графитизирующего самоотжига с использованием
    пакета прикладных программ на основе метода конечных
    элементов..
    5.6. Выводы по разделу 5.....
    ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ...
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНОЙ ЛИТЕРАТУРЫ.
    ПРИЛОЖЕНИЯ.
    ПРИЛОЖЕНИЕ А Акты внедрения.
    ПРИЛОЖЕНИЕ В Диплом за лучшую статью за 1992 1993 гг.
    Proceedings of the 42 nd Indian Foundry Congress 28 30 January 1994
    Ahmadabad. Trans of Indian Institute of Foundrymen..







    ВВЕДЕНИЕ
    Актуальность темы. В машиностроении высокоуглеродистые сплавы
    сохраняют ведущую роль по сравнению с другими конструкционными
    материалами. Особенно растёт производство из высокопрочных чугунов. По
    данным международной организации ISSIM мировое производство литья из
    высокопрочного чугуна различных марок составляет более 40 млн. тонн в год
    и прогнозируется ежегодное увеличение на 1 млн. тонн.
    Проблемой в обеспечении таких объемов литья является дефицит
    модификаторов, их стоимость, а также высокая энергоемкость процессов и
    их технологическая нестабильность.
    Поэтому возникает задача по разработке материаловедческих и
    технологических основ получения чугунов достаточно высокой прочности, с
    определенным запасом пластичности, с незначительной чувствительностью к
    колебаниям химического состава шихты, компактной формой графита без
    модифицирования магнием или другими присадками.
    Как было показано в работах М. К. Флемингса, Б. Чалмерса,
    Б. Маринчека, К. Ортса, V. Cojocaru-Filipiuc, Я. И. Френкеля, Ю. Г. Бобро,
    В. И. Данилова, А. А. Жукова, Я. Н. Малиночки, Т. А. Роик, Р. Л. Снежного,
    К. П. Бунина, Г. И. Сильмана, С. В. Давыдова, И. Г. Неижка, В. В. Лунева,
    И. П. Волчка, В. И. Савуляка, В. В Широкова, Ю. Ю. Жигуца и др., что
    повышенное содержание поверхностно-активного элемента (например ―
    серы) в чугунах до определенного уровня позволяет применять сернистый
    кокс при выплавке чугуна, а также и другие недефицитные и дешевые
    материалы. Но на сегодня известны данные как и о негативном влиянии серы
    так и о ее позитивном влиянии при структурообразовании на свойства
    чугунов, но их выводы носят дискуссионный характер.
    Учитывая вышесказанное особенно актуальным становятся
    исследования по использованию влияния поверхностно-активных элементов,
    в частности серы, на структурообразование в высокоуглеродистых сплавах с
    6
    образованием компактной формы графита и разработка научных основ
    соответствующих технологических процессов, которые позволяют
    использовать высокосернистый украинский кокс.
    Связь с научными программами, планами, темами. Работа
    выполнена в Винницком национальном техническом университете в
    соответствии с темами: хоздоговорная тема «Исследование процессов
    модифицирования серого чугуна и разработка приборов для оценки его
    склонности к графитизации и обрабатываемостью резанием»,
    № госрегистрации 01890050675 (1989 ― 1990 гг.); госбюджетная тема
    «Научные основы проектирования технологий формирования на
    поверхностях стальных деталей высокоуглеродистых слоёв для упрочнения и
    восстановления» № госрегистрации 0110U002164 (2009 ― 2012 гг.), где
    автор был исполнителем.
    Целью работы и задачи исследования. Целью работы является
    установление закономерностей структурообразования в высокоуглеродистых
    сплавах на основе железа (типа чугунов) для повышения механических
    характеристик путем получения структуры с мелкодисперсным компактным
    графитом за счет влияния поверхностной активности серы и разработка на
    этой основе технологии их получения.
    Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:
    ― установить влияние поверхностно-активной серы на процессы
    структурообразования и физико-механические свойства высокоуглеродистых
    сплавов на основе железа типа чугунов;
    ― установить морфологические особенности выделений графита и его
    влияние на физико-механические свойства чугуна;
    ― разработать химический состав чугуна с мелкозернистым
    компактным графитом (ЧМКГ), что обеспечивает механические свойства
    сплава на уровне между чугунами марок КЧ и ВЧ, за счёт действия
    поверхностно-активного элемента серы и повышенного содержания кремния;
    7
    ― разработать энерго- и ресурсосберегающие технологические
    процессы получения высокоуглеродистых сплавов железа с мелкозернистым
    компактным графитом;
    ― разработать энерго- и ресурсосберегающий технологический
    процесс бейнитной закалки высокоуглеродистых сплавов железа с
    мелкозернистым компактным графитом.
    Объект исследования ― технологические процессы получения
    высокоуглеродистых сплавов с компактным графитом и с высокими
    механическими свойствами (σв, σ0,2 , δ, НВ).
    Предмет исследования ― влияние поверхностно-активного элемента
    серы на процессы структурообразования в высокоуглеродистых сплавах
    железа с компактным графитом и их механические свойства.
    Методы исследования. В диссертационной работе для оценки влияния
    поверхностной активной серы на закономерности структурообразования
    чугуна и установление взаимосвязи химического состава, структуры с
    механическими свойствами. использованы методы геометрической
    термодинамики. При исследованиях структуры применяли оптический и
    рентгеноспектральный методы. Испытания твёрдости, прочности и
    износостойкости определяли по стандартным методикам.
    Основные научные положения, выводы и рекомендации,
    сформулированные в диссертации, теоретически обоснованы и основаны на
    достоверных экспериментальных данных, полученных с привлечением
    современных технических средств, теоретических и экспериментальных
    методов, методов математической статистики при планировании
    экспериментов и обработке результатов, метода конечных элементов при
    моделировании и изучении температурных полей.
    Научная новизна полученных результатов.
    1. Получили дальнейшее развитие методы геометрической
    термодинамики при помощи которых рассчитано и доказано, что сера, как
    поверхностно-активный элемент, во время кристаллизации в
    8
    высокоуглеродистых сплавах железа с повышенным содержанием кремния
    способствует их отбеливанию и гомогенному распределению углерода в
    объеме за счет:
    ― понижения равновесной температуры ледебуритного превращения
    на 30 °C, то есть с 1148 °C до 1118 °C;
    ― уменьшения активности углерода ( C a ) в точке эвтектического
    превращения с 1,05 до 0,825;
    ― влияния нерастворимой в цементите серы, которая уменьшает
    концентрацию углерода в нем как бертоллиде Fe3C1-x и приводит к
    понижению активности углерода ( C a ).
