Структурно-фазовые превращения при изнашивании электроискровых и лазерно-электроискровых композиционных ZrB2–содержащих износостойких покрытий на титановых сплавах : Структурно-фазові перетворення при зношуванні електроіскрових і лазерно-електроіскрових композиційних ZrB2-містять зносостійких покриттів на титанових сплавах

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Бесплатное скачивание авторефератов
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ!
ВНИМАНИЕ АКЦИЯ! ДОСТАВКА ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИЙ!
Авторские отчисления 70%
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов

 

ПОСЛЕДНИЕ ОТЗЫВЫ

Получил заказанную диссертацию очень быстро, качество на высоте. Рекомендую пользоваться их услугами. Отправлял деньги предоплатой.
Порядочные люди. Приятно работать. Хороший сайт.
Спасибо Сергей! Файлы получил. Отличная работа!!! Все быстро как всегда. Мне нравиться с Вами работать!!! Скоро снова буду обращаться.
Отличный сервис mydisser.com. Тут работают честные люди, быстро отвечают, и в случае ошибки, как это случилось со мной, возвращают деньги. В общем все четко и предельно просто. Если еще буду заказывать работы, то только на mydisser.com.
Мне рекомендовали этот сайт, теперь я также советую этот ресурс! Заказывала работу из каталога сайта, доставка осуществилась действительно оперативно, кроме того, ночью, менее чем через час после оплаты! Благодарю за честный профессионализм!



  • Название:
  • Структурно-фазовые превращения при изнашивании электроискровых и лазерно-электроискровых композиционных ZrB2–содержащих износостойких покрытий на титановых сплавах
  • Альтернативное название:
  • Структурно-фазові перетворення при зношуванні електроіскрових і лазерно-електроіскрових композиційних ZrB2-містять зносостійких покриттів на титанових сплавах
  • Кол-во страниц:
  • 187
  • ВУЗ:
  • Институт проблем материаловедения им. И.Н. Францевича
  • Год защиты:
  • 2013
  • Краткое описание:
  • НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ
    Институт проблем материаловедения им. И.Н. Францевича





    На правах рукописи

    ПАНАШЕНКО Виктор Михайлович




    УДК 621.9.048.4:621.793



    Структурно-фазовые превращения
    при изнашивании электроискровых и лазерно-электроискровых композиционных ZrB2содержащих износостойких покрытий на титановых сплавах


    Специальность 05.02.01 Материаловедение



    Диссертация на соискание ученой степени
    кандидата технических наук





    Научный руководитель:
    д.т.н., проф. И.А. Подчерняева


    Киев 2013

    СОДЕРЖАНИЕ
    Стр.




    ВВЕДЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    6




    РАЗДЕЛ 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА . . . . . . . . . . . . . .


    14




    1.1. Электродные материалы для нанесения электроискровых покрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    14




    1.1.1. Металлические сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    14




    1.1.2. Вольфрамовые твёрдые сплавы . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    16




    1.1.3. Композиты на основе тугоплавких соединений . . . . . . .


    18




    1.1.4. Физико-химические критерии выбора структурных составляющих электродных материалов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    21




    1.2. Физико-химическая модель процесса электроискрового легирования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    24




    1.3. Факторы, влияющие на процессы электромассопереноса . . . . .


    27




    1.4. Механизмы фреттинг-коррозии и абразивного изнашивания . . .


    30




    1.4.1. Фреттинг-коррозия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    30




    1.4.2. Абразивное изнашивание . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    39




    1.4.3. Формирование трибоплёнки в процессе изнашивания . .


    42




    1.5. Многослойные электроискровые покрытия . . . . . . . . . . . . . . . . .


    44




    Резюме . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    47




    Постановка задачи исследования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    48




    РАЗДЕЛ 2. МАТЕРИАЛЫ, ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    53




    2.1. Методы получения и характеристика электродных материалов


    53




    2.2. Оборудование и методы нанесения покрытий . . . . . . . . . . . . . . .


    55




    2.3.Методы исследования кинетики массопереноса, состава, структуры, физико-механических и физико-химических свойств рабочих поверхностей . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .




    56




    2.4. Методы изучения триботехнических свойств . . . . . . . . . . . . . . .


    58




    2.4.1. Изнашивание нежёстко закреплённым абразивом . . . . .


    58




    2.4.2. Изнашивание при фреттинг-коррозии . . . . . . . . . . . . . . .


    59




    2.5.Оценка достоверности и математическая обработка результатов исследования . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    62




    РАЗДЕЛ3. ЭЛЕКТРОМАССОПЕРЕНОС В СИСТЕМАХ «КЕРАМИКА—КЕРАМИКА» . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    64




    3.1.Кинетика электромассопереноса при электроискровом легировании в системах «керамика(анод)керамика(катод)» . . . . . . . .



    65




    3.2.Формирование вторичной структуры на рабочей поверхности керамического электрода (обратный массоперенос) . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    70




    Резюме . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    74




    РАЗДЕЛ 4. КИНЕТИКА ЭЛЕКТРОМАССОПЕРЕНОСА И СТРУК­ТУР­НО-ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ ПРИ ЭЛЕКТРО­ИСК­РО­ВОМ И ЛАЗЕРНО-ЭЛЕКТРОИСКРОВОМ ЛЕГИРОВАНИИ ТИТАНОВОГО СПЛАВА КЕРАМИКОЙ НА ОСНОВЕ ZrB2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .





    76




    4.1.Кинетика электромассопереноса . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    76




    4.2.Особенности микроструктуры, глобулообразование и фазовый состав электроискровых покрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    78




    4.3.Микроструктура и фазовый состав лазерно-электроискровых покрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    84




    4.4.Микротвёрдость электроискровых и лазерно-электроискровых покрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    86




    Резюме . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    90




    РАЗДЕЛ 5. СТРУКТУРНО-ФАЗОВЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ НА ПОВЕРХ­НОСТИ ZrB2-СОДЕРЖАЩИХ ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ И ЛАЗЕРНО-ЭЛЕКТРОИСКРОВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ТИТАНОВЫХ СПЛАВАХ В УСЛОВИЯХ ИЗНАШИВАНИЯ НА ВОЗДУХЕ, МЕХАНИЗМ И КИНЕТИКА ИЗНОСА . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .






    92




    5.1.Формирование полиоксидного слоя на изношенных поверхностях, кинетика и механизм абразивного изнашивания покрытий на сплаве ВТ-20 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .




    93




    5.1.1.Свойства поверхности покрытий после абразивного изнашивания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    94




    5.1.2.Микроструктурные изменения по глубине излома лазерно-электроискрового покрытия после абразивного изнашивания . . .



