Контроль та діагностика вузлів тертя з композиційних матеріалів методом акустичної емісії : Контроль и диагностика узлов трения из композиционных материалов методом акустической эмиссии

Краткое описание

міністерство освіти і науки, молоді та спорту україни
Національний авіаційний університет
На правах рукопису

Космач олександр павлович

УДК 620.179:534.6 (043.5)

Контроль та діагностика вузлів тертя з композиційних матеріалів методом акустичної емісії

Спеціальність 05.11.13 Прилади і методи контролю та визначення складу речовин

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Науковий керівник: доктор технічних наук, професор Філоненко Сергій Федорович

Київ2013

Зміст
Перелік прийнятих скорочень............................................... 6
Вступ............................................................................................. 7
Розділ 1. Методи досліджень, контролю та діагностики вузлів тертя із композиційних матеріалів............................ 12
1.1. Загальні закономірності зношування поверхонь фрикційного контакту 12
1.2. Методи визначення та контролю параметрів, що характеризують процеси тертя та зношування поверхонь фрикційного контакту........................................... 15

1.4. Метод акустичної емісії в дослідженні, контролі та діагностиці вузлів тертя 30
1.4.1. Моделі сигналів акустичної емісії при терті та зношуванні поверхонь фрикційного контакту................................................................................... 35
1.4.2. Моделі сигналів акустичної емісії при руйнуванні композиційних матеріалів 39
1.4.3. Закономірності зміни акустичного випромінювання при терті та зношуванні поверхонь фрикційного контакту із композиційних матеріалів................. 47
1.5. Постановка задач дослідження.................................................................. 58
Висновки..................................................................................................... 61
Розділ 2. Моделювання сигналів Акустичної Емісії при руйнуванні композиційних матеріалів поперечною силою в умовах статичного навантаження......................................... 62
2.1 Модель сигналу акустичної емісії при дії поперечної сили з урахуванням правила «або».................................................................................................................. 62
2.2 Модель сигналу акустичної емісії при дії поперечної сили з урахуванням кінетики процесу, що розвивається................................................................................. 77
2.3 Вплив швидкості навантаження на характер руйнування композиційного матеріалу під дією поперечної сили та параметри формованого сигналу акустичної емісії................................................................................................................... 83
2.4 Вплив фізико-механічних характеристик композиційного матеріалу на характер його руйнування та параметри формованого сигналу акустичної емісії....... 94
2.5 Модель руйнування композиційного матеріалу при дії поперечної сили та формованого сигналу акустичної емісії з урахуванням нелінійності деформації та порогової зміни швидкості руйнування......................................................... 100
2.6. Вплив геометричних розмірів елементів композиційного матеріалу на характер його руйнування та параметри формованого сигналу акустичної емісії..... 105
Висновки................................................................................................... 115
Розділ 3. моделювання результуючого сигналу акустичної емісії при терті поверхонь із композиційних матеріалів................. 114
3.1. Модель сигналу акустичної емісії при терті поверхонь композиційного матеріалу......................................................................................................... 115
3.2. Вплив швидкості зміни площадок контактної взаємодії на параметри формованого результуючого сигналу акустичної емісії при терті поверхонь із композиційних матеріалів............................................................................... 119
3.3. Вплив швидкості зміни площадок контактної взаємодії з випадковим положенням на параметри формованого результуючого сигналу акустичної емісії при терті поверхонь із композиційних матеріалів........................................ 123
3.4. Вплив площі контактної взаємодії на параметри формованого результуючого сигналу акустичної емісії при терті поверхонь із композиційних матеріалів 125
3.5. Вплив прикладеного навантаження на параметри формованого результуючого сигналу акустичної емісії при терті поверхонь із композиційних матеріалів 127
Висновки................................................................................................... 131
Розділ 4. експериментальне дослідження сигналів Акустичної емісії при терті поверхонь із композиційних матеріалів.... 132
4.1 Задачі експериментальних досліджень.................................................... 132
4.2 Методика експериментального дослідження, обладнання та апаратура для реєстрації сигналів акустичної емісії при випробуванні зразків на тертя та зношування...................................................................................................... 133
4.2.1. Характеристика дослідних зразків................................................... 133
4.2.2. Обладнання та апаратура, яка використовується при випробуваннях зразків на тертя та зношування............................................................................... 134
4.2.3. Забезпечення метрологічних характеристик акусто-емісійного діагностичного комплексу......................................................................... 140
4.2.4. Програмне забезпечення для реєстрації та обробки сигналів акустичної емісії...................................................................................................................... 145
4.2.5 Порядок проведення випробувань.................................................... 147
4.3 Вплив швидкості обертання зразків на параметри формованого результуючого сигналу акустичної емісії при терті поверхонь зразків................................. 151
4.4 Вплив осьового навантаження, прикладеного до пари тертя на параметри формованого результуючого сигналу акустичної емісії............................... 157
4.5 Закономірності зміни параметрів формованого результуючий сигнал акустичної емісії при катастрофічному руйнуванні поверхонь тертя............................. 162
4.6 Зв'язок параметрів формованого результуючого сигналу акустичної емісії з температурою в зоні фрикційного контакту.................................................. 167
4.7 Зв'язок параметрів формованого результуючого сигналу акустичної емісії з коефіцієнтом тертя поверхонь........................................................................ 174
Висновки................................................................................................... 181
Висновки дисертаційної роботи............................................... 182
Список використаних джерел.................................................... 184
Додатки...................................................................................................... 212

Додаток А................................................................................................. 213
Додаток А.1............................................................................................... 213
Додаток А.2............................................................................................... 214
Додаток А.3............................................................................................... 215
Додаток А.4............................................................................................... 216
Додаток А.5............................................................................................... 217
Додаток А.6............................................................................................... 218
Додаток А.7............................................................................................... 220
Додаток А.8............................................................................................... 221
Додаток А.9............................................................................................... 222
Додаток А.10............................................................................................. 228
Додаток А.11............................................................................................. 232
Додаток Б................................................................................................. 236
Додаток Б.1................................................................................................ 236
Додаток Б.2................................................................................................ 237
Додаток Б.3................................................................................................ 238
Додаток Б.4................................................................................................ 239
Додаток Б.5................................................................................................ 240
Додаток Б.6................................................................................................ 242
Додаток Б.7................................................................................................ 245
Додаток Б.8................................................................................................ 247
Додаток Б.9................................................................................................ 251
Додаток Б.10.............................................................................................. 253
Додаток Б.11.............................................................................................. 256
Додаток Б.12.............................................................................................. 258

перелік прийнятих скорочень

АЕ акустична емісія
АЕДК акусто-емісійний діагностичний комплекс
АПК апаратно-програмний комплекс
АПЦ аналого-цифровий перетворювач
ВТ вузол тертя
ЕРС електрорушійна сила
КМ композиційний матеріал
КТ коефіцієнт тертя
ПК персональний комп’ютер
ПКВ площадка контакної взаємодії
ПТ пара тертя
РС результуючий сигнал
СКВ середньоквадратичне відхилення
FBM fibre bundle model
PPS поліфеніленсульфід

Вступ
Актуальність теми. За останні десятиріччя у вузлах тертя (ВТ), які використовуються в машинах практично всіх галузей промисловості, все быльшого розповсюдження знаходять композиційні матеріали (КМ). Необхідність забезпечення гарантованої надійності таких ВТ, запобігання їх відмов, зменшення втрат від пошкодження та руйнування виробів в цілому потребує вдосконалення та розробки методів контролю та діагностики стану поверхонь фрикційного контакту з підвищенням їх достовірності.
Проблема ускладнюється не тільки динамікою поступового розвитку процесів зношування та руйнування поверхонь фрикційного контакту у часі на мікрорівні, широким експлуатаційним діапазоном температур та навантажень тощо, але й специфікою будови КМ, яка обумовлює специфіку їх руйнування.
При дослідженні процесів тертя та зношування поверхонь ВТ із КМ, як правило, використовують традиційні методи вимірювань та контролю. До таких методів відносять вимірювання та контроль температури в безпосередній близькості від зони тертя, а також вимірювання та контроль сили або моменту тертя поверхонь фрикційного контакту. Однак висока інерційність традиційних методів контролю та діагностики стану ВТ, їх низька чутливість до процесів тертя та зношування на мікрорівні, реакція на необоротні процеси, які виникають на стадіях катастрофічного руйнування поверхонь, складність інтерпретації отриманої інформації про зміни стану поверхонь фрикційного контакту приводить до низької достовірності існуючих методів контролю та діагностики ВТ із КМ. Тому при дослідженні процесів тертя та зношування поверхонь фрикційного контакту із КМ використовуються нетрадиційні методи, які володіють високою чутливістю до процесів, які виникають при терті поверхонь на мікрорівні. Одним з таких методів, який набуває все більшого застосування при дослідженні та контролі ВТ є метод акустичної емісії (АЕ).
Експериментальні та теоретичні дослідження з використанням методу АЕ показали його високу чутливість до процесів тертя та зношування поверхонь фрикційного контакту, що підтверджується в багатьох публікаціях вітчизняних та закордонних вчених. Серед них В. Баранов, В. Запорожець, М. Криштал, N. Tandon, A. Choudhury, A. Singh, Y. Yabe, D. Dornfeld, D. Mba, J. Miettinen та ін. Однак частковий характер отриманих закономірностей, існування розбіжностей в експериментальних та теоретичних результатах, складність методик обробки, аналізу, представлення отриманих даних з використанням методу АЕ в контролі та діагностиці стану ВТ ускладнює його практичне застосування.
Отже забезпечення експлуатаційної надійності ВТ з КМ, зниження ризику та втрат від їх руйнування потребує розвитку методу АЕ із створенням моделей для адекватної інтерпретації АЕ інформації, розширення набору аналізованих параметрів, розробки критеріїв для методів контролю стану ВТ та методик їх діагностики.
Таким чином, актуальною науково-технічною задачею є підвищенням достовірності методу АЕ для контролю та діагностики стану ВТ.
Зв'язок роботи з науковими програмами, планами, темами.
Дисертаційна робота виконувалася на кафедрі інформаційних технологій Інституту інформаційно-діагностичних систем Національного авіаційного університету відповідно до тематичних планів науково-дослідних робіт за темами:
тема №593ДБ09 «Методологія комплексної оцінки стану вузлів тертя» №0106U004132;
тема №778ДБ12 «Методологічні аспекти акусто-емісійної діагностики вузлів тертя з композиційних матеріалів» №0112U002047.
Автор дисертації був безпосереднім виконавцем цих робіт.
Мета і задачі досліджень.
Метою дисертаційної роботи є підвищення достовірності методів АЕ контролю та діагностики стану ВТ із КМ.
Досягнення поставленої мети передбачає розв’язання наступних задач:
1. Розробити модель сигналу АЕ при руйнуванні КМ статичною поперечною силою. Визначити закономірності зміни параметрів формованих сигналів АЕ в залежності від факторів, що впливають.
2. Розробити модель результуючого сигналу АЕ (РСАЕ) при терті поверхонь із КМ. Визначити закономірності зміни та інформативність параметрів формованих РСАЕ при зміні факторів, що впливають.
3. Розробити експериментальне устаткування та методику проведення досліджень процесів тертя та зношування поверхонь фрикційного контакту із КМ з використанням методу АЕ.
4. Провести експериментальне дослідження акустичного випромінювання при терті поверхонь із КМ. Визначити вплив зовнішніх чинників на закономірності зміни параметрів сигналів АЕ та встановити їх зв'язок з режимами тертя.
5. Розробити методи контролю та діагностики стану ВТ із КМ.
Об’єкт дослідження. Явище акустичного випромінювання, яке виникає при терті та зношуванні поверхонь із КМ.
Предмет дослідження. Методи підвищення достовірності АЕ контролю та діагностики стану ВТ з КМ.
Методи дослідження базуються на сучасних методах цифрової обробки сигналів, методах математичного аналізу інформації з використанням комп’ютерної техніки, сучасних комп’ютерних технологіях, методах механіки руйнування, матеріалознавства, кінетичної теорії руйнування, а також експериментальних випробуваннях.
Наукова новизна роботи. В роботі отримані наступні наукові результати:
1. Вперше розроблено модель сигналу АЕ при руйнуванні КМ поперечною силою, яка враховує кінетику механічного руйнування його елементів, що дозволило встановити фактори, які впливають на розвиток процесу руйнування КМ та параметри формованих сигналів АЕ.
2. Вперше розроблено модель РСАЕ при терті поверхонь із КМ, в основу якої покладено модель імпульсних сигналів АЕ, які формуються при руйнуванні поверхонь КМ, а також динаміка зміни площадок контактної взаємодії (ПКВ) поверхонь ВТ. Це дозволило встановити фактори, які впливають на процес тертя поверхонь фрикційного контакту з КМ, а також параметри результуючого сигналу АЕ.
3. Встановлено вплив експлуатаційних параметрів ВТ, що визначають умови тертя та зношування його поверхонь, а також закономірності зміни параметрів РСАЕ. Це дозволило вперше встановити, що інформативними параметрами РСАЕ, які чутливі до процесів катастрофічного руйнування поверхонь фрикційного контакту, стану фрикційної взаємодії та температури в зоні фрикційного контакту є, відповідно, дисперсія сумарної енергії, усереднена енергія та усереднена амплітуда.
4. Розроблено нові методи контролю та визначення моменту початку виникнення катастрофічного руйнування поверхонь фрикційного контакту із КМ в основу якого покладено обробку та аналіз швидкості зміни дисперсії сумарної енергії РСАЕ; стану фрикційної взаємодії поверхонь фрикційного контакту із КМ в основу якого покладено обробку та аналіз усередненої енергії РСАЕ; температури в зоні фрикційного контакту в основу якого покладено обробку та аналіз усередненої амплітуди РСАЕ.
Практичне значення одержаних результатів полягає в наступному:
1. Розроблено устаткування для проведення короткочасних та довготривалих випробувань зразків із КМ на тертя та зношування.
2. Розроблено програмне забезпечення для обробки та аналізу формованих РСАЕ при довготривалих випробуваннях зразків тертя із КМ.
3. Розроблено методики визначення та контролю стану ВТ із КМ, а саме: визначення стадії початку катастрофічного руйнування поверхонь; визначення температури в зоні тертя поверхонь фрикційного контакту; визначення КТ поверхонь фрикційного контакту.
Практична цінність роботи підтверджена актами впровадження основних результатів дослідження в навчальному процесі кафедри інформаційних технологій Інституту інформаційно-діагностичних систем Національного авіаційного університету (м. Київ), Інституті УкрНДІНП «МАСМА» (м. Київ), підприємстві ТОВ «Український кардан» (м. Чернігів). Результати дисертаційних досліджень використовуються у навчальному процесі, дипломному проектуванні, науково-дослідних роботах студентів Національного авіаційного університету.
Особистий внесок автора. Основні положення та результати дисертаційної роботи, що виносяться до захисту, отримані автором самостійно. У наукових працях, написаних у співавторстві, безпосередньо автору належить моделювання сигналів АЕ, розробка моделі сигналів АЕ, визначення закономірностей зміни параметрів формованих сигналів АЕ, проведення експериментального дослідження формованого РСАЕ при терті поверхонь із КМ, розробка методики розрахунку.
Публікації. Основні положення дисертаційної роботи опубліковані в 35 наукових роботах, у тому числі: 17 статей в наукових журналах та збірниках наукових праць, що входять до переліку ВАК України та 3-х патентах на корисну модель. Перелік основних 24 публікацій наведений в авторефераті.

Структура та обсяг дисертації. Дисертація складається із вступу, чотирьох розділів, висновків, списку використаних джерел і додатків. Робота викладена на 183 сторінках і містить 91 рисунків, 1 таблицю, списку використаних джерел з 281 найменувань та 23 додатків.

Список литературы

ВИСНОВКИ дисертаційної роботи
1. Розроблена модель сигналів АЕ при руйнуванні КМ в умовах дії статичного поперечного навантаження, яка базується на концепції представлення КМ у вигляді сукупності елементів, які одночасно знаходиться під незалежною дією навантажень розтягу та згину з врахуванням кінетичних закономірностей їх руйнування дозволило визначити фактори, які впливають на процес руйнування КМ, а також закономірності зміни параметрів формованих сигналів АЕ при зміні впливаючих факторів.
2. Отримані закономірності зміни параметрів і форми сигналів АЕ при руйнуванні КМ під дією поперечної сили в залежності від швидкості навантаження, неоднорідності за міцністю, а також лінійних розмірів його елементів дозволило визначити інформативні параметри сигналів АЕ.
3. Розроблена модель РСАЕ, який формується при терті поверхонь із КМ в основу якої покладено модель імпульсних сигналів АЕ, які неперервно формуються при зміні площадок контактної взаємодії поверхонь фрикційного контакту з врахуванням процесів їх руйнування, дозволило визначити фактори, які впливають на закономірності зміни параметрів результуючих сигналів АЕ при зміні впливаючих факторів.
4. Розроблене експериментальне устаткування, а також програмне забезпечення для проведення досліджень процесів тертя та зношування поверхонь КМ дало можливість підвищити достовірність контролю ВТ із КМ.
5. Проведені експериментальні дослідження формування результуючих сигналів АЕ при терті поверхонь із КМ дозволило встановити закономірності зміни параметрів формованих результуючих сигналів АЕ при зміні режимів експлуатації ДЗТ, а також встановити, що найбільш інформативним параметром формованих РСАЕ виступає дисперсія сумарної енергії.
6. Теоретично встановлений та експериментально підтверджений зв'язок з зміною дисперсії сумарної енергії РСАЕ та процесами нормального та катастрофічного зношування поверхонь фрикційного контакту дозволило розробити метод контролю катастрофічного руйнування поверхонь ПТ із КМ на ранніх стадіях її експлуатації за результатами обробки сигналу АЕ.
7. Експериментально встановлений зв'язок температури в зоні тертя поверхонь з середнім рівнем амплітуди формованих РСАЕ дозволило розробити метод контролю температури в зоні фрикційного контакту в процесі експлуатації ПТ із КМ. При цьому відносна похибка визначення температури в зоні тертя не перевищує ±1,4 % при ймовірності p=0,95.
8. Експериментально встановлений зв'язок КТ поверхонь ВТ з усередненою енергією формованих РСАЕ дозволило розробити метод контролю КТ поверхонь в процесі експлуатації ПТ із КМ. При цьому відносна похибка визначення КТ не перевищує ±1,2 % при ймовірності p=0,95.

Список використаних джерел
1. Мышкин Н.К. Трение, смазка, износ. Физические основы и технические приложения трибологии / Н.К. Мышкин, М.И. Петроковец. М.: ФИЗМАТЛИТ, 2007. 368 с.
2. Суслов А.Г. Инженерия поверхности деталей / А.Г. Суслов. М.: Машиностроение, 2008. 320 с.
3. Александров В.М. Введение в механику контактных взаимодействий / В.М. Александров, М.И. Чебаков. Ростов-на-Дону: ЦВВР, 2007. 114 с.
4. Беркович И.И. Трибология. Физические основы, механика и технические приложения/ И.И. Беркович, Д.Г. Громаковский. Учеб. для ВУЗов. под ред. Громаковского Д.Г. Самара: Самар. гос. техн. ун‑т., 2000. 268 с.
5. Кузьменко А.Г. Энергетические методы и модели в трибологии. Поглощение энергии и повреждаемость поверхности в контакте / А.Г. Кузьменко // Problems of Tribology. 2005. №3. С. 4191.
6. Сотников А.Л. Внедрение систем диагностирования / А.Л. Сотников, В.А. Сидоров, А.В. Лукичёв // Машинознавство і деталі машин: Матеріали 4-ої регіональної науково-методичної конференції. 2002. С. 8187.
7. Крагельский И.В. Расчетно-экспериментальные методы оценки трения и износа / И.В. Крагельский. М.:Наука, 1980. 108 c.
8. Sosnovskiy L.A. Tribo-fatigue. Wear-fatigue damage and its prediction / L.A. Sosnovskiy. Springer, 2005. 428 p.
9. Bayer R.G. Mechanical wear fundamentals and testing, revised and expanded / R.G. Bayer. CRC Press, 2004. 395 p.
10. Владимиров В.И. Проблемы физики трения и изнашивания / В.И. Владимиров. М.:Трение и износ. 2008. №2 . C. 732.
11. Davim J.P. Tribology for engineers: A practical guide / J.P. Davim . Woodhead publishing, 2011. 320 р.
12. Ghrib T. New tribological ways / T. Ghrib. InTech, 2011. 498 p.
13. Biresaw G. Surfactants in tribology / G. Biresaw, K.L. Mittal. CRC Press, 2008. 461 p.
14. Трибоэлектрические характеристики систем с граничным трением и избирательным переносом / В.Э. Бурлакова, С.Б. Булгаревич, А.С. Кужаров, Е.Е. Акимова, В.А. Февралева. Транспорт, 2003. 274 с.
15. Takadoum J. Materials and surface engineering in tribology / J. Takadoum . Willey-ISTE, 2008. 242 p.
16. Кужаров А.С. Трибоэлектрохимический мониторинг режимов трения / А.С. Кужаров, В.Э. Бурлакова, С.Б. Булгаревич // Вестник ДГТУ. 2004. №1(19). С. 4754.
17. Gnecco E. Fundamentals of friction and wear / E. Gnecco, E. Meyer. Springer, 2007. 713 p.
18. Stachowiak W.G. Engineering tribology / W.G. Stachowiak . Butterworth-Heinemann, 2005. 766 p.
19. Sadettin O. Vibration monitoring for detect diagnosis of rolling element bearings as predictive maintenance tool: Comprehensive case studies / O. Sadettin, A. Nizami, C. Veli // In.: NDT and E International. 2006. Vol.39. P. 293298.
20. Li K. On-board road condition monitoring system using slip-based tyre-road friction estimation and wheel speed signal analysis / K. Li, J.A. Misener, K. Hedrick // Journal of multi-body dynamics. 2007. Vol. 221. P. 129146.
21. Starostin N.P. Thermal diagnostics of friction in slip bearings / N.P. Starostin, A.S. Kondakov, M.A.Vasil'ev // Russian Engineering Research. 2009. Vol.4. P. 361368.
22. Kondakov A.S. Nonlinear thermal diagnostics of friction in radial polymer sliding bearings subject to shaft mobility / A.S. Kondakov, N.P. Starostin, M.A. Vasilyeva // Нелинейный мир. 2010. №4. C. 201207.
23. Фролов К. В. Современная трибология: Итоги и перспективы / К. В. Фролов. Изд-во ЛКИ, 2008. 480 c.
24. Anglin J.R. Handbook of lubrication and tribology: Application and maintenance / J.R. Anglin. Taylor & Francis, 2006. 1224 p.
25. Fischer A. Friction, wear and wear protection / A. Fischer, K. Bobzin. Strauss GMBH, 2011. 467 p.
26. Жарин А. Л. Кинетические и физико-химические процессы в тонких поверхностных слоях металлов и сплавов при трении скольжения: диссертация на соискание научной степени доктора технических наук / А.Л. Жарин. Минск, 1994. 366 с.
27. Потеха В.Л. Трибомониторинг изнашивания прецизионных узлов трения с учетом их дилатации: диссертация на соискание научной степени доктора технических наук / В.Л. Потеха. Ростов-на-Дону, 2005. 321 с.
28. Hasegawa T. Tribology research trends / T. Hasegawa. Nova Science Publishers, 2008. 252 p.
29. Пенкин Н.С. Основы трибологии и триботехники / Н.С. Пенкин, А.Н. Пенкин, В.М. Сербин. М.: Машиностроение, 2008.206 с.
30. Бабак В.П. Непрерывный контроль процессов трения и изнашивания на основе использования метода акустической эмиссии / В.П. Бабак, В.Н. Стадниченко, В.А. Войтов, Р.Н. Джус, Н.Г. Стадниченко // Технологические системы. 2004. №2. С. 4246.
31. Lubin G. Handbook of composites. Polymer matrix composites, material usage, design and analysis / G. Lubin.New York:Van Nostrand Reinhold, 1982. 786 p.
32. Verpek S. Different approaches to superhard coatings and nanocomposites / S. Verpek, M.G.J. Verpek-Hejman // Thin Solid Films.2005. Vol.476. P. 129.
33. Basu B. Tribology of ceramics and composites: materials science perspective / B. Basu, M. Kalin. The American Ceramic Society, 2011. 522 p.
34. Friedrich K. Tribology of polymeric nanocomposites. Friction and wear of bulk materials and coatings / K. Friedrich. Elsevier Science Ltd., 2008. 568 р.
35. Семенов А. П. Трибологические свойства металлов, металлоподобных соединений и композиционных материалов при высоких температурах / А. П. Семенов // Трение и износ. 2007. №4. С. 426435.
36. Asthana R. Materials processing and manufacturing science / R. Asthana, A. Kumar, N. Dahotre . Butterworth-Heinemann, 2006. 628 p.
37. Adams D. Health monitoring of structural materials and components: Methods with applications / D. Adams. John Wiley & Sons, 2007. 476 p.
38. Ковтун В.А. Износостойкие композиционные материалы триботехнического назначения / В.А. Ковтун, М. Миховски, В. Пасовец // Научные известия на НТСМ. 2009. № 1. С. 3745.
39. Cao D. Investigation of acoustic emission and surface treatment to improve tool materials an metal forming process: dissertation Submitted to Doctor of Philosophy in Materials Engineering / D. Cao . University of Dayton, 2010. 116 p.
40. Dhieb H. Surface damage of unidirectional carbon fiber reinforced epoxy composites under reciprocating sliding in ambient air / H. Dhieb; J.G. Buijnsters, F. Eddoumy, J.P. Celis // Composites science and technology. 2011. Vol.71. P. 17691776.
41. Buijnsters J.G. Diffusion-modified boride interlayers for chemical vapour deposition of low-residual-stress diamond films on steel substrates / J.G. Buijnsters, P. Shankar, P. Gopalakrishnan, W.J.P. Van Enckevort, J.J. Schermer, S.S. Ramakrishnan, J.J. Meulen // Thin Solid Films. 2003. Vol.426. P. 8593.
42. Коберник Н.В. Аргонодуговая наплавка износостойких композиционных покрытий / Н.В. Коберник, Г.Г. Чернышов, Р.С. Михеев, Т.А. Чернышова, Л.И. Кобелева // Физика и химия обработки материалов. 2009. № 1. С. 5155.
43. Михеев Р.С. Влияние импульсного лазерного излучения на структуру и свойства алюмоматричных композиционных материалов, армированных частицами SiC / Р.С. Михеев, Н.В. Коберник, Г.Г. Чернышов, Т.А. Чернышова, Л.И. Кобелева // Физика и химия обработки материалов. 2006. №6. С. 1722.
44. Михеев Р.С. Разработка композиционных материалов системы Al-Ti-TiC / Р.С. Михеев, И.Е. Калашников, Л.И. Кобелева, Т.А. Чернышова // Физика и химия обработки материалов. 2009 . №3. С. 8590.
45. Lee D. Numerical analysis of quasistatic frictional contact of an elastic block under combined normal and tangential cyclic loading / D. Lee, Y. Jang, E. Kannatey-Asibu // International journal of mechanical sciences. 2012. Vol.64 . P. 174183.
46. Fadin Yu. Application of acoustic emissions for mass wear analysis / Yu. Fadin // Journal of friction and wear. 2008. Vol.29. P. 2123.
47. Wang L. Wear performance of oil lubricated silicon nitride sliding against various bearing steels / L. Wang, R. Wood, T. Harvey, S. Morris // Wear. 2003. Vol.255. Р. 657668.
48. Джус Р.М. Пристрій для безупинної реєстрації динаміки зміни геометрії зразків при випробуваннях на тертя і знос / Р.М. Джус, В.М. Стадниченко, М.Г. Стадниченко // Вісник НТУ „ХПІ”. 2003. № 12. С. 5864.
49. Jayakumar T. A review of the application of acoustic emission techniques for monitoring forming and grinding processes / T. Jayakumar, C.K. Mukhopadhyay, S. Venugopal, S.L. Mannan, R. Baldev // Journal of materials processing technology. 2005. Vol.159. P. 4861.
50. Апасов А.М. Исследование сигналов акустической эмиссии при статическом нагружении плоских образцов из высокопрочной стали / А.М. Апасов // Известия Томского политехнического университета. 2010. № 2. С. 3241.
51. Баранов В.М. Акустическая эмиссия при трении / В.М. Баранов, Е.М.Кудрявцев, Г.А.Сарычев. М.: Энергоатомтздат, 1998. 216 с.
52. Макаров С.В. Акустическая эмиссия при высокотемпературной деформации металлов с гранецентрированной кубической решеткой: диссертация на соискание кандидата физико-математических наук / С.В. Макаров. Барнаул, 2006. 130 с.
53. Бабак В.П. Исследованием материалов и изделий методом АЭ для прогнозирования их состояния / В.П. Бабак, С.Ф. Филоненко // Автоматика, автоматизація, электротехнические комплексы и системы. 1997. №1. С.2534.
54. Hase A. The relationship between acoustic emissions and wear particles for repeated dry rubbing / A. Hase, M. Wada, H. Mishina // Wear. 2008. Vol.265. P. 831839.
55. Filippi P.J.T. Vibrations and acoustic radiation of thin structures: Physical basis, theoretical analysis and numerical methods / P.J.T. Filippi. ISTE Ltd and John Wiley&Sons Inc., 2008. 288 p.
56. С.Ф. Филоненко. Акустическая эмиссия. Измерение, контроль, диагностика / С.Ф. Филоненко. К.: КМУГА, 1999. 312 с.
57. Запорожец В.В. Експерементальна оцінка енергії активації поверхневого шару ШХ15 в авіапаливі ТС-1/ В.В. Запорожец // Проблеми трибології. 2006. №1. С.118126.
58. Acoustic emission in friction / V.Baranov, E. Kudryavtsev, G. Sarychev, V. Schavelin. Amsterdam, 2007. 218 p.
59. Dornfeld D.A. Monitoring of ultraprecision machining processes / D.A. Dornfeld, Y. Lee, A. Chang // International journal of advanced manufacturing technology. 2003. Vol.21 P. 571 578.
60. Ogbonnah V. Condition monitoring of gear failure with acoustic emission. Master`s degree thesis. Sweden, 2007. 31 p.
61. Toutountzakis T. Observation of acoustic emission activity during gear defect diagnosis / T. Toutountzakis, D.Mba // NDT & E International. 2003. Vol.36. P. 471477.
62. Tandon N. A comparison of some condition monitoring techniques for the detection of defect in induction motor ball bearings / N. Tandon, G.S. Yadava, K.M. Ramakrishna // Mechanical systems and signal processing. 2007. Vol.21. P. 244256.
63. Bhuiyan Md. A new approach to investigate tool condition using dummy tool holder and sensor setup / Md. Bhuiyan, A. Choudhury, N. Yusoff // The international journal of advanced manufacturing technology. 2012. Vol. 61. P. 465479.
64. Singh A. Acoustic emission studies on metallic specimen under tensile loading / A. Singh, K. Srinivasan, D. Chakraborty // Materials and design. 2003. Vol.24 P. 471481.
65. Singh A. Detecting gear tooth breakage using acoustic emission: A feasibility and sensor placement study / A. Singh, D.R. Houser, S. Vijayakar // Journal of Mechanical design. 1999. Vol. 121. P. 587593.
66. Mba D. The transmission of acoustic emission across large-scale turbine rotors / D. Mba, L. Hall // NDT and E International. 2002. Vol. 35. P. 529539.
67. Sentoku H. AE in tooth surface failure process of spur gears / H. Sentoku // Journal of acoustic emission. 1998. Vol.16. P. 1924.
68. Negro S. Condition monitoring of gear box using acoustic emission testing / S. Negro // Materials Evaluation. 1997. Vol.55. P. 183187.
69. Stanislaus A. Recent advances in the science and technology of ultra low sulfur diesel (ULSD) production / A. Stanislaus, A. Marafi, M.S. Rana // Catalysis today. 2010. Vol.153. P. 168.
70. Mba D. Detection of shaft-seal rubbing in large-scale power generation turbines with / D. Mba, A. Cooke, D. Roby, G. Hewitt // Acoustic Emission. 2004. Vol.218. P. 7182.
71. Sato I. Rotating machinery diagnosis with acoustic emission technique / I. Sato // Electrical engineering in Japan. 1990. Vol.110. P. 115127.
72. Volkovas V. Acoustic emission used for detection of crack generation in propellers of turbine-pump units / V. Volkovas, J. Dulevicius // Russian journal of nondestructive testing. 2006. Vol.42. P. 248254.
73. Бехер C.A. Анализ параметров сигналов акустической эмиссии и ее потоковых характеристик при диагностировании металла осей колесных пар: диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук / C.A. Бехер. Новосибирск, 2004. 145 с.
74. Tandon N. Comparison of vibration and acoustic measurement techniques for the condition monitoring of rolling element bearings / N. Tandon, A. Choudhury // Tribology lnternational. 1992. Vol. 25. P. 205212.
75. Yang D. Third-order spectral techniques for the diagnosis of motor bearing condition using artificial neural networks / D. Yang, A. Stronach, P. MacConnell // Tribology International. 1999. Vol. 32. P. 469480.
76. Kalyanasundaram P. Characterization of microstructures in metallic materials using static and dynamic acoustic signal processing techniques/ P. Kalyanasundaram, B. Raj, T. Jayakumar // Proc. V-th International workshop advances in signal processing for non destructive evaluation of materials. 2005. Vol.73. P. 133146.
77. Al-Dossary S. Acoustic emission waveform changes for varying seeded defect sizes / S. Al-Dossary, R.I. Raja Hamzah, D. Mba // Advanced materials research. 2006. Vol.13. P. 427432.
78. Elforjani M. Detecting the onset, propagation and location of non-artificial defects in a slow rotating thrust bearing with acoustic emission / M. Elforjani, D. Mba // DOI. 2008. Vol.10. 264 p.
79. Семашко Н.А. Прогнозирование длительной прочности жаропрочной стали 10Х11Н23Т3МР (ЭП33) методом акустической эмиссии / Н.А. Семашко, Д.Н. Фролов, Р.А. Физулаков, В.Н. Войтов // Контроль. Диагностика. 2011. №7. С. 34.
80. Hameed Z. Condition monitoring and fault detection of wind turbines and related algorithms: A review / Z. Hameed, Y.S. Hong, Y.M. Cho, S.H. Ahn, , C.K. Song // Renewable and sustainable energy reviews. 2009. Vol.13. P. 139.
81. Szchavelin V.M. Possibilities of sliding pair diagnostics and control due to acoustic emission signals generated by contact friction zone process / V.M. Szchavelin, G.A. Sarichev, M.I. Schakhnovsky, V.M. Revenko // Proc. of the 3th Symposium of the IMEKO. 1984. Vol.1. P.501512.
82. Al-Ghamd A. A comparative experimental study on the use of acoustic emission and vibration analysis for bearing defect identification and estimation of defect size / A. Al-Ghamd, D. Mba // Mechanical systems and signal processing. 2006. Vol.20. P. 15371571.
83. Saravanan S. Condition monitoring studies on spindle bearing of a lathe / S. Saravanan, G.S. Yadava, P.V. Rao // The international journal of advanced manufacturing technology. 2006. Vol.28. P. 9931005.
84. Rong S. Application of AE technique onto landing gear controlling test of an aircraft / S. Rong, J. Peng, Q. Gang. Berlin:Proceedings of the 9th European Conference on NDT. 2006. P. 16.
85. Ericsson S. Towards automatic detection of local bearing defects in rotating machines / S. Ericsson, N. Grip, E. Johansson, L. Persson, R. Sjöberg, J. Strömberg // Mechanical systems and signal processing. 2005. Vol.19. P. 509535.
86. Семашко Н.А. Акустическая эмиссия при решении некоторых вопросов авиационного производства / Н.А. Семашко, В.И. Муравьев, А.В Фролов. и др. // Авиационная промышленность. 2004. №2. С.8589.
87. Степанова Л.Н. Акустико-эмиссионный контроль процесса разрушения образцов из авиаматериалов и элементов авиационных конструкций / Л.Н. Степанова, Н.М. Пестов, В.Н. Чаплыгин и др.// Контроль. Диагностика. 2002. №2. С. 1924.
88. Harrison M.F. A hybrid model for the noise generation due to railway wheel flats / M.F. Harrison // Journal of Sound and Vibration. 2004. Vol.271. P. 959984.
89. D. Wu. Continuous wavelet transform technique for fault signal diagnosis of internal combustion engines / D. Wu, J. Chen // NDT & E International.2006. Vol.39. P. 304311.
90. Winther H.S. Mean field approaches to independent component analysis / H.S. Winther, L.K. Hansen // Neural Computation. 2002. Vol.14. P. 889918.
91. Quintelier J. Wear of steel against carbon fibre reinforced pps / J. Quintelier, P. Samyn, P. De Baets, W. Ost, W. Van Paepegem // Tribology in industry.2005. Vol.27. P. 2935.
92. Wang X. A new contact metal ceramic-fluid acoustic emission sensor / X. Wang, Z.Wang, F. Li // Chinese Journal of Sensors and Actuators. 2003. Vol.3 P. 2730.
93. Kopač J. Acoustic emission in drilling carbon steel and nodular gray iron / J. Kopač, S. Sali // Journal of Achievements in Materials. 2006. Vol.19. P. 157158.
94. Tan C. The source of acoustic emission during meshing of spur gears / C. Tan, D. Mba // DGZfP-Proceedings. 2004. Vol.46. P. 469474.
95. Tan C. K. Identification of the acoustic emission source during a comparative study on diagnosis of a spur gearbox / C. K. Tan, D. Mba // Tribology International. 2005. Vol. 38. P. 469480.
96. Sun J. Wear monitoring by acoustic emission and electrostatic technology / J. Sun, R. J. K. Wood, L. Wang // Surface Engineering & Tribology Group. 2005. Vol.259. P. 1482.1489.
97. Lueschow K. Monitoring system for machine vibration / K. Lueschow // The journal of the acoustical society of America. 2011. Vol.129. P. 16671667.
98. Ismael B.F. Mechanical systems and signal processing / B.F. Ismael // Mechanical Systems and Signal Processing. 2001. Vol.13. P. 423436.
99. Ogaji S. Advanced engine diagnostics using artificial neural networks / S. Ogaji, R. Singh // Applied soft computing journal. 2003. Vol.3. P. 259271.
100. Haves P. Diagnosing the condition of air-condition compressors by analyzing the waveform of the raw AE signal / P. Haves, T. Salsbury, J. Wright // American Society of Heating. 2006. Vol.7. P. 1417.
101. Nienhaus K. Development of acoustic emission (AE) based defect parameters for slow rotating roller bearings / K. Nienhaus, F. Boos, K. Garate, R. Baltes // Journal of physics. 2012. Vol.364. P. 110.
102. Mba D. Condition monitoring of low-speed rolling element bearings using stress wave/ D. Mba, R.H. Bannister, G.E. Findlay // Journal of process mechanical engineering.2000.vol.215. P. 245271.
103. Ali Mirhadizadeh S. Observations of acoustic emission in a hydrodynamic bearing / S. Ali Mirhadizadeh, D. Mba // Journal of quality in maintenance engineering. Vol.15. 2009. P. 193201.
104. Ranachowski L. Application of the acoustic emission method in punch press monitoring / L. Ranachowski, N. Debowski // Journal of materials. 2002. Vol. 23. P.148151.
105. Yabe Y. Rate dependence of AE activity during frictional sliding / Y. Yabe. Geophys. Res. Lett . 2002. Vol.29. P. 14.
106. Yabe Y. Effect of sliding rate on the activity of acoustic emission during stable sliding / Y. Yabe, N. Kato, K. Yamamoto, T. Hirasawa // Pure Appl. Geophys.2003. Vol.160. P. 11631189.
107. Boness R.J. Wear studies using acoustic emission techniques / R.J. Boness, S.L. McBride, M. Sobczyk // Tribology International. 1990. Vol.23. Р. 291295.
108. Min S. Acoustic emission based tool contact detection for ultra-precision machining / S. Min, J. Lidde, N. Raue, D. Dornfeld // CIRP Annals: Manufacturing Technology. 2011. Vol.60. P. 141144.
109. Hase A. Correlation between features of acoustic emission signals and mechanical wear mechanisms / A. Hase, H. Mishina, M. Wada // Wear. 2012. Vol.292. P. 144150.
110. Leahy M. Acoustic emission for the detection of shaft-to seal rubbing in large power generation turbines / M. Leahy, D. Mba, P. Cooper, A. Montgomery, D. Owen // Advanced Materials Research. 2006. Vol.13. P. 433438.
111. Miettinen J. Methods to running situation of grease lubricated rolling bearings / J. Miettinen, P. Andersson // Tribology symposium. 1989. Vol.56. P. 92101.
112. Miettinen J. Monitoring of containments in grease lubricated rolling bearing by acoustic emission in field environment / J. Miettinen, P. Leinonen // Proceedings of 2nd Tribology Symposium, Antwerpen. 1999. P.243252.
113. Miettinen J. Acoustic emission in monitoring extremely slowly rotating rolling bearing / J. Miettinen, P. Pataiitty // Proceeding of COMADEM. 1999. vol.34. P. 289297.
114. Miettinen J. Analysis of grease lubrication of rolling bearings using acoustic emission measurement / J. Miettinen, P. Andersson, V. Wikstrom // Proc. Instn Mech. Engrs. 2001. Vol. 215. P. 535544.
115. Miettinen J. The influence of the running parameters on the acoustic emission of grease lubricated rolling bearings/ J. Miettinen // Proceedings of the Institution of Mechanical Engineers: Journal of Engineering Tribology. 2000.Vol.1. P. 182.
116. Akay A. Acoustics of friction / A. Akay // The journal of the acoustical society of America. 2002. Vol. 111. P. 15251548.
117. Biancolini M.E. Fatigue cracks nucleation on steel, acoustic emission and fractal analysis / M.E. Biancolini,; C. Brutti, G. Paparo, A. Zanini // International journal of fatigue. 2006. Vol.28. P. 18201825.
118. Березняков А.И. О взаимосвязи характеристик акустического излучения поверхности трибосопряжения с трибологическими параметрами / А.И. Березняков, В.Н. Стадниченко // Трение и износ. 1998. №3. С.312317.
119. Крагельский И.В. Узлы трения машин: [cправочник] / И.В. Крагельский, Н.М. Михин. М.: Машиностроение, 1984. 280 с.
120. Uddin F. Fracture mechanics of corrosion cracking in concrete by acoustic Emission / F. Uddin, M. Shigeishi, M. Ohtsu // Meccanica. 2006. Vol.41 P. 425 442.
121. Jomdecha C. Study on source location using an acoustic emission system for various corrosion types / C. Jomdecha, A. Prateepasen, P. Kaewtrakulpong // NDT and E International. 2007. Vol.40. P. 584593.
122. Крагельский И.В. Возможность применения метода акустической эмиссии для оптимизации микрорельефа поверхностей трения / И.В. Крагельский, Н.В. Щавелин, Н.В. Гитис // Трение и износ. 1984. T.5. № 5. С. 773778.
123. Булатов П.И. Применение метода акустической эмиссии для оценки влияния условий трения на изнашивание наполненных полимерных материалов / П.И. Булатов, Ю.П. Козырев // Трение и износ. 2002. №6. C. 670674.
124. Калмыкова Т.Ф. Оценка износа с помощью сигналов акустической эмиссии / Т.Ф. Калмыкова, А.И. Свиридёнок, О.В. Холодилов, В.А. Белый // Талин. 1987. C. 162166.
125. Wang L. Acoustic emissions from lubricated hybrid contacts / L. Wang, R.J. Wood // Tribology International. 2009. Vol.42. P. 16291637.
126. Smolin A. On the possibility of using acoustic spectra to study deformation processes in surface layers during friction / A. Smolin, S.Dobrynin, S. Psakhie // Technical physics Letters. 2009. Vol.35. P. 11241128.
127. Fan Y. Modelling acoustic emissions generated by sliding friction / Y. Fan, F. Gu, A. Ball // Wear. 2010. Vol.268. P. 811815.
128. Kumar J. Multiscale modeling approach to acoustic emission during plastic deformation / J. Kumar, G .Ananthakrishna // Physical Review Letters. 2011. Vol.106. P. 106001106004.
129. Бабак В.П. Модели формирования сигналов акустической эмиссии при деформировании и разрушении материалов / В.П. Бабак, С.Ф. Филоненко, В.М. Калита // Технологические системы. 2002. №1(12). С. 2634.
130. Бабак В.П. Моделі сигналів акустичної емісії при руйнуванні поверхневих шарів пар тертя / В.П. Бабак, С.Ф. Філоненко, В.М. Стадніченко, А.П. Стахова // Проблеми тертя та зношування. 2007. №47. С. 18.
131. Бабак В.П. Моделирование сигналов акустической эмиссии при скачкообразном развитии процессов разрушения / В.П. Бабак, С.Ф. Филоненко, В.М. Калита // Технологические системы. 2005. № 3(29). С. 3037.
132. Filonenko S.F. Modelling of acoustic emission signals at friction of materials’ surface layers / S.F. Filonenko, V.M. Stadnychenko, A.P. Stahova // Aviation. 2008.Vol.12. P. 8794.
133. Крагельский И.В. Трение и износ / И.В. Крагельский. М.: Машиностроение, 1968. 480 с.
134. Morris S. Use of electrostatic charge monitoring for early Detection of adhesive wear in oil lubricated contacts / S. Morris, R,J.K. Wood, T.J Harvey // ASME Journal of tribology. 2002. №124(2). Р. 288296.
135. Sokolov S. Nondestructive monitoring of frictional joints with interference, by linear filtration of the acoustic-emission signal / S. Sokolov, A. Gol’tsev // Russian Engineering Research. 2008. Vol.28. P. 221224.
136. Budenkov G. A source of waves simulating acoustic-emission signals / G. Budenkov, V. Strizhak, E. Vakhrameeva // Russian journal of nondestructive testing. 2008. Vol.44. P. 236241.
137. Shibata M.A. A theoretical evaluation of acoustic emission signals the rise-time effect of dynamic forces / M.A. Shibata. Mater.Eval. 1984. Vol.42. P. 107116.
138. Маляренко А.П. Модель сигнала акустической эмиссии на основе стохастических интегральных представлений / А.П. Маляренко, Б.Г. Марченко // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 1994. №3. С. 1016.
139. Belikov V. Modeling of acoustic-emission processes in a solid / V. Belikov // Russian Journal of Nondestructive Testing. 2008. Vol. 44. P. 429435.
140. Sause M. Pattern recognition approach to identify natural clusters of acous