УДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСІВ ГАРЯЧОГО ОБ’ЄМНОГО ШТАМПУВАННЯ ДЕТАЛЕЙ АВІАЦІЙНИХ КОНСТРУКЦІЙ ІЗ ВАЖКОДЕФОРМІВНИХ СПЛАВІВ : СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ горячей объемной штамповки ДЕТАЛЕЙ АВИАЦИОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ

Краткое описание

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України Національний технічний університет «Харківський політехнічний інститут»
МАКОВЕЦЬКИЙ АНДРІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ
УДК 621.735.2.043
УДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСІВ ГАРЯЧОГО ОБ’ЄМНОГО ШТАМПУВАННЯ ДЕТАЛЕЙ АВІАЦІЙНИХ КОНСТРУКЦІЙ ІЗ ВАЖКОДЕФОРМІВНИХ СПЛАВІВ
Спеціальність 05.03.05 процеси та машини обробки тиском
Автореферат дисертації на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук
Харків 2012
направление научных исследований............................................................................................... 40
2.2 Совершенствование технологического процесса штамповки поковок с тонкими и высокими ребрами, тонкими полотнами большой площади из труднодеформируемых сплавов ................................................................................ 42
2.3 Выбор методов теоретических и экспериментальных исследований ............... 51
2.3.1 Математическое моделирование процессов горячей объемной штамповки деталей с оребрением на базе вариационного метода .......................... 52
2.3.2 Численное моделирование процессов горячей объемной штамповки и анализ напряжѐнно-деформированного состояния поковки на базе МКЭ .......... 54
3
2.3.3 Экспериментальное моделирование процессов объѐмной штампов-ки с применением мягких материалов ...................................................................... 56
Выводы по разделу 2 .......................................................................................... 59
РАЗДЕЛ 3 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ОБЪЕМНОЙ ШТАМПОВКИ ПОКОВОК С ОРЕБРЕНИЕМ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕ-МЫХ СПЛАВОВ ....................................................................................................... 60
3.1 Разработка математической модели процесса объемной штамповки поко-вок с оребрением на базе вариационного метода ..................................................... 60
3.2 Экспериментальное моделирование процесса штамповки с применением пластичных моделей .................................................................................................. 71
3.3 Компьютерное моделирование процесса горячей объемной штамповки поковок на базе МКЭ ................................................................................................. 75
3.4 Оценка адекватности разработанных моделей процесса объемной штам-повки поковок П-образной в сечении и удлиненной в плане формы ..................... 93
3.4.1 Проверка достоверности результатов проведенного КЭ моделиро-вания штамповки ........................................................................................................ 93
3.4.2 Сравнительный анализ данных напряжѐнно-деформированного состояния поковки на базе вариационного метода и МКЭ ..................................... 99
Выводы по разделу 3.................................................................................................. 104
РАЗДЕЛ 4 РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ КОНСТРУКЦИИ ШТАМПОВОЙ ОСНАСТКИ И ВЫБОРУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ШТАМПОВКИ ................. 108
4.1 Разработка общей методики выбора параметров штамповой оснастки ........... 108
4.2 Анализ проведенных исследований и разработка рекомендаций по проек-тированию конструкции штампов для объемной штамповки поковок с ореб-рением и выбору технологических параметров процесса ....................................... 110
4
4.3 Разработка конструкции штамповой оснастки для горячей объемной штамповки деталей авиационных конструкций ....................................................... 115
4.4 Разработка математических моделей расчета трудоемкости изготовления штамповой оснастки .................................................................................................. 124
4.5 Оценка экономической эффективности технологического процесса ............... 128
Выводы по разделу 4.................................................................................................. 133
ВЫВОДЫ ................................................................................................................... 135
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ .................................................... 138
ПРИЛОЖЕНИЯ ......................................................................................................... 147

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. В аэрокосмической и авиационной технике широкое распространение имеют детали сложной пространственной формы - с тонкими по-лотнами большой площади, тонкими и высокими ребрами, малыми радиусами со-пряжений и переходов из труднодеформируемых авиационных сплавов. При этом в номенклатуре заготовок для таких деталей значительный объем занимают кованные и штампованные поковки.
