Зайнуллин Лик Анварович. Разработка и внедрение ресурсосберегающих, экологичных и взрывобезопасных систем припечной грануляции металлургических шлаков

Краткое описание

Зайнуллин Лик Анварович. Разработка и внедрение ресурсосберегающих, экологичных и взрывобезопасных систем припечной грануляции металлургических шлаков : дис. ... д-ра техн. наук : 05.16.07 Екатеринбург, 2006 168 с. РГБ ОД, 71:06-5/562

1:06-5/562
Открытое акционерное общество
«НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ТЕПЛОТЕХНИКИ» (ОАО «ВНИИМТ»)

РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ, ЭКОЛОГИЧНЫХ И ВЗРЫВОБЕЗОПАСНЫХ СИСТЕМ ПРИПЕЧНОЙ ГРАНУЛЯЦИИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ
Специальность 05.16.07 - «Металлургия техногенных и вторичных ресурсов»
ДИССЕРТАЦИЯ
на соискание ученой степени наук
ICC
Президиум вА.К.-&
(решение от" М Й.ГІК9 „ г., ,2Wh

присудил ученую степень ДОКТОРА
мій, наук
Начальник управления ВАК России
Екатеринбуї
іф Работа выполнена в лаборатории грануляции металлургических распла¬
вов Всесоюзного научно-исследовательского института металлургической теплотехники (ныне ОАО «ВНИИМТ») за период с 1973 по 2005 годы в со-ответствии с тематическими планами института, координационными плана¬ми головного технологического института Уралниичермет, комплексными программами МЧМ СССР, постановлением ЦК КПСС и Совета Министров СССР № 603 от 04.07.77 «О мерах по дальнейшему развитию черной метал¬лургии в соответствии с решениями XXV съезда КПСС», постановлением Госкомитета по науке и технике № 281 от 13.08.79 и приказом Министерства черной металлургии СССР № 335 от 18.03.80.
Автор благодарит кандидатов технических наук Захарченко Г. Я., Шульмейстера А. Е. и научного сотрудника Прокофьеву Л. П. за многолетнее творческое сотрудничество и помощь при выполнении отдельных разделов работы. Особой благодарности заслуживает кандидат технических наук Шаранов М. А., чей инженерный и конструкторский талант служил для авто¬ра примером, определив во многом успешное внедрение различных модифи¬каций припечных грануляционных систем, их постоянное совершенствова¬ние и развитие.
АННОТАЦИЯ
Диссертационная работа представляет первое в отечественной науке и практике исследование, содержащее научно обоснованные технические ре¬шения по энергоэффективным, взрывобезопасным и экологичным техноло¬гиям мокрой, полусухой и сухой грануляции.
На основе детального изучения отдельных составляющих процесса гра¬нуляции, таких как диспергирование, охлаждение, пневмогидротранспорти¬рование, обезвоживание, сушка и нейтрализация вредных выбросов, разрабо¬таны обобщенные принципы конструирования, инженерные методы расчета и вычислительные алгоритмы, позволившие разработать новые технологиче¬ские схемы припечных грануляционных систем. Новизна технических реше¬ний подтверждается сорока семью авторскими свидетельствами СССР на изобретения, тремя патентами Российской Федерации, тремя зарубежными патентами (США, Франция, Индия).
Разработанные конструкции грануляционных систем, реализующие тех¬нологию мокрой грануляции шлака, внедрены на доменной печи № 9 объе¬мом 5000 м3 завода «Криворожсталь», доменной печи № 6 объемом 3200 м3 Новолипецкого металлургического завода, доменной печи № 5 объемом 5580 м3 Череповецкого металлургического завода, доменной печи № 7 объе¬мом 2000 м3 завода в Бхилаи (Индия), в плавильном цехе № 1 Надеждинско- го металлургического завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель». Эконо¬мический эффект в ценах 2004 года составляет примерно 146 миллионов руб¬лей в год.
Объем внедрения и полученный технико-экономический эффект позво¬ляют квалифицировать результаты работы, как значительный вклад в эконо¬мику черной и цветной металлургии.
Диссертация содержит 168 страниц текста, в том числе: 34 рисунка, пять таблиц, библиографический список из 168 наименований и одно прило¬жение, в котором приводятся наименования документов, подтверждающих практическое использование результатов работы.

СОДЕРЖАНИЕ
І»
Перечень условных обозначений 7
Общая характеристика работы 10
1 Аналитический обзор известных способов и устройств
уборки и переработки доменных шлаков 20
1.1 Анализ технологий централизованной грануляции 22
1.2 Существующие технологии припечной грануляции 28
1.2.1 Системы диспергации расплавов 34
* 1.2.2 Теоретические основы диспергации 37
1.2.3 Охлаждение частиц расплавов 40
1.2.4 Теоретические основы эрлифта 41
1.3 Технология припечной грануляции «ВНИИМТ - Гипромез» .... 45
1.4 Цель и задачи работы 47
2 Диспергирование шлакового расплава 50
2.1 Взрывобезопасный способ и устройство получения качествен¬ных гранул в технологии мокрой грануляции 50
*
2.2 Струйная диспергация шлакового расплава 53
2.3 Механическая диспергация шлакового расплава 59
2.4 Выводы 64
3 Теплофизические и газодинамическая задачи процесса
грануляции 67
3.1 Охлаждение частиц расплава в паровоздушной и жидкой сре¬дах 68
3.2 Траектория полёта частиц в паровоздушной среде 81
3.3 Теплоотдача между водяными струями и пластиной при её на¬гревании струёй расплава металла 84
3.3.1 Одиночная струя 87
3.3.2 Группа струй 90
3.4 Выводы 91
4 Теория и практика применения эрлифта в системах при-
печной грануляции шлаков 93
4.1 Двухфазный изотермический и неизотермический эрлифт 93
4.2 Трёхфазный неизотермический эрлифт 100
4.3 Методика инженерного расчёта трёхфазного неизотермическо¬го эрлифта 103
4.4 Выводы 107
5 Новые энергоэффективные и экологичные процессы гра¬нуляции 108
5.1 Технология сухой грануляции шлакового расплава 108
5.2 Полусухая грануляция с использованием части физического
тепла шлака для уменьшения его влажности 113
5.3 Технология приготовления нейтрализующей суспензии из по-рошкообразного известняка 117
Ф 5.4 Выводы 125
6 Внедрение разработанных грануляционных систем 128
6.1 Новизна технических и технологических решений 128
6.2 Технологические схемы внедрённых грануляционных систем ... 129
6.3 Технико-экономические показатели работы промышленных
припечных грануляционных систем 138
6.4 Выводы 140
ф Заключение 141
Список использованных литературных источников 145
Приложение А Таблица А.1 - Справка о практическом исполь¬зовании результатов научно-исследовательских работ, с которыми связана докторская диссерта¬ция Зайнуллина Л. А 167

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
Р - давление
d - диаметр обтекаемого тела (частицы)
D - диаметр канала, трубы, струи
Н (h) - высота
L (1) -длина
р - плотность
G (т) - массовый расход
V - объемный расход
F - сила (площадь сечения)
Т (t) - абсолютная температура (температура) g - ускорение Т - время М (т) - масса
p(s) - расходное газосодержание (объемная доля)
<р - истинное газосодержание (влажность)
Л - коэффициент теплопроводности (коэффициент трения)
Т1 - коэффициент полезного действия і - теплосодержание г - скрытая теплота парообразования и - коэффициент поверхностного натяжения
Ш
/и - коэффициент динамической вязкости С - скорость охлаждения Су - объемная теплоемкость а - коэффициент температуропроводности а - коэффициент теплоотдачи
Е - степень черноты тела
С0 - коэффициент излучения абсолютно черного тела
q - удельный тепловой поток (плотность теплового потока)
v - коэффициент кинематической вязкости
R - радиус шара
г - текущий радиус шара
1¥шт - скорость витания
Wyn - скорость удара при механическом диспергировании W - расходная скорость (массовая концентрация)
U - истинная скорость
Безразмерные комплексы
Re - число Рейнольдса Nu - число Нуссельта Рг - число Прандтля
Агм - модифицированное число Архимеда Bi - число Био We - число Вебера
Верхние индексы
' - вход в канал " - выход из канала - среднее значение
Нижние индексы
Ф- форсунка р - расплав
ж- жидкость г-газ я/-шлак
і - текущее значение я - насадка эрлифта ц~ центр ст~ стенка я-пар см- смесь
1 - газ в смеси
2 - твердые частицы в смеси
3 - жидкость в смеси
Буквенные обозначения в основном соответствуют ГОСТ 23199-78 «Г азодинамика».
♦
Диссертация оформлена в соответствии с ГОСТ 2.105-95 «Общие требо¬вания к текстовым документам» и ГОСТ 7.1-2003 «Библиографическая за¬пись. Библиографическое описание». 

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ
Ключевые слова: грануляционная система, технология грануляции, мок¬рая грануляция, полусухая грануляция, сухая грануляция, взрывобезопас- ность, экологичность, энергоэффективность, диспергация, охлаждение, эр- лифтное транспортирование, обезвоживание, сушка, гранулированный шлак, физическое тепло, влажность, размер частиц, теория, эксперимент, практика, внедрение.
Основные определения
Грануляция - процесс получения твердых гранул из расплава путем пер-воначального дробления (диспергирования) расплава шлака на отдельные жидкие или частично жидкие капли и последующего их охлаждения, при ко¬тором осуществляется превращение жидких или частично жидких капель в твердые частицы - гранулы. Устройство, в котором осуществляются эти про¬цессы, называется гранулятором. В технике различают три вида грануляции: мокрую, полусухую и сухую.
Мокрая грануляция - это процесс получения твердых гранул при избы¬точном количестве влаги. Типично мокрым процессом является бассейновый способ, когда шлак из ковша сливается в большую емкость с водой. Другими видами мокрой грануляции являются желобной и гидрожелобной. В первом из них процесс дробления и охлаждения происходит при совместном движе¬нии шлака и воды по длинному желобу. При гидрожелобном способе дроб¬ление шлака осуществляется острыми струями воды в желобе, из которого смесь поступает в емкость с водой. Получаемый этим способом граншлак, как правило, имеет избыточную влажность.
Полусухая грануляция - это такой процесс получения гранул, когда их состояние по влажности можно считать условно сухим. Практика работы с гранулированным доменным шлаком показывает, что состояние «условно сухой» соответствует влажности ~ 6 %; при этой влажности шлак еще не смерзается, в то же время остается ограниченно подвижным, что исключает утечку его через неплотности вагонов при транспортировке.
Сухая грануляция - технология, при которой процессы кристаллизации и охлаждения шлака осуществляются без использования жидкости (влаги).
Грануляционной системой будем называть цепь располагаемых друг за другом аппаратов, в которых последовательно реализуются процессы дис¬пергирования, охлаждения, транспортировки, обезвоживания, сушки и скла¬дирования гранулированного шлака, а также производится нейтрализация вредных выбросов парообразных и газообразных продуктов грануляции.
Актуальность
В России ежегодно производится около 50 млн. т металлургических шлаков. Сегодня металлургические шлаки относятся к важным вторичным сырьевым ресурсам. Жидкие шлаки обладают огромным теплоэнергетиче¬ским потенциалом, который, к сожалению, мало используется по ряду объек¬тивных причин, в том числе и по причине сложности реализации разработан¬ных способов на практике. Переработка жидких шлаков осуществляется практически в полном объёме. Основная часть шлаков перерабатывается в гранулированный шлак и используется в строительной индустрии.
Припечная грануляция доменного шлака - наиболее прогрессивная тех¬нология шлакопереработки, т.к. позволяет отказаться от применения шлако- возных ковшей и энергоэффективным и экологичным образом превратить весь доменный шлак в качественный продукт для промышленности строи¬тельных материалов.
В середине 60-х годов прошлого столетия во ВНИИМТ была разработа¬на и внедрена первая в СССР грануляционная система, перерабатывающая доменный шлак непосредственно у доменной печи небольшого объема (395 м3). В этой конструкции был удачно решен ряд вопросов, сдерживавших промышленное применение технологии припечной грануляции, а именно: локализация вредных паро- и газообразных выбросов, эрлифтный способ транспортировки гранулированного продукта, использование части физиче¬ского тепла шлака для уменьшения его влажности. Однако для уверенного переноса этой технологии на вновь проектируемые доменные печи большого объема (2000 ... 5000 м3) необходимо было создать теоретическую базу про¬цесса грануляции, позволяющую принимать научно обоснованные техниче¬ские решения при конструировании грануляционных систем припечной пе¬реработки больших масс шлака.
Цель работы
Исследование и разработка научно обоснованных ресурсосберегающих, взрывобезопасных и экологичных технологий и технических решений мок¬рых, полусухих и сухих способов припечной грануляции для печей со значи¬тельным выходом шлака в черной и цветной металлургии.
Научная новизна
1 Исследованы теоретическими и экспериментальными методами явле¬ния диспергации шлакового расплава, охлаждения частиц шлака воздухом и водой, удаления граншлака эрлифтом и обезвреживания парогазовых выбро¬сов. Полученные результаты обеспечили развитие теории процессов форми¬рования гранулированного шлака для мокрых, полусухих и сухих способов его получения.
2 Установлены закономерности, определяющие среднемассовый размер гранул шлака при использовании для дробления шлаковых струй энергии во¬ды и воздуха, механической энергии. Полученные зависимости учитывают параметры распыливающих сред: для мокрых и полусухих способов - расхо¬ды и скорости воды и воздуха, углы атаки потоков, теплофизические пара¬метры - температуры, плотность, вязкость и поверхностное натяжение шла¬ков; для сухих способов - наряду с теплофизическими характеристиками шлакового расплава, число оборотов механического (барабанного) дисперга- тора и скорость удара 1¥уд, м/с. Обобщенные данные, представленные в виде формул, обеспечивают возможность расчета элементов устройств, обеспечи¬вающих эффективную работу диспергаторов.
3 Математически описаны процессы охлаждения высокотемпературной частицы сферической формы в условиях сложного теплообмена при учете яв¬лений теплопроводности (внутренняя задача), конвективного и лучистого те¬плообмена (внешняя задача) между частицей и охлаждающей паровоздушной средой, а также при охлаждении частицы в водном бассейне. Математические модели этих процессов использованы для расчета времени затвердевания час¬тицы после распыления струи шлакового расплава. Модели также явились теоретической базой для экспериментального определения коэффициентов теплоотдачи - необходимых параметров для анализа температурных полей при формировании из частицы расплава шлака твердой гранулы.
4 Предложена методика расчета траектории полета частицы шлакового расплава, основанная на решении задачи движения частицы в газовой среде с учетом размера частицы, сопротивления среды, начальной скорости частицы и угла наклона вектора этой скорости к горизонту. Методика позволяет опре- делять время полета частицы, соответствующее необходимому времени ох¬лаждения частицы в полете, и, тем самым, выбирать условия организации движения диспергированной струи шлакового расплава, которые гарантиру¬ют, с одной стороны, образование твердой корочки на охлаждаемой частице и, с другой - возможность определения размеров надводной части грануляци¬онной системы.
5 Определены в критериальной форме зависимости между интенсивно¬стью теплообмена при высоких плотностях тепловых потоков (более 10,0 МВт/м2), достигаемых в результате струйного охлаждения водой метал¬лической пластины, нагреваемой расплавом металла, и другими теплофизи¬ческими характеристиками: теплопроводностью, вязкостью и температуро¬проводностью охлаждающей среды, скоростью среды на срезе сопла, диамет¬ра сопла и расстояния от среза сопла до охлаждаемой поверхности.
6 Изучены особенности теплофизических процессов между твердыми частицами (гранулами), охлаждающей водой и образующимся водяным паром в условиях, отражающих механическую и тепловую работу эрлифта. Уста¬новленные зависимости дополнили теорию эрлифта, распространив ее на трехфазные эрлифтные системы (твердые частицы, жидкость и газообразная среда), для которых свойственны неизотермические процессы.
7 Систематизированы укрупненные показатели работы и основные ре¬жимные параметры известных систем припечной грануляции шлака, сравне¬ние которых позволяет в зависимости от конкретных условий выбирать ту или иную технологию получения гранулированного шлака.
Таким образом, основным научным итогом диссертационной работы является создание методологических основ для решения актуальной научно- технической проблемы, связанной с разработкой и внедрением методов комплексного исследования теплофизических процессов в системах грануля¬ции высокотемпературных жидких шлаков, обеспечивающих оптимизацию
элементов их конструкций и режимов работы, улучшение экологической об-становки и качества гранулированного шлака.
Практическая ценность
1 Разработаны инженерные методики расчета процессов диспергации расплава, пневмогидравлической транспортировки и обезвоживания полу¬чаемого граншлака.
2 Определены и обоснованы рациональные параметры установок мок¬рой, полусухой и сухой припечной грануляции металлургических шлаков, конструкций и режимов работы их отдельных элементов, обеспечивающих принятие научно обоснованных решений при создании технологий получе¬ния качественной продукции.
3 Разработаны принципы конструирования новых установок припечной грануляции шлаков в широком диапазоне расходов шлака, их свойств, а так¬же особенностей компоновки печных агрегатов в технологиях производства черных и цветных металлов.
4 Предложены рекомендации по обеспечению взрывобезопасности гра-нуляционных систем, основанные на устранении причин взрывов при грану¬ляции шлакометаллических расплавов мокрыми и полусухими способами.
5 Разработаны новые способы управления в технологиях мокрой и по-лусухой грануляции, позволяющие целенаправленно влиять на качество гра-нулированного шлака и его влажность.
6 Предложен новый способ приготовления известняковой суспензии для нейтрализации парогазовых выбросов.
Таким образом, основным итогом диссертационной работы в практиче¬ском плане является создание научной базы для проектирования, сооружения и эксплуатации энергоэффективных, взрывобезопасных и экологичных сис-
тем припечной грануляции металлургических шлаков черной и цветной ме¬таллургии.
Реализация результатов работы
Результаты выполненных расчетно-теоретических, экспериментально-лабораторных и промышленных исследований позволили внедрить в практи¬ку проектирования и производства новые конструкции, режимы работы, приемы управления процессами в установках мокрого, полусухого и сухого способов припечных грануляционных систем ВНИИМТ.
Различные модификации грануляционных систем конструкции ВНИИМТ, реализующих мокрый способ припечной переработки доменных шлаков, внедрены на трех крупнейших печах бывшего СССР и печи Индии:
- завод «Криворожсталь», доменная печь № 9 объемом 5000 м3,1975 г.;
- Новолипецкий металлургический комбинат, доменная печь № 6 объемом 3200 м3, 1978 г.;
- Череповецкий металлургический комбинат, доменная печь № 5 объемом 5580 м3, 1986 г.;
- металлургический завод в г. Бхилаи, доменная печь объемом 2000 м3, 1988 г.
Опыт заводов черной металлургии перенесен на предприятия цветной металлургий, для которых проблема переработки отвальных шлаков имеет первостепенное значение. Припечная грануляция таких шлаков реализована в плавильном цехе № 1 Надеждинского металлургического завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский никель» установкой двух линий: первая линия в 1998 г., вторая - в 2005 г.
Результаты работы используются в учебном процессе ГОУ ВПО «УГТУ - УПИ» в курсах «Новые технологии в металлургии» и «Элементы безотходных технологий».
Суммарный годовой экономический эффект по пяти объектам внедрения в ценах 2004 года составил 5,2 млн. долларов США.
Личный вклад автора
Личный вклад автора заключается в постановке задач исследований, их планировании и организации; в проведении экспериментов, подтверждаю¬щих разрабатываемые гипотезы и определяющих дальнейшее направление исследований; разработке теоретических положений и обобщении экспери¬ментальных данных; подготовке технологических заданий и участии в разра¬ботке технических решений при проектировании промышленных припечных грануляционных систем; участии в пуско-наладочных работах при внедрении припечных грануляционных систем.
Результаты, выносимые на защиту
На защиту выносятся следующие основные положения диссертационной работы:
- комплексное описание взаимосвязанных процессов тепловой обработ¬ки высокотемпературной струи жидкого шлака, включающее диспергацию, охлаждение частиц шлака в воздухе и воде, удаление шлака эрлифтом, обез¬воживание шлака и обезвреживание парогазовых выбросов;
- методика и результаты экспериментального изучения дробления шла¬кового расплава водогазоструйными и механическими диспергаторами, позволившие установить новые способы воздействия на качество и влаж¬ность гранулированного продукта;
- теоретические положения и методика расчета трехфазного эрлифта, учитывающие наличие твердой фазы в перемещаемой среде и неизотермич- ность процесса;
- математическая модель процессов охлаждения отдельных частиц шла¬ка в жидкой и парогазовой средах и результаты экспериментальных исследо¬ваний этого процесса в неподвижной и движущейся жидкой среде, обрабо¬танные в соответствии с требованиями теории подобия;
- результаты анализа причин и механизмов взрывов при мокрой грану¬ляции шлакометаллических расплавов, а также рекомендации, обеспечиваю¬щие взрывобезопасную работу грануляционных систем;
- энергоэффективные и экологичные модификации припечных систем, реализующих взрывобезопасный мокрый способ грануляции металлосодер¬жащих шлаков доменных печей большого объема, дополненный нейтрализа¬цией парогазовых выбросов суспензией из тонкоизмельченного известняка;
- новые технологические схемы грануляционных систем для процессов полусухой и сухой переработки жидких шлаков, способные обеспечить более эффективное использование материальных и энергетических ресурсов при сниженном техногенном давлении на окружающую среду.
Достоверность результатов
Достоверность результатов подтверждается точностью и тарировкой всех средств измерений, использованием современных компьютеров и про¬граммных средств для обработки данных и проведения численных расчетов, удовлетворительным согласованием расчетных и экспериментальных дан¬ных, сопоставлением некоторых результатов с данными других исследова- ний, соответствием полученных результатов современным физическим пред¬ставлениям, а также широким использованием результатов во внедрённых промышленных объектах.
Апробация работы
Основные материалы диссертационной работы опубликованы в 22 статьях, в 47 авторских свидетельствах СССР на изобретения, трёх патентах Российской Федерации, трёх зарубежных патентах; доложены и обсуждены на одной региональной конференции (VIII научно-техническая конференция ученых и специалистов Урала «Проблемы теплотехники металлургических процессов и агрегатов», Свердловск, 1982 г.) и трёх международных конфе¬ренциях: международный симпозиум ЮНЕП «Окружающая среда и зо¬лошлаковые отходы», Донецк, 1983 г.; 8 международная конференция до¬менщиков «ВИТКОВИЦЕ 1989», г. Острава, Чехословакия, 1989 г.; между¬народная конференция «Теплотехника и энергетика в металлургии», Украи¬на, Днепропетровск, 2002 г.
Материалы диссертации опубликованы в журнале «Сталь» и в тематических сборниках научных трудов, выпущенных издательством «Металлургия».

Список литературы

6.1 Выводы
Разработана технология грануляции, позволяющая взрывобезопасно пе-рерабатывать большие массы шлака непосредственно у металлургических печей. Новые способы и устройства грануляции защищены 47 авторскими свидетельствами СССР на изобретения, тремя патентами Российской Феде¬рации и тремя зарубежными патентами.
Технология реализуется применением научно обоснованных техниче¬ских решений по процессам водоструйной диспергации расплава, охлажде¬нию частиц с заданным временем пребывания их в воде, пневмогидравличе- скому транспорту гранулированного шлака эрлифтным способом, обезвожи¬ванию в агрегате карусельного типа, подсушке горячего граншлака холод¬ным воздухом перед отгрузкой потребителю. Элементы технологии отрабо¬таны в условиях опытно-экспериментального завода ВНИИМТ. Разработан¬ная технология в полном объеме внедрена для грануляции шлака у доменных печей большого объема (2000 ... 5580 м3) и уборки шлаков от плавильных печей в цветной металлургии. Полученные при внедрении технико¬экономические показатели грануляционных систем свидетельствуют о том, что разработанная технология в полной мере соответствует критериям энер¬гоэффективности, взрывобезопасности и экологичности.
Созданную в результате выполненной работы технологию, оборудова¬ние и произведенный объем ее внедрения можно рассматривать как значи¬тельный вклад в развитие экономики черной и цветной металлургии.
Выполненные аналитические и экспериментальные исследования, а так¬же технологические разработки направлены на решение важной, научной и народно-хозяйственной проблемы создания и внедрения ресурсосберегаю¬щих, экологичных и взрывобезопасных систем припечной грануляции метал¬лургических шлаков. На основании проведённых исследований сформулиро¬ваны принципы конструирования устройств для диспергации жидкого шлака, охлаждения частиц шлака в воздухе и воде, для эрлифтного транспортирова¬ния шлаководяной пульпы, а также разработаны инженерные методы расчёта для их реализации.
Для обеспечения экологичности процесса грануляции разработаны ме¬тоды нейтрализации парогазовых выбросов, обеспечивающие высокую эф¬фективность очистки при низких удельных расходах извести или известняка. Получены новые данные для расчёта и анализа режимов охлаждения элемен¬тов оборудования, используемого в условиях контакта с жидким шлаком и металлом.
С учётом результатов теоретического анализа предложены новые реше¬ния по совершенствованию известных технологий грануляции шлака с воз¬можностью использования физического тепла шлака. Значительная часть разработок внедрена, а другие доведены до опытно-промышленного опробо¬вания технологических заданий на проектирование.
Основные научно-практические результаты диссертационной работы сводятся к следующим:
1 Создано комплексное описание взаимосвязанных процессов тепловой обработки высокотемпературной струи жидкого шлака, включающее диспер- гацию струи, охлаждение частиц шлака в воздухе и воде, удаление шлака эр-лифтом, обезвоживание шлака и обезвреживание парогазовых выбросов, для чего использованы все методы научного исследования: лабораторный, опыт¬но-промышленный и промышленный эксперимент, математическое модели¬рование, расчетно-аналитический анализ. Это позволило разработать прин¬ципы конструирования новых установок припечной грануляции шлака в ши¬роком диапазоне расходов шлака, свойств шлаков, а также особенностей компоновки печных агрегатов в технологиях производства черных и цветных металлов.
2 Развита теория формирования гранулированного шлака для мокрых, полусухих и сухих припечных способов его получения, использующих для дробления струи шлакового расплава процессы водогазоструйной и механи¬ческой диспергации. Предложены инженерные методики расчета процессов, адекватно отражающие процессы диспергации в промышленных условиях. Их применение позволяет рассчитывать условия, не допускающие возможно¬стей возникновения взрывов при применении для грануляции шлакометал¬лических расплавов.
3 Изучен процесс охлаждения высокотемпературной частицы шлака. Получены закономерности, позволяющие исследовать в газообразных и жид¬ких средах явления формирования из частицы расплава твердой гранулы, а также устанавливать новые способы воздействия на качество и влажность гранулированного продукта в технологиях мокрой и полусухой грануляции.
4 Развита теория эрлифта для трехфазных систем, в которой взаимоувя¬заны особенности теплофизических процессов между твердыми частицами (гранулами), охлаждающей водой и образующимся водяным паром, что по¬зволило учесть неизотермичность процессов при транспортировке пароводя¬ной пульпы, проявляющуюся в изменении плотности газовых пузырей, а также более точно оценить составляющие гидравлических сопротивлений этого элемента системы припечной грануляции. Для анализа работы эрлифта грануляционной системы в указанных условиях и расчета оптимальных па¬
раметров его работы предложен графо-аналитический метод, адаптирован-ный к промышленным условиям.
5 Получены экспериментальные данные для обеспечения устойчивой и надежной работы механических диспергаторов, для которых требуется высо-коинтенсивное охлаждение рабочих поверхностей, контактирующих с жид¬ким шлаком или металлом, для чего исследован процесс теплообмена между плоской пластиной, омываемой высокотемпературным расплавом, и водяны¬ми струями. Зависимости, обработанные в соответствии с требованиями тео¬рии подобия, позволяют рассчитывать режимы охлаждения теплонапряжен¬ных элементов установок грануляции.
6 Для обеспечения экологичности процессов грануляции разработана технология приготовления нейтрализующей парогазовые выбросы суспен¬зии, обеспечивающей очистку при низких удельных расходах реагента - из¬вести или известняка. Это достигнуто за счет применения специальных фор¬сунок, распыляющих тонкоизмельченный реагент в жидкость с помощью сжатого воздуха и воды повышенного давления, подаваемой спутным потоком.
7 Разработаны новые технологические схемы грануляционных систем для процессов полусухой и сухой переработки жидких шлаков, способные обеспечить более эффективное использование материальных и энергетиче¬ских ресурсов при снижении техногенного давления на окружающую среду. Новые схемы обеспечивают возможность использования физического теп¬ла шлаков для нагрева воздуха с последующей передачей этого тепла для технологических целей в металлургии и энергетике.
8 Различные модификации грануляционных систем, реализующих мок¬рый способ припечной переработки доменных шлаков, внедрены на круп¬нейших доменных печах России, Украины и Индии. Опыт заводов черной металлургии перенесен на предприятия цветной металлургии, для которых
проблема переработки отвальных шлаков имеет первостепенное значение. Припечная грануляция таких шлаков реализована в плавильном цехе № 1 Надеждинского металлургического завода ЗФ ОАО «ГМК «Норильский ни¬кель» установкой двух линий: первая линия - в 1998 г., вторая - в 2005 г.
Суммарный годовой экономический эффект по пяти объектам внедрения в ценах 2004 года составил 5,2 млн. долларов США.
Результаты работы используются в учебном процессе ГОУ ВПО «УГТУ - У ПИ».
t
Таким образом, на базе выполненных аналитических и эксперимен¬тальных исследований, а также технологических разработок решена важная, научно-техническая проблема создания и внедрения систем припечной гра¬нуляции металлургических шлаков, имеющая народно-хозяйственное значе¬ние. Разработка и внедрение методов комплексного исследования теплофи¬зических процессов в установках грануляции высокотемпературных жидких шлаков не только обеспечили развитие научной базы для проектирования, сооружения и эксплуатации энергоэффективных, взрывобезопасных и эколо¬гичных систем припечной грануляции металлургических шлаков черной и цветной металлургии, но и позволили выработать рекомендации по оптими¬зации параметров конструкций и режимов их работы, а также по улучшению качества гранулированного шлака и экологической обстановки. 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Лисин, В. С. Ресурсо-экологические проблемы XXI века и металлур¬гия / В. С. Лисин, Ю. С. Юсфин. - М.: Высшая школа, 1998. - 447 с.
2. Природоохранные мероприятия в металлургии / В. Л. Советкин, Ю. Г. Ярошенко, С. В. Карелов, В. Г. Коберниченко, И. Ю. Ходоровская ; Гос. образоват. учреждение высш. проф. образования «Урал. гос. техн. ун-т - УПИ». - Екатеринбург, 2004. - 240 с.
3. Экологически чистое производство : подходы, оценка, рекоменда¬ции : учебно-методическое пособие / Под ред. С. А. Пегова, И. С. Солобоева. - Екатеринбург : ИРА - УТК, 2000. - 392 с.
4. Торопов, Е. В. Комплексное управление энерго- и ресурсосбережени¬ем металлургического производства / Е. В. Торопов, Д. Н. Макаров // Вестн. Гос. образоват. учреждения высш. проф. образования «Урал. гос. техн. ун-т - УПИ». 80 лет Уральской теплоэнергетике. Образование. Наука : сб. тр. Междунар. науч.-техн. конф. - Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ - УПИ, 2003. -С. 258-261.
5. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии / М. И. Панфилов [и др.]. - М.: Металлургия, 1987. - 238 с.
6. Вторичные материальные ресурсы чёрной металлургии : справочник. В 2 т. Т. 2. Шлаки, шламы, отходы обогащения железных и марганцевых руд, отходы коксохимической промышленности, железный купорос (образование и использование) / В. Г. Барышников [и др.]. - М. : Экономика, 1986. - 344 с.
7. Юсфин, Ю. С. Промышленность и окружающая среда / Ю. С. Юсфин, Л. И. Леонтьев, П. И. Черноусов. - М. : ИКЦ «Академкнига», 2002. - 469 с.
8. Энерго-экологические проблемы сжигания твёрдого топлива в ко¬тельных установках : монография / Е. В. Торопов [и др.] ; Гос. ком. Рос. Фе¬дерации по высш. образованию, Челяб. гос. техн. ун-т. - Челябинск : ЧГТУ, 1995. - 191 с.: 35 ил., 2 табл., список лит. 74 назв.
9. Успенский, В. А. Установки для грануляции доменных шлаков / В. А. Успенский, М А. Шаранов // Вопросы шлакопереработки : докл. конф. по шлакопереработке. - Челябинск, 1960. - С. 519-546.
10. Филиппова, Е. И. Переработка шлаков за рубежом / Е. И. Филиппо-ва // Переработка и использование доменных, сталеплавильных и ферро¬сплавных шлаков : тр. Уральского НИИ черных металлов. - Свердловск, 1981.-С. 17-26.
11. Филиппова, Е. И. Переработка шлаков за рубежом / Е. И. Филиппова, Л. Т. Манюк, М. М. Перетягина // Использование шлаков черной металлур¬гии в народном хозяйстве : тр. Уральского НИИ черных металлов. - Сверд-ловск, 1984. - С. 34 - 39.
12. А. с. 1343751 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02. Установка для грануляции и обезвоживания шлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, В. А. Шатлов (СССР). - № 3711172/29-33 ; заявлено
03.02.84 ; для служебного пользования. -4с.: ил.
13. А. с. 1396507 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02. Установка для грануляции и обезвоживания шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, В. А. Шатлов (СССР). - №3819499/29-33 ; заявлено
03.12.84 ; для служебного пользования. -4с.: ил.
14. А. с. 1443358 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02, В 01 J 2/02. Установка для грануляции и обезвоживания шлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко (СССР). - № 4080564/29-33 ; заявлено 26.05.86 ; для служебного пользования. -4с.: ил.
15. Состояние и перспективы переработки доменных шлаков / А. А. Де-рябин, Я. Ш. Школьник, В. А. Коломиец, Н. В. Орининский, Ю. В. Сорокин // Сталь. - 1993. - № 9. - С. 76 - 80.
16. Разработки Уралниичермета в области переработки металлургиче¬ских шлаков / А. А. Дерябин, Ю. В. Сорокин, Я. Ш. Школьник, В. А. Коло¬миец, А. А. Грабеклис // Сталь. - 1990. - № 11. - С. 100 - 102.
17. А. с. 1482120 СССР, МКИ6 С 04 В 5/02. Установка для грануляции металлургических расплавов / Ф. Я. Ольгинский, В. В. Свирин, Р. М. Хаби- булин, В. А. Шатлов (СССР). - № 4166539/33 ; заявлено 25.12.86 ; формула изобретения опубл. 10.11.96.; опубл. 27.06.97, Бюл. № 18. - 5 с. : ил.
18. Металлургия чугуна / Е, Ф. Вегман, Б. Н. Жеребин, А. Н. Похвиснев, Ю. С. Юсфин, И. Ф. Курунов, А. Е. Пареньков, П. И. Черноусов. - 3-є изд. - М.: ИКЦ «Академкнига», 2004. - 774 с. : ил.
^ 19. Демяховский, Ю. В. Гидравлическая уборка шлаков от доменных пе¬
чей / Ю. В. Демяховский, К. Т. Ждановский // Металлург. - 1972. - № 10. - С. 17-19.
20. Шаранов, М. А. Схема установки для грануляции шлака у доменной печи / М. А. Шаранов // Сб. науч. тр. № 9 / ВНИИМТ. - Свердловск : Метал- лургиздат, Свердл. отд-ние, 1963. - С. 36 - 40.
21. А. с. 260845 СССР, МКИ1 В 22 f 9/00. Сосуд для гранулирования рас-плавов / В. И. Залесский, С. И. Берман, X. И. Иманов (СССР). - № 1148555/22-1; заявлено 10.04.67; опубл. 16.01.70, Бюл. №4.-5 с.
22. А. с. 233181 СССР, МКИ1 В 22 d. Способ получения гранул / В. И. Залесский, В. А. Тюрин, Ю. И. Мищенков (СССР). - № 1063154/22-2; заяв¬лено 18.03.66; опубл. 18.12.68, Бюл. № 2 (за 1969 г.). -2 с.
23. А. с. 237919 СССР, МКИ1 С 21 С 7/00. Установка для получения гранул / В. П. Андронов (СССР). - № 1100211/22-2; заявлено 30.08.66; опубл. 20.02.69, Бюл. № 9. - 2 с.: ил.
24. А. с. 244927 СССР, МКИ1 С 04 в 5/05. Устройство для гранулирова¬ния расплавов / Р. Р. Малиновский, В. И. Тарарышкин (СССР). - № 1209591/22-1; заявлено 04.01.68; опубл. 28.05.69, Бюл. № 18. -2 с. : ил.
щ 25. Козлов, В. А. Распыление расплавов вращающимся диском с гарни-
сажем / В. А. Козлов, В. Г. Голубков // Порошковая металлургия. - 1981. -
№3.-С. 1-5.
26. А. с. 876307 СССР, МКИ3 В 22 F 9/08. Устройство для грануляции металлических расплавов / Г. С. Гусаиров, А. М. Шулин, А. А. Розловский, О. В. Савченко, В. Т. Шуваев, И. И. Митин (СССР). - № 2886729/22-02; за¬явлено 21.02.80; опубл. 30.10.81, Бюл. № 40. -4 с.
27. А. с. 421352 СССР, МКИ2 В 01 j 2/18. Виброгранулятор расплавов /
А. В. Ковшик (СССР).— № 1774371/23-26; заявлено 13.04.72; опубл.
30.03.74, Бюл. № 12.-2 с.
^ 28. Holfve, М. Bipradukt fran NIA : Slaggpellets som buggmaterial / M.
Holfve, Ing. Schon // Tekn. tidskr. - 1976.- Vol. 106, № 5. - P. 22-23.
29. Ламб, Г. Гидродинамика / Г. Ламб. - М.: ОГИЗ, 1947. - 928 с.
30. Натанзон, В. Я. О распиливании топлива в двигателях дизеля / В. Я. Натанзон // Дизелестроение. - 1938. - № 3. - С. 10 - 12.
31. Панасенков, Н. С. О влиянии турбулентности жидкой струи на её распыление / Н. С. Панасенков // Журнал технической физики. - 1951. - Т. 21, вып. 2.-С. 160- 166.
32. Генлейн, А. Распад струи жидкости / А. Генлейн // Двигатели внут-реннего сгорания : сб. моногр. по иностр. лит. Т. 1 ; под ред. С. Н. Васильева.
fc - ОНТИНКТПСССР, 1936.-С. 5-24.
33. Рамзин, Л. К. Применение парафинистого мазута в котельных уста-новках / Л. К. Рамзин, Г. Ю. Козлинский, Ю. О. Нови // Изв. БТИ. - 1927. - №2 (25).-С. 3-4.
34. Распиливание жидкостей / Ю. Ф. Дитякин, JI. А. Клячко, В. В. Нови¬ков, В. И. Ягодин. - М. : Машиностроение, 1977. - 208 с.
35. Богуславский, В. Я. О физическом механизме распиливания жидко¬сти акустическими колебаниями / В. Я. Богуславский, О. К. Экнадиосянц // Акустический журнал. - 1969. - Т. 15, № 1. - С. 17-25.
36. Пажи, Д. Г. Распиливающие устройства в химической промышлен¬ности / Д. Г. Пажи, А. А. Корягин, Э. JI. Ламм. - М. : Машиностроение, 1975. - 200 с.
37. Fridman, S. I. Centrifugal disk atomization / S. I.Fridman, F. A. Slucert, W. R. Marschall // Chemical Engineering Progress. - 1952. - № 4. - P. 15 - 20.
38. Чечик, О. С. О расчёте диаметра капель при центробежном распыле¬нии жидкости / О. С. Чечик, Б. М. Люминарский // Журнал прикладной хи¬мии. - 1972. - Т. 15, вып. 4. - С. 895 - 896.
39. Гонор, А. Л Динамика капли / А. Л. Гонор, В. Я. Ривкинд // В кн.: Итоги науки и техники. Серия механика жидкости и газа. - М. : ВИНИТИ, 1977. - №5.-С. 15-155.
40. Назаров, О. И. Удар капли о плоскую движущуюся пластину / О. И. Назаров, О. А. Поваров О. А., Ятчени И. А. // Теплоэнергетика. - 1975. - №4.-С. 47-49.
41. Cheng, L. Dynamik spreading of drops impacting onto a solid surface / L. Cheng // Ind. and Eng. Chem. Process des. and Develop. - 1977. - Vol. 16, № 2. -P. 192-197.
42. Шлихтинг, К. Теория пограничного слоя. / К. Шлихтинг. - М. : Нау¬ка, 1969.-742 с.
43. Кудряшов, Л. И. Уточнение расчётов коэффициента теплообмена между газом и взвешенными частицами применением метода теплового по¬граничного слоя / Л И. Кудряшов // Изв. АН СССР. ОТН. - 1949. — № 11. -
44. Клячко, Л. С. Коэффициент конвективного теплообмена в газово дис¬персной системе / JI. С. Клячко // Журнал технической физики. - 1945. - Т. 15, №8.-С. 580.
45. Ляховский, Д. Н. Конвективный теплообмен между газами и взве¬шенными частицами / Д. Н. Ляховский // Журнал технической физики. - 1940.-Т. 10, № 12.-С. 999.
46. Щитников, Б. К. Теплообмен тел различной формы с вынужденным потоком жидкости / Б. К. Щитников // Инженерно-физический журнал. - 1961.-Т. 4, №7.-С. 73.
47. Влиет, Г. С. Вынужденная конвекция от изотермической сферы к во¬де / Г. С. Влиет, Г. Лепперт // Труды Американского общества инженеров- механиков / Теплопередача. Серия С. Сб. № 2,1961. - С. 76 - 93.
48. Бузник, В. М. Обобщение экспериментальных данных по теплообме¬ну естественной и вынужденной конвекцией при внешнем обтекании тел / В. М. Бузник, К. А. Безломцев // Труды Николаевского кораблестроительного института. - 1959.-Вып. 19.-С. 19-26.
49. Исследование процесса охлаждения сферических тел в потоке возду¬ха при малых значениях Ві / И. Я. Бицютко [и др.] // АН БССР, Ин-т тепло- и массообмена. - Минск, 1966. - С. 35 - 37.
50. Ляховский, Д. Н. Конвективный теплообмен сферических взвешен¬ных частиц с окружающей средой / Д. Н. Ляховский // Котлотурбостроение. - 1947. - Т. 29, №5.-С. 29-31.
51. Васанова Л. К. Теплообмен между частицами и газами в кипящем слое / Л. К. Васанова, Н. И. Сыромятников // Химия и технология топлив и масел. - 1965. - Т. 16, № 7. - С. 16 - 19.
52. Худяков, Г. Н. О теплообмене в газовзвеси / Г. Н. Худяков // Изв. АН СССР. - 1953. - ОТН, № 2. - С. 265.
53. Крюкова, М. Г. Некоторые вопросы теплообмена с твёрдыми части¬цами / М. Г. Крюкова // Инженерно-физический журнал. - 1958. - Т. 1, №4.-С. 10.
54. Гидравлика : руководство для нефтяных втузов / JI. С. Лейбензон [и др.]. - М.; Л.: Госгоргеонефтеиздат, 1934. - 369 с.
55. Мелихов, В. С. Расчет и действие воздушного подъемника жидко¬стей (эрлифт) / В. С. Мелихов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. - 1923. - № 10. - С. 64-79.
56. Мелихов, В. С. Поправки к формулам эрлифта и анализ их / В. С. Мелихов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. - 1928. - № 6-7. - С. 32-39.
57. Мелихов, В. С. Скольжение газа в эр- газлифте, расчет и анализ их действия / B.C. Мелихов // Азербайджанское нефтяное хозяйство. - 1935. — №10-11.-С. 52-61.
58. Арманд, А. А. Исследование механизма движения двухфазной смеси в вертикальной трубе / А. А. Арманд, Е. И. Невструева // Известия ВТИ. - 1950. - №2(178).-С. 1-8.
59. Арманд, А. А. Исследование механизма движения двухфазной смеси в вертикальной трубе / А. А. Арманд // Сб. : гидравлика и теплообмен при кипении в котлах высокого давления. — М. : Изд-во АН СССР, 1955. - С. 31-38.
60. Шевяков, Л. Д. Шахтный водоотлив / Л. Д.Шевяков, А. Н. Бредихин. - М.: Госгортехиздат, 1960. - 354 с.
61. Суреньянц, Я. С. Водяные скважины / Я. С. Суреньянц. - М. : Изд-во МКХ РСФСР, 1961,-318 с.
62. Водопроводные и канализационные насосы и насосные станции / Н. Г. Малишевский [и др.]. - Харьков : Изд-во Харьковского университета,
63. Успенский, В. А. Пневматический транспорт / В. А. Успенский. - Свердловск : Металлургиздат, 1959. - 227 с.
64. Разработка и промышленное опробование устройств для взрывобе¬зопасной припечной грануляции шлака с чугуном : отчёт о НИР (заключ.) / Всесоюзн. НИИ металлург, теплотехники ; рук. М. А. Шаранов. - Сверд¬ловск ; М.; Кривой Рог, 1974. - 30 с.
65. А. с. 529132 СССР, МКИ2 С 04В 5/02. Установка для грануляции и обезвоживания шлака у доменной печи / М. А. Шаранов, Г. А. Силуков,
В. П. Хайновский, Ф. Я. Ольгинский, В. А. Соловых, А. Е. Сухоруков (СССР). - № 1617293/33 ; заявлено 21.01.71 ; опубл. 25.09.76, Бюл. № 35. - 3 с.: ил.
66. Шаранов, М. А. Рациональные способы припечной грануляции продуктов доменной плавки / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захар¬ченко // Металлургическая теплотехника : темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. - М.: Металлургия, 1979. - № 8. - С. 54 - 59.
67. Шаранов, М. А. Снижение влажности граншлака припечных грану- становок / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер // Режимные и конструктивные параметры тепловых металлургических агрегатов : темат. сб. науч. тр. / ВНИИМТ. - М. : Металлургия, 1986. - С. 41 - 44.
68. Исследование ускоренного охлаждения шлакового расплава при про¬изводстве щебня / Г. Я. Захарченко, М. А. Шаранов, JL А. Зайнуллин,
А. И. Бахарев // Металлургическая теплотехника : темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. - М. : Металлургия, 1981. - № 9. - С. 90-93.
69. А. с. 602482 СССР, МКИ2 С 04В 5/02. Устройство для грануляции расплава / М. А. Шаранов, Ф. Я. Ольгинский, В. И. Кривенко, В. А. Шатлов, Ю. И. Лыков, Л. А. Зайнуллин, В. В. Свирин, В. М. Фараонов, Ф. А. Олейник, Г. А. Силуков (СССР). - № 2326696/22-02 ; заявлено 25.02.76 ; опубл. 15.04.78, Бюл. № 14. - 3 с.: ил.
70. Грануляция шлака у доменной печи объёмом 5000 м3 / М. А. Шаранов, Ф. Я. Ольгинский, В. А. Сацкий, Н. Г. Нетребко, JI. А. Зай¬нуллин, В. В. Свирин // Сталь. - 1977. - № 8. - С. 692 - 695.
^ 71. Шаранов, М. А. Придоменная грануляция шлака и чугуна / М. А.
Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко // Сталь. - 1980. - № 3. - С. 178- 180.
72. Припечная грануляция шлака на ЧерМК / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер, В. JI. Баринов, В. Н. Мазурин, Ф. Я. Ольгин-ский//Сталь. - 1990. - №3.-С. 26-28.
73. Разработка способов грануляции металлургических шлаков с полу-чением сухого продукта (граншлака) : отчет о НИР (заключ.) / Всесоюзн. НИИ металлург, теплотехники (ВНИИМТ) ; рук. М. А. Шаранов; отв. ис- полн. : JI. А. Зайнуллин. - Свердловск, 1989. - 54 с. - № ГР 01880014462.
4 74. Шаранов, М. А. Исследование диспергации металлургических рас¬
плавов газожидкостными теплоносителями / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнул¬лин // Расчётно-экспериментальные исследования и совершенствование теп¬ловых режимов и конструкций металлургических агрегатов : темат. сб. науч. тр. / НИИМТ. - Челябинск : Металлургия, Челяб. отд-ние, 1992. - С. 40 - 46.
75. Промышленные исследования и освоение припечной грануляции шлака у доменной печи объемом 5500 м3: отчет о НИР (заключ.) / Всесоюзн. НИИ металлург, теплотехники ; рук. М. А. Шаранов, отв. исполн. : Л. А. Зайнуллин. - Свердловск, 1987. - 46 с. - № ГР 01830014931,- Инв. № 02870072245.
| 76. А. с. 1604771 СССР, МКИ5 С 04 В 5/02. Устройство для грануляции
металлургических шлаков / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмей¬стер, В. Р. Дубичев (СССР). - № 4608561/23-33 ; заявлено 24.11.88 ; опубл. 07.11.90, Бюл. № 41. - 3 с. : ил.
77. А. с. 1526803 СССР, МКИ4 В 01 J 2/06. Установка для получения су¬хого граншлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер (СССР). - № 4159446/23-26 ; заявлено 11.12.86 ; опубл. 07.12.89, Бюл. № 45.
- 3 с. : ил.
78. А. с. 1599329 СССР, МКИ5 С 04 В 5/02. Установка для получения су¬хого граншлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер (СССР). - № 4478161/23-33 ; заявлено 01.09.88 ; опубл. 15.10.90, Бюл. № 38.
- 3 с. : ил.
79. Разработка и исследование новых способов припечной грануляции с механическим дроблением расплавов: отчет о НИР (заключ.) / Всесоюзн. НИИ металлург, теплотехники ; рук. М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин. - Свердловск, 1982. - 87 с. - 66-79 ; № ГР 79022609.
80. Дробление расплавов чугуна и шлака вращающимся барабаном /
А. Е. Шульмейстер, М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко // Теплотехнические исследования процессов и агрегатов в черной металлур¬гии : темат. сб. науч. тр. / ВНИИМТ. - М.: Металлургия, 1986. - С. 41 - 44.
81. Шульмейстер, А. Е. Дробление металлургических расплавов механи¬ческими грануляторами / А. Е. Шульмейстер, М. А. Шаранов, Л. А. Зай¬нуллин // Теплотехническое обеспечение основных технологических процес¬сов черной металлургии : темат. сб. науч. тр. / ВНИИМТ. - М.: Металлургия, 1988. - С. 47-51.
82. Волынский, М. С. О дроблении капель в потоке воздуха / М. С. Во¬лынский // Доклады АН СССР. - 1948. - Т. 62, № 3. - С. 301 - 304.
83. Клайн, С. Дж. Подобие и приближенные методы : пер. с англ. под ред. И. Т. Аладьева и К. Д. Воскресенского / С. Дж. Клайн. - М. : Мир, 1968. -302 с.
84. Механика жидкости и газа : учеб. пособие / В. С. Швыдкой, Ю. Г. Ярошенко, Я. М. Гордон, В. С. Шаврин, А. С. Носков ; под науч. ред. В. С.
Швыдкого. -2-е изд., перераб. и доп. - М. : ИКЦ «Академкнига», 2003. - 464 с.
85. Дегтев, О. Н. О распыливании вязких жидкостей / О. Н. Дегтев // Ра¬циональное использование энергетических ресурсов : тр. Уральск, политехи, ин-та им. С. М.Кирова. - Свердловск, 1956. - С. 95 — 105.
86. Зайнуллин, J1. А. Разработка и исследование водометного колеса для грануляции металлургических расплавов / Л. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов // Металлургическая теплотехника : темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. - М. : Ме¬таллургия, 1978. - № 7.-С. 19 — 22.
87. Кадинова, А. С. О характере теплообмена при струйном охлажде¬нии / А. С. Кадинова, Г. Н. Хейфец, Н. Ю. Тайц // Инженерно-физический журнал.- 1963. - №4.-С. 46-50.
88. Брдлик, П. М. Теплообмен между струёй и пластиной, расположен¬ной нормально потоку / П. М. Брдлик, Г. Е. Веревочник, В. А. Смирнов // Теория подобия и ее применение в теплотехнике / Труды МИИТ. —1961. - Вып. 39.-С. 182-192.
89. Экспериментальное исследование охлаждения диска с помощью во¬дяной струи / К. Ацуси [и др.] // Тэцу то хаганэ. 1982. - Т. 68, № 14. - С. 1932-1937.
90. Стационарная конвективная теплопередача между водяной струей и твердым телом в форме диска / Т. Седзи [и др.] // Тэцу то хаганэ. 1982. - Т. 68, №14.-С. 1938-1945.
91. Лыков, А. В. Теория теплопроводности / А. В. Лыков. - М. : Высшая школа, 1967. — 596 с.
92. Беляев, Н .М. Методы теории теплопроводности : учеб. пособие для вузов в двух частях. 4.2 - Аналитические методы решения нелинейных за¬дач. Метод конечных разностей / Н. М. Беляев, А. А. Рядко. - М. : Высшая школа. 1982. - 304 с.
93. Свойства жидких доменных шлаков / В. Г. Воскобойников [и др.]. - М.: Металлургия; 1975. - 184 с.
94. Кутателадзе, С. С. Справочник по теплопередаче / С. С. Кутателадзе,
B. М. Боришанский. - М.; JI.: Госэнергоиздат, 1959. — 414 с.
95. Кацнельсон, Б. Д. Исследование коэффициента теплоотдачи частиц в потоке в нестационарных условиях / Б. Д. Кацнельсон, Ф. А. Тимофеева // Котлотурбостроение. - 1948. — № 5. - С. 16 — 22.
96. Шульмейстер, А. Е. Установление закономерностей теплообмена для совершенствования технологии грануляции расплавов / А. Е. Шульмейстер, М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин // Теплотехника металлургических процес¬сов и агрегатов : темат. сб. науч. тр. / ВНИИМТ. - М. : Металлургия, 1990. -
C. 24-28.
97. Тайц, Н. Ю. Технология нагрева стали / Н. Ю. Тайц. - М. : Метал- лургиздат, 1962. - 567 с.
98. Фабрикант, Н. Я. Аэродинамика / Н. Я. Фабрикант. - М. : Наука, 1964.-814 с.
99. Изучение теплообмена при струйном водяном охлаждении пластины, омываемой жидким чугуном / А. И. Бахарев, М. А. Шаранов, Г. Я. Захарчен¬ко, Л. А. Зайнуллин // Совершенствование тепловой работы и конструкций металлургических агрегатов : темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. - М. : Металлур¬гия, 1982. - С. 18-22.
100. Теплообмен между одиночной незатопленной струёй жидкости и пластины / А. И. Бахарев, М. А. Шаранов, Г. Я. Захарченко, Л. А. Зайнул¬лин // Теплотехника основных металлургических переделов : темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. - М.: Металлургия, 1984. - С. 30 - 33.
101. Андоньев, С. М. Охлаждение доменных печей / С. М. Андоньев, О. В. Филипьев, Г. А. Кудинов. - М.: Металлургия, 1972. - 368 с.
102. Зайнуллин, JI. А. Экспериментальное исследование эрлифта для шлаководяной пульпы / Л. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов // Металлургиче¬ская теплотехника : темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. - М. : Металлургия, 1976. - №5.-С. 15-19.
103. Зайнуллин, Л. А. Влияние плотности транспортируемого материала на производительность эрлифта / Л. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов // Метал¬лургическая теплотехника : темат. отрасл. сб. / ВНИИМТ. - М. : Металлур¬гия, 1978. - №6.-С. 24-27.
104. Вукалович, М. П. Термодинамические свойства воды и водяного пара / М. П. Вукалович. - М. : Изд-во машиностроительной литературы ; Берлин : ФЕБ Издательство Техник, 1958. - 245 с.
105. Разумов, И. М. Пневмо- и гидротранспорт в химической промыш¬ленности / И. М. Разумов. - М.: Химия, 1979. - 248 с.
106. Юфин, А. П. Напорный гидротранспорт / А. П. Юфин. - М. : Гос- энергоиздат, 1958. - 136 с.
107. Нагли, Е. 3. Гидротранспорт шлака / Е. 3. Нагли, Л. Н. Гранат // Электрические станции. - 1966. — № 2. - С. 28 — 33.
108. Зайнуллин, Л. А. Особенности применения трехфазного эрлифта в системах припечной грануляции шлаков / Л. А. Зайнуллин // Сталь. - 2005. - № 3 - С. 114-116.
109. А. с. 1270137 СССР, МКИ4 С 04 В 5/00. Установка для переработки расплава шлака с утилизацией тепла / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин,
А. Е. Шульмейстер, Л. П. Прокофьева (СССР). - № 3892715/29-33 ; заявлено
29.04.85 ; опубл. 15.11.86, Бюл. № 46.-2 с.: ил.
110. А. с. 1419083 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02. Способ переработки шлако¬вого расплава и устройство для его осуществления / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский (СССР). - № 3899781/29- 33 ; заявлено 22.05.85 ; для служебного пользования. -4с.: ил.
111. А. с. 1488272 СССР, МКИ4 С 04 В 5/00. Установка шлакопереработ- ки с утилизацией тепла / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин (СССР). - № 4353683/29-33 ; заявлено 30.12.87 ; опубл. 23.06.89, Бюл. № 23. - 3 с.: ил.
112. А. с. 1528755 СССР, МКИ4 С 04 В 5/00. Установка для переработки шлакового расплава / Л. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов, Ф. Я. Ольгинский (СССР). - № 3881748/29-33, 3882138/29-33 ; заявлено 09.04.85 ; опубл.
15.12.89, Бюл. № 46.-4 с. : ил.
113. Установка грануляции металлургических шлаков с получением су¬хого продукта / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, А. Е. Шульмейстер,
В. Р. Дубичев // Сталь. - 1991. - № 1. - С. 10— 12.
114. Опыт эксплуатации и совершенствование установок припечной гра¬нуляции шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко,
A. Е. Шульмейстер // Исследование тепловых процессов и агрегатов основ¬ных переделов черной металлургии : темат. сб. науч. тр. / ВНИИМТ. - М. : Металлургия, 1987. - С. 29 - 32.
115. Ладыгичев, М. Г. Сырьё для чёрной металлургии : справочное изда¬ние. В 2 т. Т. 2. Экология металлургического производства / М. Г. Ладыгичев,
B. М. Чижикова. - М. : Теплоэнергетик, 2002. - 448 с.
116. Торопов, Е. В. Охрана воздушного бассейна при термической пере¬работке отходов / Е. В. Торопов, И. Р. Капкаев // Охрана атмосферного воз¬духа. Проблемы и пути решения : сб. науч. ст. науч.-практ. конф. - Челя¬бинск, 2001. - С. 75-76.
117. Кузнецов, Ю. М. Новый способ приготовления известняковой сус¬пензии для систем мокрой сероочистки газов / Ю. М. Кузнецов, Л. А. Зай¬нуллин // Сталь. - 2005. - № 3. - С. 118 - 120.
118. Залогин, Н. Г. Энергетика и охрана окружающей среды / Н. Г. Зало- гин, Л. И. Кропп, Ю. М. Косторкин. - М. : Энергия, 1979. - 352 с.
119. Гречко, А. В. Практика физического моделирования на металлурги¬ческом заводе / А. В. Гречко, Р. Д. Нестеренко, Ю. А. Кудинов. - М. : Метал¬лургия, 1976. - 224 с.
120. Кутателадзе, С. С. Гидродинамика газожидкостных систем / С. С. Кутателадзе, М. А. Стырикович. - М.: Энергия, 1976. - 296 с.
121. А. с. 546584 СССР, МКИ2 С 04В 5/02, С 21В 3/08, В 28В 1/54. Уста¬новка для грануляции и обезвоживания шлака / М. А. Шаранов, Ф. Я. Оль- гинский, В. А. Сацкий, Л. А. Зайнуллин, В. П. Хайновский, И. И. Щербаков, И. Н. Похилько, В. В. Дремин, Р. М. Хабибулин (СССР). - № 2131864/33 ; за¬явлено 04.05.75 ; опубл. 15.02.77, Бюл. № 6. - 3 с.: ил.
122. А. с. 590279 СССР, МКИ2 С 04В 5/02, В 22 D 23/08. Установка для грануляции металлургических расплавов / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Ф. Я. Ольгинский, И. И. Щербаков, П. П. Мишин, С. П. Кошелев, М. А. Цейт¬лин (СССР). - № 2410140/29-33 ; заявлено 05.10.76 ; опубл. 30.01.78, Бюл. № 4. - 4 с.: ил.
123. А. с. 691178 СССР, МКИ2 В 01 J 2/06, С 04В 5/02, В 22 D 23/08. Гранулятор расплава / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, И. И. Щербаков, М. А. Дунаевский (СССР). - № 2510490/23-26 ; заявлено 26.07.77 ; опубл. 15.10.79, Бюл. № 38. -4с.: ил.
124. А. с. 705725 СССР, МКИ2 В 01 J 2/06, С 04В 5/02. Установка для гранулирования расплавленного шлака / М. А. Шаранов, Ф. Я. Ольгинский,
В. А. Сацкий, Л. А. Зайнуллин, В. П. Хайновский, В. В. Свирин, П. Г. Не- требко, И. Т. Хомич, Ф. А. Ушатов, В. А. Шидловский, О. Л. Данынин, Ю. А. Петриченко, В. И. Бондаренко, И. И. Щербаков (СССР). - № 2181696/23-26 ; заявлено 20.10.75 ; не подлежит опубликованию в открытой печати.
125. А. с. 763284 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для грануляции шлакового расплава / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Ф. Я. Ольгинский,
И. И. Щербаков, С. В. Колпаков, JI. И. Тедер (СССР). - № 2410172/29-33 ; заявлено 07.10.76 ; опубл. 15.09.80, Бюл. № 34. - 4 с: ил.
126. А. с. 767045 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для грануляции шлаков / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, А. И. Бахарев, М. Н. Курбацкий (СССР). - № 2683553/29-33 ; заявлено 01.11.78 ; опубл.
30.09.80, Бюл. № 36. - 3 с. : ил.
127. А. с. 768772 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02, С 21 В 3/06. Способ грануля¬ции шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко (СССР). - № 2690565/29-33 ; заявлено 01.11.78 ; опубл. 07.10.80, Бюл. № 37. -4с.: ил.
128. А. с. 775068 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для припечной грануляции металлургических шлаков / В. Г. Барышников, В. И. Бурлаков,
В. Н. Потанин, В. А. Коломиец, Ф. Я. Ольгинский, И. И. Щербаков, М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Е. И. Петров, В. П. Сапожников, И. И. Ручкин (СССР). - № 2705458/29-33 ; заявлено 02.01.79 ; опубл. 30.10.80, Бюл. № 40. - 3 с.: ил.
129. А. с. 798063 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02, В 22 D 1/14. Устройство для грануляции расплавов / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко,
В. А. Чистополов (СССР). - № 2469426/23-26 ; заявлено 04.04.77 ; опубл.
23.01.81, Бюл. №3.-4 с. : ил.
130. А. с. 831758 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02, В 22 D 23/08. Установка для получения гранул из металлургических расплавов / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, И. И. Щербаков, В. А. Чис¬тополов (СССР). - № 2532300/29-33 ; заявлено 10.10.77 ; опубл. 23.05.81, Бюл. № 19. -3 с.: ил.
131. А. с. 837955 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02, В 22 В 23/08. Устройство для грануляции металлургических расплавов / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, И. И. Щербаков, Л. Н. Мичкова, Ф. Я. Чудаков, А. А. Чикильдин, С. В. Баев, В. Е. Савченко, В. А. Батаков (СССР).
- № 2532394/29-33 ; заявлено 10.10.77 ; опубл. 15.06.81, Бюл. № 22. -4с.: ил.
132. А. с. 860853 СССР, МКИ3 В 01 J 2/06, В 22 F 9/08, С 04 В 5/02, С 21 В 3/08. Устройство для грануляции жидких продуктов / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко (СССР). - № 2571727/23-26 ; заявлено 20.01.78 ; опубл. 07.09.81, Бюл. № 33. - 3 с.: ил.
133. А. с. 925893 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для грануляции шлакового расплава / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко,
А. И. Бахарев, А. Е. Шульмейстер, Ф. Я. Ольгинский, И. И. Щербаков, В. В. Свирин (СССР). - № 2929857/29-33 ; заявлено 26.05.80 ; опубл. 07.05.82, Бюл. № 17. - 4 с.: ил.
134. А. с. 961287 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для грануляции расплава шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Н. С. Антипов, Н. Г. Овчаренко, Ф. Я. Ольгинский (СССР). - № 3268169/29-33 ; за¬явлено 20.03.81 ; не подлежит опубликованию в открытой печати.
135. А. с. 979286 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Устройство для грануляции расплава шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Н. С. Антипов, Н. Г. Овчаренко, А. И. Бутов (СССР). - № 3257316/29-33 ; за¬явлено 10.03.81 ; опубл. 07.12.82, Бюл. № 45. -3 с. : ил.
136. А. с. 979287 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Устройство для грануляции металлургического расплава / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захар¬ченко, Н. С. Антипов, Н. Г. Овчаренко, Ф. Я. Ольгинский, Ч. Б. Абрамович,
А. И. Бахарев, А. Е. Шульмейстер, А. И. Бутов (СССР). - № 3318632/29-33 ; заявлено 17.07.81 ; опубл. 07.12.82, Бюл. № 45. - 3 с. : ил.
137. А. с. 990710 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02.Установка для получения граншлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Оль¬гинский, Ю. А. Орлов (СССР). - № 2999205/29-33 ; заявлено 31.10.80 ; опубл.
23.01.83, Бюл. № 3. - 4 с.: ил.
138. А. с. 992452 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для переработки шлакового расплава / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский, А. И. Бахарев (СССР). - № 3324211/29-33 ; заявлено 10.08.81 ; опубл. 30.01.83, Бюл. № 4. - 3 с. : ил.
139. А. с. 1036698 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Барабанный гранулятор для металлургических расплавов / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захар¬ченко, А. И. Бахарев А. Е. Шульмейстер, Н. С. Антипов, Н. Г. Овчаренко, Ф. Я. Ольгинский (СССР). - № 3240473/29-33 ; заявлено 28.01.81 ; опубл.
23.08.83, Бюл. № 31. -2 с.: ил.
140. А. с. 1065367 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Гранулятор расплава шлака / Н. С. Антипов, Н. Г. Овчаренко, А. И. Бутов, М. А. Шаранов, JL А. Зайнуллин, В. Г. Щеглов (СССР). - № 3434659/29-33 ; заявлено 26.03.82 ; опубл. 07.01.84, Бюл. № 1. - 2 с.: ил.
141. А. с. 1066956 СССР, МКИ3 С 04 В 5/02. Установка для грануляции расплава шлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Ольгинский (СССР). -№ 3480565/29-33 ; заявлено 06.08.82 ; опубл. 15.01.84, Бюл. №2.-3 с. ил.
142. А. с. 1069956 СССР, МКИ3 В 22 F 9/08. Устройство для гранулиро¬вания металлургических расплавов / В. П. Соснин, И. А. Копырин, В. П. Зай¬ко, М. А. Шаранов, JT. А. Зайнуллин, Т. В. Шулика (СССР). - № 3485234/22- 02 ; заявлено 02.07.82 ; опубл. 30.01.84, Бюл. № 4. - 3 с.: ил.
143. А. с. 1188126 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02. Установка для грануляции шлака / М. А. Шаранов, JT. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, А. М. Поживанов,
В. В. Рябов, Ю. Г. Савватеев, А. А. Угаров, А. И. Бутов (СССР). - № 3758224/29-33 ; заявлено 22.06.84 ; опубл. 30.10.85, Бюл. № 40. -2с.: ил.
144. А. с. 1201253 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02. Установка для грануляции расплава шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. В. Востриков, М. Р. Ру- саков, Д. Т. Хагажеев, 3. В. Зорий, В. В. Калюта, М. Ф. Стеклов (СССР). - № 3789111/29-33 ; заявлено 18.09.84 ; опубл. 30.12.85, Бюл. № 48. -4с.: ил.
145. А. с. 1214324 СССР, МКИ4 В 22 F 9/10. Установка для грануляции металлического расплава / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарчен¬ко, А. Я. Бродский, Ю. П. Сердитов, Ю. И. Шатов, Я. И. Островский (СССР). - № 3794206/22-02 ; заявлено 25.09.84 ; опубл. 28.02.86, Бюл. № 8. - 2 с.: ил.
146. А. с. 1261702 СССР, МКИ4 В 01 J 2/06. Установка для грануляции расплава / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Г. Я. Захарченко, Ф. Я. Оль- гинский, В. А. Шатлов (СССР). - № 3720697/22-26 ; заявлено 15.02.84 ; опубл. 07.10.86, Бюл. № 37. - 3 с. : ил.
147. А. с. 1263664 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02, В 01 J 2/02. Устройство для грануляции металлургического расплава / JI. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов,
А. Е. Шульмейстер (СССР). - № 3920281/29-33 ; заявлено 27.05.85 ; опубл. 15.10.86, Бюл. № 38. - 3 с. : ил.
148. А. с. 1273341 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02, В 01 J 2/02. Устройство для грануляции расплава шлака / JI. А. Зайнуллин, М. А. Шаранов, А. М. Гаври¬ков, И. Г. Овчаренко, Ф. Я. Ольгинский (СССР). - № 3920979/29-33 ; заявле¬но 01.07.85 ; опубл. 30.11.86, Бюл. № 44. -4 с. : ил.
149. А. с. 1299990 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02. Способ грануляции распла¬ва шлака / М. А. Шаранов, Л. А. Зайнуллин, Г. В. Востриков, М. Р. Русаков, Д. Т. Хагажеев, М. В. Князев, В. В. Калюта, В. И. Ампилогов (СССР). - № 3793825/29-33 ; заявлено 25.09.84 ; опубл. 30.03.87, Бюл. № 12. - 3 с.: ил.
150. А. с. 1350134 СССР, МКИ4 С 04 В 5/02, В 01 J 2/02. Барабанный гранулятор расплава шлака / М. А. Шаранов, JI. А. Зайнуллин, Ю. И. Жаво¬ронков, JI. В. Федяев, О. Е. Молчанов, В. А. Костров (СССР). - № 4036250/29-33 ; заявлено 10.03.86 ; опубл. 07.11.87, Бюл. № 41. -3 с.: ил.
151. А. с. 1380075 СССР, МКИ4 В 22 F 9/08, В 05 В 7/00. Установка для грануляции расплавов металлов / М. А. Шаранов, JI.