ТЕХНОЛОГИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ : ТЕХНОЛОГІЯ АКУСТИКО-ЕМІСІЙНОГО КОНТРОЛЮ ЗВАРНИХ ТРУБОПРОВОДІВ ТА ПОСУДИН ТИСКУ

Краткое описание

НАЦИОНАЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ НАУК УКРАИНЫ
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ им. Е.О.ПАТОНА

На правах рукописи

Яременко Михаил Андреевич

УДК 620:179:621.791

ТЕХНОЛОГИЯ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО КОНТРОЛЯ СВАР-НЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И СОСУДОВ ДАВЛЕНИЯ

05.11.13 – Приборы и методы контроля и определения состава веществ

Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук

Научный руководитель

Недосека Анатолий Яковлевич
д.т.н., профессор

Киев-2003

СОДЕРЖАНИЕ
ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ ……………….…………………….. 4
ВВЕДЕНИЕ ……………………………………………….…………………………. 5
РАЗДЕЛ 1. НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАБОТЫ
1.1. Анализ технического состояния и причин разрушения сварных конструкций ………………………………………………………………. 16
1.2. Методы измерения характеристик материалов сварных конструкций. Акустико-эмиссионный метод контроля ……………….. 20
1.3. Условия возбуждения акустической эмиссии и анализ влияния различных факторов на параметры акустической эмиссии …………… 25
1.4. Акустико-эмиссионные сигналы при зарождении и развитии трещин …………………………………………………………………..... 34
1.5. Анализ применяемых акустико-эмиссионных преобразователей ……. 39
Выводы по разделу 1. Цель и задачи работы …………….…………………. 45
РАЗДЕЛ 2. РАЗРАБОТКА ПРИЕМНЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ АКУСТИЧЕСКОЙ ЭМИССИИ И АППАРАТУРЫ КОНТРОЛЯ
2.1. Описание системы акустико-эмиссионной диагностики "ЕМА" …….. 48
2.2. Разработка конструкции акустико-эмиссионного преобразователя …. 52
2.3. Исследование амплитудно-частотных характеристик акустико-эмиссионных преобразователей ………………………………………… 57
2.4. Исследование диаграмм направленности акустико-эмиссионных преобразователей. Разработка средств для их определения …..……… 68
2.5. Исследование характеристик мод s0 и а0 в пластинах и оболочках при распространении акустико-эмиссионных сигналов ……………… 78
2.6. Разработка методики электромагнитного контроля напряженного состояния конструкций. Усовершенствование измерительного прибора ………………….………………………………………………. 87
Выводы по разделу 2 …………………………………………………………. 94

РАЗДЕЛ 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ РАЗРУШЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АКУСТИКО-ЭМИССИОННОГО МЕТОДА КОНТРОЛЯ
3.1. Оценка интенсивности дефектообразования при сварке методом акустической эмиссии …………………………………………………… 96
3.1.1. Связь параметров акустической эмиссии со структурными особенностями разрушения конструкций ……………………… 103
3.2. Исследование особенностей разрушения сварных соединений магистральных газопроводов …………………………………………… 115
3.3. Оценка этапов коррозионного растрескивания методом акустической эмиссии …………………………………………………… 120
3.4. Особенности сигналов акустической эмиссии при разрушении сварных труб, отработавших более 20 лет …………………………….. 124
Выводы по разделу 3 …………………………………………………………. 130
РАЗДЕЛ 4. КОМПЛЕКСНАЯ ДИАГНОСТИКА И КОНТРОЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
4.1. Разработка модели разрушения и обоснование методов комплексной диагностики магистральных газопроводов …………….. 132
4.2. Комплексная диагностика технического состояния магистральных газопроводов …………………………………………………………....... 143
4.2.1. Разрушение магистральных газопроводов за счет коррозионно-механического фактора ………………………...... 144
4.3. Контроль развивающихся дефектов в сосудах давления методом акустической эмиссии ………………………………………………….. 151
4.3.1. Акустико-эмиссионный контроль реактора вторичного реформинга природного газа …………………………………… 151
4.4. Акустико-эмиссионный контроль змеевика печи П-101. Сравнение результатов контроля методами акустической эмиссии, цветной дефектоскопии, рентгенографии …………………… 159
Выводы по разделу 4 …………………………………………………………. 165
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ………………………………………………………………… 167
ЛИТЕРАТУРА ……………………………………………………………………… 170

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ СОКРАЩЕНИЙ
ААМ – активные акустические материалы
АЧХ – амплитудно-частотные характеристики
АЭ – акустическая эмиссия, акустико-эмиссионный
ГП – государственное предприятие
ГРС – газораспределительная станция
ДН – диаграмма направленности
ДП – дочернее предприятие
ДСТУ – государственный стандарт Украины
ЗТВ – зона термического влияния
ИЭС – Институт электросварки им.Е.О.Патона НАН Украины, г. Киев
ЛА – локационная антенна
ЛПУ – линейное производственное управление
НАК – национальная акционерная компания
НДС – напряженно-деформированное состояние
НК – неразрушающий контроль
НПЗ – нефтеперерабатывающий завод
НТУУ "КПИ" – Национальный технический университет Украины "Киевский
политехнический институт", г. Киев
ОАО – открытое акционерное общество
ПАЭ – преобразователь сигналов акустической эмиссии
ПО – производственное объединение
ПЭВМ – персональная электронно-вычислительная машина
РАО – Российское акционерное общество
РВП – разность времён прихода
СНГ – Содружество Независимых Государств
СТП – стандарт предприятия
ТЭЦ – теплоэлектроцентраль
УЗК – ультразвуковой контроль
УкрЦСМ – Украинский центр стандартизации и метрологии
УМГ – управление магистральных газопроводов
ЭТЦ – экспертно-технический центр
ЮМЗ – Южный машиностроительный завод, г. Днепропетровск

ВВЕДЕНИЕ
Обеспечение безопасности эксплуатации потенциально опасных объектов – одна из наиболее важных научно-технических проблем. Она неразрывно связана с решением задач технической диагностики и неразрушающего контроля. Особая роль при этом принадлежит интегральным методам, объединяющим возможность выявления и оценки факторов, влияющих на работоспособность металлоконструкций.
Важное место в решении проблемы оценки состояния конструкционных мате-риалов занимают неразрушающие методы испытаний и контроля, составной ча-стью которых является метод акустической эмиссии (АЭ). В его основу положены зависимости между характеристиками образовавшихся и распространяющихся дефектов и параметрами излучаемых ими ультразвуковых волн. Установление таких корреляций особенно важно для дефектов типа трещин. Объясняется это, с одной стороны, особой опасностью трещин для прочности конструкций, а с другой – достаточной для регистрации мощностью сигналов АЭ [1].
В последние годы в странах СНГ наметилась тенденция к увеличению количе-ства опасных разрушений в связи с ростом числа конструкций, отработавших про-ектный срок, и экономической невозможностью их замены. Одной из важных про-блем для Украины является обеспечение безаварийной эксплуатации магистральных трубопроводов и сосудов, работающих под давлением. В Украине сеть магистральных газопроводов составляет порядка 36 тыс. км, аммиа-копроводов – около 1 тыс. км, нефтепроводов – 4 тыс. км. Срок эксплуатации первых газопроводов составляет 50 лет, аммиакопроводов – 24 года. На предприятиях нефтехимии задействовано около 40 тыс. сосудов, работающих под давлением.
Для успешного решения задач, связанных с повышением надежности работы различных видов изделий, необходимо разрабатывать и внедрять в практику новые методы технической диагностики и контроля, которые позволят, в частности, определить состояние элементов газопроводов без их разборки путем измерения объективных характеристик (давления, температуры, вибрации, напряженного состояния, частоты обращения, пропускной способности и пр.). Это значительно уменьшит объем работ по техническому обслуживанию и ремонту отдельного оборудования и целых технологических установок.
Применение методов регулярной диагностики и контроля оборудования даст возможность уменьшить расход запасных частей, стоимость промежуточных ремонтов (благодаря точному знанию технического состояния объекта и увеличению межремонтного периода), расход топлива, размер фонда оплаты труда, позволит уменьшить рабочий парк машин и технологических установок (насосных агрегатов, компрессоров и пр.).
Оценка промежуточного состояния трубопроводных систем в различные мо-менты времени дает возможность установить, какие параметры, характеризующие трудоспособность систем или отдельных их элементов, приближаются к границе допустимого, определить динамику их изменения и обратить внимание на те эле-менты, которые более всего подверглись таким изменениям. На основе оценки промежуточного технического состояния трубопроводных систем прогнозируется их долговечность, определяются оптимальные сроки ремонта и обслуживания.
При диагностике наиболее эффективно применение приборов и аппаратуры для выполнения прямых измерений: приборы для измерения напряженного состояния (магнитные – на основе эффекта Баркгаузена, ультразвуковые), аппаратура для выявления дефектов (акустико-эмиссионная, ультразвуковая, рентгеновская), аппаратура для оценки состояния объекта (акустико-эмиссионная).
В последние годы появляется все больше неразрушающих методов контроля и диагностики. Из них наиболее быстро и плодотворно развивается акустико-эмисси¬онный метод контроля.
Метод акустической эмиссии (АЭ) основывается на анализе упругих акустиче-ских волн, которые генерируются материалом в процессе деформирования и разрушения. Активные исследования процессов деформирования, повреждения и разрушения материалов этим методом ведутся со второй половины ХХ столетия.
В настоящее время применяется большое количество приборов и методик, ко-торые могут в определенной мере провести анализ состояния материала конструк-ции. Однако возможности традиционных методов контроля (рентгенография, УЗК, цветная дефектоскопия и др.) довольно ограничены. Выполнение качественного УЗК или рентгенографии требует больших трудозатрат по подготовке объекта к контролю, а производительность контроля достаточно низка. Да и контролируются, в основном, от 10 до 20% поверхности всей конструкции, включая и сварные соединения.
Большое количество сварных металлоконструкций в Украине отработало рас-четный ресурс, однако продолжает эксплуатироваться в связи с экономической невозможностью их замены; с каждым годом нарастает опасность разрушений с тяжелыми экономическими, экологическими и социальными последствиями. Однако до сих пор не разработаны эффективные методики всеобъемлющего (100%) контроля конструкций, нет метрологически аттестованных средств контроля, практически отсутствует нормативно-техническая документация по принятию решения. Все это вызывает необходимость создания методов диагностики для более точной оценки состояния изделия, которые при высокой производительности и удовлетворительной достоверности обеспечили бы 100% контроль поверхности изделия.
Многообразие и сложность процессов разрушения определяет необходимость комплексного подхода к обследованию сварных конструкций, включающего опре-деление развивающихся дефектов, определение напряженного состояния, оценку интенсивности коррозионных процессов и оценку деградации металла. Реализация такого комплексного подхода является актуальной научной проблемой, имеющей важное народнохозяйственное значение.
Использование метода акустической эмиссии для обнаружения развиваю-щихся дефектов в процессе сварки наталкивается на значительные сложности, вызванные температурным воздействием и значительными шумами. Определение координат развивающихся дефектов вследствие многомодовости сигналов АЭ и не учета влияния конструктивных особенностей конструкций имеет значительные погрешности. В связи с этим возникает необходимость разработки методики и преобразователей АЭ, позволяющих диагностировать конструкции с учетом специфики их форм и размеров. Показано, что нанесение на пьезоэлемент преобразователей АЭ электродов специальной формы и применение узкой диаграммы направленности позволяет повысить соотношение сигнал-шум и расширить область применения метода АЭ для определения развивающихся дефектов в процессе сварки. Специфику формы и размеров конструкции предложено учитывать путем селекции ультразвуковых волн, а также путем введения изменяющейся степени демпфирования и оптимизации рабочей полосы пропускания.
Современная внутритрубная диагностика фактически позволяет контролиро-вать только уменьшение толщины стенки в результате коррозии. В связи с этим в нефтегазовой отрасли существует необходимость разработки методики комплексного обследования магистральных газопроводов с использованием шурфовки, включающего определение развивающихся дефектов, определение напряженного состояния, оценку интенсивности коррозионных процессов и оценку деградации металла. Такой разработке должно предшествовать исследование причин деградации свойств металла и разрушения магистральных газопроводов. Показано, что на отдельных участках магистральных газопроводов со сроком эксплуатации более 20 лет происходит охрупчивание металла трубопровода в локальных зонах, которое проявляется в снижении ударной вязкости в основном металле и в металле шва, в аналогичном снижении вязкости разрушения, повышении твердости и увеличении отношения предела текучести к временному сопротивлению. Проведенные исследования показали, что причиной охрупчивания является наводороживание с повышением содержания остаточного водорода в зонах охрупчивания от 3 до 24 раз (до 32 ррм) по сравнению со средним содержанием в соседних зонах.
На основании анализа результатов проведенных исследований, а также работ по обследованию отдельных участков магистральных газопроводов Днепропетровского, Запорожского, Харьковского, Бердичевского, Боярского, Лубенского, Херсонского управлений магистральных газопроводов показано, что одним из механизмов разрушения магистральных газопроводов является протекание следующих процессов: старение и отслаивание изоляции – локальное повышение плотности тока – локальное катодное выделение (эмиссия) водорода на трубопроводе – наводороживание металла трубопровода – локальное охрупчивание металла трубопровода – замедленное деформационное разрушение или ускоренное разрушение, обусловленное развитием дефекта сварки.
Предложена одна из возможных методик комплексного обследования, обеспечивающая безаварийную эксплуатацию магистральных газопроводов. Методика заключается в измерении токов утечки на катодных станциях, определе-нии характера распределения и кинетики катодного потенциала, исследовании развивающихся дефектов на участках газопровода методом акустической эмиссии, оценке распределения продольных и кольцевых напряжений трубы электромагнитным методом в местах шурфовки, толщинометрии, измерении твердости. Завершающим этапом методики является принятие решения о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода на основе существующих нормативных документов.
Отличительной особенностью работы является ее производственная направ-ленность. Приведены результаты производственных испытаний и внедрения мето-дик и аппаратуры контроля сварных конструкций на предприятиях нефтегазового комплекса и химической промышленности для обнаружения развивающихся дефектов в магистральных газопроводах, колоннах крекинга нефти, печах реформинга. Аналогичные данные также были получены на адсорберах, сепараторах, фильтрах очистки газа, этиленосборниках. Обобщение результатов было сделано на основании обследования более чем 700 объектов.
Связь работы с научными программами, планами, темами
Работа выполнялась в соответствии с ведомственной темой НАН Украины "Разработка и усовершенствование средств акустико-эмиссионной диагностики сварных трубно-оболочечных конструкций с длительным сроком эксплуатации" проблемы 05.52 ГКНТ Украины "Разработка концепции, программы и средств диа-гностики энерго- и ресурсоемких конструкций, машин и сооружений" и хозяйственных договоров с предприятиями НАК "Нефтегаз Украины", ОАО "Азот" г. Черкассы, ОАО "Линос" г. Лисичанск и др.

Цель и задачи исследования
Объектом исследований являются сварные металлоконструкции с длительным сроком эксплуатации; приемные преобразователи акустической эмиссии; сварочные процессы; волновые процессы в пластинах различной толщины.
Предмет исследования – корреляция между параметрами акустической эмис-сии и физико-химическими, термическими и механическими процессами, протека-ющими в материалах конструкций; активные акустические материалы приемных преобразователей сигналов акустической эмиссии; амплитудно-частотные характе-ристики и диаграммы направленности приемных преобразователей.
Методы исследования – акустико-эмиссионный метод, методы неразрушающего контроля (УЗК, рентгенография, цветная дефектоскопия).
Целью работы является усовершенствование акустико-эмиссионного метода контроля трубопроводов и сосудов давления; разработка на базе акустической эмиссии методов диагностики, обеспечивающих реализацию комплексного подхода к обследованию сварных конструкций, включающих определение местоположения развивающихся дефектов, определение напряженно-деформированного состояния, оценку интенсивности коррозионных процессов и оценку деградации металла.
Задачи исследования. Для достижения поставленных целей в работе решались следующие задачи:
1. Повысить точность определения координат развивающихся дефектов за счет разработки принципов раздельной регистрации ультразвуковых волн смеще-ний для изделий с различными толщинами стенки, провести расчеты и экспериментально подтвердить полученные аналитические зависимости.
2. На основе экспериментальных исследований различных акустических материалов провести выбор формы и геометрических размеров пьезоприемников. Разработать новые конструкции приемных преобразователей АЭ сигналов, предназначенные для регистрации развивающихся дефектов в сварных соединениях на всех этапах жизненного цикла конструкций: с узкой и круговой диаграммами направленности, с изменяющейся степенью демпфирования и оптимизацией рабочей полосы пропускания в зависимости от формы и размеров контролируемой конструкции.
3. Разработать новые методики определения основных характеристик прием-ников АЭ сигналов.
4. Установить взаимосвязь сигналов АЭ с характерными дефектами материала в динамике их развития, разработать методику определения координат дефектов на образцах.
5. Усовершенствовать методику и прибор регистрации значений действую-щих в металле напряжений с целью повышения точности измерений напряженно-дефор¬мированного состояния конструкций.
6. На основании исследования причин разрушения создать модель деграда-ции свойств металла газопроводов и сосудов давления, эксплуатирующихся продолжительное время.
7. Установить этапы образования различных видов дефектов и связь параметров АЭ сигналов с этапами образования и развития этих дефектов.
Научная новизна полученных результатов
Автором в ходе выполнения работы обоснована возможность раздельной регистрации ультразвуковых волн различных типов, возникающих при развитии дефектов в контролируемой конструкции. Получены теоретические и экспериментальные зависимости отношений нормальных смещений в модах s0 и а0 от значений Кtd для пластин. Разработаны новые преобразователи АЭ, которые используются при диагностировании технического состояния сварных конструкций и определении координат развивающихся дефектов. Разработаны новые методики определения характеристик приемников АЭ сигналов, которые заключаются в измерении диаграмм направленности на плоскости, калибровке ультразвуковых приемников волн Лэмба и Рэлея. Разработана методика акустико-эмиссионного контроля качества сварки металлоконструкций, которая заключается в поэтапной регистрации сигналов АЭ в процессе сварки и кристаллизации металла шва. Разработана методика комплексного обследования отдельных участков магистральных трубопроводов, которая заключается в определении потенциально опасных участков по косвенным признакам (падение катодного потенциала, увеличение токов потерь), последующей толщинометрии, измерении твердости и применении метода АЭ для определения координат дефектов на этих участках.
Практическое значение полученных результатов
Полученные в работе результаты применяются при создании систем акусти¬ко-эмиссионного контроля типа "ЕМА". Приемные преобразователи акустико-эмиссионных сигналов экспортировались по контрактам № 5416929/92.Э.018; № 5416929.91.Е.023; № 5416929/900.73Э; № 5416929/90073-104 в зарубежные стра-ны. Метод и прибор для измерения механических напряжений рекомендован к применению "Методическими рекомендациями по длительным натурным измерениям параметров НДС магистральных трубопроводов" РАО "Газпром" (1993, г. Москва) и широко применяется ПО "Уренгойгазпром", "Ямбурггаздобыча", "Пермьтрансгаз", на предприятиях "Киевтрансгаз", "Харьковтрансгаз", ЭТЦ Госнадзорохрантруда Украины. Технология акустико-эмиссионной диагностики широко применяется на предприятиях ОАО "Линос" г. Лисичанск, ОАО "Азот" г. Северодонецк, ОАО "Стирол" г. Горловка, предприятием "Приднепровские магистральные нефтепроводы" г. Кременчуг, ОАО "Азот" г. Черкассы.
Результаты работ вошли в "Положение по акустико-эмиссионному методу ис-пытаний сосудов, работающих под давлением (в условиях циклического нагруже-ния)" ТИ-169-91, в методику "Акустико-эмиссионная диагностика работоспособности трубопроводных систем и сосудов нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических производств, работающих под давлением до 16 МПа" (согласована и утверждена ГНОТ Украины, 1995 г.), в ДСТУ 4223-2003 "Котли, посудини під тиском і трубопроводи. Технічне діагностування. Загальні вимоги", СТП 50.02-2000 "Техническая диагностика. Котлы, сосуды под давлением и трубопроводы. Общие технические требования", ДСТУ 4227-2003 "Настанови щодо проведення акустико-емісійного діагностування об'єктів підвищеної небезпеки".
Результаты исследований использовались при выполнении хоздоговоров с предприятиями:
1) ВНИПИТРАНСГАЗ х/д № 7394;
2) ОАО "Укргазпром" х/д № 7793;
3) ОАО "Линос" х/д № 7678;
4) Крымский ЭТЦ х/д № 6845;
5) ЮМЗ х/д № 6233, 5506;
6) ГП "Приднепровские магистральные нефтепроводы" х/д № 6444, 6965;
7) ОАО "Азот" г. Черкассы х/д № 5410;
8) Боярский ЛПУ х/д № 5409.
9) Зарубежные контракты: НПЗ г. Плоцк (Польша),
ТЭЦ "Жерань", г. Варшава (Польша),
ТЭЦ г. Прушков (Польша).
Личный вклад соискателя
Диссертация выполнена в отделе № 59 "Техническая диагностика сварных конструкций" Института электросварки им. Е.О.Патона НАН Украины. Разделы диссертации, связанные с разработкой электромагнитного метода измерения механических напряжений, выполнены совместно с НТУУ "КПИ" (кафедра сварочного производства) и ПО "Уренгойгазпром", исследования и раздельная регистрации мод s0 и a0 – с Киевским Национальным университетом им.Т.Г.Шевченко.
Лично автором проведены следующие работы:
1. Проанализировано техническое состояние более чем 700 сварных конструкций трубопроводного транспорта и нефтехимии (трубопроводов и сосудов давления), выявлены причины разрушения некоторых из них; определены условия возбуждения акустической эмиссии и проанализировано влияния различных факторов на ее параметры; изучены особенности формирования сигналов акустической эмиссии при зарождении и развитии трещин; проведен анализ применяемых акустико-эмис¬сионных преобразователей.
2. Разработаны конструкции АЭ преобразователей, исследованы их амплитудно-частотные характеристики и диаграммы направленности.
3. Проведено исследование характеристик мод s0 и а0 в пластинах и оболочках.
4. Усовершенствована методика и прибор электромагнитного контроля напряженного состояния конструкций.
5. Проведена оценка интенсивности дефектообразования при сварке методом акустической эмиссии.
6. Исследованы особенности разрушения сварных соединений магистральных газопроводов.
7. Проведена оценка этапов коррозионного растрескивания методом акустической эмиссии. Исследованы особенности сигналов акустической эмиссии при разрушении сварных труб, отработавших более 20 лет, процессы коррозионного разрушения сосудов давления. Разработана одна из моделей разрушения и обоснованы методы комплексной диагностики магистральных газопроводов. Проведена комплексная диагностика технического состояния магистральных газопроводов и сосудов давления.
Апробация результатов диссертации
Результаты исследований, включенные в диссертационную работу, докладывались на:
1) 9-м Международном симпозиуме "Safety as a factor in business and opera-tion" (Испания, Барселона – 1998 г.);
2) 11-й Международной конференции "Проблемы эффективности производ-ства на северных нефтедобывающих предприятиях" г. Новый Уренгой, 1994 г. (Ди-плом II степени);
3) конференции "Динамические задачи механики сплошной среды", на-учный совет по механике жидкостей и газов АН СССР, Кубанский государственный уни¬верситет, 1988 г.;
4) научно-техническом семинаре ПО "Уренгойгазпром";
5) научно-техническом семинаре ПО "Укргазпром";
6) научно-техническом семинаре ВНИПИТРАНСГАЗ;
7) научно-техническом семинаре ОАО "Азот" г. Северодонецк;
8) научно-техническом семинаре НИИ Химмаш г. Северодонецк;
9) совещаниях в Киевтрансгаз, Харьковтрансгаз;
10) совещании "Укрхимтрансаммиак".
Публикации
Результаты диссертационной работы опубликованы в справочном пособии "Ремонт магистральных и промысловых газопроводов", (191 стр.), а также в 22 статьях и 3 докладах, в 12 авторских свидетельствах и патентах, 2 ДСТУ и 4 СТП, 5 методических разработках по акустической эмиссии, утвержденных Госнадзоро-хрантруда и УкрЦСМ.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Теоретически доказана, экспериментально исследована и подтверждена возможность селекции многомодовых ультразвуковых волн, возможность выбора наиболее информативной моды для конструкций (сосудов, хранилищ, трубопрово-дов) с разными толщинамы стенок. Это позволяет при акустико-эмиссионном кон-троле правильно задавать скорость ультразвуковых волн и повысить точность определения координат развивающихся в металлоконструкции дефектов. Установ-лено, что отношение амплитуд перемещений в модах s0 и а0 для пластин разной толщины могут иметь значения от 1.5 до 80 и более.
2. Исследовано влияние формы, размеров и состава ряда активных акустиче-ских материалов (ААМ) на основные характеристики приемников акустико-эмис-сионных сигналов. Показано, что амплитудно-частотные характеристики приемни-ков сигналов акустической эмиссии зависят как от коэффициента электромеханической связи ААМ, так и от формы и геометрических размеров преобразователей. Показано, что наибольшую чувствительность в полосе частот от 100 кГц до 1 МГц имеют пьезокерамические приемники. На основе этих исследований разработаны новые типы преобразователей сигналов акустической эмиссии, которые дают возможность проводить контроль за состоянием материала конструкции на разных этапах производства и эксплуатации, расширить возможности метода акустической эмиссии при контроле качества сварочных процессов и определении координат развивающихся дефектов.
3. Исследовано влияние диаграммы направленности чувствительности в плоскости приемников высокочастотных сигналов акустической эмиссии на точность определения координат активных акустических зон. Установлено, что при использовании акустико-эмиссионных преобразователей-приемников с некруговой диаграммой направленности на частотах от 25 кГц до 1 МГц лишь абсолютная погрешность в 20 мкс при измерении разницы времени прихода сигналов приводит к погрешности определения расстояния между этими приемниками более чем на 100 мм.
4. Установлено, что отклонение значений амплитуды А акустических сигна-лов при сварке на 7…5 дБ от среднего значения "эталонного" сигнала Аср.эт. свиде-тельствует о наличии дефекта в сварном шве или околошовной зоне. Усовершен-ствована методика и прибор акустической эмиссии для контроля качества сварных изделий.
5. На образцах и реальных объектах исследовано появление сигналов акусти-ческой эмиссии при зарождении коррозии и появлении усталостных трещин. Уста-новлена количественная связь между сигналами акустической эмиссии и этапами коррозионного разрушения в районе сварного соединения. Показано, что началу разрушения поверхностной пленки соответствуют сигналы акустической эмиссии со средним значением амплитуд Аср = 29…40 дБ (при длительности сигнала τ = 10…40 мс); появлению трещины – Аср = 41…66 дБ, (τ = 20…270 мс).
6. Установлено, что на отдельных участках трубопроводов со сроком эксплуатации более 20 лет, где есть нарушения изоляционных покрытий и где из-менялась работа катодных станций защиты (повышались токи защиты), происходит охрупчивание металла труб в локальных зонах. Это приводит к сниже-нию ударной вязкости и вязкости разрушения, повышению твердости и увели-чению отношения предела текучести к временному сопротивлению. Установлено, что в данных зонах происходит наводороживание металла и повышение остаточного водорода в зонах охрупчивания от 3 до 24 раз по сравнению со средним его содержанием в соседних зонах.
7. На основании проведенных практических работ показано, что разрушение магистральных трубопроводов может происходить за счет последова¬тельного протекания следующих процессов: старение и отслаивание изоляции – локальное повышение плотности тока – локальное катодное выделение водорода на трубопроводе – длительное наводороживание металла трубопровода – локальное охрупчивание металла трубопровода – разрушение трубопровода.
8. Установлена возможность обнаружения на ранних стадиях очагов измене-ния свойств материалов трубопроводов акустико-эмиссионным методом.
9. Усовершенствована общая схема диагностирования сварных конструкций путем введения в нее акустико-эмиссионного метода контроля. Проведен анализ достоверности результатов акустико-эмиссионного контроля традиционными методами разрушающего и неразрушающего контроля.
10. Основные результаты работ использованы в серии СТП "Техническая диа-гностика", методиках и рекомендациях, утвержденных Госнадзорохрантруда Укра-ины, других нормативных документах, а также внедрены на предприятиях: Государственное предприятие Одесский припортовый завод, ОАО "Линос" г. Лисичанск, ОАО "Азот" г. Черкассы, дочерние предприятия НАК "Нефтегаз Украины" Киев¬трансгаз, Харьковтрансгаз и другие.

ЛИТЕРАТУРА

1. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения. – К.: Наукова думка, 1989. – 176 с.
2. Ремонт магистральных и промысловых газопроводов. Справочное пособие / Груднистый В.Н., Зорин Е.Е., Егурцов С.А., Ефименко Л.А., Коновалова О.В., Ланчаков Г.А., Недосека А.Я., Пашков Ю.И., Степаненко А.И., Хренов Н.Н., Фомичев С.К., Яременко М.А. / Под ред. Степаненко А.И. – К.: Интерграфик, 1996. – 191 с.
3. Касаткин Б.С. Экспериментальные методы исследования деформаций и напряжений. – К.: Наукова думка, 1981. – 584 с.
4. До С.Т., Деможкин Е.Н., Хандогин В.А. Применение муара интерфе-ренционных полос для обнаружения дефектов // Дефектоскопия. – 1984. – № 12. – С. 35–44.
5. Дирелли А., Паркс В. Анализ деформаций с использованием муара. – М.: Мир, 1974. – 360 с.
6. Вест Ч. Голографическая интерферометрия. – М.: Мир, 1982. – 504 с.
7. Мехонцев Ю.А., Михайлов О.Н. О возможности определения магнитным методом главных напряжений и напряжений по наклонным площадкам // Оста¬точные напряжения в деталях и заготовках крупных машин. – Свердловск: НИИтяжмаш Уралмашзавода, 1971. – С. 120–128.
8. Мехонцев Ю.Я. Магнитные датчики для исследования остаточных напряжений // Остаточные напряжения в деталях и заготовках крупных машин. – Свердловск: НИИтяжмаш Уралмашзавода, 1971. – С. 91–111.
9. Орехов Г.Т. Определение остаточных сварочных напряжений магнито-упругим методом // Автоматическая сварка. – 1974. – № 4. – С. 30–32.
10. Гуманюк М.Н. Магнитоупругие силоизмерители. – К.: Техника, 1981. – 183 с.
11. Левшина Е.С., Новицкий П.В. Электрические измерения физических величин. Измерительные преобразователи. – Л.: Энергоатомиздат, 1983. – 320 с.
12. Жданов И.М., Батюк В.В. Технологический контроль механических напряжений в сварных конструкциях. – К.: Общество "Знание" УССР, 1982. – 24 с.
13. Жданов И.М., Батюк В.В. Аппаратура и неразрушающий контроль остаточных сварочных напряжений в изделиях магнитным методом // Труды Всесоюзного симпозиума по остаточным напряжениям и методам регулирования. – М.: АН СССР. – 1982. – С. 194–198.
14. Жданов И.М., Батюк В.В., Гачик Р.К., Худков Н.Н., Будницкий В.Л. Выбор параметров преобразователей для неразрушающего токовихревого контроля механических напряжений // Труды Всесоюзного симпозиума по остаточным напряжениям и методам регулирования. – М.: АН СССР. – 1982. – С. 199–208.
15. Жданов И.М., Батюк В.В., Гачик Р.К. Способы и аппаратура для элект-ромагнитного технологического контроля механических напряжений // Методы и приборы автоматического неразрушающего контроля. – Рига: Рижский политех-нический институт, 1983. – С. 120–127.
16. Жданов И.М., Батюк В.В., Веловицкий Е.М. Взаимовлияние упругих деформаций и электромагнитных характеристик в функциональной зоне магнито-анизотропного измерительного преобразователя // Методы и приборы автомати-ческого неразрушающего контроля. – Рига: Рижский политехнический институт, 1983. – С. 128–140.
17. Розенфельд И.Л., Жигалова К.А. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. – М.: Металлургия, 1988. – 347 с.
18. Кошкин Б.В., Стеклов О.И. Оценка сопротивляемости коррозии сварных соединений // Противокоррозионная защита в химической промышленности. – М.: 1983. – С. 28–32.
19. Розенфельд И.Л. Новые методы исследования коррозии металлов. – М.: Наука, 1973. – 219 с.
20. Герасименко Ю.С., Сорокин В.И., Третьякова Н.А., Яремич В.С. Определение коррозионной активности травильных растворов с помощью прибора Р–5–35 // Защита металлов. – 1980. – № 4. – С. 518–520.
21. Герасименко Ю.С., Сорокин В.И. Изучение взаимосвязи между поляриза¬ционным сопротивлением и скоростью коррозии стали в сернокислых средах // Защита металлов. – 1982. – № 5. – С. 682–685.
22. Герасименко Ю.С., Сорокин В.И. О соотношении между поляризацион-ным сопротивлением при потенциале коррозии и скоростью коррозии при катодной защите // Защита металлов. – 1983. – № 4. – С. 565–569.
23. Волченко В.Н. Контроль качества сварки. – М.: Машиностроение, 1975. – 328 с.
24. Патон Б.Е., Недосека А.Я. Формирование сигналов акустической эмиссии при возникновении и развитии внутренних дефектов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3. – С. 3–9.
25. Патон Б.Е., Недосека А.Я. Концепция технической диагностики трубо-проводного транспорта // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1992. – № 3. – С. 3–14.
26. Недосека С.А. Метод акустической эмиссии как эффективное средство для исследования кинетики разрушения материалов на стадиях зарождения и развития трещин (Обзор) // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1992. – № 3. – С. 26–35.
27. Шухостанов В.К. Некоторые достижения и проблемы применения АЭ в промышленности // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1993. – № 1. – С. 29–43.
28. Лещенко А.С., Герасимов А.В., Богдасаров А.Р., Киреев И.В. Способы обнаружения течей в трубопроводах и создания волн напряжений при испытании и диагностике // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1993. – № 1. – С. 57–65.
29. Нечаев Ю.А., Пилин Б.П. Опыт применения акустико–эмиссионной диагностики на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической про-мышленности // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1994. – № 1. – С. 39–56.
30. Бигус Г.А., Ермакова М.Н., Андреев А.Г. Методика и результаты акустико–эмиссионного обследования потенциально опасных участков магист-ральных газопроводов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1997. – № 3. – С. 53–55.
31. Брагинский А.П., Евсеев Д.Г., Зданьски А.К., Курбатов А.М., Лебедев И.В., Медведев Б.М., Терещенко А.А. Распознавание дефектов по спектральным характеристикам акустической эмиссии // Дефектоскопия. – 1984. – № 1. – С. 47–54.
32. Акустическая эмиссия и ее применение для неразрушающего контроля в ядерной энергетике / Под ред. К.Б. Вакара. – М.: Атомиздат, 1980. – 216 с.
33. Грешников Б.А., Брагинский А.П. Методика обработки сигналов акустической эмиссии // Метрология. – 1979. – № 9. – С. 51–56.
34. Грешников В.А., Брагинский А.П. Об анализе сигналов акустической эмиссии // Дефектоскопия. – 1980. – № 5. – С. 101–106.
35. Грешников В.А., Брагинский А.П. Применение метода акустической эмиссии для неразрушающего контроля // Дефектоскопия. – 1980. – № 5. – С. 65–84.
36. РД 50–447–83. Методические указания. Расчеты и испытания на проч-ность. Акустическая эмиссия. Общие положения. – М: Изд–во стандартов, 1984. – 6 с.
37. МИ 207–80. Методика определения местоположения развивающихся дефектов акустико–эмиссионным методом. – М.: Изд-во стандартов, 1980 г.
38. МИ 1877–88. МУ "ГСИ". Спектральные характеристики сигналов аку-стической эмиссии при испытании материалов и изделий. Методика выполнения измерений. – 1988.
39. E 569–76. Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring of Structures During Controlled Stimulation. ANSI/ASTM.
40. E 610–77. Standard Definition of Terms Relating to Acoustic Emission. ANSI/ASTM.
41. Грешников В.А., Дробот Ю.Б. Акустическая эмиссия. – М.: Изд–во стандартов, 1976. – 272 с.
42. Волков Л.П., Зверев А.Ф., Козелецкий В.Ф., Леонов А.Н. Акустическая шумовая диагностика течей // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1994. – № 1. – С. 56–61.
43. Pollock A.A. Stress–wave emission – a new tool for industry // Ultrasonics. – 1968, Vol. 6, № 2. – Р. 88–92.
44. Коттрелл А.Х. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. – М.: Металлургиздат, 1958. – 267 с.
45. Бойко В.С., Гарбер Р.И., Кривенко Л.Ф. Звуковая эмиссия при анни-гиляции дислокационного скопления // Физика твердого тела. – 1974. – Т. 16, № 4. – С. 1233–1235.
46. Бойко В.С., Гарбер Р.И. Звуковое излучение двойникующихся дисло-каций // Физика твердого тела. – 1970. – Т. 12, Вып. 6. – С. 1753–1755.
47. Нацик В.Д. Излучение звука дислокацией, выходящей на поверхность кристалла // Письма в ЖЭТФ. – 1968. – Т. 8, Вып. 6. – С. 324–328.
48. Frederick I.R., Felbeck D.K. Dislocation motion as a source of acoustic emission. – In: [103, Р. 129–139].
49. Gillis P.P. Dislocation monitions and acoustic emission. – In: Acoustic emission instrumentation. Dunegan Corporation, 2044 Research Drive, Livermore, C.A., aug. 1972. – Р. 20–29.
50. Hagemaier D.J. Application for specialized nondestructive testing methods // Metal Progress. – 1971. – Vol. 100, № 2. – P. 67–68, 72–75.
51. Ярас В.И. Регистрация сигналов при работе акустическими методами диагностики и неразрушающего контроля // Техническая диагностика и неразру-шающий контроль. – 1997. – № 1. – С. 77–79.
52. Нацик В.Д., Бурканов А.Н. Излучение рэлеевских волн краевой дисло-кацией, выходящей на поверхность кристалла // Физика твердого тела. – 1972. – Т. 14, Вып. 5. – С. 1289–1296.
53. Fischer R.M., Lally I.S. Microplatsticity detected by an acoustic technique // Canad. J. Phys. – 1967. – Vol. 45, № 2. – Р. 1147–1159.
54. Sur la formation d’onodes sonores, au cours d’essais de traction, dans des eprouvettes metalliques // Compte Rendus des Seances, de l’Academie des Sciences. – 1958. – Vol. 246, № 20. – P. 2845–2848. Aut.: J.B. Lean a.o.
55. Авербух И.И., Вайнберг В.Е., Кушкулей Л.М. Влияние отжига на эффект Кайзера // Тезисы докл. Всес. науч.–техн. семинара "Неразрушающий контроль напряженно–деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием эмиссии волн напряжений". – Хабаровск: Хабаровск. краев. упр. НТО Машпром. – 1972. – С. 14.
56. Мелехин Б.П., Минц Р.И., Куглер А.М. Влияние механизмов пластиче-ской деформации цинка на акустическую эмиссию // Изв. вузов. Цветная метал-лургия. – 1971. – № 3. – С. 128–131.
57. Mason W.P., McSkimin H.I., Shockley W. Ultrasonic observation of twinning in tin // Phys. Rev. – 1948. – 73 (10). – Р. 1213–1214.
58. Кауфман Л., Коэн М. Термодинамика и кинетика мартенситных превра-щений // Успехи физики металлов. – М.: Металлургиздат, 1961. – Т. 4. – С. 192–289.
59. Минц Р.И., Мелехин В.П., Иевлев И.Ю., Бухаленков В.В. Акустическое излучение при термоупругой мартенситной реакции // Физика твердого тела. – 1972. – Т. 14, Вып. 5. – С. 1582–1583.
60. Forster F., Sheil E. Akustische Untersuchung der Bildung von Martensitnadeln // Z. Metallkunde. – 1936. – № 9. – S. 245–247.
61. Liptai R.D., Dunegan H.L., Tatro C.A. Acoustic emission generated during phase transformation in metal and alloys // Int. J. Nondestructive Testing. – 1969. – Vol. 1, № 3. – Р. 213–221.
62. Myl I., Kvapil I. Verwendung akustischer Effekte zur Indizierung von Anderungen des Kristallgitters // Collection of Czechoslovak Chemical Communications. – 1962. – Vol. 27, № 5. – S. 1099–1104.
63. Финкель В.М., Серебряков С.В. Излучение звуковых и ультразвуковых импульсов при росте трещин в стали // Физика металлов и металловедение. – 1968. – Т. 25, Вып. 3. – С. 543–548.
64. Харченко Г.К., Задерий Б.Я., Котенко С.С. Акустический метод обнару-жения трещин при электроннолучевой сварке ниобия с молибденом // Автомати-ческая сварка. – 1973. – № 2. – C.14-16.
65. Dunegan H.L., Harris D.O., Tetelman A.S. Detection of fatigue crack growth by acoustic emission techniques // Materials Evaluation. – 1970. – Vol. 28, № 10. – Р. 221–227.
66. Скальський В.Р. Установка для визначення статичної тріщиностійкості матеріалів по сигналах акустичної емісії в умовах дії середовища та температури // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1996. – № 3. – С. 45–51.
67. Dunegan H.L., Tetelman A.S. Nondestructive characterization of hydrogen–embitterment cracking by acoustic emission techniques // Engineer. Fracture Mech. – 1971. – Vol. 2, № 4. – P. 387–402.
68. Финкель В.М., Черный В.В., Головин Ю.И. Ветвление хрупкой трещины // Конструктивная прочность сталей и сплавов и методы ее оценки. Материалы конф. – М.: Изд. МДНТП, 1972. – С. 48–49.
69. Авербух И.И., Вайнберг В.Е. Излучение упругих волн развивающимся дефектом // Проблемы неразрушающего контроля. – Кишинев: Штиинца,1973. – С. 228–236.
70. Gerberich W.W., Hartbower C.E. Some observations on stress wave emission and a measure of crack growth // Int. J. Fracture Mech. – 1967. – Vol. 3. – Р. 187–192.
71. Hartbower C.E., Gerberich W.W., Liesbowitz H. Investigation of crack grown stress–wave relationship // J. Engineer. Fracture Mech. – 1968. – Vol. 1, № 1. – Vol. 1, № 2.
72. Hutton P. H. Acoustic emission allows detection of crack development before failure occurs // Automative Engineer. – 1971. – Vol.79, № 8. – P. 33–37.
73. Jones M. H., Brown W.F. Acoustic detection of crack initiation in sharply notched specimen // Materials Res. Stand. – 1964. – Vol. 4, № 3. – P. 120–129.
74. Radon I.C., Pollock A.A. Acoustic emission and energy transfer during crack propagation // Engineer. Fracture Mech. – 1972. – Vol. 4, № 2. – P. 295–310.
75. Romrell D.M., Bunnell L.R. Monitoring of crack growth in ceramic by acoustic emission // Materials Evaluation. – 1970. – Vol. 28, № 12. – P. 267–270.
76. Keiser J. Erkenntnisse und Folgerungen aus der Messung von Gerauschen bei Zugbeanspruchung von metallischen Werkstoffen // Archiv fur das Eisenhut–Tenwesen. – 1953. – H. ½. – S. 43–45.
77. Буйло С.И. Об интерпретации максимумов и достоверности оценки вида амплитудного распределения АЭ // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1995. – № 1. – С. 31–39.
78. Белов В.М., Константинов В.А., Нечаев В.В., Однопозов Л.Ю. Аппарату-ра для исследования ультразвуковой эмиссии при сварке // Тезисы докл. Всес. науч.–техн. семинара "Неразрушающий контроль напряженно–деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием эмиссии волн напряжений". – Хабаровск: Хабаровск. краев. упр. НТО Машпром. – 1972. – С. 20.
79. Баранов В.М., Милосердин Ю.В., Рыжков С.А. Установка для исследова¬ния акустической эмиссии в широком интервале температур // Тезисы докл. Всес. научн.–техн. семинара "Неразрушающий контроль напряженно–деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием эмиссии волн напряжений". – Хабаровск: Хабаровск. краев. упр. НТО Машпром. – 1972. – С. 6.
80. Белов В.М., Дробот Ю.Б., Дроздов А.П. Выявление трещин в сварных соединениях труб с трубными досками методом измерения параметров эмиссии волн напряжений // Сварочное производство. – 1974. – № 8. – С. 27–29.
81. Белов В.М., Дроздов А.П. К вопросу о контроле трещинообразования в сварочных соединениях труб с трубными досками методом измерения ЭВН // Тезисы докл. Всес. научн.–техн. семинара "Неразрушающий контроль напряженно–деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с исполь¬зованием эмиссии волн напряжений". – Хабаровск: Хабаровск. краев. упр. НТО Машпром. – 1972. – С. 24.
82. Белов В.М., Дроздов А.П., Нечаев В.В. Ультразвуковая эмиссия и трещинообразование при сварке // Тезисы докл. Всес. научн.–техн. семинара "Нераз¬рушающий контроль напряженно–деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием эмиссии волн напряжений". – Хабаровск: Хабаровск. краев. упр. НТО Машпром. – 1972. – С. 23.
83. Бойко В.С., Гарбер Р.И., Кривенко Л.Ф. Звуковая эмиссия при анни-гиляции дислокационного скопления // Физика твердого тела, 1974. – Т. 16, № 4. – С. 1233–1235.
84. Патон Б.Е. О диагностике несущей способности сварных конструкций // Автоматическая сварка. – 1981. – № 9. – С. 1–4.
85. Патон Б.Е., Недосека А.Я., Карбовский А.Д. Предварительная статисти-ческая обработка информации акустической эмиссии в реальном масштабе времени // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. – 1986. – № 3. – С. 6–12.
86. Баранов В.М., Молодцов К.И. Рыжиков С.А. Методика статистических и усталостных испытаний хрупких материалов с использованием регистрации аку-стической эмиссии // Тезисы докл. Всес. науч.–техн. семинара "Неразрушающий контроль напряженно–деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием эмиссии волн напряжений". – Хабаровск: Хабаровск. краев. упр. НТО Машпром. – 1972. – С. 10.
87. Недосека А.Я. Предразрушающее состояние сварных соединений и материалов // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. – 1986. – № 3. – С. 12–22.
88. Недосека А.Я., Корж В.П. Волны деформаций при возникновении дефек¬тов сварки в пластинах // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. – 1986. – № 3. – С. 33–38.
89. Буйло С.И., Трипалин А.С. Спектральные и корреляционные характе-ристики излучения источников акустической эмиссии // Диагностика и прогнози-рование разрушения сварных конструкций. – 1986. – № 3. – С. 66–72.
90. Захаров С.М., Лариков Л.И. Акустическая эмиссия при нагружении металлов сосредоточенным тепловым импульсом // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1992. – № 3. – С. 68–73.
91. Волков Л.П. Проблемы диагностики и акустическая эмиссия // Техни-ческая диагностика и неразрушающий контроль. – 1993. – № 1. – С. 3–16.
92. Баранов В.М. О выборе диагностических параметров и признаков в АЭ исследованиях и контроле // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1993. – № 1. – С. 6–9.
93. Розгонюк В.В., Хачикян Л.А., Григиль М.А. Справочник пользователю газонефтяного комплекса. К.: Росток, 1998. – 431 с.
94. Рекомендации по применению акустико–эмиссионной диагностики тех-нологического оборудования и трубопроводов газохимических комплексов. – М.: ИРЦ "Газпром", 1997. – 154 с.
95. МИ 1786–87. МУ "ГСИ". Основные параметры приемных преобразо-вателей акустической эмиссии. Методика выполнения измерений. – 1988.
96. Лысак Н.В. Об акустико–эмиссионной оценке прочности материалов при малоцикловом нагружении // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1992. – № 3. – С. 18–26.
97. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Зависимости параметров сигналов акусти-ческой эмиссии от геометрических характеристик сквозной трещины // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3. – С. 9–18.
98. Маляренко А.П., Марченко Б.Г. Модель сигнала акустической эмиссии на основе стохастических интегральных представлений // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1994. – № 3–4. – С. 10–16.
99. Бигус Г.А., Дорохова Е.Г. Идентификация источника АЭ на основе параметров распределения вероятности амплитуды сигнала АЭ // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1998. – № 3. – С. 25–32.
100. Махутов Н.А. Сопротивление элементов конструкции хрупкому разрушению. – М.: Машиностроение, 1973. – 201 с.
101. Недосека А.Я. О квантовании процесса возникновения и развития трещин // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 1. – С. 11–15.
102. Андрейкив А.Е., Лысак Н.В. Метод акустической эмиссии в исследовании процессов разрушения. К.: Наукова думка, 1989. – 176 с.
103. E 650–78. Standard Recommended Practice Mounting Piezoelectric Acoustic Emission Contact Sensors. ASTM.
104. Acoustic Emission, ASTM. STP–505, 1972.
105. Болотин Ю.И., Грешников В.А., Дробот Ю.Б., Маслов Л.А., Троцен¬ко В.П. Анализ акустической эмиссии, вызванной ростом трещины в прямоугольной пластине // Измерительная техника. – 1975. – № 1. – С. 54–57
106. Болотин Ю.И., Грешников В.А., Дробот Ю.Б., Ченцов В.П. Аппаратура для определения пределов текучести с использованием эмиссии для волн напря-жений // Измерительная техника. – 1973. – № 7. – С. 89–90.
107. Сроули Дж., Броун У.Ф. Методы испытаний на вязкость разрушения // Прикладные вопросы вязкости разрушения. – М.: Мир, 1968. – С. 283–285.
108. МИ I54–78. Методика аттестации измерительных приемных электроаку-стических преобразователей акустической эмиссии. – М.: Изд–во стандартов, 1979.
109. Панин В.И., Дробот Ю.Б. Современное состояние работ по градуировке первичных преобразователей // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3. – С. 71–84.
110. Ермолов И.Н. Теория и практика ультразвукового контроля. – М.: Машиностроение, 1981. – 240 с.
111. Иванов В.И., Белов В.М. Акустико–эмиссионный контроль сварки и сварных соединений. – М.: Машиностроение, 1981. – 184 с.
112. Выборнов Б.И. Ультразвуковая дефектоскопия. – М.: Металлургия, 1985. – 256 с.
113. Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий. Спра-вочник / Под ред. В.В. Клюева. – М.: Машиностроение, 1976. – 326 с.
114. Кикучи У. Ультразвуковые преобразователи. – М.: Мир, 1972. – 424 c.
115. Викторов И.А. Физические основы применения ультразвуковых волн Рэлея и Лэмба в технике. – М.: Наука, 1966. – 168 с.
116. Колесников А.Е. Ультразвуковые измерения. – М.: Изд. Стандартов, 1982. – 248 с.
117. Дробот Ю.Б., Макаренко В.И. Статистические характеристики сигналов акустической эмиссии // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. – 1986. – № 3. – С. 38–43.
118. Несмашный Е.В., Магницкая Л.Г., Скиба Б.В., Холькин О.И. Собственные частоты пьезоприемников с продольным и поперечным эффектами // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 1. – С. 15–24.
119. Шихман В.М., Гринева Л.Д. Преобразователи акустической эмиссии на основе современных пьезоматериалов // Техническая диагностика и неразруша-ющий контроль. – 1994. – № 1. – С. 34–39.
120. Несмашный Е.В., Холькин О.И., Магницкая Л.Г., Скиба Б.В. Стацио-нарный режим работы составных пьезоприемников сигналов акустической эмиссии // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3. – С. 60–65.
121. Трипалин А.С., Шихман В.М., Карпенко С.Б. Расчет характеристик преобразователей из текстурных пьезоматериалов с упругими волноводами // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3. – С. 52–56.
122. Шемякин В.В., Тарараксин С.А., Стрижков С.А. Особенности приме-нения метода акустической эмиссии на промышленных объектах // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1995. – № 3. – С. 61–65.
123. Вахавиолос С., Детков А.Ю., Черняев К.В., Шемякин В.В. Особенности акустико–эмиссионной диагностики резервуаров для хранения нефти и нефте-продуктов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1995. – № 1. – С. 15–19.
124. Беляев А.Д., Дуброва К.С., Кривоконь И.А., Цыганок Б.А. Фотоакусти-ческий контроль пьезоэлектрических преобразователей // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1994. – № 3–4. – С. 71–75.
125. МР–204–86. Расчеты и испытания на прочность. Применение метода акустической эмиссии для контроля сосудов, работающих под давлением и трубо-проводов. Методические рекомендации ВНИИНМаш. – М.: ГК СССР по стандартам, 1986 г.
126. Гринченко В.Г., Мелешко В.В. Гармонические колебания и волны в упругих телах. – К.: Наукова думка, 1981. – 283 с.
127. Пьезоэлектрический датчик акустической эмиссии: А.с. 1455871 СССР / Кучеров И.Я., Мезинцев Е.Д., Недосека А.Я., Саливонов И.Н., Яременко М.А. (СССР) – № 4165381; Заявлено 22.12.86; Зарегистр. 1.10.88.
128. Преобразователь для регистрации сигналов акустической эмиссии: А.с. 1405495 СССР / Недосека А.Я., Калеманов В.И., Ткаченко В.Н., Харченко Л.Ф., Яременко М.А. (СССР) – № 4035610; Заявлено 11.03.86; Зарегистр. 22.02.88.
129. Преобразователь для регистрации сигналов акустической эмиссии: А.с. 1468198 СССР / Недосека А.Я., Яременко М.А., Калеманов В.И., Харченко Л.Ф., Ткаченко В.Н. (СССР) – № 4117538; Заявлено 4.06.86; Зарегистр. 15.11.88.
130. Способ имитации сигналов акустической эмиссии: А.с. 1325351 СССР / Калитенко В.А., Кучеров И.Я., Перга В.М., Яременко М.А. (СССР). – № 4035609; Заявлено 11.03.86; Зарегистр. в ГРИ СССР 22.03.87.
131. Способ определения диаграммы направленности ультразвуковых преобра¬зователей поверхностных волн: А.с. 1360374 СССР / Недосека А.Я., Харченко Л.Ф., Яременко М.А., Кучеров И.Я., Перга В.М., Ляшенко О.В. (СССР) – № 3761634; Заявлено 29.06.84; Зарегистр. 15.08.87 г.
132. Образец для калибровки ультразвуковых преобразователей волн Рэлея и Лэмба: А.с. 1496465 СССР / Недосека А.Я., Калеманов В.И., Харченко Л.Ф., Ткаченко В.Н., Яременко М.А. (СССР) – № 4263696; Заявлено 7.04.87; Зарегистр. 22.03.89.
133. Пат. 17181 України, МКВ G 01 L 1/12. Спосіб визначення механічних напруг у виробах з феромагнітних матеріалів і пристрій для його реалізації / Фомічов С.К., Мінаков С.М., Недосєка А.Я., Яременко М.А. (Україна), Зариць-кий С.П., Степаненко О.І., Кульков А.М. (Росія) – Зареєстр. 18.03.97; Опубл. 31.10.97. – 3 с.
134. Жабитенко Н.К., Железняк И.П., Кучеров И.Я., Яременко М.А. Исследование характеристик мод s0 и а0 в пластинах с целью их раздельной регистрации при акустоэмиссии // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. – 1988. – № 7. – С. 18–22.
135. Кучеров И.Я., Ляшенко О.В., Недосека А.Я., Перга В.М., Харченко Л.Ф., Яременко М.А. Автоматизированная установка для измерения диаграмм направ-ленности преобразователей акустической эмиссии в листовых конструкциях // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 1. – С. 30–34.
136. Акустико–эмиссионная диагностика работоспособности трубопроводных систем и сосудов нефтеперерабатывающих, нефтехимических и химических произ¬водств, работающих под давлением до 16 МПа (160 кгс/см2). Методика. / Патон Б.Е., Недосека А.Я., Яременко М.А., Харченко Л.Ф., Овсиенко М.А. – К: Изд-во ТК-78 "ТДНК", 1995. – 17 с.
137. Недосека А.Я., Овсиенко М.А., Харченко Л.Ф., Яременко М.А. Опыт использования акустико–эмиссионного метода при диагностировании объектов химической промышленности // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1997. – № 1. – С. 45–48.
138. Недосека А.Я., Овсиенко М.А., Харченко Л.Ф., Яременко М.А. Развитие структуры математического и аппаратурного обеспечения систем АЭ диагностики с учетом их практического применения // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1998. – № 1. – С. 3–7.
139. Способ контроля режима дуговой сварки: А.с. 1651446 СССР / Яременко М.А. (СССР) – № 4494791; Заявлено 15.06.88; Зарегистр. 22.01.91.
140. Способ определения качества сварных швов изделий: А.с. 1670588 СССР / Недосека А.Я., Яременко М.А., Козуб А.П., Калеманов В.И., Пчелинцева В.Э. (СССР) – № 4646390; Заявлено 6.02.89; Зарегистр. 15.04.91.
141. Калеманов В.И., Козуб А.П., Яременко М.А. О контроле качества сварочно¬го процесса // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3 – С. 88–89.
142. Авербух И.И., Вайнберг В.Е. Использование излучения волн напряжений для определения толщины изделия // Дефектоскопия. – 1971. – № 1. – С. 132–134.
143. Авербух И.И., Вайнберг В.Е. Области применения ультразвуковой эмиссии // Дефектоскопия. – 1972. – № 4. – С. 49–54.
144. Авербух И.И., Вайберг В.Е. Зависимость акустической эмиссии от деформации в разных материалах // Дефектоскопия. – 1973. – № 4. – С. 25–32.
145. Авербух И.И., Градинар В.В. Контроль прочности сцепления слоев методом акустической эмиссии // Тезисы докл. Всес. науч.–техн. семинара "Нераз-рушающий контроль напряженно–деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием эмиссии волн напряжений". – Хабаровск: Хабаровск. краев. упр. НТО Машпром. – 1972. – С. 16.
146. Авербух И.И., Градинар В.В. Контроль прочности характеристик композиционных материалов // Дефектоскопия. – 1973. – № 3. – С. 12–15.
147. Болотин Ю.И., Бондаренко А.Н., Дробот Ю.Б., Маслов Л.А., Троцен-ко В.П. Анализ волн акустической эмиссии, вызванных развивающимися трещи-нами в тонкостенных конструкциях // Тезисы докл.VII Всес. научн.–техн. конф. "Неразрушающий контроль материалов, изделий и сварных соединений". – М.: НТО Приборпром. – 1974. – С. 213–215.
148. Анцыферов И.И., Анциферова Н.Г., Каган Я.Я. Сейсмоакустические ис-следования и проблема прогноза динамических явлений. – М.: Наука, 1971. – 136 с.
149. Афанасьев Н.Н. Статистическая теория усталостной прочности металлов. – К.: АН СССР, 1953. – 128 с.
150. Баранов В.М., Молодцов К.И. Исследование коррозионного растрески-вания материалов методом акустической эмиссии // Тезисы докл. Всес. научн.–техн. семинара "Неразрушающий контроль напряженно–деформированного состояния конструкционных материалов и изделий с использованием эмиссии волн напряжений". – Хабаровск: Хабаровск. краев. упр.НТО Машпром. – 1972. – С. 8.
151. Бондаренко А.Н. Круглов С.В. Стабилизация ОКГ на рубине с исполь-зованием Не–Ne лазера в качестве репера частоты // Письма в ЖЭТФ, 1975. – Т. 2, вып. 22. – С. 103–106.
152. Болотин Ю.И., Гусаков А.А., Дробот Ю.Б. Современное состояние и перспективы применения в неразрушающих испытаниях эмиссии волн напряжений // Материалы I Белорусской респ. научн.–техн. конф. "Неразрушающие методы и средства контроля и их применение в промышленности". – Минск: Наука и техника. – 1973. – С. 6–12.
153. Патон Б.Е. Итоги работ в области диагностики и прогнозирования разрушения сварных конструкций и их развитие в ХII пятилетке // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. – 1986. – № 3. – С. 3–6.
154. Швец Т.М., Мельниченко З.М., Рашевская Г.К., Радошинская С.И. Вещества, используемые в качестве контактных материалов при диагностике металлических конструкций // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. – 1986. – № 3. – С. 43–47.
155. Тихий В.Г., Барановская Т.Ф., Надолинный Б.А., Горлицын Н.В., Жбанов Ю.В., Ситало В.Г. Результаты обработки в промышленности акустико–эмиссионного контроля и определения координат дефектов в сварных емкостях из металла // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. – 1986. – № 3. – С. 75–78.
156. Патон Б.Е., Недосека А.Я. К вопросу о прогнозировании остаточного ресурса сварных конструкций // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 1. – С. 5–11.
157. Галазюк В.А., Недосека А.Я., Чумак А.К. Исследование зависимости волнового процесса на поверхности упругого слоя от размеров и скорости возникновения внутреннего дефекта типа трещины // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3. – С. 3–10.
158. Недосека А.Я. Трещины и волны деформаций при внезапном сосредоточенном нагреве // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3. – С. 14–22.
159. Лысак Н.В., Скальский В.Р., Сергиенко О.Н. Использование метода акустической эмиссии для исследования разрушения чугунов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3. – С. 37–45.
160. Швец Т.М., Мельниченко З.М., Чищева Р.Д. Кущевская Н.Ф. Влияние некоторых параметров на поведение акустопрозрачного материала // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1989. – № 3. – С. 65–71.
161. Переверзев Е.С., Борщевская Д.Г., Тремба Т.С., Эвина Т.Я., Богомаз Т.Н. Прогнозирование предела прочности однонаправленного композиционного материа¬ла методом акустической эмиссии // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1992. – № 3. – С. 43–46.
162. Гарф Э.Ф., Литвиненко А.Е., Зайцев В.В., Куклева Л.Н., Манилов К.М. Сопротивление усталости сварных узлов моста козлового крана ККЛ2 // Техни-ческая диагностика и неразрушающий контроль. – 1992. – № 3. – С. 53–59.
163. Гавриленко В.К. Возможности акустико–эмиссионного метода контроля сварных соединений // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1993. – № 1. – С. 9–15.
164. Жуков В.К., Симанчук В.И., Суркова Н.В., Богданов В.В. Оптимизация конструкции электромагнито–акустических преобразователей // Техническая диаг-ностика и неразрушающий контроль. – 1994. – № 3–4. – С. 66–71.
165. Михайлов А.В. Вопросы технической электромагнито-термодиагностики // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1995. – № 1. – С. 16–23.
166. Скальський В.Р. Влияние водорода на растрескивание металлов и контроль таких процессов методом АЭ // Техническая диагностика и неразру-шающий контроль. – 1995. – № 1. – С. 52–66.
167. Недосека А.Я., Бойчук О.И. Аналитическое фундаментальное решение пространственной задачи термопластичности для слоя из неизотермического материала // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1996. – № 3. – С. 3–16.
168. Бойчук О.И. Волны деформаций в упруго–изотропной ограниченной среде // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1996. – № 3. – С. 16–20.
169. Егурцов С.А., Чигир В.Г., Хренов Н.Н., Степаненко А.И., Пазиняк В.В. Натурные обследования состояния участка УКПГ13–УКПГ15 межпромыслового коллектора Уренгойского газоконденсатного месторождения // Техническая диаг-ностика и неразрушающий контроль. – 1996. – № 3. – С. 65–71.
170. Патон Б.Е. О состоянии работ в Украине по технической диагностике промышленного оборудования, конструкций и сооружений // Техническая диагно-стика и неразрушающий контроль. – 1997. – № 1. – С. 3–11.
171. Ярас В.И. Моделирование волновых процессов при помощи простран-ственно–временной диаграммы // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1997. – № 1. – С. 75–77.
172. Недосека С.А. Объектный подход к решению задач механики несплош-ной среды и прогнозированию состояния материалов // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1998. – № 1. – С. 13–22.
173. Сукацкас В., Волковас В. Об управлении интерференцией волн в сложных акустических системах // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1998. – № 1. – С. 22–27.
174. Гиренко В.С., Рабкина М.Д., Дядин В.П., Бернацкий А.В., Давыдов Е.А., Кузьмин В.В. Некоторые результаты технической диагностики сосудов и трубопроводов в нефтехимической промышленности // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1998. – № 3. – С. 17–25
175. E 749–80. Standard Practice for Acoustic Emission Monitoring During Continuous Welding. ASTM.
176. Acoustic Emission Testing. Proposed RTRP Pipe Document. ASTM.
177. Draft/84. Standard Practice for Continuous Monitoring of Pressure Boundaries Using Acoustic Emission. ASTM.
178. Tank and Vessel Document. Acoustic Emission Testing. CARP/SPI.
179. Code IV. Definition of Terms in Acoustic Emission. EWG AE.
180. NDIS 2409–79. Acoustic Emission Testing of Pressure Vessel and Related Facilities during Pressure Test.
181. NDIS 2412–80. Acoustic Emission Testing of Spherical Pressure Vessel made of High Tensile Strength Steel and Classification of Test Results. NDIS.
182. Калеманов В.И., Яременко М.А. Особенности крепления датчиков акустической эмиссии // Диагностика и прогнозирование разрушения сварных конструкций. – 1986. – № 3. – С. 86–89.
183. Пархоменко И.В., Яременко М.А., Жбанов Ю.В., Калеманов В.И., Козуб А.П., Воронин С.А., Стариков В.П. Применение метода АЭ при испытании легированной стали в условиях низких температур // Техническая диагностика и неразрушающий контроль. – 1990. – № 1. – С. 68–71.
184. Дереча В.Я., Жбанов Ю.В., Яременко М.А. Опыт применения АЭ при контроле автоклава "Шольц" // Техническая диагностика и неразрушающий конт-роль. – 1990. – № 1. – С. 72–76.
185. ТИ 165–91. Положение по акустико–эмиссионному мет