ЕЛЕКТРОМАГНІТНИЙ МЕТОД ТА ПРИСТРІЙ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ГЛИБИНИ МЕХАНІЧНОГО ЗМІЦНЕННЯ МЕТАЛЕВИХ ЦИЛІНДРИЧНИХ ВИРОБІВ : ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ МЕТОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ МЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ



  • Название:
  • ЕЛЕКТРОМАГНІТНИЙ МЕТОД ТА ПРИСТРІЙ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ГЛИБИНИ МЕХАНІЧНОГО ЗМІЦНЕННЯ МЕТАЛЕВИХ ЦИЛІНДРИЧНИХ ВИРОБІВ
  • Альтернативное название:
  • ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ МЕТОД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ МЕХАНИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
  • Кол-во страниц:
  • 163
  • ВУЗ:
  • ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ
  • Год защиты:
  • 2013
  • Краткое описание:
  • МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ
    НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ "ХАРКІВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ"




    Тищенко Анна Анатоліївна

    УДК 620.179.14



    ЕЛЕКТРОМАГНІТНИЙ МЕТОД ТА ПРИСТРІЙ ДЛЯ КОНТРОЛЮ ГЛИБИНИ МЕХАНІЧНОГО ЗМІЦНЕННЯ МЕТАЛЕВИХ ЦИЛІНДРИЧНИХ ВИРОБІВ



    Спеціальність 05.11.13 прилади і методи контролю
    та визначення складу речовин



    Дисертація на здобуття наукового ступеня
    кандидата технічних наук




    Харків 2013




    СОДЕРЖАНИЕ
    стр.
    ВВЕДЕНИЕ............................................................................................ 4
    РАЗДЕЛ 1. ОБЗОР МЕТОДОВ И УСТРОЙСТВ КОНТРОЛЯ УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ....................................................... 10
    1.1. Обзор существующих методов упрочнения металлических
    изделий........................................................................................................... 10
    1.2. Неразрушающие методы контроля упрочненного слоя
    изделий........................................................................................................... 16
    1.3 Выводы........................................................................................... 32
    РАЗДЕЛ 2. ФИЗИКО-МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ВИХРЕТОКОВОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ С ЦИЛИНДРИЧЕСКИМ ИЗДЕЛИЕМ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ......................................................... 34
    2.1. Постановка задачи........................................................................ 34
    2.2. Физико-математическая модель параметрического ВТП проходного типа с объектом контроля, упрочненная поверхность которого представляет собой однослойную катушку.......................................................................................................... 36
    2.3 Физико-математическая модель трансформаторного ВТП проходного типа с объектом контроля, упрочненная поверхность которого представляет собой двухслойную катушку.......................................................................................................... 53
    2.4. Выводы.......................................................................................... 62
    РАЗДЕЛ 3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ПРИНЯТИЕ РЕШЕНИЯ ПО КОНТРОЛЮ КАЧЕСТВА УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ................................................................ 63
    3.1. Постановка задачи........................................................................ 63
    3.2. Экспериментальные исследования и проверка адекватности физико-математических моделей............................................................................... 64
    3.3. Оценка погрешностей моделирования и измерения выходных сигналов ВТП с упрочненным ОК........................................................................................... 75
    3.4 Определение рисков заказчика и изготовителя при контроле глубины упрочненного слоя вихретоковым методом................................................ 87
    3.5. Выводы.......................................................................................... 94
    РАЗДЕЛ 4. РАЗРАБОТКА МЕТОДОВ И УСТРОЙСТВА ВИХРЕТОКОВОГО КОНТРОЛЯ ГЛУБИНЫ УПРОЧНЕННОГО СЛОЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ................................................................ 95
    4.1. Постановка задачи........................................................................ 95
    4.2 Определение глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий в лабораторных условиях при отработке технологии контроля. 96
    4.3 Разработка методов вихретокового контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий................................................... 101
    4.4. Построение алгоритма функционирования вихретокового устройства и контроль глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий в реальном масштабе времени....................................................................... 107
    4.5. Экспериментальные определения электромагнитных характеристик исследуемых образцов и проверка глубины упрочненного слоя металлических изделий другими методами....................................................................................... 113
    4.6. Выводы........................................................................................ 124
    ЗАКЛЮЧЕНИЕ.................................................................................. 125
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.......................... 127
    ПРИЛОЖЕНИЕ А.............................................................................. 145
    ПРИЛОЖЕНИЕ Б.............................................................................. 153
    ПРИЛОЖЕНИЕ В.............................................................................. 157






    ВВЕДЕНИЕ


    Актуальность темы. В современном мире с каждым годом повышаются требования к надежности приборов и установок, качеству и эффективности их работы, а также достаточно актуальны вопросы борьбы с коррозией, износом деталей машин, экономии металлов, поэтому необходимо дальнейшее развитие и усовершенствование методов неразрушающего контроля [1-32]. Комплекс эксплуатационных характеристик и ресурс изделий закладывается на стадии их производства, поэтому достаточно важным является контроль качества готовой продукции. Именно контроль глубины упрочненного слоя на стадии производства должен являться первоочередным при реализации комплексной программы диагностики объектов в процессе их эксплуатации, поскольку лишь в данном случае можно зафиксировать тенденцию изменения тех параметров, от которых зависит остаточный ресурс. В настоящее время нашли широкое применение магнитные, акустические, вихретоковые, радиационные и другие методы неразрушающего контроля [1-32, 72-119].
    Весьма перспективным является применение вихретокового метода неразрушающего контроля, который позволяет осуществлять контроль структуры материалов, обнаруживать структурные несплошности и дефекты, определять геометрические параметры изделия вне зависимости от внешних факторов. Благодаря своим достоинствам вихретоковый неразрушающий контроль достаточно успешно применяется в различных отраслях промышленности, требующих высокой точности и надежности проведения контроля [100-111].
    Несомненно, стремительное развитие вихретоковый неразрушающий контроль получил благодаря достижениям и разработкам известных украинских и иностранных ученых: МаевскогоС.М., ТроицкогоВ.А., ГоркуноваБ.М., СебкоВ.П., КлюеваВ.В., ГоркуноваЭ.С., ГерасимоваВ.Г., МужицкогоВ.Ф., L. Udpa, John Cuffe, Forster F., E.S. Andersen и других.
    Поскольку теория вихретокового контроля параметров изделий опирается на эмпирические закономерности, возникает ограниченность расчетных моделей, вследствие чего существуют определенные недостатки оценки соотношений между электромагнитными и физико-механическим параметрам объекта контроля. Следует обратить внимание на то, что вопрос определения глубины упрочненного слоя объекта контроля посредством совместного контроля двух электромагнитных параметров: удельной электрической проводимости и относительной магнитной проницаемости является перспективной задачей теории неразрушающего контроля.
    В настоящее время повышение достоверности контроля базируется на усовершенствовании математических подходов, которые заключаются в сравнении выходных сигналов преобразователя с контролируемым изделием с рассчитанным согласно разработанной физико-математической модели. Это позволяет учитывать как погрешности модели, так и погрешности измерения.
    Таким образом, задача усовершенствования бесконтактного вихретокового метода и устройства для контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий, позволяющего осуществлять контроль в режиме реального времени, учитывая риск заказчика и риск производителя, является актуальной и перспективной и определила направление диссертационной работы.
    Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертация выполнялась в соответствии с тематикой работы кафедры приборов и методов неразрушающего контроля Национального технического университета "Харьковский политехнический институт" (НТУ "ХПИ"). Соискатель как исполнитель принимал участие в научно-исследовательских госбюджетных работах МОН Украины: "Дослідження можливості створення прототипів приладів неруйнівного контролю нового покоління з використанням енерго- та ресурсозберігаючих технологій" (ДР № 0111U002280); "Розробка експериментального двигуна, з ротором що котиться для безредукторного електроприводу" (ДР № 0109U002394).
    Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является разработка метода и устройства контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий.
    Для достижения поставленной цели в работе поставлены следующие задачи:
    разработать физико-математическую модель вихретокового преобразователя с объектом контроля для определения выходных сигналов, содержащих информацию о глубине упрочненного слоя;
    провести экспериментальные исследования для определения выходных сигналов преобразователя с имитационным образцом и реальными упрочненными образцами для подтверждения адекватности разработанной физико-математической модели;
    разработать методы вихретокового контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических образцов;
    провести оценку достоверности контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий, учитывающую риски изготовителя и заказчика;
    разработать макет вихретокового устройства, который позволяет проводить контроль в реальном масштабе времени.
    Объектом исследования является процесс взаимодействия электромагнитного поля с металлическим цилиндрическим объектом контроля для получения информации о глубине упрочненного слоя.
    Предметом исследования является метод и устройство вихретокового контроля глубины упрочненного слоя металлических изделий, основанный на сравнении расчетных и измеренных сигналов преобразователя.
    Методы исследования. При решении поставленных задач были использованы аналитические методы решения задач электродинамики сплошных сред, численные методы линейной алгебры, методы дифференциального и интегрального исчисления, элементы теории вероятности и математической статистики. Проверка адекватности разработанного метода контроля упрочненного слоя осуществлялась путем экспериментальных исследований на макете установки с использованием имитационных и реальных цилиндрических образцов, которые прошли процесс упрочнения. Экспериментальные исследования проведены на базе лаборатории кафедры приборов и методов неразрушающего контроля НТУ "ХПИ".
    Научная новизна полученных результатов:
    усовершенствована методика расчета выходных сигналов вихретокового преобразователя с упрочненным объектом контроля;
    экспериментально доказана адекватность разработанной физико-математической модели вихретокового преобразователя с цилиндрическим объектом контроля;
    впервые разработан бесконтактный вихретоковый метод для контроля глубины поверхностного упрочнения металлических цилиндрических изделий, суть которого заключается в сравнении выходных сигналов вихретокового преобразователя с объектом контроля с заранее рассчитанными выходными сигналами для заданной глубины упрочнения или в сравнении с выходными сигналами вихретокового преобразователя со стандартным образцом, глубина упрочненного слоя которого соответствует заданному значению, в реальном масштабе времени;
    впервые разработан бесконтактный вихретоковый метод контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий, который заключается в сравнении предыдущего и текущего выходных сигналов вихретокового преобразователя с упрочненным объектом контроля, измеренных через заданные интервалы времени, и определения расхождения между ними.
    Практическое значение полученных результатов:
    разработан лабораторный макет автоматизированной установки, позволяющий проводить контроль глубины упрочненного слоя цилиндрических объектов путем определения расхождения между выходными сигналами вихретокового преобразователя с объектом контроля и преобразователя со стандартным образцом;
    разработан макет вихретокового устройства для контроля поверхностного упрочнения металлических изделий, который позволяет решить задачу повышения достоверности контроля глубины упрочненного слоя электропроводящих материалов и изделий (Патент на полезную модель № 52844, (Украина)).
    Основные результаты диссертационной работы внедрены на предприятии и в учебном процессе:
    ПП "ДДП" (г.Николаев) для бесконтактного контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий;
    результаты работы используются на кафедре электрических машин НТУ "ХПИ" (г.Харьков) при разработке высокомоментного двигателя с термически обработанными магнитопроводами статора и ротора;
    результаты работы используются в учебном процессе на кафедре приборов и методов неразрушающего контроля" НТУ "ХПИ" (г. Харьков) при проведении лабораторных занятий, подготовки бакалавров, специалистов и магистров.
    Личный вклад соискателя. Все основные теоретические и практические результаты диссертационной работы, которые выносятся на защиту, получены соискателем лично. Среди них: проведен анализ методов и устройств контроля глубины упрочненного слоя металлических изделий [59]. Разработаны теоретические физико-математические модели взаимодействия вихретокового преобразователя с цилиндрическим объектом контроля, имеющим упрочненный поверхностный слой [113, 117-121]. Получены основные выражения для расчета выходных сигналов вихретокового преобразователя, позволяющие определить глубину упрочненного слоя металлического цилиндрического изделия [124, 126, 129-131]. Проведены экспериментальные исследования на идеализированных моделях и реальных объектах, подтверждающие адекватность и корректность проведенных в работе исследований [133, 134, 151]. Для определения достоверности результатов контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий разработана процедура принятия решений по параметрам исследуемого образца на основе многомерного статистического анализа результатов моделирования и экспериментальных исследований контролируемой величины [141]. Разработан метод идентификации глубины упрочненного поверхностного слоя с учетом погрешностей моделирования и измерения сигнала преобразователя [144, 146].
    Апробация результатов диссертационной работы. Результаты научных исследований, включенных в диссертационную работу, докладывались на международных научно-технических конференциях, в том числе на: 7-й Международной конференции "Неразрушающий контроль и техническая диагностика" (Москва, 2008); Международных научно-практических конференциях "Інформаційні технології: наука, техніка, технологія, освіта, здоров'я" (Харьков, 2008, 2009); 8-й Международной научно-технической конференции "Проблеми інформатики і моделювання" (Харьков, 2008); IX Международной научно-технической конференции "Приладобудування: стан і перспективи" (Киев, 2010); 15-ом юбилейном молодежном форуме "Радиоэлектроника и молодежь в XXI веке" (Харьков, 2011); 6-ої науково-технічної конференції "Сучасні прилади, матеріали і технології для неруйнівного контролю і технічної діагностики машинобудівного і нафтогазопромислового обладнання" (Івано-Франківськ, 2012); научных семинарах кафедры приборов и методов неразрушающего контроля НТУ "ХПИ".
    Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 18 научных работ, среди них: 10 публикаций в профессиональных изданиях Украины, 1 патент Украины, 7 в материалах конференций.
    Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, четырех разделов, заключения, и приложений. Полный объем диссертационной работы составляет 163 страницы из них: 46 рисунков по тексту; 12 таблиц по тексту; 3 приложения на 19 страницах; 152 наименования использованных научно-технических источников на 18 страницах.
  • Список литературы:
  • ЗАКЛЮЧЕНИЕ


    На основании проведенного в диссертационной работе анализа существующих методов и устройств контроля глубины упрочненного слоя металлических изделий решена научно-практическая задача, которая заключается в создании теоретически обоснованного вихретокового метода и реализующего его устройства для контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий. Отметим наиболее важные и актуальные результаты диссертационной работы.
    1.На основании разработанной физико-математической модели ВСП-ОК получены выражения для расчета выходных сигналов параметрического и трансформаторного преобразователей проходного типа, которые содержат информацию о глубине упрочненного слоя объекта контроля, определен частотный диапазон работы ВТП, который составил f < 40 кГц.
    2.На основании проведенных экспериментальных исследований ВТП с упрочненным цилиндрическим изделием (имитационный образец и реальные упрочненные образцы) доказана адекватность разработанной физико-математической модели системы ВТП-ОК, показана возможность определения глубины упрочненного слоя изделий по параметрам выходных сигналов ВТП с ОК, определено расхождение между действительными и полученными в результате экспериментальных исследований значений глубины упрочненного слоя образцов, которое не превышает 15%.
    3.Разработан метод вихретокового контроля глубины упрочненного слоя изделий, заключающийся в сравнении выходных сигналов ВТП с упрочняемым ОК с заранее рассчитанными выходными сигналами ВТП с ОК, изготовленного из того же материала с заданной глубиной упрочненного слоя (либо с выходными сигналами ВТП со стандартным образцом, глубина упрочнения которого соответствует заданному значению). Также разработан метод вихретокового контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий, который заключается в сравнении предыдущего и текущего выходных сигналов вихретокового преобразователя с упрочняемым объектом контроля, измеренных через заданные интервалы времени.
    4.Проведена оценка рисков изготовителя и заказчика с учетом границ допуска при контроле глубины упрочненного слоя имитационного образца и реальных упрочненных образцов по выходным сигналам ВТП. Полученные значения рисков изготовителя и заказчика для имитационного образца не превышают 23% и 42% соответственно (по амплитуде); 38% и 53% (по фазе) в случае допуска 0,1 h. Для реальных образцов данные риски в среднем не превышают 40% и 60% (по амплитуде); 50% и 70% (по фазе).
    5.Разработана структурная схема и изготовлен макет вихретокового устройства для контроля глубины упрочненного слоя металлических цилиндрических изделий, позволяющий проводить контроль объектов в реальном масштабе времени.
    6.Основные результаты диссертационной работы внедрены на предприятии ПП "ДДП" (г.Николаев) для контроля глубины упрочненного слоя цилиндрических образцов; в учебный процесс на кафедре приборы и методы неразрушающего контроля НТУ "ХПИ" (г. Харьков) при проведении лабораторных работ в учебном курсе "Электромагнитные методы неразрушающего контроля" а также в лекционных курсах "Автоматизация в приборостроении" и "Структуроскопия материалов и изделий", а также при подготовке бакалавров, специалистов и магистров; результаты работы внедрены на кафедре электрических машин НТУ "ХПИ" (г.Харьков) при разработке высокомоментного двигателя с термически обработанными магнитопроводами статора и ротора.







    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


    1.Патон Б.Е. Неразрушающий контроль качества в Украине / Б.Е.Патон, В.А.Троицкий, Ю.Н.Посыпайко // Неруйнівний контроль та технічна діагностика 2003: наук.-техн. конф., 19 23 травня 2003р.: матер. конф. К.: 2003. С.1114.
    2.Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. Т. 6: В 3 кн. Кн. 1: Магнитные методы контроля / В.В. Клюев, В.Ф. Мужицкий, Э.С. Горкунов, В.Е. Щербинин. М.: Машиностроение, 2004. 832 с.
    3.Сухоруков В.В. Неразрушающий контроль: В 5 кн. Кн.1. Общие вопросы. Контроль проникающими веществами / Под ред. В.В.Сухорукова. М.: Высш. шк., 1992. 242с.
    4. Давыдов Е.А. Определение размеров внутренних несплошностей металлоконструкций ультразвуковыми методами контроля / Е.А.Давыдов, В.А.Троицкий // Неруйнівний контроль та технічна діагностика 2006: наук.-техн. конф., 10 14 квітня 2006р.: матер. конф. К.: 2006. С. 2336.
    5.Маєвський С.М. Автоматизація визначення координат для документування результатів неруйнівного контролю при ручному скануванні / С.М. Маєвський, К.М. Сєрий // Методи та прилади контролю якості. Івано-Франківськ, 2002. №9. С. 1820.
    6.Сучков Г.М. Исследование ЭМА способом выявляемости плоскодонных отражателей в образцах из различных материалов / Г.М.Сучков // Контроль. Диагностика. 2002. №5. С.5051.
    7.Михеев М.Н. Магнитные методы структурного анализа и неразрушающего контроля / Михеев М.Н., Горкунов Э.С. М.: Наука, 1993. 252 с.
    8.Троицкий В.А. Новый магнитооптический метод контроля приповерхностных слоев ферромагнитных изделий / В.А. Троицкий, Ю.Н.Посыпайко // Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической диагностики 2008: междунар. конф., 1 5 октября 2008г.: матер. конф. Ялта: 2008. С.136137.
    9.Кісіль І.С. Прилад для контролю фізико-механічних характеристик сталей ФМХ-1 / І.С. Кісіль, М.О. Карпаш, І.Р. Ващишак // Методи та прилади контролю якості. 2005. №14. С.7780.
    10.Kalms M. Mobile shearography system for the aircraft and automotive components / M. Kalms, W. Osten // Optical Engineering. 2003, №42(5). P.11881196.
    11.Udpa L. A discussion of the inverse problem in electromagnetic NDT / L.Udpa, W. Lord // Review of Progress in Quantitative Nondestructive Evaluation. 1986. 5A. P.375382.
    12.Учанин В.Н. Вихретоковые методы выявления дефектов в зоне заклепок многослойных авиационных конструкций / В.Н. Учанин // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2006. №3. С.312.
    13.Берник З.А. Комплексна дефектоскопія деталей газоперекачуючих агрегатів довготривалої експлуатації / З.А. Берник, В.М. Учанін // Методи та прилади контролю якості. 2005. №13. С.1318.
    14.Джала Р.М. Контроль захисту від корозії трубопроводів безконтактним методом / Р.М. Джала // Відбір і обробка інформації. 2001. №15(91). С.142153.
    15.Xin Li. Characterization of carbon fibre reinforced composite by means of non-destructive eddy current testing and fem modeling / Xin Li, W Yin, Ze Liu, Philip J. Withers, A J Peyton // 17th World Conference on Nondestructive Testing 2008: 25 28 Oct 2008. Shanghai, China.
    16.Стандартизація і метрологічне забезпечення вимірювальних акустико-емісійних систем в неруйнівному контролі / О.П. Бухало, Б.П. Клим, Г.В. Микитин та ін. // Неруйнівний контроль та технічна діагностика 2003: наук.-техн. конф., 19 23 травня 2003р.: матер. конф. К.: 2003. С. 406410.
    17.Сопрунюк П.М. Елементи неруйнівного контролю поверхні при взаємодії оптичного випромінювання з порошковими матеріалами / П.М.Сопрунюк, В.М. Юзевич, І.І. Корогда // Неруйнівний контроль та технічна діагностика 2006: наук.-техн. конф., 10 14 квітня 2006р.: матер. конф. К.: 2006. С. 258263.
    18.Branovitsky I.I. On simulation of nonuniform magnetization process in hoop shaped samples at measuring its magnetic characteristics / I.I. Branovitsky, G.I.Razmyslovich, M.N. Putyrsky // IInd Workshop "NDT in progress". October 68, 2003. Proceedings of the International Meeting of NDT Experts. Prague, Copenhagen (Czech Republic). 2003. P.4148.
    19.Расчет компонентов сигналов бесконтактного электромагнитного преобразователя / В.П.Себко, Б.М.Горкунов, И.И.Москаленко, Н.Н.Сиренко // Проблемы автоматизированного электропривода: труды междунар. науч.-техн. конф. Алушта: 1997. С.326-327.
    20.Kim Y.M. Quantitative analysis of eddy current NDE data / Y. M. Kim, E. C. Johnson, O. Esquivel // IV Conferencia Panamericana de END Buenos Aires October 2007.
    21.Стан та перспективи застосування методів оцінки фактичного технічного стану та прогнозування залишкового ресурсу об'єктів нафтогазового комплексу / О.М. Карпаш, Я.М. Зінчак, І.І. Цюцяк, Я.Б.Даниляк // Неруйнівний контроль та технічна діагностика 2006: наук.-техн. конф., 10 14 квітня 2006р.: матер. конф. К.: 2006. С. 4245.
    22.Кошовий В.В. Визначення просторового розподілу радіальних напружень у зразку із циліндричним концентратором напружень методом ультразвукової реконструктивної томографії / В.В. Кошовий, О.Є. Левицький // Неруйнівний контроль та технічна діагностика 2003: наук.-техн. конф., 19 23 травня 2003р.: матер. конф. К.: 2003. С. 135140.
    23.Абакумов А.А. Магнитная диагностика газонефтепроводов / А.А.Абакумов, А.А. Абакумов (мл.) М.: Энергоатомиздат, 2001. 440 с.
    24.Джаганян А.В. Создание нового универсального вихретокового дефектоскопа типа ВД 89-НМ (ОКО-01) / А.В. Джаганян, Г.Г. Луценко, В.Н.Учанин // Фізичні методи та засоби контролю середовищ, матеріалів та виробів. Вип.11. Львів: ФМІ НАН України. 2006. С. 93102.
    25.Бобров В.Т. Развитие методов и средств автоматизированного ультразвукового контроля сварных труб в потоке производства / В.Т. Бобров, А.А. Ткаченко, В.А. Троицкий // Неруйнівний контроль та технічна діагностика 2006: наук.-техн. конф., 1014 квітня 2006р.: матер. конф. К.: 2006. С. 1014.
    26.Розробка та застосування ЕМА приладів для контролю листів, труб і зварних з'єднань з використанням хвиль Лемба, хвиль SH-поляризації / В.О.Троїцький, В.П. Радько, І.Я. Шевченко и др. // Неруйнівний контроль та технічна діагностика 2006: наук.-техн. конф., 10 14 квітня 2006р.: матер. конф. К.: 2006. С. 8292.
    27.Лобанов Л.М. Методика, технология и аппаратура ширографического неразрушающего контроля материалов и элементов конструкций / Л.М. Лобанов, В.А. Пивторак, Е.М. Олейник, И.В. Киянец // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2004. №3. С.2528.
    28.Троицкий В.А. Компьютеризированные системы радиографического контроля качества сварных соединений / В.А. Троицкий, Н.Г. Белый, М.Н. Карманов, В.А. Шалаев // Металлообработка. Оборудование и инструмент. 2007. №1. С.9294.
    29.Лобанов Л.М. Диагностика элементов и узлов конструкций с применением метода электронной ширографии / Л.М. Лобанов, В.А. Пивторак, Е.М. Савицкая, И.В. Киянец // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2008. №4. С.713.
    30.Карпаш М.О. Обґрунтування комплексного підходу до визнання фізико-механічних характеристик матеріалу металоконструкцій / М.О.Карпаш // Методи та прилади контролю якості. 2004. №12. С.3033.
    31.Безлюдько Г.Я. Практика оценки состояния сварных швов по измерениям магнитной характеристики коэрцитивной силы металла / Г.Я.Безлюдько // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2004. №1. С.2023.
    32.Бида Г.В. Магнитные свойства и твердость мартенситно-стареющий стали 08Х15Н5Д2Т и неразрушающий контроль остаточного аустенита в деталях / Г.В. Бида, Е.Ю. Сажина, А.П. Нечипурук, Т.П. Царькова // Дефектоскопия. 2008. №3. С.317.
    33.Шнайдер Ю.Г. Технология финишной обработки давлением: Справочник / Шнайдер Ю.Г. С.-Петербург: Политехника, 1998. 414 с.
    34.Москвитин Г В. Методы упрочнения поверхностей деталей машин /
    Г.В. Москвитин, Ю.Н. Дроздов, В.С. Митин и др. Киев: Изд-во Красанд, 2008. 400 с.
    35.Нежинский А.М. Совершенствование технологии обработки поверхностей деталей машин методами поверхностно-пластического деформирования / А.М.Нежинский // Технология машиностроения. 2007. № 10. С.1417.
    36.Вашев Р.3. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией / Вашев Р.3., Александров И.В. М.: Логос, 2000. 272с.
    37.Сегал В.M. Развитие обработки материалов интенсивной сдвиговой деформацией / В.М.Сегал // Металлы. 2004. № 1. С.514.
    38.Абрамов А.Д. Применение виброударной технологии для упрочнения поверхностей деталей машин / А.Д.Абрамов, М.С.Галай // Технология машиностроения. 2008. № 11. С.3840.
    39.Гаврилова Т.М. Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей после ультразвукового раскатывания / Т.М.Гаврилова // Технология машиностроения. 2008. № 11. С. 1013.
    40.Чирков Г.В. Комбинированный инструмент для отделочно-упрочняющей обработки деталей / Г.В.Чирков // Технология машиностроения. 2006. № 3. С. 1920.
    41.Макаров А.В., Коршунов Л.Г. Повышение твердости и износостойкости закаленных лазером стальных поверхностей с помощью фрикционной обработки / А.В.Макаров, Л.Г.Коршунов // Трение и износ. 2003. № 3. С. 301306.
    42.Носкова П.И. Особенности структуры и параметров эффекта Баркгаузена аморфных сплавов после различных термических обработок / П.И. Носкова, В.В. Шулыка, А.Г. Лаврентьев и др. // Дефектоскопия. 2004. №9. С. 6368.
    43.Применение ультразвука и взрыва при обработке и сборке / М.Ф.Вологин, B.В. Калашников, М.С. Нерубай, Б.Л. Штриков. М.: Машиностроение, 2002. 264 с.
    44. Макаров В.Ф. Исследование параметров качества поверхностного слоя, полученного методом ультразвукового поверхностного пластического деформирования / В.Ф. Макаров, А.X. Половинкин // Технология машиностроения. 2007. № 7. С. 4850.
    45. Гуреев Д.М. Лазерно-ультразвуковое упрочнение поверхности стали / Д.М. Гуреев // Квантовая электроника. 1998. №3. С. 282286.
    46.Киричек А.В. Технология и режимы упрочнения статико-импульсной обработкой / А.В. Киричек, Д.Л. Соловьев // Справочник. Инженерный журнал. 2003. № 2. С. 1719.
    47.Гаврилова Т.М. Физико-механические свойства поверхностного слоя деталей после ультразвукового раскатывания / Т.М.Гаврилова // Технология машиностроения. 2008. № 11. С. 1013.
    48.Лахтин Ю.М. Материаловедение / Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Учебник для высших технических учебных заведений. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990. 528 с.
    49.Костина М.В. Особенности сталей, легированных азотом / М.В.Костина, О.А.Банных, В.М. Блинов // МиТОМ. 2000. № 12. С. 36.
    50.Баландин Ю.А. Диффузионное силицирование в псевдоожиженном слое / Ю.А. Баландин, А.С. Колпаков // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. №3. С. 3135.
    51.Неразрушающий контроль. Россия. 1990 - 2000 гг.: справочник / В.В.Клюев, Ф.Р.Соснин, С.В.Румянцев и др.; под ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 2001. 616с.
    52.Югай С.С.Азотирование низкоуглеродистой мартенситной стали 12Х2Г2НМФТ / С.С. Югай, Л.М. Клейнер, А.А. Шацов // Металловедение и термическая обработка металлов. 2006. №3. С. 2731.
    53.Долбилин Е.В. Новые методы химико-термической обработки в электрическом разряде / Е.В. Долбилин, А.В. Кокорин // Технология машиностроения. 2007. № 6. С. 4045.
    54.Белоус А.В. Влияние энергетических параметров электроэрозионной цементации на качественные параметры поверхностных слоев конструкционных сталей / А.В. Белоус // Вісник СумДУ. 2006. №12(96). С. 158162.
    55.Материаловедение и технология металлов / Фетисов Г.П., КарпманМ.Г., Матюнин В.М. и др. М.: Высш.шк., 2002.
    56.Саченко А.И. Некоторые вопросы кинематики деформируемого твёрдого тела / А.И. Саченко // Сборник научных трудов. Серия "Физико-химическая". 2001. Вып.4. С.44 47.
    57.Майоров В.С. Закалка чугунных деталей излучением твердотельного лазера / В.С. Майоров, С.В. Майоров // Металловедение и термическая обработка металлов. 2009. №3. С. 68.
    58.Морозов В.В. Изучение упрочняющего механизма ионно-имплантированных сталей У8А, Х12М и Р6М5 / В.В. Морозов, В.Н.Олейников // Технология машиностроения. 2007. № 2. С. 4142.
    59.ТищенкоА.А. Анализ методов и устройств для контроля упрочненного слоя металлических изделий / Б.М.Горкунов, А.А.Тищенко // Вісник НТУ "ХПІ". Харків: НТУ "ХПІ", 2010. №12. С.128135.
    60.Булычев С.И. Испытание непрерывным вдавливанием индентора / Булычев С.И., Алехин В.П. М.: Машиностроение, 1990. 224 с.
    61.Федосов С.А. Определение механических свойств материалов микроиндентированием: Современные зарубежные методики / Федосов С.А., Пешек Л. М.: Физический факультет МГУ, 2004. 100 с.
    62.Коновалов Д.А. Определение кривых деформационного упрочнения металлов по результатам вдавливания конических инденторов / Д.А.Коновалов, С.В. Смирнов, А.В. Коновалов // Дефектоскопия. 2008. №12. С. 5563.
    63.Соболев Н.Д. Механические свойства материалов и основы физики прочности / СоболевН.Д., БогдановичК.П. М.: МИФИ, 1985. 82 с.
    64.Фетисов Г.П. Материаловедение и технология металлов / ФетисовГ.П., ГарифуллинФ.А. М.: Оникс, 2007. 624 с.
    65.Чередниченко В.С. Материаловедение. Технология конструкционных материалов / Чередниченко В.С. М.: Омега-Л, 2007. 752с.
    66.ГОСТ 9012-59. Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю. Взамен ГОСТ 10241-40; Введ. 01.01.60. М.: Изд-во стандартов, 1959. 39c.
    67.ГОСТ 9013-59. Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу. Взамен ГОСТ 10242-40; Введ. 01.01.60. М.: Изд-во стандартов, 1959. 9c.
    68.ГОСТ 23273-78. Металлы и сплавы. Измерение твердости методом упругого отскока бойка (по Шору). Введ. 01.02.85. М.: Изд-во стандартов, 1980. 4c.
    69.ГОСТ 3041596. Сталь. Неразрушающий контроль механических свойств и микроструктуры металлопродукции магнитным методом. Введ. 01.01.98. М.: Изд-во стандартов, 1998. 15c.
    70.Клюев В.В. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. Т.3: Ультразвуковой контроль/ И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге / Под ред. В.В.Клюева. М.: Машиностроение, 2004. 864 с.
    71.КаневскийИ.Н. Неразрушающие методы контроля: учеб. пособие / И.Н.Каневский, Е.Н.Сальникова. Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2007. 243с.
    72.ГОСТ 2999-75. Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу. Взамен ГОСТ 2999-59; Введ. 01.07.76. М.: Изд-во стандартов, 1986. 31c.
    73.Боченин В.И. Радиоизотопный способ контроля глубины поверхностного наклепа нефтегазовых трубопроводов / В.И. Боченин, В.П.Кузнецов // Дефектоскопия. 2004. №12. С. 2648.
    74.Бида Г.В. Комплексное использование магнитных свойств сталей при неразрушающем контроле качества термообработанных деталей / Г.В.Бида, Л.Н.Сташков // Дефектоскопия. 2003. №4. С. 6774.
    75.Хайлов А.Н. Неразрушающий контроль механических характеристик алюминиевых сплавов по удельной электрической проводимости / А.Н.Хайлов, Т.Н.Пенькова, А.С.Бакунов и др.// Дефектоскопия. 2006. №7. С. 314.
    76.Лухвич А.А. Магнитный метод контроляраспределения свойств по глубине/ А.А. Лухвич, А.К. Шушкевич, И.М. Морозов и др. // Дефектоскопия. 2003. №12. С.4953.
    77.Рыбаков Г.М. Экспресс-метод контроля качества дробеструйной обработки сложнонагруженных деталей по критерию остаточных напряжений / Г.М.Рыбаков // Технология машиностроения. 2007. № 6. С. 5559.
    78.Рыбаков Г.M. Фундаментальные основы управления качеством дробеструйной обработки деталей машиностроения. Сообщение 3. Разработка "предсказывающей функции" / Г.М. Рыбаков // Известия вузов. 2006. № 3. С 4752.
    79.Рыбаков Г.М. Программа, содержащая алгоритм управления качеством дробеструйной обработки металлических деталей, работающих в условиях сложного нагружения / Г.М. Рыбаков // Программы для ЭВМ. Базы данных. Топологии интегральных микросхем: Официальный бюллетень Федеральной службы по интеллектуальной собственности, патентам и товарным знакам. 2005. № 4. С. 204.
    80.Ермолов И.Н. Неразрушающий контроль. В 5 кн. Кн. 2. Акустические методы контроля: Практ. пособие / И.Н. Ермолов, Н.П.Алешин, А.И. Потапов / Под ред. В.В. Сухорукова. М.: Высш. шк., 1991. 283 с.
    81.Боченин В.И. Неразрушающий способ экспресс-анализа фазового состава заготовок рессорного производства после индукционной закалки / В.И. Боченин // Технология машиностроения. 2007. №1. С. 1214.
    82.Костин В.Н. Возможности магнитного контроля механических свойств сталей с различным содержанием углерода после холодной пластической деформации и отжига /В.Н. Костин// Дефектоскопия. 1989. №5. C. 3542.
    83.Кузнецов И.А. Неразрушающий контроль глубины и твердости цементированного слоя деталей из сталей 12ХН3А и 12ХН4А / И.А.Кузнецов, Н.М. Скрипова // Дефектоскопия. 1983. №6. C. 1621.
    84.Кузнецов И.А. Магнитный контроль глубины и твердости упрочненного слоя деталей из высокопрочного чугуна после закалки токами высокой частоты / И.А. Кузнецов, А.М. Прохоров // Дефектоскопия. 1982. №3. C. 2935.
    85.Неразрушающий контроль и диагностика: Справочник/ В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, В.Н. Филинов и др. / Под ред. В.В. Клюева. М.: Машиностроение, 1995. 488 с.
    86.Бида Г.В. Магнитный контроль механических свойств проката / Бида Г.В., Горкунов Э.С., Шевнин В.М. Екатеринбург: УрО РАН, 2002. 252 с.
    87.Бида Г.В. Магнитные свойства термоупрочненных сталей и неразрушающий контроль их качества / Бида Г.В. М.: Маршрут, 2006. 350с.
    88.Бида Г.В. Коэрцитиметрия в неразрушающем контроле / Г.В. Бида, А.П. Ничипурук // Дефектоскопия. 2000. №10. С. 328.
    89.Бида Г.В. Магнитый контроль твердости чугунных прокатных валков / Г.В. Бида, О.В. Нестерова // Дефектоскопия. 2008. №5. С. 39.
    90.Бида Г.В. Магнитный контроль качества закалённых и отпущенных деталей из углеродистых и низколегированных сталей (обзор) / Г.В. Бида // Дефектоскопия. 2006. №7. С. 1527.
    91.Бида Г.В. Комплексное использование магнитных свойств сталей при неразрушающем контроле качества термообработанных деталей / Г.В.Бида, Л.Н. Сташков // Дефектоскопия. 2003. №4. С. 6774.
    92.Бида Г.В. Магнитный контроль глубины и твердости поверхностно упрочненных слоев на изделиях (обзор) / Г.В. Бида // Дефектоскопия. 2006. №5. С. 1028.
    93.Сташков А.Н. Многопараметровый магнитный контроль объемного и поверхностного термического упрочнения стальных изделий: Автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техн. наук: спец. 05.02.11 "Методы контроля и диагностика в машиностроении" / А.Н. Сташков. Екатеринбург, 2006. 24 с.
    94.Бида Г.В. Многопараметровые методы в магнитной структуроскопии и неразрушающем контроле механических свойств сталей / Г.В. Бида, А.П. Ничипурук // Дефектоскопия. 2007. №8. С. 324.
    95.Лухвич А.А. Магнитный контроль распределения по глубине физико-механических свойств / А.А. Лухвич, О.В. Булатов // Дефектоскопия. 2005. №11. С. 3038.
    96.Лухвич А.А. Магнитный метод контроля распределения свойств по глубине / А.А. Лухвич, А.К. Шушкевич, И.М. Морозов и др. // Дефектоскопия. 2003. №9. С. 2227.
    97.Матюк В.Ф. Контроль прочностных характеристик и качества термообработки ферромагнитных изделий по параметрам петли гистерезиса остаточной намагниченности при их локальном намагничивании и перемагничивании импульсным магнитным полем изменяющейся амплитуды. I. Параметры петли гистерезиса / В.Ф. Матюк, М.А. Мельгуй, Д.А. Пинчуков, А.Л. Любарец // Дефектоскопия. 2005. №5. С. 313.
    98.Матюк В.Ф. Контроль прочностных характеристик и качества термообработки ферромагнитных изделий по параметрам петли гистерезиса остаточной намагниченности при их локальном намагничивании и перемагничивании импульсным магнитным полем изменяющейся амплитуды. II Сталь 60С2 / В.Ф. Матюк, М.А. Мельгуй, Д.А. Пинчуков, A.Л.Любарец // Дефектоскопия. 2005. №5. С. 1423.
    99.Горкунов Э.С. Влияние лазерного поверхностного упрочнения на магнитные характеристики углеродистой стали в условиях нагружения / Э.С.Горкунов, С.Ю. Митропольская, С.М. Задворкин и др. // Дефектоскопия. 2008. №8. С. 5866.
    100.Бакунов А.С. Структуроскоп вихретоковый ВЭ-26НП / А.С.Бакунов, В.Ф. Мужицкий, С.Е. Шубочкин // Дефектоскопия. 2003. №11. С. 6772.
    101.Чернов В.С. Контроль термообработки литейных алюминиевых сплавов по электропроводности на Заволжском моторном заводе / В.С.Чернов // В мире НК. 2009. №1. С. 3234.
    102.Бакунов А.С. Контроль механических свойств алюминиевых сплавов электромагнитным методом / А.С. Бакунов, В.Ф. Мужицкий, Б.Е.Попов // Дефектоскопия. 1995. №2. С. 6167.
    103. Хайлов А.Н. Неразрушающий контроль механических характеристик алюминиевых сплавов по удельной электрической проводимости / А.Н. Хайлов, Т.Н. Пенькова, А.С. Бакунов и др.// Дефектоскопия. 2006. №7. С. 314.
    104. Малько И.И. Вихретоковый контроль глубины упрочненного после лазерной обработки слоя на изделиях из сталей Х12М, 45, У10, ШХ15 / И.И. Малько, Н.Н. Зацепин, В.Е.Максимков // Дефектоскопия. 1989. №1. С. 9596.
    105.Сандаловский В.А. Влияние пластической деформации и отжига армко-железа на сигнал накладного вихретокового преобразователя / В.А.Сандаловский, А.И. Уваров, Н.А.Терещенко // Дефектоскопия. 1999. №3. С. 6167.
    106.Сандаловский В.А. Влияние пластической деформации и старения инвара Н36К10Т3 на сигнал накладного вихретокового преобразователя / В.А.Сандаловский, А.И. Уваров, Н.А.Терещенко // Дефектоскопия. 2000. №6. С. 3945.
    107.Терентьев В.Ф. Усталостная прочность металлов и сплавов/ Терентьев В.Ф. М.: Интермет Инжиниринг, 2002. 288 с.
    108. Макаров А.В. Особенности электромагнитных методов контроля износостойкости среднеуглеродистой конструкционной стали, подвергнутой лазерной или объемной закалке и отпуску / А.В. Макаров, Э.С. Горкунов, Л.X. Коган и др. // Дефектоскопия. 2006. №7. С. 2839.
    109.Макаров А.В. Вихретоковый и коэрцитиметрический контроль абразивной износостойкости шарикоподшипниковой стали ШХ15, подвергнутой лазерной и объемной термическим обработкам / А.В. Макаров, Э.С. Горкунов, Л.X. Коган и др.// Дефектоскопия. 2006. №10. С. 316.
    110.Коган Л.Х. Влияние содержания углерода на магнитные, электрические свойства термообработанных углеродистых сталей и возможности контроля качества отпуска изделий из них вихретоковым методом / Л.X. Коган, А.П.Ничипурук, Л.Д. Гаврилова // Дефектоскопия. 2006. №9. С. 7290.
    111.Горкунов Э.С. Применение вихретокового метода для оценки накопленной пластической деформации и остаточных механических свойств после циклического нагружения отожженной среднеуглеродистой стали / Э.С.Горкунов, Р.А. Саврай, А.В. Макаров и др.// Дефектоскопия. 2007. №4. С. 2430.
    112.Клюев В.В. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Справочник. / Клюев В.В. М.: Машиностроение, 1976. 326 с.
    113.Работы НТУ "Харьковский политехнический институт" в области НК / СучковГ.М., ГоркуновБ.М., ТищенкоА.А. и др. // Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности 2008: междунар. науч.-техн. конф., 1113 марта 2008г.: тезисы докл. М: Машиностроение, 2008. С.191193.
    114. ГальченкоВ.Я. Информационные модели в теории и практике электромагнитной дефектоскопии / ГальченкоВ.Я. Луганск: Изд-во Восточноукраинского государственного университета, 1997. 262 с.
    115.Митрофанов В.А. Теоретические основы трехпараметрового контроля упрочненного слоя асимметричным ЭП преобразователем на квазипостоянном токе. Ч. 1. Модель HL / В.А.Митрофанов, С.Г.Грязев // Дефектоскопия. 2003. № 11. С. 73 81.
    116. Митрофанов В.А. Теоретические основы трехпараметрового контроля упрочненного слоя асимметричным ЭП преобразователем на квазипостоянном токе. Ч. 2. Модели H и L / В.А.Митрофанов, С.Г.Грязев // Дефектоскопия. 2003. № 12. С. 73 83.
    117.ТищенкоА.А. Моделирование вихретокового преобразователя с металлическим изделием для различных конфигураций измерительных катушек / Б.М. Горкунов, И.В. Тюпа, А.А. Тищенко // Проблемы информатики и моделирования 2008: междунар. науч.-техн. конф., 2628 ноября 2008г.: тезисы докл. Харьков: НТУ "ХПИ", 2008. С. 21.
    118.ТищенкоА.А. Выбор рациональных размеров катушек вихретокового преобразователя для контроля металлических изделий / Б.М.Горкунов, И.В.Тюпа, А.А.Тищенко //
  • Стоимость доставки:
  • 200.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины