Підвищення ефективності процесу розрізки труб абразивними кругами з різальними бічними поверхнями : Повышение эффективности процесса разрезки труб абразивными кругами с режущими боковыми поверхностями

Краткое описание

Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України
Севастопольський національний технічний університет

Левченко Олена Олександрівна

УДК 621.923

Підвищення ефективності процесу розрізки труб абразивними кругами з різальними
бічними поверхнями

05.03.01 процеси механічної обробки, верстати та інструменти

дисертація на здобуття наукового ступеня
кандидата технічних наук

Севастополь 2013
СОДЕРЖАНИЕ

ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ. 5
ВВЕДЕНИЕ 8
РАЗДЕЛ 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 14
1.1. Сравнительный анализ способов разрезки труб. 14
1.2. Особенности процесса абразивной разрезки труб.. 23
1.3. Анализ существующих методов моделирования рабочей поверхности
абразивного инструмента....
27
1.4. Выводы. Постановка задач исследований............... 35
РАЗДЕЛ 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА
АБРАЗИВНОЙ РАЗРЕЗКИ..
38
2.1. Структурная схема процесса абразивной разрезки труб........................... 38
2.2. Сущность процесса абразивной разрезки труб... 44
2.3. Исследование процесса взаимодействия отрезного круга и детали. 48
2.4. Кинематический анализ процесса разрезки 61
2.5. Требования, предъявляемые к процессу абразивной разрезки. 66
2.6. Выводы 73
РАЗДЕЛ 3. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА
АБРАЗИВНОЙ РАЗРЕЗКИ ТРУБ...
74
3.1. Анализ закономерностей удаления металла боковыми режущими
поверхностями круга при разрезке
74
3.2. Расчет элементов конструкции боковых режущих поверхностей отрезных
кругов..
84
3.3. Анализ силового взаимодействия инструмента и детали при абразивной
разрезке
90
3.3.1. Определение составляющих силы резания при работе периферии и
боковых поверхностей отрезного круга.
92
3.4. Расчет боковой режущей поверхности отрезного круга с учетом износа
абразивных зерен..
93
3
3.5. Выводы 105
РАЗДЕЛ 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА
АБРАЗИВНОЙ РАЗРЕЗКИ ТРУБ..
107
4.1. Методика проведения экспериментальных исследований 107
4.2. Исследуемые марки сталей, применяемое оборудование,
инструмент, приборы
108
4.3. Контроль ширины паза разрезки по диаметру детали... 110
4.4. Влияние режимов резания на износ отрезного круга. 115
4.5. Исследование радиального износа отрезного круга.. 117
4.6. Исследование режущей способности боковых поверхностей отрезного
круга
123
4.7. Экспериментальное исследование температур на границе контакта
торец круга труба при абразивной разрезке
128
4.8. Исследование сил резания при абразивной разрезке....................... 132
4.9. Экспериментальное исследование состояния поверхностного слоя труб
после абразивной разрезки .
142
4.10. Выводы 149
РАЗДЕЛ 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ
ОТРЕЗНОГО ИНСТРУМЕНТА, ВЫБОРУ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА
РАЗРЕЗКИ И ВНЕДРЕНИЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ В
ПРОИЗВОДСТВО......................................... 150
5.1. Методика расчета параметров боковых поверхностей отрезных кругов. 150
5.2. Рекомендации по выбору параметров процесса разрезки... 156
5.3. Внедрение процесса разрезки труб отрезными кругами с режущим
боковым микрорельефом.
159
5.4. Выводы 162
ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ... 163
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 165
ПРИЛОЖЕНИЕ А. 180
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. 183
4
ПРИЛОЖЕНИЕ В..... 193
ПРИЛОЖЕНИЕ Г.. 195
ПРИЛОЖЕНИЕ Д...................................................................................................... 196

5
ПЕРЕЧЕНЬ ОСНОВНЫХ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

Условные обозначения

xS
осевая подача круга;
h
величина припуска, удаляемого торцом круга;
к
время, при котором происходит процесс удаления металла на рассматриваемом
уровне;
0
момент времени совмещения условной наружной поверхности инструмента с
уровнем;
1
время, при котором металл на уровне удален полностью;
3d
диаметр трубы;
кD
диаметр круга;
yS
радиальная подача круга;
Vк скорость круга;
b
толщина круга;
фt
максимальная глубина микрорезания единичными зернами;
t
толщина стружки;
0
коэффициент линейного расширения материала;

температурные напряжения;
0
начальная температура детали;
С температура окружающей среды;
 коэффициент теплообмена, зависящий от свойств материала детали, среды и
температуры;
q
общая плотность теплового потока;
кF
площадь контакта трубы и инструмента;

коэффициент теплопроводности материала детали;
 x
распределение температуры по длине детали;
6
)( MP
вероятность удаления материала;
)( MP
вероятность неудаления материала;

математическое ожидание числа зерен, проходящих через единицу длины
сечения;
3l
средний размер профиля вершины абразивного зерна при пересечении с
рассматриваемым уровнем;
3n
число вершин зерен на единице боковой поверхности круга;
 fu
плотность вероятностей распределения вершин абразивных зерен от
условной наружной поверхности инструмента в направлении, перпендикулярном
плоскости торца круга;
( 1), ( ), ( 1)Г m Г k Г k m  
гамма функции;
Ни глубина слоя инструмента, в пределах которого подсчитывается число
абразивных зерен n3;
3
радиус закругления при вершине зерна;
u
расстояние от условной наружной поверхности инструмента до вершины зерна;
Кс коэффициент стружкообразования;
3a
средняя глубина резания на единицу ширины режущей кромки зерна;
γ передний угол резания;
 угол сдвига;
s
среднее касательное напряжение в плоскости сдвига;
f коэффициент трения;
Т предел текучести материала детали;
yP
радиальная составляющая силы резания;
zP
тангенциальная составляющая силы резания;
xP
осевая составляющая силы резания;
z пP
,
yпP
тангенциальная и радиальная силы от периферийной части круга;
б
zP
,
б
уP
тангенциальная и радиальная силы от боковых поверхностей круга;
7
3R
прочность закрепления зерна в круге;
3Р
сила вырыва зерна из связки;
0h
величина относительного износа круга;
резL
фактическая длина пути резания единичным абразивным зерном;
кинL
общая длина контакта зерна с разрезаемой трубой;
кР
вероятность контакта вершины зерна с материалом;
н
нормальное давление на поверхности контакта;
H
микротвердость зерна;
nK
коэффициент пропорциональности, зависящий от материала
взаимодействующих тел;
(
мQ
) интенсивность съема металла;
pk
критерий режущей способности отрезного круга;
du величина площадок затупления абразивных зерен;
кS
площадь теплового источника.
8
ВВЕДЕНИЕ

Актуальность работы. Основным требованием современного производства
является повышение конкурентоспособности выпускаемой продукции. В отрасли
машиностроительного производства важное значение имеет разрезка материалов
одна из операций, требующая высокой точности и качества поверхности при
большом многообразии материалов заготовок.
Абразивная разрезка относится к сравнительно малоизученным процессам,
внимание к которому значительно возросло в последнее время. Объясняется это тем,
что разрезка деталей абразивными кругами широко применяется в промышленности
ввиду её достаточно высокой производительности и экономичности. Однако, при
всей своей, казалось бы, простоте кинематической схемы имеется все еще много
резервов, использование которых может существенно отразиться на технико-экономических показателях процесса.
Разрезка труб до сих пор наиболее сложный, трудоемкий и наименее
механизированный процесс металлообрабатывающего производства, требующий
глубокого изучения. Повышение производительности процесса разрезки труб
отрезными кругами с обеспечением необходимых требований к качеству
обработанной поверхности является приоритетным направлением развития
абразивной обработки материалов. Однако, в настоящее время качество
поверхностей реза труб, производительность разрезки и стойкость абразивного
инструмента не удовлетворяют растущим требованиям промышленного
производства.
Чаще всего в процессе разрезки наблюдается заклинивание инструмента и
трение его боковых сторон о торцовую поверхность трубы. В результате действия
высоких температур в зоне контакта круга и трубы происходит интенсивный нагрев
обрабатываемой поверхности, что влечет за собой возникновение трещин,
прижогов, появление структурных изменений в сечении реза (заусенцы, неровности,
деформирование материала и т. п.), приводящих к необходимости дальнейшей
обработки. Образование дефектов, особенно прижогов вторичной закалки,
нежелательно, так как это приводит к ухудшению обрабатываемости полученной
поверхности, увеличению припусков под последующую обработку и, в конечном
итоге, к ухудшению качества торцовой поверхности трубы. Поэтому особенно
9
важной и актуальной задачей является повышение эффективности процесса
абразивной разрезки за счет внедрения отрезных кругов с повышенной режущей
способностью боковых сторон. Это позволит реализовать потенциальные
возможности процесса разрезки, существенно увеличить его производительность
при высоком качестве поверхностей реза и получить значительный экономический
эффект.
Связь с научными программами, планами, темами
Диссертационная работа выполнена на кафедре Технология
машиностроения” Севастопольского национального технического университета и
является составной частью научных разработок, проведенных кафедрой в рамках
комплексного плана исследований Министерства образования и науки, молодежи и
спорта Украины по проблеме повышения качества деталей при механической
обработке.
Тема диссертационной работы отвечает научной тематике факультета
«Технология и автоматизация машино-приборостроения и транспорта»
Севастопольского национального технического университета в области разработки
прецизионных методов обработки. Результаты, полученные автором диссертации,
использованы при выполнении госбюджетных работ «Основы создания систем
управления процессами обработки материалов вращающимися инструментами» (номер
регистрации 0109U001703, 2009-2011гг.); «Моделирование, синтез и оптимизация
процессов обработки материалов вращающимися инструментами (номер регистрации
0111U007994, 2012 г.) СевНТУ.
Цель и задачи исследования
Цель диссертационной работы повышение эффективности процесса
разрезки труб за счет использования абразивных отрезных кругов с повышенной
режущей способностью боковых сторон.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Провести анализ особенностей взаимодействия боковых сторон круга с
поверхностями разрезаемых труб на основе физических явлений,
протекающих при микрорезании единичными зернами.
2. Определить основные кинематические параметры процесса абразивной
разрезки и их связь с геометрией рабочей поверхности отрезного круга.
10
3. Исследовать закономерности удаления материала боковыми режущими
поверхностями инструмента, разработать аналитические зависимости и
методику расчета требуемого микрорельефа торцов отрезных кругов для
заданных условий и режимов резания.
4. Провести исследования влияния конструктивных параметров отрезных
кругов, режимов и условий обработки на эксплуатационные показатели
процесса разрезки труб.
5. Разработать модели термомеханических явлений, происходящих в зоне
резания с учетом тепла, идущего в разрезаемую деталь.
6. Исследовать влияние состояния боковых режущих поверхностей отрезных
кругов на формирование качества поверхностного слоя труб по наличию
возникающих прижогов, показателей микротвердости и шероховатости.
7. Произвести экспериментальную проверку адекватности разработанных
моделей, разработать практические рекомендации по применению отрезных
кругов с режущей способностью боковых сторон и внедрить результаты
исследований в машиностроительном производстве.
Объектом исследования является процесс абразивной разрезки труб
отрезными кругами.
Предметом исследования являются закономерности удаления материала
боковыми режущими поверхностями инструмента.
Методы исследования. Методологической основой работы является
системный подход к изучению и описанию закономерностей протекания процесса
абразивной разрезки. Теоретические исследования проводились на базе
фундаментальных положений теории вероятности и случайных процессов, статики и
динамики процесса резания, теории тепловых явлений в процессе резания,
математического моделирования. Достоверность теоретических и
экспериментальных исследований подтверждается практическим использованием
полученных результатов.
Научная новизна работы. Научная новизна диссертационной работы состоит
в разработке научно обоснованного подхода к проектированию и созданию
высокопродуктивных процессов абразивной разрезки труб.
11
1. Впервые на основе содержательного описания и анализа процесса
взаимодействия боковых сторон отрезного круга и детали определено фазовое
пространство элементов режима и параметров инструмента, в пределах которого
обеспечивается заданное качество торцовой поверхности трубы.
2. Усовершенствована математическая модель удаления материала боковыми
поверхностями круга, что позволило рассчитать рациональное число зерен, которое
обеспечивает: переход от пластического оттеснения металла абразивными зернами в
процесс микрорезания; равенство скоростей съема материала и сужение паза
вследствие тепловой деформации трубы.
3. Установлена закономерность износа абразивных зерен торцовой поверхности
круга, расположенных на различном расстоянии от его центра вращения, что
позволяет рассчитывать величину их выступания из связки для обеспечения
отсутствия контакта связки с разрезаемым материалом трубы.
4. Получено принципиально новое теоретическое решение по
усовершенствованию торцового микрорельефа инструмента, что позволит
активизировать микрорезание и повысить режущие свойства отрезных кругов за
счет учета геометрических параметров боковых поверхностей инструмента и
закономерностей изменения микрорельефа отдельных зон инструмента по его
радиусу.
Практическое значение полученных результатов. Практическая ценность
работы состоит в разработке научно обоснованных конструктивных решений,
позволяющих: улучшить свойства отрезных кругов с режущим микрорельефом
боковых поверхностей; определить оптимальную геометрию режущей поверхности
инструмента; установить закономерность изменения характеристики отдельных зон
отрезного круга по его радиусу.
Предложены новые комплексные методики, которые объединяют и
согласовывают этапы проектирования отрезного круга с регулярным торцевым
микрорельефом для решения важной задачи повышения эффективности процесса
абразивной разрезки и обеспечения требуемого качества разрезаемых заготовок.
Разработаны практические рекомендации по выбору параметров процесса
разрезки с учетом внедрения предлагаемой конструкции режущего инструмента.
12
Материалы диссертации внедрены в учебный процесс СевНТУ и
используются при проведении: лекций и практических занятий по дисциплинам
«Металлообрабатывающее оборудование», «Станки с ЧПУ и оборудование ГПС»;
выполнении дипломных и магистерских работ.
Результаты выполненных теоретических и экспериментальных исследований
внедрены на предприятиях ЗАО «Луганский трубный завод» (г. Луганск) и ООО
«Константиновский завод механического оборудования» (г. Константиновка,
Донецкая обл.). Годовой экономический эффект от внедрения исследований на ЗАО
«Луганский трубный завод» (г. Луганск) составил 20725 гривен на один
трубоэлектросварной стан по ценам 2010 года.
Достоверность полученных результатов. Достоверность результатов работы
обеспечивается строгостью постановки задач при построении математических
моделей, обоснованностью принятых допущений, использованием математически
корректных методов, результатами аналитических и численных экспериментов.
Адекватность полученных результатов подтверждена экспериментальной проверкой
и результатами внедрения на машиностроительных предприятиях.
Личный вклад автора. Основные положения и результаты, вошедшие в
диссертацию, получены автором самостоятельно. Соискателем сформулирована
научная идея работы, предложены направления ее разработки и реализации.
Самостоятельно выполнен весь комплекс теоретических и экспериментальных
исследований на основе разработанных технических решений. Постановка задач,
анализ и обсуждение полученных результатов выполнялись соискателем вместе с
научным руководителем.
Апробация работы. Основные положения, результаты и выводы
докладывались на научно-технических конференциях: Международной научно-технической конференции студентов, аспирантов и молодых ученых
«Прогрессивные направления развития машино-приборостроительных отраслей и
транспорта» (г. Севастополь, 2010 2012 гг.); VIII-й Всеукраинской конференции
«Физические процессы и поля технических и биологических объектов» (г.
Кременчуг, 2009 г.); Международной научно-технической конференции «Тяжелое
машиностроение. Проблемы и перспективы развития» (г. Краматорск, 2009 2011
г.г.); Всеукраинской научно-технической конференции «Современные направления
13
и перспективы развития технологий обработки и оборудования в машиностроении»
(г. Севастополь, 2010 2012 гг.); Международной научно-технической конференции
«Современные направления и перспективы развития технологий обработки и
оборудования в машиностроении. Механообработка» (г. Севастополь, 2012 г.);
Международной научно-технической конференции «Прогрессивные технологии
жизненного цикла авиационных двигателей и энергетических установок» (г.
Запорожье, 2012 г.).
Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 работ в
специализированных изданиях Украины. Три статьи подготовлены единолично,
опубликовано 5 тезисов докладов на конференциях, подана заявка на полезную
модель.
Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения,
пяти глав, общих выводов, списка использованных источников из 156 наименований
и 5 приложений. Основной текст изложен на 149 страницах, содержит 83 рис, 24
таблицы. Общий объем работы составляет 196 страниц.

Список литературы

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. На основе логическо-структурной схемы процесса разрезки выполнено
содержательное описание процесса взаимодействия рабочих поверхностей
инструмента и разрезаемой трубы. Установлено, что при разрезке металла отрезными
кругами контакт боковых сторон круга с металлом происходит из-за расширения
материала детали под действием теплоты, возникающей в процессе обработки,
колебаний высоты круга и неравномерности износа.
Как показали исследования, за счет разогревания труб и торцового биения кругов
с боковых поверхностей реза удаляется слой металла
0, 002...0, 003 зhd
. В результате
теплового расширения прорезаемый паз сужается и по мере разрезки круг все сильнее
заклинивает. Использование отрезных кругов с повышенной режущей способностью
боковых сторон предотвращает защемляющий эффект, что приводит к уменьшению
бокового трения, теплонапряженности процесса, вероятности образования прижогов на
поверхностях реза и энергозатрат.
2. Теоретически и экспериментально обоснованы основные направления
повышения режущих свойств и формирования микрорельефа боковых сторон круга на
основании установленных требований к конструкции инструмента и процессу
разрезки, которые позволили определить фазовое пространство рациональной работы
торцов круга, для обеспечения заданного качества обрабатываемых труб. Сущность
требований состоит в следующем: 1) скорость удаления материала каждой из боковых
сторон отрезного круга, в среднем, была равна величине осевой подачи круга
xhS
; 2)
чтобы абразивные зерна, расположенные на боковых поверхностях, срезали металл,
величина их выступания из связки и глубина их внедрения должны быть больше
глубины, при которой процесс пластического оттеснения металла переходит в процесс
микрорезания
3t 
; 3) величина выступания зерен из связки должна быть больше
суммарного значения глубины микрорезания и износа зерен
3связки фH t h
; 4)
прочность закрепления зерен в связке должна быть больше силы резания,
действующей на эти зерна в процессе резания, т. е.
резPR 3
; 5) температура
поверхностного слоя детали при разрезке должна быть меньше предельно допустимой:
np 
.
163
3. Разработана методика расчета элементов конструкции боковых поверхностей
отрезных кругов, что позволяет рассчитывать величину выступания зерен из связки и
их число на единице боковой поверхности абразивного инструмента. Установлено, что
эффективность процесса микрорезания отдельными зернами, расположенными на
торцах кругов, может быть повышена за счет уменьшения числа зерен
3n
на единице
боковой поверхности отрезного круга ниже критического значения, определяемого
минимальным отношением глубины резания t единичным зерном к его радиусу
закругления
3
.
4. На основании предложенной модели и численного эксперимента износа
боковых режущих поверхностей отрезного круга и требований к процессу разрезки
был создан алгоритм, позволяющий определить характер изменения величины
выступания зерен из связки круга, расположенных на различном расстоянии от его
центра вращения с учетом износа в зависимости от кинематических условий
разрезки.
5. Доказано, что применение абразивных отрезных кругов с режущим
микрорельефом при разрезке труб обеспечивает: снижение контактной температуры в
1,5...2 раза; составляющих сил резания в 1,1...1,35 раза; повышение режущей
способности торцов инструмента в 1,9...4,5 раза и коэффициента шлифования в
1,5...2,0 раза по сравнению с обычными кругами. На основании математических
зависимостей и экспериментальных данных для разрезки труб различных марок
сталей рекомендованы геометрические параметры и характеристики отрезных кругов,
усилие резания, мощность привода, радиальная подача, производительность и время
обработки.
6. На основании комплексных теоретических и экспериментальных
исследований был внедрен в производство процесс абразивной разрезки стальных
электросварных и водогазопроводных труб из конструкционных сталей кругами с
режущим микрорельефом, что позволило получить годовой экономический эффект
только по ЗАО «Луганский трубный завод» 20725 грн. на один трубоэлектросварной
стан.
164
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Абразивная и алмазная обработка материалов: справочник; под ред. д-ра техн.
наук, проф. Резникова А.Н. М.: Машиностроение, 1977. 391 с.
2. Аврутин Ю.Д. Формирование шероховатости поверхности деталей при
шлифовании периферией // Станки и инструмент, 1979, № 1, С. 2427.
3. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов / А.К. Байкалов. К.:
Наукова думка, 1978. 207 с.
4. Байкалов А. К. Вероятностная оценка размеров среза и усилий резания на
абразивных зернах при шлифовании // Синтетические алмазы. Науч.произв. сб.,
1978. № 1. С. 1519.
5. Богомолов Н.И. О работе трения в абразивных процессах / Н.И. Богомолов //
Труды ВНИИАШ. М.Л.: Машиностроение, № 1, 1965. С. 72 78.
6. Богомолов Н.И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под
действием единичного зерна. / Н.И. Богомолов Труды ВНИИАШ. М.Л.:
Машиностроение, № 7, 1968. С. 74 87.
7. Богомолов Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла.
автореф. дис. на соиск. науч. степени дра техн. наук: спец. 05.02.08 «Технология
машиностроения» / Н.И. Богомолов. Киев, 1967, 46 с.
8. Бокучава Г.В. Износ и стойкость абразивного инструмента: автореф. дис. на соиск.
науч. степени дра техн. наук: спец. 05.02.08 «Технология машиностроения» / Г.В.
Бокучава. Тбилиси, 1967. 46 с.
9. Бокучава Г.В. О влиянии скорости шлифования на стойкость абразивного
инструмента / Г.В. Бокучава // Абразивы и алмазы. 1964. № 1. С.4753.
10. Борисов В.А. Исследование и разработка технологического процесса разрезания
крупногабаритных заготовок абразивными кругами большого диаметра: канд. дис.
на соиск. науч. степени канд. техн. наук: спец. 05.02.08 «Технология
машиностроения» / В.А. Борисов. Одесса, 1981. 268 с.
165
11. Борисов В.А., Мануйлов Е.М. и Ефремов В.И. Абразивные отрезные круги
армированные упрочняющими прокладками. / В.А. Борисов, Е.М. Мануйлов и
В.И. Ефремов // Информ. листок Челябинского ЦНТИ. 1975, № 485 -75.
12. Борисов В.А., Якимов A.B. и Новоселов Ю.К. Закономерности взаимодействия
боковых поверхностей отрезного круга с металлом при разрезании. / В.А.
Борисов, А.В. Якимов и Ю.К. Новоселов // Науч.-техн. реф. сб. «Абразивы».
1978. № 10. С.1 3.
13. Борисов В.А. и др. Новый отрезной круг. / А.В. Борисов // «Путь и путевое хо-зяйство». М.: Изд-во «Транспорт». 1980. № 5. С.35.
14. Борисов В.А. и др. Резка железобетонных труб абразивными кругами./ В.А.
Борисов // Науч.-техн.реф. сб. «Абразивы». 1976, № 11.
15. Борисов В.А. Технологические возможности использования новых
абразивных отрезных кругов. / В.А. Борисов // Науч.-производ.сб.
«Технология и организация производства». Киев 1975. № 9. С.35 36.
16. Борисов В.Я., Королев В.В. Тепловой баланс при абразивной резке металлов. /
В.Я. Борисов, В.В. Королев // Науч. техн. реф. сб. «Абразивы», М.: НИИМАШ,
1971, вып. 8.
17. Бухман М.А. Резка труб абразивным диском. / М.А. Бухман. // М.: Изд-во
«Судоремонт». 1969, № 84/691.
18. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при
шлифовании. / Д.Б. Ваксер // М.: «Машиностроение». 1964. С.124.
19. Веселовский С.И. Разрезка материалов. / С.И. Веселовский // М.:
«Машиностроение». 1973. 360 с.
20. Волский Н.М. Поведение режущей поверхности круга в процессе чистового
шлифования / Н.М. Волский // Кн. 2 М. Л.: Машгиз, 1950. 62 с.
21. Вульф A.M., Мурдасов A.B. Геометрические параметры режущих элементов
абразивных зерен шлифовального круга. / А.М. Вульф, А.В. Мурдасов // Науч.
техн. реф. сб. «Абразивы», М.: НИИМАШ, 1968, вып. 1.
166
22. Глухов А.Б., Беззубенко Н.К. Контактное взаимодействие алмазного круга с
обрабатываемым материалом / А.Б. Глухов, Н.К. Беззубенко // Резание и
инструмент в технологических системах. Межд. научн.техн. сборник.
Харьков: ХГПУ, 1998. Вып. 52. С.6774.
23. Горелик С.С. Рентгенографический и електронно-оптический анализ / С.С.
Горелик, Л.Н. Расторгуев. М: Машиностроение, 1970. 218 с.
24. Горшков Б.Т., Жабин И.Я. Опыт абразивной резки металла на заводе
«Электросталь» / Б.Т. Горшков, И.Я. Жабин // Науч. техн. реф. сб. «Абразивы»,
М.: НИИМАШ, 1978, вып. 2.
25. Горшков Б.Т. и др. Справочник по отделке сортового проката. / Б.Т. Горшков и
др. // М.: «Meталлургия», 1978. 256 с.
26. Грабченко А.И. 3D моделирование алмазно-абразивных инструментов и процессов
шлифования: учебн. пособие / А.И. Грабченко, В.Л. Доброскок, В.А. Федорович.
Харьков: НТУ "ХПИ", 2006. 364 с.
27. Грабченко А.И. Статистический анализ законов распределения исследуемых
признаков при 3D моделировании абразивно-алмазного инструмента / А.И.
Грабченко, В.Л. Доброскок // Резание и инструмент в технологических системах:
межд. научно-техн. сборник. Харьков: ХГПУ, 2001. Вып. 59. 240 с.
28. Грабченко А.И. Схемы непрерывного управления рельефом кругов в процессе
алмазного шлифования / В.Л. Грабченко, В.Л. Пыжов, В.Л. Доброскок // Резание и
инструмент. Харков, 1986. Вып. 35. С. 5763.
29. Грановский Г.И., Попов С.А. и др. О механике износа алмазных кругов / Г.И.
Грановский, С.А. Попов // Алмазы, НИИмаш, 1970, № 2, С. 1722.
30. Гринье А. Рентгенография кристаллов: Теория и практика / А. Гринье; пер. франц.
М: Физматгиз, 1961. 604 с.
31. Давиденко А.Н. Резка труб абразивными дисками. / А.Н. Давиденко Владивосток.
М.: Наука, 1960. 536 с.
167
32. Демкин Н.Б., Рыжов Э.В. Качество поверхности и контакт деталей машин / Н. Б.
Демкин, Э.В. Рыжов // М.: Машиностроение, 1981, 244 с.: ил.
33. Доброскок В.Л. Формообразование рабочей поверхности круга при прецизионном
шлифовании полузакрытых поверхностей / Доброскок В.Л. Доброскок // Резание и
инструмент в технологических системах: межд. научн.техн. сборник. Харьков:
ХГПУ, 1998. Вып. 52. С. 9598
34. Доброскок В.Л. Исследование взаимосвязи параметров продольного профиля
кругов с выходными показателями процесса шлифования / В.Л. Доброскок
//Резание и инструмент в технологических системах: межд. научн.техн. сборник.
Харьков: ХГПУ, 1999. Вып. 54. С. 8089.
35. Доброскок В.Л. Определение параметров распределения размеров зерен для
абразивно-алмазных порошков по ГОСТ и ДСТУ / В.Л. Доброскок, Я.Н.
Гаращенко, А.В. Семко // Високі технології в машинобудуванні: научн.техн.
збірник. Харьків, 2010. С. 8089.
36. Дроздов Ф.Н., Лебедевич В.В., Рубежин B.C. Справочное пособие по отрезным
станкам. / Ф.Н. Дроздов, В.В. Лебедевич, В.С. Рубежин. Минск: изд-во
«Белорусь», 1968. 268 с.
37. Евсеев Д. Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной
обработке / Д. Г. Евсеев. Саратов: издво Саратовск. унта, 1975. 127 с.: ил.
38. Евсеев Д.Г. Физические основы процесса шлифования / А.Н. Евсеев, А.Н.
Сальников. Саратов: издво Саратовского университета, 1978. 129 с.
39. Ефремов В.Д., Ящерицын П.И. Технологическое обеспечение качества рабочих
кромок инструмента и деталей. / В.Д. Ефремов, П.И. Ящерицын // Мн.: БАТУ,
1997. 251 с.
40. Завадский В. В., Мыздриков A.M., Панков Г.В. Температура разрезания при
разрезке ленточных магнитопроводов абразивными дисками. / В.В. Завадский,
А.М. Мыздриков, Г.В. Панков // Труды Уфимского авиац. института. 1968. 38
с.
168
41. Змиев Д.М., Мамет М.О., Подлазов С.С. и др. Анодно-механические отрезные
станки. / Д.М. Змиев, М.О. Мамет, С.С. Подлазов и др.// «Станки и инструмент»,
1967. Вып. № 9. С.38 40.
42. Исследование микроструктуры отрезных кругов. Отчет по теме 90-76У подэтап 36.
УралБНИИАШ. Челябинск, 1977.
43. Калинин Е. П. Теория и практика управления производительностью абразивной
обработки с учетом затупления инструмента: дис. на соскание науч. степени д-ра
техн. наук: спец. 05.03.01 «Технология и оборудование механической и физико-технической обработки» / Е.П. Калинин. Рыбинск, 2006. 414 с.
44. Кальченко В.И. Определение составляющих силы резания при шлифовании
ориентированным абразивным инструментом / В.И. Кальченко, В.И. Кальченко,
А.В. Рудик, В.И. Венжега // Резание и инструмент в технологических системах:
межд. науч.-тех. сб. Харьков: ХГПУ, 2005. Вып. 69. С. 34-39.
45. Качество и производительность абразивно-алмазной обработки: учеб. пособие /
А.В. Якимов, Ф.В. Новиков, Г.В. Новиков, А.А. Якимов. О.: ОГПУ, 1999. 212 с.
46. Кащук В.А. Справочник шлифовщика / В.А. Кащук, А.Б. Верещагин. М.:
Машиностроение, 1988. 480 с.: ил.
47. Кечек М.А. Анализ и оценка экономической эффективности абразивной резки. /
М.А. Кечек // В сб. «Анализ и оценка техн.-экон.эффективности
сельскохозяйственных машин», Ростов-на-Дону, Ростовск. ун-т, 1964. С 34 38.
48. Кечек М.А. Силовые зависимости при разрезании абразивно-отрезными кругами. /
М.А. Кечек // В.кн.: Вопросы технологии машиностроения. Ростов-на-Дону,
Ростовск. ун-т, 1964 С 56 59.
49. Кондратьев A.C., Старков В.К. Закономерности расположения зерен на рабочей
поверхности алмазного круга. / А.С. Кондратьев, В.К. Старков// В сб.: Внедрение
алмазов промышленность. М.: НИИМАШ, 1967. С. 78 83.
169
50. Козлов А.М. Формирование микрорельефа при обработке абразивным
инструментом / А.М. Козлов, В.В. Ефремов // Известия вузов: сер.
Машиностроение. 2004. №1. С. 5964.
51. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента и
детали при абразивной обработке / А.В. Королев. Саратов, 1975. 189 с.
52. Королев А.В. Выбор оптимальной геометрической формы контактирующих
поверхностей деталей машин и приборов / А.В. Королев. Саратов: издво
Саратовск. унта, 1972. 185 с.
53. Королев А.В. Исследование влияния поперечной подачи правящего инструмента
на шероховатость шлифуемой поверхности / А.В. Королев, Л.А. Березняк //
Чистовая обработка деталей машин. Саратов, 1976. Вып. 2. С. 5260.
54. Корчак С.Н. Производительность процесса шлифования стальных деталей. / С.Н.
Корчак // М.: Машиностроение, 1974. 280 с.
55. Корчак С.Н. Теоретические основы влияния технологических факторов на
повышение производительности шлифования стальных деталей: дис. на соискание
научной степени д-ра. техн. наук: 05.02.08 «Технология машиностроения» / С.Н.
Корчак. Челябинск, 1973. 345 с.
56. Корчак С.Н. Оптимизация режимов резания для операции круглого врезного
шлифования на станках с автоматическим циклом управления / С.Н. Корчак, П.П.
Переверзев // Резание и инструмент. 1985. Вып. 34. С. 8689.
57. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Я.С. Уманский [и
др.]. М: Металлургия, 1982. 632 с.
58. Кузнєцов Ю.М. Відрізання прутків і труб: теорія і практика: монографія/ Ю.М.
Кузнєцов, С.В. Чікін, Р.І. Мачуга; під ред.. Ю.М. Кузнєцова // К: ТОВ
«ГНОЗІС», 2008. 333 с.: іл.
59. Лебедев Г. В. Технологические основы управления качеством поверхностного
слоя при шлифовании: автореф. дис. на соискание научной степени. д-ра. техн.
170
наук: спец. 05.02.08 «Технология машиностроения» / Г.В. Лебедев. КПИОдесса,
1991. 33 с.
60. Лоладзе Т.Н. Износ алмазов и алмазных кругов / Т.Н. Лоладзе, Г.В. Бокучава.
М.: Машиностроение, 1967. 112 с.
61. Лукин Л.Н. Элементы теории алмазноабразивного инструмента и процесса
резанияцарапания металла моделью алмазного зерна: автореф. дис. на соискание
науч. степени канд. техн. наук / Л.Н. Лукин. Томск, 1968. 19 с.
62. Лурье Г.Б. Шлифование металлов / Г.Б. Лурье. М.: Машиностроение, 1969. 173
с.
63. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов / Е.Н. Маслов. М.:
Машиностроение, 1974. 320 с.
64. Маслов Е.Н. Абразивная обработка металлов / Е.Н. Маслов, С.А. Попов; в кн.:
Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967. — С. 335378.
65. Маслов Е.Н. Механизм работы абразивного зерна при шлифовании / Е.Н. Маслов;
в кн.: Основные вопросы высокопроизводительного шлифования. М.: Машгиз,
1960. 196 с.
66. Маслов Е.Н. Основы теории шлифования металлов / Е.Н. Маслов. М.: Машгиз,
1951. 177 с.
67. Маслов Е.Н., Попов С.А. Абразивная обработка металлов. / Е.Н. Маслов, С.А.
Попов // В кн.: Развитие науки о резании металлов. М.: Машиностроение, 1967,
С. 335378.
68. Маталин А.А. Качество поверхности и эксплуатационные свойства деталей
машин. / А.А. Маталин // М.: Машгиз, 1956. 252 с.
69. Маталин А.А. Новые направления развития технологии чистовой оброботки / А.А.
Маталин. К: Техника, 1972.
70. Матюха П.Г. Влияние зернистости алмазных кругов на фазовоструктурное
состояние поверхностного слоя при различных способах шлифования / П.Г.
171
Матюха, В.П. Цокур, В.И. Кононенко. Н.Н. Серова // Резание и инструмент.
1990. Вып. 44. С. 5763.
71. Матюха П.Г. Научные основы стабилизации выходных показателей алмазного
шлифования с помощью управляющих воздействий на рабочую поверхность
круга: автореф. дис. на соискание науч. степени д-ра техн. наук / П.Г. Матюха.
Харьков, 1995. 456 с.
72. Мацуи С., Седзи К. Статистическое исследование механизма шлифования.
Определение длины недеформируемой стружки. / С. Мацуи, К. Седзи // Перевод
91380/1, Сеймицу кикай, Т.36, 1970, № 2. С.115120.
73. Мацуи С., Седзи К. Статистическое исследование механизма шлифования. / С.
Мацуи, К. Седзи // Перевод Ц27405, Сеймицу кикай, Т.37, 1971, № 1. С.708
714.
74. Методы и средства натурной тензометрии. Справочник / Под ред. М.Л. Дайчик.
М.: Машиностроение, 1989. 240 с.
75. Мишнаевский Л.Л. Износ шлифовальных кругов. / Л.Л. Мишнаевский // Киев:
Наук. думка, 1982. 192 с.
76. Никифоров И.П. Стохастическая модель процесса шлифования / И.П. Никифоров
// Известия вузов: сер. Машиностроение. 2003. №6. С. 6472.
77. Новиков Ф.В. Некоторые принципы оптимизации алмазного шлифования / Ф.В.
Новиков, Ю.Г. Гуцаленко // Производство и применение сверхтвердых
материалов: сб. науч. трудов. Киев, 1983. С. 154156.
78. Новиков Ф.В. Условия формирования шероховатости поверхности при алмазно
абразивной обработке / Ф.В. Новиков, В.П. Ткаченко // Резание и инструмент в
технологических системах: межд. научн.техн. сборник. Харьков: ХГПУ, 2001.
Вып 60. С. 171176.
79. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования поверхностей при абразивной
обработке / Ю.К. Новоселов. Саратов: Издво Сарат. унта, 1979. 232 с.
172
80. Новоселов Ю.К. Динамика формообразования. Анализ и моделирование
пространственновременного взаимодействия инструмента и обрабатываемой
поверхности чистовых и отделочных операций: дис. на соискание науч. степени д-ра. техн. наук: спец. 05.03.01 «Процессы механической обработки, станки и
инструмент» / Ю.К. Новоселов. Барнаул, 1979. 402 с.
81. Новоселов Ю.К. Анализ взаимодействия инструмента и обрабатываемой
поверхности при чистовом и тонком шлифовании. / Ю.К. Новоселов, Е.Ю.
Татаркин //Технологическое обеспечение автоматизированных производств:
Межд. научн.техн. сборник. Барнаул: АГТУ, 2000. Вып. 22.С. 126135.
82. Новоселов Ю.К., Братан С.М., Каинов Д.А. Моделирование случайных компонент
профиля абразивного круга / Ю.К. Новоселов, С.М. Братан, Д.А. Каинов / /Тр.
Одесского политехнического унта. Науч.произв.практ.сб. по техническим и
естественным наукам. Одесса, 2001 Вип.5 С. 7074.
83. Носач М.Я. Прогрессивные процессы абразивной обработки в машиностроении /
М.Я. Носач // М.-Л. «Машиностроение», 1966. 99 с.
84. Основы теории тепловых явлений при шлифовании деталей машин: учеб. пособие
/ А.В. Якимов [и др.]. О.: ОГПУ, 1997. 272 с.
85. Островский В.И. Теоретические основы процесса шлифования / В.И. Островский.
Л.: Изд-во Ленингр. ун-та, 1981. 144 с.
86. Пекленик Я. К вопросу о применении корреляционной теории к вопросу
шлифования / Я. Пекленик // Труды американского общества инженеров
механиков. Сер. Конструирование и тех. машиностроения. 1964. Вып. 2.С. 313.
87. Петраков Ю.В. Структурнопараметрическая модель контурного шлифования на
станках с ЧПУ / Ю.В. Петраков, А.Э. Хусейн // Proceedings of international
Scientific Conference «MECHANICS», Rezeszov. Poland, 2000. Р. 227231.
88. Пилинский В.И. Расчет сечения среза единичным абразивным зерном / В.И. Пилинский
// Чистовая обработка деталей машин. 1977, № 3. С. 39.
173
89. Подураев В.Н. Физикохимические методы обработки / В.Н. Подураев, В.С.
Камалов. М.: Машиностроение, 1973. 346 с.
90. Подураев В.Н. Автоматически регулируемые и комбинированные процессы
резания/ В.Н. Подураев. М.: Машиностроение, 1977, 304 с.
91. Попов С. А. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов / С.А.
Попов, Н.П. Малевский, Л.М. Терещенко. М.: Машиностроение, 1977. 263 с.
92. Попов С.А. Лукаше Л.К. Процесс формообразования режущей поверхности
абразивных кругов и изменение режущей поверхности во времени / С.А. Попов,
Л.К. Лукаше // Обработка металлов резанием. М.: 1976. С.4148.
93. Портер У. Современные основания общей теории систем / У. Портер. М.: Наука,
1971. 555 с.
94. Равская Н.С., Панчук В.Г., Майданюк С. В. Геометрические параметры режущей
части дисковых отрезных фрез / Н.С. Равская, В.Г. Панчук С.В. Майданюк //
Надійність інструменту та оптимізація технологічних систем: зб. наук. праць.
2005. № 18. С. 7382.
95. Равская Н.С., Панчук В.Г., Нощенко Н.А. Геометрические параметры режущей
части отрезных фрез с подрезающими кромками/ Н.С. Равская, В.Г. Панчук Н.А.
Нощенко // Резание и инструмент в технологических системах: междунар. науч.-техн. сб. 2006. Вып. 71. С. 112120.
96. Редько С.Г., Королев A.B. Расположение абразивных зерен на рабочей
поверхности шлифовального круга./ С.Г. Редько, А.В. Королев // «Станки и
инструмент». 1970. № 5.
97. Резников А.Н. Теплофизика резания / А.Н. Резников. М.: Машиностроение, 1969.
288 с.
98. Розенберг А.И., Еремин А.Н. Элементы теории процесса резания металлов. / А.И.
Розернберг, А.Н. Еремин // М.: Свердловск: Машгиз, 1956. 319 с.
174
99. Рыжов Э.В. Качество поверхности при алмазноабразивной обработке / Э.В.
Рыжов, А.А. Сагарда, В.Б. Ильицций, И.Х. Чеповецкий. Киев: Наук. думка, 1979.
224 с.
100. Рыжов Э.В. Технологическое обеспечение эксплуатационных свойств деталей
машин / Э.В. Рыжов, А.Г. Суслов, В.П. Федоров. М.: Машиностроение, 1979.—
176 с.
101. Сапаров В.В. Новое в изготовлении шлифовальных кругов / В.В. Сапаров // М.:
Машгиз. 1953, 54 с.
102. Сато и Мацуи. Высокоскоростное шлифование / Сато и Мацуи // Машинари
(Япония). 1964. Т.27, № 414. С.11441150.
103. Саютин Г.И. Выбор шлифовальных кругов (для обработки жаропрочных сплавов и
инструментальных сталей) / Г.И. Саютин. М.: Машиностроение, 1976. 61 с.
104. Саютин Г.И. Насыщение титанового сплава кремнием при шлифовании / Г.И.
Саютин, В.А. Носенко, Н.Ф. Ларионов // Абразивы. 1980. Вып. 6. С. 24.
105. Справочник по алмазной обработке металлорежущего инструмента / В.Н. Бакуль
[и др.] Киев: Техника, 1971. 208 с.
106. Сизый Ю.А. Вероятность участия в резании кромок алмазного шлифовального
круга. // Резание и инструмент. 1974. Вып. II. С. 8999.
107. Сизый Ю.А. Исследование работоспособности алмазных шлифовальных кругов:
дис. на соискание науч. степени канд. техн. наук: 05.03.01 «Процессы
механической обработки, станки и инструмент». Харьков, 1975. 205 с.
108. Сизый Ю.А. Статическая и динамическая характеристики технологической
системы круглого врезного шлифования / Ю.А. Сизый // Резание и инструмент в
технологических системах: Межд. научн.техн. сборник. Харьков: ХГПУ, 2003.
Вып. 64. С.185192.
109. Силин С.С., Рыкунов Н.С. Расчет температуры и баланса тепла при шлифовании
единичным зерном / С.С. Силин, Н.С. Рыкунов // Физика и химия обработки
материалов. 1975. № 1. С. 22.
175
110. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством
поверхности / В.А. Сипайлов // М.: Машиностроение, 1978. 167 с.
111. Соколова Л.С. Исследование влияния рельефа режущей поверхности на процесс
шлифования: Автореф. дис. канд. техн. наук / 05.02.08 СТАНКИН. М., 1973. 19
с.
112. Старков В.К. Дислокационные представления о резании металлов / В.К. Старков.
М.: Машиностроение, 1979. 160 с.
113. Сторожик А.Г., Лещенко Г.П. и др. Отрезка труб абразивными кругами. / А.Г.
Сторожик, Г.П. Лещенко // В кн: Технология производства, научная организация
труда и управления. 1968. Вып. № 4. С. 6770.
114. Суров С.П., Борисов В.А. и Жабин И.Я. Абразивная резка кругами большого
диаметра./ С.П. Суров, В.А. Борисов и И.Я. Жабин // Науч.-техн.реф. сб.
«Абразивы». 1976. Вып. № 3. С.13.
115. Суров С.П. Тепловые явления при разрезании абразивными кругами (дисками). /
С.П. Суров// Тр. УралВНИИАШ. Челябинск, 1968. Вып. 1. С 164 169.
116. Суров С.П. Эффективность абразивных дисков на комбинации абразивных зерен
различной крупности / С.П. Суров // Тр. УралВНИИАШ. Челябинск, 1968.
Вып. 1. С 67 71.
117. Технология и оборудование для резки сортового проката / Под ред. В.М.
Новикова, Ю.Ф. Суринова. Воронеж: ОНТИЭНИКМАШ, 1982. 83 с.
118. Точность производства в машиностроении и приборостроении / под ред. А.И.
Гаврилова. М.: Машиностроение, 1973. 567 с.
119. Тюрин А.Н. Определение энергии резания единичным абразивным зерном / А.Н.
Тюрин // Автомобильная промышленность: научно-технический журнал. 2008.
№7. С. 2830.
120. Узунян М.Д. Повышение эффективности алмазного шлифования твердых сплавов
путем прогнозирования и стабилизации работоспособности кругов: автореф. дис.
176
на соискание науч. степени д-ра. техн. наук: 05.03.01 «Процессы механической
обработки, станки и инструменты» / М.Д. Узунян. М., 1989. 340 с.
121. Узунян М.Д. Расчет числа зерен, участвующих в резании и расстояние между
ними на поверхности алмазного круга. / М.Д. Узунян // Станки и режущие
инструменты. 1966. Вып. I. С.8185.
122. Узунян М.Д. Теоретический анализ и расчет количества зерен на рабочей
поверхности алмазного круга. / М.Д. Узунян // Резание и инструмент в
технологических системах. 1978. Вып. 19. С. 7582.
123. Федорович В.А. Управление параметрами субмикрорельефа алмазных зерен при
шлифовании сверхтвердых материалов. / В.А. Федорович // Резание и инструмент
в технологических системах: Межд. научн.техн. сборник. Харьков: ХГПУ,
2001. Вып. 60. С. 235243.
124. Федосеев О.Б. Теоретические и экспериментальное исследование процесса
шлифования синтетическими сверхтвердыми материалами: дис. на соискание
науч. степени канд. техн. наук: 05.03.01 «Процессы механической обработки,
станки и инструменты». Тольятти, 1975. 149 с.
125. Федосеев О.Б. Шлифование синтетическими сверхтвердыми материалами / О.Б.
Федосеев // Известия высш. учебн. заведений: Машиностроение. 1977. №5. С.
104106.
126. Физикоматематическая теория процессов обработки материалов и технологии
машиностроения / под общей редакцией Ф.В. Новикова и А.В. Якимова. В десяти
томах т. 4 «Теория абразивной и алмазноабразивной обработки материалов».
Одесса: ОНПУ, 2002. 802 с.
127. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование / Л.Н. Филимонов. Л.:
Машиностроение, 1979. 248 с.
128. Филимонов Л.Н. О роли рельефа рабочей поверхности круга в процессе
шлифования / Л.Н. Филимонов // Вероятностно-статистические основы процессов
шлифования и доводки. 1974. С.125128.
177
129. Филимонов Л.Н. Определение силы резания при высокоскоростном шлифовании. /
Л.Н. Филимонов //Вестник машиностроения. 1977. № 12. С. 4143.
130. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов / Л.Н. Филимонов. Л.:
Машиностроение, 1973. 132 с.
131. Фудзитани Х. Способы разрезки труднообрабатываемых материалов / Х.
Фудзитани // «Кикай гидзюцу». 1969. № 5. С. 77 80.
132. Худобин Л.В. Математическая модель образования шероховатости поверхности
при шлифовании с применением технологических жидкостей / Л.В. Худобин, М.А.
Белов // Резание и инструмент, 1985. Вып. 34. С. 78 82.
133. Худобин Л.В. Анализ геометрии абразивного зерна / Л.В. Худобин // Труды
Ульяновского политехн. ин-та, 1966. Вып. 1. С. 56 61.
134. Хусу А.П. Шероховатость поверхностей. Теоретиковероятностный подход / А.П.
Хусу, Ю.Р. Витенберг, В.А. Пальмов. М.: Наука, 1975. 344 с.
135. Шоу, Фермер, Накаяме. Механика операции разрезания абразивным инструментом
/ Шоу, Фермер, Накаяме // «Конструирование и технология машиностроения».
М.: «Мир». 1967. № 3. С. 78 83.
136. Шумячер В.М. Модель взаимодействия абразивного зерна и обрабатываемого
материала при шлифовании. Схема стружкообразования / В.М. Шумячер, А.В.
Кадильников // Технология машиностроения: Обзорно-аналитический, научно-технический и производственный журнал. 2007. №4. С. 1821.
137. Эшги С. Тепловые явления при аб