Разработка технологии восстановления и повышения надёжности бронзовых деталей сельскохозяйственных машин : Розробка технології відновлення та підвищення надійності бронзових деталей сільськогосподарських машин

Краткое описание

ХАРЬКОВСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА ИМ. ПЕТРА ВАСИЛЕНКА

На правах рукописи

КЕЛЕМЕШ АНТОН АЛЕКСАНДРОВИЧ

УДК 621.43-2.004.67/047

разработка технологии восстановления и
повышения надёжности бронзовых деталей сельскохозяйственных машин

Специальность 05.05.11 машины и средства механизации сельскохозяйственного производства

ДИССЕРТАЦИЯ
на соискание учёной степени
кандидата технических наук

Научный руководитель:
Дудников Игорь Анатольевич
кандидат технических наук,
доцент

Харьков 2013

СОДЕРЖАНИЕ
Стр.
ВВЕДЕНИЕ......................................................................................................... 5
Раздел 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ........... 11
1.1. Классификация изнашивания деталей сельскохозяйственных машин 11
1.2. Типичные детали из бронз и их износы.................................... 18
1.3. Методы повышения износостойкости бронзовых втулок........ 20
1.3.1. Метод пластической деформации.................................... 21
1.3.2. Способ детонационного напыления................................ 21
1.3.3. Восстановление диффузионной метализацией................ 21
1.3.4. Способ центробежной заливки........................................ 22
1.3.5. Плазменное напыление..................................................... 22
1.3.6. Электроконтактная приварка порошковых материалов 23
1.4. Восстановление изношенных бронзовых деталей типа "втулок" методом вибрационного упрочнения........................................................ 23
Выводы, цель и задачи исследований............................................... 28
Раздел 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ............................................................................................................ 30
2.1. Методика лабораторных исследований.................................... 30
2.1.1. Основные направления исследований по определению износа деталей........................................................................................... 30
2.1.2. Образцы для лабораторных исследований..................... 30
2.1.3. Применяемое оборудование и приборы......................... 33
2.1.4. Тензометрирование образцов.......................................... 37
2.1.5. Составление матрицы многофакторного эксперимента. 39
2.1.6. Моделирование процесса обработки.............................. 42
2.1.7. Исследование напряжений при деформировании........... 45
2.1.8. Оценка свойств и металлографические исследования.... 47
2.1.9. Определение остаточных напряжений............................ 48
2.1.10. Износные испытания...................................................... 50
2.1.11. Определение достоверности эксперимента................... 56
2.2. Методика проведения стендовых и эксплуатационных испы- таний 57
Выводы............................................................................................... 59
Раздел 3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВИБРАЦИОННОГО УПРОЧ-НЕНИЯ ПРИ ВОССТАНОВЛЕНИИ БРОНЗОВЫХ ДЕТАЛЕЙ.................. 60
3.1. Влияние вибрационных колебаний на характер пластического деформирования.......................................................................... 60
3.2. Исследование напряжённого состояния втулок при раздаче... 62
3.3. Определение конструктивно-режимных параметров обрабаты-вающего инструмента................................................................................. 71
3.4. Определение усилий при деформировании............................... 75
3.5. Определение влияния смазки на характер деформирования... 80
3.6. Исследование упрочнения поверхностных слоёв при обычном и вибрационном деформировании................................................ 83
Выводы............................................................................................... 88
Раздел 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ............................. 90
4.1. Конструктивные параметры обрабатывающего инструмента. 90
4.2. Величина и характер деформации по внутреннему и наружному диаметрам образцов...................................................................................... 94
4.3. Влияние конструктивно-режимных параметров вибрационной обработки на износостойкость бронзовых опорных втулок рас-пределительных валов.................................................................................................... 100
4.4. Характер изменения усилий деформирования........................ 105
4.5. Влияние скорости обработки и смазки на процесс пластичес- кого деформирования........................................................................ 116
4.6. Структуры деформированных образцов................................ 119
4.7. Остаточные напряжения восстановленных бронзовых втулок 122
4.8. Износостойкость восстановленных образцов по предложенной технологии.................................................................................................... 124
Выводы............................................................................................. 125
Раздел 5. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ И ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ РАЗРАБОТОК.............................................. 130
5.1. Эксплуатационная стойкость бронзовых деталей................... 130
5.2. Надёжность работы бронзовых деталей сельскохозяйственных машин 135
5.3. Разработка и внедрение производственной технологии восста-новления бронзовых деталей вибрационным методом........................... 137
5.4. Результаты эксплуатационных испытаний.............................. 141
5.5. Экономическая оценка эффективности восстановления брон-зовых опорных втулок распределительных валов по разрабо-танной технологии 143
Выводы............................................................................................. 147
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ......................................................................................... 149
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ....................................... 152
ПРИЛОЖЕНИЯ.............................................................................................. 165
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Протоколы испытаний, акты внедрения....................... 166
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Результаты экспериментов............................................. 173
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Результаты регрессионного анализа............................. 176
ПРИЛОЖЕНИЕ Д. Данные о наработке двигателей.................................... 183
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж. Данные микрометража бронзовых втулок................... 186
ПРИЛОЖЕНИЕ З. Акт внедрения разработанной технологии................... 195

Уровень технического состояния техники характеризуется её способностью выполнять в процессе эксплуатации заданные функции и оценивается сопоставлением фактических значений параметров с заданными техническими условиями. Использование новых технологических процессов при изготовлении и восстановлении деталей способствует повышению надёжности сельскохозяйственных машин и агрегатов. Недостаточная их надёжность вызывает значительный рост затрат на восстановление и эксплуатацию [1].
Необходимость исследований в данном направлении обуславливается экономическими затратами. Например, более 90% деталей при эксплуатации машин имеют износ 0,10,3мм по диаметру и после восстановления 6575% их общего количества могут быть повторно использованы [2].
Одной из особенностей сельскохозяйственных машин является применение в их конструкциях достаточно большого количества деталей из цветных металлов и сплавов, так как они обладают высокими антифрикционными свойствами, коррозионной стойкостью, выдерживают значительные удельные нагрузки и высокие скоростные режимы. Чаще всего это бронзовые подшипники скольжения типа «втулка». Например, в тракторах серии Т-150 используется более 30 бронзовых втулок, которые устанавливаются в различных узлах, таких как: рама, трансмиссия, двигатель и т.д.
В этой связи, восстановление указанных деталей является одним из основных путей снижения денежных затрат и расхода материальных ресурсов [3, 4].
В исследованиях ведущих учёных М.И.Черновола, А.И.Бойко, В.И.Черноиванова, В.Я.Аниловича, И.В.Морозова, П.М.Заики, Д.Г.Войтюка и др. даются основополагающие теоретические разработки ремонтного производства, применение которых способствует значительному снижению себестоимости восстановления машин, сокращению запасных частей, повышению надёжности и долговечности деталей и способствуют разработке новых методов восстановления.
Актуальность темы обусловлена необходимостью разработки и применения эффективной технологии повышения надёжности бронзовых деталей сельскохозяйственной техники путём использования упрочняющих обработок их рабочих поверхностей. К числу эффективных методов повышения надёжности может быть отнесена технология восстановления и упрочнения поверхности деталей с использованием вибрационных колебаний.
В этой связи, весьма актуальными являются исследования по определению оптимальных значений параметров технологического процесса вибрационной обработки бронзовых деталей сельскохозяйственной техники при их восстановлении, обеспечивающих необходимую надёжность и долговечность. Поэтому разработка и применение технологии упрочнения бронзовых деталей с использованием механических колебаний могут быть отнесены к числу актуальных научно-прикладных заданий для развития агропромышленного комплекса Украины.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Направление выполненной диссертационной работы соответствует тематике «Разработка технологии восстановления бронзовых деталей методом вибрационного упрочнения», которая выполнена с ТОВ«Моторсервис» в 2009-2013 гг. Результаты проведенных исследований нашли отображение в научно-исследовательской работе «Разработка технологий восстановления и упрочнения деталей сельскохозяйственных машин с использованием вибрационных колебаний», выполненной в Национальном научном центре «Институт механизации и электрификации сельского хозяйства (ННЦ«ИМЭСХ»)» в течение 20112012 гг.; согласно «Державної цільової програми реалізації технічної політики в агропромисловому комплексі на період до 2015 року» №785-2007-п от 10.11.2011, а также согласно программы «Найважливіші проблеми в АПК на 1996-2005 рр.», №010U007276.
Цель и задания исследований. Целью работы является повышение надёжности бронзовых деталей типа «втулка» путём их восстановления методом вибрационного упрочнения.
Для реализации поставленной цели в работе определено решение следующих задач:
- провести анализ существующих способов восстановления бронзовых деталей и обосновать целесообразность метода вибрационного деформирования;
- изучить влияние параметров обработки и рабочего инструмента при обычном и вибрационном деформировании;
- выполнить математическое моделирование и провести анализ механических свойств восстановленных поверхностей бронзовых деталей;
- разработать технологический процесс и обосновать параметры восстановления бронзовых деталей вибрационным методом, обеспечивающих повышенную надёжность, долговечность, и внедрить в производство;
- провести оценку износостойкости и экономической эффективности восстановления бронзовых деталей по разработанной технологии.
Объект исследования. Объектом исследования является технологический процесс восстановления и упрочнения бронзовых деталей типа «втулка» сельскохозяйственной техники, связь процесса с параметрами вибрационного деформирования, физико-механическими свойствами их рабочего слоя.
Предмет исследования разработка технологии восстановления и повышения надёжности бронзовых деталей сельскохозяйственных машин.
Методы исследования. Методологической основой проведенных исследований является оценка работоспособности сельскохозяйственной техники с выбором метода и параметров технологического процесса для увеличения ресурса деталей при их восстановлении.
В работе использовано математическое моделирование процесса вибрационной обработки, методы многофакторного эксперимента, компьютерные технологии, а также применены такие методы исследований как тензометрирование, статистическая обработка экспериментальных данных, исследование структуры и механических свойств материала деталей, восстановленных различными методами.
