ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ШТАМПОВАННЫХ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДИК РАСЧЕТА УПРУГИХ КОМПЕНСАТОРОВ СИСТЕМЫ «ПРЕСС-ШТАМП» : ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ штампували МЕТАЛОВИРОБІВ НА ОСНОВІ ВДОСКОНАЛЕННЯ КОНСТРУКЦІЙ І МЕТОДИК РОЗРАХУНКУ ПРУЖНИХ компенсатори СИСТЕМИ «ПРЕС-ШТАМП»

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Бесплатное скачивание авторефератов
СКИДКА НА ДОСТАВКУ РАБОТ!
ВНИМАНИЕ АКЦИЯ! ДОСТАВКА ОТДЕЛЬНЫХ РАЗДЕЛОВ ДИССЕРТАЦИЙ!
Авторские отчисления 70%
Снижение цен на доставку работ 2002-2008 годов

 

ПОСЛЕДНИЕ ОТЗЫВЫ

Порядочные люди. Приятно работать. Хороший сайт.
Спасибо Сергей! Файлы получил. Отличная работа!!! Все быстро как всегда. Мне нравиться с Вами работать!!! Скоро снова буду обращаться.
Отличный сервис mydisser.com. Тут работают честные люди, быстро отвечают, и в случае ошибки, как это случилось со мной, возвращают деньги. В общем все четко и предельно просто. Если еще буду заказывать работы, то только на mydisser.com.
Мне рекомендовали этот сайт, теперь я также советую этот ресурс! Заказывала работу из каталога сайта, доставка осуществилась действительно оперативно, кроме того, ночью, менее чем через час после оплаты! Благодарю за честный профессионализм!
Здравствуйте! Благодарю за качественную и оперативную работу! Особенно поразило, что доставка работ из каталога сайта осуществляется даже в выходные дни. Рекомендую этот ресурс!



  • Название:
  • ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ШТАМПОВАННЫХ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ И МЕТОДИК РАСЧЕТА УПРУГИХ КОМПЕНСАТОРОВ СИСТЕМЫ «ПРЕСС-ШТАМП»
  • Альтернативное название:
  • ПІДВИЩЕННЯ ЯКОСТІ штампували МЕТАЛОВИРОБІВ НА ОСНОВІ ВДОСКОНАЛЕННЯ КОНСТРУКЦІЙ І МЕТОДИК РОЗРАХУНКУ ПРУЖНИХ компенсатори СИСТЕМИ «ПРЕС-ШТАМП»
  • Кол-во страниц:
  • 271
  • ВУЗ:
  • ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
  • Год защиты:
  • 2012
  • Краткое описание:
  • ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ
    «ПРИАЗОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

    На правах рукописи


    Балалаева Елена Юрьевна


    УДК 621.98(043.3)


    ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ШТАМПОВАННЫХ МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ
    НА ОСНОВЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИЙ
    И МЕТОДИК РАСЧЕТА УПРУГИХ КОМПЕНСАТОРОВ СИСТЕМЫ «ПРЕСС-ШТАМП»

    Специальность 05.03.05процессы и машины обработки давлением


    Диссертация на соискание ученой степени кандидата
    технических наук


    Научный руководитель:
    кандидат технических наук, доцент,
    Кухарь Владимир Валентинович


    Мариуполь2012




    СОДЕРЖАНИЕ






    ВВЕДЕНИЕ.......................................................................................................


    6




    Раздел1Состояние вопроса надежности работы прессового оборудования, анализ методов расчета и направлений снижения паразитных нагрузок и деформаций в исполнительных механизмах..





    13




    1.1Технологическое назначение и конструктивные особенности прессового оборудования....



    13




    1.1.1Горизонтальные гидравлические прутковопрофильные и трубопрофильные прессы....



    13




    1.1.2Кривошипные прессы с открытой и закрытой станиной..


    18




    1.2Влияние перекосов системы «пресс-штамп» на стойкость рабочего инструмента, направляющих элементов и точность штампуемых изделий..



    22




    1.3Основные направления снижения паразитных нагрузок и уменьшения погрешностей работы исполнительных механизмов.



    35




    1.3.1Конструкции механических компенсаторов...


    35




    1.3.2Конструкции упругих компенсаторов.....


    41




    1.4Характеристики резин и полиуретановых эластомеров, применяемых в элементах кузнечно-прессового оборудования.......



    50




    1.5Анализ методов расчета напряженно-деформированного состояния в деталях исполнительных механизмов прессового оборудования..



    53




    Выводы к разделу 1.....


    58




    Раздел2Выбор методов исследования, направления снижения напряжений и деформаций в элементах прессового оборудования....




    61




    2.1Перспективные направления повышения стойкости рабочего инструмента и снижения перекосов системы «пресс-штамп»....



    61




    2.2Методы теоретических исследований кинематики работы системы «пресс-штамп» с упругими компенсаторами.



    64




    2.2.1Анализ напряженно-деформированного состояния длинномерного рабочего инструмента......



    64




    2.2.2Теоретические основы достижения требуемой точности системы «пресс-штамп»..



    68




    2.2.3Обоснование использования клеевого соединения для крепления упругих элементов со штамповыми плитами



    70




    2.3.Методика проведения экспериментальных исследований..


    72




    2.3.1Оборудование, инструмент, образцы..


    72




    2.3.2Оценка снижения паразитных нагрузок и методика определения напряженно-деформированного состояния прессов с открытой станиной.......



    81




    Выводы к разделу 2..


    86




    Раздел3Теоретические исследования упругих компенсаторов и разработка математических моделей для расчета их конструктивных параметров..




    88




    3.1Математическая модель кольцевого упругого компенсатора с защитными пластинами...



    88




    3.1.1Расчет формоизменения кольцевого упругого элемента..


    88




    3.1.2Минимизация напряжений в клеевом соединении компенсатора с защитными пластинами....



    98




    3.2Математическая модель работы универсального двухслойного поворотного компенсатора..



    106




    3.3Математическая модель работы длинномерных пресс-штемпелей с упругими компенсаторами............



    114




    3.3.1Анализ кинематики работы длинномерных пресс-штемпелей с упругими компенсаторами для подбора и конструктивных характеристик...




    114




    3.3.2Аппроксимация функций расчета напряжений в длинномерных пресс-штемпелях с компенсаторам продольного изгиба.



    125




    Выводы к разделу 3..


    129




    Раздел4Экспериментальное исследование влияния конструктивных параметров компенсаторов на напряженно-деформированное состояние основных элементов прессового оборудования......................................





    131




    4.1Результаты исследования влияния условий работы и формы компенсатора на его упругие свойства.......



    131




    4.2Раскрытие станины открытого кривошипного пресса при работе с упругими компенсаторами погрешностей направления ползуна...



    154




    4.3Напряжения в станине открытого кривошипного пресса при работе с упругими компенсаторами погрешностей направления ползуна..



    158




    4.4Результаты оценки и анализа вариации точности результатов эксперимента....



    162




    Выводы к разделу 4..


    163




    Раздел5моделирование напряженно-деформированного состояния станины кривошипного пресса открытого типа при работе с упругими компенсаторами перекосов ползуна.....





    165




    5.1Методика конечно-элементного анализа напряженно-деформированного состояния кривошипных прессов с открытой станиной...



    165




    5.2Результаты моделирования напряженно-деформированного состояния станины открытого кривошипного пресса при работе с упругими компенсаторами погрешностей направления ползуна.




    175




    5.3Сравнение результатов моделирования и эксперимента.....


    179




    Выводы к разделу 5..


    184




    Раздел6ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОСНОВНЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ.......


    185




    6.1Совершенствование конструкций упругих компенсаторов и разработка элементов методик расчета способов крепления верхней плиты штампа к ползуну пресса...




    185












    6.2Методика расчета конструктивных характеристик упругих компенсаторов погрешностей системы «пресс-штамп»........



    196




    6.2.1Автоматизированная методика расчета конструктивных характеристик кольцевых упругих компенсаторов...



    198




    6.2.2Автоматизированная методика расчета конструктивных характеристик поворотных упругих компенсаторов....



    209




    6.3Использование методик расчета и конструкций упругих компенсаторов в промышленности



    215




    Выводы к разделу 6..


    217




    ВЫВОДЫ..


    219




    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ...


    222




    ПРИЛОЖЕНИЕА. Физические свойства резин и полиуретановых эластомеров.......



    247




    ПРИЛОЖЕНИЕБ. Методика статистической обработки экспериментальных данных..



    250




    ПРИЛОЖЕНИЕВ. Программные средства по разработке автоматизированной методике расчета упругих компенсаторов погрешностей системы «пресс-штамп»..




    266




    ПРИЛОЖЕНИЕГ. Акты и справки по внедрению результатов диссертационной работы..



