НАУКОВО ПРАКТИЧНІ ЗАСАДИ ФОРМУВАННЯ ЗНОСОСТІЙКИХ КОМПОЗИЦІЙНИХ ПОКРИТТІВ МЕТОДОМ ГАЛЬВАНОПОРОШКОВОГО ГРАДІЄНТНОГО ЗМІЦНЕННЯ ДЛЯ КРИТИЧНИХ УМОВ ТЕРТЯ : НАУЧНО ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ГАЛЬВАНОПОРОШКОВОГО ГРАДИЕНТНОГО УКРЕПЛЕНИЯ ДЛЯ КРИТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРЕНИЯ

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Бесплатное скачивание авторефератов
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ!
ВНИМАНИЕ АКЦИЯ! ДОСТАВКА ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИЙ!
Авторские отчисления 70%
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов

 

ПОСЛЕДНИЕ ОТЗЫВЫ

Получил заказанную диссертацию очень быстро, качество на высоте. Рекомендую пользоваться их услугами. Отправлял деньги предоплатой.
Порядочные люди. Приятно работать. Хороший сайт.
Спасибо Сергей! Файлы получил. Отличная работа!!! Все быстро как всегда. Мне нравиться с Вами работать!!! Скоро снова буду обращаться.
Отличный сервис mydisser.com. Тут работают честные люди, быстро отвечают, и в случае ошибки, как это случилось со мной, возвращают деньги. В общем все четко и предельно просто. Если еще буду заказывать работы, то только на mydisser.com.
Мне рекомендовали этот сайт, теперь я также советую этот ресурс! Заказывала работу из каталога сайта, доставка осуществилась действительно оперативно, кроме того, ночью, менее чем через час после оплаты! Благодарю за честный профессионализм!



  • Название:
  • НАУКОВО ПРАКТИЧНІ ЗАСАДИ ФОРМУВАННЯ ЗНОСОСТІЙКИХ КОМПОЗИЦІЙНИХ ПОКРИТТІВ МЕТОДОМ ГАЛЬВАНОПОРОШКОВОГО ГРАДІЄНТНОГО ЗМІЦНЕННЯ ДЛЯ КРИТИЧНИХ УМОВ ТЕРТЯ
  • Альтернативное название:
  • НАУЧНО ПРАКТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ГАЛЬВАНОПОРОШКОВОГО ГРАДИЕНТНОГО УКРЕПЛЕНИЯ ДЛЯ КРИТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ ТРЕНИЯ
  • Кол-во страниц:
  • 377
  • ВУЗ:
  • IНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРIАЛОЗНАВСТВА ім. I.М. ФРАНЦЕВИЧА
  • Год защиты:
  • 2013
  • Краткое описание:
  • НАЦIОНАЛЬНА АКАДЕМIЯ НАУК УКРАЇНИ
    IНСТИТУТ ПРОБЛЕМ МАТЕРIАЛОЗНАВСТВА ім. I.М. ФРАНЦЕВИЧА

    На правах рукопису

    Лучка Мирон Васильович

    УДК 621.627,621.357

    НАУКОВО ПРАКТИЧНІ ЗАСАДИ ФОРМУВАННЯ
    ЗНОСОСТІЙКИХ КОМПОЗИЦІЙНИХ ПОКРИТТІВ МЕТОДОМ
    ГАЛЬВАНОПОРОШКОВОГО ГРАДІЄНТНОГО ЗМІЦНЕННЯ
    ДЛЯ КРИТИЧНИХ УМОВ ТЕРТЯ


    Спеціальність: 05.02.01 – матеріалознавство

    Дисертація на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук




    Науковий консультант
    Ковальченко Михайло Савич,
    доктор технічних наук, професор


    Київ – 2013








    2
    Зміст
    Стор.
    ЗМІСТ 2
    РЕФЕРАТ 9
    ПЕРЕЛІК УМОВНИХ СКОРОЧЕНЬ 10
    ВСТУП 11
    РОЗДІЛ 1. АНАЛІЗ ПРОБЛЕМИ СТВОРЕННЯ ПОКРИТТІВ ГРАДІЄНТНОГО
    ТИПУ ФУНКЦІОНАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ 20
    1.1. Сучасний стан і основні тенденції формування композиційних
    покриттів функціонального призначення 20
    1.2. Систематизація методів нанесення покриттів триботехнічного
    призначення 30
    1.2.1.Нанесення КЕП із регульованим загальним і локальним вмістом
    наповнювача 36
    1.2.2. Покриття “шар по шару” градієнтного типу 43
    1.3 Імпульсний електроліз в гальванотехніці 48
    1.3.1. Наукові засади нестаціонарного імпульсного електролізу 48
    1.3.2. Використання імпульсного електролізу у гальванотехніці 52
    1.3.3. Вплив дисперсних включень на властивості КЕП 55
    1.3.4. Розробка технології нестаціонарного імпульсного електролізу 60
    Висновки та завдання дослідження 62
    РОЗДІЛ 2. МЕТОДИКА ЕКСПЕРИМЕНТУ І МАТЕРІАЛЬНЕ
    ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ХТО КЕП ГРАДІЄНТНОГО ТИПУ 63
    2.1. Вплив параметрів на процес формування КЕП 63
    2.1.1. Методика нанесення КЕП 63
    2.1.2. Вибір типу електроліту 65
    2.1.3. Дослідження впливу кількості частинок в електроліті на їх розподіл
    та вміст у КЕП 66
    2.1.4. Вплив густини струму на кількість дисперсоїду в КЕП 67
    2.1.5. Вибір складу КЕП і моделі навантаження 67
    3
    2.1.6. Комплексне проектування зносостійких КЕП 72
    2.2. Оцінка властивостей, вивчення механізму нанесення
    ХТО КЕП 79
    2.2.1. Матеріали дослідження 79
    2.2.2. Мікроструктурний та дюрометричний аналіз 79
    2.2.3. Визначення параметрів тріщиностійкості 81
    2.2.4. Фазовий рентгеноструктурний аналіз 83
    2.2.5. Мікрорентгеноспектральний аналіз 84
    2.2.6. М’яка рентгенівська спектроскопія 85
    2.2.7. ОЖЕ спектроскопія 85
    2.3. Випробування на тертя і зношування 86
    2.3.1. Зносостійкість КЕП (за приведеним зносом) 89
    2.3.2. Зносостійкість КЕП (за розміром лунки) 90
    2.3.3. Зносостійкість КЕП (за ваговими показниками) 91
    2.3.4. Торцеве тертя без мащення 91
    2.3.5. Зносостійкість КЕП при абразивному зношуванні 93
    2.3.6. Корозійно – механічне зношування 95
    2.4. Дослідно – промисловий пристрій для отримання КЕП 95
    2.4.1.Відпрацювання ванни композиційного нікелювання 99
    2.4.2. Розрахункове визначення складу КЕП 101
    2.4.3. Відпрацювання електроліту композиційного нікелювання 101
    2.4.4. Стабілізація технологічного процесу нанесення КЕП 103
    2.5. Методика хіміко-термічної обробки КЕП 104
    2.6. Характеристика об'єктів апробації технології нікелювання 106
    РОЗДІЛ 3. АНАЛІТИЧНІ ДОСЛІДЖЕННЯ НАПРУЖЕНО-ДЕФОРМОВАНОГО СТАНУ ГАЛЬВАНОПОРОШКОВИХ ПОКРИТТІВ,
    НАВАНТАЖЕНИХ СИЛАМИ ТЕРТЯ 108
    3.1. Напружено-деформований стан матеріалів пар тертя 108
    3.2. Визначення напружено-деформованого стану ХТО КЕП,
    навантажих силами тертя 111
    4
    3.2.1. Модель композиційного матеріалу та схема навантаження 111
    3.2.2. Повздовжній зсув 113
    3.2.3. Повздовжній стиск. 115
    3.3. Дослідження напружено-деформованого стану багатошарових
    КЕП, навантажених силами тертя 118
    3.3.1. Модель багатошарового покриття та схема навантаження 118
    3.2.2. 122
    3.3.2. Результати розрахунків 125
    3.4. Оцінка ролі будови і властивостей перехідної зони
    “матриця-наповнювач” у напруженому стані КЕП 136
    3.4.1. Перерозподіл напружень і деформацій в КЕП із
    наявною перехідною зоною 136
    3.4.2. Розв’язок задачі на поздовжні стискання і зсув 138
    3.4.3. Вплив форми й розмірів частинок, які використовуються
    для отримання КЕП 144
    3.4.4. Оцінка ролі перехідної зони у напруженому стані покриттів
    триботехнічного призначення 146
    Висновки 156
    РОЗДІЛ 4. ДОСЛІДЖЕННЯ ВПЛИВУ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ПАРАМЕТРІВ НА
    ВМІСТ У КЕП ДИСПЕРСНОЇ ФАЗИ 159
    4.1. Композиційні покриття градієнтного типу 160
    4.1.1.Формування градієнтного складу і структури 163
    4.1.2. Формування властивостей захисного шару КЕП 164
    4.1.3. Формування КЕП на горизонтальному катоді 166
    4.1.4. Формування КЕП на вертикальному катоді 169
    4.1.5. Отримання КЕП на внутрішніх поверхнях 169
    4.1.6. Одержання нікелевих покриттів при осадженні двох
    компонентів 170
    4.2. Вивчення кількості дисперсоїду в КЕП залежно від умов
    електролізу 174
    5
    4.2.1. Вплив розміру порошку на кількість дисперсоїду в 176
    4.2.2 Вплив густини струму на кількість дисперсоїду в КЕП 182
    4.3. Дослідження взаємодії компонентів і структуроутворення у
    процесі отримання та відпалу однокомпонентних КЕП 185
    4.3.1. Структура й фізико-механічні властивості вихідних КЕП 186
    4.3.2. Зміна тонкої кристалічної структури КЕП з інертним
    наповнювачем при нагріванні 193
    4.3.3. Структуроутворення в КЕП сімействва Fe (Ni, Co) 195
    4.3.4. Механізм низькотемпературного формування КЕП 198
    4.3.5. Дослідження процесу утворення боридів методом виміру
    електричного опору 201
    4.3.6. Структура й фазовий склад КЕП після відпалу при
    низьких температурах 202
    4.4. Вплив складу порошкової суміші на структуру, фазовий
    склад, аідгезійну взаємодію ХТО КЕП 204
    4.5. Вивчення механізму формування перехідних градієнтних
    дифузійних шарів в порошкових сумішах 210
    Висновки 212
    РОЗДІЛ 5. ВИВЧЕННЯ ДИФУЗІЙНО ЛЕГОВАНИХ
    ГАЛЬВАНОПОРОШКОВИХ КОМПОЗИЦІЙНИХ ГРАДІЄНТНИХ
    НАШАРУВАНЬ 214
    5.1. Вплив дисперсності, виду й кількості наповнювача на
    формування ХТО КЕП градієнтного типу 214
    5.2. Використання гідридів титану для одержання
    зносостійких композиційних ХТО КЕП 220
    5.3. Формування дифузійних шарів при карбонітрації легованих
    сталей 224
    5.4. Підвищення триботехнічних характеристик карбонітрованих
    покрить металізацією 227
    5.5. Формування градієнтних нашарувань шляхом введення
    6
    в КЕП сполук, що містять бор 230
    5.5.1. Аналіз термодинаміки реакцій диборидів хрому й титану з
    нікелевою матрицею 230
    5.5.2. Особливості ХТО КЕП нікель – диборид титану 232
    5.5.3. Відпрацювання режимів отримання КЕП системи
    "метал – диборид металу" 235
    5.6. Дослідження структуроутворення у процесі відпалу КЕП
    з двома компонентами 240
    5.6.1. Термодинамічний аналіз реакцій взаємодії диборидів
    хрому і титану з нікелевою матрицею 241
    5.6.2. Дослідження механізму взаємодії дибориду хрому
    з нікелевою матрицею при відпалі 243
    5.6.3. Дослідження структури й фазового складу КЕП Ni – B, Ni – Cr (Ti)
    після їх оплавлення 251
    5.7. Закономірності формування евтектичних плавлених
    порошкових формовок із макрогтерогенною структурою 250
    5.7.1. Прогнозування структур КЕП нікель – бориди металів 250
    5.7.2. Вплив наповнювача на структуру, фазовий склад і твердість
    КЕП нікель – борид після їх оплавлення 251
    5.7.3. Дослідження структури й фазового складу КЕП з іншими
    наповнювачами 252
    5.7.3.1. Система Ni (Fe) – B – C 252
    5.7.3.2. Системи Ni+B – Si – C, Ni+B – Ti – N 254
    5.7.4. Кінетика й температурні залежності формування дифузійних шарів
    у пористих структурованих нашаруваннях 254
    5.7.5. Закономірності формування зони взаємодії компонентів
    ХТО КЕП 257
    5.8. Поверхнева термообробка ХТО КЕП 258
    5.8.1. Обробки КЕП із застосуванням випромінювання лазера 259
    5.8.2. Обробки КЕП концентрованим потоком енергії Сонця 261
    7
    5.8.3. Термообробка покриттів Ni – B, Ni – TiN, Ni – Cr СВЧ 262
    5.9. Комп’ютеризація технології формування КЕП 265
    5.9.1. Комп'ютерне моделювання формування градієнтної структури ХТО
    КЕП з урахуванням їх напружено-деформованого стану 265
    5.9.2. Електролізер для нанесення КЕП (АЦП – ЦАП) 269
    Висновки 272
    РОЗДІЛ 6. ДОСЛІДЖЕННЯ ФІЗИКО-МЕХАНІЧНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ КЕП
    В КРИТИЧНИХ УМОВАХ ТКРТЯ 274
    6.1. Дослідження впливу структури композиційних боридних
    покриттів на стійкість вуглецевих марок сталі 274
    6.2. Визначення міцності зчеплення КЕП нікель – диборид
    з основою 277
    6.3. Зносостійкість градієнтних нашарувань при роботі
    в умовах корозiйно-механiчного руйнування 278
    6.3.1. Одержання та властивості градієнтних нашарувань на
    залізовуглецевих сплавах на нікелевій основі методом ХТО КЕП 279
    6.4. Трибоінженерія одно та багатошарових КЕП
    градієнтного типу 284
    6.4.1. Випробування градієнтних КЕП Ni – SiC з
    нанорозмірним наповнювачем 295
    6.5. Корозійна стійкість карбонітрованих покриттів на сталі
    3Х4М2ФС 298
    Висновки 301
    Розділ 7. ДОСЛIДНО - ПРОМИСЛОВА ПЕРЕВIРКА, АПРОБАЦIЯ,
    МАРКЕТИНГ I ВПРОВАДЖЕННЯ 302
    7.1. Розробка технологічних процесів одержання та хіміко-термічної
    обробки гальванопорошкових нашарувань 302
    7.1.1. Вивчення експлуатаційних властивостей деталей конвеєра лінії
    "Roznev", які зміцнені методом ХТО КЕП 311
    7.1.2. Сітка катодна електролізеру виробництва хлору 312
    8
    7.1.3. Характеристика об'єкта промислового випробовування технології
    композиційного нікелювання 313
    7.1.4. Відпрацювання технології нанесення дифузійно легованих КЕП,
    стійких у процесі корозійно-механічного руйнування 315
    7.2. Відпрацювання технології нанесення гальванопорошкових
    покриттів великогабаритних деталей електролізерів виробництва
    соди каустичної та хлору 319
    7.2.1. Дослідження впливу виду й кількості наповнювача КЕП на
    величину потенціалу електродів 319
    7.2.2. Автоматизація систем термостатувння,
    перемішування і циркуляції електроліту пристрою КЕП-5К 320
    7.2.3. Результати промислової перевірки ефективності використання
    нікелевих КЕП у цеху електролізу 321
    7.2.4. Розробка змін і доповнень у проектну та технологічну
    документацію на процес нанесення КЕП 323
    7.2.5. Роботи по патентному захисту елементів конструкції і
    процесу нанесення КЕП. 324
    7.3. Багатофункціональні гальванопорошкові покриття
    робочих органів апаратів хімічних виробництв 325
    7.4. Використання композиційних гальванопорошкових ХТО КЕП у
    промисловому електролізі 328
    7.5. Основні відомості щодо організації дільниці нанесення
    гальванопорошкових ХТО КЕП 331
    Висновки 338
    ОСНОВНІ ВИСНОВКИ 339
    СПИСОК ЛІТЕРАТУРИ 342
    ДОДАТКИ 377







