СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ПОРООБРАЗОВАТЕЛЬ : ВДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ПРЕСУВАННЯ ПОРОШКОВИХ сумішами, що містять пароутворювачи

Краткое описание

ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ
МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
На правах рукописи
Руденко Наталия Александровна
УДК 621.762.4.043
СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ,
СОДЕРЖАЩИХ ПОРООБРАЗОВАТЕЛЬ
Специальность 05.03.05 Процессы и машины обработки давлением
Диссертация на соискание учёной степени
кандидата технических наук
Научный руководитель:
доктор технических наук, профессор
Лаптев Александр Михайлович
Краматорск 2012

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,
ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРООБРАЗОВАТЕЛЕЙ И
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ
ИЗДЕЛИЙ (анализ состояния вопроса)....................................................... 13
1.1 Номенклатура и область применения пористых порошковых
проницаемых изделий... 13
1.2 Технологические схемы подготовки исходных порошковых
материалов.. 16
1.3 Формование и спекание пористых изделий 19
1.4 Применение порообразователей при производстве пористых
проницаемых изделий... 22
1.5 Особенности формования порошковых изделий с
различными порообразователями 24
1.6 Технологии производства многослойных пористых
изделий 26
1.7 Эксплуатационные свойства пористых порошковых
изделий 28
Выводы к разделу 1 32
РАЗДЕЛ 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ
ИССЛЕДОВАНИЙ 34
2.1 Методика определения характеристик порошковых
материалов. 34
2.2 Подготовка порошковых смесей к прессованию... 38
2.3 Прессование образцов. 41
2.4 Удаление порообразователя 45
2.5 Спекание образцов 47
2.6 Определение прочности порошковых образцов при
3
трехточечном изгибе 51
2.7 Исследование микроструктуры спеченных образцов 53
2.8 Методика определения проницаемости спеченных изделий 54
2.9 Методы моделирования прессования порошков и
статистической обработки экспериментальных данных... 56
Выводы к разделу 2 57
РАЗДЕЛ 3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 58
3.1 Характеристика исходных порошковых материалов. 58
3.2 Прессование порошков и порошковых смесей 70
3.2.1 Прессование порошков базовых материалов и
порообразователей 70
3.2.2 Влияние порообразователей на прессование порошковых
смесей 74
3.2.3 Влияние процентного содержания бикарбоната аммония
на прессование порошковых смесей 77
3.2.4 Прочность неспеченных прессовок из порошковых
смесей.............................................................................................................. 80
3.3 Удаление порообразователей из порошковых прессовок. 81
3.4 Спекание и микроструктура порошковых прессовок 84
3.4.1 Микроструктура спеченных высокопористых изделий.. 84
3.4.2 Усадка при спекании прессовок спрессованных из
порошковых смесей железа и бикарбоната аммония. 91
3.4.3 Влияние добавки порошка меди в базовую смесь на
процесс спекания высокопористых изделий 96
3.4.4 Прочность при изгибе спеченных высокопористых
изделий 101
3.5 Пористые двухслойные изделия с градиентной
структурой.. 102
3.6 Проницаемость высокопористых спеченных изделий.. 105
3.6.1 Проницаемость однослойных образцов с разной
4
пористостью.. 105
3.6.2 Проницаемость двухслойных спеченных пористых
изделий 106
Выводы к разделу 3.. 107
РАЗДЕЛ 4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРЕССОВАНИЯ
ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.. 111
4.1 Выбор программы и общие принципы компьютерного
моделирования прессования порошковых материалов. 111
4.2 Определение кривой упрочнения основы порошковых
материалов. 113
4.3 Влияние добавления порообразователя на распределение
плотности в порошковых прессовках. 117
Выводы к разделу 4.. 119
РАЗДЕЛ 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮТЕХНОЛОГИИ
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ
ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА. 119
5.1 Исходные порошки 119
5.2 Приготовление порошковых смесей 120
5.2.1 Смешивание порошков железа и бикарбоната аммония 120
5.2.2 Смешивание порошков железа, меди и бикарбоната
аммония. 120
5.3 Прессование порошковых заготовок из смесей на основе
железа 120
5.3.1 Прессование заготовок для однослойных пористых
изделий 120
5.3.2 Прессование заготовок для двухслойных пористых
изделий с градиентной структурой 121
5.4 Удаление порообразователя из прессовки. 121
5.5 Спекание высокопористых порошковых изделий на основе
железа.. 122
5
5.6 Контроль качества высокопористых изделий на основе
железа.. 122
5.7 Совершенствование оснастки для изготовления
многослойных пористых изделий с радиальным расположением слоев 123
Выводы к разделу 5.. 125
ВЫВОДЫ... 127
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 131
Приложение А. Статистическая обработка результатов
экспериментальных исследований............................... 144
Приложение Б. Технологическая карта изготовления высокопористых
порошковых изделий. 150
Приложение В. Акты и справки по использованию результатов
диссертационной работы.. 151

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. Высокопористые порошковые изделия занимают
особое место в промышленности, в том числе и среди номенклатуры деталей,
получаемых прессованием металлических порошков. В зависимости от
свойств исходных порошков и параметров технологии изготовления порис-
тые проницаемые изделия обладают широким диапазоном эксплуатационных
характеристик, что обеспечивает их широкое внедрение в различных отрас-
лях промышленности. Чаще всего для изготовления таких изделий применя-
ют технологию, включающую прессование порошков и спекание полученных
прессовок или спекание свободно засыпанных в керамический тигель по-
рошков. Достигаемый при этом уровень пористости (отношение объема пор
к общему объему изделия) не более 3040 %, а размер пор не превышает
размера частиц используемого порошка.
В последнее время появилась потребность в изделиях с более высокой
пористостью (до 80 %) и крупными порами (до 500 мкм). Такие изделия на-
ходят применение в качестве фильтров, гасителей вибраций, звукопогло-
щающих элементов, анодов и катодов тепловых ячеек, а также при изготов-
лении медицинских имплантатов. Перспективным способом повышения по-
ристости и увеличения размера пор является применение порообразователей,
в качестве которых используются порошки различных органических мате-
риалов. После прессования смеси базового порошка и порошка порообразо-
вателя частицы последнего удаляются из прессовок испарением, термиче-
ским разложением или растворением в жидкости. В результате, в заготовках
образуются поры, размеры которых практически соответствуют размерам
частиц порообразователя, а объемное содержание пор отвечает количеству
порообразователя, добавленному в смесь.
