ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ПІНОГЕНЕРУЮЧИХ ПРИСТРОЇВ НАСОСНО-ЦИРКУЛЯЦІЙНИХ СИСТЕМ БУРОВИХ УСТАНОВОК : ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПЕНОГЕНЕРИРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ НАСОСНО-ЦИРКУЛЯЦИОННЫХ СИСТЕМ БУРОВЫХ УСТАНОВОК

Краткое описание

Міністерство освіти і науки України
Івано-Франківський національний технічний
університет нафти і газу

На правах рукопису

Савик Василь Миколайович

УДК 622.242.6

ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ПІНОГЕНЕРУЮЧИХ ПРИСТРОЇВ НАСОСНО-ЦИРКУЛЯЦІЙНИХ СИСТЕМ БУРОВИХ УСТАНОВОК

Спеціальність 05.05.12 - машини нафтової та газової промисловості

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Науковий керівник:
Лях Михайло Михайлович,
кандидат технічних наук,
доцент

Івано-Франківськ – 2013

ЗМІСТ
ВСТУП…………………………………………………………………...……..5
РОЗДІЛ 1
СТАН ПРОБЛЕМИ. МЕТА І ЗАДАЧІ ДОСЛІДЖЕННЯ…………...……..11
1.1 Актуальність проблеми промивання свердловин пінистими
розчинами…................................................................................................11
1.2 Аналіз роботи устаткування для промивання свердловин
пінистими розчинами.................................................................................19
1.2.1 Аналіз умов роботи циркуляційної системи бурової установки при
використанні пінистого розчину ……………………………………….19
1.2.2 Аналіз основних вимог до роботи піногенеруючих пристроїв з
врахуванням методик вибору параметрів процесу промивання……..21
1.3 Аналітичний огляд конструктивних вирішень устаткування для
промивання свердловин пінистими розчинами……………………..…28
1.3.1 Існуючі схеми циркуляційних систем бурових установок при
використанні пінистого розчину…………………………….………...28
1.3.2 Аналіз конструкцій піногенеруючих пристроїв……………...………31
1.4 Аналіз праць, пов’язаних з дослідженням устаткування для
промивання свердловин пінистими розчинами………………..………37
Мета і задачі досліджень……………………………………………..………41
РОЗДІЛ 2
ТЕОРЕТИЧНІ ДОСЛІДЖЕННЯ УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ
ПРОМИВАННЯ СВЕРДЛОВИН ПІНИСТИМИ РОЗЧИНАМИ……….…42
2.1 Дослідження руху потоків в піногенеруючих пристроях ежекційного
типу……………………………………………...…………………………42
2.2 Дослідження процесу піноутворення в піногенеруючих пристроях
ежекційного типу………………………………………………………….46
2.3Аналіз зміни властивостей піни в процесі її руху в циркуляційній
системі під час буріння…………………………..………………….……72
2.4 Теоретичні засади раціонального підготування пінистого розчину
для повторної подачі його у свердловину та вибір необхідного
устаткування………….……...…………………………………..……..…75
2.5 Аналіз теоретичних досліджень та обґрунтування напрямків
комп’ютерних експериментальних досліджень…………………..……77
Висновки до розділу 2................................................................................91
РОЗДІЛ 3
КОМП’ЮТЕРНЕ МОДЕЛЮВАННЯ ПІНОГЕНЕРУЮЧОГО
ПРИСТРОЮ ЕЖЕКЦІЙНОГО ТИПУ ..........................................................92
3.1 Вибір моделей та параметрів для дослідження піногенеруючого
пристрою …….............................................................................................92
3.2 Дослідження односоплового ежекційного піногенеруючого
пристрою......................................................................................................98
3.3 Дослідження багатосоплового ежекційного піногенеруючого
пристрою ...................................................................................................114
3.4 Аналіз результатів комп’ютерного дослідження піногенеруючого
пристрою....................................................................................................120
Висновки до розділу 3...............................................................................123
РОЗДІЛ 4
ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ ДОСЛІДЖЕННЯ УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ
ПРОМИВАННЯ СВЕРДЛОВИНИ ПІНИСТИМИ РОЗЧИНАМИ............124
4.1 Задачі експериментальних досліджень ..................................................124
4.2 Конструктивне вирішення досліджуваного устаткування та
експериментальної установки .................................................................124
4.3 Методика експериментальних досліджень ...........................................128
4.4 Експериментальні дослідження та їх результати .................................132
4.5 Аналіз результатів експериментальних досліджень ............................139
Висновки до розділу 4...............................................................................144

РОЗДІЛ 5
ПРОМИСЛОВІ ВИПРОБУВАННЯ УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ
ПРОМИВАННЯ СВЕРДЛОВИНИ ПІНИСТИМИ РОЗЧИНАМИ …...…145
5.1 Програма і методика промислових випробувань .................................145
5.2 Підготовка устаткування до промислових випробувань .....................145
5.3 Промислові дослідження і випробування устаткування для
промивання свердловин пінистими розчинами ....................................148
5.4 Аналіз результатів промислових випробувань та рекомендації щодо
використання піногенеруючого пристрою ............................................159
Висновки до розділу 5...............................................................................163
ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ...............................................................................164
СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ .....................................................166
ДОДАТКИ .....................................................................................................179

ВСТУП
Актуальність теми. Буріння нафтогазових свердловин в пористих і нестійких породах пов’язане із значними складнощами, а саме:
- велике поглинання бурового розчину, навіть до катастрофічного, та пов’язані з цим значні витрати на постачання хімічних реагентів, приготування промивальних рідин, спуску проміжних колон, тампонажних робіт і т.п.;
- розмивання буровим розчином нестійких порід, що не дозволяє отримати якісний керн для геологічних досліджень;
- виникнення в процесі буріння свердловин ускладнень, пов’язаних з розмиванням стінок свердловин, каверноутвореннями, накопиченням на вибої шламу, прихоплюванням і заклинюванням бурового інструменту та інше;
- при розкритті нафтогазоносних горизонтів можливе закупорювання буровим розчином продуктивного пласта і неотримання очікуваного ефекту.
Запобігти цим ускладненням можна шляхом використання в якості бурового розчину газорідинних сумішей, які мають цілий ряд переваг в порівнянні з промивальними рідинами і дають можливість усунути вище перераховані негативні явища.
Газорідинні суміші є дисперсними системами, які складаються з двох компонентів – газоподібного та рідкого (суміш води і різноманітних хімічних реагентів: поверхнево-активні речовини, інгібітори, стабілізатори та ін.).
Найбільш розповсюдженими в нафтогазовій промисловості є аеровані рідини та піни. У нашому випадку розглядаються піни та обладнання, що пов’язано з ними. При бурінні з промиванням вибою пінами порівняно з буровими розчинами збільшується механічна швидкість буріння в твердих породах (приблизно в 4 рази), є можливість запобігання поглинанню в пористих та тріщинних породах і кольматації проникних пластів. При розкритті та освоєнні продуктивних горизонтів продуктивність свердловини зростає в 1,5 – 2 рази з одночасним скороченням термінів освоєння в 4 – 5 разів [1 – 4].
Процес піноутворення є складним, тому що на утворення якісної піни впливають фізико-хімічні, фізико-технічні та інші фактори. Як правило, для отримання піни використовують піногенеруючі пристрої різних конструкцій і принципів роботи. Всі існуючі пристрої можуть бути рекомендовані для буріння неглибоких геолого-розвідувальних, геофізичних та іншого призначення свердловин [5 – 10].
Також має місце сучасна інформація із доступних джерел, що на даний час в практиці буріння нафтогазових свердловин з піною відсутнє обладнання, яке дозволяє формувати піну із певними заданими структурою і дисперсністю.
Це все ще раз підтверджує актуальність проблеми і необхідність подальших науково-дослідницьких робіт, направлених на підвищення ефективності пінної системи під час процесу буріння пінистими розчинами.
Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Робота є складовою частиною комплексу науково-дослідних та дослідно-конструкторських робіт, що проводяться Полтавським відділенням Українського державного геологорозвідувального інституту (ПВ УкрДГРІ) в галузі розробки нової техніки, яка направлена для ефективного розкриття, кріплення та випробування пластів з низькими пластовими тисками.
Мета і задачі дослідження. Метою даної роботи є підвищення ефективності піногенеруючих пристроїв насосно-циркуляційних систем бурових установок. Поставлена мета досягається через реалізацію наступних задач:
- проведення аналізу і селективного відбору теоретичних та експериментальних результатів, геометричних параметрів, режимів роботи піногенеруючих пристроїв;
- виконання теоретичних досліджень з виявлення та визначення впливу найбільш суттєвих факторів і вибір оптимальних геометричних параметрів та режимів роботи піногенеруючих пристроїв, які б забезпечили найвищу ефективність промивання свердловини пінами;
- проведення експериментальних досліджень для встановлення взаємозв’язку між геометричними формами, параметрами, режимами роботи піногенеруючих пристроїв та ефективністю піноутворення;
- розроблення та обґрунтування раціональної схеми обв’язки обладнання і пристроїв для промивання нафтогазових свердловин пінами.
Об’єкт дослідження. Процеси аерації та піноутворення, що протікають в піногенеруючих пристроях насосно-циркуляційної системи.
Предмет дослідження. Вдосконалення та вибір характеристик піногенеруючих пристроїв ежекційного типу насосно-циркуляційних систем бурових установок.
Методи дослідження. Методи дослідження представляють комплекс, який містить:
- аналіз умов та досвіду експлуатації різних конструктивних особливостей пристроїв та обладнання насосно-циркуляційних систем для промивання свердловини пінами;
- математичне моделювання піноутворення в піногенеруючому пристрої ежекційного типу з використанням законів балансу енергії, неперервності потоку, збереження кількості руху, а також використання критерію Лапласа, чисел Вебера та Маха, рівняння Лишевського;
- комп’ютерне моделювання піногенеруючого пристрою проводилось з метою оптимізації його внутрішніх конструктивних елементів;
- експериментальне визначення основних параметрів та режимів роботи з врахуванням зміни конструкції піногенеруючого пристрою;
- промислові випробування проводились з метою підтвердження роботоздатності та ефективності запропонованого піногенеруючого пристрою і обладнання насосно-циркуляційної системи.
Наукова новизна. Теоретичні та експериментальні дослідження протікання рідини, повітря і їх суміші через конструктивні елементи облад-нання дозволяють встановлювати закономірності взаємозв’язку ефективності піноутворення від параметрів та режимів роботи піногенеруючих пристроїв.
При цьому:
- вперше визначено взаємозв’язок між якістю піноутворення і конструктивними особливостями окремих елементів піногенеруючого пристрою;
- удосконалено математичні моделі руху потоків рідини, повітря та піни через конструктивні елементи піногенеруючого пристрою та окремі елементи обладнання насосно-циркуляційної системи;
- вперше теоретично та експериментально обґрунтовано аналітичні залежності руху потоків рідини, повітря і піни та ефективності роботи піногенеруючих пристроїв від їх конструктивних особливостей;
- вперше науково обґрунтований метод вибору оптимальних конструктивних форм елементів піногенеруючих пристроїв, які впливають на формування потоків рідини, повітря і піни.
Практичне значення отриманих результатів. На основі проведених теоретичних та експериментальних досліджень визначені раціональні геометричні форми та параметри, встановлені оптимальні режими роботи піногенеруючих пристроїв, які є основою для створення нових високоефективних піногенеруючих пристроїв. Запропоновано низку методів та засобів конструктивного і технологічного характеру для підвищення ефективності промивання свердловин пінистими розчинами. Результати дисертаційної роботи використані при вдосконаленні насосно-циркуляційної системи для промивання свердловин пінистими розчинами.
Розроблений піногенеруючий пристрій використовувався на свердловинах №201 Гадяцької площі та №172 Котелевської площі Полтавського ВБР БУ «Укрбургаз» і підтвердив очікувані результати.

Положення, що виносяться на захист.
1. Метод оцінки та визначення обмеження технічних характеристик піногенеруючих пристроїв для отримання максимальної ефективності піноутворення.
2. Метод визначення параметрів конструктивних елементів піногенеруючого пристрою, що дозволить забезпечити утворення високоякісної піни.
3. Метод забезпечення надійності та якості роботи насосно-циркуляційної системи при промиванні свердловин пінистими розчинами шляхом удосконалення пристроїв та самої схеми насосно-циркуляційної системи.
Особистий внесок здобувача. Основні наукові положення та результати, які становлять суть дисертації, отримані автором самостійно. У публікаціях, написаних у співавторстві, здобувачеві належить: [11 – 15] –аналіз актуальності проблеми піноутворення в циркуляційних системах бурових установок та встановлення напрямків їх вирішення; [16 – 20] – наукові ідеї щодо формування закономірностей взаємозв’язку ефективності піноутворення від конструкції та геометричних параметрів піногенеруючого пристрою; [21, 22] – встановлення обмежень параметрів та експлуатаційних режимів піногенеруючих пристроїв за умов найбільш ефективного піноутворення; [23, 24] – теоретичні дослідження особливостей процесу піноутворення при різних параметрах та режимах експлуатації піногенеруючих пристроїв ежекційного типу.
Апробація роботи. Основні положення дисертаційної роботи доповідались та обговорювались на:
- міжнародній науково-технічній конференції «GEOPETROL 2008» (м. Закопане, Польща) 18 – 21.09.2008 р.;
- міжнародній спеціалізованій виставці «Високі технології-2009» (м. Київ, Україна) 30.09 – 02.10.2009 р.;
- міжнародній науково-технічній конференції «Нафтогазова енергетика: проблеми та перспективи» (м. Івано-Франківськ, Україна) 20 – 23.10.2009 р.;
- міжнародній науково-технічній конференції «Нафтогазова енергетика – 2011» (м. Івано-Франківськ, Україна) 10 – 14.09.2011 р.;
- обласній виставці науково-технічних розробок, новітніх технологій та обладнання «Досягнення науки – виробництву» (м. Івано-Франківськ, Україна) 14 – 15.12.2011 р.;
- міжнародній науково-технічній конференції «Проблеми та перспективи розвитку нафтогазового комплексу» (м. Полтава, Україна) 26 – 28.09.2012 р.;
- науковому семінарі кафедри нафтогазового обладнання ІФНТУНГ, м. Івано-Франківськ, 02.11.2012 р.
Публікації.
За темою дисертації опубліковано 17 наукових праць, із них 6 у фахових виданнях, 3 патенти на корисну модель та 1 одноосібна стаття.
Структура й обсяг дисертації.
Дисертація складається із вступу, п’яти розділів, загальних висновків, списку використаних літературних джерел, який містить 120 найменувань, додатків. Основна частина дисертаційної роботи викладена на 165 сторінках комп’ютерного набору і містить 96 рисунків і 5 таблиць. Повний обсяг дисертації становить 210 сторінок.

Список литературы

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

В результаті проведених досліджень вирішено важливу наукову задачу, яка полягає у встановленні закономірностей приготування пінистого розчину для промивання нафтогазових свердловин в процесі буріння, що дозволило розробити високоефективний піногенеруючий пристрій та рекомендації до його використання під час впровадження на виробництві, а саме:
1. На основі аналізу механізму піноутворення та експлуатаційних характеристик піногенеруючого пристрою ежекційного типу встановлено, що дії турбулентних поперечних пульсацій викликають розсіювання струменя рідини в поперечному напрямку і аерацію її повітрям, внаслідок чого відбувається формування повітряно-крапельного однорідного потоку та рух його до стрибка ущільнення, який характеризується різким підвищенням тиску і супроводжується перетворенням повітряно-крапельної суміші в емульсійну. При цьому бульбашки повітря є дрібними, мають приблизно однаковий діаметр і розділені плівками рідини. Для отримання стрибка ущільнення необхідно, щоб швидкість повітряно-крапельного потоку перевищувала швидкість звуку в ньому. Враховуючи це, можна зробити припущення, що геометричні форми та розміри складових частин піногенеруючого пристрою, а також режими і параметри є визначальними в ефективності його роботи.
2. Удосконалено математичні моделі руху потоків рідини, повітря, їх суміші та піни через конструктивні елементи піногенеруючого пристрою. Встановлено, що необхідною умовою створення стійкої дрібнодисперсної піни є перевищення швидкості звуку газорідинною сумішшю з поверхнево-активними речовинами перед стрибком ущільнення в камері змішування. При вмісті в газорідинній суміші 60 – 80 % повітря перевищення швидкості звуку буде складати 25 – 40 м/с, а при вмісті повітря 80 – 95 % – 35 – 60 м/с, але при збільшенні швидкості потоку суміші вище встановленої межі проходить падіння ефективності піноутворення, що пов’язано із значним збільшенням числа Маха. При цьому визначаються межі найвищих значень коефіцієнта ефективності для різних факторів, а саме тиску, витрати рідини і газу (повітря), ступеня аерації піни та інші.
3. Теоретично та експериментально обґрунтовано аналітичні залежності руху потоків рідини, повітря, їх суміші, в т.ч. і піни, та ефективності роботи піногенеруючих пристроїв від їх геометричних параметрів, що дало можливість визначити найбільш раціональне конструктивне виконання елементів піногенеруючого пристрою, які забезпечують значне підвищення ефективності піноутворення. Позитивними чинниками є зменшення використання поверхнево-активних речовин на 15…25% та збереження піною необхідних властивостей при промиванні свердловин великої глибини (більше 4000 м).
4. Результати досліджень і випробовувань піногенеруючого пристрою на свердловинах Полтавського ВБР БУ «Укрбургаз», глибина однієї з яких становила 4700 м, показали високу ефективність пропозиції та адекватність результатів параметрам прогнозу, в т.ч. і запропонованої схеми обв’язки циркуляційної системи. Розроблена схема дає можливість зручного переходу промивання свердловини від промивальної рідини до піни і навпаки із забезпеченням виконання необхідних технологічних процесів. При руйнуванні піни, що виходила із свердловини, без використання хімічних піногасників, при повторних створеннях піни економія поверхнево-активних речовин становила більше 50 %, оскільки немає потреби в нейтралізації дії хімічних елементів, що входять в склад піногасників. Крім позитивного економічного ефекту, зменшення кількості використовуваних поверхнево-активних речовин дозволить покращити екологічний стан на території бурової.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Амиян В.А. Вскрытие и освоение нефтегазовых пластов / В.А. Амиян, Н.П. Васильева – М.: Недра, 1972 – 336 с.
2. Войтенко В.С. Выбор типа промывочной жидкости, обеспечивающей наибольшую устойчивость пород на стенках скважины / В.С. Войтенко, Е.Г. Леонов, Б.С. Филатов // Бурение газовых и газоконденсатных скважин – М.: ВНИИЭГазпром, 1974. – Вып. 2 – С.12 – 21.
3. Булатов А.И. Освоение скважин: справочное пособие /А.И. Булатов, Ю.Д. Качмар, П.П. Макаренко, Р.С. Яремийчук – М.: Недра-Бизнесцентр, 1999 – 472 с.
4. Коцкулич Я.С. Закінчування свердловин : підручник для студентів вищ. навч. закладів проф. спрямування "Буріння" / Я.С. Коцкулич, О.В. Тищенко. – К.: Інтерпрес ЛТД, 2004. – 366 с.
5. Коваленко В.И. Бурение скважин с промывкой пеной / В.И. Коваленко, В.Я. Климов, А.А. Яковлев // Техн. и технол. геол.-развед. работ: орг-ция пр-ва – М.: ВИЭМС, 1986 – 43 с.
6. Мурадян И.М. Совершенствование технологии бурения скважин с очисткой забоя пеной. / И.М. Мурадян, В.Т. Левкин, А.А. Козлов // Бурение – М.: ВНИИОЭНГ, 1975. – № 12. – С. 23 – 25.
7. Пат. 2047488 С1 Российской Федерации, МПК 6В28С5/38. Пеногенератор / Пылаев А.Я.; заявл. 20.08.1992; опубл. 10.11.1995, Бюл. 17 – 4 с.
8. Пат. 2054312 С1 Российской Федерации, МПК 6B01F5/04. Пеногенератор / Толокнов И.И., Коломиец A.M., Прокшиц В.И., Певзнер В.П., Максаков В.И.; заявл. 24.03.1989; опубл. 20.02.1996, Бюл. 7 – 5 с.
9. Пат. № 55531 України, С2 7B01F 3/04. E02B 8/08. Пристрій для насичення рідини газом / Романцов В.П., Доброногов В.Г., Булгаков О.Б., Булгаков Б.Б., заявл. 24.10.2000. опубл. 15.04.2003. Бюл. 4 – 8 с.
10. Яковлев A.M. Бурение скважин с пеной на твердые полезные ископаемые / А.М. Яковлев, В.И. Коваленко – Ленинград: Недра, 1987 – 128 с.
11. Нестеренко Н.П. Влияние рабочих параметров пеногенерирующих устройств на сохранение коллекторских свойств продуктивных пластов / Н.П. Нестеренко, В.М. Савик, М.М. Лях // PRACE Instytutu Nafty i Gazu : материалы конференции GEOPETROL 2008, [Закопане], 15-18 вересня 2008р. – Краков, 2008.– № 150. – С. 693 – 698.
12. Пат. 42464 України, МПК (2009) F04F 1/00. Схема обв’язки циркуляційної системи при бурінні з промиванням свердловини піною / Савик В.М., Лях М.М., Тимошенко В.М., Лужаниця О.В., Педенко Ю.О., Сєрий В.О.; заявл. 30.12.2008; опубл. 10.07.2009. Бюл. № 13 – 6 с.
13. Використання багатосоплових піногенеруючих пристроїв для виготовлення пінистих розчинів при розкриванні продуктивних пластів з низькими пластовими тисками / В.М. Тимошенко, В.М. Савик, В.П. Троцький, М.М. Лях // Питання розвитку газової промисловості України : збірник наукових праць – Харків : УкрНДІгаз, 2010. – Вип. 38. – С. 60 – 63.
14. Яцишин Т.М. Дослідження впливу основних технологічних операцій процесу буріння нафтогазових свердловин на атмосферне повітря / Т.М. Яцишин, В.М. Савик // Інститут проблем моделювання в енергетиці : збірник наукових праць – Київ, 2012. – Вип. 62. – С. 54 – 59.
15. Савик В.М. Циркуляційна система бурової установки з дослідженням роботи блока очищення БМ-ОБР / В.М. Савик, Д.С. Крамарь // Міжнародна науково-практична конференція «Проблеми та перспективи розвитку нафтогазового комплексу»: матеріали конференції – Полтава, 26-28 вересня 2012 р. – С. 12.
16. Підвищення ефективності піногенеруючих пристроїв для первинного розкриття продуктивних горизонтів з аномально-низькими пластовими тисками / М.М. Лях, В.М. Тимошенко, В.М. Савик, Т.М. Яцишин // Міжнародна науково – технічна конференція «Нафтогазова енергетика: проблеми та перспективи» : матеріали конференції – Івано-Франківськ, 20-23 жовтня 2009 р. – С. 73.
17. Пат. 35717 України, МПК В01F 3/04, Е02В 8/00. Піногенеруючий пристрій / Лях М.М., Савик В.М., Лужаниця О.В., Тимошенко В.М., Фурса Р.П., Вакалюк В.М.; заявл. 10.08.2006; опубл. 10.10.2008, Бюл. 19 – 6с.
18. Лях М.М. Аналіз та вдосконалення конструкції піногенеруючого устаткування / М.М. Лях, В.М. Савик, Н.В. Федоляк // Міжнародна науково - технічна конференція «Нафтогазова енергетика-2011 : матеріали конференції – Івано-Франківськ, 10-14 жовтня 2011 р. – С. 22.
19. Аналіз і раціоналізація конструкції піногенеруючого устаткування або пристрою / В.М. Савик, М.М. Лях, В.М. Вакалюк, Я.В. Солоничний // Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – Івано-Франківськ : ІФНТУНГ, 2012. – №3 (44) – С. 63 – 69.
20. Пат. 77955 України, МПК В01F 3/04, Е02В 8/00. Піногенеруючий пристрій багатосопловий / Савик В.М., Лях М.М., Михайлюк В.В.; заявл. 03.05.12; опубл. 11.03.13. Бюл. №5. – 6 с.
21. Савик В.М. Оптимізація параметрів піногенеруючих пристроїв / В.М. Савик, М.М. Лях, В.М. Михайлюк // Геологія. Гірництво. Нафтогазова справа : науковий журнал. – Полтава : ПолтНТУ, 2012. – № 2. – С. 128 – 137.
22. Дослідження процесу піноутворення в піногенеруючих пристроях ежекторного типу / В.М. Савик, М.М. Лях, В.М. Вакалюк, Н.В. Федоляк // Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – Івано-Франківськ : ІФНТУНГ, 2012. – №4 (45) – С. 110 – 117.
23. Лях М.М. Аналіз результатів теоретичних та комп’ютерних досліджень піногенеруючого пристрою / М.М. Лях, В.М. Савик // Современные проблемы и пути их решения в науке, транспорте, производстве и образовании’2012 : сборник научных трудов Sworld. – Одесса: КУПРИЕНКО, 2012. – Т. 8, вип. 4. – С. 77 – 87.
24. Лях М.М. Особливості механізму піноутворення в піногенеруючих пристроях ежекторного типу / М.М. Лях, В.М. Савик, Н.В. В.М. Вакалюк, Н.В. Федоляк, Я.В. Солоничний // Науковий вісник ІФНТУНГ. – Івано-Франківськ, 2013. – №1 – С. 98 – 104.
25. Булатов А.И. Техника и технология бурения нефтяных и газовых скважин / А.И. Булатов, Ю.М. Проселков, С.А. Шаманов – М. : Недра, 2003. – 1007 с.
26. Лужаниця О.В. До питання удосконалення технології первинного розкриття продуктивних горизонтів з аномально низькими пластовими тисками / О.В.Лужаниця, Ю.О.Педенко, І.П.Долюк та ін. – Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – Івано-Франківськ : ІФНТУНГ, 2005. – №3 (16). – С. 9 – 14.
27. Межлумов А.О. Осложнения и аварии при бурении скважин с использованием газообразных агентов / А.О. Межлумов, Н.С. Макурин – М.: Недра, 1970 – 193 с.
28. Марухняк В.М. Геологотехнологічні проблеми розкриття горизонтів з аномально низькими пластовими тисками та гранулярними колекторами в Західному регіоні України / В.М. Марухняк і ін. // Мінеральні ресурси України – 2005. – №1. – С. 35 – 37.
29. Буровые технологии / Э.В. Бабаян, В.И. Мищенко, Т.Л. Тамамянц и др. – Краснодар: Советская Кубань, 2009. – 896 с.
30. Boyun G. Petroleum Production Engineering / Boyun Guo, William C. Lyons, Ali Ghalambor // Gulf Professional Publishing, 2007. – P. 312.
31. Рязанов Я.А. Энциклопедия по буровым растворам / Я.А. Рязанов – Оренбург : Летопись, 2005. – 651 с.
32. Межлумов А.О. Особенности бурения скважин и вскрытия продуктивных пластов с использованием газообразных агентов : справочник инженера по бурению / А.О. Межлумов – М. : Недра, 1973 – 264 с.
33. Межлумов А.О. Использование аэрированных жидкостей при проводке скважин / А.О. Межлумов – М. : Недра, 1976 – 231 с.
34. Шкіца Л.С. Дослідження забруднення атмосфери випарами бурового розчину / Л.С. Шкіца, Т.М. Яцишин // ІІІ Всеукраїнський з’їзд екологів з міжнародною участю : збірник наукових статей. Том 2. – Вінниця : 2011 – С. 554 – 557.
35. Тагиров К.М. Определение коэффициента аэрации при глушении газовых скважин / К.М. Тагиров, В.В. Корчагин, Ю.Ш. Нежин – Газовая промышленность – 1980. – №6 – С. 26 – 27.
36. Бурение с промывкой пеной по герметизированной системе циркуляции / К.М. Тагиров, А.Н. Гноевых, В.И. Нифонтов и др. // Газовая промышленность – 1991. – № 8. – С. 32 – 34.
37. Бурение при пониженном давлении в стволе скважины / Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море – М. : ВНИИОЭНГ, 1997. – Вып. 1 – С. 1 – 29.
38. Вулисанов Н.С. Пены и их использование в бурении / Н.С. Вулисанов, А.И. Кирсанов, Г.А. Крылов // Техн. и технол. геол.-развед. работ: орг-ция пр-ва – М. : ВИЭМС, 1980 – 60 с.
39. Горшков Л.К. Особенности технологии алмазного бурения с пеной / Л.К. Горшков, А.И. Кирсанов // Разработка и применение новых технических средств при геологоразведочном бурении – М.: Союзгеотехника, 1984 – С. 85 – 90.
40. Детков В.П. Аэрированные суспензии для цементирования скважин / А.П. Детков – М. : Недра, 1991 – 175 с.
41. Касьянов Н.М. Прогнозирование качества вскрытия пластов по результатам лабораторных исследований / Н.М. Касьянов, Р.К. Рахматуллин, В.Ф. Штырлин – М. : ВНИИОЭНТГ, РНТС Бурение – 1980 – Вып. 6 – С. 11.
42. Мислюк М.А. Буріння свердловин : довідник : в 5 т. / М.А. Мислюк, І.А. Рибчич, Р.С. Яремійчук. – Київ: Інтерпрес ЛТД, 2002.
Т. 2 : Промивання свердловин. Відробка доліт – 2002. – 303 с.
43. Ризванов Н.М. Технология вскрытия продуктивных пластов с аномально-низким пластовым давлением / Н.М. Ризванов, З.М. Шахмаев, П.С. Баландин, В.П. Мазур – М.: ВНИИОЭНТГ, РНТС Бурение – 1982. – Вып. 5 – С. 15.
44. Роменский Л.П. Пена как средство борьбы с пылью / Л.П. Роменский – Киев : Наукова думка, 1976. – 158 с.
45. Середа Н.Г. Бурение нефтяных и газовых скважин / Н.Г. Середа, Е.М. Соловьев – М. : Недра, 1974. – 456 с.
46. Тагиров К.М. Разработка методов вскрытия пластов с аномальными давлениями : авторефер. дис. на здобуття наук. ступеня д-ра техн.. наук : спец. 05.05.10 – М.: изд. ВНИИгаз, 1987 – 38 с.
47. Тагиров К.М. Вскрытие продуктивных нефтегазовых пластов с аномальными давлениями / К.М. Тагиров, А.Н. Гноевых, А.Н. Лобкин – М.: Недра, 1996 – 183 с.
48. Туренко Г.Г. Опыт бурения скважин с применением ГЖС в Чернышевской ГРЭ / Г.Г. Туренко, В.А. Федоренко // Современные технические средства и технология бурения геологоразведочных скважин с применением ГЖС – Ленинград : ВИТР, 1990 – С. 25 – 32.
49. Увеличение числа скважин, пробуренных при пониженном гидростатическом давлении / Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море – М.: ВНИИОЭНГ, 1997. – Вып. 5. – С. 21 – 28.
50. Челпанов П.И. Некоторые результаты опытно-промышленного применения пен / П.И. Челпанов, В.Н. Шаров // Нефтепромысловое дело – М.: ВНИИОЭНГ, 1970. – №8. – С. 18.
51. Чорный М.И. Оценка качества вскрытия продуктивных пластов во время осложнений при бурении скважин в Предкарпатье / – М.: ВНИИОЭНТГ, РНТС Бурение – 1983. – Вып. 9. – С. 10.
52. Шмельков В.Е. Глушение газовых скважин пеной /В.Е. Шмельков, К.М. Тагиров, Н.Р. Акопян // Газовая промышленность – 1974. – №10. – С. 12 – 14.
53. Bennion D.B. Underbalanced operations offer pluses and minuses / D.B. Bennion // Oil and Gas J. – 1996, 1 – Vol. 94, № 1 – P. 33 – 40.
54. . Golin B. Murch Underbalanced: An integrated approach / B. Golin // Drilling Contractor, 1998 – juli / august. – P. 52 – 55.
55. Walker M. Hopemann Underbalanced completion improve well softy and productivity / M. Walker // World Oil – 1995 – Vol. 216 – № 11.
56. Амиян В.А. Повышение качества вскрытия пласта / В.А. Амиян, А.В. Амиян // Обзорная информация. Сер. бурение. – М.: ВНИИОЭНГ, 1985 – 50 с.
57. Мислюк М.А. До оцінки первинного розкриття горизонтів на родовищах України / М.А. Мислюк та ін. – Нафтова і газова промисловість – 2005 р. – №6.
58. Амиян А.В. Экспериментальные исследования плотности двухфазной пены / А.В. Амиян // Сб. науч. тр. Всесоюзн. нефтегаз. НИИ – вып. 51. – М. : 1974.
59. Амиян А.В. Применение пен для повышения эффективности разработки газовых и газоконденсатных месторождений / А.В. Амиян, В.Х. Васильев, Г.М. Чепиков – Газовая промышленность – № 12 – 1974.
60. Гаврилкевич Н.В. Возможность использования пен для ограничения притоков воды в нефтяные скважины / Н.В. Гаврилкевич, И.С. Коринец // Труды научно-исследовательского и проектного института нефтяной промышленности – 1978. – №21.
61. Интяшин А.Д. Кислые пены на основе водорастворимых нефтяных сульфокислот для нефтедобычи / А.Д. Интяшин // Тр. Гос. ин-та по проект. и исслед. работам в нефт. промышленности – Гипровостокнефть – 1978 – № 32.
62. Лопатин Ю.С. Перспективы применения газообразных агентов при бурении скважин в процессе строительства подземных хранилищ газа / Ю.С. Лопатин, И.П. Елманов // РНТС. Бурение, ВНИИОЭНГ – 1980. – №2. – С. 3 – 61.
63. Махмутов Н.Р. Использование двухфазных пен для ограничения притока воды в нефтяные скважины / Н.Р. Махмутов, М.Н. Галлянов, Ф.Н. Гаринов и др. – РНТС: нефтепромысл. дело – ВНИИОЭНГ – 1975 – №2.
64. Акульшин А.И. Прогнозирование разработки нефтяных месторождений / А.И. Акульшин. – М. : Недра, 1988 – 240 с.
65. Башкатов Д.Н. Прогрессивная технология бурения гидрогеологических скважин / Д.Н. Башкатов, А.В. Панков, А.М. Коломиец – М.: Недра, 1992 – 231с.
66. Булатов А.И. Буровые промывочные и тампонажные растворы: Учебное пособие для вузов / А.И. Булатов, П.П. Макаренко, Ю.М. Проселков – М. : Недра, 1999 – 424 с.
67. Горшков Л.К. Оценка особенностей процесса алмазного бурения с промывкой пеной (в стендовых условиях) / Л.К. Горшков, В.Я. Климов, А.А. Яковлев // Известия ВУЗов : геология и разведка – М.: 1986 – № 3 – С. 32 – 43.
68. Ивачев Л. М. Промывка и тампонирование геологоразведочных скважин: справочное пособие / Л. М. Ивачев. – М. : Недра, 1989. – 247 с.
69. Касьянов Н.М. Исследование влияния инвертных эмульсионных растворов на качество вскрытия продуктивного пласта / Н.М. Касьянов, Р.К. Рахматуллин – М. : ВНИИОЭНТГ, РНТС Бурение – 1981 – Вып. 6 – С. 17.
70. Мациевский В.П. О комплексном воздействии некоторых свойств промывочной жидкости на механическую скорость проходки / В.П. Мациевский // Труды ВНИИБТ – 1971. – Вып. 28. – С. 188 – 198.
71. Подгорнов В.М. Безглинистые буровые растворы с конденсированной твердой фазой / В.М. Подгорнов // Бурение – 1976. – № 10. – С. 37 – 38.
72. Стреленя Л.С. Упруго-вязкопластичные свойства пены / Л.С. Стреленя, Н.И. Слюсарев // Коллоидный журнал. – 1991. – Т. 53. – С. 52 – 157.
73. Тагиров К.М. Технология углубления скважин в условиях АВПД на депрессии с целью повышения эффективности геологоразведочных работ / К.М. Тагиров, В.И. Нифонтов, А.Н. Гноевых, А.А. Рябоконь // Тр. ОАО НПО Бурение – 2000. – № 4. – С. 46 – 65.
74. Шандина В.М. Влияние циркулирующего агента на буримость / В.М. Шандина – Бурение – 1973. – Вып. 8. – С. 10 – 12.
75. Шахмаев З. М. Влияние обработки промывочной жидкости ПАВ и ее аэрации на работу долот / З.М. Шахмаев, Ш.С. Ассадулин – Бурение – 1971. – Вып. 11. – С. 7 – 9.
76. Anderson G. W. Stable foam circulation cuts surface hole costs / G.W. Anderson // World Oil. – 1971. – № 4. – Vol. 173.
77. Garavini O. Foam aids drilling in Iran’s Zagros Mountain area / O. Garavini, G. Radenti, A. Sala // Oil and Gas J. – 1971. – Vol. 69.
78. Бирюкова Н.В. Разработка составов и исследование инвертно-эмульсионных буровых растворов для вскрытия продуктивных пластов / Н.В. Бирюкова, А.Е. Козлова – М. : ВНИИОЭНТГ, РНТС Бурение – 1982 – Вып. 9 – С. 35.
79. Пат. 2268985 С2 Российской Федерации, МПК Е21В 21/14. Установка для бурения скважин с очисткой забоя пеной / Мартынов В.Н.; заявл. 11.03.2004; опубл. 27.01.2006. – 7 с.
80. Кузьменко М.М. Технические средства для приготовления буровых растворов / М.М. Кузьменко // Обзорная информация: сер. техника, технология и организация геологоразведочных работ. – М: ВИЭМС, 1991.
81. Минеев А.В. Использование эжектора-сепаратора для бурения скважин в верхних интервалах / А.В. Минеев, Н.С. Вершинский // Территория НЕФТЕГАЗ – 2006. – № 56. – С. 32-36.
82. Колесников В.Г. Повышение показателей работы гидромониторных долот за счет совершенствования системы промывки / В.Г. Колесников, Э.А. Ахмешин, М.Г. Чудновский и др. // Бурение – 1976 – Вып. 2 – С. 3 – 4.
83. Васильев Ю.Н. Экспериментальное исследование вакуумного водовоздушного эжектора с многоствольным соплом / Ю.Н. Васильев, Е.П. Гладков – Лопаточные машины и струйные аппараты – М.: Машиностроение, 1971. – Вып. 5 – С. 262 – 306.
84. Иззатдуст Э.С. Исследование работы многосоплового жидкостно-газового эжектора / Э.С. Иззатдуст // Нефтяная и газовая промышленность – 1987 – №1 – С. 40 – 41.
85. Назимко Е.И. Исследование кинетики взаимодействия мелких частиц с пузырьками воздуха в процессе флотации / Е.И. Назимко, И.Н. Друц // Обогащение полезных ископаемых – Днепропетровск, 2003. – Вып. 18 (59). – С. 95 – 102.
86. Назимко Е.И. Исследование кинетики взаимодействия фаз в динамической среде при обогащении минералов / Е.И. Назимко, И.Н. Друц // Горный информационно-аналитический бюллетень МГГУ. – 2004. – №1. – С. 336 – 339.
87. Тараканов О.Г. О структурообразовании в пленках неводных пен как факторе их стабилизации / О.Г. Тараканов, А.И. Демина, Е.Г. Дубяга // ДАН СССР. – 1965. – №3. – С. 684 – 685.
88. Сухин Н.В. Экспериментальное исследование вязкости двухфазных пен / Н.В. Сухин, Е.И. Зозуля // Обогащение полезных ископаемых – Киев: Техніка – 1978. – Вып. 23. – С. 67 – 71.
89. Розробка та впровадження комплексу технологічних заходів для закінчування свердловин в умовах гранулярних колекторів з АНПТ в Західному регіоні та Криму. / Заключний звіт про науково-дослідну роботу за договором №16/03 з НАК "Надра України" – Полтава, 2003. – 175 с.
90. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения / В.К. Тихомиров – М. : Химия – 1983. – 264 с.
91. Гершуни Г.З. Устойчивость конвективных течений / Г.З. Гершуни, Е.М. Жуховицкий, А.А. Hепомнящий // Наука, 1989 – 320 с.
92. Намиот А.Ю. Растворимость газов в воде: справочное пособие / А.Ю. Намиот – М. : Недра, 1991. – 177 с.
93. Чернухин В. А. Экспериментальные исследования жидкостно-газовых струйных аппаратов / В.А. Чернухин и др. // Известия вузов : Машиностроение. — 1980. — №3. —С. 48 – 52.
94. Барекян А.Ш. Расчет жидкостно-газового эжектора / А.Ш. Барекян, А.В. Беляков // Известия вузов. Машиностроение. – 1981. – №8. – С. 55 – 59.
95. Васильев Ю.Н. Теория двухфазного газожидкостного эжектора с цилиндрической камерой смешения / Ю.Н. Васильев // Лопаточные машины и струйные аппараты – М. : Машиностроение, 1971. – Вып. 5 – С. 175 – 261.
96. Берман Л.Д. Влияние длины камеры смешения на режимы работы и экономичность водоструйного эжектора / Л.Д. Берман, Г.И. Ефимочкин // Теплоэнергетика – 1978. – № 12. – С. 66 – 71.
97. Берман Л.Д. О расчете водоструйных эжекторов конденсационных установок / Л.Д. Берман, Г.И. Ефимочкин – Теплоэнергетика – 1983. – № 7. – С. 57 – 58.
98. Ефимочкин Г.И. Конструкции и расчет водоструйных эжекторов с удлиненной камерой смешения / Г.И. Ефимочкин // Теплоэнергетика – 1982. – № 2. – С. 48 – 51.
99. Паневник О.В. Теоретичні основи побудови узагальнених гідрав-лічних моделей свердловинних струминних насосів : дис. ... д-ра техн. наук: 05.05.12: / Паневник Олександр Васильович. – Івано-Франківськ, 1999. – 359 с.
100. Путилов М.И. Расчет оптимального расстояния сопла от камеры смешения в струйных аппаратах / М.И. Путилов // Теплоэнергетика – 1967. – № 7 – С. 70 – 74.
101. Гарбуз А.А. Исследование характеристик низконапорного газового эжектора / А.А. Гарбуз, Ю.Л. Тонконогий // Изв. Вузов – 1978 – №2 – С. 75 – 80.
102. Анализ еффективности работы однокомпонентного конденсационного инжектора с малым размером горла диффузора / С.И. Гандельсман, С.И. Ванштейн, В.А. Рябцев и др. / Теплоэнергетика – 1976. – №5. – С. 62 – 70.
103. Дунчевский Г.М. Определение потерь в камере смешения струйных насосов различного типа / Г.М. Дунчевский, О.Н. Цаблев, В.С. Соломин // Известия ВУЗов: Машиностроение – 1987. – № 5. – С. 29 – 32.
104. Зингер Н.М. Исследование гидравлических характеристик струйного насоса (элеватора) с переменным сечением сопла / Н.М. Зингер, А.И. Белевич // Теплоэнергетика – 1984. – № 1. – С. 7 – 11.
105. Соколов Е.Я. Струйные аппараты / Е.Я. Соколов, Н.М. Зингер – М.: Энергоатомиздат, 1989 – 352 с.
106. Чернухин В. А. О расчете жидкостно-газовых струйных аппаратов / В.А. Чернухин, В.Г. Цегельский, С.Н. Глубоковский // Известия вузов. Машиностроение. – 1977. – №8. – С. 81 – 86.
107. Гумеров А.Г. Центробежные насосы в системах сбора, подготовки и магистрального транспорта нефти / А.Г. Гумеров, Л.Г. Колпаков, С.Г. Бажайкин, М.Г. Векштейн – М. : Недра – 1999 – 296с.
108. Лышевский А. С. К определению длины нераздробленного участка жидкой струи / А.С. Лышевский // Известия вузов. Нефть и газ. – 1965. – №6. – С. 67 – 71.
109. Miguel J. Pyrodynamics / J. Miguel — 1965. – Vol. 4. – P. 198.
110. Уоллис Г. Одномерные двухфазные течения / Г. Уоллис – М.: Мир, 1972. – 440 с.
111. Гукасов Н.А. Гидравлика газожидкостных смесей в бурении и добыче нефти / Н.А. Гукасов – М. : Недра, 1988 – 236 с.
112. Есьман Б.И. Термогидравлические процессы при бурении скважин / Б.И.Есьман, Г.Г.Габузов. – М. : Недра, 1991. – 215 с.
113. Вахитов Р.Ж. Влияние добавок ПАВ к аэрированной и технической воде на эффективность процесса бурения / Р.Ж. Вахитов, А.О. Межлумов // Бурение – 1973. – № 5.– С. 5 – 7.
114. Маковей Н. Гидравлика бурения : пер. с рум. / Н. Маковей – М.: Недра – 1986. – 536 с.
115. Бабаян Э.В. Инженерные расчеты при креплении нефтяных и газовых скважин / Э.В. Бабаян, А.В. Черненко, Н.Ю. Мойса. – Краснодар: Советская Кубань, 2012. – 384 с.
116. Рождественский В.В. Кавитация / В.В. Рождественский – Ленинград : Судостроение, 1977. – 248 с.
117. Федоткин И.М. Кавитация. Кавитационные энергетические аппараты и установки / И. М. Федоткин, С. И. Гулый. – К. : Арктур-А, 1998. – 134 с.
118. Исаев Ю.М. Исследование течений в системе SOLIDWORKS / FLOWORKS // Успехи современного естествознания : научный журнал. – 2008 – № 4 – С. 36 – 39.
119. Мочернюк Д.Ю. Моделювання фізичних процесів на основі визначальних рівнянь / Д.Ю. Мочернюк – Нафтова і газова промисловість – 2001. – №3. – С. 12 – 14.
120. Савик В.М. Оцінка впливу геометричних параметрів на ефективність роботи піногенеруючого пристрою / В.М. Савик // Розвідка та розробка нафтових і газових родовищ. – Івано-Франківськ : ІФНТУНГ, 2012. – №2 (43) – С. 173 – 188.