Обоснование и разработка усовершенствованной технологии производства крупногабаритных труб повышенной точности для элементов буровой техники : Обгрунтування і розробка вдосконаленій технології виробництва великогабаритних труб підвищеної точності для елементів бурової техніки

Краткое описание

Национальная Металлургическая академия Украины

На правах рукописи

Гармашев Денис Юрьевич
УДК 621.774.37

Обоснование и разработка усовершенствованной технологии производства крупногабаритных труб повышенной точности для элементов буровой техники

05.03.05 Процессы и машины обработки давлением

Диссертация на соискание ученой степени кандидата
технических наук

Научный руководитель:
д.т.н., профессор Гуляев Ю.Г.

Днепропетровск - 2012

Содержание

Введение...
РАЗДЕЛ I. Состояние теории и практики производства прецизионных крупногабаритных труб для погружных электронасосов и электродвигателей
1.1. Общая характеристика ПЭН и ПЭД
1.2. Технология производства прецизионных холоднодеформированных труб большого диаметра для корпусов ПЭН и ПЭД.
1.3. Анализ технических и технологических решений, направленных на повышение точности труб при волочении...
Выводы по разделу..
Раздел 2. Разработка мероприятий, направленных на повышение качества труб-заготовок для ПЭН и ПЭД
2.1. Анализ точности крупногабаритных прецизионных труб для корпусов ПЭН и ПЭД
2.2. Исследование условий формирования поперечной разностенности труб в процессе волочения с применением оправочного узла специальной конструкции ......................
2.3. Разработка мероприятий, направленных на снижение поперечной разностенности готовых труб .
Выводы по разделу..
РАЗДЕЛ 3. Разработка процесса волочения, обеспечивающего одновременно уменьшение отклонений от округлости и прямолинейности внутреннего канала и разностенности труб..
3.1. Разработка комбинированного процесса «волочение-дорнование» труб.
3.2. Исследование процесса «волочение-дорнование» на удерживаемой оправке специальной формы
3.3. Оптимальные углы оправок и изменение точности труб при волочении-дорновании ..........................................................
3.4. Исследование изменения толщины стенки при раздаче в процессе волочения-дорнования труб......
Выводы по разделу..
Раздел 4. Разработка новой технологии производства крупногабаритных прецизионных холоднодеформированных труб для корпусов ПЭН и ПЭД.........................
4.1. Основы новой технологии производства крупногабаритных прецизионных холоднодеформированных труб для корпусов ПЭН и ПЭД........
4.2. Основные требования к операциям при производстве труб повышенной точности по новой технологии..
4.3. Исследование параметров и освоение новой технологии производства холоднодеформированных крупногабаритных прецизионных труб для корпусов ПЭН и ПЭД
Выводы по разделу..
Выводы по работе.............
Список использованных литературных источников
Приложение А. Справка о введении результатов работы в производственный процесс ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ»....
Приложение Б. Акты и протоколы внедрения результатов работы на ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ»
Приложение В. Изменение в технологической инструкции и нормали разработанного технологического инструмента
Приложение Д. Справка о введении результатов работы в учебный процесс НМетАУ..

.4

.11
.11

.14

.25
.42

.43

.43

.47

.58
.75

.76

.76

.85

.102

.111
.112

.116

.114

.118

.120
.131
.132
.136

.151

.152

.167

.170

Введение

В условиях рынка основными задачами повышения конкурентоспособности производства труб является расширение сортамента, повышение качества готовых труб, снижение издержек производства.
Актуальность темы. Стальные трубы остаются основной продукцией, которую потребляет большинство отраслей мирового промышленного комплекса.
Постоянно возрастающие требования, предъявляемые машиностроительными отраслями промышленности и, особенно, потребителями труб для добычи и транспортировки нефти и газа к показателям точности и качества готовой продукции, расширению ее сортамента, обуславливают необходимость постоянной модернизации, развитие соответствующих технологий изготовления труб.
При изготовлении прецизионных труб для элементов буровой техники - погружных электродвигателей (ПЭД) и насосов (ПЭН) - широко используют технологию холодного волочения на короткой удерживаемой оправке. Использование данной технологии не обеспечивает в полной мере современных требований к показателям точности готовой продукции: разностенность не более ±5%; отклонений от округлости 0,100,12 мм и прямолинейности внутреннего канала 0,08...0,15 мм на погонный метр. Кроме того, существующая технология изготовления труб для ПЭД и ПЭН с использованием процесса холодного волочения на короткой удерживаемой оправке является многоцикличной, что предопределяет высокие материальные затраты на изготовление готовой продукции и делает ее не конкурентоспособной.
Современный уровень развития теории холодного волочения на короткой удерживаемой оправке, а также объем существующих экспериментальных исследований этого процесса не могут в полной мере быть базой для существенного повышения эффективности существующей технологии. В настоящее время известно большое количество работ, которые отображают основные закономерности формирования отклонений формы готовых труб при короткооправочном волочении. В связи с недостаточностью данных о трансформации отклонений формы одновременно по всем технологическим операциям при производстве крупногабаритных труб становиться невозможным техническое совершенствование существующей технологии.
Таким образом, работа, которая направлена на развитие методов определения закономерностей формирования отклонений формы при производстве крупногабаритных труб, на повышение точности труб для элементов буровой техники, эффективности технологии короткооправочного волочения на базе усовершенствования теории процесса и проведения экспериментальных исследований с целью выбора оптимальных параметров пластического формоизменения металла, является актуальной.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Выполнение диссертационной работы связано с тематическими планами научных исследований Национальной металлургической академии Украины (НМетАУ). Исследования выполнены в рамках программ, которые отвечают тематике научно-исследовательской работы кафедры технологического проектирования НМетАУ (ДР 0103U003230). Автор был исполнителем указанной работы.
Цель и задачи исследования. Целью исследований является развитие методов определения рациональных, с точки зрения повышения точности труб, параметров процесса короткооправочного волочения и совершенствования технологии производства крупногабаритных холоднодеформированных труб, для корпусов ПЭН и ПЭД.
Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:
- исследовать влияние факторов существующей технологии на точность труб, и на этой основе определить преимущественную роль отдельных технологических операций или их совокупности (основных или вспомогательных) в формировании заданного уровня точности;
- определить рациональные технологические параметры процесса короткооправочного волочения крупногабаритных труб, относительно регулирования технологии производства труб для корпусов ПЭН и ПЭД с целью повышения их точности;
- усовершенствовать метод теоретического описания процесса короткооправочного волочения эксцентричных крупногабаритных труб, с учетом влияния кинематических и деформационных особенностей процесса с целью оценки изменения разностенности в процессе волочения;
- усовершенствовать метод проектирования рациональных маршрутов короткооправочного волочения крупногабаритных труб с учетом изменения величины поперечной разностенности и отклонений от округлости и прямолинейности внутреннего канала;
- экспериментально оценить достоверность теоретических решений и внедрить разработки в производство крупногабаритных прецизионных труб для корпусов ПЭН и ПЭД.
Объект исследования. Процесс короткооправочного волочения крупногабаритных труб.
Предмет исследования. Закономерности влияния деформационных параметров процесса изготовления холоднодеформированных прецизионных труб с использованием короткооправочного волочения на условия формирования поперечной разностенности, отклонений от округлости и прямолинейности внутреннего канала.
Методы исследования. Теоретические исследования основаны на фундаментальных положениях теории обработки металлов давлением и теории пластичности с использованием элементов теоретической механики, методов математического моделирования технологических процессов с применением вычислительной техники. Экспериментальные исследования проведены в промышленных условиях на волочильных станах усилием 1,5 и 2,5 МН ПАО «ИНТЕРПАЙП Нижнеднепровский трубопрокатный завод» (ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ»).
Научная новизна. В диссертации получены следующие новые результаты:
1. Получил дальнейшее развитие метод теоретического описания формирования поперечной разностенности при короткооправочном волочении труб.
Разработку отличает учет влияния реактивных усилий от изгиба оправочного стержня на формирование поперечной разностенности труб. Это позволило проанализировать условия формирования поперечной разностенности крупногабаритных эксцентрических труб при волочении на удерживаемой цилиндрической оправке.
2. Впервые теоретически определены закономерности формирования поперечной разностенности труб при волочении на цилиндрической полуудерживаемой (качающейся) оправке.
Разработку отличает комплексный анализ влияния реологических свойств деформируемого металла, скорости и степени деформации, начальной разностенности заготовки на поперечную разностенность готовых труб. Это позволило определить оптимальную величину и форму зазора между внутренней поверхностью оправки и оправочным болтом при применении полуудерживаемой (качающейся) оправки.
3. Получили последующее развитие результаты экспериментальных исследований изменения точности труб в процессе короткооправочного волочения.
Они отличаются тем, что получены для условий волочения труб на полуудерживаемой (качающейся) оправке. Это позволило конкретизировать оптимальные геометрические параметры всего парка таких оправок, оценить изменение разностенности, отклонений от округлости и прямолинейности внутреннего канала в процессе волочения труб на полуудерживаемой (качающейся) оправке.
4. Получили дальнейшее развитие экспериментальные исследования пределов допустимой деформации, формы поверхности и геометрических параметров технологического инструмента, для способа волочения, в котором последовательно осуществляются два разнородных процесса деформации: короткооправочное волочение и дорнование труб.
Они отличаются тем, что получены для условий совмещенного процесса, в котором последовательно осуществляется короткооправочное волочение и дорнование внутреннего канала крупногабаритной тонкостенной, прецизионной трубы. Это позволило исследовать закономерности данного процесса и экспериментально подтвердить влияние на основные технологические параметры точности и качества труб разных технологических факторов (угол заборного конуса инструмента, ширина цилиндрической части инструмента, величины дорнования (натяга), исходные величины диаметра и толщины стенки обрабатываемой заготовки).
5. Впервые теоретически определены зависимости, которые связывают изменение точности труб с параметрами процесса волочения-дорнования.
Они отличаются тем, что определяют комплексное влияние показателя тонкостенной трубы, суммарной вытяжки и натяга, на величину поперечной разностенности, отклонений от округлости и прямолинейности внутреннего канала труб. Это позволило определить оптимальные параметры деформирования металла в процессе волочения-дорнования, определить рациональные параметры технологического инструмента для осуществления процесса, который позволяет уменьшить величину отклонений формы готовых труб.
Практическая ценность полученных результатов. Выполненные исследования процесса короткооправочного волочения крупногабаритных труб позволили:
- разработать методику прогнозирования точности крупногабаритных труб для корпусов погружных электродвигателей (ПЭД) и насосов (ПЭН) после короткооправочного волочения;
- разработать и внедрить в производство способ волочения на цилиндрической полуудерживаемой (качающейся) оправке, который обеспечивает получение готовых труб с уровнем поперечной разностенности 4,5...5,0% (патенты Украины №65946А и №72672, акт от 19.04.2004 г., дополнения № 3 к технологической инструкции ТИ НТЗ-Тр3-06-2003 ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» от 07.07.2004 г.);
- разработать и рекомендовать к внедрению в производство способ волочения, в котором совмещена деформация трубы путем короткооправочного волочения и дорновання волочение-дорнование (патент Украины №72679, протокол заседания научно-технического совета ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» от 06.06.2008 г.);
- усовершенствовать алгоритм проектирования технологических маршрутов волочения и определить рациональные параметры деформации крупногабаритных труб относительно реализации предложенных в работе способов волочения;
- разработать технологию, которая позволяет изготовлять трубы размерами 92130×5,57,0 мм для корпусов ПЭН и ПЭД с поперечной разностенностью до ±5,0%, отклонением от округлости 0,100,12 мм и прямолинейности 0,080,15 мм/м внутреннего канала.
Результаты диссертационной работы использованы на ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» в цехе №3 при организации производства крупногабаритных труб для корпусов ПЭН и ПЭД высокого качества с повышенной точностью геометрических размеров (справка от 16.03.12 г.) и в Национальной металлургической академии Украины при изучении студентами дисциплины «Моделирования процессов обработки металлов давлением в технологических объектах», а также, при выполнении студентами выпускных дипломных проектов и магистерских работ (справка от 16.04.12 г.).
Личный вклад соискателя. Все теоретические и экспериментальные результаты, которые были получены в диссертации, основанные на исследованиях, проведенных лично автором. В диссертации не использованы идеи соавторов публикаций. Личный вклад соискателя в публикациях с соавторами (согласно приведенному в автореферате списку) заключается в следующем: [1,5] - анализ тенденций развития технологии и поиск альтернативных вариантов изготовления прецизионных труб; [2, 12] разработка методики определения изменения точности труб; [3, 17] разработка мероприятий, направленных на повышение качества и точности труб; [4, 11, 16] - выполнение экспериментальных исследований предложенных способов волочения; [6, 7] разработка новой технологии производства прецизионных крупногабаритных труб для элементов буровой техники; [8-10] техническая реализация предложенных в работе способов волочения; [13-15] - разработка и реализация математической модели короткооправочного волочения эксцентрической заготовки.
Апробация результатов диссертации. Результаты диссертации докладывались на V Международном конгрессе прокатчиков (г. Череповец, Россия, 2003 г.); на Международной конференции Materials Science & Technology 2004” (Новый Орлеан, США, 2004); на VII Международной научно-технической конференции «Пластическая деформация металлов» (г. Днепропетровск, 2005 г.); на Международном молодежном научно-практическом форуме «ИНТЕРПАЙП - 2006» и «ИНТЕРПАЙП - 2009» (г. Днепропетровск, 2006, 2009 р.р.); на заседании научно-технического совета Института развития ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» (г. Днепропетровск, 2008 г.); на Научно-технической конференции «Ресурсозбереження і енергоефективність процесів і обладнання обробки тиском у машинобудуванні і металургії» (г. Харьков, 2009, 2011 гг.); на 9-ом Международном Симпозиуме Хорватской Ассоциации Металлургов Materials and Metallurgy” (г. Шибенник, Хорватия, 2010 г.); на Объединенном научном семинаре кафедры «Обработки металлов давлением» Национальной металлургической академии Украины и прокатных отделов Института черной металлургии НАН Украины (г. Днепропетровск, 2005, 2007, 2009, 2010 гг.); на Объединенном Научном семинаре кафедр «Технологического проектирования» и «Обработки металлов давлением» Национальной металлургической академии Украины (г. Днепропетровск, 2012 гг.).
Публикации. Материалы диссертации опубликованы в 17 печатных работах, включая 7 статей в специализированных изданиях из которых 3 в наукометрических базах, 7 дополнительных статей, в частности, в сборниках, опубликованных по материалам конференций. По результатам работы получены 3 патента Украины на изобретения.

В заключении автор выражает искреннюю благодарность своим наставникам, научному руководителю, доктору технических наук, профессору Ю.Г. Гуляеву и кандидату технических наук, инженеру-технологу лаборатории производства труб из заготовки Центральной заводской лаборатории ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» Г.Н Кущинскому, за поддержку и помощь при выполнении настоящей работы.

Список литературы

ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

В диссертационной работе предложено новое решение научно-технической задачи, которая заключается в разработке элементов теории и основ усовершенствованной конкурентоспособной технологии производства крупногабаритных труб для погружных электродвигателей и насосов. Задача решается путем комплексных теоретических и экспериментальных исследований процессов формирования отклонений формы трубы при короткооправочном волочении. Практическое значение полученных результатов заключается в создании усовершенствованной конкурентоспособной технологии производства крупногабаритных труб для погружных электродвигателей и насосов (ПЭД и ПЭН).
1. Анализ существующих технологических схем получения крупногабаритных труб для ПЭН и ПЭД показал, что они имеют ряд существенных недостатков, которые не позволяют значительно повысить точность геометрических размеров, регулировать уровень механических свойств и остаточных напряжений в материале готовых труб. Использование способов волочения на полуудерживаемой (качающейся) оправке, волочения-дорнования в новой технологии производства труб для ПЭН и ПЭД позволяет избежать недостатков существующих технологий и осуществлять производство крупногабаритных труб для ПЭН и ПЭД повышенной точности геометрических размеров. Поэтому выполненная в диссертации разработка усовершенствованной технологии малоисследованного процесса производства труб для ПЭН и ПЭД является актуальной задачей.
2. В работе получило последующее развитие исследования процесса короткооправочного волочения прецизионных труб. Теоретически и экспериментально исследовано изменение отклонений формы (поперечной разностенности и отклонений от округлости и прямолинейности внутреннего канала) труб при короткооправочном волочении.
3. Впервые теоретически получены и экспериментально подтверждены закономерности формирования поперечной разностенности при короткооправочном волочении прецизионных труб на цилиндрической полуудерживаемой (качающейся) оправке. Предложенный способ (патенты Украины №65946А и №72672) обеспечивает существенное снижение уровня поперечной разностенности готовых труб до 4,55,0%.
4. Усовершенствован способ волочения труб путем сочетания в одном процессе двух процессов деформации (патент Украины №72679): короткооправочного волочения и дорнования труб.
5. В работе впервые экспериментально получены закономерности формирования отклонений формы эксцентричных крупногабаритных труб при волочении-дорновании. Определены оптимальные геометрические параметры технологического инструмента для обеспечения стабильного высокого уровня точности труб. Предложенный способ обеспечивает существенное снижение уровня отклонения от округлости до 0,100,12 мм и прямолинейности до 0,080,15 мм на погонный метр внутреннего канала.
6. Получил дальнейшее развитие вопрос о пределах допустимой деформации при волочении-дорновании. Предложена эмпирическая зависимость для определения возможной степени деформации при заданных размерах труб до, и после волочения. Максимально допустимая величина деформации трубы за проход при таком способе волочения не должна превышать 0,71,2 мм, минимальная деформация в таком случае должна несколько превышать упругую деформацию трубы, для того, чтобы обеспечить исправление овала в круг не менее 0,250,35 мм.
7. Впервые экспериментально получены зависимости силовых параметров процесса волочения-дорнования труб от геометрических размеров очага деформации, зависимости тягового усилия от величины натяга и угла заборного конуса. Для обеспечения минимального роста тягового усилия процесса и разностенности труб угол наклона образующей конической поверхности должен находиться в диапазоне 1012°.
8. В работе усовершенствован алгоритм проектирования технологических маршрутов волочения и определенны рациональные параметры деформации крупногабаритных труб касательно реализации предложенных способов волочения.
9. В работе предложена и обоснованна усовершенствованная технологическая схема производства крупногабаритных труб для ПЭН и ПЭД, которые характеризуются следующими параметрами точности: поперечная разностенность не более ±5,0%, отклонения от округлости до 0,100,12 мм и прямолинейности внутреннего канала не более 0,15 мм на погонный метр. Новая технология включает прошивку заготовки, раскатку гильзы и калибрование трубы-заготовки в станах винтовой прокатки, холодное короткооправочное волочение с применением полуудерживаемых (качающихся) оправок в первом проходе, волочение с одновременным дорнованием внутренней поверхности трубы специализированным инструментом (волочение-дорнование) во втором проходе и специальной правкой обеспечивающей минимальное искажение внутреннего диаметра.
10. Результаты диссертационной работы использованы на ПАО «ИНТЕРПАЙП НТЗ» в цехе №3 при организации производства крупногабаритных труб для ПЭН и ПЭД высокого качества с повышенной точностью геометрических размеров (справка от 16.03.12 г.) и в Национальной металлургической академии Украины при изучении студентами дисциплины «Моделирования процессов обработки металлов давлением в технологических объектах», а также при выполнении студентами выпускных дипломных проектов и магистерских работ (справка от 16.04.12 г.).
Экономический эффект от использования способа волочения на короткой полуудерживаемой (качающейся) оправки при производстве крупногабаритных труб для ПЭН и ПЭД составляет 25 грн/т.

Список использованных литературных источников

1. Лапшин В.И. Поддержание пластового давления путем закачки воды в пласт. Учебное пособие для рабочих/ В.И. Лапшин:- М.: Недра, 1986.- 160 с.
2. Стасовский Ю.Н. Термопластическая деформация при волочении прецизионных труб на подвижной оправке/ Ю.Н. Стасовский // Сталь. 1999.- №7. - С. 53-55.
3. Гуляев Ю.Г. Современные тенденции развития трубного производства/ Ю.Г. Гуляев, Е.И. Шифрин, И Мамузич, Д.Ю. Гармашев.// Теория и практика металлургии. 2009. - №4.- С. 30-36.
4. Yu.G.Gulyayev. Perfection of processes of seamless steel tubes production/ Yu.G.Gulyayev, I.Mamuzic, Ye.I.Shyfrin, M.Bursak, D.Yu.Garmashev // Metalurgija, 50(2011), br.4. P. 285-288.
5. Трубы стальные прецизионные. Трубы металлические и соединительные части к ним: ГОСТ 9567-75.-[Введен 1975-05-01]. - М.: Издательство стандартов 1981. - Ч.1.-С. 45-51.
6. Электроустановки фирмы «Реда»:2004: [Рекламный каталог].- [США, 2004].- 15 с.
7. Электрооборудование фирмы «Байрон Джексон»: 1999: [Рекламный каталог].- [США, 1999].- 25 с.
8. Типовые установки ПЭН и ПЭД фирмы «ОДИ»:1997: [Рекламный каталог].- [Япония, 1997].- 5 с.
9. Электрооборудование для нефтедобывающей промышленности фирмы «Центрилифт»: 2005: [Рекламный каталог].- [Германия, 2005].- 30 с.
10. Фагин Е.И. Новое в хонинговании/ Е.И. Фагин. - М.: Машиностроение, 1980.-96 с.
11. Разработка технологии и изготовление опытных партий особоточных труб для валов и корпусов погружных электродвигателей: Отчет о НИР (промежуточный)/ ВНИТИ.- №22-У-3-32-66 (П-2-а-ПП). №ГР75008352; Инв.№Б173430 Днепропетровск., 1969. - 95 с.
12. Внедрение технологии производства высокоточных труб для корпусов погружных электродвигателей (ПЭД) и насосов (ПЭН) в условиях завода им. К.Либнехта: Отчет о НИР/ ВНИТИ.- №22-6.1.4.-154-79; №ГР79079886; Инв.№Б990592. - Днепропетровск., 1981. - 85 с.
13. Разработка технологии производства труб для корпусов погружных электронасосов (ПЭН): Отчет о НИР (заключительный)/ ВНИТИ. -№22-6.2.91-78 (П-2П-ПП); №ГР78002546; Инв.№1096.- Днепропетровск., 1979. - 68 с.
14. Исследование, разработка и внедрение технологии изготовления высокоточных холоднотянутых труб с внутренним диаметром 62÷100 мм для гильз длиноходовых гидравлических и пневматических цилиндров автоматических манипуляторов: Отчет о НИР/ ВНИТИ.- №6.1.4.К-59-82; №ГР01820066389; Инв.№1607488. Днепропетровск., 1985. - 76 с.
15. Исследование, разработка и внедрение технологии производства труб особовысокой точности для корпусов ПЭН и ПЭД с отклонением от прямолинейности образующей внутренней поверхности не более 0,3 мм на метр длины и разработка мероприятий направленных на получение труб с отклонением не более 0,15 мм: Отчет о НИР (ч.2, заключительный)/ ВНИТИ.- №6.1.4.-К-89-81; №ГР01827004887; Инв.№Б476010. Днепропетровск., 1984. - 103 с.
16. Паршин В.С. Холодное волочение труб/ В.С. Паршин, А.А. Фотов, В.А.Алешин. - М.: Металлургия, 1979. - 253 с.
17. Трубы для погружных электродвигателей и насосов: ТУ 14-3-1941-94. [Введ. 1994-01-01]. - Днепропетровск.: ВНИТИ-ТЕСТ 1994. - 4 с.
18. Робертсон А.Управление качеством/ А. Робертсон; пер. с англ. В.Н. Радужный. - М.: «Прогресс», 1974. -263 с.
19. Гнеденко В.Б. Математические методы в теории надежности/ В.Б. Гнеденко, Ю.К. Беляев, А.Д. Соловьев. - М.: «Наука», 1965. - 524 с.
20. Кнотек М. Анализ металлургических процессов методами математической статистики/ М. Кнотек, Р. Войта, И. Шефц. - М.: Металлургия, 1968. - 212 с.
21. Богатов А.А. Исследование разностенности на длинной оправке/ А.А. Богатов, А.В. Тропотов, Г.С. Мкртчан, Г.И. Брылунов, Я.Б. Кунин // Бюллетень НИИЦЧМ. - 1989. -№11(1087).- С. 60-61.
22. Ростанец Г.Г. Вопросы повышения эффективности трубного производства// Тематический сборник трудов ВЗМИИ.- Свердловск: Южно-уральское книжное издательство, 1973. - С. 122-129.
23. Стасовский Ю.Н. Повышение эффективности трубного производства / Ю.Н. Стасовский, М.Д. Медвинский, А.В. Чус // Научные труды ВНИТИ. Днепропетровск: Металлургия, 1993. - С. 70-76.
24. Кузнецов Д.Е. Методические особенности исследования размерных характеристик внутренней поверхности труб/ материалы VII Международной научно-технической конференции [«Пластическая деформация металлов»], (Украина, Днепропетровск, Май 15-16, 2005 г.)/ Национальная Металлургическая академия Украины.- Днепропетровск: НМетАУ, 2005. С. 432-436.
25. Абдрашитов Р.М.Точность производства в машиностроении и приборостроении/ Р.М. Абдрашитов, И.М. Веселов, Н.А. Борадачев. М.: Машиностроение, 1973. 251 с.
26. Столетний М.Ф. Точность труб/ М.Ф. Столетний, Е.Д. Клемперт. - М.: Металлургия, 1975.- 240 с.
27. Чекмарев А.П. Основы прокатки труб в круглых калибрах/ А.П. Чекмарев, Я.Л. Ваткин. - М.: Металлургиздат, 1962.- 220 с.
28. Клемперт Е.Д. Точность толщины стенки и потери металла/ Достижения в теории и практике трубного производства: материалы 1-й Российской конференции по трубному производству [«Трубы России -2004»], (Россия, Екатеринбург, Апрель 13-15, 2004 г.)/ Уральський Политехнический Университет. Екатеринбург: Уральський Политехнический Университет, 2004.- С. 143-150.
