ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕШЛАМАЦИИ МАГНЕТИТОВОЙ СУСПЕНЗИИ НА ОСНОВЕ ИЗМЕНЕНИЯ гидродинамических параметров процесса : ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ДЕШЛАМАЦІІ МАГНЕТИТОВОЇ СУСПЕНЗІЇ НА ОСНОВІ ЗМІНИ гідродинамічних параметрів процесу

Краткое описание

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ УКРАИНЫ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ «КРИВОРОЖСКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

На правах рукописи

Кривенко Андрей ЮРЬЕВИЧ

УДК 622.751.

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕШЛАМАЦИИ МАГНЕТИТОВОЙ СУСПЕНЗИИ НА ОСНОВЕ ИЗМЕНЕНИЯ гидродинамических параметров процесса

05.15.08 обогащение полезных ископаемых

Диссертация
на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель
Олейник Татьяна Анатольевна,
доктор технических наук, профессор

Кривой Рог 2013

ОГЛАВЛЕНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. 4
РАЗДЕЛ 1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ, ПУТИ И РЕЗЕРВЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕШЛАМАЦИИ МАГНИТНЫХ ПРОДУКТОВ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ЖЕЛЕЗНЫХ РУД.. 12
1.1.Анализ процесса обесшламливания измельченных магнетитовых кварцитов и особенности работы магнитных дешламаторов. 13
1.2.Анализ сепарационных характеристик дешламатора. 26
1.3.Анализ конструктивных и технологических факторов, влияющих на процесс дешламации рудной суспензии. 32
1.4.Постановка научно-практической задачи и целей исследований. 39
РАЗДЕЛ 2. ОБЪЕКТ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.. 42
2.1.Характеристика объекта исследований. 42
2.2.Методика экспериментальных исследований дешламации рудного сырья при радиальном формировании исходного питания. 47
2.3.Методика планирования экспериментов. 54
Выводы к разделу 2. 58
РАЗДЕЛ 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ДЕШЛАМАЦИИ.. 61
3.1.Исследование гидродинамики перемещения частиц твердой фазы в чане дешламатора. 64
3.2.Разработка математической модели поведения частиц железосодержащей пульпы в потоке, формируемом радиальным устройством исходного питания дешламатора 78
3.3.Выбор оптимального размера направляющих дисков радиального питающего устройства. 87
Выводы к разделу 3. 96
РАЗДЕЛ 4. Экспериментальные ИССЛЕДОВАНИЯ сепарационных характеристик дешламатора при формировании радиального потока исходного питания.. 98
4.1. Исследование сепарационных характеристик дешламатора с учетом конструктивных особенностей питающего устройства99
4.2.Результаты лабораторных исследований дешламации рудной суспензии с использованием радиального питающего устройства. 104
РАЗДЕЛ 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНЕТИТОВЫХ КВАРЦИТОВ С ПОМОЩЬЮ РАДИАЛЬНОГО УСТРОЙСТВА ПОДАЧИ ИСХОДНОГО ПИТАНИЯ.. 118
5.1.Результаты полупромышленных испытаний. 118
5.2.Оценка экономической эффективности реализации усовершенствованного устройства подачи исходного питания в дешламатор. 126
Выводы к разделу 5. 131
Выводы.. 132
Список использованной литературы.. 134
ПРИЛОЖЕНИЯ...147

Актуальность темы. Достижение высоких показателей разделения рудной и породной составляющих при обогащении магнетитовых руд возможно только при осуществлении качественной подготовки измельченных продуктов к магнитному обогащению. Для создания оптимальных условий магнитного обогащения руды на горно-обогатительных комбинатах используется обесшламливание рудной суспензии. В магнитных дешламаторах эффективность процесса разделения частиц определяется целым рядом параметров, которые зависят как от свойств разделяемого материала, так и от свойств разделительной среды, конструкции и принципа действия применяемого оборудования.
На горно-обогатительных комбинатах применяются магнитные дешламаторы с нисходящим способом подачи исходной суспензии, который ограничивает прирост качественных показателей процесса разделения частиц по крупности. При нисходящем питании предопределено совпадение векторов направления движения рудных частиц и направления гравитационной составляющей. Это приводит к тому, что часть породных частиц захватывается потоком и осаживается в донной части дешламатора, тем самым снижая качество его песков.
Сепарационные характеристики дешламаторов с нисходящим способом исходного питания указывают на нестабильность их работы и не являются оптимальными с точки зрения разделения питающего потока на составляющие, которые отличаются по крупности частиц, массовой доле железа общего и магнитного. Как следствие, сгущенный продукт содержит значительное количество породных частиц, а со сливом дешламатора теряются тонкие классы, которые содержат железосодержащий компонент.
К основным параметрам, определяющим поведение частиц и их траекторию движения внутри дешламатора, следует отнести массу частиц и плотность суспензии в рабочем пространстве машины. Для разделительной среды определяющими являются условия подачи питающего потока в аппарат.
Таким образом, эффективность процесса обесшламливания связана с рядом управляемых технологических факторов, таких как скорость подачи исходного питания, соотношение твердой и жидкой фаз в общем объеме пульпы, способ подачи исходного питания в приемную емкость дешламатора, обеспечивающий разделение компонентов пульпы по плотности. В связи с этим повышение эффективности дешламации магнетитовой суспензии на основе изменения гидродинамических параметров процесса с учетом пространственной ориентации питающего потока является актуальной научно-практической задачей, решение которой позволит повысить качество товарного концентрата при обогащении магнетитовых руд.
Связь работы с научными программами, планами и темами. Диссертационная работа выполнена согласно приоритетным программам развития горно-металлургической отрасли, которые были определены Постановлениями Кабинета Министров Украины, Государственной целевой научно-технической программой развития и реформирования горно-металлургического комплекса и планами выполнения научно-исследовательских работ в ГВУЗ "Криворожский национальный университет". Работа является частью исследований, которые проводились в ГВУЗ "КНУ" по изучению закономерностей взаимодействия фаз в процессах сепарации, в частности, госбюджетной научно-исследовательской работы "Исследование процессов распространения объемных и поверхностных ультразвуковых волн в случайно-неоднородных средах для разработки методов и средств контроля характеристик продуктов обогащения железной руды", номер госрегистрации 0207Ш08105, исполнителем которой был автор диссертационной работы.
Целью работы является повышение эффективности дешламации магнетитовой суспензии на основе изменения гидродинамических параметров процесса, который повышает эффективность обогащения железорудного сырья.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие основные задачи исследований:
исследовать свойства магнетитовой суспензии, влияющие на процесс гидравлического обесшламливания;
исследовать скорость перемещения частиц в свободных условиях;
экспериментально определить гидродинамические характеристики компонентов магнетитовой суспензии;
разработать модель процесса дешламации при радиальной подаче исходного питания;
исследовать параметры дешламации при радиальной подаче исходного питания в лабораторных и промышленных условиях, разработать мероприятия, приводящие к усовершенствованию технологических режимов разделения.
Объект исследований процесс гидравлического обогащения железных руд в дешламаторе.
Предмет исследований процесс разделения компонентов железорудной суспензии с учетом ее исходного питания в дешламаторе.
Методы исследований. В работе использован комплексный метод исследований, который базируется на минералогическом и химическом анализе исходной руды и продуктов обогащения; минералого-аналитическом анализе для определения параметров раскрытия минералов; исследовании вещественного состава руды процесса дешламации согласно методам Госстандарта Украины: ГОСТ 3195-95, 3196-95, 3198-95, 3207-95, 3210-95; ГОСТ 18О 3082:200; ГОСТ 18О 10836:200; испытании процесса дешламации в условиях ПАО "Южный горно-обогатительный комбинат" (г.Кривой Рог). В работе использованы методы постановки и планирования эксперимента, статистической обработки экспериментальных данных с использованием прикладных компьютерных программ.
Идея работы состоит в формировании в дешламаторе радиального потока исходного питания, изменяющего траекторию движения частиц твердой фазы и увеличивающего время взаимодействия частиц в зоне витания для повышения эффективности разделения компонентов суспензии.
Научная новизна полученных результатов.
Научные положения, выносимые на защиту:
1.Изменение технологических параметров дешламации магнетитовой рудной суспензии, при которых увеличивается эффективность разделения тонкодисперсных частиц менее 0,071мм, обеспечивается трансформацией динамики движения рудных частиц различной гидравлической крупности при скорости восходящих потоков 0,00240,0025м/с.
2.Возможность удаления мелкодисперсных, малоплотных частиц крупностью -0,025+0мм в слив дешламатора с радиальным питающим устройством обуславливается изменением пространственной ориентации потока исходного питания (с гиперболической на параболическую), что приводит к увеличению времени взаимодействия частиц с двухфазной средой в приемной емкости аппарата и тем самым минимизирует возможность попадания тонких частиц в зону формирования сгущенного продукта.
Степень новизны полученных результатов:
впервые разработана математическая модель разделения рудных и породных частиц, согласно которой повышение эффективности процесса дешламации обеспечивается за счет радиальной подачи исходного питания, которая, в отличии от нисходящей подачи, позволяет увеличить время нахождения частиц во взвешенном состоянии в зоне витания аппарата в 1,82,1раза, а также дистанцию, которую проходят частицы в чане дешламатора до взаимодействия с зоной уплотнения, с 0,8м до 1,61,8м, вследствие чего повышается эффективность разделения частиц по граничному классу крупности 0,025+0мм на 45%;
впервые доказано, что при изменении направления исходного питания с нисходяще-направленного на радиально-направленное в зоне витания частиц внутри чана дешламатора происходит переориентирование направлений векторов движения питания и осаждения частиц с однонаправленного нисходящего на взаимно-перпендикулярное, что позволяет повысить качество концентра на 0,80,95% в зависимости от приема дешламации;
впервые с использованием математических методов определено, что динамика изменения гидравлической крупности рудных частиц размером 0,0710мм при плотности минералов магнетитовой суспензии 2,64,2т/м3 имеет параболическую зависимость, которая ограничивается пространственной ориентацией питающего потока, что позволяет увеличить эффективность разделения магнетитовой и кварцевой компоненты на 68% при скорости восходящих потоков 0,00240,0025м/с;
впервые в результате математического моделирования дешламации магнетитовых суспензий с использованием радиального питающего устройства показано, что для движения потока внутри радиального питающего устройства характерно образование диффузорных и конфузорных участков вследствии уменьшения скорости частиц жидкости с увеличением радиуса движения пульпы до 2м по криволинейному участку и разного давления у его стенок, что позволяет для дешламатора МД-9 определить оптимальный размер направляющих дисков радиального питающего устройства, который составляет 0,350,40м.
Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается корректной постановкой задач исследований, использованием апробированных методов теоретических исследований; обоснованным объемом экспериментальных исследований; достаточной сходимостью теоретических и экспериментальных исследований (расхождение экспериментальных и теоретических величин по определению параметров гравитационного обогащения в дешламаторах при формировании радиального потока исходного питания не превышает 15% при уровне достоверности 0,95).
Научное значение работы состоит в установлении закономерностей гидродинамического разделения компонентов твердой фазы железорудной суспензии при обогащении в магнитных дешламаторах с учетом формирования радиального потока исходного питания, а также развития существующих средств и способов интенсификации гидравлической классификации.
Практическое значение полученных результатов заключается в совершенствовании технологии обогащения железных руд за счет повышения эффективности гидравлического обогащения в дешламаторах; разработке нового способа формирования радиального потока исходного питания в приемном чане дешламатора; определении конструктивных и технологических параметров процесса гравитационного обогащения в дешламаторах; разработке методики определения параметров устройства исходного питания; разработке нового устройства контроля содержания железа магнитного для оперативного определения содержания полезного компонента в сгущенном продукте дешламатора.
Реализация работы. Результаты исследований приняты к использованию ГП «Государственный институт по проектированию предприятий горнорудной промышленности "Кривбасспроект"», в учебных программах кафедры обогащения полезных ископаемых ГВУЗ"Криворожский национальный университет" при изложении дисциплин "Обезвоживание и пылеулавливание в технологии обогащения полезных ископаемых", "Теория сепарационных процессов", "Математические методы в обогащении полезных ископаемых", "Технологические задачи при обогащении полезных ископаемых".
Внедрение результатов исследований, полученных при выполнении диссертационной работы, позволяет получить расчетный экономический эффект в размере 877,2 тис. грн в год, из расчёта на одну технологическую секцию обогатительной фабрики.
Личный вклад соискателя состоит в формулировании проблемы, цели, идеи работы, задач исследований, выводов и рекомендаций. Автором самостоятельно проведены теоретические исследования динамики движения частиц твердой фазы пульпы в дешламаторе, установлены критерии для экспериментального определения параметров обогащения железорудного сырья с учетом способа исходного питания в дешламаторе; создана лабораторная установка для определения рациональных режимов дешламации железорудной пульпы; проведены лабораторные и опытно-промышленные исследования, определенны численные значения эмпирических коэффициентов, получены аналитические и эмпирические зависимости для определения параметров технологического процесса гидравлического гравитационного обогащения в радиальных дешламаторах.
Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы были представлены и получили одобрение на международных научно-технических конференциях "Устойчивое развитие горно-металлургической промышленности 2007, 2008" (г.Кривой Рог); на международной научно-технической конференции "Горная енергомеханика и автоматика" (г.Донецк, 2007); на Всеукраинской научно-технической конференции студентов и молодых ученых "Молодая академия 2008" (г.Днепропетровск); на международных научно-технических конференциях "Горно-металлургический комплекс: достижения, проблемы и перспективы развития 2009, 2010, 2011" (г.Кривой Рог); на международной XVII научно-технической конференции "Теория и практика измельчения, разделения, смешения и сгущения материалов" (г.Одесса, 2009); на международной конференции "Проблемы недропользования" (г.Санкт-Петербург, 2010); на международной научно-технической конференции "Устойчивое развитие промышленности и общества" (г.Кривой Рог, 2012); на научных семинарах кафедры обогащения полезных ископаемых и научно-исследовательской части ГВУЗ "Криворожский национальный университет".
Публикации. По результатам выполненных исследований опубликовано 15 статей, в том числе 12 статей в специализированных изданиях, а также получено 3 патента Украины на новые технические решения, направленные на совершенствование процесса обогащения полезных ископаемых.

Структура и объем диссертации. Работа состоит из вступления, 5разделов, общих выводов, списка использованных источников из 124наименований, 9таблиц, 52рисунков, 4приложений. Объем диссертации составляет 153страницы.

Список литературы

Диссертация является законченной научно-исследовательской работой, в которой решена актуальная научно-практическая задача обоснования параметров дешламации железорудного сырья с учетом способа подачи исходного питания, что позволяет повысить эффективность процесса обогащения.
Основные научные и практические результаты диссертационной работы заключаются в следующем:
1.Анализ опыта эксплуатации дешламаторов показал, что эффективность процесса разделения частиц определяется целым рядом параметров, которые зависят от свойств разделяемого материала, конструкции и принципа действия обогатительного оборудования, а также способов подачи исходного питания.
2.К основным параметрам, определяющим поведение частиц и их траекторию движения внутри дешламатора, следует отнести гравитационную крупность частиц, плотность суспензии, а также вектор направления движения потока исходного питания.
3.Повышение качества сгущенного продукта при дешламации может быть достигнуто за счет увеличения времени нахождения частиц суспензии в зоне витания и увеличения площади осаждения частиц твердой фазы.
4.В результате математического моделирования установлено, что изменение пространственной ориентации потока исходного питания с гиперболической на параболическую приводит к изменению траектории движения частиц, что обуславливает возможность удаления мелкодисперсных, малоплотных нерудных частиц класса 0,025+0мм в слив, при этом минимизируется возможность их попадания в зону уплотнения сгущенного продукта, понижая тем самым его качество.
5.Математическое моделирование гидродинамики магнетитовой суспензии, формируемой радиальным устройством исходного питания дешламатора, показывает, что эффективное отделение нерудных частиц класса 0,025+0мм в чане дешламатора происходит при скорости восходящих потоков 0,00230,0025м/с.
6.Радиальная подача исходного питания позволяет увеличить время нахождения частиц в зоне витания аппарата в 22,2раза, а также дистанцию, которую проходят частицы до взаимодействия с зоной уплотнения, с 0,8м до 1,61,8м, вследствие чего повышается эффективность разделения частиц по граничному классу крупности 0,025+0мм на 67%.
7.При радиальном формировании исходного питания происходит выделение восходящими потоками частиц тонкого класса крупностью 0,025+0мм в слив дешламатора (δ<3400кг/м3). При этом более плотные частицы этого класса (рудные сростки δ>3600кг/м3) удаляются в сгущенный продукт.
8.Эффективность дешламации зависит от времени нахождения частиц в зоне витания аппарата. При радиальном питании это время составило 5,25,5с, что почти в два раза больше, чем при нисходящем питании 22,2с. Использование радиального устройства подачи исходного питания обеспечивает прирост массовой доли железа общего в песках на 0,850,9% и уменьшения извлечения полезного компонента в слив на 0,30,45%.
9.Экономический эффект от внедрения рекомендуемой технологии обогащения магнетитовых кварцитов в условиях ПАТ "Южный горно-обогатительный комбинат" составляет 877,2 тыс. грн в год.
10.ГП «Государственный институт по проектированию предприятий горнорудной ромышленности «Кривбасспроект»» принято для использования в проектах реконструкций фабрик обогащения железных руд «Рекомендации по повышению эффективности обесшламливания магнетитовой суспензии на основе изменения гидродинамических параметров процесса».
11.Результаты исследований использованы в учебных программах кафедры обогащения полезных ископаемых ГВУЗ "Криворожский национальный университет" при изложении дисциплин "Обезвоживание и пылеулавливание в технологиях обогащения полезных ископаемых", "Теория сепарационных процессов", "Математические методы в обогащении полезных ископаемых", "Технологические задачи при обогащении полезных ископаемых".

Список использованной литературы

1. ВетровЕ.Ф. Повышение селективного обесшламливания для повышения качества магнетитовых концентратов / Е.Ф.Ветров, Т.Б.Ганзенко // Горный журнал. 1973. № 2. С. 6466.
2. БарскийМ.Д. О соотношении скорости витания и осаждения твердых частиц в жидкой среде / М.Д.Барский, А.В.Говоров // Изв. вузов. Горный журнал. 1978. № 1. С. 169171.
3. ГоворовА.В. Основные закономерности процесса гравитационной классификации с позиции структуры потоков / А.В.Говоров, М.Д.Барский // Горный журнал. 1977. № 11. С. 136140.
4. БарскийМ.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М.Д.Барский, В.И.Ревнивцев. М. : Недра, 1974. 232с.
5. ПоваровА.И. Направления в развитии процессов и оборудования для классификации и гравитационного обогащения / А.И.Поваров // Обогащение руд. 1977. № 6. С. 3439.
6. Справочник по обогащению руд. Т.1. : Подготовительные процессы / отв. ред. В.А.Олевский. М. : Недра, 1972. 448с.
7. Остапенко П.Е. Обогащение железных руд / П.Е.Остапенко. М. : Недра, 1977. 272с.
8. БарскийМ.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М.Д.Барский, В.И.Ревнивцев, Ю.З.Соколкин. М. : Недра, 1974. 232с.
9. Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / ред. О.С.Богданова, В.А.Олевский. 2-е изд. М. : Недра, 1982. 366с.
10. ОстапенкоП.Е. Теория и практика обогащения железных руд / П.Е.Остапенко. М. : Недра, 1985. 270с.
11. КармазинВ.В. Магнитные, электрические и специальные методы обогащения полезных ископаемых : в 2т. / В.В.Кармазин, В.И.Кармазин. Т.1 : Магнитные и электрические методы обогащения полезных ископаемых. М. : МГГУ, 2005. 669с.
12. БеликВ.И. Перестанут расти отвалы / В.И.Белик // Металлург : еженедельник ОАО «МитталСтил Кривой Рог». 2005. № 38. С.2.
13. ПотаповВ.Д. Применение дешламации при обогащении железных руд / В.Д.Потапов, Л.А.Ломовцев, В.В.Стаханов. М. : Черметинформация, 1980. 37с.
14. ПиловП.И. Математическое моделирование и структурно-экстраполяционный анализ в задачах обогащения : монография / П.И.Пилов, А.М.Мильцын, В.И.Олевский. 2-е изд., испр. и доп. Днепропетровск : НГУ, 2011. 187с.
15. ОстапенкоП.Е. Обогащение железных руд / П.Е.Остапенко. М. : Недра, 1977. 274с.
16. ConrovK.D. Automatic operation of desliming hydroseparator at the Moose Mountain mine Lowphos ore Ltd. / K.D.Conrov, C.C.Kachel // The Canadian mining and metallurgical bulletin. Ontario, 1963. P. 657663.
17. ТагартА.Ф. Справочник по обогащению полезных ископаемых / А.Ф.Тагарт. М. : Металлургиздат, 1950. 536с.
18. ЕвсиовичС.Г. Обогащение магнетитовых руд / С.Г.Евсиович, С.И.Журавлёв. М. : Недра, 1972. 389с.
19. ВолошинН.Н. Опыт и современные направления в проектировании отделений измельчения и обогащения зарубежных железорудных обогатительных фабрик / Н.Н.Волошин, А.С.Петров, П.Е.Остапенко. М. : Черметинформация, 1975. 72с.
20. ГристанЕ.Л. Производство богатых железорудных концентратов зарубежом / Е.Л.Гристан, Т.Т.Бердышева. М. : Черметинформация, 1976. 79с.
21. БулкинС.Л. Комплекс обогащения угольных шламов на основе концентрационного стола / С.Л.Булкин, А.Н.Корчевский, Р.А.Шолда // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. Дніпропетровськ : НГУ, 2010. Вип.43(84). С.5461.
22. БулкинС.Л. Концентрационный стол СКОБ-2,5х2 ­ высокоэффективная машина для обогащения угольных шламов / С.Л.Булкин, А.Н.Корчевский, Р.А.Шолда // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. Дніпропетровськ : НГУ, 2011. Вип.45(86). С.6166.
23. ГарковенкоЕ.Е. Исследование работы вибрационного пневматического сепаратора / Е.Е.Гарковенко, Е.И.Назимко, А.Н.Корчевский // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. Дніпропетровськ : НГУ, 2011. Вип.45(86). С.7884.
24. КорчевскийА.Н. Исследование работы обогатительного комплекса на базе сепаратора СВП-5,5-1 на различных гулях / А.Н.Корчевский // Збагачення корисних копалин : зб. наук. праць. Дніпропетровськ : НГУ, 2012. Вип.51(92). С.108113.
25. КорчевскийА.Н. Исследование работы концентрационного стола СКОБ-2,5х2 на техногенном сырье / А.Н.Корчевский, С.Л.Букин, Р.А.Шолда // Збагачення корисних копалин: Наук.-техн. зб. 2012 Вип. 51(92). С.114119.
26. ВетровЕ.Ф. Повышение селективного обесшламливания для повышения качества магнетитовых концентратов / Е.Ф.Ветров, Т.Б.Ганзенко // Горный журнал. 1973. № 2. С.6466.
27. БарскийМ.Д. О соотношении скорости витания и осаждения твердых частиц в жидкой среде / М.Д.Барский, А.В.Говоров // Горный журнал. 1978. № 1. С. 169171.
28. ГоворовА.В. Основные закономерности процесса гравитационной классификации с позиции структуры потоков / А.В.Говоров, М.Д.Барский // Горный журнал. 1977. № 11. С. 136140.
29. БарскийМ.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М.Д.Барский, В.И.Ревнивцев. М. : Недра, 1974. 232с.
30. ПоваровА.Л. Направления в развитии процессов и оборудования для классификации и гравитационного обогащения / А.И.Поваров // Обогащение руд. 1977. № 6. С.3439.
31. Справочник по обогащению руд черных металлов / ред. С.Ф.Шинкоренко. М. : Недра, 1980. 527с.
32. ОстапенкоП.Е. Обогащение железных руд / П.Е.Остапенко. М. : Недра, 1977. 272с.
33. БарскийМ.Д. Гравитационная классификация зернистых материалов / М.Д.Барский, В.И.Ревнивцев. М. : Недра, 1974. 232с.
34. Справочник по обогащению руд. Т.1. : Подготовительные процессы / отв. ред. В.А.Олевский. М. : Недра, 1972. 448с.
35. ФорменкоТ.Г. Изучение работы пирамидальных отстойников и радиальных сгустителей / Т.Г.Форменко, В.С.Бутовецкий, А.Ф.Кондратенко, К.А.Григорьев // Сборник тр. ин-та УкрНИИУглеобогащение. Т.3. М. : Недра, 1964. С.253278.
36. БорцМ.А. Новые сгустительные устройства и методы обогащения шламов за рубежом / М.А.Борц, Б.И.Вахрамеев. М. : ЦНИЭИУголь, 1978. 41с.
37. БарышниковФ.А. О возможности интенсификации процесса сгущения шламов в радиальных сгустителях / Ф.А.Барышников, Г.Р.Бочкарев, А.Б.Свердлин, Ю.М.Филиппов // Вопросы обогащения полезных ископаемых Сибири. Новосибирск, 1971. С.8184.
38. ФилипповЮ.М. О влиянии способа загрузки пульпы на гидродинамику и показатели работы радиального сгустителя / Ю.М.Филиппов, Г.Р.Бочкарев, А.Б.Свердлин // Вопросы обогащения полезных ископаемых Сибири. Новосибирск, 1971. С.8491.
39. ПейчевИ.Д. Современные конструкции сгустительно- осветлительных установок в СССР и за рубежом / И.Д.Пейчев, Г.П.Клочко. М. : НИИИнформтяжмаш, 1977. С.3034.
40. Полулях А.Д. Гидрогрохочение углей / Полулях А.Д. Д.: ПП Шевелев. 2010. 326 стр.
41. Полулях А.Д. Контроль качества и расход магнетита на углеобогатительных фабриках Украины / А.Д.Полулях// Збагачення корисних копалин: наук.-техн. зб. - 2010. - Вип. 40(81). - С. 65-71.
42. Технолого-экологический инжиниринг при обогащении полезных ископаемых / [ПолуляхА.Д., ПиловП.И., ЕгурновА.И., ПолуляхД.А.]. Д.: НГУ. 2012. 313 с.
43. БілецькийВ.С. Оптимізація режиму осадження твердої фази у згущувачі / В.С.Білецький, Л.В.Шпильовий // Складні системи і процеси. 2002. №2. С.7882.
44. Morkun V. Iron ore benefication processes optimization / V. Morkun, S. Goncharov, A.Pikilnyak, A. Krivenko // Teka. Commission of motorization and energetics in agriculture. 2012. Vol. 6. № 4. P. 162166.
45. Кривенко А. Ю. Обоснование параметров радиальных дешламаторов с учётом способа подачи исходного питания / А. Ю. Кривенко // Вестник. Белгородский государственный технологический университет им. В. Г. Шухова. 2013. № 1. С. 7073.
46. Совершенствование техники и технологии обогащения бедных железистых кварцитов на ЮГОКе / О.Н.Хоменко, М.К.Короленко, В.И.Ступак, Л.Д.Томашевская // Горный журнал. 2005. №5. С.8688.
47. СенкусВас.В. Осаждение шлама в водосборниках с использованием тонкослойных осветлителей / Вас.В.Сенкус, Б.М.Стефанюк // Изв. вузов. Горный журнал. 2006. №5. С.6266.
48. СенкусВас.В. Методика расчета параметров электрофизической обработки воды / Вас.В.Сенкус, Б.М.Стефанюк // Изв. вузов. Горный журнал. 2007. №2. С.130135.
49. СенкусВас.В. Исследование процесса осаждения шлама в отстойниках / Вас.В.Сенкус, Б.М.Стефанюк // Изв. вузов. Горный журнал. 2006. №5. С.5462.
50. Тонкослойные осветлители-сгустители, классификаторы перспективное оборудование для предприятий угольной промышленности / В.А.Волченко, Д.Д.Дзюба, В.И.Федяев и др. // Уголь. 2005. №12. С.5657.
51. ЧеркасовВ.Г. Расширение функциональных возможностей тонкослойных аппаратов в обогатительных процессах / В.Г.Черкасов // VКонгресс обогатителей стран СНГ, 2225марта 2005 г. (г.Москва) : сборник материалов. Т.II. М. : Альтекс, 2005. С.9396.
52. ЧеркасовВ.Г. Конструктивные решения по формированию двойного разделительного эффекта в тонкослойных (канальных) аппаратах / В.Г.Черкасов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 2006. №2. С.379384.
53. ФридманС.Э. Обезвоживание продуктов обогащения / С.Э.Фридман, О.К.Щербаков, А.М.Комлев. М. : Недра, 1988. 239с.
54. ВовкН.Е. Обесшламливание сливного продукта первой стадии классификации / Е.Н.Вовк, А.Ю.Красуля, А.И.Бровко // Горный журнал. 1983. №3. С.5152.
55. Создание технологии глубокой переработки комплексных руд на основе ведущей роли флотационного процесса / А.В.Курков, А.М.Егоров, И.Н.Горохов и др. // IVКонгресс обогатителей стран СНГ, 1921марта 2003г. (г. Москва) : материалы Конгресса. Т.1. М. : Альтекс, 2003. С.156157.
56. Использование пластинчатых сгустителей в технологии обогащения лисаковских руд / О.К.Щербаков, Е.В.Пряничников, А.М.Комлев и др. // Горный журнал. 1985. №12. С.4648.
57. Повышение качества железорудных концентратов при использовании тонкослойных сгустителей / О.К.Щербаков, Е.В.Пряничников, А.М.Комлев и др. // Горный журнал. 1983. №10. С.4547.
58. КондуковВ.П. Определение размеров промышленных сгустителей по результатам лабораторных опытов / В.П.Кондуков // Обогащение руд. 1962. №6. С.1915.
59. ВовкН.Е. Расчет гидравлических нагрузок на радиальные сгустители / Н.Е.Вовк // Горный журнал. 1987. №6. С.3234.
60. КондуковВ.П. О загрузке пульпы в сгуститель / В.П.Кондуков, Е.А.Давыдов, Т.А.Белова // Обогащение руд. Л., 1986. №2. С.3134.
61. БочкарёвГ.Р. Интенсификация работы сгустителя с периферическим приводом / Г.Р.Бочкарёв, Ю.М.Филиппов, Б.А.Свердлин // Вопросы обогащения полезных ископаемых Сибири. Новосибирск, 1971. С.914.
62. МамонтовВ.М. Результаты испытания сгустителя П-30 с новым способом загрузки питания / В.М.Мамонтов, И.М.Вексельман // Цветная металлургия. 1981. №18. С.1112.
63. Pat. №2960226 USA. Method and apparatus for wet classification of solids / Glen O. № 693,898; 15.11.1960.
64. ФилипповЮ.М. О влиянии способа загрузки пульпы на гидродинамику и показатели работы радиального сгустителя / Ю.М.Филиппов, Г.Р.Бочкарев, А.Б.Свердлин // Вопросы обогащения полезных ископаемых Сибири. Новосибирск, 1971. С.8491.
65. ПиловП.И. Сравнение способов магнитно-флокуляционной сепарации / П.И.Пилов // Металлургическая и горнорудная промышленность. Днепропетровск, 1997. С.23.
66. КармазинВ.В. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей / В.В.Кармазин, В.И.Кармазин, В.А.Бинкевич. М. : Недра, 1968. 198с.
67. ПиловП.И. Особенности мокрой магнитной сепарации флоккулирующих материалов / П.И.Пилов // Горный информационно-аналитический бюллетень. 1995. Вып.6. С.6263.
68. ПиловП.И. Уравнение «вязкость-концентрации» для полидисперсных суспензий / П.И.Пилов // Обогащение полезных ископаемых. 1991. Вып.41. С.7987.
69. ЧантурияВ.А. Электрохимическая технология в обогатительно- гидрометаллургических процессах / В.А.Чантурия, Т.Н.Назарова. М. : Наука, 1977. 160с.
70. ГубинГ.В. Влияние электровоздействий на процесс селективной коагуляции тонкодисперсных железорудных пульп / Г.В.Губин, В.С.Харламов, В.В.Ткач // Горный журнал. 1982. №6. С.135138.
71. ГубинГ.В. Интенсификация процесса магнитной сепарации железных руд с использованием электровоздействий / Г.В.Губин, Г.М.Курочкин, П.В.Бушуев // Обогащение полезных ископаемых : респ. межвед. науч.-техн. сб. 1989. Вып.39. С.9599.
72. ТкачВ.В. Селективная электрокоагуляция в пульпах тонких минеральных частиц / В.В.Ткач, Г.В.Губин // Разработка рудных месторождений : сб. научн. трудов. Кривой Рог, 2007. Вып.91. С.130134.
73. ГубинГ.В. Интенсификация процесса магнитного обогащения лежалых хвостов ЦГОКа / Г.В.Губин, В.В.Ткач, В.В.Плотников // VКонгресс обогатителей стран СНГ, 2225марта 2005г. (г.Москва) : сборник материалов. Т.3. М. : Альтекс, 2005. С.9798.
74. ГубинГ.В. Особенности загрязнения поверхностей минералов в процессе измельчения / Г.В.Губин, В.В.Ткач, Т.В.Орел, В.В.Плотников // Вісник Криворізького технічного університету : зб. наук. праць. Кривий Ріг, 2005. Вип.7. С.7782.
75. ПиловП.И. Повышение качества магнетитовых концентратов путем их механической обработки / П.И.Пилов // Горный журнал. 1999. №6. С.3032.
76. АллилуевН.И. Применение гумата натрия для селективного обесшламливания хвостов магнитной сепарации Михайловского ГОКа / Н.И.Аллилуев // Обогащение руд. 1983. №1. С.710.
77. ЕлизаровА.Г. Теоретические основы и практические методы экономии флокулянтов при обогащении руд / А.Г.Елизаров // IIIКонгресс обогатителей стран СНГ, 2023марта 2001г. (г.Москва) : тезисы докл. М. : Альтекс, 2001. С.218.
78. ПашковА.А. Интенсификация процесса сгущения / А.А.Пашков, К.Н.Лаврентьев // Горный журнал. 2002. Специальный выпуск. С.116117.
79. ТихоновО.Н. Введение в динамику массопереноса процессов обогатительной технологии / О.Н.Тихонов. Л. : Недра, 1973. 240с.
80. ПавлушенкоИ.С. Свободное движение одиночных частиц в неподвижной неограниченной среде / И.С.Павлушенко // Журнал прикладной химии. 1956. Вып.6, т.XXIX. С.885899.
81. ГуськовВ.А. Обогащение каменного угля / В.А.Гуськов. К., 1934. 198с.
82. ЛяшенкоП.В. Гравитационные методы обогащения / П.В.Ляшенко. К. : Гостоптехиздат, 1940. 359с.
83. ДеркачВ.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых / В.Г.Деркач. М. : Недра, 1966. 338с.
84. КармазинВ.И. Обогащение руд черных металлов / В.И.Кармазин. М. : Недра, 1982. 216с.
85. ПиловП.И. Распределение частиц твердой фазы в турбулентном потоке жидкости при выделении осадка / П.И.Пилов // Науковий вісник НГА України. 1998. №1. С.7477.
86. КривощековВ.И. Распределение концентрации твердых частиц суспензии в канале с параллельными и суживающимися стенками / В.И.Кривощеков, Л.А.Новиков // Збагачення корисних копалин : наук.- техн. зб. 2008. Вип.34(75). С.7686.
87. ТихоновО.Н. Закономерности эффективного разделения минералов в процессах обогащения полезных ископаемых / О.Н.Тихонов. М. : Недра, 1984. 208с.
88. ФортьеА. Механика суспензий / А.Фортье ; пер. с фр. М. : Мир, 1971. 285с.
89. НигматулинР.И. Динамика многофазных сред / Р.И.Нигматулин. М. : Наука, 1987. 464с.
90. РубинштейнЮ.Б. Математические методы в обогащении полезных ископаемых / Ю.Б.Рубинштейн, Л.А.Волков. М. : Недра, 1987. 296с.
91. КозинВ.З. Экспериментальное моделирование и оптимизация процессов обогащения полезных ископаемых / В.З.Козин. М. : Недра, 1984. 112с.
92. БарскийЛ.А. Системный анализ в обогащении полезных ископаемых / Л.А.Барский, В.З.Козин. М. : Недра, 1978. 486с.
93. МильцынА.М. Оценка комплексного влияния несовершенств на несущую способность тонкостенной оболочки на основе многофакторного анализа / А.М.Мильцын ; Днепропетровский гос. ун-т. Днепропетровск, 1988. Деп. в ВИНИТИ 13.01.88, № 188388.
94. ШохинВ.Н. Гравитационные методы обогащения / В.Н.Шохин, А.Г.Лопатин. М. : Недра, 1980. 400с.
95. СмирновН.В. Курс теории вероятностей и математической статистики / Н.В.Смирнов, И.В.Дунин-Барковский. М. : Наука, 1965. 511с.
96. МаксимейИ.В. Имитационное моделирование на ЭВМ / И.В.Максимей. М. : Радио и связь, 1988. 231с.
97. ГуськовВ.А. Обогащение каменного угля / В.А.Гуськов. Харьков ; К. : Укр. гос. научно-техническое изд-во, 1934. 360с.
98. КовальВ.П. Введение в аэродинамику многофазной среды : учеб. пособие / В.П.Коваль. Днепропетровск : ДГУ, 1975. 89с.
99. КлячкоЛ.С. Основы расчета процессов и аппаратов промышленной вентиляции / Л.С.Клячко. Л. : Профиздат, 1962. 181с.
100. ЛойцянскийЛ.Г. Механика жидкости и газа / Л.Г.Лойцянский. М. : Наука, 1970. 904с.
101. КривенкоА.Ю. Повышение качества железорудного сырья при гравитационном обогащении / А.Ю.Кривенко // Проблемы недропользования : материалы международного форума. Санкт-Петербургский государственный горный университет, 2010. С.195199.
102. Пат. на корисну модель №40045 Україна. Пристрій контролю масової частки магнітного заліза в пробах заліза і продуктів її збагачення / А.Ю.Кривенко. № u200811792 ; заявл. 03.10.08, Бюл. №6.
103. МарковаЕ.В. Планирование эксперимента в условиях неоднородностей / Е.В.Маркова, А.Н.Лисенков. М. : Наука, 1973. 219с.
104. ГорскийВ.Г. Планирование промышленных экспериментов модели статики / В.Г.Горский, Ю.П.Адлер. М. : Металлургия, 1974. 264с.
105. СкурихинВ.И. Математическое моделирование / В.И.Скурихин, В.Б.Шифрин, В.В.Дубровский. К. : Техніка, 1983. 270с.
106. АдлерЮ.П. Планирование при поиске оптимальных условий / Ю.П.Адлер,Е.В.Маркова, Ю.В.Грановский. М. : Наука, 1976. 279с.
107. КривенкоА.Ю. Информационное обеспечение управления процессом гравитационного обогащения железосодержащих руд / А.Ю.Кривенко // Вісник Криворізького технічного університету : зб. наук. праць. 2007. Вип. 18. С.227230.
108. КривенкоА.Ю. Аппаратное обеспечение АСУ процесса гравитационного разделения компонентов железорудной пульпы / А.Ю.Кривенко // Разработка рудных месторождений : научн.-техн. сб. 2008. Вып.22. С.283286.
109. КривенкоА.Ю. Автоматизация контроля границы разделения железорудной пульпы при гравитационном обогащении / А.Ю.Кривенко // Проблемы недропользования : материалы международного форума. Санкт-Петербург : Санкт-Петербургский государственный горный университет, 2008. С.195199.
110. БронштейнИ.Н. Справочник по математике / И.Н.Бронштейн, К.А.Семендяев. М. : Наука, 1981. 718с.
111. ПовхИ.Л. Техническая гидромеханика / И.Л.Повх. Л. : Машиностроение, 1969. 524с.
112. КривенкоА.Ю. Повышение качества железорудного сырья при гравитационном обогащении / А.Ю.Кривенко // Проблемы недропользования : материалы международного форума. Санкт-Петербург : Санкт-Петербургский государственный горный университет, 2010. С.195199.