ІНТЕНСИФІКАЦІЯ ПРОЦЕСУ КОНВЕКТИВНОГО СУШІННЯ ТЕРМОЛАБІЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ ДО НИЗЬКОГО ЗАЛИШКОВОГО ВОЛОГОВМІСТУ

Краткое описание

Національна академія наук України
Інститут технічної теплофізики

На правах рукопису

Дабіжа Наталія Олександрівна

УДК 664.8.047

ІНТЕНСИФІКАЦІЯ ПРОЦЕСУ КОНВЕКТИВНОГО СУШІННЯ
ТЕРМОЛАБІЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ ДО НИЗЬКОГО ЗАЛИШКОВОГО
ВОЛОГОВМІСТУ

05.14.06 – технічна теплофізика та промислова теплоенергетика

Дисертація на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук

Науковий керівник
Снєжкін Юрій Федорович
доктор технічних наук, професор
чл.-кор. НАН України

Київ – 2013

ЗМІСТ
Перелік умовних позначень 5
Вступ 6
Розділ 1. Стан питання та завдання дослідження 14
1.1 Термолабільні матеріали рослинного походження як об’єкти сушіння 14
1.2 Особливості тепломасопереносу в процесах сушіння термолабільних матеріалів 26
1.3 Аналіз методів зневоднення термолабільних матеріалів і сушильного устаткування 32
1.4 Шляхи підвищення енергетичної ефективності сушарок для зневод-нення термолабільних матеріалів 39
1.5 Завдання дослідження 43
Розділ 2. Експериментальні установки і методики проведення досліджень 45
2.1 Експериментальна установка і методика проведення досліджень кіне-тики процесу сушіння 45
2.1.1. Експериментальний стенд для дослідження процесів конвективного сушіння колоїдних капілярно-пористих матеріалів 45
2.1.2. Методика проведення досліджень і обробки експериментальних даних 47
2.2. Експериментальні установки і методики дослідження адсорбційних властивостей матеріалів 49
2.2.1. Вакуумний статичний метод дослідження адсорбційних властивостей 49
2.2.2. Визначення адсорбційних властивостей фруктових порошків тен-зометричним (статичним) методом Ван Бамелена 51
2.3 Експериментальний стенд і методика визначення теплофізичних ха-рактеристик 54
2.4. Методика визначення структурно-механічних характеристик порош-коподібних матеріалів 57
2.5 Розрахунок похибок результатів експериментальних досліджень 59
Розділ 3. Теплофізичні та сорбційні властивості термолабільних матеріалів 64
3.1. Адсорбційно-структурні властивості термолабільних матеріалів 65
3.2. Аналіз форм зв’язку вологи з матеріалом і визначення питомої теп-лоти випаровування 83
3.3. Дослідження термічного розкладання цукристих речовин 92
3.4. Теплофізичні характеристики 96
Висновки до розділу 3 100
Розділ 4. Експериментальні та аналітичні дослідження процесу сушіння термолабільних матеріалів 102
4.1. Експериментальні дослідження кінетики процесу сушіння термола-більних матеріалів до низького залишкового вологовмісту 103
4.1.1. Вплив температури сушильного агента 103
4.1.2. Вплив швидкості сушильного агента 108
4.1.3. Вплив вологості сушильного агента 110
4.1.4. Вплив питомого навантаження матеріалу 114
4.1.5. Усадка матеріалу в процесі сушіння 116
4.2. Основні закономірності тепломасообміну при зневоднені термолабі-льних матеріалів 118
4.2.1. Закономірності процесу сушіння фруктів 118
4.2.2. Визначення тривалості процесу сушіння 122
4.3. Дослідження кінетики нагрівання вологого матеріалу в процесі сушіння 127
4.4. Обґрунтування та розробка енергоефективних режимів сушіння термолабільних матеріалів до низького залишкового вологовмісту 134
Висновки до розділу 4 139
Розділ 5. Використання результатів експериментальних та аналітичних досліджень при впровадженні 141
5.1. Розробка технології виробництва харчових порошків з термолабіль-них матеріалів в умовах високовологого середовища 141
5.1.1. Вимоги, що висуваються до створюваної технології 141
5.1.2. Розробка багатоступеневих режимів зневоднення фруктів 142
5.1.3. Обґрунтування примусового теплонасосного осушення сушиль-ного агента в умовах високовологого середовища 145
5.1.4. Вибір схеми осушення сушильного агента та визначення питомих енерговитрат в циклі теплонасосного сушіння 148
5.1.5. Структурно-механічні та гігроскопічні властивості фруктових порошків 151
5.1.6. Технологічний процес виробництва харчових порошків з фруктів та їхніх вичавок 156
5.2. Технологічна лінія виробництва харчових порошків з тропічних фруктів в умовах високовологого середовища 162
5.3. Технічні та економічні показники лінії 172
5.4. Використання натуральних порошків з фруктів в харчовій проми-словості 174
Висновки до розділу 5 176
Загальні висновки 178
Список використаних джерел 180
Додатки 198

ПЕРЕЛІК УМОВНИХ ПОЗНАЧЕНЬ
с – питома теплоємність, кДж/кгК
d – вологовміст сушильного агента, г/кг с.п.;
h – товщина, м;
m – маса, кг;
p – тиск, мм рт.ст.;
p/ps – відносний тиск;
q – питома теплота випаровування вологи, кДж/кг;
r – теплота паротворення, кДж/кг;
T – температура, К;
t – температура, C;
u – вологовміст матеріалу, кг/кг с.м.;
V – об’єм, м3;
v – швидкість, м/с;
– вологовміст матеріалу, %;

 – відносна вологість повітря;
 – коефіцієнт теплопровідності матеріалу, кВт/мК;
 – густина матеріалу, кг/м3;
 – час, хв.

р – рівноважний
s – насичення

ВСТУП
В теперішній час зростаючі потреби в нових високоякісних продуктах і ене-ргозберігаючих процесах, а так само проблеми захисту навколишнього середови-ща стимулюють дослідження і розробки в області технології та техніки сушіння.
Робота присвячена дослідженню процесу конвективного сушіння термола-більних матеріалів до низького залишкового вологовмісту, вибору та обґрунту-ванню методів інтенсифікації процесів тепломасопереносу і пошуку шляхів під-вищення ефективності даного процесу.
До класу термолабільних відноситься велика кількість матеріалів, що під-даються сушінню. Особливістю термолабільних матеріалів є залежність якості го-тового продукту від температурного рівня процесу та тривалості теплової дії. При перевищенні максимально допустимої температури відбуваються необоротні змі-ни фізичної та хімічної структури матеріалу, що у свою чергу призводить до погі-ршення якісних показників. Одним з об’єктів сушіння, до якості якого висувають-ся підвищені вимоги, є така традиційна сільськогосподарська сировина як фрукти, які за своєю біологічною і хімічною природою чутливі до дії підвищених темпе-ратур, тобто термолабільні.
Згідно із статистичними даними світове виробництво фруктів має стійку те-нденцію до зростання. Оскільки фрукти є швидкопсувними продуктами – велика частина вирощеного урожаю підлягає переробці з метою одержання продуктів з тривалим терміном зберігання. При цьому до 20 % вирощених фруктів піддається сушінню. В результаті одержують продукти з проміжною вологістю 15-25 % (су-хофрукти) і продукти з низькою вологістю 5-6 % (порошки, чіпси), ), частка яких в останній час в загальному виробництві сушених фруктів невпинно росте.
Аналіз літературних джерел з техніки і технології сушіння показав, що для зневоднення фруктів в даний час найбільше використання одержав конвективний метод сушіння, який реалізується в основному в сушильних установках тунельно-го, конвеєрного і стрічкового типів, завдяки простоті їхніх конструкцій і експлуа-тації, а також низькій вартості устаткування. Проте, традиційні тунельні, конвеєр-ні і стрічкові сушильні установки, мають низьку енергетичну ефективність, обу-мовлену великими нераціональними витратами тепла, тобто втратами, що пере-вищують 30 %. Аналіз розподілу нераціональних енергетичних витрат при конве-ктивному сушінні свідчить про те, що найбільші втрати тепла пов’язані з відпра-цьованим сушильним агентом (до 70 %).
Очевидно, що для підвищення енергетичної ефективності конвективної су-шильної установки необхідно зменшити або взагалі виключити теплові втрати з відпрацьованим сушильним агентом. У роботі розглядаються методи енергозбе-реження, пов’язані з утилізацією тепла відпрацьованого сушильного агента і з ви-користанням збереженої енергії в самому технологічному процесі.
Крім того, в працях Ликова А. В., Долінського А. А., Рудобашти С. П., Ку-ца П. С. і Акулича П. В. та інших дослідників відзначається, що в процесі зневод-нення високовологих матеріалів до низького вологовмісту на заключному етапі вирішальну роль відіграє внутрішній масоперенос, а рівноважна вологість матері-алу сумірна з його кінцевою вологістю, що значно впливає на кінетику сушіння.
В зв’язку з цим при використанні традиційних конвективних сушарок для зневоднення термолабільних матеріалів до низького залишкового вологовмісту виникає ряд проблем, які потребують вирішення: по-перше, це – низька інтенсив-ність процесу вологовидалення при вологовмісті нижчому за проміжний при не-високих температурах сушіння; по-друге, залежність ефективності роботи сушар-ки від такого нерегульованого фактора як вологість атмосферного повітря.
У технології конвективного сушіння інтенсифікація процесу здійснюється головним чином шляхом підвищення температури сушильного агента. Проте мо-жливість застосування цього методу при сушінні термолабільних матеріалів до низького залишкового вологовмісту обмежена. Теоретичні передумови дозволя-ють припустити, що примусове осушення сушильного агента сприятиме інтенси-фікації масообмінних процесів під час зневоднення термолабільних матеріалів при температурах сушіння, що не перевищують максимально допустимий рівень. А створення умов процесу зневоднення з керованим вологовмістом сушильного агента дозволить усунути вплив параметрів повітря на процес сушіння.
Актуальність теми. Процес сушіння є одним з найважливіших і досить енергоємних етапів технологічних процесів, який в значній мірі визначає якість продукції, що випускається, та економічні показники виробництва.
Згідно із статистичними даними на проведення процесів термічного зневод-нення витрачається від 10 до 25 % енергії, споживаної в промисловому секторі розвинених країн. При цьому на процеси сушіння в харчовій і плодопереробній промисловості припадає від 12 до 27 % загальних витрат енергії на зневоднення. Таким чином, враховуючи високу вартість енергоресурсів, при дослідженні про-цесів сушіння і проектуванні сушильного устаткування витрата енергії є визнача-льним чинником.
Одним з об’єктів сушіння в харчовій промисловості, до якості якого вису-ваються підвищені вимоги, є така традиційна сільськогосподарська сировина як фрукти, овочі, трави, зерно, насіння. Основною властивістю рослинних матеріалів як об’єктів сушіння є термолабільність, що обумовлена їхньою біологічною при-родою і хімічним складом. Якість таких матеріалів в результаті сушіння буде тим вищою, чим нижчий температурний рівень процесу зневоднення і менша його тривалість.
Для сушіння рослинних матеріалів найбільше застосування в промисловості в даний час одержали конвективні сушильні установки, що поряд з безсумнівними достоїнствами, що виражаються в простоті конструкції та експлуатації, мають ряд істотних недоліків, основними з яких є значні втрати теплоти з відпрацьованим повітрям та залежність ефективності роботи сушарки від вологості атмосферного повітря. Останній фактор набуває особливого значення під час сушіння термолабі-льних матеріалів до залишкового вологовмісту, що нижчий за рівноважний з на-вколишнім середовищем. У цьому випадку при високому вологовмісті повітря процес видалення вологи значно сповільнюється. До того ж витрати енергії на ви-далення вологи під час конвективного сушіння, з урахуванням втрат теплоти з від-працьованим теплоносієм і висушеним матеріалом, досягають більш ніж 6000 кДж/кг. Тому рішення питань зниження енергоспоживання та інтенсифікації про-цесу тепломасообміну при сушінні є актуальним науково-технічним завданням.
Одним з перспективних напрямків вирішення даного завдання є застосуван-ня теплових насосів в процесах сушіння, що дозволяє за рахунок примусового осушення повітря, незалежно від умов навколишнього середовища, підтримувати необхідні тепловологісні параметри сушильного агента та створювати керовані умови технологічного процесу зневоднення, що гарантує високу якість готового продукту, а також дозволяє значно (в 1,5-2 рази) скоротити витрати енергії на ви-лучення вологи.
Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертацій-на робота відповідає науковому напрямку відділу нестаціонарного тепломасопе-реносу у процесах сушіння Інституту технічної теплофізики Національної акаде-мії наук України та виконувалась за державними тематиками «Вивчення метода-ми мікрокалориметрії та ізотерм сорбції-десорбції внутрішнього масопереносу в колоїдних капілярно-пористих матеріалах в процесі сушки з метою її інтенсифі-кації» (№ ДР 0101U000718), «Розробка промислових технологій на основі тепло-вих насосів з метою енергозбереження» (№ ДР 0103U005686), «Оптимізація тех-нологічних схем і обладнання по зневодненню колоїдних капілярно-пористих ма-теріалів» (№ ДР 0103U005811) та за госпдоговірними темами «Технология и обо-рудование производства пищевых порошков из ананасов и их выжимок», «Опре-деление режимов сушки и разработка сушильного оборудования для тропических растений» (Контракт с СРВ НП № 1330/746-1 от 08.03.99 г.), у яких автор брав участь як виконавець.
Автор брав особисту участь в розробці методик досліджень, проведенні експериментальних досліджень, аналізі і обробці дослідних даних, апробації оде-ржаних результатів, підготовці звітів і публікацій.
Мета і завдання дослідження. Метою дослідження є наукове обґрунтуван-ня методів інтенсифікації процесу зневоднення термолабільних матеріалів та роз-робка енергоефективних режимів сушіння до низького залишкового вологовмісту для удосконалення технології одержання харчових порошків.
Поставлена мета досягається в результаті вирішення таких основних за-вдань:
- дослідження сорбційних властивостей термолабільних матеріалів та ви-значення умов гігротермічної рівноваги з оточуючим повітрям;
- аналіз форм зв’язку вологи з матеріалом та визначення теплоти випарову-вання адсорбційно-зв’язаної вологи для термолабільних матеріалів;
- дослідження фізико-хімічних та теплофізичних властивостей термолабіль-них матеріалів;
- дослідження залежності кінетики процесу зневоднення термолабільних матеріалів до низького залишкового вологовмісту від тепловологісного стану су-шильного агенту;
- визначення основних закономірностей процесів тепломасообміну при зне-воднені термолабільних матеріалів;
- обґрунтування та розробка енергоефективних режимів сушіння термолабі-льних матеріалів до низького залишкового вологовмісту з змінюваним вологовмі-стом сушильного агента;
- удосконалення технології виробництва харчових порошків з фруктів в умовах високовологого середовища шляхом використанням примусового тепло-насосного осушення сушильного агента на стадії видалення адсорбційно-зв’язаної вологи.
Об’єкт дослідження – конвективне сушіння термолабільних матеріалів.
Предмет дослідження – процес сушіння термолабільних матеріалів до ни-зького залишкового вологовмісту з керованим вологовмістом сушильного агента.
Методи дослідження – експериментальний метод дослідження процесів конвективного сушіння, вакуумний статичний метод дослідження адсорбційних властивостей, тензометричний (статичний) метод Ван Бамелена визначення адсо-рбційних характеристик, термографічний метод дослідження форм зв’язку вологи з матеріалом, експериментальний метод вимірювання теплопровідності в стаціо-нарному тепловому режимі, експериментально-розрахункові методи досліджень.
Наукова новизна одержаних результатів
- на основі узагальнення існуючих уявлень розкрито механізм адсорбції па-ри води паренхімними тканинами плодів, за яким поглинання вологи є складним процесом, що відбувається за механізмом полімолекулярної адсорбції, ускладне-ної капілярною конденсацією, та супроводжується адсорбцією розчиненням. Су-купність цих явищ суттєво впливає на взаємодію води з матеріалом, в результаті зменшення вологовмісту матеріалу нижче проміжного супроводжується різким зниженням парціального тиску пари води на його поверхні.
- на підставі визначення залежності парціальних тисків пари води в парен-хімних тканинах плодів від вологовмісту в області гігроскопічного стану матеріа-лу встановлено, що під час видалення зв’язаної вологи найбільш дієвим механіз-мом інтенсифікації процесу є збільшення масообмінного напору шляхом знижен-ня парціального тиску водяної пари в сушильному агенті. Показано, що в умовах низькотемпературного сушіння на стадії видалення адсорбційно-зв’язаної вологи навіть незначне зниження парціального тиску забезпечує суттєву інтенсифікацію процесу зневоднення.
- вперше досліджені форми зв’язку вологи з матеріалом для паренхімних тканин ананаса та яблука, визначена повна вологоємність і співвідношення кіль-кості гігроскопічної та адсорбованої вологи.
- встановлено, що на стадії видалення адсорбційно-зв’язаної вологи величи-на питомої теплоти випаровування вологи з термолабільних матеріалів збільшу-ється на 20-25 % в порівнянні з середньоінтегральною теплотою.
- виявлені основні закономірності тепломасопереносу для паренхімних тка-нин плодів при сушінні до низького залишкового вологовмісту, згідно з якими про-цес протікає у змішанодифузійному режимі зневоднення і далі плавно переходить у внутрішньодифузійний. Доведено та експериментально підтверджено, що для інтенсифікації внутрішнього масопереносу на заключному етапі необхідно змі-щувати положення рівноваги системи в бік зменшення рівноважного вологовміс-ту матеріалу шляхом зниження вологовмісту сушильного агента.
- на підставі даних щодо інтенсивності волого- і теплообміну на різних ста-діях сушіння термолабільних матеріалів обґрунтована необхідність використання ступеневих режимів зневоднення та для підвищення ефективності процесу визна-чені оптимальні тепловологісні параметри сушильного агента на кожному етапі.
Практичне значення одержаних результатів. В роботі одержані такі практично важливі результати:
- розроблені енергоефективні режими сушіння термолабільних матеріалів до низького залишкового вологовмісту з перемінним ступенем осушення сушиль-ного агента;
- розроблена технологія виробництва харчових порошків з термолабільних матеріалів в умовах високовологого середовища, згідно з якою процес зневоднен-ня сировини здійснюється за багатоступеневими режимами з примусовим осу-шенням сушильного агента на стадії видалення адсорбційно-зв’язаної вологи за допомогою парокомпресійної теплонасосної установки;
- спроектована, виготовлена та впроваджена лінія виробництва харчових порошків з тропічних фруктів для високовологого клімату В’єтнаму (акт прийма-льних випробувань технологічної лінії виробництва фруктових порошків 26 січня 2000 р. СП «ТІЄНКИ» від 07.03.2000 р.).
Практичне значення результатів дисертаційної роботи підтверджується оде-ржаними патентами України на винахід на спосіб одержання харчового порошку із термолабільної рослинної сировини та на спосіб роботи теплонасосної конвек-тивної сушарки.
Особистий внесок здобувача. Всі основні результати роботи одержані та проаналізовані безпосередньо автором. Проведено критичний аналіз стану про-блеми, на основі якого визначено напрямок та завдання досліджень. Виконано комплекс експериментальних досліджень, проведена обробка та узагальнення одержаних результатів у вигляді формулювання висновків та пропозицій. Прове-дені розрахункові дослідження процесів сушіння термолабільних матеріалів з ви-користанням теплонасосних циклів. На базі одержаних результатів за участю ав-тора розроблена та впроваджена технологія виробництва харчових порошків.
Апробація результатів дисертації. Основні положення роботи доклада-лись на I, III та V Міжнародних конференціях «Проблеми промислової теплотех-ніки», Київ, 1999, 2003, 2007 рр.; 1-й, 3-й та 4-й Міжнародній науково-практичній конференції «Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов)», Москва, 2002, 2008, 2011 рр.; V Мін-ському міжнародному форумі з тепломасообміну МІФ-V, Мінськ, 2004 р.; XI Міжнародній конференції «Удосконалення процесів та обладнання харчових та хімічних виробництв» Одеса, 2006 р.; Міжнародній науково-практичній школі-семінарі «Повышение энергетической эффективности пищевых и химических производств», Одеса, 2007, 2010 рр.; 1-му та 2-му Міжнародному конгресі «Захист навколишнього середовища. Енергоощадність. Збалансоване природокористуван-ня», Львів, 2009, 2012 рр.; Міжнародній науково-практичній конференції «Инно-вационные энерготехнологии», Одеса, 2011 р.; Міжнародній науково-технічній конференції «Проблеми розвитку систем енергетики і автоматики в АПК», Київ, 2012 р.
Публікації. Основний зміст роботи відображено в 23 наукових працях, з яких 1 монографія, 11 статей у наукових фахових виданнях України, 2 патенти України на винахід, 9 доповідей та тез доповідей на конференціях.

Список литературы

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ
В дисертації наведено теоретичне вирішення наукового завдання обґрунтування методів інтенсифікації тепломасопереносу при зневодненні термолабільних матеріалів та пошуку шляхів підвищення енергетичної ефективності процесу конвективного сушіння до низького залишкового вологовмісту. Встановлені закономірності процесів тепломасообміну при зневоднені термолабільних матеріалів, на основі яких розроблені енергоефективні режими сушіння.
1. В результаті проведення критичного аналізу стану проблеми виявлено, що процеси зневоднення термолабільних матеріалів до низького залишкового вологовмісту недостатньо вивчені, переважна кількість досліджень з конвективного сушіння присвячена одержанню продуктів з проміжним вологовмістом 15-30 %, який є рівноважним з навколишнім середовищем. Тому дослідження процесів сушіння термолабільних матеріалів до низького залишкового вологовмісту є актуальним завданням.
2. Розкрито механізм поглинання вологи паренхімними тканинами плодів та одержані залежності, що адекватно описують процеси сорбції-десорбції пари води для ананаса і яблука в широкому діапазоні відносних вологостей повітря .
3. Визначені залежності парціальних тисків пари води від вологовмісту в паренхімних тканинах плодів в області гігроскопічного стану матеріалу в діапазоні температур 20-60 С.
4. Визначено, що під час видалення зв’язаної вологи навіть незначне зниження парціального тиску водяної пари в сушильному агенті забезпечує суттєве збільшення масообмінного напору, що дозволяє на стадії видалення адсорбційно-зв’язаної вологи значно інтенсифікувати процес сушіння.
5. Визначена повна вологоємність паренхімних тканин плодів, а також кількість гігроскопічної і адсорбованої вологи. Встановлено межу видалення адсорбційно-зв’язаної вологи з матеріалу для досягнення низького залишкового вологовмісту.
6. Встановлено, що на стадії видалення адсорбційно-зв’язаної вологи величина питомої теплоти випаровування вологи з термолабільних матеріалів збільшується на 20-25 % в порівнянні з середньоінтегральною теплотою.
7. Виявлені основні закономірності тепломасопереносу для паренхімних тканин плодів, згідно з якими процес протікає у змішанодифузійному режимі зневоднення і далі плавно переходить у внутрішньодифузійний. Перехід відбувається при критичному вологовмісті, який відповідає переходу від вологого стану матеріалу до гігроскопічного, і складає для ананаса і яблука 57 та 58 %.
8. Одержані емпіричні рівняння кривих сушіння ананаса, встановлена залежність відносної зведеної швидкості сушіння від вологовмісту, виведена узагальнена залежність для визначення тривалості процесу зневоднення до низького залишкового вологовмісту.
9. Одержана залежність числа Ребіндера від вологовмісту матеріалу та визначена інтенсивність теплообміну в процесі сушіння ананаса, на основі яких обґрунтована необхідність зниження температури теплоносія на завершальній стадії та доведена доцільність використання ступеневих режимів зневоднення.
10. Виявлені шляхи інтенсифікації процесу сушіння термолабільних матеріалів до низького залишкового вологовмісту. Розроблено ефективний метод інтенсифікації процесу зневоднення термолабільних матеріалів шляхом зниження вологовмісту сушильного агента.
11. Розроблені енергоефективні режими сушіння термолабільних матеріалів до низького залишкового вологовмісту, при яких для забезпечення постійного масообмінного напору вологовміст сушильного агента примусово зменшується згідно змінюванню парціального тиску пари води в матеріалі.
12. Розроблена технологія виробництва харчових порошків з термолабільних матеріалів в умовах високовологого середовища, особливістю якої є проведення процесу зневоднення за багатоступеневими режимами з примусовим осушенням сушильного агента на стадії видалення адсорбційно-зв’язаної вологи за допомогою парокомпресійної теплонасосної установки.
13. Спроектована, виготовлена та впроваджена лінія виробництва харчових порошків з тропічних фруктів для високовологого клімату В’єтнаму, на якій вперше в умовах високовологого середовища одержано продукт з низькою вологістю – харчові порошки з ананасів та бананів.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
1. Технология консервирования плодов, овощей, мяса и рыбы : учеб. [для студ. высш. уч. зав.] / Под ред. Б. Л. Флауменбаума. – [2-е изд., перераб. и доп.] – М.: Колос, 1993. – 320 с. ISBN 5-10-001708-2.
2. Метлицкий Л. В. Основы биохимии плодов и овощей / Метлицкий Л. В. – М.: Экономика, 1976. – 349 с.
3. FAO Statistical Yearbook 2010. Word Food and Agriculture // Word Food and Agriculture Organization of The United Nations. – Roma, 2010.
4. FAO Statistical Yearbook 2004. Word Food and Agriculture // Word Food and Agriculture Organization of The United Nations. – Roma, 2004.
5. Grabowski S. Drying of Fruits, Vegetables, and Spices / S. Grabowski, M. Le Marcotte, H. S. Ramaswamy // Handbook of Postharvest Technology: Cereals, Fruits, Vegetables,Tea, and Spices / Ed. Mujumdar A. S. – New York, Basel: Marcel Dekker, Inc., 2003. – P. 653-696. ISBN: 0-8247-0514-9
6. Тейлор Д. Биология: в 3-х т. / Тейлор Д., Грин Н., Стаут У.; под ред. Р. Сопера; пер. с англ. – [3-е изд.] – М.: Мир, 2004. – Т. 1. – 2004. – 454 с. ISBN 5-03-003685-7.
7. Полевой В. В. Физиология растений: учеб. [для биол. спец. вузов.] / Полевой В. В. – М.: Высш. шк., 1989. – 464 с. ISBN 5-06-001604-8.
8. Тейлор Д. Биология: в 3-х т. / Тейлор Д., Грин Н., Стаут У.; под ред. Р. Сопера; пер. с англ. – [3-е изд.] – М.: Мир, 2004– . – Т. 2. – 2004. – 436 с. ISBN 5-03-003686-5.
9. Химический состав пищевых продуктов: Книга 1: Справочные таблицы содержания основных пищевых веществ и энергетической ценности пищевых продуктов / Под ред. проф., д-ра техн. наук И. М. Скурихина, проф., д-ра мед. наук М. Н. Волгарева – [2-е изд., перераб. и доп.] – М.: ВО «Агропромиздат», 1987. – 224 с.
10. Nutritional Values of Fruits / C. Sanchez-Moreno, S. De Pascual-Teresa, B. De Ancos, M. P. Cano // Handbook оf Fruits аnd Fruit Processing / Еd. Y. H. Hui. – Blackwell Publishing, 2006. – Р. 29-44. ISBN-13: 978-0-8138-1981-5.
11. Plant Aquaporins: Their Molecular Biology, Biophysics and Significance for Plant Water Relations / S. D. Tyerman, H. J. Bohnert, C. Maurel, E. Steudle, J. A. C. Smith // J. Exptl. Bot. – 1999. – V. 50. – P. 1055-1071.
12. Control of the selectivity of the aquaporin water channel family by global orientation tuning / E. Taijkhorshid, P. Nollert, M. O. Jensen, L. H. W. Miercke, J. O’Connell, R. M. Stroud, K. Schulten // Science. – 2002. – № 296. – P. 525-530.
13. Фан-Юнг А. В. Технология консервирования плодов и овощей / А. В. Фан-Юнг, Б. Л. Флауменбаум, А. К. Изотов. – [2-е изд., перераб. и доп.] – М.: Пищепромиздат, 1961. – 320 с.
14. Марх А. Т. Биохимия консервированных плодов и овощей / Марх А. Т. – М.: Пищевая промышленность, 1973. – 371 с.
15. Кретович В. Л. Биохимия растений: учеб. [для биол. факультетов ун-тов] / Кретович В. Л. – М.: Высш. школа, 1980. – 445 с.
16. Сапронов А. Р. Красящие вещества и их влияние на качество сахара / Сапронов А. Р., Колчева Р. А. – М.: Пищевая промышленность, 1975. – 348 c.
17. Лыков А. В. Теория сушки / Лыков А. В. – [2-е изд., перераб. и доп.] – М.: Энергия, 1968. – 472 с.
18. Гинзбург А. С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов / Гинзбург А. С. – М.: Пищевая промышленность, 1973. – 528 с.
19. Ребиндер П. А. О формах связи влаги с материалом в процессе сушки / П. А. Ребиндер // Труды Всесоюзного совещания по интенсификации процессов и улучшния качества материалов. – М.: Профиздат, 1958. – С.14-15.
20. Лыков А. В. Тепло- и массообмен в процессах сушки / Лыков А. В. – М.-Л.: Государственное энергетическое издательство, 1956. – 464 с.
21. Рудобашта С. П. Массоперенос в системах с твердой фазой / Рудобашта С. П. – М.: Химия, 1980. – 248 с.
22. Saravacos G. D. Transport Properties of Foods / G. D. Saravacos, Z. B. Maroulis. – New York: Marcel Dekker, 2001. – 415 р. ISBN: 0-8247-0613-7
23. Waananen K. M. Classification оf Drying Models for Porous Solids / K. M. Waananen, J. B. Litchfield, M. R. Okos // Drying Technology. – 1993. – V. 11, №1. – Р. 1-40.
24. Derossi A. Mass Transfer Mechanisms during Dehydration of Vegetable Food: Traditional and Innovative Approach / A. Derossi, C. Severini, D. Cassi // Advanced Topics in Mass Transfer / Ed. Mohamed El-Amin. – Rijeka, Croatia: InTech, 2011. – P. 305-354. ISBN 978-953-307-333-0.
25. Ong S. P. Hygrothermal Properties of Various Foods, Vegetables and Fruits / Ong S. P., Low S. I. // Drying of Foods, Vegetables and Fruits V. 1. / Ed. Jangam S. V., Law C. L., Mujumdar A. S. – Published in Singapore, 2010. – P. 31-58. ISBN 978-981-08-6759-1.
26. Сушеные овощи и фрукты / [Воскобойников В. А., Гуляев В. Н., Кац З. А., Попов В. А.]; под ред. В. Н. Гуляева. – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 192 с.
27. Бурич О. Сушка плодов и овощей / Бурич О., Берки Ф.; пер. с венг. О. А. Воронова.– М.: Пищевая промышленность, 1978. – 280 с.
28. Снежкин Ю. Ф. Энергосберегающие теплотехнологии производства пищевых порошков из вторичных сырьевых ресурсов / Снежкин Ю. Ф., Боряк Л. А., Хавин А. А. ; НАН Украины, Ин-т техн. теплофизики. – К.: Наукова думка, 2004. – 228 с. ISBN 966-00-0158-4.
29. Drying technology in agriculture and food sciences / Ed. by A. S. Mujumdar. – Enfield, NH: Science, 2000. – 313 p. ISBN-10: 1578081483
30. Hii C. L. Product Quality Evolution During Drying of Foods, Vegetables and Fruits / C. L. Hii, C. L. Law // Drying of Foods, Vegetables and Fruits. V. 1. / Ed. Jangam S. V., Law C. L., Mujumdar A. S. – Published in Singapore, 2010. – P. 125-144. ISBN 978-981-08-6759-1.
31. Bonazzi C. Quality Changes in Food Materials as Influenced by Drying Processes / C. Bonazzi, E. Dumoulin // Modern Drying Technology, Volume 3: Product Quality and Formulation / Ed. E. Tsotsas, A.S. Mujumdar. – Wiley-VCH, 2011. – P. 1-20. ISBN-10: 3527315586.
32. Вода в пищевых продуктах / Под ред. Р. Б. Дакуорта; пер. с англ. – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 378 с.
33. Продукты с промежуточной влажностью / Под. ред. Р. Девиса, Г. Берча, К. Паркера; пер. с англ. А. Н. Іваненко. – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 208 с.
34. Labuza, T. P. The Properties of Water in Relationship to Water Binding in Food: A review / T. P. Labuza // Journal of Processing and Preservation. – № 1. – P. 176-190.
35. Пригожин И. Введение в термодинамику необратимых процессов / И. Пригожин; пер. с англ. – М.: Иностранная литература, 1960. — 150 с.
36. Де Гроот. Неравновесная термодинамика / Де Гроот С., Мазур П. пер. с англ. В. Т. Хозяинова. – М.: Мир, 1964. – 456 с.
37. Whitaker S. Simultaneous heat and momentum transfer in porous media: a theory of drying / S. Whitaker // Advance in Heat Transfer. – N. Y.: Academic Press, 1977. – P. 119-203.
38. Численное моделирование неизотермического влагопереноса в биологическиих коллоидных пористых материалах / Ч. Струмилло, Н. Н. Гринчик, П. С. Куц [и др.] // ИФЖ. – 1994. – Т. 66, № 2. – С. 202-212.
39. Никитенко Н. И. Динамика процессов тепломассопереноса, фазовых превращений и усадки при обезвоживании коллоидных капиллярно-пористых материалов / Н. И. Никитенко, Ю. Ф. Снежкин, Н. Н. Сороковая // Пром. теплотехника. – 2003. – Т. 25, № 3. – С. 56-66.
40. Красников В. В. Кондуктивная сушка / Красников В. В.; под ред. И. В. Волобуева – М: Энергия, 1973. – 288 с.
41. Рудобашта С. П. Кинетический расчет процесса конвективной сушки дисперсных материалов / С. П. Рудобашта // Тепломассообмен ММФ-2000 : IV Минский междунар. форум, 22-26 мая 2000 г. : труды – Минск: ИТМО, 2000. – Т. 9. – С. 41-48.
42. Сажин Б. С. Основы техники сушки / Сажин Б. С. – М.: Химия, 1984. – 320 с.
43. Муштаев В. И. Сушка дисперсных материалов / Муштаев В. И., Ульянов В. М. – М.: Химия, 1988. – 352 с.
44. Кришер О. Научные основы техники сушки / Кришер О.; под ред.. Гинзбургга А. С.; пер. с нем. Д. М. Левина. – М.: Иностранная литература, 1961. – 340 с.
45. Сушка пищевых растительных материалов / Г. К. Филоненко, М. А. Гришин и др. – М.: Пищевая промышленность, 1971. – 439 с.
46. Долинский А. А. Оптимизация процессов распылительной сушки / Долинский А. А., Иваницкий Г. К. – Киев: Наукова думка, 1984. – 240 с.
47. Акулич П. В. Термогидродинамические процессы в технике сушки / Акулич П. В. – Минск: Институт тепло- и массообмена им. А.А. Лыкова НАНБ, 2002. – 268 с.
48. Pakowski Z. Basic Process Calculations and Simulations in Drying / Z. Pakowski A. S. Mujumdar // Handbook of industrial drying / Ed. A. S. Mujumdar. – [3rd ed.] – New York and Basel: Taylor & Francis Group, LLC., 2006. – Р. 54-80. ISBN: 978-1-57444-668-5.
49. Review of thin-layer drying and wetting equations / D. S. Jayas, S. Cenkowski, S. Pabis, W. E. Muir // Drying Technology. – 1991 – V.9, № 3. – Р. 551-588.
50. Lewis W. K. The rate of drying of solid materials / W. K. Lewis // J. Ind. Eng. Chem. –1921.– V. 13, № 427. – P. 433.
51. Page G. E. Factors influencing the maximum rates of air drying shelled corn in thin layers: M.S. thesis, Department of Mechanical Engineering / Page G. E. – Prude, USA: Prude University, 1949.
52. Karathanos V. T. Application of a thin layer equation to drying data of fresh and semi-dried fruits / V. T. Karathanos, V. G. Belessiotis // Journal of Agricultural Engineering Research. – 1999. – № 74. – P. 355-361.
53. Midilli A. A new model for single layer drying / A. Midilli, H. Kucuk. Z. Yapar // Drying Technology. – 2002. – V. 20, № 7. – P. 1503-1513.
54. Labuza T. P. Sorption phenomena in foods / T. P. Labuza // Food Technology. – 1968. – № 23. – P. 15-19.
55. Iglesias H. A. BET monolayer values in dehydrated foods and food components / H. A. Iglesias, J. Chirife // Lebensmittel-Wissenschaft Technologie. – 1976. – № 9. – P. 107-113.
56. Van den Berg C. Description of water activity of foods for engineering purposes by means of the G.A.B. model of sorption / C. Van den Berg // Engineering and Foods / Ed. McKenna B. M. – New York: Elsevier applied science publishers, 1984. – Vol. 1. – P. 311-320. ISBN 0-85334-280-6.
57. Timmermann E. O. Water sorption isotherms of foods and foodstuffs: BET or GAB parameters? / E. O. Timmermann, J. Chirife, H. A. Iglesias // Journal of Food Engineering. – 2001. – № 48. – P. 19-31.
58. Гинзбург А. С. Массовлагообменные характеристики пищевых продуктов / Гинзбург А. С., Савина И. М. –М: Легкая и пищевая промышленность, 1982. – 280 с.
59. Iglesias H. A. Handbook of food isotherms / Iglesias H. A., Chirife J. – NY: Academic Press, 1982.
60. Rahman M. S. Water Activity Measurement Methods of Foods / M. S. Rahman, S. S. Sablani // Food Properties Handbook / Ed. M. S. Rahman. – [2nd ed]. – Boca Raton, FL: CRC Press, 2009. – P. 9-32. ISBN 978-0-8493-5005-4.
61. Никитина Л. М. Таблицы равновесного удельного влагосодержания и энергии связи влаги с материалами / Никитина Л. М.; под ред. А. В. Лыкова. – М.; Л.: Госэнергоиздат, 1963. – 175 с.
62. Филоненко Г. К. Сушильные установки / Филоненко Г. К., Лебедев П. Д. – М.; Л.: Государственное энергетическое издательство, 1952. – 264 с.
63. Муштаев В. И. Сушка в условиях пневмотранспорта / Муштаев В. И., Ульянов В. М., Тимонин А.С. – М.: Химия, 1984. – 232 с.
64. Mujumdar A. S. Principles, Classification, and Selection of Dryers / A. S. Mujumdar // Handbook of industrial drying / Ed. A. S. Mujumdar. – [3rd ed.] – New York and Basel: Taylor & Francis Group, LLC., 2006. – P. 4-32. ISBN: 978-1-57444-668-5.
65. Ratti C. Drying of Fruits / Cristina Ratti, Arun S. Mujumdar // Processing fruits / Ed. D. M. Barrett, L. Somogyi, H. Ramaswamy. – [2nd ed.]. – CRC Press LLC, 2005. – P. 127-160. ISBN 0-8493-1478-X.
66. Jangam S. V. Classification and Selection of Dryers for Foods / S. V. Jangam, A. S. Mujumdar // Drying of Foods, Vegetables and Fruits V. 1. / Ed. Jangam S. V., Law C. L., Mujumdar A. S. – Published in Singapore, 2010. – P. 59-82. ISBN 978-981-08-6759-1.
67. Mujumdar A. S. Classification and Selection of Industrial Dryers / Mujumdar A. S. // Mujumdar's Practical Guide to Industrial Drying / Ed. S. Devahastin – Montreal: Exergex Corp., 2000. – P. 23-36. ISBN 974-85913-9-5.
68. Handbook of industrial drying / Ed. A. S. Mujumdar. – [3rd ed.] – New York and Basel: Taylor & Francis Group, LLC., 2006. – 1312 p. ISBN: 978-1-57444-668-5.
69. Drying of Foods, Vegetables and Fruits V. 1. / Ed. Jangam S. V., Law C. L., Mujumdar A. S. – Published in Singapore, 2010. – 218 p. ISBN 978-981-08-6759-1.
70. Кац З. А. Производство сушеных овощей, картофеля и фруктов / Кац З. А. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984. – 216 с.
71. Jayaraman. Dehydration of Fruits and Vegetables – Recent Developments in Principles and Techniques / Jayaraman, D. K. Das Gupta // Drying Technology. – 1992. – V. 10, № 1. – P. 1-50.
72. Sachin V. Jangam An Overview of Recent Developments and Some R&D Challenges Related to Drying of Foods / Sachin V. Jangam // Drying Technology. – 2011. – V. 29, № 12. – P. 1343-1357.
73. Гришин М. А.. Установки для сушки пищевых продуктов: Справочник / М. А. Гришин, В. И. Атаназевич, Ю. Г. Семенов. – М.: Агропромиздат, 1989. – 215 с. ISBN 5-10-000181-X.
74. Справочник мастера сушильного производства / Б. В.Зозулевич, Л. Н. Кабанов, В. П. Поплавский, А. А. Силич. – М.: Агропромиздат,1985. – 175 с
75. Sandvik dehydration systems for fruit and vegetables [Електронний ресурс]: Site of Sandvik Process Systems / Sandvik AB. – Sandviken, Sweden. – Режим доступу : www.processsystems.sandvik.com .
76. Drying chambers for fruit, vegetable, grain and medical herb [Електронний ресурс] / "Progres Inženjering" Čačak – Режим доступу : http://www.progres-cacak.rs.
77. Conveyor Dryers [Електронний ресурс] / Buhler Aeroglide Corporation, 2010. – Режим доступу : http://www.aeroglide.com/conveyor-dryers.php.
78. Multi-Stage Conveyor Dryer/Cooler [Електронний ресурс] / CPM Wolverine Proctor, 2007. – Режим доступу : http://www.cpmwolverineproctor.com.
79. Гинзбург А. С. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое / Гинзбург А. С., Резчиков В. А. – М: Пищевая промышленность, 1966. – 196 с.
80. Pakowski Z. Theory and application of vibrated beds and vibrated fluid beds for drying processes / Z. Pakowski, A. S. Mujumdar, C. Strumillo // Advances in drying, Vol. 3 / Ed. A. S. Mujumdar. –Washington: D.C., 1984. – P. 245-306. ISBN: 0891162976, 978-0891162971.
81. Vibrating Fluid Bed Dryers [Електронний ресурс] / Carrier Vibrating Equipment, Inc., 2010. – Режим доступу : www.carriervibrating.com.
82. Долинский А. А. Кинетика и технология сушки распылением / Долинский А. А., Малецкая К. Д., Шморгун В. В. – Киев: Наукова думка, 1987. – 224 с.
83. Masters K. Spray drying handbook / K. Masters. – London: George Godwin, 1979.
84. GEA Niro Spray Dryers [Електронний ресурс] / GEA Process Engineering A/S. – Søborg, Denmark. – Режим доступу : www.niro.com
85. Кац З. А. Новое в производстве порошкообразных пищевых продуктов (обзорная информация) / Кац З. А., Грановская Р. Я. // Сер.4. Консервная, овощесушильная и пищеконцентратная промышленность, вып.1. – М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1979. – 35 с.
86. Kadam D. M. Foam Mat Drying of Fruit and Vegetable Products / D. M. Kadam, R. T. Patil, P. Kaushik // Drying of Foods, Vegetables and Fruits V. 1. / Ed. Jangam S. V., Law C. L., Mujumdar A. S. – Published in Singapore, 2010. – P. 111-124. ISBN 978-981-08-6759-1.
87. Вальцеленточная сушильная установка / Хорошая Э. И., Бейненсон И. Э., Секей Е. З., Чорбачиди П. Г. // Пищ. пром-ть. – 1992. – № 1. – С. 14–15.
88. Ramli W. Drum Dryers / Wan Daud // Handbook of industrial drying / Ed. A. S. Mujumdar. – [3rd ed.] – New York and Basel: Taylor & Francis Group, LLC., 2006. – P. 203-213. ISBN: 978-1-57444-668-5.
89. Лыков А.В. Молекулярная сушка / Лыков А.В., Грязнов А.А. – М.: Пищепромиздат, 1956. – 272 с.
90. Кац З. А. Новое в технологии производстве овощных и плодовых порошков (обзорная информация) / Кац З. А., Грановская Р. Я. – М.: ЦНИИТЭИпищепром, 1972. – 44 с.
91. Freeze Dried Food [Електронний ресурс] / Cuddon Freeze Dry. – Режим доступу : www.cuddonfreezedry.com.
92. Снежкин Ю. Ф. Анализ факторов повышения эффективности процесса сушки термолабильных материалов / Ю. Ф. Снежкин, Р. А. Шапарь. – Промышленная теплотехника. – 2009. – Т. 31. – № 7. – С.110-112.
93. Вакуумная ленточная сушилка [Електронний ресурс] / SPX Flow Technology Warendorf GmbH. – Germany, Warendor, 2012. – Режим доступу : http://extraction.de/russia/vakuumtrocknung.htmlю
94. Vacuum Dryers [Електронний ресурс] / Patterson Industries (Canada) Ltd. – Режим доступу : http://www.pattersonindustries.com/4a.html
95. Пушкарь Н. С. Теория и практика криогенного и сублимационного консервирования / Н. С.Пушкарь, A. M. Белоус, Ц. Д. Цветков. – Киев: Наук. думка, 1984. – 261 с.
96. Explosion Puffing of Fruits and Vegetables / M. F.Kozempel, J. F. Sullivan, J. C. Craig, R. P. Konstance // J. of Food Science. – 1989. – V. 54, № 3. – P. 772-773.
97. Schiffmann R. F. Microwave and Dielectric Drying / R. F. Schiffmann // Handbook of industrial drying / Ed. A. S. Mujumdar. – [3rd ed.] – New York and Basel: Taylor & Francis Group, LLC., 2006. – P. 286-307. ISBN: 978-1-57444-668-5.
98. Гинзбург А. С. Инфракрасная техника в пищевой промышленности / Гинзбург А. С. – М.: Пищ. пром- сть, 1966. – 407 с.
99. Ratti C. Infrared Drying / C. Ratti, A. S. Mujumdar // Handbook of industrial drying / Ed. A. S. Mujumdar. – [3rd ed.] – New York and Basel: Taylor & Francis Group, LLC., 2006. – P. 423-438. ISBN: 978-1-57444-668-5.
100. Mujumdar A. S. Drying: Innovative Technologies and Trends in Research and Development [Електронний ресурс] / A. S. Mujumdar, M. L. Passos // First Asian-Australian Drying Conference (ADC’99) : October 24-23, 1999 : Proceedings. – Bali, Indonesia, 1999. – 1 електрон. опт. диск (CD-ROM) ; 12 см. – Сист. вимоги: Pentium ; 32 Mb ; Windows 95, 98 ; MS Internet Explorer 4/0 ; MS Word 97. – Назва з контейнеру.
101. Scaman C. H. Combined Microwave Vacuum-drying / Scaman C. H., Durance T. D.// Emerging technologies for food processing / Ed. Da-Wen Sun. – Elsevier Academic Press, 2005. – P. 507-534. ISBN: 978-0-12-676757-5.
102. Chua K.J. New Hybrid Technologies / K. J. Chua, S. K. Chou // Emerging technologies for food processing / Ed. Da-Wen Sun. – Elsevier Academic Press, 2005. – P. 535-551. ISBN: 978-0-12-676757-5.
103. Spray Drying & Agglomeration : GEA Niro Fluidized Spray Dryer [Електронний ресурс] / GEA Process Engineering Inc. – GEA Group, 2012. – Режим доступу : www.niroinc.com/drying_dairy_food/spray_drying-dryers.asp.
104. Сравнение различных методов производства пищевых порошков / О. А. Кремнев, Ю. Ф. Снежкин, А. А. Хавин, Л. В. Клименко // Пром. теплотехника. – 1985. – Т. 7, № 5. – С. 39-41.
105. Технологічна інструкція на виробництво порошків яблучних згідно ТУ У 88.066.019-2001.
106. Kudra T. Energy Aspects in Food Dehydration / T. Kudra // Advances in Food Dehydration / Ed. Cristina Ratti. – CRC Press, 2009. – P. 423-445. ISBN: 978-1-4200-5252-7.
107. Данилов О. Л. Энергосбережение в сушильных установках / Данилов О. Л., Шувалов С. Ю.; под ред. А.Л. Ефимова. – М.: Издательство МЭИ, 2002. – 48 с.
108. Данилов О. Л. Теория и расчет сушильных установок. – М.: Издательство МЭИ. – 72 с.
109. Данилов О. Л. Энергосбережение в сушильных установках / Данилов О. Л., Коновальцев С. И. – М.: Изд-во МЭИ, 1997. – 18 с.
110. Данилов О. Л. Экономия энергии при тепловой сушке / Данилов О. Л., Леончик Б. И. – М.: Энергоатомиздат, 1986. – 136 с.
111. Коновальцев С. И. Энерго- и ресурсосберегающая оптимизация неравномерного тепломассообмена в технологических аппаратах / С. И. Коновальцев // Проблемы энергетики. – 1999. – № 7-8. – С. 28-36.
112. Долинский А. А. Распылительная сушка. Т.1 : Теплофизические основы. Методы интенсификации и энергосбережения / А. А. Долинский, К. Д. Малецкая ; НАН Украины, Ин-т техн. теплофизики. – Киев: Академпериодика, 2011. – 376 с. ISBN 978-966-360-175-5.
113. Використання теплових насосів в процесах сушіння / Ю. Ф. Снєжкін, Д. М. Чалаєв, В. С. Шаврін, Р. О. Шапар, О. О. Хавін, Н. О. Дабіжа // Промышленная теплотехника. – 2006. – Т. 28, № 2. – С. 106-110.
114. Kudra T. Advanced Drying Technologies / T. Kudra, Arun S. Mujumdar. – New York, Basel: Marcel Dekker, Inc., 2002. – 472 c. ISBN: 0-8247-9618-7.
115. Heat pump drying: recent developments and future trends / K. J. Chua, S. K. Chou, A. S. Mujumdar, J. C. Ho, M. N. A. Hawlader // Drying Technology. – 2002. –V. 20, № 8. – P. 1559-1577.
116. Prasertsan S. Heat pump drying of agricultural materials / S. Prasertsan, P. Saen-saby // Drying Technology. – 1998.– V. 16, № 1&2. P. – 235-250.
117. Chua K. J. A modular approach to study the performance of a two-stage heat pump system for drying / K. J. Chua, S. K. Chou // Applied Thermal Engineering. – 2005. – № 25. – P. 1363-1379.
118. Alves-Filho O. The Application of Heat Pump in Drying of Biomaterials / O. Alves-Filho, I. Strømmen // Drying Technology. – 1996. – V. 14, № 9. – P. 2061-2090.
119. Strømmen I. Optimum design and enhanced performance of heat pump dryers [Електронний ресурс] / I. Strømmen, T. M. Eikevik, A-F. Odilio // First Asian-Australian Drying Conference (ADC’99) : October 24-23, 1999 : Proceedings. – Bali, Indonesia, 1999. – 1 електрон. опт. диск (CD-ROM) ; 12 см. – Сист. вимоги: Pentium ; 32 Mb ; Windows 95, 98 ; MS Internet Explorer 4/0 ; MS Word 97.– Назва з контейнера.
120. Artnaseaw A. Development of a vacuum hea tpump dryer for drying chilli / Apichart Artnaseaw, Somnuk Theerakulpisut, Chatchai Benjapiyaporn // Biosystems Engineering. – 2010. – V. 105, № 1. – P. 130-138.
121. Enhancement of Energy Efficiency of a Chemical Heat Pump-Assisted Convective Dryer / H. Ogura, H. Ishida, H. Kage, A. S. Mujumdar // Drying Technology. – 2003. – V. 21. – P. 279-292.
122. Дабижа Н. А. Оптимизация режимов теплонасосной сушки коллоидных капиллярно-пористых материалов / Н. А. Дабижа // Промышленная теплотехника. – 2007. – Т.29, № 5. – С. 57-61.
123. Продукты переработки плодов и овощей. Методы определения сухих веществ или влаги : ГОСТ 28561-90. – [Введен 1991-01-07]. – М.: Изд-во стандартов, 1990. – 10 с.
124. Экспериментальные методы в адсорбции и молекулярной хроматографии / Под ред. Ю. С. Никитина, Р. С. Петровой. – [2-е изд., перераб. и доп.] – М: Изд-во МГУ, 1990. – 318 с. ISBN 5-211-00908-8.
125. Перельман В. И. Краткий справочник химика / Перельман В. И. – М.: Государственное научно-техническое изд-во хим. лит-ры, 1954. – 559 с.
126. Горновский И. Т. Краткий справочник химика / Горновский И. Т., Лазаренко Ю. П., Некряч Е. Ф. – К.: Наукова думка, 1974. – 991 с.
127. Зайдель А. Н. Элементарные оценки ошибок измерений / Зайдель А. Н. – [2-е изд., испр. и доп.] – Л.: Наука, Ленинградское отд., 1967 – 96 с.
128. Кассандрова О. Н. Обработка результатов измерений / Кассандрова О. Н., Лебедев В. В. – М: Наука, 1970. – 104 с.
129. Калоша В. К. Математическая обработка результатов эксперимента / Калоша В. К., Лобко С. И., Чикова Т. С. – Мн.: Выш. школа, 1982. – 103 с.
130. Грег С. Адсорбция, удельная поверхность, пористость / Грег С., Синг К. – М.: Мир, 1984. – 306 с.
131. Gal J. Die Methodik der Wasser-dampf-Sorptions Messungen / Gal J. – Berlin-Heidenberg-New York: Springer-Verbad, 1967. – 140 s.
132. Лаукевиц Я. Я. Микробиологические концентраты / Лаукевиц Я. Я., Смирнов Г. Г., Виестур У. Э. – Рига: Зинатне, 1982. – 80 с.
133. Кельцев Н. В. Основы адсорбционной техники / Кельцев Н. В. – М: Химия, 1984. – 592 с.
134. Брунауер С. Адсорбция газов и паров / Брунауер С. ; под ред. М. М. Дубинина; пер. с англ. – М.: Гос. изд-во иностранной литературы, 1948. – 768 с.
135. Van den Berg. Water activity / Van den Berg // Concentration and Drying of Foods / Ed. D. MacCarty. – New York: Elsevier Applied Science, 1986. – P. 11-36.
136. Maroulis Z. B. Application of the GAB model tо the moisture sorption isotherms for dried fruits / Z. B. Maroulis, E. Tsami, D. Marinos-Kouris // J. of Food Engineering. – 1988. – № 7. – P.63-78.
137. IUPAC Manual of Symbols and Terminology, Appendix 2, Pt. 1, Colloid and Surface Chemistry // Pure Appl. Chem. – 1972. – № 31. – P. 578.
138. Загоруйко В. А. Термодинамика и теплофизика влажных материалов / Загоруйко В. А., Голиков А. А., Слынько А. Г. ; Одесский гос. морской ун-т. – Киев: Наукова думка, 1995. – 296 с. ISBN 5-12-004682-7.
139. Загоруйко В. А. Определение влагосодержания гигроскопических грузов для их сохранной перевозки (Справочник) / Загоруйко В. А., Кривошеев В. И., Слынько А. Г. – М.: Транспорт, 1988. – 496 с.
140. Румер Ю. Б. Термодинамика, статистическая физика и кинетика / Румер Ю. Б., Рывкин М. Ш. – М.: Изд-во «Наука», Главная редакция физико-математической литературы, 1972. – 400 с.
141. Снежкин Ю. Ф. Исследование адсорбционных характеристик коллоидных капиллярно-пористых материалов с целью определения режимов сушки / Ю. Ф. Снежкин, Н. А. Дабижа // Промышленная теплотехника. – 2000. – Т. 22, № 3. – С. 26-29.
142. Казанский М. Ф. Определение форм связи влаги с дисперсными телами по методу термограмм сушки в широком диапазоне температур / М. Ф. Казанский, Р. В. Луцык, В. М. Казанский // Тепло- и массоперенос в дисперсных капиллярно-пористых телах. – Минск: Наука и техника, 1965.
143. Луцык Р. В. Тепломассообмен при обработке текстильных материалов / Луцык Р. В., Малкин Э. С., Абаржи И. И. ; НАН Украины, Ин-т техн. теплофизики, КТИЛП. – Киев: Наук. думка, 1993. – 344 с. ISBN 5-12-003448-9.
144. Iglesias H. A. Isosteric heats of water vapor sorption on dehydrated foods. Part I. Analysis of the differential heat curves / H. A. Iglesias, J. Chirife // Lebensmittelwissenschaft und Technologie. – 1976. – № 9. – P. 116-122.
145. Costa C. M. L. Thermodynamic behavior of long pepper (Piper hispidinervium C.DC.) during moisture desorption process / C. M. L. Costa, L. J. G. Faria, J. G. S. Maia // The 11th International Drying Symposium IDS’98 : August 19-22, 1998 : Proceedings. – Halkidiki, Greece, 1998. – V. B. – P. 1019-1026.
146. Tsami E. Heat of sorption of water in dried fruits / E. Tsami, Z. B. Maroulis, D. Marinos-Kouris // International Journal of Food Science and Technology. – 1990. – № 25. – P. 350-359.
147. Cadden A-M. Moisture sorption characteristics of several food fibers / A-M. Cadden // J. of Food Science. – 1988. – V. 53, № 4. – P. 1150-1155.
148. Гинзбург А. С., Громов М. А., Красовская Г. И. Теплофизические характеристики пищевых продуктов / Гинзбург А. С., Громов М. А., Красовская Г. И. – М.: Пищевая промышленность, 1980. – 288 с.
149. Михеев М. А. Основы теплопередачи / Михеев М. А. – [3-е изд., перераб.] – М. ; Л.: ГЭИ, 1956. – 329 с.
150. Sweat V. E. Experimental values of thermal Conductivity of selected Fruits and Vegetables / V. E. Sweat // Journal of Food Science. – 1974. – V. 39, № 6. – P. 1080-1084.
151. Невенкин С. Топлофизични характеристики на ябълки: / С. Невенкин, С. Сендов, Н. Колев // Научни трудове по теплотехника Висш. техн. учеб. завед., т. 1. – София, 1972. – C. 173-178.
152. Alvarado J. de D. Specific heat of dehydrated pulps of fruits / J. de D. Alvarado // Journal of Food Process Engineering. – 1991. – № 14. – P. 189-195.
153. Снежкин Ю. Ф. Сорбционные свойства некоторых видов растительного сырья / Ю. Ф. Снежкин, Л. А. Боряк, Н. А. Дабижа // Промышленная теплотехника. – 1996. – Т.18, № 3. – С. 22-27.
154. Оптимізація процесу сушіння рослинних матеріалів / Ю. Ф. Снєжкін, Р. О. Шапар, Л. А. Боряк, Н. О. Дабіжа // Наукові праці ОДАХТ. – Одесса: 2006. – Вип. 28, Т. 2. – С. 219-222.
155. Снежкин Ю.Ф. Определение энергетических затрат при сушке коллоидных капиллярно-пористых материалов / Ю. Ф. Снежкин, Н. А. Дабижа, Р. А. Шапарь // Промышленная теплотехника. – 2003. – Т. 25, № 4. – С. 198-200.
156. Дабижа Н. А. Особенности конвективной сушки сахаросодержащих продуктов / Н. А. Дабижа // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2008 : 3-я Междунар. научно-практич. конф., 16-20 сентября 2008 г. : труды. – М.: МГАУ, 2008. – Т. 1. – С.305-306.
157. Дабижа Н. А. Энергоэффективная технология сушки термолабильных материалов с использованием тепловых насосов / Н. А. Дабижа // Наукові праці Одеської національної академії харчових технологій, Мін. Освіти і науки України. – Одеса: 2011. – Вип. 39. – Т. 2. – С. 341-345.
158. Снежкин Ю. С. Научные основы разработки ресурсосберегающих теплотехнологий производства фруктово-ягодных порошков: дисс. доктора техн. наук : 05.14.06 ; 05.18.12 / Снежкин Юрий Федорович ; АН Украины, Институт технической теплофизики. – К., 1993. – 631 л.+ 235 л. прил.
159. Любошиц И. Л. Сушка дисперсных термочувствительных материалов / Любошиц И. Л., Слободкин Л. С., Пикус И. Ф. – Мн.: Наука и техника, 1969. – 216 с.
160. Смольский Б. М. Внешний тепло- и массообмен в процессе конвективной сушки / Смольский Б. М. – Минск: Издательство БГУ, 1957. – 204 с.
161. Куц П. С. Теплофизические и технологические основы сушки высоковольтной изоляции / Куц П. С., Пикус И. Ф. – Мн.: Наука и техника, 1979. – 296 с.
162. Mattea M. Computer model of shrinkage and deformation of cellular tissue during dehydration / M. Mattea, M. J. Urbicain, E. Rotstein // Chemical Engineering Science. – 1989. – № 44. – P. 2853-2859.
163. Hills B. P. NMR studies of changes in subcellular water compartmentation in parenchyma apple tissue during drying and freezing / B. P. Hills, B. Remigereau // International Journal of Food Science and Technology. – 1997. – № 32. – P. 51-61.
164. Keachaou N. Diffusion in Shrinkage Media: The Case of Drying of Gels. / N. Keachaou, M. A. Roques, J. F. Lambert // Physical Properties of Foods / Ed. R. Jowitt, F. Escher, M. Kent, B. McKenna, M. Roques. – London and New York: Elsevier Applied Science, 1987. – P. 55-60.
165. Does the first drying stage exist for foodstuffs? [Електронний ресурс] / B. K. May, P. Perre, A. J. Sinclair, A. L. Halmos // 12th International Drying Symposium IDS’2000 : 28-31 august 2000 : Proceedings; Ed. P.J.A.M. Kerkhof, W.J. – Noordwijkerhout, The Netherlands, 2000. – 1 електрон. опт. диск (CD-ROM) ; 12 см. – Сист. вимоги: Pentium ; 32 Mb ; Windows 98 ; MS Internet Explorer 4/0 ; MS Word 97. – Назва з контейнера.
166. Снежкин Ю. Ф. Обезвоживание коллоидных капиллярно-пористых материалов в условиях высоковлажностной среды / Ю. Ф. Снежкин, Д. М. Чалаев, Н. А. Дабижа // V Минский междунар. форум по тепло- и массообмену, 24-28 мая 2004 г. : труды. – Минск: 2004. – 1 електрон. опт. диск (CD-ROM) ; 12 см. – Сист. вимоги: Pentium ; 32 Mb ; Windows 98 ; MS Internet Explorer 4/0 ; MS Word 2003. – Назва з контейнера.
167. Эффективность применения тепловых насосов в процессах конвективной сушки / Ю. Ф. Снежкин, Д. М. Чалаев, В. С. Шаврин, Н. А. Дабижа, К. А. Гатилов // Наукові праці ОНАХТ. – Одеса: 2007. – Вип.30. – Т.1. – С.185-189.
168. Патент 85875 України, МПК F26B 9/06, F26B 21/00. Спосіб роботи теплонасосної конвективної сушарки / Долінський А. А. Снєжкін Ю. Ф., Чалаєв Д.М., Шаврін В. С., Дабіжа Н. О.; власник Інститут технічної теплофізики Національної академії наук України.Держпатент України. – № a200612097 ; заявл. 17.11.2006 ; опубл. 10.03.2009, Бюл. № 5/2009.
169. Боряк Л. А. Исследование кинетики сушки растительного сырья при производстве пищевых порошков / Л. А. Боряк, Р. А. Шапарь, Н. А. Дабижа // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) – СЭТТ-2002 : 1-я Междунар. научно-практич. конф. : труды. – М.: МГАУ, 2002. – Т. 3. – С. 53-56.
170. Дабіжа Н. О. Сушка колоїдних капілярно-пористих матеріалів до низького залишкового вологовмісту із застосуванням теплових насосів / Н. О. Дабіжа // Захист навколишнього середовища. Енергоощадність. Збалансоване природокористування : 1-й Міжнар. конгрес : матеріали. – Львів: Видавництво Національного університету «Львівська політехніка», 2009. – С. 97-98.
171. Снежкин Ю. Ф. Конвективная низкотемпературная сушка растительных материалов / Ю. Ф. Снежкин, Р. А. Шапарь, Н. А. Дабижа // Наукові праці Одеської національної академії харчових технологій, Мін. Освіти і науки України. – Одеса: 2010. – Вип. 37. – С. 24-27.
172. Дабижа Н. А. Сушка термолабильных материалов до низкого остаточного влагосодержания с использованием теплонасосных циклов / Н. А. Дабижа // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) СЭТТ-2011 : 4-я Междунар. научно-практич. конф. : труды. – Т. 2. – М: МГАУ, 2011. – С.271-275.
173. Пат. 25717 Україна, МПК А 23 В 7/02. Спосіб одержання харчового порошку із термолабільної рослинної сировини / Долінський А. А., Снєжкін Ю. Ф., Хавін О. О., Воспітанніков Г. К., Орел Є. Г., Дабіжа Н. О.; власник Інститут технічної теплофізики Національної академії наук України. – № 95042066; заявл. 27.04.95 ; опубл. 30.10.98, Бюл. № 5.
174. Снежкин Ю. Ф. Создание и перспективы развития ресурсосберегающих технологий производства пищевых порошков на Украине / Ю. Ф. Снежкин // Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов) : 1-я Междунар. научно-практич. конф. : труды. – М.: МГАУ, 2002. – Т. 3. – С.19-25.
175. Шапар Р. О. Інтенсифікація процесів сушіння рослинних пектиновмісних матеріалів : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук : спец. 05.14.06 «Технічна теплофізика та промислова теплоенергетика» / Р. О. Шапар– К., 2004. – 26 с.
176. Эффективное использование отходов сокового производства на пищевые порошки / Ю. Ф. Снежкин, Р. А. Шапарь, Ж. А. Петрова, Н. А. Дабижа // Вітчизняний та міжнародний досвід поводження з відходами виробництва та споживання : міжн. наук.-техн. конф. : труди. – К.: Т-во “Знання України”, 2003. – С. 76 – 78.
177. Исследование процесса сушки композиционных материалов / Ю. Ф. Снежкин, Л. А. Боряк, Р. А. Шапарь, Н. А. Дабижа, Т. А. Михайлик, Ж. А. Петрова // Промышленная теплотехника. – 2002. – Т. 24, № 1. – С. 55-60.
178. Кречетов И. В. Исследование гигротермической характеристики древесины / Кречетов И. В. – Химки: Изд-во ЦНИИМОД, 1958. – 9 с.
179. Оптимизация режимов работы теплонасосной конденсационной сушильной установки / Д. М. Чалаев, Н. А. Дабижа, В. С. Шаврин, А. А. Хавин // Труды 1-й Междунар. научно – практич. конф. “Современные энергосберегающие тепловые технологии (сушка и термовлажностная обработка материалов)” – Т. 4. – Москва. – 2002. – С.234-236.
180. Особенности диспергирования композиционных материалов / Ю. Ф. Снежкин, Л. А. Боряк, Р. А. Шапарь, Н. А. Дабижа // Промышленная теплотехника. – 2001. – Т.23, №6. – С. 68-73.
181. Коузов П. А. Основы анализа дисперсного состава промышленных пылей и измельченных материалов / Коузов П. А. – Л.: Химия, 1974. – 280 с.
182. Оценка качества сушеных продуктов по восстанавливаемости / Ю. Ф. Снежкин, Р. А. Шапарь, Ж. А. Петрова, Н. А. Дабижа // Наукові праці ОДАХТ. – Одеса, 2002. – №23. – С. 172-15.
183. Нові інгрідієнти у виробництві молочних продуктів / Ю. Ф. Снєжкін, Р. О. Шапар, Л. А. Боряк, Ж. О. Петрова, Н. О. Дабіжа, Т. О. Михайлик // Тр. науч.-практич. конф. «Наука для молочной пром-ти», Киев, 2002. – «Промышленная теплотехника». – 2002. – Т.24, № 4. – С. 52-56.
184. Снєжкін Ю. Ф. Адсорбційні характеристики деяких харчових добавок / Ю. Ф. Снєжкін, Н. О. Дабіжа // Наукові праці УДУХТ. – Київ, 2001. – № 10, Ч.1. – С.63-64.
185. Снєжкін Ю. Ф. Теплові насоси в системах теплохолодопостачання / Ю. Ф. Снєжкін, Д. М. Чалаєв, В. С. Шаврин, Н. О. Дабіжа ; під ред. академіка НАН України А. А. Долінського ; НАН України, Ін-т техн. теплофізики. – Київ: «Поліграф-Сервіс», 2009. – 104 с.