    2. Впервые установлено, что в процессе графитизации
    высокоуглеродистых сплавов железа с повышенным содержанием серы (до
    0,3%) и кремния (до 3%) образуется структура чугуна с мелкодисперсным
    компактным графитом за счет:
    ― равномерного распределения углерода по объему сплава в
    полностью отбеленной структуре при отсутствии включений графита;
    ― наличия большого количества центров графитизации, которыми
    выступают сульфиды (преимущественно MnS), и наличия
    термодинамических стимулов нуклеации графита на них.
    3. Впервые сравнительным анализом по изменениям внутренней
    энергии системы показано, что нуклеация графита на сульфидных
    включениях является более термодинамически выгодным процессом, чем на
    зародышах графита.
    Практическая ценность полученных результатов:
    1. Разработан химический состав высокоуглеродистого сплава, что
    позволяет получать структуру с мелкодисперсным компактным графитом и
    обеспечивает механические свойства на уровне значений ковких чугунов, за
    счет совместного действия поверхностно-активного элемента серы и
    повышенного содержания кремния и внедрено в производство энерго- и
    9
    ресурсосберегающую технологию их получения с механическими
    свойствами (σв = 510...880 МПа, σ0,2 = 430...820 МПа, δ = 2...6,5%,
    НВ = 180...240) с технологической стабильностью, а энерго- и
    ресурсоэффективность обеспечивается путем использования рациональных
    режимов отжига и самоотжига.
    2. Экспериментально показано, что в сплавах с повышенным
    содержанием кремния, за счет повышения содержания поверхностно-
    активного элемента ― серы, образуется мелкодисперсный компактный
    графит (КГф.3, ГОСТ 3443 87). С повышением содержания серы (до 0,3%)
    компактность включений графита увеличивается, механические свойства (σв,
    σ0,2 , δ, НВ) улучшаются.
    3. Предложенная технология реализации процесса графитизации
    чугунов с относительно высоким содержанием серы путем использования
    самоотжига заготовок, с температурой горячей выбивки в
    термоизолирующих контейнерах, для получения структуры с
    мелкодисперсным компактным графитом
    4. Разработана энерго- и ресурсосберегающая технология бейнитной
    закалки высокоуглеродистых сплавов железа, которая позволяет заменить
    селитровые и другие солевые закалочные среды на жидкометаллические или
    воду.
    5. Практическое использование результатов исследований было
    подтверждено актом испытаний технологи в производстве отливок
    высокоуглеродистых сплавов, проведённых в производственных условиях
    ГП «45 экспериментальный механический завод» г. Винница, который
    свидетельствует, что внедрённая технология дала возможность уменьшить
    процент бракованных отливок до 10%, повысить до 17% их механические
    свойства без ухудшения их обрабатываемости резанием.
    Личный вклад соискателя. Основные теоретические и
    экспериментальные результаты работы получены автором самостоятельно.
    10
    Цель и задачи исследований согласованы с научным руководителем.
    Вклад соискателя заключается в проведении теоретических исследований, в
    разработке методик и непосредственном участии в экспериментах, в
    лабораторных и промышленных исследованиях, в обсуждении и анализе
    экспериментальных фактов, написании текстов статей.
    В работах, опубликованных в соавторстве, автору принадлежат:
    предложен механизм образования сульфидов в структуре
    железоуглеродистых сплавов [1]; проведении расчетов соотношений
    поверхностных натяжений на трех границах в системе «раствор
    неметаллическое включения графит» [2]; исследование и анализ данных
    относительно строения кристаллической структуры в железоуглеродистых
    сплавах при бейнитной закалке [3, 4], за работу [4] награжден медалью им.
    Банерджи в 1993г.; разработка ступенчатого процесса получения отливок
    большей прочности и пластичности [5]; проведение расчетов активности
    графита в сплавах железа методом Хиллерта Жукова [6, 7]; исследование и
    анализ влияния серы в чугунах на фазовые превращения [8, 9]; участие в
    разработке технологии получения и закалки износостойкого чугуна [10, 11,
    12, 13]; разработка механизма «встречного» модифицирования и бейнитной
    закалки высокоуглеродистых сплавов для повышения их триботехнических
    свойств [14, 15, 16, 17, 18, 19].
    Апробация результатов диссертации. Основные результаты работы
    докладывались и обсуждались на следующих международных и научно-
    технических конференциях:
    Советско-Чехословацкая научно-практическая конференция
    «Полифосфатные холоднотвердеющие смеси и отливки из высокопрочного
    чугуна». Часть 2 Под научной редакцией Е.С. Гамова. Липецк. Ленинское
    знамя. 1989; Республиканская научно-техническая конференция
    «Современные методы термической, химико-термической обработки и
    поверхностного упрочнения деталей машин и инструментов» (Ташкент,
    ТМИ, 1990); Областная научно-техническая конференция «Пути
    11
    совершенствования экологического обеспечения работы автомобильного
    транспорта» (Винница, ВПИ,1990); VI республиканская научно-техническая
    конференция «Неметаллические включения и газы в литейных сплавов»
    (Запорожье, СМИ, 1991); Научно-практическая конференция, посвященная
    40-летию НПО "НИИСЛ» (Одесса, НПО "НИИСЛ», 1991); Международная
    конференция «Антифрикционные и износостойкие чугуны» (Винница, изд.
    АЛУ, 1992); Международная конференция «Износостойкость машин» РАН
    (Международная инженерная академия, Брянск, 1994); Міжнародна наукова-
    практична конференція «Структурна релаксація у твердих тілах» (Вінниця,
    ВДПУ ім. М. Коцюбинського, 2009); III Міжнародна наукова-практична
    конференція «Теоретичні і експериментальні дослідження в технологіях
    сучасного матеріалознавства та машинобудування» (Луцьк, ЛНТУ, 2011);
    II Всеукраїнська міжвузівська наукова-технічна конференція «Сучасні
    технології в промисловому виробництві» (Суми, СДУ, 2012); Міжнародна
    наукова-практична конференція «Інноваційні ресурсозбережні матеріали та
    зміцнювальні технології» (Маріуполь, ДВНЗ «ПДТУ», 2012).
    Публикации. Основные результаты исследований отражены в
    диссертации, опубликованы в 33 профессиональных публикациях, из них 19
    научных работ в периодических отечественных и зарубежных изданиях,
    отвечающие требованиям ДАК Украины, 14 сборниках научных трудов и
    других изданиях.
    Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из
    введения, 5 глав, заключения, приложений и списка использованных
    источников. Полный объем диссертации составляет 170 страниц, из них
    148 страниц основной части, 52 рисунков и 26 таблиц, список
    использованных источников содержит 136 наименований.
  • Список литературы:
  • 1. Впервые на основе аналитических расчетов с использованием
    методов геометрической термодинамики теоретически обосновано
    термодинамическое и кинетическое влияние поверхностно-активного
    элемента серы, а также повышенного содержание кремния на формирование
    компактного графита (КГф.3, ГОСТ 3443 87) в процессе кристаллизации
    отливок и графитизирующего отжига или самоотжига.
    2. Разработан химический состав высокоуглеродистых сплавов железа
    типа чугунов: 3,063,7%C; 1,72,58%Si; 0,160,55%Mn; 0,080,28%S;
    0,130,28%P, который обеспечивает получение отливок ЧМКГ
    (σв = 510880 МПа, σ0,2 = 430820 МПа, δ = 26,5%, НВ =180240),
    которые отвечают механическим свойствам на уровне между марками КЧ и
    ВЧ:
    ― технология получения ЧМКГ с перлитной матрицей
    предусматривает повышение содержания серы до 0,3%, что обеспечивает
    полностью отбеленную структуру отливок, а графитизирующий отжиг
    проводится при температуре 950980 °С в течении 1 часа с последующим
    охлаждением на воздухе;
    ― технология получения ЧМКГ с ферритной матрицей
    предусматривает повышение содержания серы до 0,3%, что обеспечивает
    149
    полностью отбеленную структуру отливок, дополнительное
    модифицирование сплава Ві2Те3, медленное охлаждение в печи, или
    сомоотжиг в термоизолирующем контейнере до 600 °С, а потом охлаждение
    на воздухе.
    3. Обосновано и экспериментально установлено, что высокое
    содержание кремния не вызывает охрупчивание  ― фазы и опасности
    выпадения пластинчатого или точечного графита в отливках из ЧМКГ.
    4. Экспериментально подтверждено, что в предложенных
    высокоуглеродистых сплавах с 0,4..0,5% S возможно сохранить перлитную
    структуру в процессе даже после охлаждения чугуна с печью после
    графитизирующего отжига. В этих условиях происходит сфероидизация
    перлита, что обеспечивает получение зернистого перлита без
    дополнительной термообработки.
    5. Впервые показано, что совпадение оптимальных температур
    графитизирующего отжига (первая стадия графитизации) и нагрева под
    аустенизацию во время бейнитной закалки ( 950 С) позволяет объединить
    эти две операции в одну и получить дополнительный экономический эффект.
    6. Впервые предложено производить предзакалку в средах, которые
    обеспечивают высокую скорость охлаждения, а затем переносить отливки в
    обычную воздушную печь, нагретую до температуры, необходимой для
    проведения изотермического распада переохлажденного аустенита.
    Разработаны два варианта ресурсосберегающей закалки
    высокоуглеродистых сплавов железа:
    ― в жидком цинке, или сплавах на его основе;
    ― в двух водах ― сначала кратковременная выдержка в холодной воде
    до температуры ~ 700 °С, затем кратковременная выдержка в кипящей воде, с
    последующей изотермической выдержкой в печи с воздушной атмосферой.
    7. Использование разработанной технологии в производстве отливок
    для вакуумных насосов на ГП «45 экспериментальный механический завод»,
    г. Винница, дало возможность уменьшить процент бракованных отливок до
    150
    10%, повысить до 17% их механические свойства без ухудшения их
    обрабатываемости резанием. Экономический эффект разработки составляет
    34740 грн.
    Основные результаты работы, методика исследований использованы в
    учебных курсах Винницкого национального технического университета.







    CПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
    1. Неижко Иван Григорьевич. Графитизация и свойства чугуна
    /И. Г. Неижко; К.; Наукова думка, 1989. 208 с. ISSN: 5-12-000913-1.
    2. CojocaruFilipiuc V. Hypotheses on the production of metallic materials
    based on the chemical equilibrium tendency ― Applications for Cast Iron
    Inoculation / V. CojocaruFilipiuc//Iasi. Editura. „Politehnium". 2011. 432 р.
    ISSN: 978-973-621-324-3.
    3. Riposan I. Recomandari pentru realizarea fontei cu grafit nodular de inalta
    plasticitate si tenacitate /I. Riposan// Metalurgia nr. 1. 2002. P. 14 15.
    ISSN 1582-221.
    4. Eutectic cell wall morphology and tensile embrittlement in ferrites
    spheroidal graphite cast iron / F. T.Shiao, T. S. Lui, L. H. Chen, S. F. Chen//
    Metallurgical and Materials Transaction A. Volume 30. number 7/July. 1999.
    P. 1775 1784. ISSN: 1073-5623.
    5. Давыдов С. В. Технология наномодифицирования чугуна на основе
    поверхностно-активных элементов. Ч.1 /С. В. Давыдов// Вестник БГТУ.
    2004. №3. С 98 106.
    6. Давыдов С. В. Технология наномодифицирования чугуна на основе
    поверхностно-активных элементов. Ч. 2 / С. В. Давыдов //Вестник БГТУ,
    2004. №4. С 34 49.
    7. Sefanescu D. M. Modeling of Cast Iron Solidification The Defining
    Moments / D. M. Stefanescu// Metallurgical and Materials Transactions. A.
    Volume 38 A. July 2007. P. 1433 1447. ISSN: 1073-5623.
    8. Островский Олег Исакович. Свойства металлических расплавов /
    О.И. Островский, В.А. Григорян, А. Ф. Вишкарев// М.; Металлургия, 1988.
    304 с. ISSN: 5-229-00042-2.
    9. Болдырев Д. А. Износостойкость тормозных дисков из чугуна с
    оптимизированным углеродным эквивалентом / Д. А. Болдырев,
    152
    С. В. Давыдов // Литейщик России. №11. 2007. №11. С.37 39.
    ISSN: 1684-1085.
    10. Палаткина Л. В. Совершенствование дендритной структуры серого
    чугуна с целью повышения его прочности; aвтореф. Дис. канд. техн. наук:
    05.16.01/ Палаткина Любовь Владимировна; НТУ им. Р.Е.Алексеева.
    Нижний Новгород, 2011. 20 с.
    11. Болдырев Д. А. Влияние серы на износостойкость серого чугуна в
    паре трения «тормозной диск − колодка» / Д. А. Болдырев, М. М. Криштал,
    Н. Б. Цалина // I Международная школа «Физическое материаловедение»:
    Сборник тезисов. − Тольятти: ТГУ. − 2004. − С. 5.
