ЗАКОНОМІРНОСТІ НАНЕСЕННЯ ПОКРИТЬ НА ДИСПЕРСНІ МАТЕРІАЛИ ТА ДИФУЗІЙНОГО ВИВІЛЬНЕННЯ АКТИВНИХ КОМПОНЕНТІВ З КАПСУЛЬОВАНИХ ЧАСТИНОК : ЗАКОНОМЕРНОСТИ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА дисперсные материалы И ДИФФУЗНОЕ ВЫСВОБОЖДЕНИЕ АКТИВНЫХ КОМПОНЕНТОВ С капсулированных ЧАСТИЦ

Краткое описание

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНИЙ УНІВЕРСИТЕТ “ЛЬВІВСЬКА ПОЛІТЕХНІКА”

На правах рукопису

НАГУРСЬКИЙ ОЛЕГ АНТОНОВИЧ

УДК 66.021.3:615.015.14

ЗАКОНОМІРНОСТІ НАНЕСЕННЯ ПОКРИТЬ НА ДИСПЕРСНІ МАТЕРІАЛИ ТА ДИФУЗІЙНОГО ВИВІЛЬНЕННЯ АКТИВНИХ КОМПОНЕНТІВ З КАПСУЛЬОВАНИХ ЧАСТИНОК

05.17.08 – Процеси та обладнання хімічної технології

ДИСЕРТАЦІЯ
на здобуття наукового ступеня доктора технічних наук

Науковий консультант - Гумницький Ярослав Михайлович,
доктор технічних наук, професор

Ідентичність всіх екземплярів дисертації засвідчую
Вчений секретар спеціалізованої вченої ради, к.т.н., доц. Якимечко Я.Б

Львів – 2013

ЗМІСТ
ВСТУП 5
1. Аналіз стану теорії і практики капсулювання дисперсних матеріалів та масоперенесення із полімерних капсул
13
1.1. Розвиток та сучасний стан наукових досягнень у питаннях капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження 13
1.2. Гідродинаміка дисперсного матеріалу у стані псевдозрідження 36
1.3. Теплообмін під час капсулювання у стані псевдозрідження 39
1.4. Масообмін під час капсулювання у стані псевдозрідження 42
1.5. Дифузійне вивільнення компонентів із капсульованих частинок 48
Висновки до першого розділу мета та постановка задач дослідження 56
2. Характеристика об’єктів дослідження та методики проведення експериментів 58
2.1. Матеріали, які використовувалися для досліджень та їх основні характеристики 59
2.2. Плівкоутворювальні композиції для капсулювання гранульованих мінеральних добрив 64
2.3. Фізико-хімічні властивості компонентів плівкоутворювальних композицій 76
2.4. Методики покриття частинок у стані псевдозрідження, дослідження гідродинаміки, тепло – і масообміну процесу капсулювання 83
2.5. Методика та апаратура проведення досліджень процесу вивільнення цільового компоненту 96
2.6. Оцінка похибок вимірювання 99
Висновки до другого розділу 101
3. Гідродинаміка системи тверде тіло – рідина – газ під час капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження 102
3.1. Теоретичні дослідження впливу рідкої фази на гідродинаміку процесу капсулювання у стані псевдозрідження 105
3.2. Експериментально-аналітичні дослідження гідродинаміки дисперсного шару в процесі зрошення рідиною 124
Висновки до третього розділу 140
4. Експериментально – аналітичні методи дослідження тепло – та масообміну під час капсулювання у стані псевдозрідження 141
4.1. Теплообмін процесу капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження 143
4.2. Комбінований теплообмін між повітрям, змоченою та сухою поверхнями частинки 147
4.3. Експериментальні дослідження теплообміну під час капсулювання дисперсного матеріалу у стані псевдозрідження 149
4.4. Визначення коефіцієнтів тепловіддачі під час нагрівання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження 155
4.5. Узагальнення експериментальних даних з визначення коефіцієнту тепловіддачі 163
4.6. Визначення коефіцієнтів масовіддачі процесу капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження 172
4.7. Аналогія між тепло та масообміном процесу капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження 178
4.8. Кінетика нарощування оболонки на поверхні частинок матеріалу під час капсулювання у стані псевдозрідження 181
Висновки до четвертого розділу 185
5. Дифузійне вивільнення компонентів із капсульованих частинок 186
5.1. Дифузія речовин під час розчинення частинок, обмежених напівпроникною плоскою мембраною 186
5.2. Дифузії речовини з капсульованої частинки кулястої форми 195
5.3. Експериментальні дослідження кінетики дифузійного вивільнення компонентів з одиночної капсульованої частинки 199
5.4. Визначення коефіцієнтів масовіддачі від поверхні частинки в розчин та дифузії компонентів у середині оболонки 201
5.5. Моделювання процесу вивільнення компонентів із капсульованих частинок 207
5.6. Вивільнення компонентів полідисперсних сумішей капсульованих мінеральних добрив 213
5.7. Визначення величини покриття капсульованих речовин із прогнозованими властивостями
220
5.8. Масоперенесення з капсульованих частинок адсорбенту 225
5.9. Визначення коефіцієнту внутрішньої дифузії в адсорбентах 236
5.10. Масоперенесення з капсульованих частинок в середовищі зовнішньої пористої фази 245
5.11. Експериментальні дослідження кінетики розчинення капсульованих частинок в присутності інертної фази 252
Висновки до п’ятого розділу 256
6. Обґрунтування і практичне застосування результатів досліджень 258
6.1. Методика розрахунку основних технологічних параметрів для капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження 258
6.2. Принципові технологічні схеми капсулювання гранульованих мінеральних добрив 267
6.3. Конструктивно-технологічна концепція апарата псевдозрідженого стану для капсулювання гранульованих мінеральних добрив 275
Висновки до шостого розділу 278
Загальні висновки і результати роботи 280
Список використаної літератури 284
Додатки 309