Такие особенности процессов горячей объемной штамповки деталей с оребре-нием из труднодеформируемых сплавов, как повышенный расход металла, высокая трудоемкость изготовления качественных штампованных поковок, повышенное по-требление энергоресурсов свидетельствуют о необходимости совершенствования и внедрения ресурсосберегающих процессов штамповки на предприятиях авиацион-ной отрасли. Получение поковок с оребрением в настоящее время представляет определенную технологическую трудность. Существуют проблемы по выбору соот-ношений геометрических параметров элементов поковки, которые приводят в про-цессе штамповки к возникновению дефектов в виде складок, зажимов, обрывов во-локна, незаполнений и т.д. При этом одним из основных направлений совершен-ствования процесса штамповки является разработка более совершенной штамповой оснастки, способствующей течению материала с меньшим сопротивлением, при со-хранении требуемой точности. Применение процесса штамповки поковок с оребре-нием на базе разработанного оригинального способа штамповки позволит изменить направление течения металла на предварительной стадии штамповки и даст воз-можность повысить качество поковок за счет улучшения заполнения рельефа ручья штампа.
В связи с изложенным, совершенствование технологических процессов штамповки деталей со сложным оребрением из труднодеформируемых сплавов и соответствующей штамповой оснастки является актуальной задачей для решения которой необходимо разработать новые способы и приемы деформирования загото-вок в штампах за счет совершенствования режимов деформирования и конструкции
6
штамповой оснастки. Решение указанных задач определило направление исследова-ний диссертационной работы.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертаци-онная работа выполнялась на кафедре технологии производства летательных аппа-ратов Национального аэрокосмического университета им. Н.Е. Жуковского «Харь-ковский авиационный институт» в соответствии с планом прикладных и фундамен-тальных научно-исследовательских работ МОН Украины: «Методологические осно-вы проектирования современных технологических процессов изготовления деталей и узлов летательных аппаратов» (ГР № 0106U001045); «Моделирование и разработ-ка элементов технологических систем производства авиационной и автомобильной техники» (ГР № 0109U001115), в которых соискатель был исполнителем отдельных этапов.
Цель и задачи исследования. Целью диссертационной работы является со-вершенствование ресурсосберегающих технологических процессов объемной штам-повки деталей авиационных конструкций сложной формы с тонкими и высокими ребрами, тонкими полотнами большой площади из труднодеформируемых сплавов и соответствующей технологической оснастки.
Для достижения указанной цели поставлены следующие задачи:
- провести систематизацию работ, посвященных разработке и исследованию процессов горячей объемной штамповки деталей авиационных конструкций слож-ной формы с одно- и двусторонним оребрением из труднодеформируемых сплавов. Определить направления и способы совершенствования существующих технологи-ческих процессов получения деталей сложной пространственной формы, выявить наиболее рациональные методы исследования и решения задач процессов объемной штамповки исследуемых деталей;
- усовершенствовать технологические процессы объемной штамповки деталей сложной формы с тонкими и высокими ребрами из труднодеформируемых сплавов на базе предложенного оригинального способа штамповки;
- выполнить комплекс численного и экспериментального моделирования про-цесса штамповки поковок П-образной формы в предварительном и окончательном
7
ручье штампа для отработки усовершенствованных технологических процессов штамповки и уточнения расчетов конструкции оснастки. Провести верификацию проведенного исследования путем сравнения полученных результатов с экспери-ментальными данными и результатами исследований, полученными с применением других типов моделей;
- исследовать влияние технологических параметров штамповки и геометриче-ских характеристик штамповой оснастки на энергосиловые параметры процесса и технологическую точность получаемых деталей на основе численных эксперимен-тов. Разработать статистическую модель трудоемкости изготовления штамповой оснастки, технологические рекомендации по расчету конструкции штамповой оснастки и выбору технологических параметров процесса штамповки.
Объект исследования процессы горячей объемной штамповки деталей с оребрением.
Предмет исследования механизм формоизменения, технологические пара-метры и возможности новых технологических схем объемной штамповки деталей сложной формы с оребрением.
Методы исследования. При выполнении диссертационной работы использо-вался комплекс теоретических методов исследования, в основе которых лежали ме-тоды теории пластичности, компьютерные технологии и методы математической статистики, и экспериментальных методов, представляющих собой физическое мо-делирование исследуемых процессов в лабораторных условиях. С помощью вариа-ционного метода Треффца определяли энергосиловые параметры процесса штам-повки поковок с оребрением на заключительной стадии процесса. Механизм формо-изменения материала и влияние конструктивных характеристик штамповой оснаст-ки на процесс формоизменения заготовки выявлены путем экспериментального мо-делирования процесса штамповки с использованием модели из пластичного матери-ала. Отработка усовершенствованных технологических процессов штамповки, уточ-нение расчетов конструкции оснастки и исследование возможностей разработанных схем штамповки проводили методом компьютерного конечно- элементного моделирования.
8
Научная новизна полученных результатов заключается в следующем:
- впервые обосновано проведение исследований технологических параметров перспективных схем объемной штамповки поковок с оребрением из труднодефор-мируемых сплавов на основании численного моделирования;
- получила дальнейшее развитие обобщенная математическая модель процес-са объемной штамповки на базе вариационного метода Треффца, позволяющая определять энергосиловые параметры процесса штамповки поковок с оребрением на заключительной стадии штамповки;
- на основе обработки статистических данных о стоимости изготовления штамповой оснастки разработана математическая модель, позволяющая ориентиро-вочно определить трудоемкость изготовления разных конструкций штампов и сократить время на проведение технологической подготовки производства.
Практическая значимость полученных результатов для отрасли обработки металлов давлением заключается в разработке новой конструкции штамповой оснастки и перспективного способа объемной штамповки поковок с одно- и двусто-ронним оребрением из труднодеформируемых сплавов (патент Украины № 27535). Усовершенствованы типовые технологические процессы штамповки поковок с оре-брением из труднодеформируемых сплавов. Разработана классификация типовых представителей деталей с тонкими и высокими ребрами, тонкими полотнами боль-шой площади.
Для исследования процесса формообразования заготовки, определения энер-госиловых параметров процесса штамповки и установления влияния на них кон-структивных характеристик штамповой оснастки разработаны компьютерные моде-ли процесса объемной штамповки поковок с оребрением, позволяющие проектиро-вать технологические процессы штамповки и штамповую оснастку без проведения дорогостоящих пробных экспериментов.
Разработаны технологические рекомендации по расчету конструкции штампо-вой оснастки и выбору технологических параметров процесса штамповки, обеспе-чивающие повышение эффективности и снижение трудоемкости при
9
совершенствовании существующих и проектировании новых технологических про-цессов штамповки поковок с одно- и двусторонним оребрением.
Результаты диссертационной работы использованы на ПАО «Новокраматор-ский машиностроительный завод» (г. Краматорск) и внедрены в учебный процесс на кафедре технологии производства летательных аппаратов Национального аэрокос-мического университета им. Н.Е. Жуковского «Харьковский авиационный инсти-тут».
Личный вклад соискателя.
Все принципиальные идеи, теоретические и экспериментальные исследования, которые вынесены на защиту, принадлежат лично соискателю. Среди них: разработ-ка математической модели процесса объемной штамповки поковок П-образной формы в предварительном ручье штампа на заключительной стадии штамповки, проведение модельных экспериментов, анализ результатов; разработка конечно-элементных компьютерных моделей процесса объемной штамповки поковок с ореб-рением, проведение численного моделирования процесса штамповки, обработка по-лученных результатов и их верификация; разработка статистической модели, позво-ляющей определить трудоемкость изготовления штамповой оснастки, оценка ее адекватности; разработка способа и элементов конструкции штамповой оснастки для штамповки поковок П- и Ш-образной формы.
Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты докладывались на международных научно-технических конференциях: «Интегриро-ванные компьютерные технологии в машиностроении» (г. Харьков, 2008-2011 гг.); «Проблемы создания и обеспечения жизненного цикла авиационной техники» (г. Харьков, 2009-2012 гг.); «Ресурсосбережение и энергоэффективность процессов и оборудования обработки давлением в машиностроении и металлургии» (г. Харьков, 2010-2011 гг.). Работа в полном объеме рассматривалась и обсуждалась на кафедре технологии производства летательных аппаратов Национального аэро-космического университета им. Н.Е. Жуковского «Харьковский авиационный институт» и кафедре обработки металлов давлением Национального технического университета «Харьковский политехнический институт» (2011-2012 гг.).
10
Публикации. Основные научные положения и результаты исследований по теме диссертации опубликованы в 14 научных работах, среди которых 5 в научных специализированных изданиях Украины, 1 патент Украины и 8 в материалах кон-ференций.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 4-х разделов, выводов, списка использованных источников и приложений. Полный объем диссертации составляет 149 страниц, из них 56 рисунков по тексту, 10 рисун-ков на 10 отдельных страницах, 8 таблиц по тексту, 1 таблица на 2 отдельных стра-ницах, 80 наименований литературных источников на 9 страницах, 2 приложения на 3 страницах.

Список литературы

ВЫВОДЫ
В диссертационной работе проведен комплекс научно-прикладных исследова-ний, направленных на решение задачи по совершенствованию ресурсосберегающих технологических процессов объемной штамповки деталей авиационных конструк-ций сложной формы с тонкими и высокими ребрами, тонкими полотнами большой площади из труднодеформируемых сплавов и соответствующей технологической оснастки. При выполнении работы получены следующие результаты.
1. Проведена систематизация научно-технических источников, позволившая выявить группу деталей сложной формы с одно- и двусторонним оребрением из труднодеформируемых сплавов, широко распространенных в авиационной и аэро-космической технике, получение которых представляет определенную технологиче-скую трудность из-за жестких технологических ограничений на конструкцию таких деталей, а также сложности самого технологического процесса штамповки, обу-словленной весьма ограниченной областью регламентированных условий деформи-рования исследуемых сплавов. Разработан классификатор деталей исследуемой группы.
Определено, что одним из основных направлений совершенствования суще-ствующих технологических процессов получения деталей сложной формы является разработка более совершенной технологической оснастки, способствующей тече-нию металла с меньшим сопротивлением, при сохранении необходимой точности.
Установлена эффективность применения синтеза методов численного и экспе-риментального моделирования процесса штамповки для анализа механизма формо-изменения материала и напряженно-деформированного состояния поковки, с целью отработки совершенствуемого техпроцесса штамповки, уточнения выбранных пара-метров конструкции оснастки и режимов деформирования.
2. На базе предложенного оригинального способа штамповки усовершенство-ваны технологические процессы штамповки деталей сложной формы с тонкими и высокими ребрами, тонкими полотнами большой площади из труднодеформируе-мых сплавов.
136
3. Синтезированы математические модели процесса горячей объемной штам-повки поковок П-образной формы с оребрением. Проведена верификация разрабо-танных моделей. Исследованы возможности разработанных схем штамповки и научно обоснованно выявлен диапазон допустимых значений технологических па-раметров усовершенствованных процессов и исходных данных для проектирования штамповой оснастки на основании синтезированных моделей. Выполнен комплекс численного и экспериментального моделирования процесса штамповки поковок П-образной формы в предварительном и окончательном ручье штампа из трудно-деформируемых титановых и алюминиевых сплавов на базе разработанных моде-лей.
Численное моделирование на основании вариационного метода Треффца поз-волило определить энергосиловые параметры процесса штамповки и изучить влия-ние на них геометрических параметров штамповой оснастки. Определены диапазо-ны допустимых значений геометрических параметров и взаимного расположения направляющих выступов и оребрения детали.
Исследован механизм формоизменения материала, влияние конструктивных характеристик штамповой оснастки на процесс формообразования заготовки на ос-нове экспериментального моделирования процесса штамповки поковок П-образной формы с использованием пластичного материала. Полученные результаты прове-денного экспериментального моделирования позволили установить благоприятный характер распределения волокон в теле поковки.
Проведенное конечно-элементное моделирование штамповки в конструктивно измененном предварительном и окончательном ручье штампа позволило установить эффективность предложенного оригинального способа штамповки за счет измене-ния направления течения металла, равномерность распределения напряжений по телу поковки на окончательной стадии процесса, а также их соответствие ожидае-мым для выбранного сплава. В результате проведения верификации полученных ре-зультатов численного моделирования установлено, что разработанная модель опи-сывает НДС деформируемой заготовки с точностью 2025%.
4. Проведены численные эксперименты на базе разработанных моделей и ис-
следовано влияние технологических параметров штамповки и геометрических ха-
рактеристик штамповой оснастки на энергосиловые параметры процесса и техноло-
гическую точность получаемых деталей. Установлена важность точности располо-
жения заготовки в штампе, существенным образом влияющая на качество готовой
продукции. Получены практические рекомендации по расположению заготовки в
штампе допустимое смещение заготовки по плоскости установки до  а  0,012 .
Превышение приведенного допустимого значения приводит либо к появлению бра-
ка (недоштамповка ребер по высоте, возникновение складок, зажимов) либо к уве-
личению трудоемкости штамповки вследствие введения дополнительных техноло-
гических операций.
На основе обработки статистических данных о стоимости изготовления штам-
повой оснастки разработана математическая модель для ориентировочного опреде-
ления трудоемкости изготовления разработанной штамповой оснастки, позволяю-
щая сократить время на принятие решений и проведение технологической подго-
товки производства.
Разработаны технологические рекомендации по проектированию конструк-
ции штамповой оснастки и выбору технологических параметров процесса штампов-
ки, позволяющие совершенствовать существующие и проектировать новые техноло-
гические процессы получения деталей с оребрением из труднодеформируемых
сплавов.
5. Результаты диссертационной работы использованы на ПАО «Новокрама-
торский машиностроительный завод» (г. Краматорск) и внедрены в учебный про-
цесс в Национальном аэрокосмическом университете им. Н.Е. Жуковского «Харь-
ковский авиационный институт».

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Современные технологии авиастроения / Под общ. ред. А.Г. Братухина, Ю.Л. Иванова. М.: Машиностроение, 1999. 832 с.
2. Копырин Г.И. Титановые сплавы в машиностроении / Г.И. Копырин. Л.: Машиностроение, 1977. 248 с.
3. Макрушин А.Л. Повышение эффективности производства титановых по-луфабрикатов и улучшение их свойств / А.Л. Макрушин, И.Н. Каганович, В.К. Катая // Цветные металлы. 1982. № 12 . С. 55-59.
4. Маковецкий А.В. Особенности горячего деформирования титановых спла-вов / А.В. Маковецкий // Интегрированные компьютерные технологии в машино-строении ИКТМ-2010: тез. докл. всеукраин. науч.-техн. конф. 26-28 октября 2010 г. Х., 2010. С. 37.
5. Кречивер Л.А. О некоторых особенностях технологического процесса изо-термической штамповки компрессорных лопаток из сплава ВТ 9 / Л.А. Кречивер, В.И. Сорокин // КШП. 1979. № 11. С. 1-3.
6. Корнеев Н.И. Ковка и штамповка цветных сплавов: справочник / Н.И. Корнеев, В.М. Аржаков, Б.Г. Бармашенко и др. М.: «Машиностроение», 1971. 232 с.
7. Савамура И. Пластическая обработка титановых сплавов / И. Савамура // Киндзоку. 1983. Т.53, №9. С. 21-26.
8. Промышленные алюминиевые сплавы / С.Г. Алиева, М.Б. Альтман, С.М. Амбарцумян и др. М.: Металлургия, 1984. 528 с.
9. Скрябин С.А. Изготовление поковок из алюминиевых сплавов горячим деформированием / С.А. Скрябин. Киев: КВІЦ, 2004. 346 с.
10. Белов А.Ф. Кузнечно-штамповочное производство алюминиевых, титановых и других сплавов за 50 лет / А.Ф. Белов, Ф.И. Квасов // КШП. 1983. № 8. С. 2-5.
11. ОСТ 1. 90073-85. Штамповки и поковки из алюминиевых сплавов. Техни-ческие условия. М.: ВИАМ, 1985. 50 с.
139
12. Структура и свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов / З.Н. Арчакова, Г.А. Балахонцев, И.Г. Басов и др. М.: Металлургия, 1984. 408 с.
13. Щеглов В.Ф. Кузнечно-прессовые машины / В.Ф. Щеглов, Л.Ю. Максимов, В.П. Линц М.: Машиностроение, 1968. 344 с.
14. Маковецкий А.В. Исследование форм заготовок из титановых сплавов, по-лучаемых горячей объемной штамповкой / А.В. Маковецкий, М.Е. Тараненко // Проблемы создания и обеспечения жизненного цикла авиационной техники: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. 22 23 апреля 2009 г. Х., 2009. С. 73.
15. Ефимов В.Н. Коробление оребренных штампованных полуфабрикатов / В.Н. Ефимов, В.В. Маковецкий, И.В. Спиридонов // Прогрессивные методы получения конструкционных материалов и покрытий, повышающих долговечность деталей машин: тр. науч.-техн. конф. 1989 г. Волгоград, 1989. С. 138-139.
16. Обработка металлов давлением. Прокатка, ковка, штамповка / Под общей редакцией А.И. Долматова, В.С. Кривцова. Кн. 1. Х.: Нац. аэрокосм. ун-т им. М.Е. Жуковского «ХАИ», 2002. 419 с.
17. Ганаго О.А. О выборе приоритетных направлений развития кузнечно-штамповочного производства / О.А. Ганаго // КШП. 1990. №7. С. 2-3.
18. Давыдов В.Г. Современное состояние и перспективы развития технологии производства крупногабаритных штампованных полуфабрикатов / В.Г. Давыдов, В.Ф. Тулянкин, А.А. Шадский., А.Л. Пилипенко // КШП. 1986. № 2. С. 6-8.
19. Маковецкий В.В. Минимизация припусков при получении изделий про-странственной формы / В.В. Маковецкий, А.В. Маковецкий // Надежность инстру-мента и оптимизация технологических систем. Вып.16. Краматорск-Киев: ДГМА, 2004. С. 136-141.
20. Гринвуд Г.В. Изотермическая штамповка титановых сплавов для авиаци-онной и космической техники / Г.В. Гринвуд, В.И. Сидс // Деформация и свойства материалов для авиационной и космической техники: тр. междунар. конф., Хоулдсворт, 1977 г. М.: Металлургия. 1982. 374 с.
140
21. Елагина Л.А. Изотермическая штампова титановых сплавов / Л.А. Елагина, М.Я. Брун, Б.Ф. Браиловская // Металловедение и терм. обраб. металлов. 1980. № 6. С. 53-56.
22. Тулянкин Ф.В. Некоторые особенности технологии изотермической штам-повки крупногабаритных заготовок их титановых сплавов / Ф.В. Тулянкин, И.Б. Родина, А.Л. Пилипенко // КШП. 1983. №8. С. 11-13.
23. Скрябин С.А. Определение возможности появления дефектов при штам-повке поковок с применением процесса вальцовки и подготовительных ручьев / С.А. Скрябин, И.В. Гунько, Д.С. Чайка, И.А. Бубновская // Обработка металлов давлением. Краматорск: ДГМА. 2010. №3 (24). С. 76-81.
24. Багмет М.Н. Изотермическое и сверхпластичное деформирование при го-рячей объемной штамповке жаропрочных сплавов / М.Н. Багмет, И.А. Жданов, С.К. Колтун, В.Н. Фандеев // Двигатели внутреннего сгорания. 2004. №1 С. 126-128.
25. Петров П.А. Изотермическая штамповка алюминиевых и магниевых спла-вов: моделирование технологических процессов / П.А. Петров // Автомобиле- и тракторостроение в России: приоритеты развития и подготовка кадров: материалы международной научно-технической конференции. Книга 10. М.: МГТУ «МАМИ», 2010 г. С. 107-113.
26. Мынкин Э.А. Перспективы энергосбережения и обеспечения экологической безопасности при использовании нового пресса большой мощности / Э.А. Мынкин // КШП. 2005. № 12. С. 29-32.
27. Маковецкий А.В. Горячая объемная штамповка поковок из авиационных сплавов в условиях изотермического деформирования / А.В. Маковецкий // Интегрированные компьютерные технологии в машиностроении ИКТМ-2011: тез. докл. всеукраин. науч.-техн. конф. 22-24 ноября 2011 г. Х., 2011. С. 23.
28. Маковецкий В.В. Технологические приемы получения поковок типа пане-ли с выступом / В.В. Маковецкий, Л.Н. Соколов // Усовершенствование процессов и оборудования обработки давлением в металлургии и машиностроении. Краматорск: ДГМА. 2001. С. 236-239.
141
29. Маковецкий В.В. Усовершенствованная технология получения штамповок типа коробок / В.В. Маковецкий, Л.Н. Соколов // Ресурсосберегающие технологии производства и обработки материалов давлением в машиностроении. Луганск: СНУ им. Владимира Даля. 2001. С. 74-77.
30. Ефимов В.Н. Повышение качества штамповки тонкостенных поковок / В.Н. Ефимов, В.В. Маковецкий, В.Н. Пятибратов // КШП. 1990. № 4. С. 7-8.
31. А.с. 1697965 СССР, МКИ В21J5/00, 5/12. Способ изготовления поковок панелей с выступами / (СССР). № 4689247/27; заявл. 10.05.89; опубл. 15.12.91, Бюл. № 46. 6 с.: 5 ил.
32. А.с. 1789317 СССР, МКИ В21J5/00, 5/12. Способ изготовления поковок типа панелей с разносторонне расположенными выступами / (СССР). № 4853841/17; заявл. 03.05.90; опубл. 23.01.93, Бюл. № 3. 6 с.: 9 ил.
33. Маковецкий А.В. Получение изделий П-образной формы из титановых сплавов / А.В. Маковецкий // Материалы IV Международной научно-технической конференции „Тяжелое машиностроение. Проблемы и перспективы развития”. Краматорск: ДГМА. 2006. С. 63.
34. Шейнман Е.Л. Современная классификация и тенденции развития ОМД в США / Е.Л. Шейнман // КШП. 2007. №4. С. 28-34.
35. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением / Л.Г. Степанский. Г.: Машиностроение. 1979. 215 с.
36. Маковецкий А.В. Математическое моделирование процессов горячей объ-емной штамповки и верификация полученных результатов / А.В. Маковецкий // Проблемы создания и обеспечения жизненного цикла авиационной техники: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. 20 21 апреля 2011 г. Х., 2011. С. 45.
37. Петров П.А. Совершенствование технологии объемной штамповки детали «Шарнир» с помощью трехмерного конечно-элементного анализа / П.А. Петров, Я. Синчак, А. Лукашек-Солек // КШП. 2004. № 2. С. 30-35.
38. Кривцов В.С. Анализ предельного формоизменения металла в полости за-крытого штампа / В.С. Кривцов, А.Н.Мещеряков, П.А. Дыбский, О.В. Шипуль // КШП. 2007. №3. С. 39-44.
142
39. Колмогоров Г.Л. Механика плоской осадки при конечно-элементном мо-делировании / Г.Л. Колмогоров, В.А. Хлобыстов // Известия высших учебных заведений. Чѐрная металлургия. 2006. № 7. С. 31-33.
40. Фомичѐв А.Ф. Исследование влияния технологических параметров на структуру поковок / А.Ф. Фомичѐв, Б.А. Кривицкий, Э.Е. Юргенсон, А.Е. Салиенко // Металлообработка. 2006. №4. С. 42-43.
41. Колмогоров В.Л. Численное моделирование больших пластических де-формаций и разрушения металлов / В.Л. Колмогоров // КШП. 2003. № 2. С. 4-16.
42. Степанский Л.Г. Об опытной проверке результатов компьютерного моде-лирования процессов пластического деформирования / Л.Г. Степанский // КШП. 2001. № 6. С. 30-35.
43. Фомичѐв А.Ф. Анализ предельных деформаций при штамповке турбинных лопаток / А.Ф. Фомичѐв, Э.Е. Юргенсон, О.А. Левочкин // Металлообработка. 2007. № 4. С. 30-32.
44. Маковецкий, А.В. Моделирование процессов объемной штамповки с при-менением пластичных материалов / А.В. Маковецкий // Интегрированные компьютерные технологии в машиностроении ИКТМ-2009: тез. докл. всеукраин. науч.-техн. конф. 26-28 октября 2009 г. Х., 2009. С. 12.
45. Авано Т. Моделирование процессов объемной штамповки / Т. Авано, А. Дано // Сосэй то како. 1972. Т. 13, №141. С. 768775.
46. Cook P.M. Models from plastic of materials / P.M. Cook // Metal Treatment & Drop Forging. 1953. Т. 20, №11. Р. 511.
47. Кирпичев М.В. Теория подобия / М.В. Кирпичев. М.: Изд. АН СССР, 1953. 94 с.
48. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением / Е.И. Исаченков. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.
49. Маковецкий А.В. Выбор геометрических параметров конструкции штамповой оснастки для горячей объемной штамповки / А.В. Маковецкий //
143
Проблемы создания и обеспечения жизненного цикла авиационной техники: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. 21 22 апреля 2010 г. Х., 2010. С. 49.
50. Теоретические основы ковки и горячей объемной штамповки / Е.М. Макушок, А.С. Матусевич, В.П. Северденко и др. Минск: Наука и техника, 1968. 407 с.
51. Евстратов В.А. Теория обработки металлов давлением / В.А. Евстратов. Харьков: Высшая школа. Изд-во при Харьковском ун-те, 1981. 248 с.
52. Жемчужин И.Л. Виды расчетных коэффициентов трения при обработке металлов давлением и области их применения / И.Л. Жемчужин // Цветные металлы. 1956. № 2. С. 75-82.
53. Маковецкий В.В. К расчету процессов получения заготовок на основе ме-тода Треффца / В.В. Маковецкий, А.В. Маковецкий // Вестник Донбасской государ-ственной машиностроительной академии. Краматорск: ДГМА. 2006. № 2 (4). С. 132-137.
54. Маковецкий А.В. Получение заготовок из титановых сплавов с использо-ванием управления режимами и специальной оснастки / А.В. Маковецкий, В.В. Маковецкий // Совершенствование процессов и оборудования обработки металлов давлением в металлургии и машиностроении. Краматорск: ДГМА. 2000. С. 50-53.
55. Маковецкий А.В. Изучение неоднородности деформирования полуфабри-катов на моделях из пластичных материалов / А.В. Маковецкий, В.В. Маковецкий // Совершенствование процессов и оборудования обработки металлов давлением в металлургии и машиностроении. Краматорск: ДГМА. 2000. С. 160-163.
56. Сторожев М.В. Технология ковки и горячей штамповки цветных металлов и сплавов / М.В. Сторожев, П.И. Середин, С.Б. Кирсанова. М.: Высшая школа, 1967. 350 с.
57. Маковецкий А.В. Определение параметров, влияющих на технологическую точность горячей объемной штамповки деталей авиационных кон-струкций из титановых сплавов типа ВТ-20 / А.В. Маковецкий // Вестник
144
Национального технического университета «ХПИ». Харьков: НТУ «ХПИ». 2011. № 2. С. 37-45.
58. Маковецкий А.В. Анализ напряженно-деформированного состояния поко-вок из титановых сплавов при горячей штамповке / А.В. Маковецкий, В.В. Маковецкий // Научный вестник Донбасской государственной машиностроительной академии. Краматорск: ДГМА. 2007. № 2Е (10). С. 121-128.
59. Полухин П.И. Сопротивление пластической деформации металлов и спла-вов / П.И. Полухин, Г.Я. Гун, А.М. Галкин. М.: Металлургия, 1983. 352 с.
60. Кузнечно-штамповочное оборудование / А.Н. Банкетов, Ю.А. Бочаров, Н.С. Добринский и др.; под общ. ред. А.Н. Банкетова, Е.Н. Ланского. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. 576 с.
61. Маковецкий А.В. Основные факторы, влияющие на контактное трение и его описание при численном моделировании процессов горячей объемной штампов-ки / А.В. Маковецкий // Проблемы создания и обеспечения жизненного цикла авиационной техники: тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. 18 19 апреля 2011 г. Х., 2011. С. 70.
62. Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. Изд. 3-е, переработ. и доп. М.: Машиностроение, 1971. 424 с.
63. Гунн Г.Я. Теоретические основы обработки металлов давлением. (Теория пластичности) / Г.Я. Гунн. М.: Металлургия, 1980. 456 с.
64. Остаточные напряжения в профилях и способы из снижения / А.Н. Скороходов, Е.Г.Зудов, А.А.Кричков, Ю.П. Петренко. М.: Металлургиздат, 1985. 184 с.
65. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства / Я.М. Охрименко. М.: Машиностроение, 1966. 599 с.
66. Пат. 27535 Украина, МПК В21D 21/00. Спосіб виготовлення виробів типу панелей та вилок з важкодеформівних сплавів / А.В. Маковецкий, В.В. Маковецкий, А.В. Маковецкий; № u200705108. Заявл. 10.05.2007. Опубл. 12.11.2007. Бюл. № 18.
145
67. Тараненко М.Е. Моделирование ресурсосберегающих технологических процессов горячей объемной штамповки поковок из авиационных сплавов в услови-ях изотермического и приближенного к нему деформирования / М.Е. Тараненко, А.В. Маковецкий // Вестник Национального технического универ-ситета «ХПИ». Харьков: НТУ «ХПИ». 2011. № 45. С. 98-104.
68. Высокоскоростное малоотходное деформирование металлов в штампах / Под общ ред. В.Г. Кононенко. Х.: Высшая школа. Изд-во при Харьковском ун-те, 1985. 176 с.
69. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А.Д. Томленов. М.: Металлургия, 1972. 408 с.
70. Соколов Л.Д. Сопротивление материалов пластической деформации / Л.Д. Соколов. М.: Металлургия, 1963. 284 с.
71. Смирнов-Аляев Г.А. Экспериментальные исследования в обработке метал-лов давлением / Г.А. Смирнов-Аляев, В.П. Чикидовский. Л.: Машиностроение, 1972. 360 с.
72. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформи-рованию. 3-е изд., перераб. и доп. / Г.А. Смирнов-Аляев. Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.
73. Огородников В.А. Оценка деформации металлов при обработке давлением / В.А. Огородников. Киев.: Головное издательство. Высшая школа, 1983. 175 с.
74. Колганов И.М. Технологичность авиационных конструкций, пути повы-шения. Часть 1 / И.М. Колганов, П.В. Дубровский, А.Н. Архипов. Ульяновск: Ул-ГТУ, 2003. 148 с.
75. Миленин А.А. Математическое моделирование процесса трансформации поверхностных дефектов слитка при горячей объемной штамповке заготовок желез-нодорожных колес / А.А. Миленин, В.А. Афанасьев // Обработка материалов давлением. Краматорск: ДГМА. 2008. № 1 (19). С. 23-28.
76. Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление штампов холодной штамповки / Под ред. А.В. Федулова. М.: НИИ труда, 1971. 256 с.
146
77. Ковалев А.П. Математические модели для массовой оценки рыночной сто-имости кузнечно-прессовых машин / А.П. Ковалѐв, Е.В. Курова // КШП. 2003. № 8. С. 34-41.
78. Маковецкий А.В. Разработка математической модели для оценки трудоемкости изготовления крупногабаритной штамповой оснастки / А.В. Маковецкий // Интегрированные компьютерные технологии в машиностроении ИКТМ-2008: тез. докл. всеукраин. науч.-техн. конф. 28-30 октября 2008 г. Х., 2008. С. 18.
79. Тараненко М.Е. Разработка математических моделей квалиметрических показателей технологичности крупногабаритных деталей / М.Е. Тараненко, А.В. Демченко, А.В. Маковецкий // Вопросы проектирования и производства конструкций летательных аппаратов. Харьков: Нац. аэрокосм. ун-т им. Н.Е. Жуковского «ХАИ». 2009. № 1 (57). С. 79-83.
80. Гавва В.Н. Экономическая оценка инженерных решений / В.Н. Гавва, М.А. Голованова. Харьков: Нац. аэрокосм. ун-т им. Н.Е. Жуковского «ХАИ», 1999. 135 с.