    100




    5.1.3.Формирование полиоксидного слоя на поверхности покрытий в процессе абразивного изнашивания . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    107




    5.1.4.Кинетика и механизм абразивного изнашивания покрытий . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    112




    5.1.5.Зависимость абразивной износостойкости покрытий от объёмного содержания ZrB2 в материале электрода . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    116




    5.2.Формирование полиоксидного слоя на изношенных по­верх­нос­тях, кинетика и механизм фреттинг-коррозии покрытий на сплаве ВТ3-1



    120




    5.2.1.Свойства поверхности покрытий после фреттинг-коррозии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    120




    5.2.2.Формирование полиоксидного слоя на поверхности покрытий в процессе фреттинг-коррозии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    129




    5.2.3.Кинетика и механизм фреттинг-коррозии покрытий . . .


    134




    5.3.Особенности формирования многослойного электроискрового покрытия и его стойкость к фреттинг-коррозии . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    142




    5.4.Рекомендации по практическому применению полученных результатов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .



    148




    Резюме . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    150




    ОБЩИЕ ВЫВОДЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    151




    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    152




    ПРИЛОЖЕНИЕ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .


    181





    ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ





    АИ





    Абразивное изнашивание




    БСФ





    Боросиликатная фаза




    ЛО





    Лазерное оплавление




    ЛП





    Лазерное покрытие




    ТОМ





    Твёрдая оксидная матрица




    ФК





    Фреттинг-коррозия




    ЭИЛ





    Электроискровое легирование







    ВВЕДЕНИЕ

    Актуальность темы. Одной из актуальных задач материаловедения является повышение износостойкости титановых сплавов при трении на воздухе путём нанесения покрытий, в том числе методом электроискрового легирования (ЭИЛ). Её решение сдерживается недостатком знаний о структурно-фазовых превращениях на рабочей поверхности, которые, по современным представлениям (KatoH., JacobsonS.), приводят к фор­ми­рованию полиоксидного слоя, от­вет­ствен­но­го за трибологическое поведение контакта. Альтернативой традиционным мате­риа­лам покрытий на основе тугоплавких соединений титана (Вер­хотуровА.Д., БорисоваА.Л., DonnetC., ChenZ. и др.) является ультра­вы­сокотемпературная ке­ра­мика на основе ZrB2 с жаростойкими добавками AlN, SiC, ZrSi2 (MonteverdeF., ZhuS., ЛавренкоВ.А.). Диборид циркония, в отличие от тугоплавких соединений титана, при окислении не образует множества оксидных фаз с различным коэф­фи­циен­том Пиллинга-Бедвордса, снижающих защитные свойства по­верх­ности. На основе модели окисления диборидов переходных метал­лов IV группы (ParthasarathyT.A.) сделано предположение, что при трении на воздухе на поверх­нос­ти таких покрытий формируется слой на основе оксида бора, упрочнённого диоксидом циркония, который может играть роль твёрдой смазки. Лазерное оплавление (ЛО) ЭИЛпокрытий повышает их износостойкость (Паус­тов­скийА.В., Подчер­няеваИ.А., RadekN.). Одной из причин этого может быть транс­­фор­мация фазового состава поверхности кера­ми­чес­кого ЭИЛпокрытия в матрицу на основе металла подложки (Ti). В процессе изна­ши­вания это должно приводить к формированию полиоксидного слоя на основе оксидов титана и цир­ко­ния с высоким уров­нем физико-механических свойств по сравнению с фазой на основе оксида бора. Представляло интерес установить взаимосвязь износо­стой­кос­­ти ZrB2-содержащих покрытий с составом электрода, способом нане­се­ния покрытия, структурно-фазовыми превращениями для прогнозирования поведения со­пря­жённых поверхностей в наиболее жёстких условиях абразивного изна­ши­ва­ния (АИ) и фреттинг-коррозии (ФК). Такие сведения в литературе отсутствуют.
    Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнялась в соответствии с государственными планами и программами Института проблем материаловедения им.И.Н.Францевича НАН Украины: 1. Структурні і фазові перетворення при консолідації і термомеханічних впливах у високотемпературних корозійностійких матеріалах і покриттях на основі безкисневих тугоплавких сполук” (шифр темы III306, № госрегистрации 0106U004138); 2.Функціонально-градієнтні і шаруваті структури на основі тугоплавких сполук титану, бору, кремнію” (шифр темы Ц/902, № госрегистрации 0102U001261); 3.Дослідження процесів структуроутворення та формування власти­востей керамічних та металокерамічних композиційних матеріалів на основі боридів і борвміщуючих сполук” (шифр темы III409, № госрегистрации 0109U000699); 4.Розробка конструкційних керамічних композитів та методів підвищення їх стійкості до деформації і руйнування в умовах високих температур та агресивних середовищах” (шифр темы III2507(Ц), № госрегистрации 0107U002704).
    Цель работы: изучение структурно-фазовых превращений на рабочих поверхностях электроискровых, лазерно-электроискровых, многослойных по­кры­тий из новых ZrB2содержащих электродных материалов в условиях их абра­зивного и фреттинг-изнашивания для повышения износостойкости тита­но­вых сплавов путём варьирования состава материала и способа нанесения покрытий.
    Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:
    - установлены особенности структурно-фазовых превращений при формировании электроискровых, лазерно-электроискровых и многослойных покрытий из ZrB2содержащей керамики на сплавах ВТ-20 и ВТ3-1;
    - проведен комплекс физико-химических исследований поверхности покрытий (до и после изнашивания) и электродных материалов;
    - исследованы кинетика и механизм процессов абразивного и фреттинг-изнашивания без смазки разработанных покрытий для разных составов легирующего электрода, режимов трения и способов нанесения покрытий;
    - изучена кинетика электромассопереноса в системах «керамикатитановый сплав» и «керамикакерамика», в том числе при послойном ЭИЛ с учётом адгезионного взаимодействия.
    Объект исследования — электроискровые, лазерно-электроискровые и мно­го­слойные покрытия из новых ZrB2-содержащих материалов на титановых сплавах.
    Предмет исследования — структурно-фазовые превращения в процессах абразивного и фреттинг-изнашивания, закономерности электромассопереноса.
    Методы исследования. Микроструктуру покрытий исследовали методами сканирующей электронной микроскопии. Микротвёрдость определяли инден­ти­ро­ванием. Фазовый состав изучали методом рентгеноструктурного анализа, локальный химический состав поверхности методом энергодисперсионной рентге­новской спектроскопии. Распределение элементов на поверхности и в поперечном сечении определяли методами микрорентгеноспектрального анализа и электронной Оже-спектроскопии. Характер разрушения исследовали методом фрактографии. Триботехнические свойства покрытий изучали в условиях изнашивания нежёстко закреплённым абразивом и фреттинг-коррозии на воздухе без смазки.
    Научная новизна.
    1. Для электроискровых и лазерно-электроискровых покрытий из новых ZrB2содержащих материалов на титановых сплавах методом количественной Оже-спект­ро­скопии установлено, что в процессах их абразивного изнашивания (АИ) и фрет­тинг-коррозии (ФК) на рабочей поверхности формируется наноразмерный поли­ок­сид­ный слой переменного по толщине состава (по O, B, Ti, Zr); предложена схема структуры этого слоя, формирующегося на рабочих поверхностях в процессах АИ и ФК.
    2. Полиоксидный слой на поверхности (ЭИЛ+ЛО)покрытия, пред­став­ляю­щий собой твёрдую тугоплавкую матрицу на основе оксидов титана, цир­ко­ния и алюминия с боросиликатной фазой в качестве связующего, для обоих видов трения (АИ и ФК) обеспечивает более высокий уровень износозащитных свойств по сравнению с фазой на основе оксида бора, образующейся в процессе трибоокисления ЭИЛпокрытия. Показано, что варьированием состава ле­ги­рую­щего электрода и способа нанесения покрытия можно изменять струк­тур­но-фазовое состояние поверхности и, соответственно, состав поли­ок­сид­ного слоя и, таким образом, управлять трибологическим поведением контакта.
    3. Установлено, что высокая стойкость к ФК многослойного ЭИЛпокрытия обусловлена, с одной стороны, прочным сцеплением его с основой, а, с другой обогащением поверхности покрытия титаном за счёт его ин­тен­сив­но­го массопереноса из подложки к поверхности в процессе нанесения покрытия.
    4. Износостойкость коррелирует с содержанием фаз (ZrB2, SiC) в материале электрода/покрытии, которые упрочняют полиоксидный поверхностный слой, и повышается при переходе от ЭИЛ к (ЭИЛ+ЛО)покрытиям несмотря на снижение твёрдости (с 17 до ~9,5ГПа), что в совокупности свидетельствует о доминирующем влиянии этого слоя на трибологическое поведение контакта.
    5. Показана принципиальная возможность ЭИЛ в системах «керамикакерамика» и сходство основных закономерностей массопереноса с системами «керамикаметаллический сплав».
    Практическое значение полученных результатов. Разработаны горя­че­прес­сованные композиционные материалы на основе ZrB2, которые ре­ко­мен­дованы в качестве легирующих электродов для получения эффек­тив­ных элект­ро­искровых покрытий. По результатам исследований получены два патента: Пат. 82157, Україна. Композиційний антифрикційний жаро­стійкий матеріал для захисних покриттів / І.О.Подчерняєва, А.Д.Панасюк, О.М.Гри­горьєв, В.М.Па­на­шенко, В.В.Жигинас, В.Ф.Лабунець. Чинний з 11.03.2008; Пат. 89119, Україна. Керамічний антифрикційний високоміцний матеріал на основі ди­бо­риду цирконію / Подчерняєва І.О., Панасюк А.Д., Панашенко В.М., Григорьєв О.М., Лабунець В.Ф., Духота О.І., Супрунович О.С. Чинний з 25.12.2009.
    Исследованиями в лаборатории испытаний НАУ износостойкости по­кры­тий на основе ZrB2 в условиях АИ и ФК по сравнению с ЭИЛпокрытием из твёр­дого сплава ВК3 установлено: при стандартной нагрузке (44,1Н) абразивная стойкость (ЭИЛ+ЛО)покрытия из материала системы ZrB2ZrSi2LaB6 (ЦЛАБ-2) в 1,3 раза выше; ЭИЛпокрытия из материала системы ZrB2ZrSi2LaB6SiC при повышенной нагрузке (84,2Н) на том же уровне, а (ЭИЛ+ЛО)покрытия — в 5 раз выше; в условиях ФК без смазки ЭИЛпокрытие из материала ЦЛАБ-2 обеспечивает такую же износостойкость, его лазерное оплавление в 2,8 раза выше; износо­стой­кость многослойного ЭИЛпокрытия из материала ЦЛАБ-2 в 1,7 раза выше, после его лазерного оплавления в 3,3 раза выше.
    Технология электроискрового нанесения многослойных покрытий из материала ЦЛАБ-2 рекомендована ДП«Авиакон» для поверхностного упроч­не­ния и восстановления деталей ГТУНК-12. Получены положительные ре­зуль­таты производственных испытаний на ВРТП «Укргазэнергосервис» технологий электроискрового и лазерно-электроискрового упрочения титановых деталей при ремонте газотурбинных установок газоперекачивающих агрегатов.
    Личный вклад соискателя. Все основные результаты получены автором лично или при его непосредственном участии.
    Разработка электродных материалов и изучение процессов смачивания проведены совместно с ПанасюкА.Д., горячее прессование материалов с Суб­ботинымВ.И., электронно-микроскопические и микроренгено­спект­раль­ные исследования со Смир­но­вымВ.П., лазерная обработка образцов СтеценкоВ.П. и БлощаневичА.М. (Институт проблем материаловедения им.И.Н.Францевича НАН Украины, г.Киев); абразивное и фреттинг-изнашивание покрытий совместно с ДухотойА.И. (Национальный авиационный университет Украины, г.Киев).
    В статье [] идея проведения ЭИЛ в системе «керамикакерамика» принадлежит И.А.Подчерняевой. Совместно с Панасюк А.Д. и Суббо­ти­нымВ.И. получены горячепрессованные образцы керамических материалов. Автором проведены эксперименты, измерения и расчёты, сделаны выводы.
    В публикации [] эксперименты по фреттинг-коррозии проведены А.И.Ду­хо­той. Автором подготовлены образцы для исследования, нанесены электро­искровые покрытия, проведено исследование образцов до и после изнашивания, построены зависимости, принято участие в обсуждении результатов, сделаны выводы. По результатам работы вместе с И.А.Подчер­няе­вой, А.Д.Панасюк, О.Н.Григорьевым, В.В.Жигинасом, В.Ф.Лабунцом получен патент Украины на изобретение [].
    В статье [] идея проведения исследования по электроискровому упрочнению твёрдосплавного режущего инструмента принадлежит А.Д.Вер­хо­ту­рову. Автором подготовлены образцы для исследования, нанесены электро­искровые покрытия, принято участие в обсуждении результатов и выводов.
    В статье [] автором подготовлены образцы для исследования, нанесены покрытия, проведено иссле­дование образцов, проанализированы результаты, принято участие в обсуждении результатов и выводов.
    В статье [] автором подготовлены образцы для исследования, нанесены покрытия, проведено иссле­дование образцов до и после изнашивания, проана­ли­зи­рованы результаты, принято участие в обсуждении результатов, сделаны выводы.
    В серии статей [,] автором подготовлены образцы для исследования, нанесены покрытия, проведены испытания на абразивную стойкость, иссле­дованы образцы до и после изнашивания, построены кинетические зависимости, проанализированы результаты, сделаны выводы. По результатам работы вместе с И.А.Подчерняевой, А.Д.Панасюк, О.Н.Григорьевым, В.Ф.Лабунцом, А.И.Духотой получен патент Украины на изобретение [].
    В статье [] автором подготовлены образцы для исследования, нанесены покрытия, проведено иссле­дование образцов до и после изнашивания, построены зависимости, проанализированы результаты, сделаны выводы.
    В статье [] автором подготовлены и исследованы образцы до и после абра­зив­ного и фреттинг-изнашивания, проведены расчёты по элементному и фазовому сос­таву, проана­ли­зи­ро­ваны результаты, принято участие в обсуждении, сделаны вы­во­ды.
    В статье [] фрактографические исследования и описание излома проведены Г.С.Олейник. Автором подготовлен образец с лазерно-электроискровым покрытием после абразивного изнашивания, сделан излом, принято участие в обсуждении результатов, сделаны выводы.
    В статье [] автором совместно с научным руководителем дополнены и обобщены данные по массопереносу в системе «керамикакерамика», принято участие в обсуждении результатов, сделаны выводы.
    В статье [] автором подготовлены образцы, нанесены покрытия, принято участие в испытаниях на стойкость к фреттинг-коррозии, исследованы образцы до и после фреттинг-изнашивания, проведены расчёты по кинетике изнашивания, по элементному составу и оценке содержания фаз, проана­ли­зи­ро­ваны результаты, принято участие в обсуждении, сделаны выводы.
    В статье [] автором подготовлены образцы, нанесены покрытия, принято участие в испытаниях на стойкость к фреттинг-коррозии, сделаны шлифы, исследованы образцы до и после фреттинг-изнашивания, проведены расчёты по элементному составу и оценке содержания фаз, проана­ли­зи­ро­ваны результаты, принято участие в обсуждении, сделаны выводы.
    В статье [] автором подготовлены образцы, нанесены одно и мно­го­слой­ные покрытия, принято участие в исследовании смачивания материалов и испы­та­ниях на стойкость к фреттинг-коррозии, исследованы образцы до и после фреттинг-изнашивания, проведены расчёты по элементному составу и оценке содержания фаз, проана­ли­зи­ро­ваны результаты, принято участие в обсуждении, сделаны выводы.
    Апробация результатов диссертации. Работа выполнялась в Институте проблем материаловедения им.И.Н.Францевича НАН Украины. Основные научные положения диссертации докладывались на научно-технических конференциях: Электрические контакты и электроды” (ЭК2005, ЭК2007, ЭК2009, ЭК2011; Большая Ялта, АР Крым, Украина); Принципы и процессы создания неорганических материалов” (III Самсоновские чтения) (1215 апреля 2006г., Хабаровск, Россия); АВИА2007 (2527 апреля 2007г., Киев, Украина); &ld
  • Список литературы:
  • ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

