РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КРЕМНИЯ МЕЖДУ МЕТАЛЛОМ И ШЛАКОМ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОКРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ В АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ : РОЗВИТОК ТЕОРІЇ РОЗПОДІЛУ КРЕМНІЮ МІЖ МЕТАЛОМ І ШЛАКОМ І ВДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ВИРОБНИЦТВА МАЛОКРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ В АГРЕГАТІ КІВШ-ПІЧ

Краткое описание

ДОНБАССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

Кузнецов Денис Юрьевич

УДК 669.14.018.262

РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ КРЕМНИЯ МЕЖДУ
МЕТАЛЛОМ И ШЛАКОМ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ
ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА МАЛОКРЕМНИСТЫХ СТАЛЕЙ
В АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ

Специальность 05.16.02 металлургия черных и цветных металлов и специальных сплавов

Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук

Научный руководитель
Куберский Сергей Владимирович
к.т.н., доц.

г. Алчевск 2012

Содержание

ВВЕДЕНИЕ. 4
РАЗДЕЛ 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ задачи ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОГО СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНИЯ В Малокремнистой АВТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ 11
1.1 Характеристика малокремнистых автолистовых сталей и требования к их качеству 11
1.2 Кремний и его влияние на свойства малокремнистых автолистовых сталей 17
1.3 Основные источники кремния и анализ технологических схем получения малокремнистой стали. 22
Выводы.. 35
РАЗДЕЛ 2. основные методики и методы исследования.. 38
2.1 Исследование термодинамики окислительно-восстановительных процессов в агрегате ковш-печь. 38
2.2 Лабораторное исследование распределения кремния между металлом и шлаком при внепечной обработке стали. 40
2.3 Промышленный эксперимент для исследования процесса силикотермии магния 43
Выводы.. 48
РАЗДЕЛ 3. БАЛАНС КРЕМНИЯ И АНАЛИЗ ОКИСЛИТЕЛЬНО-ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ С ЕГО УЧАСТИЕМ В СИСТЕМЕ МЕТАЛЛ-ШЛАК В УСЛОВИЯХ АГРЕГАТА КОВШ-ПЕЧЬ. 50
3.1 Исследование поведения кремния в технологической цепочке производства малокремнистых автолистовых сталей. 50
3.2 Анализ процессов восстановления кремния в системе металл-шлак в условиях агрегата ковш-печь. 63
3.3 Исследование процесса силикотермии магния как способа удаления избыточного кремния из металлического расплава агрегата ковш-печь. 84
Выводы.. 91
РАЗДЕЛ 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНые исследования процессов
восстановления кремния В СИСТЕМЕ МЕТАЛЛ-ШЛАК И ЕГО УДАЛЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ СИЛИКОТЕРМИИ МАГНИЯ В АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ. 94
4.1 Лабораторные исследования поведения кремния при нагреве металла и шлака без использования электродугового разряда. 94
4.2 Исследование влияния технологических параметров внепечной обработки на изменение содержания кремния в металле. 101
4.3 Промышленное исследование технологии удаления кремния из металла в процессе силикотермии магния в агрегате ковш-печь. 116
Выводы.. 128
РАЗДЕЛ 5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ приемов доводки автолистовых марок стали в АГРЕГАТЕ КОВШ-ПЕЧЬ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ РЕГЛАМЕНТИРОВАННОЕ СОДЕРЖАНИЕ КРЕМНИЯ 132
5.1 Анализ производственных ситуаций, возникающих при применении технологии удаления кремния из металла процессом силикотермии магния в агрегате ковш-печь 132
5.2 Рекомендации по промышленной реализации технологии удаления кремния из металла процессом силикотермии магния. 138
Выводы.. 144
ВЫВОДЫ.. 146
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 150
Приложение А. Технологические данные процесса внепечной обработки стали при проведении промышленного эксперимента. 162
Приложение Б. Документы, подтверждающие внедрение результатов работы 181

В последние годы с целью получения требуемого стандартами химического состава малокремнистых автолистовых сталей разрабатываются новые технологии рафинирования металла в агрегатах ковш-печь, в которых при проведении десульфурации и обескремнивания металла требуется создать противоположные термодинамические и кинетические условия. Достигнуть соблюдения технологических требований для одновременного удаления кремния и серы по ряду причин экономического, организационного и технического характера зачастую не удается. В связи с этим, возникает необходимость усовершенствования технологии внепечной обработки стали для получения регламентированного содержания кремния в действующих производственных условиях и при минимальных затратах.
Актуальность работы. В последнее десятилетие все большую долю в сортаменте производства современных металлургических предприятий занимают стали, изделия из которых получают путем глубокой вытяжки при холодной обработке давлением. Поскольку основным потребителем таких сталей является автомобилестроение, они получили также название автолистовые стали.
Обеспечение высокой пластичности для глубокой вытяжки при холодной прокатке без образования дефектов является главной задачей для технологов сталеплавильных цехов и, в то же время, главным требованием к качеству такого металла. В свою очередь, пластичность стали зависит от содержания таких примесей, как углерод, сера, цветные металлы, азот и кремний.
Если вопросы, связанные с получением заданного содержания углерода, серы и азота на современных предприятиях большей частью решены, то вопрос удаления избыточного кремния при производстве малокремнистых автолистовых сталей остается актуальным и требует дополнительных исследований.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Материалы диссертационной работы представляют собой обобщение научных и практических результатов, полученных автором в период с 2006 по 2012 гг. при выполнении научно-исследовательской работы Донбасского государственного технического университета (ДонГТУ) «Розвиток теоретичних основ безперервного розливання нержавіючих та автолистових сталей» (ДБ №176, № ДР 0110U000094), в которой соискатель принимал участие в качестве исполнителя, а также согласуются с концепцией «Державної програми розвитку та реформування гірничо-металургійного комплексу на період до 2011 року» (Постанова КМУ ві

Список литературы

В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача совершенствования технологии внепечной обработки малокремнистых сталей в агрегате ковш-печь, обеспечивающей регламентированное содержание кремния в пределах 0,02-0,03% путем его удаления из металла в сталеразливочном ковше в количестве 0,001-0,01% за счет применения процесса силикотермии магния из периклаза, подаваемого в область горения электрических дуг, выполненная на основе развития теоретических представлений о поведении кремния в системе металл-шлак, позволивших установить, что на долю процесса карботермии кремния из кремнезема рафинировочного шлака приходится 87-93% восстанавливаемого кремния, обосновать необходимость применения процесса силикотермии магния для удаления кремния из стали, а также определить, что температура начала процесса силикотермии магния составляет 2900-33000С.
1. Установлено, что задача получения регламентированного содержания кремния является актуальной для большинства металлургических предприятий, которые производят стали автолистовой группы. Существующие технологические схемы получения низкого содержания кремния в малокремнистых автолистовых сталях имеют ряд существенных недостатков. Показана необходимость дальнейших теоретических и экспериментальных исследований поведения кремния в системе металл-шлак агрегата ковш-печь. Актуальным вопросом также является разработка технологии внепечной обработки малокремнистой автолистовой стали в агрегате ковш-печь, позволяющей получать регламентированное содержание кремния без ухудшения качества стали с меньшими затратами.
2. Расчет материального баланса кремния в сталеразливочном ковше при производстве малокремнистой автолистовой стали показал, что наиболее значительный прирост его содержания в металле имеет место при внепечной обработке в агрегате ковш-печь (более 70%). Причем в конце обработки, когда металл и шлак глубоко раскисляют для проведения десульфурации, концентрация кремния увеличивается в среднем в 9 раз по сравнению с первой ковшевой пробой (с 0,002 до 0,018%).
3. Установлено, что повышение содержания кремния в металле обусловлено развитием процессов его восстановления из SiО2 шлака. Несмотря на использование современной и эффективной системы отсечки шлака на выпуске металла из конвертера, а также извести с низким содержанием кремнезема, суммарное количество восстанавливаемого кремния в стали достигает 0,03%, что неизбежно приводит к превышению его содержания в непрерывнолитом слябе на 0,005-0,01% при выплавке большинства малокремнистых автолистовых сталей.
4. Термодинамические расчеты, проведенные для реальных условий системы металл-шлак в агрегате ковш-печь, показали, что при температурах расплава менее ~19000С более сильным восстановителем кремния из кремнезема является алюминий, который вводится в металл при раскислении. При температурах выше ~19000С, характерных для области дугового разряда, более сильным по сравнению с алюминием восстановителем кремния становится углерод, присутствующий в системе в виде твердого углерода графитированных электродов. Таким образом, в качестве источников перехода кремния из шлака в металл следует рассматривать два процесса, которые протекают одновременно, алюмино- и карботермии кремния из кремнезема рафинировочного шлака.
6. Лабораторные исследования процесса восстановления кремния показали, что при отсутствии дугового нагрева имеет место незначительный прирост содержания кремния в стали, обусловленный процессом алюминотермии кремния из кремнезема шлака. Наличие при обработке стали высокотемпературной области электрической дуги и твердого углерода электродов в качестве восстановителя обеспечивает протекание процесса карботермического восстановления кремния. Впервые установлено, что количество кремния, восстанавливаемого из шлака процессом алюминотермии, составляет 7-13% от общего количества восстановленного кремния, а процессом карботермии 87-93%.
7. В результате опытно-промышленных исследований впервые установлено, что восстановлению кремния из шлака препятствует увеличение окислительного потенциала металла и шлака на границе их раздела при протекании реакции десульфурации, при которой концентрация серы в металле за время внепечной обработки снижается в 3-10 раз. При этом зависимость между содержанием серы в стали в конце обработки в агрегате ковш-печь и приростом содержания кремния в ней за время обработки описывается уравнением

где прирост содержания кремния в стали, %;
содержание серы в стали в конце обработки в АКП, %.
8. В качестве одного из основных путей решения задачи удаления избыточного кремния, растворенного в металле, предложено косвенное его окисление за счет восстановления магния из MgO (силикотермии магния). По результатам термодинамического расчета установлено, что температура начала процесса силикотермии магния составляет 2900-33000С, следовательно, его протекание возможно только в высокотемпературной области на границе раздела металл-шлак вокруг дуг агрегата ковш-печь.
9. Двухфакторный планируемый эксперимент, проведенный в условиях действующего производства, позволил получить зависимость количества кремния, которое удаляется из стали, от расхода оксида магния МMgO (кг) и длительности дугового нагрева металла и шлака τн (мин.). Впервые установлено, что при обработке в агрегате ковш-печь низкоуглеродистой малокремнистой стали, содержащей 0,02-0,06% алюминия, под шлаками, суммарное содержимое оксидов железа и марганца в которых не превышает 1,5%, присадка периклаза фракцией 10-20 мм в область горения электрических дуг в количестве 30-170 кг позволяет на протяжении 3-8 минут снизить содержание кремния в металле на 0,001-0,01%.
10. По результатам планируемого эксперимента впервые установлен механизм, регламентирующий содержание алюминия и углерода в малокремнистой автолистовой стали в ходе ее обработки в агрегате ковш-печь с одновременным обескремниванием путем подачи оксида магния в область горения электрических дуг. В частности, было установлено, что протекание процесса силикотермии магния не сопровождается изменением концентрации углерода в стали, но приводит к дополнительному окислению алюминия в стали, расходуемого на процесс алюминотермии магния, в количестве 0,3-2,3 ppm на 1 ppm удаленного из металла кремния.
11. Результаты промышленного эксперимента были использованы для разработки и реализации процесса обескремнивания во время внепечной обработки малокремнистых сталей в агрегате ковш-печь, включающего следующие технологические приемы: ввод плавленого периклаза фракцией 10-20 мм в область горения электрических дуг в количестве 30-170 кг, дуговой нагрев металла на протяжении 3-8 минут с одновременной его продувкой аргоном с расходом 100-250 л/мин., а также замеры температуры, отбор проб шлака и металла для контроля технологических параметров процесса.
12. Внедрение усовершенствованной технологии внепечной обработки малокремнистых автолистовых сталей в агрегате ковш-печь ПАО «АМК» позволило исключить необходимость применения принудительного вторичного окисления кремния и, как следствие, сократить расход алюминия на 2,0 кг/т. Применение внедренной технологии в период с 01.01.2009 по 31.01.2009 позволило исключить отсортировку по содержанию кремния 2700 т непрерывнолитых заготовок, за счет которых выход годных слябов повысился на 3,24%, при этом подтвержденный экономический эффект составил 313092 грн. (доля соискателя - 31309 грн.).

1. Сталь на рубеже столетий / [Ю.С. Карабасов]. М.: МИСиС, 2001. 664 с.
2. Stahlschluessel / [C.W. Wegst]. 19-th Edition. Maibach: Stahlschluessel Wegst GmbH, 2001. 736 p.
3. Специальные стали / [М.И. Гольдштейн, С.В. Грачев, Ю.Г. Векслер]. М.: МИСиС, 1999. 408 с.
4. Производство автомобильного листа / [М.А. Беняковский]. М.: Металлургия, 1979. 256 с.
5. Прокатка автолистовой стали / [Ф.А. Ксензук]. М.: Металлургия, 1969. 296 с.
6. Юсупов В.С. Современное состояние производства и применения IF-стали / В.С. Юсупов, А.И. Трайно, В.В. Кузнецов // Производство проката. 2004. № 5. С. 11-20.
7. Лейрих И.В. Тенденции развития и применения листовых сталей в автомобилестроении / И.В. Лейрих, А.Н. Смирнов, К.Е. Писмарев // Науковi працi ДонНТУ. Серiя: Металургiя. Донецьк: ДонНТУ, 2007. С. 1219.
8. Пименов А.Ф. Основные направления совершенствования производства листового проката / А.Ф. Пименов, Л.А. Никитина, А.И. Трайно // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1984. № 10, С. 8-17.
9. Дискуссии о роли стали в автомобилестроении // Чёрные металлы. Пер. с нем. 2005. № 12. C. 41.
10. Шахпазов Е.Х. Прогресс в технологии производства автолистовых сталей / Е.Х. Шахпазов, А.И. Зайцев, И.Г. Родионова // Металлург. 2007. №5. C. 5154.
11. Ефимов С.В. Производство особо низкоуглеродистой стали с использованием ковшевого вакууматора большой емкости в ОАО "Северсталь" / С.В. Ефимов, В.А. Фоменко, С.Д. Зинченко // Электрометаллургия. 2005. №5. C. 16-19.
12. Степанов А.А. Комплексное освоение технологии производства автолистовых IF-сталей в конвертерном производстве ОАО "Северсталь" / А.А. Степанов, С.Д. Зинченко, А.М. Ламухин // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 2005. №1. C. 3942.
13. Перспективы развития производства холоднокатаного листа на ММК // Сталь. 2002. № 1. C. 4849.
14. Выплавка стали для автолиста [М.А. Поживанов, Е.Х. Шахпазов, А.Г. Свяжин]. М.: Интерконтакт-Наука, 2006. 165 с.
15. Пройдак Ю.С. Технология выплавки и внепечной обработки особонизкоуглеродистых сталей для производства высокопластичной стали / Ю.С. Прой-дак // МеталлИнформ. 2007. № 2627. C. 30.
16. Eunjoo S. Neutron scattering study on precipitation and recrystallization behaviours in P-free and P-alloyed IF-steel sheets / S. Eunjoo, S. Baek-Seok, L. Chang-Hee // Steel Researh Int. 2003. V. 74, № 6. P. 356-364.
17. ММК осваивает производство сталей для автопрома [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://www.mymetal.ru/?news/industry/details/35736.html
18. Северсталь начала производство нового вида стали для автомобильной промышленности [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://www.metaprom.ru/news/15329.html
19. Kvackaj T. Auto body sheets for a new car generation / T. Kvackaj, I. Pokorny // Metalurgija (Zagreb). 2002. V. 41, № 1. P. 37-42.
20. Takechi H. Application of IF and IF based Sheet Steels in Japan / H. Takechi // IF steel 2000. International Conference on the Processing, Microstructure and Properties of IF steel. June 5-7, 2000. Pittsburgh, 2000. Р. 1-12.
21. Левченко Г.В. Опробование технологии производства тонколистовой низкоуглеродистой стали, микролегированной бором / Г.В. Левченко, А.И. Яценко, Н.И. Репина // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2003. № 1. С. 56-59.
22. Титов В. Стальной прокат для автомобильной промышленности за рубежом / В. Титов // Национальная металлургия. 2004. № 5. С. 84-89.
23. Fusato K. New type of IF-high strength steel with superior anti-secondary work embrittlement / K. Fusato, U. Toshiaki, F. Takeshi // ISIJ Int. 2001. V. 41, № 11. P. 1402-1410.
24. Multi-Phase Twinning-Induced Plasticity (TWIP) Steel [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://www.keytometals.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=kts&LN=RU&NM=207.html
25. Влияние изотермического α'-мартенсита на механические свойства и коррозионную стойкость высоколегированных литых Cr-Mn-Ni-сталей [Электронный ресурс]. Режим доступа:
http://elib.dlr.de/64278/.html
26. Мa Fang. Опыт обеспечения состава автолистовых IF-сталей / Мa Fang, Song Mantang, Wan Huizhong // Металлург. 2009. № 3. C. 40-42.
27. Физическое металловедение и разработка сталей / [Ф.Б. Пикеринг]. М.: Металлургия, 1982. 182 с.
28. Раскисление стали / [Д.Я. Поволоцкий]. М.: Металлургия, 1972. 208 с.
29. Прочность и разрушение сталей при низких температурах / [А.Г. Глебов, П.К. Федосеев, H.A. Аристова]. М.: Металлургия, 1990. 367 с.
30. Глебов А.Г. Роль кремния в формировании макро- и микроструктуры высокопрочных сталей / А.Г. Глебов // Изв. вузов. Черная металлургия. 2010. № 5. С. 8-17.
31. Улучшение макростроения литой заготовки на металлургическом заводе АО «Ижсталь» / Глебов Л.Г., Горохов Л.С., Лойфсрмам М.А. // Тр. IV Конгресса сталеплавильщиков, 7-10 окт. 1996 г. М., 1996. С. 145-148.
32. Кристаллизация сплавов и направленное затвердевание отливок / [М.В. Пикунов, Н.В. Беляев, Е.В. Сидоров]. Владимир: Транзит, 2002. 202 с.
33. Отливки магнитов с монокристаллической и столбчатой структурами. Теория и практика изготовителя / [Е.В. Сидоров]. Владимир: Транзит, 2007. 163 с.
34. Физические методы воздействия на процессы затвердевания сплавов / [В.А. Ефимов, А.С. Эльдарханов]. М: Металлургия, 1995. 272 с.
35. Теория непрерывной разливки / [В.С. Рутес, В.И. Аскольдов]. М.: Металлургия, 1971. 296 с.
36. Пышминцев И.Ю. Проблемы и решения применения высокопрочных труб для магистральных газопроводов нового поколения / И.Ю. Пышминцев, В.Н. Лозовой, А.О. Струин // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. № 1. С. 98-103.
37. A Dissertation Presented to the Academic Faculty / [S.L. Asher]. Georgia Institute of Technology, 2007. 229 p.
38. Вышемирский Е.М. Исследование структуры высокопрочных сталей Х80, Х100 и рекомендации по технологиям их сварки / Е.М. Вышемирский, О.Е. Капустин, Л.А. Ефименко // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. № 4. С. 20-31.
39. Пышминцев И.Ю. Особенности структуры и свойств опытных партий труб категории прочности К65 (Х80), изготовленных для комплексных испытаний / И.Ю. Пышминцев, В.И. Столяров, А.М. Гервасьев // Наука и техника в газовой промышленности. 2009. № 1. С. 58-61.
40. Хеллер Т. Тенденции развития стальной полосы с покрытием / Т. Хеллер, Т. Эвертц, А. Пихлер // Черные металлы. 2006. № 12. С.56-62.
41. Lascosqui P.S. New developments in the Production of Ultra low carbon steel for Automotive Applications at CST Arcelor Brasil / Lascosqui P.S., Rodrigues F.J. // Proc. 3nd European Steelmaking Congress. Aahen, 2003. P. 72-77.
Engine Coolant Testing : State of the Art / [W.H. Ailor]. Baltimore, 1980. 362 р.
43. Родионова И. Технологические аспекты производства сталей для автомобилестроения / И. Родионова, Г. Филиппов // Национальная металлургия. 2004. № 2. С. 93-97.
44. Металловедение / [И.Е. Тутов]. М.: ГНТИМЛ, 1951. 337 с.
45. Баранов С.М. Бескремнистый способ раскисления стали / С.М. Баранов // Сталь. 1947. № 2. С. 146.
46. Баранов С.М. Технология выплавки стали в мартеновских печах большой мощности / С.М. Баранов // Бюлл. ин-та «Черметинформация». 1968. № 20. С. 30.
47. Производство и свойства низколегированных сталей / [И.М. Лейкин, Д.А. Литвиненко, А.В. Рудченко]. М.: Металлургия, 1972. 230 с.
48. Стали для глубокой вытяжки / [Д. Фрейме, Ф. Шанк]. М.: Металлургиздат, 1961. С. 72-79.
49. Подыногин И.Е. Химическое закупоривание малокремнистой стали / И.Е. Подыногин, Н.С. Юдин // Сталь. 1961. № 10. С. 889-894.
50. Колганов Г.С. Сравнение структуры кипящей и химически закупоренной автолистовой стали / Г.С. Колганов // Сталь. 1962. № 11. С. 994-996.
51. Смирнов Л.А. Исследование химической однородности слитков малокремнистой стали / Л.А. Смирнов, Н.Д. Корнеев // Сталь. 1963. № 10. С. 894-903.
52. Литвиненко Д.А. Применение алюминия для химического закупоривания низкоуглеродистой стали / Д.А. Литвиненко, В.И. Якушин // Сталь. 1962. № 3. С. 791-795.
53. Алюминий в чугуне и стали / [С.А. Кейз, К.Р. Ван Горн]. М.: Металлургиздат, 1959. 244 с.
54. Ефимов Л.М. Разливка бескремнистой стали на Череповецком металлургическом заводе / Л.М. Ефимов // Сталь. 1958. № 10. С. 885-890.
55. Вайншток М.И. Пути снижения химической неоднородности в слитках низкоуглеродистой стали / М.И. Вайншток // Изв. вузов. Черная металлургия. 1963. № 11. С. 54-59.
56. Поживанов A.M. Комплексная технология производства стали для автолиста / A.M. Поживанов // Сталь. 1982. № 12. С. 45-46.
57. Бодяев Ю.А. Выплавка и внепечная обработка IF-стали в кислородно-конвертерном цехе ОАО ММК / Ю.А. Бодяев, А.А. Степанова, В.В. Фролов // Металлург. 2005. № 8. C. 44-45.
58. Валиахметов А.Х. Особенности изменения содержания кремния в малоуглеродистой стали во время ковшевой обработки / А.Х. Валиахметов // Сталь. 2004. № 7. С. 22-23.
59. Освоение технологии производства IF-стали в ККЦ ОАО ММК / Ю.А. Бодяев, А.А. Степанова, О.А. Николаев // Восьмой конгресс сталеплавильщиков, Нижний Тагил, 1822 октября 2004 г.: Труды конференции. М., 2005. С. 87-88.
60. Тахаутдинов Р.С. Разработка и освоение технологии производства особомалоуглеродистой стали для автомобилестроения / Р.С. Тахаутдинов // Сталь. 2003. № 4. С. 20-23.
61. Драгман А.И. Оптимизация технологии выплавки низкокремнистой и малосернистой стали / А.И. Драгман // Сталь. 2005. № 7. С. 37-38.
62. Носов Ю.Н. Особенности десуульфурации на АКП низкокремнистой, раскисленной алюминием конвертерной стали / Ю.Н. Носов // Сталь. 2009. № 2. С. 17-19.
63. Максимович В.Н. Разработка и внедрение комплексной технологии производства особонизкоуглеродистых и низкосернистых марок стали / В.Н. Максимович // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2002. № 7. C. 90-93.
64. Носов Ю.Н. Особенности технологии производства и разливки малокремнистой стали на сортовой МНЛЗ / Ю.Н. Носов // Сталь. 2010. № 3. С. 43-44.
65. Зайцев А.И. Оптимизация технологии производства автолистовой стали 08Ю на базе физико-химических принципов ковшовой обработки металла / А.И. Зайцев // Металлург. 2007. № 8. С. 58-65.
66. Атлас шлаков: справочник / [под ред. И.С. Куликова]. М.: Металлургия, 1985. 208 с.
67. Шахпазов Е.Х. Повышение коррозионной стойкости углеродистых и низколегированных сталей для автомобилестроения путем оптимизации металлургической технологии / Е.Х. Шахпазов, И.Г. Родионова, О.Н. Бакланова // Металлург. 2006. № 2. С. 45-48.
68. Физические свойства покрывного шлака при раскислении стали 08Ю кремнием / А.И. Зайцев, А.Д. Литвина, Н.П. Лякишев, Б.М. Могутнов // Неорганические материалы. 1998. Т. 34, № 4. С. 447-451.
69. Суханов Ю.Ф. Совершенствование технологии выплавки автолистовой стали / Ю.Ф. Суханов // Сталь. 2005. № 4. С. 73-75.
70. Пат. 2206625 РФ, МПК C 21 C 7/00. Способ обработки стали в ковше / В.С. Лисин, В.Н. Скороходов, В.П. Настич, В.М. Кукарцев, В.Г. Мизин, Д.В. Захаров, М.К. Филяшин, В.Н. Хребин, Ю.Ф. Суханов, В.М. Мазуров: Заявитель и патентообладатель ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат». № 99114921/02; заяв. 07.07.2009; опубл. 20.08.2010, Бюл. № 18.
71. Дорофеев В.Л. Коренная реконструкция ОАО «Алчевский металлургический комбинат» в условиях действующего производства / В.Л. Дорофеев, М.С. Завгородний, К.Е. Писмарев // Металлург. 2008. №12. С.11- 15.
72. Shevchenko T. Alchevsk Steel Works/Ukraine The faster way to a modernized plant / T. Shevchenko, V. Mosolov, K. Pismarev // Proceeding 10th Continuos Casting Conference: CCC 08. 26-27 May 2008. Linz. Siemens-VAI: 2009. P.1-9.
73. Писмарев К.Е. Особенности технологии производства стали для непрерывной разливки в условиях ОАО «Алчевский металлургический комбинат» / К.Е. Писмарев, В.В. Акулов, С.А. Сбитнев // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2006. № 8. С. 30-33.
74. Сафонов В.М. Влияние интенсивности продувки расплава в сталеразливочном ковше на скорость вторичного окисления алюминия / В.М. Сафонов, Д.В. Проскуренко, К.Е. Писмарев // Науковi працi ДонНТУ. Серiя: Металургiя. Донецьк: ДонНТУ, 2011. С. 19-21.
75. Краткий курс теории металлургических процессов / [Н.Л. Гольдштейн]. Свердловск: ГНТИЛ по черной и цветной металлургии, 1961. 334 с.
76. Расчеты по теории металлургических процессов / [Е.А. Казачков]. М.: Металлургия, 1988. 288 с.
77. Bockris J.M. Diagrams of Metal Oxides / J.M. Bockris, J.W. Tomlinson, J.L. White // Trans. Faraday Soc. 1956. Vol. 52. P. 299.
78. Die Natur der chemischen Bindung / [L. Pauling]. Weinheim, 1968. 401 p.
79. Огнеупоры и шлаки в металлургии / [И.Я. Залкин, Ю.В Троянкин]. М.: Металлургия, 1964 . 53 с.
80. Технология элементов ЭВА / [Гриднев В.Н.]. М.: Высшая школа, 1978. 278 с.
81. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов / [В.В. Налимов, Н.А. Чернова]. М.: Наука, 1965. 340 с.
82. Пакет программного обеспечения Office Pro 2003 Win 32 Rus OLP NL AE, сер. № XJT36-B8T7W-9C3FV-9C9Y8-MJ226.
83. Справочник по математике / [И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев]. М.: Наука, 1965. 608 с.
84. Пащенко А.В. Отработка технологии обработки низкокремнистых марок стали кальцийсодержащей проволокой с учетом улучшения технологических параметров разливки стали на МНЛЗ на ОАО «АМК» / А.В. Пащенко, Т.В. Горяинова, В.В. Акулов // 50 лет непрерывной разливке стали в Украине: Сб. научн. тр. конф. Донецк: ДонНТУ, 2010. С. 110-117.
85. Ефимова В.Г. Физико-химические особенности процесса рафинирования стали в промежуточных ковшах МНЛЗ / В.Г. Ефимова, Г.В. Ефимов // Металлургическая и горнорудная промышленность. 2012. № 4. С. 41-45.
86. Ефимова В.Г. Влияние физико-химических процессов на оптимизацию параметров футеровки промежуточного ковша для непрерывной разливки стали / В.Г. Ефимова, Г.В. Ефимов // Сб. науч. трудов ДонГТУ. 2012. № 36. С. 276-284.
87. Васильев Д.Б. Исследование влияния содержания водорода на технологические параметры непрерывной разливки / Д.Б. Васильев, Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский // Сб. науч. трудов ДонГТУ. Алчевск: ДонГТУ, 2006. № 23. С. 263-268.
88. Совершенствование технологии производства малоуглеродистых марок стали / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, Д.Б. Васильев, К.Е. Писмарев // Новини науки Придніпров'я. 2008. № 1-2. С. 105-108.
89. Баланс кремния и обеспечение его заданного содержания в непрерывнолитой автолистовой стали / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, А.И. Ямполь, К.В. Винник // 50 лет непрерывной разливке стали в Украине: Сб. науч. тр. конф., Донецк, 4-5 нояб. 2010 г. Донецк: ДонНТУ, 2010. С. 337-345.
90. Металлургия стали / [В.А. Кудрин]. М.: Металлургия, 1989. 560 с.
91. Металлургия стали / [А.М. Бигеев]. М.: Металлургия, 1988. 480 с.
92. Металлургия стали / [В.И. Явойский, Ю.В. Кряковский, В.П. Григорьев и др.]. М.: Металлургия, 1983. 584 с.
93. Основы технологии производства стали / [Д.Я. Поволоцкий]. Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2004. 202 с.
94. Физико-химические процессы внеагрегатного рафинирования металла / [А.М. Зборщик]. Донецк: ДонНТУ, 2001. 154 с.
95. Кузнецов Д.Ю. Исследование влияния термодинамических параметров шлаковой системы на содержание кремния в малоуглеродистой стали / Д.Ю. Кузнецов, С.В. Куберский, Д.Б. Васильев // Сб. науч. трудов ДонГТУ. Алчевск: ДонГТУ, 2007. № 24. С. 299-305.
96. Металлургическая термохимия / [О.М. Кубашевский, К.Б. Олкокк]. М.: Металлургия, 1982. 392 с.
97. Kuznetsov D.Yu. Technology Optimization of Out-of-Furnace Treatment of Low-Silicon and Low-Carbon Steel / D.Yu. Kuznetsov, S.V. Kuberskiy, D.B. Vasiliyev // A Dunaújvárosi Főiskola Közleményei. XXIX/1. A műszaki és természettudományi, valamint az informatikai konferencia előadásai. Dunaújváros, 2007. P. 97-103.
98. Электрическая сварочная дуга / [К.К. Хренов]. К.: Укрмашгиз, 1949. 129 с.
99. Физико-химические процессы в сварочной дуге / [В.В. Фролов]. М.: Машгиз, 1954. 132 с.
100. Краткий химический справочник / [В.А. Рабинович, З.Я. Хавин]. Л.: Химия, 1978. 392 с.
101. Kousuke Kume. Activity Measurement of CaOSiO2AlO1,5MgO Slags Equilibrated with Molten Silicon Alloys / Kousuke Kume, Kazuki Morita, Takahiro Miki // ISIJ Int. 2000. V. 40, № 6. P. 561-566.
102. Kazuki Morita. A Newly Developed Method for Determining SiO2 Activity