    Реферат

    Створено теоретичні передумови для отримання нових композиційних
    покриттів триботехнічного призначення, що мають необхідні градієнти складу
    й структури для упередження втрати стійкості в критичних умовах тертя.
    Досліджено напружено деформований стан, що виникає в результаті взаємодії
    між поверхневими шарами та їх складовими за дифузійного легування чи
    евтектичного плавлення композиційних електролітичних покриттів (ХТО КЕП)
    Розглянуто моделі напружено – деформованого стану КЕП, що визначають в
    них локальні концентрації напружень в місцях, що є більш готовими
    протистояти триборуйнуванню. Розроблено технології одержання
    композиційних покриттів методом градієнтного зміцнення
    гальванопорошкових ХТО КЕП, призначених для роботи в умовах дії
    екстремальних трибонавантажень, визначені їхні прикладні сфери
    застосування, створено обладнання для практичної реалізації.
    На основі промислових випробувань показано основні переваги
    розроблених градієнтних нашарувань перед іншими відомими методами
    зміцнення, захисту та відновлення деталей (хромуванням, боруванням,
    евтектичним наплавленням, дифузійним насиченням), та видано рекомендації
    що до практичного використання створених технологій ХТО КЕП у
    виробництві для підвищення ефективності функціонування: сітки катодної
    електролізерів виробництва хлору; втулки захисної вала сальникового
    ущільнення; втулки опор ковзання шарошкових доліт (працездатність в
    критичних умовах експлуатації); покриттів всередині циліндрів аксіально
    поршневої помпи – гідромашини, відновлення деталей з легких сплавів Аl, Mg,
    Ti, плунжерних пар паливної апаратури (рівномірна зносостійкість). Згадувані
    вироби зі стійкими проти спрацювання градієнтними ХТО КЕП успішно
    пройшли випробування, виготовлено установочні партії базових виробів і
    створено нормативно технічну документацію з нанесення захисних і
    відновлювальних градієнтних покриттів на Калуському концерні "ОРІАНА"
    Івано-Франківської області, Збаразькому ВАТ "Квантор" Тернопільської
    області, "НДІ КБ бурового інструменту" АТ Укр. НДІ та державному
    підприємстві "ДП завод 410 Цивільної Авіації" м. Києва, на заводі
    "Пневмостроймашина" м. Єкатеринбург.
    Ключові слова: хіміко-термічна обробка, композиційне електролітичне
    покриття, проміжний шар, матриця, наповнювач, адгезія, напужено-деформаваний стан, градієнт, склад, структура, тертя, ковзання, втрата
    стійкості.



    ПЕРЕЛІК УМОВНИХ СКОРОЧЕНЬ

    ГП – градієнтне покриття
    ЕП – евтектичне покриття
    ДЛ – дифузійне легування
    ТО – термічна обробка
    ХТО – хіміко-термічна обробка
    ГКП – градієнтне композиційне покриття
    ГПП – гальванопорошкове покриття
    ПФП – псевдогродієнтне функціональне покриття
    КЕП – композиційне електролітичне покриття
    ДЛ ГП – дифузійне леговане градієнтне покриття
    ДЛ ГПП – дифузійне леговане гальванопорошкове покриття







    ВСТУП

    Сьогодні виняткове значення мають проблеми надійності й довговічності
    роботи машин і механізмів, захисту поверхні деталі від різноманітних
    контактних руйнувань. Традиційні методи нанесення покриттів не
    задовольняють постійно зростаючі вимоги до них при експлуатації
    відповідальних вузлів тертя механізмів в критичних умовах динамічних
    навантажень, активного впливу корозійних середовищ і при наявності
    абразивних потоків. Ефективним виходом із ситуації, яка склалася, є
    формування на поверхні виробів із конструкційних матеріалів зносостійких
    градієнтних нашарувань заданого складу, гетерогенного типу, із шаруватою,
    матричною наповненою або скелетною композиційною структурою.
    Актуальність теми. Проблемою сучасного машинобудування є
    підвищення надійності й довговічності поверхні виробів за трибоконтактної
    взаємодії в умовах високих навантажень, швидкостей ковзання, впливу
    підвищених температур, агресивних середовищ, корозії, газо- й
    гідроабразивного зношування. Її вирішення визначається ефективністю захисту
    поверхневих шарів деталей машин і механізмів, їх функціональних органів від
    різноманітного роду контактних руйнувань, які мають місце за експлуатації в
    жорстких умовах тертя. Сучасний дослідницький і комерційний інтерес
    спрямований на перехід до гібридних наноструктурних та макро- чи
    мікрогетерогенних наповнених, армованих і мультишарових зносостійких
    градієнтних покриттів. Серед різних нових способів нанесення захисних та
    відновлювальних покриттів гальванопорошковий метод електрохімічного
    нанесення метал – порошкових формовок у поєднанні з їх хіміко-термічною
    обробкою (ХТО) забезпечує можливості мінімізації зношування в зазначених
    умовах тертя. Зношування захищених деталей, як із гомогенними, так і
    гетерогенними вкрай не однорідне, тому нагальним науковим і практичним
    завданням є розробка градієнтних матеріалів для покриттів поверхні тертя. Такі
    матеріали здатні змінити фрикційні властивості трибоспряження так, і в такому
    12
    напрямку, щоб при заданому коефіцієнті тертя отримати пару, яка би
    зношувалася мінімально, або не зношувалася взагалі. Методом ХТО
    композиційних електролітичних покриттів (КЕП) можна: змінювати форму,
    розміри і розташування складових трибоспряжень і результати їх взаємодії. Це
    дає змогу конструювати композиційні покриття, в яких діючі градієнти
    навантаження тертям ковзання, можуть бути компенсовані протидією
    структурних антиградієнтів; покращити адгезію компонентів, реалізувати ефект
    градієнтного зміцнення, мінімізувати зношування за навантаження тертям
    ковзання; уникати катастрофічних руйнувань за критичних умов тертя. Отже
    антифрикційні градієнтні після ХТО КЕП можуть створити в покриттях
    потрібні структурні градієнти і використовуватися для зміцнення, захисту чи
    відновлення поверхні виробів триботехнічного призначення.
    Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота є
    узагальненням результатів досліджень виконаних в Інституті проблем
    матеріалознавства ім. І.М.Францевича в рамках тематичного плану за
    завданням: 9.08.29НТ “Дослідити та розробити технологію зміцнення і
    відновлення деталей обладнання яке працює в агресивних та корозійних
    середовищах, нанесенням дифузійнолегованих композиційних електролітичних
    і плазмових покриттів” (№ держреєстрації 01860060668); 1.6.2.108 “Разработка
    многослойных и с дифференцированным составом по толщине износостойких
    покрытий на основе тугоплавких соединений и технологичеких процессов их
    нанесения” (№ держреєстрації 019300287773); 3П-01 “Вивчення процесів
    плакування нанорозмірних порошків різної хімічної природи і їх реакційного
    спікання для створення матеріалів і покриттів інструментального і
    триботехнічного призначення з підвищеними фізико-технічними
    характеристиками” (№ держреєстрації 0101U002986); Ц/16-02 “Розробка
    фізико-хімічних принципів поверхневої структурної інженерії композиційних
    матеріалів і формування з них стійких покриттів з оптимальною зеренною та
    гетеро фазною структурою” (№ держреєстрації 0102U001253); ІІІ-14-05 “Вплив
    параметрів електророзрядної обробки композиції металева зв’язка –
    13
    дисперсний алмаз, оброблений воднем, на структуру та властивості одержаних
    алмазних елементів” (№ держреєстрації 0105U003641); Проект 8.12 “Ресурс”
    (ІІ-9-07 (Р) “Розробка та нанесення гальванопорошкових композиційних
    покриттів на деталі машин і механізмів складної форми, для підвищення
    ресурсу їх роботи та відновлення” (№ держреєстрації 0107U005137).
    Мета і завдання. Вирішення науково–прикладної проблеми градієнтного
    зміцнення композиційних електролітичних покриттів та їх хіміко-термічної
    обробки, створення гальванопорошковим методом градієнтних матеріалів
    захисних та відновних покриттів, у спосіб вивчення впливу адгезійної взаємодії
    їх складових, особливостей локалізації в них напружень і деформацій на
    працездатність в екстремальних умовах навантаження тертям, для чого
    потрібно вирішити наступні завдання:
    1. розробити технологічні засади градієнтних покриттів з керованими
    триботехнічними властивостями для екстремальних умов експлуатації;
    2. дослідити закономірності ХТО КЕП, визначити роль адгезії,
    напружень, деформацій за ХТО КЕП з перехідною зоною в їх зносостійкості;
    3. вивчити фізико-механічні, триботехнічні властивості
    гальванопорошкових макро-, мікро- i нанонаповнених одно- і багатошарових
    ХТО КЕП;
    4. встановити зв’язок фізико-механічних властивостей, структури,
    співвідношення компонентів, градієнтності із зносостійкістю;
    5. проаналізувати напружено-деформований стан (подалі НДС)
    покриттів та розрахунково–експериментальним методом встановити вплив
    локалізації НДС на процеси тертя та зношування;
    6. створити для критичних умов тертя гібридні технології ХТО КЕП,
    та обладнання для їх реалізації а також видати рекомендації по використанню
    та впровадженню їх у промисловість.
    Об’єкт дослідження. Процес формування ХТО КЕП
    гальванопорошковим методом комп’ютеризованого нестаціонарного
    електролізу.
    14
    Предмет дослідження. Закономірності керування структурними
    градієнтами, які відповідальні за надання композиційним покриттям
    оптимальних фізико-механічних та триботехнічних властивостей.
    Методика дослідження: сучасний металографічний, дюрометричний,
    мікроструктурний фазовий та хімічний аналіз, мікрорентгеноспектральну;
    м’яку рентгенівську, ОЖЕ- спектроскопію покриттів; визначення параметрів їх
    тріщиностійкості, оцінку характеристик їх міцності та адгезії компонентів;
    вивчення особливостей дифузійної взаємодії основи композиційного покриття з
    наповнювачем і з матеріалом підкладки за ХТО КЕП, їх триботехнічних та
    фізико-хімічних властивостей.
    Наукова новизна. Вперше для створення гальванопорошкових ХТО КЕП
    триботехнічного призначення запропоновано та впроваджено комплексний
    науково–обґрунтований підхід, основою якого є подальше опрацювання
    новітніх технологій композиційних покриттів, що складаються з дисперсного
    порошкового наповнювача, металу матриці КЕП та з електропровідної чи
    діелектричної, але з провідним ґрунтом, підкладки.
    Створено засади формування покриттів градієнтного типу
    гальванопорошковим методом за нестаціонарного електролізу КЕП,
    оптимізовано їх склад, структуру для придання їм максимальної зносостійкості
    після дифузійного борування, алітування та хромування, що робить їх
    працездатними за критичних умов тертя. Показано, що в гальванопорошковій
    композиції напруження в одиничному об'ємі "включення–перехідна зона–
    матриця" залежать у кожному випадку навантаження від структури та фізико-механічних властивостей перехідної зони характеру розподілу міцності в
    перехідній зоні, локалізації максимальних напружень на найміцнішому
    компоненті покриття.
    Обґрунтовано наукові принципи дифузійного легування матриці і її
    контактного плавлення за ХТО КЕП з метою утворення надійного контакту на
    границі частинка – матриця та утворення перехідної зони, в якій механічні
    властивості поступово змінюються між окремими прошарками чи на границі
    15
    покриття з підкладкою. Результатом є композиція матриця – порошок,
    сформована за принципом «твердого горішка». Показано, що в залежності від
    виду обробки загальна товщина дифузійного покриття при боруваннi та
    хромуванні нікелевих КЕП, що містять нанорозмірні частинки наповнювача,
    зростає на 25 – 30 %. Глибина зони дифузійного легування матриці зростає за
    хромування в 3 – 4,8 рази, борування в 4 – 5 разів. За збільшення середнього
    розміру частинок у КЕП до 3 мкм товщина дифузійного шару–мінімальна. За
    додаткового введення в КЕП одночасно нанорозмірних (порядку сотні
    нанометра) і мікронних порошків (від 1 до 300 мкм) вона збільшується за
    хромування у 2 – 2,4 рази, борування в 3 рази.
    Вперше показано вплив напрямку градієнта на властивості покриттів з
    макро-, мікро- і нанорозмірними добавками порошків металів, неметалів,
    керметів та тугоплавких сполук. Набуло подальшого розвитку конструювання
    на базі відомих фізико-хімічних принципів та технологічних прийомів
    створення композиційних покриттів з градієнтною структурою, в яких кількість
    порошку–наповнювача та його розмір поступово зростає з наближенням до
    межі розділу покриття–основа. Встановлено, що найбільшу зносостійкість має
    мультишаруватий КЕП, в якому розмір наповнювача зростає в міру
    заглиблення в напрямі підкладки (прямий градієнт). Якщо верхнім є
    наноструктурний шар, працездатність ХТО КЕП забезпечували зворотнім
    порядком розташування і наповнення прошарків, в яких макрочастинки
    розташовані під наношаром, а їх розмір зменшували пошарово з наближенням
    до підкладки. Отримано покриття типу «ламінат».
    Уперше встановлено, що працездатність наноструктурних КЕП на
    градієнтному гальванопорошковому підшарі покращується з ростом адгезіного
    зчеплення матеріалу матриці та наповнювача, а також за наявності перехідної
    зони їх взаємодії. Надано фізико-механічне обґрунтування цього ефекту та
    створено фізико–механічну модель, яка враховує покращення внаслідок ХТО
    КЕП адгезії за рахунок утворення перехідної зони взаємодії. Це сприяє
    зменшенню концентрації напружень, на ослаблених границях в умовах
    16
    трибосилового навантаження. На базі розробленої моделі створено програмне
    забезпечення для вибору оптимальних структурних параметрів градієнтних
    ХТО КЕП з наперед заданим рівнем властивостей на зразок композиції на
    функціонально зв’язаному підшарі. Конструкція покриття аналогічна
    «автобану».
    Вперше виконано прогнозування впливу ХТО на склад та структуру
    перехідної зони поблизу границі розподілу компонентів КЕП з урахуванням
    рівноважних діаграм стану системи „матриця–перехідна зона–наповнювач”.
    Розширено можливість інтенсифікації процесу ХТО КЕП при наявності
    відповідних структурних і фазових перетворень. Визначено ефективні
    параметри дифузії, запропоновано механізм утворення дифузійних шарів у
    попередньо сформованих гальванопорошкових матричнонаповнених або
    армованих градієнтних структурах. Розроблено технологічні принципи
    оптимізації режимів ХТО, які передбачають урахування змін у структурі та
    механічних властивостях поверхневого шару, а також у розподілі концентрацій
    напружень і деформацій в залежності від умов експлуатації і виду
    навантаження.
    Практична значимість і реалізація результатів роботи. На основі
    виконаних теоретичних і експериментальних досліджень розроблено та
    впроваджено у виробництво нові промислові технології нанесення градієнтних
    дифузійних легованих і евтектичних плавлених ХТО КЕП із заданим
    розподілом кількості, розмірів і властивостей частинок у матриці.
    Організовано виготовлення та випробування дослідно-промислових
    партій ХТО КЕП на деталях триботехнічного призначення. Виготовлено
    установочні партії та нормативну технічну документацію, яка необхідна для
    доведення до виробництва технологічних процесів напрацьованих ХТО КЕП.
    На захист виносяться такі наукові положення:
    Теоретично і експериментально обґрунтований концептуальний підхід до
    створення гальванопорошковим методом дифузійних легованих і евтектичних
    плавлених покриттів, що базується на аналітичному дослідженні адгезії
    17
    компонентів і вивченні НДС в композиції, комп'ютерному моделюванні і
    закономірностях формування структури, хімічного і фазового складу.
    Розрахунково–експериментальна методика і залежності НДС покриттів з
    направлено–орієнтованою і градієнтною структурою. Вплив антиградієнтів
    структури в КЕП, які сформовано в процесі ХТО, на процеси тертя та
    зношування ХТО КЕП.
    Зв’язок технології і закономірностей отримання створених
    композиційних покриттів з матеріалознавчими аспектами керування
    градієнтними структурами і фізико-механічними та експлуатаційними
    властивостями .
    Особистий внесок автора. Основні положення, висновки та
    рекомендації належать автору, який обрав науково – технічний напрямок,
    запропонував теоретико–методологічні підходи, визначив ціль та задачі
    досліджень. Автор здійснив постановку задач з розробки методики нанесення,
    конструювання приладів та їх виготовлення для експериментального
    дослідження гальванопорошкових покриттів, зокрема композиційних
    градієнтного типу, запропонував комплексний підхід до вивчення їх
    властивостей. Надруковані праці по темі дисертації виконані автором особисто
    та у співавторстві. Основними співавторами у друкованих роботах є студенти,
    дипломники Т. Гайдукова, Т. Кучер, Ю Нестеренко, І. Маруняк, аспіранти
    В.Н. Яненский [11,30], І. М. Забродський [25,26,28], наукові співробітники
    О.Д. Костенко [11], Н.П. Жуковська [14]., Л.В. Мащенко [14]., Б.И. Крикливий
    [15], І.Е. Ярматов [25], старші наукові співробітники В.О. Даниленко [3,31],
    Ю.О Гуслієнко [8,11,20,29,30], С.П Гордієнко [12], Ю.Я. Душек [13,16,18]
    Т.І.Чочаєва [4–6], О.В. Дерев’янко [24–28], Т.І. Істоміна [24,26,27], доценти
    А.О. Корнієнко [21], Я.П. Замора [21–23], Едвард Вайс [23,25], професори
    І.М. Федорченко [31], П.І Мельник [монографія] М.В. Кіндрачук [2,7,13,16-19,21,22], Ю.В. Дзядикевич [10], Є.В. Васильєва [9], В.Ф. Лабунець [7],
    І.Л.Шабалін [26], М.С. Ковальченко [25,28], О.І. Райченко [24,26–28] участь,
    18
    яких полягала у підготовці і проведенні експериментів, обробці та обговоренні
    результатів досліджень, впровадженні результатів у виробництво.
    Апробація роботи. Основні результати та положення дисертації
    доповідалися та обговорювалися на науково-технічних конференціях і
    семінарах, основними з яких є: „Інтеграція освіти, науки, виробництва" (Луцьк–
    96); "Высокоэффективные технологии в машиностроении" (Алушта–96);
    Міжнародна конференція РМ–97 "Новейшие процессы и материалы в
    порошковой металлургии" (Київ–97); 8 семинар с международным участием
    "Разработка, производство и применение инструментальных сталей и сплавов"
    (Київ–98); NATO Advanced Study Institute "Functional Gradient Materials and
    Surface Layers Prepared by Particle Technology" (Kiev–2000); ІІ Міжнародний
    Смакуловський симпозіум "Фундаментальні і прикладні проблеми сучасної
    фізики" (Тернопіль–2000); Міжнародна конференція "Перспективные
    материалы" (п. Кацивели, Крым, Украина – 2000); VII International Conference
    "Hydrogen Materials Science and Chemistry of Metal Hydrides" (Alushta–Crimea –
    Ukraine–2001); XXXVII Mіжнародний семінар "Актуальные проблемы
    прочности" (Київ–2001); Міжнародна конференція "Передовая керамика–
    третьему тысячелетию" (Київ–2001); "5
    th
    International Symposium of Ukrainian
    Mechanical Engineers іn Lviv" (Львів–2001); Міжнародна науково–технічна
    конференція "Зносостійкість і надійність вузлів тертя машин" (Хмельницький,
    ЗНМ–2001, ЗМН–2002); II Mіжнародна конференція "Материалы и покрытия в
    экстремальных условиях: исследования, применение, экологически чистые
    технологии производства и утилизация изделий" (Кацивелі–Понизовка–Крим,
    Україна–2002); 4th International Symposium on Tribo–Fatigue (ISTF4) (Ternopil,
    Ukraine–2002); International conference "Science for Materials 2002" (Kyiv–2002);
    IX Міжнародна конференція з фізики і технології тонких плівок" (МКФТТП–
    IX) (Київ–2003 р.); The IX International Conference of PhyTiNs and Technology of
    Thin Films (ICPTTF-IX) (Ivano-Frankivsk–2001, –2003); Міжнародна
    конференція "Новейшие технологии в порошковой металлургии и керамике"
    (Київ–1997, -2003); “Порошковая металлургия: Достижения и
    19
    проблемы”(Минск–2005); Міжнародна науково–практична конференція
    “Інструмент та інструментальне виробництво” (Львів–2007); 5 международнaя
    конференция “Материалы и покрытия в экстремальных условиях:
    исследования, применение, экологически чистые технологии производства и
    утилизации изделий” (МЕЕ 2008), (Жуковка, Крым, Украина-2008); International
    Conference on Sintering (Kiev–2009); Международная конференция
    "HighMatTech" (Киев–2007, –2009); Conference “E-MRS 2009, Fall meeting”
    (Warsawa, Poland–2009); XIV International Clay Conference (Castellaneta Maria,
    Italy–2009); VI Международная конференция "Стратегия качества в
    промышленности и образовании" (Варна, Болгария–2010); 3rd International
    Congress on Ceramics, 4th International Symposium on Advanced Ceramics, Section
    14: Advanced Engineering Ceramics and Composites (ICC3, ISAC–4, S14–P054)
    (Osaka, Japan–2010); Всеукраїнська науково-технічна конференція "Прогресивні
    технології у машинобудуванні"(Львів–2012). Дисертація в цілому
    обговорювалася на об'єднаних семінарах: відділу 31 ”Наноструктурні матеріали
    і композиційні покриття” (ІПМ НАН України, 15.09.06, 21.05. 08, 10.12.10),
    Прикарпатського національного університету ім. В. Стефаника (Івано-Франківськ, 09.10.2007), Національного технічного університету ”КПІ” (Київ,
    2009) кафедри ”Машинознавство” НАУ (Київ, 2010, 2012 рр.).
    Публікації. По темі дисертаційної роботи опубліковано 143 наукові
    праці, у тому числі 1 монографія, 1 брошура, 18 авторських свідоцтв СРСР, 9
    патентів України, 1 патент РФ.
    Структура та об'єм роботи. Дисертація складається із: вступної частини
    (титульного аркуша, змісту, переліку умовних позначень, реферату), основної
    частини (вступу, семи розділів, в яких викладена суть роботи, загальних
    висновків, рекомендацій і переліку посилань), додатків і містить 258 сторінок
    машинописного тексту, ілюстрації (90 сторінок), таблиці (25 сторінок),
    бібліографію з 356 посилань (34 сторiнки).
  • Список литературы:
  • ОСНОВНІ ВИСНОВКИ.

    В результаті науково–практичних досліджень стосовно створення
    гальванопорошкових композиційних покриттів шляхом градієнтного зміцнення
    при хіміко-термічній обробці композиційних електролітичних покриттів
    істотно доповнено фундаментальні знання закономірностей створення ХТО
    КЕП та вирішено науково практичну проблему отримання зносостійких
    покриттів для критичних умов тертя.
    Основні наукові висновки і результати полягають у наступному:
    1. Вивчено закономірності формування однокомпонентних і
    багатошарових полідисперсних композиційних покриттів і шар по шару КЕП
    градієнтного типу нанесених гальванопорошковим методом в залежності від
    складу електроліту і умов осадження. Вперше встановлено можливість
    спiвосадження градієнтних функціональних КЕП в режимі нестаціонарного
    імпульсного електролізу. Вивчено вплив структурних складових на фізико-хімічні, корозійно-механічні та антифрикцiйнi властивості градієнтних
    нашарувань, отриманих методом ХТО КЕП. Показано, що при випробуванні в
    умовах граничного тертя покриття, якi містять мікровключення боридiв у
    евтектичній матриці, здатні працювати при більш високих навантаженнях ніж
    вихідні КЕП і дифузійнолеговані ХТО КЕП.
    2. Уперше з’ясовано механізм утворення гібридних композиційних
    боридних покриттів у системах метал–хімічна сполука в процесі їх дифузiйного
    відпалу у ХТО КЕП за умов відповідності потрійним діаграмам стану систем Ni
    –Cr–B, Ni–Ti–B. Встановлено, що спосіб отримання оплавлених зносостійких
    евтектичних покриттів, армованих первинними виділеннями, якi орієнтовані в
    напрямку тепловідводу підвищують триботехнічні властивості. На цих засадах
    запропоновано метод керування структурою і властивостями зносостійких ХТО
    КЕП.
    3. Встановлено, що найбільш впливовим фактором, що визначає
    зносостійкість композиційних покриттів є адгезія між компонентами і
    341
    локалізація напружень і деформацій на найміцнішій ланці структури,як то
    матриця, включення чи в перехідна зона, навантажена силами тертя.
    Оптимізовано гальванопорошкову технологію ХТО КЕП і визначено їх
    осереднені механічні характеристики, особливості локалізації напружень і
    деформацій, що відповідають за втрату стійкості в режимах тертя близьких до
    критичних. Виявлено позитивний вплив градієнтного підшару на зносостійкість
    покриттів навантажених силами тертя, одержаних гальванопорошковим
    методом ХТО КЕП, зносостійкість яких зростає в такому порядку:
    – матричні наповнені одно- і багатошарові гібридного типу КЕП;
    – дифузійні леговані і евтектичні оплавлені КЕП градієнтного типу;
    – дискретні, оброблені концентрованими джерелами енергії, одно- і
    багатошарові ХТО КЕП, які містять одночасно грубозернисті і ультрадисперсні
    макро, мікро і нанорозмірні вкраплення в матриці;
    – направлено закристалізовані ХТО КЕП евтектичного типу, орієнтовані
    нормально до поверхні тертя подібні до волокон структурні елементи.
    4. Визначено РVT параметри (навантаження–швидкість–температура), якi
    визначають сприятливі умови працездатності i сфери використання градієнтних
    ХТО КЕП. Установлено, що у вузлах тертя з обмеженим мащенням (в умовах,
    якi найхарактерніші і типові для роботи багатьох пар тертя ковзання деталей
    машин i механізмів) градієнтні покриття здатні успішно працювати при
    швидкостях ковзання 1 – 6 м/с i навантаженнях 10 – 100 МПа, за температури
    до 500
    0
    С. Розроблено принципово нові процеси формування градієнтних
    термічно структурованих ХТО КЕП матричного та скелетного типу,
    особливості яких полягають у виникненні структурних антиградієнтів, які
    здатні забезпечити працездатність пар тертя, підвищити їх зносостійкість у
    критичних умовах тертя ковзанням, серед яких можна виділити композиційні
    структури типу:
    – міцний горішок “Hard Nut”, коли навколо включення є надійна
    адгезійна перехідна зона;
    342
    – шар по шару “Laminate” кількість наповнювача в яких, та міцність
    зчеплення пошарово змінюється по глибині ХТО КЕП;
    – псевдоградієнт шаруватий „Autobahn” – структура композиційного
    покриття, працездатність якого визначається і повністю залежна від наявності
    та стійкості градієнтного підшару.
    5. Реалізовано можливість створення покриттів з високими
    антифрикційними властивостями:
    – багатокомпонентних покриттів шляхом введення в матрицю різних за
    розміром, формою, розподілом i фiзико-механiчними властивостями частинок
    наповнювача (легуючих елементів, твердих мастил);
    – формування градієнтних нашарувань із керованою структурою,
    ступенем дифузіного легування матриці i контактного плавлення гальванічного
    металу і порошку – наповнювача;
    – забезпечення високої міцності зчеплення з металом матриці і підкладки
    завдяки утворенню в процесі ХТО КЕП перехідного дифузійного шару;
    – можливість нанесення покриттів заданого складу структури й керованої
    товщини на деталі складної форми й конфігурації, в тому числі всередину
    наскрізних отворів та на поверхню дрібних насипних деталей, чи порошків.
    Успішне впровадження розроблених комбінованих способів ХТО КЕП у
    промисловість реалізовано завдяки незначним капітальним затратам та низькій
    енергоємності, керованості завдяки комп’ютеризації та безвідходності процесу.
    6. За результатами проведених промислових випробувань встановлено
    основні переваги розроблених типів градієнтних нашарувань перед іншими
    відомими методами зміцнення, захисту та відновлення деталей (хромуванням,
    боруванням, евтектичним наплавленням, дифузійним насиченням), та видано
    рекомендації що до практичного використання створених технологій ХТО КЕП
    в народному господарстві. Розроблені градієнтні покриття зносостійкістю у 2,5
    4 рази перевершують хромові електролітичні i в 3 – 5 разів боровану сталь 45,
    при меншому в 1,5 – 2,5 рази коефіцієнті тертя.
    343