    1. На поверхности ЭИЛ и (ЭИЛ+ЛО) ZrB2содержащих покрытий на Tiсплавах в условиях АИ и ФК на воздухе формируется наноразмерный по­ли­ок­сид­ный слой, на основе либо стеклоподобной боросиликатной фазы (БСФ) в слу­чае ЭИЛ, либо тугоплавкой оксидной матрицы (ТОМ) на основе оксидов TiZr в слу­чае (ЭИЛ+ЛО)покрытий. Варьированием состава материала элект­ро­да и спо­со­ба на­несения покрытия можно управлять трибологическим поведением контакта.
    2. В результате ЛО ЭИЛпокрытия вследствие структурно-фазовых пре­вра­ще­ний на поверхности происходит смена механизма АИ и ФК от хрупкого раз­рушения ЭИЛпокрытия к пластическому деформированию (ЭИЛ+ЛО). Для обоих видов тре­ния это изменение приводит к повышению износостойкости за счёт снижения потерь на хрупкое разрушение и трансформации фазового состава наноразмерного полиоксидного слоя.
    3. Износостойкость коррелирует с содержанием фаз (ZrB2, SiC) в материале электрода/покрытии, упрочняющих полиоксидный поверхностный слой, и увеличивается при переходе от ЭИЛ к (ЭИЛ+ЛО)покрытию несмотря на снижение твёрдости (с 17 до ~9,5ГПа), что в совокупности свидетельствует о доминирующем влиянии этого слоя на трибологическое поведение контакта.
    4.Положительное влияние на стойкость к ФК оказывает глобулообразова­ние в структуре покрытия. Показано, что ведущими механизмами изнашивания ЭИЛпокрытий являются хрупкое разрушение и окислительный механизм, для (ЭИЛ+ЛО) пластическое деформирование, окислительный механизм и усталостные процессы.
    5. После ЛО ЭИЛпокрытия сохраняется двухфазная струк­ту­ра сплава ВТ3-1 с измельчённым зерном и появляется нанострук­ту­ри­рованная эвтектика.
    6. Установлено, что высокая стойкость к ФК многослойного ЭИЛпокрытия обусловлена, с одной стороны, прочным сцеплением его с основой, а, с другой формированием наноразмерного полиоксидного слоя на основе оксидов титана за счёт его массопереноса из подложки к поверхности в процессе нанесения покрытия.
    7. Технология электроискрового нанесения многослойных покрытий из материала ЦЛАБ-2 рекомендована ДП«Авіакон» для поверхностного упроч­не­ния и восстановления деталей ГТУ НК-12. Получены положительные ре­зуль­та­ты производственных испытаний на ВРТП «Укргазенергосервіс» технологий электроискрового и лазерно-электроискрового упрочнения титановых деталей при ремонте газотурбинных установок газоперекачивающих агрегатов.