    12. Болдырев Д. А. Влияние термокинетических факторов на
    структурообразование в графитизированных чугунах: автореф. Дис. док.
    техн. наук: 05.16.01, 05.02.01/ Болдырев Денис Алексеевич; ЦНИИчермет
    им. И. П. Бардина. М., 2009. 40 с.
    13.Патент России, №2172782, С21С1/10. МОДИФИКАТОР ЧУГУНА
    И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИКАТОРА ЧУГУНА./ СКАЛАНН
    Торбьерн (NO). Опубликовано 07.08.2001.
    14. Малиночка Яков Никифорович. Сульфиды в сталях и чугунах
    / Я. Н. Малиночка, Г. З. Ковальчук; М: Металлургия. 1988. 248 с.
    ISSN: 5-229-00137-2.
    15. Лунев Валентин Васильевич. Сера и фосфор в стали / В. В. Лунев,
    В. В. Аверин; М.: Металлургия, 1988. 257 с. ISBN 5-229-00136-4.
    16. Андреев В. В. Роль активных элементов в повышении
    эффективности графитизирующих железо-кремниевых лигатур
    / В. В. Андреев, Л. С. Капустина // Сб. докладов Литейного консилиума №1
    «Модифицирование как эффективный метод повышения качества чугунов и
    сталей» Челябинск: Челябинский Дом печати. 2006. С. 34.
    153
    17. Гольдштейн Яков Ефимофич. Инокулирование
    железоуглеродистых расплавов. /Я. Е. Гольдштейн, В. Г. Мизин//. М:
    Металлургия, 1993, 416с. ISSN: 5-229-00713-3.
    18. Новые возможности подготовки расплавов чугунов для
    сфероидизирующей обработки /А. Г. Панов, М. С. Чернявский,
    Д. Ю. Пимнев, А. Э. Корниенко // М: Литейщик России. 2010. № 12. С.
    40 42. ISSN: 1684 - 1085.
    19. Кульбовский И. К. Роль микропримесей в формировании структуры
    графита в чугуне / И.К. Кульбовский, Р. А. Богданов // Литейщик России.
    2006. №12. С. 31 34. ISSN: 1684 - 1085.
    20.Савуляк Валерій Іванович. Побудова та аналіз моделей металевих
    сплавів /В. І. Савуляк, А. О. Жуков, Г. О. Чорна//: Монографія.
    УНІВЕРСУМ. Друк. Вінниця. 1999. 200 с. ISBN 966 7199 70 - 3.
    21. Жуков Андрей Александрович. Геометрическая термодинамика
    сплавов железа /А. А. Жуков; М.: Металлургия. 1979. 232 с. (2 изд.).
    22. CojocaruFilipiuc, V. Nodulizarea grafitului in fonte aspecte teoretice/
    V. CojocaruFilipiuc; Iasi. Editura. „Politehnium". 2007.253 р. ISSN: 978
    973 621 324 - 3.
    23. Давыдов С. В. Как получить высокопрочный чугун из сернистого
    ваграночного чугуна /С .В. Давыдов // Литейное производство. 2002.
    № 11. С.2728.
    24. Новые возможности подготовки расплавов чугунов для
    сфероидизирующей обработки/А. Г. Панов, М. С. Чернявский, Д. Ю. Пимнев,
    А. Э. Корниенко// М: Литейщик России. 2010. № 12. С. 40 42. ISSN:
    1684-1085.
    25. CojocaruFilipiuc, V. Tehnici de modificare a fontei i in vederea
    obtinerii grafitului nodular / V. CojocaruFilipiuc; Iasi. Edityra Universitas XXI.
    2009. 340 р. ISSN: 978 973 621 324 -3.
    154
    26. Todorov, R. P. Factorii care determina cristalizarea structurilor
    obisnuite si Widmannstaten. / R. P. Todorov, H. G Hristov// Revista de Turnatoie.
    nr.11, 12. 2003. Traducere de SolVonl, L.p.l3...16. ISSN: 978-973-730-951-8.
    27. Graphite nucleants (microinclusions) characterization in Ca/Sr
    inoculated grey irons/ I. Riposan, M. Chisamera, S. Stan, T. Skaland// SPCI 7
    Science and Processing of Cast Iron International Conference, Barcelona, Spain.
    2002. Р. 345 357.
    28. Solberg, J. K. Nuclei for heterogeneous formation of graphite spheroids
    in ductile cast iron/ J. K. Solberg, M. Onsoien// Material Science and Technology.
    vol 17. October 2001. Р. 1238.ISSN: 0267 - 0836.
    29. Гиршович Н. Г. Кристаллизация и свойства чугуна в отливках /
    Н. Г. Гиршович; М.: Машиностроение, 1966. 562 с.
    30. Худокормов Дмитрий Николаевич. Роль примесей в процессе
    графитизации чугунов / Д. Н. Худокормов; Минск: Наука и техника, 1968.
    154 с.
    31.Неижко, И. Г. Некоторые проблемные вопросы графитизированных
    чугунов / И. Г. Неижко // Процессы литья . 2000. № 4. С. 3031.
    ISSN: 0235-5884.
    32. Александр Иванович Гарост Железоуглеродистые сплавы:
    структура и свойства/ А. И. Гарост; Минск: Беларуснавука. 2010. 252 с.
    ISSN: 978 08 1152 3.
    33. Тодоров Радослав Петрович. Графитизированые
    железоуглеродистые сплавы / Р. П. Тодоров; М.:Металлургия, 1981. .
    320 c.
    34. Физико-химическая модель графитизирующего эффекта от
    кремниевых лигатур и ее реализация на Клинцовском заводе поршневых
    колец/ Н. И. Бестужев, А. Н. Бестужев, В. Л. Трибушевский, А. В. Зарудко,
    С. А. Зайцев, Ю. М. Шамов //Литейное производство. 2007. №6. С. 7 12.
    155
    35. Пат. №2156809, Россия, С21С1/10,С22С37/04.Способ получения
    высокопрочного чугуна. Кавицкий И. М.; Рушаник Б. А.; Крамской В. Н.;
    Поляков В. В.; Зенкин Н. Н.; Рубин З. Е.; Лужнов Ю. И.; Бродский М. Л.
    Опубликован 27. 09. 2000.
    36. Kozak S. Dmytry. Development of hypereutectoid steel with Nodular
    Graphite/S. Dmytry. Kozak// Key Engineering Materials. Vol. 457(2011).
