РАСШИРЕНИЕ СОРТАМЕНТА И ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СОРТОВОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРАВКИ : Розширення сортаменту І ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ сортового металопрокату НА ОСНОВІ ВДОСКОНАЛЕННЯ ТЕХНОЛОГІЇ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ ЙОГО правки

Краткое описание

Донбасская государственная машиностроительная академия
На правах рукописи
ЗАВГОРОДНИЙ АНДРЕЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
УДК 621.778.28: 621.774.6
РАСШИРЕНИЕ СОРТАМЕНТА И ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА СОРТОВОГО
МЕТАЛЛОПРОКАТА НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ
И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРАВКИ
Специальность 05.03.05 процессы и машины обработки давлением
Диссертация на соискание ученой степени кандидата
технических наук
Научный руководитель:
кандидат технических наук,
профессор,
Федоринов Владимир Анатольевич
Краматорск 2012
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 6
РАЗДЕЛ 1. СОРТАМЕНТ, ТЕХНОЛОГИИ, ОБОРУДОВАНИЕ,
МЕТОДЫ РАСЧЕТА И ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ ПРОЦЕССОВ
ПРАВКИ СОРТОВОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА, ТРУБ И ТРУБНЫХ
ЗАГОТОВОК (АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА)
14
1.1 Сортамент и основные показатели качества сортового и
трубного металлопроката, факторы их обуславливающие и способы
повышения
15
1.2 Технологические схемы, состав и конструктивные
особенности оборудования для правки сортового металлопроката,
труб и трубных заготовок
24
1.3 Методы расчета процессов правки сортового
металлопроката, труб и трубных заготовок
42
1.4 Перспективы развития технологических режимов работы,
состава и конструктивных параметров оборудования
сортоправильных и трубоправильных машин
47
Выводы к разделу 1 49
РАЗДЕЛ 2. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ И МЕТОДОВ
ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ПРАВКИ СОРТОВОГО
МЕТАЛЛОПРОКАТА, ТРУБ И ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК НА
МНОГОРОЛИКОВЫХ МАШИНАХ
51
2.1 Расширение сортамента, повышение качества и снижение
себестоимости длинномерных сортовых профилей, труб и трубных
заготовок как основное направление научных исследований в области
технологии и оборудования по их правке
51
2.2 Выбор и обоснование методов теоретических исследований
процессов правки изгибом сортового и трубного металлопроката на
многороликовых машинах
52
2
2.3 Выбор методов экспериментальных исследований
процессов правки изгибом сортового и трубного металлопроката
55
Выводы к разделу 2 76
РАЗДЕЛ 3.МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ
НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ
МЕТАЛЛА, ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ И
РЕЗУЛЬТИРУЮЩИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРИ ПРАВКЕ
ИЗГИБОМ СОРТОВОГО И ТРУБНОГО МЕТАЛЛОПРОКАТА
78
3.1 Численное конечно-разностное математическое
моделирование геометрических характеристик поперечного сечения
сложнопрофильного сортового и трубного металлопроката
78
3.2 Численное математическое моделирование напряженно-
деформированного состояния металла и результирующих
показателей продольной кривизны при правке изгибом мелкосортных
угловых профилей на многороликовых машинах
84
3.3 Численное математическое моделирование напряженно-
деформированного состояния металла и основных показателей
качества при правке крупносортных угловых профилей на
многороликовых машинах
94
3.4 Конечно-элементное математическое моделирование
напряженно-деформированного состояния металла при правке
изгибом угловых профилей на многороликовых сортоправильных
машинах
111
3.5 Конечно-элементное математическое моделирование
напряженно-деформированного состояния металла при исследовании
процесса овализации поперечных сечений труб и трубных заготовок
при их правке изгибом на косовалковых трубоправильных машинах
118
Выводы к разделу 3 122
РАЗДЕЛ 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ
ПРОЦЕССА ПРАВКИ ИЗГИБОМ СОРТОВОГО
МЕТАЛЛОПРОКАТА, ТРУБ И ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК
123
3
4.1 Экспериментальные исследования интегральных и
результирующих показателей напряженно-деформированного
состояния металла при реализации процесса правки угловых
профилей
123
4.2 Экспериментальные исследования напряженно-
деформированного состояния металла при исследовании процесса
овализации поперечного сечения труб и трубных заготовок
130
4.3 Экспериментальные исследования процесса правки труб на
косовалковых трубоправильных машинах
136
4.4 Результаты экспериментальных исследований процессов
правки сортового металлопроката, труб и трубных заготовок в
промышленных условиях
139
Выводы к разделу 4 142
РАЗДЕЛ 5. АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И
РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ
ТЕХНОЛОГИЙ И ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРАВКИ
ДЛИННОМЕРНЫХ СОРТОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, ТРУБ И ТРУБНЫХ
ЗАГОТОВОК
144
5.1 Анализ влияния, разработка рекомендаций по
совершенствованию и автоматизированное проектирование
технологий и оборудования процесса правки изгибом длинномерного
сортового металлопроката
144
5.2 Анализ влияния и разработка рекомендаций по
совершенствованию технологий и оборудования процесса правки
труб и трубных заготовок
156
5.3 Перспективы совершенствования технологий и
оборудования процессов правки сортового металлопроката
167
Выводы к разделу 5 168
ВЫВОДЫ 170
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 173
4
Приложение А. Методика статистической обработки результатов
экспериментальных исследований и оценки степени достоверности
полученных теоретических решений
187
Приложение Б. Распечатки программных средств по
автоматизированному расчету процессов обработки металлов
давлением при правке сортового металлопроката
191
Приложение В. Акты использования результатов диссертационной
работы

ВВЕДЕНИЕ
Основными направлениями развития черной и цветной металлургии
Украины является расширение сортамента, повышение качества готовой ме-
таллопродукции при одновременном обеспечении максимальной экономии
энергетических и материальных ресурсов. Отмеченное в полной мере отно-
сится к производству сортового металлопроката, труб и трубных заготовок,
занимающего значительную часть в объемах поставок на внутренний и
внешние рынки. Существенную роль по обеспечению указанных требований
играют операции отделки, среди которых, прежде всего, следует указать на
процессы правки изгибом на многороликовых машинах, обеспечивающие та-
кие важнейшие показатели качества, как продольная кривизна и точность
геометрии поперечного сечения при одновременном соблюдении требований
к качеству поверхности.
Актуальность темы. Объемы внутренних и экспортных поставок сорто-
вого металлопроката, труб и трубных заготовок, а также повышение требова-
ний к их качеству и уровням потребительских свойств в условиях рыночной
экономики делают необходимым решение задач по дальнейшему совершен-
ствованию процессов их правки изгибом на многороликовых машинах, осу-
ществляемого на основе развития методов автоматизированного расчета и
проектирования соответствующих технологий и оборудования. При этом ос-
новными направлениями данного развития является расширение объемов и
повышение степени достоверности предоставляемой информации за счет
уточнения исходных предпосылок, количественной оценки локальных и ин-
тегральных характеристик напряженно-деформированного состояния метал-
ла на основе использования достаточно строгих, в том числе и численных
методов решения. Необходимым в этом случае является и обеспечение воз-
можности непосредственного прогнозирования основных показателей каче-
6
ства готовой металлопродукции как в рамках проектно-конструкторских, так
и в рамках проектно-технологических работ.
Известные инженерные методики расчета не позволяют с достаточной
степенью точности прогнозировать такой показатель качества, как результи-
рующая продольная кривизна сортового металлопроката в вертикальной и
горизонтальной плоскостях, что затрудняет настройку оборудования сорто-
правильных машин и приводит к снижению коэффициента выхода годного.
Отмеченное в полной мере касается труб и трубных заготовок, по отноше-
нию к которым не решенным является вопрос прогнозирования овализации
поперечного сечения при их правке изгибом.
В свете изложенного выше, дальнейшее развитие методов автоматизи-
рованного расчета и проектирования, а также разработка практических реко-
мендаций по совершенствованию технологий и оборудования процессов
правки сортового металлопроката, труб и трубных заготовок на многороли-
ковых правильных машинах являются задачами актуальными, имеющими
важное научное и практическое значение.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Тема дис-
сертации соответствует научному направлению «Создание новых и совер-
шенствование действующих технологий, оборудования и средств автомати-
зации в прокатном производстве», одной из ведущих научных школ Донбас-
ской государственной машиностроительной академии. Диссертация выпол-
нена в рамках госбюджетных научно-исследовательских работ, предусмот-
ренных планами Министерства образования и науки, молодежи и спорта
Украины (№ гос. регистрации 0108U001649 приказ №1044 от 27.11.2007,
№ гос. регистрации 0110U000112 приказ № 686 от 22.07.2009, № гос. реги-
страции 0111U000885 приказ № 1177 от 30.11.2010, № гос. регистрации
0112U001244 приказ № 1241 от 28.10.2011), а также в рамках хоздоговорных
научно-исследовательских работ с ПАО «Новокраматорский машинострои-
тельный завод» (№ гос. регистрации 0105U007248 и № гос. регистрации
0108U005803), при выполнении которых автор был исполнителем.
7
Цель и задачи исследования. Целью работы является расширение сор-
тамента, повышение уровня потребительских свойств и обеспечение эконо-
мии материальных ресурсов при производстве сортового и трубного метал-
лопроката на основе развития методов автоматизированного расчета и проек-
тирования, а также разработки практических рекомендаций по совершен-
ствованию технологических режимов работы, состава и конструктивных па-
раметров оборудования многороликовых машин для их правки изгибом.
Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены
следующие основные задачи:
 уточнить и расширить в объеме предоставляемой информации ма-
тематические модели локальных и интегральных характеристик напряжен-
но-деформированного состояния при правке сортового и трубного метал-
лопроката изгибом;
 разработать математические модели по прогнозированию показа-
телей продольной кривизны и точности результирующих геометрических
характеристик поперечных сечений сортовых и трубных профилей при их
правке на многороликовых машинах;
 уточнить экспериментально исходные предпосылки для численной
реализации и дать оценку степени достоверности полученных теоретиче-
ских решений;
 проанализировать влияние, разработать практические рекоменда-
ции по совершенствованию и программные средства по автоматизирован-
ному проектированию технологических режимов работы механического
оборудования для правки сортового и трубного металлопроката изгибом;
● разработать практические рекомендации по выбору состава и со-
вершенствованию конструктивных параметров механического оборудова-
ния сортоправильных и трубоправильных машин.
Объект исследования. Процессы и оборудование для правки сортово-
го и трубного металлопроката изгибом на многороликовых машинах.
8
Предмет исследования. Основные закономерности и методы автома-
тизированного расчета механизмов формирования напряженно-
деформированного состояния и основных показателей качества при правке
изгибом сортового и трубного металлопроката на многороликовых маши-
нах.
Методы исследования. В основу теоретических исследований поло-
жены методы теории упругости и пластичности, в том числе метод конеч-
ных элементов и метод численных рекуррентных решений конечно-
разностных форм условий статического равновесия выделенных элемен-
тарных объемов, полученных путем разбиения зон пластического и упру-
гого формоизменения металла на их конечные множества. Решение задач
по автоматизированному проектированию выполнено с привлечением эле-
ментов теории исследования операций.
Экспериментальные исследования включали в себя физическое мо-
делирование процесса правки сортового и трубного металлопроката, реа-
лизуемого на специально созданном в рамках данной работы лабораторном
оборудовании, методы тензометрии, измерения геометрических парамет-
ров, а также экспертную оценку качества получаемых сортовых и трубных
заготовок. Экспериментальные исследования в промышленных условиях
выполнены на сортоправильных машинах 11×320 ПрАО «Донецксталь
металлургический завод», 9×400 ПАО «Енакиевский металлургический за-
вод» и трубоправильной машине ОВВ 900×5 ОАО «Таганрогский метал-
лургический завод».
При обработке результатов экспериментальных исследований и
оценке степени достоверности полученных теоретических решений ис-
пользованы методы теории вероятности и математической статистики.
Научная новизна полученных результатов. Научную новизну диссер-
тационной работы составляют следующие её основные положения:
 впервые разработаны численные двухмерные и трехмерные мате-
матические модели напряженно-деформированного состояния и результи-
9
рующих показателей продольной кривизны при правке сортового металло-
проката на многороликовых машинах, учитывающие наличие исходной
продольной кривизны в горизонтальной и вертикальной плоскостях,
настройку роликовой системы, реальный характер распределений геомет-
рических параметров поперечных сечений, а также интенсивность дефор-
мационного упрочнения металла заготовок, подвергаемых правке изгибом;
 впервые разработана математическая модель процесса правки труб
и трубных заготовок, учитывающая возможность овализации их попереч-
ных сечений, на основе результатов численной реализации которой пока-
зана возможность расширения диапазона геометрических характеристик
готовой металлопродукции, подвергаемой правке на многороликовых ма-
шинах одного типоразмера;
 сформулирована и решена программно задача по автоматизиро-
ванному проектированию технологических режимов работы, настройки и
выбору рациональных конструктивных параметров оборудования много-
роликовых сортоправильных и трубоправильных машин.
Практическая ценность полученных результатов. Практическая цен-
ность результатов выполненного исследования заключается в следующем:
 комплекс математических моделей и программных средств по ав-
томатизированному расчету процесса правки сортовых заготовок изгибом,
а также по автоматизированному проектированию настройки и технологи-
ческих режимов работы оборудования многороликовых сортоправильных
машин;
 методика расчета технологических схем правки труб и трубных за-
готовок с учетом овализации их поперечного сечения, позволяющая рас-
ширить сортамент готового металлопроката, подвергаемого правке на ко-
совалковых машинах одного типоразмера, исключить дефект «проседания»
при изгибе, снизить энергосиловые параметры процесса правки и обеспе-
чить требуемые показатели качества по всей длине, включая концевые
участки;
10
 научно-обоснованные технические решения и практические реко-
мендации, направленные на расширение сортамента и повышение уровня
потребительских свойств сортового металлопроката, труб и трубных заго-
товок при одновременном обеспечении экономии материальных ресурсов
на стадиях как создания, так и освоения технологий и оборудования мно-
гороликовых машин для их правки изгибом;
Результаты диссертационной работы в виде программных продуктов,
технических решений и практических рекомендаций использованы на
ПАО «Новокраматорский машиностроительный завод»,
ООО «Укрпроммаш», ООО «Стальконструкция», г. Днепропетровск,
ПАО «Енакиевский металлургический завод», ООО «Митроль», г. Крама-
торск и в Донбасской государственной машиностроительной академии.
Отдельные положения диссертации используются на кафедре «Авто-
матизированные металлургические машины и оборудование» Донбасской
государственной машиностроительной академии в рамках преподавания
ряда специальных дисциплин, а также при выполнении научно-
исследовательских работ, курсовых и дипломных проектов студентами и
магистрами специальностей 7,8.05050311 «Металлургическое оборудова-
ние».
Личный вклад соискателя. Автор самостоятельно провел теоретиче-
ские исследования, разработал математическое, алгоритмическое и про-
граммное обеспечение по автоматизированному расчету технологий и обо-
рудования процессов правки сортового и трубного металлопроката, вы-
полнил анализ результатов численной реализации и сформулировал прак-
тические рекомендации. Принял участие в создании новой установки для
правки угловых профилей 5 × 210 ДГМА и в проведении эксперименталь-
ных исследований различных технологических схем процесса правки на
многороликовых машинах. Обобщил результаты теоретических и экспери-
ментальных исследований, принял участие в их внедрении. В работах,
опубликованных в соавторстве, соискателю принадлежит уточнение и
11
расширение математических моделей, их программирование, численная
реализация и анализ полученных результатов.
Апробация результатов диссертации. Основные положения и резуль-
таты диссертационной работы доложены и обсуждены на научно-
практической конференции посвященной памяти В.Ф. Потапкина «Развитие
методов расчета, совершенствование технологий и оборудования процессов
обработки металлов давлением» (г. Краматорск, 2007); на международных
научно-технических конференциях ОМД «Информационные технологии в
обработке давлением» (г. Краматорск, 2008), «Достижения и перспективы
развития процессов и машин обработки металлов давлением в металлургии и
машиностроении» (г. Краматорск, 2009); на научно-технических конферен-
циях профессорско-преподавательского состава Донбасской государственной
машиностроительной академии (г. Краматорск, 20092012); международной
научно-технической конференции «Достижения и перспективы развития
процессов и машин обработки давлением в металлургии и машинострое-
нии» (г. Краматорск, 2010); всеукраинских научно-технических конферен-
циях «Механическое и мехатронное оборудование заводов черной метал-
лургии» (г. Донецк, 2011), «Теоретические и прикладные задачи обработки
материалов давлением и автотехнических экспертиз» (г. Винница, 2011);
международных научно-технических конференциях «Материаловедение:
реальность и исследования», (г. Луганск, 2011), «Пластическая деформа-
ция металлов IX» (г. Днепропетровск, 2011), «Механическое и мехатрон-
ное оборудование заводов черной металлургии» (г. Краматорск, 2012);
всеукраинской научно-технической конференции Молода академія
2012”(г. Днепропетровск, 2012); международной научно-технической кон-
ференции «Достижения и проблемы развития технологий и машин обра-
ботки давлением» (г. Краматорск, 2012); на расширенных научных семи-
нарах кафедры «Автоматизированные металлургические машины и обору-
дование» Донбасской государственной машиностроительной академии
(20102012 гг.) и объединенном научном семинаре при специализированном
совете ДГМА (2012 г.).
12
Публикации. Материалы и основные положения диссертационной
работы опубликованы в 18 статьях по научной тематике, в том числе 16
статей в 10 специализированных изданиях. По результатам научных ис-
следований получен патент на полезную модель.
Результаты представленной диссертационной работы были получены
при содействии профессорско-преподавательского состава, сотрудников и
аспирантов кафедры «Автоматизированные металлургические машины и
оборудование» Донбасской государственной машиностроительной акаде-
мии, ООО «Укрпроммаш» г. Славянск, ООО «Стальконструкция» г. Дне-
пропетровск и ряда других предприятий. Автор признателен за помощь в
организации теоретических и экспериментальных исследований, а также за
полезные советы и замечания, высказанные на всех этапах их выполнения,
от постановки задач до получения и внедрения основных результатов.

Список литературы

ВЫВОДЫ
В диссертации выполнены новые научно-технические разработки по
развитию методов автоматизированного расчета и проектирования, а также
по совершенствованию технологий и оборудования процессов правки загото-
вок со сложной формой поперечного сечения и решению на этой основе ак-
туальных, имеющих практическое значение задач, направленных на повыше-
ние технико-экономических показателей промышленного производства сор-
тового и трубного металлопроката.
1. На основе численных рекуррентных решений конечно-разностных
форм условий статического равновесия выделенных элементарных объемов
очага деформации получили развитие математические модели напряженно-
деформированного состояния металла при правке длинномерных сортовых
заготовок, учитывающие геометрические характеристики поперечных сече-
ний, их исходную кривизну в вертикальной и горизонтальной плоскостях,
физико-механические свойства материала, а также конструктивные особен-
ности оборудования, в том числе количество, шаг размещения и величину
перекрытия рабочих роликов. Критериальная оценка степени достоверности
данных математических моделей получена с использованием метода конеч-
ных элементов, при этом степень несоответствия в относительном измерении
не превысила 8%.
2. Разработан комплекс численных математических моделей и про-
граммных средств по автоматизированному расчету результирующей про-
дольной кривизны сортового металлопроката в вертикальной и горизонталь-
ной плоскостях, достаточная степень достоверности которых подтверждена
результатами экспериментальных исследований, выполненных в лаборатор-
ных и промышленных условиях. Установлено, что силы правки, имеющие
место на первых и последних рабочих роликах не превышают 50...75% от
величины силы правки в средней паре роликов.
170
3. На основе конечно-элементных подходов уточнены и расширены ме-
тоды расчета напряженно-деформированного состояния металла при правке
труб и трубных заготовок с использованием принудительной овализации их
поперечного сечения. Дано количественное описание интенсивности измене-
ния силы правки в зависимости от соотношения диаметра и толщины стенки
трубных заготовок, показано, что использование данного технического ре-
шения позволяет снизить результирующую продольную кривизну на 58 %.
4. Сформулирована и решена задача по автоматизированному проекти-
рованию требуемых величин перекрытия рабочих роликов сортоправильных
машин, количественно установлено, что величины данного перекрытия соот-
ветствуют диапазону 010 мм, при этом показатель результирующей оста-
точной кривизны угловых профилей не превышает 1,5 мм/п.м. по всей их
длине.
5. Применительно к процессам правки труб и трубных заготовок с ис-
пользованием овализации их поперечных сечений, разработаны практиче-
ские рекомендации по проектированию профилировок и настройки рабочих
роликов, направленные на расширение сортамента, снижение энергосиловых
параметров и повышение качества готовой металлопродукции, подвергаемой
правке на трубоправильных машинах одного типоразмера. Показано, что ис-
пользование данного технического решения позволяет снизить продольную
кривизну концевых участков в 1,52 раза.
6. Обоснована целесообразность использования и предложены принци-
пиальные конструктивные исполнения гидравлических механизмов настрой-
ки сортоправильных машин с применением высокоточных датчиков положе-
ния роликов, имеющих точность измерения не более 0,1 мм. Отмеченное
наряду с использованием комплекса математических моделей и программ-
ных средств по автоматизированному расчету и проектированию технологи-
ческих режимов работы позволяет совершенствовать системы автоматизиро-
ванной настройки машин на исходные параметры сортового металлопроката,
труб и трубных заготовок, подвергаемых правке.
171
7. Результаты работы в виде программных продуктов, конкретных тех-
нических решений и практических рекомендаций, направленных на повыше-
ние технико-экономических показателей производства сортового металло-
проката труб и трубных заготовок, использованы при проектировании, изго-
товлении и эксплуатации оборудования на ПАО «Новокраматорский маши-
ностроительный завод», в ООО «Укрпроммаш» (г. Славянск), ООО «Сталь-
конструкция» (г. Днепропетровск), ООО «Митроль» (г. Краматорск). Эконо-
мический эффект за счет снижения трудоемкости проектно-конструкторских
и проектно-технологических работ с учетом долевого участия автора, соста-
вил 325,5 тыс. гривен по уровню цен на конец 2009 года.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Минаев А. А. Совмещенные металлургические процессы : моногра-
фия / А. А. Минаев. Донецк : Технопарк ДонГТУ УНИТЕХ, 2008. 552 с.
2. Коновалов Ю. В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2 к.
К. 1. Производство горячекатаных листов и полос / Ю. В. Коновалов. М. :
Теплотехник, 2008. 640 с.
3. Грудев А. П. Технология прокатного производства : учебник для
ВУЗов /А. П. Грудев, Л. Ф. Машкин, М. И. Ханин. М. : Металлургия,
1994. 656 с.
4. Ніколаєв В. О. Технологія виробництва сортового та листового про-
кату : підручник / В. О. Ніколаєв, В. Л. Мазур. Запоріжжя : ЗДІА, 2000.
257 с.
5. Технология прокатного производства. В 2 к. К. 2 : справочник /
М. А. Беняковский, К. Н. Богоявленский, А. Н. Виткин [и др.]. М. : Метал-
лургия, 1991. 423 с.
6. Илюкович Б. М. Прокатка и калибровка. В 6 т. Т. 1. Основы теории
калибровки. Калибровка блюмов и заготовки, кругов и шестигранников,
квадратной стали, проволоки и арматуры : справочник / Б. М. Илюкович,
Н. Е. Нехаев, С. Е. Меркурьев ; под. ред. Б. М. Илюковича. Дніпропет-
ровськ : РВА «ДніпроВАЛ», 2002. 506 с.
7. Сортовые профили проката : справочник / В. В. Лемпицкий,
И. П. Шулаев, И. С. Тришевский, Н. М. Воронцов [и др.]. М. : Металлургия,
1981. 624 с.
8. Технология прокатного производства / В. М. Клименко,
А. М. Онищенко, А. А. Минаев, В. С. Горелик. К. : Вища школа, 1989.
311 с.
173
9. Прокатные станы. В 3 т. Т. 2. Средне-, мелкосортрные и специаль-
ные станы : справочник / В. Г. Антипин, С. В. Тимофеев, Д. К. Нестеров,
Н. Ф. Грицук [и др.]. М. : Металлургия, 1992. 496 с.
10. Слоним А. З. Машины для правки листового и сортового материа-
ла / А. З. Слоним, А. Л. Сонин. М. : Машиностроение, 1975. 208 с.
11. Прокатка и калибровка фасонных профилей : справочник /
Б. М. Илюкович, И. П. Шулаев, В. Д. Есипов, С. Е. Меркурьев. М. : Метал-
лургия, 1989. 312 с.
12. Машины и агрегаты трубного производства : учебное пособие для
ВУЗов / А. П. Коликов, В. П. Романенко, С. В. Самусев [и др.]. М. : МИ-
СИС, 1998. 539 с.
13. ГОСТ 8509-93. Издания. Уголки стальные горячекатаные равнопо-
лочные. Взамен ГОСТ 8509-86; введ. 1997-01-01. М. : Изд-во стандартов,
1996. 10 с.
14. ГОСТ 8510-86. Издания. Уголки стальные горячекатаные неравно-
полочные. Взамен ГОСТ 8510-72; введ. 1987-07-01. М. : Изд-во стандар-
тов, 1990. 5 с.
15. Смолякова В. В. Совершенствование технологий и оборудования
процесса горячей прокатки угловых профилей в чистовых рабочих клетях
сортопрокатных станов : автореф. дис. канд. техн. наук : 05.03.05 / Донбас-
ская государственная машиностроительная академия. Краматорск : ДГМА,
2011. 16 с.
16. ГОСТ 8732-78. Издания. Трубы стальные бесшовные горячедефор-
мированные. Взамен ГОСТ 8732-70; введ. 1979-01-01. М. : Изд-во стан-
дартов, 1991. 9 с.
17. Современное состояние мирового производства труб /
Ю. Г. Крупман, Л. С. Ляховецкий, О. А. Семенов [и др.]. М. : Металлургия,
1992. 353 с.
174
18. Технология и оборудование трубного производства / В. Я. Осадчий,
А. С. Вавилин, В. Г. Зимовец, А. П. Коликов. М. : Интермет Инжиниринг,
2001. 606 с.
19. Друян В. М. Теория и технология трубного производства /
В. М. Друян, Ю. Г. Гуляев, С. О. Чукмасов. Днепропетровск : РВА «Днiпро-
VAL», 2000. 587 с.
20. 0 проблеме повышения точности бесшовных труб, изготавливаемых
на ОАО "НТЗ" / Е. Д. Кузнецов, Е. И. Шифрин, В. Л. Мережко,
А. П. Тимощенко // Металлургическая и горнорудная промышленность.
2004. № 1. С. 3033.
21. Зарудный В. С. Новые разработки ОАО ЭЗТМ / В. С. Зарудный //
Сталь. 2006. № 5. С.101103.
22. Головкин Р. В. Производство горячекатаных труб /
Р. В. Головкин. М. : Металлургия, 1984. 262 с.
23. Маскилейсон А. М. Трубоправльные машины / А. М. Маскилейсон,
В. И. Сапир, Ю. С. Комиссарчук. М. : Машиностроение, 1971. 207 с.
24. Завгородний Д. В. Совершенствование технологических режимов
процесса и конструкций оборудования для правки труб и трубных заготовок :
автореф. дис. канд. техн. наук : 05.03.05 / Завгородний Денис Владимиро-
вич. Краматорск, ДГМА, 2006. 16 с.
25. Мошнин Е. Н. Гибочные и правильные машины / Е. Н. Мошнин.
М. : МАШГИЗ, 1956. 252 с.
26. Одномерное математическое моделирование напряженно-
деформированного состояния при правке растяжением с изгибом /
В. И. Дунаевский, В. А. Самойлов, А. В. Сатонин, А.Б. Егоров // Известия ву-
зов. Черная металлургия. 1994. № 9. С. 4447.
27. Саплин С. Ю. Совершенствование техологических режимов и кон-
структивных параметров машин для правки относительно тонких полос рас-
тяжением с изгибом : автореф. дис. канд. техн. наук / Саплин Сергей Юрь-
евич. Краматорск : ДГМА, 2007. 20 с.
175
28. Одномерное математическое моделирование напряженно-
деформированного состояния при правке проволоки растяжением с изгибом /
А.В. Сатонин, С.Ю. Саплин, В.Д. Шеремет, В.Д. Нотченко // Удосконалення
процесів та обладнання обробки тиском у машинобудуванні та металургії :
зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА, 1999. С. 172176.
29. Развитие и анализ методов расчета процессов правки растяжением с
изгибом при взломе механической окалины / С. Ю. Саплин,
А. В. Герасименко, О. А. Титаренко, С. В. Лукьянов // Удосконалення проце-
сів та обладнання обробки тиском у машинобудуванні та металургії : зб. на-
ук. пр. Краматорськ : ДДМА, 2006. С. 193196.
30. Сатонин А. А. Разработка программного обеспечения расчета
напрженно-деформированного состояния при реализации процесса правки
оцинкованных лент и полос растяжением с изгибом / А. А. Сатонин,
С. Ю. Саплин // Вісник ДДМА. Краматорськ : ДДМА, 2006. № 1Е (6).
С. 152156.
31. Шестопалов А. В. Повышение качества и расширение сортамента
толстолистового металлопроката на основе усовершенствования технологии
и оборудования для его горячей правки / Шестопалов Андрей Владимиро-
вич. Краматорск : ДГМА, 2007. 20 с.
32. Гаврильченко О. А. Совершенствование технологических режимов
и конструктивных параметров оборудования для реализации процессов прав-
ки относительно толстых листов и непрерывно-литых заготовок / Гавриль-
ченко Ольга Александровна. Краматорск : ДГМА, 2011. 20 с.
33. Сатонин А. В. Математическое моделирование НДС металла и по-
казателей качества листов при правке на многороликовых правильных ма-
шинах / А. В. Сатонин, О. А. Гаврильченко // Известия вузов. Черная метал-
лургия. М. : МИСИС, 2009. № 7. С. 3437.
34.Уточненный метод расчета параметров процесса правки на много-
роликовых машинах / В. В. Тимченко, А. Б. Егоров, С. Ю. Саплин,
О. А. Гаврильченко // Удосконалення процесів та обладнання обробки тис-
176
ком у машинобудуванні та металургії : зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА,
2005. С. 495499.
35. Титаренко А. И. Автоматизированный расчет и проектирование
технологических режимов процессов холодной и горячей правки относи-
тельно толстых листов на многороликовых правильных машинах /
А. И. Титаренко, Э. П. Грибков, О. А. Гаврильченко // Обработка материалов
давлением : сб. науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2009. № 1(20). С. 123128.
36. Исследование процесса правки изгибом труб и трубных заготовок /
В. А. Федоринов, Д. В. Завгородний, В. Г. Пашков, А. Ю. Коляда // Удоско-
налення процесів та обладнання обробки тиском у металургії і машинобуду-
ванні : зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА, 2005. С. 5154.
37. Завгородний В. Г. Численное математическое моделирование
напряженно-деформированного состояния металла при правке труб изгибом /
В. Г. Завгородний, Д. В. Завгородний, С. Ю. Саплин // Удосконалення про-
цесiв i обладнання обробки тиском в металургiї i машинобудуваннi : зб. наук.
пр. Краматорськ : ДДМА, 2002. С. 452456.
38. Дворжак А. И. Напряженно-деформированное состояния металла
при правке труб изгибом / А. И. Дворжак, Д. В. Завгородний, Н. В. Кучерук //
Удосконалення процесiв i обладнання обробки тиском в металургiї i маши-
нобудуваннi : зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА, 2006. С. 183187.
39. Завгородний Д. В. Методы расчета напряжений и деформаций при
правке труб изгибом / Д. В. Завгородний, С. В. Новоселов, С. А. Шевцов //
Удосконалення процесiв i обладнання обробки тиском в металургiї i маши-
нобудуваннi : зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА, 2003. С. 9194.
40. Компьютерное моделирование процессов обработки металлов дав-
лением / В. Н. Данченко, А. А. Миленин, В. И. Кузьменко, В. А. Гриневич.
Днепропетровск : Системные технологии, 2005. 448 с.
41. Миленин А. А. Современные методы моделирования простран-
ственных процессов обработки металлов давлением / А. А. Миленин // Ме-
таллургическая и горнорудная промышленность. 2000. № 89. С. 2226.
177
42. Миленин А. А. Математическое моделирование прокатки в калиб-
рах в условиях трёхмерного течения металла / А. А. Миленин, П. В. Корсун,
С. В. Ершов // Теоретические проблемы прокатного производства : труды IV
Международной научн.-техн. конф. Днепропетровск : НМЕТАУ, Метал-
лургическая и горнорудная промышленность. 2000. № 8,9. С. 5658.
43. Anderson K. Modeling a copper extrusion process of a D-profile using a
2D and 3D FE-program / K. Anderson, S. Kivivuori // The Baltic sea metal torming
and cutting seminar. Warsaw University of technology (Poland). 1997.
Р. 5/15/10.
44. Конечно-элементное моделирование напряженно-
деформированного состояния и основных показателей качества при правке
листов на многороликовых правильных машинах / А. В. Сатонин,
А. А. Сатонин, А. В. Шестопалов,О. А. Гаврильченко, Н. В. Кучерук / Вісник
Донбаської державної машинобудівної академії. Краматорськ : ДДМА,
2006. № 1. С. 120124.
45. Высокоэффективные технологические схемы и интеграция - основа
повышения качества проката ответственного назначения / А. А. Минаев,
А. Н. Лубенец, Е. Н. Смирнов и др.. // Металл и литьё Украины. 2002.
№ 7-8. С. 3537.
46. Минаев А. А. Оптимизация системы технологического проектиро-
вания производства проката ответственного назначения из непрерывнолитого
блюма / А. А. Минаев, Е. Н. Смирнов, А. Н. Лубенец // Металлургическая и
горнорудная промышленность. 2002. № 8-9. С. 180184.
47. Воскобойников В. Г. Общая металлургия : учебник для ВУЗов /
В. Г. Воскобойников, В. А. Кудрин, А. М. Якушев. М. : Металлургия,
1998. 768 с.
48. Еронько С. П. Разливка стали. Оборудование. Технология /
С. П. Еронько, С. В. Быковских. К. : Техніка, 2003. 216 с.
49. Процессы непрерывной разливки : монография / А. Н. Смирнов,
В. Л. Пилюшенко, А. А. Минаев [и др.]. Донецк : ДонНТУ, 2002. 536 с.
178
50. Бровман М. Я. Совмещенные литейно-прокатные агрегаты /
М. Я. Бровман. М. : ЦНИИТЭИтяжмаш, 1984. 41 с.
51. Металлургические мини-заводы : монография / А. Н. Смирнов,
В. М. Сафонов, Л. В. Дорохова, А. Ю. Цупрун. Донецк : Норд-Пресс,
2005. 496 с.
52. Бровман М. Я. О перспективах развития непрерывного литья ме-
таллов / М. Я. Бровман // Оборудование. 2004. № 1. С. 4956.
53. Шульгин Г. М. Теория и практика процесса многоручьевой прокат-
ки-разделения / Г. М. Шульгин, О. В. Дубина, В. Ф. Губайдуллин [и др.]. ;
под научн. ред. Ю. В. Коновалова. Севастополь : Вебер, 2003. 622 с.
54. Шульгин Г. М. Продольное разделение двухниточного раската в
конических валках : сб. научн. тр. / Г. М. Шульгин, А. А. Минаев,
В. Ф. Губайдуллин. Донецк : ДонГТУ, 1999. Вып. 8. С. 117120.
55. Шульгин Г. М. Исследование продольного разделения двухниточ-
ного раската в цилиндрических валках / Г. М. Шульгин // Металл и литье
Украины. 1998. № 1-2. С. 3336.
56. Бескалибровая прокатка сортовых профилей /
Л. Е. Кандауров, Б. А. Никифоров, А. А. Морозов [и др.]. Магнитогорск :
Магнитогорский дом печати, 1998. 128 с.
57. Токарев В. А. Прокатка в валках без калибров / В. А. Токарев,
А. Н. Марков. Бюллетень Черная металлургия. 1983. № 18. С. 1115.
58. Илюкович Б. М. Новые способы прокатки асимметричных угловых
профилей / Б. М. Илюкович, Н. Е. Нехаев, Н. А. Вихрев [и др.]. // Сталь.
1990. № 6. С. 51.
59. Медведев В. С. Проектирование технологии и оборудования про-
катных станов с использованием САПР ТП «Сортовая прокатка» /
В. С. Медведев // Обработка материалов давлением : сб. научн. тр. № 1
(20). Краматорск : ДГМА, 2009. С. 242247.
60. Металловедение и термическая обработка стали : справочник. В 3 т.
Т. 1. Методы испытаний и исследований. 1991. 462 с. ; под. ред. Берн-
179
штейна М. Л., Рахштадта А. Г. М. : Металлургия, 1991.
61. Франценюк И. В. Современное металлургическое производство /
И. В. Франценюк, Л. И. Франценюк. М. : Металлургия, 1995. 528 с.
62. Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3 т. Т. 3. Маши-
ны и агрегаты для производства и отделки проката : учебник для вузов /
А. И. Целиков, В. М. Полухин, В. М. Гребеник [и др.]. М. : Металлургия,
1988. 680 с.
63. Королев А. А. Механическое оборудование прокатных и трубных
цехов / А. А. Королев. M. : Металлургия, 1987. 480 с.
64. Медведев В.С. Сортопрокатные станы / В. С. Медведев,
Ю. Б. Крюков, В. В. Осипенко // Перспективы развития горно-
металлургического комплекса : материалы междунар. научн.-практ. конф.
Краматорск : НКМЗ, 2004. С. 5256.
65. Фельдман Г. Будущее среднесортных станов / Г. Фельдман,
Х. Мюллер : пер. с нем. // Черные металлы. Stahl und Eisen № 6, 21 марта
1988. С. 3136.
66. Медведев В. С. Рациональные технологические схемы и состав
оборудования малотоннажных станов для производства горячекатаных про-
филей широкого сортамента / В. С. Медведев // Обработка материалов давле-
нием : сб. научн. тр. Краматорск : ДГМА, 2008. № 1(19). С. 323328.
67. Кузнецов Л. А. Автоматизация определения дискретной САР тол-
щины и натяжений для непрерывного тонколистового стана заданной струк-
туры / Л. А. Кузнецов, Е. С. Панарина // Известия вузов. Черная металлур-
гия. 1988. № 10. С. 3843.
68. Средства контроля и управления точностью сортового проката /
В. М. Клименко, В. М. Кашаев, А. А. Минаев [и др.]. К. : Техніка, 1983.
147 с.
69. Скороходов А. Н. Оптимизация прокатного производства /
А. Н. Скороходов, П. И. Полухин, Б. М. Илюкович. М. : Металлургия,
1982. 432 с.
180
70. Федоринов В. А. Математическое моделирование напряжений, де-
формаций и основных показателей качества при прокатке относительно ши-
роких листов и полос : монография / В. А. Федоринов, А. В. Сатонин,
Э. П. Грибков. Краматорск : ДГМА, 2010. 243 с.
71. Сатонин А.В. Численное математическое моделирование и автома-
тизированное проектирование технологий и оборудования листопрокатного
производства // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в ме-
талургiї i машинобудуваннi. Краматорськ : ДДМА, 2003. С. 7277.
72. Сатонин А. В. Математическое моделирование напряженно-
деформированного состояния металла при горячей сортовой прокатке угло-
вых профилей / А. В. Сатонин, В. В. Смолякова, П. М. Стежкин // Известия
вузов. Черная металлургия. Москва : МИСИС, 2010. № 11. С. 1621.
73. Кузьменко В. И. Решение на ЭВМ задач пластического деформиро-
вания / В. И. Кузьменко, В. Ф. Балакин. К. : Техніка, 1990. 136 с.
74. Зенкевич О. Конечные элементы и аппроксимация / О. Зенкевич,
К. Морган. М. : Мир, 1986. 318 с.
75. Голованов А. И. Введение в метод конечных элементов статики
тонких оболочек / А. И. Голованов, М. С. Корнишин. Казань, 1990. 269 с.
76. Голованов А. И. Метод конечных элементов в механике деформи-
руемых тел / А. И. Голованов, Д. В. Бережной. — Казань : Изд-во «ДАС»,
2001. — 301 с.
77. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных
сред : пер. с англ / Дж. Оден. - М. : Мир, 1976. 464 с.
78. Чекмарев А. П. Методы исследования процессов прокатки /
А. П. Чекмарев, С. А. Ольдзиевский. М. : Металлургия, 1969. 274 с.
79. Шевакин Ю.Ф. Технологические измерения и приборы в прокатном
производстве / Ю.Ф.Шевакин, А. М. Рытиков, Н. И. Касаткин. М. : Метал-
лургия, 1973. 367 с.
181
80. Чиченев Н.А. Методы исследования процессов обработки металлов
давлением / Н. А. Чиченев, А. Б. Кудрин, П. И. Полухин. М. : Металургія,
1977. 312 с.
81. Федоринов В. А. Cовершенствование конструкции правильных ма-
шин с точки зрения повышения их работоспособности и эксплуатационных
характеристик / В. А. Федоринов, Д. В. Завгородний // Захист металургiйних
машин вiд поломок : зб. наук. пр. Вип. 8 Маріуполь : ПДТУ, 2005.
С. 166169.
82. Автоматизированное проектирование рабочих роликов косовалко-
вых правильных машин для правки труб различного сортамента /
В. Г. Завгородний, С. А. Шевцов, Д. В. Завгородний, С. В. Чемериc // Удос-
коналення процесiв i обладнання обробки тиском в металургiї i машинобуду-
ваннi : зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА, 2003. С. 210214.
83. Развитие методов и оборудования по экспериментальному исследо-
ванию различных технологических схем процессов прокатки /
В.Ф. Потапкин, В.А. Федоринов, А.В. Сатонин, Ю.К. Доброносов // Удоско-
налення процесів та обладнання обробки тиском в металургiї i машинобуду-
ваннi : тематич. зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА, 2005. С. 4550.
84. ГОСТ 164-90. Издания. Штангенрейсмасы. Технические условия.
Взамен ГОСТ 164-80; введ. 1991-01-01. М. : Изд-во стандартов, 2001. 7 с.
85. ГОСТ 6507-90. Издания. Микрометры. Технические условия.
Взамен ГОСТ 6507-78; введ. 1991-01-01. М. : Изд-во стандартов, 2004.
12 с.
86. ГОСТ 6507-90. Издания. Индикаторы часового типа с ценой деле-
ния 0,01 мм. Технические условия. Взамен ГОСТ 577-60; введ. 1968-07-01.
М. : Изд-во стандартов, 2002. 11 с.
87. Кузнецов Л.А. Статистическое оценивание оптимальных значений
технологических параметров металлургических процессов / Л. А. Кузнецов,
С. Л. Блюмин, А. К. Погодаев // Известия вузов. Черная металлургия.
1990. № 1. С. 5557.
182
88. Крамер Г. Математические методы статистики / Г. Крамер. М. :
Мир, 1975. 648 с.
89. Яблочкин А. Л. Общая теория статистики / А. Л. Яблочкин. М. :
Статистика, 1976. 344 с.
90. Гмурман В. Е. Теория вероятностей и математическая статистика :
учебное пособие для вузов / В. Е. Гмурман. 8-е изд., стер. - М. : Высш. шк.,
2002. 479 с.
91. ГОСТ 11.004-74. Прикладная статистика. Правила определения
оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения.
Введ. 01.07.1975. М. : Изд-во стандартов, 1980. 20 с.
92. ГОСТ 11.006-74. Правила проверки согласия опытного распределе-
ния с теоретическим. Введ. 01.01.1976. М. : Изд-во стандартов, 1981.
32 с.
93. Писаренко Г.С. Справочник по сопротивлению материалов /
Г. С. Писаренко, А. П. Яковлев, В. В. Матвеев. К. : Наукова думка, 1975.
705 с.
94. Александров А. В. Сопротивление материалов / А. В. Александров,
В. Ф. Потапов, Б. П. Державин. М. : Высш. шк., 2009. 560 с.
95. Математическое моделирование напряженно-деформированного
состояния металла на участке правильно-тянущих установок непрерывного
литья / В. А. Федоринов, О. А. Гаврильченко, А. В. Завгородний,
А. С. Зеленский // Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. Крама-
торск : ДГМА, 2010. № 1(22). С. 99105.
96. Сатонин А. В. Математическое моделирование напряженно-
деформированного состояния обечаек при их формовке на листогибочных
машинах / А. В. Сатонин, А. В. Завгородний, А. Н. Филиппских // Материа-
ловедение: реальность и исследования. Луганск, 2011. С. 266272.
97. Сатонин А. В. Математическое моделирование напряженно-
деформированного состояния металла при правке непрерывно-литых загото-
вок изгибом на участке правильно-тянущих установок машин непрерывного
183
литья / А. В.Сатонин, А. В. Завгородний, А. С. Зеленский // Материаловеде-
ние: реальность и исследования. Луганск, 2011. С. 258265.
98. Сатонин А. В. Напряженно-деформированное состояния металла
при правке непрерывнолитых заготовок изгибом / А. В. Сатонин,
А. В. Завгородний, С. М. Стриченко // Теоретичні і прикладні задачі обробки
металів тиском та автотехнічних експертиз : зб. тез. докл. міжнародн. наук.-
техніч. конф. Вінниця : ВНТУ, 2011. 244 с.
99. Федоринов В. А. Математическое моделирование напряженно-
деформированного состояния металла при правке длинномерного сортового
металлопроката / В. А. Федоринов, А. В. Сатонин, А. В. Завгородний // Ме-
таллургическая и горнорудная промышленность. Днепропетровск, 2011.
№7. С. 8791.
100. Завгородний А. В. Напряженно-деформированное состояние мета-
ла при правке сортового металлопроката / А. В. Завгородний // Збірка тез до-
повідей Всеукраїнської науково-технічної конференції студентів і молодих
учених «Молода Академія 2012», Дніпропетровськ : НМетАУ, 2012. С. 84.
101. Луговской В. М. Теория расчета листоправильных машин и авто-
матизация их проектирования / В. М. Луговской. Труды ВНИИМЕТМАШ.
М. : Металлургия, 1970. № 26. С. 830.
102. Федоринов В. А. Конечно-элементное моделирование процесса
правки угловых профилей на сортоправильных машинах / В. А. Федоринов,
А. В. Завгородний, П. М. Стежкин // Обработка материалов давлением : сб.
науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2012. № 1(30). С. 7679.
103. Конечно-элементное моделирование напряженно-
деформированного состояния метала при правке непрерывнолитых загото-
вок / В. А. Федоринов, А. В. Завгородний, C. М. Стриченко,
Е. Г. Литвинова // Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. Крама-
торск : ДГМА, 2011. № 2(27). С. 5862.
184
104. Манилык Т. Практическое применение программного комплекса
ABAQUS в инженерных задачах. Версия 6.5 / Т. Манилык, К. Ильин. М. :
МФТИ, Тесис, 2006. 68 с.
105. Viscouse and elastic-plastic material model in the ABAQUS /
K. Santaoja. Espoo, 1993. 54 p.
106. Tanner R.I. Finite volume comutational method for polymer processing
/ R. I. Tanner, X. Huang, S.-C. Xue, N. Phan-Thien // Proc. of the 7 Int.
Conf. on numerical method in industrial forming process. Enschede (Netherlands).
1998. P. 39.
107. Конечно-элементное моделирование напряженно-
деформированного состояния металла при правке труб овальной деформаци-
ей / В. А. Федоринов, А. В. Завгородний, С. В. Тимошенко, А. А. Соломко //
Обработка материалов давлением : сб. науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2011.
№ 4(29). С. 6467.
108. Завгородний Д. В. Экспериментальное исследование влияния уг-
лов установки валков на качество выправляемых труб, а также энергосило-
вые параметры процесса правки / Д. В. Завгородний,
А. В. Завгородний // Вісник Донбаської державної машинобудівної академії :
зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА, 2007. № 3. - С. 3741.
109. Завгородний Д. В. Машина для правки тонкостенных труб /
Д. В. Завгородний, А. В. Завгородний // Удосконалення процесiв i обладнан-
ня обробки тиском в металургiї i машинобудуваннi : тематич. зб. наук. пр.
Краматорськ : ДДМА, 2007. С. 353356.
110. Прецизионная правка толстостенных труб нефтяного сортамента
на десятивалковых правильных машинах / Д. В. Завгородний,
О. А. Гаврильченко, А. В. Завгородний // Обработка материалов давленим :
сб. науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2008. № 1 (19). С. 268271.
111. Завгородний Д. В. Методика, оборудование и результаты экспери-
ментального исследования процесса правки круглого проката на косовалко-
вых правильных машинах / Д. В. Завгородний, А. В. Завгородний // Обрабо-
185
тка материалов давлением : сб. науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2009.
№ 1(20). С. 265269.
112. Федоринов В. А. Методика, оборудование и результаты экспери-
ментального исследования процесса правки заготовок на участке тянуще-
правильных машин сортовых машин непрерывного литья заготовок /
В. А. Федоринов, О. А. Гаврильченко, А. В. Завгородний // Обработка мате-
риалов давлением : сб. науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2010. № 3(24). С.
154157.
113. Экспериментальные исследования коэффициента трения при раз-
личных значениях температуры реализуемого процесса правки /
А. В. Завгородний, А. С. Зеленский, А. С. Чуруканов, C. М. Стриченко // Об-
работка материалов давлением : сб. науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2010.
№ 4(25). С. 158161.
114. Сатонин А. В. Методика, оборудование и результаты эксперимен-
тального исследования процесса формовки обечаек на листогибочных маши-
нах / А. В. Сатонин, Филиппских А. Н., Завгородний А. В. // Материаловеде-
ние: реальность и исследования. Луганск, 2011. С. 253257.
115. Федоринов В. А. Методика, оборудование и результаты экспери-
ментального исследования процесса правки углового проката на сортоправи-
льных машинах / В. А. Федоринов, А. В. Завгородний // Обработка материа-
лов давлением : сб. науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2012. № 2(31). С. 217
220.
116. Федоринов В. А. Экспериментальное исследование напряженно-
деформированного состояния метала применительно к условиям реализации
процессов правки непрерывнолитых заготовок / В. А. Федоринов,
О. А. Гаврильченко, А. В. Завгородний // Обработка материалов давлением :
сб. науч. тр. Краматорск : ДГМА, 2012. № 1(30). С. 202205.
117. Пат. 20657 Україна, B21D 3/00. Правильна косовалкова машина /
Федорінов В. А., Завгородній Д. В., Завгородній А. В. ; заявник і патентовла-
сник Донбаська державна машинобудівна академія. № U 2006 05200 ; заявл.
12.05.2006 ; опубл. 15.02.2007, Бюл. № 2.