ВСТУП

Актуальність теми. Важливим способом вдосконалення властивостей різних матеріалів є модифікування вихідних речовин нанесенням на їх поверхню функціональної оболонки. Покриття змінює властивості речовин, дозволяючи оптимізувати їх експлуатаційні властивості. Капсулювання широко застосовується в хімічній, хіміко-фармацевтичній та суміжних галузях промисловості і сільському господарстві. Переважна більшість речовин, що піддаються капсулюванню, є твердими дисперсними матеріалами. До них відносяться гранульовані мінеральні добрива, хіміко-фармацевтичні таблетовані препарати, насіння с/г культур. Капсулювання таких матеріалів реалізується в основному в апаратах псевдозрідженого стану, які характеризуються високою інтенсивністю взаємодії компонентів. Під час капсулювання у стані псевдозрідження проходить складний тепло- та масообмінний процес у системі твердий матеріал – рідкий плівкоутворювач – псевдозріджуюче повітря. Численні наукові праці, присвячені питанням капсулювання конкретних видів матеріалів, підтверджують складність даного процесу для теоретичного опису та відсутність узагальнюючих його характеристик.
Основним недоліком капсульованих матеріалів, у порівнянні із некапсульованими, є зростання матеріальних та енергетичних затрат на їх виробництво. Дана обставина знижує можливості застосування таких речовин, особливо у випадку хімічних засобів підживлення та захисту с/г культур. Підвищення конкурентоздатності капсульованих матеріалів вирішується шляхом застосування недорогих плівкоутворюючих матеріалів, основою яких у багатьох випадках є побутові та промислові відходи, та встановлення оптимальних технологічних параметрів роботи обладнання.
Одним із напрямів капсулювання дисперсних матеріалів є створення речовин із контрольованою або пролонгованою розчинністю. Мембрана на поверхні капсульованих частинок створює додатковий опір масопередачі, змінюючи інтенсивність розчинення та руху речовини у середовище розчинника під час її дифузійного вивільнення. Визначальну роль у такому разі має масопроникність матеріалу оболонки та її товщина. Одночасно товщина оболонки є однією із основних вихідних величин у розрахунку технологічних параметрів капсулювання і визначається на основі досліджень дифузійного вивільнення компонентів із капсульованих речовин. Проблемам дифузії речовин через полімерні оболонки під час розчинення твердої фази присвячено ряд наукових праць. Однак наведені в них теоретичні розробки мають обмежене застосування через введені спрощення та допущення, особливо у разі модифікування речовин новими плівкоутворюючими композиціями.
Тому для ефективного виробництва та застосування капсульованих матеріалів актуальними є експериментальні і теоретичні дослідження гідродинаміки, тепломасообміну під час капсулювання у стані псевдозрідження та дифузійного вивільнення цільових компонентів із капсульованих частинок. Це дасть можливість науково обґрунтовано підійти до вибору технологічних параметрів капсулювання твердих дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження, що забезпечить високу продуктивність обладнання та можливість отримання речовин із прогнозованими властивостями.
Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами. Дисертаційна робота відповідає плану науково-дослідних робіт, які проводяться у відповідності з основними напрямками наукової діяльності Національного університету «Львівська політехніка» і виконувалась у відповідності:
• з державною науково-технічною програмою «Розробка наукових основ хімічної технології, створення нових неорганічних речовин та матеріалів, комплексна хімічна переробка мінеральної сировини України» (номер Державної реєстрації 0198U007855);
• з державною науково-технічною програмою «Капсулювання мінеральних добрив з метою забезпечення екологічної безпеки навколишнього середовища» (номер Державної реєстрації 0108U001392).
Мета і завдання досліджень. Метою роботи є розроблення теоретичних основ гідродинаміки, кінетики тепло- та масообміну під час капсулювання твердих дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження, закономірностей дифузійного вивільнення компонентів із капсульованих матеріалів та встановлення на їх основі науково обґрунтованих конструкційних і технічних параметрів роботи основного технологічного обладнання.
Для досягнення поставленої мети необхідно вирішити такі задачі:
- встановити закономірності гідродинаміки псевдозріджених систем тверде тіло – рідина – газ в умовах змінних реологічних властивостей шару матеріалу під час капсулювання розчинами плівкоутворювальних композицій;
- дослідити і узагальнити теплообмін сухого та тепло- масообмін зрошеного шару дисперсного матеріалу у стані псевдозрідження з метою визначення кінетики нанесення покриття;
- розвинути теоретичні основи складного багатостадійного дифузійного вивільнення цільових компонентів із капсульованих речовин та розробити математичні моделі процесу;
- розробити методику розрахунку основних технологічних параметрів капсулювання, яка б враховувала взаємодію твердого матеріалу, плівкоутворювача та повітря;
- розробити конструктивно-технологічну концепцію апарата псевдозрідженого стану для капсулювання твердих дисперсних матеріалів.
Об’єкт досліджень – процес капсулювання дисперсних матеріалів та масоперенесення компонентів із капсульованих частинок.
Предмет досліджень – гідродинаміка, тепло- та масообмін під час капсулювання у стані псевдозрідження, кінетика дифузійного вивільнення цільових компонентів.
Методи дослідження. В роботі використовувалися методи фізичного і математичного моделювання тепло- масообміну під час капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження та масоперенесення розчинів цільових компонентів через оболонку. Зокрема, дослідження тепломасообміну здійснювали з використанням багатоканального інтелектуального перетворювача із виводом інформації на комп’ютер, визначення кінетики дифузійного вивільнення проводили за допомогою кондуктометричного методу. Обробку експериментальних даних виконували з використанням теорії узагальнених перемінних за допомогою комп’ютерної техніки і прикладних програмних пакетів. Для розв’язку диференціальних рівнянь використовували числові і аналітичні методи, у тому числі метод операційного числення за Лапласом.
Наукова новизна одержаних результатів:
- вперше на основі досліджень у трьохфазній системі встановлено вплив рідкого плівкоутворювача на гідродинаміку дисперсного матеріалу у стані псевдозрідження та описано процес узагальненими перемінними;
- вперше встановлено закономірності тепло- та масообміну під час нанесення покрить у трьохфазному псевдозрідженому шарі в умовах одночасного випаровування розчинника та затвердіння матеріалу плівкоутворювача;
- вперше для розрахунку кінетики нарощування оболонки на поверхні частинки під час капсулювання отримана аналітична залежність у критеріальній формі;
- вперше розроблені теоретичні засади дифузійного масоперенесення, виражені у формі критеріальних залежностей моделей вивільнення розчинів компонентів через плоску напівпроникну мембрану та з капсульованої частинки кулястої форми;
- набула подальшого розвитку теорія складного масообмінного процесу десорбції цільового компоненту з капсульованих частинок адсорбенту та вивільнення цільових компонентів з капсульованих частинок у середовище зовнішньої інертної фази;
- удосконалено математичний алгоритм розрахунку коефіцієнтів ефективної дифузії на основі експериментальних досліджень кінетики сорбції та десорбції активного компоненту.
Практичне значення одержаних результатів. На основі теоретичних та експериментальних досліджень розроблені нові та удосконалені існуючі засади отримання та застосування капсульованих матеріалів:
1. Отримані на основі дослідних даних рівняння впливу рідкої фази на гідродинаміку шару матеріалу у стані псевдозрідження дають змогу визначати істинні втрати напору повітря і, відповідно, встановити енергетичні затрати, необхідні для створення відповідних умов капсулювання у стані псевдозрідження.
2. Наукові результати, що отримані на основі експериментальних досліджень тепло- та масообміну і представлені критеріальними рівняннями, можуть бути використані для визначення основних кінетичних показників процесу капсулювання у стані псевдозрідження.
3. На основі математичних моделей дифузійного масоперенесення розчинів компонентів через оболонку визначено вплив на кінетику процесу відповідних критеріальних комплексів в широких межах властивостей капсульованих частинок, що дає змогу розраховувати необхідну товщину оболонки, здатної забезпечити капсульованим матеріалам визначенні властивості.
4. Розроблена методика, що враховує специфіку капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження, дає змогу розраховувати основні технологічні параметри даного процесу.
5. На основі аналізу закономірностей тепло- масообміну обґрунтовано розташування додаткових розпилювальних пристроїв та режим їх роботи, що дало можливість підвищити ефективність роботи апарата під час капсулювання гранульованих мінеральних добрив.
6. Отримані дослідні партії капсульованих мінеральних добрив передані для агрохімічних досліджень у Інститут сільського господарства Карпатського регіону НААН і ботанічний сад Львівського національного університету ім. Івана Франка.
7. Результати одержаних закономірностей капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження та дифузійного вивільнення цільових компонентів із капсульованих частинок передані Сумському державному науково-дослідному інституту мінеральних добрив і пігментів для впровадження у виробництво, а також використанні у навчальному процесі.
Особистий внесок здобувача полягає в аналізі стану проблеми, обґрунтуванні і розробці основної ідеї і теми дисертації, в розробці наукових положень і методик експериментальних досліджень, проведені експериментальних досліджень, математичній і комп’ютерній обробці отриманих результатів, математичному моделюванню процесів капсулювання і дифузійного вивільнення компонентів. Усі результати, наведені у дисертації, отримані самостійно. Обговорення, аналіз і узагальнення результатів досліджень проведені із науковим консультантом д.т.н., проф. Я.М. Гумницьким.
Апробація результатів досліджень. Основні положення дисертації та її результати доповідалися та обговорювалися на17-ти наукових конференціях та симпозіумах, а саме: Х міжнародній конференції «Вдосконалення процесів та апаратів хімічних та харчових виробництв» (ІССЕ-99), Львів, 1999; 14 інтернаціональному конгресі хімічної і процесної інженерії (CHISA-2000), Прага 2000; міжнародній науково-практичній конференції «Удосконалення процесів і обладнання – запорука інноваційного розвитку харчової промисловості», Київ, 2012; XIV міжнародній науковій конференції «Удосконалення процесів та обладнання харчових та хімічних виробництв», Одеса, 2012 р; XLII науковому з’їзді польського хімічного товариства і спілки інженерів і техніків хімічної промисловості, Жешув 1999; Західноукраїнському симпозіумі з адсорбції та хроматографії, Львів, 2000; міжнародній конференції «Mikrozanieczyszczenia w srodowisku czlowieka», м. Ченстохова, Польща, 2001, 2003; VII Міжнародній науково-практичній конференції «Проблеми управління якістю підготовки фахіфців-екологів у світлі інтеграції освіти України в європейський простір та перспективні природоохоронні технології», Львів, 2003; міжнародній науково-технічній конференції «Екологія и здоров’я людини, охорона водного і повітряного басейнів. Утилізація відходів», Бердянськ, 2004, Алушта, 2005; міжнародній конференції «Process integration and modeling chromatography processes», Жешув, 2004; XIX Всепольській конференції інженерії хімічної і процесної, Жешув, 2007; 5 міжнародній науково-практичній конференції «Проблеми економії енергії», Львів, 2008; 2 міжнародній науково-практичній конференції «Комп’ютерне моделювання в хімії та технологіях і сталий розвиток», Київ, 2010; 14 міжнародній науковій конференції «Математические методы в технике и технологиях ММТТ-24», Саратов, 2011; 3 всеукраїнський з’їзд екологів з міжнародною участю, Вінниця, 2011.
Публікації. Основні результати дисертаційної роботи опубліковані у 51 науковій праці, з яких 1 одноосібна монографія, 31 стаття у наукових фахових виданнях, 6 одноосібних, 8 англійською мовою, 2 у журналі, що входить до міжнародних науковометричних баз, 4 у профільних закордонних виданнях, 7 доповідей і 12 тез доповідей на міжнародних наукових конференціях, 3 патенти України на корисну модель.
Структура і обсяг роботи. Дисертаційна робота складається із вступу, 6 розділів, висновків, списку використаних джерел, який включає 233 найменування і додатків. Робота викладена на 283 сторінках основного тексту, містить 97 рисунків, 35 таблиць і додатки на 41 сторінці.