    P. 132136. ISSN: 1662-9795.
    37. Teodorov R. P. Despre mecanismul structurilor obinuite si
    Widmannstaten / R. P. Teodorov, H. G. Hristov// Revista de Turnatoie. nr. 11, 12.
    2003. Traducere de Sofroni, L. p. 7 10.
    38. Рипоза И. Центры кристаллизации графита в серых чугунах
    /И. Рипоза, М. Чизамера, Т. Скаланд, М. И. Онсойен // Elkem ASA, Foundry
    Products. 2006. С. 24 37.
    39. Nobutaro K. Influence of sulfur on dissolving behaviour of graphite in
    molten cast iron/ K. Nobutaro, S. Katasumi // Rept. Cast. Res. Lab., 1979.
    No30. P. 61 67.
    40. Оптимизация материалов пары трения «тормозной дискколодка» /
    Д. А. Болдырев, М. М. Криштал, В. И. Полунин, Н. Б. Цалина // Материалы в
    автомобилестроении. Ч. 1. Металлические материалы. Сборник докладов II
    международной научнопрактической конференции 1011 июля 2003 г.
    Тольятти. Изд. ОАО «АВТОВАЗ». 2003. С.158 164.
    41. CojocaruFilipiuc, V. Remanent graphite and its implication in
    modification process of iron /V. CojocaruFilipiuc //Metalurgia International.
    Vol. XV (2010). No. 5. P. 57 62.
    42. Савуляк В. И. Высокосернистые и серно-медистые
    антифрикционные чугуны улучшенной обрабатываемости резанием /
    В. И. Савуляк, А. А. Жуков, И. О. Пахнющий // Металловедение и
    термическая обработка металлов. 1998. №3. С. 3.
    156
    43. Гарбер Михаил Ефимович. Износостойкие белые чугуны: свойства,
    структура, технология, эксплуатация/М. Е. Гарбер М.: Машиностроение,
    2010. 280 с. ISBN 978-5-217-03461-1.
    44. Кульбовский И. К. Получение чугуна с шаровидным и
    вермикулярным графитом без применения магнийсодержащих
    модификаторов / И. К. Кульбовский., А. Н. Поддубный, Р. А. Богданов //
    Литейное производство 2007. №2 С. 7 9.
    45. Волощенко М. В. Высокосернистый чугун ― конструкционный
    материал, имеющий перспективу / М. В. Волощенко, А. К. Шурин // Тезисы
    конференции «Повышение физикомеханических и служебных свойств
    чугуна в отливках путем их легирования, модифицирования, термической и
    высокоэнергетической обработки». Изд. Института проблем литья. НАН
    Украины Киев 1995 С. 17.
    46.Savulyak V. I. Cellular precipitation of excessive phase during the start
    of bainitic transformation / V. I. Savulyak, A. A. Zhukov, T. F. Arkhipova //
    Romania: The Bulletin of Polytechnic Institute of Jassy. 2000. vol. 46, №3 4.
    P. 113 119.
    47. Жуков А. А. Некоторые вопросы теории и практики бейнитной
    закалки чугунов / А. А. Жуков // Металловедение и термическая обработка
    металлов. 1995. №12. С. 26 29.
    48. Жуков А. А. Восходящая диффузия во время начальных стадий
    бейнитного и мартенситного превращений / А. А. Жуков, В. И. Савуляк,
    Т. Ф. Архипова //Металлофизика и новейшие технологии. 1999. Т.21, №2.
    С. 93 98.
    49. Zhukov A. A. Certain topics of the present state of the theory of
    graphitization of cast iron / A. A. Zhukov// Giessereiforschung. 1992. No3.
    p. 106 112.
    50. Петраков О. В. Структура белых износостойких легированных
    чугунов. / О. В. Петраков, А. Н. Поддубный // Металловедение и термическая
    обработка металлов. №8 2007. с. 30 35.
    157
    51. Неижко Иван Григорьевич. Термическая обработка чугуна
    / И. Г. Неижко; К.: Наукова думка, 1992. 208 с. ISSN: 5-12-0029-67-1.
    52. Kovacs B. V. The effect of alloying elements on their segregation in
    ADI. / B.V. Kovacs // 1991 World Conference on ADI. Indian Lakes. March
    12 14. 1991. Р. 143 151.
    53. Nili Ahmadabadi M. Effects of successive stage austempering on the
    structure and impact strength of high Mn ductile iron. [Текст]/ M. Nili
    Ahmadabadi, T.Ohide, E. Niyama E./ Cast Metals. 1992. vol.5. No2. p.62 72.
    54. Жигуц Юрій Юрієвич. Сплави синтезовані металотермією і СВС
    процесами/Ю.Ю. Жигуц, Ужгород: Гражда, 2008. 288 с. ISSN:978-966-
    8924-77-4.
    55. Закирничная М. М. Образование фуллеренов в углеродистых сталях
    и чугунах при кристаллизации и термических воздействиях: автореф. дис.
    докт. техн. наук / Закирничная Марина Михайловна; УГНТУ. Уфа, 2001.
    48 с.
    56. Кульбовский И. К. Роль микропримесей в формировании структуры
    графита в чугуне/ И. К. Кульбовский, Р. А. Богданов // Литейщик России.
    2006. №12. С. 31 34. ISSN: 1684-1085.
    57. Жуков А.А. О диаграмме состояния сплавов системы Fе С
    / А. А. Жуков // Металловедение и термическая обработка металлов. 1988.
    №4. C. 2 9.
    58. Широков В. В., Арендар Л. А., Широков А. В. Фосфористые чугуны
    дешево и износостойко//Оборудование и инструмент, № 1, 2010, с . 60-63.
    59. Жуков А. А. Диаграмма состояния железо цементит алмаз с
    линиями изоактивности углерода /А. А. Жуков// Изв. АН СССР. Металлы.
    1976. №4. С. 172 175.
    60. Марукович Е. И. Механизм формообразования графита при
    кристаллизации чугуна / Е. И. Марукович, В. Ю. Стеценко // Литейное
    производство. — 2000. №11.—С. 1819.
    158
    61. Hillert M. Phase Equilibria, Phase Diagrams and Phase Transformations:
    A Thermodynamic Basis /М. Hillert; Cambridge Univ. Press: Cambridge. 1998.
    596 p.
    62. Исследования свойств чугуна легированного медью и фосфором,
    работающего в условиях теплосмен и повышенного изнашивания /
    Афонаскин А. В., Жуков А. А., Опалихина О. Д., Пахнющий И. О.,
    Янченко А.Б. // Изв. Вузов «Черная металургия».-1996. - №1.- С. 59 - 61.
    63. Жуков А. А. О прочности связей Fe ― C и С ― С в
    железоуглеродистых расплавах / А. А Жуков, С. В. Давыдов, В. В. Плошкин
    // Металлургия машиностроения. 2004. № 1. С. 21 23.
    64. Скаланд Т. Механизмы зародышеобразования в высокопрочном
    чугуне / Т. Скаланд; Elkem ASA, Foundry Products. Норвегия, 2006.
    С. 5 24.
    65. Жуков А. А. Расчет химической спинодали в системе аустенит
    цементит и некоторые практические приложения /А. А. Жуков,
    Р. Л. Снежной, Т. Ф. Архипова // Доклады РАН. Серия «Металлы». Москва.
    1998. №5. С. 6.
    66. Жигуц Ю. Ю., Широков В. В. КРЕМЕНИСТИЙ ТЕРМІТНИЙ
    ЧАВУН // Мат. 12-ой ежегодн. Межд.Научно- Практ. конф. и блиц выставки
    Эффективность реализации научного ресурсного и промышленного
    потенциала в современных условиях. 13-17 февраля 2012г., п. Плавья,
    Карпаты.
    67. Сильман Григорий Ильич. Термодинамика и термокинетика
    структурообразования в чугунах и сталях /Г. И. Сильман; Изд. БГИТА,
    Брянск. 2004.328 с. ISSN: 5-98573-001-8.
    68. Жуков А. А. Дальнейшее развитие метода Хиллерта в расчетах
    активностей компонентов тройных систем в двухфазных областях
    / А. А. Жуков, Э. В. Абдуллаев, Т. Ф. Архипова // Журнал физической химии.
    1989. №5. С. 1375 1376.
    159
    69. Жуков А. А. Диаграммы состояния Fе С сплавов: Справочник по
    чугунному литью /А. А. Жуков, Г. И. Сильман // под ред. Н. Г. Гиршовича.
    ( 3е издание). Л.: Машиностроение, 1978. С. 7 18.
    70. Zhukov A. A. Newcomputation methods in the analysis of the FeCCr
    and FeCMn systems in the entectic range /А. А. Zhukov, Е. Р. Shiliпa,
    Т. F. Arkhipola // CALPUAD. 1989. No.1. Р. 23 32.
    71. Воробьев А. П. Влияние серы на графитизацию чугуна
    /А. П. Воробьев, Н. В. Игнатенко, Л. Я. Козлов // В межвузовском сборнике
    «Проблемы литейного металловедения чугуна». Набережные Челны. Изд.
    КамПИ. 1992. С. 12 16.
    72. Жуков А. А. Влияние серы на графитизацию чугуна /А. А. Жуков,
    С. М. Иваненко, А. М. Заречный, С. Ф. Гуртовая // Изв. АН СССР. Металлы.
    1988. №6. С. 103 105.
    73. О сокристализации графита и сульфидов в сером чугуне
    / А. А. Жуков, С. М. Иваненко, В. А. Кузьменко, А. Б. Янченко // Изв. Вузов.
    Черная металлургия. 1990. №11. С.77 78.
    74. Шульте, Г. Ю. Активность дезактивация и реактивация
    неметаллических включений как центров графитизации в чугуне
    /Г. Ю. Шульте, Р.Л. Снежной, А. А. Жуков, А. Б. Янченко // Литейное
    производство. 1992. №11. С. 3 6.
    75. Жуков, А. А. Технологически стабильные процессы получения
    чугунных отливок повышенной прочности и пластичности /А. А. Жуков,
    А. Б. Янченко, С. В. Давыдов/ / Литейное производство. 1992. №1.
    С. 12 14.
    76. Новый высокосернистый чугун повышенной обрабатываемости
    резанием /А. А. Жуков, И. О. Пахнющий, В. А. Кузьменко, С. В. Давыдов//
    Трение и износ. 1989. №6. С. 1104 1107.
    77. Жуков А. А. О влиянии нерастворимых в цементите элементов на
    активность углерода в нем и на склонность чугуна к графитизации
    / А. А. Жуков, Г. Ю. Шульте, А .Б. Янченко // Изв. АН РФ Металлы. №1.
    160
    1994. С. 106 112.
    78. Жуков А. А. О влиянии кремния и серы на активность углерода в
    цементите Fе3С /А. А. Жуков, Г. Ю. Шульте, А. Б. Янченко// Журнал
    Физической химии. 1993. том.67. №12. С.2480 2482.
    79. Вайнгард У. Введение в физику кристаллизации металлов
    /У. Вайнгард. М., издво "Мир". 1967. С. 29 30.
    80. Новітні технології виробництва стандартизованих виробів /Гавриш
    О. А., Віцюк Ю. Ю., Роїк Т. А., Гавриш А. П., Войтко С. В. : Монографія.
    К.: НТУУ «КПІ».-2012.204 с.
    81. Шульте Г.Ю. Антифрикционный высокосернистый ковкий чугун/
    Г. Ю. Шульте, А. Б. Янченко //Международная НТК « Антифрикционный и
    высокосернистый ковкий чугун» г. Винница. 1992.-С.16.
    82.Принципи одержання композиційних зносостійких матеріалів на
    основі відходів інструментального виробництва/ Роїк Т. А., Гавриш А. П.,
    Киричок П. О., Віцюк Ю. Ю., Мельник О. О., Холявко В. В. // Междунар.
    сб.науч.трудов «Прогрессивные технологии и системы машиностроения».
    Донецк: ДонНТУ, 2012. Вып. 1,2 (43) . С. 261-265.
    83. Скок, Ю. Я. Формирование структуры переохлажденного железа и
    его сплавов /Ю. Я. Скок, М. П. Браун // Сб. "Термодинамика, физическая
    кинетика структурообразования и свойства чугуна и стали".М., издво
    «Металлургия». 1971. С.368 376.
    84. Кульбовский И. К. Природа центров кристаллизации графита в
    расплаве чугуна / И. К. Кульбовский, А. Н. Поддубный, Р. А. Богданов
    //Тезисы докладов 58й научной конференции профес.преподав. состава /
    Под ред. С. П. Сазонова, И. В. Говорова. Брянск: БГТУ, 2008. С. 142 144.
    85. Давыдов С. В. Влияние термокинетических факторов на струк
    турообразование в графитизированных чугунах: автореф. Дис. докт. техн.
