УДОСКОНАЛЕННЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО МЕТОДУ ВНУТРІШНЬОТРУБНОЇ ДІАГНОСТИКИ МАГІСТРАЛЬНИХ ТРУБОПРОВОДІВ : СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО МЕТОДА ВНУТРИТРУБНОЙ ДИАГНОСТИКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ



  • Название:
  • УДОСКОНАЛЕННЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО МЕТОДУ ВНУТРІШНЬОТРУБНОЇ ДІАГНОСТИКИ МАГІСТРАЛЬНИХ ТРУБОПРОВОДІВ
  • Альтернативное название:
  • СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ УЛЬТРАЗВУКОВОГО МЕТОДА ВНУТРИТРУБНОЙ ДИАГНОСТИКИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
  • Кол-во страниц:
  • 198
  • ВУЗ:
  • Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу
  • Год защиты:
  • 2013
  • Краткое описание:
  • Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
    Івано-Франківський національний технічний університет нафти і газу


    На правах рукопису

    УДК 620.179

    КОТУРБАШ ТАРАС ТАРАСОВИЧ


    УДОСКОНАЛЕННЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО МЕТОДУ ВНУТРІШНЬОТРУБНОЇ ДІАГНОСТИКИ МАГІСТРАЛЬНИХ ТРУБОПРОВОДІВ


    Спеціальність 05.11.13 Прилади і методи контролю та визначення складу речовин

    Дисертація на здобуття наукового ступеня
    кандидата технічних наук


    Науковий керівник:
    кандидат технічних наук,
    доцент Карпаш М.О.


    Івано-Франківськ 2013





    ЗМІСТ

    Вступ....5

    Розділ 1
    АНАЛІЗ МЕТОДІВ ТА ТЕХНІЧНИХ ЗАСОБІВ ВНУТРІШНЬОТРУБНОЇ ДІАГНОСТИКИ МАГІСТРАЛЬНИХ ТРУБОПРОВОДІВ..........11
    1.1 Характеристика об’єкта контролю......11
    1.2 Аналіз методів та засобів внутрішньотрубної діагностики магістральних трубопроводів.....17
    1.2.1 Внутрішньотрубна діагностика магнітними методами контролю................19
    1.2.2 Внутрішньотрубна діагностика вихрострумовими методами.24
    1.2.3 Акустичні методи внутрішньотрубної діагностики28
    1.3 Вибір методу внутрішньотрубної діагностики та аналіз проблем які виникають при розробці акустичних безконтактних методів технічної діагностики.......32
    1.4 Вибір та обґрунтування напрямку досліджень.......38

    Розділ 2
    Теоретичне обґрунтування можливості здійснення ультразвукового контролю при внутрішньотрубній діагностиці магістральних трубопроводів за штатних технологічних умов.......40
    2.1 Розроблення фізичної моделі процесу ультразвукового контролю...40
    2.2 Моделювання затухання ультразвукових коливань в середовищі природного газу...44
    2.3 Оцінка втрат енергії ультразвукових коливань під час контролю...51
    2.4 Узагальнена методологія оцінки втрат та співвідношень рівнів луно-імпульсів при ультразвуковому контролі..60
    2.5 Визначення оптимальних конструктивних параметрів ультразвукового перетворювача........65
    Висновки до розділу....71

    Розділ 3
    Експериментальні дослідження МОЖЛИВОСТІ РЕАЛІЗАЦІї ультразвукового контролю ЗА УМОВ БЛИЗЬКИХ ДО ШТАТНИХ ТЕХНОЛОГІЧНИХ УМОВ ПРОВЕДЕННЯ внутрішньотрубнОЇ діагностиКИ магістральних трубопроводів .....74
    3.1 Опис експериментальної установки .......76
    3.2 Проведення експериментальних досліджень.84
    3.3 Аналіз та обробка результатів проведених експериментальних досліджень .......87
    3.4 Метрологічна оцінка удосконаленого методу ультразвукового контролю..94
    Висновки до розділу........99

    Розділ 4
    Шляхи практичної реалізації розробленого методу безконтактного ультразвукового контролю товщини стінки газопроводів у процесі внутрішньотрубної діагностики газопроводів...101
    4.1 Розробка конструкції технічного засобу, що реалізує удосконалений метод безконтактного ультразвукового контролю ...102
    4.2 Розробка неруйнівного способу контролю глибини корозійного пошкодження сталевих труб магістральних трубопроводів ............107
    4.3 Впровадження результатів досліджень у нормативні документи..111
    4.4 Апробація розробленого удосконаленого методу безконтактної ультразвукової діагностики магістральних трубопроводів...115
    Висновки до розділу ........120