Список литературы

ВИСНОВКИ

У дисертаційній роботі вирішена важлива науково-технічна проблема, яка дає змогу моделювати процеси капсулювання твердих дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження та прогнозувати властивості капсульованих речовин. На основі основних законів теорії гідродинаміки, тепломасообміну та дифузії речовин у дисертації розроблено і обґрунтовано наукові положення, висновки та рекомендації, сукупність яких представляє нові, науково обґрунтовані результати у галузі процесів та обладнання хімічної технології, які розв’язують науково-прикладну проблему гідродинамічних, теплових, масообмінних та дифузійних процесів під час капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження та вивільнення компонентів із капсульованих частинок.
1. Капсулювання у стані псевдозрідження, як спосіб модифікування властивостей речовин, набув широкого застосування у хімічній, хіміко-фармацевтичній та суміжних галузях промисловості, однак недостатньо досліджені та узагальнені основні закономірності отримання та застосування капсульованих речовин.
2. Для капсулювання легкорозчинних гранульованих мінеральних добрив з метою зменшення їх непродуктивних втрат та зниження забруднення довкілля залишковими агрохімікатами розроблені на основі побутових та промислових відходів плівкоутворювальні композиції такого складу: полістирол – лігнін - чотирихлористий вуглець (Пат. 64645 UA МПК С05G 3/00); лігнін - природний мінерал – вода (Пат. 39866 UA МПК 7С05 G3/00); лігнін - фосфоритна мука – вода (Пат. 56191 UA МПК С05 G3/00); бурякова меляса –палигорськіт - вода.
3. Встановлено механізм складної багатофакторної взаємодії міх частинками твердого матеріалу, плівкоутворювальним розчином і повітрям під час капсулювання у стані псевдозрідження. Показано, що зростання опору шару матеріалу під час капсулювання у порівнянні із сухим викликане збільшенням: сил тертя між частинками; ваги шару - за рахунок розчинника у рідкому стані, який перебуває на поверхні частинки у зоні напилення покриття; діаметра та ваги частинки - за рахунок сформованої оболонки.
4. Розроблена математична модель для розрахунку впливу розчинника на гідравлічний опір шару матеріалу у стані псевдозрідження під час капсулювання водними розчинами плівкотвірних композицій. Середньо квадратичне відхилення експериментальних та теоретичних величин становить 25÷27 %.
5. На основі експериментальних результатів для матеріалів, які використовувалися у дослідженнях отримані рівняння, що із врахуванням складної взаємодії у системі тверде тіло – рідина – газ дають змогу розраховувати гідродинамічні параметри шару матеріалу під час капсулювання у стані псевдозрідження та визначати енергетичні затрати. Середньо квадратичне відхилення експериментальних та теоретичних величин становить 3,2÷20,5 %.
6. Розроблена методика та експериментально визначено коефіцієнти тепловіддачі та масовіддачі під час капсулювання залежно від швидкості повітря для різних шарів дисперсного матеріалу, представлені у формі критеріальних рівнянь, дають змогу визначати інтенсивність проведення процесу капсулювання з точністю до 21,7%.
7. Встановлена аналогія між зовнішнім теплообміном і масообміном під час капсулювання у стані псевдозрідження дає змогу визначити коефіцієнт масовіддачі за величиною коефіцієнту тепловіддачі.
8. Отримано узагальнення у критеріальній формі залежності кінетики нарощування оболонки на поверхні частинок матеріалу, яке дає змогу розраховувати тривалість капсулювання у широких межах властивостей речовин, що приймають участь у процесі капсулювання.
9. Розроблена математична модель масоперенесення компонентів через плоску мембрану представлена у виді критеріальних залежностей, яка використана як теоретична основа опису процесів вивільнення із капсульованих частинок різних геометричних форм.
10. Розроблена математична модель масоперенесення компонентів із капсульованих частинок кулястої форми дала змогу визначити із точністю 2,6÷11,4%: лімітуючі стадії процесу вивільнення залежно від властивостей матеріалу частинки та оболонки; отримати спрощені, зручні для практичних розрахунків, залежності величини критерію Ві від розмірів частинки за якої капсульовані добрива характеризуються відповідним терміном дії; встановити, що розрахунок кінетики вивільнення компонентів із полідисперсних сумішей капсульованих частинок із врахуванням фракційного складу дає похибку до 7% і за усередненими показниками – до 14%.
11. Експериментальним шляхом визначено коефіцієнти дифузії компонентів у плівці із суміші полістирол-лігнін у співвідношенні 4:1 капсульованих гранульованих мінеральних добрив D2∙1012, м2/с: кальцієва селітра – 5,94; амонійна селітра – 2,41; карбамід – 2,61; нітроамофоска - 0,798.
12. Встановлено фізичну модель шестистадійного процесу екстрагування цільового компоненту з зерна адсорбенту, покритого полімерною оболонкою, та на її основі складено математичну модель, що базується на системі диференціальних рівнянь дифузії компоненту в зерні адсорбенту та полімерній оболонці, які щільно прилягають, та складають задачу масообміну з граничними умовами четвертого роду.
13. Проаналізовано механізм вивільнення компонентів капсульованих частинок у середовище пористої інертної фази та встановлена аналітична залежність, яка дає змогу з точністю 5-15% розрахувати поле концентрації залежно від часу та відстані від частинки.
14. На основі досліджень закономірностей гідродинаміки, тепломасообміну під час капсулювання дисперсних матеріалів у стані псевдозрідження удосконалена методика розрахунку основних технологічних параметрів процесу нанесення покрить, яка враховує взаємодію у системі дисперсний матеріал – розчин плівкоутворювача – повітря, дала змогу визначити умови проведення капсулювання гранульованих мінеральних добрив: нітроамофоска, кальцієва селітра, аміачна селітра, карбамід.
15. На основі аналізу закономірностей тепломасообміну під час капсулювання гранульованих мінеральних добрив розроблена конструктивно-технологічна концепція апарата псевдозрідженого стану для капсулювання гранульованих мінеральних добрив, що дало змогу підвищити ефективність роботи установки періодичної дії з 75,9÷83,5% до 93,7÷97,1% за рахунок встановлення додаткового поясу форсунок за рахунок забезпечення кращого розподілу плівкоутворювача поверхнею частинок добрива. Це дало змогу скоротити час капсулювання на 14,0÷18,9% і, відповідно, зменшити енергозатрати на отримання капсульованих мінеральних добрив під час впровадження результатів дисертаційної роботи у виробництво.

Список використаної літератури

1. Фармацевтична енциклопедія / Голова редакційної ради Черних В.П. – 2-ге вид., перероб. і допов. - К.: Моріон, 2010. – 1632 с.
2. Литвинова Т. П. Медицинские капсулы / Литвинова Т. П. , Грядунова Г. П., Давигора И. В. - . М, 1974. – 47 с.
3. Солодовник В. Д. Микрокапсулирование / Солодовник В. Д. - М.: Химия, 1980. - 216 с.
4. Gutcho, M. Capsule Technology and Microencapsulation / M. Gutcho // Noyes Data. Park, Ridge. - 1972. - 370 p.
5. Афанасьев А.Г. Химия за рубежом // Применение микрокапсул: обзор с прим. – М.:Знание, 1985.-48 с.
6. Устянич Е.П. Исследование процесса нанесения защитных оболочек из расстворов пленкобразующих веществ на некоторые дисперсные материалыв апаратах псевдоожиженного слоя. дисс. на соиск. уч. степени канд. техн. наук: 05.17.08 / Устянич Евген Петрович. - Львов, ЛПИ, 1973. – 138 с.
7. Грошовый Т.А. Иследование некоторых полимерных пленкообразующих соединений для покрытия таблеток в псевдоожиженном слое : автореф. дис. кан. фарм. наук. : спец. 15.00.01 «Технология лекарств и организация фармацевтического дела». – Львов, 1973. – 20 с.
8. КАПСУЛИРОВАНИЕ
9. Гельперин Н.И. Основы техники псевдоожидения / Гельперин Н.И., Айнштейн В.Г. - М.: Химия, 1964. - 288 с.
10. Hertrich-Kamimura Bruno. Mikroverkapselung / Hertrich-Kamimura Bruno // Chem. -Ing. Techn. - 1991. - 63. - N4. - Р.239-242.
11. Кунин Д. Промышленное псевдоожижение. / Кунин Д., Левеншпиль О. США , 1969. Пер. с англ. Под ред. М.Г. Слинько и Г.С. Яблонского. М:, Химия, 1976. – 448 с.
12. Матур К. Фонтанирующий слой / Кунин Д., Левеншпиль О. Пер. с англ. – Л.: Химия, 1988. – 288 с.
13. Флисюк О.М. Моделирование процесса нанесения пленочных покрытий на дисперсные материалы в псевдоожиженном слое / Флисюк О.М., Лихачев И.Г. // ЖПХ. - 1987. – т.60. - №70. – с. 1667-1669.
14. Гельперин Н.И. Основы техники псевдоожижения / Н.И.Гельперин, В.Г.Айнштейн, В.Б.Кваша. - М:, Химия, 1967. – 664с.
15. И.Дэвидсон Псевдоожижение / И.Дэвидсон, Д.Харрисон. : Пер. с англ. под ред. Н.И.Гельперина. М:, Химия, 1974. – 728 с.
16. Устянич Е.П. Исследование и разработка способа покрития гранулированних рибних кормов защитной пленкой / Е.П.Устянич, А.И.Чернявский // Рефератн. информс. о законченних науч.-иссл. работах. – Киев, 1974. – Вип. 9. – С.47-48.
17. Демчук И.А. Разработка технологии и моделирования процессов капсулирования твердых лекарственных форм в псевдоожиженном слое: дис. к. т. н. : 05.17.08 / Демчук Иван Андреевич. – Львов, 1991 – 203с.
18. U.S.Patent N2648609, K1.B05C 9/06. Method of applying coa¬tings to edible tablets and the like/ Wurster D.E.
19. U.S.Patent N2799241, K1.B05 C9/06.Means for applying coa¬tings to tablets and the like/ Wurster D.E.
20. Wurster D.E. Air-suspension teclmiwue of coating drug par¬ticles. Preliminary report / Wurster D.E. - Z. Amen Pharm. Assoc. Scient. Ed. - 1959.-V.48.-N8.-P.541.
21. U.S, Patent N3089824, Kl.BOI j 2/16. Granulating and coa¬ting process for uniform granules / Wurster D.E.
22. Singeser R.E. Air-suspension tablet coating / Singeser R.E., Reiser A.L., Prilling E.B. // Ghem. Eng.Progr.- I966. - V.62.- N6.- P. 107- 111.
23. Singeser R.E. Enteric film coats by the air-suspension coating technique / Singeser R.E., Lowenthal W. // Z. Pharmac.Sci. – 196l. - V.50. - N2. - P.168-170.
24. Development, and industrialisation of formaceutical film coating materials. [Ras. and Develop. Zap. Aworded Okochi Met. Prize]. - 1980.- P.73-76.
25. Dreher J. Lakove obalovanie tabliet enolragitom-polstata a skusenosti / Dreher J., Duttka L. // Farm. Obz,- 1980.- V.49.- N II. 9 - P.507- 513.
26. Kent D.J. Solubility studies on ethyl cellulose used in film coating / Kent D.J., Rowe R.C. // J.Pharm, and Pharmacol. - I978-V.30 – N12. - P.808-810.
27. Porter S. Examination of the properties of some polymers suitable for the enteric coating of solid dosages forms / Porter S.G., Ridgway K. // 1 Congr.int.technol. pharm. - Paris. - I977. - V.3 - P.75-83.
28. Spitael Jan. Solubilite et vitesse de disso¬lution de differents polymeres enteriques / Spitael Jan, Kinget Renaat. // Labo-Pharma. Probl. et, techn. - 1977. -V.25. - 13270. - P.847-849.
29. Грошовий Т.А. Вивчення факторів, котрі впливають на стирання таблеток в псевдозрідженому шарі / Грошовий Т.А., Єфремова Е.В., Докторман Р.С. // Фармац. Журнал. – 1972. - №2. – С.36-38.
30. Джонсон Н. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке. Методы планирования эксперимента / Джонсон Н., Лион Ф. – М.: Наука, 1979. – 348 с.
31. Демчук И.А., Сыч П.М., Устяныч Е.П. Исследование процесса нанесения пленочных покрытий на электрографические носители в аппарате взвешенного слоя // Тез. докл. I Всесоюзн. студ. научн. конф. – Казань. - 1982. – С.96.
32. Тамразов А.М. Планирование и анализ регрессивных экспериментов в технологических исследованиях / А.М. Тамразов. – Киев.: Наукова думка, 1987. – 175 с.
33. Рощин Н.И. Исследование равномерности нанесения покрытий на таблетки в аппаратах кипящего слоя / Н.И.Рощин, С.А.Плюшкин // III Всесоюзн. съезд фармацевтов. Тез.докл. – Кишинев, 1980. – 104 с.
34. Рощин Н.И. Исследование процесса нанесения покрытий на таблетки в условиях псевдоожижения : автореф. дис. на соиск. науч. степ.канд. фарм. наук : спец. 15.00.01 «Технология лекарств и организация фармацевтического дела» / Н.И. Рощин ; Москва, 1984. – 22, [1] с., включ. обл.: илюстр. – Библиогр.: С.19-21.
35. Беряк Р.А. Изучение процесса покрытия таблеток метилцеллюлозой в установке псевдоожиженного слоя с применением математического планирования эксперимента / Р.А. Беряк, И.А. Демчук, В.И. Любин // Тез. докл. всесоюзн. научн. конф. «Научно-технический прогресс и оптимизация технологических процессов создания лекарственных препаратов». – Львов. – 1987. – С. 218-219.
36. Демчук И.А. Исследование процесса пленкообразования при нанесении на таблетки пленеок на основе поливинилпирролидона / И.А. Демчук // Тез. докл. всесоюзн. научн. конф. «Научно-технический прогресс и оптимизация технологических процессов создания лекарственных препаратов». – Львов. – 1987. – С. 300-301.
37. Демчук И.А. Влияние физико-химических свойств растворов ВМС на процесс микрокад-сулированил лекарственных препаратов в аппаратах со взвешен¬ным слоем / И.А. Демчук, E.П. Устянич, И.М. Федин, P.M. Федин //Повышение качества лекарственной помощи амбула¬торным и стационарным больным на основе ускорения научн.-техн. прогресса в свете решений 27 съезда КПСС: Тез. докл. Всесоюзн. съезда фармацевтов. – Казань. - 1986. - С.253-254.
38. Демчук I.А. Дослід¬ження якості плівкоутворення метилцелюлозних розчинів при¬значених для покриття таблеток в псевдозрідженому шарі / I.А. Демчук, I.M. Федин, T.А.Грошовий, P.M.Федин // По¬відомлення І. Вибір тилу метилцелюлози і концентрация плівко-утворюючих розчинів. Фармац. журн. - 1990. - № 1. - C.44-47.
39. Демчук І.А. Дослід¬ження якості плівкоутворення метилцелюлозних розчинів приз¬начених для покриття таблеток в псевдозрідженому шарі / І.А. Демчук, І.М. Федин, T.А. Грошовий, В.І.Любин // Пові¬домлення 2. Дослідження впливу пігментів і пластифікаторів на властивості плівкоутворюючих розчинів метилцелюлози // Фармац. журн. – 1990. - №5. - C.50-53.
40. Житомирский З.С. Исследование процесса нанесения защитных покрытий на таблетки в аппарате кипящего слоя из водных растворов полимеров / З.С. Житомирский, Г.Н. Наумчик, H.И. Рощин // Хим.-фарм. журн. - 1973.- № 8. - С.46.- 49.
41. Житомирский З.С. Получение защитных покры¬тий на таблетках из водного раствора АФЦ в лабораторном ап¬парате взвешенного слоя / З.С. Житомирский, В.А. Вайнштейн // 5 Конф. молодых ученых. ЛНИИА: Тез.докл. - Л. - 1972. - Вып.IX. - С.37-39.
42. Флисюк Е.В. Влияние технологических факторов на истираемость таблеток в процессе нанесения оболочек в установках псевдоожиженного слоя / Е.В. Флисюк, Е.Н. Глазкова, М.В. Мурзакаева, Л.С. Ефимова, С.А. Минина // Хим.-фарм. журн. - 1992. - №11. – С.55-56.
43. Н.И.Рощин. Влияние технологических свойств таблеток и пленок на качество покрытия в условиях псевдоожижения / Н.И. Рощин, Л.С. Ефимова, С.А. Минина, С.А. Плюшкин // Хим.-фарм. журн. - 1986. - №1. – С.99-102.
44. Житомирский З.С. Установка для нанесения покрытий на таблетки в кипящем слое / З.С. Житомирский, В.А. Вайнштейн, Г.А. Наумчик // Комплексная мехинизация и автоматизация процессов в хим.-фарм. пром-сти: Тез. докл. І Всесоюзн. конф.- М. - 1971. – Т.3. – С.40-41.
45. Рощин H.И. Установка для покрытия таблеток защитными оболочками в кипящем слое [504-Р-АК] / H.И. Рощин, T.И. Сидорова // Информ. листок. M.: ЦШТИ медпром., 1977. - Сер.22. – С.16 -17.
46. Рощин Н.И. Покрытие таблеток защитными пленками в аппаратах с псевдоожиженным слоем / Н.И. Рощин /Хим.-фарм. пром-сть; Обзорная информация. - M.: БЦНТИ медпром. - 1984. - №2. - 49 с.
47. А.с. 1333399 СССР, МКИ4 ВО I 8/24. Установка для нанесения пленочных покрытий на дисперсные материалы /Устянич E.П., Беряк P.А., Демчук И.А. (СССР). - № 4230813/31-26; заявл. 14.04.87; опубл. 1988. Бюл. №17.
48. А.с. 753485 СССР, МКИ В 05.С.9/06. Апрпарат для нангесения покрытий на частицы в кипячем слое / Н.И. Рощин, Г.Н. Швецов (СССР). № 2580389/23-05; Заявл. 15.02.78; Опубл. 24.08.80. Бюл. № 29. – 29с.
49. А.с. 1110497 СССР, МКИ В 05.С.9/04 Аппарат для нанесения покрытий на частицы в китпящем слое / З.С.Житомирский, В.П. Постников, В.А. Алимов и др. (СССР). № 3543934/23-05; заявл.18.01.83; опубл.30.08.84. бюл.№ 32.
50. Флисюк Е.В. Исследование нанесения пленочных покрытий на таблетки в аппаратах барабанного типа «coater» / Е.В. Флисюк // Хим.-фарм. журнал. – 2004. - Т.38. - №10. - С.67-69.
51. Флисюк Е.В. Исследование образования дефектов на поверхности таблеток при нанесении покрытия / Е.В. Флисюк // Хим.-фарм. журнал. – 2003. - Т.37. - №10. - С.63-65.
52. Флисюк Е.В. Тепломассообмен в процессе нанесения покрытия на таблетки в псевдоожиженном слое / Е.В. Флисюк // Хим.-фарм.журнал. – 2004. - Т.38. - №2. - С.67-68.
53. Флисюк Е.В. Анализ и перспективы развития аппаратуры для нанесения пленочных покрытий на таблетки / Е.В. Флисюк // Хим.-фарм. журнал. – 2004. - Т.38. - №11. - С.53-57.
54. Флисюк Е.В. Теоретические и экспериментальные основы процесса нанесения покрытий на твердые лекарственные формы : автореф. дис. на соиск. науч. степени докт. фарм. наук : спец. 15.00.01 «Технология лекарств и организация фармацевтического дела» / Е.В. Флисюк : СПГХФА. – Санк-Петербург, 2006. – 39 [1] c., включ. обкл. : ил. – Библиогр.: С. 36-38.
55. Одинцов А. В. Капсулирование гранул минеральных удобрений в композиционные оболочки : автореф. дис. на соиск наук.степени канд. техн. наук : спец. 05.17.08 «Процессы и аппараты химических технологий» / А.В. Одинцов : Ивановский государственный химико-технологический университет. – Иваново, 2010. – 16, [1] с., включ. обкл. : ил. – Библиогр.: С. 14-15.
56. Овчинников, Л.Н. Капсулирование минеральных удобрений во взвешенном слое: монография / Л.Н.Овчинников, А.Г.Липин Иван. гос. хим.-технол. ун-т. – Иваново, 2011. – 140 с.
57. Справочник по защите растений. Киев, "Урожай."- 1999. -743 с.
58. Кандрашина Татьяна Федоровна Влияние капсулирования семян хлопчатника полимерными композициями на их проростание : автореф. дис. на соиск наук.степени канд. биол. наук : спец. 03.00.12 «Физиология и биохимия растений» / Т.Ф. Кандрашина ; Таджикский государственный национальный университет. – Душанбе, 2006. - 18, [1] с., включ. обкл. : ил. – Библиогр.: С. 16-17.
59. Особенности технологии возделывания сорговых культур в засушливых районах Юго-Востока Европейской части России. Рекомендации / [А.Г. Ишин, к.с.-х.н.; Г.И. Костина, д.с.-х.н.; И.Г. Ефремова, к.с.-х.н.; Д.С. Семин, к.с.-х. н.; А.Ю. Буенков, к.с.-х. н.; С.Т. Гвинджилия, к.с.-х. н.]. – Саратов. – 2008. – 24 с.
60. Рощин Н.И. Псевдоожижение в производстве лекарств / Рощин Н.И. – М.:Медицина, 1981. – 288с.
61. Е.Устянич. Аппараты с управляемой циркуляцией псевдоожиженного слоя // Тезыси докл. Всесоюзн. Научн-техн. Конф. «Реахимтехника 3», 26-28 сенября, Днепрпетровск. - 1989. – С.126-127.
62. А.с. 1082479 СССР, МКИ_54 _0ВО 1 8/18. Аппарат для нанесения пленочных покрытий в кипящем слое / Устяныч Е.П. (СССР). – 4 с.: ил.
63. А.с. 1457986 СССР, МКИ_54 _0ВО 1 8/18. Аппарат для нанесения покрытий на дисперсные материалы в кипящем слое / Устяныч Е.П., Беряк Р.А. (СССР). - 4 с.: ил.
64. А.с. 1388107 СССР, МКИ_54 _0ВО 5 С 19/02. Аппарат для нанесения покрытий на частицы в кипящем слое / Устяныч Е.П. /СССР/. - 4 с.: ил.
65. Математическое описание кинетики нанесения плавкого покрытия на зернистый материал в аппарате с псевдоожиженным слоем / М.Ф. Михалёв [и др.] // Журн. прикладной химии. – 1980.- Т.53. - №1. – С.141-146.
66. Кинетика нанесения плавких покрытий на сыпучие материалы в аппаратах непрерывного действия в псевдоожиженном слое / С.А. Светлов [и др.] // Журн. прикладной химии. – 1984.- Т.57. - №4. – С.812-816.
67. Александров, М.В. Кинетика нанесения плавких покрытий на сыпучие материалы в многосекционных аппаратах с псевдоожиженным слоем / М.В. Александров, Н.К. Щикно, М.Ф. Михалёв // Процессы и оборудование для гранулирования продуктов микробиологического синтеза: тезисы докладов всесоюзной научно-технической конф.- Тамбов: ТИХМ. - 1984. – С.62-63.
68. Щикно, Н.К. Механизм нанесения плавких покрытий на сыпучие материалы в аппаратах с псевдоожиженным слоем / Н.К. Щикно, М.В. Александров, М.Ф. Михалёв // Процессы и оборудование для гранулирования продуктов микробиологического синтеза: тезисы докладов всесоюзной научно-технической конф.- Тамбов: ТИХМ. - 1984. – С.60-61.
69. Соловьёва Т.А. Исследование процесса покрытия сферических частиц во взвешенном слое / Т.А. Соловьёва, В.Е. Бабенко, А.А. Ойгенблик // Теоретические основы хим. технол. – 1973.- Т.7. - №3. – С.407-415.
70. Журавлёв В.Д. Распределение покрывающего вещества по гранулам при капсулировании в псевдоожиженном слое / В.Д. Журавлёв, В.Г. Островский, Ю.И. Черняев // Теоретические основы хим. технол. - 1991.- №4.- С.599-600.
71. Липин А.Г. Оценка эффективности капсулирования гранулированных материалов в аппарате кипящего слоя / А.Г. Липин, К.Б. Степанов, Л.Н. Овчинников, В.А. Круглов.- Черкассы,1987. – 6 с. - Деп. В ОНИИТЭХИМ 15.06.87, № 1133-хп.
72. Демчук І.А. Ймовірнісна математична модель процесу покриття твердих частинок полімерними оболонками у псевдозрідженому шарі / І.А. Демчук, К.Ф. Аль-Алусі, О.А. Нагурський // Вісник Львівського політехнічного інституту. – 1992. - № 260. - С.65
73. Гельперин Н.И. Основные процессы и аппараты химической технологии. В двух книгах / Гельперин Н.И. – М.: Химия, 1981. – 812 с.
74. Гумницкий Я.М. Математическая модель процесса микрокапсули рования материалов в условиях струйного псевдоожижения / Гумницкий Я.М. , Демчук И.А., Нагурский О.А. // Механика сыпучих материалов. : Тезиси. Докл. Всесоюзн. Научн. Конф. Одесса. - 1991. – С.76.
75. Winiarski A. Metody zwiekszania wykorzystania azotu z nawozow mineralnych zwiazane z technologia ich wytwarzania I stosowania / Winiarski A. // Prace Nauk. ITN I NMPWr. – 1994. - № 40. - 69 s.
76. Nawozy wolnodzialajace. Oznaczanie uwalniania skladnikow odzywczych. Metoda dla nawozow otoczkowanych . Norma europejska EN 13266:2001. –Warszawa. - 2003. - 12 s.
77. J.Pasternacki.Technological investigations of multicomponent slow-release fertilizerrs coated with biodegradable polymers /J.Pasternacki, A.Winiarski // Chemistry for agriculture. - 2004. – vol.5. - 2004. – s.81-85.
78. PatentPL 186719, B1, C05G 3/10. Sposob wytwarzania wieloskladnikowych nawozow o spowolnionym dzialaniu, otoczkowanych kompozycja polimerowa / A.Winiarski, R.Nowak, J.Pasternacki, J.Sas, B. Arczewska, G.Jaworska, L.Kuczynska, Z.Wielgosz, Instytut Nawozow Sztucznych, Pulawy, Istytut Chemii Przemyslowej, Warszawa, Polska, № 186719, 26.06.1998.
79. Пат. 32170 Україна, МПК 7 С05G 3/100. Полімерна дисперсія для капсулювання добрив / Сабадаш В.В., Гумницький Я.М., Люта О.В.; заявник і патентовласник НУ “Львівська політехніка”. – № 200713797; заяв. 10.12.2007; опубл. 12.05.2008, Бюл. №9. – 2с.
80. Z.Wielgosz Zastosowanie polimerow do nawozow o spowolnionym dzialaniu /Z.Wielgosz, A. Winiarski, M.Krzeczynska, J.Pasternacki // Prace naukowe instytutu technologii nieorganicznej I nawozow mineralnych politechniki Wroclawskiej. - 1996. - № 45. - S.61-69.
81. Патент України №49925, 6C05G3/00 Полімерна дисперсія для нанесення оболонок на гранули добрив. Хорьхлер Фон Локквенгіен, DE, Ерхард Клау, DE, Нгуєм Кім Зон, DE, Варцельхан Фолькер, DE // Промислова власність. Офіційний бюлетень №10.-2002
82. Овчинников, Л.Н. Капсулирование минеральных удобрений во взвешенном слое: монография / Л.Н.Овчинников, А.Г.Липин Иван. гос. хим.-технол. ун-т. – Иваново. - 2011. – 140 с.
83. Ван Кревелен Д.В. Свойства и химическое строение полимеров : Пер. С англ. / Д.В. Ван Кревелен. – М.: Химия, 1976. – 416 с.
84. Дубяга В.П. Полимерные мембраны / В.П. Дубяга, Л.П. Перепечкин, Е.Е. Каталевский. - М.: Химия, 1975. - 232 с.
85. Зубов П.И. Структура и свойства полимерных покрытий / П.И. Зубов, Л.А. Сухарев. - М.: Химия, 1983. - 256 с.
86. Котык А. Мембранный транспорт / А. Котык, К. Яначек. – М.: Мир, 1980. – 341 с.
87. Романков П.Г. Массообменные процессы химической технологии / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская, В.Ф. Фролов - Л.: Химия, 1975. - 335 с.
88. Тимашев С.Ф. Физико-химия мембранных процессов / С.Ф. Тимашев. - М.: Химия, 1988. - С. 87-137.
89. Дытнерский Ю.И. Мембранные процессы разделения жидких смесей / Ю.И. Дытнерский. - М.: Химия, 1975. - 232 с.
90. Хванг С. Мембранные процессы разделения / С. Хванг, К. Каммермейер. Пер. с англ. под.ред. Дытнерского Ю.И. - М.: Химия, 1981. - 464 с.
91. Michaels Hlans. Applications of the theory of molecular transport in polimers to the design of controlled drug delivery systems / Hlans Michaels // Amer.Chem.Soc.Polym.Prepar. - 1979. - V.20. - N1. - P.332-335.
92. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов / С.А. Рейтлингер. - М.: Химия, 1974. - 269 с.
93. Кувшинников И.М. Минеральные удобрения и соли. Свойства и способы их улучшения / И.М. Кувшинников. - М:. 1987. – 255 с.
94. Романков П.Г. Массообменные процессы химической технологии / П.Г. Романков, Н.Б. Рашковская, В.Ф. Фролов. - Л.: Химия, 1975. - 335 с.
95. Аксельруд Г.А. Массобмен в системе твердое тело-жидкость / Г.А. Аксельруд. - Львов: Изд-во Львов. ун-та., 1970. - 187 с.
96. Романков П.Г. Экстрагирование из твердых материалов / П.Г. Романков, М.И. Курочкина. - М.: Химия, 1983. - 256 с.
97. Гумницкий Я.М. Массоперенос из твердой фазы через нерастворимую полимерную оболочку / Я.М. Гумницкий, И.М. Федин, К.Ф. Аль-Алюси, И.А. Демчук // Теор. основы хим. технологии. - 1992. - Т.26. - N4. - C.510.
98. Аль-Алюси Кифах Фахри. Массоперенос при экстрагировании твердой фазы из капсулированных частиц: дис. канд. техн. наук : 05.17.08 / Аль-Алюси Кифах Фахри. – Львов. 1991. – 163 с.
99. Гумницкий Я.М., Массоперенос из твердой фазы через растворимую полимерную оболочку /Я.М. Гумницкий, И.А. Демчук, И.М. Федин, К.Ф. Аль-Алюси // Теор. основы хим. технологии. - 1994. - Т.28. - N1. - C.8.
100. Гумницький Я.М. Математична модель процесу вивільнення компоненту із капсули сферичної форми / Я.М.Гумницький, О.А. Нагурський // Вісник ДУ «Львівська політехніка». – 1994. - № 276 : Хімія, технологія речовин та їх застосування. – С. 107.
101. Гумницкий Я.М. Массоперенос из твердой шарообразной частицы, покрытой нерастворимой полимерной оболочкой / Я.М. Гумницкий, О.А. Нагурский, И.А. Демчук // Теретические основы химической технологии. – 1997. - Т.31. - № 4. - С. 380-383.
102. Нагурський О.А. Масоперенос речовин через полімерні оболонки з метою прогнозування функціональних властивостей капсульованих продуктів : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук : 05.05.13 «Машини та апарати хімічних виробництв» / О.А. Нагурський : ДУ «Львівська політехніка». – Львів, 1998. – 20, [1] с., включ. обкл. : іл. – Бібліогр.: С. 18-19.
103. Я. Гумницький. Математична модель процесу екстрагування активного компоненту з адсорбенту через гідрогелеву оболонку / Я. Гумницький, О. Нагурський, О. Попович, О. Мартиняк // Технічні вісті. – 2000. - №1,2. - С.121-124.
104. Попович О.Р. Механізм та кінетика десорбції цільових компонентів з адсорбентів, покритих полімерними оболонками : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня канд. техн. наук : 05.17.08 «Процеси та обладнання хімічних технологій» / О.Р. Попович : НУ «Львівська політехніка». – Львів, 2001. – 19 с.
105. Попович О.Р. Механізм та кінетика десорбції цільових компонентів з адсорбентів, покритих полімерними оболонками : дис. канд. техн. наук : 05.17.08 / Олена Романівна Попович. – Львів, 2001. – 155 с.
106. Городній М.М. Агрохімія. / Городній М.М. - К.: Вища школа, 1990. -288 с.
107. Городний Н.М. Система применения удобрений / Городний Н.М. - К.: Высшая школа, 1980. – 168 с.
108. Наконечная З.И. Агроэкономическое обоснование системы удобрения / Наконечная З.И. - Кишинев.: Штиница, 1988. – 372 с.
109. Никиитинин В.И. Агрохимические основы эффективного применения удобрений в интенсивном земледелии / Никиитинин В.И. - М.: Наука, 1984. -214 с.
110. Позин М. Е. Технология минеральных удобрений / Позин М. Е. - Л., Химия, 1988. – 350 с.
111. Реймерс Ф. Экология (теории, законы, правила, принципы и гипотезы) / Реймерс Ф. - . М.: Россия Молодая, 1994. – 367 с.
112. Сільськогосподарська екологія / Під редакцією В. К. М’якушенко - К.: Урожай, 1992. – 264 с.
113. Городній М.М. Агроекологія / Городній М.М. Шикула М.К. - К.:Вища школа, 1993. – 415 с.
114. Ковда В.С. Экологические проблемы применения удобрений / Ковда В.С. – М.:Химия, 198. – 195 с.
115. Кононов А.В. Основы технологии комплексных удобрений / Кононов А.В., Стерлин В.Н., Евдокимова Л.И. - М.: Химия, 1988. – 320 с.
116. Нитроаммофоска. Технические условия : ГОСТ 19691-84. – М.: Издательство стандартов, 1996. – 8 с.
117. Константы неорганических веществ: справочник / Р. А. Лидин, Л. Л. Андреева, В. А. Молочко; под ред. Р. А. Лидина. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Дрофа, 2006. - 685 с.
118. Кальциевая селитра гранулированная. ТУ У6-13441912.004-99 - М.: Издательство стандартов, 1997. – 12 с.
119. Селитра аммиачная. Технические условия : ГОСТ 2-85 - М.: Издательство стандартов, 1997. – 13 с.
120. Державний комітет України з промислової безпеки, охорони праці та гірничого нагляду наказ 01.09.2009 n 142 зареєстровано в міністерстві юстиції України 23 вересня 2009 р. за n 896/16912 про затвердження правил охорони праці при переробці та зберіганні аміачної селітри насипом
121. Карбамид. Технические условия. : ГОСТ 2081-92 - М.: Издательство стандартов, 1996. – 8 с.
122. Калий хлористый. Технические условия. : ГОСТ 4568-95 - Минск : Издательство стандартов, 1996. – 16 с.
123. Афанасьев А.Т. Химия за рубежом Микрокапсулирование и некоторые области его применения / Афанасьев А.Т. // Новое в жизни, науке и технике. сер. Химия.-№3.- М.:Знание. - 1982. - 64 с.
124. Кондратов А.П. Капсулирование в полимерных пленках / Кондратов А.П. – М.: Химия, 1990. - 190 с.
125. http://www.ext.vt.edu/departments/envirohort/articles/misc/slowreles.html 04/09/2001
126. http://mpri.org.by/departs/o02.htm 04/10/2001
127. http://www.cals.cornell.edu/dept/flori/growon/containr/litcit.html 19/09/2001
128. Ю. Малинин Новое в мире удобрений / Ю. Малинин // Цветоводство.-Москва. - 2001. - №2. – С.13.
129. Мелешкин М.Г. Промышленные отходы и окружающая среда / М.Г. Мелешкин, В.Н. Степанов. – К.: Наукова думка, 1990. – 179 с.
130. Polimery Degradowalne. : Third international students’ conference environment development engineering. – 30 may – 2 June 2002. – Cracow. - Р. 33-38.
131. Таран А.П. Технология капсулирования гранул азотсодержащих удобрений как способ снижения экологической нагрузки от их применения / А.П. Таран // Безопасность жинедеяльности. – М. – 2003. - №3. – с. 41-43.
132. Пат. 5264019 США, МКИ5 С05П 3/10. Coating composition for slow releas efertilizer formulations: / Gossett JohnR., Kirk ShaneKk., Estman KodakCo.-№С 05 G 3/10; Заявл. 5.3.91; Опубл 23.11.93; НКИ 71/64.07.
133. Пат. 64645 UA МПК С05G 3/00 Полімерна дисперсія для капсулювання мінеральних добрив / Нагурський О.А., Ващук В.В.; заявник і патентовласник НУ «Львівська політехніка». - № 201105322; заяв. 26.04.2011, опубл. 10.11.2011, бюл. № 21 – 4 с.
134. Иващенко Г.В. Использование бактерий деструкторовродов Pseudomonas и Achromobacter для детектирования и деструкции полициклических и ароматических углеводородов / Г.В. Иващенко, И.H. Семенчук // Український біохімічний журнал. - Том. 73. - №1. - 2001. - С. 148-152.
135. Cerniglia C.E. Biodegradation of polycyclic aromatic hydrocarbons / Cerniglia C.E. // Biodegradation. – 1992. - N 3. – Р.351-368.
136. Кучерявий В.П. Загальна екологія / В.П.Кучерявий. – Львів : Світ, 2010. – 518 с.
137. Джефферс Дж. Введение в системный анализ: применение в экологии.- М.: Мир, 1981. – 216 с.
138. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химической технологии /В.В.Кафаров. - Изд. 3-е, пер. и доп. – М. – “Химия”, 1976. – 464 с.
139. Нагурський О.А. Дослідження кінетики біодеструкції відходів полістиролу в присутності природних полісахаридів / Нагурський О.А., Ващук В.В. // Энерготехнологии и ресурсосбережение. - 2009. - № 1. - С. 49-52.
140. Ващук В.В. Методика дослідження процесу біодеструкції полістиролу / Ващук В.В., Нагурський О.А., Попович О.Р., Захарко Я.М. // Вісник НУ Львівська політехніка Хімія, технологія речовин та їх застосування. - 2007. - №590. – С.243-245.
141. Патент України на корисну модель № 39866 МПК 7С05 G3/00 «Полімерна дисперсія для капсулювання добрив», Мальований М.С., Гумницький Я.М., Нагурський О.А., Сабадаш В.В., Гавриляк М.Я. заявл. 17.11.2009р., опубл. бюл. № 5.-10.03.2009.
142. Карасюк І.М. Агрохімія / Карасюк І.М., Геркіял О.М. – Київ: Вища школа, 1995. – 472 с.
143. Бакка М.Т. Основи ведення сільського господарства та охорона земель / Бакка М.Т., Стрельченко В.П. - Житомир, 2000. – 312 с.
144. Смаглій О.Ф. Агроекологія / [Смаглій О.Ф., Кардашов А.Т., Литван П.В. та ін.]. - Київ: Вища школа, 2006. – 671 с.
145. Патент України на корисну модель № 56191 МПК С05 G3/00 «Полімерна дисперсія для капсулювання добрив», Мальований М.С., Нагурський О.А., Сабадаш В.В., Свянтко І.М., Недаль Хуссейн Мусалам Аль Хасанат заявл. 17.05.2010 р., опубл. бюл. № 1.-10.01.2011.
146. Бунько В.Я. Встановлення оптимального складу плівкоутворюючої композиції капсульованого мінерального добрива / Бунько В.Я., Мальований М.С., Нагурський О.А., Друзюк В.М. // Екологічна безпека, Вісник КрНУ імені Михайла Остроградського. – 2012 – Вип. 4/2012 (75). - С.135-139.
147. Хімія і фізика горючих копалин / [В.І. Саранчук, М.О.Ільяшов, В.В. Ошовський, В.С.Білецький]. - Донецьк: Східний видавничий дім, 2008. – С. 600.
148. Альберт А. Избирательная токсичность / А. Альберт. – Т.2. – М.:Медицина. – 1989. – С. 308.
149. Никольский Б. П. Справочник химика /[Никольский Б. П. и др.] Т. 6. Сырье и продукты промышленности органических веществ. – Л.:Химия. – 1967.
150. Гупало О.П. Хімія деревини. / О.П.Гупало, О.П.Тушницький. – К.: Знання, 2008. – 276 с.
151. Мала гірнича енциклопедія../ За ред. В.С.Білецького. - Донецьк: «Донбас», 2004. - Т.3 – 456 с.
152. М.С.Мальований Очищення стічних вод природними дисперсними сорбентами / М.С. Мальований, І.М. Петрушка. – Львів : Видавництво Львівської політехніки, 2012. – 180 с.
153. Энциклопедия полимеров / [В.А. Кабанов, М.С. Акатун и др.].–Том III. – Издательство“Советская энциклопедия”. – М.: – 1977. – 1152 с.
154. Лазарев Н.В. Вредные вещества в промышленности / Н.В.Лазарев. Справочник для химиков, инженеров и врачей. Том 1. Органические вещества - Т.1. - М.: Химия. - 1976. – 592 с.
155. Никольский Б. П. Справочник химика /[Никольский Б. П. и др.] Т. 6. Сырье и продукты промышленности органических веществ. – Л.:Химия.– 1967. – 1072 с.
156. Малкин А.Я. Полистирол. Физико-химические основы получения и переработки /[А.Я.Малкин, С.А.Вольфсон, В.Н.Кулезнев, Г.И.Файдель].– М.: Химия. – 1975. – 288 с.
157. Нагурський О.А. Методика визначення температурних показників процесу капсулювання дисперсних матеріалів в стані псевдо зрідження / О.А. Нагурський, А.Я. Сороківський // Вісник НУ «Львівська політехніка». : Хімія, технологія речовин та їх застосування. - 2009. - № 644. - С. 180-185.
158. Рабинович С.Г. Погрешность измерений / Рабинович С.Г. – Л.: Энергия, 1978. – 261 с.
159. Пфанцагль И. Теория измерений / Пфанцагль И. - Пер. с англ. – М.: Мир, 1976. – 248 с.
160. Шенк Х. Теория инженерного эксперимента / Шенк Х. - М.: Мир, 1972. – 381 с.
161. Кудряшова Ж.Ф., Рабинович С.Г. Методы обработки результатов наблюдений при измерениях / Кудряшова Ж.Ф., Рабинович С.Г. – Л.: ВНИИМ, 1975. – Вып. 172(234). – С.3-58.
162. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов экспериментов / Румшинский Л.З. – М.: Наука, 1997. – 132 с.
163. Проблеми екологічної безпеки та якість середовища. : Міжнародна науково-практична конференція, Львів, 2010. - С.110-111.
164. Патент України № 68811A, 7C05G3/00 Полімерна дисперсія для капсулювання добрив. Мельничук Віра Василівна, Гумницький Ярослав Михайлович, Нагурський Олег Антонович // Промислова власність. Офіційний бюлетень №8.- 2004.
165. Нагурський О.А. Методика досліджень тепло масообміну при капсулюванні в апараті киплячого шару / О.А. Нагурський, І.М.Чопко, Я.М.Гумницький // Вісник НУ «Львівська політехніка» «Хімія, технологія речовин та їх застосування» : Львів, 2004. - № 516. - С. 118-120.
166. М.С.Мальований. Екологічні переваги застосування добрив, капсульованих плівкою природних дисперсних сорбентів / М.С.Мальований, М.Я.Гавриляк, О.А.Нагурський, В.В. Матічин // Вісник НУ «Львівська політехніка» «Хімія, технологія речовин та їх застосування», Львів, 2007. - № 590. - С. 225-229.
167. М.С.Мальований. Дослідження технологічних аспектів добрив, капсульованих плівкою із природних дисперсних сорбентів / М.С.Мальований, М.Я.Гавриляк, О.А.Нагурський, В.В. Матічин // Екологія довкілля та безпека життєдіяльності. – 2007. - № 1. - С.38-42.
168. 3-й всеукраїнський з’їзд екологів з міжнародною участю. : Міжнародна науково-практична конференція. - Вінниця, 2011. - С.410-412.
169. О.А.Нагурський. Закономірності капсулювання речовин у стані псевдозрідження та їх дифузійного вивільнення. Монографія / О.А.Нагурський. – Львів: Видавництво Львівської політехніки, 2012. – 188 с.
170. Касаткин Л.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии / Касаткин Л.Г. - М.: Химия, 1972. - 784 с.
171. Нагурський О.А. Гідродинаміка системи тверде тіло – рідина – газ при нанесені покрить у зваженому стані / О.А. Нагурський // Вісник НУ «Львівська політехніка» : Хімія, технологія речовин та їх застосування.. – 2010. - № 667 - С. 290-294.
172. Нагурський О.А. Гідродинаміка дисперсного шару в процесі зрошення рідиною. Експериментальне дослідження / О.А. Нагурський // Хімічна промисловість України. - 2011. - № 2. - С. 25-29.
173. Игнатович Э. Химическая техника. Процессы и аппараты. Часть 1. / Э. Игнатович. – Москва: Техносфера. – 2007. – 656 с.
174. Экология и здоровье человека, охрана водного и воздушного бассейнов. Утилизация отходов. : ХІІІ международная научно-техническая конференция, Алушта, 2005. - С.218-224.
175. Determination of quantity of liquid phase in the layer of dispersen material during capsulation in pseudo solubility state. : XIX Ogolnopolska konferencja inzynerii chemicznej i procesowej, Rzeszow, 2007. - t.1. - S. 317-318.
176. Теория теплопроводности / Лыков А.В. – М:Высшая школа, 1967. – 600 с.
177. Корнієнко Я.М. Утилізація промислових відходів через створення технології виробництва нових добрив для екологічно безпечного землеробства : автореф. дис. на здобуття наук. ступеня докт. техн. наук : 21.06.01 «Екологічна безпека» / Я.М. Корнієнко : НТУУ «Київський політехнічний інститут». – Київ, 2003. – 37 с.
178. Нагурський О.А. Експериментальні дослідження теплообміну під час капсулювання дисперсних матеріалів в залежності від швидкості теплоносія / О.А. Нагурський // Вопросы химии и химической технологии. – 2011. - № 3. - С. 105-109.
179. Членов В.А. Виброкипящий слой / Членов В.А., Михайлов Н.В. – М:Наука, 1972. – 343 с.
180. Атаманюк В.М. Зовнішній тепломасообмін під час фільтраційного сушіння / Атаманюк В.М. // Промышленная теплотехника. – 2006. – Т.28. - №5. – С.47-54.
181. Нагурський О.А. Визначення кінетичних коефіцієнтів при нестаціонарному теплообміні в киплячому шарі / О.А. Нагурський, І.М.Чопко, Я.М.Гумницький // Вісник НУ «Львівська політехніка» «Хімія, технологія речовин та їх застосування», Львів, 2004. - № 516. - С. 128-130.
182. Комп’ютерне моделювання в хімії та технологіях і сталий розвиток. : 2-га міжнародна науково-практична конференція, Київ, 2010. - С. 200-202.
183. Нагурський О.А. Кінетика тепло та масообміну процесу капсулювання дисперсних матеріалів в стані псевдозрідження / Нагурський О.А., Гумницький Я.М. // Наукові праці ОНАХТ. – 2012. - вип. 41. - т.2. - С.200-206.
184. Гумницький Я.М. Капсулювання дисперсних матеріалів та екстрагування цільових компонентів з капсульованих частинок / Гумницький Я.М., Нагурський О.А. // Наукові праці ОНАХТ. – 2012. - вип. 41. - т.1. - С.83-87.
185. Нагурський О.А. Визначення кінетичних коефіцієнтів процесу капсулювання дисперсного матеріалу в киплячому стані / О.А. Нагурський, І.М.Чопко, Я.М.Гумницький //Вісник НУ «Львівська політехніка» «Хімія, технологія речовин та їх застосування» : Львів, 2005. - № 529. - С. 163-167.
186. Демчук І.А. Гідродинаміка та тепломасообмін при мікрокапсулюванні дисперсних матеріалів в апаратах струминного типу / Демчук І.А., Петрушка І.М., Нагур