РАЗВИТИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ : РОЗВИТОК ТЕОРЕТИЧНИХ ОСНОВ, РОЗРОБКА І ВПРОВАДЖЕННЯ РЕСУРСОЗБЕРІГАЮЧИХ ТЕХНОЛОГІЙ ПОЗАПІЧНОЇ ОБРОБКИ ЯКІСНОЇ СТАЛІ

Краткое описание

Министерство образования и науки Украины
Государственное высшее учебное заведение
«Приазовский государственный технический университет»

На правах рукописи

Чичкарев Евгений Анатольевич
УДК 669.18

РАЗВИТИЕ ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ОСНОВ, РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ
РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ТЕХНОЛОГИЙ ВНЕПЕЧНОЙ
ОБРАБОТКИ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

05.16.02 - Металлургия чёрных и цветных металлов и специальных сплавов

Диссертация на соискание учёной степени
доктора технических наук
Научный консультант
Доктор технических наук, профессор
Троцан Анатолий Иванович

Мариуполь, 2013

СОДЕРЖАНИЕ
Введение . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
Раздел 1 Современное состояние научных основ и технологии раскис­
ления и внепечной обработки стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
1.1 Cовременные способы внепечной обработки жидкого металла . . 17
1.2 Совершенствование технологии раскисления и легирования спо­
койных марок стали с использованием данных об активности
кислорода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
1.3 Особенности процессов раскисления и десульфурации жидкой
стали щелочноземельными элементами . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.3.1 Общая харакеристика растворов кальция и магния в
жидком железе . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
1.3.2 Различные подходы к термодинамическому моделирова­
нию систем, содержащих ЩЗМ . . . . . . . . . . . . . . . 24
1.4 Анализ рациональных условий модифицирования стали щелоч­
ноземельными и редкоземельными элементами . . . . . . . . . . . 28
1.4.1 Формирование алюминатных включений при внепечной
обработке . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
1.4.2 Влияние химического состава стали на формирование
неметаллических включений . . . . . . . . . . . . . . . . 31
1.4.3 Комплексное модифицирование стали ЩЗМ и РЗМ . . . 34
1.5 Особенности физико­химических и теплофизических процессов
при обработке стали ЩЗМ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
1.6 Коагуляция и удаление неметаллических включений в сталераз­
ливочном ковше . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
3
1.7 Особенности выплавки и внепечной обработки низкокремнистых
марок стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 4
1.8 Физическое и математическое моделирование гидродинамиче­
ских процессов в разливочных ковшах различной емкости . . . . 47
1.8.1 Аналитические модели и теория размерностей для ис­
следования барботажного перемешивания . . . . . . . . . 48
1.8.2 Математическое моделирование турбулентных потоков
в барботируемом ковше . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50
Раздел 2 Научные и технологические основы использования много­
стадийных схем раскисления различных марок стали на выпуске из
сталеплавильного агрегата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.1 Технология выплавки стали при проведении промышленных экс­
периментов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
2.2 Исследование активности кислорода в металле при выплавке
стали в кислородных конвертерах . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
2.3 Разработка рациональной технологии раскисления конвертерной
стали алюминием . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 4
2.4 Методика определения концентрации раскислителей по вели­
чине активности растворённого кислорода . . . . . . . . . . . . . 69
2.5 Исследования технологии выплавки низкокремнистых марок
стали с вакуумным обезуглероживанием . . . . . . . . . . . . . . 73
2.6 Совершенствование технологии предварительного раскисления
стали на выпуске из конвертера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
2.6.1 Расчёт равновесной активности кислорода при раскис­
лении марганцем и кремнием . . . . . . . . . . . . . . . . 81
2.6.2 Влияние условий комплексного раскисления на усвое­
ние алюминия при раскислении стали на выпуске из кон­
вертера . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4
2.6.3 Влияние условий науглероживания конвертерной стали
на усвоение алюминия . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
2.6.4 Промышленное опробование рекомендаций по нормиро­
ванию расхода алюминия при выплавке различных марок
стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
2.7 Анализ результатов внедрения технологии многостадийного рас­
кисления с оценкой расхода алюминия по величине активности
растворённого кислорода . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Раздел 3 Анализ концентрационной зависимости коэффициентов ак­
тивности при комплексном раскислении и десульфурации стали ще­
лочноземельными элементами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
3.1 Анализ растворимости щелочноземельных элементов в железо­
углеродистых расплавах . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95
3.2 Исследование кривых раскисления расплавов на основе железа
щёлочноземельными элементами . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
3.2.1 Подход с использованием полиномов Редлиха­Кистера . 102
3.2.2 Подход с использованием модели ассоциированных рас­
творов . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 4
3.2.3 Подход с использованием дробно­рациональной аппрок­
симации . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
3.3 Термодинамический анализ процесса десульфурации железоуг­
леродистых расплавов щелочноземельными элементами . . . . . 116
Раздел 4 Процессы раскиления и удаления неметаллических включе­
ний при внепечной обработке в сталеразливочном ковше . . . . . . 122
4.1 Методики исследование загрязненности литого металла и гото­
вого проката неметаллическими включениями . . . . . . . . . . . 123
5
4.2 Моделирование процессов флотации неметаллических включе­
ний при продувке расплава инертным газом . . . . . . . . . . . . 128
4.3 Коагуляция и удаление неметаллических включений в условиях
струйного перемешивания при выпуске из сталеплавильного аг­
регата . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134
4.3.1 Оценка средней скорости диссипации кинетической
энергии при выпуске расплава в ковш . . . . . . . . . . . 134
4.3.2 Сравнение условий удаления неметаллических включе­
ний при струйном и барботажном перемешивании . . . . 136
4.4 Изменение распределения неметаллических включений по раз­
мерам в процессе выпуска и внепечной обработки плавки . . . . . 138
4.5 Результаты промышленного эксперимента по совершенствова­
нию рафинирования стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146
Раздел 5 Разработка рациональной технологии управления химиче­
ским и фазовым составом неметаллических включений при обработ­
ке стали щелочноземельными элементами . . . . . . . . . . . . . . . 156
5.1 Термодинамический анализ модифицирования неметаллических
включений щелочноземельными элементами . . . . . . . . . . . . 156
5.2 Анализ результатов промышленных экспериментов по выплавке
штрипсовых марок стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 167
5.3 Внепечная обработка кислородно­конвертерной рельсовой стали 179
5.4 Экспериментальное исследование процессов рафинирования
стали при обработке высокоактивными реагентами . . . . . . . . 184
5.4.1 Изменение общего содержания кислорода в стали . . . . 184
5.4.2 Оценка основных параметров, влияющих на степень
усвоения и использования кальция . . . . . . . . . . . . . 186
5.4.3 Анализ условий десульфурации стали и модифицирова­
ния неметаллических включений . . . . . . . . . . . . . . 193
6
5.5 Использование обработки кальцием для модифицирования неме­
таллических включений магнезиальной шпинели . . . . . . . . . . 196
5.5.1 Физико­химические основы модифицирования шпинели . 196
5.5.2 Модифицирование оксидных включений порошковой
проволокой с комплексным наполнителем . . . . . . . . . 200
Раздел 6 Исследование и разработка технологии внепечной обработки
конвертерной стали различных марок . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203
6.1 Раскисление и десульфурации стали в процессе выпуска . . . . . 203
6.2 Моделирование массообмена при обработке твердой шлакооб­
разующей смесью . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206
6.3 Расчёт равновесного распределения серы между металлом и
шлаком . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 216
6.4 Разработка технологии внепечной обработки марок стали с ис­
пользованием агрегата ковш­печь . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
6.4.1 Особенности внепечной обработки низкокремнистых
марок стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222
6.4.2 Кинетика десульфурации различных марок стали на
установке ковш­печь . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 231
Раздел 7 Исследование и анализ рациональных условий обработки
железоуглеродистых расплавов щелочноземельными элементами . 241
7.1 Анализ механизма массообмена при обработке железоуглероди­
стых расплавов щелочноземельными элементами . . . . . . . . . 241
7.2 Исследование процессов перемешивания в ковше при обработке
стали щелочноземельными элементами . . . . . . . . . . . . . . . 252
7.2.1 Экспериментальная установка для моделирования про­
цессов барботажного перемешивания . . . . . . . . . . . 252
7
7.2.2 Оценка средней скорости циркуляционных потоков и
кратности циркуляции в модели ковша . . . . . . . . . . 254
7.2.3 Исследование процессов перемешивания методом им­
пульсного ввода индикатора . . . . . . . . . . . . . . . . 260
7.2.4 Распределение примесей в объёме ковша в условиях бар­
ботажного перемешивания . . . . . . . . . . . . . . . . . 263
7.2.5 Анализ условий обработки жидкой стали магнийсодер­
жащими материалами . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 265
7.3 Основные уравнения математической модели плавления порош­
ковой проволоки в жидкой стали . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268
7.4 Теплофизические свойства наполнителя порошковых проволок с
кальцием . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273
7.5 Гидродинамические процессы в ковше и интенсивность тепло­
обмена порошковой проволоки со сталью . . . . . . . . . . . . . . 275
7.6 Траектория порошковой проволоки . . . . . . . . . . . . . . . . 277
7.7 Барботажное перемешивание и массообмен при обработке стали
порошковой проволокой с силикокальцием . . . . . . . . . . . . . 282
ВЫВОДЫ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 288
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ . . . . . . . . . . . . 292
ПРИЛОЖЕНИЯ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338
Приложение А . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 339
Приложение Б . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 341
Приложение В . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343
Приложение Г . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 4

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы
Рост требований к качеству металлопродукции, особенно к ответственным
изделиям с необходимой повышенной надежностью в эксплуатации, обусловли­
вает необходимость поиска новых технологических решений, позволяющих про­
изводить металл с более высокими свойствами.
