РОЗМІРНА ОБРОБКА ЕЛЕКТРИЧНОЮ ДУГОЮ СПРЯЖЕНИХ РОБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ РОЗДІЛОВИХ ШТАМПІВ : Размерная обработка электрической дугой сопряженных РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ разделительных ШТАМПОВ



  • Название:
  • РОЗМІРНА ОБРОБКА ЕЛЕКТРИЧНОЮ ДУГОЮ СПРЯЖЕНИХ РОБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ РОЗДІЛОВИХ ШТАМПІВ
  • Альтернативное название:
  • Размерная обработка электрической дугой сопряженных РАБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ разделительных ШТАМПОВ
  • Кол-во страниц:
  • 199
  • ВУЗ:
  • Кіровоградський національний технічний університет
  • Год защиты:
  • 2013
  • Краткое описание:
  • Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
    Кіровоградський національний технічний університет



    На правах рукопису
    Примірник № ___




    Шмельов Віталій Миколайович


    УДК 621.9.048.4



    РОЗМІРНА ОБРОБКА ЕЛЕКТРИЧНОЮ ДУГОЮ
    СПРЯЖЕНИХ РОБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ
    РОЗДІЛОВИХ ШТАМПІВ


    Спеціальність 05.03.07 ­­­­­- Процеси фізико-технічної обробки




    Дисертація
    на здобуття наукового ступеня кандидата технічних наук


    Науковий керівник: Носуленко В. І.,
    заслужений винахідник України,
    доктор технічних наук, професор



    Кіровоград - 2013 р.



    ЗМІСТ





    Перелік умовних позначень


    4












    Вступ


    5












    Розділ 1. Розмірна Обробка Електричною дугою робочих деталей розділових штампів як високоефективна альтернатива традиційним технологіям...


    12




    1.1. Електроерозійна обробка розділових штампів...


    12




    1.2. Визначення початкової експлуатаційний шорсткості робочих поверхонь розділових штампів при електроерозійному виготовленні...


    16




    1.3. Підвищення зносостійкості розділових штампів...


    23




    1.4. Підвищення зносостійкості робочих поверхонь штампів для вирубування-пробивання після ЕЕО..


    29




    1.5. Розмірна обробка електричною дугою робочих деталей розділових штампів...


    35




    1.6. Висновок.


    42












    Розділ 2. Напрямки і методи досліджень.


    43




    2.1. Обґрунтування напрямків і методів досліджень.


    43




    2.2. Обладнання, пристрої, зразки, апаратура


    45




    2.3. Методика визначення технологічних характеристик процесу..


    50




    2.4. Планування експерименту та статистична обробка результатів...


    54




    2.5. Висновки.


    59












    Розділ 3. фізико-технологічні Особливості процесу РОД робочих деталей розділових штампів...


    60




    3.1. Вплив електро-технологічних характеристик на якісні і кількісні показники процесу


    60




    3.2. Оптимізація гідродинамічних характеристик потоку в зоні обробки та конструкції ЕІ


    73




    3.3. Висновки.


    86












    Розділ 4. Технологія РОД РОБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ РОЗДІЛОВИХ ШТАМПІВ


    88




    4.1. Технологічні схеми формоутворення...


    88




    4.2. Продуктивність процесу обробки робочих деталей розділових штампів.......


    99




    4.3. Якість обробленої поверхні...


    104




    4.4. Електроди-інструменти.


    106




    4.5. Розробка технологічного процесу


    110




    4.6. Висновки.


    112












    Розділ 5. Типові технологічні процеси та пристрої РОД РОБОЧИХ ДЕТАЛЕЙ РОЗДІЛОВИХ ШТАМПІВ


    114




    5.1. РОД спряжених пар безступеневих пуансонів і матриць деталі „гТ 8.260.003”.......


    114




    5.2. РОД ступінчатого електрода.


    123




    5.3. РОД робочих спряжених пар штампів суміщеної дії.


    125




    5.4. Висновки.


    133












    загальні висновки.


    134












    СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ...


    137












    Додадки.


    147







    Перелік умовних позначень





    Позначення


    Найменування


    Одиниці виміру




    s


    Товщина матеріалу


    мм




    I


    Сила технологічного струму


    А




    U


    Напруга дуги


    В




    PS


    Статичний тиск робочої рідини


    МПа




    Pd


    Динамічний тиск робочої рідини


    МПа




    Q


    Розхід робочої рідини


    см3/с




    u


    Швидкість робочої рідини


    м/с




    K


    Сумарний коефіцієнт опору зазору


    -




    d


    Міжелектродний зазор


    мм




    a


    Кут між поверхнями ЕІ та ЕЗ при вході в зазор


    Градус




    g


    Відносний лінійний знос ЕІ


    %




    r


    Густина робочої рідини


    кг/м3




    xM (xk)


    Коефіцієнт місцевого опору


    -




    l


    Коефіцієнт тертя по довжині зазору


    -




    li


    Довжина ділянки траси евакуації продуктів ерозії


    мм




    lпр


    Величина припуску на обробку


    мм




    j


    Густина струму


    А/мм2




    M


    Продуктивність обробки


    мм3/хв




    Ма


    Питома продуктивність обробки


    мм3/Ахв




    h


    Висота робочого пояска


    мм




    H


    Глибина зони термічного впливу


    мкм




    Ra


    Шорсткість


    мкм




    Cu


    Умовна об’ємна складність


    -




    EI


    Електрод-інструмент


    -







    Електрод-заготовка


    -




    МЕЗ


    Міжелектродний зазор


    мм




    Е


    Напруженість електричного поля


    В/м




    y


    Уклон пуансона


    мм/мм






    ВСТУП
    Актуальність теми. Листові деталі, що складають в машинобудуванні близько 70%, виготовляють з використанням розділових штампів. Вартість виготовлення таких штампів та їх стійкість визначаються, перш за все, технологіями виготовлення їх спряжених пар робочих деталей таких як пуансони та матриці, пуансон-матриці та матриці-пуансони, а також знімачи та виштовхувачи, які надалі будемо називати робочими деталями. Традиційним методом виготовлення таких деталей є механічна обробка. Широкого застосування набули процеси електроіскрової (електроімпульсної) обробки. Останні, порівняно з механічною обробкою, забезпечують більш високу економічну ефективність одержання таких деталей без подальшої слюсарної доводки. Проте процеси електроіскрової обробки забезпечують порівняно невисоку продуктивність обробки.
    Альтернативою таким процесам є спосіб розмірної обробки електричною дугою (РОД) принципово новий процес, заснований на використанні стаціонарної електричної дуги, який, порівняно з електроіскровою обробкою, дозволяє підвищити продуктивність в 5-10 разів, і до того ж, в сукупності з запропонованим нами способом керованого зносу електрода-інструмента (СКЗЕІ) дозволяє отримати спряжені робочі деталі розділових штампів з високими показниками економічної ефективності.
    Треба зазначити, що розроблений процес РОД СКЗЕІ може бути застосований для одержання будь-яких спряжених пар деталей, а не тільки, як це визначено темою дисертаційної роботи, для одержання спряжених пар робочих деталей розділових штампів. В цьому зв’язку зазначимо, що за технологічними вимогами процес виготовлення спряжених пар робочих деталей розділових штампів є одним з найбільш складних з відомих технологій, бо, по-перше, водночас, треба забезпечити високу і регульовану якість обробки (шорсткість обробленої поверхні та зону термічного впливу) та точні і регульовані значення зазору поміж спряженими парами (починаючи від його нульових значень), а, по-друге, є багатофункціональним, коли, наприклад, для штампів суміщеної дії для вирубування-пробивання, є необхідним забезпечити спряження чотирьох взаємопов’язаних деталей (пуансон-матриці, матриці-пуансона, знімача та виштовхувача) по семи спряжених поверхнях і все це, за умови застосування процесу РОД СКЗЕІ, з використанням лише одного електрол-інстумента (ЕІ), що вимагало детального дослідження такого процесу і, в кінцевому підсумку, визначило тему цієї дисертаційної роботи.
    Тому дисертаційна робота, що спрямована на дослідження, та впровадження у виробництво процесу РОД спряжених робочих деталей розділових штампів є актуальною.

    Зв’язок роботи з науковими програмами. Робота виконана в лабораторії РОД (розмірна обробка електричною дугою”) Кіровоградського національного технічного університету згідно діючих з 1998 року галузевих програм за фаховим напрямком Високоефективні технологічні процеси в машинобудуванні” по темі Розробка та впровадження у виробництво техніки і технології” (номер державної реєстрації 0299V000800 від 1999 р.) та Розробка теоретичних основ, технології та обладнання високопродуктивної розмірної обробки електричною дугою непрофільованим електродом” (номер державної реєстрації 0299V000800 від 1999 р. 0199V003447 від 2001р.).

    Мета і задачі досліджень. Мета роботи розробка технології та оснащення і впровадження у виробництво способу РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів як високоефективної альтернативи традиційним способам металообробки. Поставлена мета роботи реалізована шляхом вирішення таких задач:
    1. Аналіз технологічних можливостей, переваг і недоліків відомих способів обробки робочих деталей розділових штампів та визначення меж їх раціонального застосування.
    2. Економічне обґрунтування та визначення області раціонального застосування способу РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів. Розробка класифікатора РОД робочих деталей розділових штампів.
    3. Розробка, дослідження і опис технологічних схем формоутворення РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів.
    4. Визначення впливу фізико-технологічних характеристик процесу РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів, за умов використання металевих електродів, на його кількісні та якісні показники, опис фізичного механізму електричної ерозії цих процесів, опис джерел тепла на електродах.
    5. Теоретичні і експериментальні дослідження та оптимізація гідродинамічних характеристик процесу.
    6. Дослідження та опис технологічних характеристик процесу РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів, зокрема, продуктивності і точності обробки, якості обробленої поверхні, стійкості ЕІ.
    7. Обґрунтування та оптимізація геометричних параметрів ЕІ. Розробка рекомендацій, методики проектування та розрахунок виконавчих розмірів ЕІ.
    8. Розробка технологічних процесів та пристроїв для РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів.
    9. Впровадження у виробництво технології, пристроїв та обладнання РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів.
    Об’єкт і предмет досліджень. Об’єктом досліджень є спосіб РОД. Предмет дослідження - РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів, зокрема, технологічні схеми формоутворення, фізико-технологічні характеристики процесу, його гідродинаміка, конструкції ЕІ, режими обробки, типові технологічні процеси та оснащення.
    Методи дослідження. Теоретичні дослідження виконано на основі положень теорії електроерозійної обробки, гідравліки, зокрема теорії подібності потоків робочої рідини, теорії математичного планування експерименту та засобів математичного моделювання. При проведенні експериментальних досліджень була використана сучасна вимірювальна апаратура та обладнання, зокрема, осцилографування електротехнологічних характеристик процесу здійснювалось з використанням плати АЦП L-264, встановленої на IBM-сумісних ПЕОМ та пакета програмного забезпечення Oscilloskop”. Дослідження технологічних характеристик процесу РОД здійснено з використанням методів математичного багатофакторного планування експерименту та математичного моделювання на ПЕОМ з використанням програмного забезпечення Statistica v6.0”. Дослідження мікроструктури обробленої поверхні здійснено з використанням растрового електронного мікроскопа РЕМ-106И.

    Наукова новизна одержаних результатів
    Запропоновано, досліджено і описано спосіб РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів як високоефективну альтернативу традиційним способам механічної і електроіскрової обробки та описано фізичний механізм такого процесу.
    1. Запропоновано, досліджено і описано спосіб одержання спряжених пар робочих деталей (пуансона і матриці) розділових штампів (СКЗЕІ), коли використовуючи факт зносу пластинчастого електрода, отримують безступеневий пуансон змінного по довжині поперечного перерізу, з якого одержу­ють пуансон-інструмент та пуансон-електрод для виготовлення матриці, що дозволяє отримувати безступеневий пуансон з заданою формою твірної та уклоном за умов забезпеченням заданого рівномірного зазору між пуансоном і матрицею.
    2. Запропоновано, досліджено і описано РОД СКЗЕІ, який відрізняється тим, що їх обробку здійснюють безпосередньо в блоці штампа з використанням одного графітового ЕІ за п’ять переходів.
    3. Запропоновано, досліджено і описано спосіб розмірної обробки ступінчастих стержнів (пуансонів) електричною дугою, який відрізняється тим, що на виході потоку робочої рідини з міжелектродного зазору (МЕЗ) перпендикулярно до нього подають додатковий потік за наявності конфузора розташованого напроти електрода-заготовки (ЕЗ), який далі переходить в дифузор розташований напроти ЕІ.
    4. Описано в умовах РОД СКЗЕІ якісні характеристики джерел тепла на електродах, які складають: значення суми падіння напруги біля анода і катода складає Ua+k=1719В, густина струму ja(k)=5,65×1086,85×108А/м2, напруженість електричного поля в стовпі дуги Ес=1,0×1051,2×105В/м, поверхнева густина теплової потужності qa(k)=2,2×1094,3×109Вт/м2, сумарна довжина анодної і катодної областей дуги для сталевих електродів La+k=0,10,2мкм. Встановлено, що оптимальним є застосування зворотної полярності електродів.
    5. Установлено закономірності та описано гідродинаміку, способи та особливості організації потоку робочої рідини в МЕЗ при виготовлені робочих деталей розділових штампів, а саме: при виготовлені безступеневого пуансона, при виготовлені матриці, при виготовлені ступінчатого пуансона з використанням комбінованого сопла.
    6. Установлено оптимальні електричні і гідродинамічні характеристики процесу РОД СКЗЕІ, які коливаються в межах: сила технологічного струму І=50150А, напруга дуги U=2530В, статичний тиск робочої рідини Рs=1,21,6МПа.
    7. Запропоновано конструкцію розділового штампа суміщеної дії, в якому, згідно викладених переваг запропонованого процесу і з метою зменшення кількості деталей штампа та зниження собівартості його виготовлення, застосовують моноблочну матрицю-пуансон.

    Практичне значення та реалізація одержаних результатів
    1. Розроблено та впроваджено у виробництво ВАТ Червона зірка” (м.Кіровоград) технології виготовлення спряжених пар робочих деталей розділових штампів отриманих способом РОД СКЗЕІ.
    2. Розроблено методики розрахунків технологічних процесів та виконавчих розмірів ЕІ. Розроблено та впроваджено у виробництво типові технологічні процеси та розроблено технологічні карти виготовлення спряжених пар робочих деталей розділових штампів способом РОД СКЗЕІ.
    3. Розроблено пристрої для реалізації способу РОД робочих деталей розділових штампів та РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів.
    4. На основі запропонованого способу розроблено конструкцію штампу суміщеної дії з використанням моноблочної матриці-пуансона, що дозволило отримувати рівномірний зазор між матрицею-пуансоном і пуансон-матрицею, зменшити кількість деталей штампа.
    5. Результати досліджень використовуються в навчальному процесі в лекційних і лабораторних роботах студентів і магістрантів спеціальності «Обладнання та технології пластичного формоутворення конструкцій машинобудування» на кафедрі обробки металів тиском Кіровоградського національного технічного університету в курсі «Обробка матеріалів за спецтехнологіями».
    Особистий внесок здобувача. Автору належить:
    [38] Аналіз існуючих технологій виготовлення робочих деталей розділових штампів. [39] Розробка технологічних схем формоутворення. [40] Розробка і аналіз технологічних схем формоутворення. [41] Проведення експериментальних досліджень. Виконання гідродинамічних розрахунків. [42] Розробка технологічних схем. Виведення аналітичних залежностей для розрахунку виконавчих розмірів ЕІ. [43], [44], [45], [46] Проведення експериментальних досліджень та статистичний аналіз отриманих результатів. [47] Розробка конструкції розділового штампу суміщеної дії з моноблочною матрицею-пуансоном. [48] Розробка технологічних схем формоутворення. Дослідження мікроструктури загартованих сталей після РОД. [49] Розробка методики розрахунку виконавчих розмірів ЕІ. [50] Розробка і аналіз технологічних схем формоутворення. [52] Дослідження енергетичних характеристик дуги. [58], [59] Експериментальні дослідження. [60] Розробка технологічних схем формоутворення. [61] Розробка конструкції розділового штампу суміщеної дії з моноблочною матрицею-пуансоном.
    Апробація результатів дисертації. Результати роботи було представлено на першій міжнародній науково-технічній конференції Машинобудування та металообробка 2003” Кіровоград 2003; на 9 міжнародній науково-практичній конференції Прогресивна техніка та технології 2008” Київ 2008; на 7 Міжнародна науково-практична конференція Проблеми конструювання, виробництва та експлуатації сільськогосподарської техніки”. 2009р. КНТУ. м. Кіровоград; на 01 міжнародній науково-практичній конференції Прогресивна техніка та технології 2010” Київ 2010; на міжнародній науково-технічній конференції Теоретичні та практичні проблеми в обробці металів тиском” Київ 2010; Науково-технічна конференція. Ресурсозбереження та енергоефективність процесів і обладнання обробки тиском машинобудуванні і металургії. Харків. НТУ «ХПІ». 2010р; ІІ Міжнародна науково-технічна конференція. Теоретичні та практичні проблеми в обробці металів тиском. Київ. НТУУ «КПІ». 2011р; ІІІ Науково-технічна конференція. Ресурсозбереження та енергоефективність процесів і обладнання обробки тиском машинобудуванні і металургії. Харків. НТУ «ХПІ». 2011р; на десяти науково-технічних конференціях Кіровоградського національного технічного університету.

    Публікації. Результати роботи представлено в 21 наукових працях, з яких 14 статей у фахових виданнях, 2 деклараційні патенти України на винахід, 2 патенти України на корисну модель, 2 тези доповідей в збірниках матеріалів конференцій.
  • Список литературы:
  • Загальні висновки
    Запропоновано та реалізовано спосіб РОД робочих деталей розділових штампів в сукупності з СКЗЕІ і обґрунтовано область його раціонального застосування, як високоефективної альтернативи традиційним способам ЕЕО і механічної обробки та описано фізичний механізм такого процесу.
    1. Розроблено, теоретично та експериментально досліджено і описано технологічні схеми формоутворення РОД робочих деталей розділових штампів, та РОД СКЗЕІ спряжених пар робочих деталей розділових штампів згідно класифікатора робочих деталей штампа.
    2. Запропоновано, досліджено і описано спосіб одержання спряжених пар робочих деталей, коли безступеневий пуансон і металевий електрод змінного по висоті поперечного перерізу отримують використовуючи факт зносу графітового електрода методом зворотного копіювання із застосуванням електрода з робочим пояском, що залежно від необхідного уклону пуансона, коливається в межах h=0,5...3мм, а матрицю отримують методом прямого копіювання металевого ЕІ, забезпечуючи необхідний зазор між пуансоном і матрицею.
    3. Запропоновано, досліджено і описано спосіб одержання робочих спряжених робочих штампів суміщеної дії, коли використовуючи один графітовий ЕІ отримують комплект робочих спряжених пар (пуансон-матриця, матриця-пуансон, знімач, виштовхувач), при цьому виготовлення відбувається в певній послідовності за п’ять переходів.
    4. Досліджено та описано в умовах РОД СКЗЕІ якісні характеристики джерел тепла на електродах при відповідних значеннях сили технологічного струму І=50150А та статичного тиску робочої рідини РS=12МПа. Значення суми падіння напруги біля анода і катода Ua+k=1719В. Враховуючи, що джерела тепла біля анода і катода плоскі, то густина струму jа(к)=5,65×1086,85×108А/м2, напруженість електричного поля в стовпі дуги Ес=1,0×1051,2×105В/м, поверхнева густина теплової потужності qa(k)=2,2×1094,3×109Вт/м2, показано, що для забезпечення необхідної якості поверхні загартованої металевої матриці при виготовлені металевим ЕІ необхідно застосовувати зворотну полярність. Опис фізичного механізму електричної ерозії дозволив керувати якістю джерел тепла на електродах для тонкого розмірного випаровування металу забезпечуючи незначні зони термічного впливу Н=0...0,035мм, і, як наслідок, забезпечити необхідні технологічні характеристики оптимізувавши процес отримання спряжених пар робочих деталей розділових штампів та підвищити їх стійкість.
    5. Теоретично та експериментально досліджено, обґрунтовано і описано особливості гідродинаміки процесу. Запропоновано способи організації потоку рідини в зазорі, зокрема, течію рідини в комбінованому соплі для забезпечення необхідного динамічного тиску робочої рідини на торцевій поверхні ступінчатого пуансона; комбіноване прокачування, яке відрізняється відведенням відпрацьованої рідини не тільки через технологічний отвір в ЕІ, але і, одночасно, в порожнину під заготовкою; еластичні гумові підкладки, які зберігають швидкість потоку при виході із зазору та сприяють перериванню дуги для забезпечення якісного виходу ЕІ при завершенні обробки і т. інше. Це дозволяє формувати потік необхідних гідродинамічних характеристик, зменшити втрати тиску та стабілізувати процес.
    6. Виведено аналітичні залежності динамічного тиску робочої рідини в довільній точці зони обробки в функції статичного тиску на вході в МЕЗ та гідравлічного опору останнього. Це дозволяє прогнозувати технологічні характеристики процесу РОД та розглядати їх в умовах зазначеного процесу в функції статичного тиску. Показано, що динамічний тиск потоку в зоні обробки дорівнює статичному тиску, поділеному на коефіцієнт опору К, який залежить та розмірів траси евакуації продуктів ерозії в міжелектродному зазорі та форми комбінованого сопла, зокрема, при виготовлені матриці і безступеневого пуансона К=1,62,5, при виготовлені ступінчастого пуансона для комбінованого сопла К=2,1952,32.
    7. Обґрунтовано і описано геометричні параметри ЕІ в поздовжньому перерізі та методику розрахунку їх виконавчих розмірів, що дозволяє оптимізувати процес та повністю використати поле допуску на виготовлення деталі.
    8. Досліджено та описано вплив фізико-технологічних факторів, таких як сила технологічного струму, напруга дуги, статичний тиск робочої рідини та особливості технологічних схем формоутворення на якісні та кількісні показники процесу. Вони характеризуються для стандартних джерел живлення силою струму І = 50200 А та середньою напругою U = 2230 В при її коливаннях в межах 2035 В, що відповідає мінімальному, технологічно доцільному зазору в межах 0,050,1 мм.
    9. На основі розроблених технології запропоновано конструкцію розділового штампа суміщеної дії, в якому, згідно викладених переваг запропонованих процесів і з метою зменшення кількості деталей штампа та зниження собівартості його виготовлення, застосовують моноблочну матрицю-пуансон.
    10. Розроблено методику розрахунків технологічних процесів. Досліджено і описано технологічні характеристики процесу. Залежно від режиму обробки шорсткість обробленої поверхні коливається в межах від першого до п’ятого класу; МЕЗ знаходиться в межах d=0,030,2 мм; відносний лінійний знос ЕІ знаходиться в межах g=0,3...2%.
    11. Розроблено методики розрахунків типових технологічних процесів, зокрема, РОД спряжених пар пуансонів і матриць; РОД ступінчатих пуансонів; РОД робочих спряжених пар штампів суміщеної дії. Для реалізації зазначених технологій розроблено типові пристрої до верстата Дуга-8”. Спосіб РОД робочих деталей розділових штампів впроваджено у виробництво на ВАТ «Червона зірка», економічний ефект від впровадження, для номенклатури штампів 50шт., склав 41750 грн.


    СПИСОК ВИКОРИСТАНИХ ДЖЕРЕЛ
    1. Адлер Ю. П. Введение в планирование эксперимента М.: Металлургия 1969.
    2. Александров А. Г., Заруба И.И., Пиньковский И. В. Источники питания для дуговой и электрошлаковой сварки: Справочное пособие. Днепропетровск: Промінь. 1976. 151с.
    3. Альберт М. Высокопроизводительная электроэрозионная обработка // В мире производства: передовая зарубежная технология. 1991. №1 С. 4852.
    4. Артамонов Б. А. Электроэрозионные, электрохимические и комини-рованные с ними методы обработки. Часть 1 Технические решения. М.: ВНИИПИ, 1988. 62 с.
    5. Артамонов Б. А., Волков Ю. С., Дрожасова В. И. и др. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов М.: Высш. Шк., 1983.
    6. А.с. 1316165 СССР, М. Кл. В 23 Н 1/04. Электрод-инструмент для обработки электрической дугой / В. И. Носуленко, В. С. Запорожченко, В. М. Боков, П. Н. Великий, М. А. Ясинецкий (СССР). - № 3757153/31-08; Заявлено 22.06.84: Не подлежит опубл. в откр. печати.
    7. А.с. 1484500 СССР, М. Кл. В 23 Н 1/04. Электрод-инструмент для изготовления деталей типа стержней / В.М. Боков, В. И. Носуленко, В.М. Жердий (СССР). - №4191166/25-08; Заявлено 06.02.87; Опубл. 07.06.89, Бюл. №21.
    8. А.с. 722254 СССР, М. Кл. С 21 Д 1/74. Способ поверхностного упрочнения металлов и сплавов / В. И. Носуленко, Ю.Ф. Качанов, Б.Б. Крышкин (СССР). - №2477893/22-02; Заявлено 22.04.77; Не подлежит опубл. в откр. печати.
    9. Башта Т.Н. Машиностроительная гидравлика. М. Машиностроение. 1971.
    10. Боков В. М., Носуленко В. І., Єсаян В. А. Про технологічну можливість розмірної обробки електричною дугою пуансонів складного профілю // Розробка і технологія виробництва сільськогосподарських машин. К.; ІСДО. 1994. с. 166-168.
    11. Боровиков В. П., Боровиков И. П. STATISTICA статистический анализ и обработка данных в среде Windows М.: Информационно-издательский дом „Филинъ”, 1998. 608 с.
    12. Ван-Дайк М. Альбом течений жидкости и газа. М.: Мир, 1986. 184с.
    13. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машинострои-тельных вузов / Т. М. Башта, С. С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. 2-е изд., перераб. М.: Машиностроение, 1982. 432 с., ил.
    14. Гідроприводи та гідропневмоавтоматика / В. О. Федорець, М. Н. Педченко, В. Б. Струтинський та ін. За ред. Федорця. К. Вища шк.. 1995. -463 с.: іл.
    15. Джонсон Н., Лион Ф. Статистика и планирование эксперимента в технике и науке: Методы планирования эксперимента. Пер. с англ. М.: Мир, 1981. 520 с, ил.
    16. Зубцов М. Е. Листовая штамповка: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности „Машины и технология обработки металлов давлением ”. 3-е изд., перераб. и доп. Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1980. 432 с.
    17. Идельчик И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975. 559 с.
    18. Ковка и штамповка: Справочник: В 4 т. Т. 4 Листовая штамповка / под ред. А. Д. Матвеева; Ред совет: Е. И. Семенов (пред.) и др. М.: Машиностроение, 1985-1987. -544 с.
    19. Лаборатория металлографии / Е. В. Панченко, Ю. А. Скаков, Б. И. Кример, П. П. Арсентьев и др. / под ред. Б. Г. Лившица. М.: Металлургия”, 1965. 440 с.
    20. Левинсон Е. М., Лев В. С., Справочное пособие по электротехнологии: Электроэрозионная обработка металлов. Л.: Лениздат, 1972. 328 с.
    21. Лесков Г. И. Электрическая сварочная дуга. М.: Машиностроение, 1970.
    22. Леушин А. И. Дуга горения. М.: Металлургия, 1973.
    23. Любарский И. М., Палатник Л. С. Металлофизика трения. М.: Металлургия, 1976. С. 176.
    24. Металлография железа. Т.2. Структура сталей (с атласом микрофотографий). Пер. с англ. М.: Металлургия, 1972, 284 с.
    25. Металлография. Учебник для вузов. Лившиц Б. Г. М.: Металлургия, 1990, 236 с.
    26. Налимов В. В. Теория экспериментов. М.: Наука, 1971.
    27. Новик Ф. С., Арсов Я. Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение: София: Техника, 1980. 304 с.
    28. Носуленко В. И. А.с. 368965 СССР, М. Кл. В 23 р 1/02. Способ электро-физической обработки металлов. - №1223593/25-8; Заявлено 04.03.68: Не подлежит опубл. в откр. печати.
    29. Носуленко В. И. Размерная обработка металлов стационарной электрической дугой: дис. ... канд. техн. наук: 05.03.04. Кировоград, 1977. 202 с.
    30. Носуленко В. И. Размерная обработка металлов стационарной электрической дугой: Автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.04. / ТПИ. Тула, 1977. 26с.
    31. Носуленко В. И., Боков В. М. Высокопроизводительный электроэрозионный станок „Дуга-8Д”. Кировоград: 1994. -5с. (Информлисток / Кировоградский ЦНТИ №94-1).
    32. Носуленко В. І. Розмірна обробка металів електричною дугою: Автореф. дис. на здобуття наукового ступеня д-ра техн. наук: 05.03.07 Процеси фізико-технічної обробки” / Кіровоградський держ. техн. ун-т. -К., 1999. 36 с.
    33. Носуленко В.І. Розмірна обробка металів електричною дугою: дис. доктора техн. наук: 05.03.07 Кіровоград, 1998. 378 с.
    34. Носуленко В. І. Великий П. М., Гросул І. А, Чумаченко О. С. Дослідження, розробка та впровадження у виробництво високопродуктивної електроерозійної обробки стаціонарною дугою на великих струмах: Звіт з НДР / КДТУ. інв. № 0299V000800. Кіровоград, 1999. 134с. ДСК.
    35. Носуленко В. І., Гросу І. А. Отримання фасонних спряжених пар пуансон-матриця” метод РОД. // Проблеми розробки, виробництва та експлуатації сільськогосподарської техніки. К.: КІСМ. 1995. с. 26-30.
    36. Носуленко В. І., Гросу І. А., Чумаченко О. С. Оптимізація та розрахунки виконавчих розмірів електродів в умовах РОД спряжених пар робочих деталей розділових штампів // Збірник наукових праць КІСМ. Вип.. 5. Кіровоград: КІСМ. 1999. с. 103...106.
    37. Носуленко В. І., Запорожченко В. С., Великий П. М., Чумаченко О. С., Сиса О. Ф. Розробка теоретичних основ, технології та обладнання високопродуктивної розмірної обробки електричною дугою не профільованим електродом: Звіт з НДР / КДТУ. Інв. №0299V000800. Кіровоград, 2001. 60 с. ДСК.
    38. Носуленко В. І. Розмірна обробка електричною дугою робочих деталей розділових штампів / В. І. Носуленко, В.М. Шмельов // Збірник наукових праць КДТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. Вип.13. Кіровоград: КДТУ, 2003. С. 186-191.
    39. Носуленко В.І. Технологічні схеми формоутворення розмірною обробкою електричною дугою деталей розділових штампів/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Збірник наукових праць КДТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. Вип.14. Кіровоград, 2004. С. 161-167.
    40. Носуленко В. І. Особливості технології розмірної обробки електричною дугою спряжених пар пуансонів і матриць/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Збірник наукових праць КДТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. Вип.16. Кіровоград, 2005. С.78-85.
    41. Носуленко В. І. Розмірна обробка електричною дугою ступінчастих пуансонів/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Збірник наукових праць КНТУ. Вип.17. Кіровоград, 2006. С. 181-185.
    42. Носуленко В. І. Технологія виготовлення робочих спряжених пар штампів суміщеної дії розмірною обробкою електричною дугою/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Збірник наукових праць КНТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. Вип.18. Кіровоград, 2007. С. 86-89.
    43. Носуленко В. І. Технологічні схеми формоутворення розмірної обробки електричною дугою по принципу суміщеної і послідовної дії/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов., О. С. Чумаченко // Вестник национального технического Украины «Киевский политехнический институт» №53. Машиностроение. К.:НТУУ «КПИ».-2007. с. 161-165.
    44. Носуленко В. І. Вплив технологічних параметрів процесу розмірної обробки електричною дугою на шорсткість робочої поверхні спряжених пар робочих деталей розділових штампів/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Загально-державний міжвідомчий науково-технічний збірник. Конструювання, виробництво та експлуатація сільськогосподарських машин, №39. Кіровоград: КНТУ, 2009. С. 397-401.
    45. Носуленко В. І. Розмірна обробка електричною дугою робочих деталей розділових штампів суміщеної дії/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Вестник национального технического Украины «Киевский политехнический институт» №60. Машиностроение. К.:НТУУ «КПИ».-2010. С. 154-158.
    46. Носуленко В. І. Технологічні характеристики розмірної обробки електричною дугою спряжених пар робочих деталей штампів суміщеної дії/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов., О. С. Чумаченко // Збірник наукових праць КНТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. № 23. Кіровоград, 2010. С. 3-7.
    47. Носуленко В. І., Розділовий штамп суміщеної дії з моноблочною матрицею-пуансоном/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Збірник наукових праць КНТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. Вип.23. Кіровоград, 2010. С. 111-114.
    48. Носуленко В. І. Розмірна обробка електричною дугою робочих деталей розділових штампів як високоефективна альтернатива традиційним технологіям/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Вісник національного технічного України «ХПІ». Збірник наукових праць. Тематичний випуск: Нові рішення в сучасних технологіях. Харків: НТУ«ХПІ» 2010. №43. С. 17-21.
    49. Носуленко В. І. Розрахунок виконавчих розмірів електродів-інструментів для виготовлення способом розмірної обробки електричною дугою робочих деталей розділових штампів суміщеної дії/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Вісник Національного технічного університету України «Київський політехнічний інститут». Серія машинобудування. Випуск №62 К. НТУУ «КПІ». -2011 C. 125-129.
    50. Носуленко В. І. Оптимізація конструктивних елементів та якості поверхні спряжених пар робочих деталей розділових штампів за умов розмірної обробки електричною дугою/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Вісник Національного технічного університети «ХПІ». Збірник наукових праць. Тематичний випуск: Нові рішення в сучасних технологіях. Харків: НТУ «ХПІ» - 2011. - №45. С. 168-172.
    51. Носуленко В.І. Електрична дуга як інструмент для розмірної обробки спряжених пар робочих деталей розділових штампів/ В.І. Носуленко, В.М. Шмельов // Збірник наукових праць КНТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. Вип.24. Ч1. Кіровоград, 2011. С. 274-278.
    52. Носуленко В.І. Електрична дуга як інструмент для розмірної обробки спряжених пар робочих деталей розділових штампів/ В.І. Носуленко, В.М. Шмельов // Збірник наукових праць КНТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. Вип.25. Ч1. Кіровоград, 2012. С. 140-144.
    53. Носуленко В. І. Розмірна обробка електричною дугою робочих деталей розділових штампів/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Тези доповідей Першої Міжнародної науково-технічної конференції «Машинобудування та металообробка 2003» 17-19 квітня 2003р. Кіровоград: КДТУ 2003 С. 162-164.
    54. Носуленко В. І. Розмірна обробка електричною дугою робочих деталей розділових штампів/ В. І. Носуленко, В. М. Шмельов // Тези доповідей 01 міжнародній науково-практичній конференції „Прогресивна техніка та технології 2010” 18-21 травня 2010р. НТУУ «КПІ» Київ 2010. С. 5657.
    55. Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку, газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозионно-стойких и цветных металлов М. Экономика, 1989. 171 с.
    56. Основы теории и практики электрохимической обработки металлов и сплавов / М. В. Щербак, М. А. Толстая, А. П. Анисимов и др. М.: Машиностроение, 1981. 264 с.: ил. (Б-ка технолога).
    57. Пат. 353511 А Україна, МПК В23Н 9/12, В23Н 1/100. Спосіб одержання спряжених пар робочих деталей розділових штампів. / В. І. Носуленко, І. А. Гросу, О. С. Чумаченко (Україна), - № 99095322; Заявл. 28.09.99; Опубл. 15.03.2001. Бюл. №2.
    58. Пат. 50415 А Україна, МПК 7 В23Р1/00, В23Р1/02. Спосіб розмірної обробки стрижнів і порожнин електричною дугою. / Боков В. М., Шмельов В. М.; заявник і патентовласник Кіровоградський державний технічний університет. - №2002010119; Заявл. 03.01.2002; Опубл. 15.10.2002. Бюл. №10.
    59. Пат. 69535 А Україна, МПК 7 В23Н1/00, В23Н1/02. Спосіб розмірної обробки ступінчастих стержнів електричною дугою. / Носуленко В. І., Чумаченко О. С., Великий П. М., Шмельов В. М.; заявник і патентовласник Кіровоградський державний технічний університет. - №2003076057; Заявл. 1.07.2003; Опубл. 15.09. 2004, Бюл. №9.
    60. Пат. 29603 Україна, МПК (2006) В23Н1/00. Спосіб електроерозійної обробки робочих спряжених пар штампів суміщеної дії. / Носуленко В. І., Шмельов В. М., Великий П. М., Чумаченко О. С.; заявник і патентовласник Кіровоградський національний технічний університет. - № u200704716; Заявл. 27.04.2007; Опубл. 25.01.2008.
    61. Пат. 54328 Україна, МПК(2009) В21D 22/00. Розділовий штамп суміщеної дії з моноблочною матрицею-пуансоном. / Носуленко В. І., Шмельов В. М.; заявник і патентовласник Кіровоградський національний технічний університет. - № u201003816; Заявл. 02.04.2010; Опубл.
    62. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов К. Хартман, Э. Лецкий, В. Шеффер. М. 1987. 610 с.
    63. Плата L264. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Москва, L-CARD 1997, 45 с.
    64. Подураев В. Н. Технология физико-химических методов обработки. М. Машиностроение, 1985. 264 с.
    65. Попилов Л. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методом обработки материалов. М. Л.: Машгиз, 1963. 480 с.
    66. Попилов Л. Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов.
    67. Проектирование машиностроительных заводов и цехов. Справочник в 6 томах. Под общ. ред. Е. С. Ямпольского. Т 3 Проектирование цехов обработки металлов давлением и сварочного производства / под ред. А. М. Мансурова. М.: Машиностроение, 1974.
    68. Размерная электрическая обработка металлов / Б. А. Артамонов, А. Л. Вишницкий, Ю. С. Волков, А. В. Глазков; Под ред. А. В. Глазкова. М.: Высш. школа, 1978. 336 с.
    69. Расчеты экономической эффективности новой техники: Сравочник / Под ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1989.
    70. Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. 6-е изд., перераб. и доп. Л: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979, 520 с., ил.
    71. Самервилл Дж. М. Електрическая дуга (пер. с англ.), М. Л.: Госэнергоиздат, 1962, - 120 с.
    72. Синяговский А. Ф. Определение начальной эксплуатационной шероховатости поверхности разделительных штампов при электроэрозионном изготовлении. Электрофизические и электрохимические методы обработки: Научно-технический реферативный сборник, - М: НИИмаш. 1983. №4.
    73. Синяговский А. Ф., Кравец А. Т., Браун Э. Д. Электрофизические и электрохимические методы обработки: Научно-технический реферативный сборник, М: НИИмаш. 1981. №7.
    74. Солонин Н. С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972.
    75. Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / Под общей редакцией Рудман Л. И. М.: Машиностроение, 1988. 496 с.
    76. Техніка гідромеханіка. Гідравліка та гідропневмопривод: Підручник / В. О. Федоре, М. Н. Педченко, О. О. Федоре, В. Б. Струтинский, О. М. Яхно, Ю. В. Єлисєєв: За ред. В. О. Федорці. Житомир: ЖІТІ 1998. 412с.: іл..
    77. Тимошенко В. А. Повышение стойкости разделительных штампов // Машиностроитель. 1991. №11. С. 27.
    78. Тимошенко В. А., Иванов В. И., Просяник В. Н. Направления повышения износостойкости штампов и инструмента на предприятиях. Республика Молдова (Обзор. Информ.) Кишинев.: МолдНИИТЭИ. 1991. С. 54.
    79. Фотеев Н. К. Технология электроэрозионной обработки. М.: Машиностроение, 1980, 184 с.
    80. Холин К. М., Никитин О. Ф. Основы гидравлики и объёмные гидроприводы: Учебник. 2-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение 1989. 264 с.: ил.
    81. Шенк Х. Теория инженерного эксперимента. М.: Мир, 1972.
    82. Шмельов В. М. Особливості фізичного механізму електричної ерозії в умовах розмірної обробки електричною дугою спряжених пар робочих деталей розділових штампів/ В. М. Шмельов // Збірник наукових праць КНТУ. Техніка в сільськогосподарському виробництві, галузеве машинобудування, автоматизація. Вип.24. Ч1. Кіровоград, 2011. С. 274-278.
    83. Штеренлихт Д. В. Гидравлика: Учеб. для вузов. В 2-ч кн.: Кн. 1. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Энергоатомиздат, 1991. 351 с.: ил.
    84. Электроимпульсная обработка металлов / Лившиц А. Л. и др. М.: Машиностроение, 1967.
    85. Электроразрядная обработка металлов / Левинсон Е. М. и др. Л.: Машиностроение, 1975.
    86. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов: Учеб. пособие В 2 т./ Артамонов Б. А, Волков Ю. С., Дрожалова В. И. и др. М.: Высш. школа, 1983. 208 с.
    87. Электрохимическая и электромеханическая обработка металлов / А. Л. Вишницкий, И. З. Ясногородский, И. П. Григорчук / Под ред. Л. Я. Попилова. Л.: Машиностроение, 1971. 212 с.: ил. (Б-ка электротехнолога. Выпуск 3).
    88. Электроэрозионная и электрохимическая обработка. Часть 1. / Под ред. А. Л. Лившица, А. М. Роша. М.: НИИМАШ, 1980. 224 с.
    89. Электроэрозионная и электрохимическая обработка: Расчёт, проектирование, изготовление и применение электродов-инструментов. Часть 1. Электро-эрозионная обработка / Под ред. А. Л. Лившица и А. М. Роша. М.: НИИмаш. 1980. 224с.
    90. Эсибян Э. М. Выбор способов и оборудования для термической резки металлов // Сварщик. 1999. №3 С. 46.
    91. Хильчевский В. В. Новая технология производства и ремонта режущих органов сельскохозяйственных машин // Материалы конф. Высокоэффективные технологии в машиностроении”. Харьков: АТМ України. 1998. С. 91.
    92. Электроразрядная обработка металлов. Библиотечка электротехнолога. Вып. 2 / Левинсон Е. М., Лев В. С., Гуткин Б. Г., Лившиц А. Л., Юткин Л. А. Л.: Машиностроение, 1971.
    93. Электрическая сварочная дуга / Г. И. Лесков. М.: Машиностроение, 1970. 335с.
    Э. Л. Макаров Сварка и свариваемые материалы: В трех томах. Т. 1. Свариваемость материалов . Справ. Изд. / Под ред Э.Л. Макарова. М: Металлургия, 1991. 528с
  • Стоимость доставки:
  • 200.00 грн


ПОИСК ДИССЕРТАЦИИ, АВТОРЕФЕРАТА ИЛИ СТАТЬИ


Доставка любой диссертации из России и Украины