Научная новизна полученных результатов:
- для повышения надёжности впервые теоретически обоснованы разработанный комплексный технологический процесс и параметры восстановления деталей из бронз, при которых обеспечивается их повышенная износостойкость [129];
- для управления и расчета параметров впервые выполнена теоретическая оценка характера и уровня напряжений, возникающих при восстановлении бронзовых деталей типа «втулка», а также проведена их комплексная оптимизация [132, 133];
- для оценки износостойкости на основе полученных статистических данных создана математическая модель надёжности бронзовых деталей, в которой впервые учтены технологические параметры вибродеформирования и физико-механические свойства материала [136];
- выполнена комплексная сравнительная оценка надёжности бронзовых деталей, восстановленных по традиционной и новой разработанной технологии по наработке и коэффициенту технического использования [137].
Практическая значимость полученных результатов. Разработан и внедрён в производство новый комплексный процесс восстановления изношенных опорных втулок распределительных валов двигателей ЯМЗ, обеспечивающий повышение их надёжности и долговечности.
Разработанный комплексный метод их восстановления апробирован в хозяйствах Полтавской и Днепропетровской областях, принят АО «Харьковский опытный литейный завод» для использования при изготовлении указанных деталей.
Эксплуатационные исследования используемой сельскохозяйственной техники с опорными втулками распределительных валов, восстановленными по разработанной технологии, обеспечат экономический эффект равный 35700грн при объёме внедрения 300 комплектов.
На новый технологический процесс и вибрационную установку получены патенты: «Установка для відновлення та зміцнення стальних деталей вібраційним методом» (№68751 от 10.04.2012); «Спосіб відновлення деталей типу тіл обертання» (№68752 від 10.04.2012); «Спосіб відновлення деталей типу тіл обертання вібраційним методом» (№68753 от 10.04.2012).
Личный вклад соискателя. Основные исследования по теме диссертации выполнены автором самостоятельно [128-131, 137].
В научных работах, опубликованных в соавторстве, определены пути повышения долговечности бронзовых деталей сельскохозяйственной техники при их восстановлении с использованием вибрационных колебаний [133], выявлены основные технологические параметры обработки [134]. Исследовано влияние вибрационного деформирования на характер и напряжённое состояние материала восстанавливаемых деталей [137]. Изучены изменения свойств материала восстанавливаемых деталей и их влияние на износостойкость [138]. Разработан технологический процесс восстановления бронзовых опорных втулок распределительных валов [137].
Личный вклад автора в работах, опубликованных в соавторстве, составил от 50 до 80 %.
Апробация результатов диссертации. Основные положения диссертационной работы обговорены и получили позитивную оценку на: V Международной научно-практической конференции «Інженерно-технічне забезпечення інноваційних технологій сервісу машин» (ХНТУСГ ім.Петра Василенка, Харьков, 2011г.); XI Міжнародній науково-технічній конференції «Вібрації в техніці та технологіях» (ПНТУ ім.Юрія Кондратюка, Полтава, 2012г.); XIII Міжнародній науковій конференції «Науково-технічні засади розробки, випробування та прогнозування сільськогосподарської техніки і технологій» (Дослідницьке, 2012г.); Международной научно-технической конференции «Механика ударно-волновых процессов в технологических системах» (ДГТУ, Ростов-на-Дону, 2012г.); XIII Міжнародній науковій конференції «Сучасні проблеми землеробської механіки» (ВНАУ, Вінниця, 2012г.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы и результаты исследований опубликованы в 9 печатных статьях изданий, утверждённых Мин ОН, молодёжи и спорта Украины, из них 5 подготовлены самостоятельно, и в 2 тезисах докладов. Получено 3 патента Украины.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В диссертации приведены теоретическое обобщение и новое решение научного задания, которое проявляется в разработке технологии восстановления и повышения надёжности бронзовых деталей сельскохозяйственных машин. Это позволило повысить надёжность и долговечность бронзовых втулок распределительных валов, внедрить новую технологию в серийное производство АО «Харьковский опытный литейный завод» (г.Харьков).
Главными итогами проделанной работы есть следующие результаты:
1.Проведенным анализом литературных источников и передового опыта в области восстановления деталей установлено, что надёжность сельскохозяйственной техники в значительной степени определяется эксплуатационными свойствами деталей, изготовленных из цветных металлов и сплавов. Решение проблемы повышения эксплуатационной надёжности машин следует осуществлять за счёт применения эффективных технологических процессов восстановления указанных дорогостоящих деталей. Одним из перспективных является метод вибрационного упрочнения. Выявлена технологическая возможность и экономическая целесообразность восстановления бронзовых деталей типа втулок методом вибрационного деформирования.
2.Дано теоретическое обоснование влияния вибрационных колебаний на характер пластического деформирования материала бронзовых втулок. Установлено, что значение остаточной деформации в 1,41раза больше при вибрационном деформировании по сравнению с обычным. Теоретически определены конструктивно-кинематические параметры обрабатывающего инструмента и обработки: угол уклона рабочей поверхности пуансона 9°, амплитуда его колебаний 1,0мм и частота 1400мин-1.
3.Выявлено явление сдвига массы обрабатываемого материала на торец втулки по ходу движения пуансона, которое при обычном деформировании составляет 0,72-0,77г, а вибрационном 0,38-0,43г. Наименьшее значение сдвигаемой массы имеет место при угле уклона пуансона 9°: при обычном деформировании 0,72г и при вибрационном 0,38г, т.е. в 1,89 раза меньше
4.В процессе деформирования имеет место уплотнение (упрочнение) бронзовых втулок. Степень уплотнения при припуске П=0,4мм в 1,53раза больше при вибрационном деформировании, чем при обычной раздаче. Шероховатость обработанной поверхности образца зависит от высоты h калибрующей части пуансона. Наименьшее значение параметра Ra=0,8-0,9мкм соответствует h=4-5мм.
5.По результатам экспериментальных исследований с использованием тензометрирования получены аналитические зависимости по определению усилий деформирования при вибрационном и обычном методе обработки от припуска и угла уклона пуансона. При вибрационном нагружении усилие деформирования снижается в 1,46раз по сравнению с обычным. Полученные зависимости с достаточной степенью точности описывают усилия деформирования образцов для различных припусков на обработку и различных конструктивных размеров. Установлено, что остаточные тангенциальные напряжения на наружной поверхности образцов при припусках на обработку П=0,10,4мм в условиях обычного деформирования составляют 38МПа; 78МПа; 139МПа; 195МПа, а при вибрационном, соответственно 28МПа; 57МПа; 102МПа; 144МПа, т.е. в 1,36раза меньше.
6.На основании полученных данных в условиях стендовых и эксплуатационных испытаний разработан расчётно-экспериментальный метод определения надёжности бронзовых опорных втулок распределительных валов по основным критериям. Выполнена оценка надёжности опорных втулок распределительных валов, которую определяли по коэффициенту технического использования. Наибольшее значение КТИ=0,982 имеют двигатели с опорными втулками распределительных валов, восстановленные методом вибрационного упрочнения, что в 1,043раза выше, чем у двигателей с втулками, восстановленными по традиционной технологии.
7.Эксплуатационные испытания подтвердили результаты стендовых исследований. Средняя величина максимального износа наружной поверхности бронзовых втулок, восстановленных вибрационным деформированием, составляет 0,048-0,052мм, а восстановленных обычной раздачей 0,072-0,079мм. При восстановлении вибрационным деформированием величина максимального износа наружной поверхности в 1,50-1,52 раза меньше по сравнению с восстановленными обычной раздачей. Значение средней величины максимального износа внутренней поверхности втулок, восстановленных вибрационным методом, составляет 0,031-0,032мм, а обработанных обычной раздачей 0,048-0,049мм, т.е. в 1,50-1,58 раза меньше.
8. На основании проведенных исследований, выполненных совместно с АО «Харьковский опытный литейный завод» (г.Харьков), разработанная технология по вибрационному упрочнению бронзовых опорных втулок при их изготовлении принята к использованию. Проведена оценка экономической эффективности изготовления и восстановления опорных втулок распределительных валов методом вибрационного упрочнения. Стоимость одного комплекта опорных втулок по разработанной технологии в 1,34раза ниже по сравнению с обычной раздачей. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии составляет 35700грн при годовой программе 300 комплектов.

1. Про затвердження Державної цільової програми реалізації технічної політики в агропромисловому комплексі на період до 2015 року : 785-2007-п. Офіц. вид. К.: М-во аграрної політики України, 2007. 12с.
2. ДудніковА.А. Проектування технологічних процесів сервісних підприємств / А.А.Дудніков, П.В.Писаренко, О.І.Біловод, І.А.Дудніков, О.П.Ківшик. Вінниця: Наукова книга, 2011. 400с.
3. Проблеми реалізації технічної політики в агропромисловому комплексі/ [БілоуськоЯ.К., БурилкоА.В., ГалушкоВ.О. та ін.]; за ред. Я.К.Білоуська. К.: ННЦ «Інститут аграрної економіки», 2007. 216с.
4. МолодикМ.В. Організаційні форми технічного сервісу та прогноз їх розвитку в ринкових умовах господарювання в агропромисловому комплексі України / М.В.Молодик, А.М.Моргун. Харків: ХДТУСГ, 2011. 170с.
5. АнтроповБ. Ещё раз о пылевом износе / Б.Антропов, Е.Слабов // Автомобильный транспорт. М., 1981. С.9-35.
6. КрагельскийИ.В. Трение и изнашивание / И.В.Крагельский. М.: Машиностроение, 1988. 420с.
7. ДерягинБ.В. Что такое трение / Б.В.Дерягин. М.: Машиностроение, 1983. 288с.
8. КостецкийБ.И. Механические процессы при граничном трении / Б.И.Костецкий. М.: Наука, 1972. 170с.
9. ЧичнадзеА.В. Трение, износ и смазка (трибология и триботехника) / А.В.Чичнадзе, Э.М.Берлинер, Э.Д.Браун. М.: Машиностроение, 2003. 576с.
10. КламманД. Смазка и родственные продукты. Синтез. Свойства. Применение. Международные стандарты / Д.Кламман. М.: Химия, 1988. 488с.
11. КостецкийБ.М. и др. Поверхностная прочность материалов при трении / Б.М.Костецкий и др. К.: Техника, 1976. 291с.
12. КорольковИ.Т. Исследование термодиффузионного процесса как способа восстановления бронзовых подшипников скольжения автотракторных двигателей и других агрегатов / И.Т.Корольков. Воронеж, 1978. 180с.
13. СулимаА.М. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин / А.М.Сулима, В.А.Шулов, Ю.Д.Ягодкин. М.: Машиностроение, 1988. 240с.
14. МихинН.М. Экспериментальные исследования зависимости сближения шероховатых поверхностей от нагрузки при пластическом контакте/ Н.М.Михин, В.В.Алисин. М.: Машиностроение, 1984. 266с.
15. ШмальцГ. Качество поверхности / Г.Шмальц. М.: Машиностроение, 1971. 436с.
16. ЕвдокимоваА.Н. Закономерность сдвиговых деформаций при высокоскоростном трении и шлифовании и свойства поверхностных слоёв / А.Н.Евдокимова . К.: Урожай,1988. 113с.
17. ДёмкинН.Б. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н.Б.Дёмкин, Э.В.Рыжов. М.: Машиностроение, 1981. 143с.
18. RabinoviczE. Friction and Wear of Material, New-York / Wiley and Sons, 1965, p.244.
19. ПельцерГ. Основы трения и изнашивания / Г.Пельцер, Ф.Майснер. М.: Машиностроение, 1994. 264с.
20. РебиндерП.А. Физико-механическая механика / П.А.Ребиндер. М.: Наука, 1979. 331с.
21. ПинчукЛ.С. Обработка материалов давлением / Л.С.Пинчук, В.А.Струк, Н.К.Мышкин, А.И.Свириденко. Мн.: Вышэйшая школа, 1989. 461с.
22. БоуденФ. Трение и повреждение металлов / Ф.Боуден, Д.Тейбор. М.: Машиностроение, 1973. 164с.
23. АрзамасовБ.Н. Конструкционные материалы. Справочник / Б.Н.Арзамасов. М., 1990. 688с.
24. УсковВ.П. Справочник по ремонту базовых двигателей / В.П.Усков. Брянск, 1998. 589с.
25. УсковВ.П. Дизель ЯМЗ-238НБ. Технические требования на капитальный ремонт / В.П.Усков, И.В.Карасёв, А.П.Кошик. М.: ГОСНИТИ, 1980. 135с.
26. Отчет научно-технический. О работе по исследованию технического состояния деталей двигателя ЯМЗ-240, № 1-4. Волгоград, 1981 1982.
27. Отчет о НИР. Исследование методов и средств повышения триботехнической работоспособности деталей. (Поисковые исследования по патенту № 2043393 РФ от 25.09.91 «Твердосмазочные покрытия». М., 1996. 51с.
28. Техническое обслуживание и ремонт тракторов Т-150, Т-150К различных модификаций с двигателями СМД, ЯМЗ, ДОЙТЦ / [СидашенкоА.И., НауменкоА.А., АветисянВ.К. и др.]; под ред. А.И.Сидашенко Харьков: Украгрозапчасть, 2002. 380с.
29. ОрловБ.Н. Восстановление работоспособности бронзовых подшипниковых втулок мелиоративных, строительных и с.х. машин. Дисс. к.т.н.: 05.20.03. М., 1985. 160с.
30. ПахомовЕ.В. Восстановление бронзовых втулок / Е.В.Пахомов. // Техника в сельском хозяйстве, 1987. №1. С.40-41.
31. ВоловикЕ.П. Справочник по восстановлению деталей. М.: Колос, 1981. 351с.
32. LevineS.R. m «I. Еlektrochem. Soc», 1984,V.121, №87. р. 1051-1064.
33. КорольковИ.Т. Термодиффузионное восстановление изношенных бронзовых втулок / И.Т.Корольков // Техника в сельском хозяйстве, 1985.-№12.- С.44.
34. КлименкоЮ.Н. Опыт восстановления бронзовых втулок / Ю.Н.Клименко // // Техника в сельском хозяйстве, 1965. - №10. - С.67-68.
35. КоломыщевП.Т. Жаростойкие диффузионные покрытия / П.Т.Коломыщев. М.: Металлургия,1979. 270с.
36. РубаковЕ.Л. Измерение температур при центробежной заливке биметаллических деталей с электродуговым нагревом / Е.Л.Рубаков, Б.Б.Суруханов, Б.Н.Киприянов // Труды КПН. Краснодар, 1971. - №37. С.11-16.
37. РомановД.И. Электроконтактный нагрев металлов / Д.И.Романов. М.: Машиностроение, 1981. 168с.
38. КидинН.Н. Газовое титанирование при скоростном электронагреве / Н.Н.Кидин. М.: Машиностроение, 1981. 103с.
39. БодякинА.В. Восстановление деталей электроконтактным напеканием с одновременным термосинтезом упрочняющих частиц: Дисс. к.т.н. Новосибирск, 1998.
40. ЛапытовР.А. Восстановление и упрочнение деталей с.х. техники электроконтактной приваркой биметаллических покрытий / Р.А.Лапытов, П.И.Бурак // Ремонт, восстановление, модернизация, 2004. - №7. С. 26-27.
41. ЛевинВ.И. Вибродеформационный процесс в металлообработке / В.И.Левин. М.: НИИМаш,1980. 49с.
42. БабичевА.П. Основы вибрационной технологии / А.П. Бабичев, И.А. Бабичев Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2008. 694с.
43. БлехманИ.И. Что такое вибрация? / И.И.Блехман. М.: Наука, 1988. 208с.
44. КопыловЮ.Р. Динамика процесса и технология виброударного упрочнения / КопыловЮ.Р. Воронеж, 1990. 387с.
45. МорозВ.М. Разновидность процесса вибрационной обработки и оборудование для их осуществления: дисс. канд. техн. наук / В.М. Мороз. Ростов н/Д, 1987. 271с.
46. ИванковаЕ.В. Структурные изменения материала образцов, подвергнутых вибрационному нагружению / Е.В.Иванкова, А.А.Дудников // Материалы международной науч.-техн. конф. Винница, 1994. С.150-151.
47. ДудниковА.А. Упрочняющая обработка вибрационным деформированием / А.А.Дудников, О.В.Горбенко, О.І.Біловод // Зб. наук. праць ЛНАУ. Луганськ, 2006. - №68/91. С. 86-88.
48. БабичевА.П. Проблемы вибрационной технологии / А.ПБабичев. // Вибрации в технике и технологиях. Винница, 1994. №1. С. 13.
49. БабичевА.П. Вибрационная обработка деталей / А.ПБабичев. М.: машиностроение, 1974. 136с.
50. КлименкоВ.М. Вибрационная обработка металлов давлением/ В.М.Клименко, В.И.Шаповал. К.: Техника, 1987. 128с.
51. БандураВ.Н. Схема напряжённого состояния в поверхностном пластически деформированном слое / В.Н.Бандура, И.А.Деревенько // Вібрації в техніці і технологіях. Вінниця, 2006. №3(45). С. 2629.
52. КудрявцевН.В. Внутренние напряжения как резерв прочности в машиностроении / Н.В.Кудрявцев. М.: Машиностроение,1981. 250с.
53. ПетренкоС.И. Исследование поверхностного слоя металла пластическим деформированием / С.И.Петренко М.: Машиностроение, 1990. 370с.
54. СкоблоТ.С. Анализ факторов влияющих на определение связи твердость-коэрцитивная сила / Т.С.Скобло, А.И.Сидашенко, М.В.Марченко // Сб. ХДТУСГ. Харьков, 2005. - Вып. 39. - С. 264270.
55. БурштейнИ.Е. Объемная вибрационная обработка / И.Е.Бурштейн . М.: ЭНИМС, 1987. 108с.
56. ОдингИ.А. Теория дислокаций в металлах и её применение / И.А.Одинг. М.: Машиностроение, 1979. 378 с.
57. ЛевинВ.И. Применение вибрационной обработки / В.И.Левин. М.: Машиностроение, 1992. 288с.
58. КарповМ.Я. Вибрационная обработка / М.Я.Карпов. М.: Машиностроение, 1982. 322с.
59. БерникП.С. Вибрационные технологические машины с пространственными колебаниями рабочих органов / П.С.Берник, Л.В.Ярошенко. Винница, ВГСХН, 1998. 116с.
60. БарманА.И. Вибрация и обработка металла / А.И.Барман. М.: Наука, 1998. 308с.
61. АфтаназивИ.С. Использование вибраций для упрочнения деталей / И.С. Афтаназив// Вибрации в технике и технологиях. - 1995. - №2. С. 27-34.
62. КудрявцевН.В. Влияние кривизны соприкасающихся поверхностей на глубину пластической деформации при упрочнении наклёпом / Н.В.Кудрявцев, Г.Е.Петушков. М.: Машиностроение, 1986. 146с.
63. DownhamE. Vibration in rotating Machinery: malfunction diagnosis-artrand science. Proc. Ant. Vibration in rotating Machinery, London. 1986. р.1-6.
64. СидоровН.Ф. Вибрационная техника и технологии / Н.Ф.Сидоров. М.: Наука, 1991. 320 с.
65. ЯровР.А. Полезная вибрация / Р.А.Яров. М.: Знание, 1976. 172с.
66. ХарцевичВ.И. Процесс тензометрирования / В.И.Харцевич. М.: Машиностроение, 1988. 82с.
67. АдлерЮ.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грабовский М.: Наука, 1986. 278с.
68. ХартманК.Е. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов / К.Е. Хартман, Э.К. Лецкий, В.Н. Шеффер М.: Мир, 1977. 552 с.
69. ЧижиковЮ.М. Теория подобия и моделирования процессов обработки металлов давлением / Ю.М.Чижиков. М.: Машиностроение, 1988. 296с.
70. Bruner F. Barrie A Sculptor's Guide to Tools and Materials Second Edition / Bruner F. Barrie. A.B.F.S. Publishing, 2007. 148 p.
71. МущикЭ. Методы принятия технических решений / Э.Мущик, П.Мюллер. М.: Мир, 1990. 208 с.
72. ВениковВ.А. Теория подобия и моделирование / В.А.Веников. М.: высшая школа, 1986. 479 с.
73. РумшинскийЛ.З. Математическая обработка результатов эксперимента / Л.З.Румшинский. М.: Наука, 1981. 192 с.
74. СтепановМ.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний / М.Н. Степанов М.: Машиностроение, 1985. 232с.
75. ТомленовА.Д. Теория пластического деформирования металлов / А.Д.Томленов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.
76. ВладимировВ.И. Физическая природа разрушения металлов / В.И.Владимиров. М.: Металлургия, 1984. 280 с.
77. МакароваР.А. Тензометрия в машиностроении / Р.А.Макарова. - М.: Машиностроение, 1975. 288с.
78. КазаковН.Ф. Технология металлов и других конструкционных материалов / Н.Ф.Казаков, А.М.Осокин, А.П.Шишкова. - М.: Машиностроение, 1986. 686с.
79. ХаритоновЛ.Г. Определение микротвёрдости. Методика испытаний. Измерение отпечатков. Номограмма и таблица для определения микротвёрдости / Л.Г.Харитонов. М.: Металлургия, 1975. 175 с.
80. БогомоловН.А. Металлография и общая технология металлов / Н.А.Богомолов, Л.К.Гордиенко М.: Высшая школа, 1983. 79 с.
81. ПанченкоЕ.В. Лаборатория металлографии / Е.В.Панченко. М.: Металлургия, 1985. 380 с.
82. КасаткинБ.С. Экспериментальные методы исследования деформации и напряжений. Справочное пособие / Б.С.Касаткин, А.Б.Щедрин, Х.М.Лобанов. К.: Наукова думка, 1981. 584 с.
83. ЯкобсонМ.О. Шероховатость, наклёп и остаточные напряжения при механической обработке / М.О.Якобсон. - М.: Машиностроение, 1986. 266с.
84. КинасошвилиР.С. Расчёт поршневого кольца авиационного двигателя/ Р.С.Кинасошвили. М.: Оборонгиз, 1977. 148 с.
85. ЛавР. Остаточные напряжения в металлах и металлических конструкциях / Р.Лав. М.: Иностранная литература, 1987. 396 с.
86. ПрониковА.С. Основы надёжности и долговечности машин / А.С.Проников М.: Издательство стандартов, 1979. 160 с.
87. ПрониковА.С. Надёжность машин / А.С.Проников М.: Машиностроение, 1978. 592 с.
88. КомбаловВ.С. Влияние шероховатости твердых тел на трение и износ/ В.С.Комбалов. М.: Наука, 1974. 112 с.
89. АниловичВ.Я. Міцність та надійність машин / В.Я.Анилович, О.С.Гринченко та ін. К.: Урожай, 1996. 288 с.
90. СудаковР.С. Экспериментальная обработка и испытания / Р.С.Судаков, О.Н.Тескин. - М.: Машиностроение, 1999. 376 с.
91. ХоллД. Введение в дислокации / Д.Холл. М.: Атомиздат, 1978. 280 с.
92. КолмогоровВ.Л. Механика обработки металлов давлением / В.Л.Колмогоров . М.: Металлургия, 1988. 688 с.
93. ГубкинС.И. Пластическая деформация деталей / С.И.Губкин. М.: Металлургиздат, 1961. 376 с.
94. СторожевМ.В. Теория обработки металлов давлением / М.В.Сторожев, Е.А.Попов. - М.: Машиностроение, 1977. 423 с.
95. ОдинцовЛ.Г. упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием / Л.Г.Одинцов. - М.: Машиностроение, 1987. 328 с.
96. СмелянскийВ.М. Механика упрочнения деталей пластическим деформированием / СмелянскийВ.М. М.: Машиностроение, 2002. 300 с.
97. БогатовА.А. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением/ А.А.Богатов, О.И.Мижирицкий, С.В.Смирнов - М.: Металлургия, 1984. 144 с.
98. АркулисГ.Э. Теория пластичности / Г.Э.Аркулис, В.Г.Дорогобит. - М.: Металлургия, 1987. 352 с.
99. ДельГ.Д. Определение напряжений в пластической области по распределению твердости / Г.Д.Дель. - М.: Машиностроение, 1979. 144 с.
100. ГромовН.П. Теория обработки металлов давлением / Н.П.Громов. М.: Металлургия, 1987. 340 с.
101. СмирновВ.С. Теория обработки материалов давлением / В.С.Смирнов. М.: Машиностроение, 1983. 496 с.
102. СмульскийВ.Я. Исследование процесса осадки бронзовых втулок: Автореф. дисс. канд. техн. Наук / В.Я.Смульский. М.: 1948. 198 с.
103. КащеевВ.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов / В.Н.Кащеев. М.: Машиностроение, 1978. 211 с.
104. МалининН.Н. Прикладная теория пластичности и ползучести / Н.Н.Малинин. М.: Машиностроение, 1975. 399 с.
105. ДудніковА.А. Визначення деформуючих зусиль і деформацій вібраційним методом / А.А.Дудніков, О.ПКівшик, І.А.Дудніков // Вісник ХДТУСГ. Харків, 2003. - Вип.21. С.57-62.
106. ДудниковИ.А., КившикА.П., ДудниковА.А. К вопросу влияния вибрационной обработки на деформирование материала обрабатываемых деталей / И.А.Дудников, А.ПКившик, А.А.Дудников // Зб. Праць. Кіровоград, 2009. Вип. 39. - С. 167-169.
107. ШароновГ.П. Применение присадок к маслам для ускорения приработки двигателей / Г.П.Шаронов. М.: Машиностроение, 1979. 326с.
108. ДерягинБ.В. Поверхностный слой / Б.В.Дерягин, Н.В.Чураев, В.М.Муллер. М.: Машиностроение, 1985. 399с.
109. КостецкийБ.И. Трение, смазка и износ в машинах / Б.И.Костецкий. К.: Техника, 1970. 369с.
110. КрагельскийИ.В. Узлы трения машин / И.В.Крагельский. М.: Машиностроение, 1984. 280с.
110а. Восстановление изношенных деталей сельхозтехники. Экспресс-информация. К.: УкрГОСНИТИ, 1983. 10с.
111. ФроловК.В. Износостойкость и ресурс машин. Долговечность трущихся деталей машин / К.В.Фролов. М.: Машиностроение, 1989. 354с.
112. ЧерноивановВ.И. Новые технологические процессы для восстановления деталей сельскохозяйственной техники / В.И.Черноиванов, В.П.Андреев. М.: Высшая школа, 1983. 224с.
113. ВентцельЕ.С. Теория случайных процессов и её инженерные приложения / Е.С.Вентцель, Л.А.Овчаров. М.: Наука, 1991. 384с.
114. БоровковА.А. Теория вероятностей / А.А.Боровков. М.: Наука, 1986. 432с.
115. ОсинцевО.Е. Медь и медные сплавы / О.Е.Осинцев, В.Н.Фёдоров. М.: 2004. 224с.
116. ГуляевА.П. Металловедение / А.П.Гуляев. м.: 1986. 320с.
117. Надійність техніки. Терміни та визначення: ДСТУ2860:94 [Чинний від 1996-01-01]. К.: Держстандарт України, 1994. 76с.
118. Надійність техніки. Аналіз надійності. Основні положення: ДСТУ2861:94 [Чинний від 1997-01-01]. К.: Держстандарт України, 1994.32с.
119. АниловичВ.Я. Обеспечение надёжности сельскохозяйственной техники / В.Я.Анилович, В.Г.Карнов. К.:1989. 125с.
120. УсковВ.П. Дизель ЯМЗ-238НБ. Технические требования на капитальный ремонт / В.П.Усков, Н.В.Карасёв, А.П.Кошик. М.: ГОСНИТИ, 1998. 135с.
121. СтепановМ.Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний / М.Н.Степанов. М.: Машиностроение, 1985. 232с.
122. Методические рекомендации по комплексной оценке эффективности мероприятий, направленных на ускорение научно-технического прогресса. М.: 1988. 19с.
123. Экономическое обоснование внедрения мероприятий научно-технического прогресса в АПК (методические рекомендации и примеры расчёта). М.: МИНСП, 1991. 79с.
124. МазнєвГ.Є. Економічне обґрунтування інженерних рішень в сфері АПК / Г.Є.Мазнєв, М.М.Турченко, М.Д.Щетінін. Харків: ХДТУСГ, 2001. 401с.
125. КонкинЮ.А. Экономическое обоснование внедрения научно-технического прогресса в АПК / Ю.А.Конкин. М.: Колос, 1982. 367с.
126. ДудніковА.А. Проектування технологічних процесів сервісних підприємств / А.А.Дудніков, П.В.Писаренко, О.І.Біловод, І.А.Дудніков, О.П.Ківшик. Вінниця: Наукова книга, 2011. 400с.
127. Комплект документации на технологический процесс изготовления опорных втулок в ТО «Моторсервис», 2011. 17с.
128. КелемешА.А. Классификация вибрационных процессов / А.А.Келемеш // Вісник національного технічного університету «ХПІ». Харків, 2012. Вип. 33. С. 16-19.
129. КелемешА.А. К вопросу восстановления втулок распределительных валов автотракторных двигателей / А.А.Келемеш // Збірник наукових праць УкрНДІПВТ ім.Л.Погорілого «Техніко-технологічні аспекти розвитку та випробування нової техніки і технологій для сільського господарства України». Дослідницьке, 2012. Вип. 16(30), кн. 2. С.453-459.
130. КелемешА.А. Исследование эксплуатационной стойкости бронзовых втулок распределительных валов двигателей ЯМЗ-236/ЯМЗ-238 / А.А.Келемеш // Сборник научных трудов международной научно-технической конференции «Механика ударно-волновых процессов в технологических системах». Ростовн/Д. 2012. С. 186-190.
131. КелемешА.А. Характер износа бронзовых втулок и способы их восстановления/ А.А.Келем