СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ НОРМАТИВНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ, ПОЛУЧЕННЫХ МИКРОДУГОВЫМ ОКСИДИРОВАНИЕМ : УДОСКОНАЛЕННЯ НОРМАТИВНОГО І ТЕХНІЧНОГО ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЯКОСТІ ПОКРИТТІВ НА АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВАХ, ОТРИМАНИХ МИКРОДУГОВЫМ ОКСИДУВАННЯМ

Краткое описание

Министерство образования и науки, молодежи и спорта Украины
Украинская инженерно-педагогическая академия

На правах рукописи

ТИХОНЕНКО ВЕРА ВИКТОРОВНА

УДК 006.86:658.562:621.794.61

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ НОРМАТИВНОГО И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИЙ НА АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВАХ, ПОЛУЧЕННЫХ МИКРОДУГОВЫМ ОКСИДИРОВАНИЕМ

Специальность 05.01.02 стандартизация, сертификация
и метрологическое обеспечение

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Шкилько Анатолий Максимович
кандидат физико-математических наук,
доцент

Харьков 2012

С о д е р ж а н и е

стр.

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

6

Введение...

7

Раздел 1 АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО И НОРМАТИВНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ

13

1.1 Методы получения защитных покрытий
13

1.2 Классификация электрохимических методов формирования покрытий
14

1.3 Метод микродугового оксидирования
19
1.3.1 Этапы развития технологии микродугового оксидирования
19
1.3.2Модельные представления о механизме формирования покрытий микродуговым оксидированием
20
1.3.3 Техническое обеспечение процесса МДО...
24
1.3.4 Особенности строения и свойства МДО-покрытий
28
1.3.5Преимущества и недостатки технологии микродугового оксидирования перед другими методами получения защитных покрытий..
29
1.4 Области и перспективы применения МДО-покрытий..
34
1.5Анализ действующих нормативных документов на микродуговое оксидирование.
38
1.6 Выводы и постановка задач исследования.
43
Раздел 2 ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ Алюминиевых сплавов..
45
2.1Систематизация факторов, обеспечивающих качество процесса нанесения покрытий методом микродугового оксидирования..
45
2.2Формирование номенклатуры показателей качества покрытий, нанесенных микродуговым оксидированием..
48
2.3 Обоснование применения методов КРП и ЭЭ для контроля качества МДО-покрытий...
50
2.3.1 Метод контактной разности потенциалов...
51
2.3.2 Метод экзоэлектронной эмиссии.
52
2.3.3 Усовершенствование метода обработки экспериментальных кривых затухания экзоэлектронной эмиссии
54
2.3.4Разработка метода определения пористости с использованием явления экзоэлектронной эмиссии
62
2.4Выявление особенностей фазового состава и структуры слоев микродугового покрытия...
63
2.5Определение диапазона оптимальных значений параметров микродуговой обработки алюминиевых сплавов
67
2.6 Установление зависимости нормируемых характеристик получаемого покрытия от параметров микродуговой обработки.
70
2.6.1 Определение аппроксимирующих функций зависимости характеристик покрытия от одного из параметров микродуговой обработки...
71
2.6.2Построение математических моделей зависимости характеристик покрытия от нескольких параметров микродуговой обработки
72
2.7Количественный метод оценки качества МДО-покрытий по совокупности контролируемых характеристик..
77
2.8 Выводы...
80
Раздел3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ исследованиЯ основных СВОЙСТВ МДО-покрытий.
83
3.1 Методика проведение экспериментальных исследований
83
3.1.1Характеристика экспериментальных образцов и установки для микродугового оксидирования..
83
3.1.2 Определение толщины и микротвердости покрытия.
85
3.1.3 Измерение контактной разности потенциалов...
86
3.1.4 Устройство для регистрации экзоэлектронной эмиссии...
88
3.1.5 Измерение пористости..
89
3.1.6 Испытание на изнашивание..
90
3.1.7 Определение эмиссионных характеристик покрытий...
91
3.2Результаты установления взаимосвязей параметров обработки с микротвердостью и толщиной покрытия.
93
3.2.1Аппроксимация функции зависимости характеристик получаемого покрытия от параметров микродуговой обработки.
93
3.2.2Модель зависимости микротвердости и толщины покрытия от параметров микродугового обработки.
97
3.3 Изменение микротвердости по толщине ...
100
3.4 Пористость поверхностных слоев МДО-покрытий..
101
3.5Влияние микродуговой обработки алюминия на эмиссионно-механические характеристики...
103
3.6 Изнашивание МДО-покрытий.
105
3.7Влияние обработки МДО-покрытий на кривые свечения фототермостимулированной экзоэлектронной эмиссии.
109
3.8Диагностика технологического слоя МДО-покрытия..
111
3.9Разработка способа получения рабочего вещества на основе МДО-покрытия для экзоэмиссионного дозиметра ...
113
3.10 Выводы.
116
Раздел 4 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ НОРМАТИВНОГО И ТЕХНИ-ЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ..
120
4.1Разработка предложений по стандартизации микродугового оксидирования
120
4.2Оценка качества покрытий, полученных микродуговой обработкой.
122
4.3Разработка нормативного документа на технологию микродугового оксидирования.
124
4.4Формирование экспериментального комплекса для исследования и диагностики поверхностных слоев конструкционных материалов...
133
4.5Разработка предложений по совершенствованию нормативного обеспечения экзоэмиссионных методов диагностики
135
4.6Выводы...
140
ЗАКЛЮЧЕНИЕ И ОБЩИЕ ВЫВОДЫ.
141
Список использованных источников.
143
ПриложениеА Результаты экспериментальных исследований зависимости микротвердости и толщины покрытия от параметров микродуговой обработки
164
ПриложениеБ Матрицы планирования эксперимента и результаты расчета уравнений регрессии.
168
ПриложениеВ Проект СОУ «Микродуговое оксидирование. Защитные покрытия алюминиевых сплавов. Требования к технологии и методам контроля».
178
ПриложениеГ Проект методики «Покрытия на алюминиевых сплавах, полученные микродуговым оксидированием. Методика испытаний»..
192
ПриложениеД Акты внедрения
203

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

КРП
МДО
МДО-покрытия
НД
СОУ
ТИТ
ФСЭЭ
ФТСЭЭ
ЭЭ
ЭЭД

контактная разность потенциалов
микродуговое оксидирование
покрытия, полученные микродуговым оксидированием
нормативный документ
стандарт организации Украины
технологический источник тока
фотостимулированная экзоэлектронная эмиссия
фототермостимулированная экзоэлектронная эмиссия
экзоэлектронная эмиссии
экзоэмиссионная диагностика

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Разработка новых экологически чистых технологий получения высокоэффективных и надежных покрытий для защиты и упрочнения металлических изделий является одной из актуальных задач современной науки и техники, что обусловлено постоянным повышением требований к конструкционным материалам и изделиям. Одной из таких технологий является микродуговое оксидирование, успешно конкурирующее в последние годы с другими современными методами получения защитных покрытий.
Применение метода МДО позволяет предприятиям выпускать продукцию нового качественного уровня, создавать высокотехнологичные материалы, удовлетворяющие растущим потребностям технического прогресса. Метод МДО позволяет получать на вентильных металлах (Al, Ti, Mg, Zr и др.) и их сплавах многофункциональные керамикоподобные покрытия с уникальным комплексом свойств, в том числе износо-, коррозионно- и теплостойкие, электроизоляционные и декоративные, характеризующиеся высокими эксплуатационными показателями.
Определяющее значение при разработке технологии приобретают изучение закономерностей формирования покрытия с заданными свойствами и исследование полученного упрочненного слоя с использованием современных методов диагностики. При внедрении технологии МДО на предприятиях возникает потребность в объективной оценке качества покрытий и создании соответствующих нормативных документов. Отсутствие национальных стандартов для метода МДО и невозможность применения некоторых межгосударственных и национальных стандартов для оценивания качества покрытий, полученных микродуговым оксидированием, затрудняет разработку технологии их нанесения в условиях предприятия, диагностику, и, соответственно, получение достоверной оценки уровня их качества.
Таким образом, возникла задача обеспечения получения качественных покрытий методом микродугового оксидирования, разработки эффективных методов их диагностики и создания соответствующих нормативных документов, что и определило актуальность темы исследования.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Работа выполнялась на кафедре физики, теоретической и общей электротехники Украинской инженерно-педагогической академии в рамках госбюджетных тем Министерства образования и науки, молодежи и спорта Украины «Створення науково-технічних основ ресурсозберігаючих технологій в’яжучих матеріалів» (ГР№ 0109U008662) и «Створення теорії ресурсозберігаючого синтезу композиційних матеріалів на основі двійних оксидів і розробка на її базі нових поліфункціональних матеріалів» (ГР №0110U008507).
Цель диссертационной работы совершенствование метода оценки качества износостойких покрытий на алюминиевых сплавах, полученных методом микродугового оксидирования, на основании применения современных методов контроля и разработка технического и нормативного обеспечения.
Для реализации поставленной цели были сформулированы и решены следующие задачи:
1. Проанализировать современное состояние развития микродугового оксидирования как эффективной технологии упрочнения поверхностного слоя изделий и проблемы внедрения на предприятиях.
2. Выявить и обобщить факторы, определяющие качество МДО-покрытий, установить диапазоны оптимальных значений параметров микродуговой обработки алюминиевых сплавов и выбрать основные показатели качества износостойких МДО-покрытий.
3. Установить взаимосвязь параметров обработки с регламентирующими показателями качества покрытий, полученных методом микродугового оксидирования, на алюминиевых сплавах.
4. Провести исследования физико-механических свойств упрочненного микродуговой обработкой поверхностного слоя на алюминиевых сплавах различных групп с привлечением методов экзоэлектронной эмиссии и контактной разности потенциалов.
5. Разработать нормативные документы, позволяющие проводить оценку и контроль качества покрытий, полученных микродуговым оксидированием, на предприятии.
Объект исследований контроль качества покрытий на алюминии и его сплавах, полученных методом микродугового оксидирования.
Предмет исследования техническое и нормативное обеспечение контроля покрытий на алюминиевых сплавах, полученных методом МДО.
Методы исследования. Для решения поставленных задач использовались методы квалиметрии, статистического контроля качества продукции и планирования эксперимента. Экспериментальные исследования выполнялись с помощью методов контактной разности потенциалов, экзоэлектронной эмиссии, толщинометрии, микротвердости и пористости, испытаний на износ.
Научная новизна полученных результатов заключается в следующем:
1. Впервые получены регрессионные модели взаимосвязи параметров микродуговой обработки с нормируемыми характеристиками покрытия (толщина упрочненного слоя и микротвердость), позволяющие определить степень влияния каждого из этих параметров на моделируемые характеристики покрытия, оптимальные режимы для получения покрытий и прогнозировать их эксплуатационные характеристики.
2. Усовершенствован метод контроля качества МДО-покрытий на основе сочетания методов измерения микротвердости и толщины, пористости и износостойкости с методами ЭЭ и КРП, позволяющий комплексно оценить качество покрытия и усовершенствовать существующую нормативную и техническую базу по технологии МДО.