29. Емельяненко П.Т. Теория косой и пилигримовой прокатки/ П.Т. Емельяненко. - М.: Металлургиздат, 1949. 491 с.
30. Ревунов В.А. Изменение поперечной разностенности в процессе поперечно-винтовой прокатки тонкостенных цилиндрических труб// Труды ВНИИМЕТМАШ.- М.: 1970. - №28. С. 50-55.
31. Повышение точности труб на пилигримовой установке/ Я.Л. Ваткин, А.А. Чернявский, М.П. Гликин, Ю.А. Карпов, Г.Н. Кущинский, В.В. Перчаник // Сталь. - 1965.- №11. - С. 1024-1026.
32. Чепурко М.И. Требования к качеству гильз для горячего прессования стальных труб/ М.И. Чепурко, А.Е. Притоманов, Н.С. Кирвалидзе, Б.В. Мандзюк, А.Т. Коваль, Р.М. Косульников, О.П. Дробич // Сталь. 1968.- №1.- С. 56-60.
33. Крючков М.А. Влияние геометрии заготовки на разнотолщинность прессованных труб / М.А. Крючков, Л.А. Шофман // Цветные металлы.- 1967.-№6. - С. 72-75.
34. Волков А.Т. Увеличение точности прокатки труб на установке 140 с автоматическим станом/ А.Т. Волков, Е.Г. Мещеряков, И.И. Бродский, В.Н. Пономарев // Металлургическая и горнорудная промышленность.- 1970.- №6.- С. 26-28.
35. Кузнецов Э.В. Система автоматического регулирования процесса обкатки труб/ Г.Я. Крюков, М.Г. Бердянский, А.Н. Чернышов, Э.В. Кузнецов, Б.М. Белоусов, В.Н. Пономарев, В.Г. Чус // Бюллетень ЦИИНЧМ.- 1970.- №21.- С. 45-47.
36. Икудзима Анзи Анализ изменения толщины стенки стальных труб на прошивном стане Маннесмана/ Икудзима Анзи, Айкобэ Кэнтзиро // «Тэцу то Хаганэ, J. Iron and Steel Inst. Jap. », Пер. с яп. - 1967. - Т.53, №5. - С. 53.
37. Разработка и внедрение усовершенствованной технологии производства передельной для волочения труб для ПЭН и ПЭД с целью улучшения их качества. Отчет о НИР (заключительный)/ДМетИ.- №1-84208/81; №ГР896653235; Инв.№Б270325.- Днепропетровск., 1982. -80 с.
38. Данченко В.В. Повышение точности труб: Материалы 2-й международной научно-практической конференции по проблемам совершенствования производства и эксплуатации трубной продукции ["Трубокон-2001"], (Украина, Днепропетровск, Сентябрь 16-19, 2001 г.)/ НПИГ «ИНТЕРПАЙП», ОАО «НТЗ».- Днепропетровск: ОАО «НТЗ», 2001. - С. 65 81.
39. Исследование и усовершенствование процесса волочения на 150-тонном волочильном стане. Отчет научно-исследовательской работы/ВНИТИ.- №11/66; №ГР06485422564; Инв.№Б470511. - Днепропетровск, 1968. - 351 с.
40. Гуляев Г.И. Повышение качества холоднодеформированных электросварных труб/ Г.И. Гуляев, Ф.Д. Давыдов // Металлургическая и горнорудная промышленность. -1982.- №3. С. 29-31.
41. Соколовский А.П. Научные основы технологии машиностроения/ А.П. Соколовский. М.-Л., Машгиз., 1955. 515 с.
42. Луденский И.М. Статистический метод операционного контроля в производстве труб// Сталь. - 1957. - №6. С. 938-941.
43. Орлов Г.А. Математическое моделирование исправления эксцентричной разностенности труб/ Г.А. Орлов, А.А. Богатов, В.Ф. Игошин // Достижения в теории и практике трубного производства: материалы 1-й Российской конференции по трубному производству [«Трубы России -2004»], (Россия, Екатеринбург, Апрель 13-15, 2004 г.)/ Уральський Политехнический Университет. Екатеринбург: Уральський Политехнический Университет, 2004.- С. 150-154.
44. Сокуренко В.П. Изменение поперечной разностенности труб при деформации на оправке/ В.П. Сокуренко, П.Н. Ившин, В.Б. Чебаков, Н.И. Губарев //. Научные труды ВНИТИ. Производство труб для энергетики. М.: Металлургия, 1981.- С 45-48.
45. Медведев М.И.Совершенствование процесса прессования труб/ М.И. Медведев, Ю.Г. Гуляев, С.А. Чукмасов М.: Металлургия, 1986. -151 с.
46. Сериков С.В. Количественная оценка механизма снижения эксцентричной разностенности при прокатке труб/ Сериков С.В., Попов М.В., Фельдман А.И.// Материалы IV Всесоюзной научно-технической конференции [«Теоретические проблемы прокатного производства»], (Украина, Днепропетровск, Май 11-15, 1988 г.)/ Днепропетровский Металургический Институт. Днепропетровск: ДМетИ, 1988. - С. 178-179.
47. Колмогоров В.Л. Изменение поперечной разностенности труб при волочении и редуцировании / В.Л. Колмогоров, А.П. Потопаев // Тематический сборник. Проблемы деформации металлов. Тр.УралИЧМ, т.6. - М.: Металлургия, 1968. - С. 132-146.
48. Межирицкий О.И. Моделирование изменения разностенности труб при обжатии на оправке/ О.И. Межирицкий, А.А. Богатов, Г.А. Орлов // Известия Вузов Черной металлургии. - 1989.- №2. - С. 33-37.
49. Кузнецов Е.Д. Изменение неравномерности толщины стенки в поперечных сечениях бесшовных труб при холодной пилигримовой прокатке // Сталь. - 1984.- №12, С. 39-42.
50. Ксенз А.А. Опыт и перспективы повышения толщины стенки труб// Сталь. 1984. - № 2. С. 66-71.
51. Шейх-Али А.Д. Исследование формирования геометрических размеров холоднокатаных труб/ А.Д. Шейх-Али, Р.С. Тер-Акопов, М.Н. Скрипаленко // Известия Вузов Черной металлургии. 1988. - № 11. - С. 66-72.
52. Абрамов А.Н. Математическое моделирование процесса волочения/ А.Н. Абрамов, В.И. Семенов, Л.Ш. Шустер // Кузнечно-штамповочное производство Обработка металлов давлением. - 2003. - №9.- С.33-36.
53. Гуляев Ю.Г. Моделирование процессов ОМД с помощью применения методов нейронных сетей/ Ю.Г. Гуляев, В.Н. Данченко, Д.Ю. Гармашев, А.В. Семичев // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2004. - №1.- С. 53-59.
54. Межирицкий О.И. Снижение поперечной разностенности при волочении медных и латунных труб/ О.И. Межирицкий, Г.А. Орлов, А.М. Кузнецов // Цветные металлы.- 1992.- №5. -С. 57-60.
55. Межирицкий О.И. Моделирование изменения разностенности предварительно спрофилированных труб при обжатии на оправке/ О.И. Межирицкий, А.А. Богатов, Г.А. Орлов // Известия Вузов Черной металлургии. 1991. -№4. - С. 29-31.
56. Богатов А.А. Исследование закономерностей изменения эксцентричной составляющей разностенности труб при волочении-обкатке/ А.А. Богатов, Р.З. Акчурин, Г.А. Орлов // Сталь.- 2000.- №9. - С. 51-53.
57. А.с. №1616743 СССР, МКИ 5 В 21 С 1/24. Способ изготовления круглых труб / О.И. Межирицкий, Г.А. Орлов, А.А. Богатов, Р.З. Акчурин и др. (СССР).- № 4468468/31-02; заявлено 01.08.88; опубл. 30.12.1990, Бюл. №48.
58. Исследование, усовершенствование и внедрение технологии производства холоднотянутых труб особовысокой точности для корпусов погружных электронасосных установок на оборудовании первой очереди специализированного участка ТПЦ-3 завода им. К. Либнехта.: Отчет о НИР (заключительный)/ВНИТИ.- №6.1.4-К-54-84; №ГР01850003555; Инв.№Б414781. Днепропетровск, 1986.- Книга №2- 82 с.
59. Савин Г.А. Волочение труб/ Г.А. Савин. - М.: Металлургия. 1982.- 160 с.
60. Плахотин В.С. Новый способ производства топливопроводных труб с повышенной точностью внутреннего канала/ В.С. Плахотин, Е.С. Гурьев, В.А. Алешин // Бюллетень ЦИИНЧМ. 1983. - №9(941). - С.58.
61. Греков А.А. Конструкция современных цепных волочильных машин./ А.А. Греков, М.Н. Косов, З.И. Перциков. - М.: «Машиностроение». 1968.- 151 с.
62. Пат. №2713986 ФРГ, МКИ В21 С 3/12. Fassung für Zieheinsätze Kämpfer Hans-Peter (Обойма для крепления волоки)/ Ziehsteln- Kämpfer KG. (Германия)- № 3245573021; заявл. 30.03.77; опубл. 05.10.78, Бюл. № 9.
63. А.с. №579058 СССР. МКИ 2 В 21 С 3/12. Самоцентрирующийся волокодержатель/ Швейкин В.В., Серебряков А.В., Богатов А.А., Фотов А.А. и др. (СССР)- № 2149678/02; заявлено 30.06.75; опубл. 05.11.1977, Бюл. №41.
64. А.с. №995958 СССР. МКИ 3 В 21 С 3/12. Волокодержатель для волочения труб и прутков/ Топтун С.И., Ермаков В.М. (СССР)- № 3312824/22-02; заявлено 08.07.81.; опубл. 15.02.1983, Бюл. №6.
65. Пат. №53-30104 Япония, МКИ 12 С 222.4 (В 21 С 3/12). Корпус волоки для волочения (проволоки)/ Сугавара Ясуо (Судзуки Киндзоку Когё К. К., Япония). - № 4547742117-5; Заявл. 1.07.75; Опубл. 24.08.78, Бюл. №3.
66. Мокроносов Е.Д. Основные аспекты производства штанговых насосов Пермской компанией нефтяного машиностроения// Нефтепромысловое оборудование.- 1994. - №9. С. 51-52.
67. Гончаров Э.Н. Контроль качества продукции/ Э.Н. Гончаров, В.В. Козлов, Е.Д. Круглова. - М.: Изд-во стандартов,1987. - 120 с.
68. Шишкин И.Ф. Теоретическая метрология/ И.Ф. Шишкин. - М.: Изд-во стандартов, 1991.- 230 с.
69. Ериклинцев В.В. Статистический контроль качества при производстве труб/ В.В. Ериклинцев, В.Г. Миронов, Н.В.Звонарев. - М.: Металлургия, 1987. 485 с.
70. Гуляев Ю.Г. Совершенствование производства прецизионных труб для корпусов погружных электродвигателей и насосов. / Ю.Г. Гуляев, Е.И. Шифрин, Д.Ю. Гармашев, Е.Г. Гуляев // В сб. Сучасні проблеми металургії VII Міжнародна науково-технічна конференція Том 8. Пластична деформація металів. Дніпропетровськ: «Системні технології». - 2005.- С. 426-428.
71. Гармашев Д.Ю. Совершенствование технологии производства прецизионных труб для корпусов погружных электродвигателей и насосов// Молодежный научно-практический форум «ИНТЕРПАЙП - 2006» (Днепропетровск, Украина, Май 15-18, 2006 г.)// [Электронный ресурс] 80 мин/700 МВ. Днепропетровск: ИНТЕРПАЙП, 2006. 1 электроннооптический диск (CD-ROM); 12 см.- Системные требования: Pentium; 32 Мb RAM; Windows 95-2000, XP; MS Power Point 97-2003. - Молодежный научно-практический форум «ИНТЕРПАЙП - 2006».
72. Гуляев Ю.Г. Промышленная апробация способа волочения труб повышенной точности на короткой оправке / Ю.Г. Гуляев, Е.И. Шифрин, Д.Ю. Гармашев, А.В. Семичев // Металлургическая и горнорудная промышленность.- 2004 - №1 С. 29-30.
73. Гуляев Ю.Г. Анализ условий формирования поперечной разностенно­сти при волочении труб на короткой удерживаемой оправке/ Ю.Г. Гуляев, В.М. Друян, Д.Ю. Гармашев, С.А. Чукмасов // В сб. «Материалы V Международного конгресса прокатчиков» (Россия, Череповец, Октябрь 21-24, 2003 г.) // МОО «Объединение прокатчиков», ОАО «Черметинформация». - М.: Металлургия, 2003. - С. 350-355.
74. Гуляев Ю.Г. Анализ условий формирования поперечной разностенно­сти при волочении труб на короткой удерживаемой оправке/ Ю.Г. Гуляев, В.М. Друян, С.А. Чукмасов, Д.Ю. Гармашев // Теория и практика металлургии. 2003. - №4(36).- С. 54-63.
75. Y.G. Gulyayev. Investigation of Conditions of Formation of cross-sectional Wall Thickness Non-Uniformity in Tubes in the Fixed Plug Drawing Process/ G.I. Gulyayev, Y.G. Gulyayev, Ye.I. Shifrin, S.A. Chukmasov, N.Yu. Kvitka, D.Yu. Garmashev, C.V. Darragh// Conference preceding Materials Science & Technology 2004” (USA, New Orleans, September 26-29, 2004) // AIST, TMS G.I. - 2004. Р. 257-273.
76. Y.G. Gulyayev Mathematical model of formation of cross-sectional wall thickness variations in tubes during their cold plug drawing/ G.I.Gulyayev, Y.G.Gulyayev, Ye.I.Shyfrin, K. Sawamiphakdi// Iron and Steel maker. -August 2003. P. 78.
77. G.I.Gulyayev Comparison of Different Longitudinal Plug Tube Rolling Schemes /G.I.Gulyayev, Y.G.Gulyayev, V.K.Pozumentchikov, Ye.I.Shyfrin. // Iron and Steel Maker. November 2002. P. 25-30.
78. Y.G. Gulyayev Mathematical model of formation of cross-sectional wall thickness variations in tubes during their cold plug drawing/ G.I.Gulyayev, Y.G.Gulyayev, Ye.I.Shyfrin, E.Buddy Damm.// 44th Mechanical working and steel processing conference proceeding. (USA, Chicago, Illinois, 12-15 October, 2002) // AIST. Vol. XL - 2003. P. 693-705.
79. Гуляев Ю.Г. Повышение точности и качества труб / Ю.Г. Гуляев, М.З. Володарский, О.И. Лев. Под редакцией Ю.Г.Гуляева. М.: Металлургия, 1992. С. 89-90
80. Патент 72672. Україна. МКИ 7 В21С3/16. Спосіб волочіння труб. / А.І. Козловський (UA), Ю.Г. Гуляєв (UA), Е.И. Шифрін (UA), В.М. Друян (UA), С.О. Чукмасов (UA), Д.Ю. Гармашов (UA).- № 20040504076; Заявл. 27.05.2004; Опубл. 15.03.2005, Бюл. № 3.-4 з.: іл.
81. Патент 65946А. Україна, МКИ 7 В21С1/00. Спосіб волочіння труб / А.І. Козловський (UA), Ю.Г. Гуляєв (UA), Е.И. Шифрін (UA), В.М. Друян (UA), С.О. Чукмасов (UA), Д.Ю. Гармашов (UA), А.В. Сьомічев (UA), Є.Г. Гуляєв (UA). - №2003076260; Заявл. 04.07.2003; Опубл. 15.04.2004, Бюл. № 4. -5 з.: іл.
82. Гуляев Г.И. Атлас дефектов стальных горячекатаных бесшовных труб. - Тбилиси, Сакартвело, 1991.- 117 с.
83. Разработка и освоение технологии оправочного волочения труб для погружных электронасосов (ПЭН) и погружных электродвигателей (ПЭД) с улучшенной прямолинейностью. Отчет о НИР /ДМетИ.- №ГР0183.0018978; Инв.№Б232587.- Дн-ск., 1984. -62 с.
84. Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. - М. Машиностроение, 1980. - 248 с.,
85. Ю.Г. Проскуряков Условия контактного взаимодействия при поверхностном пластическом дорновании деталей типа втулок/ Ю.Г. Проскуряков, Ф.Ф. Валяев. - В кн.: Макрогеометрия и эксплуатационные свойства машин. Рига: Рижский политехнический институт, 1980, С.3-12.
86. Орро П.И. Волочение стальных труб/ П.И. Орро, Г.А. Савин // Черметинформация, Трубное производство, серия 8. - №5. - 1973.- 44 с.
87. А.с. 290780. СССР. МКИ В21 С1/24. Способ деформации труб одновременно через два очага деформации / И.А. Гончаров. - №1132780/22-2; Заявл. 13.11.1967; Опубл. 6.01.1971, Бюл. № 3.- 2 с. ил.
88. Патент 72679. Україна. МКИ 7 В21С1/24. Спосіб волочіння труб. / А.І. Козловський (UA), Ю.Г. Гуляєв (UA), Е.И. Шифрін (UA), В.М. Друян (UA), С.О. Чукмасов (UA), Д.Ю. Гармашов (UA), П.О. Шляхов (UA). - №20040907659; Заявл. 20.09.2004; Опубл. 15.03.2005, Бюл. № 3.- 6 з.: іл.
89. Гуляев Ю.Г. Алгоритм статистической обработки эмпиричных данных// «Доклады АН СССР», серия А, «Физико-математичекие науки». 1985. -№5. С. 63-66.
90. Савин Г.А. Исследование процесса волочения труб на плавающей оправке: Автореф. дисс... на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.03.05/ ДМетИ.- Днепропетровск, 1965.- 20 с.
91. Альшевский Л. Е. Тяговые усилия при холодном волочении труб. М.: Металлургиздат, 1952. 450 с.
92. Альшевский Л.Е. Аналитический метод определения размера калибрующего - цилиндрического пояска очка при холодном волочении труб// Сборник статей «Обработка металлов давлением». - М.: 1952. - С. 450-480.
93. Перлин И.Л. Теория волочения. -М.: Металлургиздат, 1959. 440 с.
94. Динник А. А. Определение тяговых усилий и напряжений при волочении сплошных и полых тел// Научные труды ДМетИ, вып. XXVII.- М.: Металлургиздат, 1951.- с. 55-80.
95. Губкин С. И. Основные теории обработки металлов давлением/ С. И. Губкин, Б. П. 3вороно. М.: Машгиз, 1959. 589 с.
96. Борисов С.И. Оптимальные углы оправок и изменение разностенности при раздаче труб/ С.И. Борисов, В.И.Стрижак // Бюллетень научно-технической информации УкрНИТИ, 1962, №6, Харьков, Металлургиздат. - С. 64-72.
97. Чепурко М.И. Холодная раздача толстостенных труб// Бюллетень научно-технической информации УкрНИТИ, 1959, №8, Харьков, Металлургиздат. - С. 41-52.
98. Чепурко М.И. Внеконтактная деформация при производстве труб и ее влияние на сопротивление деформации // Бюллетень научно-техническ