РОЗМІРНА ЧОРНОВА ОБРОБКА ЕЛЕКТРИЧНОЮ ДУГОЮ ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПРОКАТНИХ ВАЛКІВ : Размерная черновая обработка электрической дугой твердосплавных ПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Краткое описание

Кіровоградський національний технічний університет

Сіса Олег Федорович

УДК 621.9.048.4

РОЗМІРНА ЧОРНОВА ОБРОБКА ЕЛЕКТРИЧНОЮ ДУГОЮ
ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПРОКАТНИХ ВАЛКІВ

Спеціальність 05.03.07 Процеси фізико-технічної обробки

Дисертація на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Науковий керівник
к. т. н., професор
Боков Віктор Михайлович

Кіровоград 2013
ЗМІСТ

ПЕРЕЛІК УМОВНИХ СКОРОЧЕНЬ ТА ПОЗНАЧЕНЬ .

4

ВСТУП .

5

Розділ 1.

АНАЛІЗ СУЧАСНИХ СПОСОБІВ ЧОРНОВОЇ ОБРОБКИ
ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПРОКАТНИХ ВАЛКІВ

12

1.1. Фізико-технологічна характеристика способів чорнової
обробки твердосплавних валків

12

1.2. РОД як високоефективний спосіб електроерозійної
обробки твердого сплаву ...

21

1.3. Про фізичні можливості інтенсифікації процесу РОД
твердосплавних валків ...

25

1.4. Узагальнення результатів огляду способів чорнової
обробки твердосплавних валків та обґрунтування
напрямку досліджень .

27

Висновки

29

Розділ 2.

МЕТОДИКА ДОСЛІДЖЕННЯ

30

2.1. Обґрунтування технологічних схем формоутворення
поверхонь твердосплавних валків способом РОД ..

38

2.2. Методика побудови математичних моделей фізико-
технологічних характеристик процесу чорнової РОД
твердосплавних валків ...

38

2.3. Експериментальне обладнання, апаратура та зразки ..

45

Розділ 3.

МОДЕЛЮВАННЯ ТЕХНОЛОГІЧНИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПРОЦЕСУ ЧОРНОВОЇ РОД
ТВЕРДОСПЛАВНИХ ПРОКАТНИХ ВАЛКІВ .

57

3.1. Уніполярна РОД торцевої поверхні зразка за
формулою «графітовий ЕІ твердий сплав» з
використанням способу зворотного прокачування

57

3.2. Уніполярна РОД бічної поверхні зразка за
формулою «графітовий ЕІ твердий сплав» з
використанням способу прямого прокачування .

68

3.3. Одночасна біполярна РОД торцевих поверхонь двох
зразків за формулою «твердий сплав твердий сплав»
з використанням способу зворотного прокачування .

79

3.4. Порівнювальний аналіз результатів дослідження

88

Висновки

91

Розділ 4.

ФІЗИКО-ТЕХНОЛОГІЧНІ ЗАКОНОМІРНОСТІ БІПОЛЯРНОЇ РОД ТВЕРДОСПЛАВНИХ ВАЛКІВ .

96

4.1. Електрична дуга як джерело тепла для біполярної РОД

96

4.2. Теоретичні та експериментальні дослідження
гідродинамічного режиму потоку в торцевому
міжелектродному зазорі

102

4.3. Фізичний механізм електричної ерозії в умовах
біполярної РОД ...

110

Висновки ....

131

Розділ 5.

ТЕХНОЛОГІЯ ТА ОБЛАДНАННЯ ЧОРНОВОЇ РОД ТВЕРДОСПЛАВНИХ ВАЛКІВ ...

136

5.1. Технологічний процес уніполярної чорнової РОД
твердосплавного прокатного валка графітовим ЕІ .

136

5.2. Спосіб одночасної чорнової РОД торцевих поверхонь
двох твердосплавних валків з однаковими припусками
на обробку ...

139

5.3. Спосіб одночасної чорнової РОД торцевих поверхонь
двох твердосплавних валків з різними припусками на
обробку

142

5.4. Спосіб одночасної чорнової РОД торцевих поверхонь
двох твердосплавних валків з різними діаметрами

146

5.5. Удосконалення процесу одночасної чорнової РОД
торцевих поверхонь двох твердосплавних валків ...

147

5.6. Спосіб одночасної біполярної чорнової РОД
циліндричних поверхонь двох твердосплавних валків з
однаковими припусками на обробку

150

5.7. Спосіб одночасної біполярної чорнової РОД
циліндричних поверхонь двох твердосплавних валків з
різними припусками на обробку ...

153

5.8. Особливості керування частотою зміни полярності
технологічного струму ...

157

5.9. Біполярна РОД твердосплавних валків як безвідхідний
технологічний процес

164

5.10. Економічна ефективність біполярної РОД
твердосплавних валків ...

168

Висновки

172

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ ..

179

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ .

182

ДОДАТКИ ..

190

ПЕЛЕЛІК УМОВНИХ СКОРОЧЕНЬ ТА ПОЗНАЧЕНЬ

ЕЕО

-

електроерозійна обробка;

ЕІмО

-

електроімпульсна обробка;

РОД

-

розмірна обробка дугою;

ЕІ

-

електрод-інструмент;

ЕЗ

-

електрод-заготовка;

МЕП

-

міжелектродний проміжок;

МЕЗ

-

міжелектродний зазор;

І

-

сила технологічного струму, А;

jб

-

середня густина струму в дузі при біполярної РОД, А/мм2;

U

-

напруга на електродах, В;

Uр

-

робоча напруга, В;

Uхх

-

напруга холостого ходу, В;

Uк

-

падіння напруги в катодній області дуги, В;

Uа

-

падіння напруги в анодній області дуги, В;

Uк+ а

-

сумарне значення катодного і анодного падінь напруги, В;

Uс

-

падіння напруги в стовпі дуги, В;

Е

-

напруженість електричного поля в стовпі дуги при біполярної РОД, В/мм;

Р

-

теплова потужність дуги, Вт

Рд

-

динамічний тиск робочої рідини, МПа;

Рст

-

статичний тиск робочої рідини на вході потоку в МЕП, МПа;

Re

-

число Рейнольдcа;

F

-

площа заготовки в плані, мм2;

h

-

глибина обробки, мм;

f

-

частота зміни полярності технологічного струму, Гц;

t

-

час обробки, хв.;

t1

-

час горіння дуги при «+» на валку 1 та «-» на валку 2, хв.;

t2

-

час горіння дуги при «-» на валку 1 та «+» на валку 2, хв.;

tзп

-

час захисної паузи, хв.;

М

-

продуктивність обробки, мм3/хв.;

Ма

-

питома продуктивність обробки, мм3/А × хв.;

а

-

питома витрата електроенергії, кВт × год/кг;

Rа

-

шорсткість обробленої поверхні, мкм;

d

-

міжелектродний зазор, мм;

dб

-

бічний міжелектродний зазор, мм;

dт

-

торцевий міжелектродний зазор, мм;

gл

-

відносний лінійний знос електрода-інструмента, %;

D

-

відносна нерівномірність чорнової біполярної РОД, %.

h
(к.к.д.)

-

коефіцієнт корисної дії біполярної електричної дуги, %

ВСТУП

Актуальність теми

В сучасному прокатному виробництві прокатні валки для чистових клітей дротяних станів виготовляють із твердого сплаву на основі карбіду вольфраму з регламентованою гранулометрією. Жорсткі вимоги до точності розмірів і шорсткості поверхні твердосплавного прокатного валка забезпечуються виключно низькопродуктивним шліфуванням алмазним інструментом. Інтенсифікація режимів шліфування приводе до появи тріщин глибиною до 4 мм. При оптимальному режимі шліфування час чорнової обробки одного валка складає до 810 змін, що не задовольняє вимоги підприємств і вимагає пошук альтернативних, більш продуктивних та економічних методів їх обробки. Сьогодні собівартість валка складає 13 % від собівартості прокатної продукції. Проблема чорнової обробки твердосплавного прокатного валка ще більш загострюється при використанні технології його виготовлення із відпрацьованих твердосплавних валків, коли виникає потреба знімання великого об’єму матеріалу (припуск до 25 мм).
Для обробки важкооброблюваних матеріалів застосовуються електро-ерозійні методи. Одним із самих високопродуктивним із них є спосіб розмірної обробки металів електричною дугою (РОД), який відомий за роботами Носуленка В. І. Він дозволяє простими засобами безперервно (без пауз) вводити в зону обробки великі потужності технологічного струму і тим самим забезпечити підвищення продуктивності обробки в 510 разів, порівняно з продуктивністю електроімпульсної обробки. Крім того, питомі витрати електроенергії в даному способі приблизно вдвічі менші, а джерела живлення технологічним струмом (зварювальні випрямлячі) значно (в 35 разів) дешевші. Даний спосіб не був об’єктом дослідження стосовно можливості ефективної обробки твердосплавних прокатних валків. Тому розробка технології та обладнання способу чорнової РОД твердосплавних прокатних валків є актуальною.

Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами

Робота виконувалася в лабораторії РОД Кіровоградського національного технічного університету згідно діючих з 1998 року галузевих програм за фаховим напрямком «Високоефективні технологічні процеси в машино-будуванні» за темою «Розробка теоретичних основ, технології та обладнання високопродуктивної розмірної обробки електричною дугою непрофільованим електродом» (номер державної реєстрації 0299V000800 від 1999 року, 0199V003447 від 2001 року).

Мета та задачі дослідження

Мета досліджень розробка технології та обладнання способу чорнової РОД твердосплавних прокатних валків як високоефективної альтернативи традиційним способам їх чорнової обробки.
Поставлена мета реалізована шляхом вирішення таких задач:
- аналіз сучасних способів чорнової обробки твердосплавних валків на предмет виявлення найбільш ефективного;
- обґрунтування технологічних схем формоутворення поверхонь твердо-сплавних валків способом РОД;
- моделювання технологічних характеристик процесу чорнової РОД поверхонь твердосплавних валків в функції параметрів, що обумовлюють електричний та гідродинамічний режими обробки, а також в функції геометричних параметрів припуску, що знімається. Порівнювальний аналіз результатів дослідження;
- вивчення фізико-технологічних закономірностей біполярної РОД твердосплавних валків;
- розробка технології та обладнання уніполярної і біполярної чорнової РОД твердосплавних валків;
- промислові випробування результатів дослідження та їх економічна ефективність.

Об’єкт і предмет дослідження. Об’єктом дослідження є спосіб РОД. Предмет дослідження чорнова РОД твердосплавних прокатних валків, зокрема: фізико-технологічні характеристики процесу; нова високоефективна технологічна схема формоутворення, що передбачає біполярний режим обробки; гідродинаміка процесу; технологія та обладнання.

Методи дослідження. Теоретичні дослідження виконані на основі: загаль-них положень теорії ЕЕО, розробленої Б. Н. Золотих, Г. Н. Мещеряковим, теорії електричної дуги, розробленої Г. І. Лесковим та теорії процесу РОД, що відома із робіт В. І. Носуленка та В. М, Бокова; положень гідравліки, зокрема теорії подібності потоків робочої рідини; теорії математичного багатофакторного планування експерименту та засобів математичного моделювання на ПК, зокрема пакету прикладних програм «Планування, регресія та аналіз моделей» (ПРІАМ).

Наукова новизна одержаних результатів

Вперше запропоновано принцип, досліджено та розроблено теоретичні основи нового способу високопродуктивної чорнової обробки поверхонь твердосплавних прокатних валків електричною дугою в гідродинамічному потоці робочої рідини без традиційного застосувавння електрода-інструмента, заснованого на збудженні дуги в біполярному режимі між однаковими за формою поверхнями двох валків. Спосіб дозволяє ефективно використовувати теплову потужність не тільки анодного джерела тепла, але й катодного, внаслідок чого коефіцієнт корисної дії дуги, порівняно з уніполярною РОД, збільшується у 2,3 рази (з 33 % до 77 %).
Вперше, шляхом математичного моделювання, встановлено аналітичні зв’язки та досліджено вплив фізико-технологічних факторів, що обумовлюють режим обробки (сила струму, статичний тиск рідини на вході в МЕЗ та частота зміни полярності обробки) та геометричні параметри електродів (площа обробки, глибина обробки та висота пояска на ЕІ) на технологічні характеристики процесу чорнової РОД торцевої та бічної поверхні зразка із твердого сплаву ТС-15 з використанням трьох технологічних схем формоутворення. Отримані моделі дозволяють керувати продуктивністю та питомою продуктивністю обробки, питомою витратою електроенергії, якістю та точністю обробленої поверхні, прогнозувати та оптимізувати їх.
Вперше виявлено та досліджено явище аномального підвищення (в 2,33,5 рази) продуктивності та питомої продуктивності процесу одночасної біполярної РОД торцевих поверхонь твердосплавних зразків із сплаву ТС-15, порівняно з уніполярною РОД графітовим ЕІ. Показано, що фізичний механізм цього явища пов’язаний з інверсією обробки, яка викликана перерозподілом теплової енергії між катодною областю та стовпом дуги на користь катодної області.
З метою активного керування швидкістю потоку на вході в торцевий МЕЗ в процесі одночасної біполярної РОД торцевих поверхонь твердосплавної пари, шляхом підтримування на потрібному рівні зазору, вперше виконано теоретичне дослідження фізичної моделі МЕП як елемента гідравлічного опору та отримано аналітичну залежність статичного тиску органічної робочої рідини в герметичній камері верстата від групи факторів, що характеризують геометричні параметри МЕП (dт (вх), D), кількісні та якісні параметри рідини (Q, r, n), а також гідравлічний опір на різних ділянках МЕП (xвх, xр), та розроблено номограму.
Вперше досліджено фізичний механізм електричної ерозії в умовах біполярної РОД зразків із сплав

Список литературы

ЗАГАЛЬНІ ВИСНОВКИ

Запропоновано, досліджено та розроблено технологію та обладнання способу чорнової РОД твердосплавних прокатних валків як високоефективної альтернативи традиційним способам їх чорнової обробки.
1. В результаті аналізу сучасних методів чорнової обробки твердосплавних прокатних валків показано, що найбільш продуктивним, а тому перспективним, є спосіб РОД, який до теперішній роботи не використовувався для їх обробки. Виявлено, що подальше підвищення продуктивності чорнової РОД даних валків пов’язано з корисним використанням енергії, що витрачається для руйнування матеріалу ЕІ. Запропоновано принцип одночасної чорнової РОД двох валків в умовах біполярного режиму їх обробки.
2. Виконано обґрунтування технологічних схем формоутворення поверхонь твердосплавних валків способом РОД з урахуванням особливостей фізичних механізмів їх утворення та гідродинамічних явищ в МЕП.
3. Шляхом математичного моделювання, встановлено аналітичні зв’язки та досліджено вплив фізико-технологічних факторів, що обумовлюють режим обро-бки (сила струму, статичний тиск рідини на вході в МЕЗ та частота зміни поляр-ності обробки) та геометричні параметри електродів (площа обробки, глибина обробки та висота пояска на ЕІ) на технологічні характеристики процесу чорнової РОД торцевої та бічної поверхні зразка із твердого сплаву ТС-15 з вико-ристанням трьох технологічних схем формоутворення. Отримані моделі дозволяють керувати продуктивністю та питомою продуктивністю обробки, питомою витратою електроенергії, якістю та точністю обробленої поверхні, прогнозувати та оптимізувати дані характеристики.
4. Встановлено, що продуктивність процесу одночасної біполярної РОД тор-цевих поверхонь твердосплавних зразків, а також питома продуктивність значно (в 2,33,5 рази) перевищують продуктивність та питому продуктивність уніпо-лярної РОД зразка графітовим ЕІ. Фізичний механізм цього явища пов’язаний з інверсією обробки, яка викликана перерозподілом теплової енергії між катодною областю та стовпом дуги на користь катодної області. При цьому, зокрема, підви-щується Uа+к з 19 В до 23 В шляхом збільшення падіння напругу в катодній області Uк за рахунок зменшення падіння напруги в стовпі дуги Uс, з 11 В до 7 В, так як падіння напруги в анодній області Ua у них однакове, та зменшується дов-жина дуги, що підтверджується зменшенням бічного МЕЗ з 0,05 мм до 0,03 мм. При І = 400 А продуктивність зростає: порівняно з чорновим алмазним шлифу-ванням, в 2757 разів; порівняно з чорновим точінням різцями із гексаніту-Р, в 812,2 рази; порівняно з чорновим точінням різцями, що оснащені пластинами із кібориту, в 2,53,8 рази. Питома витрата електроенергії в 2,64,2 рази менша порівняно із питомою витратою електроенергії уніполярної РОД графітовим ЕІ, що позитивно характеризує ефективність процесу. Поверхня формується і вели-кими (катодними), і маленькими (анодними) лунками, тому висота мікро-нерівностей на 2843 % менша висоти мікронерівностей поверхні після уні-полярної РОД графітовим ЕІ. Очікуваний річний економічний ефект від впро-вадження способу у виробництво складає 2370007 грн.
5. З метою активного керування швидкістю потоку на вході в торцевий МЕЗ в процесі одночасної біполярної РОД торцевих поверхонь твердосплавної пари, шляхом підтримування на потрібному рівні зазору, виконано теоретичне дослідження фізичної моделі МЕП як елемента гідравлічного опору та отримано аналітичну залежність статичного тиску органічної робочої рідини в герметичній камері верстата від групи факторів, що характеризують геометричні параметри МЕП (dт (вх), D), кількісні та якісні параметри рідини (Q, r, n), а також гідравлічний опір на різних ділянках МЕП (xвх, xр) та розроблено номограму. Для контролю витрати робочої рідини крізь МЕП розроблено та випробувано витратомір з безконтактним лічильником інфрачервоних променевих сигналів у невидимому спектрі випромінювання з довжиною хвилі l = 1,12 мкм.
6. Вперше розглянуто особливості електричної ерозії в умовах біполярної РОД зразків із сплаву ТС-15. Отримано математичні моделі середньої густини струму в дузі jб, напруженості електричного поля в стовпі дуги Е та об’ємної густини теплової потужності в стовпі дуги К, та описано вплив на їх фізико-технологічних факторів. Показано, що об’ємна густина теплової потужно-сті в катодному джерелі тепла на два порядки більше ніж в анодному, а час пере-хідного процесу біполярної обробки Tп не залежить від режиму обробки і не пе-ревищує 0,21 % від періоду циклу зміни полярності. Останнє підтверджує той факт, що частота зміни полярності практично не впливає на продуктивність біполярної РОД. Для електронної системи керування частотою зміни полярності (f = 150 Гц) розроблено, та випробувано модуль «інвертор», а для електромеханіч-ної (f = 0,013 Гц) модуль «контактний перетворювач». Вперше виконано енергетичний баланс біполярної дуги. Досліджено та наведено опис подій, що спостерігаються при формуванні одиничної лунки, а також вплив їх на процес біполярної РОД усієї поверхні.
7. Запропоновано методику та досліджено катодний та анодний сліди дуги. Нерівномірна ширина сліду при РОД твердосплавної пари свідчить про дискетний характер руйнування, а більша ширина та глибина катодного сліду підтверджує факт того, що теплова енергії катодної області дуги більша анодної.
8. За результатами проведених теоретичних та експериментальних дослід-жень розроблено, випробувано в умовах виробництва та рекомендовано до впровадження технологічний процес уніполярної чорнової РОД твердосплавного прокатного валка графітовим ЕІ. Показано, що продуктивність РОД значно (в 20,7 22,3 рази) перевищує продуктивність чорнового алмазного шліфування, та на 4050 % продуктивність точіння різцями із кібориту.
9. Запропоновано, досліджено і розроблено теоретичні та практичні основи нового способу високопродуктивної чорнової обробки твердосплавних прокатних валків електричною дугою в гідродинамічному потоці робочої рідини без традиційного застосування ЕІ, заснованого на збудженні дуги в біполярному режимі між однаковими за формою поверхнями двох валків, який дозволяє ефективно використовувати теплову потужність не тільки анодного джерела тепла, але й катодного, внаслідок чого коефіцієнт корисної дії дуги збільшується у 2,3 рази, порівняно з уніполярною чорнової РОД електродної пари «графітовий ЕІ сплав ТС-15» (з 33 % для до 77 %). Спосіб є високоефективною альтернативою традицийним способам чорнової обробки валків. Запропоновано технічні рішення, що розширюють технологічні можливості процесу РОД прокатних валків.

СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ

1. Труханов С. В., Пашинский В. В. Прокатные валки дискового типа для чистовых прокатных блоков проволочных станов. Особенности технологии производства // Металл и литьё Украины. 2001. - № 7-9. С. 64-66.
2. Гашинский В. В. Взаимосвязь структуры и свойств материалов для твёрдосплавных прокатных валков дискового типа // Металл и литьё Украины. 2002. - № 12. С. 33-36.
3. Маншилин А. Г., Назаренко В. В., Труханов С. В., Сидоренко Д. Г., Каверинский В. А., Пашинский В. В., Марчук С. И. Отдельные аспекты организации производства твердосплавных прокатных валков дискового типа методом вакуумного горячего прессования // Металл и литьё Украины. 2000. - № 5-6. С. 38-40.
4. Маншилин А. Г., Пашинский В. В., Кулик А. И., Сидоренко Д. Г., Каширин В. П. Разработка и внедрение эффективных технологий производства твёрдосплавных прокатных валков // Сталь. 2002. - № 8. С. 72-74.
5. Карюк Г. Г. Режущий инструмент, оснащенный сверхтвердым материалом на основе вюрцитного нитрида бора гексанитом-Р // Інструментальний світ. 2003. - № 2. С. 6-9.
6. Клименко С. А., Муковоз Ю. А., Мановицкий А. С., Кудряшов Г. П. Технология и инструмент для точения фасонных поверхностей на станках с ЧПУ // Технология механической обработки материалов: Сб. науч. тр. / Отв. ред. Н. В. Новиков; НАН Украины. Ин-т сверхтвердых материалов им. В. Н. Бакуля. К., 2006. 130 с. С. 13-18.
7. Способ обработки металлов, сплавов и иных токопроводящих материалов: А. с. 70010 СССР. / Б. Р. Лазаренко, Н. И. Лазаренко (СССР). Заявлено 03.04.43; Опубл. в 1971, Бюл. № 7.
8. Лазаренко Б. Р., Лазаренко Н. И. Физика искрового способа обработки металлов. М.: ЦБТИ, Министерство электропромышленности СССР, 1946.
9. Золотых Б. Н. Физические основы электроискровой обработки металлов. М.: Гостехиздат, 1953. 107 с.
10. Золотых Б. Н., Круглов А. И. Тепловые процессы на поверхности электродов при электроискровой обработки материалов // Проблемы электро-искровой обработки материалов. М.: ЦНИИЛ-электром, 1960. С. 65-67.
11. Золотых Б. Н. Основные вопросы теории электрической эрозии в импульсном разряде в жидкой диэлектрической среде: Автореф. дис д-ра техн. наук / МИЭМ. М., 1968. 52 с.
12. Красюк Б. А. Исследование некоторых процессов, происходящих при электрической обработки металлов: Автореф. дис д-ра техн.. наук / ИМЕТ им. Байкова. М.: 1950. 43 с.
13. Мещеряков Г. Н. Электрообработка глубоких отверстий. Труды НИАТ. М.: Машгиз, 1951. 50 с.
14. Мещеряков Г. Н. Обработка металлов импульсами электрического тока: Дис д-ра техн. наук. Киев: Институт электросварки АН УССР, 1960. 420 с.
15. G. N. Meshcheriakov. Electro-phisical Processes in Electropulse Machining // Process and Metal Transfer. Annals of the CIRP Vol 18, 1970. P. 491-499.
16. Лившиц А. Л., Кравец А. Т., Рогачев И. С., Сосенко А. Б. Электро-импульсная обработка материалов. М.: Машиностроение, 1967. 275 с.
17. Способ электрофизической обработки метал лов: А. с. 368965 СССР, МКИ В 23 Р 1/02. / В. И. Носуленко (СССР). - № 1223593/25-8; Заявлено 04.03.68; Не подлежит опубл. в откр. печати.
18. Носуленко В. І. Розмірна обробка металів електричною дугою: Дис д-ра техн.. наук: 05.03.07. Кіровоград, 1998. 389 с.
19. Золотых Б. Н. О физической природе электроискровой обработки металлов. В кн.: Электроискровая обработка металлов. Вып. 1. М.: Изд-во
АН СССР, 1957.
20. Попилов Л. Я. Основы электротехнологии и её новые разновидности. Л.: Машиностроение, 1971. 216 с.
21. Электрофизические и электрохимические станки. Каталог. М.: НИИМАШ, 1978. 228 с.
22. Электроэрозионная обработка металлов / М. К. Мицкевич, А. И. Бушик, И. А. Баку то и др.; Под ред. И. Г. Некрашевача. Мн.: Наука и техника, 1988. 216 с.
23. Носуленко В. И., Мещеряков Г. М. Размерная обработка металлов электрической дугой // Электронная обработка материалов. 1981. - № 1. С.19-23.
24. Боков В. М. Розмірне формоутворення поверхонь електричною дугою. Кіровоград: Поліграфічно-видавничий центр ТОВ «Імекс-ЛТД», 2002. 300 с.
25. Носуленко В. І. Розмірна обробка металів електричною дугою: Автореф. дис д-ра техн.. наук: 05.03.07 / НТУУ «КПІ». Київ, 1999. 36 с.
26. Разработка и исследование высокопроизводительных способов обработки титановых сплавов: Отчёт о НИР № 435 / КИСМ. ГР 80046173; Инд. № 02815014492. Кировоград, 1982. 98 с. ДСП.
27. Боков В. М., Попова М. І. Оптимізація геометричних параметрів електрода-інструмента для розмірного прошивання отворів електричною дугою. / Зб. наук. праць Кіровоград, КІСМ, 1998 С. 117-123.
28. Носуленко В. И., Редько Ю. П., Боков В. М. Конструкции и опыт эксплуатации электродов-инструментом при размерной обработке дугой // Проектирование и эксплуатация инструмента и оснастки для электро-физической и электрохимической обработки металлов. Под ред. В. Ю. Веромана. Л.: ЛДНТП. 1884. С. 63-66.
29. Сіса О. Ф., Боков В. М. Електрична дуга як інструмент для розмірної обробки твердосплавних прокатних валків // Прогресивні технології і системи машинобудування: Міжнародний зб. наукових праць. Донецьк: ДонНТУ, 2008. Вип. 36. 272 с. С. 186-191.
30. Радченко С. Г. Математичне моделювання технологічних процесів в машинобудуванні. К.: ЗАТ «Укрспецмонтажпроект», 1998. 274 с.
31. Лапач С. Н., Губенко А. В., Бабич П. Н. Статистические методы в медико-биологических исследованиях с использованием Excel. К.: МОРИОН, 2001. 408 с.
32. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. 304 с.
33. Носуленко В. И., Боков В. М. Высокопроизводительный електроерозионный станок «Дуга-8Д» // Информлисток № 94-1, Кировоградский ЦНТЭИ.
34. Боков В. М. Сучасний стан, тенденції розвитку та концепції проектування обладнання для розмірної обробки дугою поверхонь різної геометричної складності // Вісник Тернопільського державного технічного університету. Т. 5, № 4. Тернопіль: ТДТУ, 2000. С. 49-61.
35. Фильтр непрерывного действия: А. С. 790407 СССР, МКИ В 01 D 33/02. / В. М. Боков, В. И. Носуленко (СССР). - № 2824597/23-26; Заявлено 20.08.79; Не подлежит опубл. в откр. печати.
36. Фильтр непрерывного действия: А. с. 1455435 СССР, МКИ В 03 С 33/02. / В. М. Боков (СССР). - №4253421/31-26; Заявлено 01.06.87; Не подлежит опубл. в откр. печати.
37. Сіса О. Ф. Альтернативний спосіб обробки високоміцних зносостійких матеріалів / О. Ф. Сіса, В. І. Носуленко / Машиностроение и техносфера ХХI века // Сб. трудов междунар. научно-техн. конференции в г. Севастополе 12-17 сентября 2005 г. В 5 томах. Донецк: ДонНТУ, 2005. Т. 3. 309 с. С. 174-177.
38. Боков В. М., Сіса О. Ф., Великий П. М., Гросул І. А. Методологія та
техніка керування гідродинамічним режимом при розмірній обробці електричною дугою // Прогрессивные технологии и системы машиностроения. Международный сборник научных трудов. Вып.. 19. Донецк: ДонГТУ, 2002. С. 7-12.
39. Сіса О. Ф., Боков В. М. Розмірна обробка твердосплавних прокатних валків біполярним інструментом // Прогресивні технології і системи машинобудування: Міжнародний зб. наукових праць. Донецьк: ДонНТУ, 2009. Вип. 38. 276 с. С. 209-213.
40. Фотеев Н. К. Технология электроэрозионной обработки / Фотеев Николай Константинович. М.: Машиностроение, 1980. 184 с.
41. Боков В. М. Размерная обработка электрической дугой фасонных полостей: дис. кандидата техн. наук: 05.03.01 / Боков Виктор Михайлович. Кировоград, 1985. 195 с.
42. Боков В. М. Фізичний процес електроерозії при розмірній обробці дугою / В. М. Боков // Вісник інженерної академії України. 2002. - № 2. С. 22- 29.
43. Лесков Г. И. Электрическая сварочная дуга / Григорий Иларионович Лесков. М.: Машиностроение, 1970. 335 с.
44. Воронин П. А. Силовые полупроводниковые ключи: семейства, характеристики, применение / Воронин П. А. М.: Издательский дом «Додэка-ХХІ», 2005. 384 с.
45. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Идельчик И. Е. М.: Машиностроение, 1975. 559 с.
46. Чугаев Р. Р. Гидравлика / Чугаев Р. Р. Л.: Энергоиздат, 1980. 672 с.
47. Федорченко И. М. Основи порошковой металлургии / И. М. Федорченко, Р. А. Андриевский. К.: АН УССР, 1963. 252 с.
48. Кипарисов О. О. Порошковая металлургия / О. О. Кипарисов, Г. А. Либенсон. М.: Металлургия, 1972. 305 с.
49. Пат. 45498 Україна, МПК В 23 Н 1/00. Спосіб одночасної розмірної
обробки електричною дугою плоских торцевих поверхонь двох деталей / Боков В. М., Сіса О. Ф.; заявник та патентоволодар Кіровоградський національний технічний університет. u 200906150; заявл. 15.06.2009; опубл. 10.11.2009, Бюл. № 21.
50. Пат. 48189 Україна, МПК В 23 Н 1/00. Спосіб одночасної розмірної обробки електричною дугою плоских торцевих поверхонь двох деталей з різними припусками на обробку/ Боков В. М., Сіса О. Ф.; заявник та патентоволодар Кіровоградський національний технічний університет. u 200909374; заявл. 11.09.2009; опубл. 10.03.2010, Бюл. № 5.
51. Пат. 70145 Україна, МПК В 21 В 37/00. Спосіб чорнової електроерозійної обробки циліндричних поверхонь твердосплавних прокатних валків / Боков В. М., Сіса О. Ф.; заявник та патентоволодар Кіровоградський національний технічний університет. u 201114091; заявл. 29.11.2011; опубл. 25.05.2012, Бюл. № 10.
52. Пат. 74638 Україна, МПК В 21 В 37/00. Спосіб чорнової одночасної обробки електричною дугою плоских циліндричних поверхонь двох твердосплавних прокатних валків з різними за об’ємом припусками / Боков В. М., Сіса О. Ф.; заявник та патентоволодар Кіровоградський національний технічний університет. u 201203304; заявл. 20.03.2012; опубл. 12.11.2012, Бюл. № 21.
53. Носуленко В. І. Про якість джерел тепла на електродах і полярність електричної ерозії при РОД / В. І. Носуленко // Збірник наукових праць КІСМ. Вип. 2. Кіровоград: КІСМ, 1998. С. 144-150.
54. Электроразрядная обработка металлов / [Левинсон Е. М., Лев В. С., Гуткин Б. Г. и др.]. Л.: Машиностроение, 1975. 255 с.
55. Боков В. М. Механізм збудження дуги в потоці рідини / В. М. Боков, І. А. Гросул // Збірник наукових праць Кіровоградського національного технічного університету: техніка в сільськогосподарському виробництві,
галузеве машинобудування, автоматизація. Вип.. 17. Кіровоград: КНТУ, -
2006. С. 108-116.
56. Мещеряков Г. Н. Электрофизические процессы при обработке металлов импульсами электрического тока / Г. Н. Мещеряков // Материалы юбилейной научно-технической конференции, посвященной пятидесятилетию института: машиностроение, экономика. Одесса: ОПИ, - 1968. С. 139-141.
57. Пат. 32151 Україна, МПК В 23 Н 1/00. Спосіб розмірної обробки електричною дугою плоских торцевих поверхонь кільцевих деталей / Боков В. М., Сіса О. Ф.; заявник та патентоволодар Кіровоградський національний технічний університет. u 200713441; заявл. 03.12.2007; опубл. 12.05.2008, Бюл. № 9.
58. Поз. рішення на видачу пат. Україна, МПК В 23 Н 9/04. Спосіб чорнової одночасної обробки електричною дугою плоских торцевих поверхонь двох твердосплавних прокатних валків в біполярному режимі з прокачуванням робочої рідини в торцевому зазорі / Боков В. М., Сіса О. Ф.; заявник та патентоволодар Кіровоградський національний технічний університет. u 201203321; заявл. 20.03.2012.
59. Боков В. М. Удосконалення розмірної обробки твердосплавних прокатних валків біполярним інструментом / В. М. Боков, О. Ф. Сіса // Зб. наукових праць КНТУ / Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машино-будування, автоматизація / - Вип. 23 Кіровоград: КНТУ, 2010. - С. 225-229.
60. Боков В. М. Гідродинаміка процесу біполярної обробки електричною дугою двох твердосплавних прокатних валків / В. М. Боков, О. Ф. Сіса, М. І. Попова // Зб. наукових праць КНТУ / Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація / - Вип. 25. Кіровоград: КНТУ, 2012. - С. 155-161.
61. Носуленко В. І. Фізичний механізм електричної ерозії при РОД / В. І.
Носуленко // Збірник наукових праць КІСМ. Вип. 2. Кіровоград: КІСМ, 1998.
с. 151156.
62. Боков В. М. Фізичний механізм існування електричної дуги в потоці робочої рідини / В. М. Боков, І. А. Гросул // Збірник наукових праць КНТУ. Вип. 15. Кіровоград: КНТУ, 2004. с. 470475.
63. Дискретні пристрої автоматики: [навч. посібник для студентів техн. спеціальностей вищих навч. закладів] / В. О. Кондратець, В. М. Каліч, Л. Г. Віхрова, С. І. Осадчий. Кіровоград: КНТУ, 2004. 210 с.
64. Сварочные источники питания с импульсной стабилизацией горения дуги / Б. Е. Патон, И. И. Заруба, В. В. Дыменко, А. Ф. Шатан. К.: Екотехнологія, 2007. 248 с.
65. Осадчий С. І. Система автоматичного керування процесом розмірної обробки електричною дугою / С. І. Осадчий, О. Ф. Сіса, Р. В. Телюта // Зб. наукових праць КНТУ / Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація / - Вип. 18. Кіровоград: КНТУ, 2007. - С. 238-241.
66. Поз. рішення на видачу пат. Україна, МПК G 01 F 1/66. Витратомір роторного типу з тангенційно підведеним потоком / Боков В. М., Сіса О. Ф.; заявник та патентоволодар Кіровоградський національний технічний університет. u 201203301; заявл. 20.03.2012.
67. Попилов Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка: Справочник 2-е изд., перераб и доп. М.: Машиностроение, 1982. 400 с., ил.
68. Сіса О. Ф. Засоби формування біполярного струму для обробки дугою твердосплавних валків / О. Ф. Сіса // Зб. наукових праць КНТУ / Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація / - Вип. 25. Кіровоград: КНТУ, 2012. С. 257-264.
69. Боков В. М. Оцінка коефіцієнта використання енергії процесу розмірної обробки електричною дугою / В. М. Боков // Веснік НТУУ «КПІ», 2001. С. 32-37.
70. Графит как высокотемпературный материал / Бортц С., Лунд Х., Грин

Л. и др.: Пер. с англ.. И.: Мир, 1964. 423 с.