3. Предложен неразрушающий экзоэмиссионный метод определения пористости поверхностных слоев материалов, позволяющий определять открытую пористость с размерами пор от 1·10-2 мкм и выше.
4. Впервые предложен и разработан способ получения рабочего вещества на основе МДО-покрытия для твердотельных дозиметров, позволяющий обеспечить высокую чувствительность к ионизирующему излучению, длительность сохранения дозиметрической информации и уменьшить стоимость синтеза рабочего вещества.
Практическая ценность полученных результатов. Разработаны предложения к комплексной программе стандартизации технологии нанесения покрытий методом МДО, направленные на получение комплекса согласованных между собой нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные нормы и требования к процессу разработки, производства, контроля и эксплуатации продукции.
Сформулированы рекомендации по созданию стандарта на технологию МДО алюминиевых сплавов с указанием содержания каждого из разделов документа, служащие основой для составления соответствующего документа на предприятиях, планирующих внедрение технологии.
Разработан проект СОУ «Микродуговое оксидирование. Защитные покрытия алюминиевых сплавов. Требования к технологии и методам контроля» и методика испытаний, позволяющая проводить оценку и контроль качества покрытий, учитывая три единичных показателя качества (толщину, микротвердость и КРП).
Разработаны предложения по совершенствованию нормативного обеспечения экзоэмиссионных методов, которые могут лечь в основу полной и взаимосвязанной системы соответствующих нормативных документов, а также обеспечения единства в интерпретации и идентификации результатов измерений.
Результаты исследований приняты к внедрению в Институте физики твердого тела, материаловедения и технологий ННЦ «Харьковский физико-технический институт» и в ООО «Укрспецмаш» (г.Бердянск), а также внедрены в учебный процесс кафедры интегрированных технологий в машиностроении и сварочного производства УИПА в дисциплинах «Стандартизация и качество продукции», «Нанесение покрытия» и «Материаловедение и основы обработки материалов».
Личный вклад соискателя. Проведение теоретических и экспериментальных исследований, получение регрессионных моделей и разработка методов и способа, выносимых на защиту, осуществлялись автором лично. Постановка задач исследований, обсуждение результатов экспериментов и их интерпретация, формулирование выводов были выполнены совместно с научным руководителем. В работах, опубликованных в соавторстве, соискателем сформулированы задачи, определены пути их решения, обоснованы методы экспериментальных исследований; определена номенклатура показателей качества МДО-покрытий; сформулирована суть экзоэмиссионного способа определения пористости; определены аппроксимирующие функции и получены регрессионные модели для сплавов Д16, АМг6 и АК5; установлена взаимосвязь между эмиссионными и механическими свойствами слоев МДО-покрытия; установлена взаимосвязь между механическими, физическими и эмиссионными свойствами упрочненного слоя; выполнены исследования технологического слоя МДО-покрытия; обобщены результаты экспериментальных исследований свойств покрытия с привлечением методов ЭЭ и КРП; предложена концепция создания и структура экспериментального комплекса; сформулированы предложения по метрологической аттестации устройства для регистрации ЭЭ; разработаны предложения по совершенствованию нормативного обеспечения экзоэмиссионных методов; обоснованно использование технологии МДО в машиностроении для восстановления изношенных деталей.
Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на 11 международных конференциях и семинарах: Международная научно-практическая конференция «Человек технологии среда: стандартизация, сертификация и управления качеством. Теория и практика» (Судак, 2009г.); Международная научно-техническая конференция «Функциональные и конструкционные материалы» (Донецк, 2009 г.); V Международная конференция с элементами научной школы для молодежи «Микромеханизмы пластичности, разрушения и сопутствующих явлений» (Тамбов, Россия, 2010 г.); Международная конференция «Ярмарок інновацій. Інвестиції в нанотехнології» (Харьков, 2010г.); IIІ, IV, V Международные научно-практические конференции «Качество технологий качество жизни» (Харьков, 2011 г.; Судак, 2011 г.; Солнечный Берег, Болгария, 2012 г.); XII Международный научно-технический семинар «Современные проблемы производства и ремонта в промышленности и на транспорте» (Свалява, 2012 г.); XII Международная научно-техническая конференция «Инженерия поверхности и реновация изделий» (Ялта, 2012 г.); ХХ Международный научно-технический семинар «Высокие технологии в машиностроении и нормативно-техническое регулирование» (Алушта, 2012 г.); XII Международная научно-практическая конференция «Качество, стандартизация, контроль: теория и практика» (Ялта, 2012 г.).
Публикации. По результатам диссертации опубликовано 21 научная работа, в т.ч. 8 статей в научных специализированных изданиях и сборниках научных трудов, входящих в Перечень научных специализированных изданий Украины, 1 статья за рубежом, 3 материала конференций и 6 тезисов докладов, получено 3 патента на полезную модель.
Структура диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех разделов, выводов по каждому разделу, общих выводов, списка использованных источников, 5 приложений. Полный объем диссертации — 208 страниц, основной объем — 133 страницы. Работа содержит 24 рисунка и 15 таблиц. Список использованных источников насчитывает 186 наименований на 21 странице.

Благодарности. Автор благодарит научного руководителя доц., к.ф.-м.н. Шкилько А.М. за постоянную помощь в работе, полезные советы и поддержку на протяжении всех этапов исследования. Автор весьма признателен д.х.н., проф. кафедры защиты металлов и технологии поверхности НИТУ «МИСиС» Ракочу А.Г. за полезные советы при обсуждении работы. Автор выражает благодарность сотрудникам Института физики твердого тела, материаловедения и технологий ННЦ «ХФТИ» за оказание помощи при проведении экспериментальных исследований методом экзоэлектронной эмиссии.

Список литературы

Заключение и общие выводы

В диссертационной работе решена поставленная задача, связанная с совершенствованием метода оценки качества износостойких покрытий на алюминиевых сплавах, полученных методом микродугового оксидирования, на основании применения современных методов контроля и разработка технического и нормативного обеспечения. Результаты проведенных теоретических и экспериментальных исследований позволяют сделать следующие выводы:
1. В рамках анализа нормативного и технического обеспечения метода микродугового оксидирования проанализирована применяемая нормативная терминология метода и проведен анализ действующих нормативных документов на защитные покрытия, что позволило выявить факторы, сдерживающие внедрение технологии на промышленных предприятиях, и выделить перечень требующих решения вопросов для эффективного внедрения МДО на машиностроительных предприятиях.
2. Систематизированы факторы, влияющие на качество процесса нанесения покрытия методом МДО, и определена номенклатура показателей качества покрытия, которые необходимо учитывать в процессе усовершенствования и разработки нормативных документов для технологии МДО. Установлен диапазон оптимальных значений параметров микродуговой обработки алюминиевых сплавов: плотность тока в диапазоне от 10 А/дм2 до 30А/дм2, соотношение катодной и анодной токовых составляющих в пределах от 1 до 1,5, электролит с концентрацией КОН от 1 г/л до 3г/л и Na2SiО3 до 18 г/л, время обработки от 15мин до 180 мин.
3. Разработан неразрушающий метод определения пористости поверхностных слоев материалов с помощью метода ЭЭ и усовершенствован метод обработки экспериментальных кривых затухания ЭЭ, аппроксимируемых с помощью комбинации экспонент.
4. Используя планирование эксперимента, получены регрессионные модели, соответствующие зависимостям микротвердости и толщины упрочненного покрытия от параметров микродуговой обработки, по которым определены степень влияния каждого из параметров обработки на моделируемые характеристики и оптимальные режимы для получения покрытий и которые могут применяться в практических расчетах. Определены оптимальные режимы для получения износостойких покрытий на сплавах Д16, АМГ6 и АК5: плотность тока от 25 А/дм2 до 30 А/дм2 и время оксидирования 1,5 ч при концентрации КОН 3г/л и Na2SiО3 6г/л.
5. Установлено, что методы ЭЭ и КРП в сочетании с методами измерения микротвердости и толщины покрытия дают достаточно полную оценку качества МДО-покрытия, при этом установление связи между физическими, механическими и эмиссионными свойствами составляет новый подход в исследовании свойств этих покрытий. Выявлено, что для оценки качества покрытия в условиях производства достаточно таких единичных показателей качества, как толщина, микротвердость и КРП.
6. Основываясь на результатах исследований свойств МДО-покрытий методом ЭЭ и особенностях фазового состава каждого из слоев, предложен технологический процесс получения рабочего вещества на основе МДО-покрытия на сплавах А99, В95 и Д16 с максимальным содержанием фазы α-А12O3 в основном слое покрытия для твердотельного дозиметра, который позволяет обеспечить высокую чувствительность к ионизирующему излучению, длительность сохранения дозиметрической информации и уменьшить стоимость синтеза рабочего вещества.
7. Разработан проект стандарта организации по получению износостойких покрытий на алюминиевых сплавах методом МДО и методика испытаний, позволяющая проводить оценку и контроль качества покрытий, учитывая толщину, микротвердость и КРП.

Список использованных источников

1. Белоус В.А. Разработки ННЦ ХФТИ в области ионно-плазменных обработок поверхности конструкционных материалов / В.А. Белоус // Харьковская ассамблея FCG-1. Харьков: ННЦ ХФТИ, 2003. С. 6073.
2. Харламов Ю.А. Инженерия поверхности и развитие современного машиностроения / Ю.А. Харламов // Тяжелое машиностроение. 2001. № 2. С.27.
3. Інженерія поверхні: [підручник] / К.А. Ющенко, Ю.С. Борисов, В.Д.Кузнецов, В.М. Корж. К. : Наук. думка, 2007. 559 с.
4. Инженерия поверхности деталей / под ред. А.Г. Суслова. М. : Машиностроение, 2008. 320 с.
5. Белый А.В. Поверхностная упрочняющая обработка с применением концентрированных потоков энергии / А.В.Белый, Е.М.Макушок, И.Л.Поболь. Минск : Наука и техника, 1990. 179 с.
6. Рогов В.А. Основы высоких технологий: учеб. пособие / В. А. Рогов, Л.А.Ушомирская, А. Д. Чудаков. [4-е изд.]. М.: Вузовская книга, 2007. 256с.
7. Надёжность и ремонт машин / [В. В. Курчаткин, Н. Ф. Тельнов, К. А. Ачкасов и др.]; под ред. В.В. Курчаткина. М.: Колос, 2000. 776 с.
8. Семёнов А. П. Ионная технология изготовления подшипников скольжения / А. П. Семёнов // Машиностроитель. 1997. № 9. С. 1617.
9. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование) / [И.В.Суминов, А.В. Эпельфельд, В.Б. Людин и др.]. М. : ЭКОМЕТ, 2005. 368с.
10. Марков Г.А. Микродуговое оксидирование алюминия в концентрированной серной кислоте / Г.А. Марков, В.В. Татарчук, М.К. Миронова // Известия СО АН СССР. Серия химических наук. 1983. Вып. 3, № 7. С. 32.
11. Шведков Е.Л. О классификации методов нанесения покрытий (терминологический аспект) / Е.Л. Шведков, И.И. Ковейский // Вестник машиностроения. 1988. № 9. С. 5458.
12. Аверьянов Е.Е. Плазменное анодирование в радиоэлектронике / Е.Е.Аверьянов. М. : Радио и связь, 1983. 80 с.
13. Федоров В.А. Модифицирование микродуговым оксидированием поверхностного слоя деталей / В.А. Федоров // Сварочное производство. 1992. № 8. С. 2930.
14. Ковенский И.М. Методы исследования электролитических покрытий / И.М. Ковенский, В.В. Поветкин. М. : Наука, 1994. 234 с.
15. Области применения и свойства покрытий, получаемых микродуговым оксидированием / Э. С. Атрощенко, И. А. Казанцев, А. Е. Розен [и др.] // Физика и химия обработки материалов. 1996. № 3. С. 811.
16. Электролитно-плазменная обработка и нанесение покрытий на металлы и сплавы / А.Д. Погребняк, Ю.Н. Тюрин, А.Г. Бойко [и др.] // Успехи физики металлов. 2005. Т. 6. С. 273344.
17. А. с. 526961 СССР, МКИ2 Н 01 G 9/24. Способ формовки анодов электрических конденсаторов / Г.А. Марков, Г.В. Маркова. № 1751524/21 ; заявл. 24.02.72; опубл. 30.08.76, Бюл. № 32.
18. Николаев А.В. Новое явление в электролизе / А.В. Николаев, Г.А.Марков, Б.И. Пещевицкий // Известия СО АН СССР. Серия химических наук. 1977. Вып. 5. С. 32.
19. Микроплазменные электрохимические процессы : обзор / В.И. Белеванцев, О.П. Терлеева, Г.А. Марков [и др.] // Защита металлов. 1998. Т. 34, №5. С. 469484.
20. Марков Г.А. Микродуговые и дуговые методы нанесения защитных покрытий / Г.А. Марков, О.П. Терлеева, Е.К. Шулепко // Сборник трудов Московского Института нефтехимической и газовой промышленности им. И.М.Губкина. М., 1985. Вып. 185. С. 5464.
21. Богоявленский А.Ф. О теории анодного окисления алюминия / А.Ф.Богоявленский // Известия вузов СССР. Сер. Химия и химическая технология. 1971. Т. 14, № 5. С. 712717.
22. Аверьянов Е.Е. Справочник по анодированию / Е. Е. Аверьянов. М. : Машиностроение, 1988. 224 с.
23. Микродуговое оксидирование : (обзор) / И.В. Суминов, А.В.Эпель-фельд, В.Б. Людин [и др.] // Приборы. 2001. № 9. С. 1323.
24. Ракоч А.Г. Создание многофункциональных покрытий на поверхности изделий из легких конструкционных сплавов / А.Г. Ракоч, И.В. Бардин // Современные проблемы металловедения : сб лекций Всерос. молодежная шк.-конф., Пицунда, Абхазия, 18-22 мая 2009 г. М. : Изд-во МИСиС, 2009. С. 4960.
25. Слугинов Н.П. Разряды гальванического тока через тонкий слой электролита / Н.П. Слугинов // Журнал русского физико-химического общества. 1878. Т. 10. Вып. 8, ч. 2 Физика. С. 241243.
26. Слугинов Н.П. О световых явлениях, наблюдаемых в жидкостях при электролизе / Н.П. Слугинов // Журнал русского физико-химического общества. 1880. Т. 12, вып. 1, 2, ч. 1 Физика. С. 193203.
27. Слугинов Н.П. Электролитическое свечение / Н.П. Слугинов. С.-Пб. : Типография Демакова, 1884. 66 с.
28. Колли Р.О. О свечении электродов / Р.О. Колли // Журнал русского физико-химического общества. 1880. Т. 12, вып. 1, 2, ч.1 Физика. С. 113.
29. Gunterschuze A. Electrolytic Rectifying Action / A. Gunterschuze, H. Betz // Z. Pfys. 1932. Vol. 78. S. 196210.
30. Гюнтершульце А. Электролитические конденсаторы / А.Гюнтер-шульце,Г. Бетц. М. : Оборонгиз, 1938. 200 с.
31. Юнг Л. Анодные оксидные покрытия / Л. Юнг. Л. : Энергия, 1967. 232 с.
32. Томашев Н.Д. Толстослойное анодирование алюминия и его сплавов / Н.Д.Томашев, Ф.П.Заливалов, М.М.Тюкина. М.: Машиностроение, 1968. 220 с.
33. Mc Neil W. Effect of various polyvalent metal anion addition to an alkaline magnesium anodizing bath / W. Mc Neil, R. Wick // Journal of The Electrochemical Society. 1957. Vol. 104, no. 6. P. 356359.
34. Mc Neil W. The preparation of cadmium niobate by an anodic spark reaction/ W. Mc Neil // Journal of The Electrochemical Society. 1958. Vol. 105, no. 9. P.544547.
35. Gruss L.L. Anodic Spark Reaction Products in Aluminate, Tungstate and Silicate Solutions / L. L. Gruss, W. Mc Neil // Electrochemical Technology. 1963. Vol. 1, no. 9-10. P. 283287.
36. Mc Neil W. Anodic film growth by anion deposition in aluminate, tungstate and phosphate solutions / W. Mc Neil, L. L. Gruss // Journal of The Electrochemical Society. 1963. Vol. 110, no. 8. P. 853855.
37. Mc Neil W. The anodic synthesis of CdS films / W. Mc Neil, L.L. Gruss, D.G. Husted // Journal of the Electrochemical Society. 1965. Vol. 112, no. 7. P.713715.
38. Тюрин В. Три тысячи градусов микродуги / В. Тюрин // Знание сила. 1979. № 11. С. 3335.
39. Brown S.D. Anodic Spark Deposition from Aqueous Solutions of NaAlO2 and Na2SiO3 / S.D. Brown, K.J. Kuna, T.B. Van // Journal of the American Ceramic Society. 1971. Vol. 54, no. 4. P. 384390.
40. Van T.B. Mechanism of anodic spark deposition / T.B. Van, S.D. Brown, G.P. Wirtz // The Bulletin of the American Ceramic Society. 1977. Vol. 56, no.6. P.563566.
41. Van T.B. Porous alumium oxide coating by anodic spark deposition / T.B.Van // Diss. Abstrs. Int. 1977. Vol. 37, no. 10. P. 52175221.
42. Pat. 3812023 USA. IPC (C 23 B 9/02). Anodic Production of Pigmented Siliceous Coatings for Aluminous Metals / D. J. Schardein, C. M. Rogers, H. L. Graig. 1974 (21.05).
43. Pat. 3834999 USA. IPC (C 23 B 4/02, 11/02). Electrolytic Production of Glassy Layers on Metals / R. J. Hradcovsky, O. R. Kozak. 1974 (10.09).
44. Pat. 4082626 USA. IPC (C 25 D 11/02, 11/06, 11/34). Process for Forming a Silicate Coatings / R. J. Hradcovsky. 1978 (4.04).
45. Pat. 4659440 USA. IPC (C25D 11/08). Method of Coating Articles of Aluminum and Electrolytic Bath Therefor / R. J. Hradcovsky. 1987 (21.04).
46. Jamada M. Formation of Eta-Alumnia by Anodic Oxidation of Aluminum / M.Jamada, J. Mita // Chemistry Letters. 1982. no. 5. P. 759762.
47. Masuda H. Highly ordered nanochannel-array architecture in anodic alumina/ H. Masuda, H. Yamada, M. Satoh // Applied Physics Letters. 1997. Vol. 71, no19. P. 27702774.
48. Masuda H. Ordered Metal Nanohole Arrays Made by a Two-Step Replication of Honeycomb Structures of Anodic Alumina / H. Masuda, К. Fukuda // Science. 1995. Vol. 268. P. 14661468.
49. Masuda H. Fabrication of Gold Nanodot Array Using Anodic Porous Alumina as an Evaporation Mask / H. Masuda, M. Satoh // Japanese Journal of Applied Physics. 1996. Vol. 35. P. L126L129.
50. Formation mechanism of alumina nanotube array / Y.F. Mei, X.L.Wu, X.F.Shao, G.S. Huang, G.G. Siu // Physics Letters A. 2003. Vol. 309, no.12. P. 109113.
51. Structure and Properties of ANOF Layers / K.H. Dittrich, W.Krysmann, P.Kurze, H.G. Schneider // Crystal Research and Technology. 1984. Vol. 19, no.1. P. 9399.
52. Process Characteristics and Parameters of Anodic Oxidation by Spark Discharge (ANOF) / W. Krysmann, P. Kurze, K. H. Dittrich, H.G. Schneider // Crystal Research and Technology. 1984. Vol. 19, no 7. P. 973979.
53. Discharge characterization in plasma electrolytic oxidation of aluminium / A.L. Yerokhin, L.O. Snizhko, N.L. Gurevina, A. Leyland, A. Pilkington, A.Matthews // Journal of Physics D: Applied Physics. 2003. Vol. 36. Р. 21102120.
54. Curran J. A. Thermo-physical properties of plasma electrolytic oxide coatings on aluminium / J.A. Curran, T.W. Clyne // Surface and Coatings Technology. 2005. Vol. 199. P. 168171.
55. Curran J.A. Porosity in Plasma Electrolytic Oxide Coatings / J.A. Curran, T.W. Clyne // Acta Materialia. 2006. Vol. 54. P. 19851991.
56. Diagnostics of an electrolytic microarc process for aluminium alloy oxidation/ F. Mecuson, Т. Czerwiec, Т. Belmonte, L. Dujardin, A. Viola, G.Henrion // Surface and Coatings Technology. 2005. Vol. 200. P. 804807.
57. Development of anodic coatings on aluminium under sparking conditions in silicate electrolyte / F. Monfort, A. Berkani, E. Matykina, P. Skeldon, G. E. Thompson, H. Habazaki, K. Shimizu // Corrosion Science. 2007. Vol. 49. P.672693.
58. Abrasive wear/corrosion properties and ТЕМ analysis of A1203 coatings fabricated using plasma electrolysis / X. Nie, E. Meletis, J. Jiang, A. Leyland, A.Yerokhin, A. Matthews // Surface and Coatings Technology. 2002. Vol. 149. P.245249.
59. Corrosion behaviors and galvanic studies of microarc oxidation films on Al-Zn-Mg-Cu alloy / Wenbin Xue, Chao Wang, Hua Tian, Yongchun Lai. // Surface and Coatings Technology. 2007. Vol. 201. P. 86958701.
60. Investigation of morphology and composition of plasma electrolytic oxidation coatings in systems of Na2Si03-NaOH and (NaP03)6-NaOH / Wei-Chao Gu, Guo-Hua Lv, Huan Chen, Guang-Liang Chen, Wen-Ran Feng, Gu-Ling Zhang, Si-Ze Yang // Journal of Materials Processing Technology. 2007. Vol. 182. P. 2833.
61. Characteristic of ceramic coatings on aluminum by plasma electrolytic oxidation in silicate and phosphate electrolyte / Guohua Lv, Weichao Gu, Huan Chen, Wenran Feng, M. Latif Khosa, Li Li, Erwu Niu, Guling Zhang, Si-Ze Yang // Applied Surface Science. 2006. Vol. 253. P. 29472952.
62. Снежко Л.А. Гальванистатический режим формовки анодно-искровых силикатных покрытий на алюминии / Л.А. Снежко, С.Г. Павлюс, В.И. Черненко// Защита металлов. 1987. Т. 23, № 3. С. 523527.
63. Стадийность в анодно-катодных микроплазменных процессах / Г.А.Марков, В.И. Белеванцев, А.И. Слонова [и др.] // Электрохимия. 1989. Т. 25, вып. 11. С. 14731479.
64. Некоторые закономерности формирования микродуговых покрытий / А.И. Слонова, О.П. Терлеева, Е.К. Шулепко [и др.] // Электрохимия. 1992. Т. 28, вып. 9. С. 12801285.
65. Исследование кинетики формирования МДО-покрытий на сплавах алюминия в гальваностатическом режиме / В.С. Руднев, П.С.Гордиенко, А.Г.Курносова [и др.] // Электрохимия. 1990. Т. 26, вып. 3. С. 839846.
66. Баковец В.В. Плазменно-электролитическая анодная обработка металлов/ Баковец В.В., Поляков О.В., Долговесова И.П. Новосибирск : Наука, Сиб. Отд-ние, 1991. 168 с.
67. Тимошенко А.В. Влияние наложенного переменного тока на состав и свойства оксидных покрытий, формируемых в микроплазменном режиме на сплаве Д16 / А.В. Тимошенко, Б.К. Oпapa, Ю.В. Магурова // Защита металлов. 1994. Т. 30, № 1. С. 3238.
68. Гордиенко П.С. О кинетике образования МДО-покрытий на сплавах алюминия / П.С. Гордиенко, В.С. Руднев // 3ащита металлов. 1990. Т. 6, №3. С. 467470.
69. Руднев В.С. Зависимость толщины покрытия от потенциала МДО / В.С.Руднев, П.С. Гордиенко // Защита металлов. 1993. Т. 29, № 2. С.304307.
70. Ерохин А.Л. Модель формирования оксидных покрытий при плазменно-электролитическом оксидировании алюминия в растворах силикатов / А.Л.Ерохин, В.В. Любимов, Р.В. Ашитков // Физика и химия обработки материалов. 1996. № 5. С. 3944.
71. Модель перехода анодирования в микродуговой режим / В.И. Белеванцев, Г.А. Марков, О.П. Терлеева [и др.] // Известия Сибирского отделения академии наук СССР. Сер. хим. наук. 1989. Вып. 6, № 12. С. 7380.
72. Мамаева В.А. Микроплазменные процессы на границе раздела жидкость/жидкость в потенциостатическом режиме / В.А. Мамаева, А.И. Мамаев// Известия Томского политехнического университета. 2004. Т. 307, № 1. С.8184.
73. Мамаева В.А. Теоретические основы моделирования состояния границы раздела двух жидких фаз при высоковольтной поляризации и возбуждения микроплазменных разрядов / В.А. Мамаева, А.И. Мамаев // Химия высоких энергий. 2005. Т. 39, № 1. С. 15.
74. Мамаев А.И. Сильнотоковые процессы в растворах электролитов / А.И.Мамаев, В. А. Мамаева. Новосибирск : Изд-во СО РАН, 2005. 254 с.
75. Магурова Ю.В. Влияние катодной составляющей на процесс микроплазменного оксидирования сплавов алюминия переменным током / Ю.В. Магурова, А.В. Тимошенко // Защита металлов. 1995. Т. 31, № 4. С. 414418.
76. Тимошенко А.В. Защита от коррозии. Неметаллические покрытия и жаростойкие материалы / А. В. Тимошенко, А. Г. Ракоч, А.С. Микоэлян. М. : Каравелла, 1997. 336 с.
77. Черненко В.И. Получение покрытий анодно-искровым электролизом // В.И.Черненко, Л. А. Снежко, И. И. Папанова. Л. : Химия, 1991. 128 с.
78. Саакиян Л.С. Развитие представлений Г. В. Акимова о поверхностной оксидной пленке и ее влиянии на коррозионно-механическое поведение алюминиевых сплавов / Л.С. Саакиян, А.П. Ефремов, А.В. Эпельфельд // Защита металлов. 2002. Т. 38, № 2. С. 186191.
79. Модельные представления о механизме микродугового оксидирования металлических материалов и управление этим процессом / А.Г. Ракоч, В.В.Хохлов, В.А. Баутин [и др.] // Защита металлов. 2006. Т. 42, № 2. С.173184.
80. Экзотермическое окисление дна каналов разрядов при микродуговом оксидировании алюминиевых сплавов / А.Г. Ракоч, Ю.В. Магурова, И.В. Бардин [и др.] // Коррозия: Материалы, Защита. 2007. № 12. С. 3640.
81. Ракоч А.Г. Микродуговое оксидирование легких сплавов / А.Г. Ракоч, И.В. Бардин // Металлург. 2010. № 6. С. 5861.
82. Жуковский А.В. Оборудование и технологии микродугового оксидирования / А.В. Жуковский, Е.М. Морозов, Б.В. Шандров // Автомобильная промышленность. 2007. № 5. С. 3739.
83. Плазменно-электролитическое модифицирование поверхности металлов и сплавов: в 2 т. Т. 2 / [И. В. Суминов, П. Н. Белкин, А. В. Эпельфельд и др.] М. : Техносфера, 2011. 512 с.
84. Шандров Б.В. Основы технологии микродугового оксидирования: учебное пособие / Б. В. Шандров, Е. М. Морозов, А. В. Жуковский. М. : ИД Альянс, 2008. 80 с.
85. Анализ эффективности технологии для формирования износостойких покрытий на алюминиевых сплавах микродуговым оксидированием / А.А.Голенкова, С.С. Ивасев, А.Е. Михеев [и др.] // Вестник Сибирского государственного аэрокосмического ун-та им. акад. М.Ф. Решетнева. 2007. №1. С. 108111.
86. Микродуговое оксидирование (окончание) / И.В. Суминов, А.В.Эпельфельд, В.Б. Людин [и др.] // Приборы. 2001. № 10. С. 2636.
87. Эпельфельд А.В. Технология и оборудование микродугового окси-дирования / А.В. Эпельфельд // Квалификация и качество. 2002. № 4. С.3337.
88. Система цифрового управления и мониторинга установок плазменно-электролитической обработки / О.Н. Дунькин, В.Б. Людин, И.В. Суминов [и др.] // Приборы. 2003. № 4. С. 3044; № 5. С. 2741; № 6. С. 3545.
89. Программно-аппаратная система управления и мониторинга установок микродугового оксидирования / И.В. Суминов, В.Б. Людин, А.В. Эпельфельд [и др.] // Приборы. 2009. № 1. С. 3035.
90. Компьютерная система измерения электрических параметров микроплазменных процессов в растворах / А.И. Мамаев, В.Н. Бориков, В.А. Мамаева [и др.] // Защита металлов. 2005. Т. 41, № 3. С. 278283.
91. Коровин А.Я. Технологические основы восстановления и упрочнения деталей из алюминиевых сплавов микродуговым оксидированием: монография/ А.Я.Коровин, Ю.А. Кузнецов. Орел : Изд-во Орел ГАУ, 2008. 140 с.
92. Формирование химических соединений при плазменном электролитическом оксидировании алюминия в силикатных электролитах / Л.А. Снежко, Н.Л. Гуревина, Д.А. Миснянкин [и др.] // Вопросы химии и химической технологии. 2009. №1. С. 120126.
93. Тимошенко А.В. Микроплазменное оксидирование сплава алюминия В95 переменным током / А.В. Тимошенко, А.В. Булдыгин, И.Г. Агапов. // Известия вузов. Цветная металлургия. 1998. № 5. С.6873.
94. Повышение износостойкости внутренних цилиндрических поверхностей деталей машин микродуговым оксидированием и нанесением медного слоя: монография / [В. Н. Хромов, А. В. Коломейченко, Н. В. Титов, В. Н. Лог