    наук: 05.02.01; 05.16.01 / Давыдов Сергей Васильевич; Московский
    государственный индустриальный университет. М., 2003. 50 с.
    161
    86. Hunter M. J. Nucleation and Growth of spheroidal Graphite Alloys
    /M. J. Hunter, G.A. Chadwick // «Journal of the Iron and Steel Institute». 1972.
    v.210. No.9. Р. 707 717.
    87. Тиллер У. Затвердевание /У. Тиллер Сб. "Физическое
    металловедение". вып.2. М., издво "Мир". 1968. С.155168.
    88. Михайлов А. М. О механизме и движущих, силах сфероидизации
    графита / А. М. Михайлов, А. П. Воробьев// Изв. вузов. Черная металлургия.
    1988. № 11. С. 104 111.
    89. Козлов Л. Я. Механизм сфероидизации графита / Л. Я. Козлов,
    А. П. Воробьёв// Литейное производство. 1991. № 2. С. 35.
    90. Данилов В. И. Строение и кристаллизация жидкостей/
    В. И. Данилов. Киев. Издво АН УССР. 1956. 202с.
    91. Patterson, W. Beitrag zur kristallizsation des lamellaren EisenGraphit
    Entektikume in Gusseisen / W. Patterson, D. Amman //Gisserrei Techn.Wiss.
    Beih. 1959. No.23. S.1245 1247.
    92. Вертман Александр Абрамович. Свойства расплавов железа
    /А. А. Вертман, А. М. Самарин//. М., издво «Наука». 1969. 280 с.
    93. Fargues J. Traitements intereritiquis des fonts; recherche de hautes
    caracteris/ J.Fargues // 60th World Foundry Congres. 1993. С. 223 230.
    94 Influence of silicon, copper and sulphur on the response to teat treatment
    of cast Iron-Carbon alloys with Compact-Graphite /A. A. Zhukov,
    A. K. Chakrabarti, S. C. Panigrahi, G. Laximanarayana, A. B. Yanchenko //
    Proceedings of the 42 nd Indian Foundry Congress 28 30 January 1994
    Ahmadabad. Trans of Indian Institute of Foundrymen. 1994. Vol. 4. Р. 109
    116.
    95 Сидоренко Р. А. Влияние скорости охлаждение на форму графита в
    чугуне / Р. А. Сидоренко, В. И. Череменский, М. Д. Харчук // Литейное
    производство. 1977. № 10. С. 10 14.
    96. Ващенко Константин Ильич. Софрони Л. Магниевый чугун
    / К. И Ващенко, Л. Софрони // М.: Машиностроение 1960. 486 с.
    162
    97.Бунин К. П. Основы металлографии чугуна / К. П. Бунин,
    Я. Н. Малиночка, Ю. Н. Таран. М.: Металлургия, 1969. 414 с.
    98. Снежной Р. Л. К теории образования шаровидного гранита в чугуне
    // Литейное производство. 1974. № 5. С.12 17.
    99. Кинетика и термодинамика взаимодействия газов с жидкими
    металлами // Сб. АН. СССР под редакцией Агеева Н. В., Явойский В. И.
    "Наука" М.: 1974. 207с.
    100. Boehm H. P., Claus A., Fischer G., Hofman U. Susface properties of
    extremely thin graphite lamellae // Proceedings of 5th Conference on Carbon.
    1961. Р.233.
    101. Баранов, А. А. Поверхностная активность углерода и её роль в
    формировании структуры и свойств железоуглеродистых сплавов/
    А. А. Баранов, Д. А. Баранов // Физика металлов и металловедение. 2003.
    Т. 96. №4. С. 57 71.
    102. Неижко И. Г. Процессы графитизации и структурообразования в
    чугуне; автореф. дис док. тех. наук:0516.01/Неижко Иван Григорьевич;
    ИПЛ. К.: 1995. 56 с.
    103. Жуков А. А. Влияние сульфидных включений в чугунах на их
    антифрикционные свойства и обрабатываемость резанием /А. А. Жуков,
    А. Б. Янченко, И. О. Пахнющий//Сб. тезисов докладов VI республиканской
    научнотехнической конференции " Неметаллические включения и газы в
    литейных сплавах". Запорожье. ЗМИ. 1991.. С. 128.
    104. Severin D. Steigerung der Lebensdauer von Bremsscheiben /
    D. Severin, U. Franke, M. Lampic //ATZ. 2002. №11. S. 1016 1023.
    105. Гаврилин И. В., Ершов Г. С. Роль электроконтактных явлений в
    процессе взаимодействия тугоплавких включений с металлическими
    расплавами // "Металлы". 1974. №1. С.22 26.
    106. Жуков А. А., Давыдов С. В., Иваненко С. М., Вдовиченко А. А.
    Высокосернистый антифрикционный чугун // Литейное производство. 1986.
    №6. С.27 29.
    163
    107. Snezhoy R. L., Zhukov A. A. Factors affecting shape of graphite in cast
    iron // In: The Metallurgie of Cast Iron. (Proceedings of the Geneva international
    symposium). Georgipubl. Co.St Saphorin. Switzerland. 1975. Р. 13 29.
    108. Zhukov A. A. Some peculiarities and new trends in ADI technology /
    A. A. Zhukov A. B. Yanchenko // Indian Foundry Journal. 1992. No8.
    Р. 17 22.
    109. Савуляк В. І. Технологія стабільного забезпечення структури і
    експлуатаційних властивостей антифрикційних високовуглецевих сплавів
    зустрічним модифікуванням / В. І. Савуляк, О. Б. Янченко //Міжвузівський
    збірник. «Металургія та матеріалознавство». Луцьк.ЛНТУ Вип.31. 2011.
    С.318 322.
    110. Янченко А. Б. Повышение триботехнических свойств чугунов с
    мелкозернистым компактным графитом бейнитной закалкой / А. Б.Янченко,
    В. И.Савуляк // Міжнародний науковий журнал «ПРОБЛЕМИ ТРИБОЛОГІЇ».
    2012. №1. С. 135 138.
    111. Жуков Андей Александрович. Износостойкие отливки из
    комплексно-легированных белых чугунов / А. А. Жуков, Г. И. Сильман,
    М. С. Фрольцов// М.: Машиностроение, 1984. 104 с.
    112. Жуков А. А., Шалашов В. А., Квятковский А. Н., Давыдов С. В.
    Перспективы использования отходов медноникелевого производства для
    легирования чугуна //Технология, организация и экономика
    машиностроительного производства. 1982. №4. С.1 3.
    113. Новые методы получения чугуна с шаровидным и компактным
    графитом /А. А. Жуков, В. С. Чуркин, А. Н. Крикун, В. Ф. Новиков,
    Ю. В. Юзькова, Е. В. Каубрак, С. М.Иваненко, В. А. Кузьменко,
    А. Б. Янченко// Сб. тезисов докладов СоветскоЧехословацкой научно
    практической конференции «Полифосфатные холоднотвердеющие смеси и
    отливки из высокопрочного чугуна». Часть 2. г. Липецк. 1989. С.202 203.
    114. Жуков А.А. Интенсификация кристаллизации чугунных отливок с
    целью их отбела и получения в них термической обработанной дисперсного
    164
    компактного графита при перлитной или ферритной матрице / А. А. Жуков,
    А. Б. Янченко, А. Н. Семенов //Сб. тезисов докладов Научнопрактической
    конференции посвященной 40летию НПО "НИИСЛ". Одесса. 1991. С.42.
    115. Влияние серы на фазовые превращения в чугунах, получаемых по
    новым ресурсосберегающим технологиям / А. А. Жуков, А. Б. Янченко,
    Г. Ю. Шульте, В. С. Бондарь, О. Д. Опалихина// Процессы литья. 1994.
    №2. С. 112 117. ISSN: 0235-5884.
    116. Жуков А. А. Ступенчатые режимы закалки чугунов на бейнитную
    структуру /А. А. Жуков, А. Б. Янченко, П. М. Котляров// Сб. тезисов
    докладов Научнопрактической конференции: «Антифрикционные и
    износостойкие чугуны». Винница. Изд. Ассоциация литейщиков
    Украины. 1992. С.69 71.
    117. Zhukov A.A. STEPBYSTEP SCHEDVLES OF BAINITIC
    QVENCHING OF CAST IRONS/А. А. Zhukov, А. В. Yanchenko and
    Р. М. Kotliarov // Indian Foundry Journal. 1994. №3. Р. 25 26.
    118. Жуков А.А. Новые методы бейнитной закалки износостойких
    чугунов /А. А. Жуков, А. Б. Янченко //Тезисы международной конференции
    "Износостойкость машин" РАИ. Международная инженерная академия.
    Брянск. 1994. т. 2. С. 52 53.
    119. О повышении содержания серы в ковком чугуне /Г. Ю. Шульте,
    Н. А. Гедеревич, А. Б. Янченко, А. А. Жуков, В. Е. Смалько// Литейное
    производство. 1993. №11. С.11 12.
    120. Влияние меди и фосфора на обрабатываемость чугуна резанием и
    износостойкость/А. А. Жуков, И.О. Пахнющий, О. Д. Опалихина,
    А. Б. Янченко// Международная конференция «Антифрикционные и
    износостойкие чугуны». Винница. Изд. АЛУ. 1992. С. 53 54.
    121. Жуков А. А. Антифрикционные теплостойкие чугуны с
    композиционной структурой /А. А Жуков, В. П. Половинчук, А. Б. Янченко//
    Межвузовский сборник «Проблемы литейного металловедения чугуна».
    Набережные челны. Изд. Камского политехнического института. 1992.
    165
    С. 21 28.
    122. Спиртус Г. А., Жуков А. А., Перегудов Л. В. Использование
    ковкого чугуна с зернистым перлитом для ударонагружаемых деталей М.:
    ЦНИИЕЭИ тракторосельхозмаш. 1981. 40 с.
    123. Флемингс М. Процессы затвердевания (Solidification Processing):
    Пер. с англ. М.: Мир. 1977. 424 с.
    124. Справочник «Чугун» (под. ред. Шермана А. Д., и Жукова А. А.)
    М.: Металлургия. 1991. 576 с. ISSN: 5-229-00810-5.
    125. Polovinchuk V. P. Wearresistant stablemolted cast iron used in
    conditions involving thermal cycling // Cast Metals. 1991. vol.4. №1.
    Р.2024.
    126. Ильинский В. А. О существовании в системе FeCSi группы
    неликвирующих сплавов с постоянными температурами затвердевания
    / В. А. Ильинский, Л. В. Костылева, М. Н. Литвиненко // Металловедение и
    термическая обработка металлов. 1992. №2. С. 3 8.
    127. Жуков А. А., Снежной Р.Л. Термодинамика субмикрогетрогенного
    строения жидкого чугуна // В кн.: Свойства расплавленных металлов. М.:
    Наука. 1974. С.15 21.
    128. Zhukov A.A., Snezhnoy R.L., Girshovitoh N.G. Soviet research work
    on the lignid state of cast iron // Interuational Cast Metals Journal. 1976. vol.1.
    №1. Р. 11 16.
    129. Жуков А. А., Снежной Р. Л., Гиршович Н. Г., Давыдов С. В.
    О субмикрогетерогенном строении жидкого чугуна // Литейное
    производство. 1980. №6. С.34.
    130. Жуков А. А., Снежной Р. Л., Давыдов С. В. О роли сэндвичевых
    комплексов "металлуглерод" в массопереносе при графитизации чугуна и
    синтезе алмаза // Литейное производство. 1983. №1. С.5 6.
    131. Zhukov A. A., Davydov S. V., Karpov N. V. Particnlarifes de la conlee
    centrifuge de la fonte sulfureuse // Fouderie Fondeur d'Anjourd'hui. 1981.
    №4. Р.4750.
    166
    132. AWARDEE: A.A.Zhukov and A.B. Yanchenko//Indian Foundry
    Journal. 1994. №2.
    133. Zhukov A. A. New viewpoints and technologies in field of
    austempering of fec alloys /A. A. Zhukov, А. Basak, А. В Yanchehko // Materils
    science and Texnology. 1997. 13. №5. Р. 401 407.
    134. Тодоров Р. Николов М., Ланджев В., Николова К. Влияние серы на
    структуру и свойства ковкого чугуна // Труды НИТИ. том 111. 1970.
    С.185271.
    135. Васильев Евгений Александрович. Отливки из ковкого чугуна
    /Е. А. Васильев: М.: Машиностроение, 1976. 239 с.
    136. Савуляк В. І. Енерго- та ресурсозбережні технології забезпечення
    якості корпусів вакуумних насосів доїльного устаткування /В. І. Савуляк,
    О. Б. Янченко//Міжвузівський збірник. «Наукові нотатки». Вінниця.
    ВНАУ Вип. 11 т.1(65). 2012. С. 195 200.
  • Стоимость доставки:
  • 150.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины