ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ПРОЦЕСУ СВЕРДЛІННЯ ЗА РАХУНОК ВИКОРИСТАННЯ МАСЛЯНИХ МОТЗ З ЕНДОТЕРМІЧНИМИ ВЛАСТИВОСТЯМИ : ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА СВЕРЛЕНИЯ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ масляных СОТС С эндотермическими СВОЙСТВАМИ

Краткое описание

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Севастопольський національний технічний університет

АБДУЛГАЗІС ДІЛЯВЕР УМЕРОВИЧ

УДК 621.91(075.8)

ПІДВИЩЕННЯ ЕФЕКТИВНОСТІ ПРОЦЕСУ СВЕРДЛІННЯ
ЗА РАХУНОК ВИКОРИСТАННЯ МАСЛЯНИХ МОТЗ
З ЕНДОТЕРМІЧНИМИ ВЛАСТИВОСТЯМИ

05.03.01 процеси механічної обробки, верстати та інструменти

ДИСЕРТАЦІЯ

дисертації на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Севастополь 2012

СОДЕРЖАНИЕ
ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ...
УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ...
ВВЕДЕНИЕ...

5
6
7

Раздел 1.

1.1.
1.2.

1.3.

Раздел 2.
2.1.

2.2.

Раздел 3.

3.1.

3.2.

3.3.

3.4.

3.5.

3.6.

3.7.

Раздел 4.

4.1.

4.2.

4.3.

4.4.
4.5.

4.6.

Раздел 5.

5.1.

5.2.

5.3.

5.4.

5.5.

АНАЛИЗ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИМЕНЕНИЯ СОТС
ПРИ СВЕРЛЕНИИ.
Теплофизические особенности процесса сверления..
Влияние СОТС на тепловую и силовую нагруженность
зоны резания при сверлении.
Пути активизации СОТС...
Выводы по разделу. Цель и задачи исследования......
МЕТОДОЛОГИЯ РАБОТЫ
Методология (структурно-логическая схема) исследований..
Методология расчета эндотермического эффекта
присадок к СОТС...
Выводы
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ И ТЕРМОДИНАМИЧЕСКИЕ
ОСОБЕННОСТИ РАЗРАБОТКИ МАСЛЯНЫХ СОТС С ЭНДОТЕРМИЧЕСКИМ ЭФФЕКТОМ
Выбор эндотермического процесса, приемлемого для повышения охлаждающей способности СОТС..
Анализ видов СОТС по возможности реализации в них энергоемких эндотермических эффектов
Модифицирование растительных масел для использования в качестве основы СОТС с эндотермическим эффектом..
Оценка влияния способа подачи СОТС на ее функциональную эффективность.

Дериватографические исследования температурных областей проявления эндотермических эффектов дегидратации кристаллогидратов...
Методика исследований и лабораторные результаты СОТС с эндотермическим эффектом.
Стендовые исследования СОТС с эндотермическим эффектом.
Выводы
ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ВЛИЯНИЯ
ЭТП К МАСЛЯНЫМ СОТС НА ПРОЦЕСС СВЕРЛЕНИЯ..
Влияние ЭТП к масляным СОТС на температуру резания
Экспериментальные исследования влияния ЭТП к мас-ляным СОТС на силы резания и крутящий момент...
Влияние ЭТП к масляным СОТС на формирование стружки при сверлении.
Влияние ЭТП к масляным СОТС на шероховатость.
Сравнительный анализ изменения стойкости сверла при использовании СОТС с ЭТП
Моделирование оптимального состава ЭТП в СОТС
Выводы
ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ЭНДОТЕРМИЧЕСКОЙ СОТС...
Особенности подачи СОТС с ЭТП к режущему инструменту
Модернизация конструкции сверла для подачи эндотермической СОТС
Модернизация конструкции развертки для подачи эндотермической СОТС
Техника минимальной подачи аэрозольно-эмульсионной смеси к режущим кромкам сверла
Система подачи эндотермической СОТС при
сверлении глубоких отверстий.
Выводы

13
13

22
29
36
38

38

44
51

52

52

60

63

66

68

75

82
84

86

86

95

104
113

114
116
120

121

121

123

126

131

136

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ .. 141
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.. 143

ПРИЛОЖЕНИЯ

ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

АЭС аэрозольно-эмульсионная смесь
СОТС смазочно-охлаждающие технологические средства
СОЖ смазочно-охлаждающие жидкости
ЭТП эндотермические присадки
БС быстрорежущая сталь
ТМС технология минимизированной смазки
ЭДС электродвижущая сила
ЭЭЭ энергоемкий эндотермический эффект
ТТР текущая температура реактора
ИМН изменение массы навески
СИМН скорость изменения массы навески
ИЭК изменение энтальпии кристаллогидрата
РЖ распыление жидкости
АВЭВ активизация внешними энергетическими воздействиями
ГС газообразные среды
ТС твердые смазки
ДКГ дегидратация кристаллогидратов
РИ режущий инструмент
ВЭЖХ высокоэффективная жидкостная хроматография

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ

Qс теплота, вносимая в зону взаимодействия со стружкой;
Qтр теплота, выделяемая трением стружкой об сверло;
QСОТС теплота, затраченная на нагрев СОТС;
Qкон теплота, уносимая СОТС из зоны взаимодействия за счет конвекции;
Qтд скрытая теплота термодеструкции СОТС;
Qдг скрытая теплота дегидратации присадки к СОТС;
Vс скорость скольжения стружки по поверхности инструмента;
t продолжительность процесса скольжения стружки по сверлу;
F площадь реального контакта сверла со стружкой;
τ (l) функция распределения касательных напряжений по длине контакта
сверла со стружкой;
С удельная теплоемкость экспериментальной СОТС в целом;
М масса СОТС, задействованная в рассматриваемом объеме
контактного процесса;
Т температура СОТС на момент ее выхода из контактной зоны;
k коэффициент конвективной теплоотдачи с единицы площади
поверхности контакта;
α доля масла, участвующая в контактном процессе,
подверженная термодеструкции;
∆Ндг энтальпия термодеструкции масляной составляющей СОТС;
Мк масса кристаллогидрата, введенного в СОТС;
∆Н энтальпия дегидратации кристаллогидрата;
λ коэффициент теплопроводности;
hср средняя толщина прослойки СОТС в зоне контакта.

ВВЕДЕНИЕ

Механическая обработка металлов резанием по-прежнему составляет значительную часть трудоемкости изготовления продукции машиностроения и практически остается основным способом обеспечения необходимой точности размеров сопрягаемых деталей в узлах и агрегатах.
Использование в машиностроении новых конструкционных материалов с одновременной интенсификацией процесса резания ограничивается низкой стойкостью режущего инструмента. В особенности эта проблема обострена на операциях сверления в деталях из нержавеющих сталей.
Перечисленные выше операции, как и большинство других способов лезвийной и абразивной обработки металла, не обходятся без применения СОТС. Последние снижают затрачиваемое на процесс резания усилие, уменьшают износ режущего инструмента, повышают качество обрабатываемой поверхности детали, но объем их использования чрезвычайно велик. Например, только США расходует СОТС до 230 млн. л/год.
Основу СОТС до 90% составляют масла нефтяного происхождения, уход от которых на всем протяжении прошлого столетия в сторону масел растительного и жиров животного происхождения сдерживался дешевизной первых.
Обострение негативных для экологии последствий использования СОТС на основе масел нефтяного происхождения в последние время побудило специалистов вновь обратиться к растительным маслам и жирам животного происхождения. Основными техническими преимуществами растительных масел по сравнению с нефтяными являются лучшие вязкостные и трибологические свойства. Однако использование пищевых продуктов как основного компонента СОТС выдвигает на передний план задачу малорасходности либо минимизации её подачи в зону резания, но при условии сохранения технологического эффекта. Кроме того, растительные масла подаются в зону резания, как правило, в чистом виде, без традиционной для СОТС водного компонента, что обостряет проблему теплоотвода от режущих лезвий сверла, зенкера, метчика, т.е. торцевого лезвийного инструмента.
Актуальность темы. Улучшение процесса обработки металлов резанием тесно связано с разработкой новых эффективных СОТС. Совершенствование СОТС осуществляется посредством введения в них различных по физическому и химическому строению функциональных присадок. Традиционно снижение температуры резания металлов под действием СОТС осуществляется в основном за счет активного теплоотвода с открытых поверхностей обрабатываемой детали и инструмента. При этом охлаждающую способность современных СОТС принято оценивать по их теплофизическим и физическим параметрам: коэффициенту теплопроводимости, удельной теплоемкости, теплоте испарения и смачиваемости контактирующих поверхностей.
СОТС на основе масел растительного, минерального и синтетического происхождения, являясь, безусловно, лидерами по смазывающим свойствам, существенно уступают по охлаждающим качествам. При разработке новых масляных композиций с улучшенными свойствами используют присадки различного назначения, в основном моющие и диспергирующие, а возможность снижения температуры резания путем использования энергоемких эндотермических эффектов во вводимых в масла присадках остается без внимания.
Цель и задачи исследования. Цель работы повышение эффективности масляных СОТС, применяемых при сверлении, путем использования энергоемких эндотермических присадок (ЭТП), позволяющих интенсифицировать их охлаждающую способность.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
провести теоретический анализ известных физических и химических эндотермических процессов для обоснования выбора способа повышения теплоотводящей способности масляных СОТС;
сформулировать требования для выбора присадочного материала, обеспечивающего энергоемкий эндотермический эффект;
на основе теоретических и экспериментальных исследований подобрать наиболее приемлемую ЭТП для масляных СОТС;
экспериментально определить условия резания при сверлении, для которых наиболее выражено проявление эндотермического эффекта и дать технологические рекомендации.
Объект исследования процесс сверления с использованием масляных СОТС с эндотермическими присадками.
Предмет исследования тепловые параметры и закономерности процесса сверления отверстий с применением экологически безопасных масляных СОТС, обладающих эндотермическими свойствами.
Методы исследования. Теоретические исследования проводились на базе научных основ теории резания материалов, теплофизики механической обработки, теплообмена, математической статистики.
Результаты теоретических исследований подтверждены модельными и промышленными экспериментами, а также проверены в производственных условиях.
Научная новизна полученных результатов.
1. Разработаны научные предпосылки и обоснована целесообразность введения в масляные СОТС присадок, обладающих энергоемкими эндотермическими свойствами, существенно повышающих теплоотводящую способность СОТС. Из большого числа энергоемких эндотермических физико-химических процессов обосновано выбран эффект, вызываемый дегидратацией кристаллогидратов.
2. Впервые тепловой баланс процесса сверления рассмотрен с участием эндотермической присадки к масляным СОТС. Получены зависимости изменения энтальпии ЭТП от температуры СОТС, влияния соотношения массы ЭТП к массе масла-матрицы на снижение температуры СОТС в зоне резания.
3. Установлены условия процесса сверления, в пределах которых проявляется эндотермический эффект кристаллогидратной присадки к масляным СОТС.
4. Экспериментально подтверждено влияние ЭТП к масляным СОТС на снижение сил резания и крутящего момента, на характер стружкообразования и шероховатость обработанной поверхности при сверлении.
5. Установлено, что в результате применения ЭТП к масляным СОТС в виде Na2SO4·10H2O стойкость сверла возрастает до 25%;
6. Теоретически и экспериментально обоснованы конструкции устройств и способы подачи СОТС с ЭТП, которые защищены патентами Украины.
Практическая значимость полученных результатов работы состоит:
в создании экспериментальных составов экологически безопасных масляных СОТС, обладающих эндотермическими свойствами;
в выборе условий сверления, при которых проявляется эндотермический эффект.
Материалы диссертации используются в учебном процессе РВУЗ «КИПУ» кафедрами технологии машиностроения и эксплуатации и ремонта автомобилей, а также при выполнении дипломных и магистерских работ.
Достоверность полученных результатов. Достоверность результатов работы обеспечивалась точностью постановки задач для проведения теоретических и экспериментальных исследований, обоснованностью принятых допущений, использованием математически корректных методов обработки экспериментальных результатов. Адекватность выводов подтверждена многоэтапной экспериментальной проверкой и результатами внедрения на производстве.
Личный вклад соискателя. Основные результаты диссертационной работы получены автором самостоятельно. На основании ряда экспериментальных и теоретических исследований, для повышения теплоотводящей способности СОТС на основе растительных и минеральных масел предложен эндотермический эффект, возникающий при дегидратации кристаллогидратов (солей), сформулированы требования для подбора кристаллогидратов вводимых в состав СОТС [9 13, 15, 16, 18, 19, 21, 95, 115, 137], осуществлено ранжирование растительных масел по степени пригодности их в качестве основы экспериментальной СОТС [136], подобрана наиболее приемлемая эндотермическая присадка к масляным СОТС [19], определены условия сверления, на которых наиболее выражено проявляется эндотермический эффект в масляных СОТС при подаче их в зону резания сверла [20], предложена дальнейшая модернизация конструкции сверла и развертки [89, 94], разработана система подачи аэрозольно-эмульсионной смеси на режущие кромки сверла [8, 17, 90, 92, 93], предложены способы замера температуры в процессе сверления [91, 97], выполнено моделирование оптимального состава кристаллогидратов в СОТС [14].
Апробация результатов диссертации. Основные положения докладывались на ежегодных научно-теоретических конференциях РВУЗ «КИПУ» (г. Симферополь, 2003 2012 гг.), на III, IV и VI Всеукраинских молодежных научно-технических конференциях «Машинобудування України очима молодих» (г. Запорожье, «ЗНТУ», 2003 г; г. Киев, НТУУ «КПИ», 2004 г.; Хмельницкий, «ХНУ», 2006 г.), на Международной научно-технической конференции «Стратегия качества в промышленности и образовании». (Болгария, г. Варна, 2005 г.), на международных семинарах «Интерпартнер Высокие технологии в машиностроении» (г. Алушта, 2006 г., 2007 г., 2011 г., 2012 г.), на Международной научно-технической конференции «Механообработка. Севастополь 2012» (г. Севастополь, 2012 г.), на Міжнародній науково-практичній конференції «Інформаційні технології: наука, техніка, технологія, освіта, здоров’я» (м. Харків, 2012 р.).
Публикации. Материалы диссертационной работы опубликованы в 11 фаховых изданиях (4 без соавторства), одна статья опубликована в материалах Международной конференции «Strategy of Quality in Industry and Education», Varna, Bulgaria, 3 в тезисах докладов на конференциях, получено 8 патентов Украины.
Структура и объем диссертационной работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, приложений и списка использованных источников из 146 наименований, из которых 6 на иностранных языках. Основное содержание диссертационной работы изложено на 158 страницах. Работа содержит 57 рисунков и 8 таблиц.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Использование в процессе сверления принудительно конвективного (классического) способа теплоотвода посредством масляных СОТС, имеющих при высокой смазывающей способности низкую теплоемкость и теплопроводность, не обеспечивает необходимую эффективность охлаждения зоны резания. Практикуемые физические и химические методы активации СОТС значимых результатов по улучшению их теплоотводящей способности не проявляют.
2. Впервые предложен способ усиления теплоотвода от режущего инструмента путём применения энергоёмких ЭТП к масляным СОТС. Из широкого круга известных физико-химических процессов, сопровождающихся эндотермическим эффектом выбран экологически безопасный, не ухудшающий смазывающих свойств масляных СОТС, процесс дегидратации кристаллогидратов.
3. На основе дериватографических исследований установлена достаточная совместимость температурного диапазона в зоне резания при сверлении с температурным диапазоном дегидратации ряда кристаллогидратов.
4. Определены условия процесса сверления, в пределах которых проявляется эндотермический эффект кристаллогидратной присадки к масляным СОТС. Установлено:
в качестве масла-матрицы СОТС, предпочтительно, подсолнечное масло, а в качестве ЭТП 15% по массе добавка кристаллогидрата - Na2SO4·10H2O;
эффект снижения температуры возрастает с повышением последней, и при рабочей температуры сверла около 300 ° С, достигает 75 ° С.
5. Силы резания и крутящий момент при применении ЭТП к масляным СОТС изменяются незначительно, снижаясь на 5-10%, стойкость сверла, при этом, возрастает до 25%.
6. На основе анализа совместимости температурного диапазона эндотермического эффекта дегидратации различных кристаллогидратов с температурой в зоне резания оптимизированы качественные и количественные соотношения по массе присадки и масла-матрицы СОТС. Разработаны и защищены патентами Украины система подачи СОТС с ЭТП в виде аэрозольно-эмульсионной смеси к патрону станка и конструкция сверла с усовершенствованными каналами подачи СОТС к режущим кромкам инструмента.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Bowden F.P. The surface temperature of sliding solids. Proc.Roy.Soc.l967.V.A. 222. P. 29...40.
2. DIN 51 385: Schmierstoffe Kühlschmierstoffe, Begriffe. Berlin: Beufh-Verlag, Juni 1991.
3. Lange M.: Hautschutzmassnahmen beim Umgang mit Kühlschmierstoffen, Tribologie + Schmierungstechnik, 41. Jg., 1/1994. Р. 3033.
4. N.N.: Mineralöldaten für die Bundesrepublik Deutschland, 2001. In: Information des Bundesamts für Wirtschaft (BAW), Eschborn, 2001.
5. Venkatesh V.C. On a diffusion wear model for high speed tools / V.C.Venkatesh // Trans ASME Journal of Lubrication Technology. 1978. V. 100. № 2. P. 436411.
6. А. с. № 13032869 СССР, МКИ В 23 В 51/06. Сверло / Линчевский П.А., Фотти С.С., Галицкий; заявитель и патентообладатель Одесский политехнический институт. № 3976302/31-08; заявл. 19.11.85; опубл. 15.04.87. Бюл. № 14.
7. А. С. № 210609 СССР, МКИ2 В 23 В. Способ охлаждения и смазки распыленными ионизированными жидкостями / Горбунова Е.В., Латышев В.Н., Солодихин А.И. (СССР). № 1037928/25-8; заявл. 05.04.67 ; опубл. 06.02.68. Бюл. № 6.
8. Абдулгазис Д.У. Возможности минимизированной подачи к режущим кромкам сверла масляных СОТС с эндотермическим эффектом / Д.У. Абдулгазис, Ч.Ф. Якубов // Ученые записки Крымского инж.-пед. ун-та. Вып. 24 [«Технические науки»]. Симферополь: НИЦ КИПУ, 2010. С. 1013.
9. Абдулгазис Д.У. Использование эндотермического эффекта дегидратации кристаллогидратов для повышения теплоотводящей способности СОТС на основе растительных масел / Д.У. Абдулгазис // Високі технологи в машинобудуванні : збірник наукових праць НТУ «ХПІ». Харків, 2005. Вип. 2(11). С. 38.
10. Абдулгазис Д.У. Использование эндотермического эффекта дегидратации кристаллогидратов для повышения теплоотводящей способности СОТС / Д.У. Абдулгазис // Материалы междунар. конф. : «Стратегия качества в промышленности и образовании. BULGARIA VARNA, 2005. С. 202206.
11. Абдулгазис Д.У. К вопросу об использовании масел растительного происхождения в качестве смазочно-охлаждающих технологических средств при обработке металлов резанием / Д.У. Абдулгазис, И.Э. Аметов, Э.Р. Ваниев // Ученые записки Крымского госуд. инж.-пед. ун-та. Вып. 3. Симферополь: Доля, 2002. С. 2629.
12. Абдулгазис Д.У. К методике создания композиционных СОТС на основе растительных масел и кристаллогидратов / Д.У. Абдулгазис // Вестник НТУ «КПИ». Машиностроение. Сб. науч. статей, 2005. № 46. С.109110.
13. Абдулгазис Д.У. Композиционные СОТС на основе растительных масел для операций сверления / Д.У. Абдулгазис // Резание и инструмент в технологических системах : Межд. научн.-техн. сб. Харьков: НТУ «ХПИ», 2007. Вып. 73. С. 38.
14. Абдулгазис Д.У. Моделирование оптимального состава кристаллогидратов в СОТС / Д.У. Абдулгазис, Э.Э. Ягъяев // Вісник СевНТУ: зб. наукових праць. Вип. 129 [Машиноприладобудування та транспорт]. Севастополь, 2012. С. 36.
15. Абдулгазис Д.У. О возможности снижения температуры сверления путем применения СОТС с эндотермическим эффектом / Д.У.Абдулгазис, Э.Р. Аблаев // Ученые записки Крымского инж.-пед. ун-та. Вып. 20 [«Технические науки»]. Симферополь: НИЦ КИПУ, 2009. С. 3034.
16. Абдулгазис Д.У. Об одной возможности снижения температуры на лезвии резца / Д.У. Абдулгазис, Г.П. Подзноев, Э.Р. Ваниев // Високі технологи в машинобудуванні : Збірник наукових праць НТУ «ХПІ». Харків, 2004. Вип. 1 (8). С. 37.
17. Абдулгазис Д.У. Особенности подачи к режущим кромкам сверла масляных СОТС с присадками, обеспечивающими эндотермический эффект / Д.У. Абдулгазис // Резание и инструмент в технологических системах: Межд. научн.-техн. сб. Харьков: НТУ «ХПИ», 2010 Вып. 78. С. 36.
18. Абдулгазис Д.У. Повышение теплопоглощающей способности и устойчивости к окислению СОТС на основе растительных масел / Д.У. Абдулгазис, Ф.Я. Якубов, У.А. Абдулгазис // Резание и инструмент в технологических системах : Межд. научн.-техн. сб. Харьков : НТУ «ХПИ», 2003. Вып. 65. С. 310.
19. Абдулгазис Д.У. Подбор состава композиционных смазочно-охлаждающих технологических средств на основе растительного масла для снижения температуры резания при сверлении / Д.У. Абдулгазіс // Теорія і практика вдосконалення машин: проблеми та перспективи : зб. наук. праць за матеріалами сумісної Регіональної науково-практ. конф., Херсон: Айлант, 2010. С. 1017.
20. Абдулгазис Д.У. Стендовая и станочная оценка эффективности эндотермической масляной СОТС / Д.У. Абдулгазис, Э.Д. Умеров // Ученые записки Крымского инж.-пед. ун-та. Вып. 29 [«Технические науки»]. Симферополь: НИЦ КИПУ, 2011. С. 6267.
21. Абдулгазіс Д.У. Підвищення стійкості швидкорізального інструменту при різанні за рахунок застосування МОТЗ з присадками кристалогідратів / Д.У. Абдулгазіс, Е.Е. Ягьяєв // Інформаційні технології: наука, техніка, технологія, освіта, здоров’я : тези доповідей XX Міжнародної науково-практичної конференції. Ч.I Харьків, 2012. С. 87.
22. Аваков А.А. Физические основы теории стойкости режущих инструментов / А.А. Аваков. М. : Машгиз, 1960. 308 с.
23. Баранов А.В. Повышение эффективности операций сверления на основе оптимизации геометрии поперечной кромки сверла / А.В. Баранов // Инструмент и технологии. 2011. № 1314. С.3741.
24. Бердичевский Е.Г. Интенсификация обработки резанием термомеханическими способами и активацией технологических средств. Обзор / Е.Г. Бердичевский. М. : НИИ маш., 1982. 56 с.
25. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие технологические средства для обработки металлов : справочник / Е.Г. Бердичевский. М. : Маши­ностроение, 1984. 224 с.
26. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов / В.Ф. Бобров. М. : Машиностроение, 1975. 344 с.
27. Боуден Ф.П. Трение и смазка твердых тел / Ф.П. Боуден, Д.М. Тейбор. М. : Машиностроение, 1968. 534 с.
28. Бронштейн И.Н. Справочник по математике / И.Н. Бронштейн, К.А. Семендяев. М. : Наука, 1964. 608 с.
29. Булыжнев Е.М. К вопросу оптимизации режимов работы аппаратов для магнитной обработки СОЖ, загрязненных механическими примесями при шлифовании / Е.М. Булыжнев // Физико-химическая механика против трения. Иваново, 1977. С. 6365.
30. Верещагин А.Г. Биохимия триглицеридов / А.Г. Верещагин. М. : Наука, 1972. 308 с.
31. Верещагин А.Н. Поляризация молекул / А.Н. Верещагин. М. : Наука, 1980. 176 с.
32. Верещака А. Анализ основных аспектов проблемы экологически безопасного резания / А. Верещака, Ф. Лиерат, Л. Дюбнер // Резание и инструмент в технологических системах. Вып. 57. Харьков, ХГПУ, 2000. С. 2934.
33. Верещака А.С. Анализ основных аспектов проблемы экологически безопасного резания // А.С. Верещака, Ф. Лиерат, Л. Дюбнер // Резание в технологических системах : Межд. научно-техн. сб. Харьков, 2000. Вып. 27. С.2934.
34. Виноградов Г.В. Влияние окислительных процессов на граничное трение стали в углеводородных средах и критические режимы трения, при котором развиваются процессы холодного и горячего заедания (или сварки) / Г.В. Виноградов, И.В. Коренова, Ю.Я.Подольский, Н.Т. Павловская // Новое о смазочных материалах. М. : Химия, 1967. С. 107121.
35. Виноградов Г.В. Смазочное действие углеводородных синтетических жидкостей и твердых полимеров / Г.В. Виноградов. М. : Институт нефтехимического синтеза АН СССР, 1962. 168 с.
36. Виноградов Г.В. Трение и износ в машинах / Г.В. Виноградов // Вып. № 15 / Изд. АН СССР, 1962. С. 3742.
37. Вульф A.M. Резание металлов / A.M. Вульф. Л. : Машиностроение, 1973. 496 с.
38. Гигиенические мероприятия при применении смазочно-охлаждающих жидкостей для механической обработки металлов: методические ре­комендации. К. : ВНИИПКнефтехим, 1977. 26 с.
39. Годлевский В.А. Исследование возможности активизации смазочно-охлаждающих жидкостей методом поверхностного электрического заряжения зоны резания : дис. ... канд. техн. наук. Иваново, 1982. 250 с.
40. Годлевский В.А. О взаимодействии СОЖ с электрически заряженной поверхностью металла / В.А. Годлевский // Физико-химическая механика процесса трения. Иваново, 1978. С. 3036.
41. Годфрей Д. Механизм смазочного действия трикрезилфосфата при трении стали / Д. Годфрей // Новое о смазочных материалах. М. : Химия, 1967. С. 2543.
42. Головин В.И. Повышение надежности сверления электроинструментом глубоких отверстий дис. ... канд. техн. Наук : спец. 05.03.01 / Василий Игоревич Головин. Севастополь, 2008. 167 с.
43. Гордон А. Спутник химика / А. Гордон, Р. Форд. М. : Мир, 1976. 461 с.
44. Грановский Г.И. Резание металлов / Г.И. Грановский, В.Г. Грановский. М. : Высшая школа, 1985. 304 с.
45. Гуляев А.П. Температура резания и методы ее определения / А.П. Гуляев // Заводская лаборатория. 1949. № 6. С. 3652.
46. Данилян A.M. Тепловой баланс при резании металлов // Передовая технология машиностроения / A.M. Данилян. М. : Изд-во АН СССР. С. 407442.
47. Дечко Э.М. Сверление глубоких отверстий в сталях / Э.М. Дечко. Минск : Высшая школа, 1979. 231 с.
48. Диагностика процесса резания и износа инструмента [Электронный ресурс]. Режим доступа : http:chpus.ru/diagnostika-processa-rezanija-i-iznosa-instrumenta.
49. Елимзаров А.И. О механизме охлаждающего действия СОЖ / А.И.Елимзаров, Н.Г. Антонова // Обработка металлов резанием с применением СОЖ : материалы научно-техн. семин. М. : МДНТПД, 1987. С. 6469.
50. Ефимов А.И. Свойства неорганических соединений : справочник / А.И.Ефимов Л. : Химия, 1983. 392 с.
51. Игумов Б.Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий / Б.Н. Игумов. М. : Машиностроение, 1989. 124 с.
52. Инструкция по профилактике кожных заболеваний при работе со смазочно-охлаждающими жидкостями. К. : ВНИИПКнефтехим, 1981. 12 с.
53. Касьян М.В. Влияние активации неактивных сред на показатели процесса резания / М.В. Касьян, Ф.А. Парикян, Г.С. Овсепян // Вопросы теории действия СОТС в процессах обработки металлов резанием. Горький, 1975. Ч.1. С. 100103.
54. Касьян М.В. Влияние активных и неактивных сред на показатели процесса резания / М.В. Касьян, Ф.Л. Парикян, Т.С. Овсепян // Вопросы теории действия смазочно-охлаждающих технологических средств в процессах обработки металлов резанием. Горький, 1975. С. 7681.
55. Касьян М.В. К вопросу о явлениях при резании в газовой среде / М.В. Касьян, Ф.Л. Парикян // Воздействие режущего инструмента на физические свойства металлов. Вып. 3. / Изд. АН Армянской СССР. Ереван, 1973. С. 1724.
56. Киреев В.А. Методы практических расчетов в термодинамике химических реакций / В.А. Киреев. М. : Химия, 1970. 220 с.
57. Кисилев Е.С. Эффективность ультразвуковой техники подачи СОЖ на операции шлифования / Е.С. Кисилев, А.Н. Унянин // Смазочно-охлаждающее технологическое средства при механической обработке заготовок из различных материалов : тез. докл. междунар. науч.-техн. конф. Ульяновск, 1993. С. 6768.
58. Клушин М.Н. К вопросу о повышенной эффективности распыленных смазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов / М.Н. Клушин, В.В. Подгорков // Вопросы теории трения, смазки и обрабатываемости металлов. Чебоксары : ЧувГУ, 1972. С. 7582.
59. Колбашов М.А. Повышение стойкости быстрорежущего инструмента и улучшение качества обработанной поверхности при резании за счет применения СОТС с присадками жидкокристаллических соединений : дис. канд. тех. наук: спец. 05.02.07 «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки» / М.А. Колбашов. М., 2010. 156 с.
60. Корн Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров / Г. Корн, Т. Корн. М. : Наука, 1970. 720 с.
61. Костетский Б.И. Механо-химические процессы при граничном трении. / Б.И. Костетский, М.Э. Натансон, Л.И. Бершадский. М. : Наука, 1972. 214 с.
62. Красиков Н.Н. К формирования граничного масляного слоя / Н.Н.Красиков // Трение и износ. 1980. Т.1, № 3. С. 472475.
63. Кретинин О.В. Количественная оценка воздействия импульсного давления технологической среды на процесс резания / О.В. Кретинин, А.А. Москвичев // Опыт применения новых смазочно-охлаждающих технологических сред при обработке металлов резанием : тез. докл. Всесоюзн. научно-техн. семинара. Горький, 1987. С. 3940.
64. Кумабе Д. Вибрационное резание / Д. Кумабе. М. : Машиностроение, 1985. 224 с.
65. Кундиев Ю.Н. Гигиена и токсикология смазочно-охлаждающих жидкостей для механической обработки металлов. Методические рекомендации / Ю.Н. Кундиев, И.М. Трантерхбург, Г.В. Поруцкий К. : Здоровье, 1982. 120 с.
66. Курчик Н.Н. Смазочные материалы для обработки металлов резанием (состав, свойства и основы производства) / Н.Н. Курчик, В.В. Вайншток Ю.Н. Шехтер М. : Химия, 1972. 312 с.
67. Лаптев А.И. Процессы и технологии синтеза алмазных поликристаллических композиционных материалов на основе разработанных сплавов-катализаторов Ni-X: автореф. дис. на соиск. уч. степени док. техн. наук : спец. 05.16.06 «Порошковая металлургия и композиционные материалы» / А.И. Лаптев. Москва, 2009. 48 с.
68. Латышев В.Н. Исследование механических процессов и эффективности применения смазочных средств при трении и обработке металлов : дис ... докт. техн. наук.: спец. 05.03.01 / В.Н. Латышев. М. : 1973. 412 с.
69. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ / В.Н. Латышев. М. : Машиностроение, 1975. 89 с.
70. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОТС / В.Н. Латышев. М. : Машиностроение, 1975. 88 с.
71. Латышев В.Н. Трибология резания: Кн. 1: Фрикционные процессы при резании металлов / В.Н. Латышев. Иваново : Иван. гос. ун-т, 2009. 108 с.
72. Латышев В.Н. Экологически чистые смазочно-охлаждающие технологические средства. / В.Н. Латышев, А.Г. Наумов, А.Е. Бушуев, А.С. Верещака // Вестник машиностроения. 1999. № 7. С.3235.
73. Левенберг В.Д. Аккумулирование тепла / В.Д, Левенберг, М.Р. Ткач, В.А. Гольстрем. К. : Техника. 1991. 112 с.
74. Лоладзе Т.Н. Износ режущего инструмента / Т.Н. Лоладзе. М. : Машгиз, 1958. 56 с.
75. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания / А.Д. Макаров. М. : Машиностроение, 1976. 278 с.
76. Макаров В.Н. Магнитная обработка СОЖ при точении / В.Н. Макаров, И.И. Журавлев, Ю.А. Герасимов // Повышение качества деталей в машиностроении технологическими методами. Рыбинск, 1980. С. 2529.
77. Малов А.В. Влияние наложения электрического тока на СОТС при точении металлов / А.В. Малов // Физико-химическая механика процесса трения. Иваново : ИвГУ, 1978. С. 7983.
78. Марков В.В. Повышение эффективности и экологической безопасности лезвийного резания путем применения энергетической активации и оптимизации состава присадок СОТС : дис ... докт. техн. Наук : спец. 05.03.01 / В.В. Марков. Иваново, 2004. 406 с.
79. Механизм ультразвуковых колебаний режущего клина / [В.Д. Мартынов, Р.Ф. Карлов, И.Ф. Ольшанский, В.И. Портных] // Автоматизация производственных процессов. Ростов-на-Дону; 1969. С. 243246.
80. Мещеряков Г.Н. Новые области технологического применения эффекта Ребиндера. / Г.Н. Мещеряков, Н.Г. Мещеряков, В.Г. Жуков. К., 1980. 20 с.
81. Мещеряков Г.Н. Радиационная активация жидких сред, применяемых при обработке резанием и пластическим деформированием / Г.Н. Мещеряков, Л.А. Чупина, Н.Г. Мещеряков, Л.В. Май // Методы испытания свойств СОЖ и способы применения их на металлорежущем оборудовании : тез. докл. Всесоюзн. научн.-техн. совещания. Ульяновск, 1972. С. 1011.
82. Наумов А.Г. Улучшение экологии процессов лезвийной обработки / А.Г. Наумов // Резание в технологических системах : Межд. научно-техн. сб. Харьков, 2000. Вып. 57. С. 167171.
83. Несмеянов А.В. Начала органической химии / А.В. Несмеянов, В.А. Несмеянов. Т.1 М. : Химия, 1976. С. 152, 304 319.
84. Носовский И.Г. Влияние газовой среды на износ металлов / И.Г. Носовский. К. : 1968. 252 с.
85. Основи теорії різання матеріалів : підручник [для вищ. навч. закладів] / [М.П. Мазур, Ю.М. Внуков, В.Л. Доброскок, В.О. Залога, Ю.К. Новоселов, Ф.Я. Якубов] ; під заг. ред. М.П. Мазура. Львів : Новий Світ-2000, 2010. 422 с.
86. Ошер Р.Н. Производство и применение смазочно-охлаждающих жидкостей (для обработки металлов резанием) / Р.Н. Ошер. М. : 1963. 226 с.
87. Пат. № 2101333 Российская федерация, МПК С 10 М 173 / 02. Смазочно-охлаж-дающая жидкость для механической обработки металлов / В.Г. Солоненко, Л.А. Солоненко, Л.А. Бадовская ; заявитель и патенто-обладатель Кубанский гос. технологич. ун-т ; заявл. 13.05.96; опубл. 10.01.98. Бюл. № 1.
88. Пат. № 3073188 США Кл. 7778, 1963 г.
89. Пат. № 51752 Україна, МПК (2009) В 23 В 51/06. Свердло / Абдулгазіс Д.У., Февзі Якубов, Шрон Л.Б, Абдулгазіс У.А.; заявник і патентовласник автори ; заявл. 01.03.2010 ; опубл. 26.07.2010. Бюл. № 14.
90. Пат. № 52042. МПК (2009) B 23 B 41/00. Спосіб механічної обробки наскрізних довгих отворів / Абдулгазіс Д.У., Абдулгазіс У.А.; заявник і патентовласник автори ; / заяв. 22.02.2010 ; опубл. 10.08.2010. Бюл. № 15.
91. Пат. № 52847 Україна, МПК (2009) G 01 К 7/14, G 01 K 7/02. Пристрій для виміру температури в зоні обробки виробу, головним чином на ріжучих лезах свердла / Абдулгазіс Д.У, Абдулгазіс У.А.; заявник і патентовласник автори; заявл. 22.03.2010 ; опубл. 10.09.2010. Бюл. № 17.
92. Пат. № 53046. МПК (2009) B 23 Q 11/10. Сістема подачі мастільно-охолоджувальної рідини на ріжучі кромки свердла / Абдулгазіс Д.У., Шрон Л.Б., Абдулгазіс У.А.; заявник і патентовласник автори ; заяв. 01.03.2010 ; опубл. 27.09.2010. Бюл. № 18.
93. Пат. № 56806 Україна. МПК (2011.01) В 23 В 41/00, В 23 В 51/06. Система подачі аерозольно-емульсійної суміші на ріжучі кромки свердла / Абдулгазіс Д.У., Якубов Ф.Я., Абдулгазіс У.А., Якубов Ч.Ф.; заявник і патентовласник автори ; заявл. 16.07.2010 ; опубл. 25.01.2011. Бюл. № 2.
94. Пат. № 57772 ; МПК (2011.01) B 23 D 77/00. Розгортка / Абдулгазіс Д.У., Якубов Ф., Абдулгазіс У.А., Якубов Ч.Ф.; заявник і патентовласник автори ; заявл. 26.08.2010 ; опубл. 10.03.2011. Бюл. № 5.
95. Пат. № 61421А Україна. МПК 7С1 ОМ 173/00 Мастильно-охолодний технологічний засіб / Абдулгазіс Д.У., Ванієв Е.Р., Амєтов І.Е. Заявник і патентовласник автори ; заявл. 03.02.2003 ; опубл. 17.11.2003. Бюл. № 11.
96. Пат. № 62397А Україна. МПК 7С1 ОМ 173/02 Мастильно-охолодний технологічний засіб / Абдулгазіс Д.У., Якубов Ф.Я., Абдулгазіс У.А. Заявник і патентовласник автори ; заявл. 17.03.2003 ; опубл. 15.12.2003. Бюл. № 12.
97. Пат. № 66081. МПК G 01 К 13/08 (2006.01), G 01 J 5/8 (2006.01). Спосіб безконтактного виміру температури нагрівання ріжучих крайок свердла при свердлінні отвору / Абдулгазіс Д.У., Якубов Февзі, Абдулгазіс У.А., Якубов Ч.Ф., Шрон Л.Б.; заявник і патентовласник автори ; заявл. 17.05.2011 ; опубл. 26.12.2011. Бюл. № 24.
98. Повышение эффективности обработки резанием заготовок из титановых сплавов / [Н.С. Жучков, П.Д. Беспахотный, А. Д. Чубаров и др.]. М. : Маши