Несмотря на то, что изготовление высокопористых изделий с примене-
нием порообразователей получает все большее распространение, этот про-
цесс остается недостаточно изученным. В частности, не исследовано влияние
7
вида порообразователя на процесс прессования порошковых смесей, не опре-
делено влияние давления прессования на прочность прессовок и усадку в
процессе спекания, а также на прочностные и гидравлические свойства спе-
ченных высокопористых изделий. Не полностью изучены пути повышения
прочности высокопористых изделий, например, путем легирования материа-
ла каркаса пористого тела. Недостаточно исследованы возможности техноло-
гии для получения слоистых порошковых изделий с разной пористостью и
размерами пор в слоях. Не разработаны методы моделирования процесса
прессования порошковых смесей, содержащих порообразователь и имеющих
свойства, кардинально отличающиеся от свойств базового металлического
порошка. Отсутствие соответствующих знаний сдерживает применение дан-
ной технологии, поэтому тема настоящей диссертационной работы, направ-
ленная на совершенствование процесса прессования порошковых смесей, со-
держащих порообразователь и повышение на этой основе эксплуатационных
характеристик получаемых деталей, является актуальной для науки и прак-
тики.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Тема дис-
сертации соответствует седьмому приоритетному направлению развития
науки и техники в Украине «Новые технологии и ресурсосберегающие тех-
нологии в энергетике, промышленности и агропромышленном комплексе»
(Закон Украины №.3421-IV от 9 февраля 2006 года). Диссертационная работа
выполнена в соответствии с координационными планами Министерства об-
разования, науки, молодежи и спорта Украины в рамках госбюджетных на-
учно исследовательских работ № 0111U000887, (приказ № 732 от
27.10.2006 г.) и № 0107U001301 (приказ № 1177 от 30.11.2010 г.), проведен-
ных в Донбасской государственной машиностроительной академии
(г. Краматорск), в которых автор принимала участие как исполнитель.
Цель и задачи исследования. Целью работы является расширение но-
менклатуры и повышение эксплуатационных характеристик высокопористых
порошковых изделий на основе совершенствования технологии и оснастки
8
для прессования порошковых смесей, содержащих порообразователь.
Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены
следующие основные задачи:
· изучить состав и свойства исходных порошков и разработать мето-
дику экспериментальных исследований и оснастку для экспериментальных
исследований;
· установить влияние вида и содержания добавок в порошок железа
различных порообразующих веществ на процесс прессования, выпрессовки и
прочность неспеченных прессовок, особенности удаления порообразователей
разного типа из прессовок;
· установить влияние давления прессования, содержания порообразо-
вателя и легирования медью на усадку при спекании, прочностные и гидрав-
лические характеристики высокопористых изделий на основе железа;
· разработать методику определения исходных данных и выполнить
компьютерное моделирование процесса прессования порошковых смесей,
содержащих порообразователь;
· установить особенности изготовления двухслойных высокопорис-
тых изделий с различной пористостью и размером пор в слоях и разработать
рекомендации по изготовлению высокопористых порошковых изделий с по-
вышенными эксплуатационными характеристиками в промышленных усло-
виях.
Объект исследования. Технология изготовления высокопористых изде-
лий прессованием порошковых смесей, содержащих порообразователь.
Предмет исследования. Закономерности и модели процесса прессова-
ния порошковых смесей, содержащих порообразователь, особенности удале-
ния порообразователя и спекания высокопористых изделий, технологические
возможности изготовления и свойства многослойных пористых изделий.
Методы исследования. Процесс прессования порошковых смесей ис-
следовали на испытательной машине сжатия. Моделирование процесса прес-
сования порошковых смесей было проведено на основе метода конечных
9
элементов с использованием программы DEFORM3D. Относительную
плотность прессовок определяли измерением их размеров и взвешиванием,
усадку образцов при спекании определяли измерением их характерных раз-
меров. Прочность высокопористых образцов исследовали путем испытаний
на трехточечный изгиб, микроструктуру спеченных образцов изучали мето-
дами оптической и электронной микроскопии. Гидравлические характери-
стики высокопористых изделий определяли на специально изготовленном
стенде. Для обработки результатов экспериментальных исследований были
использованы методы математической статистики и программа MS Excel.
Научную новизну диссертационной работы составляют следующие её
результаты:
· впервые установлено существенное снижение напряжения вы-
прессовки при добавлении в смесь базовых порошков порошка порообразо-
вателя, в частности, порошка бикарбоната аммония, установлены зависимо-
сти усадки при спекании, прочности при изгибе и проницаемости спеченных
изделий от содержания порообразователя, давления прессования и добавле-
ния порошка меди в исходные порошковые смеси;
· впервые установлено положительное влияние увеличения давле-
ния прессования на снижение усадки, увеличение прочности и проницаемо-
сти спеченных высокопористых изделий, изготовленных с применением по-
рообразователя, установлено, что с увеличением содержания порообразова-
теля в исходной смеси достигается более точный контроль пористости гото-
вых изделий;
· разработан новый метод определения кривых упрочнения мате-
риала порошка железа и его смеси с порообразователем для компьютерного
моделирования процесса прессования порошковых материалов;
· получили дальнейшее развитие представления о закономерностях
процесса прессования смесей металлических порошков с порообразователя-
ми, позволившие обосновать и предложить новые способы изготовления вы-
сокопористых порошковых изделий с повышенными эксплуатационными
10
свойствами.
Практическую ценность диссертационной работы составляют следую-
щие результаты:
· предложены способы увеличения прочности высокопористых по-
рошковых материалов на основе железа путем повышения давления прессо-
вания и легирования базового материала медью;
· разработана усовершенствованная технология изготовления много-
слойных фильтров на основе порошка железа с контролируемой пористостью
и размером пор в слоях;
· предложена конструкция пресс-формы для изготовления много-
слойных фильтров с изменением пористости в радиальном направлении пу-
тем прессования смесей порошков;
· сформулированы рекомендации по изготовлению многослойных
высокопористых изделий с применением порообразователя, которые переда-
ны на ООО «Завод автогенного оборудования «Донмет» и ООО «ПАРТ-
НЕР М», г. Краматорск для использования при изготовлении высокопорис-
тых фильтров с повышенными эксплуатационными характеристиками;
· результаты исследований используются в Донбасской государст-
венной машиностроительной академии при изучении ряда дисциплин и при
проведении научно-исследовательских работ студентов специальности
8.05050203 «Оборудование и технологии пластического формирования кон-
струкций машиностроения».
Личный вклад соискателя заключается в обобщении результатов пре-
дыдущих работ по изготовлению высокопористых изделий и формулировке
задач исследования. Автор разработала оснастку, подготовила и провела все
экспериментальные исследования, а также обработала их результаты, прини-
мала непосредственное участие в создании метода определения исходных
данных для компьютерного моделирования процесса прессования порошко-
вых материалов, также разработала практические рекомендации по примене-
нию технологии изготовления высокопористых изделий с повышенными ха-
11
рактеристиками и передала эти рекомендации для дальнейшего использова-
ния.
Апробация работы. Материалы диссертационной работы были пред-
ставлены и обсуждены на Международной научно-технической конференции
«Достижения и перспективы развития процессов и машин обработки давле-
нием в металлургии и машиностроении» (Краматорск, 2124 апреля 2009 г.);
Международной НТК «Современные проблемы технологий конструкцион-
ных материалов и материаловедения» (Харьков, 12 октября 2009 г.); Между-
народной НТК «Новые наукоемкие технологии, оборудование и оснастка для
обработки материалов давлением» (Краматорск, 2628 апреля 2010 г.); Меж-
дународной НТК «Современные аспекты металловедения и термической об-
работки металлов» (Мариуполь, 910 сентября 2010 г.); VII Международной
конференции «Стратегия качества в промышленности и образовании» (Вар-
на, 310 июня 2011 г.); Международной НТК «Теоретические и прикладные
задачи обработки металлов давлением и автотехнических экспертиз» (Вин-
ница, 30 мая2 июня 2011 г.); Международной НТК «Новые наукоемкие тех-
нологии получения материалов и изделий повышенного качества методами
обработки давлением» (Краматорск, 2528 апреля 2011 г.); II Всеукраинской
конференции молодых ученых «Современное материаловедение: материалы
и технологии» (Киев, 1618 ноября 2011 г.); IX Международной НТК «Пла-
стическая деформация металлов» (Днепропетровск, 2123 сентября 2011 г.);
11 Международной конференции RaDMI 2011 «Исследования и разработки в
машиностроении» (Соко Баня, Сербия, 1518 сентября 2011 г.); Междунаро-
дной НТК «Инновационные технологии обработки металлов давлением»
(Москва, 1819 октября 2011 г.); XV Международной НТК «Достижения и
проблемы развития технологий и машин обработки давлением» (Краматорск,
2326 апреля 2012 г.); 3 Международной конференции DIPRE’12 «Диагнос-
тика и прогнозы в механических системах» (Галац, Румыния, 31 мая1 июня
2012 г.).
Публикации. Материалы и основные положения диссертационной ра-
12
боты опубликованы в 13 научных статьях, из них 11 статей в 11 специализи-
рованных изданиях, 2 статьи в зарубежных изданиях. По теме диссертации
получен один патент Украины на полезную модель.
Автор выражает благодарность доктору М. Браму (Исследовательский
центр Юлих, Германия) и доктору К. Ван Менселу (Католический универси-
тет Левен, Бельгия) за проведение микроструктурного анализа высокопорис-
тых образцов, старшему преподавателю Л. В. Попивненко (кафедра МТО,
ДГМА) и учебному мастеру И. Д. Иофину (кафедра МТиТОМ, ДГМА) за по-
мощь в проведении экспериментов, а также аспиранту Я. Ю. Ткаченко (ка-
федра МТО, ДГМА) за помощь в конечно элементном моделировании про-
цесса прессования порошковых материалов. Автор выражает глубокую при-
знательность научному руководителю, д.т.н., профессору А. М. Лаптеву за
неоценимую помощь в организации работы над диссертацией, а также за по-
лезные советы и замечания, высказанные на всех этапах её выполнения, от
постановки задач до получения и использования основных результатов.

Список литературы

ВЫВОДЫ
В диссертационной работе выполнены новые научно-технические раз-
работки по развитию и совершенствованию технологии прессования высоко-
пористых изделий, полученных с применением порообразователей, обеспе-
чивающих решение актуальных, имеющих практическое значение задач, на-
правленных на расширение номенклатуры и повышение эксплуатационных
свойств порошковых фильтров и других пористых изделий.
1. Анализ состояния вопроса показал, что в настоящее время имеется
потребность в пористых порошковых изделиях с повышенной пористостью и
увеличенным размером пор. Такие изделия можно изготовить путем прессо-
вания порошковых смесей, содержащих порообразующий материал, который
удаляется испарением, термическим разложением или растворением в жид-
кости с образованием пор. Повышение прочности и проницаемости высоко-
пористых изделий возможно путем применения легирования матрицы базо-
вого материала и прессования заготовок со слоистой структурой, в которой
слои имеют разную пористость и размер пор.
2. Добавление порообразователей к базовому порошку железа повыша-
ет уплотняемость порошковых смесей и снижает напряжение выпрессовки
образцов. Так, при использовании в качестве порообразователя порошка би-
карбоната аммония были установлены следующие закономерности прессова-
ния. При объемном содержании порообразователя в 20 % уплотняемость
смеси возрастает в 1,2 раза, а напряжение выпрессовки снижается почти в 2
раза. При увеличении объемного содержания порообразователя до 60 % рост
уплотняемости и снижение напряжения выпрессовки несколько замедляется.
При росте его содержания от 60 % до 80 % наблюдается еще одно увеличе-
ние уплотняемости смеси.
3. Добавление в базовую смесь порошка меди также приводит к повы-
шению уплотняемости базовой смеси и снижению напряжения выпрессовки.
Добавление порообразователя снижает прочность получаемых прессовок.
128
При росте давления прессования прочность прессовок с порообразователем
увеличивается. В целом прочность прессовок из порошка железа примерно в
2,5 раза выше, чем прочность прессовок из его смеси с 60 % бикарбоната ам-
мония. При выдержке неспеченных прессовок с бикарбонатом аммония на
воздухе он постепенно разлагается. Этот процесс приводит к дополнитель-
ному снижению прочности неспеченных прессовок с бикарбонатом аммония.
Исследование удаления некоторых порообразователей показало, что частицы
бикарбоната аммония полностью удаляются при спекании в результате их
термического разложения на аммиак, углекислый газ и воду. Ни вымывание,
ни термическое разложение не обеспечивает полного удаления хлорида на-
трия и гидрокарбоната натрия из образцов, что делает их малопригодными
для использования при изготовлении качественных высокопористых изде-
лий.
4. Для всех образцов с конечной пористостью от 12 до 80 % усадка при
спекании остается относительно небольшой. Она не превышает 4,5 % по вы-
соте образцов и 4 % по объему. Увеличение давления прессования способст-
вует снижению линейной и объемной усадки при спекании пористых изде-
лий и, как следствие, способствует стабилизации размеров спеченных изде-
лий. Рост содержания порообразователя в исходной смеси приводит к увели-
чению линейной и объемной усадки при спекании, однако уменьшает изме-
нение относительной плотности при спекании. Следовательно, при большом
содержании порообразователя можно точнее контролировать плотность и
пористость спеченных изделий. Добавление меди в базовую смесь приводит
к значительному снижению объемной усадки.
5. Спеченные высокопористые изделия имеют бипористую структуру,
которая образована порами малых размеров между частицами базовых по-
рошков и порами больших размеров, образовавшимися в результате удаления
порообразователя. С увеличением давления прессования размер межчастич-
ных пор уменьшается в результате уплотнения материала каркаса, образо-
ванного частицами базовых порошков. Прочность спеченных прессовок уве-
129
личивается с повышением давления прессования. Добавка порошка меди в
базовую смесь приводит к повышению прочности при изгибе. Увеличение
объемного содержания бикарбоната аммония с 20 % до 60 % приводит к рос-
ту скорости фильтрации в 2,3 раза. Дальнейшее повышение эксплуатацион-
ных характеристик достигается путем изготовления двухслойных фильтров,
в которых слой с мелкими порами служит для обеспечения тонкости фильт-
рации, а слой с крупными порами обеспечивает продолжительность его экс-
плуатации до очистки.
6. Разработан новый способ получения многослойных высокопористых
изделий с градиентной структурой путем послойного формования шихты
различного гранулометрического состава. Зона контакта слоев не имеет вы-
раженного раздела, что свидетельствует об их прочном диффузионном со-
единении. Данная технология позволяет получать изделия с большими пора-
ми и высокой пористостью, что позволяет расширить номенклатуру порош-
ковых изделий. Изделия с такой структурой целесообразно использовать в
качестве тепловых труб, теплообменников и фильтров. Также разработана
конструкция пресс-формы, которая позволяет получать многослойные высо-
копористые изделия с градиентной структурой с радиальным расположением
слоев.
7. Разработан новый экспериментально-аналитический метод для опре-
деления кривой упрочнения материала основы порошков при их прессова-
нии. Метод основан на анализе результатов процесса прессования порошка в
матрице по методу конечных элементов. Определена кривая упрочнения ма-
териала порошка железа, использованного в работе, а также виртуальная
кривая упрочнения для смеси порошка железа и порошка бикарбоната аммо-
ния состава 40/60 по объему. Данные кривые были использованы при конеч-
но-элементном анализе распределения плотности при прессовании порошка
железа без порообразователя и с порообразователем. При одинаковой сред-
ней плотности ее распределение в случае применения порообразователя яв-
ляется более однородным.
130
8. Результаты диссертационной работы в виде новых технических ре-
шений и практических рекомендаций были переданы на ООО «Завод авто-
генного оборудования «Донмет» и ООО «Партнер М» (г. Краматорск). При-
менение данных рекомендаций позволило повысить эксплуатационные свой-
ства и апробировать процесс прессования порошковых фильтров в промыш-
ленности. Результаты работы используются в учебном процессе и научно-
исследовательских работах Донбасской государственной машиностроитель-
ной академии.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Михайлов К. Д. Технология трикотажа / К. Д. Михайлов,
Л. Ф. Харитонов, А. А. Гусев. М. : Гизлегпром, 1956. 827 с.
2. Рябичева Л. А. Развитие технологий изготовления изделий из поро-
шковых материалов / Л. А. Рябичева // Ресурсозберігаючі технології вироб-
ництва та обробки матеріалів тиском у машинобудуванні: зб. наук. пр. Лу-
ганськ, 2009. С. 3-11. ISSN 2218-1806.
3. Косторнов А. Г. Проницаемые металлические волокновые материалы
материалы. / А. Г. Косторнов К. : Техніка, 1983. 128 с.
4. Федорченко И. М. Развитие работ в области высокопористых материалов из ме-
таллических порошков и волокон / И. М. Федорченко // Порошковая металлургия, 1979.
№ 9. С. 2535. ISSN 0032-4795.
5. Сидельников Ю. И. Пористые сетчатые материалы / Сидельни-
ковЮ. И. [и др.]. М. : Металлургия, 1983. 63 с.
6. Витязь П. А. Пористые порошковые материалы и изделия из них /
П. А. Витязь, В. М. Капцевич, В. К. Шелег Мн. : Вышэйшая школа, 1987.
164 с.
7. Григорьев А. К. Порошковая металлургия и применение композици-
онных материалов. / А. К. Григорьев, Б. П. Грохольский. Л. : Лениздат,
1982. 144 с.
8. Singh R. Sintered porous heat sink for cooling of high powered microprocessors
for server applications / R. Singh, A. Akbarzadeha, M. Mochizukib //
International Journal of Heat and Mass Transfer, 2009. Vol 52. P. 22892299.
ISSN 0017-9310.
9. Федотьев Н. П. Прикладная электрохимия / Н. П. Федотьев,
А. Ф. Алабышев, А. Л. Ротинян, А. Л. Гальнбек; под ред. проф.
И. Л. Федотьева. 2-е изд., перераб. и доп. Л. : Химия, 1967. 600 с.
10. Никифорова Е. Ю. Закономерности электрохимического поведения
металлов при наложении электрического тока / Е. Ю. Никифорова,
132
А. Б. Килимник // Вестник ТГТУ, 2009. Том 15. № 3. С. 604614. ISBN
0-931265-10-2.
11. Казармщиков И. Т. Производство металлических конструкционных
материалов: учебное пособие / И. Т. Казармщиков. Оренбург : ГОУ ОГУ,
2004. 247 с. ISBN 5-11-003594-6.
12. Лойцянский Л. Г. Механика жидкостей и газов / Л. Г. Лойцянский.
М. : Дрофа, 2003. 840 с. ISBN 5-7107-6327-6.
13. Еськов Б. Б. Пористые материалы / Б. Б. Еськов, Д. В. Лагунов, В.
С. Лагунов. Воронеж: Наука, 1995. 362 с.
14. Radomyselskii I. D. Cermet constructional materials /
I. D. Radomyselskii // Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 2002. Vol. 41.
№ 9/10. P. 526536. ISSN 1068-1302.
15. Астров Е. И. Структура и свойства никель молибденовых полос /
Е. И. Астров, В. Г. Хромов, В. В. Поздняков // Порошковая металлургия,
1981. № 1. С. 3541. ISSN 0032-4795.
16. Ходоренко В. Н. Биосовместимые пористые проницаемые материа-
лы / В. Н. Ходоренко // Биосовместимые материалы и имплантаты с памятью
формы. Томск : Нортхэмптон, 2001. С. 924.
17. Production of highly porous Near-Net-Shape NiTi components for biomedical
applications / M. Köhl, M. Bram, H. P. Buchkremer, D. Stöver // Proc. of
the 5th International Conference of Porous Metals and Metallic Foams. Montreal
(Canada). 2007. P. 295-298. ISBN 9781932078282.
18. Степанчук А. Н. Технология порошковой металлургии: учеб. для
вузов / А. Н. Степанчук, И. И. Билык, П. А. Бойко; под ред. А. Н. Степанчука,
В. Я. Шлюко, Н. А. Микитюк. К. : Выща школа, 1989. 415 с. ISBN 5-11-
001378-0.
19. Либенсон Г. А. Процессы порошковой металлургии. В 2 т. Т. 1.
Производство металлических порошков: учебник для вузов / Г. А. Либенсон,
В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий. М. : МИСИС, 2001. 368 с. ISBN 5-
87623-097-9.
133
20. Нечипоренко О. С. Распыленные металлические порошки /
О. С. Нечипоренко, Ю. И. Найда, А. Б. Медведовский. К. : Наукова думка,
1980. 240 с.
21. Федорченко И. М. Основы порошковой металлургии / И. М. Федор-
ченко, Р. А. Андриевский. К. : Изд-во АН УССР, 1962. 420 с.
22. Корж В. В. Повышение прочностных свойств порошковых изделий
прессованием карбидосодержащей шихты на основе железа : автореф. дис. на
соискание уч. степени канд. техн. наук: спец. 05.03.05 «Процессы и машины
обработки давлением» / Корж Виктория Владимировна; Донбасская государ-
ственная машиностроительная академия. Краматорск, 2010. 20 с.
23. Джонс В. Д. Прессование и спекание; пер. с англ. / Джонс В. Д.
М. : Мир, 1965. 270 c.
24. Либенсон Г. А. Основы порошковой металлургии /
Г. А. Либенсон. 2-е изд., перераб и доп. М. : Металлургия, 1987. 208 с.
25. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии / Ф. Айзенкольб;
пер. с нем. А. К. Натансона; под ред. В. П. Елютина. М. : Металлургия,
1969. 540 с.
26. де Гроат Дж. Производство изделий из металлического порошка /
Дж. де Гроат; пер. с англ. А. А. Жукова. М. : МАШГИЗ, 1960. 200 с.
27. Акименко В. Б. Железные порошки. Технология, состав, структу-
ра, свойства, экономика / В. Б. Акименко, В. Я. Буланов, В. В. Рукин. М. :
Наука, 1982. 264 с
28. Перельман В. Е. Формование порошковых материалов /
В. Е. Перельман. М. : Металлургия, 1979. 232 с.
29. Радомысельский И. Д. Пресс-формы для порошковой металлургии:
расчет и конструирование / И. Д. Радомысельский, Е. Л. Печентковский,
Г. Г. Сердюк. К. : Техника, 1970. 172 с.
30. Шаталова И. Г. Физико-химические основы вибрационного уплот-
нения порошковых материалов / И. Г. Шаталова, Н. С. Горбунов,
В. И. Лихтман. М. : Наука, 1965. 164 с.
134
31. Федорченко И. М. Композиционные спеченные антифрикционные
материалы / И. М. Федорченко, Л. И. Пугина. К. : Наук. думка, 1980.
404 с.
32.Шатт В. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные
материалы / В. Шатт. М. : Металлургия, 1999. 520 с.
33. Розанов Б. Б. Технология и оборудование для гидростатическoгo
прессования / Б. Б. Розанов, Л. Ю. Максимов. М. : НИИинформпроммаш,
1971. 70 с.
34. Повстяной О. Ю. Удосконалення технології виготовлення пористих
проникливих матеріалів з використанням відходів промислового виробницт-
ва : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук : спец. 05.02.01
«Матеріалознавство» / Повстяной Олександр Юрійович; Луцький держ. нац.
ун-т. Луцьк, 2007. 21 с.
35. Виноградов Г. А. Прокатка металлических порошков /
Г. А. Виноградов [и др.]. М. : Металлургия, 1969. 382 с.
36. German R. M. Injection molding of metals and ceramics /
R. M. German, A. Bose. Metal Powder Industries Federation, 1997. 144 p.
ISBN 1-878954-61-X.
37. Теория и технология спекания / под ред. Г. В. Самсонова. К. :
Наукова думка, 1974. 320 с.
38. Ивенсен В. А. Кинетика уплотнения металлических порошков при
спекании / В. А. Ивенсен. М. : Металлургия, 1971. 272 с.
39. Сосновский Л. А. Спекание порошковых материалов без использо-
вания проточных газовых сред / Л. А. Сосновский, Г. А. Баглюк, И. Г. Слысь
// Порошковая металлургия, 2010. № 11/12. С. 140-149. ISSN 0032-4795.
40. Энциклопедия полимеров: в 3-х т. М. : Советская энциклопедия:
1977. 3 т. С. 153159.
41. Устинов В. Е. Порошковая металлургия титана / В. Е. Устинов [и
др.]. М. : Металлургия, 1981. 248 с.
42. Laptev A. Study of production route for titanium parts combining very
135
high porosity and complex shape / A. Laptev, M. Bram, H. P. Buchkremer,
D. Stöver // Powder metallurgy, 2004. Vol. 47. № 1. P. 85-92. ISSN 1068-
1302.
43. Ahmed Y. M. Z. Correlation between factors controlling preparation of
porous copper via sintering technique using experimental design /
Y. M. Z. Ahmed, M. I. Riad, A. S. Sayed, M. K. Ahlam, M. E. Shalabi // Powder
technology, 2005. Vol. 175. P. 4854. ISBN-13: 978-0-87849-984-7.
44. Гегузин Я. Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин М. : Наука, 1984.
311 с.
45. Bansiddhi A. Shape memory NiTi foams produced by solid state replication
with NaF / A. Bansiddhi, D. C. Dunand // Intermetallics, 2007. Vol. 15.
P. 16121622. ISBN 9780546877410.
46. Michailidis N. Establishment of process parameters for producing Alfoam
by dissolution and powder sintering method / N. Michailidis, F. Stergioudi //
Materials and Design, 2011. Vol. 32. P. 15591564. ISSN 0261-3069.
47. Michailidis N. Compressive response of Al-foam produced via a powder
sintering process based on a leachable space holder material / N. Michailidis,
F. Stergioudi, A. Tsouknidas, E. Pavlidou // Materials Science and Engeneering A,
2011. Vol. 528. P. 16621667. ISSN 0921-5093.
48. Li M. Process and compressive properties of porous nickel materials /
M. Li, Y. Liu, J. W. Ye, L. F. Zhang, J. Li, M. J. Tu // Powder Metallurgy, 2006.
Vol. 49. P. 114116. ISSN 1068-1302.
49. Комарницкий Г. В. Разработка технологии и исследование свойств
высокопористых никелевых материалов : автореф. дис. на соискание уч. сте-
пени канд. техн. наук : спец. 05.16.06 «Порошковая металлургия и компози-
ционные материалы» / Комарницкий Геннадий Валентинович ; МИСиС.
Москва, 1997. 24 с.
50. Косторнов А. Г. Особенности уплотнения смесей металлических
порошков с порообразователем / А. Г. Косторнов, Л. Е. Лунин,
Н. Е. Федорова, Л. И. Чернышев // Порошковая металлургия, 1983. № 6.
136
С. 1014. ISSN 0032-4795.
51. Скороход В. В. Исследование механизма спекания высокопористых
материалов с улетучивающимся порообразователем / В. В. Скороход,
С. М. СолонинЛ. И. Чернышев // Порошковая металлургия, 19. № 11.
С. 3136. ISSN 0032-4795.
52. Солонин С. М. Получение и свойства высокопористого проката на
основе порошкового нихрома / С. М. Солонин, В. П. Каташинский,
О. И. Гетьман // Порошковая металлургия, 2003. № 5/6. С. 2125. ISSN
0032-4795.
53. Формирование структуры и свойств пористых порошковых мате-
риалов / под ред. П. А. Витязя [и др.]. М. : Металлургия, 1993. 240 с.
ISBN 5-229-00905-5.
54. Пат. 60592 Україна, МПК B 22 F 7/02. Спосіб одержання багатоша-
рового порошкового функціонального градієнтного матеріалу / Острік П. М.,
Внуков О. О., Кліменко Ф. К., Грещік А. М., Ковзік А. М., Рослик І. Г.
(Україна); заявник і патентовласник Національна металургійна академія
України. u2003010188; заявл. 18.01.2003; опубл. 15.10.2003, Бюл. № 10. 4
с.
55. Пат. 2090371 Российская Федерация, МПК B 32 B 15/01, B 22 F
7/04. Способ изготовления порошковых многослойных изделий / Дорофе-
евЮ. Г., Сергеенко С. Н., Шевченко В. В.; заявитель и патентообладатель
Новочеркасский государственный технический университет; № 94019410/02;
заявл. 26.05.1994; опубл. 20.09.1997, Бюл. № 26. 2 с.
56. Колесов С. Н. Материаловедение и технология конструкционных
материалов: учеб. для вузов / С. Н. Колесов, И. С. Колесов. 2-е изд., пере-
раб. и доп. М. : Высшая школа. 2007. 535 с. ISBN 5-06-004412-2.
57. Nishiyabu K. Porous graded materials by stacked metal powder hotpress
molding / K. Nishiyabu, S. Matsuzaki, K. Okubo, M. Ishida, Sh. Tanaka //
Materials Science Forum, 2005. Vols. 492-493. P. 765770. ISBN
0878499806.
137
58. Chen C. H. Fabrication and characterization of porous alumina tube with
pore gradient / C. H. Chen, K. Takita, S. Ishinguro, S. Honda, H. Awaji // Materials
Science Forum, 2005, Vols. 492493. P. 755760. ISBN 0878499806.
59. Повстяной О. Ю. Технологія отримання багатошарових
фільтруючих матеріалів з відходів промислового виробництва /
О. Ю. Повстяной, В. Д. Рудь, О. В. Заболотний // Наукові нотатки : зб. наук.
праць. Луцьк, 2007. Вип. 20. С. 385392. ISBN 978-7667-97-6.
60. Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении / С. В. Белов
М. : Машиностроение, 1981. 247 с.
61. Neikov О. Handbook of non-ferrous metal powders: technologies and
applications / O. Neikov [et. al.]. Elsevier, 2009. 634 p. ISBN 978-1-85617-
422-0.
62. Скороход В. В. Порошковые материалы на основе тугоплавких ме-
таллов и соединений / В. В. Скороход. К. : Техника, 1982. 167 с.
63. Новые процессы и порошковые металлические материалы / Под
ред. Л. Явербаума; пер. с англ. А. Н. Штайнберга. М. : Металлургия, 1983.
360 с.
64. Свешников В. К. Станочные гидроприводы: справочник. /
В. К. Свешников, А. А. Усов. 2-е изд., пе-рераб. и доп. M. : Машино-
строение, 1988. 512 c.
65. Башта Т. М. Машиностроительная гидравлика: справ. пособие /
Т. М. Башта. М. : Машиностроение, 1975. 696 с.
66. Шибряев Б. Ф. Пористые проницаемые спеченные материалы /
Б. Ф. Шибряев. М. : Металлургия, 1982. 168 с.
67. Андриевский Р. А. Пористые металлокерамические материалы /
Р. А. Андриевский. М. : Металлургия, 1964. 180 с.
68. Пористые порошковые материалы с анизотропной поровой струк-
турой для фильтрации жидкостей и газов / Под ред. П. А. Витязя Мн. : Тон-
пик, 2005. 251 с.
69. Сизоненко О. Н. Регенерация пористых материалов методом высо-
138
ковольтного электрического разряда в жидкости / О. Н. Сизоненко,
Э. И. Тафтай, Е. В. Липян, А. С. Торпаков, А. Д. Зайченко. О. В. Кириченко //
Порошковая металлургия. 2006. № 11/12. С. 314. ISSN 0032-4795.
70. Чернышев Л. И. Анализ гидравлических свойств проницаемых ма-
териалов с бимодальной пористостью / Л. И. Чернышев // Порошковая ме-
таллургия, 2005 № 3/4. С. 3140. ISSN 0032-4795.
71. Агте К. Металлокерамические фильтры, их изготовление свойства и
применение / К. Агте, К. Оцетек. Л. : Судпромгиз, 1959. 136 с.
72. Беляев С. В. Пористые материалы в машиностроении /
С. В. Беляев. М. : Машиностроение, 1976. 184 с.
73. Лунин Л. Е. Влияние температуры спекания на структуру пор
фильтрующего материала / Л. Е. Лунин [и др.] // Порошковая металлургия,
1984. № 3. С. 4852. ISSN 0032-4795.
74. Скороход В. В. Механика спекания материалов с бимодальным
распределением пор / В. В. Скороход, М. Б. Штерн // Порошковая металлур-
гия, 2006 № 1/2. С. 3643. ISSN 0032-4795.
75. Zhang J. A comparative study of porous scaffolds with cubic and spherical
macropores / J. Zhang, L. Wu, D. Jing, J. Ding // Polymer, 2005. Vol. 46.
P. 49794985. ISSN 0032-3861.
76. Amigo V. Analysis of bending strength of porous titanium processed by
space holder method / V. Amigo, L. Reig, D. J. Busquets, J. L. Ortiz, J. A. Calero
// Powder Metallurgy, 2011. Vol. 54. P. 6770. ISSN 1068-1302.
77. Федорченко И. М. Порошковая металлургия: материалы, техноло-
гия, свойства, области применения: справочник / И. М. Федорченко [и др.].
К. : Наукова думка, 1985. 624 с.
78. Ермаков С. С. Порошковые стали и изделия / С. С. Ермаков,
Н. Ф. Вязников. 4-е изд., перераб.и доп. Л. : Машиностроение, 1990.
318 с. ISBN 5-217-00914-4.
79. Федорченко И. М. Композиционные спеченные антифрикционные
материалы / И. М. Федорченко, Л. И. Пугина. К. : Наук. Думка, 1980.
139
404 с.
80. Пат. 55641 Україна, МПК С 04 В 35/58. Високотемпературний по-
ристий матеріал / Морозов І. А., Іценко А. І., Морозова Р. О., Мінаков С. М.,
Панашенко В. М., Брага Г. С., Брага Є. А., Бєлік В. Д. (Україна); заявник і па-
тентовласник І. А. Морозов. u2002032145; заявл. 18.03.2002; опубл.
15.04.2003, Бюл. № 4. 2 с.
81. Лейбензон Л. С. Движение природных жидкостей и газов в порис-
той среде / Л. С. Лейбензон. Л. : Госехиздат, 1947. 244 с.
82. Капцевич В. М. Влияние морфологии исходных частиц порошков
на свойства пористых материалов / В. М. Капцевич, В. К. Шелег, В. В. Савич,
А. Н. Сорокина, В. В. Мазюк // Порошковая металлургия, 1990. № 4.
С. 6268. ISSN 0032-4795.
83. Витязь П. А. Эффективные пористые порошковые материалы и их
применение в машиностроении / П. А. Витязь, В. М. Капцевич, В. К. Шелег.
Мн. : БелНИИНТИ, 1985. 11 с.
84. Химическая энциклопедия: в 5-ти томах. М. : Советская энцикло-
педия, 1990. 2 т. 670 с. ISBN 5-85270-008-8.
85. Шведков Е. Л. Словарь-справочник по порошковой металлургии /
Е. Л. Шведков, Э. Т. Денисинко, И. И. Ковенский. К. : Наукова думка,
1982. 272 с.
86. Лидин Р. А. Химические свойства неорганических веществ /
Р. А. Лидин, В. А. Молочко, Л. Л. Андреева; ред. Р. А. Лидин. 3-е изд.,
испр. М. : Химия, 2000. 480 с. ISBN 5-7245-1163-0.
87. Некрасов Б. В. Основы общей химии. В 2 т. / Б. В. Некрасов. 3-е
изд., перераб. и доп. М. : Химия, 1973. 1 т. 656 с.
88. КукушкинЮ. Н. Химия вокруг нас / Ю. Н. Кукушкин. М. : Выс-
шая школа, 1992. 526 с. ISBN 5-06-002440-7.
89. Карапетьянц М. Х. Общая и неорганическая химия: учеб. для вузов.
/ М. Х. Карапетьянц, С. И. Дракин. 4-е изд. стер. М. : Химия, 2000
529 с. ISBN 5-89514-422-5.
140
90. Рипан Р. Неорганическая химия : пер. с рум. / Р. Рипан, И. Четяну. М.
: Мир, 1972. 872 с.
91. Пат. 19824 Україна, МПК C 21 D 9/00. Установка для
безокислювальної термообробки / Заблоцький В. К., Шимко О. В. (Україна);
заявник і патентовласник Краматорський науково дослідний і проектно
технологічний інститут машинобудування. 4948511/SU; заявл. 24.06.1991;
опубл. 25.12.1997, Бюл. № 6. 1 с.
92. Кипарисов С. С. Порошковая металлургия / С. С. Кипарисов,
Г. А. Либенсон. М. : Металлургия, 1971. 528 с.
93. Пористые проницаемые материалы: справочник / Под ред.
С. В. Белова М. : Металлургия, 1987. 334 с.
94. Нейланд О. Я. Органическая химия / О .Я. Нейланд. М. : Высшая
школа, 1990 751 с. ISBN 5-06-001471-1.
95. Авдюшкин О. А. Применение электропечей с защитными атмосфе-
рами в порошковой металлургии / О. А. Авдюшкин, В. Д. Артемьев,
Д. Г. Грусский // Порошковая металлургия и композиционные материалы.
Л. : ЛДНТП, 1983. С. 6267.
96. Ивенсен В. А. Феноменология спекания / В. А. Ивенсен. М. : Ме-
таллургия, 1985. 247 с.
97. Золоторевский В. С. Механические свойства металлов /
В. С. Золоторевский. М. : Металлургия, 1983. 352 с.
98. DEFORM-3D Version 6.1 : User’s manual / Scientific Forming Technologies
Corporation. Columbus, Ohio : Scientific Forming Technologies Corporation,
2008. 416 c.
99. German R. M. Powder Metallurgy Science / R. M. German. Princeton :
Metal Powder Industries Federation, 1994. 472 p. ISBN 1-878954-42-3.
100. Руденко Н. А. Прессование смеси железа и хлорида натрия /
Н. А. Руденко, А. М. Лаптев, Л. В. Попивненко // Обработка материалов дав-
лением : сб. науч. трудов. Краматорск : ДГМА, 2009. № 2 (21). С. 326
329. ISSN 2076-2151.
141
101. Руденко Н. А. Исследование прочности и изменения размеров спе-
ченных пористых материалов состава железо-медь-бикарбонат аммония /
Н. А. Руденко, А. М. Лаптев, Л. В. Попивненко // Обработка материалов дав-
лением : сб. науч. трудов. Краматорск : ДГМА, № 3 (28) 2011. С. 114
118 ISSN 2076-2151.
102. Руденко Н. А. Влияние вида порообразователя на прессование и
свойства высокопористых спеченных изделий / Н. А. Руденко, А. М. Лаптев
// Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки матеріалів тиском у
машинобудуванні : зб. наук. праць : ВНУ им. В. Даля. Луганск, 2010.
С. 6269. ISSN 2218-1806.
103. Лаптев А. М. Влияние вида порообразователя на уплотняемость
смеси при изготовлении высокопористых материалов. / А. М. Лаптев,
Н. А. Руденко // Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки
матеріалів тиском у машинобудуванні : зб. наук. праць : ВНУ им. В. Даля.
Луганск, 2009. С. 2734. ISSN 2218-1806.
104. Rudenko N. A. Compaction and properties of highly porous powder
parts produced with various pore formers / N. A. Rudenko, A. M. Laptev // 11th
International Conference RaDMI 2011 : Proceedings on CD-ROM. Soko Banja,
Serbia, 2011. Vol. 2. P. 12401244. IBSN 978-86-6075-058-2.
105. Laptev A. Green strength of powder compacts provided for production
of highly porous titanium parts / A. Laptev, O. Vyal, M. Bram, H. P. Buchkremer,
D. Stoever // Powder Metallurgy, 2005. Vol. 48. № 4. P. 358364. ISSN
1068-1302.
106. Köhl M. Powder Metallurgical Near-Net-Shape Fabrication of Porous
Ni-Ti Shape Memory Alloys for Use as Long-Term Implants by the Combination
of the Metal Injection Molding Process with the Space-Holder Technique /
M. Köhl, T. Habijan, M. Bram, H. P. Buchkremer, D. Stöver, M. Köller // Advanced
Engineering Materials, 2009. Vol. 11. Issue 12. P. 959968. ISSN
1527-2648.
107. Чернышев Л. И. Формирование пористой структуры бипористых
142
материалов в связи с объемными изменениями при спекании /
Л. И. Чернышев // Порошковая металлургия, 1999. № 9/10. С. 97103.
ISSN 0032-4795.
108. Кипарисов С. С. Порошковая металлургия: учеб. для техникумов
3-е изд., перераб./ С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. М. : Металлургия,
1991. 432 с.
109. Лаптев А. М. Изготовление градиентных порошковых фильтров с
применением порообразователя / А. М. Лаптев, Н. А. Руденко // Обработка
материалов давлением : сб. науч. трудов. Краматорск : ДГМА, №. 1 (26)
2011. C. 146-149. ISSN 2076-2151.
110. Руденко Н. А. Изготовление порошковых фильтров с градиентной
структурой / Н. А. Руденко // Современное материаловедение: материалы и
технологии : тезисы докладов II Всеукраинской конференции молодых уче-
ных. Киев. 2011. С. 276. IBSN 978-966-02-6159-4.
111. Руденко Н. А. Влияние гранулометрического состава распыленно-
го железного порошка на гидравлические свойства спеченных высокопорис-
тых изделий / Н. А. Руденко // Обработка материалов давлением : сб. науч.
трудов. Краматорск : ДГМА, №. 4 (29) 2011. C. 148-151. ISSN 2076-
2151.
112. ABAQUS 6.9 Theory manual / Dassault Systemes Simulia Corporation,
Providence, Rhode Island : Dassault Systemes Simulia Corporation, Providence,
2009. 1168 p.
113. Каплун А. Б. ANSYS в руках инженера / А. Б. Каплун,
Е. М. Морозов, М. А. Олферьева. М. : Едиториал УРСС, 2003. 272 с.
114. QFORM 2D/3D. Программа моделирования объемной штамповки.
Версия 4.3. Руководство пользователя. 3D моделирование / Кванторформ.
М. : Кванторформ, 1991-2008. 176 с.
115. Mosbah P. Experimental techniques for analysis of die pressing and
ejection of metal powder / P. Mosbah, D. Bouvard, E. Ouedraogo, P. Stutz //
Powder Metallurgy, 1997. Vol. 40. № 4. P. 269277. ISSN 1068-1302.
143
116. Пат. 69007 Україна, В 30 В 15/02, 11/06. Багатопозиційна закрита
прес-форма для пресування багатошарових підшипників ковзання // Попівне-
нко Л. В., Руденко Н. О. ; заявник і патентовласник Донбаська державна ма-
шинобудівна академія. u201108269; заявл. 01.07.2011; опубл. 25.04.2012,
Бюл. № 8/2012. 6 с.
117. Володарский Е. Т. Планирование и организация измерительного
эксперимента / Е. Т. Володарский, Б. Н. Малиновский, Ю. М. Туз. К. : Ви-
ща школа, 1987. 280 с.
118. АдлерЮ. П. Планирование эксперимента при поиске оптималь-
ных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М. : Наука,
1976. 280 с.
119. Яблочкин Д. Л. Обычая теория статистики / Д. Л. Яблочкин. М. :
Статистика, 1976. 344 с.
120. Айвазян С. А. Статистическое моделирование зависимостей /
С. А. Айвазян. М. : Металлургия, 1968. 227 с.
121. Крамер Г. Математические методы статистики / Г. Крамер. М. :
Мир, 1975. 648 с.