    272








    ВВЕДЕНИЕ


    Актуальность темы. Работа кривошипных и горизонтальных гидравлических (прутковопрофильных и трубопрофильных) прессов сопровождается появлением упругих деформаций в виде погрешностей системы «пресс-штамп», достигающих критических величин при значительных технологически нагрузках, нарушении регулировки пресса, износе направляющих элементов пресса и штампа. Это приводит к поломкам пуансонов, несоответствию формы отштампованных изделий чертежам и ухудшению геометрии поверхностей реза при разделительных операциях.
    Наиболее перспективным направлением уменьшения упругих деформаций в узлах прессового оборудования, в отличие от механических компенсирующих устройств, является использование упругих компенсаторов на основе эластомеров, которые располагают между опорными поверхностями ползуна и верхней плиты штампа. Хорошо зарекомендовали себя полиуретановые компенсаторы, рассчитанные как на индивидуальные операции (плоские и кольцевые), так и универсальные (поворотные), применяемые для широкого диапазона технологических нагрузок. Такие конструкции отличаются простотой и незначительными материальными затратами на изготовление по сравнению с механическими компенсаторами.
    Однако их применение сдерживается из-за отсутствия методик расчета конструктивных параметров, которые учитывали бы тип прессового оборудования, силовые режимы работы, упругие свойства эластомеров, коэффициенты формы или перекрытия компенсаторов и обеспечивали бы длительную эксплуатацию устройств при заданных загрузках и улучшение качества штампованной продукции. Для разработки научно-обоснованных методик расчета и совершенствования конструкций упругих компенсаторов различных типов требуется проведение комплекса теоретических и экспериментальных исследований, разработка математических моделей работы компенсаторов системы «пресс-штамп», что до настоящего времени сделано не было.
    Таким образом, работа, направленная на решение важной научно-практической задачи по разработке методик расчета и совершенствованию конструкций упругих компенсаторов погрешностей системы «пресс-штамп» для повышения точности штампуемых изделий, уменьшения упругих деформаций кузнечно-прессовых машин, повышения стойкости рабочего инструмента и снижения износа направляющих элементов, является актуальной.
    Связь работы с научными программами, планами, темами. Диссертация связана с тематическими планами Государственного высшего учебного заведения «Приазовский государственный технический университет» (ГВУЗ «ПГТУ») 20082012гг. по направлению «Повышение надежности, долговечности и работоспособности узлов и деталей машин, оборудования тяжелой промышленности». При непосредственном участии автора в качестве исполнителя выполнена хоздоговорная научно-исследовательская работа №ГР0109U000796.
    Цель и задачи исследования. Цель работы повышение точности штампуемых изделий и стойкости рабочего инструмента за счет снижения перекосов ползуна пресса, обеспечение заданных эксплуатационных характеристик упругих компенсаторов системы «пресс-штамп» на основе совершенствования конструкций, разработки математических моделей и автоматизированных методик расчета конструктивных параметров данных устройств.
    Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:
    разработать математические модели работы упругих плоских, кольцевых и универсальных поворотных компенсаторов, учитывающие влияние их упругих свойств и конструктивных параметров, а именно коэффициента формы для компенсаторов различных типов и коэффициента перекрытия для универсальных компенсаторов, на напряженно-деформированное состояние (НДС) основных элементов прессового оборудования, погрешности ползуна и точность металлоизделий;
    дать оценку НДС деталей открытого кривошипного пресса на основе конечно-элементного моделирования его работы с плоскими упругими компенсаторами;
    разработать методики расчета упругих компенсаторов и автоматизированные модули, интегрированные в единый программный продукт;
    повысить показатели качества штампованной металлопродукции за счет усовершенствования конструкций компенсаторов и способов крепления верхней плиты штампа к ползуну пресса, выполнить апробацию конструкций на практике.
    Объект исследования. Прессовое оборудование с упругими компенсаторами погрешностей системы «пресс-штамп».
    Предмет исследования. Закономерности влияния конструктивных параметров и эксплуатационных характеристик упругих плоских, кольцевых и универсальных компенсаторов на НДС основных деталей прессов, величины упругих деформаций системы «пресс-штамп» горизонтальных гидравлических и открытых кривошипных прессов и точность штампованных металлоизделий.
    Методы исследований. Теоретический анализ работы системы «пресс-штамп» с упругими компенсаторами проводили с применением инженерно-аналитических методов совместно с аппаратом прикладной математики и функционального анализа, а также метода конечных элементов (МКЭ). Для расчета НДС длинномерного рабочего инструмента при работе с компенсаторами использовали теорию потери устойчивости стержневых систем с упругим креплением в статической постановке.
    Для экспериментального исследования влияния конструктивных параметров компенсаторов на НДС станины открытого кривошипного пресса использовали методы механической тензометрии и электротензометрии. Для определения влияния условий работы и формы компенсаторов на их технологические свойства использовали методы физического моделирования, основанные на теории подобия модели и натуры.
    Научная новизна полученных результатов:
    1.Впервые получены зависимости коэффициента перекрытия отверстий круглых упругих пластин универсального поворотного двухслойного компенсатора от величины угла поворота подвижной части и соотношения размеров отверстий пластин для обеспечения варьирования жесткостью компенсатора.
    2.Впервые получены зависимости для расчета напряженно-деформированного состояния и определения ординаты опасного сечения в длинномерном пресс-штемпеле с учетом момента реакции упругого компенсатора погрешностей направления ползуна, которые позволили разработать математическую модель работы длинномерного деформирующего инструмента.
    3.Уточнена зависимость для расчета кольцевых неравномерно сжатых элементов применительно к упругим кольцевым компенсаторам системы «пресс-штамп» и установлены зависимости для определения границ участков склеивания их опорных поверхностей с защитными пластинами с учетом величины углов перекосов ползуна и возникающей неравномерности радиальной и высотной деформации упругих элементов.
    4.Получили дальнейшее развитие на основе анализа экспериментальных данных и результатов конечно-элементного моделирования закономерности развития напряжено-деформированного состояния станины открытого кривошипного пресса при работе с упругими компенсаторами различных типов.
    Практическое значение полученных результатов. Практическую ценность работы представляют такие ее результаты:
    на основе разработанных математических моделей работы упругих кольцевых и универсальных поворотных компенсаторов алгоритмизирована методика расчета их конструктивных параметров и эксплуатационных характеристик;
    разработаны компоненты САПР в виде интегрированных модулей, позволяющих рассчитывать изменение силовых режимов на таких операциях, как вытяжка-формовка на кривошипном прессе и прессование на горизонтальном гидравлическом прессе, вычислять коэффициенты формы и геометрические размеры упругих компенсаторов различных типов, определять размеры участков склеивания кольцевого компенсатора с защитными пластинами для минимизации расхода клея;
    разработаны рекомендации по совершенствованию конструкций упругих компенсаторов и способов креплений верхней плиты штампа к ползуну пресса, позволяющие повысить точность штампованных металлоизделий за счет снижения упругих деформаций и уменьшения погрешностей направления ползуна; по результатам исследований предложены: способы крепления верхней плиты штампа к ползуну пресса (пат.37242, пат.45232), двухслойный упругий элемент компенсатора погрешностей направления ползуна (пат.37286), универсальный компенсатор погрешностей направления ползуна (пат. 38814).
    Результаты диссертационной работы использованы на предприятиях г.Мариуполя: ЗАО«ПОЖЗАЩИТА», ЗАО«Азовэлектросталь» и ООО«Стредл файненс груп».
    Личный вклад соискателя. Автором самостоятельно выполнен анализ теоретических решений и принято непосредственное участие в разработке математических моделей упругих компенсаторов и их экспериментальной проверке, разработаны методики расчета конструктивных характеристик кольцевых и поворотных компенсаторов, выполнено моделирование НДС станины открытого кривошипного пресса при работе с плоскими компенсаторами, разработаны элементы САПР кольцевых и универсальных поворотных компенсаторов для операций вытяжки-формовки и прессования, сформулированы рекомендации по совершенствованию конструкций компенсаторов и принято участие в их внедрении в производство. Личный вклад соискателя в работах, опубликованных в соавторстве, изложен в списке работ по теме диссертации.
    Личный вклад соискателя в работах, опубликованных в соавторстве:
    [182185], [210]принято участие в разработке методик и проведении экспериментов по определению влияния силовых режимов, условий работы и формы компенсатора на его эксплуатационные характеристики, деформаций и напряжений в станине открытого кривошипного пресса при работе с упругими компенсаторами, выполнена обработка и анализ результатов;
    [186], [211]разработана методика и проведено конечно-элементное моделирование НДС станины открытого кривошипного при работе с плоскими упругими компенсаторами;
    [187], [188], [196], [200], [212], [213]принято участие в разработке рекомендаций по совершенствованию конструкций упругих компенсаторов и креплений верхней плиты штампа к ползуну пресса;
    [193], [194], [197]установлены зависимости для прогнозирования деформации упругого кольцевого компенсатора и определения границ участков склеивания его опорных поверхностей с защитными пластинами с учетом величины перекосов ползуна, разработаны элементы САПР для расчета исходных размеров компенсатора;
    [203]получены зависимости для определения коэффициента перекрытия отверстий упругих пластин универсального поворотного компенсатора, разработано программное обеспечение для расчета исходных размеров компенсатора;
    [207], [208]выполнен анализ НДС длинномерного пресс-штемпеля при работе при работе с упругими компенсаторами на операции прессования разработано программное обеспечение для реализации математической модели.
    Апробация результатов диссертации. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международной выставке «Металлургия2008» (г.Донецк, 2008г.), и международных научно-технических конференциях (МНТК): МНТК молодых специалистов ОАО«Азовсталь» (г.Мариуполь, 2008г.), ОАО«Азовмаш» (г.Мариуполь, 2008г.), ОАО«ММКим.Ильича» (г.Мариуполь, 2008г.); МНТК «Современные тенденции развития машиностроения и транспорта» (г.Кременчуг, 2008г.); МНТК «Неделя металлов в Москве» (г.Москва, 2008г.); МНТК «Технология2009» (г.Северодонецк, 2009г.); МНТК «Компьютерный мониторинг и информационные технологии» (г.Донецк, 2009г.); МНТК «Теоретические и практические проблемы в обработке материалов давлением» (г.Киев, 2010г.); МНТК ГВУЗ «ПГТУ» (г.Мариуполь, 20082011гг.); МНТК по проблемам исследования и совершенствования технологий и оборудования обработки давлением (г.Краматорск, 20082011гг.), МНТК «Материаловедение: реальность и исследования» (г.Луганск, 2011г.); МНТК «Ресурсосбережение и энергоэффективность процессов и оборудования обработки давлением в машиностроении и металлургии» (г.Харьков, 20092011 г.).
    Публикации. Материалы диссертационной работы опубликованы в 26печатных научных работах, из них 18опубликованы в специализированных изданиях, получено 4патента Украины на полезную модель.
  • Список литературы:
  • ВЫВОДЫ


    В диссертации представлено новое решение актуальной научно-технической задачи повышения точности штампуемых изделий и стойкости рабочего инструмента на основе совершенствования конструкций упругих компенсаторов системы «пресс-штамп», разработки математических моделей, автоматизации методик расчета конструктивных параметров данных устройств и обеспечения заданных эксплуатационных характеристик.
    1.В результате анализа существующих направлений снижения упругих нагрузок и деформаций в элементах прессового оборудования выявлены ограничения известных конструкций механических компенсаторов погрешностей системы «пресс-штамп» и показана целесообразность использования упругих компенсаторов на основе эластомеров, рассчитанных как на индивидуальные операции, так и универсальных, применяемых для повышения точности штампованных металлоизделий в широком диапазоне технологических нагрузок. Установлено, что внедрение упругих компенсаторов сдерживается из-за отсутствия строгих методик расчета их конструктивных параметров и эксплуатационных характеристик. Обоснована необходимость проведения теоретических и экспериментальных исследований работы компенсаторов в системе «пресс-штамп».
    2.Разработана математическая модель работы кольцевого упругого компенсатора погрешностей системы «пресс-штамп», которая позволяет определять границы участков склеивания опорных поверхностей кольцевого элемента и защитных пластин, за счет чего достигается минимизация расхода клеевых смесей на 72%. Установлено, что учет неравномерности радиальной и высотной деформации кольцевого элемента позволяет повысить точность проектирования упругих компенсаторов на 10%.
    3.Уточнена математическая модель работы универсального двухслойного поворотного компенсатора погрешностей системы «пресс-штамп», позволяющая рассчитывать коэффициент перекрытия (Кпер) отверстий упругих пластин в зависимости от геометрических размеров конструкции компенсатора. Установлено, что варьирование коэффициентом перекрытия позволяет изменять жесткость компенсатора, в результате чего достигается расширение диапазона технологических операций.
    4.Разработана математическая модель работы длинномерного прессового деформирующего инструмента с упругими компенсаторами погрешностей направления ползуна, позволяющая рассчитывать НДС и определять ординаты опасного сечения в пресс-штемпелях и длинномерных пуансонах с учетом момента реакции упругого компенсатора. Установлено, что максимальный изгиб или поломка пресс-штемпеля чаще всего возникает на расстоянии половины его длины. Данные расчетов положены в основу выбора конструктивных параметров компенсаторов, которые позволяют снизить напряжение продольного изгиба до допустимых значений.
    5.На основе анализа экспериментальных и теоретических данных установлено, что при использовании плоских компенсаторов удельная сила сжатия упругой пластины прямопропорциональна степени ее деформации, не превышающей 30%, при этом коэффициент формы и величина угла перекоса ползуна не оказывают существенного влияния на упругие свойства компенсатора. Выявлено, что при осадке двухслойных универсальных компенсаторов на некоторую расчетную степень деформации наименьшая сила требуется при полной несоосности отверстий упругих пластин.
    6.На основе экспериментальных данных и результатов конечно-элементного моделирования установлено, что использование упругих компенсаторов снижает угловые деформации в станине кривошипного пресса открытого типа на 1024%, а растягивающие напряжения в опасном сечении на 642% по сравнению с напряжениями, возникающими в станине при работе без компенсатора. Установлено, что наиболее эффективным среди плоских компенсаторов с переменной жесткостью является компенсатор с семью отверстиями.
    7. Выполнена экспериментальная оценка адекватности разработанных математических моделей работы упругих компенсаторов погрешностей системы «пресс-штамп». При обработке результатов исследований методами математической статистики подтверждена воспроизводимость эксперимента сравнением расчетного (Gp) и табличного (Gкр) значений по критерию Кохрена (Gp<Gкр). Адекватность статистического описания проведенных экспериментов подтверждена сравнением расчетного (F) и табличного (Fкр) значений по критерию Фишера (F<Fкр).
    8. Разработана алгоритмизированная методика расчета конструктивных характеристик кольцевых и поворотных упругих компенсаторов и элементы САПР, модули которой позволяют рассчитывать изменение силовых параметров на выполняемой операции (вытяжка-формовка на кривошипных прессах, прессование на горизонтальных гидравлических прессах), вычислять коэффициент формы упругого компенсатора, рассчитывать его начальные геометрические размеры и их изменение с учетом перекосов ползуна при технологических нагрузках, определять размеры участков склеивания кольцевого компенсатора с защитными пластинами.
    9.Результаты диссертационной работы использованы на предприятиях г.Мариуполя: ЗАО«ПОЖЗАЩИТА», ЗАО«Азовэлектросталь» и ООО«Стредл файненс груп», что позволило повысить точность штамповки детали «Днище нижнее» для огнетушителей типа ОП-6 на 46,7%, повысить стойкость вытяжных пуансонов на 12%, уменьшить перекосы ползуна относительно фронта и тыла рабочего стола пресса на 42%, исключить задиры направляющих и снизить их износ на 10,5%.



    СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ


    1. Диамантопуло К.К. Компенсация несоосности системы «пресс-штамп» изношенного штамповочного оборудования / К.К. Диамантопуло, В.В. Кухарь,А.И. Евтеев // Металлургические процессы и оборудование. 2005. №2. С. 31 34.
    2. Артюх Г.В. Уменьшение вредных нагрузок в металлургических машинах / Г.В. Артюх // Теория и практика металлургии. 2002. №5. С. 48 57.
    3. Боровик П.В. Совершенствование технологии и оборудования процесса продольной резки толстых горячекатаных листов на дисковых ножницах: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Боровик Павел Владимирович. Краматорск, 2008. 225с.
    4. Солдатов Н.М. Шумовые характеристики кузнечно-прессовых машин. Нормативы и методы определения. РТМ2-Н89-6-79 / Н.М. Солдатов, В.М. Смольянинов. Воронеж: ЭНИКМАШ, 1980. 45с.
    5. Артюх В.Г. Нагрузки и перегрузки в металлургических машинах / В.Г. Артюх. Мариуполь: ПГТУ, 2008. 244с.
    6. Чумаков Б.Н. Визначення критеріїв енергонадійності універсальних кривошипних пресів / Б.Н. Чумаков // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА, 2004. С. 57 61.
    7. Данченко В.Н. Производство профилей из алюминиевых сплавов. Теория и технология / В.Н. Данченко, А.А. Миленин, А.Н. Головко. Днепропетровск: Системные технологии, 2002. 448с.
    8. Суслов П.В. Кузнечно-прессовое оборудование / П.В. Суслов. М.: Машиностроение, 1956. 420c.
    9. Кузнечно-штамповочное оборудование / А.Н. Банкетов [и др.]; под ред. А.Н. Банкетова, Е.Н. Ланского. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1982. 576с., ил.
    10. Степанов Б.А. Исследование исполнительных механизмов кривошипных прессов с вращающимся штамподержателем / Б.А. Степанов // Обработка материалов давлением. Краматорск: ДГМА, 2011. №1(26). С. 203 208.
    11. Єрьомкін Є.А. Удосконалення обладнання та систем автоматизації потужних штампувальних гідравлічних пресів з насосно-акумуляторним приводом: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Єрьомкін Євген Анатолійович. Краматорськ, 2005. 27с.
    12. Устинов В.Е. Математическая модель гидравлического штамповочного пресса с насосно-аккумуляторным приводом, учитывающая эксцентриситет нагружения пресса / В.Е. Устинов, Е.А. Еремкин, П.А. Бочанов // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в машинобудуванні і металургії: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА 2003. С. 576 578.
    13. Еремкин Е.А. Система синхронизации движения подвижной поперечины мощного гидравлического штамповочного пресса с насосно-аккумуляторным приводом / Е.А. Еремкин // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском у металургії і машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА. 2004. С. 31 34.
    14. Блинник М.С. О прочности пресс-штемпелей / М.С Блинник, В.В. Магазинер // Кузнечно-штамповочное пр-во. 1983. №4. С. 13 16.
    15. Мірзак В.Я. Аналіз схем компенсації похибок системи «прес-штамп» / В.Я Мірзак., А.П. Качанов // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: зб.наук.пр. Краматорськ; Слов’янськ, 2000. С. 456 461.
    16. Потапов И.Н. Устойчивость упорного стержня малого диаметра при прошивке на стане винтовой прокатки / И.Н. Потапов, Н.М. Вавилкин, В.С. Юсупов, А.А. Данилин // Теория и технология обработки металлов давлением: научные труды МИСиС. М.: Металлургия, 1982. №139. С. 9 13.
    17. Солдатов Н.М. Исследования напряжений в штоке высокоскоростного бесшаботного молота / Н.М. Солдатов // Кузнечно-штамповочное пр-во. 1967. №5. С. 28 31.
    18. Равнопрочный шток молота при ударе о жесткую преграду / Л.Л. Роганов, А.Н. Обухов, Т.В. Кириенко, Р.А. Кравченко // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА, 2007. С. 301 305.
    19. Повышение долговечности штоков паровоздушных молотов / С.С. Монятовский, А.Н. Обухов, Т.В. Кириенко, Р.А. Кравченко // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА, 2007. С. 301 305.
    20. Гутько Ю.И. Повышение стойкости штока паровоздушного молота / Ю.И. Гутько // Захист металургійних машин від поломок. Маріуполь: ПДТУ, 2002. Вип.6. С. 153 155.
    21. Расчет осевых напряжений в штоках высокоскоростных молотов при штамповке упругими средами / Л.Н. Соколов, А.Ф. Тарасов, А.Н. Обухов, Л.Л. Роганов // Обработка металлов давлением в машиностроении: респ. межвед. науч.-техн. сб. Х.: Вища школа, изд-во при Харьк. ун-те, 1981. Вып. 17. С. 70 72.
    22. Рей Р.И. Повышение надежности и энергетической эффективности бесшаботного вертикального гидравлического молота / Р.И. Рей, Ю.И. Гутько // Обработка материалов давлением. Краматорск: ДГМА, 2011. №1(26). С. 188 192.
    23. Левандовский В.Ф. О штамповочном молоте с подвижным соединением штока с бабой / В.Ф. Левандовский, С.В. Шулика // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в машинобудуванні та металургії: зб. наук. пр. Краматорськ, 1999. С. 281 283.
    24. Левандовский В.Ф. О путях повышения экономичности штамповых молотов / В.Ф. Левандовский, Л.В. Даниленко // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА, 2003. С. 480 483.
    25. Бигун О.П. Расчет деформаций открытой станины со стяжками / О.П. Бигун; под ред. В.В. Каржана и В.А. Мельника // Прогрессивная технология и оборудование для листовой штамповки и гибки. Воронеж, 1984.С. 20 29.
    26. Аналитическое исследование колено-рычажных ножниц с упругим элементом / Л.Л. Роганов, А.Н. Обухов, Р.А. Кравченко, В.Е. Шоленинов // Захист металургійних машин від поломок: зб. наук.пр. Маріуполь: ПДТУ, 2000. Вип.5. С. 123 127.
    27. Алиев И.С. Проектирование штампов с подвижными и разъёмными матрицами / И.С. Алиев, В.А. Овчаренко, А.И. Лобанов // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: зб.наук.пр. Краматорськ; Хмельницький, 2002. С. 423 427.
    28. Мирошниченко С.В. Методика проектирования штампов для прессования порошков и холодного выдавливания прутков / С.В. Мирошниченко, В.Г. Сынков // Обработка материалов давлением: сб. научн. тр. Краматорск: ДГМА, 2010. №2(23). С.249 252.
    29. Короткий С.А. Совершенствование процессов получения листовых деталей с буртом на основе использования способа совмещенной формовки-пробивки: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Короткий Сергей Александрович. Краматорск, 2010. 20с.
    30. Тарасов А.Ф. Комплексный подход к проектированию технологии и штамповой оснастки для листовой штамповки / А.Ф. Тарасов, С.А. Короткий // Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем: зб. наука. пр. Краматорськ, 2005. № 17. С.308 313.
    31. Кочергин Ю.А. Повышение технологических возможностей штамповой оснастки и точности деталей при П-образной гибке / Ю.А. Кочергин, А.Я. Мовшович, Е.А. Фролов // Обработка материалов давлением: сб. научн. тр. Краматорск: ДГМА, 2010. №3(24). С. 92 96.
    32. Короткий С.А. Исследование процесса упрочнения контуров деталей, полученных путем вырубки-пробивки, на основе конечно-элементного моделирования / С.А. Короткий // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: зб. наук. пр. Краматорськ, 2008. С. 83 86.
    33. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объёмной штамповки / С.А. Довнар. М.: Машиностроение, 1975. 254 с.
    34. Луценко В.А. Анализ напряженного состояния поверхности разделительного инструмента после упрочнения электроискровым легированием / В.А. Луценко, О.А. Коваленко, П.В. Боровик // Обработка материалов давлением: сб. научн. тр. Краматорск: ДГМА, 2011. №1(26). С.227 230.
    35. Кошевой А.Д. Исследование процесса легирования металла при наплавке самозащитной порошковой проволокой прессового инструмента / А.Д. Кошевой, В.М. Карпенко, В.А. Пресняков // Захист металургійних машин від поломок: зб. наук.пр. Маріуполь: ПДТУ, 2000. Вип.5. С. 271 274.
    36. Газотермические покрытия из порошковых металлов / Ю.Г. Борисов, Ю.А. Харламов, С.Л. Сидоренко, Е.Н. Ардатовская. К.: Наукова думка, 1987. 544с.
    37. Восстановление пластическим деформированием электродов-инструментов для электроэрозионной обработки / С.В. Подлесный, Ю.С. Холодняк, Е.Ю. Роменский, Г.А. Кочеров // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА, 2003. С. 531 533.
    38. Огородніков В.А. Відновлення деталей машин методом пластичної формозміни / В.А. Огородніков, В.Ф. Сердюк // Вісник Вінницького політехнічного інституту: зб. наук. пр. Вінниця: ВПІ, 1996. №3. С. 58 62.
    39. СівакІ.О.Особливості осадки високих циліндричних зразків / І.О.Сівак, С.Г. Лопатенко // Підвищення технічного рівня сільськогосподарського виробництва та машинобудування: зб. наук. пр. Кіровоград: КІСМ, 1996. С. 203 207.
    40. Хван Д.В.Осадка длинномерных заготовок как нетрадиционный способ обработки металлов давлением / Д.В. Хван, А.А. Воропаев // Удосконалення процесів і обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: зб.наук.пр. Краматорськ Хмельницький, 2002. С. 143 147.
    41. Огородников В.А. Деформируемость и разрушение металлов при пластическом формоизменении / В.А. Огородников. К.: УМК ВО, 1989. 152с.
    42. Хван А.Д. Пластическая устойчивость сжимаемых пластин / А.Д. Хван, Д.В. Хван, Н.А. Евдокимова // Обработка материалов давлением: сб. науч. тр. Краматорск: ДГМА, 2011. №1(26). С. 99 102.
    43. Ищенко А.А. Определение напряжений на опорных поверхностях подшипниковых узлов прокатного оборудования при их восстановлении композитными материалами / А.А. Ищенко, С.Н. Голинка // Обработка материалов давлением: сб. научн. тр. Краматорск: ДГМА, 2010. №1(22). С. 270 275.
    44. Кассов В.Д. Оптимизация восстановления деталей металлообрабатывающего оборудования / В.Д. Кассов // Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем: зб.наук.пр. Краматорськ: ДДМА, 2000. №10. С. 54 57.
    45. Молодык Н.В. Восстановление деталей машин: справочник / Н.В. Молодык, А.С. Зенкин. М.: Машиностроение, 1989. 480с.
    46. Способ восстановления электрода-инструмента: а.с.1754391 СССР, МКИ5 В 23 Р 26/00 / Ю.С. Холодняк, С.В. Подлесный, Г.А. Кочеров [и др.]. №3886897/2527; заявл. 21.06.90; опу6л. 10.12.92, Бюл. № 30. 3с.: іл.
    47. Рей Р.И. Кузнечно-штамповочное оборудование. Прессы кривошипные / Р.И. Рей, С.С. Монятовский. Луганск: ВУНУ, 2000. 216с.
    48. Роганов М.Л. Кривошипные прессы с переменной в процессе деформирования закрытой высотой пресса / М.Л. Роганов // Обработка материалов давлением: сб. научн. тр. Краматорск: ДГМА, 2009. №1(20). С. 291 294.
    49. Ланской Е.Н. О расчете напряжений в станинах кривошипных прессов открытого типа / Е.Н. Ланской // Исследования в области оборудования и технологии шамповки: сб. науч. тр. М.: Машгиз, 1958. №4. С. 110 123.
    50. Кривошипные кузнечно-штамповочные машины / В.И. Власов [и др.]; под ред. В.И. Власова. Машиностроение, 1982. 424с.
    51. Роганов М.Л. Совершенствование конструкций кривошипных прессов / М.Л. Роганов // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА, 2004. С. 35 37.
    52. Роганов Л.Л. Гидроупругий привод в механических прессах / Л.Л. Роганов, М.Л. Роганов // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА, 2001. С. 9 12.
    53. Явтушенко А.В. Экспериментальное исследование динамического режима холодного выдавливания на кривошипных прессах / А.В. Явтушенко, В.И. Дубина // Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобудуванні: зб. наук. пр. Луганськ: СНУ ім. В. Даля, 2002. С. 47 51.
    54. Явтушенко А.В. Теоретическое исследование динамического режима холодного выдавливания на кривошипных прессах / А.В. Явтушенко, В.И.Дубина // Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобудуванні: зб. наук. пр. Луганськ: СНУ ім. В. Даля, 2002. С. 39 47.
    55. Явтушенко А.В. Определение зоны устойчивого положения ползуна однокривошипного пресса / А.В. Явтушенко, А.В. Глебенко, Т.Г. Губенко // Вісник Кременчуцького національного університету імені Михайла Остроградського: зб. наук. пр. Кременчук: КрНУ, 2011. Вип.4/2011(69).Ч.1. С. 67 70.
    56. Рей М.Р. Энергетика рабочего хода кривошипного пресса на операциях объемной штамповки: автореф. дис. ... канд. техн. наук: 05.03.05 / Рей Мирослава Романівна. Краматорск, 2008. 18с.
    57. Рей М.Р. Влияние жесткости горячештамповочного пресса на потери энергии за рабочий ход / М.Р. Рей // Вісник Східноукраїнського національного університету імені Володимира Даля.− Луганськ: СНУ ім. В. Даля, 2006.− №6 (100). Ч.1.− С. 49 54.
    58.Мещанинец А.А. Контроль соосности отверстий неподвижной плиты механизма запирания и материального цилиндра узла пластикации литьевой машины / А.А. Мещанинец // Кузнечно-штамповочное пр-во. 1989. №4. С. 27 29.
    59. Кузнечно-прессовые машины / Щеглов В.Ф., Максимов Л.Ю., В.П. Линц [идр]. М.: Машиностроение, 1968. 344с.
    60. Ланской Е.Н. Элементы расчета деталей и узлов кривошипных прессов / Е.Н. Ланской, А.Н. Банкетов. М.: Машиностроение, 1966. 379с.
    61. Титаренко Н.И. Точность системы пресс-штамповый блок / Н.И. Титаренко. К.: Наукова думка, 1980. 199с.
    62. Мещерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас схем.: учебное пособие для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. / В.Т.Мещерин. М.: Машиностроение, 1975. 227с., ил.
    63. Белов В.В. Штампы для листовой штамповки. Расчеты и конструирование / В.В. Белов, Г.И. Хесина. М.: Машиностроение, 1992. 292с., ил.
    64. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке / В.П. Романовский. Л.: Машиностроение, 1971. 782с.
    65. Качанов А.П. Повышение стойкости разделительных штампов за счет использования механических компенсаторов /А.П. Качанов, В.Я. Мерзак, В.С. Запорожченко //Кузнечно-штамповочное пр.-во. 1996. №4. С.18 22.
    66. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / Под ред. Л.И. Рудмана. М.: Машиностроение, 1988. 496с.
    67. Узел крепления штампа к ползуну пресса: а.с. СССР 668744, МКИ В 21 D 37/00 / И.Г. Динер.№ 2508477/25-27; опубл. 12.07.77; опубл. 11.12.79, Бюл. №23. 4с.: іл.
    68. Ковалев В.Г. Хвостовик штампа с двумя сферическими опорами / В.Г. Ковалев // Кузнечно-штамповочное пр-во. 1992, №8. С. 42.
    69. Штамповый набор: а.с.1694301 СССР, МКИ5 В 21 J 13/02, В 30 В 15/02 / А.Л. Макрушин, В.В. Лаврусенко, Е.Е. Кавтаев, А.Г. Забегаев, А.В. Подсухин, И.В. Костарев, А.О. Харитонов, Н.М.Харитонова. №4762070/27; заявл. 27.11.89; опубл. 30.11.91, Бюл. № 44. 4с.: іл.
    70. Die set having sealed compliant member: пат. 7320584 США, МПК7 В 28 В 11/08 (2006.01) / Komag Inc., Harper Bruse M., Bajorek Chistopher H. №10/886898; заявл. 07.07.2004; опубл. 22.01.2008; НПК 425/390. 4с.: іл.
    71. Способ установки штампа на столе вертикального пресса с С-образной станиной: а.с.1590395 СССР, МКИ5 В 30 В 15/02 / А.П. Качанов, В.С. Запорожченко. №4398668/31-27; заявл. 28.03.88; опубл. 07.09.90, Бюл. № 33. 4с.: іл
    72. Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу: а.с.1616838 СССР, МКИ5 В 30 В 15/02 / В.С. Запорожченко, А.П. Качанов, В.Я. Мирзак. №4662656/2527; заявл. 16.03.89; опубл. 30.12.90, Бюл. № 48. 4с.: іл.
    73. Компенсатор неравномерности нагружения штампа: а.с.1613361 СССР, МКИ5 В 30 В 15/00, В 21 D 37/00 / В.С. Запорожченко, А.П. Качанов, И.В. Мельникова.№4470367/3127; заявл. 08.08.88; опубл. 15.12.90, Бюл. №46. 4с.: іл.
    74. Компенсатор неравномерности нагружения элементов штамповой оснастки открытого вертикального пресса: а.с.440740 СССР, МКИ В 30 В 15/28 / Н.М. Золотухин, А.В. Котенко. № 4242427/31-27; заявл. 27.11.89; опубл. 30.11.74, Бюл. № 31. 4с.: іл.
    75. Устройство для компенсации погрешностей кузнечно-прессового оборудования: а.с.1646896 СССР, МКИ5 В 30 В 15/00 / А.П. Качанов, В.И. Рубан, В.С. Запорожченко, В.Я. Мирзак. №4708477/27; заявл. 22.06.89; опу6л. 07.05.91, Бюл. №17. 3с.: іл
    76. Компенсатор неравномерности нагружения штампа: а.с.1701350 СССР, МКИ5 В 30 В 15/28 / А.П. Качанов, В.С. Запорожченко, В.Я. Мирзак. №4765667/27; заявл. 06.12.89; опубл. 07.02.92, Бюл. № 5. 4с.: іл
    77. Компенсатор неравномерности нагружения штампа к прессу: а.с.1609710 СССР ,МКИ5 В 30 В 15/02 / А.П. Качанов, В.С. Запорожченко. №4662310/25-27; заявл. 17.03.89; опубл. 30.11.90, Бюл. № 4. 3с.: іл
    78. Вузол кріплення верхньої плити штампа до повзуна преса:а.с. Україна 1359, МКИ В 21 D 37/00 / К.К. Діамантопуло, Д.М. Ширманов, O.I. Євтєєв. №2001117858; заявл. 19.11.2001; опубл. 15.08.2002, Бюл. №8. 4с.: іл
    79. Диамантопуло К.К. Компенсатор погрешностей направления ползуна прессов / К.К. Диамантопуло, В.Е. Гримани // Захист металургійних машин від поломок: зб. наук. пр. Маріуполь: ПДТУ, 1998. Вип.3. С. 168 173.
    80. Компенсатор похибок повзуна пресу: пат.436 Україна, МПК В 21 В 23/00 / К.К. Діамантопуло, В.Є. Грімані, І.П. Барду. №98041993; заявл. 21.04.98; опубл. 17.01.99,Бюл. № 1. 4с.: іл.
    81. Компенсатор похибок напряму переміщення повзуна преса: пат. 11782 Україна, МПК В 21 В 23/00 / К.К. Діамантопуло, В.В. Кухар, Д.В. Єрмолов. №u200505677; заявл. 13.06.2005; опубл. 16.01.2006,Бюл. № 1. 4с.: іл.
    82. Компенсатор похибок повзуна пресу: пат.537 Україна, МПК В 21 В 23/00. / К.К. Діамантопуло, І.О. Засоба. №9906367; заявл. 30.06.99; опубл. 15.09.2000, Бюл. № 4. 3с.: іл
    83. Компенсатор похибок: пат.837 Україна, МПК6 В 21 В 23/00 / К.К. Діамантопуло, О.В. Василевський. №2000074-79; заявл. 11.07.2000; опубл. 14.11.2001, Бюл. № 11. 2с.: іл.
  • Стоимость доставки:
  • 150.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины