РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ОСНОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ ПРИ НАГРЕВЕ МЕТАЛЛА И РАЗРАБОТКА МЕТОДОЛОГИИ КОНСТРУИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ПОДОГРЕВОМ ВОЗДУХА

Краткое описание

Национальная металлургическая академия Украины

На правах рукописи

Ерёмин Александр Олегович

УДК 621.1.016.4:66.041.001.2

РАЗВИТИЕ НАУЧНЫХ ОСНОВ ТЕПЛОМАССООБМЕННЫХ
ПРОЦЕССОВ ПРИ НАГРЕВЕ МЕТАЛЛА И РАЗРАБОТКА
МЕТОДОЛОГИИ КОНСТРУИРОВАНИЯ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЕЧЕЙ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ
ПОДОГРЕВОМ ВОЗДУХА

05.14.06 - техническая теплофизика и промышленная теплоэнергетика

Диссертация на соискание научной степени доктора
технических наук

Научный консультант
д.т.н., проф. Губинский В.И.

Днепропетровск - 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 9
1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО ТЕМЕ ИССЛЕДОВАНИЙ 24
1.1 Современное состояние топливных нагревательных печей метал-лургии 26
1.2 Направления совершенствования тепловой работы топливных на-гревательных печей 30
1.2.1 Снижение расхода топлива в нагревательных печах 31
1.2.1.1 Методы снижения расхода топлива 31
1.2.1.2 Регенеративное отопление промышленных печей 39
1.2.1.3 Использование компактных регенераторов в нагревательных печах 41
1.2.2 Качество нагрева садки в нагревательных печах 49
1.2.2.1 Нагревательные колодцы с отоплением из центра подины 50
1.2.2.2 Регенеративные нагревательные колодцы 52
1.2.2.3 Термические нагревательные колодцы 53
1.2.2.4 Рекуперативные нагревательные колодцы с верхней горелкой 53
1.2.2.5 Камерные термические печи периодического действия 54
1.2.2.6 Камерные печи непрерывного действия 57
1.2.2.7 Методические печи 57
1.2.3 Снижение вредных выбросов при горении топлива 59
1.2.3.1 Химические методы снижения вредных выбросов при сжига-нии топлива 61
1.2.3.2 Технологические методы снижения вредных выбросов при сжигании топлива 61
1.3 Применение объёмного способа сжигания топлива при нагреве металла 63
1.3.1 Рециркуляция как способ организации объёмного сжигания то-плива и равномерного нагрева металла в печах 64
1.3.2 Сжигание топлива при регулируемом перемешивании его с воз-духом 66
1.3.3 Регламентированное перемешивание реагентов горения и рас-пределённое сжигание топлива в нагревательных печах с высоко-температурным подогревом воздуха 70
1.4 Особенности конструирования печей с регенеративной системой утилизации теплоты дымовых газов и распределенным сжиганием топлива 73
1.5 Выводы по разделу 1 76
2 ОРГАНИЗАЦИЯ РАСПРЕДЕЛЁННОГО ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ В НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧАХ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ПОДОГРЕВОМ ВОЗДУХА ЗА СЧЁТ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССА-МИ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА И ДВИЖЕНИЯ ПЕЧНЫХ ГАЗОВ 78
2.1 Общие вопросы организации распределённого объёмного сжига-ния топлива в нагревательных печах, оборудованных высокоэффек-тивными регенераторами 78
2.1.1 Газодинамические характеристики печных газов 82
2.1.2 Конструктивные параметры 96
2.2 Управление сжиганием топлива и движением печных газов при регламентированном перемешивании реагентов горения и распреде-лённом сжигании топлива в печах 101
2.2.1 Объёмная зона тепловыделения и крупномасштабная внутрен-няя рециркуляция потока печных газов 107
2.2.2 Колебания температуры подогрева воздуха в насадке регенера-тора 118
2.2.3 Работа системы отопления нагревательной печи с регенерато-рами и объёмным способом сжигания топлива при её разогреве с хо-лодного состояния 121
2.2.4 Реверс печных газов при объёмном сжигании топлива в печах с регенераторами 123
2.3 Нагрев массивных тел в печах с распределённой генерацией теп-лоты и реверсом печных газов 127
2.4 Выводы по разделу 2 134
3 ПРИНЦИПЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ПОДОГРЕВОМ ВОЗДУХА И РАСПРЕДЕЛЁННЫМ СЖИГАНИЕМ ТОПЛИВА 137
3.1 Использование существующей тягодутьевой системы реконст-руируемых печей при их оборудовании регенераторами с высокораз-витой поверхностью теплообмена 138
3.2 Работа регенеративной системы отопления без сброса дыма в об-вод регенераторов 144
3.3 Замена топлива при высокотемпературном подогреве воздуха 148
3.4 Обеспечение заданного температурного режима в печи при высо-котемпературном подогреве воздуха 151
3.5 Управление технологическим процессом и тепловым режимом в нагревательных печах с распределённым объёмно-регенеративным сжиганием топлива 153
3.6 Применение распределённого объёмно-регенеративного сжига-ния топлива в нагревательных печах 158
3.6.1 Нагревательные колодцы с отоплением из центра подины 159
3.6.2 Нагревательные колодцы с верхней горелкой 164
3.6.3 Камерные печи периодического действия 167
3.6.4 Методические печи 174
3.6.4.1 Организация объёмного сжигания при высокотемпературном подогреве воздуха в методической печи 174
3.6.4.2 Распределённое объёмное сжигание при замене топлива в ме-тодической печи 179
3.7 Выводы по разделу 3 183
4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИЙ И ИССЛЕДОВАНИЕ РЕЖИМОВ РАБОТЫ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ С РАСПРЕДЕЛЁННОЙ ГЕНЕРАЦИЕЙ ТЕПЛОТЫ НА ОСНОВЕ МАТЕМАТИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ 185
4.1 Математическая модель горения топлива, теплообмена и движе-ния печных газов в нагревательной печи при объёмно-регенеративном способе сжигания топлива 185
4.1.1 Развитие численного моделирования теплотехнических процес-сов в печах 185
4.1.2 Математическое описание теплофизических процессов в печи 188
4.1.2.1 Уравнения движения газов 189
4.1.2.2 Уравнения модели турбулентности 191
4.1.2.3 Уравнение энергии газа 195
4.1.2.4 Уравнения теплообмена излучением 196
4.1.2.5 Уравнения модели горения 200
4.1.2.6 Уравнение состояния газа 203
4.1.3 Теплофизические свойства газов 203
4.1.3.1 Динамическая вязкость газов и их смесей 204
4.1.3.2 Теплопроводность газов 206
4.1.3.3 Коэффициент диффузии 208
4.1.3.4 Теплоемкость газов 209
4.2 Численная реализация математической модели. Допущения, ог-раничения и подходы, принятые при численном решении 210
4.3 Исследования конвективной теплоотдачи в высокотемпературных нагревательных печах на основе математического моделирования 213
4.4 Разработка схем и конструкций горелочных устройств для рас-пределённого объёмного сжигания топлива в печах различных типов с регенеративной системой утилизации теплоты дымовых газов 219
4.4.1 Нагревательные колодцы с отоплением из центра подины 221
4.4.2 Нагревательные колодцы с верхней горелкой 233
4.4.3 Камерные печи периодического действия 237
4.4.4 Методические печи 242
4.5 Выводы по разделу 4 250
5 РАБОТА НАГРЕВАТЕЛЬНОГО КОЛОДЦА С ШАРИКОВЫМИ РЕ-ГЕНЕРАТОРАМИ ПРИ РАСПРЕДЕЛЁННОМ ОБЪЁМНОМ СЖИ-ГАНИИ ТОПЛИВА С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫМ ВОЗДУХОМ 252
5.1 Конструкция регенеративного нагревательного колодца с ото-плением из центра подины 254
5.2 Эксплуатация нагревательного колодца 264
5.2.1 Расход топлива в регенеративном нагревательном колодце 267
5.2.2 Исследование окалинообразования в регенеративном нагрева-тельном колодце 271
5.2.3 Равномерность нагрева слитков 275
5.2.4 Эксплуатация оборудования регенеративного нагревательного колодца 279
5.3 Разработка рациональных режимов нагрева слитков в нагрева-тельном колодце с распределённым сжиганием топлива 283
5.4 Выводы по эксплуатации регенеративного нагревательного ко-лодца с шариковыми регенераторами при объёмно-регенеративном способе сжигания топлива 286
5.5 Экономия топлива при нагреве металла в условиях применения распределённого объёмно-регенеративного способа сжигания топли-ва в нагревательных печах 288
5.6 Влияние распределённого сжигания топлива на образование вредных выбросов в печах, оборудованных регенераторами с высо-коразвитой поверхностью теплообмена насадки 290
5.7 Выводы по разделу 5 292
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 295
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ 303
ПРИЛОЖЕНИЯ 334
Приложение А Таблица А.1 Состав дыма и наличие излучающих газов при различной теплоте сгорания коксодоменной смеси 335
Приложение Б Таблица Б.1 Зависимость калориметрической и действи-тельной температуры горения от температуры подогрева воздуха при сжигании коксодоменной смеси различной теплоты сгорания 337
Приложение В Акт о внедрении результатов диссертационной работы НПП «Днепротехнология» 340
Приложение Д Акт внедрении рекомендаций и результатов диссертаци-онной работы ГП «УКРГИПРОМЕЗ» 341
Приложение Ж Технологическое задание (ТЛЗ) на выполнение рабочей документации по реконструкции нагревательного ко-лодца (титульный лист) 342
Приложение К Заключение об возможности использовании горелки ПЗУ по технологическому назначению 343
Приложение Л Акт о внедрении результатов и рекомендаций диссертаци-онной работы Ассоциацией «ЦВ Энергоинтех» (2007 г.) 344
Приложение М Акт о внедрении проектных и технических решений Ас-социацией «ЦВ Энергоинтех» (2008 г.) 345
Приложение Н Аппроксимация уравнения математической модели 346
Н.1. Аппроксимация уравнений математической модели 346
Н.1.1. Уравнение движения по координате X 346
Н.1.2. Уравнения движения по координате Y 348
Н.1.3. Уравнение движения по координате Z 350
Н.2. Уравнение для обобщенной скалярной переменной
352
Приложение П Справка о внедрении результатов НИР НПП «Вейс» в проект реконструкции закалочной печи и рабочий про-ект дымо-воздушного клапана 354
Приложение Р Акт внедрения рекомендаций и результатов диссертаци-онной работы на ПАО «Днепропетровский завод про-катных валков» 355
Приложение С Экспертное заключение про соответствие проекта ре-конструкции нагревательного колодца нормативным до-кументам по энергосбережению 356
Приложение Т Акт внедрения нагревательного колодца в промышлен-ную эксплуатацию 357
Приложение У Справка о внедрении режимов нагрева слитков в нагре-вательном колодце 358
Приложение Ф Акт о внедрении результатов диссертационной работы в учебный процесс кафедры ТЭМП НМетАУ 359

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Нагревательные печи промышленности являются одними из крупнейших потребителей топливно-энергетических ресурсов в Украине. Исследования показывают, что удельные расходы топлива в печах отечественных промышленных предприятий значительно выше, чем этот же показатель в развитых странах. Количество вредных выбросов в атмосферу также зависит от эффективности работы печей. Применение современных те-плотехнических решений, внедрение рациональных режимов нагрева, при-ближение удельного расхода топлива в нагревательных печах к научно-обоснованным показателям, в значительной мере, предопределяют конкурен-тоспособность продукции, уровень производства и соответствие теплотехни-ческих агрегатов передовым требованиям.
В настоящее время широкое распространение получают высокоэффек-тивные теплоутилизаторы – малогабаритные регенераторы с насадкой, имею-щей высокоразвитую поверхность теплообмена. С помощью таких современ-ных регенераторов возможно утилизировать до 90 % теплоты уходящих из пе-чи дымовых газов, подогреть воздух горения до 900 – 1000 ºС и существенно снизить расход топлива в нагревательных топливных печах. Высокотемпера-турный подогрев воздуха изменяет характер возгорания и горения топлива, позволяя его сжигать в любом соотношении с окислителем. Вопросы увеличе-ния степени равномерности температурного поля в рабочем пространстве на-гревательных печей, снижения образования вредных выбросов при горении и окалинообразования при нагреве металла в условиях высокотемпературного подогрева воздуха недостаточно изучены и требуют дополнительных исследо-ваний.
Качественный и энергоэффективный нагрев металла в нагревательных печах с регенеративной системой утилизации теплоты дымовых газов можно осуществить с помощью управления процессами сжигания топлива, движе-ния печных газов и теплопередачи. Организация распределённого тепловы-деления возможна за счёт регламентированного перемешивания реагентов горения, выбора динамических характеристик печных газов, конструктивных параметров печи и её элементов. Важное значение для обеспечения стан-дартного и равномерного температурного поля в нагревательных печах имеет рециркуляция и периодический реверс печных газов, характерный для печей, оборудованных регенераторами. Актуальность приобретают вопросы разра-ботки принципов конструирования и эксплуатации промышленных нагрева-тельных печей с высокотемпературной подогревом воздуха и распределен-ным тепловыделением в рабочем пространстве.
Таким образом, комплексное решение проблемы повышения качества нагрева металла в нагревательных печах, снижения расхода топлива и коли-чества вредных выбросов в атмосферу за счёт управления сжиганием топли-ва, движением печных газов и теплопередачей определяют актуальность раз-вития научных основ тепломассообменных процессов при нагреве металла в промышленных печах с высокотемпературным подогревом воздуха.
Связь работы с научными программами, планами, темами.
Результаты работы направлены на решение задач, поставленных в «Концепции Государственной целевой научно-технической программы раз-вития и реформирования горно-металлургического комплекса Украины на период до 2020 года», в отраслевых и региональных программах повышения энергоэффективности и снижения потребления энергоресурсов, связаны с научными направлениями украинской школы теплотехники и кафедры теп-лотехники и экологии металлургических печей (ТЭМП) Национальной ме-таллургической академии Украины (НМетАУ). Базовыми для диссертации стали НИР «Разработка новых способов высокотемпературного сжигания то-плива и утилизации продуктов горения в тепловых агрегатах металлургии» (№ гос. рег. 0106U002217), где автор диссертации являлся руководителем раздела; «Современные проблемы энергосбережения в тепловых процессах и агрегатах металлургического производства» (№ гос. рег. 0103U003215); «Разработка технологического задания и основных проектных решений по реконструкции нагревательного колодца для КГГМК “Криворожсталь” с це-лью применения регенеративного отопления» (№ гос. рег. 0103U006364); «Разработка режимов нагрева слитков в нагревательных колодцах с шарико-выми регенераторами цеха Блюминг - 1» (№ гос. рег. 0104U007768); «Разра-ботка и применение объёмно-регенеративного способа сжигания топлива при нагреве металла в промышленных печах» (№ гос. рег. 0109U004021), в кото-рых автор диссертации являлся ответственным исполнителем.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы являет-ся разработка научных основ конструирования современных нагревательных печей с распределённым сжиганием топлива, высокотемпературным подог-ревом воздуха, рециркуляцией и реверсом печных газов в рабочем простран-стве, выбор рациональных режимов их работы для высококачественного и экономичного нагрева металла.
Для достижения поставленной цели диссертационной работы необхо-димо решить следующие задачи:
– провести анализ и обобщить научную информацию о современных направлениях совершенствования тепловой работы топливных нагреватель-ных печей, тепло- и массообменных процессах при нагреве металла и объём-ном сжигании топлива для повышения качества нагрева метала, снижения расхода топлива и количества вредных выбросов, образующихся при горении;
– теоретически обосновать эффективность применения распределённого объёмного сжигания топлива в промышленных нагревательных печах, обору-дованных регенеративной системой утилизации теплоты дымовых газов;
– подтвердить возможность повышения энергоэффективности, качества нагрева металла, ресурсосбережения и снижения вредных выбросов за счет регламентированного перемешивания топлива и высокотемпературного воз-духа, распределённого объёмного тепловыделения в рабочем пространстве нагревательных печей, управления движением печных газов и тепломассо-обменными процессами;
– разработать принципы организации регламентированного перемеши-вания реагентов горения и распределённого сжигания топлива в нагреватель-ных печах за счёт конструктивных параметров печи и её элементов, газоди-намических характеристик печных газов, их реверса и рециркуляции;
– создать численную математическую модель сопряженных процессов горения топлива, движения газов и теплообмена в нагревательной печи с ре-генеративной системой утилизации теплоты дымовых газов и с распределён-ным объёмным сжиганием топлива, учитывающую переменные теплофизи-ческие свойства, реверс, крупномасштабную и мелкомасштабную рецирку-ляцию печных газов;
– разработать принципы конструирования нагревательных печей и их элементов, обеспечивающих энергоэффективный и качественный нагрев ме-талла при условии высокотемпературного подогрева воздуха, распределённо-го сжигания топлива, реверса и рециркуляции печных газов в рабочем про-странстве;
– на основе математического моделирования провести численные иссле-дования влияния величины объёмных зон тепловыделения, рециркуляции и ре-верса печных газов, изменения температуры реагентов горения на равномер-ность температурного поля и качество нагрева металла в нагревательных печах;
– разработать алгоритм проектирования элементов системы отопления основных типов нагревательных печей с регенеративной утилизацией теплоты дымовых газов, регламентированным перемешиванием реагентов горения и распределённым сжиганием топлива, реверсом и рециркуляцией печных газов;
– выполнить исследования газодинамики, теплообмена и температур-ного поля в рабочем пространстве основных типов нагревательных печей с распределённым сжиганием топлива, реверсом и рециркуляцией печных га-зов в рабочем пространстве с целью определения газодинамических характе-ристик печных газов и конструктивных параметров печей и их элементов, обеспечивающих равномерное температурное поле, энергоэффективный и качественный нагрев металла;
– определить значения локальных коэффициентов теплоотдачи конвек-цией в высокотемпературных нагревательных печах с петлевой траекторией движения печных газов в рабочем пространстве;
– разработать и внедрить в промышленную эксплуатацию новую кон-струкцию крупнотоннажной нагревательной печи с высокотемпературным подогревом воздуха, распределённым объёмным сжиганием топлива, ревер-сом и крупномасштабной внутренней рециркуляцией печных газов. Опреде-лить энергоэффективность и качество нагрева металла в разработанной кон-струкции печи;
– провести освоение технологии распределённого сжигания топлива и разработать рациональные режимы нагрева металла в промышленной нагре-вательной печи – регенеративном нагревательном колодце с центральной го-релкой.
Объект исследования – процессы газодинамики, тепло- и массообмена в нагревательных печах с регенеративной системой утилизации теплоты ды-мовых газов.
Предмет исследования – влияние теплофизических и газодинамиче-ских характеристик печных газов, их реверса и рециркуляции, конструктив-ных параметров нагревательной печи, распределённого тепловыделения на энергоэффективность, ресурсосбережение и качество нагрева металла.
Методы исследования.
В работе использовались экспериментальные и теоретические методы. Теоретические исследования основывались на фундаментальных положениях гидрогазодинамики, тепло- и массообмена и термодинамики. Математическое моделирование сопряженных процессов горения топлива, движения газов и теплообмена в нагревательных печах с регенеративной системой утилизации теплоты дымовых газов осуществлялось с помощью численного решения дифференциальных уравнений с условиями однозначности, соответствующи-ми исследуемому процессу. Для обработки полученных результатов использо-ваны методы статистической обработки экспериментальных данных. Метод физического моделирования использовался для проверки работоспособности системы розжига газового сопла с помощью запального устройства, устойчи-вости основного факела, исследований профиля факела, его дальнобойности. При промышленных исследованиях использовались известные методы изуче-ния температурного состояния рабочего пространства печи и нагреваемого металла. Для оценки энергоэффективности полученных проектных и техниче-ских решений по совершенствованию тепловой работы печных агрегатов ис-пользовался теплотехнический анализ.
Научная новизна полученных результатов.
Теоретически обоснована, подтверждена результатами математическо-го моделирования и промышленного внедрения возможность повышения энергоэффективности управления тепломассообменными процессами путем распределённого объёмного сжигания топлива за счёт регламентированного перемешивания реагентов горения, реверса и крупномасштабной внутренней рециркуляции печных газов в рабочем пространстве нагревательных печей с высокотемпературным подогревом воздуха с целью высококачественного и экономичного нагрева металла.
1. Получил дальнейшее развитие и научное обоснование принцип орга-низации распределённого сжигания топлива, что обеспечивается: регламен-тированным перемешиванием топлива и высокотемпературного воздуха в рабочем пространстве нагревательных печей c регенеративной системой ути-лизации теплоты дымовых газов и с различием величины расходного количе-ства движения реагентов горения не более 10 %; созданием высоко¬динамичных характеристик струй топлива и воздуха, при которых длина объёмной зоны тепловыделения равна длине полной траектории движения печных газов, а кратность крупномасштабной рециркуляции печных газов составляет Крец = 1,5 – 5; периодическим изменением направления движения печных газов.
2. Получили дальнейшее развитие исследования равномерности темпе-ратурного поля в нагревательных печах с регенераторами, имеющими насад-ку с высокоразвитой поверхностью теплообмена, и петлевой траекторией движения печных газов в зависимости от величины объёмных зон тепловы-деления. Изменение объёма зон горения топлива с 0,19 до 0,94 величины объёма рабочей камеры приводит к снижению максимальной температуры в нагревательных печах на 10 %, а неравномерность температуры по зонам, выраженная в виде оценки среднего квадратичного отклонения, уменьшается на 40 %. Улучшение равномерности температурного поля связано с возмож-ностью получения в объёмной зоне горения температур топливно-воздушной смеси равных или превышающих температуру воспламенения топлива за счёт высокотемпературного подогрева воздуха в регенераторах, возможно-стью воспламенения топлива в этих условиях при любом количестве кисло-рода и распределением горения вдоль всей траектории движения печных га-зов организацией регламентированного перемешивания реагентов горения.
3. Впервые показано влияние локальной мелкомасштабной рециркуля-ции на формирование температурного поля в рабочем пространстве нагрева-тельных печей c регенеративной системой утилизации теплоты и с петлеоб-разной траекторией движения печных газов. При изменении доли локальной рециркуляции в общей рециркуляции от нуля до максимальной величины
Крец лок = 2 перепад температуры в рабочем пространстве нагревательных пе-чей с петлевой траекторией движения газов увеличивается более чем на 15 % за счёт снижения величины перепада температур перемешивающихся печных газов и уменьшения интенсивности процессов теплопереноса, зависящих от массы рециркулирующих газов и температурного градиента grad t.
4. Получили дальнейшее развитие исследования, направленные на уточнение закономерностей формирования температурного поля при пере-менной величине кратности рециркуляции и реверсе печных газов в нагрева-тельных печах с распределённым тепловыделением. Показано, что изменения направления движения печных газов в нагревательных печах снижают пере-пад температуры по её длине более чем в 1,5 раза. При увеличении кратности рециркуляции печных газов от 1 до 10 влияние реверса на степень выравни-вания температуры по длине печи несущественно снижается.
5. Впервые определены газодинамические характеристики реагентов горения и условия перехода факельного сжигания топлива в нагревательных печах, оборудованных регенераторами для нагрева воздуха, в режим сжига-ния топлива с распределенными теплогенерацией. Показано, что разница между величиной количества движения реагентов горения более чем на
10 – 15 % способствует интенсификации перемешивания реагентов горения и переходу распределенного объемного сжигания топлива в факельное за счет ускорения массообменных процессов.
6. Уточнены значения локальных коэффициентов теплоотдачи конвек-цией при нагреве заготовок в камерных нагревательных печах с петлеобраз-ной траекторией движения печных газов. Доля конвекции в этих печах не превышает 4 – 5 % от общей величины теплопередачи при температуре в ра-бочем пространстве 1100 – 1200 ºС. Величина среднего значения локального коэффициента теплоотдачи конвекцией у граней нагреваемых заготовок со-ставляет 3,4 – 5,5 Вт/м2∙К.
7. Получили дальнейшее развитие и уточнены принципы конструиро-вания высокоэффективных нагревательных печей, в которых с помощью уст-ройств для сжигания топлива специальной конструкции создаются такие ди-намические характеристики и условия введения и движения газов в печи, ко-торые обеспечивают регламентированное перемешивание топлива и воздуха с заданной кратностью рециркуляции и величиной объемных зон тепловыде-ления. Оборудование нагревательных печей регенераторами для подогрева воздуха горения с насадкой, имеющей высокоразвитую поверхность тепло-обмена, организация равномерного распределения теплоты в объеме печи за счет создания особых условий сжигания топлива и управления объемными зонами тепловыделения, реверс печных газов и их развитая крупномасштаб-ная рециркуляция, выбор конструктивных параметров печи и ее элементов создают условия для высококачественного и экономичного нагрева металла.
8. Показано решающее значение кратности крупномасштабной внутрен-ней рециркуляции печных газов при формировании температурного поля в на-гревательных печах c регенеративной системой утилизации теплоты и с пет-леобразной траекторией движения печных газов. Основное снижение перепада температуры по зонам печи достигается при повышении кратности крупно-масштабной внутренней рециркуляции печных газов до Крец = 4 – 5. Увеличе-ние Крец выше 5 – 7 не ведёт к существенному улучшению равномерности температурного поля в печах с петлеобразной траекторией печных газов. Предложены зависимости, которые позволяют определить требуемое значение кратности рециркуляции печных газов в соответствии с допустимой по техно-логии неравномерностью температурного поля в печи.
Практическое значение полученных результатов.
1. Разработана и внедрена в промышленную эксплуатацию новая конст-рукция крупнотоннажной нагревательной печи – регенеративный нагрева-тельный колодец с центральной горелкой, обеспечивающей распределённое объёмное сжигание топлива (Патенты Украины № 42445А и № 61495А). Про-мышленная эксплуатация колодца с 2004 года показала, что: выросла равно-мерность нагрева слитков в колодце, максимальный перепад температуры по высоте слитка снизился с 50 ºС до 25 – 35 ºС; экономия топлива в среднем со-ставила 30 %; максимальный расход топлива снизился с 2100 м3/ч до 1500 м3/ч; снизился угар металла на 1,9 – 3,5 кг на 1 т годного металла; производи-тельность реконструированного нагревательного колодца выросла на 7 – 17 %.
Экономический эффект от снижения расхода топлива и угара метала в регенеративном нагревательном колодце с центральной горелкой ПАО «Ар-селорМиттал Кривой Рог» составил 8 694 715, 42 грн. за 4 года эксплуатации.
2. Разработаны и внедрены рациональные режимы нагрева металла в регенеративном нагревательном колодце с центральной горелкой. Продол-жительность выдержки слитков в печи по сравнению с существующим гра-фиком нагрева сокращено на 0,5 – 0,75 часа. Рассчитанный экономический эффект от внедрения новых режимов нагрева слитков в нагревательных ко-лодцах составил 173 762 грн.
3. Разработана новая конструкция регенеративного нагревательного колодца с торцевым отоплением, в котором достигается улучшение равно-мерности нагрева слитков по длине рабочей камеры колодца и её высоте на 5 – 10 % благодаря распределённому сжиганию топлива, реверсу и рецирку-ляции печных газов (Патент Украины на полезную модель №44023).
4. Разработана новая конструкция пилотно-запального устройства (ПЗУ) с системой розжига, датчиком контроля пламени и максимальным расходом природного газа 0,5 м3/ч. ПЗУ предназначено для розжига основно-го факела горелки при температуре в печи ниже 600С. Горелка ПЗУ удовле-творяет требованиям ГОСТ 21204-83, ГОСТ 50591-93, прошла Государствен-ные приемочные испытания, признана годной к использованию по техноло-гическому назначению и внедрена в проекте реконструкции типовой камер-ной закалочной печи фасонно-сталелитейного цеха (ФСЛЦ) ПАО «Арселор-Миттал Кривой Рог».
5. Разработан рабочий проект реконструкции камерной закалочной пе-чи с выдвижным подом. Распределённое объёмное сжигание топлива в сово-купности с реверсом и развитой крупномасштабной рециркуляцией печных газов обеспечивают в рабочем пространстве камерной печи температурное поле высокой равномерности и качественный (равномерный и стандартный) нагрев садки. Расчётная экономия топлива составляет 28 %.
6. Для нагревательной методической печи получены новые проектные и технические решения по её переводу на регенеративное отопление с реали-зацией распределённого объёмно-регенеративного способа сжигания топли-ва. Периодический реверс и крупномасштабная рециркуляция печных газов с кратностью Крец ≈ 1,5 позволили получить растянутый на всю ширину рабо-чего пространства печи факел и равномерное температурное поле. Ожидае-мый экономический эффект от реализации предложенного мероприятия в методической печи составляет 13 526 тыс. грн./год.
7. Разработан комплекс программ для численного моделирования со-пряженных процессов горения топлива, движения газов и теплообмена, по-зволяющий качественно и количественно исследовать циркуляцию печных газов и температурное поле в топливных нагревательных печах, проектиро-вать печи, обеспечивающие низкий расход топлива и уровень вредных вы-бросов, высокое качество нагрева метала за счет высокотемпературного по-догрева воздуха горения и создания равномерного и стандартного темпера-турного поля в рабочей камере.
8. Разработан алгоритм и предложена методика инженерного расчёта га-зовых сопел и воздушных окон горелочных устройств нагревательных печей с регенеративной системой утилизации теплоты уходящих газов, которые обес-печивают распределённое объёмное сжигание топлива. С помощью предло-женной методики и математического моделирования рассчитаны конструк-тивные параметры горелок и динамические характеристики печных газов для нагревательных методических и камерных печей, регенеративных нагрева-тельных колодцев с отоплением из центра подины и с торцевыми горелками.
9. Разработан и внедрён теплотехнический режим регенеративного на-гревательного колодца цеха блюминг-1 ПАТ «АрселорМиттал Кривой Рог» с отоплением из центра подины. Теплотехнический режим обеспечивает созда-ние газодинамических характеристик печных газов для регламентированного перемешивания реагентов горения и распределённого сжигания топлива, энер-гоэффективный нагрев крупнотоннажных слитков с высокой равномерностью.
10. Разработаны принципы проектирования, схемы и конструкции ос-новных типов нагревательных печей с целью применения в них энергоэф-фективного распределённого объёмного сжигания топлива с высокотемпера-турным воздухом, подогретым в регенераторах с высокоразвитой поверхно-стью теплообмена насадки, включающие: выбор газодинамических характе-ристик печных газов и конструктивных параметров печи и её элементов, ра-циональное размещение металла, воздушных и дымовых окон и выбора их взаимного расположения. Выданы рекомендации по управлению технологи-ческим процессом и тепловым режимом в печах новой конструкции.
11. Выданы рекомендации по использованию существующей тягодуть-евой системы реконструируемых нагревательных печей при их оборудовании регенераторами с высокоразвитой поверхностью теплообмена насадки и глу-боким охлаждением дымовых газов. Разрежение, достаточное для преодоле-ния сопротивления дымового тракта высокотемпературных нагревательных печей, имеют кирпичные дымовые трубы высотой 35 м и выше. Для преодо-ления аэродинамического сопротивления шариковой насадки и перекидных клапанов необходимо использование дымососа, устанавливаемого за насад-кой регенератора.
12. Для условий реконструкции нагревательных печей с целью приме-нения в них высокотемпературного подогрева воздуха и распределённого сжигания топлива разработаны схемы регенеративной системы отопления без сброса дыма в обвод регенераторов. Определена область применения та-кой системы отопления и рассчитана её эффективность. Коэффициент ис-пользования топлива при отказе от сброса части дыма в обход регенераторов увеличивается на 2 – 5 % с соответствующей экономией топлива. При ис-пользовании для отопления печи топлива с теплотой сгорания выше
14 – 15 МДж/м3 наличие обводных каналов не требуется.
Научные разработки по применению распределённого объёмного сжи-гания топлива, включающие в себя организацию регламентированного пере-мешивания реагентов горения, реверс и внутреннюю рециркуляцию печных газов для обеспечения равномерного температурного поля в рабочем про-странстве основных типов нагревательных печей, нашли отражение в патенте Украины на изобретение № 92293, в декларационных патентах Украины и патентах Украины на полезные модели № 42445 А, № 61495 А, № 26272, № 44023, а также приняты к использованию ГП «Укргипромез», НПП «Днепротехнология», НПП «Вейс», Ассоциацией «ЦВ Энергоинтех» и другими проектными организациями для внедрения в проектирование нагре-вательных печей. Научные разработки диссертационной работы внедрены в промышленную эксплуатация, в проекты реконструкции, в технические и про-ектные решения для ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», МК «Азовсталь», ПАО «Днепропетровский завод прокатных валков», ЗАО «Лозовской кузнеч-но-механический завод» и др. Разработки, выполненные в диссертации, ис-пользуются в учебном процессе кафедры теплотехники и экологии металлур-гических печей Национальной металлургической академии Украины.
Личный вклад соискателя. Основные идеи исследования, концепция работы, её положения и принципы разработаны автором самостоятельно. В разработке ряда технических решений и их реализации участвовали сотруд-ники НМетАУ, ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог», ПАО "ЕВРАЗ - ДМЗ им. Петровского" и других предприятий, что нашло отражение в совместных ра-ботах. В научных трудах автора, которые опубликованы в соавторстве, лич-ный вклад соискателя состоит в: проведении литературного обзора [222, 227]; разработке принципов организации распределённого сжигания топлива [48, 137, 139, 235]; составлении математической модели, моделиро-вании процессов и совместном анализе результатов [157, 175, 231]; обобще-нии, анализе и обработке расчётных исследований и экспериментов [50, 64, 168, 169]; разработке методик, алгоритмов расчётов [28, 136]; прове-дении экспериментов [16, 73]; разработке конструкции печей и их элементов [176, 177]; обосновании эффективности применения системы утилизации те-плоты и формировании выводов по работе [83, 237].
Апробация результатов диссертации. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на научных семинарах кафедры ТЭМП
НМетАУ, г. Днепропетровск, 2008-2013 гг.; на Приднепровском научном се-минаре «Техническая теплофизика, промышленная теплоэнергетика и тепло-техника», г. Днепропетровск, 2013 г.; на международных конференциях, се-минарах, симпозиумах, форумах, в том числе:
проведенных в Украине – 15 и 16 международная конференция «Тепло-техника и энергетика в металлургии», г. Днепропетровск, 2008 г., 2011 г.; международная научно-техническая конференция, посвященная 125-летию основания ДМЗ им. Петровского, г. Днепропетровск, 2012 г.; Международ-ный научно-практический форум “Наука и бизнес – основа развития эконо-мики”, г. Днепропетровск, 2012 г.
проведенных в странах СНГ – IV международная научно-практическая конференция «Печные агрегаты и энергосберегающие технологии в метал-лургии и машиностроении», г. Москва, Россия, 2008 г.; Международная на-учно-практическая конференция «Теория и практика тепловых процессов в металлургии», г. Екатеринбург, Россия, 2012 г.;
проведенных в странах Европейского Союза – IV международная кон-ференция «Стратегия качества в промышленности и образовании», г. Варна, Болгария, 2008 г.; XII, XIII International scientific conference “New Technolo-gies and Achievements in Metallurgy and Material Engineering”, Czestochowa, Poland, 2011, 2012 гг.
Публикации. По результатам диссертационной работы опубликовано 35 работ, в том

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

На основе развития научных основ тепломасообменных процессов при нагреве металла выполнено теоретическое обобщение и получено комплексное решение важной научно-прикладной проблемы снижения расхода топлива и улучшения качества нагрева металла в нагревательных печах металлургии с помощью управления сжиганием топлива с высокотемпературным воздухом, движением печных газов и теплопередачей в рабочем пространстве нагревательных печей. Разработана методология конструирования и эксплуатации промышленных нагревательных печей с распределенным объёмным сжиганием топлива и высокотемпературным подогревом воздухом.
1. На основе выполненного анализа научно-технической информации проведено обобщение направлений совершенствования тепловой работы топливных нагревательных печей в вопросах повышения качества нагрева метала, снижения расхода топлива и количества вредных выбросов, образующихся при горении, за счёт управления тепломассообменными процессами при сжигании топлива и при нагреве металла.
2. На основании обобщения теоретических, экспериментальных и производственных исследований, комплексного подхода к решению задач экономии топлива, повышения качества нагрева металла и защиты окружающей среды теоретически обоснована и экспериментально подтверждена эффективность применения регламентированного перемешивания реагентов горения и распределённого объёмного сжигания топлива в промышленных нагревательных печах, оборудованных регенеративной системой утилизации теплоты дымовых газов.
3. Теоретическими расчётами, результатами математического моделирования, экспериментально и промышленной эксплуатацией подтверждена энергоэффективность и качество нагрева металла в нагревательных печах, оборудованных современными регенераторами, с распределённым объёмным сжиганием топлива, реверсом и рециркуляцией печных газов за счёт эффективного управления процессами горения, движения печных газов и тепломассообмена. Применение комплексного подхода к конструированию нагревательных печей с распределённым объёмным сжиганием топлива и высокотемпературным подогревом воздуха в современных регенераторах позволяет:
– достигнуть 20 – 50 % экономии топлива по сравнению с существующими нагревательными устройствами. Величина снижения расхода топлива зависит от технического состояния существующего теплотехнического агрегата;
– до 2,0 раз снизить неравномерность температурного поля в нагревательных печах;
– уменьшить количество вредных выбросов, образующихся при сжигании топлива в нагревательных печах на 10 – 15 %.
4. Разработаны принципы организации регламентированного перемешивания реагентов горения и распределённого сжигания топлива в нагревательных печах с высокотемпературным подогревом воздуха в современных регенераторах за счёт:
– создания газодинамических характеристик потоков реагентов горения, разделенных в горелке, при которых обеспечивается не более 10 % различие величины расходного количества движения топлива и высокотемпературного воздуха;
– конструирования топливосжигающих устройств, обеспечивающих величину удельной энергии циркуляции печных газов, при которой: длина объёмной зоны тепловыделения равняется длине траектории движения печных газов; в циркуляционное движение вовлекаются отработавшие печные газы в прикорневой зоне факела; кратность крупномасштабной внутренней рециркуляции печных газов составляет Крец = 1,5 – 5;
– рационального размещения в печи нагреваемого металла, горелок, дымовых окон и их взаимного расположения, обеспечивающего отсутствие застойных зон или металла в застойных зонах и минимизацию зон мелкомасштабной локальной рециркуляции печных газов;
– реверса печных газов.
5. Разработана численная математическая модель сопряженных процессов горения топлива, движения газов и теплообмена в нагревательной печи с регенераторами, позволяющая качественно и количественно исследовать циркуляцию печных газов, температурные и концентрационные поля и проектировать печи, обеспечивающие низкий расход топлива и высокое качество нагрева метала за счет высокотемпературного подогрева воздуха горения, создания равномерного и стандартного температурного поля в рабочей камере.
6. С использованием результатов математического моделирования разработаны принципы конструирования промышленных печей и их элементов, предусматривающие возврат в рабочее пространство печи не менее 80 % теплоты уходящих из печи дымовых газов путем подогрева воздуха горения до
800 – 1000 ºС в регенераторах с высокоразвитой поверхностью теплообмена насадки и организацию равномерного распределения теплоты по объёму печи посредством управления сжиганием топлива, движением печных газов и теплопередачей. Разработаны схемы и конструкции основных типов нагревательных печей и их элементов:
– камерной печи периодического действия с регенеративной системой утилизации теплоты дымовых газов;
– методической печи для нагрева заготовок с высокотемпературным подогревом воздуха в регенераторах с высокоразвитой поверхностью теплообмена насадки или в индивидуальном воздухоподогревателе;
– регенеративного крупнотоннажного нагревательного колодца с отоплением из центра подины;
– регенеративного крупнотоннажного нагревательного колодца с торцевым отоплением.
7. На основе разработанных схем и конструкции основных типов нагревательных печей и их элементов предложены пути использования существующего оборудования, систем и режимов работы таких печей при их реконструкции. Разработана схема системы отопления без сброса «избыточного» дыма в обход регенераторов. Определена область применения этой системы, рассчитана её эффективность.
8. С помощью математического моделирования проведены численные исследования влияния газодинамических характеристик печных газов на равномерность температурного поля и качество нагрева металла в нагревательных печах.
Стандартность нагрева металла в печи с петлеобразной траекторией движения печных газов существенно зависит от дальнобойности потока печных газов. Увеличение безразмерной длины участка выгорания топлива от 0,19 до 0,94 приводит к 10 % снижению максимальной температуры в зонах печи; неравномерность температуры по зонам печи (в виде оценки среднего квадратичного отклонения) уменьшается на 40 %.
Существенное повышение равномерности температурного поля по зонам печи достигается при повышении кратности крупномасштабной внутренней рециркуляции печных газов до Крец = 4 – 7. Дальнейшее повышение рециркуляции малоэффективно.
При увеличении доли локальной мелкомасштабной рециркуляции неравномерность температурного поля в печи может вырасти на 15 %. Уменьшение мелкомасштабной локальной рециркуляции связано с устранением препятствий и местных сопротивлений на пути движения печных газов, резкого изменения направления их движения.
Максимальный перепад температуры по длине печи вследствие реверса печных газов уменьшается более чем в 1,5 раза.
9. Исследовано влияние изменения температуры подогрева воздуха в регенераторах на регламентированное перемешивание реагентов горения. Изменение температуры подогрева воздуха в пределах 100 – 400 С в течение цикла работы регенераторов существенно не влияет на соотношения расходного количества движения реагентов горения и условия организации распределённого горения топлива. При разогреве насадки регенераторов с холодного состояния, когда уровень подогрева воздуха меньше 0,6 расчётной температуры, сжигание переходит в факельный режим.
10. Разработан алгоритм и предложена методика инженерного расчёта горелочных устройств для достижения распределённого объёмного сжигания топлива в нагревательных печах с регенеративной системой утилизации теплоты. Разработаны конструкции горелочных устройств для камерной печи периодического действия, для методической печи и для нагревательных колодцев с отоплением из центра подины и с торцевым отоплением.
11. Исследования процессов газодинамики, теплообмена, концентрационных и температурных полей в рабочем пространстве разработанных конструкций нагревательных печей показали, что:
- размещение горелочных устройств и дымовых окон в разработанных конструкциях камерной печи периодического действия и в методической печи с распределённым объёмным сжиганием топлива позволяет получить температурное поле высокой равномерности. Реверс и рециркуляция продуктов сгорания в камерной печи с Крец = 5,0 и в методической печи Крец ≈ 1,5, конструктивные параметры печей и их элементов, динамические характеристики печных газов обеспечивают высокое качество нагрева. Расход топлива в камерной печи снижается на 28 %, в методической печи – более чем на 40 % (без учёта потерь холостого хода);
- наличие регламентированного перемешивания топлива с высокотемпературным воздухом, распределенного горения по петлеобразной траектории движения печных газов от горелки до дымовых окон, реверса и развитой крупномасштабной рециркуляции печных газов с Крец = 1,84 обеспечивают малоокислительную атмосферу в регенеративном нагревательном колодце, стандартное и равномерное температурное поле по высоте и одинаковые условия нагрева всех слитков. По сравнению с типовым рекуперативным нагревательным колодцем перепад температуры по высоте рабочей камеры снизился в 2 раза;
- в регенеративном нагревательном колодце с торцевым отоплением наблюдается циркуляция печных газов по максимальной длине
Lср = 20 – 22 м петлеобразной траектории их движения. Крупномасштабная рециркуляция печных газов с Крец = 2,3, их реверс и распределённое горение создают равномерное и стандартное температурное поле в рабочем пространстве колодца. За счёт 10 % увеличения КИТ расчётная экономия топлива составляет 18,6 %.
12. Уточнены значения локальных коэффициентов теплоотдачи конвекцией для различных граней слитков при их нагреве. Доля конвективной теплопередачи в рекуперативном и регенеративном нагревательных колодцах с петлеобразной траекторией движения печных газов с температурой в рабочем пространстве 1100 – 1200 ºС не превышает 5 % для любого участка поверхности нагреваемого металла. Среднее значение локального коэффициента теплоотдачи конвекцией в рекуперативном колодце составляет 5,55 Вт/(м2∙К), в регенеративном колодце – 3,4 Вт/(м2∙К).
13. При нагреве металла в регенеративных печах с регенераторами, несмотря на колебания температуры подогрева воздуха, обеспечивается заданное температурное состояние заготовок в конце нагрева и необходимая производительность печи. При периодически изменяющимся тепловом потоке качество нагрева термически массивного металла в печах, оборудованных современными регенераторами, не хуже аналогичного (по уровню подогрева воздуха) рекуперативного нагрева.
14. Разработана и внедрена в промышленную эксплуатацию новая конструкция нагревательного колодца с центральной горелкой. Вследствие распределённого объёмного сжигания топлива, реверса и крупномасштабной внутренней рециркуляции печных газов выросла равномерность нагрева слитков в колодце. Максимальный перепад температуры по высоте слитка уменьшился с 50 ºС до 25 – 35 ºС. В результате высокотемпературного подогрева воздуха в современных регенераторах снизился удельный расход топлива при нагреве на 30 %. Удельный расход условного топлива (с учётом потерь холостого хода и простоев) составил 25,3 – 28,4 кг у.т./т (до реконструкции – 30,3 кг у.т./т). Среднесуточное количество нагревов (и пропорционально – производительность колодца) увеличилось на 7 – 17 %. За счёт создания малоокислительной атмосферы при распределённом сжигании топлива количество угара металла снизилось на 1,9 – 3,5 кг на 1 т годного металла. Экономический эффект за 4 года эксплуатации составил 8 694 715, 42 грн.
15. В регенеративном нагревательном колодце с отоплением из центра подины освоена технология распределённого объёмного сжигания топлива и энергоэффективного нагрева металла. Разработан теплотехнический режим, обеспечивающий: создание газодинамических характеристик печных газов, при которых регламентированное перемешивание топлива с высокотемпературным воздухом происходит на всей длине траектории движения печных газов – 10 м; кратность крупномасштабной внутренней рециркуляции печных газов составляет Крец = 1,8 – 1,85; допустимый недожог на выходе из рабочего пространства печи не более 1 – 1,5 %; нагрев крупнотоннажных слитков с высокой равномерностью и низким количеством угара металла.
16. На основе математического моделирования разработаны и внедрены рациональные режимы нагрева металла в регенеративном нагревательном колодце с центральной горелкой: нагрев по действующему графику с максимальным расходом газа 1300 – 1400 м3/час; нагрев с уменьшенным временем выдержки на 15 минут; без выдержки в термосе, с расходом топлива
(300 – 400 м3/час) в течение 30 минут с последующим повышением расхода топлива до 1300 – 1500 м3/час. Время выдержки слитков во всех режимах сокращено на 0,5 – 0,75 часа.
Результаты работы, проектные и технические решения, полученные в ходе выполнения диссертации, внедрены:
– в виде ТЛЗ на выполнение проекта реконструкции рекуперативного нагревательного колодца 11-1 цеха блюминг-1 КГГМК «Криворожсталь»;
– в производство в виде конструкции регенеративного нагревательного колодца 11-1 цеха блюминг-1 КГГМК «Криворожсталь» с высокотемпературным подогревом воздуха в шариковых регенераторах и распределённым сжиганием топлива;
– в режимах нагрева слитков различных марок стали в предложенной конструкции нагревательного колодца;
– в газодинамических режимах движения топлива и высокотемпературного воздуха в нагревательной камерной печи при термообработке прокатных валков массой до 18 тонн из высоколегированного чугуна с пластинчатой и шаровидной формой графита на ПАО «Днепропетровский завод прокатных валков»;
– в инструкции по эксплуатации ИЭ228-Б1-01-2004 «Эксплуатация регенеративных нагревательных колодцев цеха блюминг №1»;
– в виде теплотехнического режима нагревательного колодца с высокотемпературным подогревом воздуха в шариковых регенераторах и распределённым сжиганием топлива;
– в виде проектных и технических решений при выполнении конструкторской документации – рабочего проекта реконструкции камерной закалочной печи фасонносталелитейного цеха комбината «Криворожсталь», рабочего проекта перекидного дымо-воздушного клапана и ТЗ на выполнение проекта автоматики;
– в ТЛЗ на выполнение рабочей документации и ТЗ на выполнение проекта АСУ ТП нагревательной методической печи МС-250-4 ПАО «Миттал Стил Кривой Рог»для её перевода на регенеративный подогрев воздуха;
– в ТЛЗ на выполнение рабочей документации по реконструкции нагревательной методической печи МС-250-4 СПЦ №2 ПАО „АрселорМиттал Кривой Рог”с целью увеличения температуры подогрева воздуха горения в индивидуальных регенеративных воздухоподогревателях;
– в учебном процессе при выполнении дипломных проектов и работ.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Губинский В. И. Нагревательные печи металлургии – сегодня и завтра / В. И. Губинский // Теория и практика металлургии. – 2004. – № 6. – С. 56–60.
2. Доброхотов Н. Н. Часть первая. Законы теплопередачи / Н. Н. Добро¬хотов // Вестник металлопромышленности. – №№ 1-3 Русское Металлургическое Общество № 2. – М. : Деловой Двор, 1923. – С. 29–40.
3. Семикин И. Д. Тепловая работа мартеновских печей / И. Д. Семи¬кин // Металлург. – 1930. – № 4-5. – С. 581–616.
4. Семикин И. Д. Теоретические основы расчёта нагревательных печей и колодцев / И. Д. Семикин // Сталь. – 1937. – № 12. – С. 29–42.
5. Губинский В. И. Теория пламенных печей / В. И. Губинский, Лу Чжун-У. – М. : Машиностроение, 1995. – 256 с.
6. Карп И. Н. Энергосбережение в Украине : проблемы и пути решения / И. Н. Карп // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2004. – № 4. – С. 3–13.
7. Сорока Б. С. Интенсификация тепломассообменных процессов при сжигании топлива в печах. 1. Развитие теории топливных печей и топочных процессов / Б. С. Сорока // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2006. – № 5. – С. 3–14.
8. Карп І.М. Можливі обсяги економії та заміщення природного газу в Україні / І.М. Карп, К.Є. П’яних // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2012.– № 1. – С. 3-13.
9. Карп И. Н. Энергосберегающие технологии в металлургии / И. Н. Карп, А. Н. Зайвый // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2006. – № 1. – С. 13–20.
10. Назюта Л. Ю. Анализ структуры потребления топливно-энергетических ресурсов на металлургических предприятиях Украины / Л. Ю. Назюта, А. С. Рыбко, А. В. Губанова // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2006. – № 2. – С. 14–22.
11. Овчаренко Е. Г. Энергосбережение в нагревательных и термических печах машиностроения и других производств / Е. Г. Овчаренко, В. И. Бербенёв, В. Н. Асцатуров // Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии : ІІ междунар. науч.-практич. конф., 3-5 декабря 2002 г. : сборник трудов. – М. : Учеба, МИСиС, 2002. – С. 29–33
12. Губинский В. И. Направления совершенствования печной техники и теплоэнергетических установок на металлургических предприятиях / В. И. Губинский, Р. Г. Хейфец // Металлургическая горнорудная промышленность. – 2000. – № 2. – С. 93–97.
13. Прибытков И. А. Энергосберегающие способы нагрева металла на основе использования струй/ И. А. Прибытков // Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии : ІІ междунар. науч.-практич. конф., 3-5 декабря 2002 г. : сборник трудов. – М. : Учеба, МИСиС, 2002. – С. 375–390.
14. Дружинин Г. М. Разработка и внедрение способов и устройств, обеспечивающих энергосбережение и снижение вредных выбросов при сжигании газа в металлургических печах : автореферат диссертации на соискание ученой степени док. технич. наук : спец. 05.16.02 «Металлургия черных цветных и редких металлов» / Г. М. Дружинин. –Екатеринбург, 2004. – 48 с.
15. Губинский В. И. Актуальные задачи реконструкции нагревательных печей / В. И. Губинский // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. В двух книгах. – Книга первая. – Днепропетровск : Пороги, 2005. – С. 149–156.
16. Губинский В. И. Применение регенеративных горелок в промышленных печах с целью энергосбережения / В. И. Губинский, А. О. Ерёмин // Известия ВУЗов. Энергетика. – 2001. – № 5. – С. 50–58.
17. Новые схемы импульсного отопления нагревательных и термических печей / М.П. Ревун, Е.Н. Баришенко, А.И. Чепрасов [и др.] // Металлургическая горнорудная промышленность. – 2005. – № 3. – С. 97–100.
18. Сацкий В. А. Технический прогресс – залог высокопроизводительной работы комбината / В. А. Сацкий // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2000. – № 4. – С. 1–3.
19. Сибирь А. В. Рациональные режимы нагрева слитков с незатвердевшей сердцевиной перед прокаткой / А. В. Сибирь, В. И. Губинский, С. И. Решетняк // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. В двух книгах. – Книга вторая. – Днепропетровск : Пороги, 2005. – С. 300–310.
20. Совершенствование режимов нагрева слитков в регенеративных колодцах блюминга 1150 / Л. А. Анисимов, В. И. Тимошпольский, И. А. Трусова [и др.] // Сталь. – 1999. – № 7. – С. 38–43.
21. Стальной слиток : в 3 т. / Ю. А. Самойлович, В. И. Тимошпольский, И. А. Трусова, В. В. Филиппов. – Минск. : Белорусская наука, 2000– .–
Т. 2 : Затвердевание и охлаждение. – 2000. – 637 с.
22. Разработка режимов нагрева крупнотоннажных слитков с повышенным теплосодержанием / Дубина О. В. , Тимошпольский В. И., Губинский В. И. [и др.] // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : НМетАУ, 2002. – Т. 7. – С. 116–123.
23. Снижение энергетических затрат в колодцах за счёт нагрева слитков с повышенным теплосодержанием / Н. П. Свинолобов, В. Ф. Сапов, Н. М. Омесь [и др.] // Теория и практика металлургии. – 2007. – № 3-4. – С. 97–101.
24. Повышение экономичности тепловой работы методических печей со сплошным монолитным подом / В. А. Лозовая, В. И. Романенко, М. И. Костюченко [и др.] // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. В двух книгах. – Книга первая. – Днепропетровск : Пороги, 2005. – С. 300–306.
25. Интегрированные энергосберегающие теплотехнологии в стекольном производстве : монография / [Таважнянский Л. Л., Кошельник В. М., Соловей В. В., Кошельник А. В.] ; под ред. В. М. Кошельника. – Харьков : НТУ «ХПИ», 2008. – 628 с.
26. Повышение качества проката в условиях деформации при пониженных температурах нагрева / Ю. В. Кузнецов, В. Л. Бровкин, Г. Н. Иванова [и др.] // Сталь. – 1991. – № 11. – С. 65–67.
27. Ревун М. П. Перспективные направления совершенствования тепловой работы нагревательных и термических камерных печей / М. П. Ревун, В. Ю. Зинченко // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск: ЧП Грек О. С., 2006. – С. 294–302.
28. Ерёмин А. О. Энергосбережение в термических камерных печах с глубоким охлаждением кладки между нагревами металла / А. О. Ерёмин, Т. Н. Шемет, О. Л. Ерёмина // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : ЧП Грек О. С., 2006. – С. 139–151.
29. Шемет Т. Н. Исследование теплопроводности волокнистых теплоизоляционных материалов / Т. Н. Шемет, Г. М. Затопляев // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. В двух книгах. – Книга первая. – Днепропетровск : Пороги, 2005. – С. 456–462.
30. Мартыненко В. В. Эффективные теплоизоляционные легковесные и волокнистые огнеупоры / В. В. Мартыненко, Л. А. Дергапуцкая // Огнеупоры. – 1993. – № 6. – С. 19–21.
31. Свинолобов Н. П. Печи чёрной металлургии : учебное пособие для вузов / Н. П. Свинолобов, В. Л. Бровкин. – Днепропетровск : Пороги, 2002. – 154 с.
32. Андоньев С. М. Испарительное охлаждение металлургических печей / С. М. Андоньев. – [2-е изд.]. – М. : Металлургия, 1970. – 420 с.
33. Костырко Н. А. Сравнительная оценка способов отопления рекуперативных нагревательных колодцев с отоплением из центра пода / Н. А. Костырко, Н. Ф. Парахин // Изв. вуз. Чёрная металлургия. – 1990. – № 2. – С. 86–87.
34. А. с. 1301852 СССР. МКИ 4 C 21 D 1/34. Способ отопления промышленных печей / Н. Ф. Парахин, Н. А. Костырко, С. Ф. Парахина,
Тольский А. А., Жарова В. Н. (СССР). – № 3866570/22-02 ; заявл. 25.12.84 ; опубл. 07.04.87, Бюл. № 13.
35. Сорока Б. С. Интенсификация тепловых процессов в топливных печах / Б. С. Сорока. – К. : Наук. Думка, 1993. – 416 с.
36. Сорока Б. С. Интенсификация тепломассообменных процессов при сжигании топлива в печах. 2. Увеличение результирующего теплового потока и экономия топлива / Б. С. Сорока // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 2006. – № 6. – С. 3–15.
37. Арутюнов В. А. Математическое моделирование тепловой работы промышленных печей / [В. А. Арутюнов, В. В. Бухмиров, С. А. Крупен¬ников] ; под. науч. ред. В. А. Арутюнова. – М. : Металлургия, 1990. – 239 с.
38. Ольшанский В.М. Реконструкция и совершенствование теплового режима работы методических печей стана 1700 комбината им. Ильича / В. М. Ольшанский, С. Л. Сурядная, В. И. Гупало // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 1992. – № 3. – С. 62–63.
39. Ольшанский В. М. Струйно-факельный нагрев недокатков в сортопрокатном цехе / В. М. Ольшанский, Ю. С. Борбоц, В. И. Гупало // Сталь. –1988. – № 5. – С. 102–105.
40. Кравцов В. В. Новая концепция постановки и решения задачи оптимального управления тепловым режимом термических печей / В. В. Кравцов, А. И. Волошин, А. Б. Бирюков // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : ЧП Грек О. С., 2006. – С. 173–181.
41. Трубицин Т. В. Оптимальное управление камерными печами в период простоев с минимальным расходом топлива / Т. В. Трубицин // Автоматическое управление металлургическими процессами : межвуз. сборник. – Свердловск : УПИ, 1987. – С. 52–56.
42. Ревун М. П. Расчёт управления форсированным нагревом термически массивных тел в камерных печах / М. П. Ревун, В. Ю. Зинченко // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : ЧП Грек О. С., 2006. – С. 285–293.
43. Казяев М. Д. Исследование конвективного теплообмена в методической печи для термообработки вагонных осей, оснащённой скоростными горелками / М. Д. Казяев, А. М. Вохмяков, Д. М. Казяев, Б. Н. Арсеев // Теория и практика нагревательных печей в XXI веке : Всероссийская научно-практическая конференция, 25-26 мая 2010 г. : сборник трудов. – Екатеринбург: УГТУ-УПИ, 2010. – С. 65–73.
44. Карп И.Н. Совершенствование системы отопления нагревательных печей ДМК на основе использования струйно-стабилизационных горелок / И.Н. Карп, И.Н. Зайвый, В.В. Мосьпан [и др.] // Теплотехника и энергетика в металлургии : XV международная конференция, 7-9 октября 2008 г., НМетАУ, Днепропетровск : сб. тр. конф. – Днепропетровск: Новая идеология, 2008. – С. 116.
45. Пат. 2274663 Российская Федерация, МПК7 С21 D9/70. Способ нагрева слитков в нагревательном колодце / Макаров А. Н., Дунаев А. Ю. ; заявитель и патентообладатель Гос. образ. учрежд. высш. проф. образ. Тверской ГТУ. № 2004132624/02 ; заявл. 09.11.2004 ; опубл. 20.04.2006.
46. Губинский В. И. Энергосбережение при эксплуатации садочной печи периодического действия / В. И. Губинский, Т. Н. Шемет // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : Пороги, 2004. – С. 116–121.
47. Регенеративные системы отопления для нагревательных печей прокатного и кузнечного производства (история развития, теория и практика) / Дистергефт И. М., Дружинин Г. М., Щербинин В. И. [и др.] // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : НМетАУ, 2002. – Т. 5. – С. 44–57.
48. Губинский В. И. Реконструкция системы отопления камерной закалочной печи с применением шариковых регенераторов / В. И. Губинский, А. О. Ерёмин, С. Л. Губинская, Г. Л. Шевченко // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : НМетАУ. – 2002. – Т. 5. – С. 84–87.
49. Затопляев Г. М. Теплотехническое испытание нагревательной печи с регенеративными горелками / Г. М. Затопляев, А. О. Ерёмин // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2000. – № 3. – С. 85–87.
50. Губинский В. И. Эксплуатация нагревательного колодца с малогабаритными регенераторами / В. И. Губинский, А. О. Ерёмин // Сталь. – 2006. – № 6. – С. 96–98.
51. Сезоненко Б. Д. Повышение эффективности использования природного газа при отоплении промышленных печей регенеративными горелками / Б. Д. Сезоненко, В. Н. Орлик, В. В. Алексеенко // Экотехнологии и ресурсосбережение. – 1996. – № 1. – С. 14–18.
52. Дистергефт И. М. Опыт ВНИИМТа в разработке регенеративных систем отопления для металлургических агрегатов / И. М. Дистергефт, Г. М. Дружинин, В. И. Щербинин // Сталь. – 2000. – № 7. – С. 84–90.
53. Воробьёва Л. А. Перспективные направления утилизации теплоты в промышленных печах / Л. А. Воробьёва // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. В двух книгах. – Книга первая. – Днепропетровск : Пороги, 2005. – С. 80–86.
54. Романько Я. В. Исследование работы компактного регенератора с различными насадками / Я. В. Романько, С. И. Решетняк // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : Пороги, 2004. – С. 93–101.
55. Губинский В. И. Теплообмен в металлическом трубчатом регенераторе / В. И. Губинский, Л. А. Воробьёва // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск: ЧП Грек О. С., 2006. – С. 121–131.
56. Дистергефт И. М. К вопросу о выборе оптимального диаметра шаров для насадки регенеративной системы отопления нагревательных печей / И. М. Дистергефт, Г. М. Дружинин, П. В. Маслов // Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии : ІІ междунар. науч.-практич. конф., 3-5 декабря 2002 г. : сборник трудов. – М. : Учеба, МИСиС, 2002. – С. 142–143.
57. Кривандин В. А. Металлургические печи / В. А. Кривандин, Н. Г. Молчанов, С. Л. Соломенцев. – М. : Государственное научно-техни¬ческое издательство литература по черной и цветной металлургии, 1962. – 600 с.
58. Румянцев В. Д. Теплотехника : учебное пособие / В. Д. Румянцев. – Днепропетровск : Пороги, 2011. – 543 с.
59. Бербенев В. И. Сжигание газа в печах безокислительного и малоокислительного нагрева / В. И. Бербенев. – Л. : Недра, 1988. – 175 с.
60. Румянцев В. Д. Теплотехника : учебное пособие / В. Д. Румянцев, В. М. Ольшанский ; под ред. В. И. Губинского. – Днепропетровск : Пороги, 2002. – 325 с.
61. Лемлех И. М. Высокотемпературный нагрев воздуха в черной металлургии / И. М. Лемлех, В. А. Гордон. – М. : Металлургиздат, 1963. – 352 с.
62. Тимофеев В. Н. Регенеративный теплообмен / В. Н. Тимофеев, В. М. Малкин, Ф. Р. Шкляр // Сборник научных трудов ВНИИМТ. – Свердловск : ВНИИМТ. – 1962. – № 8. – С. 16–32.
63. Хоу Чен Лян. Современное состояние и перспективы развития высокопроизводительных регенеративных печей (ВРП) в КНР / Хоу Чен Лян // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов ГМетАУ (Энергетика. Металлургия). – Днепропетровск : ГМетАУ. – 1999. – Т. 1. – С. 195– 200.
64. Работа нагревательного колодца с шариковыми регенераторами / В. И. Губинский, А. О. Ерёмин, А. В. Сибирь [и др.] // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2005. – № 1. – С. 103–105.
65. Ерёмин А. О. Промышленная эксплуатация регенеративного нагревательного колодца комбината «Криворожсталь» / А. О. Ерёмин // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. В двух книгах. – Книга первая. – Днепропетровск : Пороги, 2005. – С. 214–221.
66. Губинский М. В. Влияние режимных и конструктивных параметров на тепловую работу компактных регенераторов / М. В. Губинский, С. С. Фёдоров, Г. Л. Шевченко // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. В двух книгах. – Книга первая. – Днепропетровск : Пороги, 2005. – С. 157–166.
67. Ерёмин А. О. Работа регенеративной системы отопления на низкокалорийном топливе без сброса дыма в обвод регенераторов / А. О. Ерёмин // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : ЧП Грек О. С., 2007. – С. 144–150.
68. Shinichiro Fukushima. Eco-friendly Regenerative Burner Heating System Technology Application and Its Future Prospects / Yutaka Suzukawa, Toshikazu Akiyama, Yuzo Kato, Akio Fujibayashi, Takeshi Tada // NKK TECHNICAL REVIEW. – 2002. – N 87. – P. 30–37.
69. Экспериментальные исследования тепловых характеристик высокотемпературного теплообменника с плотным слоем шариковой насадки / Есикава, Кадзияма, Окамура, Кабасима, Ямасаки // Труды амер. об-ва инж.-механиков. Серия С. Теплопередача. – 1985. – №3. – С. 192–202.
70. Фёдоров С. С. Математическая модель компактного регенератора с учётом влияния теплообмена в наднасадочном пространстве / С. С. Фёдоров // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : Пороги, 2004. – С. 272–278.
71. Попов С. К. Математическая модель компактного регенератора / С. К. Попов // Промышленная теплотехника. – 2001. – № 10. – С. 39–40.
72. Затопляев Г. М. Расчёт основных параметров в шариковой насадке регенеративной горелки / Г. М. Затопляев // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2001. – № 2. – С. 103–105.
73. Шевченко Г. Л. Влияние материала насадки на эффективность работы компактного регенератора / Г. Л. Шевченко, А. О. Ерёмин, Н. С. Аверина, Л. Ю. Сидоренко // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : НМетАУ. – 2002. – Т. 8. – С. 143–146.
74. Фёдоров С. С. Моделирование работы компактных регенераторов / С. С. Фёдоров, Г. Л. Шевченко, М. В. Губинский // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ, Днепропетровск : НМетАУ, 2003. – Т. 9. – С. 87–92.
75. Анализ процесса теплопередачи в регенеративных теплообменниках с шаровой насадкой / Карп И. Н., Сезоненко Б. Д., Орлик В. Н., Пахомов С. В. // Доклады Академии наук Украины. – 1994. – № 6. – С. 77–79.
76. Шевченко Г. Л.Моделирование тепловых процессов в компактной насадке шарикового регенератора / Г. Л. Шевченко, М. В. Губинский // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ, Днепропетровск : НМетАУ. – 2001. – Т. 4. – С. 140–144.
77. Нагревательная печь с регенеративной системой отопления / И. М. Дистергефт, Г. М. Дружинин, П. В. Маслов [и др.] // Автоматизированные печные агрегаты и энергосберегающие технологии в металлургии : ІІ междунар. науч.-практич. конф., 3-5 декабря 2002 г. : сборник трудов. – М. : Учеба, МИСиС, 2002. – С. 144–146.
78. Алексеенко В. В. Исследования и разработка систем отопления промышленных печей на основе регенеративных горелочных устройств : дис. … кандидата технич. наук : 05.14.06 / В. В. Алексенко. – К., 2004. – 153 с.
79. Особенности тепловой работы компактных слоевых регенераторов / Б. А. Тихонов, Я. М. Гордон, В. А. Гурашвили [и др.] // Изв. вузов. Чёрная металлургия. – 1984. – № 6. – С. 108–110.
80. Шевченко Г. Л. Исследование гидравлического сопротивления насыпной насадки компактного регенератора / Г. Л. Шевченко, М. В. Губинский // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2001. – № 2. – С. 105–107.
81. Пат. 56379 A Україна, МПК F23L 15/02. Регенеративний теплообмінник / Губинський В. Й., Дубіна О. В., Сокуренко А. В., Романенко В. І., Омесь М. М., Любімов І. М., Єрьомін О. О., Губинський М. В., Губинська С. Л., Шевченко Г. Л., Затопляев Г. М., Коваленко І. М. (Україна) ; заявник та патентовласник ВАТ "Холдінг-компанія "Інтермет".– № 2001096193 ; заявл. 10.09.2001 ; опубл. 15.05.2003, Бюл. № 5. – 2 с.
82. Пат. 50110 А Україна, МПК F23L 15/02. Регенеративний теплообмінник / Губинський В. Й., Дубіна О. В., Сокуренко А. В., Романенко В.І., Омесь М. М., Любімов І. М., Єрьомін О. О., Губинський М. В., Губинська С. Л., Шевченко Г. Л., Затопляев Г. М., Коваленко І. М. (Україна) ; заявник та патентовласник ВАТ "Холдінг-компанія "Інтермет". – № 2001096192 ; заявл. 10.09.2001 ; опубл. 15.10.2002, Бюл. № 10. – 2 с.
83. Пат. 92293 Україна, МПК F28D 19/00, F28F 1/00, F23L 15/00, F23L 15/02, C21B 9/00. Трубна насадка регенеративного теплообмінника / Губинський В. Й., Губинський М. В., Воробйова Л. О., Єрьомін О. О., Сибір А. В. (Україна) ; заявник та патентовласник Національна металургійна академія України. – № a200912349 ; заявл. 30.11.2009 ; опубл. 11.10.2010, Бюл. № 19. – 4 с.
84. Фиалко Н.М. Особенности методики расчёта поверхностных теплоутилизаторов конденсационного типа / Н. М. Фиалко, В. И. Гомон, Р. А. Навродская [и др.] // Промышленная теплотехника. – 2000. – Т. 22, № 2. – С. 49–53.
85. Куроедов В. А. Безокислительный нагрев стали в печах открытого пламени / В. А. Куроедов // Кузнечно-штамповочное производство. – 1959. – № 1. – С. 25–30.
86. Карп И.Н. Анализ процесса теплопередачи в регенеративных теплообменниках с шаровой насадкой / И.Н. Карп, Б.Д. Сезоненко, В.Н. Орлик [и др.] // Доклады Академии наук Украины. – 1994. – № 6. – С. 77 – 79.
87. John N. Newby. High-performance heat recovery with regenerative burners / John N. Newby // Iron and Steel Engineer. – 1987. – April. – Р. 20–24.
88. Lawrence V. Rich. Regenerative burners in reheat furnaces / Lawrence V. Rich // Iron and Steel Engineer. – 1989. – October. – Р. 46–52.
89. Drehkammerofen mit Regenerativbrenner // Stahl und Еisen. – 2006. – Vol. 126., № 4. – Р. 19.
90. Полетавкин П. Г. Результаты экспериментальных исследований высокотемпературного регенеративного воздухонагревателя с неподвижной шаровой насадкой / П. Г. Полетавкин, Ю. С. Малюгин, Ф. Б. Головкин // Теплоэнергетика. – 1972. – № 7. – С. 56–60.
91. Телегин А.С. Термодинамика и тепломассоперенос / А. С. Телегин, В. С. Швыдкий, Ю. Г. Ярошенко. – М. : Металлургия. – 264 с.
92. Моделирование нагрева слитков в регенеративных нагревательных колодцах / С. И. Гинкул, Е. И. Казанцев, А. Н. Лебедев, Н. В. Прокофьева // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. – Днепропетровск : ЧП Грек О.С., 2007. – С. 78–85.
93. Жук С. Н. Раздельная система отопления рекуперативных нагревательных колодцев с центральной горелкой / С. Н. Жук, Г. С. Хандрига // Международная научно-техническая конференция «Рациональное использование природного газа в металлургии» : сборник трудов. – Москва : МИСиС, 2003. – С. 74-75.
94. Шульц Л. А. По следам разработки и внедрения печей со стадийным сжиганием топлива и перспективы их развития в металлургии / Л. А. Шульц // Изв. Вузов. Черная металлургия. – 2005. – № 10. – С. 62–69.
95. Металлургические печи. Теория и расчёты : учебник в 2 т. / [В. И. Губинский, В. И. Тимошпольский, В. М. Ольшанский и др.] ; под общ. ред. В. И. Тимошпольского, В. И. Губинского. – Минск : Белорус. Наука, 2007.– Т. 2. – 2007. – 832 с.
96. Горелочные устройства промышленных печей и топок (конструкции и технические характеристики) : справочник / А. А. Винтовкин, М. Г. Ладыгичев, В. Л. Гусовский, Т. В. Калинова. – М. : Теплотехник, 2008. – 560 с.
97. Гусовский В. Л. Газогорелочные устройства и отопление нагревательных печей / В. Л. Гусовский, А. Е. Лифшиц, В. М. Тымчак. – М. : Металлургия. – 1967. – 262 с.
98. Проскурня А. Е. Оценка энергетической эффективности систем отопления нагревательных колодцев с центральной горелкой / А. Е. Проскурня, С. Н. Жук // Металлургическая теплотехника : сборник научных трудов НМетАУ. В двух книгах. – Книга вторая. – Днепропетровск : Пороги, 2005. – С. 239–246.
99. Разработка горелочного устройства для низкотемпературного отпуска специальных сталей в камерных термических печах / Ревун М. П, Чепрасов А. И., Шаповаленко В. В. [и др.] // Металлургия : сборник научных трудов. – Запорожье : ЗГИА.– 2003. – Вып. 7. – С. 104–108.
100. Улучшение процесса сжигания топлива в регенеративных нагревательных колодцах / В. Ф. Сапов, Г. Т. Цыганков, В. И. Ива¬нов, Н. А. Кияшко // Металлургическая теплотехника : сбор