    Список літератератури.
    1. В. М. Корж, В. Д. Кузнецов, Ю. С. Борисов, К. А. Ющенко. Нанесення
    покриття: .— К.: Арістей, 2005.— 204 с.
    2. Стійкі проти спрацювання диффузійно леговані композиційні покрития //
    М.В.Лучка, М.В.Кіндрачук, П.І.Мельник та ін.— К.: Техніка, 1993. – 113 с.
    3. Упрочнение и восстановление деталей авиционной техники современными
    технологическими методами / С.А. Дмитриев, А.П. Кудрин, В.Ф. Лабунец, М.В.
    Киндрачук // Вестник двигателестроения. – 2004.— № 3. – С. 93-98.
    4. Шурин А.К., Панарин В.Е., Киндрачук М.В. Износостойкость нержавеюших
    эвтектических сплавов с фазами внедрения // Проблемы трения и изнашивания: Респ.
    межвед. научн. техн. сб. – 1981. – С.17-28.
    5. Лучка М.В. Применение композиционных электролитических покрытий для
    повышения експлуатационных свойств деталей машин / И.М. Федорченко,
    В.А.Даниленко, М.В. Лучка, Л.Г. Саввакина // Технология машиностроения для
    легкой, пищевой промышленности и бытовых приборов.— М.:
    ЦНИИТЭлегпищемаш.— 1984.– №10.– С. 15.
    6. Лучка М.В. Покритя градієнтного типу поверхні трибоконтакту ковзанням –
    К.: 1988. – 53 с. – (Преп. НАН України. Ін–т пробл. Матеріалознавства ім.
    І.М.Францевича: 98–5).
    7. Ворошин Л. Г., Ляхович Л. С. Борирование стали. – М.: Металлургия,
    1978.— 235 с.
    8. Самсонов Г. В., Эпик А. П. Тугоплавкие покрытия. – М.: Металлургия,
    1973.— 399 с.
    9. Глухов В. Г. Боридные покрытия на железе и сталях. – Киев: Наукова думка,
    1970.— 257 с.
    10. Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. – М:
    Машиностроение, 1965.— 305 с.
    11. Минкевич А. Н. , Андрюшечкин В. И. Химико-термическая обработка
    металлов и сплавов. – М.: Металлургия,1975.— 357 с.
    12. Лахтин Ю. М. , Арзамасов Б. Н. Химико-термическая обработка металлов. –
    М.: Металлургия, 1985.— 268 с.
    344
    13. Ворошин Л. Г. Борирование промышленных сталей и чугунов. –Минск:
    Беларусь , 1981.— 236 с.
    14. Дубинин Г. Н. Классификация методов диффузионного насыщения сплавов
    металлами // Диффузионные покрытия на металлах. – Киев: Наукова думка, 1965.—
    386 с.
    15. Борирование стали и чугунов в техническом карбиде бора / В. Ф. Лоскутов,
    В. Г. Пермяков ,В. Н. Писаренко и др. // Защитные покрытия на металлах. – Киев:
    Наукова думка, 1973. – С. 7-12.
    16. Борирование деталей машин и инструмента в порошковых смесях / А. П.
    Эпик, В. Д. Деркач, Л. А. Сосновский // Технология и организация производства. –
    1972.— №2 .— 14-17.
    17. Борирование железа и стали в вакууме / Земсков Г. В., Кайдаш Н. Г.,
    Правенькая Л. Л // МиТОМ. 1964.— № 3.— С. 12-16.
    18. Францевич И. Н., Войтович Р.Ф., Лавренко В.А., Высокотемпературное
    окисление металов и сплавов. – К.: Госиздат технической литературы УССР, 1963.-
    324 с.
    19. Еременко В.Н., Найдич Ю.В. Лавриненко Н.А. Спекание в присутствии
    жидкой фазы.– Наукова думка, 1968.– 122 с.
    20. Особенности смачивания некоторых тугоплавких соединений расплавами
    эвтектического состава / Юпко В.А., Гуслиенко Ю.А., Монастырева Н.И., Дверникова
    Т.Н. // Порошковая металлургия.– 1983.– № 3.– С. 52-54.
    21. Радомысельский И.Д., Гуслиенко Ю.А., Фурман В.В. /
    Гальванофоретичекое карбидохромовое покрытие // Порошковая металлургия.–
    1981.– С. 56-59.
    22. Горбунов Н. С. Диффузионные покрытия на железе и стали. – М.: Изд-во
    АН СССР, 1968. – 357 с.
    23. Ясногородский И. З. Нагрев металлов и сплавов в электролите. – М.:
    Машгиз, 1969. – 292 с.
    24. Волков В. А. ,Алиев А. А. Борирование из паст в условиях скоростного
    электронагрева // Защитные покрытия на металлах. – Киев: Наукова думка, 1975. –
    вып. 9. – С. 53-56.
    345
    25. Состояние и перспективы газового борирования/ А. В. Смирнов, Ю.
    С.Кулешов, В.Г. Нефедов и др. // Защитные покрытия на металлах. – Киев: Наукова
    думка, 1975. – вып. 10. – С. 53-56.
    26. Юкин Г. И. Химико-термическая обработка сталей и сплавов. – Л.: Машгиз,
    1961. – 249 с.
    27. Пчелкина М. А., Лахтин Ю. М. Газовое борирование в среде
    треххлористого бора // МиТОМ. – 1960. – № 7. – С 18-23.
    28. Влияние формі и размера частиц соосаждаеміх порошков на их содержание
    в КЕП / В.А. Даниленко, М.В. Лучка, Л.Г. Савина // Защитные покрытия на мераллах.
    – К.: Наукова думка, 1984. – Вып. 18. – С. 84-86.
    29. Ніколенко А.М. Концепція ієрархічної структури матеріалів: Монографія.–
    Івано-Франківськ: Видавничо дизайнерський відділ ЦІТ. – 2007. – 40 с.
    30. Самсонов Г. В., Эпик А. П. Упрочнение деталей и оборулования // В сб.
    научных докладов по теории жаропрочности металлов и сплавов. Ин-т металлургии
    АНСССР. – 1963. – С. 128-133.
    31. Мельник П. И. Технология диффузионных покрытий . Киев: Техника,
    1978.– 150 с
    32. Дукаревич И. С., Блантер И. А, Заднепровская З. А. Борирование стали с
    поверхностными покрытиями // ФХММ. – 1966. – № 2. – С 67-69.
    33. Таран В. Д. , Скугорова Л. П. Борированиестали с гальваническим
    покрытием // МиТОМ.– 1960. – № 1. – С. 8-12.
    34. Аналітичні залежності ефективної межі текучості композиційних покриттів,
    навантажених силами тертя / М.В. Кіндрачук, М.С. Яхья , М.М. Скалига, О.В. Тісов //
    Проблеми тертя та зношування : Науково-технічний збірник.– К.: НАУ, 2007.– С.121-131.
    35. Композиційне плакування гранульованих алмазних порошків для робочих
    елементів обробного інструмента / М.В. Лучка, Т.І.Істоміна, О.В.Деревянко,
    О.І.Райченко // Мат. I міжн.конф. науково–практичної конференції „Інструменти та
    інструментальне виробництво”. (24–25 жовтня 2007 р. Львів). – Л.: ЛЦНТЕІ, 2007 – С.
    14–17.
    346
    36. Формування зносостійких композиційних електролітичних покриттів,
    зміцнених наночастинками карбіду кремнію / М.В. Кіндрачук, М.В. Лучка, А.О.
    Корнієнко, Я.П. Замора // Металознавство та обробка металів. – 2005. – № 2. –
    С. 3-8.
    37. Вплив легувальних компонентів на триботехнічні властивості порошкового
    матеріалу на основі заліза / А.Г. Косторнов, О.І. Фущич, Т.М. Чевичелова, О.Д.
    Костенко // Проблеми тертя та зношування : Науково-технічний збірник.– К.: НАУ,
    2007.– С.121-131.
    38. Ляхович Л. С. Диффузионное упрочнение металлов с предварительно
    нанесенными металлическими покрытиями // Защитные покрытия на металлах. –
    Киев: Наукова думка, 1977. – C. 11-18.
    39. Лучка М. В. К вопросу о влиянии никелирования на процесс формирования
    боридных слоев на стали // Материалы и изделия, получаемые методом порошковой
    металлургии. – Киев: ОНТИ ИПМ АН УССР, 1975. – 45-52.
    40. Федорченко И. М., Гуслиенко Ю. А., Эпик А. П. Комбинированные
    электролитические покрытия никель–бор // Порошковая металлургия. –1972. – № 8.
    41. Федорченко И. М., Гуслиенко Ю. А.,. Даниленко В. А. Композиционные
    боридные покрытия, полученные методом электролитического осаждения //
    Порошковая металлургия. – 1973. – № 3. – C. 33-39.
    42 Эпик А. П., Гуслиенко Ю. А., Свердлик Н. Н. Получение и некоторые
    свойства композиционных боридных покрытий // Защитные покрытия на металлах. –
    Киев: Наукова думка, 1974. – № 8. – C. 18-21.
    43. Федорченко И. М., Даниленко В. А., Гуслиенко Ю. А. Износостойкие
    композиционные электролитические покрытия на основе никеля и железа //
    Порошковая металлургия. – 1977. – № 5. – C. 55-59.
    44. Повышение износостойкости поверхностей трения путем нанесения
    многослойных покрытий. / Попов А.Н., Казаченко В.П., Рогачев А.В., Сидорский С.С.
    // Трение и износ. 2001. 22, N 3, с. 317-321
    45. Dispersionsscnichten mit nanoskaligen Teilchen – Grundlagen und erste
    Ergebnisse. / Steinhauser S. // Galvanotechnik. 2001. 92, N 4, с. 940-956,
    46. Комбинированное электрохимическое покрытие с применением
    наноалмазов. / Долматов В.Ю., Никитин Ю.Е. // Физико-химия ультрадиспереных
    347
    систем: Материалы 5-й Всероссийской конференции, Екатеринбург, 9–13 окт., 2000.
    М.: Изд-во МИФИ. 2000, с. 379-380.
    47. Hard layer coated parts: Заявка 1132498 ЕПВ, МПК7 С 23 С 30/00./ Metaplas
    Ionon, Vetter Jorg, Hans Rainer / N 00104982.4; Заявл. 09.03.2000; Опубл. 12.09.2001.
    48. Овчинников Е.В., Лещик С.Д., Струк, В.А. и др. Триботехнические
    характеристики композиционных многослойных покрытий // Трение и износ. 2000.–
    №2.–С. 147-157.
    49. Маtushіmа Н., Іsраs А., Вundі А., Воzzіnі В. Finе grain growth ОF Nісkel
    electrodeposit effect of аррliеd mаgnetіс field during deposition // Еlесtrоanal.Сhеm.,–
    2008.– №615(2).–Р. 191-196
    50. Костин Н.А. Перспектива развития импульсного электролиза в
    гальванотехнике // Гальванотехника и обработка поверхности – 1992. – № 1 – 2.–С.
    16-18.
    51. 142. Быкова М.И., Шкляная И.В., Чистяков Е.М., Антропов Л.И. Влияние
    поверхностно-активных веществ на электроосаждение композиционных
    аитифрикционных покрытий // Тез. докл. к совещ. «Новая технология гальванических
    покрытий». – Киров, 1974. – С. 58-59.
    52. Щур Н.А., Донченко М.И. О влиянии магнитного поля на процесс
    злектроосаждения никеля // Вісн. нац. техн. ун-ту «ХГП». – 2006. – № 44. – С. 60-66.
    53. Савчук П.П. Оптимізація зношування композитів методом математичного
    планування / Міжнародна науково-технічна крнференція «Зносостійкість і
    надійністьвузлів тертя машин (ЗНМ–2001).Тези доповідей. 17–19 жовтня 2001 р.–
    Хмельницкий:Технологічний університет Поділля , 2001.– С. 36,37.
    54. Савуляк В.І. Еволюція шарів пар тертя під впливом потоків енергії.– Там
    же.– С. 30-31.
    55. Получение и свойства композиционных электролитических покрытий,
    содержащих ультрадисперсный конденсат / Н.П. Жуковская, М.В. Лучка, Л.В.
    Мащенко // Защитные покрытия на металлах..–К.: Наукова думка, 1994. – Вып. 28. –
    С. 75–78.
    56. Vаlоvа E., Gеоrgіеvа J., Аrmуаnоv еt.с. Моrрhоlogy, Structure аnd
    РhоtоеІесtrосаtаlytіс Асtіvіtу оf Ті02W03 / Соаtіngs Оbtаіnеd bу Рulsed Еlеctrodероsition
    оn tо Stanless Stее1 // G.ELECTROCHEM. Sос. – 2010. – V. 157, N 5.–Р. D309-D315
    348
    57. Тhіеmіg D., Lange R., Вund А. Іnfluenсе оf рulce рlatіng раrаmеtеrs on the
    еlectrodeроsitіоn of mаtrіх mеtаl папоcоmроsіtеs // J. Еlесtrосhіm. Асtа — 2007. – V.52,
    № 25. – Р. 7362-737
    58. Маtushіmа Н., Іsраs А., Вundі А., Воzzіnі В. Finе grain growth ОF Nісkel
    electrodeposit effect of аррliеd mаgnetіс field during deposition // Еlесtrоanal.Сhеm.,–
    2008.– №615(2).–Р. 191-196
    59. Антропов Л.И., Быкова М.И., Шкляная И.В. Антифрикционные
    композиционные покрытия на основе никеля // В кн.: Теория и практика
    электроосаждения металлов и сплавов.– Пенза: Приволжское книжное издание.
    Пензинское отделение, 1976.– С. 74-76.
    60. http://gostexpert.ru/gost/gost–9.008-82
    61. Лучка М.В., Самсонов Г.В., Жунковский Г.Л. Некоторые физико-химические процессы получения покрытий как основа их систематизации //
    Защитные покрытия на металлах. – К.: Наукова думка,1975. – В.9. – С. 190-193
    62. Архаров В.И., Яр-Мухамедов Ш.Х. Влияние газовой карбюризации на
    структуру и свойства электролитических хромовых осадков // ФХММ, 1972.– № 6.–
    С. 21-24.
    63. Газотермические покрытия из порошковых материалов. Справочник. //
    Ю.С. Борисов, Ю.А. Харламов., С.Л. Сидоренко., Е.Н. Ардатовская.– К.: Наукова
    думка, 1987.– 544 с.
    64. Антропов Л.И., Донченко М.И. Контактный обмен (цементация) металлов /
    В кн.: Коррозия и защита от коррозии: Итоги науки и техники.– М.: ВИНИТИ, 1973.–
    Т.2.– С.113-170.
    65. Вайнер Я.В., Дасоян М.А. Технология электрохимических покрытий.– Л.:
    Машиностроение, 1972.– 464 с.
    66. Гурьянов Г.В. О роли микрорассеивающей способности электролита в
    механизме образования композиционных эхитрлектролитических покрытий // В кн.:
    Электрофизические свойства злектротехнических материалов. Труды ч.– Краснодар:
    Из-во КСХИ, 1975.– Вып.– 115 (143).– С. 124-130.
    67. Хабибуллин И.Г., Сайфуллин Р.С. Влияние методов перемешивания на
    образование КЕП на основе никеля. Труды Казанского химико-технологического ин-та им. С.М. Кирова.– Казань:КХТИ, 1973.– №52.– С49-54
    349
    68. Справочник по электрохимии / Под ред. А.М. Сухотина Л.: Химия, 1981.–
    488 с.
    69. Дубинин Г. Н., Коган Я. Д. Прогрессивные методы химико-термической
    обработки – М.:Машинострение, 1979. – 256 с.
    70. Лайнер В.И. Защитные покрытия металлов.– М.: Металлургия, 1974.– 558 с.
    71. Матулис Ю.Ю., Раманаускене Д.К., Перене Н.С. О механизме соосаждения
    твердых частиц с электролитическими покрытиями / в кн.: Надежность и
    долговечность деталей машин. Красноярск: И-во КГУ, 1974.– С. 4-9.
    72. Многокомпонентные диффузионные покрытия // Л.С. Ляхович, Л.Г.
    Ворошнин, Г.Г. Панич, Э.Д. Щербаков.– Минск: Наука и техника, 1974.– 288 с.
    73. Бородин И.Н. Порошковая гальванотехника.– М.: Машиностроение, 1990.–
    236 с.
    74. Самсонов Г.В., Винницкий И.М. / Тугоплавкие соединения. Справочник. –
    М.: Металлургия, 1978. – 471 с.
    75. Голубець В.М. Технологічні методи поверхневого зміцнення металічних
    конструкційних матеріалів: Навч. посібник. — Львів: ВТФ "Друк-сервіс", 2000. —
    178 с.
    76. Получение электрохимических композиционных материалов на основе
    никеля с дисперсными частицами окислов металлов / А.Н. Ягубец, Н.И. Тимофеева,
    В.П. Бутушкин и др. // Электронная обработка металлов.– 1972.– №1(43).– С 62-67
    77. Matsuzaki Yuji, Fujioka Junso, Minkata Shunichi, Nishikawa Hiroyasu,
    Yoshkawa takao. Fundamental studies on functionally gradient materiel (FGM) // Кавасаки
    дзюхогихо: Kawasaki Techn. Rtv. – 1991. – № 111. – C. 45–54.
    78. Получение боридных покритий поверхностным нагреванием
    концентрированными источниками энергии / Ю.А. Гуслиенко, Т.Н. Тихонович, В.П.
    Стеценко, В.С. Дверняков // Защитные покрытия на металлах.– 1993. – Вып. 17. – С.
    35–39.
    79. Износостойкие диффузионно легированные композиционные покрытия //
    М.В. Лучка, П.И. Мельник, М.В. Киндрачук и др.– К.: Техніка, 1993. – 143 с.
    80. Жуковская Н.П., Лучка М.В., Саввакин Г.И. Получение и свойства
    композиционных электролитических покрытий, содержащих ультрадисперсный
    350
    углеродный конденсат // Защитные покрытия на металлах. – 1994 .– Вып. 28.– С. 75–
    78.
    81. Пат. № 13683 (Україна). – Спосіб одержання композиційних покриттів на
    основі нікеля / Ю.О. Гуслієнко, В.Н. Яневский, М.В. Лучка. – МКІ С25D 15/00.–
    Опубл. 25.04.97. – Бюл. № 2.
    82. Modeling and simulation of atomic layer deposition at the feature scale./ Gobbert
    Matthias K., Prasad Vinay, Cale Timothy S. // J. Vac. Sci. and Technol. B. – 2002. – 20. –
    N 3. – P. 1030-1043.
    83. Wuping, Zhou Chngzhi, Tang XiNan. Получение износостойких градиентных
    металлокерамических покрытий лазерным легированием // Acta met. sin..– 1994.–
    Т.30.– № 11. – В 508–512.
    84. Косогор С.П., Рычков М.Л. Формирование мультислойных ипокрытий с
    нанокристаллической структурой, получаемых путем распыления порошковых
    катодов // Рос. межвуз. научно-техническая конференция"Фундаментальные
    проблемы металлургии" (Екатеринбург, 1995): Тез. докл. – Екатеринбург, 1995. – С.
    79.
    85. Способ наслаивания порошков. Заявка Японии№ 413605, пр. 07.05.90, №2–
    117147. Опубл. 17.01.92. – МКИ 5 В22F 7/04, 3/22 / Исикавадзима карима дзю коге
    К.К. // Ватанабэ тацудзо.
    86. Производство материала TiC/Ni и его механические и термические свойства
    / Max.,Taninata k.,Migamoto Y., Etal. // Ceraam. Eng. and Sci. –Proc. – 1992.– 13. – №7–
    8. – C. 356–364.
    87. Powde processin of nikel–aluminum oxide gradient materifls / Rabin B.N.,
    Williamson R.L., Heaps R.J.,Erickson A.W. // Adv. Powder Met. and Praktikul. materials:
    Proc. Powder Met. World congr., San Francisco, Calif., June 21–26, 1992, Vol. 9. –
    Princtton ( N. J.), 1992. –C. 1–9.
    88. Functionally gradient materials and their mechanical and thermal properties:
    [PAP.] 16 TH Annu, conf. compos. and adv ceram. mater.,Cocoa Beach, Fla, Jap. 7-10,1992
    / Xianfeng Ma, Kimiaki Tanihata, Yoshinari Miyamoto, Akinaga Kumakawa // Ceram. Eng.
    and Sci.Proc. – 1992. – 13, № 7–8, – Pt 1. – C. 356–364.
    351
    89. Соединение и тенденции развития технологии (консолидации) порошков /
    Shima S., Isonishi K., Tokizane M. // Cocэй то Како : J. Jap. Soc. Technol. Plast. – 1991.–
    Vol. 32. – № 368. – C. 1055–1060.
    90. Пимков Н.Л. Лазерная термообработка сталей и чугунов // Состояние и
    перспективы упрочнения деталей тракторов и cельхозмашин: Тез. докл. ВДНХ СРСР
    (22–26 ноября 1986 г.) М.: НПО "НИИтракторосельхозмаш", 1986. –С. 23–25.
    91. Оrganometallic precursors in the fabrication of titanium nitride coatings on
    alumina and functionally gradient coatings of silikon carbide on metals. / Seyferts dietmar /
    Abstr. Meter. Res. Soc. Fall. Meet., Boston, Mass., Nov, 27.– Dec. 1, 1995. – Boston
    (Mass.), 1995.– C. S13.1.
    92. Sampath S., Gansert R., Herman H. / Plasma–spray forming ceramics andlayertd
    composites // JON: J. Niner., Metals and Mater. – 1995. – 47, № 10. –P 30-33.
    93. Свойства плёнок никель–бор, полученных химическим и
    электрохимическим способами / В.В. Свиридов, Т.В. Гаевская, Л.С. Цибульская, И.Г.
    Новоторцева // Гальванонехника и обработка поверхности. – 1994. –3, № 1. – C. 24–
    28.
    94. Тимощенко В.А., Голдыш Е.В., Тимощенко А.В. Избирательное нанесение
    упрочняющих покрытий на режущий инструмент // CТИН. – 1995. – № 11. – C. 20–22.
    95. Xiang Xinghua, Zhu Jingchuan, Yin Zhongda / Мiкроструктура частинок
    NiCoAlY в градiєнтному покриттi ZrO /NiCoAlY, яке
    одержаноплазмовимнапиленням// Trans Nonferrous Metals Soc. Сhina.– 1997. – V.7. –
    №.1.– P. 106–110.
    96. Мікроструктура лазерного керамічного покриття ZrO2 на титановому сплаві
    / Li Ping0 Deng Yongrui / Xiyou Jinshu Cailiao yu Gonhcheng // Rare metal mater. and
    Eng. – 1966.– 24, № 4.– P. 19–24.
    97. Fabrication of ZrO –Ti functional gradient coating on TC4 by plasmaspraying /
    Yin Zhongda, Xiang Xinhua, Zhu Jingchuan, Lai Zhonghong // Zhongguo Youse Jinshu
    Xuebao : Chin. J. Nonferrous Metals.– 1996.– V. 6.– № 3. – 66.
    98. Structural and electrical properties of double–layer ceria/yttria stabilized zirconia
    deposited on silicon substrate. // Hartmanova M., Ginucova K., Jergel M., Thurzo I.,
    Kundracik F., Brunei M. / Solid State lonics. – 1999. – 119. – N 1-4. – С. 85-90.
    352
    99. Laser remelting of plasma sprayed NiCrAlY and NiCrAlY–Аl2O3 coatings. //
    Wu Yingna, Zhang Gang, Zhang Bingchun, Feng Zhongchao, Liang Yong, Liu Fangjun /. J.
    Mater. Sci. and Technol. – 2001. – 17. – N 5. – С. 525-528.
    100.Process for hard facing a metallic substrate to improve wear resistance: Пат.
    6156391 США, МПК7 С 23 С 4/06. Rankin Ind., Inc./ Shum William Y., Bailey Lynn C. /
    N 09/332398; Заявл. 14.06.1999. – Опубл. 05.12.2000; НПК 427/448
    101. Игараси Тадаси / Высокожаропрочные металлы, используемые при
    спекании градиентных функциональных материалов // Kinzoku Metals and Technol.–
    V.67.– №.2. – Р. 17–24.
    102. Erdogan F. Fracture Mechanics of Functionally Gradient Materials // J. Aust.
    Ceram. Soc. – 1996. – 32– N 1/2. – Р. 89-106. http://www.austceram.com/PastJournal.htm
    103. Способ получения композиционных материалов с градиентом свойств.
    Заявка японии N 4893366, Пр. 31.07.90.– N 2-2204617.– 23.03.92.– МКИ C 04 В 57/00,
    В 22F 7/02, Сумитомо кинзоку коге к.к. Курита Махито, Тояма Кадзуо.
    104. Лучка М.В., Лабунец В.Ф., Едвард Вайс / Гетерогенные покрытия на
    основе никеля трибосопряжений, работающих в услових коррозионно–меанического
    изнашивания // Тезисы докладов международной конференции "Материалы и
    покрытия в экстремальных условиях: исследования, применение, экологически
    чистые технологии производства и утилизации изделий"– Пос. Кацивели, Автономная
    республика Крым, Украина. – 2000. – С. 340.
    105. Лучка М.В., Ковальченко М.С. Упрочнение и восстановление
    поверхностей скольжения нанесением градиентных покрытий // Тезисы докладов
    семинара с международным участием "Разработка, производство и применение
    инструментальных сталей и сплавов" .- Киев . – 1998. – С. 58.
    106. Exхon studies on duplex and graded ceramic coatings / Usmani Saifi, Sampath
    Sanjay // Jom: J. Miner., Metals and Meter Soc. – 1996. – 48. – N 11. – C. 51-54.
    107. Gradient coating – a new use in the manupacture of implantants / Grellner F.,
    Ahne S., Gottschling S., Greil P, // Cfi: Ceram. Forum Int. – 1997. – 46. – N 3. – C. 190.
    108. Protective composition and methods of making same. Пат. США N 5558908,
    МКI 6 В 05 D 3/02, НПК 427/228, Пр. N 335536 вiд 7.11.94/ Luckacs I, Alekxander
    Jensen, James A., Becker Kurt J. (Lanxide Technology Co). – Опубл. 24.9.96.
    353
    109. Usmani Saifi, Sampath Sanjay / Erosion studies in duplexandgradedceramics
    overlay coating // Jor. Duplex and dreaded ceramic overlay coating : Interceram. – 1997. –
    46. – N3. – P. 190.
    110. Curveture changes during thermal cycling of a compositionally graded Ni–
    Al2O3 multi-layered material / Finot M., Suresh S., BullC., Sampath S. // Mater. Sci. and
    Eng. A. – 1996. – 205. – N 1-2. – P. 59-71.
    111. Stainless steel lined composite steel pipe producede by centrifugal SHS process
    / Duan Hui–fing, Sheng Yin, Liu Nu, Hoyi Lai// J. Mater. Sci. Lett. – 1996.– V. 15. – N.
    12. – P. 1061-1062.
    112. Hydroxyapatite coating on TiNi shape memory alloys / Filip Peter, Melicharek
    Radek, Kneissl Albert C., Mazanec Karel // Z. Metallik. – 1997.–V. 88. – N. 2. – P. 131-134.
    113. Режущая пластина c износостойким покрытием. / Пат. США N5652045,
    Пр. 11.10.95, N 541088, Публ. 29.7.97. МКИ 6 В23В 27/14: HКИ 428–216. // Hakamura
    Eiji, Akiyama Kazuhiro, Suzuki Jkuro.
    114. Пачевский В.М. Многослойные покрытия в современном машиностроении
    // Теория и практика машиносроительного оборудования. Тез. докл. междунар. конф.,
    Воронеж, (1996). – Воронеж, 1996. – С. 120.
    115. Менчук В.Ф. Cвойства композиций системы ZrO2–Lu2O3 в
    тонкокристаллическом и тонкопленочном состоянии // Укр. химический журнал.
    1998.– 64.– N 1–2.– С. 85-90.
    116. Мамаев А.И., Бутягин П.И. Формирование слоистых градиентных
    покрытий на алюминии и его сплавах // Физика и химия 1990.– N 7.– C. 4-12.
    117. Герасимов М.В., Николаев В.А. Повышение стойкости инструмента для
    обработки металла давлением // Металлургия 1998.– N 5.– C. 41-42.
    118. Мaterials progress // Fdv. mater. progress.– 1998.– N 5.– P. 20-21.
    119. Ushakov S.V., Burakov B.E., Garbuzov V.M., Anderson E.B., Yagovkina
    M.M., Strykanova E.E., Helean K.B., Guo Y.X., Ewing R.C. and Lutze W. – Synthesis of
    Ce-doped zircon by a sol-gel process // 21st International Symposium on the Scientific
    Basis for Nuclear Waste Management: Abstracts. – Davos, Switzerland, 1997. p. 167.
    120. Nanotechnology and nickel // Metallurgia.–1998.– 65.– N 2.– P. 37.
    354
    121. Спосiб одержання вуглецевого матерiалу. Заявка Росiї, N 5116683/03, Пр.
    27.9.95, N 951166836 Публ. 10.12.97. МКI 6 C 04 Б 35/52. (Акционерное общество
    закрытого типа "Карбид") // Гордєєв С.К., Жуков С.Г., Бембрев П.I.
    122. Костин Н.А.,Кублановский B.C., Заблудовский В.А. Импульсный
    электролиз. Киев: Наукова думка, 1989. – 168 с.
    123. Mueller R. Elektrolytische Kupferabscheidung durch Reverse Pulse Plating //
    Galvanotechnik. – 1997. – 88, №9. – С. 3114.
    124. Гамбург Ю.Д. Какие формы импульсного тока целесообразно применять
    на практике? // Гальванотехника и обработка поверхности. – 2003. – №4. – С. 60-69.
    125. Гальваническое получение сплавов никель–хром из низковалентных
    электролитов // Шалимов Ю.Н., Островская Е.Н., Литвинов Ю.В. Воронежский
    государственный технический университет, alfern.@box.vsi.rn.
    126. Костин Н.А. Влияние частоты импульсного тока на скорость осаждения,
    структурк и некоторые свойства осадков // Электрохимия. – 1985.– 21. – № 4.– С. 444-449.
    127. J.Cl Puippe, Ibl N. Placage de metaux par impulsions de courant. Oberflache -
    Surfece. 1977. Bd.18. No.8. S.205-207.
    128. Влияние параметров импульса на нанокристаллические цинковые
    покрытия, электроосажденные из кислого сульфатного электролита / Д.Л. Ван Ю. К.
    By, Ч. Ю. Жон и др. // Электрохимия. – 2009. – 45, № 3. – С. 310-314.
    129. Замурников В.М., Костин Н.А. Некоторые аспекты повышения скорости
    осаждения гальванопокрытий при импульсном электролизе // Гальванотехника и
    обработка поверхности. 1994. – З, . – №2. – С.34-37.
    130. Донченко М.И., СрибнаяО.Г., СинельникТ.Н. Нанесение
    антифрикционных покрытий на жаропрочную сталь // Тез.семинара
    "Ресурсосберегающие технологии в гальванотехнике". – Севастополь. –1990.– С. 16-17.
    131. Kotzia F., Kollia С, Spyrellis N. // Ргос of 2-nd Europian Conference on
    Advanced Materials and Processes. The Institute of Materials, London –1992. – 1. – P. 229.
    132. Kollia C, Spyrellis N. Composyt Electrolitic Coating // Coating and Surface
    Technology. - 1991. - V.45. - P. 155.
    355
    133. Chin D.T. Composyt Electrolitic Coating // J. Electrochem. Soc. - 1983. - 130,
    № 8. - P. 1657.
    134. Применение импульсного электролиза для снижения дендритообразования
    при меднении из кислых электролитов / Донченко М.И., Мотронюк Т.И.,
    Пахалюк А.П., Кондратьев В.В. // Тез. докл. межотрасл. обл. н–т. конф. "Безотходная
    технология хим., нефтехим., гальванических производств и в стройиндустрии.
    Ресусосбережение–90". – Куйбышев, 1990. – С.23-24.
    135. Донченко М.И., Мотронюк Т.И., Срибная О.Г., Хирх-Ялан И.Ф.
    Импульсный электролиз как способ подавления контактного обмена при нанесении
    катодных металлических покрытий // Вопросы химии и хим. технологии.— 1999.—
    №1.— С. 110-112.
    136. Березев Н.Б., Сагдеев К. А., Межевич Ж. В. Кинетические параметры
    электрохимической реакции в условиях стационарной и импульсной поляризации
    катода // Химия и компьютерное моделирование. Бутлеровские сообщения, 2004.—
    Т.5.— №. 1. .— С. 44 -47.
    137. Гамбург Ю.Д. Электрохимическая кристаллизация металлов и сплавов .—
    М.: Янус-К, 1997.— 384 с.
    138. Воронова Т. А., Кривцов А. К. Особенности выделения меди при
    пульсирующем токе // Вопросы кинетики и катализа : Межвуз. сб.— Иваново: Б. и.,
    1978,—С. 27—32
    139. Сайфулин Р.С., Костин. Пат. 2230139 Россия. МПК С 25 D 3/56. Способ
    электролитического осаждения сплава железо – титан.— 1979. – Б. и. № 6.
    140. Патент 30731 РФ. МКИ С 25 С. 15/ 00. Серебровский В.И.,
    Серебровская Л.Н., Серебровский В.В., Коняев Н.В. — Опубл. 10.06.2004. – Б. и.
    №12.
    141. Пат. 2202006 Россия /| МПК 7 С 25D 3/50, 5/18. Карабанов СМ. , Быков
    А.Н., Локштанова О.Г. и др. №2001112235/02.— Заявл. 04.05.2001.— Опубл.
    10.04.2003.
    142. Devaraj G., Sheshadri S. К. // Plat and Surf. Finish.— 1996.— V. 83.— № 6.—
    P. 62 -66.
    143. Черник А. А., Красовская O.A., Болвако А. К. Использование импульсного
    электролиза для получения блестящих покрытий на основе сплава Ni–Fe //
    356
    «Электрохимические и электролитно–плазменные методы модификации
    металлических поверхностей»: Тезисы докладов Международной научно-практической конференции (г. Кострома, 8–11 сентября 2003 г.) – Кострома, КГУ им.
    H.A. Некрасова; М: ИЦ "Мати"; РГТУ, 2003. – C. 29-30.
    144. Донченко М.И., Срибная О.Г., Редько P.M. Электроосаджение блестящих
    покрытий цинком и его сплавами из сульфатных растворов // Защита металлов. –
    1997. – ЗЗ. – № 1. – С. 1-3.
    145. Myung J. К., Sung К. Ch., Hyo-Chol К. et.с. Pulse Electrodeposition
    forImproving Electrical Properties of Cu Thin Film // J. Electrochem. Soc. – 2010. – 157. –
    №11. – P. D564-569.
    146. Нестационарный элекеролиз Озеров А.М. Кравцов А.К. Хамаев В.А. и др.
    Волгоград: Нижневолж. кн. изд-во, 1972. – 160с.
    147. Заявка 102004003412 Германія, МІЖ С 25 D 5/18 Vebfahren zur
    Galvanischen Носhgeschwindgkеisabschеіdung von Меtаllеn / Bosh R. G.Н., Ніррchеn
    Sі1аn, Wintеr Dоmіnіk еt. с. – № 102004003412; Заявл. 23.01.2003; Опубл. 11.08.2005.
    148. Роль ПАВ в процессе электрохимического формирования калиллярно–
    пористых структур / Донченко М.И., Приходько Г.И., Дуда И.В. и др. //
    Гальванотехника и обработка поверхностей.– 1996.– 4.– N3. – С. 18-22.
    149. Guрtа М., Ріnіsеttу D., Flаkе J. С. Pulse Еlесtrоdероsіtіоn ОF Сu–ZnО аnd
    Мn–Сu–ZnО Nanowires // J. Еlесtrосhеm. Sос. – 2010. – 157.– № 9.– Р. D473-478.
    150. Vаlоvа E., Gеоrgіеvа J. Моrрhоlogy, Structure аnd РhоtоеІесtrосаtаlytіс
    Асtіvіtу оf Ті02W03 / Соаtіngs Оbtаіnеd bу Рulsed Еlеctrodероsition оn tо Stanless //
    Маtеr. Rеs. Bul. – 2005. – 40.– № 1.– Р. 101-107.
    151. Rosаlsnd J. G. аnd Yinghе Н. Моrрhо1оgу аnd Рrеfferred Оrіеntation оf Pulse
    Еlесtrodeроsіted Маgnеsіum // J. Еlесtroсhеm. Sос. – 2010. – V. 157, № 4. – Р. Е45-Е49.
    152. Кунтий О.І., Охремчук Є. В, Білань О.І. Вплив переривистого струму на
    морфологію кадмію, осадженого в диметилсульфоксидних розчинах // Вопросы
    химии и химической технологи. – 2007. –№ 6. – С. 192 -195.
    153. Литвинов Ю.В., Шашлов Ю. Л. Получение порошкових материалов
    импульсным электрохимическим методом // Тезиси Междунар. конф. «Новые
    порошковые материалы и техн. их получения — 2004». – Волгоград, 2004:Сб. научн.
    трудов. – 2004.– Т.1.– С. 216-217.
    357
    154. Литвинов Ю.Ф., Шалимов Ю.Н., Островская Е.Н. Выбор оптимальних
    параметров импульсного тока для получения металлических порошков
    электрохимическим способом // Тезиси Междунар. конф. «Новые перспективные
    материалы и технологии их получения» (Волгоград, 2004).–2004.– Т.1. – С. 214-216.
    155. Dеlрhіnе S. М., Jауасhаndrаn М., Sаnjeevіrаіа С. Рulsed еlесtrоdероsіtiоn аnd
    сhаrасtеrіzаtіоn оf molibden dіselenide thin film // Маtеr. Rеs. Bul. – 2005. – 40.– № 1. –
    Р. 135-147.
    156. Lоhrengel М.М. Рulsed еlесtrосhеmісаl mасhіnіng оf ігоn іn NaNО3. Тhе
    Еurореаn Соrrоsіоn Соngrеss, Вudареst // Маnuf. Processes – 2005. – 20, № 1. – Р. 1 - 8.
    157. Пат. 19932098DЕ, МПК С25D11/14; С25D11/04. Verfaren zum
    elektrolytischen Fаеrben Vоn Аluminium. / Мunk К. Н. – № 19991032098; Заявл.
    09.07.1999; Опубл. 18.01.2001.
    158. Долматов В. Ю., Буркат Г. К. Ультрадисперсные алмазы детонационного
    синтеза как основа нового класса композиционны металл – алмазных гальванических
    покритий // Сверхтвердые материалы. – 2000. – № 1. – с. 84 -95.
    159. Технологии получения гальванопокрытий из электролитов, содержащих
    ультрадисперсные частицы оксидов и карбидов / Ильин В.А., Семенычев В.В.,
    Тюриков Е.В. и др. // Международная конференція «Новые перспективные материалы
    и технологии их получения (НПМ)–2004» (Волгоград, 20–23 сент.2004 г). –
    Волгоград: Изд-во ВолгГТУ, 2004. – Т 1. – С. 80-82
    160. Зяблицев В.В., Зяблицева О.В., Великолуг А.М. Злектроосаждние
    композиционных Ni – SіС покритий на детали из алюминиевsх сплавов в проточний
    злектролитах // Гальванотехника и обработка поверхности. – 2002.– Т. 10. – № 2. –
    С.25 - 28
    161. Водопьянова С.В., Сайфуллин Р.С. Композиционные электрохимические
    покрытия с матрицей из хрома // Всероссийская научно-техническая конференция и
    Виставка «Технология и оборудование для нанесення износостойких, твердих и
    коррозионностойких покрытий», Москва, 6–8 апреля 2004 г.. М.: Изд-во РХТУ. –
    2004. – С. 41
    162. Винокуров Е.Г., Бондарь В.В.. Зайцев М.В. Композиционные
    электрохимические покрытия на основе хрома // Всероссийская научно-техническая
    конференция и Виставка «Технология и оборудование для нанесення износостойких,
    358
    твердих и коррозионностойких покрытий», Москва, 6–8 апреля 2004 г.. М.: Изд-во
    РХТУ. – 2004. – С.40
    163. Водопьянова С.В., Сайфуллин Р.С. Композиционние злектрохимические
    покрытия с матрицей из олова // Там же, стр 43
    164. Survilіеnе S., Jаsulаitienе V., Lisovskа-Оlеksіа K А. Еffесt оf WC оn
    еlесtrоdepoоsіtion аnd соrrоsіоn bеhaviouоr сhrоmіum соаtings // J. Appl. Еlесtrосhеm. –
    2005. – V. – 35. – № 1. – Р. 9-15.
    165. Се1іs J. Р., Frаusаеr J. Еlеktrоlуttische Dispersionnabscheidung //
    Gаlvаnоtесhnіk. – 1997. – 88. – № 7. – С. 2229
    166. Витязь П.А. Состояние и перспективи использования наноалмазов
    детонационного синтеза в Белоруссии // Физика твердого тела. — 2000. — 46. —
    Вип. 4. — С. 591-595.
    167. Тимошков Ю.В., Губаревич Т.М., Ореховская Т.И. и др. Гальванотехника
    и обработка поверхности..7, 1 20 (2000); Витязь П.А. Наноструктурные материалы,
    2000 Беларусь–Россия. — Минск. — 2000. — С. 8.
    168. Мандич Н.В., Дэннис Д.К. Соосаждение ультрадисперсних частиц алмаза с
    хромом // Гальванотехника и обработка поверхности. — 2002. — Т. 10, № 1. — С. 17–
    19
    169. Буркат Г.С., Долматов В.Ю. Орлова Е.А. Износостойкое хромирование в
    присутствии УДА // Всероссийская научно-техническая конференция и Виставка
    «Технология и оборудование для нанесення износостойких, твердих и коррозионно-стойких покрытий» (Москва, 6–8 апреля 2004 г). – М.: Изд-во РХТУ. – 2004. – С. 37
    170. Долматов В.Ю. Композиционные покрития олово–алмаз // Сверхтвердые
    материалы. – 1998. – № 4. – С. 77
    171. Буркат Г. Л., Долматов В.Ю. Получение и свойства композиционных
    покритий олово–алмаз и олово–висмут–алмаз из кислого электролита //
    Гальванотехника и обработка поверхности. — 2002.– Т. 10.– №2.– С. 17-23
    172. Фролов А.В., Овчаренко А.Г., Богданов В.С., Бычин Н.В. Получение
    никелевых композиционных покрытий на основе УДА // Ресурсосберегающеи
    технологии в машиностроении: Материалы 3 Всероссийской конф., Бийск, 2003.
    Бийск: Изд-во БТИ; Барнаул: Изд-во АлтГТУ. 2003, с. 98 - 102.
    359
    173. Jugoviс В., Stevаnоvіс В., Маksimovос E.Еlectrochemісаllу Deposited Ni+WC
    composite coatings obtained under constant and pulsating current regine // J. Аppl.
    Еlесtrосhеm. – 2004. – V. 34, № 2. – Р. 175 - 179
    174. Павлатоу Э. А., Спиреллис Н. Влияние условий импульсного осаждения
    металла на структуру и свойства нанокристаллических покритий из чистого никеля и
    никелевых композитов // Электрохимия. – 2008. – 44. – № 6. – С. 802-811.
    175. Пат. 19931829DЕ, МПК С25D15/02; С25D5/14. Gаlvаnіsсhе
    Наrtсhrоmsсhiсht.: Linde R. – № 19991031829; Заявл. 08.07. 1999; Опубл. 18.01.1993
    176. Пат. 2181788 Россия, МПК7 С 23 С 24/04, В 05 D 7/24. Способ получения
    композиционных материалов и покрытий из порошков и устройство для его
    осуществления. / Дикун Юрий Вениаминович // N 2000120661/02; Опубл. 27.04.2002.
    177. Черник А. А., Рогозина С. Н., Жарский И. М. Интенсификация процесса
    нанесення КEП Ni–алмаз на стоматологический инструмент // Материалы
    Международной научно-технической конференции «Новые технологии в химической
    промышленности» (20–22 ноября 2002 г.). – Часть 2. – Минск, 2002. – С. 156-160.
    178. Бобек Е.В., Болвако А.К., Черник А. А. Использование нестационарных
    токовых режимов электролиза при осаждении композиционных электрохимических
    покрыий никель–алмаз большой толщины // Материалы IV Республиканской
    студенческой научно-технической конференции «Новые материалы и технологии их
    обработки» (г. Минск, 22–25 апреля 2003 г.). – МИНСК: УО «БНТУ». – 2003. – С.
    104.
    179. Гифту П., Павлату Е.А.,Спиреллис Н. Композиционные
    электрохимические покрытия (КЭП) повышенной твердости на основе Ni матрицы,
    содержащие наночастицы SіС // Гальванотехника и обработка поверхности. – 2001. –
    9. –
  • Стоимость доставки:
  • 100.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины