УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ЛОКАЛЬНОЙ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК : Удосконалення технологічних процесів ЛОКАЛЬНИХ гнучко ТОНКОСТІННИХ ЗАГОТОВОК

Краткое описание

Кременчугский национальный университет
имени М. Остроградского

На правах рукописи

Шлык Сергей Викторович

УДК621.7.044.2

УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ЛОКАЛЬНОЙ ГИБКИ ТОНКОСТЕННЫХ ЗАГОТОВОК

Специальность 05.03.05 «Процессы и машины обработки давлением»

Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Драгобецкий Владимир Вячеславович

Кременчуг2013
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ5
ГЛАВА 1
АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ МЕТОДОВ ЛОКАЛЬНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
1.1. Анализ существующих методов гибки деталей и материалов, применяемых в вагоностроении и других отраслях машиностроения12
1.2. Современные методы локального деформирования заготовок27
1.3. Теоретические исследования процессов гибки листовых деталей. Общие положения пластического изгиба38
1.4. Обзор оборудования, применяющегося для изготовления деталей методами гибки42
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ..46
ГЛАВА 2
ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ
2.1. Поиск и анализ факторов, влияющих на точность деталей, изготовленных методами гибки49
2.2. Построение оптимальных технологических процессов52
2.3. Выбор программы и методики экспериментальных исследований54
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ63
ГЛАВА 3
ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА ГИБКИ ЗАГОТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ТИПА «ДИФФУЗОР» И НОВЫХ МЕТОДИК ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С БОЛЬШИМИ (ПЕРЕМЕННЫМИ) РАДИУСАМИ КРИВИЗНЫ
3.1. Классификация деталей вагонных конструкций, изготавливаемых методами гибки и анализ их конструкции65
3.2. Классификация тонкостенных деталей заготовительного производства.76
3.3. Технология изготовления деталей типа «диффузор» и деталей с большими или переменными радиусами кривизны..80
3.4. Разработка конического пуансона с давильными ребрами для минимизации количества переходов при изготовлении детали типа «диффузор»84
3.4.1. Актуальность поиска решений по проектированию инструмента84
3.4.2. Выбор геометрии давильного инструмента для производства деталей типа «диффузор»85
3.4.3. Расчёт геометрических параметров и выбор материала проектируемого инструмента87
3.5. Разработка и совершенствование технологических процессов изготовления листовых деталей с большими (переменными) радиусами кривизны94
3.5.1. Актуальность поиска новых методов изготовления листовых деталей с большими и переменными радиусами кривизны94
3.5.2. Разработка методики настройки валков и определения рабочих параметров валковых машин, обеспечивающих получение требуемой кривизны за одну операцию95
3.5.3. Исследование процессов пружинения при холодной гибке листового металла..103
3.6. Управление течением материала при штамповке обкатыванием113
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ116
ГЛАВА 4
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВОЗМОЖНОСТИ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА «ДИФФУЗОР» И ДЕТАЛЕЙ С ПЕРЕМЕННЫМ РАДИУСОМ КРИВИЗНЫ МЕТОДАМИ ЛОКАЛЬНОЙ ГИБКИ
4.1. Исследование напряжённо-деформированного состояния при внедрении жёсткого цилиндрического индентора при моделировании процесса получения детали типа «диффузор» методом локальной деформации122
4.1.1. Общие предпосылки исследования122
4.1.2. Методика проведения экспериментальных исследований. Составление диаграммы индентирования...124
4.1.3. Экспериментальная установка..128
4.1.4. Исследование характера распределения в пластической области отпечатка изолиний при моделировании процессов поверхностного пластического деформирования.133
4.2. Анализ результатов экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния заготовки...137
4.3. Разработка параметрической объемной конечно-элементной модели трехвалковой листогибочной машины..143
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ154
ГЛАВА 5
ПРАКТИЧЕСКАЯ РЕАЛИЗАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССАХ
5.1. Получение и обоснование основных научно-технических результатов исследований с точки зрения научной и практической ценности..156
5.2. Выбор и описание оборудования для выполнения необходимых технологических операций.158
5.3. Оценка экономической эффективности применения МКЭ-системы при проведении прогнозирования геометрических параметров деталей с переменной кривизной.164
5.3.1. Методика определения экономической эффективности применения МКЭ-системы «ABAQUS».164
5.3.2. Определение экономической эффективности применения МКЭ-системы «ABAQUS»...169
ВЫВОДЫ ПО РАЗДЕЛУ172

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ..174
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ177
ПРИЛОЖЕНИЯ...188

ВВЕДЕНИЕ
АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕМЫ. Дальнейшее интенсивное развитие вагоностроения, самолето- и автомобилестроения, производства дорожной техники, оборудования для химической и других отраслей машиностроения требует создания новых технологий получения деталей из профилированных и тонкостенных заготовок в этих областях, что ведет к повышению производительности труда за счет повышения эффективности использования действующего на предприятиях оборудования и внедрения новых типов оборудования и технологической оснастки. Новые эффективные способы получения деталей позволяют расширить технологические возможности производства и улучшить качество выпускаемых машин и изделий. Для операций холодной листовой штамповки, в том числе и для операций гибки, характерной чертой является высокая стоимость оснастки. Поэтому к качеству разработки технологического процесса предъявляются особо жесткие требования, так как ошибки и просчеты в расчетах (определении последовательности операций и т.д.), связанные с доработкой оснастки и штампов (или переработкой), наладкой оборудования и др. это значительные расходы средств, труда, задержка производственного процесса.
В связи с этим производство возлагает большие надежды на методы получения деталей из листового материала, основанных на принципах локального нагружения материала. Среди других методов пластического деформирования такие методы обеспечивают наиболее высокую точность и эффективность. Локальный характер приложения нагрузки приводит к снижению как общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. При таком построении технологии эффективность состоит из сокращения суммарной трудоемкости на 9 33%, затрат металла на 16 31%, сокращения затрат на инструмент почти в 2 раза, уменьшения потребностей в производственных площадях (на 6 12%) и, в ряде случаев, также из уменьшения капитальных вложений. Это позволяет успешно внедрять технологии с использованием методов локального деформирования на действующих промышленных предприятиях.
Значительные трудности возникают при изготовлении тонкостенных деталей с большими и переменными радиусами кривизны, изготавливаемых из листовых заготовок и широко применяемых в качестве элементов вагонных конструкций, дорожной техники, вентиляционных систем и оборудования пищевой и химической промышленности. Существующие технологии их изготовления имеют низкую производительность, связанную со значительными затратами ресурсов, материала и инструмента. Поэтому возникает потребность в исследованиях, связанных с разработкой новых технологий изготовления таких деталей. Таким образом, тема диссертационной работы, посвященной совершенствованию и разработке новых технологий изготовления деталей с переменными радиусами кривизны на основе использования методов гибки с локализованными очагами деформации, является актуальной.
СВЯЗЬ РАБОТЫ С НАУЧНЫМИ ПРОГРАММАМИ, ПЛАНАМИ, ТЕМАМИ. Диссертация выполнена в рамках тематических планов научно-исследовательских работ кафедры технологии машиностроения Кременчугского национального университета имени Михаила Остроградского. Работа соответствует требованиям закона Украины «О приоритетных направлениях развития науки и техники», п. 6 статьи 7 «Новейшие технологии и ресурсосберегающие технологии в энергетике, промышленности и агропромышленном комплексе». В основу диссертации положены результаты научно-исследовательских работ, выполненных при участии автора в Кременчугском национальном университете имени Михаила Остроградского течение 2009 - 2012 годов, а также как исполнителя в рамках госбюджетной научно-исследовательской работы (№ государственной регистрации 0111U001900), во время которой была выполнена хоздоговорная работа «Усовершенствование технологии и оборудования для гибки дуг пассажирских вагонов из профильных и листовых заготовок» с ПАО «Крюковский вагоностроительный завод».
ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ. Цель работы повышение эффективности гибки тонколистовых деталей с большими и переменными радиусами кривизны на основе развития теории и моделирования процессов локального деформирования, разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов, нового инструмента, оснастки и оборудования при обеспечении качества и низкой себестоимости продукции.
Согласно этой цели в работе поставлены и решены следующие задачи:
- дана оценка технико-экономических показателей, технологий получения деталей, изготавливаемых из листового материала методами обработки металлов давлением;
- выявлены механизмы и закономерности деформации тонколистовых заготовок путем формализации зависимости параметров нагрузок на локализованных участках заготовки;
- разработаны числовые математические модели и выполнено моделирование процессов локального нагружения заготовок в системах конечно-элементного моделирования (CAE-системах) для расчета параметров напряженно-деформированного состояния формоизменения тонколистовых заготовок из стального листового проката;
- проведена экспериментальная проверка разработанных математических моделей, принятых допущений и полученных аналитических зависимостей;
- разработаны и апробированы новые технические решения и практические рекомендации, направленные на повышение технико-экономических показателей процесса гибки на локализованных участках тонколистовых заготовок и технологическое оснащение для изготовления листовых деталей с большими и переменными радиусами кривизны.
ОБЪЕКТ ИССЛЕДОВАНИЯ. Технологии и оснащение для холодной штамповки гибкой деталей из листового материала.
ПРЕДМЕТ ИССЛЕДОВАНИЯ. Параметры процессов и закономерности повышения эффективности изготовления криволинейных деталей с переменными радиусами кривизны из тонколистовых заготовок.
МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ. В работе использован метод исследования, содержащий теоретический анализ и экспериментальную проверку принятых гипотез и полученных результатов.
Основу теоретических исследований составляют: основные положения механики сплошных сред, теории пластичности, метод совместного решения уравнений равновесия и пластичности, приближенный метод решения статической задачи упруго-пластического деформирования с числовой реализацией конечно-разностного аналога дифференциальных уравнений движения заготовки при осуществлении операций гибки, аналитический метод исследования процессов ОМД по принципу метода линий скольжения.
Применяются современные методы измерения с использованием современной аппаратуры и обработки экспериментальных данных, использован оптический метод исследования характера распределения напряжений при моделировании процессов поверхностного пластического деформирования.
НАУЧНАЯ НОВИЗНА РАБОТЫ. Заключается в следующем:
- уточнены существующие и предложены новые зависимости влияния параметров локальной нагрузки и режима деформирования при реализации процесса формоизменения криволинейных деталей из тонколистовых стальных заготовок;
- получены закономерности, положенные в основу численных математических моделей напряженно-деформированного состояния металла и выполнен расчет параметров локальной нагрузки тонколистовых заготовок многореберным давильным инструментом, отличительной чертой которого является деформация заготовки при одновременной гибке и обкатке и неравномерность деформационного упрочнения материала заготовки в процессе формоизменения, что позволило прогнозировать окончательную форму детали;
впервые решена задача определения напряженно-деформированного состояния листовой заготовки при формоизменении путем вдавливания жесткого цилиндрического индентора, что позволяет прогнозировать начало локализации деформаций, предшествующей разрушению и возникновение граничных деформаций в зоне нагружения;
на основе моделирования процесса гибки впервые исследован характер течения металла при локальном деформировании угловых зон коробчатых и криволинейных деталей коническим пуансоном с давильными ребрами, экспериментально доказана возможность определения параметров нагружения и прогнозирования формы получаемых деталей типа «диффузор»;
- впервые на основании теоремы о разгрузке А.А. Ильюшина получены аналитические зависимости для расчета изгибающего момента и радиуса пружинения при упругопластическом изгибе листовых заготовок из различных сталей, что позволило производить наладку валков трехвалковых листогибочных машин на получение деталей с переменным радиусом кривизны за минимальное количество переходов.
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ ПОЛУЧЕННЫХ РЕЗУЛЬТАТОВ. Практическую ценность работы представляют такие ее результаты:
- разработан специальный инструмент и оборудование, осуществлен подбор оборудования и предложена технология изготовления деталей типа «диффузор» и разработана методика наладки оборудования для производства элементов пассажирских вагонов с переменным радиусом кривизны, изготавливаемых из тонколистовых заготовок;
- рассчитаны зависимости и построены наглядные диаграммы для расчета пружинения при изгибе листовых заготовок. Разработаны практические рекомендации по промышленной технологии производства тонкостенных деталей с переменными радиусами кривизны;
- теоретические положения и результаты исследований внедрены в учебный процесс при чтении курса лекций по дисциплине «Новые и высокоэффективные технологии в машиностроении»;
разработанная методика составления параметрических объемных конечно-элементных моделей внедрена в учебный процесс при выполнении лабораторных работ по курсу «Системы автоматизированного проектирования технологических процессов».
- теоретические разработки и практические рекомендации используются на предприятиях: ОАО «Крюковский вагоностроительный завод» (г. Кременчуг), ОАО «Кременчугский завод дорожных машин» (г. Кременчуг), ООО НПП «Тангстен» (г.Светловодск), Государственное предприятие «Инженерный центр твердых сплавов «Светкермет»» (г. Светловодск).
ЛИЧНЫЙ ВКЛАД СОИСКАТЕЛЯ. Основные материалы и результаты исследований получены автором лично. Результаты исследований опубликованы персонально и в соавторстве, автором разработаны методы расчета математической модели и проведены расчеты напряженно-деформированного состояния процесса формоизменения тонколистовых заготовок в специализированных программных средствах. Предложены методы расчета параметров нагрузки и граничных деформаций в зонах локального нагружения.
АПРОБАЦИЯ РЕЗУЛЬТАТОВ ДИССЕРТАЦИИ. Основные научные положения и результаты диссертационной работы докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на Международной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых «Прогрессивные направления развития машино-приборостроительных отраслей и транспорта» (г.Севастополь, СевНТУ, 2009 г.), на II Всеукраинской научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Актуальные проблемы жизнедеятельности общества» (г. Кременчуг, КГПУ, 2009 г.); III Всеукраинской научно-технической конференции молодых ученых и специалистов «Актуальные проблемы жизнедеятельности общества» (г. Кременчуг, КГПУ, 2010 г.), Международной научно-технической конференции «Проблемы создания новых машин и технологий» (г. Кременчуг, КГУ имени Михаила Остроградского, 2010 г.), на Международной научно-технической конференции (г. Винница, ВНТУ, 2011 г.), на научно-технических семинарах кафедры «Технология машиностроения» КрНУ имени Михаила Остроградского течение 2009 - 2012 годов.

ПУБЛИКАЦИИ. Материалы диссертации изложены в 9 печатных работах, из которых 5 входят в специализированные издания ВАК Украины, в 2 тезисах докладов, 1 коллективной монографии, подана заявка № u201114359 от 05.12.2011 г. на полезную модель «Способ изготовления деталей типа «диффузор» методом локальной деформации» и получено положительное решение о выдаче декларационного патента.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Цель работы состояла в повышении эффективности гибки тонколистовых деталей с большими и переменными радиусами кривизны на основе разработки новых и совершенствования существующих технологических процессов их производства, разработки нового инструмента и оснастки, подбора новых типов оборудования, что обеспечивает повышение качества и снижение себестоимости продукции.
Согласно этой цели на основе проведенных теоретических и экспериментальных исследований в работе был решен ряд задач и сделаны следующие выводы:
1. Из анализа существующих технологических процессов получения деталей гибкой из листовых заготовок установлена необходимость совершенствования технологии, технологической оснастки и оборудования для получения угловых зон коробчатых деталей и методов расчета получения листовых деталей с переменными радиусами кривизны.
2. Дана оценка технико-экономических показателей, технологий получения деталей, изготавливаемых из листового материала методами обработки металлов давлением. Установлено, что среди прочих методов пластического деформирования процессы с локализованным центром деформации обеспечивают наиболее высокую точность и эффективность. Локальный характер приложения нагрузки приводит к снижению как общей силы деформирования, так и контактных напряжений, действующих на инструмент. При таком построении технологии эффективность состоит из сокращения суммарной трудоемкости на 9 33%, затрат металла на 16 31%, сокращение затрат на инструмент почти в 2 раза, уменьшение потребностей в производственных площадях на 6 12% и т.д.
3. Определены закономерности деформации тонколистовых заготовок в условиях локального нагружения путем формализации зависимости параметров нагрузок на локализованных участках заготовки.
4. Теоретически установлено и экспериментально подтверждено, что при локальном вдавливании в зонах контакта с инструментом (коническим пуансоном) при одновременном перекатывании возникают поля напряжений сжатия, величина которых превышает предел текучести, и являющиеся достаточными для изгиба заготовки при вдавливании с перекатыванием ребер инструмента в зонах нагружения.
5. Из полученного решения задачи внедрения цилиндрического индентора установлено, что при измерении точности формоизменения листовых материалов при их изгибе ребрами предложенного инструмента точность полученных результатов будет зависеть от соотношения толщины листа и диаметра индентора. При малых глубинах лунки (h = (0,05 ... 0,10) d) толщина листового материала должна быть не менее 1,5d. При меньших толщинах для уменьшения погрешности измерения необходимо, чтобы лист плотно прилегал к более толстой подложке из того же материала, толщина которой δ ≥ 2,5 d.
6. Разработан метод расчета настройки валков трехвалковых листогибочных машин, позволяющий обеспечить получение листовых гнутых деталей переменной кривизны с заданной геометрической точностью. Определен оптимальный угол настройки переднего опорного валка α’opt, который может принимать любые значения в пределах: 0˚ 45˚. Величина этого угла зависит от соотношения радиуса требуемой кривизны и диаметра верхнего нажимного валка. При изготовлении деталей с радиусами 400 5000 мм из листового материала толщиной 0,54 мм на листогибочной машине с диаметром верхнего нажимного валка 250 мм оптимальный угол настройки принимает значения 1˚ 12˚.
7. Разработаны числовые математические модели и выполнено моделирование процессов локального нагружения заготовок при гибке в системах конечно-элементного моделирования (CAE-системах) для расчета параметров напряженно-деформированного состояния при формоизменении тонколистовых заготовок и прогнозирования геометрии полученных деталей с переменной кривизной. Проведенные испытания позволили предложить методику для прогнозирования окончательной формы деталей с переменной кривизной с применением САЕ-систем, т.к. расхождение между расчетными и полученными радиальными размерами деталей не превышает 10%.
8. Разработаны и апробированы новые технические решения и практические рекомендации, направленные на повышение технико-экономических показателей процесса гибки на локализованных участках тонколистовых заготовок и технологическое оснащение для изготовления листовых деталей с большими и переменными радиусами кривизны.
9. Разработаны рекомендации по проектированию технологических процессов гибки и технологической оснастки для производства тонкостенных деталей с переменными радиусами кривизны. Результаты работы использованы на предприятиях: ОАО «Крюковский вагоностроительный завод» (г. Кременчуг), ОАО «Кременчугский завод дорожных машин» (г. Кременчуг), ООО НПП «Тангстен» (г.Светловодск), Государственное предприятие «Инженерный центр твердых сплавов «Светкермет»» (г. Светловодск). Полученные результаты показали, что ожидаемый экономический эффект составит 85 90 тыс. грн.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Автоматизация технологической подготовки заготовительного производства/ Г.П. Гырдымов, Л.И. Зильбербург, И.Д. Савченко, В.Н. Шалыгин. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1990. 350 с.: ил.
2. Каржан В.В. Пути и перспективы развития автоматизации технологических процессов кузнечно-штамповочного производства// Кузнечно-штамповочное производство. 1984. № 5. С.5.
3. Охрименко Я.М. Технология кузнечно-штамповочного производства. М., «Машиностроение», 1966.
4. Жолобов В.З., Зверев Г.И. Прессование металлов. М., 1971.
5. Барановский И.А., Подрабинник И.М. Новая технология и оборудование штамповочного производства. Минск, 1981.
6. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. М.:Машиностроение,1967.367 с.: ил.
7. http://www.mavag.spb.ru
8. М.И. Лысов. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. М.: Машиностроение, 1966. 236 с.
9. Е.Н. Мошнин. Гибка, обтяжка и правка на прессах (технология и оборудование). М.: Машиностроение, 1959.
10. Борисевич В.К. Разработка научных основ оптимального проектирования технологических процессов листовой штамповки взрывом деталей летательных аппаратов и двигателей: дисс. докт. техн. наук: спец. 05.03.05/ Борисевич В.К. Харьков, 1979.
11. Г.Л. Смирнов-Аляев, Д.А. Вайнтрауб. Холодная штамповка в машиностроении, М.: Машгиз, 1950.
12. К.Н. Богоявленский, В.В. Лапин. Развитие раскатки и сферодвижной штамповки. «Кузнечно-штамповочное производство», 1981, №7, с. 24 27.
13. Ковка и штамповка: Справочник. В 4-х т./ Ред. совет: Е.И. Семёнов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1987 т.3. Холодная объёмная штамповка/ Под ред. Г.А. Навроцкого. 1987. 384 с., ил.
14. Богоявленский К.Н., Лапин В.В. Холодная раскатка кольцевых деталей. ЛДНТП, 1972. 35 с.
15. Богоявленский К.Н., Лапин В.В. Совершенствование технологии изготовления полых деталей с применением новых способов раскатки. В кн.: Объёмная штамповка. МДНТП, 1973, с. 51 61.
16. Лапин В.В., Салтыков В.А. Применение резьбонакатного станка для торцевой раскатки фасонных колец из трубной заготовки. В сб. трудов ЛПИ. Л.,«Машиностроение», 1970, № 315, с. 15 26.
17. Изготовление деталей пластическим деформированием. Под. ред. К.Н.Богоявленского, П.В. Камнева. Л., «Машиностроение» (Ленингр. отд-ние), 1975. 424 с.: ил.
18. Богоявленский К.Н., Лапин В.В. Холодная раскатка кольцевых деталей. «Кузнечно-штамповочное производство», 1973, №2, с. 18 22.
19. Технические развёртки изделий из листового материала. Высоцкая Н.И., Иерусалимский А.М., Невельсон Р.А., Федоренко В.А., изд-во «Машиностроение», 1968, 272 стр. Табл. 29. Илл. 211. Библ. 33 назв.
20. Пат. 6869/ЗУ/12 Україна, МПК B 26 F 1/00. Спосіб виготовлення деталей типу «дифузор» методом локальної деформації / Драгобецький В.В., Мороз М.М., Шлик С.В., Ревишвили Р.С., Коноваленко О.Д.; заявник і власник патенту Кременчуцький державний університет імені Михайла Остроградського. заяв. 05.12.2011; опубл. 02.04.2012.
21. Номограммы для настройки валковых листогибочных машин/ В.И.Давыдов, О.В. Давыдов. Кузнечно-штамповочное производство, 1985, №7, с. 24 26.
22. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах // Технология и оборудование. М.: Машиностроение, 1967. 273 с.
23. Федоренко В.А., Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению. Л.: Машиностроение, 1976, с. 99 120.
24. S. Shlyk. Intensification of Manufacturing Process of Sheet Metal Parts With Variable Curvature Using Computer. Студентство. Наука. Іноземна мова.: Збірник наукових праць студентів, аспірантів та молодих науковців. Харків: ХНАДУ. 2011. Вип. 3.
25. Заготовительные производства в машиностроении / В.П. Лукьянов, И.И.Маткава, В.А. Бойко, В.А. Елхов. Заготовительные производства в машиностроении, 2004, № 12, с. 19 23.
26. Лукьянов В.П., Маткава И.И., Бойко В.А. Штамповка, гибка деталей для сварных сосудов, аппаратов и котлов. М.: Машиностроение, 2003. 512 с. С. 284.
27. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. изд. 2-е. М.: Металлургия, 1973.
28. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.:Машиностроение, 1979. С.67.
29. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов: В 3-х т. М.:Металлургиздат, 1960. Т.1. 376 с.; Т.2. 416 с.; Т.3. 306 с.
30. Пригоровский Н.И. Методы и средства определения полей деформаций и напряжений: Справочник. М.: Машиностроение, 1983. 248 с.
31. Попов Е.А. Основы листовой штамповки. Учебное пособие для вузов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1977.
32. Ишлинский А.Ю. Осесимметричная задача пластичности и проба Бринелля // Изв. АН СССР. Сер. Прикладная математика и механика. 1944. Вып. 3, т. 8. с. 201 224.
33. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов. Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.
34. Томлёнов А.Д. Механика процессов обработки металлов давлением. М.: Машгиз, 1963. 235 с.
35. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. Л.: Машиностроение, 1978. 368 с.
36. Огородников В.А., Киселёв В.Б., Сивак И.О. Энергия. Деформация. Разрушение (задачи автотехнической экспертизы). Монография. Винница: УНІВЕРСУМ Вінниця, 2005. 204 с.
37. Поляризационно-оптический метод исследования напряжений/ Под. ред. С.П. Шихобалова. Л.: ЛГУ, 1-е изд. 1960, 448 с., 2-е изд. 1966, 776 с.
38. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: справочник / Л.Г. Одинцов. М.:Машиностроение, 1987. 328 с.
39. Степанов В.Г. Поверхностное упрочнение корпусных конструкций / В.Г.Степанов, М.И. Клестов. Л.: Судостроение, 1977. 198 с.
40. Петросов В.В. Гидродробеструйное упрочнение деталей и инструмента / В.В. Петросов. М.: Машиностроение, 1977. 166 с.
41. Алиев И.С. Оценка пластичности при поверхностной пластической деформации / И.С. Алиев, Р.И. Сивак // Изв. ТулГУ. Тула: ТулГУ, 2004. С. 150 156. Серия: Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением.
42. Сивак Р.И. Накопление повреждений при поверхностной пластической деформации / Р.И. Сивак, О.В. Карватко, В.Т. Ивацко // Вісник Донбаської державної машинобудівної академії. Збірник наукових праць. 2006. - №1 (3). С.18 20.
43. Смелянский В.М. Исчерпание запаса пластичности металла в поверхностном слое деталей при обработке обкатіванием / В.М. Смелянский, Ю.Г.Калпин, В.В. Баринов // Вестник машиностроения. 1990. - №8. С. 54 58.
44. Алиев И.С. Оценка влияния параметров поверхностного пластического деформирования на состояние поверхностного слоя изделий / И.С. Алиев, В.А.Матвийчук // Nowe technologie I osiagniecia w metalurgii i inzynerii materialowey. Czestochowa: Komitet Metalurgii Polskiey Akademii Nauk, 2007. C. 17 22.
45. Матвійчук В.А. Розробка і дослідження процесів виготовлення танталового дроту із застосуванням проміжних операцій поверхневого пластичного деформування / В.А. Матвійчук // Вісник Донбаської державної машинобудівної академії. Збірник наукових праць. 2006. - №3 (5). С. 128 133.
46. Матвийчук В.А. Анализ деформируемости металлов при поверхностном упрочнении деталей / В.А. Матвийчук, В.П. Егоров, В.М. Михалевич, В.Д. Покрас // Кузнечно-штамповочное производсво. 1993. - №10. С. 10 13.
47. Головин Ю.И. Введение в нанотехнику. М.: Машиостроение, 2007. 496 с.
48. DIN 50359 1 Prufung metallischer Werkstoffe Universalharterprufung Teil 1: Prufverfahren. [Testing metallic materials Universal Hardness test Part 1: Test method].
49. Методы измерения твердости / А.Г. Колмаков, В.Ф. Терентьев, М.Б.Бакиров. М.: «Интермет инжиниринг», 2005. 150 с.
50. Мощенок В.И. Современные методы определения макро-, микро-, нанотвердости материалов // Инженерия поверхности и реновация изделий: 9-я Международная научно-техн. конф., 25 29 мая 2009 г., АТМ Украины. Ялта Киев. 2009. С. 139 140.
51. Костіна Л.Л. Вплив структури матриці на величину поверхневої та об’ємної твердості високоміцного чавуну // Вестник ХНАДУ. 2009. № 46. С. 61 63.
52. Бриджмен П. Исследование больших пластических деформаций и разрыва. М.: Издательство иностранной литературы, 1955. 444 с.
53. А.с. 185328 СССР, МКИ В 21 В 22/02 Способ гибки в штампах.
54. А.с. 1180110 СССР, МКИ В 21 В 11/20 Способ получения прямоугольного профиля.
55. А.с. 1444029 СССР, МКИ В 21 В 22/02 Штамп для гибки U-образных деталей.
56. П.И. Полухин и др. Прокатное производство. Металлургиздат, 1960.
57. Н.А. Чиченев, А.Б. Кудрин, П.И. Полухин. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. 312 с.
58. Совершенствование процессов локальной ротационной обработки давлением на основе анализа деформируемости металлов: монография / В.А.Матвийчук, И.С. Алиев. Краматорск: ДГМА, 2009. 268 с.
59. Джонсон В., Кудо Х. Механика процесса выдавливания металла/ Пер. с англ.: Под ред. М.З. Ерманка. М.: Металлургия, 1965. 174 с.
60. Ренне И.П., Иванова Э.А., Бойко Э.А., Филигаров .М. Неравномерность деформации при плоском пластическом течении. Тула: Б. и., 1971. 159 с.
61. Сегал В.М. Технологические задачи теории пластичности/ Под ред. В.П. Северденко. Минск: Наука и техника, 1977. 256 с.
62. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972. 360 с.
63. Теоретические основы ковки и горячей объёмной штамповки. Минск: Наука и техника, 1968. 408 с.
64. Томсен Э., Янг Ч., Кобояши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. М.: Машиностроение, 1969 503 с.
65. Чиченев Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. 311 с.
66. Шофман Л.А. Теория и расчёты процессов холодной штамповки. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1964. 375 с.
67. Теория обработки металлов давлением. Евстратов В.А. Харьков: Вища школа. Изд-во при Харьк. ун-те, 1981. 248 с.
68. Зибель Э. Обработка металлов в пластическом состоянии. М.: Б. и., 1934. 287 с.
69. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. М. Л.: Б. и., 1935. 448 с.
70. Павлов И.М. Теория прокатки. М.: Металлургиздат, 1950. 428 с.
71. Унксов Е.П. Инженерные методы расчёта усилий при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1955. 280 с.
72. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1971. 424 с.
73. Тарновский И.Я., Поздеев А.А., Ганаго О.А. Деформации и усилия при обработке металлов давлением. М.: Машгиз, 1959. 304 с.
74. Теория обработки металлов давлением/ Под ред. И.Я. Тарновского. М.:Металлургиздат, 1963. 672 с.
75. Овчинников А.Г. Исследование процессов выдавливания. Дисс. докт. техн. наук. М., 1975. 275 с.
76. Степанский Л.Г. Расчёты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. 215 с.
77. Ильюшин А.А. Механика сплошной среды. М.: Изд-во Моск. ун-та, 1971. 247 с.
78. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. 2-е изд. М.: Наука, 1969. 420 с.
79. Лейбензон Л.С. Вариационные методы решения задач теории упругости. М.: ГИТТЛ, 1943. 128 с.
80. Михлин С.Г. Вариационные методы в математической физике. М.: Б.и., 1957. 83 с.
81. Johnson W. Estimation of Upper Bound Loads for Extrusion and Coining Operations. Proc. Inst. Mech, Engrs., 1959, 1973, 61 72.
82. Kudo H. An upper Bound Approach to Plane Strain Forging and Extrusion. Int. J. Mech. Sci., 1960, I, p. 57 83.
83. Жуков А.М. о пластических деформациях изотропных металлов при сложном напряжённом состоянии. Изв. АН СССР. ОТН, 1956, № 12, с. 231 252.
84. Хилл Р. Математическая теория пластичности/ Пер. с англ. Э.И.Григолюка. М.: ГИТТЛ, 1956. 407 с.
85. Прагер В. Введение в механику сплошных сред. М.: Изд-во иностр. лит., 1963. 312 с.
86. Соколовский В.В. Теория пластичности. 3-е изд. М.: Высш. школа, 1969. 608 с.
87. Ренне И.П. Приближённые методы определения значений интенсивности деформаций при установившемся плоском течении. Изв. вузов, 1965, № 7, с. 160 167.
88. Хилл Р. Математическая теория пластичности. М.: Гостехиздат, 1956. 408 с.
89. Моделирование процессов обработки металлов давлением (оптические методы). Лисицын А.И., Остренко В.Я. К., «Техніка», 1976. 208 с.
90. Зубцов М.Е. Листовая штамповка: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Машины и технология обработки металлов давлением». 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-е, 1980. 432 с., ил.
91. Кокорин В. Н. Технологические расчеты в процессах холодной листовой штамповки. Учебное пособие / В. Н. Кокорин, К.К. Мертенс, Ю. А. Титов, А. А.Григорьев Ульяновск: УлГТУ, 2002. 36 с.
92. Попов Е.А. и др. Технология и автоматизация листовой штамповки: Учебник для вузов/ Е.А. Попов, В.Г. Ковалев, И.Н. Шубин. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2000. 480 с., ил.
93. Основы теории листовой штамповки. Попов Е.А. М.:«Машиностроение», 1968. 283 с.
94. Б. Г. Цыган, А. Б. Цыган, С. Д. Мокроусов. Современное вагоностроение: Монография: в 4-х т. Том I. Железнодорожный подвижной состав. Харьков: Корпорация «Техностандарт», 2008. 432 с.
95. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка/ Под общ. ред. Л.И. Рудмана. М.: Машиностроение, 1988. 496 с.: ил. (Б-ка конструктора)
96. Мищенко, О. В. Производство гнутых профилей с отбортовками в роликах методом интенсивного деформирования / О. В. Мищенко, В. И. Филимонов. Ульяновск: УлГТУ, 2011. 122 с.
97. Нуштаев Д.В. Abaqus. Пособие для начинающих. Пошаговая инструкция./ Под ред. Тропкина С.Н. М.: ООО «Тесис», 2010. 78 с.
98. Крылов Я. В. Курс лекций по основам численного расчета на прочность в программном комплексе ABAQUS 6.4 / САЕ. Жуковский: ФАЛТ МФТИ, 2003. 48 с.
99. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М.: «Машиностроение», 1975, 255 с.
100. Матвийчук В.А. Совершенствование процессов локальной ротационной обработки давлением на основе анализа деформируемости металлов: монография/ В.А. Матвийчук, И.С. Алиев. Краматорск: ДГМА, 2009. 268 с.
101. Покрас В.Д. Пакет прикладных программ для расчета деформаций по делительным сеткам (на базе сплайн-аппроксимации) /В.Д. Покрас, В.А.Огородников // Математическое моделирование технологических процессов обработки металлов. Тезисы научно-технической конференции. Пермь, 1987. С. 97 98.
102. Blascik F., Linhardt P., Strelesky I. Deep drawing without blankholder// Sheet Metal Industries. 1987. V.64. №3. P. 132 136.
103. В.И. Давыдов, О.В. Давыдов. Номограммы для настройки валковых листогибочных машин// Кузнечно-штамповочное производство. 1985. - №7. С.24 26.
104. Лысов М.И. Теория и расчет процессов изготовления деталей методами гибки. 0- М.: Машиностроение, 1966. 236 с.
105. Мошнин Е.Н. Гибка и правка на ротационных машинах // Технология и оборудование. М. :Машиностроение, 1967. 273 с.
106. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: Учебник для вузов по специальностям «Машины и технология обработки металлов давлением» и «Обработка металлов давлением». М.: Машиностроение, 1989. 304с.: ил.
107. Чиченов Н.А., Кудрин А.Б., Полухин П.И. Методы исследования процессов обработки металлов давлением. М.: Металлургия, 1977. 312 с.
108. KatsutaniR. Technologie de couplage continui du laminage a floid avec d'antres procedes // Revue de Metallurgie CIT. 1983, №89, P.713725.
109. СатонинА.В. Численное конечноразностное математическое моделирование напряженодеформированного состояния металла при реализации различных технологических схем обработки давлением // Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні. Краматорськ: ДДМА.2001.
110. ИлюковичБ.М., БаакашвилиВ.С., БединейшвилиР.В. Теоретические основы обработки металлов давлением Тбилиси : Сабчота Сакартвело, 1979. 664с.
111. КолмогоровВ.Л. Некоторые теоретические проблемы ОМД и возможные пути их решения // Пластическая деформации сталей и сплавов. Москва: МИСИС. 1996.
112. ЗенкевичО., МорганК. Конечные элементы и аппроксимация М.: Мир, 1986. 318с.
113. ОденДж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред: Пер.с англ. М.: Мир, 1976. 464с.
114. Матричный метод решения упруго-пластических задач в теории обработки металлов давлением / Ю.И.Няшин, А.Н.Скороходов, И.Н.Ананьев и др. // Теория прокатки. М.: Металлургия, 1975. &