СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И РЕЖИМОВ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ КАТАНКИ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ : ВДОСКОНАЛЕННЯ ХІМІЧНОГО СКЛАДУ І РЕЖИМІВ ОХОЛОДЖЕННЯ ПРИ ТЕРМОМЕХАНІЧНОЇ ОБРОБКИ КАТАНКИ ДЛЯ ВИСОКОМІЦНОЇ БОРТОВИЙ ДРОТУ

Краткое описание

ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ им. З. И. НЕКРАСОВА
НАЦИОНАЛЬНОЙ АКАДЕМИИ НАУК УКРАИНЫ

На правах рукописи

ЛУЦЕНКО ОЛЬГА ВЛАДИСЛАВОВНА

УДК 621.785:621.771.25:629.11.012.5(043)

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА И РЕЖИМОВ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ КАТАНКИ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ

Специальность 05.16.01
Металловедение и термическая обработка металлов

Диссертация
на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
д.т.н., профессор Левченко Геннадий Васильевич

Днепропетровск – 2013

СОДЕРЖАНИЕ
С.
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ ……………………………...
4
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………….……………………… 6
РАЗДЕЛ 1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА... 15
1.1. Особенности термомеханической обработки высокоуглеродистой катанки в потоке высокоскоростных проволочных станов…………
15
1.2. Особенности влияния химического состава на структуру и свойства высокоуглеродистой катанки-проволоки, подвергнутой ТМО……………………………………………………………………..

22
1.3. Анализ методик построения диаграмм распада аустенита при непрерывном охлаждении и в изотермических условиях..................
29
1.4. Существующие представления о причинах расслоения металла в процессе волочения и испытаниях на скручивание………………….
34
1.5. Постановка цели и задач исследования………………………………. 44
Выводы по разделу…………………………………………………………….. 45
РАЗДЕЛ 2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ……………………………………………........................
47
РАЗДЕЛ 3. ИССЛЕДОВАНИЕ КИНЕТИКИ И МИКРОСТРУКТУРЫ ПРОДУКТОВ РАСПАДА АУСТЕНИТА ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ 90 РАЗНОГО ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА ПРИ НЕПРЕРЫВНОМ ОХЛАЖДЕНИИ И В ИЗОТЕРМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ………………………………………………………………..….

55
3.1. Исследование при непрерывном охлаждении особенностей кинетики распада аустенита стали 90 разного химического состава
55
3.2. Исследование особенностей распада аустенита высокоуглеродистой стали в изотермических условиях…………..
66
Выводы по разделу…………………………………………………………… 71

РАЗДЕЛ 4. ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ПЕРЕРАБОТКА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОЙ КАТАНКИ НА ВЫСОКОПРОЧНУЮ БОРТОВУЮ ПРОВОЛОКУ………………….….

72
4.1. Производство термомеханически обработанной катанки в потоке высокоскоростного проволочного стана……………………………..
72
4.2. Исследования переработки термомеханически обработанной катанки на высокопрочную бортовую проволоку…………………..
84
4.3. Исследования напряжений второго рода на высокопрочной проволоке диаметром 1,6 мм…………………………………………..
88
4.4. Исследования переработки термомеханически обработанной катанки из стали 90 на сверхвысокопрочный металлокорд…………
92
Выводы по разделу…………………………………………………………….. 95
РАЗДЕЛ 5. РАЗРАБОТКА ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО УТОЧНЕНИЮ НОРМАТИВНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ И РАЦИОНАЛЬНОМУ РЕЖИМУ ОХЛАЖДЕНИЯ ПРИ ТМО КАТАНКИ ДЛЯ ВЫСОКОПРОЧНОЙ БОРТОВОЙ ПРОВОЛОКИ….

97
5.1. Критериальная оценка влияния химического состава на механические свойства термомеханически обработанной катанки для высокопрочной бортовой проволоки…………………………….

97
5.2. Создание обоснованных предложений по корректировке химического состава и режимов охлаждения при термомеханической обработке катанки для высокопрочной бортовой проволоки………..………………………………………….

106
Выводы по разделу……………………………………………………………. 110
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ………………………………………….. 112
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ................................... 115
ПРИЛОЖЕНИЯ................................................................................................. 128

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ

ИЧМ НАНУ Институт черной металлургии им. З.И. Некрасова Национальной академии наук Украины
НД Нормативная документация
ТМО Термомеханическая обработка
ВТМО Высокотемпературная термомеханическая обработка
ОАО «БМЗ» Открытое акционерное общество «Белорусский металлургический завод» (г. Жлобин, Республика Беларусь)
ЗТУ Заводские технические условия
ТУ Технические условия
ТКД Термокинетическая диаграмма
ИЗД Изотермическая диаграмма
Т Температура, оС
Диам., Ø Диаметр, мм
А Аустенит
П Перлит
Ф Феррит
К Карбид
HV200 Микротвердость при нагрузке 200 г, Н/мм2
ЧБ Чистовой блок
NT Нормальная прочность, МПа
HT Высокая прочность, МПа
V пр Скорость прокатки, м/с
Т в/о Температура катанки на виткообразователе, оС
V тр Скорость транспортирования витков, м/с
V охл Средняя скорость охлаждения витков, оС/с
№ раб. Номер работающего вентилятора
% вкл. Процент включения от полной мощности вентилятора, %
S Средние значения межпластиночного расстояния в перлите, мкм
β Уширение, мрад.
DHKL Измельчение блоков (субзерен), см

Микронапряжения решетки α-фазы, см

Длина волны CuKa-излучения (1,54081 )

m1 Доля уширения

n2 Доля уширения

Плотность дисперсности блоков, см-2

Плотность микронапряжений, см-2
r Плотность дислокаций, см-2
ZY Физико-химический эквивалент
в Предел прочности, Н/мм2
 Относительное сужение, %
 Относительное удлинение, %
r Коэффициент корреляции регрессионного уравнения

ВВЕДЕНИЕ

Одним из главных направлений развития металлургической отрасли Украины и стран СНГ на ближайшие годы является использование научно-технического потенциала, направленного на разработку новых технологий, которые обеспечат конкурентоспособность металлопродукции на внутреннем и зарубежных рынках.
В настоящее время производство катанки составляет 10 % от общего выпуска проката и является материалом для метизной промышленности, где изготавливают проволоку самого различного назначения: металлокорд, бортовую проволоку, канатную, пружины, арматурную, крепежные изделия, сетки и прочие метизы.
Вместе с тем в условиях мирового кризиса между металлургическими компаниями идет жесткая борьба за рынок, за возможности производства и поставки своей металлопродукции, поэтому определяющими факторами в этой борьбе являются цена и повышение требований к качеству, получение необходимого структурного состояния и гарантированных сдаточных свойств.
При сложившихся ценах на природные ресурсы и энергоносители необходимы разработки, обеспечивающие гарантированное качество металлопродукции при сокращении производственных затрат. Решение этих задач определяет основные направления развития современной металлургической отрасли.
Представленная диссертационная работа связана с тематическими планами научных исследований Института чёрной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины.

