ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ВОДНО-ШЛАМОВЫХ СИСТЕМ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК ЗА СЧЕТ СОКРАЩЕНИЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ НЕСТАЦИОНАРНОГО РЕЖИМА : ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ РОБОТИ ВОДНО-ШЛАМОВИХ СИСТЕМ ВУГЛЕЗБАГАЧУВАЛЬНИХ ФАБРИК ЗА РАХУНОК СКОРОЧЕННЯ ТРИВАЛОСТІ НЕСТАЦІОНАРНОГО РЕЖИМУ

Краткое описание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ
ДОНЕЦКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

ГОЛИКОВ Алексей Сергеевич

УДК 622.794

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ ВОДНО-ШЛАМОВЫХ СИСТЕМ УГЛЕОБОГАТИТЕЛЬНЫХ ФАБРИК ЗА СЧЕТ СОКРАЩЕНИЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ НЕСТАЦИОНАРНОГО РЕЖИМА

05.15.08 - «Обогащение полезных ископаемых»

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
доктор технических наук,
профессор
Назимко Е.И.

Кривой Рог 2013

ОГЛАВЛЕНИЕ
Стр.

ВВЕДЕНИЕ

5

1.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ

11

1.1

Анализ существующих схем регенерации шламовых вод.

11

1.2

Влияние накопления шлама на работу операций обогащения и осветления оборотных вод.

18

1.3

Анализ существующих способов описания циркуляции шламов в замкнутых водно-шламовых схемах углеобогатительных фабрик

22

1.4

Выводы и постановка задач исследования.

34

2.

РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ РАБОТЫ ВШС С УЧЕТОМ ИНЕРЦИОННОСТИ ПОСТУПЛЕНИЯ ПИТАНИЯ

37

2.1

Общие принципы численного метода моделирования ВШС

37

2.2

Основные элементы и определения теории графов.

39

2.3

Применение теории графов для моделирования работы ВШС.

43

2.4

Методика моделирования схем замещения ВШС с учетом инерционности поступления потоков.

46

2.5

Методика исследования ВШС с учетом инерционных свойств системы.

49

2.6

Разработка критерия для оценки эффективности работы ВШС с учетом инерционных свойств системы.

62

2.7

Исследование эффективности работы ВШС в зависимости от параметров системы

80

2.7.1 Исследование влияния инерционных свойств шламовых потоков на продолжительность нестационарного режима работы

81

2.7.2 Исследование влияния способа соединения разделительных аппаратов на продолжительность нестационарного режима работы

86

2.8

Выводы

93

3.

ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ВОДНО-ШЛАМОВЫХ СХЕМ С УЧЕТОМ ИНЕРЦИОННОСТИ УЗЛОВ И СОЕДЕНЯЮЩИХ ШЛАМОВЫХ ПОТОКОВ

95

3.1

Исследование работы ВШС ГОФ «Луганская»

96

3.1.1. Описание действующей ВШС ГОФ «Луганская»

96

3.1.2 Подготовка и расчет данных для моделирования работы ВШС

98

3.1.3 Анализ результатов моделирования ВШС ГОФ «Луганская»

102

3.2

Исследование работы ВШС ЦОФ «Чумаковская»

116

3.3

Выводы

132

4

ЭКПЕРЕМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОТЫ ГИДРОЦИКЛОНА В ЗАМКНУТОМ ЦИКЛЕ С ПРОДУКТАМИ РАЗДЕЛЕНИЯ

135

4.1

Исследование работы гидроциклона в замкнутом цикле с продуктами разделения.

135

4.1.1 Методика проведения исследования

135

4.1.2 Замкнутый цикл со сливным потоком.

139

4.1.3 Замкнутый цикл с сгущенным продуктом.

144

4.2

Исследование работы лабораторного гидроциклона при различном содержании тонких классов (- 0,063 мм) в питании.

148

4.3

Выводы

152

5

РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ РАБОТЫ ВОДНО-ШЛАМОВЫХ СИСТЕМ.

154

5.1

Особенности действующей и предлагаемой ВШС ГОФ «Луганская»

154

5.2

Технологические рекомендации по проектированию и усовершенствованию действующих ВШС.

162

ВЫВОДЫ

165

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

168

ПРИЛОЖЕНИЯ

182

Приложение А.
Варианты технологических схем регенерации шламовых вод

182

Приложение Б.
Текстовые файлы Test и Nnlinks

187

Приложение В.
Схемы замещения ГОФ «Луганская» и ЦОФ «Чумаковская»

190

Приложение Г.
Рекомендации по совершенствованию работы водно-шламовой системы ЦОФ «Луганская».

193

ВВЕДЕНИЕ

Наличие в угле мелких классов, минеральных примесей и размокаемых пород приводит к необходимости не только очистки шламовых вод, но и обогащения шламов. Основные сгустительные и разделительные операции должны обеспечивать необходимую эффективность извлечения горючей массы из шламовых потоков, что усложняет водно-шламовые системы (ВШС) в технологическом исполнении, и они характеризуются значительным количеством шламовых потоков и операций, сложной топологией, наличием возвратных потоков.
В замкнутых циклах регенерации шламовых вод происходит накопление шлама в оборотной воде и в питании аппаратов из-за малоэффективной работы разделительных аппаратов. В результате содержание шлама во всех потоках системы увеличивается, и все узлы ВШС работают с дополнительной нагрузкой. Эффективность работы всей системы регенерации значительно снижается. Увеличения концентрации шлама в узлах системы происходят с определенной периодичностью, которая соответствует транспортным задержкам потоков, провоцирующим очередной скачок концентрации. В результате в работе ВШС наблюдается переходной (нестационарный) процесс, при котором изменяются основные показатели работы элементов схемы.
Переходные процессы отрицательно сказываются на эффективности работы замкнутых схем. Следовательно, их продолжительность должна быть минимальной. Сложные технологические комплексы регенерации шламовых вод характеризуются множеством транспортных маршрутов, по которым проходят потоки от начала схемы до узлов вывода. При низкой эффективности осветления оборотной воды достижение равновесной концентрации значительно затягивается, так как возвратными потоками шлам направляется в начало технологического процесса. Для эффективной работы ВШС важна рациональная компоновка оборудования таким образом, чтобы количество маршрутов было минимальным, и при этом обеспечивались бы необходимые технологические задачи. Схемы должны включать быстродействующие аппараты с низкими инерционными свойствами. Это позволит повысить пропускную способность маршрутов, увеличить скорость обработки шламовых потоков и вывода шлама, сократить продолжительность переходных процессов.
Актуальность темы. Эффективность работы замкнутых технологических схем для обогащения и регенерации шламовых вод определяет степень извлечения и вывод из системы тонкодисперсных частиц. Поэтому, совершенствуя работу этих циклов, можно снизить потери горючей массы с отходами обогащения и увеличить выход товарных продуктов. Сокращение количества циркуляций и длительности выхода на стационарный режим является основными факторами, которые повышают эффективность работы замкнутых циклов. Водно-шламовые схемы состоят из множества узлов и аппаратов больших емкостей, которые характеризуются длительным временем обработки порции шлама. При сложной топологии системы достижения равновесной концентрации шлама будет длительным. При этом все узлы и аппараты характеризуются нестабильной работой: изменяется реология разделительной среды, граничная крупность разделения, насосные и гидротранспортные установки работают с потерями напора и с повышенными расходами энергии на перекачивание пульпы, а также изменяются сепарационные характеристики аппаратов. Это негативно влияет на качественные показатели обогащения, на работе всего дополнительного оборудования. Поэтому сокращение длительности нестационарного режима является актуальной научной задачей, решение которой позволит повысить эффективность работы системы в целом при обогащении угля.
Связь работы с научными программами, планами, темами. В основу работы положенные результаты исследований, выполненных в рамках госбюджетной темы Д13-07 «Научные основе управления замкнутыми технологическими циклами с учетом нестационарности и транспортного запаздывания» (№ госрегистрации 0107U001418), исполнителем которой был автор диссертационной работы.
Целью работы является обоснование параметров оценки эффективности работы ВШС углеобогатительных фабрик.
Для достижения поставленной цели в работе решаются основные задачи:
- разработать методику исследования работы замкнутых циклов с применением ориентированных графов, которая учитывает инерционность поступления питания;
- разработать критерий оценки эффективности работы ВШС;
- выполнить исследование работы ВШС ГОФ «Луганска» и ЦОФ «Чумаковская» с учетом инерционных свойств систем и провести анализ полученных результатов;
- исследовать изменение характеристик лабораторного гидроциклона при работе в замкнутом цикле с продуктами разделения и разном гранулометрическом составе питания;
- разработать и внедрить технологические рекомендации.
Объект исследований замкнутые технологические циклы регенерации шламовых вод с различными инерционными свойствами.
Предмет исследований - параметры процесса накопления шлама в ВШС.
Методы исследований. Для решения поставленных задач использованы такие методы исследований: научное обобщение и систематизация - для определения путей повышения эффективности работы замкнутых циклов; аналитический для моделирования работы ВШС с учетом инерционности элементов системы; экспериментальный для исследования работы лабораторного гидроциклона в замкнутом цикле с продуктами разделения; промышленная апробация для проверки разработанных рекомендаций и определения их эффективности.
Идея работы заключается в использовании теории графов и численного метода итераций для анализа работы ВШС, которая дает возможность определить рациональный вариант ее построения.
Научная новизна полученных результатов.
Научные положения, которые выносятся на защиту:
1. Суммарная энергия, необходимая для сокращения длительности переходных процессов, определяется количеством циркулирующего шлама и длительностью нестационарного режима работы и рассчитывается как сумма начальной энергии, которая затрачивается системой на транспортировку потоков без накопления шлама, и энергии, которая тратится за период нестационарной работы схемы. При этом количество циркулирующего шлама увеличивает значение энергии, а инерционность - длительность ее затрат, что позволяет оценить процесс накопления шлама от начала работы схемы до выхода на стационарный режим и определить рациональную топологию схемы.
2. Кинетика накопления шлама в узлах и аппаратах ВШС имеет скачкообразный характер, при этом длительность стабилизации процесса накопления нелинейно зависит от инерционных свойств системы. Это позволяет определить ожидаемую продолжительность процесса накопления для тонкого и зернистого шлама при известных транспортных задержках в системе и направления ее совершенствования.
Степень новизны полученных результатов:
- впервые в результате численного моделирования с использованием теории графов установлено преобладающее влияние транспортных задержек вводных потоков в пределах от 200 до 400с и значительных объемов пульпы для ВШС на длительность нестационарного режима ее работы по сравнению с выводными потоками и увеличении времени стабилизации содержимого шлама на 10-15%, что позволяет определить рациональную длину коммуникаций;
- впервые выявлены критические значения количеств выводимого шлама, составляющие для тонкого шлама 0,3, для зернистого 0,4-0,5 долей од., ниже которых накопление шлама и время достижения его равновесной концентрации резко увеличиваются, что способствует определению необходимого количества вывода шлама;
- установлено, что параллельное соединение аппаратов с низкими инерционными свойствами является средством сокращения инерционности технологических маршрутов, при этом разделительные свойства аппаратов и пропускная способность операции остаются неизменными, а скорость выведения шлама через маршруты увеличивается на 30%, что сокращает длительность нестационарного режима на 15-20% и повышает эффективность работы схемы в целом;
- показано, что циркуляция потоков зернистых частиц в большей степени изменяет (на 20-25%) сепарационные характеристики гидроциклонов по сравнению с циркуляцией тонких, что позволяет оптимизировать режим работы гидроциклонов.
Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций, подтверждается: корректностью поставленных задач, использованием эффективных апробированных методов их решения и статистически значимым объемом экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и промышленных условиях.
Научное значение работы заключается в определенные зависимости времени достижения равновесной концентрации шлама от суммарной инерционности системы, которая для тонкого шлама имеет вид экспоненты, а для зернистого прямой линии. Коэффициенты в зависимостях являются индивидуальными для каждой системы регенерации оборотных вод. Это позволило определить направления совершенствования топологии сложных замкнутых технологических циклов.
Практическое значение полученных результатов.
1. Полученные результаты применяются для исследования, анализа, усовершенствования и повышения эффективности работы замкнутых технологических циклов, на углеобогатительных фабриках.
2. В ходе лабораторных исследований установлено, что циркуляция потоков зернистых частиц повышает среднюю крупность питания гидроциклонов и продуктов разделения, содержание твердого в питании и приводит к изменению сепарационных характеристик. При этом граничная крупность разделения увеличивается в 1,5-2 раза.
Реализация работы. Разработанные рекомендации по повышению эффективности работы ВШС внедрены: на ГОФ «Луганская» для сокращения циркуляций шлама в обратной воде и длительности нестационарного режима, в Донецком национальном техническом университете на кафедре обогащения полезных ископаемых при чтении курсов «Проектирования обогатительных фабрик», «Технология обогащения угля», при курсовом и дипломном проектировании по специальности «Обогащения полезных ископаемых». Ожидаемый годовой экономический эффект от внедрения предложенных рекомендаций на ГОФ «Луганская» составляет около 20 тыс. грн. в год.
Личный вклад соискателя заключается в формулировке проблемы, цели, идеи, задач исследования, научных положений, выводов и рекомендаций, а также в теоретическом решении поставленных задач, в проведении экспериментальных исследований, в обработке и анализе результатов, в проведении промышленных испытаний и внедрении результатов работы.
Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты диссертации докладывались на международных научно-практических и научно-технических конференциях: «Горная энергомеханика и автоматика» (Донецк, 2008), «Форум горняков» (Днепропетровск, 2005), «Устойчивое развитие горно-металлургической промышленности" (Кривой рог, 2005, 2006), на международных научно-практических конференциях по обогащению полезных ископаемых (Донецкая обл., м. Бердянск, 2012).
Публикации. Основные положения работы опубликованы в 14 научных работах, из которых 14 в научных специализированных профессиональных периодических изданиях, материалы конференции 4, 5 работ в соавторстве.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из введения, 5 разделов, выводов, списка использованных источников, из 134 наименований, 4 дополнений, 69 рисунков, 13 таблиц. Объем работы - 203 страницы. Объем основного текста - 167 страниц.

Список литературы

ВЫВОДЫ

Диссертация является законченной научно-исследовательской работой, в которой решена актуальная научно-практическая задача обоснования параметров, определяющих повышение эффективности работы ВШС углеобогатительных фабрик путем установления нелинейной зависимости времени достижения равновесной концентрации шлама в оборотной воде от инерционности системы, что позволило определить направления совершенствования топологии сложных замкнутых технологических циклов.
Нелинейные зависимости для исследуемых схем имеют вид степенной функции Т = 6,7 I 0,97 и Т = 3,6 I 0,9.
Основные научные и практические результаты диссертационной работы заключаются в следующем:
1. Работа комплексов регенерации шламовых вод воспроизводится по схемам замещения, построенным с применением ориентированных графов с заданными длинами дуг. При этом учитываются все основные технологические факторы: коэффициенты распределения шлама, сепарационные характеристики аппаратов, инерционность узлов и шламовых потоков, топология схемы.
2. Энергия, необходимая для сокращения продолжительности переходных процессов, определяется количеством циркулирующего шлама и длительностью нестационарного режима работы и рассчитывается как сумма начальной энергии, затрачиваемой системой на транспортирование потоков без накопления шлама, и энергии, затрачиваемой за период нестационарной работы схемы. При этом количество циркулирующего шлама увеличивает значение энергии, а инерционность - продолжительность ее затрат, что позволяет оценить процесс накопления шлама от начала работы схемы до выхода на стационарный режим и определить рациональную топологию схемы.
3. Впервые установлено, что транспортные задержки входящих потоков в пределах от 200 до 400с для ВШС углеобогатительных фабрик и значительные объемы пульпы в потоках играют определяющую роль в продолжительности нестационарного режима работы по сравнению с выводящими потоками, увеличивая время стабилизации содержания шлама на 10-15%.
4. Параллельное соединение аппаратов с низкими инерционными свойствами является средством сокращения инерционности технологических маршрутов. При этом разделительные свойства аппаратов и пропускная способность операции остаются неизменными, а скорость вывода шлама увеличивается, что сокращает продолжительность нестационарного режима и повышает эффективность работы схемы в целом.
5. Накопление шлама в узлах и аппаратах ВШС проходит скачкообразно и характеризуется определенной продолжительностью, зависящей от инерционных свойств системы. Продолжительность нестационарного режима работы ВШС зависит от эффективности работы и от инерционных свойств разделительных аппаратов, дающих возвратные нагрузки, а также от маршрутов следования потоков, куда входят эти аппараты. Равновесная концентрация и продолжительность стабилизации содержания тонкого шлама в оборотной воде выше, чем для зернистого.
6. Максимальное количество шлама ВШС выводит на первых циклах работы, когда до узлов вывода доходят первые шламовые потоки. Далее приращения количества выводимого шлама снижаются, и система выходит на стационарный режим работы в течение определенного периода времени. Время достижения пиковой скорости вывода шлама является индивидуальным для каждой фабрики и зависит от сложности технологических маршрутов, топологии системы и инерционных свойств.
7. Выявлены критические значения количества выводимого шлама, ниже которых накопление шлама и время стабилизации этого процесса резко увеличивается, составляющие для тонкого шлама 0,3, для зернистого 0,4-0,5 долей ед. Для ВШС разной топологии эти значения различны.
8. Циркуляция потоков зернистых частиц (0,1-1мм) повышает среднюю крупность питания и продуктов разделения, содержание твердого в питании и приводит к изменению сепарационных характеристик гидроциклонов. При этом граничная крупность разделения увеличивается в 1,5-2 раза.
9. Для повышения эффективности работы ВШС необходимо:
· обеспечивать вывод шлама наиболее короткими маршрутами для предотвращения дальнейшего распределения его по узлам ВШС, что заключается в сокращении количества узлов и аппаратов, обрабатывающих большие объемы шламовых вод и предусматривающих разделение твердой и жидкой фаз под действием силы тяжести.
· уменьшать инерционные свойства системы для сокращения длительность стабилизации содержания твердой фазы в оборотной воде гравитационного отделения, что реализуется заменой одного аппарата с высокими инерционными свойствами на батарею аналогичных аппаратов меньшего типоразмера, соединенных параллельно для обеспечения идентичных сепарационных характеристик.
· упрощать структуру ВШС, ее топологию, что достигается сокращением количества операций в отделении регенерации, уменьшением числа разветвлений, циркулирующих нагрузок на основные узлы и аппараты ВШС. Это позволит сократить количество приращений концентрации тонкого и зернистого шлама в оборотной воде. Это приведет к снижению равновесной концентрации твердой фазы и сокращению периода стабилизации ее содержания.
Внедрение разработанных на базе исследований рекомендаций на ГОФ «Луганская» позволило снизить время достижения равновесной концентрации шлама на 25% для тонкого и на 43% для зернистого, что обеспечило получение ожидаемого экономического эффекта порядка 20 тыс. грн. в год. в год за счет сокращения циркуляции высокозольных тонких шламов, что привело к снижению зольности отгружаемого шлама на 0,2-0,5%.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Благов И.С. Оборотное водоснабжение углеобогатительных фабрик / И.С. Благов. М.: Недра, 1980. 215 с.
2. Фоменко Т.Г. Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик / Т.Г. Фоменко, В.С. Бутовецкий, Е.М. Погарцева. - М.: Недра, 1994. 185 с.
3. Коткин А.М. Рациональные водно-шламовые схемы для углеобогатительных фабрик Донецкого бассейна и технико-экономическое обоснование их выбора и аппаратурного исполнения / А.М. Коткин, Т.Г. Фоменко, И.С. Бутовецкий, Е.И. Погарцева //Водно-шламовое хозяйство обогатительных фабрик. М.:ЦНИИТЭИугля, 1999. 36 с.
4. Фоменко Т.Г. Шламы, их улавливание и обезвоживание / Т.Г. Фоменко, И.С. Благов, А.М. Коткин, В.С. Бутовецкий. Москва «Недра» 1990, 110 120 с.
5. Фоменко Т.Г. Рекомендации по водно-шламовому хозяйству углеобогатительных фабрик / Т.Г.Фоменко, В.С.Бутовецкий, Е.М.Погарцева. Луганск: УкрНИИуглеобогащение, 1993. 244с.
6. Тресков Е.Г. Об эффективности флотационной регенерации моечных вод на углеобогатительных фабриках / Е.Г. Тресков, В.В. Бриллиантов, С.П. Голод // Кокс и химия. 1992. №22. С.12-15.
7. Ельяешевич М.Г. Условия повышения эффективности флотационного обогащения угольных шламов / М.Г. Ельяшевич, Е.И. Зозуля // Москва ЦНИИТЭИуголь, 1976. 12с.
8. Ельяешевич М.Г. Пути интенсификации флотационного обогащения антрацитового шлама / М.Г. Ельяшевич, Е.И. Зозуля // Москва ЦНИИТЭИуголь, 1977. С. 13-17.
9. Нормы технологического проектирования углеобогатительных фабрик. ВТНП 3-86. Москва: Минуглепром, 1986. 176 с.
10. Коткин А.М. Свойства загрязненной воды и ее влияние на процессы обогащения / А.М. Коткин, Т.Г.Фоменко, Е.И Филиппова // Труды ин-та УкрНИИуглеобогащение. 1992. вып. 21. 264 с.
11. Фоменко Т.Г Влияние тонких шламов на вязкость пульпы / Т.Г Фоменко, Е.М. Погарцева, В.И. Павлович. Труды ин-та УкрНИИуглеобогащение. М.: Недра. т. V1. 1997. С. 138-146.
12. Самойлик Г.В. О выведении шлама из системы осветления оборотных вод углеобогатительной фабрики / Г.В. Самойлик, В.Г. Гураль // Кокс и химия. 1996 г. - N 10. С 6-8.
13. Борц М.А. Совершенствование работы водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик / Уголь. 1996 г. - N9. С 67-72.
14. Давыдков Н.И. Новые водно-шламовые системы углеобогатительных фабрик / Н.И. Давыдков, В.А. Острый // Водно-шламовое хозяйство углеобогатительных фабрик. М: ЦНИИТЭИуголь, 1996. С.43-58.
15. Гарковенко Е.Е., Назимко Е.И. Совершенствование работы систем осветления оборотных вод углеобогатительных фабрик. Днепропетровск, 2000. 174 с.
16. Звягильский Е.Л., Блюсс Б.А., Назимко Е.И., Семененко Е.В. Совершенствование режимов работы гидротранспортных установок технологий углеобогащения. Донецк. - Норд Компьютер. 2002. 248с.
17. Классен В.И. Шламы во флотационном процессе / В.И. Классен, Д.И. Недооворов, И.Х. Дебердеев // Москва: Недра, 1999. 218с.
18. Клейн М.С. Повышение эффективности регенерации шламовых вод углеобогащения // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири. Сибре-сурс-2001: Материалы IV Междунар. Науч.-практ. конф. ГУ Кузбас. гос. техн. ун-т. Кемерово, 2001. 320c.
19. Травинский Г. Осветление части оборотной воды на углеобогатительных фабриках при состоянии равновесия // Глюкауф. 1991. - № 17. С. 1150 1155..
20. Переработка углей и автоматизация технологических процессов / Москва: Труды ИОТТ, 1987.-184с.
21. Зозуля И.И. Методика расчета замкнутых равновесных систем осветления моечных вод углеобогатительных фабрик / И.И. Зозуля И.Е. Штейнберг, Г.А. Володин, Т.И. Никифоров //Обогащение и брикетирование угля. М, 1998, № 3, с. 32 35.
22. Бутовецкий В.С. Методика расчета водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик / В.С. Бутовецкий, А.Ф. Кондратенко, К.А. Григорьева // Москва: Недра, 1989. С.197-240.
23. Бутовецкий В.С. Методика расчета водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик / В.С. Бутовецкий // Техника и технология обогащения углей.- Труды УкрНИИуглеобогащения, 1995 г.-Т. IV. С 122-134.
24. Бутовецкий В.С. Исследование и оценка водно-шламовых схем: Автореферат дис. канд. техн. наук. Москва, 1968
25. Зозуля И.И. Проектирование мало операционных систем регенерации моечных вод / И.И. Зозуля, В.Г. Гураль // Обогащение и брикетирование угля. 1990 г. - N3. С 38-40.
26. Штейнберг И.Е. Методика расчета систем регенерации оборотной воды / И.Е. Штейнберг, М.Ф. Гольдвассер, Н.П. Лисовенко и др. // ЦНИЭИ уголь. 1994 г.
27. Тресков Е.Г. Основные положения методики выбора оптимальных технологических схем углеобогатительных фабрик. - Москва, 1976, с.12
28. Пилов П.И. Научные основы сепарации и водопотребления при обогащении руд. Дисдокт. техн. наук: 05.15.08. ДГИ. Днепропетровск, 1993. 320 с.
29. Федоров В.И. Состояние и проблемы развития углеобогащения Украины / В.И. Федоров, И.П. Курченко, А.А. Золотко // Уголь Украины. 2005. №8. С. 13-17.
30. Малаховский Н.И. Расчет шламового хозяйства углеобогатительных фабрик / Н.И. Малаховский // Уголь. 2002. - №9.
31. Обуховский Я.М. Работа углеобогатительных фабрик на замкнутом цикле / Я.М. Обуховский // Гостехиздат. Киев. 1958. 124с.
32. Зозуля И.И. Методика инженерного расчета водно-шламовых схем / И.И. Зозуля, В.Г.Гураль, И.Е. Штейнберг // Кокс и химия. 1990 - №7. С. 58-63.
33. Зозуля И.И. К теории накопления шламов в системах регенерации воды. Материалы 11 Международного Конгресса по обогащению полезных ископаемых. Прага. 1990.
34. Зозуля И.И. Проектирование углеобогатительных фабрик (учебное пособие) / И.И. Зозуля, Е.И. Назимко, Г.В. Самойлик, В.А Смирнов // Киев: УМК ВО. 1992. - 284 с.
35. Зозуля И.И. Инженерная методика расчета водно-шламовых схем / И.И. Зозуля. - Донецк, 1989 г. - (Препринт /Минуглепром УССР.)
36. Витренко Л.М. Удаление илов из водно-шламовой системы углеобогатительных фабрик / Л.М. Витренко, В.Н Панпурин, Л.А. Ушакова // Обогащение и брикетирование угля. 1993. - № 12. С. 11-15.
37. Ельяшевич М.Г. Применение пенной сепарации для обогащения угольных шламов // М.Г. Ельяшевич, Е.И. Зозуля // Обогащение полезных ископаемых. Киев: Техника, 1986. - № 25. С.41-43.
38. Leonard J.W. Coal Preparation. Littleton, SME, Colorado, 1991. 1132p.
39. Благов И.С. Справочник по обогащению углей / И.С. Благов, А.М. Коткин, Н.А. Самылин. // М: Недра, 1994. 488с.
40. Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик / К.А. Разумов // Москва: Недра, 1982. 674 с.
41. Младецкий И.К. Синтез технологий обогащения полезных ископаемых / И.К. Младецкий. Днепропетровск. - 2006. 86 с.
42. Клейн М.С. Ресурсосберегающие и экологичные технологии регенерации шламовых вод углепреработки // Природные и интеллектуальные ресурсы Сибири: Сибресурс-2004: Материалы X Междунар. науч.-практ. конф. ГУ КузГТУ. Кемерово, 2004. С. 263-265.
43. Клейн М.С. Эффективная технология извлечения мелкого угля из техногенных вод углеобогатительных фабрик // Вестник Кузбасского государственного технического университета. Кемерово, 2005. - № 2. - С. 117-119.
44. Сазыкин Г.П. Проектирование строительство углеобогатительных фабрик нового поколения / Г.П. Сазыкин, Б.А. Синеокий, Л.П. Мышляев // Новокузнецк: СибГИУ, 2003. 127 с.
45. Кармазин В.И. Свойства оборотных вод углеобогатительных фабрик / В.И. Крмазин, В.И. Каневский, А.Г. Шпахлер // Уголь Украины. - 1987. - №4.-С. 28-30.
46. Полулях А.Д., Практикум по расчетам качественно-количественных и водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик / А.Д. Полулях, П.И. Пилов, А.Е. Eгypнoв // Днепропетровск - 2009. 100 с.
47. Назимко Е.И. Методика исследования поведения замкнутых технологических систем с учетом транспортного запаздывания потоков // Сб. Обогащение полезных ископаемых. Вып. 19(60). Днепропетровск. 2004. с. 77-84.
48. Назимко Е.И. Исследование работы водно-шламовых систем углеобогатительных фабрик в нестационарном режиме / Е.И. Назимко, К.А. Лифенко, И.Н. Друц, А.С.Голиков // Вісник Криворізького технічного університету. 2005. - Вип. 6. - С. 158-161. (Доповідь на міжнар. наук-техн.конф. Сталий розвиток гірничо-металургійної промисловості 2005, м. Кривий Ріг, КТУ).
49. Голиков А.С. Анализ существующих методов расчета водно-шламовых систем углеобогатительных фабрик // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2006. вип. 25-26(66-67). С. 137-143.
50. Голиков А.С. Исследование работы водно-шламовой системы ЦОФ «Чумаковская» в неустановившемся режиме при различных варианта ее построения // Вісник Криворізького технічного університету. Кривий Ріг. 2006. вип. 13. С. 72-77. (Доповідь на міжнар. наук-техн. конф. «Сталий розвиток гірничо-металургійної промисловості 2006», м. Кривий Ріг, КТУ).
51. Голиков А.С. Исследование работы водно-шламовой системы ГОФ «Луганская» в неустановившемся режиме // Сборник докладов «Охрана окружающей среды и рациональное использование природных ресурсов». Донецк. 2006. С. 108 109.
52. Голиков А.С. Исследование работы водно-шламовой системы ЦОФ «Чумаковская» в неустановившемся режиме при различных вариантах ее построения // Вісник Криворізького технічного університету. Кривий Ріг. 2006. вип. 13. С. 72-77. (Доповідь на міжнар. наук-техн. конф. «Сталий розвиток гірничо-металургійної промисловості 2006», м. Кривий Ріг, КТУ).
53. Назимко Е.И. Исследование изменения скорости накопления шлама в водно-шламовой системе ЦОФ «Чумаковская» / Е.И.Назимко, А.С. Голиков // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2007. вип. 29-30. С. 184-190.
54. Голиков А.С. Исследование эффективности работы водно-шламовой системы ЦОФ «Луганская» при различных количествах выводимого из нее шлама // Вісник Криворізького технічного універсітету. Збірник наукових праць. Кривий Ріг. 2007. вип. 18. С. 112 116.
55. Назимко Е.И., Исследование кинетики накопления шламов / Е.И. Назимко, А.Н. Корчевский, А.С. Голиков, С.А. Гончаров, В.М. Бояренок // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. - 2008. - вип. 34(75). - С. 167-173.
56. Голиков А.С. Исследование накопления шлама в водно-шламовых системах с помощью критерия, учитывающего инерционность потоков // Наукові праці Донецького національного технічного університету. Вип. 15(131), серія гірничо-електромеханічна. Донецьк: ДонНТУ. 2008. - С. 85-92. (Матеріали конференції до 80-річчя кафедри «Збагачення корисних копалин»).
57. Голиков А.С. Оценка эффективности работы водно-шламовых систем // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2009. - вип. 36(77)-37(78). - С. 155-160.
58. Голиков А.С. Исследование процесса стабилизации содержания шлама по скорости его накопления в водно-шламовых системах // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2010. - вип. 43(84). - С. 107-112.
59. Голиков А.С. Исследование работы лабораторного гидроциклона при различном гранулометрическом составе питания // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2010. - вип. 41(82)-42(83). - С. 163-169.
60. Голиков А.С. Исследование продолжительности нестационарного режима работы водно-шламовых систем при параллельном соединении разделительных аппаратов / А.С. Голиков, Е.И. Назимко // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2012. - вип. 49(90). - С. 106-112.
61. Голиков А.С. Исследование влияния транспортных задержек шламовых потоков на продолжительность нестационарного режима работы водно-шламовых систем / А.С. Голиков, Е.И. Назимко // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2012. - вип. 51(92). - С. 156-160.
62. Nazimko L.I. Kinetics of Phases Interaction during Mineral Processing Simulation / L.I. Nazimko, E.E. Garkovenko, A.N. Corchevsky et al // Proceedings of XV International Congress of Coal Preparation. China. 2006. Vol 2. Р.785-798.
63. Назимко Е.И. Исследование процессов взаимодействия фаз в динамических условиях при обогащении полезных ископаемых / Е.И.Назимко // Матеріали міжнар. конф. «Форум гірників-2005». Дніпропетровськ. 2005. Т.3. С. 185-189.
64. Назимко Е.И. Состояние и перспективы развития водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик / Е.И. Назимко // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2000. № 7(48). С. 63-66
65. Курченко И.П. Состояние, проблемы и перспективы развития обогащения углей в Украине / И.П. Курченко, А.А. Золотко // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2004. Вип. 20(61). С. 3-14.
66. Филиппенко Ю.Н. Состояние и перспективы развития углеобогащения в Украине / Ю.Н. Филиппенко, И.П. Курченко // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2008. Вип. 33(74). С. 30-38.
67. Технико-экономический анализ работы водно-шламовых систем углеобогатительных фабрик Украины за 2003 год. Луганск: УкрНИИуглеобогащение, 2004. 95с.
68. Полулях А.Д. Реологическая модель высококонцентрированного илосодержащего угольного шлама / А.Д. Полулях, В.Г. Сансиев, В.К. Гарус // Геотехническая механика. Сб научн. Тр. ИГТМ НАН Украины. Днепропетровск. 2003. вып. 41. С. 184-188.
69. Назимко Е.И. Моделирование процессов накопления шламов в замкнутых системах обогатительных фабрик // Сб. «Труды горно-электромеханического факультета». - Донецк. 1996. С. 71-74.
70. Nazimko V.V., Nazimko L.I. A Simulation of Slime Circulation and the Effect of Circuit Design // Coal preparation. 1996. V. 17. - N 3-4. - р. 215-232.
71. Назимко Е.И. Автоматизированный анализ работы систем осветления оборотной воды углеобогатительных фабрик // Обогащение полезных ископаемых. Киев: Техніка. 2002. - № 39. С. 126 -131.
72. Зборщик М.П. Управление технологической структурой водно-шламовой схемы / М.П. Зборщик, Е.И. Назимко, В.А. Агуреев, В.А. Смирнов // Уголь Украины. 2000. - №6. С. 49-51.
73. Назимко Е.И. Развитие теории и методы прогнозирования результатов работы замкнутых технологических циклов // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2011. Вип. 46(87). С. 8-17.
74. Battaglia A. Some aspects of the closed circuit theory // Coal Preparation. 1996. V.2. N4. р. 56-62.
75. Бакум П.А. Стабилизация качества оборотной воды на обогатительных фабриках // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2009. - № 39(80). - С. 106-113.
76. Назимко Е.И., О влиянии демпфирования содержания шламов в различных аппаратах водно-шламовых схем на процесс накопления шламов в системе / Е.И Назимко, А.И. Бездольный // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 1998. - № 1(42). С. 99-102.
77. Гаркушин Ю.К. Сучасний стан та перспективи переробки вугільних шламів / Ю.К. Гаркушин, П.В. Сергєєв, В.С. Білецький // Збагачення корисних копалин. Дніпропетровськ. 2003. Вип. 17(58). С.143-149.
78. Назимко Е.И. Термодинамический анализ работы водно-шламовой схемы // Изв. вузов. Горный журнал. - 1996. - N1. - С.144-147.
79. Назимко Е.И., Применение циркуляционной модели для оперативного управления хозяйственной деятельностью шахты / Е.И. Назимко, В.И. Верченко, А.И. Бездольный // Горный информационно-аналитический бюллетень. МГГУ, Москва. 1998. - №4.- с.164-166.
80. Назимко Е.И. Поиск оптимальных вариантов построения водно-шламовых схем углеобогатительных фабрик // Изв. Донецкого горного института. 1995 г. - N 1. С 79-81.
81. Набоков А.К. Совершенствование водно-шламовой схемы ЦОФ "Чумаковская" / А.К. Набоков, Б.П. Федотов,В.В. Митлаш, Е.И. Назимко // Уголь Украины. 1988 г. - N 2. С 41-42.
82. Назимко Е.И. Анализ работы водно-шламовой схемы ЦОФ Никитовская” / Е.И Назимко, Дрюченко М.М. // Техника и технология переработки мелкозернистых материалов. Донецк: ЦБНТИ. 1994 г. С 1-5.
83. Зборщик М.П., Управление процессами накопления шламов при осветлении оборотной воды углеобогатительных фабрик / М.П. Зборщик, Е.И. Назимко // Изв. вузов. Горный журнал. 1996 г. - N 1. С 139-143.
84. Зборщик М.П. Влияние структуры водно-шламовой схемы обогатительной фабрики на загрязнение окружающей среды / М.П. Зборщик, С.Н. Александров, Е.И. Назимко // Изв. Донецкого горного института. 1995 г.- N 1. С 76-78.
85. Гладких О.Б. Основные понятия теории графов (Учебное пособие) / О.Б. Гладких, О.Н. Белых. Елецк: ЕГУ им. И.А. Бунина, 2008. 125 с.
86. Прокушев Л.А. ДИСКРЕТНАЯ МАТЕМАТИКА. Основы теории графов и алгоритмизации задач (Учебное пособие) / Л.А. Прокушев. Санкт-Петербург:ГУАП, 2000. 82 с.
87. Лыкин А.В. Математическое моделирование электрических систем и их элементов / А.В. Лыкин.- Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2009. 228 с.
88. Носов В.А. Теория графов и ее применение (Учебное пособие) / В.А Носов. Москва: МГИЭиМ, 1999. 116 с.
89. Зыков А.А. Основы теории графов / А.А. Зыков. Москва: Наука 2006. 156 с.
90. Хоменко Н.П. Топологические аспекты теории графов / Н.П. Хоменко. Киев: Институт математики, 2002. 120 с.
91. Горбатов В.А. Фундаментальные основы дискретной математики / В.А. Горбатов. Москва: «Наука», Физматлит, 2005. 256 с.
92. Харари Ф. Теория графов / Ф. Харари. Москва: Едиториал УРСС, 2003. 326 с.
93. Майника Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах / Э. Майника. Москва: «Мир», 2001. 324 с.
94. Домнин Л.Н Элементы теории графов / Л.Н. Домнин. Пенза, 2004. 210 с.
95. Мельников О.И. Задачи по теории графов: учебно-методическое пособие / О.И. Мельников. Минск: «Тетра Системс», 2001. 144 с.
96. Евстигнеев В.А. Применение теории графов в программировании./ В.А. Евстигнеев, А.П. Ершов. - Москва: Наука, 2003. 352 с.
97. Хокни Р. Численное моделирование методом частиц / Р. Хокни, Дж. Иствуд. Москва: «Мир», 1989. 640 с.
98. Селезнев В.Е. Методы и технологии численного моделирования газопроводных систем / В.Е. Селезнев, В.В. Алешин, Г.С. Клишин. Москва: Комкнига, 2005. 250 с.
99. Смит Дж. М Математическое и цифровое моделирование для инженеров и исследователей / Дж.М Смит. Москва: Машиностроение, 1999 г. 271 с.
100. Петров Г.А Имитационное моделирование (учебно-методический комплекс) / Г.А Петров. Тамбов: ТИСТ, 2010. 50 с.
101. Козин В.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов обогащения полезных ископаемых / В.З. Козин // М.: Недра. 1994. 248с.