Одним из существенных факторов, определяющих уровень свойств стали,
являются неметаллические включения (НВ), представленные в большинстве сво­
ем оксидами или оксисульфидами. В зависимости от требований к качеству ме­
талла, существенное влияние на него может оказывать содержание в металле НВ
различных размерных групп, при этом рациональные условия раскисления и ра­
финирования от НВ стали различных марок требуют дальнейшего изучения.
Другим важным фактором, определяющим качество проката, является
остаточное содержание в металле вредных примесей, в первую очередь серы.
Как для десульфурации металла, так и для регулирования состава и формы
НВ широко применяется обработка щелочноземельными элементами (кальцием,
магнием, иногда барием). Несмотря на ряд термодинамических исследований
комплексного раскисления стали алюминием и щелочноземельными металлами
(ЩЗМ), выполненных в странах СНГ и за рубежом, многие аспекты термодина­
мического описания многокомпонентной системы Fe­Al­Si­O­ЩЗМ­S остаются
дискуссионными, а разработка технологии выплавки стали с жёсткими требова­
ниями по уровню загрязненности неметаллическими включениями требует до­
полнительных исследований.
Существенное влияние на процессы модифицирования и десульфурации
оказывают процессы тепло­ и массообмена в ковше, интенсивность которых
сильно зависит от технологии обработки расплава ЩЗМ. Для оптимизации режи­
мов ввода сплавов ЩЗМ в ковш широко применяются методы математического
9
моделирования. Однако при этом учитываются преимущественно тепловые и от­
части гидродинамические процессы в ковше. В то же время, значительную роль в
процессах взаимодействия ЩЗМ с жидким расплавом играют реакции на грани­
це раздела металла с пузырями паров, в которых участвуют растворенные в чу­
гуне сера и кислород. Тем не менее, известны лишь единичные количественные
оценки кинетики процессов массообмена в ковше в условиях обработки железо­
углеродистых расплавов ЩЗМ.
Таким образом, разработка комплексной технологии раскисления и вне­
печной обработки стали, обеспечивающей экономию раскислителей и улучше­
ние качества металлопродукции, является актуальной научно­технической про­
блемой, разрешение которой требует проведения дальнейших исследований фи­
зико­химических и теплофизических процессов, протекающих в ходе раскисле­
ния и десульфурации железоуглеродистых расплавов.
Связь работы с научными программами, планами, темами
Материалы диссертационной работы представляют собой обобщение науч­
ных результатов, полученных автором за период с 1999 по 2012 г. при выпол­
нении научно­исследовательских работ в соответствии с планами НИР При­
азовского государственного технического университета (ПГТУ), и отвечают
Общегосударственной целевой программе развития промышленности Украи­
ны до 2017 г. Автор был руководителем или ответственным исполнителем ря­
да хоздоговорных научно­исследовательских работ (номера государственной
регистрации госбюджетных работ: 0105U005708, 0106U006215, 0107U003825,
0108U003717, 0108U003722), которые были базовыми для подготовки и представ­
ления диссертационной работы.
Цель и задачи исследования
Цель работы – теоретическое обобщение, экспериментальное исследование
и разработка комплексной технологии раскисления и внепечной обработки ста­
ли, обеспечивающей экономию раскислителей и улучшение качества металло­
продукции.
10
При этом были поставлены и решены следующие задачи:
1. Обобщение данных о термодинамических моделях растворов применительно
к реакциям раскисления и десульфурации железоуглеродистых расплавов ще­
лочноземельными металлами и алюминием.
2. Исследование, анализ и разработка рациональных режимов многостадийного
и вакуум­углеродного раскисления стали различных марок, которые обеспечи­
вают получение проката высокого качества, а также улучшение технико­эконо­
мических показателей технологии производства.
3. Выявление особенностей коагуляции и удаления неметаллических включений
при внепечной обработке в крупнотоннажном сталеразливочном ковше, обосно­
вание рациональных условий внепечной обработки стали, обеспечивающих сни­
жение уровня загрязненности металлопродукции оксидными неметаллическими
включениями.
4. Исследование особенностей и способов контроля трансформации и формиро­
вания неметаллических включений в ходе внепечной обработки щелочноземель­
ными элементами и непрерывной разливки стали, раскисленной алюминием.
5. Выявление особенностей термодинамики и кинетики процессов внепечной де­
сульфурации стали в крупнотоннажных ковшах шлаковыми смесями различного
состава на выпуске из сталеплавильного агрегата.
6. Исследование процессов перемешивания, тепло­ и массообмена применитель­
но к условиям обработки железоуглеродистых расплавов щелочноземельными
элементами в крупнотоннажных ковшах.
7. Промышленное опробование и внедрение комплексной технологии раскисле­
ния и внепечной обработки стали различных марок, обеспечивающей улучше­
ние технико­экономических показателей производства стали и качества готово­
го проката.
Объект исследования – процессы производства качественной конвертер­
ной стали с внепечной обработкой.
Предмет исследования – физико­химические, теплофизические и гид­
11
родинамические закономерности, технологические решения, касающиеся ком­
плексного и вакуум­углеродного раскисления, модифицирования и рафиниро­
вания стали с использованием щелочноземельных элементов.
Методика исследований в представленной работе основана на системном
подходе, при этом использовались основные положения теория подобия, тео­
рия тепло­ и массообмена, т еория металлургических процессов. Эксперимен­
тальные исследования в производственных условиях проводились на различном
оборудовании (160­т и 350­т конверторы, с талеразливочные ковши, установка
ковш­печь, камерный вакууматор). Химический анализ образцов стали, шлаков
на различных стадиях производства, измерения активности кислорода, металло­
графические исследования и определение механических свойств образцов про­
ката проводились по апробированым методикам. Определение характеристик
неметаллических включений проводились с использованием оптической и раст­
ровой электронной микроскопии, микрорентгеноструктурного анализа. Для ис­
следования физико­химических, теплофизических, гидродинамических процес­
сов использовались методы физического и математического моделирования при
помощи специально разработанного программного обеспечения с использовани­
ем численных методов. Обработка данных массивов промышленных плавок про­
водилась с использованием методов математической статистики.
Научная новизна полученных результатов
1. Получили дальнейшее развитие представления о термодинамическом описа­
нии равновесий комплексного раскисления и десульфурации железоуглероди­
стых расплавов ЩЗМ и алюминием с использованием моделей ассоциирован­
ных растворов и дробно­рациональной аппроксимации коэффициентов активно­
сти, что дало возможность прогнозировать удельный расход ЩЗМ, необходимый
для снижения балла загрязненности оксидными НВ и улучшения механических
свойств готового проката за счет формирования неметаллических включений
оптимального состава.
2. Впервые установлена связь массовой доли углерода в жидкой стали и размаха
12
варьирования активности растворенного в стали кислорода по завершении про­
дувки в конвертере, что позволило разработать рациональные многоступенчатые
схемы раскисления, легирования и корректировки химического состава стали
различных марок с учетом взаимозависимости степени усвоения вводимых эле­
ментов, а для низкокремнистой стали ­ с использованием вакуум­углеродного
раскисления.
3. На основе комплексного анализа закономерностей межфазного рас­
пределения химических элементов в системе металл­шлак и полученно­
го эмпирического уравнения для расчета активности кремнезема в шлаках
C aO M gO Al2 O 3 S iO 2 установлено, что повышение степени десульфу­
рации и снижение степени восстановления кремния при внепечной обработке
низкокремнистых марок стали достигается при использовании высокооснов­
ных шлаков с массовой долей MgO в шлаке не менее 6% масс. и оптической
основностью не менее 0,78.
4. На основании исследования условий коагуляции и удаления неметаллических
включений при внепечной обработке стали предложена и подтверждена резуль­
татами математического моделирования и промышленного эксперимента схема
внепечной обработки конвертерной стали с переменной интенсивностью пере­
мешивания и завершающей обработкой ЩЗМ, которая обеспечивает снижение
общего содержания кислорода в стали и формирование жидких или двухфазных
оксидних неметаллических включений без сульфидной оболочки.
5. Впервые установлены условия снижения загрязненности проката из штрип­
совых марок стали оксидными неметаллическими включениями по ГОСТ 1778
или ASTM E45 при обработке кальцием, что позволило существенно уменьшить
балл загрязненности проката при условии формирования включений оптималь­
ного состава, который соответствует показателю 0;7 0;6 и [ M g ] общ = 1 :::5 ppm.
8. Получили дальнейшее развитие представления об условиях барботажного пе­
ремешивания в сталеразливочных ковшах. Впервые получены аналитические вы­
ражения для среднего циркуляционного потока, возникающего при обработке
стали щелочноземельными элементами. На основании расчетов и промышлен­
ного эксперимента установлено, что при использовании порошковой проволоки
с комплексным наполнителем, который содержит кальций и магний, массовая
доля магния в нем не должна превышать 5­6%, а скорость подачи проволоки
ограничивается возможностью возникновения пироэффекта и выбросов содер­
жимого ковша.
Практическое значение полученных результатов
Разработана и внедрена технология регулирования окисленности металла
при выпуске из сталеплавильного агрегата, которая позволила обеспечить эко­
номию ферросплавов и алюминия при выплавке углеродистых и низколегирован­
ных марок стали.
Разработана и внедрена в условиях ПАО "ММК им. Ильича" технология
раскисления на выпуске из сталеплавильного агрегата, обеспечивающая регули­
рование массовой доли алюминия в стали различных марок перед началом вне­
14
печной обработки в пределах 0,03­0,0 4 % с использованием данных об окислен­
ности металла.
На основании математического моделирования плавления порошковой про­
волоки и массообмена в ковшах различной емкости разработаны рациональные
режимы обработки стали порошковыми проволоками с Ca­ или Ca­Mg­содержа­
щим наполнителем, обеспечивающие стабилизацию усвоения и снижение расхо­
да ЩЗМ. Разработана и внедрена в условиях ПАО "МК "Азовсталь" технология
внепечной обработки рельсовой стали с контролем активности растворённого
кислорода и обработкой кальцием в одну или две стадии.
Разработаны и внедрены варианты технологии внепечной обработки ка­
чественных марок стали, позволившие снизить уровень загрязненности прока­
та оксидными неметаллическими включениями на 1,0­1,5 балла при оценке по
ГОСТ 1778 или ASTM A46, с промежуточным контролем активности растворён­
ного кислорода.
Разработана и опробована в промышленных условиях технология выплав­
ки низкокремнистой стали с вакуум­углеродным раскислением, обеспечивающая
предотвращение формирования поверхностных дефектов, связанных с оксидны­
ми неметаллическими включениями, при прокатке в тонкий лист. Опробованы и
внедрены требования к шлаковому режиму внепечной обработки низкокремни­
стой стали.
Разработана и опробована в промышленных условиях технология выплавки
штрипсовых марок стали с массовой долей кремния до 0,05%, обеспечивающая
экономию алюминия за счет вакуумирования частично раскисленного металла.
Предложен способ расчёта сульфидной емкости оксидно­фториднх шлаков,
формирующихся при обработке стали твердыми шлакообразующими смесями
состава C aO C a F 2 , который использован для уточнения оптимального соста­
ва ковшевого шлака и величины достижимой при внепечной обработке степени
десульфурации металла.
Экономический эффект от внедрения рекомендаций по совершенствованию
15
технологии выплавки и внепечной обработки различных марок стали в условиях
ПАО "МК им. Ильича" и ПАО "МК "Азовсталь" составил 16678825 грн./год с
долей соискателя 25 %.
Личный вклад автора Диссертация является самостоятельной работой ав­
тора, основанной на опубликованных научных результатах. Все теоретические и
экспериментальные исследования выполнены при личном участии автора или им
непосредственно. Автором сформулированы все основные положения и выводы.
Освоение и внедрение в производство предложенных технологических решений
осуществлялись при активном участии автора вместе с работниками соответ­
ствующих предприятий. При подготовке публикаций с соавторами вклад соис­
кателя был определяющим.
Апробация результатов диссертации Основное содержание диссертаци­
онной работы докладывалось и обсуждалось на научно­технической конферен­
ции "Научное наследие академика И.П.Бардина"(к 125­летию со дня рожде­
ния)(Москва, ЦНИИЧермет, 2008); XI, XII и XIII Международных научных кон­
ференциях "Современные проблемы электрометаллургии стали"(г. Челябинск,
2001, 200 4, 2007 г.г.); международном научно­техническом конгрессе "Процессы
плавки, обработки и разливки металлов: отливки, слитки, заготовки Киев, 2006;
международной научно­технической конференции "Прогрессивные технологи в
металлургии стали: XXI век"(Донецк, сентябрь 200 4 г.); "Проблемы математиче­
ского моделирования"(г.Днепродзержинск, 2006­2012); "Современные пробле­
мы теории и практики производства качественной стали"(г.Мариуполь, 200 4);
"50 лет непрерывной разливке стали в Украине"(Донецк, 2010), "Инновационные
технологии внепечной обработки чугуна и стали"(Донецк, 2011), VIII Междуна­
родном конгрессе сталеплавильщиков (г. Н.Тагил, 2008) и XII Международном
конгрессе сталеплавильщиков (г. Выкса, 2012).
Публикации Основное содержание работы отражено в 42 публикациях, в
том числе 2 книгах и 31 публикации в специализированных изданиях.
16
Структура и объем работы
Диссертация состоит из вступления, 7 разделов с выводами по каждому раз­
делу, общих выводов, изложена на 342 страницах, включая 95 рисунков, 20 таб­
лиц, список использованной литературы из 361 наименования и 4 приложений.
Диссертация представляет собой обобщение результатов, полученных авто­
ром при выполнении научно­исследовательских работ на металлургических ком­
бинатах ПАО "МК "Азовсталь" и ПАО "ММК им. Ильича" в период с 1999 по
2012 г.г.

Список литературы

ВЫВОДЫ
На основе результатов экспериментальных и теоретических исследований
получено новое решение актуальной научно­технической проблемы – разработ­
ки комплекса ресурсосберегающих технологий внепечной обработки стали для
листового проката и рельсов, обеспечивающих повышение качества металлопро­
дукции и улучшение технико­экономических показателей производства металла
за счёт использования многостадийных схем раскисления и корректировки хи­
мического состава стали различных марок, совершенствования режимов обра­
ботки шлаковыми смесями и щелочноземельными элементами.
1. Получили дальнейшее развитие представления об описание равновесий ком­
плексного раскисления и десульфурации железоуглеродистых расплавов ЩЗМ
и алюминием с использованием моделей ассоциированных растворов и дробно­
рациональной аппроксимации коэффициентов активности, что дало возмож­
ность прогнозировать удельный расход ЩЗМ, необходимый для улучшения ме­
ханических свойств готового проката за счет снижения балла загрязненности ок­
сидными НВ и формирования неметаллических включений оптимального соста­
ва.
2. Впервые установлено существенное возрастание размаха варьирования актив­
ности растворённого кислорода по мере уменьшения массовой доли углерода в
жидкой стали по завершении продувки кислородом в конвертере (от 50­100 ppm
при [C]=0,10­0,12 % масс. до 400­500 ppm при [C]=0,03­0,0 4 % масс.), что позво­
лило обеспечить снижение расхода раскислителей на 5­10 % за счёт уточнения
прогноза расхода раскислителей по результатам измерения активности раство­
ренного кислорода с учётом взаимного влияния присадок и использования мно­
гостадийных схем раскисления.
3. Теоретически обосновано и экспериментально доказано при выплавке штрип­
совых и низколегированных конструкционных марок стали снижение уровня за­
289
грязненности металла оксидными НВ достигается за счёт снижения расхода алю­
миния при доводке по химическом составу и сужения пределов варьирования
массовой доли кислоторастворимого алюминия после раскисления на выпус­
ке из конвертора в пределах 0,03­0,0 4 %, что позволило снизить отсортировку
листового проката по дефектам, выявляемым при ультразвуковом контроле, на
6­10 % отн.
4. Теоретически обоснована и экспериментально доказана целесообразность ис­
пользования при выплавке низкоуглеродистых бескремнистых марок стали схе­
мы раскисления с предварительным науглероживанием и последующим вакуум­
углеродным раскислением, которая обеспечивает предотвращения возникнове­
ния поверхностных дефектов, связанных с включениями Al2 O 3 , и снижение рас­
хода раскислителей и легирующих элементов на 10­15 %.
5. Теоретически обоснована и подтверждена промышленным экспериментом
эффективность трехстадийной схемы внепечной обработки, включающей рас­
кисление стали и коагуляцию мелких первичных НВ при интенсивном переме­
шивании струей металла или инертным газом, последующее перемешивание уме­
ренной интенсивности, обеспечивающее удаление продуктов коагуляции, и ре­
зультирующую обработку ЩЗМ с формированием полностью или частично жид­
ких оксидных включений при отсутствии на них сульфидной оболочки. Послед­
нее достигается, если перед началом обработки кальцием массовая доля серы не
превышает 0,00 4%.
6. На основании найденных закономерностей модифицирования включений
Al2 O 3 ЩЗМ впервые сформулированы условия снижения загрязненности про­
ката из штрипсовых марок стали оксидными неметаллическими включения­
ми по ГОСТ 1778 или ASTM E45. Установлено, что минимальный балл за­
грязнённости достигается при формировании включений оптимального со­
става, соответствующего показателю 0;7 0;6 и
[ M g ] общ = 1 :::5 ppm.
10. На основании расчетов с использованием полученного аналитические выра­
жения для среднего циркуляционного потока, возникающего при обработке ста­
291
ли щелочноземельными элементами, и промышленного эксперимента установ­
лено, что при использовании порошковой проволоки с комплексным наполните­
лем, который содержит кальций и магний, массовая доля магния в нем не должна
превышать 5­6 %, а скорость подачи проволоки ограничивается возможностью
возникновения пироэффекта и нарушения сплошности слоя покровного шлака.
11. Внедрение комплексной технологии раскисления и ковшевого рафини­
рования стали в конвертерных цехах ПАО "МК "Азовсталь" и ПАО "ММК
им. Ильича" обеспечило снижение удельного расхода чушкового алюми­
ния на 6­7 %, алюминиевой катанки на 5­6 %, силикокальция на 10­15 %,
а также снижение отсортировки листового проката по УЗК на 6­10 %.
Фактический экономический эффект от внедрения рекомендаций по совер­
шенствованию технологии выплавки и внепечной обработки различных ма­
рок стали в условиях ПАО "Металлургический комбинат "Азовсталь" и
ПАО "Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича" составил
16678825 грн./год с долей соискателя 25 %.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Огурцов А.П. Непрерывное литье стали / А.П. Огурцов, А.В. Гресс. —
Днепропетровск: Системные технологии, 2002. — 675 с.
2. Смирнов А.Н. Развитие конвертерного проиводства стали в мире /
А.Н. Смирнов // Прогрессивные технологии в металлургии стали: XXI век.
Труды международной научно­технической конференции (31 октября ­ 2
ноября 2006 г.). — Донецк: ДонНТУ, 2007. — С. 28–4 4.
3. 60 лет кислородно­конвертерному процессу производства стали в России:
сборник статей / Под ред. Е.Х. Шахпазов. — М.: Интерконтакт Наука,
2006. — 384 с.
4. Чернятевич А. Г. Вопросы совершенствования технологического маршрута
производства кислородно­конвертерной стали / А. Г. Чернятевич //
Черметинформация. Бюллетень "Черная металлургия". — 2011. — № 4.
— С. 56–60.
5. Чернятевич А.Г. Новые разработки в направлении совершенствования
технологического маршрута производства кислородно­конвертерной
стали / А.Г. Чернятевич // Металлургическая и горнорудная
промышленность. — 2010. — № 7. — С. 37–40.
6. Дюдкин Д.А. Производство стали. Том 1. Процессы выплавки, внепечной
обработки и непрерывной разливки. / Д.А. Дюдкин, В.В. Кисиленко. — М.:
Теплотехник, 2008. — 528 с.
7. Шахпазов Е.Х. Проблемы современного материаловедения стали и сплавов
железа / Е.Х. Шахпазов, И.Г. Родионова, А.И. Зайцев // Деловая слава
России: межотраслевой альманах. — 2008. — № 3. — С. 118–121.
293
8. Современные направления развития ковшовой металлургии и проблема
неметаллических включений в стали / Е.Х. Шахпазов, А.И. Зайцев,
А.А. Немтинов [и др.] // Металлы. — 2007. — № 1. — С. 3–13.
9. Дюдкин Д.А. Современная технология производства стали / Д.А. Дюдкин,
В.В. Кисиленко. — М.: Теплотехник, 2007. — 528 с.
10. Гресс А. В. Опыт ресурсосберегающего способа раскисления стали
на УКДС / А. В. Гресс // Литье­2010: Материалы VI Международной
научно­практической конференции. — 2010. — С. 120–122.
11. Совершенствование комплексной технологии производства
непрерывнолитой трубной заготовки / В. В. Несвет, А. В. Гресс,
А. П. Огурцов [и др.] // Сталь. — 2002. — № 4. — С. 48–50.
12. Практическое использование активометров в сталеплавильной
промышленности: Обзор // Черные металлы. — 1974. — № 23. —
С. 47–50.
13. Er fahr ungen bei der Sauerstof fbestimimmg im ilussigen St ahl / F. Wallner,
P.M. Oberhauser, H. Flode, L. Weberberger // Berg. Und Huttenmann Monatsh.
— 1979. — Vol. 124, No. 1. — Pp. 12–20.
14. Использование кислородных зондов при производстве низколегированной
стали / В.Я. Лузгин, С.А. Близнюков, И.В. Куликов [и др.] // Сталь. — 1987.
— № 3. — С. 28–30.
15. Применение зондов­активометров при раскислении сталей для глубокой
вытяжки / Л. Фиге, X. Гердом, X.­П. Кайзер [и др.] // Черные металлы. —
1984. — № 1. — С. 10–14.
16. Кислородные зонды в сталеплавильном производстве / В.П. Лузгин,
294
И. В. Зинковский, В. В. Покидышев и др. — М.: Металлургия, 1989. —
14 4 с.
17. Явойский В.И. Окисленность стали и методы ее контроля / В.И. Явойский,
В.П. Лузгин, А.Ф. Вишкарев. — М.: Металлургия, 1970. — 285 с.
18. Поволоцкий Д.Я. Производство легированной стали в конвертерах /
Д.Я. Поволоцкий, O.K. Токовой и др. — Челябинск: Металлургия, 1992.
— 14 4 с.
19. Развитие и применение в металлургии электрохимической ячейки для
измерения низкого содержания кислорода в расплаве стали / П. Ниллес,
Ж. Дефе, О. Клоре, X. Суринес // Черные металлы. — 1977. — № 18. —
С. 35–40.
20. Stolte G. Secondar y Met allurgy: Fundament als, Processes and Applications /
G. Stolte. — Verlag St ahleisen GmbH: Dusseldor f, 2002. — 146 pp.
21. Conejo A. N. Optimization of Aluminum Deoxidation Practice in t he Ladle
Fur nace / A. N. Conejo, D. E . Her nendez // Mater ials and Manufactur ing
Processes. — 2006. — Vol. 21. — Pp. 796–803.
22. Внепечная обработка конвертерной стали 08Ю с использованием
кислородных зондов / В.П. Лузгин, И. В. Зиньковский, А. М. Поживанов
[и др.] // Сталь. — 1985. — № 9. — С. 20–28.
23. Применение зондов­активометров при раскислении алюминием сталей для
глубокой вытяжки / Л. Фиге, X. Гердом, X.­П. Кайзер [и др.] // Черные
металлы. — 1984. — № 1. — С. 10–14.
24. Nagat a K. New application of oxygen sensors to ironmaking and steelmaking in
Japan / K. Nagat a, K. Goto // Trans. Of Iron and Steel Inst. Of Japan. — 1985.
— Vol. 85, No. 3. — Pp. 20 4–212.
295
25. Ef fect of Temperature on Oxygen Activity dur ing Ladle Treatment /
Johan Bj orklund, Takahiro Miki, Margaret a Andersson, P ar J onsson // ISIJ
Inter national. — 2008. — Vol. 48, No. 4. — Pp. 438–4 45.
26. Olette М. Deter mination de l’oxygen dans les met aux liquides par force
electromotr ice / М. Olette, С. Gatellier // Circ. Infor techn. Cent. Doc. Sider.
— 1975. — Vol. 32, No. 6. — Pp. 1467–1511.
27. Holappa H. Oxygen activity measurements in steel melts / H. Holappa,
K. Tahtinen, K. Terho // Proc. of t he 4­t h Nordic High Temperature Symposium
NORTEMPS­75. — Vol. 1. — 1975. — Pp. 47–73.
28. Controle de la mar phologie das inclusions dans les aciers desoxydes a
aluminium / C. Gatellier, A. Jacquement, J.M. Henr y, M. Olette // Circ.
Infor techn. Cent. Doc. Sider. — 1977. — Vol. 34, No. 2. — Pp. 393–411.
29. Назюта Л.Ю. К вопросу о равновесии между кислородом и углеродом
в конечном металле при выплавке низкоуглеродистых марок стали /
Л.Ю. Назюта, И.Н. Костыря, В.С. Денисенко // Бюллетень "Черная
металлургия". — 2011. — № 10. — С. 28–30.
30. Финн К. Контроль раскисления в изложнице малокремнистой стали с
помощью зонда / К. Финн, Г.М. Лоисзик // Экспресс­информация. Черная
металлургия. — 1974. — № 21. — С. 28–29.
31. Conejo A. N. Optimization of Aluminum Deoxidation Practice in t he Ladle
Fur nace / A. N. Conejo, D. E . Her nendez // Mater ials and Manufactur ing
Processes. — 2006. — Vol. 21. — P. 796–803.
32. Improvements in t he BOF Process at Algoma Steel Inc. / Sid Hilderley,
Lorenzo Greco, Egan Wong, K amal Ugahadpaga // Iron and steel technology.
— 2006. — No. 11. — Pp. 31–35.
296
33. А.С. 1353819 СССР. МКИ С21С 7/06. Способ раскисления
низкоуглеродистой полуспокойной стали / В .Н. Селиванов,
А.М. Столяров, И.П. Галибузов [и др.]. — 1987.
34. А.С. 1675345 СССР. МКИ С21С 5/52. Способ производства
низкоуглеродистой полуспокойной стали / В .Н. Селиванов,
А.М. Столяров, И.П. Галибузов [и др.]. — 1991.
35. Патент 2290 4 47 РФ. МКИ С21С 7/06. Способ производства стали /
Ю.Ф. Суханов, В.Н. Хребин, А.И. Дагман, В.И. Лебедев. — 2006.
36. Туркдоган Е.Т. Металлургические последствия усвоения кальция жидкой
и затвердевшей сталью / Е.Т. Туркдоган // Обработка стали кальцием. —
Киев: ИЭС им. Е.С.Патона, 1989. — С. 19–4 4.
37. Тюрин А.Г. Раскислительная способность кальция и бария в жидком
железе / А.Г. Тюрин, Г.Г. Михайлов // Физико­химические исследования
металлургических процессов. — Свердловск: УПИ, 1979. — С. 61–71.
38. Otot ani T. Deoxidation of liquid iron and its alloys by calcium cont aned in lime
cr ucibles / T. Otot ani et al. // Trans ISIJ. — 1976. — No. 16. — Pp. 275–282.
39. Kobayashi. On t he deoxidation of liquid iron wit h bubbles of argon ­ calcium gas
mixture / Kobayashi et al. // Trans. ISIJ. — 1971. — No. 11. — Pp. 260–269.
40. Мияшита И. Содержание кальция и кислорода в железе в процессе
раскисления кальцием / И. Мияшита, К. Нишикава, Х. Немото //
Взаимодействие газов с металлами. — М.:Наука, 1973. — С. 50–59.
41. Куликов И.С. Раскисление металлов / И.С. Куликов. — М.: Металлургия,
1975. — 505 с.
42. Куликов И.С. Раскисление железа щелочноземельными металлами /
И.С. Куликов // Изв. АН СССР. Металлы. — 1985. — № 6. — С. 9–15.
297
43. Люпис К. Химическая термодинамика материалов / К. Люпис. —
М.:Металлургия, 1989. — 503 с.
4 4. Григорян В.А. Теоретические основы электросталеплавильных процессов /
В.А. Григорян, Л.Н. Белянчиков, А.Я. Стомахин. — М.: Металлургия, 1987.
— 270 с.
45. Аверин В.В. Параметры взаимодействия компонентов в сплавах и их связь
с химическим средством / В.В. Аверин // Изв. АН СССР. Металлы. — 1987.
— № 3. — С. 12–16.
46. Sanbongi K. Controlling Sulphate shape wit h vare ear t h or calcium duving t he
processing of molten steel / K. Sanbongi // Trans. ISIJ. — 1979. — Vol. 19,
No. 1. — Pp. 33–37.
47. Меллберг П.­О. Свободная энергия взаимодействия между некоторыми
сильными раскислителями, особенно кальцием и кислородом в жидком
железе / П.­О. Меллберг, С. Густавсон // Инжекционная металлургия’80.
— 1983. — С. 229–238.
48. Takashi Kimura. Calcium deoxidation equilibr ium liquid iron / Kimura Takashi,
Suito Hideaki // Met. and Mater. Trans. B. — 1994. — Vol. 25, No. 1. —
Pp. 33–42.
49. A discussion on t he mechanism of sulphide shape control wit h Ca addition /
T. Ohno, S. Tanaka, S. Mizoguchi et al. // Trans. ISIJ. — 1980. — Vol. 20,
No. 12. — P. b574.
50. Complex Deoxidation Equilibr ia of Molten Iron by Aluminum and Calcium /
Kenji Taguchi, Hideki Ono­Nakazato, Tateo Usui et al. // ISIJ Inter national. —
2005. — Vol. 45, No. 11. — Pp. 1572–1576.
51. Михайлов Г.Г. Раскислительная способность кальция и алюминия в
298
жидкой стали / Г.Г. Михайлов, А.Г. Тюрин // Изв. АН СССР. Металлы. —
1978. — № 5. — С. 16–20.
52. Тюрин А.Г. Раскисления и десульфурация стали кальцием, марганцем и
алюминием / А.Г. Тюрин, Г.Г. Михайлов // Изв. АН СССР. Металлы. —
1984. — № 4. — С. 10–15.
53. Тюрин А.Г. Термодинамические способности рафинирования стали при
продувке порошками силикокальция / А.Г. Тюрин, Г.Г. Михайлов // Изв.
АН СССР. Металлы. — 1991. — № 1. — С. 20–24.
54. Михайлов Г.Г. Термодинамические принципы оптимизации процессов
раскисления стали и модифицирования неметаллических включений:
Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора
технических наук / МИСиС. — М, 1986. — 36 с.
55. Solubility of Calcium and Oxygen in Molten Iron Equilibrated wit h Slag
in CaO, Al2 O 3 or CaO­st abilized Z r O 2 Cr ucible at 1873 K / Ichiro Seki,
K azuhiro Nagat a, Tetsuya Ashino, Jun Tanabe // ISIJ Inter national. — 2011.
— Vol. 51, No. 9. — Pp. 1369–1374.
56. Cost a e Silva A. Calcium and magnesium t her modynamics in steel and its
impacts on secondar y steelmaking: a comput ational t her modynamics approach /
A. Cost a e Silva // Rev. Met. — 2008. — Vol. 105, No. 4. — Pp. 181–193.
57. Turkdogan E. Possible failure of EMF oxygen sensor in liquid iron cont aining
dissolved calcium or magnesium / E. Turkdogan // Steel Research. — 1991. —
Vol. 62, No. 9. — Pp. 379–384.
58. Deoxidation Equilibr ia among Mg, Al and O in Liquid Iron in t he Presence
of MgO­Al2O3 Spinel / Won­Gap Seo, Woong­Hee Han, Jeong­Sik KIM,
Jong­Jin Pak // ISIJ Inter national. — 2003. — Vol. 43, No. 2. — Pp. 201–208.
299
59. Критерии для равномерного распределения сульфидов РЗЭ при
кристаллизации больших слитков высокопрочной листовой стали /
А. Еджима, Т. Эми, К. Сузуки [и др.] // Процессы раскисления и
образования неметаллических включений в стали. — М.: Наука, 1977. —
С. 108–126.
60. Jung In­Ho. Computer Applications of Ther modynamic Dat abases to Inclusion
Engineer ing / In­Ho Jung, S. Decterov, A.D. Pelton. // ISIJ Inter national. —
200 4. — Vol. 4 4, No. 3. — Pp. 527–536.
61. К проблеме физико­химического прогнозирования типа неметаллических
включений. Комплексное раскисление стали алюминием и кальцием /
Е.Х. Шахпазов, А.И. Зайцев, Н.Г. Шапошников [и др.] // Металлы. — 2006.
— № 2. — С. 3–13.
62. Hiller t M. A modiµed regular solution model for ter minal solutions /
M. Hiller t // Met allurgical Transactions A. — 1986. — Vol. 17a. —
Pp. 1878–1879.
63. Cost a e Silva A. Objectives and some limit ations in t he t her modynamic
descr iption of phases and systems using t he CALPHAD approach /
A. Cost a e Silva // Tecnologia em Met alurgia e Mater iais, Sao Paulo,
jan.­mar.2007. — Vol. 3. — 2007. — Pp. 34–40.
6 4. Cost a e Silva A. Equilibr ium calculations in steelmaking using comput ational
t her modynamics / A. Cost a e Silva // Tecnologia em Met alurgia e Mater iais, Sao
Paulo, jul.­sep.2006. — Vol. 3. — 2006. — Pp. 45–52.
65. Казачков Е.А. Оценка параметров взаимодействия для условий
раскисления жидкого железа алюминием и кальцием / Е.А. Казачков,
А.И. Троцан, Е.А. Чичкарев // Фундаментальные исследования
300
физико­химии металлических расплавов. — М.: Академкнига, 2002.
— С. 146–161.
66. Концентрационная зависимость параметров взаимодействия в системе
Fe­Ca­O / Е.А. Чичкарев, Е.А. Казачков, А.И. Троцан, О.Е. Полозюк //
Теория и практика металлургии. — 1998. — № 2. — С. 4–6.
67. Wakashi I. Параметры взаимодействия второго порядка произведения
растворимости кислорода и кальция в жидком железе / I. Wakashi,
T. Fumit ak a, S. Nobuo // Tэцу­то­хаганэ. — 1989. — Т. 75, № 11. —
С. 2018–2022.
68. Прецизионная обработка металлургических расплавов / Д.А. Дюдкин,
В.В. Кисиленко, И.А. Павлюченков, В.Ю. Болотов. — М.: Теплотехник,
2007. — 424 с.
69. Кудрин В.А. Внепечная обработка чугуна и стали / В.А. Кудрин. — М.:
Металлургия, 1990. — 336 с.
70. Жучков В.И. Технология ферросплавов со щелочноземельными
металлами / В.И. Жучков, С.В. Лукин. — М.:Металлургия, 1990. —
103 с.
71. Смирнов Н.А. Рафинирование стали продувкой порошками в печи и
ковше / Н.А. Смирнов, В.А. Кудрин. — М.: Металлургия, 1986. — 168 с.
72. Straube H. Ein neues Reaktionmodell fur die Entschwefelung und Deoxidation
von St ahlschmelzen mit Erdkali / H. Straube // Berg­ und Huttenmann Monatsh.
— 1983. — Vol. 128, No. 1. — Pp. 1–5.
73. Доменный чугун с шаровидным графитом для крупных отливок /
А.М Зборщик, В.А. Курганов, Ю.Б. Бычков и др. — М.: Машиностроение,
1995. — 128 с.
301
74. Ицкович Г.М. Введение легирующих и модифицирующих добавок и
неметаллические включения в стали / Г.М. Ицкович // Итоги науки и
техники. Теория металлургических процессов. — Т. 6. — М.: ВИНИТИ
АН СССР, 1987. — С. 68–168.
75. Зборщик А.М. Анализ термодмнамики и кинетики десульфурации чугуна
магнием / А.М. Зборщик // Сталь. — 2001. — № 7. — С. 17–20.
76. Вергун А.С. Механизм процесса десульфурации чугуна магнием /
А.С. Вергун // Металлургическая и горнорудная промышленность. — 2000.
— № 3. — С. 5–7.
77. Чернятевич А.Г. Модель десульфурации чугуна вдуванием
диспергированного магния / А.Г. Чернятевич, Е.Н. Сигарев, К.И. Чубин //
Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. — 2009. —
№ 2. — С. 60–63.
78. Чернятевич А.Г. Особенности кинетики десульфурации чугуна вдуванием
диспергированного магния / А.Г. Чернятевич, Е.Н. Сигарев, К.И. Чубин //
Теория и практика металлургии. — 2008. — № 1. — С. 3–8.
79. Гидрогазодинамика десульфурации чугуна диспергированным магнием с
использованием стационарных и вращающихся фурм / Е. Н. Сигарев,
А. Г. Чернятевич, К. И. Чубин, С. А. Зарандия // Металл и литье Украины.
— 2012. — № 8. — С. 17–22.
80. Лунёв В.В. Сера и фосфор в стали / В.В. Лунёв, В.В. Аверин. —
М.:Металлургия, 1988. — 256 с.
81. Финкель В.М. Физика разрушения / В.М. Финкель. — М.:Металлургия,
1970. — 376 с.
302
82. Малиночка Я.Н. Сульфиды в сталях и чугунах / Я.Н. Малиночка,
Г.З. Ковальчук. — М.:Металлургия, 1988. — 24 4 с.
83. Гольдштейн Я.Е. Инокулирование железоуглеродистых расплавов /
Я.Е. Гольдштейн, В.Г. Мизин. — М.:Металлургия, 1993. — 416 с.
84. Олетт М. Влияние добавок кальция, магния или РЗМ на чистоту стали /
М. Олетт, К. Гателье // Чистая сталь: Сб. науч. тр., пер. с англ. — М.:
Металлургия, 1987. — С. 128–143.
85. Внепечная обработка расплава порошковыми проволоками / Д.А. Дюдкин,
С.Ю. Бать, С.Е. Гринберг и др. — Донецк: Юго­Восток, 2002. — 296 с.
86. Санбонги К. Регулирование формы сульфидов в стали с помощью
редкоземельных металлов или кальция / К. Санбонги // Тэцу то хаганэ. —
1978. — Т. 6 4, № 1. — С. 145–154.
87. Хайда О. Оптимизация морфологического контроля сульфидов в
крупногабаритных слитках за счёт обработки расплавленной стали
кальцием и редкоземельными элементами / О. Хайда // Тэцу то хаганэ. —
1978. — Т. 6 4, № 10. — С. 48–57.
88. Лунёв В.В. В лияние РЗМ на количество и природу неметаллических
включений с различным содержанием серы / В.В. Лунёв // Неметаллические
включения и газы в литейных сплавах: Тез. научно­техн. конф.Запорожье,
1976. — 1976. — С. 88–90.
89. Nadif M. Exper iment al deter mination of CaO and CaS solubilities in liquid
steel. Consequences for inclusion control by calcium / M. Nadif, C. Gatellier
et al. // J.Iron and Steel Inst. Jap. — 1984. — Vol. 70, No. 12. — Pp. 192–198.
90. Nadif M. In·uence d’une addition de calcium on de magnesium. Sur
303
la solubilite de l’oxygene et du Soufre dans l’aciere liquide / M. Nadif,
C. Gatellier // Rev. Met. — 1986. — Vol. 83, No. 5. — Pp. 76–86.
91. Гателье С. Прогнозирование состава включений в обработанных кальцием
сталях / С. Гателье, Г. Гайе, М. Нади // Обработка стали кальцием:
сб.науч.тр. — Киев: ИЭС им. Е.О.Патона, 1989. — С. 76–86.
92. Пеликани Ф. Основы обработки стали кальцием и состояние усвоенного ею
кальция / Ф. Пеликани, Б. Дюран, А. Гессье // Обработка стали кальцием:
сб.науч.тр. — Киев: ИЭС им. Е.О.Патона, 1989. — С. 136–157.
93. М. М. Хасио. Влияние обработки жидкой стали кальцием на форму
неметаллических включений / М. Хасио М. [и др.] // Тэцу то хаганэ. —
1975. — Т. 61, № 12. — С. 509–511.
94. Влияние ковшевой металлургии на содержание различных элементов в
стали / В. Крезен, М. Дебелак, П. Бракуй [и др.] // Inter national Conf.
Residnals and trace elements Iron and Steel 4­t h. ­ Ljublana. 1986. — 1986.
— С. 61–75.
95. Improvement of Cast ability and Quality of Continuously Cast Steel / D. Janke,
Z. Ma, P. Valentin et al. // ISIJ Inter national. — 2000. — Vol. 40, No. 1. —
Pp. 31–39.
96. Mineura Kiyoshi. Deoxidation and Desulfur ization of Pressur ized Liquid High
Nitrogen St ainless Steels wit h Calcium / Kiyoshi Mineura, Ichirou Takahashi,
Kouichi Tanaka // ISIJ Inter national. — 1990. — Vol. 30, No. 3. — Pp. 192–198.
97. K at heen Larsen. Calcium modiµcation of oxide inclusions / Larsen K at heen,
R.J. Fr uehan // 73vd Steelmak Conf. Proc., ­Detroit Meet, March 25­28, 1990.
— Vol. 3. — War rendale, 1990. — Pp. 497–506.
30 4
98. Larsen L. Calcium modiµcation of oxide inclusions / L. Larsen, R.J. Fr uehan //
Iron and Steelmaker. — 1990. — Vol. 17, No. 7. — Pp. 45–52.
99. Туркдоган Е.Т. Технологические усоверщенствования в инжекционной
металлургии и в процессах рафинирования металла в ковше в 80­х годах /
Е.Т. Туркдоган // Инжекционная металлургия’86:Труды конференции. —
М.:Металлургия, 1990. — С. 10–4 4.
100. K ay D.A.R. Thher modynamics of t he Ca­S­O, Mg­S­O and La­S­O system
at high temperatires / D.A.R. K ay, R.V. Kumar // Met. Trans. B. — 1985. —
Vol. 16, No. 1­4. — Pp. 287–294.
101. Технические процессы в металлургии, улучшающие разливаемость стали
с повышенным содержанием серы / T. Bolender, J. Cappel, K. W unnenberg,
W. Pluschkel // Steel Res. — 2001. — Т. 72, № 11­12. — С. 477–483.
102. О совместном влиянии кальция и серы на ударную вязкость стали /
А.Н. Казаков, В.И. Новик, H.A. Овчинников [и др.] // Изв. АН СССР.
Металлы. — 1981. — № 2. — С. 198–200.
103. Особенности технологии микролегирования стали кальцием в процессе
сифонной разливки / В.Ф. Ильяшенко, A.A. Казаков, Л.А. Дубовик [и др.] //
Разливка стали в изложницы: Тем. отр. сб. МЧМ СССР. — 1984. —
С. 20–24.
10 4. Брюннер М. Рафинирование стали в ковше / М. Брюннер, Г. Карлсон //
Чистая сталь: Сб. науч. тр., пер. с англ. — 1987. — С. 188–191.
105. Исследование основных дефектов структуры непрерывнолитых заготовок
ванадийсодержащей рельсовой стали / Л.К. Фёдоров, A.B. Куклев,
В.И. Ильин [и др.] // Электрометаллургия. — 2000. — № 11. — С. 8–15.
106. Yashiyuki Tomit a. Влияние десульфурации и обработки кальцием на
305
морфологию включений в стали 0,4C­Cr­Mo­Ni. / Tomit a Yashiyuki // J.
Mater. Sci. — 1994. — № 11. — С. 2873–2878.
107. Герберт X. Опыт работы по вдуванию порошкообразных материалов и
вводу проволоки в кислородно­конвертерном цехе завода фирмы "Бритиш
стил"в Лекемби / X. Герберт, С. Джеймсон, Р. Нотмен // Ironmaking
and Steelmaking. — 1987. — Т. 14. — С. 10–16. — Пер. ин­та
"Черметинформация"N 16 439.
108. Опыт применения проволоки с наполнителем из силикокальция для
внепечной обработки стали / В. Карузо, А. Коперчини, А. Джиаконе
[и др.] // Черные металлы. — 1984. — № 6. — С. 39–45.
109. Влияние структуры и морфологии сульфидов на свойства трубной стали
09Г2ФБ, полученной контролируемой прокаткой / С.А. Голованенко,
П.М. Фонштейн, E.H. Жукова, Л.А. Пантелеева // Сталь. — 1979. — № 12.
— С. 939–942.
110. Снижение химической неоднородности крупных стальных слитков
модифицированием / Ю.Я. Скок, В.Е. Ключарёв, Ю.В. Соболев [и др.] //
Процессы разливки стали и формирования слитка: Tp.VIII науч. техн.
конф. / ИПЛ АН УССР. — 1981. — С. 67–72.
111. Голъдштейн Я.Е. Модифицирование и микролегирование чугуна и стали /
Я.Е. Голъдштейн, В.Т. Мизин. — М.:Металлургия, 1986. — 272 с.
112. Голубцов В. А. Теория и практика введения добавок в сталь вне печи /
В. А. Голубцов. — Челябинск, 2006. — 422 с.
113. Поволоцкий Д.Я. Внепечная обработка стали / Д.Я. Поволоцкий,
В.А. Кудрин, А.Ф. Вишкарев. — М.:МИСИС, 1995. — 256 с.
114. Совершенствование технологии внепечной обработки чугуна и стали /
306
А.Ф. Каблуковский, С.И. Ябуров, А.Н. Никулин [и др.] // Сталь. — 1994.
— № 9. — С. 15–17.
115. Банненберг Н. Поведение проволоки с порошковым наполнителем в
процессе расплавления / Н. Банненберг, К. Харсте, О. Боде // Черные
металлы. — 1992. — № 12. — С. 25–33.
116. Майер Х. Применение техники ввода порошковой проволоки при
производстве стали и отливок / Х. Майер // Труды 2­го конгресса
сталеплавильщиков; Липецк, 12­15 окт. 1993. — 1993. — С. 242–243.
117. Ефимов В.А . Способы введения раскислителей и модификаторов в
жидкую сталь / В.А . Ефимов, Ю.Н. Скок // Черная металлургия: Бюл. ин­та
Черметинформация. — 1985. — Т. 1. — С. 1–34.
118. Development of inclusion shape control of ultra low sulphur steel by Ca
treatment development of low sulphur steel production / I. Sugawara, T. Usui,
S. Miyahara et al. // Trans. Iron and Steel Inst. Jap. — 1980. — Vol. 20, No. 12.
— P. b373.
119. Ebnet h G. Model comtpution on t he injection of alnminium wire into steel
melt / G. Ebnet h, A. Diener, W. Plushkell // Arch Eisenhut. — 1978. — Vol. 49,
No. 12. — Pp. 563–568.
120. Жучков В.И. Растворение ферросплавов в жидком металле / В.И. Жучков,
А.С. Носков, А.Л. Завьялов. — Свердловск, 1990. — 110 с.
121. Вихлевщук В.А. Численное моделирование процесса усвоения добавок
порошковой проволоки и пруткового алюминия при внепечной обработке
стали / В.А. Вихлевщук, В.Ю. Болотов, И.А. Павлюченков // Труды 6
Конгресса сталеплавильщиков, Череповец, 17­19 окт., 2000. — М.: ОАО
Черметинформация, 2001. — С. 375–379.
307
122. Болотов В.Ю. Разработка рациональной теплотехнологии обработки
расплавов проволокой в сталеразливочном ковше: Автореф. дис... канд.
техн. наук: 05.14.06 / Д.:Нац. металлург. акад. Украины. — 2001. — 20 с.
123. An Improved Model of Cored Wire Injection in Steel Melts / Sarbendu Sanyal,
Sanjay Chandra, Suresh Kumar et al. // ISIJ Inter national. — 200 4. — Vol. 4 4,
No. 7. — Pp. 1157–1166.
124. Исследование процесса плавления порошковой проволоки при вводе в
жидкую сталь / И.А. Павлюченков, В.А. Вихлевщук, В.И. Тимошпольский
[и др.] // Известия высших учебных заведений. Энергетика. — 1992. — №
9­10. — С. 87–92.
125. Панкратов Н.А. К вопросу о математическом моделировании процесса
плавления ферросплавов в ковше / Н.А. Панкратов, А.П. Огурцов,
Е.М. Кривко // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия.
— 1987. — № 9. — С. 29–31.
126. Никулин А.Ю. Математическая модель процесса растворения порошковой
проволоки в жидкой стали при внепечной обработке в ковше /
А.Ю. Никулин, Д.Х. Девятов, И.Н. Алимова // Международ. конф. Черная
металлургия России и стран СНГ в 21 в. — Т. 3. — 1994. — С. 65–69.
127. Gutr ie R.I.L. Optimization Studies for aluminium wire feeding operations in
steelmaking ladles / R.I.L. Gutr ie // Ironmaking and Steelmaking. — 1989. —
Vol. 15, No. 6. — P. 12.
128. Влияние гидродинамических и теплофизических процессов на параметры
обработки металлургических расплавов порошковыми проволоками /
Д.А. Дюдкин, В.П. Онищук, Ю.И. Бать [и др.] // Труды VI конгресса
сталеплавильщиков. — М.:АО Черметинформация, 1996. — С. 56–57.
308
129. Применение силикокальциевой порошковой проволоки в фирме "Топи
индастриз­/ К. Исихара, О. Суда, К. Мацубара [и др.] // Обработка стали
кальцием. — Киев: ИЭС им. Е.О.Патона, 1989. — С. 88–107.
130. Робинсон Дж.В. Обработка в ковше введением проволоки из
металлического кальция, плакированного сталью / Дж.В. Робинсон //
Инжекционная металлургия’83. — М.: Металлургия, 1986. — С. 365–378.
131. Влияние ковшевого шлака на скорость перехода твердых присадок в
железоуглеродистый расплав / С.А. Крупенников, Ю.П.Филимонов,
А.Г. Кузьменко [и др.] // Известия высших учебных заведений. Черная
металлургия. — 2000. — № 7. — С. 26–30.
132. Schade I. Assimilation and recover y character istics of innovative cored wire
additions for Steelmaking / I. Schade, S.A. Argiropulos, A. McLean // Can. Met.
Quar t. — 1991. — Vol. 30, No. 4. — Pp. 213–225.
133. Использование математической модели для определения расхода
силикокальция при внепечной обработке стали порошковой проволокой /
В.В. Кисленко, С.Е. Гринберг, В.М. Титиевский [и др.] // Сталь. — 1996.
— № 4. — С. 32–33.
134. Середенко В.А. Оценка влияния теплофизических характеристик
металлодобавок на условия теплового взаимодействия с жидкой сталью /
В.А. Середенко // Процессы литья. — 2008. — № 2. — С. 20–28.
135. Середенко В.О. Умови розплавлення металодобавки пiд намороженою
оболонкою при обробцi рiдкої сталi / В.О. Середенко // Металознавство та
оброб. металiв . — 2006. — № 2. — С. 14–17.
136. Середенко В.А. Анализ процесса легирования стали жидкими
ферросплавами с применением магнитодинамического агрегата при
309
выпуске плавки в ковш / В.А. Середенко // Процессы литья. — 200 4. —
№ 1. — С. 10–21.
137. Середенко В.А. Инжекция в сталь жидкого алюминия из
магнитодинамического агрегата струей аргона / В.А. Середенко //
Процессы литья. — 200 4. — № 2. — С. 28–36.
138. Середенко В.А. Внедрение струй металлов в жидкометаллические среды с
меньшей температурой / В.А. Середенко, Е.В. Середенко // Процессы литья.
— 2009. — № 4. — С. 55–63.
139. Рашников В.Ф. Математическое моделирование взаимодействия
жидкой стали и порошковой проволоки с тугоплавкими реагентами /
В.Ф. Рашников, Б.А. Никифоров, А.Ю. Никулин // Прогрес. технол.
процессы в обраб. мет. давлением / Магнитог. гос. горно­металлург. акад.
— Магнитогорск, 1997. — С. 32–34.
140. Болотов В.Ю. Комплексная задача движения, плавления и усвоения
проволоки при продувке металла в сталеразливочном ковше /
В.Ю. Болотов, С.Е. Самохвалов // Сб­к научн. Трудов Днепродзержинского
гос. Техн. Ун­та. — 1998. — С. 39–4 4.
141. Полозюк О.Е. Математическое моделирование и рациональные режимы
обработки металлургических расплавов порошковыми проволоками: дис.
. . . канд.техн.наук / ПГТУ. — Мариуполь, 1997. — 20 с.
142. Zhang Lifeng. St ate of t he Ar t in Evaluation and Control of Steel Cleanliness /
Lifeng Zhang, Br ian G. Thomas // ISIJ Inter national. — 2003. — Vol. 43, No. 3.
— Pp. 271–291.
143. Паршиков А.Н. Трансформация неметаллических включений в стали для
металлокорда при обработке низкоосновным шлаком / А.Н. Паршиков,
С.А. Исаков, М.П. Гуляев // Сталь. — 1998. — № 11. — С. 31–33.
310
14 4. Эль­Каддах Н. Турбулентность и перемешивание в технологических
процессах ковшевой металлургии / Н. Эль­Каддах, Дж. Зекели //
Инжекционная металлургия’83: Труды конференции. — М.:Металлургия,
1986. — С. 90–105.
145. Tsubok ura J. In·uencing t he Ef fectiveness of Tundish Met allurgy /
J. Tsubok ura, I.D. Sommer ville, A. McLean // Ironmaking and steelmaking. —
1985. — No. 5. — Pp. 58–62.
146. Металлургическая обработка металла при непрерывной разливке с целью
повышения степени чистоты / Р. Яух, Х. Якоби, Г. Литтершайдт [и др.] //
Черные металлы. — 1990. — № 11. — С. 3–11.
147. Oht a Hiroki. Ef fect of Dissolved Oxigen and Size Distr ibution on Par ticle
Coarsening of Deoxidation Product / Hiroki Oht a, Hideaki Suito // ISIJ
Inter national. — 2006. — Vol. 46, No. 1. — Pp. 42–49.
148. Zhang Jian. Numer ical Modeling of Nucleation and Growt h of Inclusions
in Molten Steel Based on Mean Processing Parameters / Jian Zhang,
Hae­Geon Lee // ISIJ Inter national. — 200 4. — Vol. 4 4, No. 10. —
Pp. 1629–1638.
149. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали / Г. Кнюппель. —
М.: Металлургия, 1984. — 414 с.
150. Ефимов В.А. Технологии современной металлургии / В.А. Ефимов,
A.C. Эльдарханов. — М.:Новые технологии, 200 4. — 784 с.
151. Sahai Yogeshwar. Tundish technology for clean steel production /
Yogeshwar Sahai, Toshihiko Emi. — World Scientiµc, 2007. — 328 pp.
152. Комаров В.Ф. Разработка математической модели процесса инжекции газа
311
в расплав / В.Ф. Комаров // Вiсник Донецького нацiонального унiверситету.
— 2009. — Т. 2. — С. 121–124.
153. Лузгин В.П. Кислород и механизм его влияния на свойства стали /
В.П. Лузгин // Сталь. — 1999. — № 10. — С. 22–26.
154. Holappa L. On Physico­Chemical and Technical Limits in Clean Steel
Production / L. Holappa // Steel research inter national. — 2010. — Vol. 81,
No. 10. — P. 869–874.
155. Zhang Lifeng. St ate of t he Ar t in Evaluation and Control of Steel Cleanliness /
Lifeng Zhang, Br ian G. Thomas // ISIJ Inter national. — 2003. — Vol. 43, No. 3.
— Pp. 271–291.
156. Reduction of Slivers due to Non­Met allic Inclusion in Continuous Casting /
V. Sanam, P.K. Patra, S. Siddabat hula et al. // Mater ials Science & Technology
2009. October 25­29, 2009: Pittsburgh, PA. — AIST Steel Proper ties &
Applications Conference Proceedings, 2009. — Pp. 235–246.
157. Обработка в ковше раскисленной алюминием стали AISI 1018 кальциевой
проволокой, армированной стальной оболочкой / С.Л. Чоу, Ф.С. Шир,
П.С. Янг [и др.] // Инжекционная металлургия’86. — М.:Металлургия,
1990. — С. 362–372.
158. Влияние неметаллических включений на свойства и коррозионную
стойкость низколегированных трубных сталей / А. В. Дуб, С. И. Марков,
Т. В. Морозова [и др.] // Проблемы черной металлургии и
материаловедения. — 2009. — № 4. — С. 36–42.
159. Obser vation of calcium aluminate inclusions at inter faces between Ca­treated,
Al­killed steels and slags / B. Coletti, B . Blanpain, S. Vantilt, S. Sr idhar //
Met allurgical and Mater ials Transactions B. — 2003. — Vol. 34, No. 5. —
Pp. 533–538.
312
160. Lei Hong. Mat hematical Model for Nucleation, Ostwald Ripening and Growt h
of Inclusion in Molten Steel / Hong Lei, Keiji Nakajima, Ji­Cheng He // ISIJ
Inter national. — 2010. — Vol. 50, No. 12. — P. 1735–1745.
161. Zhang Lifeng. Fundament als of inclusion removal from liquid steel by bubble
·ot ation / Lifeng Zhang, S. Taniguchi // Inter national Mater ials Reviews. —
2000. — Vol. 45, No. 2. — Pp. 59–82.
162. Model Exper iment on Inclusion Removal by Bubble Flot ation Accompanied by
Par ticle Coagulation in Turbulent Flow / Hirot ada Arai, K atsutoshi Matsumoto,
Shin ichi Shimasaki, Shoji Taniguchi // ISIJ Inter national. — 2009. — Vol. 49,
No. 7. — Pp. 965–974.
163. Zhang Lifeng. Inclusion nucleation, g rowt h, and mixing dur ing steel
deoxidation: Continuous Casting Repor t N 200206 / Lifeng Zhang,
Br ian G. Thomas. — UIUC, March, 2002, Rev. Sept. 2003, 2002. — Pp. 1–19.
16 4. Kwon You­Jong. A CFD­based Nucleation­g rowt h­removal Model for
Inclusion Behavior in a Gas­agit ated Ladle dur ing Molten Steel Deoxidation /
You­Jong Kwon, Jian Zhang, Hae­Geon Lee // ISIJ Inter national. — 2008. —
Vol. 48, No. 7. — Pp. 891–900.
165. For mation and Mor phology of Al2 O 3 Inclusions at t he Onset of Liquid Fe
Deoxidation by Al Addition / Mar ie­Aline Van Ende, Muxing Guo, Jor is Proost
et al. // ISIJ Inter national. — 2011. — Vol. 51, No. 1. — Pp. 27–34.
166. Non­met allic inclusions in aluminium killed steels / R. Dekkers, B. Blanpain,
P. Wollants et al. // Ironmaking and Steelmaking. — 2002. — Vol. 29, No. 6.
— Pp. 437–4 4 4.
167. Патент 1235924 РФ. МКИ С21С 7/06. Способ производства стали /
В.В. Куликов, В.Н. Куликов, В.В. Кулаков [и др.]. — 1986.
313
168. Патент 2166550 РФ. МКИ C21C7/06 4. Способ производства
низкокремнистой стали / С.М. Чумаков, А.Ф. Каблуковский, С.И. Ябуров
[и др.]. — 2001.
169. Патент 2353667 РФ. МКИ С21С 7/00. Способ производства
низкокремнистой стали / А.Н. Луценко, И.Б. Бенедечук, С.Б. Ерошкин
[и др.]. — 2009.
170. Оптимизация технологии производства автолистовой стали 08Ю на базе
физико­химических принципов ковшовой обработки металла / А.И. Зайцев,
И.Г. Родионова, Н.А. Карамышева [и др.] // Металлург. — 2007. — № 8. —
С. 58–65.
171. Комплексное освоение технологии производства автолистовых IF ­сталей
в конвертерном производстве ОАО «Северсталь» / А.А. Степанов,
С.Д. Зинченко, А.М. Ломухин [и др.] // Черметинформация. Бюллетень
"Черная металлургия". — 2005. — № 1. — С. 39–42.
172. Освоение технологии производства стали IF с использованием ковшевого
вакууматора VD­OB / С.В. Ефимов, С.Д. Зинченко, М.Ф. Филатов [и др.] //
Сталь. — 200 4. — № 7. — С. 18–20.
173. Бодяев Ю.А. Совершенствование вакуумирования низкоуглеродистой
стали в кислородно­конвертерном цехе ОАО "Магнитогорский
металлургический комбинат": Автореф. дис. . . канд. техн. наук: 05.16.02 /
ГОУ ВПО "Магнитогорский государственный технический университет
им. Г.И. Носова". — 2007. — 20 с.
174. Патент 2392333 РФ. МКИ С21С 7/00. Способ производства
низкоуглеродистой стали / А.Я. Наконечный, В.Н. Урцев, Д.М. Хабибулин,
А.В. Шмаков. — 2008.
314
175. Geldenhuis J.M.A. Minimization of calcium additions to low carbon steel
g rades / J.M.A. Geldenhuis, Р.С. Pistor ius // Ironmaking and Steelmaking. —
2000. — Vol. 27, No. 6. — Pp. 4 42–4 49.
176. Патент 2353665 РФ. МКИ С21С 7/00. Способ выплавки стали для
автолиста / Г.С. Сеничев, С.Н. Ушаков, Ю.А. Чайковский [и др.]. — 2006.
177. Поволоцкий Д.Я. Основы технологии производства стали /
Д.Я. Поволоцкий. — Челябинск: Издательство ЮУрГУ, 200 4. —
202 с.
178. Особенности десульфурации стали на установке ковш­печь в ОАО
ММК / Р.С. Тахаутдинов, А.М. Бигеев, А.Х. Валиахметов [и др.] //
Электрометаллургия. — 2003. — № 7. — С. 31–34.
179. Michalek K. Physical modelling of bat h homogenisation in argon stir red ladle /
K. Michalek , K. Gr yg, J. Moravka // Met allurgija. — 2009. — Vol. 49, No. 4.
— Pp. 215–218.
180. Transient Flow and Inclusion Removal in Gas Stir red Ladle dur ing Teeming
Process / T. Qu, M. Jiang, C. Liu, Y. Komizo // Steel Research Inter national. —
2010. — Vol. 81, No. 6. — Pp. 434–4 45.
181. Satish D. Modeling of Mixing in Ladles Fitted wit h Dual Plugs / D. Satish,
D. Mazumdar, M. Madan // ISIJ Inter national. — 2005. — Vol. 45, No. 5. —
Pp. 677–685.
182. Szekely T. Mat hematical models of ·uid ·ow phenomena in tundish operation /
T. Szekely, Q. Trapaga // Metec Cong r ’94 ­2nd Eur. Cont. Casting Conf and 6
t h Iht. Roll. Conf. — Vol. 1. — Dusseldor f, 1994. — June 20­22. — Pp. 40–45.
183. Mat hematical and physical modelling of 3­D ·uid ·ow in a tundish wit h dam
315
and weir / S.M. Lee, Y.S. Koo, T. K ang et al. // Proc 6t h Int Iron and Steel Cong r.,
Nagoya, Oct. 21­26, 1990. — Vol. 3. — 1990. — Pp. 239–245.
184. Еронько С.П. Физическое моделирование процессов внепечной обработки
и разливки стали / С.П. Еронько, С.В. Быковских. — К.: Техника, 1998. —
136 с.
185. Выбор оптимальной конфигурации сопла фурмы для продувки металла
в ковше / О.В. Дробышевский, A.B. Явойский, В.Г. Востриков,
А.Н. Резяпкин // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия.
— 1994. — № 1. — С. 23–25.
186. Производство стали на агрегате ковш­печь / Д.А. Дюдкин, С.Ю. Бать,
С.Е. Гринберг, С.Н. Маринцев. — Донецк: Юго­Восток, 2003. — 300 с.
187. Яковлев В.В. Исследование процесса вдувания твердых частиц в
металлическую ванну / В.В. Яковлев, Л.Ш. Чан // Известия высших учебных
заведений. Черная металлургия. — 1989. — № 9. — С. 3–6.
188. Geng Dian­qiao. Optimization of mixing time in a ladle wit h dual plugs /
Dian­qiao Geng, Hong Lei, Ji cheng He // I nter national Jour nal of Minerals,
Met allurgy, and Mater ials. — 2010. — Vol. 17, No. 6. — Pp. 709–714.
189. Mazumdarand D. Considerations Concer ning t he Numer ical Comput ation of
Mixing Times in Steelmaking Ladles / D. Mazumdarand, R.I.L. Gutr ie // ISIJ
Inter national. — 1993. — Vol. 33, No. 4. — Pp. 513–516.
190. Гресс А.В. Физическое моделирование гидродинамики металла в литейных
ковшах / А.В. Гресс, С.А. Стороженко // Перспективные технологии,
материалы и оборудование в литейном производстве: материалы III
международной науч