Актуальность темы. В последние годы большое внимание уделяется вопросу создания материалов, снижающих металлоемкость изделий. Уменьшение массы шин с сохранением эксплуатационных характеристик позволяет повысить топливную экономичность автомобилей. Так, использование высокопрочной бортовой проволоки (группа NT) диаметром 1,83 мм и 1,6 мм вместо проволоки нормальной прочности (группа НT) диаметром 2,0 мм позволяет снизить металлоемкость на 16 % и более.
Для создания новых классов проволоки с высокой прочностью необходимо использование высокоуглеродистой и/или легированной стали. Повышение прочности перлитной стали достигается за счет уменьшения межпластиночного расстояния перлита путем снижения температуры начала превращения а также увеличением содержания углерода и дополнительным легированием. Однако на современном этапе развития производства металлических изделий с повышенной прочностью использование традиционных марок углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,8 % практически исчерпало свой ресурс на пути к повышению прочности проволочных изделий. Мировые тенденции производства высокопрочной проволоки показывают, что для создания ее новых классов с высокой прочностью необходимо использование углеродистой стали с содержанием углерода 0,9 % и выше. Однако использование стали с высоким содержанием углерода может привести к образованию цементитной сетки, а чрезмерное легирование, в частности хромом, может увеличить время распада аустенита.
Формирование свойств и структуры, наиболее пригодной для холодной пластической деформации катанки, можно достичь путем ТМО катанки в потоке высокоскоростного проволочного стана. Использование процессов ТМО доказало свою эффективность и давно применяется на мелкосортных и проволочных станах.
ТМО стального проката располагает огромным потенциалом повышения качества продукции и сокращения затрат, обеспечивая экономический эффект в металлообрабатывающих отраслях за счет более полного удовлетворения требований к свойствам готовой продукции.
При современной технологии переработки суммарные обжатия при волочении катанки в проволоку достаточно велики, поэтому решение задачи обеспечения необходимых качественных характеристик и сопутствующей экономии энергоресурсов за счет исключения из технологического процесса промежуточной термообработки (патентирования) является актуальной.
При использовании базового химического состава и технологии производства высокопрочной проволоки из высокоуглеродистой катанки во время испытаний на скручивание происходило расслоение металла, что недопустимо и требует проведения дополнительной промежуточной термической обработки (патентирования).
Учитывая накопленный опыт других исследователей, автор настоящей диссертации решал в области металловедения и термической обработки металлов важную научно-техническую задачу, направленную на совершенствование химического состава и режимов охлаждения при термомеханической обработке высокоуглеродистой катанки, обеспечивающих требуемые качественные характеристики высокопрочной бортовой проволоки при изготовлении без промежуточной термической обработки.
В связи с этим диссертационная работа, которая посвящена совершенствованию химического состава и режимов охлаждения при термомеханической обработке высокоуглеродистой катанки, обеспечивающих без промежуточной термической обработки изготовление высокопрочной бортовой проволоки, является актуальной.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Выполнение диссертационной работы связано с научно-тематическими планами исследований Института черной металлургии им.З. И. Некрасова НАН Украины в соответствии с научным направлением «Развитие научных основ формирования железоуглеродистых сплавов и управление их структурой и свойствами». Исследования, являющиеся составной частью диссертационной работы, проведены в рамках госбюджетных и хоздоговорных научно-исследовательских работ Института черной металлургии им.З. И. Некрасова НАН Украины, в выполнении которых автор принимал непосредственное участие в качестве ответственного исполнителя и исполнителя:
- «Исследование влияния комбинированной термомеханической обработки на закономерности фазово-структурных превращений аустенита высокоуглеродистой стали различного химического состава для сверхвысокопрочной проволоки», № госрегистрации 0109U002451.
- «Исследование технологий производства сортового проката и катанки в условиях РУП «БМЗ» и разработка предложений по ее совершенствованию», № госрегистрации 0107U006777.
- «Развитие научных основ создания сквозных технологий металлургического производства, разработки рациональных технологических схем и выбора конструктивно – структурного состава оборудования современных производственных линий для получения металлопродукции массового и целевого назначения с заданным комплексом эксплуатационных свойств», № госрегистрации 0107U001704.
Цель исследования. Совершенствование химического состава и режимов охлаждения при термомеханической обработке высокоуглеродистой катанки, обеспечивающих без промежуточной термической обработки изготовление высокопрочной бортовой проволоки.
Задачи исследования:
1. Изучить особенности кинетики превращения аустенита стали 90 с различным содержанием углерода, хрома и марганца при непрерывном охлаждении и в изотермических условиях.
2. Исследовать особенности влияния химического состава на структуру и свойства термомеханически обработанной сорбитизированной высокоуглеродистой катанки и качественные характеристики высокопрочной бортовой проволоки.
3. Разработать предложения по корректировке химического состава и режимов охлаждения при ТМО катанки для высокопрочной бортовой проволоки.
Объект исследования. Катанка из высокоуглеродистой стали.
Предмет исследования. Закономерности влияния процесса термомеханической обработки на качественные характеристики катанки-проволоки различного химического состава для высокопрочной бортовой проволоки.
Методы исследования. В диссертационной работе использованы современные методы исследований: металлографический, электронномикроскопический, количественный микроанализ структурного состояния, микрорентгеноструктурный, дилатометрический, оценка микротвердости, механических свойств катанки – проволоки. Для прогнозирования механических свойств высокоуглеродистой катанки и проволоки в зависимости от химического состава стали использовали методы математического моделирования.
Научная новизна.
1. Впервые изучена кинетика превращения аустенита при непрерывном охлаждении в интервале скоростей 0,4–17 °С/с стали 90 с повышенным содержанием хрома и пониженным марганца и углерода.
Дополнительное повышение содержания хрома (c 0,02 % до 0,24 %) и снижение марганца (c 0,44 % до 0,30 %) и углерода (c 0,92 % до 0,87 %) в стали 90 при скорости охлаждения 0,4 °С/с повышает температуру начала и конца аустенитного превращения на 10°С, что приводит к увеличению межпластиночного расстояния в перлите, а при скорости охлаждения 17 °С/с снижает температуру конца аустенитного превращения на 10 °С, что снижает среднее межпластиночное расстояние в перлите на 12 %. Это позволяет совершенствовать режимы охлаждения катанки для высокопрочной бортовой проволоки.
2. Впервые установлено влияние повышенного содержания хрома и пониженного содержания марганца и углерода в стали 90 на образование промежуточных структур при непрерывном охлаждении.
Выявлено, что при непрерывном охлаждении со скоростью 17 °С/с в стали 90 повышение содержания хрома (c 0,02 % до 0,24 %) при одновременном понижении содержания марганца (c 0,44 % до 0,30 %) и углерода (c 0,92 % до 0,87 %) приводит к образованию промежуточных (бейнитных) структур, которые при скоростях охлаждения 15 °С/с и ниже отсутствуют. Это дает возможность определить предельную скорость охлаждения, чтобы устранять образование промежуточных структур.
3. Получило развитие представление о влиянии повышения содержания хрома при снижении марганца и углерода в стали 90 на кинетику распада аустенита в изотермических условиях при температуре выдержки 550 °С.
Установлено, что дополнительное повышение содержания хрома (c 0,02 % до 0,24 %), снижение содержания марганца (c 0,44 % до 0,30 %) и углерода (c 0,92 % до 0,87 %) в стали 90 повышает время распада аустенита в изотермических условиях на 25 %, – это позволяет определить время, необходимое для полного распада аустенита при термической обработке (патентировании).
4. Впервые определены скоростной интервал охлаждения катанки при термомеханической обработке и содержания хрома и марганца высокоуглеродистой стали, обеспечивающие без промежуточной термической обработки (патентирования) необходимые качественные характеристики высокопрочной бортовой проволоки.
Установлено, что термомеханическая обработка со средней скоростью охлаждения 12–15 °С/с высокоуглеродистой катанки с содержанием хрома 0,21±0,04 % и марганца 0,3±0,03 % обеспечивает увеличение количества сорбитообразного перлита (≤ 0,2 мкм), что дает возможность без промежуточной термообработки (патентирования) устранить расслоение высокопрочной бортовой проволоки при скручивании.
Практическое значение полученных результатов. Результаты использованы при совершенствовании технологического процесса производства катанки и высокопрочной бортовой проволоки на Открытом акционерном обществе «Белорусский металлургический завод».
На основании установленного в работе влияния химического состава и режимов охлаждения при ТМО на качественные характеристики катанки-проволоки разработаны требования к химическому составу, микроструктуре и механическим свойствам высокоуглеродистой катанки, предназначенной для изготовления высокопрочной бортовой проволоки (Изменение № 11 от 29.01.2010 г. к ЗТУ 840-03-2006 «Катанка стальная сорбитизированная для металлокорда, бортовой проволоки и проволоки для рукавов высокого давления» ОАО «БМЗ») (Приложение А).
Уточнены режимы охлаждения при термомеханической обработке высокоуглеродистой катанки для высокопрочной бортовой проволоки, которые отражены в технологической карте ТК 840-П3-01-2007 «Режимы двухстадийного охлаждения высокоуглеродистой катанки для металлокорда, бортовой и пружинной проволоки».
Внедрение результатов диссертационной работы позволили снизить на 10 % расходный коэффициент металла при изготовлении высокопрочной бортовой проволоки (Приложение Б).
Ожидаемый экономический эффект от использования диссертационной работы составил 300,185 тыс. грн., долевое участие автора в эффекте – 50 %, что составляет 150,092 тыс. грн. (Приложения В, Г).
Результаты диссертационной работы могут быть использованы на металлургических предприятиях Украины и стран СНГ при освоении производства высокоуглеродистой катанки для высокопрочной бортовой проволоки в потоке высокоскоростных проволочных станов, оборудованных гибкими линиями контролируемого двухстадийного охлаждения.
Личный вклад соискателя. В диссертации не использованы идеи сотрудников, которые способствовали выполнению работы. Аналитический обзор, постановка цели и задач исследований; проведение теоретических и экспериментальных исследований; обработка, анализ и научное обоснование полученных результатов выполнены лично автором. Автор принимал непосредственное участие в организации и проведении экспериментов и внедрении разработок в производство.
Апробация результатов работы. Материалы работы были доложены и обсуждены на следующих конференциях: Международная научная конференция «Проблемы современного материаловедения (Стародубовские чтения)» (г. Днепропетровск, Приднепровская государственная академия строительства и архитектуры, 2007, 2009 гг.); Всеукраинская научно-техническая конференция студентов и молодых ученых «Молодая Академия» (г. Днепропетровск, ИЧМ НАНУ, 2008, 2009, 2010, 2011, 2012 гг.); Всеукраинская конференция молодых ученых «Современное материаловедение: материалы и технологии» (г. Киев, Институт металлофизики им. Курдюмова НАНУ, 2008 г.); выставки-форумы «Промышленность. Инвестиции. Технологии» (г. Кривой Рог, Криворожский национальный университет, 2009, 2010, 2011 гг.); 3-я научно-практическая конференция молодых ученых Украины «Нові технології і матеріали у машинобудуванні» (г. Киев, Физико-технологический институт металлов и сплавов НАНУ, 2010 г.); Международная научно-техническая конференция «Литейное производство и металлургия. Беларусь» (г. Минск, Физико-технический институт НАНБ, 2009 г., г. Минск, Белорусский национальный технический университет, 2010 г.); Международная научно–техническая конференция «Новые наукоемкие технологии, оборудование и оснастка для обработки материалов давлением» (г. Краматорск, Донбасская государственная машиностроительная академия, 2010 г.); XXI всеукраинская (Первая международная) научно-практическая конференция «Инновационный потенциал украинской науки - ХХI век» (г. Запорожье, Южноукраинский гуманитарный альянс, 2013 г.).
Публикации. Основные положения диссертационной работы изложены в 10 публикациях, в том числе в 8 специализированных изданиях, рекомендованных МОН Украины для публикации результатов диссертационных работ, из которых 2 включены к международным наукометрическим базам и 3 зарубежные. Дополнительно научные результаты диссертации отражены в 2 работах других изданий.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

Результатом диссертационной работы является решение в области металловедения и термической обработки металлов важной научно-технической задачи, направленной на совершенствование химического состава и режимов охлаждения при ТМО высокоуглеродистой катанки, обеспечивающих требуемые качественные характеристики высокопрочной бортовой проволоки при изготовлении без промежуточной термической обработки.
1. Анализ литературных источников свидетельствует о том, что развитие представлений о влиянии химического состава (хрома, марганца, углерода) и режимов охлаждения при термомеханической обработке высокоуглеродистой катанки для производства без промежуточной термической обработки высокопрочной бортовой проволоки является актуальной задачей.
2. Изучено влияние увеличения содержания хрома (0,24 %) при уменьшении марганца (0,30 %) и углерода (0,87 %) на распад аустенита стали 90 при непрерывном охлаждении в интервале скоростей 0,4–17,0 °С/с а также в изотермических условиях при температуре 550 °С.
3. Установлено, что в стали 90 с увеличением содержания хрома (c 0,02 % до 0,24 %) и уменьшением марганца (c 0,44 % до 0,30 %) и углерода (c 0,92 % до 0,87 %) при непрерывной скорости охлаждения 0,4 ºС/с температура начала и конца аустенитного превращения повышается на 10 ºС, а при скорости 17 °С/с температура конца превращения снижается на 10 °С.
4. Показано, что в стали 90 дополнительное легирование хромом (0,24 %) и уменьшение содержания марганца (0,30 %) и углерода (0,87 %) при скорости охлаждения 17 ºС/с приводит к повышению дисперсности перлита и микротвердости, так, среднее значение межпластиночного расстояния в перлите при легировании составляет 0,1365 мкм, а без легирования – 0,1554 мкм при значениях микротвердости – 3700 Н/мм2 и 3400 Н/мм2 соответственно.
5. Выявлено, что в стали 90 дополнительное повышение содержания хрома (0,24 %) и снижение марганца (0,30 %) и углерода (0,87 %) при непрерывном охлаждении со скоростью 17 ºС/с приводит к формированию промежуточных структур – отдельных бейнитных участков.
6. Рекомендовано при термомеханической обработке в потоке высокоскоростного проволочного стана высокоуглеродистую катанку из сталей 90Б и 80БВ2 с повышенным содержанием хрома и пониженным марганца и углерода охлаждать с температур на виткоукладчике 930±15 ºС со средней скоростью 12–15 ºС/c. При такой обработке основу микроструктуры катанки составляет сорбитообразный перлит (более 70%), структурно свободный цементит (в виде замкнутой сетки), мартенситные и промежуточные структуры отсутствуют.
7. Из высокоуглеродистой сорбитизированной катанки диаметром 5,5 мм, произведенной по выше рекомендованному режиму, изготовлена прямым волочением (без промежуточной термообработки) высокопрочная бортовая проволока диаметром 1,83 мм (сталь 90Б) и диаметром 1,6 мм (сталь 80Б/БВ2). Установлено, что необходимые прочностные свойства, число скручиваний и отсутствие расслоения металла обеспечиваются при снижении в стали содержания углерода на 0,02 %, ограничении содержания марганца в пределах 0,27–0,33 % и дополнительном введении хрома в количестве 0,17–0,25 % для стали 80БВ2 и 0,21–0,26 % для стали 90Б. Устранение расслоения в значительной степени связано с повышением дисперсности перлита.
8. Определено, что в изотермических условиях при температуре выдержки 550 °С в стали 90 увеличение содержания хрома (c 0,02 % до 0,24 %) и снижение марганца (c 0,44 % до 0,30 %) и углерода (c 0,92 % до 0,87 %) увеличивает время распада аустенита на 25 %, что приводит к снижению производительности при патентировании.
9. Установлена критериальная оценка влияния на механические свойства катанки для высокопрочной бортовой проволоки химического состава высокоуглеродистой стали, представляющая собой линейные зависимости.
10. Новый режим, включающий охлаждение катанки с температур на виткоукладчике 930±15 оС со средней скоростью 12–15 оС/c (определяемый количеством и мощностью работающих вентиляторов) внесен в технологическую карту ТК 840-П3-01-2007 «Режимы двухстадийного охлаждения высокоуглеродистой катанки для металлокорда, бортовой и пружинной проволоки». Определены и внесены требования к химическому составу, микроструктуре и механическим свойствам катанки для высокопрочной бортовой проволоки (Изменение №11 от 29.01.2010г. к ЗТУ 840-03-2006 «Катанка стальная сорбитизированная для металлокорда, бортовой проволоки и проволоки для рукавов высокого давления» ОАО «БМЗ»).
11. Результаты работы использованы при освоении на ОАО «БМЗ» производства высокоуглеродистой сорбитизированной катанки для изготовления прямым волочением высокопрочной бортовой проволоки диаметром 1,6 и 1,83 мм. Расходный коэффициент металла при изготовлении высокопрочной проволоки снизился в среднем на 10 %. Ожидаемый экономический эффект составил 300,185 тыс. грн., доля автора – 150,092 тыс. грн. Полученные результаты могут быть использованы на металлургических предприятиях Украины и стран СНГ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Бернштейн М. Л. Термомеханическая обработка стали / Бернштейн М. Л. , Займовский В. А., Капуткина Л. М. – М.: Металлургия, 1983. – 480 с.
2. Тушинский Л. И. Теория и технология упрочнения металлических сплавов / Тушинский Л. И. – Новосибирск: Наука, 1990. – 306 с.
3. Jonas J. J. Metals and Materials / J. J. Jonas // Metallurgical Reviews. – 1969. – v.3, №1. – P. 1–24.
4. Луценко В. А. Особенности термомеханической обработки катанки в потоке стана 150 / В. А. Луценко, В. В. Парусов, Н. В. Андрианов [и др.] // Сталь. – 2004. – №10. – С. 68–70.
5. Парусов В. В. Влияние режимов двухстадийного охлаждения на качественные характеристики углеродистой катанки / В. В. Парусов, В. А. Луценко, В. К. Бабич [и др.] // Сталь. – 1992. – №4.– С. 66–68.
6. Луценко В. А. Влияние термомеханической обработки в потоке высокоскоростного проволочного стана на качественные характеристики высокоуглеродистой катанки / В. А. Луценко // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №2. – С. 60–63.
7. Современные научные и технологические аспекты производства высокоэффективных видов катанки различного назначения / В. А. Луценко [и др.] // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2005. – №1.– С. 58–63.
8. Парусов В. В. Оптимизация структуры углеродистой катанки при двухстадийном охлаждении / В. В. Парусов, В. А. Луценко, В. А. Тищенко [и др.] // Сталь. – 2003. – №4. – С. 62–64.
9. Луценко В. А. Особенности и перспективы производства катанки для металлокорда различной прочности / В. А. Луценко, В. А. Маточкин, Е. П. Барадынцева, А. И. Сивак, О. В. Луценко // Металлургические процессы и оборудование. Донецк. – 2007. – №.4 (10). – С. 26–30.
10. Исии Х. Новейшие проволочные станы и тенденции их развития / Х. Исии // Сангё Кикай. – 1982. – №3. – С. 33–38.
11. Функе П. Влияние режима патентирования на структуру и механические свойства катанки из высокоуглеродистой стали / П. Функе, Г. Краутмахер, Р. Кольгрюбер // Черные металлы. – 1982. – №2. – С. 28–35.
12. Иводитов А. Н. Производство высококачественной канатной катанки с регулируемым охлаждением / А. Н. Иводитов, В. В. Парусов, В. А. Луценко [и др.] // Сталь. – 1986. – № 9. – С. 77–79.
13. Потемкин К. Д. Термическая обработка и волочение высокопрочной проволоки / Потемкин К. Д. – М.: Металлургиздат, 1963. – 120 с.
14. Жучков С. М. Современные проволочные станы. Тенденция Развития технологии и оборудования / С. М. Жучков, А. А. Горбанев // ОАО Черметинформация. Бюл. научн.техн. и эконом. информ. «Черная металлургия». – 2006. – № 9. – С. 46–53.
15. Матвеев Б. Н. Применение деформационно-термической обработки при прокатке сорта и катанки / Б. Н. Матвеев // Производство проката. – 2001. – №2. – С. 16–18.
16. Yoshie F. New wire rods produced in-line treatment / F. Yoshie // Nippon Steel Techn. Rept. – 1999. – № 80. – P. 26–31.
17. Кугушин A. A. Высокоскоростная прокатка катанки / A. A Кугушин, Ю. А. Попов. – М.: Металлургия, 1982. – 144 с.
18. Иводитов А. И. Разработка и освоение технологии производства высококачественной катанки / А. И. Иводитов, A. A Горбанев. – М.: Металлургия, 1989. – 256 с.
19. Матвеев Б. Н. Некоторые особенности современных мелкосортных станов / Б. Н. Матвеев // Сталь. – 1998. – №6. – С. 5–41.
20. Горбанев A. A. Моделирование процесса прокатки катанки в низкотемпературном двух-клетевом блоке / A. A. Горбанев, A. M. Юнаков, Ю. Я. Кармазин [и др.] // Производство проката. – 1999. – №12. – С. 5–9.
21. Балль Й. Сокращение длительности технологического цикла в результате исключения термической обработки при производстве катанки и прутков/ Й. Балль, Й. Клеменс, Р. Эль [и др.] // Черные металлы. – 1997. – №9. – С. 23–31.
22. Amano К. Rezent activities in research of shapes, bars, and wire rods / К. Amano, T. Hoshimo // Kawasaki Steel Techn. Report. – 1999. – №41. – P. 52–54.
23. Матвеев Б. Н. Методы повышения качества сорта и катанки / Б. Н. Матвеев // Производство проката. – 2001. – №1. – С. 40–47.
24. Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали / А. А. Баранов [и др.]. – М.: Металлургия, 1985. – 128 с.
25. Горбанев А. А. Исследование качества катанки прокатанной на стане 150 с использованием низкотемпературного блока / А. А. Горбанев, A. M. Юнаков [и др.] // Производство проката. – 2000. – №2. – С. 20–27
26. Лимпер Х. Г. Новые технологии производства катанки / Х. Г. Лимпер // VI конгресс прокатчиков – Липецк: НЛМК. – 2005. – С. 1–21.
27. Влияние температурного режима горячей деформации на свойства стали / M. Л. Бернштейн [и др.] // Металлы. – 1979. – №2. – С. 130–139.
28. Бернштейн M. Л. Термомеханичегкая обработка металлов и сплавов / Бернштейн M. Л. – М.: Металлургия, 1968. – Т. 1. – 596 c.
29. Тушинский Л. И. Новые методы упрочнения и обработки металлов / Тушинский Л. И. – Новосибирск, 1980. – С. 3–32.
30. Мозберг Р. К. Материаловедение: [учебное пособие. 2-е изд.] / Мозберг Р. К. – М.: Высшая школа, 1991. – 448 с.
31. Andrews K. W. Empirical Formulae for the Calculation of Some Transformation Temperatures / K. W. Andrews // JISI, 1965.–V.203. – p. 721–727.
32. Кан Р. У. Физическое металловедение / [под ред. Р. У. Кана и П. Хазена] – М.: Металлургия, 1987. – Т. 2. – 624 с.
33. Hernbogen F. Combined reactions / F. Hernbogen // Met. Trans, 1974. – V.6. – P. 548–562.
34. Особенности фазовых превращений в высокоуглеродистой стали, легированной хромом / В. А. Луценко [и др.]. // Металознавство та термічна обробка металів. – 2009. – №1. – С. 41–45.
35. Влияние примесных элементов на качество углеродистой катанки / В. В. Парусов [и др.] // Сталь. –2002. – № 12. – С. 53–55.
36. Структура и свойства катанки для изготовления электродов и сварочной проволоки / [А. Б. Сычков [и др.]. – Бендеры: Полиграфист, 2009. – 608 с.
37. Губенко С. И. Деформация металлических материалов / С. И. Губенко, В. В. Парусов. – Днепропетровск: АРТ-ПРЕСС, 2006. – 316 с.
38. Курдюмов В. Г. Превращения в железе и стали / Курдюмов В. Г., Утевский Л. М. , Энтин Р. И. – М.: Наука, 1977. – 236 с.
39. Гудремон Э. Специальные стали. Т. I и II: [пер. с нем.] / Гудремон Э. – М.: Металлургия, 1966. – 1274 с.
40. Меськин B. C. Основы легирования стали / Меськин B. C. – М.: Металлургия, 1964. – 684 с.
41. Лысак Л. И. Физические основы термической обработки стали / Л. И. Лысак, Б. И. Николин. – Киев: Техника, 1975. – 304 с.
42. Петров Ю. Н. Дефекты и бездиффузионное превращение в стали / Петров Ю. Н. – Киев: Наукова думка, 1978. – 267 с.
43. Новиков И. И. Теория термической обработки металлов / Новиков И. И. – М.: Металлургия, 1978. – 392 с.
44. Лахтин В. М. Металловедение и термическая обработка металлов / Лахтин В. М. – М.: Металлургия, 1977. – 407 с.
45. Гуляев А. П. Металловедение / Гуляев А. П. – М.: Металлургия, 1978. – 647 с.
46. Пикеринг Ф. Б. Физическое металловедение и разработка сталей / Пикеринг Ф. Б. – М.: Металлургия, 1982. – 184 с.
47. Структура перлита и конструктивная прочность стали / Л. И. Тушинский [и др.]. – Новосибирск: Наука, 1993. – 278 с.
48. Счастливцев В. М. Структура термически обработанной стали / Счастливцев В. М. , Мирзаев Д. А., Яковлева И. Л. – М.: Металлургия, 1994. – 287 с.
49. Бернштейн М. Л. Отпуск стали / Бернштейн М. Л., Капуткина Л. М., Прокошкин С. Д. – М.: Изд-во МИСиС, 1997. – 335 с.
50. Krauss G. The morphology of martensite in iron alloys / G. Krauss, A. R. Marder // Met. Trans. – 1971. – V. 2, №9. – P. 2343–2357.
51. Гриднев В. Н. Прочность и пластичность холоднодеформированной стали / Гриднев В. Н.,. Гаврилюк В.Г., Мешков Ю. Я.– Киев: Наукова думка, 1974 – 232 с.
52. Высокоуглеродистая катанка из стали с повышенным содержанием хрома / А. Б. Сычков [и др.] // Металлург. –2006. –№ 4. – С. 59–62.
53. Григорович К. В. Контроль неметаллических включений гарантия высокого качества кордовой стали / К. В. Григорович // ОАО Черметинформация. Бюл. научн.техн. и эконом. информ. «Черная металлургия». – 2006. – № 10. – С. 63–68.
54. О тенденциях развития сталей для промышленных металлоконструкций в России / П. Д. Одесский [и др.] // Сталь. – 2000. – №12. – С. 54–60.
55. Кулеша В. А. Особенности производства стали для высококачественных метизов / В. А. Кулеша // Производство проката. – 1999. – № 9. – С. 14–17.
56. Хрущёв М. М. Абразивное изнашивание / М. М. Хрущёв, М. А. Бабичев. – М.:Наука, 1970. – 252 с.
57. Тененбаум М. М. Сопротивление абразивному изнашиванию / Тененбаум М. М. – М.: Машиностроение, 1976. – 271 с.
58. Надёжность и долговечность машин / Б. И. Костецкий [и др.]. – К.: Техника, 1975. – 408 с.
59. Долговечность оборудования огнеупорного производства / В. С. Попов [и др.]. – М.: Металлургия, 1978. – 232 с.
60. Rigney D. F. The significance of wear surface microstructure in the wear process / D. F. Rigney, W. A. Glaeser // Wear. – 1978. – V.46, №1. – P. 241– 250.
61. Eyre T. S. The mechanism of wear / T. S. Eyre // Tribol. Int. – 1978. – V.11, №2. – P. 91–96.
62. Коттрелл А. Х. Теоретические аспекты процесса разрушения / А. Х. Коттрелл // Сб. Атомный механизм разрушения. – М: Металлургиздат, 1963. – С. 30–69.
63. Мамаксудов С. М. О механизме разрушения термически обработанной стали при абразивном изнашивании / С. М. Мамаксудов // Металловедение и термическая обработка металлов. – 1983. – №5. – С. 33–34.
64. Связь между износостойкостью и энергией разрушения упрочняющей фазы сплавов / В. С. Попов [и др.] // Физико-химическая механика материалов. – 1971. – № 1. – С. 41–47.
65. Попов В. С. Микроразрушение металла при абразивном изнашивании / В. С. Попов, Г.И. Василенко // Металловедение и термическая обработка. – 1968. – № 7. – С. 28–31.
66. Кащеев В. Н. Абразивное разрушение твёрдых тел / Кащеев В. Н. – М.: Наука, 1970. – 348 с.
67. Гринберг Н. А. Основы легирования наплавленного металла / Н. А. Гринберг, Э. Г. Куркумелли. – М.: Машиностроение, 1969. – 188 с.
68. Факторы износостойкости белых хромистых чугунов / В. С. Лучкин [и др.] // Литейное производство. – 1976. – №11. – С. 9–11.
69. О влиянии легирования феррита и карбидной фазы на износостойкость сталей / Н. А. Гринберг [и др.] // Металловедение и термическая обработка. – 1971. – № 9. – С. 57–59.
70. Toshimi T. Microstructure control and strengthening of steel cord / T. Toshimi // Ferrum. – №12. – 2006. – P. 791–797.
71. Особенности микроструктуры и распределения элементов в комплексно-легированых белых чугунах / Г. И. Сильман [и др.] // Металловедение и термическая обработка. – 1981. – №1. – С. 52–55.
72. Жуков А. А. Износостойкие отливки из комплексно легированых белых чугунов / Жуков А. А., Сильман Г. И., Фрольцов М. С. – М: Машиностроение, 1984. – 104 с.
73. Шулепникова А. Г. Влияние состава, структуры и изменений в поверхностных слоях на сопротивление изнашивания их железной рудой и агломератом / А. Г. Шулепникова // Трение и износ в машинах. Сб.ХIX – М.: Наука. – 1964. – С. 17–28.
74. Чалмерс Б. Физическое металловедение / Чалмерс Б. – М.: ГНТИ, 1963. – 455 с.
75. Маклин Б. Механические свойства металлов / Маклин Б. – М.: Металлургия, 1965. – 426 с.
76. Киттель Ч. Введение в физику твёрдого тела / Китель Ч. – М: Наука, 1978. – 789 с.
77. Киффер Р. Твёрдые сплавы / Р. Киффер, П. Шварцкопф. – М.: Металлург, 1957. – 664 с.
78. Властюк Р. 3. Растворение карбида Сr3C2 в железной матрице / Р. З. Властюк, В. Б. Демонтович // Порошковая металлургия. – 1981. – № 10. – С. 26–30.
79. Смирнов M. A. Основы термической обработки стали / Смирнов M. A., Счастливцев B. M., Журавлев Л. Г. – Екатеринбург, 1999. – 496 с.
80. Луценко В. А. Некоторые особенности влияния термомеханической обработки и легирования на структурообразование в сортовом прокате и катанке/ В. А. Луценко, О. В. Луценко [и др.] // Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. трудов. Серия "Стародубовские чтения 2009".– Днепропетровск: ПГАСА. – 2009. – Вып. 48. – ч. 3 – С. 44–48.
81. Гольдштейн М. И. Специальные стали. [учебник для вузов] / Гольдштейн М. И., Грачев С. В., Векслер Ю. Г. – М.: Металлургия, 1985. – 408 с.
82. Бернштейн М. Л. Металловедение и термическая обработка стали и чугуна. Справ. изд. в 3-х т. / Бернштейн М. Л. [и др.]; под общ. ред. А. Г. Рахштадта, М. Л. Капуткиной, С. Д. Прокошкина, А. В. Супова. Том 2. Строение стали и чугуна. – М.: Интермет Инжиниринг, 2005. – 528 с.
83. Луценко В. А. Изменение морфологии структуры углеродистой хромомолибденовой стали под влиянием термической обработки / В. А. Луценко, О. В. Луценко [и др.] / Материалы международной научно-технической конференции «Литейное производство и металлургия 2010. Беларусь», 25–26 ноября 2010 г. / БНТУ. – Минск, 2010 // Литье и металлургия. – 2010. – Спец. вып. № 3. – С. 183–185.
84. Саррак В. И. Причины упрочнения переохлаждённого аустенита при деформации / В. И. Саррак, Р. И. Энтин // Бюл. Черметинформация. – 1966. – Серия 12. – С. 51–62.
85. Попов В. С. Исследование влияния карбидной фазы на износостойкость сплавов в абразивной среде / В. С. Попов, Н. Н. Брыков // Металловедение и термическая обработка металлов. – 1968. – № 1. –С. 93–96.
86. Катанка для металлокорда различной прочности, особенности и перспективы производства / В. А. Луценко [и др.] // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2008. – №2. – С. 66–70.
87. Полищук И. Е. Влияние легирования большим количеством марганца, молибдена, ванадия на структуру и износостойкость материала / И. Е. Полищук // Литые износостойкие материалы. – 1975. – С. 47–49.
88. Блантер М. Е. Фазовые превращения при термической обработке стали / М. Е. Блантер. – М.: Металлургия, 1962. – 268 с.
89. Белалов Х. Н. Формирование свойств канатной проволоки / Х. Н. Белалов // Стальные канаты: Сб. науч. тр. – Одесса: Астропринт, 2001. – С. 105–116.
90. Pesche F. Improving The Characteristics and Performance of High Carbon Wire Rod / F. Pesche, M. Hollande, J.-L. Le Quere [at all] // Wire Journal International, 1982. – №7. – P. 86–92.
91. Мэй И. Л. Медь в черных металлах / Мэй И. Л., Шетки Л. М. – М: Металлургия, 1988. – 312 с.
92. Научные и технологические основы микролегирования стали / В. Л. Пилюшенко [и др.]. – М.: Металлургия, 1994. – 384 с.
93. Yamada Y. Wire Rod for Higher breaking Strength Steel Cord / Y. Yamada, S. Shimazu, Y. Oki [at all] // Wire Journal International, 1986. – №4. – P. 53–65.
94. Контролируемая прокатка длинномерной продукции: современное состояние / Р. Эль [и др.] // Черные металлы. – 2006. – октябрь. – С. 60–65.
95. Шипли Е. А. Высокопрочная сталь / Шипли Е. А. – М.: Металлургия, 1965. – С. 215–231.
96. Особенности превращения деформированного аустенита в изотермических условиях при термомеханической обработке сталей на перлитную структуру / Ю. М. Брунзель [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. – 1994. – №11. – С. 4–8.
97. Долженков И. Е. Сфероидизация карбидов в стали / И. Е. Долженков, И. И. Долженков. – М.: Металлургия, 1984. – 143 с.
98. Любов Б. Я. Кинетическая теория фазовых превращений / Любов Б. Я. – М.: Металлургия, 1969. – 263 с.
99. Энтин Р. И. Превращения аустенита в стали / Энтин Р. И. – М.: Металлургиздат, 1960. – 256 с.
100. Зубов В. Я. Патентирование и волочение стальной проволоки / Зубов В. Я. . – Свердловск-Москва: Металлургиздат, 1945. – 116 с.
101. Луценко В. А. Влияние температуры изотермического распада аустенита на структуру и микротвердость стали 90 / В. А. Луценко, А. И. Сивак, М. Ф. Евсюков, О. В. Луценко // Строительство, материаловедение, машиностроение: сб. науч. трудов. Серия "Стародубовские чтения 2007".– Днепропетровск: ПГАСА. – 2007. – Вып. 41. – ч. 2 – С. 119–123..
102. Попова Л. Е. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана: Справ, термиста / Л. Е. Попова, А. А. Попов. – М.: Металлургия, 1991. – 503 с.
103. Исследование кинетики распада аустенита и формирования микроструктуры углеродистой стали при патентировании / Г. В. Левченко [и др.] // Новини науки Придніпров’я. – 2003. – № 1 – С. 7–22.
104. Хунгер Г. И. Избранные методы исследования в металловедении [пер. с нем] / Хунгер Г. И. – М.: Металлургия, 1985. – 416 с.
105. Диаграммы превращения аустенита и термическая обработка стали 25Х1МФ / С. С. Дьяченко [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. – 2003. – № 1. – С. 27–29.
106. Черепин В. Т. Экспериментальная техника в физическом металловедении / Черепин В. Т. – К.: Техника, 1968. – 280 с.
107. Морозов О. П. Методика исследования кинетики фазовых превращений при скоростном охлаждении до температуры изотермической выдержки / О. П. Морозов, В. Ю. Кузнецов // Заводская лаборатория. – 1978. – № 2. – С. 186–189.
108. Чудаков Е. А. Машиностроение. Энциклопедический справочник / Чудаков Е. А. – 1947. – Том 3 – С. 405–410.
109. Изготовление нерасслаивающейся проволоки / С. А Терских [и др.] // Бюл. Черметинформация. – 1974 –вып. 6 – 14 с.
110. Седоков Л. М. Сопротивление пластическому кручению, резанию и растяжению / Л. М. Седоков // Известия Томского политехнического института. – 1970. – Том 157. – С. 71–76.
111. Давиденков Н. Н. К вопросу о классификации и проявлении остаточных напряжений / Н. Н. Давиденков // Заводская лаборатория. – 1958. – № 3. – 15 с.
112. Салтыков С. А. Стереометрическая металлография / Салтыков С. А. – М.: Металлургия, 1976. – С. 120–122.
113. Выбор оптимального состава доменного шлака на основе многокритериальной оптимизации / Д. Н. Тогобицкая [и др.] // Теория и практика металлургии. – 2004. – №3–4. – С. 36–38.
114. Луценко В. А. Особенности распада аустенита стали 90 в изотермических и термокинетических условиях / В. А. Луценко // Металознавство та термічна обробка металів. – 2008. – №1. – С. 76–82.
115. Исследование кинетики превращения и морфологии продуктов изотермического распада аустенита стали 90 / О. В. Луценко, Т. М. Миронова // Збірка тез доповідей Всеукраїнської науково-технічної конференції студентів і молодих учених "Молода академія 2008", 20–21 травня 2008 р. / М-во освіти і науки України. – Дніпропетровськ: НМетАУ, 2008. – С. 113.
116. Исследование кинетики фазовых превращений в высокоуглеродистой стали, легированной хромом / О. В. Луценко, М. Ф. Евсюков, В. А. Луценко // Збірка тез доповідей Всеукраїнської конференції молодих учених "Сучасне матеріалознавство: матеріали та технології" СММТ–2008, 12–14 листопада 2008 р. / НАН України. – Київ: Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАНУ, 2008. – С. 77.
117. Особенности кинетики распада аустенита высокоуглеродистой стали, легированной хромом и марганцем / О. В. Луценко, Г. В. Левченко // Збірка тез доповідей Всеукраїнської науково-технічної конференції студентів і молодих учених "Молода академія 2009", 19–20 травня 2009 р. / М-во освіти і науки України. – Дніпропетровськ : НМетАУ, 2011.– С. 444–445.
118. Современные технологические подходы к направленному формированию структуры и свойств в катанке для высокопрочной проволоки / О. В. Луценко, А. М. Нестеренко // Збірка тез доповідей Всеукраїнської науково-технічної конференції студентів і молодих учених "Молода академія 2010", 19-20 травня 2010 р. / М-во освіти і науки України. – Дніпропетровськ: НМетАУ, 2011.– Том 2 – С.207.
119. Влияние термомеханической обработки и химического состава на структуру и свойства катанки для высокопрочной бортовой проволоки / О. В. Луценко, Г. В. Левченко // Збірка тез доповідей Всеукраїнської науково-технічної конференції студентів і молодих учених "Молода академія 2011", 18-19 травня 2011 р. / М-во освіти і науки України. – Дніпропетровськ: НМетАУ, 2011. – Том 2. – С. 206.
120. Луценко В. А. Кинетика распада аустенита и формирование микроструктуры высокоуглеродистой стали при патентировании / В. А. Луценко, А. И. Сивак , М. Ф. Евсюков , О. В. Луценко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. науч. трудов. – Днепропетровск: Візіон, 2007. – Вып.14. – С. 248–253.
121. Луценко О. В. Исследование кинетики фазовых превращений в высокоуглеродистой стали, легированной хромом / О. В. Луценко, М. Ф. Евсюков, В. А. Луценко // Металлофизика и новейшие технологии. – Том.30. – 2008. – С. 721–726.
122. Луценко В. А. Современные технологические подходы к направленному формированию структуры и свойств высокоуглеродистой катанки / В. А. Луценко, В. А. Маточкин, О. В. Луценко М. Ф. Евсюков, В. Г. Черниченко, А. С. Козачек, В. И. Щербаков // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. науч. трудов. – Днепропетровск: Візіон, 2009. – Вып.19. – С. 234–240.
123. Луценко О. В. Влияние химического состава термомеханически обработанной катанки на свойства высокопрочной бортовой проволоки / О. В. Луценко, В. Г. Черниченко, В. А. Луценко // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии: Сб. науч. трудов. – Днепропетровск: Візіон, 2011. – Вып.23. – С. 221–225.
124. Луценко В. А. Влияние термомеханической обработки в потоке высокоскоростного проволочного стана на качественные характеристики высокоуглеродистой катанки / В. А. Луценко, П. А. Бобков, О. М. Кириленко В. И. Грицаенко, О. В. Луценко // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2012. – №2. – С. 60–63.
125. Луценко В. А. Особенности влияния термомеханической обработки в потоке стана 150 ОАО «БМЗ» на качественные характеристики высокоуглеродистой катанки / В. А. Луценко, М. А. Муриков, П. А. Бобков, О. В. Луценко, В. И. Грицаенко // Черные металлы. – 2012. – №10. – С. 20–24.
126. Луценко О. В. Влияние термомеханической обработки на структуру и свойства высокоуглеродистой катанки с регламентированным химическим составом. / О. В. Луценко, А. М. Нестеренко, В. Г. Черниченко, А. С. Козачек // Обработка материалов давлением: Сб. науч. трудов. – Краматорск. – 2010. – №4 (25) – С. 182–186.
127. Lutsenko V. A. Thermomechanical treatment of high-carbon wire rod in the 150 high-speed wire mill at Belorussian Metallurgical Plant / V. A. Lutsenko, P. A. Bobkov, O. M. Kirilenko, V. I. Gritsaenko, O. V. Lutsenko // Steel in Translation. – January 2012. – Volume 42. – Issue 1. – P. 78–80.
128. Уикс К. Е. Термодинамические свойства 65 элементов, их оксидов, карбидов и нитридов/ К. Е. Уикс, Ф. Е. Блок. – М.: Металлургия, 1965. – 240 с.
129. Горелик С. С. Рентгенографический и электроннооптический анализ / Горелик С. С., Расторгуев Л. Н., Скаков Ю.А. – М.: Металлургия, 1970. – 366 с.
130. Малыхин Д. Г. Расчет рентгеновской дифракции от поля искажения краевых дислокаций / Д. Г. Малыхин, В. В. Корнеева, М. П. Старолат // Вісник Харківського університету, 2009. – №845. – В.1(41) – С. 77–81.
131. Sarkar A. Effect of heavy ion irradiation on microstructure of zirconium alloy characterized by X-ray diffraction / A. Sarkar, P. Mukherjee, P. Barat // Journal of nuclear materials. – 2008. – V.372. – P. 285–292.
132. Луценко О. В. Исследование тонкой структуры термомеханически обработанной катанки и высокопрочной проволоки из стали 80 / [Электронный ресурс] О. В. Луценко, Г. В. Левченко / Двадцять перша всеукраїнська (Перша міжнародна) науково-практична конференція "Інноваційний потенціал української науки – ХХI сторіччя". – 2013. – Режим доступа: http://nauka.zinet.info/21/lutsenko.php, свободный. – Загл. с экрана.
133. Фетисов В. П. Деформационное упрочнение углеродистой стали / Фетисов В. П. – М.: Мир, 2005. – 200 с.
134. Пат. 87728 Украина (UA), МПК C21D 8/06, C21D 1/02, C21D 9/52. Способ изготовления проката / Луценко В. А., Жучков С. М., Маточкин В. А., Анелькин Н. И., Муриков М. А., Кириленко О. М.; заявитель и патентообладатель Институт черной металлургии им. З. И. Некрасова НАН Украины, РУП «Белорусский металлургический завод». – № а200709419; заявл. 20.08.2007; опубл. 10.08.2009, Бюл. № 15. – 8 с.
135. Луценко В. А. Термомеханически обработанная высокоуглеродистая катанка для высокопрочной бортовой проволоки / В. А. Луценко, П. А. Бобков, И.Н. Радькова, О. В. Луценко, В. Г. Черниченко // Сталь. – 2012. – №.11. – С. 75–77.