СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ В ЧИСТОВЫХ РАБОЧИХ КЛЕТЯХ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ : Удосконалення технологічних режимів ПРОЦЕСУ ГАРЯЧОЇ ПРОКАТКИ У чистових робочих клітей широкосмугового стану

Краткое описание

Донбасская государственная машиностроительная академия

На правах рукописи

НАСТОЯЩАЯ СВЕТЛАНА СЕРГЕЕВНА

УДК 621.778.28: 621.774.6

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ ПРОЦЕССА ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ В ЧИСТОВЫХ РАБОЧИХ КЛЕТЯХ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ

Специальность 05.03.05 процессы и машины обработки давлением

Диссертация на соискание ученой степени кандидата
технических наук

Научный руководитель:
доктор технических наук,
профессор,
Сатонин Александр Владимирович

Краматорск 2013

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 5
РАЗДЕЛ 1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕЖИМЫ РАБОТЫ, МЕТОДЫ ИХ РАСЧЕТА, СОСТАВ И КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЧИСТОВЫХ РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ (анализ состояния вопроса) 13
1.1 Сортамент, технологические схемы и состав оборудования широкополосных станов горячей прокатки 13
1.2 Конструктивные особенности механического оборудования чистовых рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки 32
1.3 Методы расчета напряженно-деформированного состояния металла и оборудования, а также основных показателей качества при реализации процесса продольной горячей прокатки относительно тонких полос 39
Выводы к разделу 1 53
РАЗДЕЛ 2. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЯ И МЕТОДОВ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ В ЧИСТОВЫХ РАБОЧИХ КЛЕТЯХ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ 55
2.1 Расширение сортамента, повышение качества и снижение себестоимости горячекатаных полос как основное направление в области научных исследований процессов их промышленного производства 55
2.2 Выбор методов теоретических исследований процесса горячей прокатки относительно тонких полос 57
2.3 Выбор методов экспериментальных исследований условий реализации процесса горячей прокатки относительно тонких полос 61
Выводы к разделу 2 79
РАЗДЕЛ 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ НАПРЯЖЕННО-ДЕФОРМИРОВАННОГО СОСТОЯНИЯ МЕТАЛЛА И ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ОТНОСИТЕЛЬНО ТОНКИХ ПОЛОС ПРИ ИХ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ В ЧИСТОВОЙ ГРУППЕ РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ 81
3.1 Развитие инженерных методов расчета энергосиловых параметров процесса горячей прокатки относительно тонких полос 81
3.2 Численное конечно-разностное математическое моделирование напряженно-деформированного состояния металла при горячей прокатке относительно тонких полос 93
3.3 Регрессионное математическое моделирование энергосиловых параметров процесса горячей прокатки относительно тонких полос 115
3.4 Численное математическое моделирование показателей точности результирующих геометрических характеристик при горячей прокатке относительно тонких полос 124
Выводы к разделу 3 136
РАЗДЕЛ 4. РАЗВИТИЕ МЕТОДОВ РАСЧЕТА ОСНОВНЫХ УЗЛОВ МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ЧИСТОВЫХ РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 138
4.1 Развитие методов расчета напряженно-деформированного состояния валковых узлов чистовых рабочих клетей широкополосных
станов 138
4.2 Численное математическое моделирование исходных данных на проектирование гидравлических составляющих нажимных механизмов чистовых рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки 168
Выводы к разделу 4 184
РАЗДЕЛ 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ НАПРЯЖЕНИЙ, ДЕФРМАЦИЙ, ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ И ОСНОВНЫХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ КАЧЕСТВА ПРИ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКЕ ОТНОСИТЕЛЬНО ТОНКИХ ПОЛОС 186
5.1 Экспериментальные исследования локальных характеристик напряженного состояния металла при горячей прокатке относительно тонких полос 186
5.2 Экспериментальные исследования интегрирования характеристик напряженного состояния при горячей прокатке относительно тонких полос 192
5.3 Экспериментальные исследования процесса горячей прокатки относительно тонких полос в промышленных условиях 198
Выводы к разделу 5 203
РАЗДЕЛ6 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РЕЖИМОВ РАБОТЫ ЧИСТОВЫХ КЛЕТЕЙ ШИРОКОПОЛОСНЫХ СТАНОВ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ 204
6.1Анализ влияния исходных параметров на условия реализации процесса горячей прокатки в чистовых рабочих клетях широкополосных станов 204
6.2Постановка и решение задач по автоматизированному проектированию технологических режимов обжатий при горячей прокатке в непрерывной группе чистовых рабочих клетей широкополосных станов 206
6.3Разработка рекомендаций по совершенствованию технологических режимов процесса горячей прокатки в чистовых рабочих клетях широкополосных станов 214
6.4 Разработка технологии процесса горячей прокатки листов из высокопрочных материалов специального назначения 219
Выводы к разделу 6 223
ВЫВОДЫ 224
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 228
Приложение А. Методика статистической обработки результатов экспериментальных исследований и оценки степени достоверности полученных теоретических решений 244
Приложение Б. Распечатка программных средств по автоматизированному расчету локальных и интегральных характеристик напряженно-деформированного состояния металла при горячей прокатке относительно тонких полос 247
Приложение В. Акты использования результатов диссертационной работы 256

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. Современный этап развития промышленного комплекса Украины, характеризующийся наличием достаточно жестких экономических отношений на внутреннем и внешнем рынках, предопределил новый уровень требований к технико-экономическим показателям всех отраслей, в том числе и черной металлургии. При этом на смену увеличения объемов производства и единичной мощности агрегатов на первое место поставлены задачи максимально полного удовлетворения всего комплекса требований, предъявляемых конкретными потребителями к готовой металлопродукции, а именно достаточно широкий сортамент, высокий уровень показателей качества, а также обеспечение экономии энергетических и материальных ресурсов на всех этапах технологической схемы производства. Отмеченное в полной мере касается и прокатного передела, в том числе и одного из наиболее его крупных секторов производства горячекатаных полос на широкополосных станах.
Решение указанных выше задач неразрывно связано с совершенствованием имеющихся и промышленным освоением новых высокоэффективных технологий, оборудования и систем автоматического регулирования процессов горячей прокатки в чистовых рабочих клетях широкополосных станов, во многом предопределяющих сортамент и основные показатели качества готового металлопроката. В тоже время, учитывая ограниченный объем возможного финансирования, реализация данного подхода требует повышения степени научной обоснованности принимаемых в каждом конкретном случае технических решений, вытекающего из результатов широкого круга комплексных теоретических и экспериментальных исследований.
С учетом изложенного выше дальнейшее развитие методов автоматизированного расчета и проектирования технологических режимов работы, систем автоматического регулирования и механического оборудования чистовых рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки, а также разработка практических рекомендаций по их дальнейшему совершенствованию является задачами актуальными, имеющими важное научное и практическое значение.
Связь работы с научными программами, планами, темами. Тема диссертации соответствует научному направлению «Создание новых и совершенствование действующих технологий, оборудования и средств автоматизации в прокатном производстве» одной из ведущих научных школ Донбасской государственной машиностроительной академии. Диссертация выполнена в рамках госбюджетных научно-исследовательских работ, предусмотренных координационными планами Министерства образования и науки Украины (№гос. регистрации 0110U000112 приказ №686 от 22.07.2009, №гос. регистрации 0111U000885 приказ №1177 от 30.11.2010, №гос. регистрации 0110U006160, №гос. регистрации 0112U001244 приказ №1241 от 28.10.2011, №гос. регистрации 0111U000611 приказ №1193 от 25.10.2012), в рамках хоздоговорных научно-исследовательских работ с ПАО «Новокраматорский машиностроительный завод» (г. Краматорск) (№гос. регистрации 0108U005803), а также в рамках договоров о творческом научном сотрудничестве с рядом предприятий и организаций Украины и России.
Цель и задачи исследования. Целью работы является расширение сортамента, повышение качества и снижение себестоимости горячекатаных полос на основе развития методов автоматизированного расчета и проектирования, а также разработки практических рекомендаций по совершенствованию технологических режимов работы, математического обеспечения систем их автоматического регулирования, состава и конструктивных параметров оборудования чистовых рабочих клетей широкополосных станов.
Для достижения указанной цели в работе были поставлены и решены следующие основные задачи:
●уточнить граничные условия и исходные предпосылки применительно к условиям реализации процесса горячей прокатки относительно тонких полос, характеризующихся соотношением общей протяженности очага деформации L и средней толщины hcp в диапазоне L/hcp>3;
уточнить и расширить инженерные, а также численные методы расчета напряженно-деформированного состояния металла при горячей прокатке относительно тонких полос в чистовой группе рабочих клетей широкополосных станов;
●разработать регрессионные аналитические зависимости по определению энергосиловых параметров процесса горячей прокатки относительно тонких полос, отвечающие по трудоемкости, быстродействию и степени достоверности получаемых результатов требованиям, предъявляемым к математическому обеспечению современных систем автоматического регулирования;
●разработать численные, развернутые во времени математические модели по автоматизированному расчету точности геометрических характеристик горячекатаных полос, учитывающих реальный характер стохастического изменения исходных технологических параметров;
●уточнить и расширить методы расчета упруго-деформированного состояния основных узлов рабочих и опорных валков, а также узлов нажимных механизмов чистовых рабочих клетей широкополосных станов;
●дать экспериментальную оценку степени достоверности полученных теоретических решений по математическому моделированию локальных и интегральных характеристик напряженно-деформированного состояния металла, а также точности результирующих геометрических характеристик получаемых в промышленных условиях горячекатаных полос;
●разработать комплекс программных средств по автоматизированному расчету и проектированию технологических режимов обжатий и систем автоматического регулирования, используемых при горячей прокатке в чистовых рабочих клетях широкополосных станов, сформулировать практические рекомендации по их дальнейшему совершенствованию.
Объект исследования. Технология, оборудование и математическое обеспечение систем автоматического регулирования процесса горячей прокатки в чистовых рабочих клетях широкополосных станов.
Предмет исследования. Механизмы формирования и методы расчета напряженно-деформированного состояния, а также основных показателей качества относительно тонких горячекатаных полос, конструктивные параметры механического оборудования и математическое обеспечение систем автоматического регулирования технологическими режимами работы чистовых рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки.
Методы исследования. Теоретические исследования локальных и интегральных характеристик напряженно-деформированного состояния металла проведены с использованием методов теории упругости и пластичности, включающих в себя аналитическое интегрирование дифференциальных уравнений статического равновесия, метод полей линий скольжения, а также методы численного рекуррентного решения конечно-разностных форм статико-динамических условий баланса энергетических затрат и условий равновесия элементарных объемов очага деформации. Регрессионные математические модели по расчету интегральных характеристик энергосиловых параметров процесса горячей прокатки относительно тонких полос, а также численные математические модели основных показателей точности их результирующих геометрических характеристик получены с использованием элементов теории планируемого эксперимента. Исследование упруго-деформированного состояния основных узлов и механизмов чистовых рабочих клетей выполнено на основе теории упругости и сопротивления материалов с привлечением метода конечных элементов.
Экспериментальные исследования проведены с использованием физического моделирования процесса горячей прокатки в лабораторных и промышленных условиях, методов тензометрии, измерения геометрических параметров и температур. Обработка результатов экспериментальных исследований и оценка степени достоверности полученных теоретических решений выполнены с использованием методов теории вероятности и математической статистики.
Научная новизна полученных результатов. Научная новизна диссертационной работы заключается в следующих ее основных положениях:
●уточнены и расширены в объеме предоставляемой информации инженерные и численные методы расчета локальных и интегральных характеристик напряженно-деформированного состояния металла при горячей прокатке относительно тонких полос, более корректно учитывающие влияние касательных компонент девиатора напряжений, а также реальный характер распределений геометрических параметров, механических свойств и условий внешнего контактного трения по длине очага деформации;
●впервые разработаны детерминированные регрессионные и численные развернутые во времени математические модели энергосиловых параметров и результирующих показателей точности результирующих геометрических характеристик, учитывающие стохастический характер механизма формирования исходных технологических параметров при горячей прокатке относительно тонких полос;
●уточнены и расширены методы расчета упруго-деформированного состояния узла рабочих и опорных валков чистовых рабочих клетей широкополосных станов, учитывающие влияние сил противоизгиба и неравномерный характер распределения межвалковых погонных нагрузок, разработано математическое обеспечение систем совместного автоматического регулирования толщины и плоскостности получаемых горячекатаных полос;
●сформулированы критериально и решены программно задачи по автоматизированному проектированию технологических режимов обжатий и систем автоматического регулирования работой чистовых рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки, разработаны практические рекомендации по их дальнейшему совершенствованию.
Практическая ценность полученных результатов. Практическая ценность диссертационной работы заключается в следующих ее основных результатах:
●комплекс математических моделей и программных средств по автоматизированному расчету напряженно-деформированного состояния металла, степени использования его запаса пластичности и показателей точности при горячей прокатке относительно тонких полос, а также по автоматизированному расчету и проектированию технологических режимов работы, систем автоматического регулирования и механического оборудования чистовых рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки;
●научно обоснованные практические рекомендации по совершенствованию технологических режимов обжатий и работы систем автоматического регулирования чистовых рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки, обеспечивающие экономию материальных ресурсов, расширение сортамента и повышение качества готового металлопроката.
Результаты диссертационной работы в виде программных продуктов, практических рекомендаций и технических решений использованы на ПАО «Новокраматорский машиностроительный завод» (ПАО«НКМЗ») в рамках комплекса совместных научно-исследовательских работ по совершенствованию технологий и оборудования для производства горячекатаных и холоднокатаных листов и полос. Экономический эффект в этом случае за счет снижения трудоемкости проектно-конструкторских и проектно-технологических работ с учетом долевого участия автора составил 564 тыс. грн. по ценам 2012года. Кроме того, результаты работы использованы на ЗАО «Владимирский завод прецизионных сплавов» (ЗАО «ВЗПС»,г. Москва), ПАО «Научно-исследовательский и проектно-технологий институт машиностроения» (г.Краматорск), ООО «Митроль» (г. Краматорск) и в Донбасской государственной машиностроительной академии (г. Краматорск) при проектировании технологических режимов работы, состава и конструктивных параметров оборудования применительно к производству высокоточных горячекатаных листов и полос повышенной точности из высокопрочных материалов.
Отдельные положения диссертационной работы используются на кафедре «Автоматизированные металлургические машины и оборудование» Донбасской государственной машиностроительной академии в рамках преподавания ряда специальных дисциплин, а также при выполнении научно-исследовательских работ, курсовых и дипломных проектов студентами и магистрами специальности 7,8.05050311 «Металлургическое оборудование».
Личный вклад соискателя. Автор самостоятельно выполнила теоретические исследования и уточнила математические модели по расчету напряженно-деформированного состояния металла и основных показателей качества при горячей прокатке относительно тонких полос, а также выполнила анализ степени достоверности полученных теоретических решений. Сформулировала и научно обосновала практические рекомендации по совершенствованию технологических режимов обжатий и систем автоматического регулирования, используемых в чистовых рабочих клетях широкополосных станов горячей прокатки. В работах, опубликованных в соавторстве, автору принадлежит уточнение математических моделей, их алгоритмизация, программирование, численная реализация, участие в подготовке и проведении экспериментов. Автор обобщила результаты теоретических и экспериментальных исследований и приняла участие в их внедрении.
Апробация результатов диссертации. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на международной научно-технической конференции «Информационные технологии в обработке давлением» (г. Краматорск, 2008); международной научно-технической конференции «Достижения и перспективы развития процессов и машин обработки металлов давлением в металлургии и машиностроении» (г. Краматорск, 2009), а также на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Донбасской государственной машиностроительной академии (г. Краматорск, 2009-2013); международных научно-технических конференциях «Новые наукоемкие технологии, оборудование и оснастка для обработки материалов давлением» (г. Краматорск, 2010), «Теоретические и прикладные задачи обработки материалов давлением и автотехнических экспертиз» (г. Винница, 2011), «Стратегия качества в промышленности и образовании» (г. Варна, Болгария, 2011), «Новые наукоемкие технологии получения материалов и изделий повышенного качества методами обработки давлением» (г. Краматорск, 2011), «Ресурсосбережение и энергоэффективность процессов и оборудования обработки давлением в машиностроении и металлургии» (г. Харьков, 2011), «Материаловедение: реальность и исследование» (г. Луганск, 2011), а также во всеукраинских научно-технических конференциях «Механическое и мехатронное оборудование заводов черной металлургии» (Донецк, 2011, Краматорск, 2012); международной научно-технической конференции «Достижения и проблемы развития технологий и машин обработки давлением» (г. Краматорск, 2012); международной научно-технической конференции «Машины пластической деформации металла» (г.Запорожье, 2012), международного научно-технического семинара «Научно-технический прогресс в металлургии 2012» (г.Череповец, 2012) и на объединенном расширенном научном семинаре ДГМА, (г. Краматорск, 2013).
Публикации. Материалы и основные положения диссертационной работы опубликованы в 19статьях по научной тематике из них 16 в 16специализированных изданиях. По результатам научных исследований получен патент Украины 78055 на полезную модель.

Представленные ниже результаты получены при содействии преподавателей и сотрудников кафедры «Автоматизированные металлургические машины и оборудование» Донбасской государственной машиностроительной академии, ПАО «Новокраматорский машиностроительный завод» и ряда других предприятий. Автор признательна за помощь в организации работы, а также за весьма полезные советы и замечания, высказанные на всех этапах их выполнения, начиная от постановки задачи до получения и внедрения основных положений и результатов.

Список литературы

ВЫВОДЫ

В диссертации выполнены новые научно-технические разработки по развитию методов автоматизированного расчета и проектирования, а также по совершенствованию технологических режимов работы, систем их автоматического регулирования, состава и конструктивных параметров оборудования чистовых рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки, направленных на повышение технико-экономических показателей промышленного производства горячекатаных полос.
1.На основе аналитического интегрирования дифференциального уравнения равновесия уточнены и расширены инженерные методы расчета энергосиловых параметров процесса горячей прокатки относительно тонких полос, отличительными особенностями которых являются более корректный учет влияния показателей условий контактного трения, а также учет влияния касательных компонент девиатора напряжений и наличия зоны упругого восстановления. Достаточная степень достоверности полученных инженерных решений подтверждена критериально их сопоставлением с аналогичными результатами, полученными на основе метода полей линий скольжений, при этом степень отличия в относительном измерении не превысила 5%, в то время, как по трудоемкости численной реализации данные решения соответствуют требованиям, предъявляемым к математическому обеспечению систем автоматизированного проектирования технологических режимов.
2.С использованием рекуррентного решения конечно-разностных форм стато-динамических условий баланса энергетических затрат и равновесия, рассматриваемых в рамках выделенных элементарных объемов очага деформации, разработана численная математическая модель локальных и интегральных характеристик напряженно-деформированного состояния металла при горячей прокатке относительно тонких полос, позволяющая учесть реальный характер распределений геометрических параметров, механических свойств и условий внешнего контактного трения по длине очага деформации. На основе данных численных математических моделей, организованных в соответствии с элементами теории планируемого эксперимента, разработаны регрессионные аналитические описания энергосиловых параметров процесса горячей прокатки относительно тонких полос, относительная погрешность которых с точки зрения силы прокатки не превышает 3%. По трудоемкости и быстродействию численной реализации данные аналитические описания соответствуют требованиям современных систем автоматического регулирования технологических режимов работы чистовых рабочих клетей ШСГП.
3.С использованием детерминированных математических моделей, развернутых по длине прокатываемых полос, и организации последующего итерационного решения упругопластической системы «рабочая клеть-полоса» разработана численная математическая модель точности результирующих геометрических характеристик готового металлопроката, позволяющая учесть стохастический характер изменения исходных технологических параметров, а также отработку систем автоматического регулирования толщины (САРТ) и плоскостности (САРП). Показано, что использование САРТ обуславливает увеличение размаха изменения силы прокатки на 1020%, а при совместном использовании САРТ и САРП данный размах возрастает еще на 510%, что необходимо учитывать при разработке математического обеспечения соответствующих систем.
4.Уточнена методика расчета упруго-деформированного состояния четырехвалковых узлов чистовых рабочих клетей ШСГП, отличительной особенностью которой является возможность учета сил противоизгиба рабочих валков и реальных распределений межвалковых погонных нагрузок. С использованием методов конечных элементов дана критериальная оценка степени достоверности данной методики, на ее основе предложены аналитические описания зависимости соотношения силы противоизгиба и силы прокатки, обеспечивающие требуемые показатели степени плоскостности получаемых горячекатаных полос.
5.С использованием численных подходов разработано математическое обеспечение по автоматизированному расчету исходных данных на проектирование гидравлических составляющих нажимных механизмов чистовых рабочих клетей ШСГП. Выполнен анализ условий реализации процесса горячей прокатки относительно тонких полос при одновременной работе систем автоматического регулирования их толщины и плоскостности, разработаны рекомендации по их дальнейшему совершенствованию.
6.Достаточная степень достоверности полученных теоретических решений подтверждена результатами экспериментальных исследований, проведенных в лабораторных и промышленных условиях, в том числе и с использованием разработанного специализированного оборудования. При этом по отношению к лабораторным исследованиям нижние и верхние границы доверительных интервалов соответствовали 1,015, 1,055 для текущих значений нормальных контактных напряжений, 0,95, 1,03 для силы и 0,94, 1,035 для момента прокатки. Аналогичные показатели по отношению к экспериментальным исследованиям, выполненным в промышленных условиях, соответствуют 0,94, 1,062 для силы и 0,924, 1,040 для момента прокатки.
7.На основе результатов теоретических и экспериментальных исследований сформулирована и решена программно задача по автоматизированному проектированию технологических режимов обжатий при горячей прокатке в непрерывной группе чистовых рабочих клетей ШСГП. При этом в качестве критериальных оценок использованы и условия обеспечения максимальной производительности, и обеспечения требуемых показателей качества готового металлопроката. Сформулированы практические рекомендации по совершенствованию технологических режимов процесса горячей прокатки, в том числе и рекомендации по предварительному профилированию толщины прокатываемых полос, обеспечивающему компенсацию неравномерного распределения температур по их длине. Разработаны технологические режимы и произведена опытно-промышленная партия относительно тонких горячекатаных листов из прецизионного магнитно-твердого сплава ЕХ5К5.
8.Результаты работы в виде программных продуктов, практических рекомендаций и технических решений использованы на ПАО «Новокраматорский машиностроительный завод»», на ЗАО «Владимирский завод прецизионных сплавов», ПАО «Научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения», ООО «Митроль» и в Донбасской государственной машиностроительной академии. Экономический эффект за счет снижения трудоемкости проектно-конструкторских и проектно-технологических работ с учетом долевого участия автора составил 564 тыс. грн. по ценам 2012года.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.Коновалов Ю.В. Справочник прокатчика. Справочное издание в 2-х книгах. Книга 1. Производство горячекатаных листов и полос/ Ю.В.Коновалов. М. : Теплотехник, 2008. 640 с.
2.Минаев А. А. Совмещенные металлургические процессы : моно-графия / А. А. Минаев. Донецк : Технопарк ДонГТУ УНИТЕХ, 2008. 552с.
3.Ніколаєв В.О. Технологія виробництва сортового та листового прокату : підручник/ В.О.Ніколаєв, В.Л.Мазур. Запоріжжя: ЗДІА, 2000. 257с.
4.Непрерывная прокатка:коллективная монография. Днепропетровск: РВА «Дніпро - ВАЛ», 2002. 588 с.
5.Горячая прокатка широких полос / В. Н. Хлопонин, П.И. Полухин, В. И. Погоржельский, В. П. Полухин. М.: Металлургия, 1991. 198 с.
6.ЛенардД. Учебное пособие по листовой прокатке/ Д. Ленард; пер. с англ. Е. А.Толстиковой. 2011.364 с.
7.КнеппеГ. Производство горячекатаной полосы: требования для нового столетия/ Г.Кнеппе, Д.Розенталь// Черные металлы.1999. Январь. С.2432.
8.ФранценюкИ.В. Современное металлургическое производство/И.В.Франценюк, Л.И.Франценюк. М. : Металлургия, 1995. 528с.
9.Прокатное производство/ П.И.Полухин, Н.М.Федосов, А.А.Королев, Ю.М.Матвеев. М.: Металлургия, 1988. 668с.
10.ДубинаО.В. Производство сверхтонких горячекатаных, в том числе и оцинкованных полос и листов с целью частичной замены холоднокатаного листа на внутреннем рынке Украины / О.В.Дубина, Ю.В.Коновалов// Сучасні проблеми металургії. Наукові вісті. Том 5. Пластична деформація металів. Системні технології. Дніпропетровськ, 2005. С. 7886.
11.MaieriJ.Trend in the Modemization of Conventional Hot-Strip Mills / J.Maieri, G.Djumlija // SSR`04. 2004. June. №11.1. P.18. ОАО «Черметинформация» : Новости черной металлургии за рубежом. 2005. №3. С.4143.
12.ФриккеГ. Модернизация станов горячей прокатки полосы / Г.Фрикке, А.Ледерер // Черные металлы. 1988. №7. С.311.
13.Модернизация широкополосного стана горячей прокатки фирмы Фёст-Альпине Шталь Линц / Р.Галлоб, Ф.Хиршманнер, Г.Риглер, В.Ташнер // Черные металлы. 1989. №9.С.2937.
14.Espenhahn M. Modernization of the hot strip mills of Thyssen Stahl AG/ M.Espenhahn, K.E.Friedrick, H.Ostenburg // MRT International. 1995.№1. P.5064.
15.Применяемая техника измерений и целесообразное ведение процесса на широкополосных станах горячей прокатки для оптимизации допусков на толщину / М.Дегнер, А.Франк, К.-Э.Фридрих [и др.]. // Черные металлы.2001.Сентябрь.С.3642.
16.ХлопонинВ.Н. Исследование экранирования раската перед чистовой группой широкополосного стана/ В.Н.Хлопонин, А.С.Косяк, В.Б.Закшевский// Известия вузов. Черная металлургия. 1975.№11. С.8083.
17.МазурВ.Л. Современные способы и устройства уменьшения потерь тепла слябами и раскатами на широкополосных станах/ В.Л.Мазур, В.И.Петренко// Бюллетень института «Черметинформация».1989. №32.С.2437.
18.ХлопонинВ.Н. Экранирование подкатов для повышения производительности широкополосных станов горячей прокатки/ В.Н.Хлопонин, В.С.Савченко, В.Б.Закшевский// Известия вузов. Черная металлургия. 1982. №1.С.4246.
19.Опыт создания и эксплуатации систем сохранения тепла на промежуточном рольганге широкополосного стана / А.Л.Остапенко, Ю.Н.Белобров, А.В.Барабаш, В.А.Пакин // Металл и литье Украины.2002. №7-8.С.4751.
20.Разработка системы экранирования промежуточного рольганга широкополосного стана / А.Л.Остапенко, М.Д.Тесля, В.Е.Зеленский [и др.].// Сталь.1997.№2.С.5155.
21.Исследование тепловых характеристик горячекатаной полосы при нагреве в печи системы Coilbox / Э.-У.Беккер, Д.Босельман, М.Дегнер [и др.]. // Черные металлы. 2001.Сентябрь. С.3642.
22.Машины и агрегаты металлургических заводов. В 3 т. Т.3. Машины и агрегаты для производства и отделки проката / А.И.Целиков, П.И.Полухин, В.М.Гребенник [и др.]. М.: Металлургия, 1988.680с.
23 КоролевА.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов/ А.А.Королев. М. : Металлургия, 1987. 480с.
24.Машиностроение: Энциклопедия в 40 т. 2-е изд. М.: Машиностроение, 2002. Т.IV-5 Машины и агрегаты металлургического производства/ В.М.Синицкий, Н.В.Пасечник, В.Г.Дрозд [и др.]. 912с.
25.РокотянС.Е. Теория прокатки и качество металла/ С.Е.Рокотян. М. : Металлургия, 1981. 223с.
26.ФоминТ.Г. Механизация и автоматизация широкополосных станов горячей прокатки/ Т.Г.Фомин, А.В.Дубейковский, П.С.Гринчук.М.: Металлургия, 1979. 232с.
27.Филатов А. С. Автоматические системы стабилизации толщины полосы при прокатке /А.С. Филатов, А.П. Зайцев, А.А. Смирнов. М.: Металлургия, 1982. 128 с.
28.Управление качеством тонколистового проката/ В.Л.Мазур, А.М.Сафьян, И.Ю.Приходько, А.И.Яценко. К. : Техника, 1997. 384с.
29.ХлопонинВ.Н. К расчету поперечной разнотолщинности полосы при прокатке на перекошенных рабочих валках стана кварто/ В.Н.Хлопонин,В.П.Полухин, М.В.Овчинникова// Известия вузов. Черная металлургия. 1984. №1. С.6368.
30.Автоматизация управления листовыми прокатными станами / Б.Н.Кузнецов, И.А.Опрышко, И.Н.Богаенко [и др.]. К.: Технiка, 1992. 231с.
31. Многоканальные системы повышенной точности и живучести / Б.Н.Кузнецов, И.Н.Подлесный, Н.А.Рюмшин [и др.]. К.: Вища шк., 1994. 167с.
32. Синтез многоканальной системы регулирования профиля и формы полосы на листопрокатных станах / Б.Н.Кузнецов, К.Н.Богаенко, Л.Б.Курцева [и др.].// Автоматизация производственных процессов. 1995. №11. С.2633.
33.ЦеликовА.И. Теория продольной прокатки/ А.И.Целиков, Г.С.Никитин, С.Е.Рокотян. М. : Металлургия, 1980. 320с.
34.ПолухинВ.П. Математическое моделирование и расчет на ЭВМ листовых прокатных станов/ В.П.Полухин. М. : Металлургия, 1972. 512с.
35.Алгоритмы расчетов основных параметров прокатных станов/В.П.Полухин, В.Н.Хлопонин, Е.В.Сигитов [и др.]. М. : Металлургия, 1975. 232с.
36.Компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением/ В.Н. Данченко, А.А. Миленин, В.И. Кузьменко, В.А.Гриневич// Системные технологии. Днепропетровск, 2005. 448с.
37.Василев Я.Д. Инженерные модели и алгоритмы, расчета параметров холодной прокатки/ Я.Д.Василев.М.: Металлургия, 1995.368с.
38.ВыдринВ.Н. Процесс непрерывной прокатки/ В.Н.Выдрин, А.С.Федосиенко, В.И.Крайнов.М.: Металлургия, 1979.456с.
39.ГрудевА.П. Теория прокатки/ А.П.Грудев.2-е изд., перераб. и доп.М.: Интернет Инжиниринг, 2001.280с.
40.Процесс прокатки/ М.А.Зайков, В.П.Полухин, Л.Н.Смирнов [и др.].М.: МИСиС, 2004.640с.
41.Василев Я.Д. Теория продольной прокатки: учебник для магистров вузов/ Я.Д.Василев, А.А.Минаев.Донецк : УНИТЕХ, 2010. 456с.
42. Поляков Б.Н.Повышение качества технологий, несущей способности конструкций, долговечности оборудования и эффективности автоматических систем прокатных станов/ Б.Н.Поляков. Изд-во «Реноме». С.-Петербург. 2006. 529с.
43. Федоринов В. А. Математическое моделирование напряжений, деформаций и основных показателей качества при прокатке относительно широких листов и полос : монография / В.А.Федоринов, А.В.Сатонин, Э.П.Грибков. Краматорск : ДГМА, 2010. 243с.
44.ЗюзинВ.Н. Сопротивление деформации сталей при горячей прокатке/ В.Н.Зюзин, М.Я.Бровман, А.Ф.Мельников. М.: Металлургия, 1964. 270с.
45.ЕфимовВ.Н. Сопротивление деформации в процессах прокатки/ В.Н.Ефимов,М.Я.Бровман. М.: Металлургия, 1996. 253с.
46.АндреюкЛ.В. Определение давлений металла на валки при горячей прокатке сталей и сплавов широкого сортамента/ Л. В. Андреюк // Теория прокатки: материалы всесоюзн. науч.-техн. конф. «Теоретические проблемы прокатного производства». М.: Металлургия, 1975. С.383385.
47.АндреюкЛ.В. Аналитические зависимости сопротивления деформации металла от температуры и степени деформации/ Л.В.Андреюк, Г.Г.Тюленев// Сталь. 1972. №9. С.545547.
48.ХензельА. Расчет энергосиловых параметров в процессах обработки металлов давлением/ А.Хензель, Т.Шпиттель. М.: Металлургия, 1982. 560с.
49.Сопротивление деформации при листовой прокатке высоколегированных сталей и сплавов/ В.К.Шевцов, Е. А. Руденко, И. Г. Горелик, Т.С.Литвинова// Снижение материальных и энергетических затрат при производстве листовой стали: тематич. сб. науч. тр. МЧМ СССР.М.: Металлургия, 1990.С.4651.
50.Технологические основы автоматизации листовых станов/ Ю.В.Коновалов, А.П.Воропаев, Е.А.Руденок [и др.].Киев:Техника, 1981.123 с.
51.Мазур В. Л. Сопротивление деформации и разупрочнение низколегированных сталей/ В.Л.Мазур, Д. Д. Хижняк// Металлы.1991.№5. С.148154.
52. Мазур В. Л. Сопротивление деформации низколегированных сталей/ В.Л.Мазур, Д. Д. Хижняк// Сталь.1991. №8.С.4143.
53.Николаев В. А. Расчет усилия при горячей прокатке/ В.А.Николаев// Известия вузов. Черна металлургия.2005.№11.С.2429.
54.Погоржельский В. И. Контролируемая прокатка непрерывнолитого металла/ В. И. Погоржельский.М.: Металлургия, 1986.151с.
55.Снижение энергозатрат при прокатке полос / А.Л.Остапенко, Ю.В.Коновалов, А. Е. Руднев, В.В.Кисиль.Киев: Техника, 1983.224с.
56. Остапенко А. Л. Сопротивление деформации сталей при прокатке и методики его расчета/ А. Л. Остапенко, Л. А. Забира// Черная металлургия.2009.С.5479.
57.КоноваловЮ.В. Расчет параметров листовой прокатки: справочник/ Ю.В.Коновалов, А.Д.Остапенко, В.И.Пономарев. М.: Металлургия, 1986. 430с.
58. БровманМ.Я. Применение теории пластичности в прокатке / М.Я.Бровман. М.: Металлургия, 1991. 265с.
59.Определение интегральных показателей напряженно- деформированного состояния металла при горячей прокатке / Л.Н.Соколов, В.Ф.Потапкин, В.Н.Ефимов, В.Н.Демин, А.В.Сатонин // Металлургия и коксохимия. 1987. Вып. 94. С.710.
60.СатонинА.В. К расчету сопротивления деформации металлов и сплавов при их горячей прокатке/ А. В. Сатонин // Извстия вузов. Черная металлургия. 1999. №4. С.7475.
61.Прокатка толстых листов /П.И.Полухин [и др.]. М. : Металлургия, 1984. 288с.
62.СоколовЛ.Н. Об исследовании упрочнения- разупрочнения сталей и сплавов / Л.Н.Соколов, В.Н.Ефимов // Изв. АН СССР. Металлы. 1982. №4. С.145149.
63.Рябичева Л.А. К вопросу разупрочнения при горячей деформации/ Л.А.Рябичева// Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії та машинобудуванні : зб. наук. пр. Краматорськ : ДДМА,2002. С.173177.
64.ВоробейС.О. Розвиток методів розрахунку технологічних параметрів гарячої прокатки високоякісних штаб на станах, які проектуються та реконструюються: автореф. дис. д-ра техн. наук : 05.03.05/ Воробей Сергій Олександрович. Дніпропетровськ, 2010. 35с.
65.Исследование упрочнения-разупрочнения стали при циклическом деформировании / В.Н.Ефимов, Л.Н.Соколов, А.М.Либин [и др.]. // Известия вузов. Черная металлургия. 1986. №11. С.7782.
66.Теория прокатки : справочник / А.И.Целиков, А.Д.Томленов, В.И.Зюзин [и др.]. М. : Металлургия,1982. 335с.
67.ДинникА.А. Определение длины дуги контакта с учетом упругого сжатия валков и прокатываемой полосы/ А.А.Динник// Обработка металлов давлением : сб. научн. тр. ДМетИ. Металлургиздат, 1967. № 52. С.221231.
68.ДинникА.А. Определение длины дуги контакта при прокатке листов и полос на гладких валках/ А.А.Динник// Металлургия и коксохимия : сб. научн. тр. ДМетИ. Киев : Техника, 1970.Вып. 23.С.5659.
70.БелосевичВ.К. Совершенствование процесса холодной прокатки/В.К.Белосевич, Н.П.Нетесов. М. : Металлургия, 1971. 272с.
71.Смирнов В. С. Теория прокатки/ В. С. Смирнов.М. : Металлургия, 1967.460 с.
72.Грудев П. И. Об определении сплющивания валков в очаге деформации/ П. И. Грудев// Теория прокатки : материалы конференции по теоретическим вопросам прокатки.МЧМ СССР.М. : Металлуриздат, 1962.С.313318.
73.Чепуркин С. С. Закон Буссенеска и задача Герца при определении длины сплющенной дуги захвата/ С. С. Чепуркин// Известия вузов. Черная металлургия.1980.№7.С.8998.
74.Тарновский И. Я. Сплющивание валков при прокатке/ И. Я. Тарновский, С. Н. Высоковский// Известия вузов. Черная металлургия.1966.№2.С.9096.
75.Лель Р. Б. К вопросу о длине дуги захвата при прокатке/ Р. Б. Лель, Л.Н.Дмитров, Л. З. Рейзис// Известия вузов. Черная металлургия.1977.№10.С.5760.
76.ШтаерманИ.Я. Контактная задача теории упругости/ И.Я.Штаерман. М.Л. : Гостеориздат, 1949. 270с.
77.Бровман М. Я. Определение упру гой деформации валков при прокатке/ М. Я. Бровман// Обработка металлов давлением : сб. тр. ВНЛС.М.: Металлургия, 1971.№5.С. 140152.
78.ПотапкинВ.Ф. Статистические закономерности механизма контактного трения при холодной прокатке/ В.Ф.Потапкин, А.В.Сатонин, Ю.К.Доброносов // Известия вузов. Черная металлургия. 1986. № 3. С.146147.
79. Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением : учебник для вузов/ М.В.Сторожев, Е.А.Попов. М. : Машиностроение, 1977. 423с.
80.Грудев А.П. Внешнее трение при прокатке/ А.П.Грудев. М. : Металлургия, 1973. 288с.
81.ЧертавскихА.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением/ А.К.Чертавских, В.К.Белосевич. М.: Металлургия, 1968. 362с.
82.Контактное трение в процессах обработки металлов давлением/ А.Н.Леванов, В.Л.Колмогоров, С. П. Буркин, Б. Р.Картак, Ю.В.Ашпур, Ю. И. Спасский. М. : Металлургия, 1976.416с.
83. Лаптев А. М. Построение диаграммы для определения коэффициента трения в формуле Леванова по методу осадки кольца/ А.М.Лаптев, Я.Ю.Ткаченко, В.И.Жабин// Обработка материалов давлением: сб. науч. тр.Краматорск : ДГМА, 2011.№ 3(28).С.129132.
84.QForm-2D/3D. Программа моделирования объемной штамповки. Версия 4.3. 2D расчет.ООО «КванторФорм», 19912008.152с.
85.Королев А. А. Конструкция и расчет машин и механизмов прокатных станов / А. А. Королев. М. : Металлургия, 1985. 426 с.
86.Третьяков А.В. Теория, расчет и исследование станов холодной прокатки/ А.В. Третьяков. М.: Металлургия, 1966. 250с.
87.Гарбер Э. А.Теория прокатки: учебник для студентов вузов/ Э.А.Гарбер, И.А.Кожевникова.Череповец: ЧГУ; М.: Теплотехник, 2013.305с.
88.ПотапкинВ.Ф. Метод полей линий скольжения в теории прокатки широких полос : монография/ В.Ф.Потапкин. Краматорск : ДГМА, 2005. 316с.
89.МазурВ.Л. Рациональный метод расчета на ЭВМ параметров тонколистовой прокатки/ В.Л.Мазур, А.В.Ноговицын, А.Н.Добронравов// Известия вузов. Черная металлургия. 1977. № 2. С.5459.
90.СатонинА.В. Численное конечно-разностное математическое моделирование напряженно-деформированного состояния металла при реализации различных технологических схем обработки давлением/ А.В.Сатонин// Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургiї i машинобудуваннi. Краматорськ : ДДМА, 2001. С.559564.
91. Сатонин А.В. Численная одномерная математическая модель процесса прокатки относительно тонких композиционных листов и полос, основанная на энергетическом подходе/ А.В.Сатонин// Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургiї i машинобудуваннi. Краматорськ : ДДМА, 1998. С.3641.
92.АлександровИ.В. Совершенствование технологических режимов и конструктивных параметров чистовых рабочих клетей широкополосных станов горячей прокатки: автореф. дис. канд. техн. наук / Александров Игорь Валентинович. Краматорск, 2005. 20с.
93.ВыдринВ.Н. Исследование деформаций при прокатке вариационным методом / В.Н.Выдрин, М.Я.Бровман, Г.Х.Римен// Известия вузов. Черная металлургия. 1966. № 12. С. 6774.
94.КолмогоровВ.Л. Механика обработки металлов давлением/ В.Л.Колмогоров. М. : Металлургия, 1986. 688с.
95.КузьменкоВ.И. Решение на ЭВМ задач пластического деформирования / В.И.Кузьменко, В.Ф.Балакин. К. : Техніка, 1990. 136с.
96.Компьютерное моделирование процессов обработки металлов давлением/ В.Н. Данченко, А.А. Миленин, В.И. Кузьменко, В.А.Гриневич. Днепропетровск : Системные технологии, 2005. 448с.
97.Теллес Д.К.Ф. Применение методов граничных элементов для решения неупругих задач/ Д.К.Ф.Телес. М. : Стройиздат, 1987. 160с.
98.Кожевникова И. А. Сопоставительный анализ точности расчета усилия горячей прокатки аналитическим методом и методом конечных элементов/ И. А. Кожевникова, Н. Л.Болобанова// Обработка материалов давлением: сб. науч. тр.Краматорск: ДГМА, 2011.№4 (29).С. 3037.
99.МиленинА.А. Современные методы моделирования пространственных процессов обработки металлов давлением/ А.А.Миленин// Металлургическая и горнорудная промышленность. 2000. № 89. С. 2226.
100.Анил К.Дж. Введение в искусственные нейронные сети/ К.Дж.Анил, М.Жиангчанг, К.М.Моиуддин // Открытые системы. 1997. №4. С. 1624.
101.Повышение точности листового проката / И.М.Меерович, А.Н.Герцев, В.С.Горелик, Э.Я.Классен. М. : Металлургия, 1969. 264с.
102.СатонинА.В. Прогнозирование основных показателей качества листового металлопроката и разработка рекомендаций по их повышению/ А.В.Сатонин// Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА, 2002. С.187194.
103.ПотапкинВ.Ф. Исследование процессов холодной прокатки тонких полос в статистическом аспекте/ В.Ф.Потапкин, Л.М.Белкин, А.В.Сатонин// Известия вузов. Черная металлургия. 1985. №1. С.5961.
104.Сатонін О.В. Розвиток методів розрахунку, удосконалення технолопчних режимів і конструктивних параметрів механічного устаткування листопрокатного виробництва : автореф. дис. д-ра техн. наук : 05.03.05/ Сатонін Олександр Володимирович. Краматорськ, 2001. 35с.
105.ЖелезновЮ.Д. Статистические исследования точности тонколистовой прокатки / Ю.Д.Железнов, С.А.Коцарь, А.Г.Абиев. М. : Металлургия, 1974. 239с.
106.ЖелезновЮ.Д. Прокатка ровных листов и полос/ Ю. Д. Железнов. М.: Металлургия, 1971. 200с.
107.КолмогоровВ.Л. Напряжение. Деформация. Разрушение/ В.Л.Колмогоров. М.: Металлургия, 1970. 229с.
108.Пластичность и разрушение / В.Л.Колмогоров, А.А.Богатов, Б.А.Мигачев [и др.]. М.: Металлургия, 1977. 336с.
109.ОгородниковВ.А. Оценка деформируемости металла при обработке давлением/ В.А.Огородников. К.: Вища шк., 1983. 175с.
110.АдлерЮ.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных русловий/ Ю.П.Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В.Грановский. М.: Наука, 1976. 280с.
111.НовикФ.С. Оптимизация процессов технологии металлов методами планируемого эксперимента /Ф.С.Новик, Е.Б.Арсов. М. : Машиностроение. София : Техника, 1980. 165с.
112.КовшовВ.Н.Постановка инженерного эксперимента/ В.Н.Ковшов. Киев Донецк : Вища шк., 1982. 120с.
113. А. с. 332870 (СССР). Устройство для пластической деформации металла / В.Ф.Потапкин, И.А.Бобух, А.С.Журавлев. №368912/22-2; заявл. 21.10.1969; опубл. 21.03.1972, Бюл. № 11, 1972. С.2122.
114.Пат. 78055 Україна, МПК В 21 В 1/00, 13/00. Пристрій для пластичної деформації металу/ Бобух І. О., Настояща С. С., Іванов О. О.; заявник та патентоволодар Донбаська державна машинобудівна академія.№u201209054 ; заявл. 23.07.12 ; опубл. 11.03.2013, Бюл. № 5. 3 с. : іл.
115.Развитие методов и оборудования по экспериментальному исследованию различных технологических схем процессов прокатки/ В.Ф.Потапкин,В.А. Федоринов, А.В.Сатонин, Ю.К.Доброносов// Удосконалення процесів та обладнання обробки тиском в металургії і машинобудуванні: тематич. зб. наук. пр. Краматорськ: ДДМА, 2005. С.4550.
116.ТарновскийИ.Я. Контактные напряжения при пластической деформации/ И.Я.Тарновский, А.Н.Леванов, М.И.Поксеваткин. М.: Металлургия, 1968. 279с.
117.ЧекмаревА.П. Методы исследования процессов прокатки/ А.П.Чекмарев, С.А.Ольдзиевский. М.: Металлургия, 1969. 274с.
118.Повышение качества полос из цветных металлов и сплавов / П.И.Полухин, А.В.Зиновьев, В.П.Полухин [и др.]. Алма-Ата: Наука, 1982.