Вихрострумовий дефектоскоп з компенсацією впливу стану поверхні феромагнітних металовиробів

Краткое описание

Міністерство освіти і науки України

Національний технічний університет
«Харківський політехнічний інститут»

Хомяк Юрій Валентинович

УДК 620.179.14

Вихрострумовий дефектоскоп з компенсацією
впливу стану поверхні феромагнітних металовиробів

Спеціальність 05.11.13 - прилади і методи контролю
та визначення складу речовин

дисертація на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Харків 2013

содержание

Введение..

5

РАЗДЕЛ1. АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ НЕРАЗ-РУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ......

13

1.1. Показатели качества металлоизделий .......

14

1.2.Основные методы неразрушающего контроля поверхностных де-фектов....

15

1.2.1. Визуальный метод контроля....

16

1.2.2. Капиллярный метод контроля.

16

1.2.3. Магнитные методы контроля..

17

1.2.4. Ультразвуковой метод контроля.

19

1.2.5. Вихретоковый метод контроля....

21

1.3. Особенности вихретокового контроля изделий со сложной по-верхностью.

22

1.3.1. Вихретоковый контроль изделий металлопроката............

22

1.3.2. Вихретоковый контроль сварных соединений......

24

1.3.3. Вихретоковый контроль изделий с шероховатой поверхностью

25

1.4. Средства вихретоковой дефектоскопии....

26

1.4.1. Первичные преобразователи для вихретоковой дефектоскопии

26

1.4.2. Схемы включения ВТП....

31

1.4.3. Способы улучшения характеристик ВТП..

34

1.5. Выводы.

36

1.6. Необходимость проведения исследований...

37

РАЗДЕЛ2. РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ВИХРЕТОКОВОГО ПРЕ-ОБРАЗОВАТЕЛЯ ДЛЯ ДЕФЕКТОСКОПИИ МЕТАЛЛОИЗДЕ-ЛИЙ .......

38

2.1. Обоснование основного принципа построения трансформатор-ного вихретокового преобразователя ..

38

2.2. Физическое обоснование обнаружения неоднородностей по-верхностного слоя вихретоковым преобразователем....

42

2.3. Моделирование взаимодействия ВТП с поверхностным дефек-том ..............................

58

2.3.1. Физико-математическая модель ортогонального накладного трансформаторного ВТП...

59

2.3.2. Моделирование ортогонального накладного трансформаторно-го ВТП.....

69

2.4. О влиянии изменения конфигурации поверхности ОК на резуль-таты контроля.

78

2.5. Выводы.

81

РАЗДЕЛ3. Разработка ВТП и экспериментальные исследования факторов определяющих выяв-ляемость поверхностных дефектов......

83

3.1. Макеты ВТП и стенд для экспериментальных исследований.....

83

3.2. Исследование частотных характеристик вихретокового преобра-зователя...

86

3.3. Исследование зависимости сигнала вихретокового преобразова-теля от угла ориентации дефекта.....

91

3.4. Исследование сигнала вихретокового преобразователя при ска-нировании объекта контроля....

93

3.5. Исследование зависимости сигнала вихретокового преобразова-теля от зазора......

95

3.6. Исследование зависимости сигнала вихретокового преобразова-теля от глубины дефекта.......................................................................

97

3.7. Исследование зависимости сигнала вихретокового преобразова-теля от перекоса относительно поверхности ОК........................................

99

3.8. Выводы.

102

РАЗДЕЛ4. Разработка вихретокового дефекто-скопа для контроля металлических изделий

104

4.1. Разработка накладного ВТП, который позволяет определять глу-бину и вид дефекта

104

4.2. Разработка вихретокового дефектоскопа..

110

4.3. Метрологическое обеспечение вихретокового дефектоскопа

122

4.4. Выводы.

134

Основные результаты и выводы...

135

список использованных источников......

138

приложениеА. протокол испытаний вихретоко-вого дефектоскопа ВД-1ГД ...

162

приложениеБ. акт внедрения результатов дис-сертационного исследования на предприятии...

165

приложениев. акт внедрения результатов дис-сертационного исследования в учебный процесс

167

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы
Для оценки технического состояния ответственных объектов и узлов на различных стадиях производства и эксплуатации во многих отраслях промышленности широко применяются методы неразрушающего контроля. Развитие современного энергетического, машиностроительного и металлургического производства неразрывно связано с созданием и усовершенствованием методов и средств неразрушающего контроля, позволяющих обеспечить высокую надежность и безопасность. Повышение качества и надежности промышленной продукции возможно при условии беспрерывного усовершенствования технологии производства и сплошного контроля качества изделий. Контроль параметров продукции в промышленности характеризуется достаточной сложностью и дороговизной, поэтому задача введения массового контроля параметров изделий без повышения их себестоимости является своевременной и актуальной.
Особое место среди большого количества методов и средств неразрушающего контроля металлических изделий занимают вихретоковые методы. Для осуществления современной вихретоковой дефектоскопии применяют широкую номенклатуру серийных приборов. Но в каждом частном случае имеет место специфика (структуры и свойств объекта контроля, его формы и конструкции и т.п.), которая обуславливает необходимость дополнительных исследований и разработку специализированных средств контроля. Особенно это проявляется при дефектоскопии изделий, которые имеют сложную поверхность. При этом важной проблемой являются отображения формы и размеров выявленных дефектов в изделиях, которые находятся как в эксплуатации, так и при их изготовлении, т.е. необходим переход от дефектоскопии к дефектометрии.
Современный дефектоскоп должен давать возможность выполнять контроль разнообразных изделий, как по форме, так и по свойствам. Результаты контроля не должны заметно зависеть от температуры металла и окружающей среды. Дефектоскоп должен иметь возможность оценивания эквивалентных геометрических размеров выявленных дефектов с отображением результатов визуально и на слух. Управление данным прибором должно быть простым, питание экономным.
При практическом применении вихретокового дефектоскопа важным параметром являются значения отношения сигнал-шум. Кроме амплитуды полезного сигнала с вихретокового преобразователя эта характеристика обусловлена индустриальными электромагнитными помехами, характеристиками схем измерения, потерями в кабеле, соединяющем датчик и прибор. Поэтому исследование и разработка методов и средств повышения соотношения сигнал-шум при вихретоковой дефектоскопии является актуальной задачей.
Для решения задачи вихретокового контроля качества поверхности металлоизделий необходимо использовать накопленный опыт отечественных и зарубежных школ под руководством В.А.Троицкого, В.Т.Володарского, О.М.Карпаша, И.С.Киселя, С.М.Маевского, И.П.Белокура, В.В.Мирошникова, В.Я.Гальченко, В.Н.Учанина, Р.М.Джала, И.И.Стенцеля и ученых В.В.Клюева, В.Т.Боброва, В.Ф.Мужицкого, П.Н.Шкатова, В.Г.Герасимова, В.Ф.Гамалия, Н.Н.Зацепина, Г.М.Сучкова, В.П.Себко, В.Я.Раевского, П.И.Беды, Ю.К.Федосенко Ю.М.Шкарлета, А.С.Бакунова, В.С.Соболева, В.В.Дякина, SatishSUdpa, Fr.Förster, T.Theodoulidis, JohnR.Bowler, N.Harfield, H.Hoshikawa и др.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертационная работа выполнена на кафедре приборов и методов неразрушающего контроля НТУ «ХПИ» в составе гостем: «Исследование возможности создания прототипов приборов неразрушающего контроля нового поколения с использованием энерго- и ресурсосберегающих технологий» (№ДР0111U002280); «Разработка методов и макетов приборов для неразрушающего контроля качества изделий с уменьшенными затратами энергии и материалов» (№ДР0113U000444); хоздоговорных тем «Разработка современных методов и средств ультразвукового, вихретокового и магнитного контроля» (ЧП «ДДП», г.Николаев), «Ремонт, настройка, калибровка и поверка двух приборов ПФ-2М» (ПАО «Харьковский подшипниковый завод», г.Харьков); поисковых тем кафедры: «Розробка вихрострумового дефектоскопа для контролю металовиробів зі зменшеним впливом якості поверхні на результати контролю», «Розробка середньочастотного формувача прямокутних імпульсів ТТЛ рівня з регулюванням в діапазоні 0,16 МГц з електронним управлінням» (План НДР НТУ«ХПИ») в которых соискатель был руководителем, ответственным исполнителем и исполнителем отдельных этапов.
Цель и задачи исследований. Цель работы повышение выявляемости обнаружения и оценки параметров дефектов изделий со сложной поверхностью путем разработки средств вихретоковой дефектоскопии.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
· Провести анализ существующих методов и средств электромагнитной дефектоскопии и дефектометрии, выявить их недостатки и определить круг задач по их совершенствованию.
· Разработать и исследовать физико-математическую модель взаимодействия ВТП с объектом контроля, содержащим дефект, разработать метод вихретокового контроля, который уменьшает влияние свойств поверхности на результат контроля.
· Теоретически и экспериментально исследовать факторы, которые влияют на достоверность работы вихретоковых дефектоскопов и установить допустимые границы их изменений.
· Разработать усовершенствованный ВТП для средств вихретоковой дефектоскопии.
· На основе разработанного ВТП и результатов исследований разработать средства вихретоковой дефектоскопии с возможностью контроля объектов со сложной поверхностью и оценить их возможности.
Объект исследований процесс взаимодействия электромагнитного поля с металлическим объектом, в результате которого формируется сигнал несущий информацию о наличии и параметрах дефектов поверхности.
Предмет исследований методы и средства для дефектоскопии электропроводных изделий и материалов.
Методы исследований. Теоретические положения диссертационной работы базируются на положениях электротехники, дифференциальном исчислении, которые использованы при построении физико-математической модели взаимодействия электромагнитного поля с электропроводным изделием и расчетов, установлении связи между информативными параметрами вихретокового контроля с исследованными характеристиками дефектов поверхности; методах оценки и обработки первичной информации как функции параметров вихретокового контроля. При построении вихретоковых преобразователей и дефектоскопа использованы методы схемо- и системотехники.
Научная новизна полученных результатов:
· Впервые, на основе регистрации сигналов, обусловленных пространственным искажением вектора напряженности электромагнитного поля вихревых токов, сформированного поверхностным дефектом, разработан метод вихретоковой дефектоскопии электропроводных ферромагнитных изделий, который позволяет эффективно контролировать металл при значительной шероховатости и изменениях электромагнитных характеристик поверхности.
· Впервые экспериментально доказано, что для обеспечения максимальной выявляемости дефектов типа трещина рабочую зону ортогонального вихретокового преобразователя необходимо ориентировать под углом 40°..50° относительно направления наибольшего развития трещины.
· Получила дальнейшее развитие физико-математическая модель взаимодействия ортогонального вихретокового преобразователя с электропроводным изделием при наличии поверхностных дефектов, что дало возможность определить ориентацию дефекта, форму и его протяженность.
· Экспериментально установлено, что эффективная выявляемость дефектов поверхности ферромагнитных металлоизделий обеспечивается при частоте возбуждающего тока ортогонального вихретокового преобразователя в диапазоне 20-60кГц.
Практическое значение полученных результатов:
· Разработаны и изготовлены модификации ортогональных вихретоковых преобразователей для обнаружения поверхностных дефектов и оценки их параметров.
· Разработан и изготовлен вихретоковый дефектоскоп для обнаружения поверхностных дефектов и оценки их параметров, результаты контроля которого незначительно зависят от свойств поверхности качественного изделия.
· Разработана и оформлена техническая документация на новый вихретоковый дефектоскоп.
· Разработанные метод, вихретоковый преобразователь и дефектоскоп защищены двумя патентами Украины.
· Разработанный вихретоковый дефектоскоп с ортогональным ВТП успешно испытан в условиях ПАО «МК«Азовсталь» (приложениеа, Б).
Результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе на кафедре приборов и методов неразрушающего контроля НТУ «ХПИ» при выполнении дипломных работ бакалавров и специалистов, а также при проведении лекций по дисциплине «Введение в специальность» (приложениеВ).
Личный вклад соискателя. Основные научные результаты, полученные автором лично. В работах с соавторами соискателю принадлежат следующие результаты: [175] рассмотрены вопросы дефектоскопии изделий со сложной поверхностью. Разработан и исследован вихретоковый преобразователь; [179] разработан генератор для исследований вихретоковых преобразователей, который позволяет плавно регулировать частоту, скважность пакетов импульсов и их пиковую мощность; [180] проведен анализ возможности повышения эффективности вихретокового контроля, предложено моделировать вихретоковый преобразователь, как индуктивно связанные колебательные контуры, приведены результаты исследований модифицированного вихретокового преобразователя; [178] показано, что для накладного вихретокового преобразователя существует рациональная частота возбуждающего тока, при которой достигается максимальное значение сигнал-шум; [176] разработаны средства вихретокового контроля, позволяющие определять тип обнаруживаемого дефекта с оценкой глубины дефекта; [177] выполнены исследования частотных характеристик накладного ортогонального вихретокового преобразователя, позволяющих расширить возможности контроля ответственных металлических изделий; [124] проведен теоретический анализ работы накладного трансформаторного вихретокового преобразователя, найдена зависимость выходного сигнала вихретокового преобразователя от возбуждающего тока, взаимной индуктивности обмоток и эффективного импеданса объекта контроля, показано, что для повышения качества вихретокового контроля взаимная индуктивность обмоток вихретокового преобразователя должна быть минимальной; [181] рассмотрены основные принципы построения узлов и блоков вихретокового дефектоскопа, разработан и изготовлен действующий макет вихретокового дефектоскопа; [161] рассмотрена физическая модель взаимодействия поверхностного дефекта в металле с обмотками вихретокового преобразователя, которая исследована и сопоставлена с реальным влиянием трещины; [163] для описания взаимодействия вихретокового преобразователя с поверхностной трещиной предложен подход, основанный на представлении дефекта в виде тонкого проводника с током и нахождении взаимных индуктивностей обмоток преобразователя с этим проводником; [66] проведен анализ информационных источников касательных контроля поверхности металлоизделий, рассмотрены существующие методы контроля, проанализированы возможности современных дефектоскопов и направления их совершенствования, рассмотрены особенности использования вихретокового метода для контроля металлоизделий со сложной поверхностью; [128] предложена конструкция накладного вихретокового преобразователя; [165] исследована модель для оценки взаимодействия вихретокового преобразователя с объектом, имеющего поверхностную трещину, приведены математические соотношения для этой модели, проведены расчеты зависимостей сигналов вихретокового преобразователя от его геометрических параметров и взаимного расположения обмоток и поверхностной трещины в стальном образце; [182] проведены исследования разработанных вихретоковых преобразователей и дефектоскопа для контроля и оценки глубины поверхностных трещин; [183] предложен способ электромагнитной дефектоскопии электропроводных изделий; [184] выполнены исследования и разработки по созданию вихретоковых дефектоскопов направленных на повышение динамического диапазона при оценке глубины трещин на поверхностях непрерывно литых слябов без специальной зачистки поверхности, доказано, что вихретоковым методом глубину трещин можно измерять до 20мм и более.
Апробация результатов диссертационной работы. Основные результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на: VIIМеждународной конференции «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности», (Москва, 2008г.); VII и IX Международных научно-технических конференциях «Приладобудування: стан і перспективи», (Киев 2008, 2010г.); XVI, XVII и XVIII Международных научно-практических конференциях «Інформаційні технології: наука, техніка, технологія, освіта, здоров’я», (Харьков, 2008, 2009, 2010г.); III научно-практической конференции «Методи та засоби неруйнівного контролю промислового обладнання», (Ивано-Франковск, 2011г.).
Публикации. Основные положения диссертации отображены в 16 публикациях, в том числе: в 5 научных специализированных по направлению приборы и методы контроля изданиях из перечня ДАКУкраины, в 1зарубежном специализированном издании, входящем в наукометрическую базу Scopus и 2 патентах Украины.

Список литературы

Основные результаты и выводы

В результате проведенных теоретических и экспериментальных исследований, решена важная научно-техническая задача обеспечения эффективного контроля металлоизделий с высокой шероховатостью поверхности.
В диссертационной работе получены такие основные научно-практические результаты:
1. На основании анализа существующих методов и средств вихретоковой дефектоскопии и дефектометрии показано, что исключить влияние свойств поверхности металлоизделий целесообразно за счет создания новых и совершенствования существующих дефектоскопов с ортогональными преобразователями.
2. Разработана физико-математическая модель ортогонального трансформаторного вихретокового преобразователя, анализ которой дал возможность разработать метод обнаружения и оценки параметров дефектов поверхности металлоизделий, включающий создание вихревого высокочастотного тока и регистрацию электромагнитного поля в плоскости перпендикулярной электромагнитному полю, созданного высокочастотным током. При этом сканирование поверхности изделия осуществляют с поворотом преобразователя на угол в диапазоне 45°±5° относительно направления вектора возбуждаемого тока, регистрируют реакцию изделия по максимальной величине принятого сигнала, а наличие дефектов в изделии и их размеры определяют по максимальной величине амплитуды принятого сигнала.
Установлено, что ортогональный ВТП имеет максимальную чувствительность при ориентации рабочего участка обмотки преобразователя под углом кратным 40°..50° по отношению к направлению максимального развития трещины.
3. Исследованы основные факторы, влияющие на результаты вихретоковой дефектоскопии с применением ортогональных преобразователей. Оценено влияние зазора между ВТП и изделием в пределах 15мм; длины трещины в диапазоне 0,1-100 размеров ВТП; длин рабочих участков преобразователя 5-42мм; перекосов преобразователя относительно контролируемой поверхности до 55°; шероховатости поверхности до Rz=320мкм. Показано, что для обеспечения эффективного контроля необходимо чтобы: изменения зазора не превышали 0,5мм, угол перекоса преобразователя относительно контролируемой поверхности был не более 12,5°. Экспериментально установлено, что максимальная выявляемость дефектов поверхности ферромагнитных металлоизделий обеспечивается при частоте возбуждающего тока ортогонального вихретокового преобразователя в диапазоне 20-60кГц.
4. Разработаны новые модификации ортогональных вихретоковых преобразователей, в которых рабочие участки возбуждающих и приемных обмоток выполнены ортогональными друг другу, а нерабочие участки расположены на расстоянии, исключающем взаимное влияние.
Для обеспечения работы новых ортогональных ВТП разработаны схемотехнические решения, на основании которых разработан и изготовлен образец вихретокового дефектоскопа, который позволяет обнаруживать и определять форму, протяженность дефекта, оценивать его глубину в диапазоне 2-20мм.
Разработанные метод, вихретоковый преобразователь и дефектоскоп защищены двумя патентами Украины.
5. Разработан и изготовлен контрольный образец с моделями дефектов в виде трещин раскрытием 0,35мм глубинами 2, 4, 6, 8, 10, 12, 15 и 20мм, выполненными с точностью ±0,05мм для настройки и проверки параметров вихретокового дефектоскопа. С помощью контрольного образца оценены метрологические характеристики изготовленного макета дефектоскопа. Показано, что погрешность оценки глубины дефектов при настройке на заданный нормативно-технической документацией дефект не превышает 3%-9,2% в зависимости от глубины модели дефекта.
6. Разработанный вихретоковый дефектоскоп с ортогональным ВТП успешно испытан в условиях ПАО«МК«Азовсталь» (приложениеа, Б).
Результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе на кафедре приборов и методов неразрушающего контроля НТУ «ХПИ» при изучении дисциплины «введение в специальность», при выполнении дипломных работ бакалавров и специалистов (приложениеВ).

Список использованных источников

1. ЕфимовВ.В. Средства и методы управления качеством / В.В.Ефимов М: Кнорус, 2007. 232 с.
2. ОгвоздинВ.Ю. Управление качеством. Основы теории и практики: Учебное пособие. 6-е изд. / В.Ю.Огвоздин М.: Дело и Сервис, 2009. 288 с.
3. Круглов М.Г. Менеджмент качества как он есть / М.Г.Круглов, Г.М.Шишков. М.: Эксмо. 2007. 544 с.
4. ДСТУISO9001:2009 «Системи управління якістю. Вимоги».
5. ДСТУISO9004:2001 «Системи управління якістю. Настанови щодо пліпшення діяльності».
6. Технический контроль в машиностроении: Справочник проектировщика /под общ. ред. В. Н. Чупырина, А. Д. Никифорова. M.: Машиностроение, 1987. 512 с. ил.
7. Болотин В.В. Прогнозирование ресурса машин и конструкций /В.В.Болотин М.: Машиностроение 1984. 312 с.
8. Криворудченко В. Ф. Современные методы технической диагностики и неразрушающего контроля деталей и узлов подвижного состава железнодорожного транспорта / В.Ф. Криворудченко // Учебное пособие для вузов ж. -д. транспорта. М.: Маршрут, 2005. 436 с.
9. Костюк А.Г. Динамика и прочность турбомашин: учебник для вузов / А.Г. Костюк. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Издательский дом МЭИ, 2007. 476 с.
10. Ветошкин А.Г. Надежность технических систем и техногенный риск / А.Г.Ветошкин // Учебное пособие. - Пенза: Изд-во ПГУАС, 2005. - 200 с.
11. ГОСТ 18353-79 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
12. Асташенков А.И. Измерения. Контроль. Качество. Неразрушающий контроль [Текст]: справ. технического ком. по стандартизации / А.И.Асташенков, Л.С.Бабаджанов, В.С.Иванов и др. - М. : ИПК Изд-во стандартов, 2002. 708 с. : ил.
13. Клюев В.В. Неразрушающий контроль и диагностика [Текст]: справочник / В.В. Клюев, Ф.Р. Соснин, Ковалев А. В. и др.; Под ред. В.В. Клюева. - 3-е изд., перераб. и доп. - М. : Машиностроение, 2005. - 656 с.
14. Metals handbook [Text] / Amer.soc.for metals. 9th ed. Metals Park(Oh): [s.n.]. Vol. 17: Nondestructive evaluation and quality control. 9th. ed. 1989. XI, 795 p.p.: ill.
15. Дефекты стали. Справочное изд. / Под ред. С. М. Новокщеновой, М. И. Виноград. М.: Металлургия, 1984. — 199 с.
16. ПравосудовичB.B. и др. Дефекты стальных слитков и проката. Справочное изд. М.: Интермет Инжиниринг, 2006. 384 с.
17. ЕжовА.А. Дефекты в металлах. Справочник-атлас. М.: Русский университет, 2002. 360 с.
18. КалиниченкоН.П. Атлас дефектов сварных соединений и основного металла: учебное пособие / Н.П.Калиниченко, М.А.Васильева, А.Ю.Радостев; Томский политехнический университет. Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2011. 71с.
19. Машиностроение. Энциклопедия / Ред. совет: К. В. Фролов (пред.) и др. М.: Машиностроение. Измерения, контроль, испытания и диагностика. Т.III-7 / В. В. Клюев, Ф. Р. Соснин, B.H. Филинов и др.; Под общ. ред. B.B. Клюева. 1996. 464 с.
20. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 1: В 2 кн. Кн. 1: Ф.Р. Соснин. Визуальный и измерительный контроль. Кн. 2: Ф.Р. Соснин. Радиационный контроль. 2-е изд., испр. М.: Машиностроение, 2006. 560 с.: ил.
21. КазаковА.А. Природа дефектов горячекатаного листа из трубных марок стали. Часть 1. Дефекты, имеющие сталеплавильную природу / А.А.Казаков // Черные металлы. - 2007. № 11. с. 8-15.
22. КазаковА.А. Природа дефектов горячекатаного листа из трубных марок стали. Часть 2. Дефекты образовавшиеся на этапе прокатного производства /А.А. Казаков // Черные металлы. 2008. № 12. с. 10-14.
23. Варовин А.Я. Требования к неразрушающему контролю с точки зрения прочности / А.Я.Варовин // В мире неразрушающего контроля. 2010. №4(50). с.5-8.
24. БадалянВ.Г. Оценка потенциальной опасности дефектов при автоматизированном УЗК объектов повышенной опасности / В.Г.Бадалян // В мире неразрушающего контроля. 2010. №4(50). с.10-12.
25. Ершов С.Г. Размышления о допустимых и недопустимых дефектах / С.Г.Ершов // В мире неразрушающего контроля. 2010. №4(50). с.14-15.
26. СлавовВ.И. Рентгенофазовый классификатор дефектов поверхности стального проката / В.И.Славов // Производство проката. 2007. №3. с.40-47.
27. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 6: В 3 кн. Кн. 1: В.В. Клюев, В.Ф. Мужицкий, Э.С. Горкунов, В.Е. Щербинин. Магнитные методы контроля. Кн. 2: В.Н. Филинов, А.А. Кеткович, М.В. Филинов. Оптический контроль. Кн. 3: В.И. Матвеев. Радиоволновой контроль. 2-е изд., испр. М.: Машиностроение, 2006. 832 с.: ил.
28. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 4: В 3 кн. Кн. 1: В.А. Анисимов, Б.И. Каторгин, А.Н. Куценко и др. Акустическая тензометрия. Кн. 2: Г.С. Шелихов. Магнитопорошковый метод контроля. Кн. 3: М.В. Филинов. Капиллярный контроль. 2-е изд., испр. М.: Машиностроение, 2006. 736 с.: ил.
29. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 3: И.Н. Ермолов, Ю.В. Ланге. Ультразвуковой контроль. 2-е изд., испр. М.: Машиностроение, 2006. 864 с.: ил.
30. ДСТУ ЕN 13018:2005 Неруйнівний контроль. Контроль візуальний. Загальні вимоги (ЕN 13018:2001, IDT). К.: УкрНДНЦ, 2007. - ІV, 4 с.
31. ДСТУ EN 571-1:2001 Неруйнівний контроль. Капілярний контроль. Загальні вимоги (EN 571-1:1997, ІDT). К.: Держспоживстандарт України, 2007. - 16 с.
32. ДСТУ EN ISO 9934-1:2005 Неруйнівний контроль. Контроль магнітопорошковий. Ч.1. Загальні вимоги (EN ISO 9934 - 1:2001, IDT).- Чинний від 2008-01-01. К.: Держспоживстандарт України, 2007.- IV, 14с.
33. ДСТУ EN 583-1:2001 Неруйнівний контроль. Ультразвуковий контроль. Ч.1. Загальні вимоги (EN 583-1:1998, ІDT). К. : Держспоживстандарт України, 2007. - 16 с.
34. ДСТУ EN 1714:2005 Неруйнівний контроль зварних з'єднань. Контроль зварних з'єднань ультразвуковий (EN 1714:1997, IDT). К.: Держспоживстандарт України, 2007. - IV, 26 с.
35. Судакова К.В. О повышении эффективности контроля качества металлургической продукции /К.В. Судакова // В мире неразрушающего контроля. 2004. № 3. с. 8-10.
36. Неразрушающий контроль: Справочник: В 8 т. / Под общ. ред. В.В. Клюева. Т. 2: В 2 кн. Кн. 1: А.И. Евлампиев, Е.Д. Попов, С.Г. Сажин, Л.Д. Муравьева С.А. Добротин, А.В. Половинкин, Ю.А. Кондратьев. Контроль герметичности. Кн 2: Ю.К. Федосенко, В.Г. Герасимов, А.Д. Покровский, Ю.Я. Останин Вихретоковый контроль. 2-е изд., испр. М.: Машиностроение, 2006. 688 с.: ил.
37. Nondestructive Testing Handbook, Third Edition: Volume 5, Electromagnetic Testing / Satish S Udpa (technical editor), Patrick O'Moore (editor). ASNT, 2004. 536 p.p.
38. Власов В.В. Об избирательности накладной поисковой системы к поверхностным трещинам при электроиндуктивном контроле стальных изделий. І. Анализ физических основ контроля и методика исследований / В.В.Власов // Дефектоскопия. 1970. №1. с.95-101.
39. Власов В.В. Об избирательности накладной поисковой системы к поверхностным трещинам при электроиндуктивном контроле стальных изделий. ІІ. Изучение реакции искательного элемента на участки обезуглероживания и наклепа / В.В.Власов // Дефектоскопия. 1970. №1. с.101-109.
40. СоболевВ.С. Накладные и экранные датчики: для контроля методом вихревых токов / Акад.наук.Ин-т автоматики и электрометрии; В.С.Соболев, Ю.М.Шкарлет. Новосибирск: Наука, 1967. 144 с.
41. Зацепин Н.Н. Исследование магнитного поля вихревых токов над поверхностными дефектами проводящих изделий /Н.Н. Зацепин // Дефектоскопия. 1969. №4. с.103-112.
42. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред. Н. П.Алешина, Г.Г.Чернышова. - М.: Машиностроение, 2004. Т. 1 / Н.П.Алешин, Г.Г.Чернышов, Э.А.Гладков и др. -624 с.: ил.
43. Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах / Под общ. ред. Н. П.Алешина, Г.Г.Чернышова. - М.: Машиностроение, 2004. Т. 2/Н. П. Алешин, Г.Г. Чернышов, А.И. Акулов и др. - 480 с.: ил.
44. СазоновЮ.И. Проблемы технической диагностики электронно-лучевой сварки /Ю.И. Сазонов // Дефектоскопия 2006 №12. с. 70-88.
45. ТроицкийВ.А. Дефекты сварных соединений и средства их обнаружения / В.А. Троицкий К.: «Высшая школа» 1983. 144с.
46. УчанинВ.Н. Вихретоковый контроль сварных соединений /В.Н. Учанин // Техническая диагностика и неразрушающий контроль 2008 №4. с. 71-80.
47. ТетеркоА.Я. Селективна вихрострумова дефектоскопія /А.Я. Тетерко // Львів: ФМІ ім. Г.В.Карпенка НАН України. 2004.248 с.
48. AsslerH. Design of Aircraft Structure under Special Consideration of NDT 9-th Europ.Conf. for NDT, Berlin. 2006 (интернет-журнал www.ndt.net 2006. 11. №11).
49. ЛуценкоГ.Г. Вихретоковый контроль литых деталей с грубо обработанной поверхностью / Г.Г.Луценко // Неразрушающий контроль. 2008. №1-2. с.29-32.
50. Вихретоковый метод неразрушающего контроля деталей вагонов: руководящий документ РД 32.150-2000; Утв. Деп-том вагонного хозяйства и Деп-том пассажирских сообщений МПС РФ. - М., 2000. - 98 с.
51. Інструкція з неруйнівного контролю деталей та вузлів вагонів магнітопорошковим, вихрострумовим та ферозондовим методами та з випробуванням на розтяг. Затверджено наказом Укрзалізниці 28.12. 2003 № 674-Ц. - К., 2003. - 206 с.
52. ЛуценкоГ.Г. Автоматизированная многоканальная вихретоковая система для выявления и идентификации дефектов глубокозалегающих и поверхностных труб из неферромагнитных сталей / Г.Г. Луценко // 10: Електромагнітні та акустичні методи неруйнівного контролю матеріалів та виробів / Серія: Фізичні методи та засоби контролю середовищ, матеріалів та виробів. - Львів: Фізико-механічний ін-т ім. Г.В. Карпенка НАН України. - 2005. -Вип. 10. - С. 108 - 111.
53. УчанинВ.Н. Вихретоковые мультидифференциальные преобразователи и их применение /В.Н. Учанин // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. - 2006. - № 3. - С. 34-41.
54. УчанинВ.Н. Вихретоковые накладные преобразователи: расширенная классификация, сравнительный анализ и характерные примеры реализации / В.Н.Учанин // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2010. № 4. С. 24-30.
55. УчанінВ.М. Розширення можливостей вихрострумових дефектоскопів автогенераторного типу / В.М.Учанін // Методи та прилади контролю якості. 2008. № 21. С. 30-35.
56. УчанинВ.Н. Автогенераторные вихретоковые дефектоскопы: основные принципы, классификация, сравнительный анализ (обзор) / В.Н.Учанин // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. 2010. № 2. С. 18-23.
57. Шкарлет Ю.М. Общие и частные закономерности теории вихретокового контроля / Ю.М.Шкарлет // Дефектоскопия. 1991. №4. с.71-76.
58. Федосенко Ю.К. Становление, современное состояние и перспективы развития вихретокового контроля / Ю.К.Федосенко // Контроль. Диагностика. 2005. №5. с.71-75.
59. Учанин В.Н. Развитие вихретоковых методов контроля: задачи, решения, перспективы /В.Н. Учанин // Матеріали 5 Національної науково-технічної конференції і виставки «Неруйнівний контроль та технічна діагностика» (НКТД-2006). Київ. 2006. с. 46-54.
60. Клюев В.В. Вихретоковый контроль: современное состояние и перспективы развития / В.В.Клюев, Ю.К.Федосенко, В.Ф.Мужицкий // В мире неразрушающего контроля. 2007. №2. с.4-9.
61. Учанин В.Н. Совершенствование вихретоковых методов выявления поверхностных дефектов / В.Н.Учанин // Материалы 16-ой международной конференции «Современные методы и средства неразрушающего контроля и технической диагностики». Ялта. 2008. с.69-71.
62. Бакунов А.С. Вихретоковый неразрушающий контроль в дефектоскопии металлоизделий / А.С.Бакунов, А.Г.Ефимов // Контроль.Диагностика. 2009. №4. с.21-22.
63. Сясько В.А. Количественная оценка характеристик металлических изделий с использованием вихретоковых методов НК / В.А.Сясько, П.В.Соломенчук // В мире неразрушающего контроля. 2010. №4(50). с.26-29.
64. Плахтин В.Д. Вихретоковый контроль поверхностных и подповерхностных дефектов толстолистового проката и слябов / В.Д.Плахтин, А.А.Скворцов, А.В.Скворцов // Производство проката. 2008. №5. с.31-35.
65. Учанін В.М. Вихрострумова дефектоскопія елементів конструкцій / В.М.Учанін // Фізико-хімічна механіка матеріалів. 2006. №4. с.66-73.
66. ХомякЮ.В. Вихорострумовий контроль металевих виробів зі складною поверхнею (огляд) / Ю.В. Хомяк // Інформаційні технології: наука, техніка, технологія, освіта, здоров’я: Тези доповідей ХVIІІ міжнародної науково-практичної конференції, Ч. ІІ (12-14 травня 2010р., Харків): / за ред. проф. Товажнянського Л.Л. Харків, НТУ «ХПІ», с.196.
67. Мужицкий В.Ф. Поперечная тангенциальная составляющая магнитного поля дефекта / В.Ф.Мужицкий // Дефектоскопия. 1987. №4. с. 3-7.
68. Загидулин Р.В. К расчету признаков классификации дефектов сплошности конечной протяженности в ферромагнитных изделиях / Р.В.Загидулин // Дефектоскопия. 1995. №10. с.50-58.
69. Загидулин Р.В. Определение параметров поверхностного дефекта расположенного под углом к поверхности ферромагнитного изделия / Р.В.Загидулин, М.С.Дударев, В.Е.Щербинин, С.Л.Ваулин // Дефектоскопия. 1994. №3. с.42-49.
70. Зацепин Н.Н. К расчету магнитостатического поля поверхностных дефектов I. Топография полей моделей дефектов / Н.Н.Зацепин, В.Е.Щербинин // Дефектоскопия. 1966. №5. с.50-59.
71. Щербинин В.Е. К расчету магнитостатического поля поверхностных дефектов II. Экспериментальная проверка основных расчетных закономерностей / В.Е.Щербинин, Н.Н.Зацепин // Дефектоскопия. 1966. №5. с.59-65.
72. Theodoulidis T. Field and impedance analysis for a long crack in a conductive slab excited by a uniform field at arbitrary frequency / T. Theodoulidis, John R.Bowler // Studies in applied electromagnetics and mechanics, vol.25. IOS Press, Amsterdam, 2005., pp.7-14.
73. Harfield N. Theory of eddy-current interaction with surface cracks in ferromagnetic steels / N. Harfield, John R.Bowler // Studies in applied electromagnetics and mechanics, vol.12. IOS Press, Amsterdam, 1997., pp.59-66.
74. Harfield N. Analysis of eddy-current interaction with a surface-breaking crack / N. Harfield, John R.Bowler // J. Applied physics, vol.76, 1994., pp.4853-4856.
75. Щербинин В.Е. Влияние протяженности дефекта на величину его магнитного поля / В.Е.Щербинин, А.И.Пашагин. // Дефектоскопия. 1972. №4. с.74-82.
76. Щербинин В.Е. Топография магнитного поля узкого поверхностного дефекта / В.Е.Щербинин, М.Л.Шур, Р.В.Загидулин // Дефектоскопия. 1986. №7. с.86-88.
77. Шур М.Л. Теоретические вопросы формирования поля поверхностного дефекта / М.Л.Шур, Р.В.Загидулин, В.Е.Щербинин // Дефектоскопия. 1988. №3. с.14-25.
78. Зацепин Н.Н. О некоторых особенностях формирования магнитного поля вихревых токов над поверхностными дефектами проводящих изделий / Н.Н.Зацепин // Матеріали 4-ої Національної науково-технічної конференції і виставки «Неруйнівний контроль та технічна діагностика» (НКТД-2003). Київ. 2003. с.98-100.
79. Зацепин Н.Н. Динамическое магнитное поле поверхностного дефекта. Часть I. Тангенциальная составляющая напряженности магнитного поля 1-й гармоники / Н.Н.Зацепин // Контроль. Диагностика. 2003. №1. с.37-41.
80. Зацепин Н.Н. Динамическое магнитное поле поверхностного дефекта. Часть II. Численные расчеты основных характеристик тангенциальной составляющей / Н.Н.Зацепин, Е.Н.Зацепин // Контроль. Диагностика. 2003. №4. с.44-51.
81. Зацепин Н.Н. Динамическое магнитное поле поверхностного дефекта. Часть III. Тангенциальная составляющая напряженности вторичного магнитного поля над полостью дефекта / Н.Н.Зацепин / Контроль. Диагностика. 2004. №4. с.43-48.
82. Зацепин Н.Н. Динамическое магнитное поле поверхностного дефекта. Часть IV. Нормальная составляющая напряженности магнитного поля 1-й гармоники / Н.Н.Зацепин // Контроль. Диагностика. 2006. №3. с.55-60.
83. Загидулин Р.В. К восстановлению поля группы дефектов сплошности в ферромагнитном изделии на основе минимизации сглаживающего функционала / Р.В.Загидулин, А.Н.Бизюлев, В.Ф.Мужицкий // Дефектоскопия. 2003. №11. с.34-40.
84. Пашагин А.И. Зависимость магнитного поля дефекта от расстояния до поверхности контролируемого изделия / А.И.Пашагин, Н.П.Бенклевская // Дефектоскопия. 2008. №11. с.82-87.
85. Мужицкий В.Ф. Магнитное поле короткого дефекта типа прямоугольной щели / В.Ф.Мужицкий, В.Е.Щербинин // Дефектоскопия. 2006. №2. с.58-63.
86. Мужицкий В.Ф. Модель поверхностного дефекта и расчет топографии его магнитного поля при нормальном намагничивании переменным полем. Квазистационарный случай / В.Ф.Мужицкий // Дефектоскопия. 2004. №6. с. 85-94.
87. Мужицкий В.Ф. Модель поверхностного дефекта и расчет топографии его магнитного поля при тангенциальном намагничивании переменным полем. Квазистационарный случай / В.Ф.Мужицкий // Дефектоскопия. 2003. №10. с.3-17.
88. Пашагин А.И. О топографии магнитного поля дефекта, наклонного к поверхности объекта / А.И.Пашагин, Н.В.Яковлева // Дефектоскопия. 1993. №6. с.79-85.
89. Раевский В.Я. Электромагнитное поле в окрестности линейной трещины в образцах конечного сечения / В.Я.Раевский, В.В.Дякин, В.А.Сандовский // Дефектоскопия. 1992. №10. с.50-60.
90. Тетерко А.Я. Залежність магнетного поля вихрових струмів від параметрів тріщини в алюмінієвих сплавах / А.Я.Тетерко, В.І.Гутник // Фізико-хімічна механіка матеріалів. 2008. №2. с.99-103.
91. Учанін В.М. Особливості просторового розподілу сигналу вихорострумового перетворювача від тріщин різної довжини / В.М.Учанін // Фізико-хімічна механіка матеріалів. 2007. №4. с.121-124.
92. Опанасенко А.В. Технологии обнаружения и оценки глубины стресс-коррозии трубопроводов вихретоковым методом / А.В.Опанасенко, А.В.Джаганян, В.Л.Лепеха // Матеріали 6-ої Національної науково-технічної конференції «Неруйнівний контроль та технічна діагностика», 9-12 червня 2009р., Київ, с.337-340.
93. Учанін В.М. Вихрострумовий контроль структури тонких поверхневих шарів титанових сплавів на підвищених робочих частотах / В.М.Учанін // Матеріали 5-ої Національної науково-технічної конференції «Неруйнівний контроль та технічна діагностика», 10-14 квітня 2006р., Київ, с.188-191.
94. Сясько В.А. Сканирование при вихретоковом контроле / В.А.Сясько // В мире неразрушающего контроля. 2010. №3(49). с.24-28.
95. С.Л.Молотков, А.В.Топунов. О сканоровании колесных пар вагонов при вихретоковом контроле / С.Л.Молотков, А.В.Топунов // В мире неразрушающего контроля. 2010. №3(49). с.30-31.
96. С.М.Петушков. О вихретоковом контроле стальных труб в процессе производства / С.М.Петушков // В мире неразрушающего контроля. 2010. №4(50). с.60-63.
97. А.Я.Тетерко. Застосування принципу взаємності при побудові вихрострумових перетворювачів дефектоскопії / А.Я.Тетерко // Матеріали 16-ої міжнародної науково-технічної конференції «Електромагнітні та акустичні методи неруйнівного контролю матеріалів та виробів», 21-26 лютого 2011р., Славське Львівської області, с.92-94.
98. Учанин В.Н. Исследование возможности вихретокового контроля торцевых сварных швов / В.Н.Учанин, Т.М.Гурьева, Н.Н.Егоров // Матеріали 16-ої міжнародної науково-технічної конференції «Електромагнітні та акустичні методи неруйнівного контролю матеріалів та виробів», 21-26 лютого 2011р., Славське Львівської о