ВДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСУ І ОСНАЩЕННЯ ПЕРЕРВНОГО ФРИКЦІЙНОГО ЗМІЦНЕННЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХОНЬ : СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ непрерывного фрикционного УКРЕПЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Краткое описание

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Тернопільський національний технічний університет імені Івана Пулюя

На правах рукопису

УДК 621.787

ГУРЕЙ Володимир Ігорович

ВДОСКОНАЛЕННЯ ПРОЦЕСУ І ОСНАЩЕННЯ ПЕРЕРВНОГО ФРИКЦІЙНОГО ЗМІЦНЕННЯ ПЛОСКИХ ПОВЕРХОНЬ

05.03.01 процеси механічної обробки, верстати та інструменти

Дисертація на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Науковий керівник
доктор технічних наук,
професор Луців І.В.

Тернопіль - 2012
З М І С Т

стор.

ВСТУП

5

1.

АНАЛІЗ ЛІТЕРАТУРНИХ ДАНИХ І ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ДОСЛІДЖЕННЯ

16

1.1

Несуча здатність поверхневого шару і її зв’язок зі станом поверхні деталей

16

1.2

Фізико-хімічна природа процесів поверхневого зміцнення робочих поверхонь деталей машин

18

1.3

Методи зміцнення поверхневого шару деталей машин методами з використання висококонцентрованих джерел енергії

26

1.4

Формування параметрів якості поверхневого шару деталей машин

29

1.5

Мета роботи та задачі дослідження

34

2.

ДОСЛІДЖУВАНІ МАТЕРІАЛИ, ПРОГРАМА ТА МЕТОДИКИ ДОСЛІДЖЕНЬ

36

2.1

Досліджувані матеріали та їх термічна обробка

36

2.2

Метод поверхневого фрикційного зміцнення деталей машин

37

2.3

Інструмент для фрикційного зміцнення

40

2.4

Пристрій для закріплення деталей зі змінною жорсткістю

43

2.5

Визначення складових сили взаємодії у зоні контакту інструмент-деталь

47

2.6

Визначення розподілу температури по глибині поверхневого шару під час фрикційного зміцнення

51

Висновки до розділу 2

53

3.

ТЕРМОПРУЖНИЙ СТАН ПОВЕРХНЕВОГО ШАРУ МЕТАЛУ ПІД ЧАС ФРИКЦІЙНОГО ЗМІЦНЕННЯ

54

3.1

Термомеханічні процеси, що протікають у поверхневому шарі металу під час фрикційної обробки

54

3.2

Моделювання термопружного стану поверхневого шару металу

56

3.2.1 Математична модель: початково-крайова задача термопружності.

59

3.2.2 Варіаційна задача термопружності

61

3.2.3 Напівдискретизація варіаційної задачі термопружності

63

3.2.4 Однокрокова рекурентна схема інтегрування в часі

65

3.3

Теоретичне дослідження термопружності поверхневого шару металу

67

Висновки до розділу 3.

89

4.

ДИНАМІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОЦЕСУ ФРИКЦІЙНОГО ЗМІЦНЕННЯ

90

4.1

Моделювання динамічних характеристик процесу фрикційного зміцнення плоских поверхонь

90

4.2

Дослідження швидкості зустрічі інструменту з деталлю

98

4.3

Визначення динамічних параметрів процесу зміцнення

101

4.4

Визначення динамічних параметрів процесу зміцнення з пристроєм зі змінною жорсткістю

103

4.5

Моделювання динамічних параметрів фрикційного зміцнення плоских деталей закріплених на пристрої зі змінною жорсткістю

110

4.6

Визначення динамічних параметрів процесу зміцнення зі змінною жорсткістю системи

114

Висновки до розділу 4

125

5.

ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНІ ДОСЛІДЖЕННЯ ПРОЦЕСУ І РОЗРОБКА ОСНАЩЕННЯ ПЕРЕРВНОГО ФРИКЦІЙНОГО ЗМІЦНЕННЯ ДЕТАЛЕЙ

126

5.1

Структура і глибина зміцнених поверхневих шарів

127

5.2

Залишкові напруження першого роду у зміцнених поверхневих шарах

139

5.3

Шорсткість та топографія оброблених поверхонь після фрикційного зміцнення

142

5.4

Визначення розподілу температури по глибині зміцненого шару

153

5.5

Інженерна методика конструювання спеціального оснащення зі змінною жорсткістю

154

5.6

Технологія фрикційного зміцнення плоских деталей

161

Висновки до розділу 5

166

ОСНОВНІ ВИСНОВКИ

169

ПЕРЕЛІК ПОСИЛАНЬ

171

ДОДАТКИ

187

ВСТУП

Актуальним завданням сучасного машинобудування є забезпечення довговічності деталей, яка великою мірою визначається якісним станом поверхневого шару. Саме від якості фінішної обробки багато в чому залежать найважливіші показники механізмів працездатність, надійність, металоємність, собівартість та інші техніко-економічні характеристики. Довговічність деталей машин залежить від якості обробки деталей і стану їх поверхневого шару, який спрямовано формується на фінішних операціях технологічного процесу виготовлення. Нині ведеться багато досліджень для визначення оптимальної системи параметрів якості поверхонь деталей машин, яка б якнайповніше відображувала їх експлуатаційні властивості.
Саме стан поверхні багато в чому визначає експлуатаційні властивості деталей машин. Це привело до появи нового напряму у машинобудуванні інженерії поверхні, яка полягає у розробленні науково обґрунтованого визначення форми робочих поверхонь, їх геометричних параметрів і фізико-хімічних та механічних властивостей, що забезпечують безвідмовність і економічно доцільну довговічність, а також у створенні відповідних поверхонь, їх контролі, випробуванні, контролі при експлуатації, ремонті.
Розвиток інженерії поверхні передбачає розроблення технологічних процесів нового рівня, що використовуються при нанесенні різного роду покриттів та процесів, що дають змогу модифікувати поверхневий шар, радикально змінювати його структуру і властивості. Для модифікування поверхні металів перевага віддається методам обробки, що використовують як теплове джерело концентровані потоки енергії: іонні, лазерні, ультразвукові, високочастотні індукційні та інші. Подальша інтенсифікація класичних дифузійних процесів не дає змоги отримувати матеріали з якісно новими властивостями та потребує суттєвих витрат енергетичних ресурсів. Розвиток технологій поверхневого зміцнення зв'язується з розробкою нових або комбінованих технологій, які ще недостатньо розвинені та вельми обмежені відомості про вживання комбінованих технологічних схем, завдяки яким удається отримати матеріали з високим рівнем якості поверхні.

Загальна характеристика роботи
Актуальність теми

Для сучасних машин характерно безперервне збільшення потужностей і робочих навантажень за одночасного підвищення швидкостей та прискорень їх виконавчих органів, передачі все більших зусиль і обертових моментів, що зумовлює істотне підвищення вимог до надійності машин. Зазвичай втрата працездатності та прискорений вихід з ладу під час експлуатації є наслідком процесів, які відбуваються у поверхневих шарах деталей, а саме: тертя та зношування, перерозподіл залишкових напружень та їх надмірна концентрація, розвиток мікротріщин, пластичне деформування та інше. Поверхневі шари, які є межею поділу фаз, піддаються активному впливу зовнішнього, часто агресивного середовища. Часткове усунення або повна нейтралізація цих негативних впливів підвищує точність контактних поверхонь, зносостійкість, втомну міцність, корозійну стійкість, контактну жорсткість. Покращання параметрів поверхневих шарів деталей можливе шляхом вдосконалення конструкцій, раціонального вибору і застосуванням якісніших матеріалів, з покращеними фізико-механічними властивостями, розроблення нових технологічних процесів зміцнення поверхонь деталей машин.
На даний час інтенсивно розвивається новий напрямок у виготовленні якісних деталей машин інженерія поверхні («Surface Engineering»), який полягає у отриманні і керуванні заданими властивостями поверхні, що забезпечує підвищення експлуатаційних властивостей виробів.
Виробництво виробів з підвищеним терміном експлуатації можна досягнути створенням відповідних параметрів стереометрії робочих поверхонь та властивостями поверхневого шару матеріалу деталей. Стан поверхневого шару деталей характеризується параметрами, значення яких залежать від властивостей матеріалу умов формування поверхневих шарів. Експлуатаційні властивості деталей машин є функцією параметрів стану поверхневого шару, отриманого під час їх обробки, а також умовами експлуатації. Керування властивостями поверхні та поверхневого шару досягається за рахунок зміни структури поверхневих шарів (аморфізація, створення метастабільних нанокристалічних структур) або його легування, а також формування на поверхні деталі шарів з відмінними від основного матеріалу складом.
На даний час для поверхневої обробки та зміцнення застосовуються методи з використанням висококонцентрованих джерел енергії (лазерна, електронно-променева, іонно-променева, іонно-плазмова та інші обробки). Дані методи характеризуються дією концентрованих потоків енергії високої інтенсивності з великими швидкостями на невеликі об’єми поверхневого шару металу та наступним їх швидкісним охолодженням. У поверхневих шарах деталей машин, у більшості випадків, формуються нанокристалічні структури, які володіють специфічними фізико-механічними, електрохімічними, корозійними і експлуатаційними характеристики. Фрикційна обробка також належить до даних методів поверхневого зміцнення При даній обробці у поверхневому шарі деталей додатково проходить ще інтенсивне зсувне деформування металу.
Великий внесок у вивчення питань формування заданих параметрів оброблюваної поверхні та поверхневого шару, які будуть забезпечувати відповідні експлуатаційні властивості деталей машин з використанням різних методів поверхневого зміцнення внесли такі вчені як П.Г.Алексєєв, Ю.І.Бабей, Н.А.Буше, В.Д.Євдокимов, А.С.Зенкін, В.В.Кальченко, В.І.Кальченко, В.С.Коваленко, С.П.Косирев, Б.І.Костецький, В.С.Корсаков, І.В.Луців, А.А.Маталін, П.Г.Матюха, Д.Д.Папшев, Ю.В.Петраков, В.Н.Подураєв, С.Н.Польовий, Е.В.Рижов, Е.О.Сатель, О.П.Соколовський, О.В.Шевченко, А.В.Якімов, П.І.Ящерицин та інші.
Процеси, що протікають у поверхневому шарі деталі при експлуатації, а також її службові характеристики залежать від стану шару, отриманого при технологічній обробці, умов навантаження, особливостей контактної взаємодії. Поверхневий шар металу деталі це шар, у якого структура, фазовий і хімічний склад відрізняються від основного металу, з якого виготовлена деталь.
До кінця не з’ясований механізм формування параметрів якості зміцнених поверхонь при фрикційній обробці. Встановлення таких закономірностей дозволить більш обґрунтовано вибирати технологічні параметри процесу фрикційного зміцнення та обладнання для зміцнення деталей машин.
Загальна характеристика наукової задачі показує, що деякі питання вимагають глибшого дослідження та доповнення. Покращання службових характеристик деталей машин, які виготовляються з вуглецевих конструкційних і низьколегованих сталей досягнуто нами за рахунок фрикційного зміцнення робочих поверхонь деталей машин застосовуючи нові конструкції інструментів, обґрунтованого вибору параметрів зміцнювальної обробки. Зменшення енергозатрат технологічного процесу фрикційного зміцнення, покращання якісних параметрів зміцнених поверхонь, підвищення довговічності деталей машин сприяють виробництву надійних машин. Впровадження у виробництво технологічного процесу фрикційного зміцнення ще є повільним. Необхідно розробити науково-обґрунтовані рекомендації для конструкторсько-технологічного персоналу по модернізації металообробного обладнання та розроблення нового устаткування для забезпечення умов поверхневого зміцнення деталей машин.
Відсутність досліджень щодо обґрунтованого вибору технологічних параметрів фрикційного зміцнення, режимів обробки, їх впливу на якість оброблених поверхонь та на їх довговічність при експлуатації, необхідних силових параметрів, які виникають у зоні контакту інструмент-деталь у процесі обробки, рекомендацій з вибору зміцнювального інструменту сповільнюють його впровадження у виробництво. Викладені міркування визначили мету роботи.
Аналіз літературних джерел з технологічного забезпечення експлуатаційних властивостей деталей машин показує, що дослідження методів поверхневого зміцнення деталей машин не мають системного характеру, основані на класах чистоти, регламентованих тільки параметрами шорсткості за висотою, які не відповідають сучасним вимогам до якісних характеристик контактуючих поверхонь деталей машин.

Зв’язок роботи з науковими програмами, планами, темами

Дисертаційна робота пов’язана з виконанням плану науково-дослідної роботи Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя згідно до Постанови Кабінету Міністрів України № 516 від 18.04.2006р. «Державна програма розвитку машинобудування на період 2006-2011р.р.», за програмою наукових досліджень Міністерства освіти та науки України «Технологічні шляхи підвищення експлуатаційних властивостей деталей машин шляхом створення поверхневих шарів із заданими властивостями», а також на основі держбюджетної науково-дослідної теми ДІ-169-10 «Наукові основи конструкторсько-технологічного забезпечення підвищення якісних характеристик приводних роликових ланцюгів бурових установок газонафтодобувного обладнання», номер Державної реєстрації 0110U002264, терміни виконання 01.01.2010р. 31.12.2011р.

Мета і задачі досліджень

Метою роботи є підвищення ефективності фрикційної обробки деталей машин шляхом встановлення закономірностей формування термопружних та динамічних характеристик процесу поверхневого зміцнення і на цій основі цілеспрямованої зміни жорсткості технологічної системи.
Для досягнення мети були поставлені такі задачі:
1. Визначити закономірності формування термопружних характеристик поверхневих шарів у залежності від параметрів перервної фрикційної обробки деталей машин.
2. На основі теоретичних і експериментальних досліджень встановити вплив режимів обробки, геометрії (ширина пазу та їх кількість) робочої частини інструменту на динамічні характеристики процесу фрикційного зміцнення деталей машин.
3. Визначити вплив характеристик жорсткості динамічної системи верстата на процес фрикційного зміцнення і розробити технологічне оснащення для зміни жорсткості системи.
4. Дослідити вплив параметрів перервної фрикційної обробки на показники якості зміцнених поверхонь деталей машин.
5. Провести перевірку розроблених методів і конструкцій із зміненою жорсткістю для перервної фрикційної обробки робочих поверхонь деталей машин.
Об’єкт дослідження процес перервної фрикційної обробки плоских поверхонь деталей машин.
Предмет дослідження закономірності формування термопружних та динамічних характеристик процесу перервного поверхневого зміцнення деталей машин і конструктивні особливості пристроїв для закріплення плоских деталей при їх фрикційній обробці.
Методи дослідження. В основу теоретичних досліджень покладені наукові підходи і принципи фундаментальних положень технології машинобудування, теплових процесів та термопружності, теорії коливань, методів математичного моделювання динамічної системи формоутворення. Результати експериментальних досліджень одержано за допомогою сучасного стандартного та спеціально розробленого обладнання та оснащення, тензометричних методів вимірювання з використанням комп’ютерних засобів та програм. Обробка отриманих результатів проводилась з використанням прикладного програмного забезпечення.

Наукова новизна одержаних результатів

У результаті теоретичних і практичних досліджень вирішена важлива науково-практична задача з вдосконалення процесу і оснащення перервного фрикційного зміцнення плоских поверхонь. При цьому вперше:
1.Розроблено математичну модель формування параметрів термопружності при утворенні поверхневого шару металу під час перервного фрикційного зміцнення робочих поверхонь деталей машин.
2.Встановлені закономірності впливу геометричних параметрів робочої поверхні інструменту (ширина пазів та їх кількість) і режимів обробки на термопружні характеристики процесу перервного фрикційного зміцнення поверхневого шару деталей.
3.Розроблено динамічну модель процесу перервного фрикційного зміцнення плоских поверхонь деталей машин, яка дозволяє визначити вплив геометричних параметрів та режимів обробки на процес перервного фрикційного зміцнення.
4.У результаті дослідження динаміки процесу перервного фрикційного зміцнення плоских поверхонь деталей машин встановлено, що зменшення жорсткості коливної системи сприяє зменшенню переміщень та навантаження стола верстата.
5.На основі дослідження динамічних параметрів коливної системи верстата запропоновано використовувати пристрій зі змінною жорсткістю для закріплення плоских деталей для покращання якісних параметрів зміцненого шару та визначити оптимальні режими обробки, фізико-механічні властивості і якісні параметри обробленої поверхні.

Практичне значення одержаних результатів.

Вдосконалена технологія поверхневого зміцнення робочих плоских поверхонь деталей технологічного оснащення. Розроблено конструкцію робочої частини інструменту, яка забезпечує циклювання нагрівання обробленої поверхні та сприяє затягуванню технологічного середовища у зону контакту, а також спроектовано конструкцію пристрою зі змінною жорсткістю для закріплення плоских деталей та програмне забезпечення для проектування спеціальних пружин і пристрою.
Розроблено та прийнято до впровадження технології фрикційного зміцнення деталей технологічного оснащення на заводі «Полімер-Електрон» (дочірне підприємство «Концерн-Електрон»). Стендові випробування показали, що поверхневе зміцнення підвищує довговічність деталей у 1,6-1,8 разів у порівнянні з незміцненими, виготовленими за заводською технологією.
Викладені матеріали використовуються у навчальному процесі кафедри конструювання верстатів, інструментів та машин Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя для студентів механічних спеціальностей при вивченні курсів «Фізичні основи різання», «Основи наукових досліджень і теорія експерименту».

Достовірність результатів

Підтверджується проведенням низки комплексних експериментів, теоретичними положеннями, математичних методів планування експерименту, використанням нових методик, відповідності результатів лабораторних, стендових і виробничих досліджень.

Особистий внесок здобувача

Основні результати теоретичних і експериментальних досліджень, викладені в дисертації, автор отримав особисто. Особистий внесок дисертанта в роботах, виконаних одноосібно і у співавторстві полягає у формулюванні мети роботи, розробленні методик, участі у налагодженні і проведенні експериментальних та дослідно-промислових досліджень; розробленні математичних моделей, встановленні теоретичних залежностей; формулюванні новизни і основних висновків за результатами роботи; аналізі і узагальненні в наукових публікаціях отриманих результатів. Постановка задачі досліджень, формулювання мети роботи та аналіз результатів проведено спільно з науковим керівником. Наукові статті [131, 133, 148, 149, 150, 156, 157] є одноосібними. У сумісних публікаціях [142, 143] автору належить формулювання розрахункової схеми та динамічної моделі пружної системи та ідея зміни жорсткості системи. У роботах [128, 132, 135] автору належить проведення теоретичних досліджень температури та термопружних параметрів поверхневого шару металу, інтерпретація результатів та формулювання висновків. У роботі [124] автору належить розроблення конструкції та програмного забезпечення для проектуванню пристрою. У роботі [123] обґрунтовано вибір ширини пазу інструменту. У роботі [144] розроблено блок-схему розрахунку та розроблено комп’ютерну програму.

Апробація роботи

Отримані результати роботи представлялись на наступних наукових конференціях та симпозіумах:
І-й Міжнародній конференції молодих вчених ЕМТ-2010 (Україна, Львів, 25-27 листопада 2010 р.);
10-у Міжнародному симпозіумі українських інженерів механіків у Львові (Україна, Львів, 25-27 травня 2011 р.);
Науковій конференції Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя «Прогресивні матеріали та технології в машинобудування, будівництві та транспорті», (Україна, Тернопіль, 10-11 травня 2011 р.);
Міжнародній науково-технічній конференції «Проблеми сучасних технологій виготовлення та надійності передач з гнучким зв’язком» (Україна, Тернопіль, 19-21 грудня 2011 р.);
ІІ міжнародній науково практичній конференції «Комплексне забезпечення якості технологічних процесів та систем» (Чернігів, 23-25 травня 2012 р.);
Міжнародній науково-технічній конференції «Современные направления и перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении» (Севастополь, 11-15 червня 2012 р.);
3-ій Міжнародній науково-технічній конференції «Теорія та практика раціонального проектування, виготовлення і експлуатації машинобудівних конструкцій» (Львів, 7-9 листопада 2012 р.).

Публікації

Основні результати дисертаційної роботи опубліковані у 16 друкованих працях, серед них 6 наукових статей у фахових виданнях України (з них 3 одноосібних), 1 стаття у закордонному виданні, 7 тез у збірниках матеріалів наукових конференцій, 1 патент України на корисну модель, 1 авторське право на службовий твір.

Структура і обсяг роботи

Дисертаційна робота, складається зі вступу, п’яти розділів, загальних висновків, списку використаних джерел з 163назв, містить 59рисунків, 2таблиці, а також додатків на 44сторінках. Обсяг основного тексту дисертації 153 сторінки. Загальний обсяг дисертації складає 230сторінок.

На захист виносяться такі основні положення

1. Розроблена математична модель та теоретичні дослідження впливу параметрів фрикційної обробки та геометричних параметрів робочої поверхні інструменту (ширина пазів та їх кількість) інструменту на термопружні характеристики поверхневих шарів деталей машин.
2. Розроблені динамічні моделі процесу фрикційного зміцнення плоских поверхонь деталей машин.
3. Встановлені закономірності впливу змінної жорсткості системи на динамічні параметри процесу фрикційного зміцнення та якісні параметри плоских поверхонь деталей машин.
4. Розроблений пристрій та методика проектування пристрою для закріплення плоских деталей зі змінною жорсткістю.
5. Встановлені експериментально закономірності впливу режимів фрикційної обробки та форми робочої поверхні інструменту на фіз

Список литературы

ОСНОВНІ ВИСНОВКИ

У дисертаційній роботі на основі отриманих нових науково обгрунтованих результатів вирішена важлива і актуальна науково-прикладна задача підвищення ефективності процесу фрикційного зміцнення шляхом встановлення закономірностей формування термопружних та динамічних характеристик процесу при перервному фрикційному зміцненні і на цій основі цілеспрямованої зміни жорсткості технологічної системи, що забезпечило істотне покращання точності та якості оброблених поверхонь деталей машин. При цьому:
1. На основі рівнянь теплопровідності та пружності побудовано математичну модель для визначення термопружних характеристик поверхневого шару металу деталей машин методом скінчених елементів, а саме: швидкості зміни та розподіл температури по глибині шару, зміни напруження та теплового потоку, зміни потенціальної та кінетичної енергії, швидкості навантаження та енергії навантаження поверхні зони контакту інструмент-деталь, а також зміни розсіювання енергії загалом і теплової та температури на поверхні деталі під час її фрикційного зміцнення.
2. Показано, що ширина поперечного пазу на робочій частині інструменту суттєво впливає на параметри термопружності поверхневого шару металу в зоні контакту інструмент-деталь під фрикційного зміцнення деталей машин. Так, при зменшенні ширини пазу від 0,5 кроку до 0,1 кроку температура на оброблювані поверхні зросла від 880 °С до 1440 °С. Збільшення кількості поперечних пазів на робочій частині інструменту не значно впливає на характеристики термопружності.
3. Досліджено, що під час тертя гладкої ділянки робочої поверхні інструменту швидкість нагрівання зони контакту інструмент-деталь досягає 6×105 К/с - 2×106 К/с. Під час проходження пазу на робочій частині інструменту над зоною контакту інструмент-деталь відбувається інтенсивне її охолодження зі швидкостями 6×105 К/с - 1×106 К/с. Напруження у зоні одиничного контакту становлять 2,5-3,6 ГПа.
4. На основі розроблених динамічних моделей коливної системи верстату під час фрикційного зміцнення плоских поверхонь з використанням розробленого спеціального пристрою зі змінною жорсткістю встановлено, що амплітуда коливання стола верстата та навантаження на шпиндельний вузол зменшуються у 3-12 разів та 2-8 разів відповідно. При зміцненні деталей машин з жорсткою динамічною системою із збільшенням нормальної складової сили взаємодії у зоні контакту інструмент-деталь можливі випадки роботи на частотах близьких до резонансної, коли різко зростає реакція стола верстата. Так, зміна реакції стола може зростати до 8000 Н.
5. Зміцнений нанокристалічний шар найбільшої товщини (370-380 мкм) отримано при фрикційному перервному зміцненні сталі 40Х (гартування, низький відпуск) отримується при зміцненні інструментом з нарізаними 32 поперечними пазами шириною 6 мм, що становить приблизно 0,25 кроку і використанні пристрою з жорсткістю 60 Н/мкм. При зміцненні деталі на жорсткому пристрої товщина шару становила 220-240 мкм.
6. Мікротвердість нанокристалічного шару отриманого на сталі 40Х становила 9,1 ГПа після фрикційного зміцнення інструментом з 32 пазами шириною 6 мм та жорсткістю системи біля 60 Н/мкм. Після зміцнення аналогічним інструментом з використанням жорсткого пристрою, мікротвердість зміцненого шару становила 8,6 ГПа, а з гладкою робочою частиною 8,1 ГПа при твердості основного металу 5,1 ГПа.
7. Залишкові напруження у поверхневому зміцненому шарі деталей, отримані після фрикційного зміцнення залежать від жорсткості технологічної системи, а також геометричних параметрів робочої частини інструменту. При використанні пристрою з жорсткістю 60 Н/мкм при фрикційному зміцненні плоских поверхонь деталей отримано максимальні залишкові напруження стиску, які досягають 900-980 МПа і знаходяться на глибині 160-210 мкм. Глибина залягання напружень перевищує товщину зміцненого шару у 1,3-1,8 разів.
8. Використання інструмента з поперечними пазами на робочій частині та розробленого пристрою зі змінною жорсткістю дозволяє зменшити як шорсткість, так і хвилястість обробленої поверхні. При зміцненні інструментом з гладкою робочою частиною хвилястість обробленої поверхні складає біля 6 мкм, тоді як при зміцненні інструментом з поперечними пазами і застосуванні жорсткого пристрою 4,5 мкм. При застосуванні пристрою з жорсткістю 60 Н/мкм досягається зменшення хвилястості до 3 мкм.
9. На основі комплексу проведених теоретичних і експериментальних досліджень розроблено інженерні рекомендації щодо використання методу фрикційної обробки для поверхневого зміцнення деталей машин та рекомендації до модернізації обладнання для його забезпечення. Розроблено технологічні процеси фрикційного зміцнення деталей технологічного оснащення (Завод «Полімер-Електрон» дочірне підприємство «Концерн-Електрон»). Стендові випробування показали, що фрикційне зміцнення робочих поверхонь деталей машин підвищує їх довговічність у 1,6-1,8 рази у порівнянні з незміцненими.
Результати дисертаційної роботи використовуються у навчальному процесі кафедри конструювання верстатів, інструментів та машин Тернопільського національного технічного університету імені Івана Пулюя.

Перелік посилань

1. Инженерия поверхности деталей / Колл. авт.; под ред. А.Г. Суслова. М. : Машиностроение, 2008. 320 с.
2. Суслов А.Г. Качество поверхностного слоя деталей машин. М.: Машиностроение, 2000. 320 с.
3. Качество машин: справочник. В 2-х т. Т. 2 / А.Г.Суслов, Ю.В. Гуляев, А.М. Дальский и др. / Под ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995. 430 с.
4. Хворостухин Л.А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением // Л.А.Хворостухин, С.В.Шишкин, А.П.Ковалев, Р.А.Ишмаков М.: Машиностроение, 1988. 144 с.
5. Сулима А.М., Шулов В.А., Ягодкин Ю.Д. Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988.- 240 с.
6. Упрочнение поверхностей деталей комбинированными способами / А.Г. Бойцов, В.Н. Машков, В.А. Смоленцев, Л.А. Хворостухин. М.: Машиностроение, 1991. 144 с.
7. Ляшенко Б.А. Тенденции развития упрочняющей поверхностной обработкой и положение в Украине / Б.А. Ляшенко, С.А. Клименко // Сучасне машинобудування. 1999. № 1. С. 94104.
8. Корж В.М., Інженерія поверхні новий технологічний напрямок виготовлення деталей машин і конструкцій / В.М. Корж, Ю.С. Попіль // Сучасне машинобудування. 1999. № 1. С. 9294.
9. Lersen-Basse Jorn. Surface engineering and the new millennium // Surface Engineering. 1998. V. 14, N 2. P. 81-83.
10. Bell T. Surface engineering: past, present and future / T. Bell // Surface engineering. 1990. V. 6, N 1. P. 31-40.
11. Химико-термическая обработка металлов и сплавов: Справочник / [Г.В. Борисенко, Л.А. Васильев, Л.Г. Ворошкин и др.] М.: Машиностроение, 1981. 424 с.
12. Шатинский В.Ф. Защитные диффузионные покрытия / В.Ф. Шатинский, А.И. Нестеренко К.: Наукова думка, 1988. 272 с.
13. Похмурский В.И., Далисов В.Б., Голубец В.М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий / В.И. Похмурский, В.Б. Далисов, В.М. Голубец К.: Наукова думка, 1980. 188 с.
14. Лахтин Ю.М. Структура и прочность азотированных сплавов / Ю.М. Лахтин, Я.Д. Коган М.: Металлургия, 1980. 175 с.
15. Аморфные металлические сплавы / под ред. Ф.Е. Люборского: [пер. с англ.] М.: Металлургия, 1987. 584 с.
16. Коваленко В. Лазерні технології: завоювання нових позицій / В. Коваленко // Вісник НАН України. № 1. 2000. С. 11-22.
17. Лещинский Л.К. Плазменное поверхностное упрочнение / Л.К. Лещинский, С.С. Самотугин, И.И. Пирч, В.И. Комар. К.: Тэхника, 1990. 109 с.
18. Белый А.В. Структура и методы формирования износостойких поверхностных слоев / А.В. Белый, Г.Д. Карпенко, Н.К. Мышкин М.: Машиностроение, 1991. 208 с.
19. Шевченко С.В., Стеценко Н.Н. Наноструктурные состояния в металлах сплавах и интерметаллических соединениях: методы получения, структура, свойства // Успехи физ. мет., 2004. Т. 5. с. 219-255.
20. Васильев М.А., Прокопенко Г.И., Филатова В.С. Нанокристализация металлических поверхностей методами интенсивной пластической деформации (обзор) // Успехи физ. мет., 2004. Т. 5. с. 345-399.
21. Симон Г., Тома М. Прикладная техника обработки поверхности металлических материалов: справочник / Г. Симон, М. Тома Челябинск: Металлургия, 1991. 368 с.
22. Полевой С. Н. Упрочнение деталей машин: Справочник. / С. Н. Полевой, В. Д. Евдокимов М.: Машиностроение, 1986. 320 с.
23. Суслов А.Г. Выбор упрочняюще-отделочных методов обработки для повышения износостойкости деталей машин / А.Г. Суслов, А.П. Улашкин // Справочный инженерный журнал. 1998. № 7. C. 15-21; 1998. № 8. C. 29-36.
24. Поляк М.С. Технология упрочнения. Технологические методы упрочнения. в 2 т. / М.С. Поляк М.: Л.В.М. СКРИПТ, Машиностроение, 1995. Т. 1 832 с; Т.2 688 с.
25. Смелянский В.М. Механика упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием / Смелянский В.М. М.: Машиностроение, 2002. 300 с.
26. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / [Дальский А.М., Базров Б.М., Васильев А.С. и др.]; под ред. А.М. Дальского. М.: Издательство МАИ, 2000. 364 с.
27. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. / Л.Г. Одинцов М.: Машиностроение, 1987. 328 с.
28. Киричек А.В. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием / А.В. Киричек, Соловьев, А.Г. Лизуткин М.: Машиностроение, 2004. 288 с.
29. Олейник Н.В. Поверхностное динамическое упрочнение деталей машин / Н.В. Олейник, В.П. Кычин, А.Л. Луговской Киев: Техніка, 1984. 151 с.
30. Коваленко В.С. Лазерное и электроэрозионное упрочнение материалов / В.С.Коваленко, А.Д.Верхотуров, Л.Ф.Головко и др. М.: Наука, 1986. 276 с.
31. Волин Э.М. Ионно-плазменные методы получения износостойких покрытий / Э.М. Волин // Технология легких сплавов. 1984, № 10. С. 55-74.
32. Спиридонов Н. В. Плазменные и лазерные методы упрочнения деталей машин / Спиридонов Н. В. - Минск : Вышейшая школа, 1988. - 155 с.
33. Качество машин: справочник. В 2-х т. Т. 2 / А.Г.Суслов, Э.Д. Браун, Н.А. Виткевич и др. / Под ред. А.Г. Суслова. М.: Машиностроение, 1995. 256 с.
34. Модифицирование и легирование поверхности лазерным, ионным и электронными пучками / Под ред. Дж.М. Поута и др.: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1987. 424 с.
35. Ковнеристый Ю.К. Объемно-аморфизирующиеся металлические сплавы и наноструктурные материалы на их основе // Металловедением и термическая обработка, 2005. №7. С.
36. Конструкционные материалы/ Под общ. ред. Б.Н. Арзамасова. - М.: Машиностроение, 1990. 688 с.
37. Андриевский Р.А. Наноструктурные материалы состояние разработок и применение. // Перспективные материалы. 2001. - № 6. С. 5-11.
38. Головин Ю.И. Введение в нанотехнологию. М.: Машиностроение-1. 2003. 112с.
39. Gleiter H. Nanostuctured materials: basic concepts and microstructure. / Acta mater. 2000. V. 48. P. 1-29.
40. Алымов М.И., Зеленский В.А. Методы получения и физико-механические свойства объемных нанокристаллических материалов. М.: МИФИ, 2004. 52 с.
41. Алферов С.М., Копье П.С. Сурис Р.А. и др. Наноматериалы и нанотехнологии // Нано- и микросистемная техника. 2003. - № 8. С. 3-13.
42. Глезер А.М. Аморфные и нанокристаллические структуры: сходства, различия, взаимные переходы // Российский химический журнал. 2002. Том XLVI. № 5. С. 57-63.
43. Solietal Implication of Nanoscience and Nanotechnology. Eds. M. C. Roco, W.S. Bainbridge, Dorrecht: Kluver Acad. Publ., 2001.
44. Колмаков А.Г. Использование положений системного анализа при изучении структуры, особенностей пластического деформирования и разрушения металлов // Металлы. 2004. № 4. С. 98-107.
45. Poate J.M., Foti G., Jacobson D.C. Surface Modification and Alloying by Laser, Ion, and Electron Beams. New York: Plenum Press, 1983. 243 p.
46. Shworth V.A., Grant W.A., Procter R.P.M. Ion implantation into metals. N.Y.: Pergamon Press, 1982. 257 р.
47. Акишин А.И., Бондаренко Г.Г., Быков Д.В. и др. Физика воздействия концентрированных потоков энергии на материалы. М.: Изд-во УНЦ ДО, 2004. 418 с.
48. Новые материалы /Под ред. Ю.С.Карабасова М.: МИСИС, 2002. 736 с.
49. Валиев Р.З., Александров И.В. Наноструктурные материалы, полученные интенсивной пластической деформацией. М.: Логос, 2000. 272 с.
50. Золотухин И.В., Калинин Ю.Е., Стогней О.В. Новые направления физического материаловедения. Воронеж: Изд-во ВГУ, 2000. 360 с.
51. Григорьянц А.Г., Сафонов А.И. Методы поверхностной лазерной обработки. М.: Высшая школа, 1987. 191 с.
52. Алымов М.И. Механические свойства нанокристаллических материалов. М.: МИФИ, 2004. 32 с.
53. Roco M.C.J. Nanoparticle Res., 2001, v. 3, N 5-6, 2001, p. 353-360.
54. Валиев Р.З., Корзников А.В., Мулюков Р.Р. Структура и свойства металлических материалов с субмикрокристаллической структурой // ФММ. 1992. Т.73. Вып. 4. С. 373-384.
55. Шевченко С.В., Стеценко Н.Н. Наноструктурные состояния в металлах, сплавах и интерметаллических соединениях: методы получения, структура, свойства // Успехи физ. мет. 2004, т. 5, С. 219-255.
56. Андриевский Р.А. Термическая стабильность наноматериалов // Успехи химии 71 (10) 2002. С. 967-981.
57. Рыбин В.В. Большие пластические деформации и разрушение металлов. М.: Металлургия, 1986, 224 с.
58. Фирстов С.А., Подрезов Ю.Н., Даниленко Н.И. Концепция вредных” и полезных” примесей в структурной инженерии границ раздела наноматериалов // Наносистеми, наноматеріали, нанотехнології 2005, т. 3. №2, С. 577-583.
59. Григорьянц А.Г., Сафонов А.Н. Основы лазерного термоупрочнения сплавов / А.Г. Григорьянц, А.Н. Сафонов М.: Высшая школа, 1988. 159 с.
60. Рыкалин Н.Н., Зуев И.В., Углов А.А. Основы электронно-лучевой обработки материалов / Н.Н. Рыкалин, И.В. Зуев, А.А. Углов М.: Машиностроение, 1978. 239 с.
61. Дубняков В.Н. Упрочнение лазерным излучением предварительно обработанных материалов / В.Н. Дубняков, И.Г. Воробьева // Электронная обработка материалов. 1987. № 6. С. 64-67.
62. Дьюли У. Лазерная технология и анализ материалов: [пер. с англ.] / У. Дьюли М.: Мир, 1986. - 504 с.
63. Grinding characteristics of conventional and ELID methods in difficult-to-cut and hardened brittle materials / Jung-Sik Heo, Yang Koo, Soung-Sam Choi // Journal of materials processing technology, 2004. №155-156. P.11961200.
64. Донской А. В. Электронно-плазменные процессы и установки в машиностроении / Донской А. В., Клубникин В. С. - Л.: Машиностроение, 1979.-221 с.
65. Белоцкий А.В. Ультразвуковое упрочнение металлов / А.В. Белоцкий, В.Н. Винниченко, И.М. Мухара К.: Техніка, 1989. 168 с.
66. Наерман М.С., Кальнер В.Д. Шлифование с одновременным упрочнением обрабатываемой поверхности // Вестник машиностроения. - 1977. - №1. - С. 64-66.
67. Бабей Ю.И. Поверхностное упрочнение металлов / Ю.И. Бабей, Б.И. Бутаков, В.Г. Сысоев К.: Наукова думка, 1995. 256 с.
68. Евдокимова А.Н. К вопросу определения температуры поверхности при высокоскоростном трении с учетом направления сдвиговых деформаций / А.Н. Евдокимова // Трение и износ. 1997. Т. 17, № 4. С. 475-479.
69. Покинтелица Н.И. Применение высокоскоростного трения для различных технологических операций / Н.И. Покинтелица // Транспортное машиностроение . К.: СУДУ, 1995. С. 214-216.
70. Зарубицкий Е.У. Обработка деталей диском трения / Е.У. Зарубицкий // Физические процессы при резании металлов. Волгоград. 1984. С. 131-134.
71. Евдокимова А.Н. Упрочнение поверхностных слоев деталей машин путем использования знакопеременных сдвиговых деформаций при высокоскоростном трении / А.Н Евдокимова // Вестник машиностроения 1999. № 4. С. 11-13.
72. Бабей Ю.И. Физические основы импульсного упрочнения стали и чугуна / Бабей Ю.И. К.: Наукова думка, 1988. 240 с.
73. Евдокимова А.Н. Влияние среды и знакопеременных деформаций при высокоскоростном трении на изнашивание и упрочнение поверхностных слоев стали / А.Н. Евдокимова // Трение и износ. 1997. Т. 18, № 2. С. 201-204.
74. Великих В.С. Влияние лазерной закалки на механические свойства стали 45 с различной предварительной термической обработкой / В.С.Великих, В.С.Картавцев, А.В.Романенко и др. // Физика и химия обрабатываемых материалов. 1984. № 2. С. 12-16.
75. Буравлев Ю.М. Применение концентрированных потоков энергии для химико-термической обработки сплавов в водородосодержащей среде / Ю.М. Буравлев, А.Г. Милославский, М.П. Кушнир // Тяжелое машиностроение 1999. № 6. С. 11-16.
76. Microstructure at submicron scale of the white layer produced by EDM tachnique / G.Cusanelli, A. Hessler-Wyser, F. Bobard et al. Journal of Materials Processing Technology. 2004. N. 149. P. 289-295.
77. Самсонов Г.М. Природа высокой микротвердости поверхностей, упрочненных трением / Г.М. Самсонов, В.И. Ковтун, И.И. Тимофеев и др. // Физико-химическая механика материалов. 1973. № 4. С. 26-30.
78. Bosheh S.S., Mativenga P.T. White layer formation in hard turning of H13 tool steel at high cuttig speeds using CBN tooling International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2006. Vol. 46. P. 225-233.
79. Евдокимова А.Н. Знакопеременное высокоскоростное трение и его технологические возможности / А.Н. Евдокимова Киев Одесса: УМАОИ, Консалтинг, 1997. 210 с.
80. Guo Y.B., Sahni J. A comparative study of turned and cylindrically dround white layers. International Journal of Machine Tools & Manufacture. 2004. Vol. 44. P. 135-145.
81. Жорин В.А. Образование твердых растворов металлов при пластическом течении под высоким давлением / В.А. Жорин, И.Ф. Макаров, М.Я.Геи и др. // Доклады АН СССР. 1981. 261, №2. С. 405 - 408.
82. Лозовский В.Н., Рябченко В.В. О механизме фазовых превращений в сталях при заедании / В.Н. Лозовский, В.В. Рябченко // Трение и износ. 1984. 5, № 5. С.784-790.
83. Лариков Л.Н. Влияние типа кристаллической решетки на диффузию при скоростной пластической деформации // Л.Н. Лариков, В.М. Фальченко, В.Ф. Мазанко // Диффузионные процессы в металлах Тула. 1978. С. 40-49.
84. Гриднев В.А., Трефилов В.И. Фазовые и структурные превращения и метастабильное состояние в металлах / В.А. Гриднев, В.И. Трефилов К.: Наукова думка, 1988. 264 с.
85. Хворостухин Л.А. Повышение несущей способности деталей машин поверхностным упрочнением / Л.А. Хворостухин и др. М.: Машиностроение, 1988. 144 с.
86. Гинзбург Е.Г. Исследование процессов микроплазменной закалки сталей / Е.Г.Гинзбург, О.С.Кобяков, М.А.Геллер и др. // Металловедение и термическая обрабатываемых металлов. 1988. № 5. С. 10-13.
87. Ведерникова И.И., Полетаев В.А. Упрочнение рабочих поверхностей деталей машин лазерным модифицированием // Вестник ИГЭУ, Вып. 3, 2008. с. 1-3.
88. Уманский В.Б., Маняк Л.К. Новые способы упрочнения деталей машин : Справ. пособие. Донецк : Донбасс, 1990. 144 с.
89. Ashby M.F., Easterling K.E. The Transformation Hardening of Steel Surfaces by Laser Beams. I Hypoentoctoid Steel // Acta met. - 1984. - 32. № 11. - Р. 1935-1948.
90. Poulachon G., Albert A., Schluraff M., Jawahir I.S. An experimental investigation of work material micro structure effects on white layer formation in PCBN hard turning // International Journal of Machine Tools & Manufacture, 2005, 45, p. 211-218.
91. Chunzheng Duan, Minjie Wang. Some metallurgical aspects of chips formed in high speed machining of high strength low alloy steel // Scripta Materialia, 2005, 52, p. 1001-1004.
92. Лариков Л.Н. Аномальное ускорение диффузии при импульсном нагружении металлов / Л.Н. Лариков, В.М. Фальченко, В.Ф. Мазанко и др. // Доклады АН СССР. 1975. 221, № 5. С. 1073 1075.
93. Chunzheng Duan, Minjie Wang. Some metallurgical aspects of chips formed in high speed machining of high strength low alloy steel. 2005. Vol. 52. P. 1001-1004.
94. Herzig Chr. Anomalous Fast Diffusion in Metals // DIMETA-82: Diffus. Metals and Alloys. Proc. Int. Conf., Tihany, 30 Aug.- 3 Sept. 1982. - Aedermannsdorf. - 1983. - P. 23-38.
95. Лариков Л.Н. Структура и свойства металлов и сплавов. Диффузия в металлах и сплавах: справочник / Л.Н. Лариков, В.И. Исайчев К.: Наукова думка, 1987. 510 с.
96. Гуревич М.Е. Влияние многократного лазерного воздействия на массоперенос в железе / М.Е. Гуревич, Л.Н.Лариков, В.Ф. Мазанко и др. // Металлофизика. Республиканский межведомственный сборник 1978. № 73. С. 80-83.
97. Голубець В. М. Технологічні методи поверхневого зміцнення металічних конструкційних матеріалів: навч. посібник / Голубець В. М. - Львів : ВТФ «Друксервіс», 2000. - 178 с.
98. Суслов А.Г. Технологическое обеспечение параметров состояния поверхностного слоя деталей М.: Машиностроение, 1987. 208 с.
99. Рыжов Э.В. Научные основы технологического управления качеством поверхности деталей при механической обработке // Трение и износ. 1997. Т. 18, № 3. С. 293-300.
100. Тотай А.В. Технологическое обеспечение физических и эксплуатационных свойств поверхностных слоев деталей машин // Трение и износ. 1997. Т. 18, № 3. С. 385-394.
101. Обработка поверхности и надежность материалов: [пер. с англ.] / под ред. Дж.Бурке, Ф.Вайса. М.: Мир, 1984. 192 с.
102. Базров Б.М. Модульная технология в машиностроении / Базров Б.М. М.: Машиностроение, 2001. 368 с.
103. Технологическая наследственность в машиностроительном производстве / [Дальский А.М., Базров Б.М., Васильев А.С. и др.]; под ред. А.М. Дальского. М.: Изд-во МАИ, 2000. 364 с.
104. СизыйЮ.А. Динамика упругой схемы обдирочного шлифования кругом с прерывной режущей поверхностью / Ю.А.Сизый, Д.В.Сталинський, А.Ю.Пирогов // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. 2007. № 28. С. 1420.
105. СидоровД.Е. Динамическая модель плоского шлифования / Д.Сидоров // Оптимізація виробничих процесів. Зб. наук. праць, 2009. №11. С. 229223
106. КудиновВ.А. Динамика станов / В.А.Кудинов М. : Машиностроение, 1967. 359 с.
107. ОрликовМ.Л. Динамика станков / М.Л.Орликов К. : Вища шк., 1989. 272 с.
108. Подстригач Я.С., Коляно Ю.М. Неустановившиеся температурные поля и напряжения в тонких пластинах. К.: Наукова думка, 1972. 308 с.
109. Глек Р.И. Температурное поле и напряжение в пластинке, нагреваемой движущимся несквозным призматическим источником тепла // Термомеханические процессы в кусочно-однородных элементах конструкций. К.: Наукова думка, 1978. С. 178-182.
110. PhilipponS. A device enhancement for the dry sliding friction coefficient measurement between steel 1080 and vascomax with respect to surface roughness changes / S.Philippon, G.Z.Voyiadjis, L.Faure, A.Lodygowski, A.Rusinek, P.Chevrier, E.Dossou // Experimental mechanics, 2011. №51. P.337358
111. XuY. Nano structure and transformation mechanism of white layer for AISI1045 steel during impact wear / Yunhua Xu, Liang Fang, Qihong Cen, Jinhua Zhu // Wear, 2004. P. 537544
112. GarbarI. Microstructural changes in surface layers of metal during running-in friction processes / Isaac Garbar // Meccanica, 2001. №36. P.631639
113. ChenX. Life cycle model of the grinding process / X.Chen, D.R.Allanson, W.B.Rowe // Computers in Industry, 1998. №36. P.511
114. KuriyagawaT. Grinding temperature within contact arc between wheel and workpiece in high-efficiency grinding of ultrahard cutting tool materials / Tsunemoto Kuriyagawa, Katsuo Syoji, Hideo Ohshita // Journal of materials processing, 2003. № 136. P.3947.
115. ЗенкевичО. Метод конечных элементов в технике: пер. с англ. / О.Зенкевич ; под. ред. Б.Е. Победри. М.: Мир, 1975. 541 с.
116. ГаллагерР. Метод конечных элементов. Основы : пер с англ В.М.Картвелишвили ; Под. ред. Н.В.Баничука. М.: Мир, 1984. 428 с.
117. LiuG.R. The finite element method / LiuG.R., QuekS.S. BH, 2003. 348 p.
118. ChenZ. Finite Element Methods and their applications / ZhangxinChen Germany: Springer-Verlag Berlin Heidelberg, 2005. 414 p.
119. РозинЛ.А. Метод конечных элементов в применении к упругим системам/ Л.А.Розин М. : Стройиздат, 1977. 128 с.
120. Пилинский В.И. Производительность, качество и эффективность скоростного шлифования / В.И. Пилинский, И.П. Донец - М.: Машиностроение, 1986. - 80 с.
121. Филимонов Л.Н. Плоское шлифование / Филимонов Л.Н. Л.: Машиностроение, Ленинградское отд-ние, 1985. - 109 с.
122. Бреев Б.Т. Модернизация станков для скоростного шлифования / Б.Т. Бреев М.: Машиностроение, 1982.- 60 с.
123. Пат. 75804 Україна, МПК В24В 39/00 Інструмент для отримання наноструктурних поверхневих шарів деталей машин / ГурейІ.В., ГурейВ.І., КирилівВ.І.; заявник і патентовласник Національний університет «Львівська політехніка» u201207473; заявл. 19.06.12; опубл. 10.12.12, Бюл. 23.
124. ГурейВ.І. Пристрій зі змінною жорсткістю для фрикційного зміцнення деталей машин / В.І.Гурей, П.Р.Дмитерко // Матеріали 3-ї Міжнародної науково-технічної конференції «Теорія та практика раціонального проектування, виготовлення і експлуатації машинобудівних конструкцій», 7-9 листопада 2012 р.: тези допов. Львів, 2012 С.283.
125. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов. - М.: Высшая школа, 1985. 304 с.
126. JinT. Heat flux distributions and convective heat transfer in deep grinding / T.Jin, D.J.Stephenson // International journal of machine tool @ manufacture, 2006. №46. P.18621868
127. . Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управлении качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
128. I. Chyr, M.Jachymek, I. Hurey, V. Gurey, H. Shynkarenko Computer simulation of friction hardering of superficial layers of machine details // Manufacturing Processes. Some Problems. Vol. 1. Basic science applications Opole : Politechnika Opolska, 2012. 49-62 pp.
129. АгаповВ.П. Метод конечных элементов в статике, динамике и устойчивости пространственных тонкостенных подкрепленных конструкций/ В.П.Агапов М.: Изд. АСВ, 2000. 152 с.
130. ДьяконовВ.П. Mathematica5.1/5.2/6. Программирование и математические вычисления/ В.П.Дьяконов. М.: ДМК-Пресс, 2008. 576 с.
131. ГурейВ.І. Визначення термопружного стану поверхневого шару деталей під час фрикційного зміцнення методом скінчених елементів / В.І.Гурей // Матеріали І Міжнародної конференції молодих вчених ЕМТ-2010, 25-27 листопада 2010 р.: тези допов. Львів : Вид-во Львівської політехніки, 2010, С.32-33.
132. ЛуцівІ.В. Розподіл температури під час фрикційного зміцнення деталей машин / І.В.Луців, В.І.Гурей // Матеріали наукової конференції ТНТУ «Прогресивні матеріали та технології в машинобудування, будівництві та транспорті», 16 травня 2011 р.: тези допов. Тернопіль, 2011. С.9798.
133. ГурейВ.І. Термонапружений стан поверхневого шару деталей машин під час фрикційного зміцнення / В.І.Гурей // Вісник СевНТУ. Севастополь, 2012. Вип. 128/2012. С.4753.
134. ШинкаренкоГ.А. Моделювання змін температури в зоні контакту інструмент-деталь під час фрикційного зміцнення деталей машин / Г.А.Шинкаренко, І.В.Луців, В.І.Гурей // Праці 10-го Міжнародного симпозіуму українських інженерів механіків у Львові, 25-27 травня 2011 р. : тези допов. Львів, 2011. С.291292.
135. ШинкаренкоГ.А. Моделювання змін температури в зоні контакту інструмент-деталь під час фрикційного зміцнення деталей машин / Г.А.Шинкаренко, І.В.Луців, В.І.Гурей // Машинознавство. 2011. № 11-12. С. 4752.
136. КаминскаяВ.В. Станины и корпусные детали металлорежущих станков (расчет и конструирование) / КаминскаяВ.В., ЛевинаЗ.М., РешетовЛ.Н.; под. ред. Д.Н.Решетова М.: Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1960. 363 с.
137. БидерманВ.М. Теория механических колебаний: Учебник для вузов/ В.М.Бидерман М. : Высш. школа, 1980. 408 с.
138. КобринськийА.Е. Механизмы с упругими связами. Динамика и устойчивость / А.Е.Кобринський М. : Наука, 1964. 390с
139. БабаковИ.М. Теория колебаний / И.М.Бабаков М. : ГИТТЛ, 1958. 628с.
140. Инженерные методы исследования ударных процессов. М.: Машиностроение, 1977. 240 с.
141. Пановко Я.Г. Введение в теорию механических колебаний : Учеб. пособ для вузов. : 3-е издание, перераб. / Я.Г.Пановко М.: Наука, 1991. 256 с.
142. НовіцькийЯ.М. Моделювання механічних процесів фрикційного зміцнення деталей машин / Я.М.Новіцький, В.І.Гурей // Оптимізація виробничих процесів і технічний контроль у машинобудуванні та приладобудуванні. Львів : Вид-во Львівської політехніки, 2011. № 713. С.3237.
143. НовіцькийЯ.М. Дослідження впливу жорсткості системи верстат-пристрій-інструмент-деталь на процес фрикційного зміцнення деталей машин / Я.М.Новіцький, В.І.Гурей // Динаміка, міцність та проектування машин і приладів. Львів : Вид-во Львівської політехніки, 2012. № 730. С.8188.
144. ГурейВ.І. Програма моделювання динамічних процесів фрикційного зміцнення плоских поверхонь деталей, закріплених на магнітній плиті стола верстата / ГурейВ.І., ЛуцівІ.В. // Свідоцтво про державну реєстрацію права на твір Dynam_FZ_bez_prystr. №46636, дата реєстрації 04.12.2012р.
145. ПисаренкоГ.С. Колебания механических систем с учетом несовершенной упругости материала / ПисаренкоГ.С. К. : Наукова думка, 1970. 380с.
146. ТимошенкоС.П. Колебания в инженерном деле / С.П.Тимошенко М.: Наука, 1967. 444с.
147. ТимошенкоС.П. Прочность и колебания элементов / ТимошкнкоС.П.; под. ред. Э.И.Григолюка М.: Наука, 1975. 705с.
148. ГурейВ.І. Моделювання пружної системи фрикційного зміцнення деталей машин / В.І.Гурей // Матеріали міжнародної науково-технічної конференці