    Висновки..121
    Список використаних джерел.124
    Додатки.....135







    ВСТУП
    Актуальність теми. Питання забезпечення надійності та безпеки постачання природного газу магістральними трубопроводами набуває дедалі більшої актуальності через значний ступінь зношеності та старіння устатковання вітчизняного нафтогазового комплексу. Потреба в нових технологіях для моніторингу технічного стану трубопроводів спричинена як ризиком виникнення аварійних ситуацій, так і необхідністю забезпечення цілісності трубопроводу з метою надійного постачання енергоносіїв.
    Проведення внутрішньотрубної технічної діагностики включено в один з двох обов’язкових основних кваліфікаційних процесів Системи керування цілісності трубопроводу (PIMS), що є основою міждержавного стандарту ГОСТ СEN/TC 15173. Проте відсутність нормативного забезпечення щодо проведення внутрішньотрубної діагностики в Україні призводить до неоднозначності щодо вимог проведення регулярного технічного обстеження існуючих трубопроводів, створює значні труднощі щодо розроблення методик проведення внутрішньотрубної діагностики та оцінки її результатів.
    Основною задачею технічного діагностування трубопроводів є встановлення фактичної товщини стінки трубопроводу та виявлення дефектів типу порушення суцільності. Найбільш ефективним для проведення робіт з технічного діагностування за всією довжиною трубопроводу та з мінімальними простоями в роботі трубопроводу, є здійснення внутрішньо-трубної діагностики з використання інтелектуальних поршнів, що рухаються під напором транспортованого продукту. Проте існуючі інтелектуальні магнітні поршні мають низьку точність (±10%) та достовірність контролю (80%), а поршні, що реалізують акустичні методи контролю, практично непридатні для застосування в газопроводах, оскільки потребують наявності контактного середовища між перетворювачем та стінкою трубопроводу. У зв’язку з цим, можна зробити висновок, що внутрішньо-трубна діагностика з використанням поршнів, потребує удосконалення, для забезпечення вищої достовірності та точності контролю.
    Аналіз існуючих методів та засобів контролю показав, що найбільш придатним з точки зору необхідних контрольованих параметрів та достовірності контролю є акустичний ультразвуковий метод контролю, котрий потребує удосконалення, для забезпечення можливості його використання у газопроводах.
    Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційна робота виконувалася у рамках ДЗ/467-2009 «Розроблення нового методу безконтактного акустичного контролю геометричних характеристик металоконструкцій Міносвіти та науки» № держреєстрації 0109U006324, Д-11-11-П «Розроблення новітніх неруйнівних методів діагностики та моніторингу деградації матеріалів металоконструкцій довготривалої експлуатації» Міносвіти та науки45 № 0111U002999, ГМ-9/2010 «Розроблення національних стандартів, гармонізованих з міжнародними стандартами серії ISO 13628 (Проектування та експлуатування систем підводного видобутку вуглеводнів)» Мінпаливенерго №0110U006983, 44/2011 «Розроблення стандарту організації України (СОУ) "Магістральні нафтопроводи. Підводні переходи. Правила технічного експлуатування" ПАТ "Укртранснафта"» №0111U004874.
    Мета роботи полягає у вирішенні актуальної науково-практичної задачі в галузі приладів та методів неруйнівного контролю удосконалення ультразвукового методу внутрішньотрубної діагностики магістральних трубопроводів, шляхом проведення теоретичних та експериментальних досліджень, розроблення шляхів реалізації внутрішньотрубного ультразвукового контролю товщини та відповідного нормативного забезпечення.
    Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі задачі:
    · проаналізувати сучасний стан досліджень у галузі методів та засобів неруйнівного контролю магістральних трубопроводів;
    · провести теоретичні дослідження можливості та ефективності врахування та використання параметрів середовища, що транспортується трубопроводом для проведення контролю;
    · розробити аналітичну модель визначення оптимальних з точки зору мінімізації втрат енергії, акустичних та конструктивних параметрів п’єзоелектричного перетворювача;
    · проведення експериментальних досліджень та промислової апробації удосконаленого ультразвукового методу внутрішньотрубної діагностики магістральних трубопроводів в статичному режимі за умов близьких до штатних технологічних умов проведення внутрішньотрубної діагностики.
    Об’єктом дослідження є процес контролю технічного стану магістральних трубопроводів.
    Предметом дослідження є методи і засоби акустичного контролю магістральних трубопроводів в штатних технологічних умовах проведення внутрішньотрубної діагностики, без припинення його експлуатації.
    Методи дослідження. Для вирішення поставлених в роботі задач використовувались методи неруйнівного контролю та математичного моделювання. Методи планування експерименту використовувались у ході виконання експериментальних досліджень. Для розроблення експериментального технічного засобу використовувались методи схемотехніки.
    Наукова новизна одержаних результатів полягає в тому, що:
    · удосконалено ультразвуковий метод контролю товщини стінки трубопроводу, який полягає у використанні властивостей природного газу, що транспортується трубопроводом за штатних технологічних умов, як середовища для створення акустичного контакту між перетворювачем та об’єктом контролю (стінка трубопроводу), що дає змогу здійснювати внутрішньотрубний контроль поверхні та тіла стінки трубопроводу ультразвуковим методом без використання контактних рідин;
    · удосконалено методологію оцінки втрат по всьому акустичному тракту, шляхом врахування параметрів середовища, його хімічного складу, тиску та температури, а також конструктивних параметрів ультразвукового перетворювача та умов контролю. Отримані результати оцінки, зменшення втрати енергії ультразвукового сигналу, дозволили обґрунтувати можливість здійснення безконтактного ультразвукового контролю з одностороннім доступом до об’єкта контролю за штатних технологічних умов внутрішньотрубної діагностики, та визначити необхідні характеристики технічних засобів та допоміжної апаратури для його реалізації;
    · вперше запропоновано методологію оцінки співвідношень рівнів поверхневого та донного луно-імпульсів при безконтактному ультразвуковому контролі в газоподібному середовищі;
    · запропоновано аналітичну модель для визначення оптимальних з точки зору мінімізації втрат енергії, акустичних та конструктивних параметрів п’єзоелектричного перетворювача в залежності від характеристик середовища та параметрів контролю, що дало змогу здійснити вибір оптимальних матеріалу та конфігурації погоджувальних шарів та зменшити втрати енергії акустичних коливань на 40 дБ.
    Практичне значення одержаних результатів полягає у розробленні технічних засад для реалізації засобів та нормативної документації, що дадуть змогу здійснювати ультразвуковий контроль трубопроводів за штатних технологічних умов, з використанням властивостей середовища, що транспортується, для створення акустичного контакту між ультразвуковими перетворювачами та об’єктом контролю, з метою зменшення втрат енергії генерованих ультразвукових коливань. Розроблений метод контролю дає можливість отримати інформацію про товщину стінки, наявність та глибину залягання дефектів, а також профіль внутрішньої поверхні трубопроводу. Розроблено програмне забезпечення, що дає можливість оцінювати втрат енергії та співвідношення рівнів ультразвукових коливань під час контролю в газоподібному середовищі.
    Особистий внесок здобувача. Основні положення та результати дисертаційної роботи одержані автором самостійно. Зокрема, в опублікованих у співавторстві роботах, автором особисто:
    · запропоновано новий підхід щодо врахування та використання властивостей середовища, що транспортується трубопроводом для зменшення втрат енергії ультразвукової хвилі при проведенні ультразвукового контролю за робочих умов внутрішньо трубної діагностики [1, 4, 5, 8, 11, 13, 14];
    · запропоновано спосіб безконтактного контролю глибини корозійного пошкодження та профілю поверхні об’єкту контролю [2, 3, 9, 12, 16];
    · розроблено методику та проведено комплекс експериментальних досліджень з метою перевірки безконтактного ультразвукового методу контролю товщини стінки газопроводів за умов проведення внутрішньотрубної діагностики [6, 15];
    · запропоновано шляхи технічної реалізації та проект нормативного забезпечення розробленого методу безконтактного ультразвукового контролю при внутрішньотрубній діагностиці трубопроводів [2, 7, 10].
    Апробація роботи. Основні результати дисертаційної роботи доповідались і обговорювались на 16-ій та 17-ій міжнародних конференціях «Дефектоскопия’11» (Созополь, Болгарія), на 19-ій міжнародні конференції «Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической диагностики» (м. Гурзуф, 2011р.), на 16-ій та 17-ій міжнародних конференціях «Електромагнітні та акустичні методи неруйнівного контролю матеріалів та виробів «Леотест-2011» та «Леотест-2012» (м. Славське, Львівської області), на 10-ій міжнародній конференції виставці «Проблеми корозії та протикорозійного захисту матеріалів «Корозія-2010» (м. Львів, 2010р.), на 5-му міжнародному симпозіумі Вуглеводнів та хімічного складу «ISHC5» (Ішді Фредж, Алжир, 2010р.), на міжнародній науково-технічній конференції і виставці «Нафтогазова енергетика 2011» (м. Івано-Франківськ, 2011р.), на міжнародній науково-технічній конференції, Проблеми і перспективи транспортування нафти і газу (м. Івано-Франківськ, 2012р.), на науково-практичної конференції «Методи та засоби неруйнівного контролю промислового обладнання» (Івано-Франківськ, 2009р.), на 6-ій міжнародній науково-технічній конференції і виставці «Сучасні прилади, матеріали і технології для неруйнівного контролю і технічної діагностики машинобудівного і нафтогазопромислового обладнання» (м. Івано-Франківськ, 2011р.), та на семінарах кафедр «Методи та прилади контролю якості і сертифікації продукції» та кафедри «Технічної діагностики та моніторингу» Івано-Франківського національного технічного університету нафти і газу у 2010-2012 рр.
    Публікації. За темою дисертаційної роботи опубліковано 16 друкованих праць, з них 7 статей у фахових наукових виданнях, затверджених ВАК України, в тому числі 1 у реферованому іноземному виданні, 7 - тези доповідей на конференціях, у тому числі 3 на закордонних конференція,1 патент на винахід та 1 монографія у співавторстві.

    Структура та об’єм роботи. Дисертація складається зі вступу, 4 розділів, висновків, списку використаних джерел та додатків. Дисертація викладена на 134 сторінках. Крім того робота проілюстрована 48 рисунками, включає 7 таблиць, список використаних джерел із 114 найменувань та 17 додатків.
  • Список литературы:
  • ВИСНОВКИ

    У результаті проведених теоретичних та експериментальних досліджень вирішена важлива науково-практична задача в галузі методів та приладів неруйнівного контролю удосконалено ультразвуковий метод внутрішньотрубної діагностики магістральних трубопроводів, проведено експериментальне підтвердження ефективності розробленого удосконаленого ультразвукового методу контролю товщини за умов, наближених до штатних технологічних умов внутрішньотрубної діагностики та запропоновано шляхи реалізації внутрішньотрубного ультразвукового контролю на технічному та нормативному рівнях:
    1. Проведений аналіз відомих методів та засобів внутрішньотрубної діагностики магістральних трубопроводів показав, що на даний час найбільш поширеним є метод внутрішньотрубної діагностики з використанням інтелектуальних поршнів з магнітними давачами, недоліком якого є низька точність та достовірність результатів контролю, неможливість виявлення протяжних дефектів та дефектів з малим розкриттям, що призводить до значних труднощів при проведенні внутрішньотрубної діагностики та оцінки її результатів. Існуючі ультразвукові методи внутрішньотрубної діагностики, незважаючи на вищу точність контролю та достовірність контролю, малопридатні для застосування в умовах газопроводів. Обґрунтовано необхідність удосконалення існуючих методів ультразвукового контролю для здійснення безконтактної внутрішньотрубної діагностики магістральних трубопроводів в штатних технологічних умовах внутрішньотрубної діагностики.
    2. Запропоновано враховувати та використовувати параметри середовища, що транспортується трубопроводом, для узгодження акустичних імпедансів ультразвукового перетворювача та об’єкта контролю, що дозволило теоретично обґрунтувати можливість проведення контролю в такому режимі. Удосконалено методологію оцінки втрат по всьому акустичному тракту шляхом врахування параметрів середовища, його хімічного складу, тиску та температури. Розроблено узагальнену методологію оцінки рівня втрат та співвідношень поверхневого та донного луно-імульсів за безконтактного ультразвукового контролю в газоподібному середовищі, що дозволяє визначати втрати та співвідношення рівнів енергії серій поверхневих та донних луно-імпульсів. Методологію можна використовувати для інших середовищ проведення контролю та матеріалів об’єкта контролю, оскільки вона дозволяє врахувати фізичні характеристики та параметри контактного середовища та матеріалу об’єкта контролю, а також геометричні параметри процесу контролю (відстань поширення ультразвуку, товщина об’єкта контролю тощо).
    Отримані результати оцінки, зменшення втрати енергії ультразвукового сигналу відбитого від зовнішньої поверхні на 38 дБ та від донної поверхні 70 дБ для тиску газоподібного середовища 4 МПа, дозволили обґрунтувати можливість здійснення безконтактного ультразвукового контролю з одностороннім доступом до об’єкта контролю за штатних технологічних умов внутрішньотрубної діагностики, та визначити необхідні характеристики технічних засобів та допоміжної апаратури для його реалізації;
    3. Запропоновано методологію визначення оптимальних з точки зору мінімізації втрат енергії, акустичних та конструктивних параметрів п’єзоелектричного перетворювача залежно від характеристик середовища та параметрів контролю, що дало змогу здійснити вибір оптимального матеріалу (аерогель) та конфігурації погоджувальних шарів та зменшити сумарні втрати енергії ультразвукових коливань при здійснені ультразвукового контролю в штатних технологічних умовах проведення внутрішньотрубної діагностики на 40 дБ;
    4. За результатами експериментальних досліджень на розробленій дослідній установці, було підтверджено можливість здійснення безконтактного ультразвукового контролю товщини стінок трубопроводу в умовах близьких до штатних технологічних умовах внутрішньотрубної діагностики з одностороннім доступом до об’єкта контролю в статиці. Оцінено приведену до діапазону (5,45-19,82 мм) похибка вимірювань товщини удосконаленим методом безконтактного ультразвукового контролю на експериментальній установці не перевищує 5,32%. Абсолютна похибка вимірювань у вказаному діапазоні товщин на експериментальній установці склала 1,07 мм.
    5. Проведено апробацію удосконаленого методу безконтактного ультразвукового контролю в умовах внутрішньотрубної діагностики на базі розробленої експериментальної установки в умовах НВФ «Зонд» згідно методики експериментальних досліджень Запропоновано шляхи реалізації розробленого ультразвукового методу внутрішньотрубної діагностики на технічному та нормативному рівнях. Розроблено проект нормативного документу що регламентує вимоги щодо проведення внутрішньотрубної діагностики лінійних частин магістральних газопроводів з використанням внутрішньотрубних засобів що реалізують розроблений удосконалений метод безконтактного ультразвукового контролю. Положення та результати отримані в ході проведених досліджень було використано при розроблені ряду нормативних документів.







    СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

    1. Про схвалення Енергетичної стратегії України на період до 2030 року : від 15.03.2006р. № 145-р / Розпорядження Кабінету Міністрів України - Режим доступу: http://zakon.rada.gov.ua/cgi-bin/laws/main.cgi?nreg=145-2006-%F0.
    2.
    3. Інформація про перше засідання Міжвідомчої комісії з питань науково-технологічної безпеки при Раді національної безпеки і оборони України : від 14.02.02 р. / Рада національної безпеки і оборони України // Офіційна веб-сторінка РНБО України. Режим доступу: http://www.rainbow.gov.ua
    4. О. П. Ос­таш, В. М. Учанін, І. М. Андрейко, І. Р. Маковійчук. Технічна діагностика і ресурс конструкцій після довготривалої експлуатації // Фізичні методи та засоби кон­тролю середовищ, матеріалів та виробів. 1999 Вип. 4. С. 38.
    5.
    6. Прес-служба МНС України «Щодо вибуху на газопроводі в Київській області» http://www.mns.gov.ua/news/4703.html
    7. Технічне діагностування та контроль технічного стану. Терміни та визначення : ДСТУ 2389-94 . [Чинний від 1995-01-01]. К. : Держстандарт України, 1995. 23 с.
    8. Оперативна інформація МНС України www.mns.gov.ua
    9. Мазур И.И. Безопасность трубопроводных систем / И.И. Мазур, О. М. Иванцов. М.: ИЦ ЕЛИМА”, 2004. 1104 с.
    10. Gas Pipeline Incidents 8th Report, European Gas pipeline Incident data Group www.egig.eu
    11. Natural gas transmission pipelines pipeline integrity prevention, detection & mitigation practices. Topical Report GRI-00/0193. Gas Research Institute, 2000. 161p.
    12. Gas supply systems - Frame of reference regarding Pipeline Integrity Management System (PIMS) (CEN 15173:2006) [Чинний від 01.06.2006]. CEN/TC 234 Gassupply, 2006. 28p.
    14. Горохов Е. В. Диагностика и оценка остаточного ресурса строительных металлоконструкций в корозионных средах / Е. В. Горохов, В.П. Корольов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1998. №3. С57 59.
    15. Криничний П. Я. Контроль корозійних втрат металу неруйнівними методами / П. Я. Криничний, І. В. Рибіцький // Методи та прилади контролю якості. 2005. №15. С. 80 84.
    16.
    17.
    18. Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов: РД 12-411-01 : 2001. М.: Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России), 2002. 49 с.
    19. Review of Sensor Technologies for In-line Inspection of Natural Gas Pipelines Robert Bickerstaff, Mark Vaughn, Gerald Stoker, Michael Hassard, and Mark Garrett Sandia National Laboratories
    20. Specifications and requirements for intelligent pig inspection of pipelines, Version 2009, Pipeline Operators Forum www.pipelineoperators.org
    21. Салюков В. В. Основные направления технической диагностики в транспорте газа / V международный деловой форум «Трубопроводный транспорт 2006» г. Москва 25-26 апреля 2006 г. 2006. C.56-62.
    22. Albert Teitsma. Technical Assessment Report Technology Assessment For Delivery Reliability For Natural Gas. Gas Technology Institute. 2004. 56p
    23. Диагностика - составная часть надежности газопроводов. По материалам ООО «Газпром трансгаз Санкт-Петербург» / Журнал «Газинформ», Москва. 2010. №1/28.
    24. MFL Technology for Natural Gas Pipeline Inspection, GRI Topical Report GRI-98/0367. Bubenik, T.A., Nestleroth, J.B., Eiber, R.J. Gas Research Institute. 1998
    25. ROSEN Swiss AG, Operation and inspection of infield pipelines www.roseninspection.net
    26. Pipeline Inspection Technologies. Demonstration Report. Gas Research Institute. 2004. 98p.
    27. Досвід діагностування магістральних газопроводів ДК Укртрансгаз” за допомогою внутрішньотрубних інспекційних поршнів / Трубопровідний транспорт. 2010. №6. C.3642.
    28. Досвід діагностування магістральних газопроводів ДК Укртрансгаз” за допомогою внутрішньо трубних інспекційних поршнів / Трубопровідний транспорт. 2010. №5. C.4249.
    29. Teitsma A. Better Understanding of Mechanical Damage in Pipelines, Technical Report GRI-03/0138. GRI. 2003. 89p.
    30. Krivoi G.S. NoPig - An Above-Ground Inspection Technique for Non-Piggable Pipelines Oil Gas European Magazine. 2008. Vol.3. P.122-124
    31. Muzhitsky V.F. Computerized Eddy Current Flaw Detector VD-89NM with Higher Reliability of Detection and Danger Level estimation of Stress-corrosion cracks when Inspecting Gas Pipeline under Stress-Corrosion / V.F.Muzhitsky, V.A.Karabtchevski // Pipeline & Gas Journal. 2002. Vol.2. P.35-44.
    32. Experience with the Remote Field Eddy Current Technique / Schmidt T.R., Atherton D.L., Sullivan S., // Proc. of 3rd Nat. Sem. on Nondestructive Evaluation of Ferromagnetic Materials, Houston, March 23-25th, 1988. 1988. P.89-97.
    33. Remote Field Eddy Current Defect Interaction, GRI Final Report GRI-95/0506. December 1995. Atherton, D.L., Clapham, L., Czura, W., Mergelas, B.J., Smith, S., Winslow, J., Zhang, Y. Gas Research Institute. 1995. 125p.
    34. Delivery Reliability for Natural Gas - Inspection Technologies. Technical Semiannual Progress Report DE-FC26-04NT42266. Gas Technology Institute. 2005. . 215p
    35. Алешин Н.П., Ультразвуковая дефектоскопия : справ. пособие / Н. П. Алешин, В. Г. Лупачев. М:, Выш. школа, 1987. 271 с.
    36. Белокур И. П. Дефектоскопия материалов и изделий / И. П. Белокур, В. А. Коваленко. К.: Тэхника, 1989. 192 с.
    37. Неразрушающий контроль. : справочник ; [под ред. В. В. Клюева.]. М.: Машиностроение, 2001. 616с.
    38. Schmerr L., Song J.-S. Ultrasonic Nondestructive Evaluation Systems Models and Measurements. 2007. 602 p. ISBN 978-0-387-49063-2
    39. Reber K. A new generation of Ultrasonic In-Line Inspection Tools for Detecting, Sizing and Locating Metal Loss and Cracks in Transmission pipelines / K. Reber, M. Beller, H. Willems, and O. A. Barbian // Proc. of 2002 IEEE Ultrasonics Symposium. 2003. 671p.
    40. Kondo M. Ultrasonic Corrosion Inspection of Crude Oil Pipeline / M. Kondo, M. Kobayashi, M. Kurashima // Proc. of CORROSION/99, NACE, 1999. 1999. P.118-123
    41. H. Lei, Z. Ultrasonic Pig for Submarine Oil Pipeline Corrosion Inspection / H. Lei, Z. Huang, W. Liang, Y. Mao. // Russian Journal of Nondestructive Testing. 2009. Vol. 45, No. 4. P.285291.
    42. Myers J. Ultrasonic In-Line Tools Used to Inspect 30-in. Natural Gas Line / J. Myers, A. Ackert // Pipe Line and Gas Industry. 1997. Vol.80 No.8. P.41-45.
    43. Culbertson, D.L., Whitney, C.E. Field Evaluation of the British Gas Elastic-Wave Vehicle for Detecting Stress Corrosion Cracking in Natural Gas Transmission Pipelines, GRI Final Report, GRI-91/0241. July 1995.
    44. Hamad Al-Qahtani. In-line inspection with high resolution EMAT technology crack detection and coating disbondment / Hamad Al-Qahtani, Thomas Beuker and Dr. Joerg Damaschke // Proc. of 20th INTERNATIONAL Pipeline Pigging, Integrity Assessment & Repair Houston Marriott Westchase Hotel, Houston, February 12-13, 2008. 2008. P.145-156.
    45. Patrick C. Inline Technology Ready To Handle New Pipeline Challenges / Porter Pipeline & Gas Journal. 2006. Vol.5. P.45-56.
    46. Daniel R. Raichel. The science and applications of acoustics. // Springer Science and Business Media. 2006. 456p.
    47. J. David. Fundamental and Application of Ultrasonic Waves / J. David, N. Cheeke // CRC Series in Pure and Applied Physics. CRC Press LLS. 2002. 453p.
    48. Stoessel R. Air-Coupled Ultrasound Inspection as a New Non-Destructive Testing Tool for Quality Assurance // University of Stuttgarg. 2004. 96p.
    49. Ultrasonics Testing of Mаterials. Krautkramer J. and Krautkramer H., 4th fully revised edition. Berlin: Springer-Verlag. 1990. 860p.
    50. Wright W. M. D. Air-coupled ultrasonic testing of metals using broadband pulses in through-transmission / W. M. D. Wright, D. A. Hutchins // Ultrasonics. 1999. Vol. 37(1). P.1922.
    51. Gómez T. E. Piezoelectric transducers for air-coupled operation in the frequency range 0.3-2.5 MHz / T. E. Gómez, F. Montero // Proc. of IEEE International Ultrasonics Symposium, Atlanta, 2001. 2001. Р.710.
    52. Montero de Espinosa F. High Sensitive Piezoelectric Transduscers for NDE Air Borne Applocations / F. Montero de Espinosa, T.E. Gomez, A. Albareda, R. Perez, J.A. Casals // Proc. of IEEE Ultyrasonics Symposium. 2000. 1073 р.
    53. Fortunko C.M. Gas-Coupled, Pulse-Echo Ultrasonic Crack Detection and Thickness Gading / C. M. Fortunko, R. E. Schramm, C. M. Teller et al. // Proc. Of 1995 Review of Progress in Quantitative Nondestructive Evaluation, Snowmass Village, USA; Jul-Aug, 31-4, 1994. Snowmass Village, USA, 1994. Vol. 14. P. 951-958.
    54. Gomez T.E. Bridging the Gab of Impedance Mismatch Between Air and Solid Materials / T.E. Gomez, F. Montero // Proc. Of IEEE Ultyrasonics Symposium. 2000. P.899-906.
    55. Чедд Г. Звук / Г. Чедд ; [пер. с англ. Г. И. Кузнецова., ред. и предисл. С. Б. Гурвича.]. М., Мир, 1975. 206 с.
    56. Robert E. Green Non-contact ultrasonic techniques Ultrasonics. 2004. Vol.42. P.916.
    57. Grandia W.A. NDE Applications of Air-Coupled Ultrasonic Transducers / W.A. Grandia, C.M. Fortunko // Ultrasonics. 2001. Vol.34. P.108-124.
    58. Lanza di Scalea F. Advances in non-contact ultrasonic inspection of railroad tracks / Experimental Techniques. 2000. Vol. 24, Issue 5. P.2326.
    59. Karpash O.M. Experimental setup for air coupled ultrasonic hardware thickness control / O.M. Karpash, I.V. Rybitsky, M.O. Karpash, T.T. Koturbash// Материалы XXVI Международной конференции «Дефектоскопия’11 Дни на безразрушителния контрол 2011». Болгария, 2011.
    60. Карпаш О. М. Експериментальна установка для вимірювання товщини металоконструкцій безконтактним акустичним методом / О. М. Карпаш, І. В. Рибіцький, М. О. Карпаш // Методи та прилади контролю якості. 2008. № 20. С. 712.
    61. Рибіцький І. В. Математична модель узгоджуючого шару п'єзоперетворювача та розрахунок втрат енергії акустичних коливань при безконтактному способі вимірювання товщини / Методи та прилади контролю якості. 2007. № 18. С. 4045.
    62. Green R. E. Non-contact acoustical techniques for nondestructive characterization of materials and structures / International Applied Mechanics. 2002. Vol. 38, No. 3. P.129138.
    63. Bhardwa M. C. Evolution of piezoelectric transducers to full scale non-contact ultrasonic analysis mode / Journal of the Korean Physical Society. 2004. Vol. 45, No. 6. P.118-124.
    64. Ultrasonics: Data, Equations and Their Practical Uses Dale Ensminger. Editor: Foster B. Stulen CRC Press; 1st edition. 2008. 518p. ISBN-10: 0824758307.
    65. Карпаш М.О. Оцінка втрат енергії акустичних коливань за ультразвукового контролю в середовищі природного газу / М.О. Карпаш, Т.Т. Котурбаш // Фізико-хімічна механіка метеріалів. 2011. №6. С. 122-128.
    66. Magori V. Ultrasonic Sensors in Air / IEEE Ultrasonics Symposium Proc. 1994. Vol.1. P.471481.
    67. Castaings M. Single Sided Inspection of Composite Materials Using Air Coupled Ultrasound / M. Castaings, P. Cawley, R. Farlow, and G. Hayward // Journal of Nondestructive Evaluation. Vol. 17, No. 1. 1998. P.3438.
    68. Thomenius, K.E. Evolution of ultrasound beamformers Ultrasonics Symposium, 1996. Proceedings. IEEE Volume: 2 Page(s): 16151622.
    69. Kažys R. Wideband air coupled ultrasonic transducers / R. Kažys, A. Vladišauskas, E. Žukauskas / Ultragarsas. No.3 (52). 2004. P.8692.
    70. Choi D.W. Ultrasonic propagation in various gases at elevated pressures / D.W. Choi, D.A. Hutchins // Measurement Science And Technology. 2003. Vol.14. P.822830
    71. Chimenti D. E. Characterization of Composite Prepreg with Gas-Coupled Ultrasonics / D. E. Chimenti, C. M. Fortunko // Ultrasonics. 1994. Vol. 32 (4). P.261264.
    72. Wickramasinghe H. K Acoustic Microscopy in High-Pressure Gasses / H. K. Wickramasinghe and C. R. Petts // Proc. Of 1980 Ultrasonics Symposium, Nov, 5-7, 1980. Boston, USA, 1980. P. 668672.
    73. Benny G., Hayward G., and Chapman R. Beam profile measurements and simulations for ultrasonic transducers operating in air // Acoustical Society of America. 2000. Vol. 107, Issue 4. P.20892100.
    74. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. Изд. 2. Москва. 1957р. 727с.
    75. Агранат Б. А., Дубровин М. Н., Хавский Н. Н. Основы физики и техники ульразвука. М.: Высш. шк., 1987. 352с.
    76. Неразрушающий контроль: практ. пособие / [И.Н. Ермолов, Н.П. Алешин, А.П. Потапов; Под ред. В.В. Сухорукова.] М.: Высшая школа, 1991. 283с.
    77. GPSA Engineering databook. Edition. 12, Vol.1,2. Gas Processors Suppliers Associa-tion. 2004. 897p.
    78. Worksheet to calculate Properties of Hydrocarbon based Gas Mixtures using the GPSA Engineering Data Book (11th Edition), Dennis Kirk Engineering. 1998.
    79. Карпаш М.О. Аналіз методів підвищення чутливості безконтактного акустичного методу контролю матеріалів та виробів / Т.Т. Котурбаш, М.О. Карпаш // Методи та прилади контролю якості. 2010. № 25. С.2127/
    80. СОУ 60.3-30019801-035:2006 Магістральні газопроводи. Технічне діагностування. Порядок надання допуску
    81. СОУ 60.3-30019801-050:2008 Правила технічної експлуатації магістральних газопроводів
    82. Грінченко В. Т., Вовк І. В., Маципура В. Т. Основи акустики: навч. пос. К.: Наук. думка, 2007. 640 с.
    83. Kocbach J. Finite Element Modeling of Ultrasonic Piezoelectric Transducers. University of Bergen Department of Physics September. 2000. 78p.
    84. Lamberti N. A new approach for the design of ultrasono-therapy transducers / N. Lamberti, G. Caliano, A. Iula, and M. Pappalardo // IEEE Trans. Ultrason. Ferroelectr. Freq. Contr. 1997. Vol.44, P.7784.
    85. Lamberti M. Frequency spectra analysis of vibrations in piezoelectric and matching layer plates for optimum transducer design / M. Lamberti, M. Pappalardo // Conf. Proc. Ultrason. Int. 89. 1989. P.460465.
    86. Wojcik G. L. Computer modeling of diced matching layers / G. L. Wojcik, C. DeSilets, L. Nikodym, D. Vaughan, N. Abboud, and J. Mould Jr. // Conf. Proc. of 1996 IEEE Ultrason. Symp. (IEEE, New York). 1996.
    87. Highmore P.J. Impedance matching at ultrasonic frequencies using thin transition layers / Conf. Proc. Ultrason. Int. 1973 (IPC Science and Technology Press Ltd, London). 1973. P.112118.
    88. Rhyne T.L. Computer optimization of transducer transfer functions using constraints on bandwidth, ripple and loss. IEEE Trans. Ultrason. Ferroelectr. Freq. Contr. 1996. Vol.43. P.11361149.
    89. Inoue T. Design of ultrasonic transducers with multiple acoustic matching layers for medical applications / T. Inoue, O. Masaya, and T. Sadayuki // IEEE Trans. Ultrason. Ferroelectr. Freq. Contr. 1987. Vol.34, P.816.
    90. Krimholtz R. New equivalent circuits for elementary piezoelectric transducers/ R. Krimholtz, D. A. Leedom, and G. L. Matthaei // Electron. Lett. 6. 1970. P.398-399
    91. Gachagan A. A finite element modelling approach into the influence of mechanical matching and damping in 1-3 piezocomposites / A. Gachagan, J. T. Bennett, and G. Hayward // 1994 Ultrason. Symp. Proc. (IEEE, New York). 1994. P.995-998.
    92. Electromechanical transducers and wave filters / W. P. Mason, 1998, Van Nostrand, New York, Second edition, 451p.
    93. Castilloa M. KLM model for lossy piezoelectric transducers / M. Castilloa, P. Acevedob, E. Morenoa // Ultrasonics. 2003. Vol. 41, Issue 8. P.671-679
    94. Piezoelectric and Acoustic Materials for Transducer Applications / Ahmad Safari, E. Koray Akdogan. Elsevier, 2008. 481p. ISBN 978-0-387-76538-9
    95. http://www.biosono.com/ Transducer KLM Model Simulation
    96. http://www.aerogel.org/ Open Source Aerogel. General information and specifications
    97. Aerogels Handbook Aegerter / Michel Andre, Leventis Nicholas, Koebel Matthias M. XXXI NY, 1st Edition, 2011, 932p.
    98. Gibiat V. Acoustic properties and potential applications of silica aerogels / V. Gibiat, O. Lefeuvrea, T. Woignierb, J. Pelousb, J. Phalippoub // Journal of Non-Crystalline Solids. 1995. Vol. 186. P.244-255
    99. Schmidt M. Applications for silica aerogel products / M Schmidt, F Schwertfeger // Journal of Non-Crystalline Solids. 1998. Vol. 225. Pp.364-368
    100. Krauss O. Experimental and theoretical investigations of SiO2-aerogel matched piezotransducers / O. Krauss, R. Gerlach, and J. Fricke // Ultrasonics. 1994. Vol. 32. P.217-222.
    101. Gerlach R. Modified SiO2 aerogels as acoustic impedance matching layers in ultrasonic devices”/ R. Gerlach, O. Krauss, J. Fricke, P.-Ch. Eccardt, N. Kroemer, and V. Magori // Journal Non-Crystalline Solids. 1992. Vol.145. P.227-232.
    102. Котурбаш Т.Т. Експериментальна перевірка безконтактного ультразвукового методу контролю товщини стінки газопроводів у процесі внутрішньотрубної діагностики / Т.Т. Котурбаш, М.О. Карпаш, І.В. Рибіцький // Методи та прилади контролю якості. 2012. №1(28) С.2632.
    103. ПАТ "Львівський хімічний завод" http://www.lhz.com.ua/
    104. Plastic Material's acoustic properties with further description for the measurement method. / Alan R.Selfridge // IEEE Transactions On Sonics and Ultrasonics. 1985. Vol. SU-32. No.3. P.381-394. www.ndt.net/links/proper.htm
    105. The speed and attenuation of sound The National Physical Laboratory www.kayelaby.npl.co.uk/general_physics/2_4/2_4_1.html
    106. Signal Processing Toolbox. Users Guide. MathWorks Version 5.1. 2001. 324 р.
    107. Основи метрології та вимірювальної техніки : підручник / М. Дорожовець, В. Мотало, Б. Стадник, В. Василюк, А. Ковальчик; за ред. Б. Стадника. Львів: Видавництво Національного університету „Львівська політехніка”. 2005. 532 с.
    108. Грановский В. А., Сирая Т. Н. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В. А. Грановский, Т. Н. Сирая Л.: Энергоатомиздат. 1990. 288 с.
    109. Основи метрології та вимірювальної техніки : підручник / [М. Дорожовець, В. Мотало, Б. Стадник, В. Василюк, А. Ковальчик] ; pа ред. Б. Стадника. Львів: Видавництво Національного університету „Львівська політехніка”. 2005. 532 с.
    110. Котурбаш Т.Т. Шляхи практичної реалізації розробленого методу безконтактного ультразвукового контролю товщини стінки газопроводів у процесі внутрішньотрубної діагностики газопроводів / Т.Т. Котурбаш, М.О. Карпаш // Нафтогазова енергетика. 2012. №1(17) С.8391..
    111. Патент на винахід UA №90007. Акустичний спосіб безконтактного контролю глибини корозійного пошкодження трубопроводів / Карпаш О.М., Карпаш М.О., Рибіцький І.В., Котурбаш Т.Т., (Україна). Опубл. 25.03.2010, Бюл. №6, 2010 р.
    112. Експериментальна установка для безконтактного акустичного контролю елементів металоконструкцій після корозійного пошкодження / О. М. Карпаш, Т.Т. Котурбаш, І. В. Рибіцький, М.О. Карпаш, А.В. Яворський // Проблеми корозії та протикорозійного захисту матеріалів: В 2-х т. Спецвипуск журналу Фізико-хімічна механіка матеріалів. 2010. №8, Т. 2. С.531535.
    113. Розроблення методу безконтактного акустичного контролю геометричних параметрів зварних з’єднань / О.М. Карпаш, Т.Т. Котурбаш, М.О. Карпаш, І.В. Рибіцький, Я.І. Коман // Методи та прилади контролю якості. 2010. № 24. С. 912.

    114. РД 12-411-01 Инструкция по диагностированию технического состояния подземных стальных газопроводов. Введ. 15.09.01. М.: Госгортехнадзор России. 2002. 50 с.
  • Стоимость доставки:
  • 200.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины