СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ПОРООБРАЗОВАТЕЛЬ : ВДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ПРЕСУВАННЯ ПОРОШКОВИХ сумішами, що містять пароутворювачи

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Бесплатное скачивание авторефератов
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ!
ВНИМАНИЕ АКЦИЯ! ДОСТАВКА ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИЙ!
Авторские отчисления 70%
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов

 

ПОСЛЕДНИЕ ОТЗЫВЫ

Порядочные люди. Приятно работать. Хороший сайт.
Спасибо Сергей! Файлы получил. Отличная работа!!! Все быстро как всегда. Мне нравиться с Вами работать!!! Скоро снова буду обращаться.
Отличный сервис mydisser.com. Тут работают честные люди, быстро отвечают, и в случае ошибки, как это случилось со мной, возвращают деньги. В общем все четко и предельно просто. Если еще буду заказывать работы, то только на mydisser.com.
Мне рекомендовали этот сайт, теперь я также советую этот ресурс! Заказывала работу из каталога сайта, доставка осуществилась действительно оперативно, кроме того, ночью, менее чем через час после оплаты! Благодарю за честный профессионализм!
Здравствуйте! Благодарю за качественную и оперативную работу! Особенно поразило, что доставка работ из каталога сайта осуществляется даже в выходные дни. Рекомендую этот ресурс!



  • Название:
  • СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ ПОРООБРАЗОВАТЕЛЬ
  • Альтернативное название:
  • ВДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ ПРЕСУВАННЯ ПОРОШКОВИХ сумішами, що містять пароутворювачи
  • Кол-во страниц:
  • 157
  • ВУЗ:
  • ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
  • Год защиты:
  • 2012
  • Краткое описание:
  • ДОНБАССКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ
    МАШИНОСТРОИТЕЛЬНАЯ АКАДЕМИЯ
    На правах рукописи
    Руденко Наталия Александровна
    УДК 621.762.4.043
    СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
    ПРОЦЕССА ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ СМЕСЕЙ,
    СОДЕРЖАЩИХ ПОРООБРАЗОВАТЕЛЬ
    Специальность 05.03.05 Процессы и машины обработки давлением
    Диссертация на соискание учёной степени
    кандидата технических наук
    Научный руководитель:
    доктор технических наук, профессор
    Лаптев Александр Михайлович
    Краматорск 2012

    СОДЕРЖАНИЕ
    ВВЕДЕНИЕ 6
    РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ,
    ОСОБЕННОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ПОРООБРАЗОВАТЕЛЕЙ И
    ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ
    ИЗДЕЛИЙ (анализ состояния вопроса)....................................................... 13
    1.1 Номенклатура и область применения пористых порошковых
    проницаемых изделий... 13
    1.2 Технологические схемы подготовки исходных порошковых
    материалов.. 16
    1.3 Формование и спекание пористых изделий 19
    1.4 Применение порообразователей при производстве пористых
    проницаемых изделий... 22
    1.5 Особенности формования порошковых изделий с
    различными порообразователями 24
    1.6 Технологии производства многослойных пористых
    изделий 26
    1.7 Эксплуатационные свойства пористых порошковых
    изделий 28
    Выводы к разделу 1 32
    РАЗДЕЛ 2. МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ И ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ
    ИССЛЕДОВАНИЙ 34
    2.1 Методика определения характеристик порошковых
    материалов. 34
    2.2 Подготовка порошковых смесей к прессованию... 38
    2.3 Прессование образцов. 41
    2.4 Удаление порообразователя 45
    2.5 Спекание образцов 47
    2.6 Определение прочности порошковых образцов при
    3
    трехточечном изгибе 51
    2.7 Исследование микроструктуры спеченных образцов 53
    2.8 Методика определения проницаемости спеченных изделий 54
    2.9 Методы моделирования прессования порошков и
    статистической обработки экспериментальных данных... 56
    Выводы к разделу 2 57
    РАЗДЕЛ 3. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ 58
    3.1 Характеристика исходных порошковых материалов. 58
    3.2 Прессование порошков и порошковых смесей 70
    3.2.1 Прессование порошков базовых материалов и
    порообразователей 70
    3.2.2 Влияние порообразователей на прессование порошковых
    смесей 74
    3.2.3 Влияние процентного содержания бикарбоната аммония
    на прессование порошковых смесей 77
    3.2.4 Прочность неспеченных прессовок из порошковых
    смесей.............................................................................................................. 80
    3.3 Удаление порообразователей из порошковых прессовок. 81
    3.4 Спекание и микроструктура порошковых прессовок 84
    3.4.1 Микроструктура спеченных высокопористых изделий.. 84
    3.4.2 Усадка при спекании прессовок спрессованных из
    порошковых смесей железа и бикарбоната аммония. 91
    3.4.3 Влияние добавки порошка меди в базовую смесь на
    процесс спекания высокопористых изделий 96
    3.4.4 Прочность при изгибе спеченных высокопористых
    изделий 101
    3.5 Пористые двухслойные изделия с градиентной
    структурой.. 102
    3.6 Проницаемость высокопористых спеченных изделий.. 105
    3.6.1 Проницаемость однослойных образцов с разной
    4
    пористостью.. 105
    3.6.2 Проницаемость двухслойных спеченных пористых
    изделий 106
    Выводы к разделу 3.. 107
    РАЗДЕЛ 4. КОМПЬЮТЕРНОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРЕССОВАНИЯ
    ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ.. 111
    4.1 Выбор программы и общие принципы компьютерного
    моделирования прессования порошковых материалов. 111
    4.2 Определение кривой упрочнения основы порошковых
    материалов. 113
    4.3 Влияние добавления порообразователя на распределение
    плотности в порошковых прессовках. 117
    Выводы к разделу 4.. 119
    РАЗДЕЛ 5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮТЕХНОЛОГИИ
    ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТЫХ ПОРОШКОВЫХ
    ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА. 119
    5.1 Исходные порошки 119
    5.2 Приготовление порошковых смесей 120
    5.2.1 Смешивание порошков железа и бикарбоната аммония 120
    5.2.2 Смешивание порошков железа, меди и бикарбоната
    аммония. 120
    5.3 Прессование порошковых заготовок из смесей на основе
    железа 120
    5.3.1 Прессование заготовок для однослойных пористых
    изделий 120
    5.3.2 Прессование заготовок для двухслойных пористых
    изделий с градиентной структурой 121
    5.4 Удаление порообразователя из прессовки. 121
    5.5 Спекание высокопористых порошковых изделий на основе
    железа.. 122
    5
    5.6 Контроль качества высокопористых изделий на основе
    железа.. 122
    5.7 Совершенствование оснастки для изготовления
    многослойных пористых изделий с радиальным расположением слоев 123
    Выводы к разделу 5.. 125
    ВЫВОДЫ... 127
    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 131
    Приложение А. Статистическая обработка результатов
    экспериментальных исследований............................... 144
    Приложение Б. Технологическая карта изготовления высокопористых
    порошковых изделий. 150
    Приложение В. Акты и справки по использованию результатов
    диссертационной работы.. 151

    ВВЕДЕНИЕ
    Актуальность темы. Высокопористые порошковые изделия занимают
    особое место в промышленности, в том числе и среди номенклатуры деталей,
    получаемых прессованием металлических порошков. В зависимости от
    свойств исходных порошков и параметров технологии изготовления порис-
    тые проницаемые изделия обладают широким диапазоном эксплуатационных
    характеристик, что обеспечивает их широкое внедрение в различных отрас-
    лях промышленности. Чаще всего для изготовления таких изделий применя-
    ют технологию, включающую прессование порошков и спекание полученных
    прессовок или спекание свободно засыпанных в керамический тигель по-
    рошков. Достигаемый при этом уровень пористости (отношение объема пор
    к общему объему изделия) не более 3040 %, а размер пор не превышает
    размера частиц используемого порошка.
    В последнее время появилась потребность в изделиях с более высокой
    пористостью (до 80 %) и крупными порами (до 500 мкм). Такие изделия на-
    ходят применение в качестве фильтров, гасителей вибраций, звукопогло-
    щающих элементов, анодов и катодов тепловых ячеек, а также при изготов-
    лении медицинских имплантатов. Перспективным способом повышения по-
    ристости и увеличения размера пор является применение порообразователей,
    в качестве которых используются порошки различных органических мате-
    риалов. После прессования смеси базового порошка и порошка порообразо-
    вателя частицы последнего удаляются из прессовок испарением, термиче-
    ским разложением или растворением в жидкости. В результате, в заготовках
    образуются поры, размеры которых практически соответствуют размерам
    частиц порообразователя, а объемное содержание пор отвечает количеству
    порообразователя, добавленному в смесь.
    Несмотря на то, что изготовление высокопористых изделий с примене-
    нием порообразователей получает все большее распространение, этот про-
    цесс остается недостаточно изученным. В частности, не исследовано влияние
    7
    вида порообразователя на процесс прессования порошковых смесей, не опре-
    делено влияние давления прессования на прочность прессовок и усадку в
    процессе спекания, а также на прочностные и гидравлические свойства спе-
    ченных высокопористых изделий. Не полностью изучены пути повышения
    прочности высокопористых изделий, например, путем легирования материа-
    ла каркаса пористого тела. Недостаточно исследованы возможности техноло-
    гии для получения слоистых порошковых изделий с разной пористостью и
    размерами пор в слоях. Не разработаны методы моделирования процесса
    прессования порошковых смесей, содержащих порообразователь и имеющих
    свойства, кардинально отличающиеся от свойств базового металлического
    порошка. Отсутствие соответствующих знаний сдерживает применение дан-
    ной технологии, поэтому тема настоящей диссертационной работы, направ-
    ленная на совершенствование процесса прессования порошковых смесей, со-
    держащих порообразователь и повышение на этой основе эксплуатационных
    характеристик получаемых деталей, является актуальной для науки и прак-
    тики.
    Связь работы с научными программами, планами, темами. Тема дис-
    сертации соответствует седьмому приоритетному направлению развития
    науки и техники в Украине «Новые технологии и ресурсосберегающие тех-
    нологии в энергетике, промышленности и агропромышленном комплексе»
    (Закон Украины №.3421-IV от 9 февраля 2006 года). Диссертационная работа
    выполнена в соответствии с координационными планами Министерства об-
    разования, науки, молодежи и спорта Украины в рамках госбюджетных на-
    учно исследовательских работ № 0111U000887, (приказ № 732 от
    27.10.2006 г.) и № 0107U001301 (приказ № 1177 от 30.11.2010 г.), проведен-
    ных в Донбасской государственной машиностроительной академии
    (г. Краматорск), в которых автор принимала участие как исполнитель.
    Цель и задачи исследования. Целью работы является расширение но-
    менклатуры и повышение эксплуатационных характеристик высокопористых
    порошковых изделий на основе совершенствования технологии и оснастки
    8
    для прессования порошковых смесей, содержащих порообразователь.
    Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены
    следующие основные задачи:
    · изучить состав и свойства исходных порошков и разработать мето-
    дику экспериментальных исследований и оснастку для экспериментальных
    исследований;
    · установить влияние вида и содержания добавок в порошок железа
    различных порообразующих веществ на процесс прессования, выпрессовки и
    прочность неспеченных прессовок, особенности удаления порообразователей
    разного типа из прессовок;
    · установить влияние давления прессования, содержания порообразо-
    вателя и легирования медью на усадку при спекании, прочностные и гидрав-
    лические характеристики высокопористых изделий на основе железа;
    · разработать методику определения исходных данных и выполнить
    компьютерное моделирование процесса прессования порошковых смесей,
    содержащих порообразователь;
    · установить особенности изготовления двухслойных высокопорис-
    тых изделий с различной пористостью и размером пор в слоях и разработать
    рекомендации по изготовлению высокопористых порошковых изделий с по-
    вышенными эксплуатационными характеристиками в промышленных усло-
    виях.
    Объект исследования. Технология изготовления высокопористых изде-
    лий прессованием порошковых смесей, содержащих порообразователь.
    Предмет исследования. Закономерности и модели процесса прессова-
    ния порошковых смесей, содержащих порообразователь, особенности удале-
    ния порообразователя и спекания высокопористых изделий, технологические
    возможности изготовления и свойства многослойных пористых изделий.
    Методы исследования. Процесс прессования порошковых смесей ис-
    следовали на испытательной машине сжатия. Моделирование процесса прес-
    сования порошковых смесей было проведено на основе метода конечных
    9
    элементов с использованием программы DEFORM3D. Относительную
    плотность прессовок определяли измерением их размеров и взвешиванием,
    усадку образцов при спекании определяли измерением их характерных раз-
    меров. Прочность высокопористых образцов исследовали путем испытаний
    на трехточечный изгиб, микроструктуру спеченных образцов изучали мето-
    дами оптической и электронной микроскопии. Гидравлические характери-
    стики высокопористых изделий определяли на специально изготовленном
    стенде. Для обработки результатов экспериментальных исследований были
    использованы методы математической статистики и программа MS Excel.
    Научную новизну диссертационной работы составляют следующие её
    результаты:
    · впервые установлено существенное снижение напряжения вы-
    прессовки при добавлении в смесь базовых порошков порошка порообразо-
    вателя, в частности, порошка бикарбоната аммония, установлены зависимо-
    сти усадки при спекании, прочности при изгибе и проницаемости спеченных
    изделий от содержания порообразователя, давления прессования и добавле-
    ния порошка меди в исходные порошковые смеси;
    · впервые установлено положительное влияние увеличения давле-
    ния прессования на снижение усадки, увеличение прочности и проницаемо-
    сти спеченных высокопористых изделий, изготовленных с применением по-
    рообразователя, установлено, что с увеличением содержания порообразова-
    теля в исходной смеси достигается более точный контроль пористости гото-
    вых изделий;
    · разработан новый метод определения кривых упрочнения мате-
    риала порошка железа и его смеси с порообразователем для компьютерного
    моделирования процесса прессования порошковых материалов;
    · получили дальнейшее развитие представления о закономерностях
    процесса прессования смесей металлических порошков с порообразователя-
    ми, позволившие обосновать и предложить новые способы изготовления вы-
    сокопористых порошковых изделий с повышенными эксплуатационными
    10
    свойствами.
    Практическую ценность диссертационной работы составляют следую-
    щие результаты:
    · предложены способы увеличения прочности высокопористых по-
    рошковых материалов на основе железа путем повышения давления прессо-
    вания и легирования базового материала медью;
    · разработана усовершенствованная технология изготовления много-
    слойных фильтров на основе порошка железа с контролируемой пористостью
    и размером пор в слоях;
    · предложена конструкция пресс-формы для изготовления много-
    слойных фильтров с изменением пористости в радиальном направлении пу-
    тем прессования смесей порошков;
    · сформулированы рекомендации по изготовлению многослойных
    высокопористых изделий с применением порообразователя, которые переда-
    ны на ООО «Завод автогенного оборудования «Донмет» и ООО «ПАРТ-
    НЕР М», г. Краматорск для использования при изготовлении высокопорис-
    тых фильтров с повышенными эксплуатационными характеристиками;
    · результаты исследований используются в Донбасской государст-
    венной машиностроительной академии при изучении ряда дисциплин и при
    проведении научно-исследовательских работ студентов специальности
    8.05050203 «Оборудование и технологии пластического формирования кон-
    струкций машиностроения».
    Личный вклад соискателя заключается в обобщении результатов пре-
    дыдущих работ по изготовлению высокопористых изделий и формулировке
    задач исследования. Автор разработала оснастку, подготовила и провела все
    экспериментальные исследования, а также обработала их результаты, прини-
    мала непосредственное участие в создании метода определения исходных
    данных для компьютерного моделирования процесса прессования порошко-
    вых материалов, также разработала практические рекомендации по примене-
    нию технологии изготовления высокопористых изделий с повышенными ха-
    11
    рактеристиками и передала эти рекомендации для дальнейшего использова-
    ния.
    Апробация работы. Материалы диссертационной работы были пред-
    ставлены и обсуждены на Международной научно-технической конференции
    «Достижения и перспективы развития процессов и машин обработки давле-
    нием в металлургии и машиностроении» (Краматорск, 2124 апреля 2009 г.);
    Международной НТК «Современные проблемы технологий конструкцион-
    ных материалов и материаловедения» (Харьков, 12 октября 2009 г.); Между-
    народной НТК «Новые наукоемкие технологии, оборудование и оснастка для
    обработки материалов давлением» (Краматорск, 2628 апреля 2010 г.); Меж-
    дународной НТК «Современные аспекты металловедения и термической об-
    работки металлов» (Мариуполь, 910 сентября 2010 г.); VII Международной
    конференции «Стратегия качества в промышленности и образовании» (Вар-
    на, 310 июня 2011 г.); Международной НТК «Теоретические и прикладные
    задачи обработки металлов давлением и автотехнических экспертиз» (Вин-
    ница, 30 мая2 июня 2011 г.); Международной НТК «Новые наукоемкие тех-
    нологии получения материалов и изделий повышенного качества методами
    обработки давлением» (Краматорск, 2528 апреля 2011 г.); II Всеукраинской
    конференции молодых ученых «Современное материаловедение: материалы
    и технологии» (Киев, 1618 ноября 2011 г.); IX Международной НТК «Пла-
    стическая деформация металлов» (Днепропетровск, 2123 сентября 2011 г.);
    11 Международной конференции RaDMI 2011 «Исследования и разработки в
    машиностроении» (Соко Баня, Сербия, 1518 сентября 2011 г.); Междунаро-
    дной НТК «Инновационные технологии обработки металлов давлением»
    (Москва, 1819 октября 2011 г.); XV Международной НТК «Достижения и
    проблемы развития технологий и машин обработки давлением» (Краматорск,
    2326 апреля 2012 г.); 3 Международной конференции DIPRE’12 «Диагнос-
    тика и прогнозы в механических системах» (Галац, Румыния, 31 мая1 июня
    2012 г.).
    Публикации. Материалы и основные положения диссертационной ра-
    12
    боты опубликованы в 13 научных статьях, из них 11 статей в 11 специализи-
    рованных изданиях, 2 статьи в зарубежных изданиях. По теме диссертации
    получен один патент Украины на полезную модель.
    Автор выражает благодарность доктору М. Браму (Исследовательский
    центр Юлих, Германия) и доктору К. Ван Менселу (Католический универси-
    тет Левен, Бельгия) за проведение микроструктурного анализа высокопорис-
    тых образцов, старшему преподавателю Л. В. Попивненко (кафедра МТО,
    ДГМА) и учебному мастеру И. Д. Иофину (кафедра МТиТОМ, ДГМА) за по-
    мощь в проведении экспериментов, а также аспиранту Я. Ю. Ткаченко (ка-
    федра МТО, ДГМА) за помощь в конечно элементном моделировании про-
    цесса прессования порошковых материалов. Автор выражает глубокую при-
    знательность научному руководителю, д.т.н., профессору А. М. Лаптеву за
    неоценимую помощь в организации работы над диссертацией, а также за по-
    лезные советы и замечания, высказанные на всех этапах её выполнения, от
    постановки задач до получения и использования основных результатов.
  • Список литературы:
  • ВЫВОДЫ
    В диссертационной работе выполнены новые научно-технические раз-
    работки по развитию и совершенствованию технологии прессования высоко-
    пористых изделий, полученных с применением порообразователей, обеспе-
    чивающих решение актуальных, имеющих практическое значение задач, на-
    правленных на расширение номенклатуры и повышение эксплуатационных
    свойств порошковых фильтров и других пористых изделий.
    1. Анализ состояния вопроса показал, что в настоящее время имеется
    потребность в пористых порошковых изделиях с повышенной пористостью и
    увеличенным размером пор. Такие изделия можно изготовить путем прессо-
    вания порошковых смесей, содержащих порообразующий материал, который
    удаляется испарением, термическим разложением или растворением в жид-
    кости с образованием пор. Повышение прочности и проницаемости высоко-
    пористых изделий возможно путем применения легирования матрицы базо-
    вого материала и прессования заготовок со слоистой структурой, в которой
    слои имеют разную пористость и размер пор.
    2. Добавление порообразователей к базовому порошку железа повыша-
    ет уплотняемость порошковых смесей и снижает напряжение выпрессовки
    образцов. Так, при использовании в качестве порообразователя порошка би-
    карбоната аммония были установлены следующие закономерности прессова-
    ния. При объемном содержании порообразователя в 20 % уплотняемость
    смеси возрастает в 1,2 раза, а напряжение выпрессовки снижается почти в 2
    раза. При увеличении объемного содержания порообразователя до 60 % рост
    уплотняемости и снижение напряжения выпрессовки несколько замедляется.
    При росте его содержания от 60 % до 80 % наблюдается еще одно увеличе-
    ние уплотняемости смеси.
    3. Добавление в базовую смесь порошка меди также приводит к повы-
    шению уплотняемости базовой смеси и снижению напряжения выпрессовки.
    Добавление порообразователя снижает прочность получаемых прессовок.
    128
    При росте давления прессования прочность прессовок с порообразователем
    увеличивается. В целом прочность прессовок из порошка железа примерно в
    2,5 раза выше, чем прочность прессовок из его смеси с 60 % бикарбоната ам-
    мония. При выдержке неспеченных прессовок с бикарбонатом аммония на
    воздухе он постепенно разлагается. Этот процесс приводит к дополнитель-
    ному снижению прочности неспеченных прессовок с бикарбонатом аммония.
    Исследование удаления некоторых порообразователей показало, что частицы
    бикарбоната аммония полностью удаляются при спекании в результате их
    термического разложения на аммиак, углекислый газ и воду. Ни вымывание,
    ни термическое разложение не обеспечивает полного удаления хлорида на-
    трия и гидрокарбоната натрия из образцов, что делает их малопригодными
    для использования при изготовлении качественных высокопористых изде-
    лий.
    4. Для всех образцов с конечной пористостью от 12 до 80 % усадка при
    спекании остается относительно небольшой. Она не превышает 4,5 % по вы-
    соте образцов и 4 % по объему. Увеличение давления прессования способст-
    вует снижению линейной и объемной усадки при спекании пористых изде-
    лий и, как следствие, способствует стабилизации размеров спеченных изде-
    лий. Рост содержания порообразователя в исходной смеси приводит к увели-
    чению линейной и объемной усадки при спекании, однако уменьшает изме-
    нение относительной плотности при спекании. Следовательно, при большом
    содержании порообразователя можно точнее контролировать плотность и
    пористость спеченных изделий. Добавление меди в базовую смесь приводит
    к значительному снижению объемной усадки.
    5. Спеченные высокопористые изделия имеют бипористую структуру,
    которая образована порами малых размеров между частицами базовых по-
    рошков и порами больших размеров, образовавшимися в результате удаления
    порообразователя. С увеличением давления прессования размер межчастич-
    ных пор уменьшается в результате уплотнения материала каркаса, образо-
    ванного частицами базовых порошков. Прочность спеченных прессовок уве-
    129
    личивается с повышением давления прессования. Добавка порошка меди в
    базовую смесь приводит к повышению прочности при изгибе. Увеличение
    объемного содержания бикарбоната аммония с 20 % до 60 % приводит к рос-
    ту скорости фильтрации в 2,3 раза. Дальнейшее повышение эксплуатацион-
    ных характеристик достигается путем изготовления двухслойных фильтров,
    в которых слой с мелкими порами служит для обеспечения тонкости фильт-
    рации, а слой с крупными порами обеспечивает продолжительность его экс-
    плуатации до очистки.
    6. Разработан новый способ получения многослойных высокопористых
    изделий с градиентной структурой путем послойного формования шихты
    различного гранулометрического состава. Зона контакта слоев не имеет вы-
    раженного раздела, что свидетельствует об их прочном диффузионном со-
    единении. Данная технология позволяет получать изделия с большими пора-
    ми и высокой пористостью, что позволяет расширить номенклатуру порош-
    ковых изделий. Изделия с такой структурой целесообразно использовать в
    качестве тепловых труб, теплообменников и фильтров. Также разработана
    конструкция пресс-формы, которая позволяет получать многослойные высо-
    копористые изделия с градиентной структурой с радиальным расположением
    слоев.
    7. Разработан новый экспериментально-аналитический метод для опре-
    деления кривой упрочнения материала основы порошков при их прессова-
    нии. Метод основан на анализе результатов процесса прессования порошка в
    матрице по методу конечных элементов. Определена кривая упрочнения ма-
    териала порошка железа, использованного в работе, а также виртуальная
    кривая упрочнения для смеси порошка железа и порошка бикарбоната аммо-
    ния состава 40/60 по объему. Данные кривые были использованы при конеч-
    но-элементном анализе распределения плотности при прессовании порошка
    железа без порообразователя и с порообразователем. При одинаковой сред-
    ней плотности ее распределение в случае применения порообразователя яв-
    ляется более однородным.
    130
    8. Результаты диссертационной работы в виде новых технических ре-
    шений и практических рекомендаций были переданы на ООО «Завод авто-
    генного оборудования «Донмет» и ООО «Партнер М» (г. Краматорск). При-
    менение данных рекомендаций позволило повысить эксплуатационные свой-
    ства и апробировать процесс прессования порошковых фильтров в промыш-
    ленности. Результаты работы используются в учебном процессе и научно-
    исследовательских работах Донбасской государственной машиностроитель-
    ной академии.

    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
    1. Михайлов К. Д. Технология трикотажа / К. Д. Михайлов,
    Л. Ф. Харитонов, А. А. Гусев. М. : Гизлегпром, 1956. 827 с.
    2. Рябичева Л. А. Развитие технологий изготовления изделий из поро-
    шковых материалов / Л. А. Рябичева // Ресурсозберігаючі технології вироб-
    ництва та обробки матеріалів тиском у машинобудуванні: зб. наук. пр. Лу-
    ганськ, 2009. С. 3-11. ISSN 2218-1806.
    3. Косторнов А. Г. Проницаемые металлические волокновые материалы
    материалы. / А. Г. Косторнов К. : Техніка, 1983. 128 с.
    4. Федорченко И. М. Развитие работ в области высокопористых материалов из ме-
    таллических порошков и волокон / И. М. Федорченко // Порошковая металлургия, 1979.
    № 9. С. 2535. ISSN 0032-4795.
    5. Сидельников Ю. И. Пористые сетчатые материалы / Сидельни-
    ковЮ. И. [и др.]. М. : Металлургия, 1983. 63 с.
    6. Витязь П. А. Пористые порошковые материалы и изделия из них /
    П. А. Витязь, В. М. Капцевич, В. К. Шелег Мн. : Вышэйшая школа, 1987.
    164 с.
    7. Григорьев А. К. Порошковая металлургия и применение композици-
    онных материалов. / А. К. Григорьев, Б. П. Грохольский. Л. : Лениздат,
    1982. 144 с.
    8. Singh R. Sintered porous heat sink for cooling of high powered microprocessors
    for server applications / R. Singh, A. Akbarzadeha, M. Mochizukib //
    International Journal of Heat and Mass Transfer, 2009. Vol 52. P. 22892299.
    ISSN 0017-9310.
    9. Федотьев Н. П. Прикладная электрохимия / Н. П. Федотьев,
    А. Ф. Алабышев, А. Л. Ротинян, А. Л. Гальнбек; под ред. проф.
    И. Л. Федотьева. 2-е изд., перераб. и доп. Л. : Химия, 1967. 600 с.
    10. Никифорова Е. Ю. Закономерности электрохимического поведения
    металлов при наложении электрического тока / Е. Ю. Никифорова,
    132
    А. Б. Килимник // Вестник ТГТУ, 2009. Том 15. № 3. С. 604614. ISBN
    0-931265-10-2.
    11. Казармщиков И. Т. Производство металлических конструкционных
    материалов: учебное пособие / И. Т. Казармщиков. Оренбург : ГОУ ОГУ,
    2004. 247 с. ISBN 5-11-003594-6.
    12. Лойцянский Л. Г. Механика жидкостей и газов / Л. Г. Лойцянский.
    М. : Дрофа, 2003. 840 с. ISBN 5-7107-6327-6.
    13. Еськов Б. Б. Пористые материалы / Б. Б. Еськов, Д. В. Лагунов, В.
    С. Лагунов. Воронеж: Наука, 1995. 362 с.
    14. Radomyselskii I. D. Cermet constructional materials /
    I. D. Radomyselskii // Powder Metallurgy and Metal Ceramics, 2002. Vol. 41.
    № 9/10. P. 526536. ISSN 1068-1302.
    15. Астров Е. И. Структура и свойства никель молибденовых полос /
    Е. И. Астров, В. Г. Хромов, В. В. Поздняков // Порошковая металлургия,
    1981. № 1. С. 3541. ISSN 0032-4795.
    16. Ходоренко В. Н. Биосовместимые пористые проницаемые материа-
    лы / В. Н. Ходоренко // Биосовместимые материалы и имплантаты с памятью
    формы. Томск : Нортхэмптон, 2001. С. 924.
    17. Production of highly porous Near-Net-Shape NiTi components for biomedical
    applications / M. Köhl, M. Bram, H. P. Buchkremer, D. Stöver // Proc. of
    the 5th International Conference of Porous Metals and Metallic Foams. Montreal
    (Canada). 2007. P. 295-298. ISBN 9781932078282.
    18. Степанчук А. Н. Технология порошковой металлургии: учеб. для
    вузов / А. Н. Степанчук, И. И. Билык, П. А. Бойко; под ред. А. Н. Степанчука,
    В. Я. Шлюко, Н. А. Микитюк. К. : Выща школа, 1989. 415 с. ISBN 5-11-
    001378-0.
    19. Либенсон Г. А. Процессы порошковой металлургии. В 2 т. Т. 1.
    Производство металлических порошков: учебник для вузов / Г. А. Либенсон,
    В. Ю. Лопатин, Г. В. Комарницкий. М. : МИСИС, 2001. 368 с. ISBN 5-
    87623-097-9.
    133
    20. Нечипоренко О. С. Распыленные металлические порошки /
    О. С. Нечипоренко, Ю. И. Найда, А. Б. Медведовский. К. : Наукова думка,
    1980. 240 с.
    21. Федорченко И. М. Основы порошковой металлургии / И. М. Федор-
    ченко, Р. А. Андриевский. К. : Изд-во АН УССР, 1962. 420 с.
    22. Корж В. В. Повышение прочностных свойств порошковых изделий
    прессованием карбидосодержащей шихты на основе железа : автореф. дис. на
    соискание уч. степени канд. техн. наук: спец. 05.03.05 «Процессы и машины
    обработки давлением» / Корж Виктория Владимировна; Донбасская государ-
    ственная машиностроительная академия. Краматорск, 2010. 20 с.
    23. Джонс В. Д. Прессование и спекание; пер. с англ. / Джонс В. Д.
    М. : Мир, 1965. 270 c.
    24. Либенсон Г. А. Основы порошковой металлургии /
    Г. А. Либенсон. 2-е изд., перераб и доп. М. : Металлургия, 1987. 208 с.
    25. Айзенкольб Ф. Успехи порошковой металлургии / Ф. Айзенкольб;
    пер. с нем. А. К. Натансона; под ред. В. П. Елютина. М. : Металлургия,
    1969. 540 с.
    26. де Гроат Дж. Производство изделий из металлического порошка /
    Дж. де Гроат; пер. с англ. А. А. Жукова. М. : МАШГИЗ, 1960. 200 с.
    27. Акименко В. Б. Железные порошки. Технология, состав, структу-
    ра, свойства, экономика / В. Б. Акименко, В. Я. Буланов, В. В. Рукин. М. :
    Наука, 1982. 264 с
    28. Перельман В. Е. Формование порошковых материалов /
    В. Е. Перельман. М. : Металлургия, 1979. 232 с.
    29. Радомысельский И. Д. Пресс-формы для порошковой металлургии:
    расчет и конструирование / И. Д. Радомысельский, Е. Л. Печентковский,
    Г. Г. Сердюк. К. : Техника, 1970. 172 с.
    30. Шаталова И. Г. Физико-химические основы вибрационного уплот-
    нения порошковых материалов / И. Г. Шаталова, Н. С. Горбунов,
    В. И. Лихтман. М. : Наука, 1965. 164 с.
    134
    31. Федорченко И. М. Композиционные спеченные антифрикционные
    материалы / И. М. Федорченко, Л. И. Пугина. К. : Наук. думка, 1980.
    404 с.
    32.Шатт В. Порошковая металлургия. Спеченные и композиционные
    материалы / В. Шатт. М. : Металлургия, 1999. 520 с.
    33. Розанов Б. Б. Технология и оборудование для гидростатическoгo
    прессования / Б. Б. Розанов, Л. Ю. Максимов. М. : НИИинформпроммаш,
    1971. 70 с.
    34. Повстяной О. Ю. Удосконалення технології виготовлення пористих
    проникливих матеріалів з використанням відходів промислового виробницт-
    ва : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук : спец. 05.02.01
    «Матеріалознавство» / Повстяной Олександр Юрійович; Луцький держ. нац.
    ун-т. Луцьк, 2007. 21 с.
    35. Виноградов Г. А. Прокатка металлических порошков /
    Г. А. Виноградов [и др.]. М. : Металлургия, 1969. 382 с.
    36. German R. M. Injection molding of metals and ceramics /
    R. M. German, A. Bose. Metal Powder Industries Federation, 1997. 144 p.
    ISBN 1-878954-61-X.
    37. Теория и технология спекания / под ред. Г. В. Самсонова. К. :
    Наукова думка, 1974. 320 с.
    38. Ивенсен В. А. Кинетика уплотнения металлических порошков при
    спекании / В. А. Ивенсен. М. : Металлургия, 1971. 272 с.
    39. Сосновский Л. А. Спекание порошковых материалов без использо-
    вания проточных газовых сред / Л. А. Сосновский, Г. А. Баглюк, И. Г. Слысь
    // Порошковая металлургия, 2010. № 11/12. С. 140-149. ISSN 0032-4795.
    40. Энциклопедия полимеров: в 3-х т. М. : Советская энциклопедия:
    1977. 3 т. С. 153159.
    41. Устинов В. Е. Порошковая металлургия титана / В. Е. Устинов [и
    др.]. М. : Металлургия, 1981. 248 с.
    42. Laptev A. Study of production route for titanium parts combining very
    135
    high porosity and complex shape / A. Laptev, M. Bram, H. P. Buchkremer,
    D. Stöver // Powder metallurgy, 2004. Vol. 47. № 1. P. 85-92. ISSN 1068-
    1302.
    43. Ahmed Y. M. Z. Correlation between factors controlling preparation of
    porous copper via sintering technique using experimental design /
    Y. M. Z. Ahmed, M. I. Riad, A. S. Sayed, M. K. Ahlam, M. E. Shalabi // Powder
    technology, 2005. Vol. 175. P. 4854. ISBN-13: 978-0-87849-984-7.
    44. Гегузин Я. Е. Физика спекания / Я. Е. Гегузин М. : Наука, 1984.
    311 с.
    45. Bansiddhi A. Shape memory NiTi foams produced by solid state replication
    with NaF / A. Bansiddhi, D. C. Dunand // Intermetallics, 2007. Vol. 15.
    P. 16121622. ISBN 9780546877410.
    46. Michailidis N. Establishment of process parameters for producing Alfoam
    by dissolution and powder sintering method / N. Michailidis, F. Stergioudi //
    Materials and Design, 2011. Vol. 32. P. 15591564. ISSN 0261-3069.
    47. Michailidis N. Compressive response of Al-foam produced via a powder
    sintering process based on a leachable space holder material / N. Michailidis,
    F. Stergioudi, A. Tsouknidas, E. Pavlidou // Materials Science and Engeneering A,
    2011. Vol. 528. P. 16621667. ISSN 0921-5093.
    48. Li M. Process and compressive properties of porous nickel materials /
    M. Li, Y. Liu, J. W. Ye, L. F. Zhang, J. Li, M. J. Tu // Powder Metallurgy, 2006.
    Vol. 49. P. 114116. ISSN 1068-1302.
    49. Комарницкий Г. В. Разработка технологии и исследование свойств
    высокопористых никелевых материалов : автореф. дис. на соискание уч. сте-
    пени канд. техн. наук : спец. 05.16.06 «Порошковая металлургия и компози-
    ционные материалы» / Комарницкий Геннадий Валентинович ; МИСиС.
    Москва, 1997. 24 с.
    50. Косторнов А. Г. Особенности уплотнения смесей металлических
    порошков с порообразователем / А. Г. Косторнов, Л. Е. Лунин,
    Н. Е. Федорова, Л. И. Чернышев // Порошковая металлургия, 1983. № 6.
    136
    С. 1014. ISSN 0032-4795.
    51. Скороход В. В. Исследование механизма спекания высокопористых
    материалов с улетучивающимся порообразователем / В. В. Скороход,
    С. М. СолонинЛ. И. Чернышев // Порошковая металлургия, 19. № 11.
    С. 3136. ISSN 0032-4795.
    52. Солонин С. М. Получение и свойства высокопористого проката на
    основе порошкового нихрома / С. М. Солонин, В. П. Каташинский,
    О. И. Гетьман // Порошковая металлургия, 2003. № 5/6. С. 2125. ISSN
    0032-4795.
    53. Формирование структуры и свойств пористых порошковых мате-
    риалов / под ред. П. А. Витязя [и др.]. М. : Металлургия, 1993. 240 с.
    ISBN 5-229-00905-5.
    54. Пат. 60592 Україна, МПК B 22 F 7/02. Спосіб одержання багатоша-
    рового порошкового функціонального градієнтного матеріалу / Острік П. М.,
    Внуков О. О., Кліменко Ф. К., Грещік А. М., Ковзік А. М., Рослик І. Г.
    (Україна); заявник і патентовласник Національна металургійна академія
    України. u2003010188; заявл. 18.01.2003; опубл. 15.10.2003, Бюл. № 10. 4
    с.
    55. Пат. 2090371 Российская Федерация, МПК B 32 B 15/01, B 22 F
    7/04. Способ изготовления порошковых многослойных изделий / Дорофе-
    евЮ. Г., Сергеенко С. Н., Шевченко В. В.; заявитель и патентообладатель
    Новочеркасский государственный технический университет; № 94019410/02;
    заявл. 26.05.1994; опубл. 20.09.1997, Бюл. № 26. 2 с.
    56. Колесов С. Н. Материаловедение и технология конструкционных
    материалов: учеб. для вузов / С. Н. Колесов, И. С. Колесов. 2-е изд., пере-
    раб. и доп. М. : Высшая школа. 2007. 535 с. ISBN 5-06-004412-2.
    57. Nishiyabu K. Porous graded materials by stacked metal powder hotpress
    molding / K. Nishiyabu, S. Matsuzaki, K. Okubo, M. Ishida, Sh. Tanaka //
    Materials Science Forum, 2005. Vols. 492-493. P. 765770. ISBN
    0878499806.
    137
    58. Chen C. H. Fabrication and characterization of porous alumina tube with
    pore gradient / C. H. Chen, K. Takita, S. Ishinguro, S. Honda, H. Awaji // Materials
    Science Forum, 2005, Vols. 492493. P. 755760. ISBN 0878499806.
    59. Повстяной О. Ю. Технологія отримання багатошарових
    фільтруючих матеріалів з відходів промислового виробництва /
    О. Ю. Повстяной, В. Д. Рудь, О. В. Заболотний // Наукові нотатки : зб. наук.
    праць. Луцьк, 2007. Вип. 20. С. 385392. ISBN 978-7667-97-6.
    60. Белов С. В. Пористые металлы в машиностроении / С. В. Белов
    М. : Машиностроение, 1981. 247 с.
    61. Neikov О. Handbook of non-ferrous metal powders: technologies and
    applications / O. Neikov [et. al.]. Elsevier, 2009. 634 p. ISBN 978-1-85617-
    422-0.
    62. Скороход В. В. Порошковые материалы на основе тугоплавких ме-
    таллов и соединений / В. В. Скороход. К. : Техника, 1982. 167 с.
    63. Новые процессы и порошковые металлические материалы / Под
    ред. Л. Явербаума; пер. с англ. А. Н. Штайнберга. М. : Металлургия, 1983.
    360 с.
    64. Свешников В. К. Станочные гидроприводы: справочник. /
    В. К. Свешников, А. А. Усов. 2-е изд., пе-рераб. и доп. M. : Машино-
    строение, 1988. 512 c.
    65. Башта Т. М. Машиностроительная гидравлика: справ. пособие /
    Т. М. Башта. М. : Машиностроение, 1975. 696 с.
    66. Шибряев Б. Ф. Пористые проницаемые спеченные материалы /
    Б. Ф. Шибряев. М. : Металлургия, 1982. 168 с.
    67. Андриевский Р. А. Пористые металлокерамические материалы /
    Р. А. Андриевский. М. : Металлургия, 1964. 180 с.
    68. Пористые порошковые материалы с анизотропной поровой струк-
    турой для фильтрации жидкостей и газов / Под ред. П. А. Витязя Мн. : Тон-
    пик, 2005. 251 с.
    69. Сизоненко О. Н. Регенерация пористых материалов методом высо-
    138
    ковольтного электрического разряда в жидкости / О. Н. Сизоненко,
    Э. И. Тафтай, Е. В. Липян, А. С. Торпаков, А. Д. Зайченко. О. В. Кириченко //
    Порошковая металлургия. 2006. № 11/12. С. 314. ISSN 0032-4795.
    70. Чернышев Л. И. Анализ гидравлических свойств проницаемых ма-
    териалов с бимодальной пористостью / Л. И. Чернышев // Порошковая ме-
    таллургия, 2005 № 3/4. С. 3140. ISSN 0032-4795.
    71. Агте К. Металлокерамические фильтры, их изготовление свойства и
    применение / К. Агте, К. Оцетек. Л. : Судпромгиз, 1959. 136 с.
    72. Беляев С. В. Пористые материалы в машиностроении /
    С. В. Беляев. М. : Машиностроение, 1976. 184 с.
    73. Лунин Л. Е. Влияние температуры спекания на структуру пор
    фильтрующего материала / Л. Е. Лунин [и др.] // Порошковая металлургия,
    1984. № 3. С. 4852. ISSN 0032-4795.
    74. Скороход В. В. Механика спекания материалов с бимодальным
    распределением пор / В. В. Скороход, М. Б. Штерн // Порошковая металлур-
    гия, 2006 № 1/2. С. 3643. ISSN 0032-4795.
    75. Zhang J. A comparative study of porous scaffolds with cubic and spherical
    macropores / J. Zhang, L. Wu, D. Jing, J. Ding // Polymer, 2005. Vol. 46.
    P. 49794985. ISSN 0032-3861.
    76. Amigo V. Analysis of bending strength of porous titanium processed by
    space holder method / V. Amigo, L. Reig, D. J. Busquets, J. L. Ortiz, J. A. Calero
    // Powder Metallurgy, 2011. Vol. 54. P. 6770. ISSN 1068-1302.
    77. Федорченко И. М. Порошковая металлургия: материалы, техноло-
    гия, свойства, области применения: справочник / И. М. Федорченко [и др.].
    К. : Наукова думка, 1985. 624 с.
    78. Ермаков С. С. Порошковые стали и изделия / С. С. Ермаков,
    Н. Ф. Вязников. 4-е изд., перераб.и доп. Л. : Машиностроение, 1990.
    318 с. ISBN 5-217-00914-4.
    79. Федорченко И. М. Композиционные спеченные антифрикционные
    материалы / И. М. Федорченко, Л. И. Пугина. К. : Наук. Думка, 1980.
    139
    404 с.
    80. Пат. 55641 Україна, МПК С 04 В 35/58. Високотемпературний по-
    ристий матеріал / Морозов І. А., Іценко А. І., Морозова Р. О., Мінаков С. М.,
    Панашенко В. М., Брага Г. С., Брага Є. А., Бєлік В. Д. (Україна); заявник і па-
    тентовласник І. А. Морозов. u2002032145; заявл. 18.03.2002; опубл.
    15.04.2003, Бюл. № 4. 2 с.
    81. Лейбензон Л. С. Движение природных жидкостей и газов в порис-
    той среде / Л. С. Лейбензон. Л. : Госехиздат, 1947. 244 с.
    82. Капцевич В. М. Влияние морфологии исходных частиц порошков
    на свойства пористых материалов / В. М. Капцевич, В. К. Шелег, В. В. Савич,
    А. Н. Сорокина, В. В. Мазюк // Порошковая металлургия, 1990. № 4.
    С. 6268. ISSN 0032-4795.
    83. Витязь П. А. Эффективные пористые порошковые материалы и их
    применение в машиностроении / П. А. Витязь, В. М. Капцевич, В. К. Шелег.
    Мн. : БелНИИНТИ, 1985. 11 с.
    84. Химическая энциклопедия: в 5-ти томах. М. : Советская энцикло-
    педия, 1990. 2 т. 670 с. ISBN 5-85270-008-8.
    85. Шведков Е. Л. Словарь-справочник по порошковой металлургии /
    Е. Л. Шведков, Э. Т. Денисинко, И. И. Ковенский. К. : Наукова думка,
    1982. 272 с.
    86. Лидин Р. А. Химические свойства неорганических веществ /
    Р. А. Лидин, В. А. Молочко, Л. Л. Андреева; ред. Р. А. Лидин. 3-е изд.,
    испр. М. : Химия, 2000. 480 с. ISBN 5-7245-1163-0.
    87. Некрасов Б. В. Основы общей химии. В 2 т. / Б. В. Некрасов. 3-е
    изд., перераб. и доп. М. : Химия, 1973. 1 т. 656 с.
    88. КукушкинЮ. Н. Химия вокруг нас / Ю. Н. Кукушкин. М. : Выс-
    шая школа, 1992. 526 с. ISBN 5-06-002440-7.
    89. Карапетьянц М. Х. Общая и неорганическая химия: учеб. для вузов.
    / М. Х. Карапетьянц, С. И. Дракин. 4-е изд. стер. М. : Химия, 2000
    529 с. ISBN 5-89514-422-5.
    140
    90. Рипан Р. Неорганическая химия : пер. с рум. / Р. Рипан, И. Четяну. М.
    : Мир, 1972. 872 с.
    91. Пат. 19824 Україна, МПК C 21 D 9/00. Установка для
    безокислювальної термообробки / Заблоцький В. К., Шимко О. В. (Україна);
    заявник і патентовласник Краматорський науково дослідний і проектно
    технологічний інститут машинобудування. 4948511/SU; заявл. 24.06.1991;
    опубл. 25.12.1997, Бюл. № 6. 1 с.
    92. Кипарисов С. С. Порошковая металлургия / С. С. Кипарисов,
    Г. А. Либенсон. М. : Металлургия, 1971. 528 с.
    93. Пористые проницаемые материалы: справочник / Под ред.
    С. В. Белова М. : Металлургия, 1987. 334 с.
    94. Нейланд О. Я. Органическая химия / О .Я. Нейланд. М. : Высшая
    школа, 1990 751 с. ISBN 5-06-001471-1.
    95. Авдюшкин О. А. Применение электропечей с защитными атмосфе-
    рами в порошковой металлургии / О. А. Авдюшкин, В. Д. Артемьев,
    Д. Г. Грусский // Порошковая металлургия и композиционные материалы.
    Л. : ЛДНТП, 1983. С. 6267.
    96. Ивенсен В. А. Феноменология спекания / В. А. Ивенсен. М. : Ме-
    таллургия, 1985. 247 с.
    97. Золоторевский В. С. Механические свойства металлов /
    В. С. Золоторевский. М. : Металлургия, 1983. 352 с.
    98. DEFORM-3D Version 6.1 : User’s manual / Scientific Forming Technologies
    Corporation. Columbus, Ohio : Scientific Forming Technologies Corporation,
    2008. 416 c.
    99. German R. M. Powder Metallurgy Science / R. M. German. Princeton :
    Metal Powder Industries Federation, 1994. 472 p. ISBN 1-878954-42-3.
    100. Руденко Н. А. Прессование смеси железа и хлорида натрия /
    Н. А. Руденко, А. М. Лаптев, Л. В. Попивненко // Обработка материалов дав-
    лением : сб. науч. трудов. Краматорск : ДГМА, 2009. № 2 (21). С. 326
    329. ISSN 2076-2151.
    141
    101. Руденко Н. А. Исследование прочности и изменения размеров спе-
    ченных пористых материалов состава железо-медь-бикарбонат аммония /
    Н. А. Руденко, А. М. Лаптев, Л. В. Попивненко // Обработка материалов дав-
    лением : сб. науч. трудов. Краматорск : ДГМА, № 3 (28) 2011. С. 114
    118 ISSN 2076-2151.
    102. Руденко Н. А. Влияние вида порообразователя на прессование и
    свойства высокопористых спеченных изделий / Н. А. Руденко, А. М. Лаптев
    // Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки матеріалів тиском у
    машинобудуванні : зб. наук. праць : ВНУ им. В. Даля. Луганск, 2010.
    С. 6269. ISSN 2218-1806.
    103. Лаптев А. М. Влияние вида порообразователя на уплотняемость
    смеси при изготовлении высокопористых материалов. / А. М. Лаптев,
    Н. А. Руденко // Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки
    матеріалів тиском у машинобудуванні : зб. наук. праць : ВНУ им. В. Даля.
    Луганск, 2009. С. 2734. ISSN 2218-1806.
    104. Rudenko N. A. Compaction and properties of highly porous powder
    parts produced with various pore formers / N. A. Rudenko, A. M. Laptev // 11th
    International Conference RaDMI 2011 : Proceedings on CD-ROM. Soko Banja,
    Serbia, 2011. Vol. 2. P. 12401244. IBSN 978-86-6075-058-2.
    105. Laptev A. Green strength of powder compacts provided for production
    of highly porous titanium parts / A. Laptev, O. Vyal, M. Bram, H. P. Buchkremer,
    D. Stoever // Powder Metallurgy, 2005. Vol. 48. № 4. P. 358364. ISSN
    1068-1302.
    106. Köhl M. Powder Metallurgical Near-Net-Shape Fabrication of Porous
    Ni-Ti Shape Memory Alloys for Use as Long-Term Implants by the Combination
    of the Metal Injection Molding Process with the Space-Holder Technique /
    M. Köhl, T. Habijan, M. Bram, H. P. Buchkremer, D. Stöver, M. Köller // Advanced
    Engineering Materials, 2009. Vol. 11. Issue 12. P. 959968. ISSN
    1527-2648.
    107. Чернышев Л. И. Формирование пористой структуры бипористых
    142
    материалов в связи с объемными изменениями при спекании /
    Л. И. Чернышев // Порошковая металлургия, 1999. № 9/10. С. 97103.
    ISSN 0032-4795.
    108. Кипарисов С. С. Порошковая металлургия: учеб. для техникумов
    3-е изд., перераб./ С. С. Кипарисов, Г. А. Либенсон. М. : Металлургия,
    1991. 432 с.
    109. Лаптев А. М. Изготовление градиентных порошковых фильтров с
    применением порообразователя / А. М. Лаптев, Н. А. Руденко // Обработка
    материалов давлением : сб. науч. трудов. Краматорск : ДГМА, №. 1 (26)
    2011. C. 146-149. ISSN 2076-2151.
    110. Руденко Н. А. Изготовление порошковых фильтров с градиентной
    структурой / Н. А. Руденко // Современное материаловедение: материалы и
    технологии : тезисы докладов II Всеукраинской конференции молодых уче-
    ных. Киев. 2011. С. 276. IBSN 978-966-02-6159-4.
    111. Руденко Н. А. Влияние гранулометрического состава распыленно-
    го железного порошка на гидравлические свойства спеченных высокопорис-
    тых изделий / Н. А. Руденко // Обработка материалов давлением : сб. науч.
    трудов. Краматорск : ДГМА, №. 4 (29) 2011. C. 148-151. ISSN 2076-
    2151.
    112. ABAQUS 6.9 Theory manual / Dassault Systemes Simulia Corporation,
    Providence, Rhode Island : Dassault Systemes Simulia Corporation, Providence,
    2009. 1168 p.
    113. Каплун А. Б. ANSYS в руках инженера / А. Б. Каплун,
    Е. М. Морозов, М. А. Олферьева. М. : Едиториал УРСС, 2003. 272 с.
    114. QFORM 2D/3D. Программа моделирования объемной штамповки.
    Версия 4.3. Руководство пользователя. 3D моделирование / Кванторформ.
    М. : Кванторформ, 1991-2008. 176 с.
    115. Mosbah P. Experimental techniques for analysis of die pressing and
    ejection of metal powder / P. Mosbah, D. Bouvard, E. Ouedraogo, P. Stutz //
    Powder Metallurgy, 1997. Vol. 40. № 4. P. 269277. ISSN 1068-1302.
    143
    116. Пат. 69007 Україна, В 30 В 15/02, 11/06. Багатопозиційна закрита
    прес-форма для пресування багатошарових підшипників ковзання // Попівне-
    нко Л. В., Руденко Н. О. ; заявник і патентовласник Донбаська державна ма-
    шинобудівна академія. u201108269; заявл. 01.07.2011; опубл. 25.04.2012,
    Бюл. № 8/2012. 6 с.
    117. Володарский Е. Т. Планирование и организация измерительного
    эксперимента / Е. Т. Володарский, Б. Н. Малиновский, Ю. М. Туз. К. : Ви-
    ща школа, 1987. 280 с.
    118. АдлерЮ. П. Планирование эксперимента при поиске оптималь-
    ных условий / Ю. П. Адлер, Е. В. Маркова, Ю. В. Грановский. М. : Наука,
    1976. 280 с.
    119. Яблочкин Д. Л. Обычая теория статистики / Д. Л. Яблочкин. М. :
    Статистика, 1976. 344 с.
    120. Айвазян С. А. Статистическое моделирование зависимостей /
    С. А. Айвазян. М. : Металлургия, 1968. 227 с.
    121. Крамер Г. Математические методы статистики / Г. Крамер. М. :
    Мир, 1975. 648 с.
  • Стоимость доставки:
  • 150.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины