ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННОГО ПОДХОДА ЗА СЧЁТ РАЦИОНАЛЬНОГО ВЫБОРА РЕЖИМА РЕЗАНИЯ, СОТС И PVD-ПОКРЫТИЯ : ІНТЕНСИФІКАЦІЯ ПРОЦЕСУ точіння НА ОСНОВІ ФУНКЦІОНАЛЬНО-орієнтованого підходу ЗА РАХУНОК РАЦІОНАЛЬНОГО ВИБОРУ РЕЖИМУ РІЗАННЯ, СОТС І PVD-ПОКРИТТЯ

Краткое описание

Государственное высшее учебное заведение
«Донецкий национальный технический университет»

На правах рукописи

СИДОРОВА ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА

УДК 621.91.01:621.895

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ФУНКЦИОНАЛЬНО-ОРИЕНТИРОВАННОГО ПОДХОДА ЗА СЧЁТ РАЦИОНАЛЬНОГО ВЫБОРА РЕЖИМА РЕЗАНИЯ, СОТС И
PVD-ПОКРЫТИЯ

Специальность 05.03.01 - Процессы механической обработки, станки и инструменты

Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук

Научный руководитель
Михайлов Александр Николаевич
доктор технических наук, профессор

Донецк - 2012 СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ.. 6
ВВЕДЕНИЕ. 7
1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ СПОСОБОВ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ.. 15
1.1 Особенности процесса точения. 15
1.2 Анализ методов интенсификации процесса точения. 23
1.3 Выводы, цель и задачи исследования. 40
2 МЕТОДОЛОГИЯ И ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО АНАЛИЗА. ОБОРУДОВАНИЕ, МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТ. 43
2.1 Общая методология исследования. 43
2.2 Разработка принципов применения функционально-ориентированного подхода для исследования процесса точения. 43
2.3 Материалы и режущий инструмент. 50
2.4 Обоснование и разработка двухуровневой модели термомеханического состояния материала и режущего инструмента с PVD-покрытием и применением СОТС при точении 54
2.5. Определение вида PVD-покрытия режущего инструмента. 74
2.6 Оборудование и аппаратура. 76
2.7 Методика исследования влияния режима резания стали 42CrMo4 на результирующую силу резания. 79
2.8 Методика исследования влияния СОТС на износ режущего инструмента с PVD-покрытием при точении стали 12Х18Н10Т. 80
2.9 Выводы.. 87
3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ НА ОСНОВЕ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО НАГРУЖЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С PVD-ПОКРЫТИЕМ ПРИ ТОЧЕНИИ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ.. 88
3.1 Исследование влияния режима резания стали 42CrMo4 на составляющие силы резания, полученные экспериментальным методом и методом имитации. 88
3.2 Определение термомеханического нагружения макро-, мезо- и микрозон режущего инструмента. 91
3.3 Исследование влияния скорости резания, подачи и глубины резания на термомеханические параметры нагружения твердосплавной режущего инструмента с PVD-покрытием при точении. 93
3.3.1 Исследование влияния скорости резания, подачи и глубины резания на термомеханические параметры нагружения твердосплавной режущего инструмента с PVD-покрытием при точении стали 42CrMo4. 93
3.3.2 Исследование влияния скорости резания на термомеханические параметры нагружения твердосплавной режущего инструмента с PVD-покрытием при точении сплава Ti6Al4V. 101
3.3.3 Исследование влияния скорости резания на термомеханические параметры нагружения твердосплавной режущего инструмента с PVD-покрытием при точении стали 316L. 107
3.3.4 Исследование влияния скорости резания на термомеханические параметры нагружения твердосплавной режущего инструмента с PVD-покрытием при точении стали 12Х18Н10Т. 113
3.4 Исследование влияния термомеханического состояния на стойкость и нагружение режущего инструмента. 118
3.5 Определение скорости резания, обеспечивающей максимальную производительность без снижения стойкости и увеличения нагружения. 121
3.6 Выводы.. 125
4 ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ ЗА СЧЁТ ПРИМЕНЕНИЯ СОТС.. 127
4.1 Определение влияния смазывающего и охлаждающего действий СОТС на термомеханическое нагружение мезозон режущего инструмента. 127
4.2 Определение смазывающего и охлаждающего действий СОТС при подаче на переднюю и заднюю поверхности режущего инструмента. 130
4.3 Влияние действий СОТС на стойкость и нагружение режущего инструмента. 134
4.4 Влияние СОТС на распределение максимальных напряжений по Мизесу в мезозонах PVD-покрытия режущего инструмента. 140
4.5 Исследование влияния СОТС на износ режущего инструмента с PVD-покрытием при точении стали 12Х18Н10Т. 142
4.5.1 Технология нанесения PVD-покрытия на режущие пластины.. 142
4.5.2 Исследование влияния СОТС на износ режущего инструмента при точении стали 12Х18Н10Т. 144
4.6 Выводы.. 151
5 ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ.. 154
5.1 Устройство для нанесения покрытия на режущий инструмент с изменяющимися в пространстве свойствами. 154
5.2 Устройство для функционально-ориентированной подачи СОТС.. 155

Список литературы

В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача интенсификации процесса точения за счёт рационального выбора режима резания, СОТС и PVD-покрытия в зависимости от термомеханических процессов в различных зонах резания. Проведенные исследования позволили получить следующие результаты.
1. Выполнен анализ особенностей и методов интенсификации процесса точения. Установлено, что интенсификация процесса точения за счёт определения параметров режима резания, действий СОТС и вида PVD-покрытия в зависимости от термомеханических процессов в различных зонах резания является актуальной задачей.
2. Разработана методология определения параметров режима резания, действий СОТС и вида PVD-покрытия на основе термомеханического нагружения макро-, мезо- и микрозон режущего инструмента, позволяющая интенсифицировать процесс точения без снижения стойкости и увеличения критических параметров нагружения режущего инструмента.
3. Значения сил резания, контактных температур, контактных нормальных и касательных напряжений на макро-, мезо- и микроуровне были получены посредством разработанной двухуровневой модели мезоуровня (модель термомеханического состояния материала и режущего инструмента с PVD-покрытием при точении с применением СОТС) и микроуровня (модель напряженного состояния системы «подложка-покрытие»).
4. Способ интенсификации процесса точения зависит от обрабатываемого материала, диапазона скоростей и физических явлений, протекающих в макро-, мезо- и микрозонах контакта обрабатываемого материала с передней и задней поверхностями режущего инструмента с PVD-покрытием. На основание чего, установленные скорости резания позволили без снижения стойкости режущего инструмента увеличить производительность до 47% и снизить коэффициент нагружения В до 50%.
5. Для адаптации условиям эксплуатации вид PVD-покрытия был определён в зависимости от критических значений параметров термомеханического нагружения функциональных зон контакта режущего инструмента со стружкой, с зоной больших деформаций, с зоной подминания материала округленным участком режущей кромки, с обработанным материалом.
6. Действия СОТС, обеспечивающие минимальные значения оптимизируемых термомеханических параметров нагружения функциональных зон и максимальную стойкость режущего инструмента при точении на интенсивных режимах резания, были найдены посредством установленного влияния СОТС на термомеханическое нагружение режущего инструмента и алгоритма определения совокупности охлаждающего (коэффициента теплоотдачи) и смазывающего (среднего коэффициента трения) действий СОТС. При этом производительность процесса была увеличена до 49%, а коэффициент нагружения В снижен до 79%.
7. Решение задачи выбора СОТС для заданных условий точения стали 12Х18Н10Т позволило установить следующее:
- для сокращения объёма экспериментальных исследований при выборе СОТС должна применяться двухуровневая модель термомеханического состояния материала и режущего инструмента с PVD-покрытием при точении;
- теоретически обоснованный выбор подачи средства «SAFECUT M120» на заднюю поверхность обеспечил минимальный износ, по отношению к подаче средства «Унизор-М» на переднюю поверхность, которое вызывало максимальный износ, таким образом, износ по задней поверхности был снижен в 6раз.
8. Для обеспечения сопротивления критическим нагрузкам функциональных зон режущего инструмента был разработан способ нанесения порошкового материала, позволяющий получить покрытие с изменяющимися в пространстве свойствами (патент Украины на изобретение №94197 B22F 3/105 B22F 7/02).
9. Для воздействия СОТС на задней поверхности и в двух направлениях на передней поверхности с возможностью локальной настройки в зависимости от условий термомеханического нагружения функциональных зон режущего инструмента было предложено устройство для функционально-ориентированной подачи СОТС.
10. Разработанные рекомендации по интенсификации процесса точения на основе анализа термомеханического нагружения режущего инструмента приняты к внедрению в ООО «ЮНИКОС» с ожидаемым экономическим эффектом 13840грн, в ОАО «Донецкий завод горноспасательной аппаратуры» - 5140 грн, а в ГВУЗ «Донецкий национальный технический университет» используются при преподавании дисциплины «Технология обработки типовых деталей и сборки машин».

ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Старков, В.К. Физика и оптимизация резания материалов / В.К. Старков. - М. : Машиностроение, 2009. 640 с.
2. Poulachon, G. Usinabilité des matériaux difficiles [Электронный ресурс] / G. Poulachon // Techniques de l’ingénieur: les bases documentaires techniques et scientifiques. Режим доступа: http://www.techniques-ingenieur.fr/book/bm7048/usinabilite-des-materiaux-difficiles.html. - (06.01.2012).
3. Новиков, Н.В. Инструменты с поликристаллическими сверхтвердыми материалами в технологиях механической обработки / Н.В. Новиков, С.А. Клименко // Процеси механічної обробки в машинобудуванні. 2011. Вип. 10. С. 3-22.
4. Справочник по технологии резания материалов : В 2-х кн. [Текст] : пер. с нем. / Ред. Г. Шпур, Т. Штеферле. - М. : Машиностроение, 1985 - . Кн.1. - 614 с.
5. Zemzemi, F. Caractérisation de modèles de frottement aux interfaces pièce-outil-copeau en usinage : application au cas de l’usinage des aciers et de l’Inconel 718: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: mécanique / Zemzemi Farhat; Ecole Centrale de Lyon. Soutenue 04.12.07. Lyon, 2007. 149 p.
6. Васин, С.А. Резание материалов. Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: учеб. для техн. вузов. / С.А. Васин, А.С.Верещака, B.C. Кушнер. — М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. - 448 с. — Предм. указ.: с. 430.
7. Криворучко Д.В. Основи 3D-моделювання процесів механічної обробки методом скінченних елементів: навчальний посібник/ Д.В. Криворучко, В.О. Залога, В.Г. Корбач.-Суми: Вид-во СумДУ, 2009. 208 с.
8. Праведников, И.С. Теоретический расчет напряжений и сил резания по термомеханическим свойствам материалов [Электронный ресурс] / И.С. Праведников // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». Режим доступа: http://www.ogbus.ru/authors/Pravednikov/Pravednikov_5.pdf - (06.01.2012).
9. Germain, G. Contribution à l’optimisation du procédé d’usinage assisté laser: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: mécanique, matériaux et procèdes / Germain Guénaël; ENSAM d’Angers. Soutenue 04.12.06. Angers, 2006. 175 p.
10. Макаров, В.Ф. Интенсификация лезвийной и абразивной обработки труднообрабатываемых материалов на основе физической оптимизации процессов резания /В.Ф. Макаров, В.В. Семиколенных, Н.Е.Чигодаев, Г.В. Веснин // Инструмент и технологии. 2005. - № 17-18. С.17-38.
11. Грановский, Г.И. Резание металлов: учебник / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский — М: Высш. шк., 1985. — 304 с.
12. Петраков, Ю.В. Лабораторно-комп'ютерний практикум з теорії різання: Навчальний посібник / Ю.В. Петраков. Київ: Політехніка, 2006. -190с.
13. Оптимизация технологических процессов механической обработки / [Рыжов Э.В., Аверченков В.И.]; под ред. А.П. Гавриша. — К. : Наукова думка, 1989. — 192 с. : 49 ил., 30 табл. — Библиогр.: с. 188-190.
14. Равская, Н.С. Определение толщины срезаемого слоя режущим инструментом [Электронный ресурс] / Н.С. Равская, Л.И. Ковалева // Національна бібліотека України імені Вернандського. Режим доступа: http://www.nbuv.gov.ua/portal/natural/Rits/2008_75/articles%5C43.htm. - (06.01.2012).
15. Рабочие процессы высоких технологий в машиностроении / [Верезуб М.В., Весткемпер В., Внуков Ю.Н. и др.]; под ред. А.И. Грабченко. — Харьков: ХГПУ, 1999. 436 с. : 211 ил., 31 табл. — Библиогр.: с. 433-435.
16. Подураев, В.Н. Резание труднообрабатываемых материалов / В.Н.Подураев. М.: Высшая школа, 1974.-190с.
17. Покинтелица, Н.И. Экспериментальное определение длины пластического контакта при термофрикционном резании / Н.И.Покинтелица // Вісник КДПУ імені Михайла Остроградського. 2009. №6 (59). С. 66-69.
18. Родин, П.Р. Основы формообразования поверхностей резанием / П.Р. Родин. К.: Вища школа, 1977.-192с.
19. Протасьев, В.Б. Исследования в области инструментального производства и обработки металлов резанием / В.Б. Протасьев Тула: ТулПИ, 1992. - 70с.
20. Резников, А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов / А.Н.Резников. М.: Машиностроение, 1981. — с.279.
21. Макаров, А.Д. Оптимизация процессов резания / А.Д. Макаров М.: Машиностроение, 1976.- 278 с.
22. Талантов Н.В. Физические основы процесса резания, изнашивания и разрушения инструмента / Н.В. Талантов М.: Машиностроение. 1992. 240 с.
23. Юликов, М.И. Проектирование и производство режущего инструмента / М.И. Юликов, Б.И. Горбунов, Н.В. Колесов. — М.: Машиностроение, 1987. —296 с.: ил. — Библиогр.: с. 292-293.
24. Pagès, C. Comportement de revêtements céramiques sur outil en tournage à sec de finition: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: mécanique / Pagès Christian; Ecole Centrale de Lyon. Soutenue 14.11.03. Lyon, 2003. 165 p.
25. Remadna, M. Le comportement du système usinant en tournage dur. Application au cas d’un acier trempe usine avec des plaquettes CBN (nitrure de bore cubique): thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: mécanique / Remadna Mehdi; INSA de Lyon. Soutenue 13.06.01. Lyon, 2001. 159 p.
26. Rech, J. Contribution à la compréhension des modes d’actions tribologiques et thermiques des revêtements en usinage: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: procédés de fabrication / Rech Joël; ENSAM de Cluny. Soutenue 19.12.02. Cluny, 2002. 251 p.
27. Vasques, B. Etude du comportement du rayon d’arête et de son influence sur l’intégrité de surface en tournage à sec: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: génie mécanique et productique / Vasques Brigitte; Université François Rabelais de Tours. Soutenue 17.06.08. Tours, 2008. 148 p.
28. Cordebois, J.-P. Fabrication par usinage / J.-P. Cordebois, M. Colombié. — Dunod, 2008. — 592 p.
29. Abdelkrim, M. Etude de l’influence de la température de coupe dans l’usure des outils et sur les caractéristiques métallurgiques des alliages usinés: diplôme de magister: génie mécanique / Abdelkrim Mohamed; Université de Batna. Batna, 2008. 78 p.
30. Valiorgue, F. Simulation des processus de génération de contraintes résiduelles en tournage du 316L. Nouvelle approche numérique et expérimentale: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: génie mécanique / Valiorgue Frédéric; Ecole Nationale Supérieure des Mines de Saint Etienne. Soutenue 08.12.08. Saint Etienne, 2008. 219 p.
31. Guillot, E. Etude expérimentale des transferts de chaleur à une interface pièce - outil de coupe: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: thermique, énergétique et génie des procédés / Guillot Emilien; École Polytechnique de l'Université de Nantes. Soutenue 22.01.09. Nantes, 2009. 176 p.
32. Bierla, A. Usinage des aciers prétraites à l’huile entière - effets physico-chimiques des additifs soufres: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: génie mécanique procédés de fabrication / Bierla Aleksandra; ENSAM de Cluny. Soutenue 24.09.09. Cluny, 2009. 206p.
33. Kremer, A. Étude du choix structurel d’outils coupants en diamant revêtu ou polycristallin massif pour l’usinage compétitif et environnemental des composites à matrice métallique et renfort céramique particulaire (CMMP AL/SIC): thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: procédés de fabrication / Kremer Arnaud; ENSAM de Châlons-en-Champagne. Soutenue 11.05.09. Châlons-en-Champagne, 2009. 155 p.
34. Barge, M. Étude expérimentale et numérique des mécanismes de coupe par abrasion: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: génie mécanique / Barge Matthieu; École Centrale de Lyon. Soutenue 11.07.05. Lyon, 2005. 121p.
35. Demichiu, P. Formulation explicite en tétraèdres linéaires pour la modélisation 2D et 3D de l'usinage à grande vitesse: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: mécanique numérique / Demichiu, Pascal; École Nationale Supérieure des Mines de Paris. Soutenue 02.07.09. Paris, 2009. 165p.
36. Ledrappier, F. Méthodologie d’étude pour optimiser la tenue en fatigue superficielle de dépôts minces: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: génie des matériaux / Ledrappier Florent; École Centrale de Lyon. Soutenue 23.09.05. Lyon, 2005. 168p.
37. Soldani X. Modélisation analytique de l’usinage à grande vitesse et étude de l’usure en cratère application au tournage: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: génie mécanique - mécanique des matériaux / Soldani Xavier; Université Paul Verlaine. Soutenue 19.12.08. Metz, 2008. 166p.
38. Vigneau, J. Usinage des matériaux aéronautiques à faible usinabilité [Электронный ресурс] / J. Vigneau // Techniques de l’ingénieur: les bases documentaires techniques et scientifiques. Режим доступа: http://www.techniques-ingenieur.fr/book/bm7285/usinage-des-materiaux-aeronautiques-a-faible-usinabilite.html. - (06.01.2012).
39. Defretin, A-L. Usinage à grande vitesse [Электронный ресурс] / A-L. Defretin, G. Levaillant // Techniques de l’ingénieur: les bases documentaires techniques et scientifiques. Режим доступа: http://www.techniques-ingenieur.fr/book/bm7180/usinage-a-grande-vitesse.html. - (06.01.2012).
40. Poulachon, G. Comportement, propriétés, et usinabilité des aciers durcis [Электронный ресурс] / G. Poulachon, A. Moisan, I. Jawahir // Premier congrès interdisciplinaire sur les matériaux en France «Matériaux». Tours, 2002. Режим доступа: http://pem.utbm.fr/materiaux_2002/file/pdf/CM09007.PDF. - (06.01.2012).
41. Boulanouar, L. Effet du matériau à outil et des conditions d’usinage sur la qualité de surface de l’acier 100Cr6 trempé [Электронный ресурс] / L. Boulanouar, M. Yallese, K. Chaoui // Symposium international «Qualité et maintenance au service de l'entreprise». Tlemcen, 2004. Режим доступа: http://heberge.univ-tlemcen.dz/~qualima/Art_Pdf/Art413.pdf. - (06.01.2012).
42. Bissey-Breton, S. Impact des conditions d'usinage sur la zone du matériau affectée par le procédé / S. Bissey-Breton, J. Farré, V. Vignal, N. Mary // Congrès français de mécanique n.o18. vol.8,№o3. - P.193-197.
43. Crolet, A. Contribution à l'etude de l'influence du comportement vibratoire du système « pièce - outil - machine » sur la qualité de surface obtenue en tournage de superfinition: mécanique-énergétique / Arnaud Crolet; Ecole Nationale Supérieure d’Électricité et de Mécanique. Soutenue 29.09.05. Lorraine, 2008. 170p.
44. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: справочник / [Гуревич Я.Л., Горохов М.В., Захаров В.И. и др.]; под ред. Я.Л. Гуревича. — [2-е изд.]. — М. : Машиностроение, 1986. — 240 с.: ил. — Библиогр.: с.240.
45. Касимов, Л.Н. Ресурсосберегающие технологии механической обработки труднообрабатываемых материалов: монография / Л.Н. Касимов. - Уфа: ООО «ДизаЙнПолиграфСервио», 2003. - 182с.
46. Макаров, А.Д. Износ инструмента, качество и долговечность деталей из авиационных материалов: учебное пособие / А.Д. Макаров, В.С. Мухин, Л.С. Шустер, Б. И. — Уфа, 1974. — 372 с. — Библиогр.: с. 367-368.
47. Wagner, V. Amélioration de la productivité en usinage d'un titane réfractaire : le Ti5553: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: génie mécanique, mécanique des matériaux / Wagner Vincent; École Nationale d’Ingénieurs de Tarbes. Soutenue 11.03.11. Tarbes, 2011. 222 p.
48. Зорев Н.Н. Исследование элементов механики процесса резания / Н.Н. Зорев.-М: МАШГИЗ, 1952. 364 с.
49. Лоладзе, Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе. - М.: Машиностроение, 1982. — 320 с.
50. Старков, В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве / В.К. Старков. М. : Машиностроение, 1989. 296 с.
51. Воронцов, А.Л. Разработка новой теории резания / А.Л.Воронцов, Н.М. Султан-Заде, А.Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. - серия статей №1-12. -98 с.
52. Силин, С.С. Метод подобия при резании материалов / С.С.Силин. М. : Машиностроение, 1979. 152 с.
53. Верещака, А.С. Резание материалов. Термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании: учеб. для техн. вузов. / А.С.Верещака, B.C. Кушнер. — М.: Высшая школа, 2009. - 536 с.
54. Pantalé, O. Modélisation et simulation tridimensionnelles de la coupe des métaux: thèse présentée pour obtenir le grade de docteur: mécanique / Pantalé Olivier; Ecole Nationale d’Ingénieurs de Tarbes. Soutenue 10.07.96. Tarbes, 1996. 177 p.
55. Розробка наукових основ підвищення ресурсу інструментів із керамічних та надтвердих матеріалів для переривчастого різання на основі імітаційного моделювання : Звіт про НДР (проміжний) / Наук. керівник: В.О. Залога. — Суми : СумДУ, 2010. — 120 с.
56. Криворучко, Д.В. Моделирование процессов обработки материалов резанием // Оборудование и инструмент для профессионалов / Д.В. Криворучко, М.Г. Сторчак, В.А. Залога // Оборудование и инструмент для профессионалов. -2009. -№4 (115). С. 46-48.
57. Ozel, T. Investigations on the effects of multi-layered coated inserts in machining Ti6Al4V alloy with experiments and finite element simulations / T.Ozel, M. Sima, A.K. Srivastava, B. Kaftanoglu // CIRP Annals - Manufacturing Technology. 2010. - № 59. P. 7782.
58. Xie, L. Estimation of two-dimension tool wearbased on finite element method: Zur Erlangung des akademischen Grades eines Doktors der Ingenieurwissenschaften / Xie Lijing; Universität Karlsruhe. Tag der mündlichen Prüfung: 05.02.2004. Karlsruhe, 2004. 143 p.
59. Özel, T. Determination of work material flow stress and friction for FEA of machining using orthogonal cutting tests / T. Özel, E. Zeren // Journal of Materials Processing Technology. 2004. - № 153154. P. 10191025.
60. Mabrouki, T.A contribution to a qualitative understanding of thermo-mechanical effects during chip formation in hard turning / T. Mabrouki, J.-F. Rigal // Journal of Materials Processing Technology. 2006. - № 176. P. 214221.
61. Залога, В.А. Имитационная модель прямоугольного свободного резания [Текст] / В.А. Залога, Д.В. Криворучко, С.Н. Хвостик // Вісник Сумського державного університету. Серія Технічні науки. — 2005. — №11(83). — С. 55-66.
62. Arrazola, J. Investigations on the effects of friction modeling in finite element simulation of machining / J. Arrazola, T. Özel // International Journal of Mechanical Sciences. 2010. - № 52. P. 3142.
63. Bonnet, C. Improvement of the numerical modeling in orthogonal dry cutting of an AISI 316L stainless steel by the introduction of a new friction model / C. Bonnet, F. Valiorgue, J. Rech, H. Hamdi // CIRP Journal of Manufacturing Science and Technology. 2008. - № 1. P. 114118.
64. Han, J. Computational simulations of delamination wear in a coating system / J. Han, T. Siegmund // Wear. 2009. - № 267. P. 16801687.
65. Turon, A. An engineering solution for mesh size effects in the simulation of delamination using cohesive zone models / A. Turon., C.G. Daґvila, P.P. Camanho, J. Costa // Engineering Fracture Mechanics. 2007. - № 74. P. 16651682.
66. Верещака, А.С. Режущие инструменты с износостойкими покрытиями / А.С. Верещака, И.П. Третьяков — М.: Машиностроение, 1986.- 192 с.
67. Бобров, В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф.Бобров. М.: «Машиностроение», 1975. 344 с.
68. Обработка металлов резанием: справочник технолога / [А.А.Панов, В.В. Аникин, Н.Г. Бойм и др.]; под ред. А.А. Панова. — [2-е изд.]. — М.: Машиностроение, 2004. — 784 с.: ил.
69. Артамонов, Е.В. Выбор инструментального твердого сплава по обрабатываемому материалу на основе термомеханических характеристик : учебное пособие / Е В. Артамонов, Д.С. Василега, В.Б. Трифонов. Тюмень: ТюмГНГУ, 2010. 128 с. — Библиогр.: с. 116-126.
70. Петрушин, С.И. Оптимизация свойств материала в композиционной режущей части лезвийных инструментов: учебное пособие / С.И. Петрушин, Б.Д. Даниленко, О.Ю .Ретюнский. — Томск: Изд. ТПУ, 1999. - 99 с. — Библиогр.: с. 100-102.
71. Семейкин, Д.В. Повышение износостойкости инструмента при точении путем модификации его рабочей поверхности / Д.В. Семейкин, А.И.Круглов // Инструмент и технологии. 2008. - № 25. С.172-181.
72. Костюк, О.Г. Підвищення стійкості різального інструмента за рахунок комбінованої модифікації поверхневого шару та нанесення покриття: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.01 / Костюк Олена Геннадіївна; Національного технічного університету Харківський політехнічний інститут”. Захист 22.03.01. Харків, 2001. 20 с.
73. Bagur, А. Matériaux pour outils de coupe [Электронный ресурс] / А.Bagur // Techniques de l’ingénieur: les bases documentaires techniques et scientifiques. Режим доступа: http://www.techniques-ingenieur.fr/book/bm7080/materiaux-pour-outils-de-coupe.html. - (06.01.2012).
74. Верещака, А.С. Повышение работоспособности режущего инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов путем комплексного применения нано-структурированного износостойкого покрытия и твердого сплава оптимального состава [Электронный ресурс] / А.С. Верещака, А.В. Дачева, А.И. Аникеев // Материалы международного научного симпозиума «Автотракторостроение-2009» / МГТУ «МАМИ». . Режим доступа: http://www.mami.ru/science/autotr2009/scientific/article/s08/s08_02.PDF. - (06.01.2012).
75. Мигранов, М.Ш. Исследование износостойкости режущего инструмента с многослойным покрытием / М.Ш. Мигранов // Инструмент и технологии. 2005. - № 13-14. С.13-25.
76. Верещака, А.С. Инновационные функциональные покрытия для режущего инструмента [Электронный ресурс] / А.А. Верещака,. А.С.Верещака, Г.В. Зинченко, А.А. Козлов, А.А. Устинов // Материалы международного научного симпозиума «Автотракторостроение-2009» / МГТУ «МАМИ». . Режим доступа: http://www.mami.ru/science/autotr2009/scientific/article/s07/s07_44.pdf. - (06.01.2012).
77. Ducros, C. Revêtement, caractérisations et essais d’usinage de systèmes multicouches réalisés par PVD sur outils en carbure cémenté [Электронный ресурс] / C. Ducros, V. Benevent, F. Sanchette // Matériaux 2002: Premier congrès interdisciplinaire sur les matériaux en France, Tours, 21-25 octobre 2002. . Режим доступа: http://pem.utbm.fr/materiaux_2002/file/pdf/CM07049.PDF. - (06.01.2012).
78. Циркин, А.В. Износостойкие покрытия: свойства, структура, технологии получения: методические указания к лабораторным работам / А.В. Циркин. Ульяновск: УлГТУ, 2005. - 27 с.
79. Верещака, А.С. Анализ основных аспектов проблемы применения многослойно-композиционных нано-структурированных функциональных покрытий для режущего инструмента [Электронный ресурс] / А.С.Верещака, Б. Карпушевски, Л.Г. Дюбнер // Національна бібліотека України імені Вернандського. Режим доступа: http://www.nbuv.gov.ua/portal/natural/Stvm/2008_2/articles%5C11.htm. - (06.01.2012).
80. Табаков, В.П. Износостойкие ионно-плазменные покрытия режущих инструментов / В.П. Табаков, Н.А. Ширманов, М.Ю. Смирнов, А.В.Циркин, А.В. Чихранов // Успехи современного ествествознания. 2005. - № 8. С.92-90.
81. Михрютин В.В. Результаты расчетов адгезии материалов режущего инструмента и заготовки / В.В. Михрютин, А.В. Михрютина // Инструмент и технологии. 2005. - № 13-14. С.41-46.
82. Briscoe, B.J. Coatings tribology: properties, mechanisms, techniques and applications in surface engineering / B.J. Briscoe— Oxford: Elsevier, 2009. — 560 с.
83. Техническое предложение НПП Булат. Вакуумное ионно-плазменное упрочнение и нанесение декоративных покрытий на инструмент [Электронный ресурс] / НПП «Булат». Режим доступа: http://www.bulatsteel.ru/index-3.htm. - (06.01.2012).
84. Ерошков, В.Ю. Методика расчета и технология формирования наноструктурированных покрытий с заданными свойствами для металлорежущего инструмента [Электронный ресурс] / В.Ю. Ерошков, И.В.Крылов // Рыбинская государственная авиационная технологическая академия имени П.А. Соловьева. Режим доступа: http://rusnanotech08.rusnanoforum.ru/sadm_files/disk/Docs/3/43/017.pdf. - (06.01.2012).
85. Табаков В.П. Тонкопленочные многослойные покрытия побеждают трещины / В.П. Табаков, М.Ю. Смирнов, А.В. Циркин // Сборник научно-популярных статей - победителей конкурса РФФИ 2006 года / Рос. фонд фундам. исслед. - М.: Октопус: Природа, 2007 - .Вып. 10. С..476-485.
86. Бєлов, М.Л. Створення рівнотовщинних моно- та багатошарових покрить з підвищеними фізико-механічними характеристиками методами лазерної та іонно-променевої обробки: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.07 / Бєлов Микола Львович; Національний аерокосмічний університет ім. М.Є. Жуковського Харківський авіаційний інститут”. Захист 25.03.05. Харків, 2004. 22 с.
87. Кабалдин, Ю.Г. Оптимизация составов и функциональных свойств наноструктурных покрытий для режущего инструмента методом функционала электронной плотности / Ю.Г. Кабалдин, С.В. Серый, Е.А. Симагина, А.В. Уткин // Труды Нижегородского государственного технического университета им. Р.Е. Алексеева. -.№ 2(87). С..88-94.
88. Кондрат, Г.Г. Підвищення зносостійкості інструментів зі швидкорізальної сталі за рахунок плівкових покриттів з різними адгезійними властивостями: автореф. дис. канд. техн. наук: 05.03.01 / Кондрат Ганна Георгіївна; Національного технічного університету Харківський політехнічний інститут”. Захист 22.03.01. Харків, 2001. 20 с.
89. Титов, В. Покрытия для режущего инструмента состояние вопроса и перспективы / В. Титов // Национальная металлургия. 2004. - №1. С.26-29.
90.&nbs