    [1]. Структурные и фазовые превращения при электроискровом моди­фи­ци­ровании в системе керамикакерамика / И.А.Подчерняева, В.М.Панашенко, О.Н.Гри­горьев [и др.] // Порошковая металлургия. 2006. №11/12. С.4047.
    [1]. Повышение износостойкости титанового сплава ВТ3-1 в условиях фрет­тинг-коррозии электроискровым упрочнением композиционной керамикой / И.А.Под­черняева, А.Д.Панасюк, В.М.Панашенко [и др.] // Матеріали VIII МНТК АВІА-2007”. 2527 квітня 2007 р. К.: НАУ. 2007. Том II. С. 32.5232.56.
    [1]. Патент 82157 Україна, МПК C04B 35/58, C04B 35/581, C04B 35/582, B22F 1/00. Композиційний антифрикційний жаростійкий матеріал для захисних покриттів / ПодчерняєваІ.О., ПанасюкА.Д., ГригорьєвО.М., Пана­шенкоВ.М., Жиги­насВ.В., Ла­бу­нецьВ.Ф., заявник і патентовласник Інститут проблем матеріало­знавства ім.І.М.Фран­цевича НАНУ. №a200612636. Заявл. 01.12.2006; опубл. 11.03.2008, Бюл.№5.
    [1]. Электроискровое упрочнение твердосплавного режущего ин­стру­мен­та алюминием и композиционной ке­ра­ми­кой на основе ZrB2 / А.Д.Верхотуров, Л.А.Коневцов, И.А.Подчерняева, А.Д.Панасюк, В.М.Па­на­шенко [и др.] // Перспективные материалы. 2007. №3. С.7280.
    [1]. Электро­эро­зионная стойкость и структурно-фазовые превращения при электроискровом и лазерном легировании титанового сплава компо­зи­ционной кера­ми­кой на основе систем ZrB2ZrSi2 и TiNCr3C2 / И.А.Подчерняева, А.Д.Панасюк, В.М.Па­на­шенко [и др.] // Порошковая металлургия. 2008. №1/2. С.151161.
    [1]. Влияние ZrB2 на трибологическое поведение керамических электро­иск­ро­вых покрытий / В.М.Панашенко, Т.В.Мосина, А.И.Духота [и др.] // Электрические контакты и электроды: Труды Института проблем материаловедения им.И.Н.Фран­це­ви­ча НАН Украины. Серия «Компо­зи­цион­ные, слоистые и гра­диент­ные мате­риа­лы и покрытия»; Редкол.: МинаковаР.В. (отв. ред.) и др. Киев, 2008. ― С.190―198.
    [1]. Закономерности абразивного изнашивания ZrB2содержащих электро­иск­ровых и комбинированных покрытий на титановом сплаве. I.Микро­струк­тура и сос­тав поверхности ZrB2содержащих покрытий / И.А.Подчерняева, А.Д.Панасюк, В.М.Панашенко [и др.] // Порошковая металлургия. 2009. №5/6. С.8899.
    [1]. Закономерности абразивного изнашивания ZrB2содержащих электро­иск­ро­вых и комбинированных покрытий на титановом сплаве. II.Абразивное изна­ши­ва­ние нежёстко закреплённым абразивом ZrB2содержащих покрытий / И.А.Под­чер­няева, А.Д.Панасюк, В.М.Панашенко [и др.] // Порошковая металлургия. 2009. №7/8. С.8794.
    [1]. Патент 89119 Україна, МПК C04B35/58. Керамічний антифрик­ційний висо­ко­міцний матеріал на основі дибориду цирконію / Подчер­няєваІ.О., ПанасюкА.Д., ПанашенкоВ.М., ГригорьєвО.М., ЛабунецьВ.Ф., ДухотаО.І., СупруновичО.С., заявник і патентовласник Інститут проблем матеріало­знавства ім.І.М.Францевича НАНУ. №a200806545. Заявл. 15.05.2008; опубл. 25.12.2009, Бюл.№24.
    [1]. Кинетика абразивного изнашивания ZrB2содержащих покрытий на титановых сплавах / И.А.Подчерняева, В.М.Панашенко, А.Д.Панасюк [и др.] // Наукові нотатки: Міжвузівський збірник (за напрямом "Інженерна механіка"). Луцьк: ЛДТУ, 2009. Вип. 25(1). С. 291296.
    [1]. ПодчерняеваИ.А. Формирование вторичной структуры на ZrB2со­дер­жа­щем лазерно-электроискровом покрытии на титановом сплаве при изнашивании нежёстко закреплённым абразивом / И.А.Подчерняева, А.Д.Панасюк, В.М.Па­на­шенко // Доповіді НАН України. 2009. N9. С.109113.
    [1]. Микроструктура излома лазерно-электроискрового покрытия на титане после абразивного изнашивания / И.А.Подчерняева, В.М.Пана­шен­ко, В.М.Вере­щака [и др.] // Фізико-хімічна механіка матеріалів. 2009. №5. С.107112.
    [1]. Особенности электромассопереноса при электроискровом леги­ро­вании в системе керамикакерамика” / В.М.Панашенко, И.А.Подчерняева, А.Д.Панасюк [и др.] // Электрические контакты и электроды: Труды Института проблем материаловедения им.И.Н.Франце­вича НАН Украины. Серия «Композиционные, слоистые и градиентные материалы и покрытия»; Редкол.: МинаковаР.В. (отв. ред.) и др. Киев, 2010. С.160171.
    [1]. Кинетика и механизм фреттинг-коррозии электроискровых и лазерно-электроискровых ZrB2содержащих покрытий на сплаве ВТ3-1 / И.А.Подчерняева, А.И.Духота, В.М.Панашенко [и др.] // Проблеми трибології (Problems of tribology). 2012. №1. С.6271.
    [1]. Структурно-фазовые превращения на поверхности лазерно-электро­иск­ро­во­го покрытия в условиях фреттинг-коррозии на воздухе / В.М.Панашенко, И.А.Под­чер­няева, А.И.Духота [и др.] // Порошковая металлургия. 2012. №1/2. С.142152.
    [1]. Особенности формирования и трибологического поведения многослойных износостойких ZrB2содержащих электроискровых и лазерно-электроискровых покрытий на титановом сплаве / И.А.Подчерняева, В.М.Панашенко, А.И.Духота [и др.] // Проблеми трибології (Problems of tribology). 2012. №4. С.96101.
    [1]. About the Method of Thermoreactive Electrospark Surface Strengthening / E.A.Levashov, E.I.Kharlamov, A.E.Kudryashov [and oth.] // Journal of Materials Synthesis and Processing. 1999. Vol.7, No.1. P.2333.
    [1]. Hot corrosion resistance of electrospark-deposited Al and NiCr coatings containing dispersed Y2O3 particles / J.Liang, W.Gao, Z.Li [and oth.] // Materials Letters. 2004. Vol.58, No.26. P.32803284.
    [1]. High temperature corrosion behaviour of microcrystalline aluminide coating on Q235 steel / J.Ma, Y.D.He, J.Wang [and oth.] // Corrosion Engineering, Science and Technology. 2009. Vol.44, No.2. P.157160.
    [1]. Improving oxidation resistance of Ti3Al and TiAl intermetallic compounds with electro-spark deposit coatings / Z.Li, W.Gao, M.Yoshihara [and oth.] // Materials Science and Engineering: A. 2003. Vol.347, No.12. P.243252.
    [1]. Microstructure and cavitation erosion characteristics of AlSi alloy coating prepared by electrospark deposition / W.-f.Wang, M.-c.Wang, F.-j.Sun [and oth.] // Surface and Coatings Technology. 2008. Vol.202, No.21. P.51165121.
    [1]. The transformation of an Albased crystalline electrode material to an amorphous deposit via the electrospark welding process / S.Cadney, G.Goodall, G.Kim [and oth.] // Journal of Alloys and Compounds. 2009. Vol.476, No.12. P.147151.
    [1]. Micro-crystalline coatings of CoCr dispersed with Y2O3 deposited by series electro-pulse discharge / Q.Xu, Y.He, H.Qi [and oth.] // Journal of Rare Earths. 2003. Vol.21, No.1. P.6468.
    [1]. CadneyS. Formation of amorphous Zr41.2Ti13.8Ni10Cu12.5Be22.5 coatings via the ElectroSpark Deposition process / S.Cadney, M.Brochu // Intermetallics. 2008. Vol.16, No.4. P.518523.
    [1]. Microstructures and wear properties of TiNbased cermet coating deposited on 1Cr18Ni9Ti stainless steel by electrospark process / X.Li, D.Q.Sun, X.Y.Zheng [and oth.] // Materials Science and Engineering: A. 2008. Vol490, No.12. P.126130.
    [1]. The Influence of Ti and Zr on the Diffusion of Isotope 63Ni in the Iron Surface Layer at Electric-Spark Alloying in Carbon Containing Environment / S.I.Sidorenko, E.V.Ivashchenko, G.G.Lobachova [and oth.] // Defect and Diffusion Forum. 2008. Vol.227. P.8790.
    [1]. Износостойкость алюминиевого сплава с дискретными электроискровыми покрытиями / Е.К.Соловых, Б.А.Ляшенко, Э.К.Посвятенко [та ін.] // Проблеми тертя та зношування: Наук.-техн. зб. К.: НАУ, 2006. Вип.46. С.160168.
    [1]. Электроискровое легирование метал­лических поверхностей / [СамсоновГ.В., ВерхотуровА.Д., БовкунГ.А., СычевВ.С.]. К.: Наук. думка, 1975. 219с.
    [1]. ZouJ. Surface modified long-life electrode for resistance spot welding of Zncoated steel / J.Zou, Q.Zhao, Z.Chen // Journal of Materials Processing Technology. 2009. Vol.109, No.8. P.41414146.
    [1]. Теплозащитные покрытия с металлическим подслоем, полученным электроискровым легированием / Г.С.Каплина, Е.А.Астахов, А.И.Кильдий [и др.] // Материаловедение тугоплавких соединений: достижения и проблемы: междунар. конф., 2729 мая 2008г.: тезисы докл. К., 2008. С.185.
    [1]. Электродные материалы для электроискрового легирования / [ВерхотуровА.Д., ПодчерняеваИ.А., ПрядкоЛ.Ф., ЕгоровФ.Ф.]. М.: Наука, 1988. 224с.
    [1]. ДубовицкаяН.В. Изменение фазового состава в поверхностных слоях стали 45 при электроискровом легировании хромом / Н.В.Дубовицкая, Л.Д.Коленченко, В.А.Снежков // Электронная обработка материалов. 1987. №3. P.2125.
    [1]. СнежковВ.А. Восстановление эксплуатационных свойств деталей при капитальном ремонте / В.А.Снежков, Ю.В.Полоскин, Н.И.Лазаренко // Электронная обработка материалов. 1977. №3. P.8386.
    [1]. Electro-spark deposition coatings for high temperature oxidation resistance / Z.Li, W.Gao, P.Kwok [and oth.] // High Temperature Materials and Processes. 2000. Vol.19, No.6. P.443458.
    [1]. GaoW. High Temperature Oxidation Resistant Coatings Produced by Electro-Spark Deposition / W.Gao, Z.W.Li, Y.D.He // Materials Science Forum. 2001. Vol.369372. P.579586.
    [1]. High-temperature oxidation properties of the Fe20Cr4.5Al microcrystalline coating and the coating with dispersed Y2O3 oxide particles / H.Qi, H.Pang, Y.He [and oth.] // Journal of the Chinese Society of Corrosion and Protection. 2002. Vol.22, No.2. P.7278.
    [1]. XieY.-j. Comparative study of microstructural characteristics of electrospark and Nd:YAG laser epitaxially growing coatings / Y.-j.Xie, M.-c.Wang, D.-w.Huang // Applied Surface Science. 2007. Vol.253, No.14. P.61496156.
    [1]. FeCrY2O3 micro-crystalline coatings deposited by series electro-pulse discharge / Q.Xu, Y.D.He, D.R.Wang [and oth.] // Acta Metallurgica Sinica (English Letters). 2002. Vol.15, No.4. P.331338.
    [1]. Oxidation of two-phase Cu50Cr alloy at low oxygen pressure / J.Ma, Y.He, D.Wang [and oth.] // Materials Science and Engineering: A. 2006. Vol.434, No.12. P.141146.
    [1]. JohnsonR.N. ElectroSpark deposition: principles and applications / R.N.Johnson // Proc. of the Society of Vacuum Coaters. 45th annual technical conference (Lake Buena Vista, FL, USA). Lake Buena Vista, 2002. P.8792.
    [1]. Electro-spark deposition of Febased amorphous alloy coatings / D.Liu, W.Gao, Z.Li [and oth.] // Materials Letters. 2007. Vol.61, No.1. P.165167.
    [1]. From Bulk Metallic Glasses to Amorphous Metallic Coatings / M.I.Petrzhik, P.V.Vakaev, T.R.Chueva [and oth.] // Journal of Metastable and Nanocrystalline Materials. 2005. Vol.2425. P.101104.
    [1]. ПаустовскийА.В. Влияние импульсного лазерного излучения на структуру и свойства электроискровых покрытий из сплавов типа ВК и ТК / А.В.Паус­товский, В.П.Ботвинко // Порошковая металлургия. 1991. №2. С.5557.
    [1]. Электроэрозионно-лазерное легирование высокохромистых сталей без­вольф­рамовыми электродами / В.С.Коваленко, И.А.Подчерняева, Л.Д.Линкина [и др.] // Физика и химия обработки материалов. 1991. №6. С.124129.
    [1]. RadekN. The influence of laser treatment on the properties of electro-spark deposited coatings / N.Radek, B.Antoszewski // Kovové materiály. 2009. Vol.47, No.1. P.3138.
    [1]. Защитные покрытия на жаропрочных никелевых сплавах (обзор) / И.А.Подчерняева, А.Д.Панасюк, М.А.Тепленко [и др.] // Порошковая металлургия. 2000. №9/10. С.1227.
    [1]. ЛяшенкоБ.А. Упрочняющие покрытия дискретной структуры / Б.А.Ляшенко, А.Я.Мовшович, А.И.Долматов // Наукоёмкие технологии. Сер. Технологические системы. 2001. №4. С.1725.
    [1]. Підвищення надійності шасі літальних апаратів за рахунок застосування дискретних структур на поверхнях зношених деталей / А.П.Кудрін, В.Є.Марчук, В.Ф.Лабунець [и др.] // Проблеми тертя та зношування: Наук.-техн. зб. К.: НАУ, 2006. Вип.46. С.149159.
    [1]. ВерхотуровА.Д. Технология электроискрового легирова­ния / А.Д.Вер­хо­туров, И.М.Муха. К.: Техника, 1982. 182с.
    [1]. Влияние структуры анода на закономерности электроискрового упрочнения твердыми сплавами / Ю.Г.Ткаченко, Г.А.Игнатенко, Д.3.Юрченко [и др.] // Электронная обработка материалов. 1981. №4. С.2123.
    [1]. ВерхотуровА.Д. Исследо­вание процесса электроискрового леги­рования сталей твердыми сплавами WCСо / А.Д.Верхотуров, С.Н.Кири­ленко, В.Т.Бондарь // Порошковая металлургия. 1980. №8. С.6771.
    [1]. Использование нанопорошка Al2O3 в качестве ингибитора роста зерна в сплаве ВК8 / С.В.Николенко, А.Д.Верхотуров, М.И.Дворник [и др.] // Вопросы материаловедения. 2008. Т.34, №2. С.100105.
    [1]. Влияние самофлюсующихся добавок в электродные материалы WCCo на процесс формирования поверхностного слоя и его свойства при электроискровом легировании сталей / А.Д.Верхотуров, Т.А.Шевелёва, С.В.Николенко [и др.] // Электронная обработка материалов. 1990. №2. С.2529.
    [1]. Влияние электроискрового легирования вольфрамового твёрдого сплава на его стойкость к износу и коррозии / И.А.Подчерняева, А.Д.Панасюк, В.А.Лавренко [и др.] // Порошковая металлургия. 1999. №5/6. С.4247.
    [1]. Влияние электроискрового легирования на повышение жаростойкости вольфрамсодержащих твёрдых сплавов / А.Д.Верхотуров, А.М.Шпилёв, П.С.Гордиенко [и др.] // Порошковая металлургия. 2008. №1/2. С.145150.
    [1]. ПлескачВ.М. Электроискровое легирование твердыми сплавами Т15К10 и ВК8 с целью повышения износостойкости / В.М.Плескач, П.А.Аверченко // Электронная обработка материалов. 1979. №2. С.3739.
    [1]. Электроискровое легирование стали карбидом титана в области гомогенности / А.Д.Верхотуров, И.А.Подчерняева, Ф.Ф.Егоров [и др.] // Порошковая металлургия. 1982. №2. С.3739.
    [1]. ВерхотуровА.Д. Электронная природа взаимодействия материалов при электроискровом легировании железа карбидами / А.Д.Верхотуров, Ю.М.Горячев, Е.Г.Ипполитов // Порошковая металлургия. 1985. №12. С.5558.
    [1]. Исследование возможности электроискрового легирования (ЭИЛ) стали гексаборидом лантана / А.Д.Верхотуров, И.А.Подчерняева, М.Д.Смолин [и др.] // Электронная обработка материалов. 1982. №1. С.2326.
    [1]. Исследование упрочнения сталей при локальном электроискровом нанесении карбидов переходных металлов / Г.А.Бовкун, З.И.Владкова, В.Н.Моляр [и др.] // Электронная обработка материалов. 1988. №1. С.1012.
    [1]. AgarwalA. Pulse electrode deposition of superhard boride coatings on ferrous alloy / A.Agarwal, N.B.Dahotre // Surface and Coatings Technology. 1998. Vol.106, No.23. P.242250.
    [1]. AgarwalA. Synthesis of Boride Coating on Steel using High Energy Density Processes Comparative Study of Evolution of Microstructure / A.Agarwal, N.B.Dahotre // Materials Characterization. 1999. Vol.42, No.1. P.3144.
    [1]. AgarwalA. Comparative wear in titanium diboride coatings on steel using high energy density processes / A.Agarwal, N.B.Dahotre // Wear. 2000. Vol.240, No.12. P.144151.
    [1]. Characterization and wear behavior of pulsed electrode surfacing coatings / M.H.Staia, A.Fragiel, M.Cruz [and oth.] // Wear. 2001. Vol.251, No.112. P.10511060.
    [1]. ChenZ. Surface modification of resistance welding electrode by electro-spark deposited composite coatings: PartI. Coating characterization / Z.Chen, Y.Zhou // Surf. Coat. Technol. 2006. Vol.201, No.34. P.15031510.
    [1]. ChenZ. Surface modification of resistance welding electrode by electro-spark deposited composite coatings: PartII. Metallurgical behavior during welding / Z.Chen, Y.Zhou // Surf. Coat. Technol. 2006. Vol.201, No.6. P.24192430.
    [1]. Reactive Electric Spark Deposition of Ti(CN)Based Ceramics Coating on Titanium Alloy Substrate / J.J.Hao, Z.G.Pu, H.J.Liu [and oth.] // Key Engineering Materials. 2008. Vol.368372. P.13131315.
    [1]. Disperse-Strengthening by Nanoparticles Advanced Tribological Coatings and Electrode Materials for their Deposition / E.A.Levashov, P.V.Vakaev, E.I.Zamulaeva [and oth.] // Surface and Coatings Technology. 2007. Vol.201, No.13. P.61766181.
    [1]. Патент WO 2008/014801 A1, Int. Cl. C23C 26/00, B23K 35/22, B23H I/06, C22C 29/08 A Method for Deposition of Dispersion-Strengthened Coating and Composite Electrode Material for Deposition of Such Coatings / A.Sanz, E.A.Levashov, D.V.Shtansky, A.E.Kudryashov. №2006/007572; filed 31.07.2006 (EP); pub. date 07.02.2008.
    [1]. The Structure and Properties of Coatings Produced by Thermoreactive Electrospark Surface Strengthening (TRESS) / A.E.Kudryashov, E.I.Zamulaeva, P.V.Vakaev [and oth.] // 8th Int. Symp. on Self-Propagating High-Temperature Synthesis, 2124 June 2005, Cagliari, Italy : abstracts. Cagliari, 2005. P.95.
    [1]. Materials Science and Technological Aspects of Electrospark Deposition of Nanostructured WCCo Coatings onto Titanium Substrates / E.A.Levashov, E.I.Zamulaeva, A.E.Kudryashov [and oth.] // Plasma Process and Polymers. 2007. Vol.4, No.3. P.293300.
    [1]. ZhuS. Enhanced densification and mechanical properties of ZrB2SiC processed by a preceramic polymer coating route / S.Zhu, W.G.Fahrenholtz, G.E.Hilmas // Scripta Materialia. 2008. Vol.59, No.1. P.123126.
    [1]. Influence of bilayer periods on structural and mechanical properties of ZrC/ZrB2 superlattice coatings / J.Yang, M.X.Wang, Y.B.Kang [and oth.] // Applied Surface Science. 2007. Vol.253, No.12. P.53025305.
    [1]. LiD.J. Structural and mechanical responses of (Zr,Al)N/ZrB2 superlattice coatings to elevated-temperature annealing / D.J.Li, M.X.Wang, J.J.Zhang // Materials Science and Engineering: A. 2006. Vol.423, No.12. P.116120.
    [1]. FrazerE.J. Electrodeposition of zirconium diboride from oxides dissolved in molten cryolite / E.J.Frazer, K.E.Anthony, B.J.Welch// Electrodeposition and Surface Treatment. 1975. Vol.3, No.3. P.169177.
    [1]. An investigation on the formation of metal-like compounds in the diffusion layer obtained during simultaneous multicomponent saturation of iron (Armco) with boron and zirconium / G.Bliznakov, Z.Zakhariev, I.Tsolovski [and oth.] // Journal of the Less Common Metals. 1979. Vol.67, No.2. P.315325.
    [1]. Modification of steel surfaces by thermal treatment in the presence of ZrB2 and KBF4 / G.Bliznakov, Z.Zakhariev, I.Tsolovsky [and oth.] // Journal of the Less Common Metals. 1981. Vol.82. P.119123.
    [1]. GidikovaN. Antifriction coatings produced by high temperature diffusion treatment / N.Gidikova, Ju.Simeonova, D.Petkova // Materials Science and Engineering: A. 1994. Vol.184, No.1. P.L1L4.
    [1]. ShappirioJ.R. Synthesis and properties of some refractory transition metal diboride thin films / J.R.Shappirio, J.J.Finnegan // Thin Solid Films. 1983. Vol.107, No.1. P.8187.
    [1]. LintonR.C. The optical properties of zirconium diboride thin films / R.C.Linton // Thin Solid Films. 1974. Vol.20, No.1. P.1721.
    [1]. Structure and properties of refractory compounds deposited by direct evaporation / R.F.Bunshah, R.J.Schramm, R.Nimmagadda [and oth.] // Thin Solid Films. 1977. Vol.40. P.169182.
    [1]. RandichE. Chemical vapor deposited borides of the form (Ti,Zr)B2 and (Ta,Ti)B2 / E.Randich // Thin Solid Films. 1979. Vol.63, No.2. P. 309313.
    [1]. MittererC. Sputter deposition of wear-resistant coatings within the system ZrBN / C.Mitterer, A.Übleis, R.Ebner // Materials Science and Engineering: A. 1991. Vol.140. P.670675.
    [1]. Resistivity, oxidation kinetics and diffusion barrier properties of thin film ZrB2 / J.R.Shappirio, J.J.Finnegan, R.A.Lux [and oth.] // Thin Solid Films. 1984. Vol.119, No.1. P.2330.
    [1]. MotojimaS. ZrB2 coated on copper plate by chemical vapour deposition, and its corrosion and oxidation stabilities / S.Motojima, K.Funahashi, K.Kurosawa // Thin Solid Films. 1990. Vol.189, No.1. P.7379.
    [1]. Sputter deposition of decorative coatings based on ZrB2 and ZrB12 / C.Mitterer, P.Losbichler, W.S.M.Werner [and oth.] // Surface and Coatings Technology. 1992. Vol.5455, Part1. P.329334.
    [1]. ÜbleisA. Optical properties and corrosion behaviour of sputtered ZrB and ZrBN coatings / A.Übleis, C.Mitterer, R.Ebner // Surface and Coatings Technology. 1993. Vol.60, No.13. P.571576.
    [1]. Sputter deposition of decorative boride coatings / C.Mitterer, J.Komenda-Stallmaier, P.Losbichler [and oth.] // Vacuum. 1995. Vol.46, No.11. P.12811294.
    [1]. High-temperature behaviour of LPCVD ZrB2 coatings subjected to intense radiative flux / A.Wang, M.Lebrun, G.Male [and oth.] // Surface and Coatings Technology. 1995. Vol.73, No.12. P.6065.
    [1]. BartuliC. Plasma spray deposition and high temperature characterization of ZrB2SiC protective coatings / C.Bartuli, T.Valente, M.Tului // Surface and Coatings Technology. 2002. Vol.155, No.23. P.260273.
    [1]. GuoS.-Q. Mechanical behavior of two-step hot-pressed ZrB2based composites with ZrSi2 / S.-Q.Guo, Y.Kagawa, T.Nishimura // Journal of the European Ceramic Society. 2009. Vol.29, No.4. P.787794.
    [1]. ZrOB ceramics/Ni20%Cr alloy graded coating produced by electrothermal explosion spraying / F.Mizusako, H.Tamura, K.Horioka [and oth.] // Surface and Coatings Technology. 2004. Vol.187, No.23. P.257264.
    [1]. Modulation periods and ratios induced changes of microstructure
  • Стоимость доставки:
  • 150.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины