МЕТОД НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТОНИРУЮЩИМИ ГАЗОВЫМИ СМЕСЯМИ В ИНТЕГРИРОВАННЫХ CAD/CAE-СИСТЕМАХ : МЕТОД ПРИЗНАЧЕННЯ РЕЖИМІВ ТЕРМОІМПУЛЬСНОЙ ОБРОБКИ детонуючих газових сумішей в ІНТЕГРОВАНИХ CAD / CAE-СИСТЕМАХ

Краткое описание

Министерство образования и науки Украины
Национальный аэрокосмический университет им. Н. Е. Жуковского
«Харьковский авиационный институт»
На правах рукописи
ТРИФОНОВ ОЛЕГ ВАЛЕРИЕВИЧ
УДК 662.612.31
МЕТОД НАЗНАЧЕНИЯ РЕЖИМОВ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ
ДЕТОНИРУЮЩИМИ ГАЗОВЫМИ СМЕСЯМИ В ИНТЕГРИРОВАННЫХ
CAD/CAE-СИСТЕМАХ
05.03.07 – процессы физико-технической обработки
Диссертация на соискание ученой степени
кандидата технических наук
Научный руководитель
Планковский Сергей Игоревич
доктор технических наук, профессор
Харьков – 2013

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ...................................................................................................................... 5
РАЗДЕЛ 1 СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МЕТОДОВ ФИНИШНОЙ
ОБРАБОТКИ ПРЕЦИЗИОННЫХ ДЕТАЛЕЙ ЛА И ПРОБЛЕМЫ ИХ
РАЗВИТИЯ .................................................................................................................... 11
1.1 Требования к финишной обработке прецизионных деталей ЛА .................... 11
1.2 Современные методы финишной обработки прецизионных деталей ЛА ..... 20
1.3 Современное состояние технологии и оборудования для обработки
детонирующими газовыми смесями и направления их совершенствования ... 28
1.4 Выводы по разделу 1............................................................................................ 39
РАЗДЕЛ 2 РАЗРАБОТКА МАТЕМАТИЧЕСКИХ МОДЕЛЕЙ ДЛЯ РАСЧЕТА
РЕЖИМОВ ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТОНИРУЮЩИМИ
ГАЗОВЫМИ СМЕСЯМИ............................................................................................. 41
2.1 Анализ существующих методов назначения режимов термоимпульсной
обработки детонирующими газовыми смесями ...................................................... 41
2.2 Горение в замкнутом объеме ............................................................................... 46
2.3 Основные виды превращений в детонирующих газовых системах и их
взаимный переход....................................................................................................... 51
2.3.1 Тепловое самовоспламенение детонирующих газовых систем .............. 53
2.3.2 Цепное самовозгорание детонирующих газовых систем ........................ 55
2.4 Особенности моделирования потоков многокомпонентных реагирующих
газовых смесей при термоимпульсной обработке .................................................. 57
2.4.1 Математическая модель смесеобразования и течения газа при
термоимпульсной обработке................................................................................ 59
2.4.2 Flamelet-модель горения с применением подробного кинетического
механизма химических реакций......................................................................... 63
2.4.3 Модель конечной скорости химической реакции с применением
одностадийного кинетического механизма химической реакции ................... 68
2.5 Численное исследование явления перехода горения в детонацию и анализ
результатов моделирования....................................................................................... 71
3
2.5.1 Моделирование на основе модели конечной скорости химической
реакции с применением интегрального механизма окисления метана ........... 71
2.5.2 Моделирование на основе модели скорости горения с применением
подробного механизма окисления метана.......................................................... 73
2.6 Выводы по разделу ............................................................................................... 76
РАЗДЕЛ 3 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ГОРЕНИЯ
ДЕТОНИРУЮЩИХ ГАЗОВЫХ СМЕСЕЙ................................................................ 78
3.1 Экспериментальное исследование детонации газовых смесей в ударных
трубах.......................................................................................................................... 78
3.1.1 Описание исследовательского стенда и общей схемы установки ......... 78
3.1.2 Приготовление топливной смеси .............................................................. 80
3.1.3 Система измерения и регистрации экспериментальных данных........... 81
3.1.4 Методика проведения эксперимента ........................................................ 85
3.1.5 Анализ результатов экспериментов в ударных трубах ........................... 86
3.2 Численное моделирование детонации в ударных трубах ................................ 90
3.2.1 Постановка задачи....................................................................................... 90
3.2.2 Анализ результатов моделирования и их сравнение с данными
экспериментов ....................................................................................................... 91
3.3 Исследование сгорания смеси и затухания ударных волн после детонации
в замкнутой камере..................................................................................................... 98
3.3.1 Описание экспериментальной установки и методики проведения
эксперимента.......................................................................................................... 98
3.3.2 Анализ результатов экспериментов .......................................................... 99
3.3.3 Численное моделирование затухания ударных волн после детонации
в камере................................................................................................................ 102
3.3.4 Анализ результатов моделирования и сравнение с данными
эксперимента....................................................................................................... 103
3.4 Выводы по разделу 3 ........................................................................................ 105
4
РАЗДЕЛ 4 РАЗРАБОТКА МЕТОДА РАСЧЕТА РЕЖИМОВ
ТЕРМОИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ В ИНТЕГРИРОВАННОЙ CAD/CAE-
СИСТЕМЕ.................................................................................................................... 107
4.1 Источники информации для расчета режимов термоимпульсной
обработки детонирующими газовыми смесями .................................................... 107
4.2 Связь режимов термоимпульсной обработки с давлением топливной
смеси .......................................................................................................................... 116
4.3 Применение эквивалентной камеры сгорания для расчета времени
затухания ударных волн при термоимпульсной обработке................................. 121
4.4 Рекомендации по совершенствованию автоматизированной системы
управления термоимпульсного оборудования ...................................................... 127
4.5 Выводы по разделу 4 .......................................................................................... 133
ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ..................................................................................................... 135
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ.................................................. 137
ПРИЛОЖЕНИЯ .......................................................................................................... 150

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность темы. За последние годы благодаря использованию совре-
менных методов обработки в промышленности состоялся большой прорыв, по-
зволяющий существенно повысить производительность труда и улучшить качест-
во выпускаемых деталей. При изготовлении детали, на ее поверхности и кром-
ках неизбежно образовываются и накапливаются технологические загрязнения,
к которым относят различного рода окисные пленки, частицы абразивного мате-
риала, пригары, остатки СОЖ, микрочастицы из материала обрабатываемой де-
тали, заусенцы и прочее. По большему счету, одним из главных показателей ка-
чества поверхности и кромок детали и есть степень их чистоты. Тем не менее,
главное внимание было сосредоточено на основных методах обработки, в то вре-
мя как отделка и удаление заусенцев с рабочих поверхностей и кромок деталей
были в значительной степени проигнорированы.
Очистка рабочих поверхностей и кромок решает многие задачи увеличения
ресурса и безотказности, особенно в условиях работы агрегата, где превышение
допустимого уровня загрязнений недопустимо (гидравлическая, топливная систе-
мы ЛА). Недооценка финишной очистки прецизионных деталей приводит к тому,
что помимо комплексной автоматизации и механизации формообразования дета-
ли, необходимо вводить операции очистки рабочих поверхностей и кромок, сня-
тия заусенцев с применением малоэффективного ручного труда или методы, не
соответствующие требованиям, предъявляемым к прецизионным деталям лета-
тельных аппаратов (ЛА). Очистку таких деталей от технологических загрязнений
необходимо рассматривать как отдельную операцию чистовой обработки.
Технология термоимпульсной обработки в наибольшей степени удовлетво-
ряет требованиям, предъявляемым к качеству очистки высокоточных агрегатов
ЛА, так как этот метод позволяет обрабатывать поверхности глухих отверстий и
пересекающихся каналов одновременно с наружной поверхностью детали. Более
того, при очистке размеры детали не из меняются, поскольку не используют ни-
какие абразивные материалы. Однако, технология термоимпульсной обработки в
6
настоящее время не получила широкого распространения. В первую очередь, это
связано с рядом недостатков существующего оборудования:
− подбор режимов термоимпульсной обработки выполняют эксперименталь-
но, что в условиях промышленного предприятия требует больших затрат
времени и материальных ресурсов, особенно при частом обновлении но-
менклатуры изделий;
− существующее оборудование не позволяет в широком диапазоне управлять
процессом перехода сгорания в режим детонации и временем затухания
ударных волн, что существенно затрудняет проведение обработки со ста-
бильно высоким качеством.
− существующее оборудование не может быть интегрировано в современное
информационное производство (CAD/CAE-системы), что не соответствует
прогрессивным тенденциям развития технологий финишной обработки.
В связи с этим, проблема разработки метода назначения режимов термоим-
пульсной обработки детонирующими газовыми смесями на основе методов мате-
матического моделирования в условиях применения современных CAD/CAE-
технологий, является актуальной.
Связь работы с научными программами, планами, темами. В основу
диссертации положены материалы, обобщающие исследования, выполненные ав-
тором в рамках реализации госбюджетных тем Министерства образования и нау-
ки Украины:
− Д/Р 0106U001044 «Разработка методов интенсификации технологических
процессов в производственных системах наукоемких отраслей машино-
строения»;
− Д/Р 0109U001115 «Моделирование и разработка элементов технологиче-
ских систем производства авиационной и автомобильной техники».
Целью работы является разработка методики автоматизированного оп-
ределения технологических параметров оборудования для термоимпульсной
обработки детонирующими газовыми смесями в интегрированных CAD/CAE-
системах.
7
Задачи исследования. Для реализации поставленной цели следует решить
следующие задачи:
1. Проанализировать современное состояние технологий и оборудования
термоимпульсной очистки прецизионных деталей ЛА и определить тенденции их
развития.
2. Применительно к термоимпульсной обработке разработать математиче-
скую модель процесса сгорания детонирующих газовых смесей с учетом их само-
воспламенения и перехода между различными режимами горения.
3. Провести экспериментальную проверку достоверности разработанных
математических моделей для подтверждения возможности их дальнейшего ис-
пользования при назначении режимов термоимпульсной обработки прецизионных
деталей ЛА.
4. На основе предложенных моделей разработать методику определения
времени затухания ударных волн при термоимпульсной обработке с частичной
детонацией топливной смеси.
5. Предложить рекомендации по совершенствованию автоматизированной
системы управления термоимпульсным оборудованием.
Объект исследования – технология и оборудование финишной термоим-
пульсной обработки детонирующими газовыми смесями.
Предмет исследования – методы назначения режимов термоимпульсной
обработки детонирующими газовыми смесями, в частности времени затухания
ударных волн.
Методы исследования. Для достижения поставленной цели и получения
основных результатов диссертационной работы использованы методы математи-
ческого моделирования, численные методы решения задач процессов сгорания,
теплообмена и излучения, а также экспериментальные исследования. Во время
выполнения численных расчетов использованы сертифицированные расчетные
пакеты на основе метода конечных элементов. Экспериментальные исследования
проводили на сертифицированном стенде, где для измерения давления применены
высокочувствительные пьезоэлектрические датчики.
8
Научная новизна диссертации. Научная новизна диссертации заключается
в следующем:
1. Усовершенствована математическая модель процесса горения топлив-
ной смеси при термоимпульсной обработке, в которой в отличие от ранее при-
менявшихся, использован подробный кинетический механизм горения топлив-
ной смеси.
2. Впервые предложена математическая модель для определения времени
затухания ударных волн после детонации в камере термоимпульсной машины.
Модель позволяет определить время затухания ударных волн (УВ) в зависимости
от начального давления и состава смеси.
3. Впервые предложен метод расчета временных режимов термоимпульс-
ной обработки с использованием эквивалентной камеры сгорания, что позволяет
повысить производительность вычислений благодаря исключению из расчета на-
личия детали в камере сгорания.
Практическая значимость полученных результатов. Практическую цен-
ность диссертационной работы составляют:
1. На основе разработанных математических моделей создана методика
расчета и программное обеспечение, которое может быть использовано АСУ и
позволяющие назначать основные технологические параметры процесса их фи-
нишной термоимпульсной очистки – состав и давление смеси, а также время об-
работки.
2. Разработано программное обеспечение для расчета времени затухания
ударных волн при термоимпульсной обработке с учетом начального давления то-
пливной смеси. Установлена связь этих параметров, что позволяет назначать ре-
жимы термоимпульсной обработки с учетом согласования времени затухания
ударных волн с временем обработки.
3. Для назначения режимов термоимпульсной обработки по времени пред-
ложен метод их расчета с применением эквивалентной камеры сгорания, который
позволяет определять время затухания ударных волн с использованием заранее
9
полученных в ходе численных расчетов номограмм и информации о геометриче-
ской форме детали из CAD-систем.
4. Разработаны принципиальные технические решения и рекомендации для
совершенствования автоматизированной системы управления термоимпульсным
оборудованием связанные с совершенствованием автоматизированного управле-
ния циклом обработки, контролем процесса обработки и его безопасностью, пере-
наладкой оборудования и интеграцией АСУ и CAD/CAE-систем.
Результаты, приведенные в материалах диссертации, переданы для использо-
вания на Научно-производственной корпорации «ФЭД». Сформирована научно-
техническая база, которая используется при выполнении научных исследований и
подготовке специалистов в Национальном аэрокосмическом университете
им. Н.Е. Жуковского «Харьковский авиационный институт».
Личный вклад соискателя. Основные положения и результаты работы, по-
лученные автором, изложены в публикациях [51, 65, 68, 74, 107, 108]. В частно-
сти, в работе [51] выполнен обзор современного состояния и перспектив развития
технологий финишной обработки детонирующими газовыми смесями. В работе
[68] проведен анализ равномерности состава топливной смеси при обработке кор-
пусов агрегатов авиационных двигателей. В работах [65, 74] приведены результа-
ты исследований горения топливной смеси в камерах сгорания термоимпульсного
оборудования с учетом неравномерности состава смеси и переходом между раз-
личными режимами сгорания. В работах [107, 108] предложена математическая
модель для исследования термоимпульсной очистки от микрочастиц с учетом их
размера и шероховатости обрабатываемой поверхности.
Апробация результатов диссертации. Основные положения, разделы и
результаты работы доложены автором на научно-технических конференциях
«Интегрированные компьютерные технологии в машиностроении» ИКТМ (г.
Харьков, 2008, 2009, 2011, 2012 г.г.), на XV Международной научно-технической
конференции двигателестроителей (пос. Рыбачье, АР Крым, 2010 г.), на междуна-
родных научно-технических конференциях "Проблемы создания и обеспечения
жизненного цикла авиационной техники" (г. Харьков, 2010 – 2013 г.г.), на Меж-
10
дународной научно-технической конференции Manufacturing'2012 (г. Будапешт,
Венгрия, 2012г.).
Публикации. Основные результаты диссертации опубликованы в шести
статьях, в том числе пяти, опубликованных в сборниках научных трудов специа-
лизированных изданий Украины, одной – в зарубежном издании, а так же в вось-
ми материалах и тезисах докладов на конференциях.
Структура и объем работы. Диссертация содержит введение, четыре раз-
дела и выводы. Полный объем диссертации составляет 152 страницы, в том числе
62 рисунка, 5 таблиц, список использованных источников из 120 наименований на
13 страницах, приложения на 2 страницах.

Список литературы

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ
1. Разработанная в работе методика позволяет в широком диапазоне на-
чальных условий определять технологические параметры оборудования для тер-
моимпульсной обработки детонирующими газовыми смесями благодаря возмож-
ности рассчитывать время затухания ударных волн, температуру продуктов сго-
рания с учетом её неоднородности по объему камеры, величину тепловых пото-
ков, с применением заранее полученных в ходе численных расчетов номограмм и
информации из CAD-системы о геометрической форме детали.
2. На основе проведенного анализа показано, что основные тенденции раз-
вития технологии финишной очистки прецизионных деталей ЛА детонирующими
газовыми смесями связаны с сокращением количества предварительных экспери-
ментов, созданием специализированной экспертной базы по определению разме-
ров и места расположения заусенцев и возможностью управления переходом ме-
жду различными режимами горения топливной смеси.
3. Проанализированы особенности горения детонирующих газовых систем
в закрытом сосуде, основные виды химических превращений и их взаимный пере-
ход. Показано, что взрывное горение, которое может протекать в виде теплового
взрыва или детонации, определяется способностью смеси к самовоспламенению и
может быть вызвано накоплением избыточной теплоты в системе или активных
элементов, например, атомарных частиц, радикалов.
4. Показано, что использование модели конечной скорости химической ре-
акции с применением интегрального механизма окисления метана неприменимо
для расчета высокоскоростных реагирующих потоков вследствие больших чис-
ленных погрешностей. В связи с этим впервые разработана математическая мо-
дель горения топливной смеси в камере сгорания термоимпульсного оборудова-
ния с использованием подробного кинетического механизма реакции горения с
применением модели скорости горения.
5. Проведено экспериментальное исследование горения детонирующих га-
зовых смесей в ударных трубах, а также экспериментальное исследование затуха-
ния ударных волн после детонации в камере. Путем сравнения с эксперименталь-
136
ными данными подтверждена возможность использования разработанной матема-
тической модели для описания процессов, протекающих при термоимпульсной
обработке. Максимальная погрешность составляет не более 4%.
6. Проанализировано влияние начального давления в камере сгорания на
время затухания ударных волн. Показано, что для рассматриваемой геометрии
камеры сгорания, время затухания ударных волн (τу.в.) возрастает с увеличением
начального давления топливной смеси (Р0), но уже при P0 = 0.8 МПа (для метан-
воздушной смеси) и P0 = 1 МПа (для метан-кислородной смеси) и выше, выходит
практически постоянный уровень, где время затухания ударных волн составляет
0,023 с и 0,015 с для смесей метан-воздух и метан-кислород соответственно. Та-
ким образом, дальнейшее повышение начального давления в целях увеличения
длительности затухания ударных волн не имеет смыла. Показано, что с увеличе-
нием начального давления в камере сгорания увеличивается относительная масса
топливной смеси, которая сгорает в режиме взрывного химического превращения.
7. Разработан метод расчета времени затухания ударных волн с применени-
ем эквивалентной камеры сгорания, без учета наличия в ней детали, при котором
максимальная погрешность составила 6,2 % и 4,8% для смесей метан-воздух и ме-
тан-кислород соответственно, что подтверждает пригодность метода для расчета
режимов термоимпульсной обработки в широком диапазоне начальных условий.
8. Предложены рекомендации по совершенствованию автоматизированной
системы управления термоимпульсным оборудованием, связанные с совершенст-
вованием автоматизации цикла обработки, контроля и безопасности, переналадки
оборудования. Путем применения ионизационного датчика в дне камеры, пред-
ложено ввести дополнительную систему отсчета времени термоимпульсной обра-
ботки при которой начальной точкой считается окончания горения, а не момент
подачи сигнала на зажигание. Показана важность интеграции САПР и АСУ при
передаче информации в цифровом виде непосредственно с трехмерных моделей
обрабатываемых деталей и математических моделей процессов, происходящих
при термоимпульсной обработке.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1. Brown, J. Modern Manufacturing Processes [Текст] / James Brown – NY.:
Industrial Press Inc, 1991.– 200 p.
2. Лазерная очистка в машиностроении и приборостроении [Текст]: учеб.
пособие / В.П. Вейко, В.Н. Смирнов, А.М. Чирков, Е.А. Шахно. – СПб.: НИУ
ИТМО, 2013. – 103 с.
3. Жданов, А.А. Термоимпульсные технологии очистки поверхностных
де-талей агрегатов авиационных двигателей [Текст]: дис…канд.тех.наук:
05.07.04; защищена 25.01.2003; утв. 12.03.2003 / Жданов Александр Андреевич
– Х., 2003. –120с.
4. WBTC -STD 14/1997. An integrated international standard for burrs and
edge conditions [Текст].– Kansas City, MO: Deburring technology international,
1997. – 36 p.
5. Лозовский, В. Н. Надежность гидравлических агрегатов [Текст]. /
В.Н. Лозовский – М.: Машиностроение, 1974, –320с.
6. Лосев, А.В. Повышение эффективности зачистки деталей пневматиче-
ских и гидротопливных систем при использовании термоимпульсного метода
[Текст]: дис. … канд. техн. наук: 05.02.08; защищена 14.05.1995; утв. 07.10.1995
/ Лосев Алексей Васильевич. – Х., 1995. – 210 с.
7. ISO 4406. Приводы гидравлические. Жидкости. Метод кодирования
уровня загрязнения твердыми частицами [Текст] – Взамен ISO 4406:1987; вве-
ден 01.12.1999. – TC 131/SC 6, 1999. – 12 с.
8. DIN ISO 13715. Technical drawings – Edges of undefined shape – Vocabulary
and indication on drawings (ISO 13715:2000) [Текст] – Взамен DIN ISO
13715(1998-09); введен 01.12.2000. – ISO/TC 10, 2000 – 12 р.
9. Крагельский, И. В. Трение и износ [Текст] / И.В. Крагельский – М.:
Машиностроение, 1968. – 480 с.
10. Костецкий, Б. И. Трение, смазка и износ в машинах [Текст] / Б.И. Кос-
тецкий – К.: Техника, 1970. – 395 с.
11. Айнбиндер, С. Б. Холодная сварка металлов [Текст] / С.Б. Айнбиндер
138
– Рига: АН Латв. ССР, 1957. – 162 с.
12. Голего, Н. Л. Схватывание в машинах и методы его устранения
[Текст] / Н.Л. Голего – К.:Техника, 1965. – 231 с.
13. Аксенов, А. Ф. Авиационные топлива, смазочные материалы и специ-
альные жидкости [Текст] / А.Ф. Аксенов – М.:Транспорт, 1970. – 255 с.
14. ГОСТ 28028-89. Промышленная чистота. Гидропривод. Общие требо-
вания и нормы [Текст] / Введен 13.02.89. – М.: Изд-во стандартов, 1989. – 11 с.
15. Никитин, Г. А. Влияние загрязненности жидкости на надежность ра-
боты летательных аппаратов [Текст] / Г.А. Никитин, С.В. Чирков – М.: Транс-
порт, 1969. – 183 с.
16. Тимиркеев, Р.Г. Количественные зависимости влияния параметров
механических примесей на показатели надежности золотниковых агрегатов
гид-ротопливных систем [Текст] / Р.Г. Тимиркеев, В.В. Плихунов, Н.Н. Губин //
Авиационная промышленность. – 2000. – №3. – С. 102-105.
17. Двигуни внутрішнього згоряння: Серія підручників. Т. 4. Основи
САПР ДВЗ [Текст] / підручн. / під ред А.П. Марченка – Х.: Видавн. центр НТУ
“ХПІ”, 2004.– 428 c.
18. Двигатели внутреннего сгорания [Текст]: учеб. для вузов / Д. Н. Вы-
рубов, С. И. Ефимов, Н. А. Иващенко и др.; под ред. А. С. Орлина, М. Г. Круг-
ло-ва. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроение, 1984г. — 384 с.
19. Немцев, М.А. Гидравлические жидкости [электронный ресурс] / М.А.
Немцев – режим доступа: http://www.tosko.ru/index.php?r= ex:industr::::::&s=3
20. Аксенов, А. Ф. Авиационные топлива, смазочные материалы и специ-
альные жидкости [Текст] / А. Ф. Аксенов. – М.: Транспорт, 1970.– 255 с.
21. Коваленко, В. П. Загрязнения и очистка нефтяных масел [Текст] / В.
П. Коваленко. - М. : Химия, 1978. – 302 с
22. Технологические рекомендации: ТР-378-70. Обеспечение чистоты то-
пливных и гидравлических агрегатов в процессе их производства [Текст]. – М.:
НИАТ. – 1970. – 179 с.
23. Полохов, С. В. Загрязнения в рабочей жидкости и их влияние на износ
139
оборудования [электронный ресурс] / С. В. Полохов.– Режим доступа:
http://www.hydrac.ru/id7060.htm l
24. Gillespie, L. Deburring and edge finishing handbook [Текст] / L. Gillespie
– New York City: Industrial Press, 1999. – 404p.
25. Berger, K. An overview of status and trends in the automotive industry
[Текст] / K. Berger // Proc. 7th Int’l Conference on Burr Formation and Surface Finish-
ing. – University of California (Berkeley), 2004. – 32p.
26. Лосев, А.В. Сравнительный анализ существующих методов и выбор
очистки поверхностей деталей авиационных агрегатов [Текст] / А.В. Лосев,
А.А. Жданов, Е.Н. Сломинская // Авіаційно-космічна техніка і технологія. – Х.,
ХАІ. – 2003. – Вып. 1. – С.108-116.
27. Прцикленк, К. Сравнительная характеристика и условия применения
методов удаления заусенцев [Текст]: пер. с нем. / К. Прцикленк, М. Шлаттер //
Industrie – Anzeiger.– 1985.– Vol. 107.– № 14.– Р. 36-37.
28. Кулаков, Ю.М. Отделочно-зачистная обработка деталей [Текст] /
Ю.М. Кулаков, В.А. Хрульков. – М.: Машиностроение, 1979. – 216 с.
29. Такадзава, Т. Способы удаления заусенцев [Текст]: пер. с япон. / Т.
Такадзава. – Кикай-но кэнкю. – 1978. – Т. 30. – №8. – С. 996-1002.
30. Оленич, В.П. Электрохимическое снятие заусенцев и скругление ост-
рых кромок деталей гидротопливных систем [Текст] / В.П. Оленич, Л.П. Куд-
ряв-цева // Авиационная промышленность. – 1979. – №6. – 29 с.
31. Геворкян, Г. Г. Электрохимические станки и автоматы для снятия за-
усенцев [Текст] / Г. Г.Геворкян, Ю. И. Ландау // Технология автомобилестрое-
ния. – 1982. – №5. –с. 3-5.
32. Руководящие технические материалы: РТМ-1.4.054-76. Обрабатывае-
мость электрохимическим методом сплавов, сталей и цветных металлов
[Текст]. – М.: НИАТ. – 1977. – 27 с.
33. Дзюба, В.Л. Моделирование нагрева материала в плазменной струе
[Текст] / В.Л. Дзюба, К.А. Корсунов, Е.Ю. Мягченко // Вісник СевНТУ. Маши-
ноприладобудування та транспорт: зб. наук. пр. –№107. – Севастополь: Вид-во
140
СевНТУ, 2010. – С. 60-63.
34. Геворкян, Г. Г. Снятие заусенцев термовзрывным способом [Текст] /
Г. Г. Геворкян, С. С. Акопян //Станки и инструменты. –1981. – №9. – С. 35-36.
35. Лосев, А.В. Удаление заусенцев с деталей сложной формы методом
термического взрыва [Текст] / А.В. Лосев // Использование импульсных источ-
ни-ков энергии в промышленности: тез. докл. – Харьков, – 1980 г. – c. 152-
153.
36. Планковский, С.И. Современное состояние и перспективы развития
технологий финишной отделки прецизионных деталей летательных аппаратов
[Текст] / С.И. Планковский, А.В. Лосев, О.В. Шипуль, О.С. Борисова// Авиаци-
он-но-космическая техника и технология. – 2010. - №2(69). – С.39-47
37. Петровский, А. П. Повышение эффективности и качества финишной
обработки деталей из твердых и прочных материалов на основе применения
ульт-развуковых колебаний с амплитудой и частотой, устанавливаемыми с уче-
том па-раметров структуры [Текст]: автореф. дис. … канд. техн. наук: 05.02.07 /
Петровский Алексей Петрович; Сарат. гос. техн. ун-т им. Гагарина Ю.А. – Са-
ратов, 2011. – 20 с.
38. Свиридов, А.Н. Теоретические основы гидродинамической очистки
поверхности изделий [Текст] / А.Н. Свиридов // Авиационная промышленность.
– 1990. – -№ 1. – С. 31.
39. Кривцов, В.С., Жданов А.А. Термоимпульсная технология очистки
поверхностей деталей агрегатов авиационных двигателей [Текст] / В.С. Крив-
цов, А.А Жданов // Авиационно-космическая техника и технология. – Х., ХАИ.
– 2003. – Вып.. 2. – С. 45-50.
40. Лапотко, В.М. Анализ пленочного охлаждения лопаток турбин в не-
стационарном потоке газа [Текст] / В.М.Лапотко, Ю.П. Кухтин // Вестник дви-
гателестроения – №3. – Запорожье,2005. – С.90-96.
41. Колоколов, Б.А. Термовзрывной метод удаления заусенцев [Текст] /
Б.А. Колоколов, В.Н. Саранча, А.В. Лосев // Высокоскоростная обработка мате-
риалов давлением. – Х. – 1977. – Вып. 6. – С. 98 – 104.
141
42. Разработка технологии термовзрывного удаления заусенцев примени-
тельно для предприятий Минстанкопрома [Текст]: отчет о НИР. – Ереван, 1980.
– 64 с. Инв.№ 02820069738.
43. Жданов, А.А. Технологии термоимпульсной отделки поверхностей
прецизионных деталей в авиационной промышленности и численные исследо-
ва-ния [Текст] / А.А. Жданов, А.В. Лосев // Открытые информационные и ком-
пьютерные интег-рированные технологии: сб. науч. тр. Нац. аэрокосм. ун-та
им. Н.Е. Жуковского «ХАИ». – Вып.19. – Х.,2003. – С. 174-183.
44. Термоимпульсное удаление заусенцев с регулируемым нагревом де-
талей [Текст] / В.П. Божко, А.В. Лосев, С.А. Родзин, С.А. Туров // Авиационная
промышленность. – 1987. – №12. – С. 15-17.
45. Матвеев, А.П. Снижение температуры обрабатываемых деталей при
использовании термоэнергетического метода удаления заусенцев [Текст] / А.П.
Матвеев, Л.Н. Шпитанков // Авиационная промышленность. – 1988. – №8. –
С. 47.
46. Отработка технологических режимов удаления заусенцев с деталей из
алюминиевых сплавов газоимпульсным методом [Текст]: отчет о НИР. – Ново-
си-бирск, 1982. – 103 с. – Инв. №02830007717.
47. Борисова, О.С. Совершенствование способов дозирования энергии
при финишной термоимпульсной очистке прецизионных деталей летательных
ап-паратов [Текст]: дис…канд. тех. наук: 05.07.02; защищена 12.05.11; утв.
17.02.12; / Борисова Ольга Сергеевна. – Х., 2011 г. – 154 с.
48. Влияние термохимического удаления заусенцев на качество металла
деталей [Текст] / А. В. Гольдин, А. М. Зайцев, В.А. Лонг и др. // Механосбо-
рочное производство. –1980. – №3. – С. 33-34.
49. Aurich, Jan C. Burrs – Analysis, Control and Removal [Текст] / Jan C.
Aurich, , D. Dornfeld // Proceedings of the CIRP International Conference on Burrs,
2nd-3rd April, 2009. – University of Kaiserslautern (Germany), 2010. – 254 p.
50. Разработка опытно-промышленной установки термического удаления
облоя [Текст]: отчет о НИР. – Д., 1986. – 36 с. – Инв. №02870012631.
142
51. Трифонов, О.В. Современное состояние технологии и оборудования
для очистки от заусенцев детонирующими газовыми смесями и направления их
совершенствования [Текст] / О.В. Трифонов // Вопросы проектирования и про-
из-водства конструкций летательных аппаратов: сб. науч. тр. Нац. аэрокосм.
ун-та им. Н.Е. Жуковского «ХАИ». – Вып. 1 (73).– Х., 2013. – С. – 115 – 121.
52. ГОСТ 22667-82. Газы горючие природные. Расчетный метод опреде-
ления теплоты сгорания, относительной плотности и числа Воббе. [Текст]. –
Вза-мен ГОСТ 22667-77; введ. 01.07.1982. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 3 с.
53. Физика взрыва и удара [Текст] / под ред. Л.П. Орленко – Изд. 3-е,
испр. – В 2 т. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2004. – 832 с.
54. Франк-Каменецкий, Д. А. Диффузия и теплопередача в химической
кинетике [Текст] / Д. А. Франк-Каменецкий. – М.: Наука, 1987. – 502 с.
55. Теоретические основы горения и взрыва: курс лекций [Текст] / В.И.
Говоров, В.М. Плотников, Е.В. Каратай. – Темиртау: КГИУ, 2007 г. – 89 с.
56. Зельдович, Я.Б. Теория детонации [Текст] / Я.Б. Зельдович, А.С. Ком-
панеец. – М.; Гос. изд-во технико-теоретической лит-ры, 1955. – 268с.
57. Математическая теория горения и взрыва [Текст] / Я. Б. Зельдович, Г.
И. Баренблатт, В. Б. Либрович, Г. М. Махвиладзе. – М.: Наука, 1980. – 478 с.
58. Варнатц, Ю. Горение. Физические и химические аспекты, моделиро-
вание, эксперименты, образование загрязняющих веществ [Текст]: пер. с англ. /
Ю. Варнатц, У. Маас, Р. Диббл. – М.: ФИЗМАТЛИТ, 2003. - 352 с.
59. Theoretical and experimental investigation of combustion to detonation
transition in chemically active gas mixtures in closed vessels [Текст] / N.N. Smirnov,
I.I. Panfilov, M.V. Tyumikov, A.G. Berdyuguin // Journal of Hazardous Materials,
1997. – Vol. 53. – PP. 195-211.
60. Vieser, W. Heat transfer predictions using advanced two-equation turbulence
models [Текст] / W. Vieser, T. Esch, F. Menter// CFX Validation Report №
CFX-VAL10/0602, 2002. – 73 p.
61. Local heat transfer downstream of an abrupt expansion in a circular channel
with constant wall heat flux/ J.W. Baughn, M.A. Hoffmann, R.K. Takahashi,
143
B.E. Launder// Journal of Heat Transfer,– 1984. – Vol. 106. – P. 789-796.
62. Бахман, Н.Н. Горение гетерогенных конденсированных систем
[Текст] / Н.Н. Бахман, А.Ф. Беляев. – М.: Наука, 1967. – 226 с.
63. Brian, C.W. Shock-tube investigation of ignition delay times of blends of
methane and ethane with oxygen [Текст] / C.W Brian. – B.S. University of Tennessee,
2000. – 107 p.
64. Goy, C.J. Autoignition characteristics of gaseous fuels at representative
gas turbine conditions [Текст] / C.J. Goy, A.J. Moran, G.O. Thomas. – ASME Turbo
Expo 2001, New Orleans, LA, 2001. – 7 p.
65. Моделирование термоимпульсной обработки с учетом неоднородно-
сти топливной смеси [Текст] / С.И. Планковский, О.В. Шипуль, О.В. Трифонов,
О.С. Борисова // Открытые информационные и компьютерные интег-
рированные технологии: сб. науч. тр. Нац. аэрокосм. ун-та им. Н.Е. Жуковского
«ХАИ». – 2010. – Вып. 46. – С. 75-87.
66. Лойцянский, Л.Г. Механика жидкости и газа [Текст]: учеб. для вузов /
Л.Г. Лойцянский. – 7-е изд. – М.: Дрофа, 2003. – 840 с.
67. SolidWorks. Компьютерное моделирование в инженерной практике
[Текст] / А.А. Алямовский, А. А. Собачкин, Е. В. Одинцов и др. – СПб.: БХВ-
Петербург, 2005. – 800 с
68. Смесеобразование в камерах термоимпульсных ма-шин при обработке
деталей агрегатов двигателей ЛА [Текст] /С.И. Планковский, О.В. Шипуль, В.Г.
Козлов, О.В.Трифонов// Авиационно-космическая техника и технология. –
2010. – № 9 (76). – С. 7 – 11.
69. Menter, F.R. Two-equаtion eddy-viscosity turbulence models for engineering
аpplicаtions [Текст] / F.R. Menter // АIАА-Journаl – 1994. – № 32(8). –
P. 269 – 289.
70. Menter, F.R. А scаle-аdаptive simulаtion model for turbulent flow predictions
[Текст] / F.R. Menter, M. Kuntz, R. Bender. // АIАА Pаper 2003-0767, 2003. –
40 р
71. Mohsen, M.M. A Flamelet Model for Premixed Methane-Air Flames
144
[Текст] / Abou-Ellail, Karam R. Beshayb, Mohy S. Mansour // Combustion Science
and Technology Vol.153: 1, P. 223 – 245
72. Долматов, Д.А. Неполные кинетические цепи в методе генерального
баланса при моделировании горения [Текст] / Д.А. Долматов // Авиационно-
космическая техника и технология. – №3(60). – 2009. – С. 54-58.
73. Shaye, Y. Computation of Shock-Induced Combustion Using a Detailed
Methane-Air Mechanism [Текст] / Y. Shaye, Martin J. Rabinowitz // Journal of propul-
sion and power Vol. 10, No. 5, 1994. – 9 p.
74. Математическое моделирование горения топливной смеси в камерах
термоимпульсных машин с учетом перехода сгорания в детона-ционный режим
[Текст]/ С.И. Планковский, О.В. Трифонов, О.В. Шипуль, В.Г. Козлов // Авиа-
ционно-космическая техника и технология. – 2012. – № 1 (88). – С. 5-9.
75. Семенов, И.В. Численное моделирование детонационных процессов в
газах [Текст]: метод. пособие / И.В. Семенов, В.С. Уткин; Ин-т автом. проекти-
ро-вания РАН – М: РАН – 2003 – 68с.
76. ГОСТ 30319.1- 96. Газ природный. Методы расчета физических
свойств. Определение физических свойств природного газа, его компонентов и
продуктов его переработки [Текст] – Введ. 01.07.1997. – М.: Изд-во стандартов,
1997. – 20 с.
77. Мейдер, Ч. Численное моделирование детонации [Текст]: пер. с англ.
/ Ч. Мейдер. – М.: Мир, 1985. – 384 с.
78. Определение давления в камерах при учете конечной скорости дето-
нации [Текст] / П. Л. Абидуев, Н. С. Ичигеева, А. Ю. Ленхобоев, С. Б. Доржие-
ва // Вестник Бурятской государственной сельскохозяйственной академии им.
В.Р. Филиппова. – Улан-Удэ, 2009. – №4 (17). – С. 107-111.
79. Стретт, Дж.В. Теория звука [Текст] / Дж.В. Стретт (Лорд Релей). –
М.: Государственное издательство технико-теоретической литературы, 1955.
– 476 с.
80. Rudy, W. Propagation of hydrogen-air detonation in tube with obstacles
[Текст] / W. Rudy, A. Teodorczyk // Journal of Power Technologies. – Vol.91(3). –
145
2011. – PP. 122-129.
81. Porowski, R. Cellular structure of detonation wave in hydrogen-methaneair
mixtures [Текст] / R. Porowski, A. Teodorczyk // Journal of Power Technologies.
– Vol.91(3). – 2011. – PP. 130-135.
82. Porowski, R. Badanie przejścia od spalania deflagracyjnego do detonacyjnego
w mieszaninach metanowo-wodorowo-powietrznych [Текст]: Rozprawa Doktorska
/ Rafal Porowski. – Warszawa, 2012. – 144 s.
83. Кедринский, В.К. Гидродинамика взрыва: эксперимент и модели
[Текст] / В.К. Кедринский. – Новосибирск: Издательство СО РАН, 2000.
– 435 с.
84. Белоусов, В.Н. Топливо и теория горения [Текст]: учеб. пособие / В.Н.
Белоусов, С.Н. Смородин, О.С. Смирнова; Мин-во образования и науки Рос-
сийской Федерации, С.-Пет. гос. техн. ун-т растительных полимеров. –
СПб.,2011. – 84 с.
85. Теплотехника [Текст]: учеб. для вузов / А. П. Баскаков, Б. В. Берг, О.
К. Витт и др.; под ред. А. П. Баскакова. – 2-е изд., перераб. – М.: Энергоатомиз-
дат, 1991. – 224 с.
86. Физическая химия. Книга 2. Электрохимия. Химическая кинетика и
катализ [Текст]: учеб. для вузов / К.С.Краснов, Н.К. Воробьев, И.Н. Годнев и
др.; под ред. К.С. Краснова - 2-е изд., перераб. и доп. – М.:Высшая школа, 1995.
– 319 с.
87. Gamezo, V. N. Flame acceleration and DDT in channels with obstacles:
Effect of obstacle spacing [Текст] / Vadim N. Gamezo , Takanobu Ogawa, Elaine S.
Oran // Combustion and Flame. – 2008. – Vol. 155. – PP. 302–315.
88. Teodorchyk, A. Fast deflagrations and detonations in obstacle-filled channels
[Текст] / A. Teodorchyk // Journal of Power Technologies. – 1995. – Vol. 79. –
PP. 1–34.
89. Денисов, Ю.Н. Газодинамика детонационных структур [Текст] / Ю.Н.
Денисов. – М.: Машиностроение, 1989. – 176 с.
90. Elaine S. O. Origins of the deflagration-to-detonation transition in gas146
phase combustion [Текст] / Elaine S. Oran, Vadim N. Gamezo // Combustion and
Flame. – 2007. – Vol.148.– PP. 4–47.
91. Shepherd, J.E. Detonation in gases [Текст] / J.E. Shepherd // Proceedings
of the Combustion Institute. – 2009. – 20 p.
92. Khokhlov, A.M. Numerical simulation of detonation initiation in a flame
brush: The role of hot spots [Текст] / A.M. Khokhlov, E.S. Oran // Combustion and
Flame. –Vol.119. – 1999. – PP.400-416.
93. Kader, B.A. Temperature and concentration profiles in fully turbulent
boundary layers [Текст] / B.A. Kader // Int. Journal of Heat and Mass Transfer. –
1981. Vol. 24(9). – PP. 1541-1544.
94. Lee, J.H.S., The detonation phenomenon [Текст] / Lee, J.H.S. – Cambridge
University Press, 2010. – 402 p.
95. Johansen, C. Modeling the initial flame acceleration in an obstructed channel
using large eddy simulation [Текст] / C. Johansena, G. Ciccarelli // Journal of
Loss Prevention in the Process Industries. – 2013. – Vol. 26(4). – PP. 571–585.
96. Манжалей, В.И. Затухание ударных волн после детонации газа в ка-
мере [Текст] / В.И. Манжалей // Гидродинамика взрыва. – 1986. – Вып. 78. –
С. 142-153.
97. Адонин, С. М. О теплопередаче продуктов детонации газовой смеси в
камере [Текст] / С. М. Адонин, В. И. Манжалей // Динамика сплошной среды. –
1986. – Вып. 74. – С. 3-10.
98. Austin, J. Lead shock oscillation and decoupling in propagating detonations
[Текст] / J. Austin, F. Pintgen, J. Shepherd // Proc. Comb. Inst. – 2005 –
Vol.30. –PP. 1849–1857.
99. Wildon, F. Detonation. Theory and Experiment [Текст] / F. Wildon, C.
William. – NY.: Dover Publications, Inc.,1979. – 404 p.
100. Biermann, D. Burr Minimization Strategies in Machining Operations
[Текст] / D. Biermann, M. Heilmann // Burrs-Analysis, Control and Removal. Proceed-
ings of the CIRP International Conference on Burrs, 2nd-3rd April, 2009 –
Kaiserslau-tern (Germany), 2010. – PP. 13-21.
147
101. Burrs – Analysis, control and removal [Текст] / J.C. Aurich, D. Dornfeld,
P.J. Arrazola, V. Franke, L. Leitz, S. Min // CIRP Annals - Manufacturing Technology.
– 2009. – Vol. 58. – PP. 519–542.
102. Gillespie, L. The Formation and Properties of Machining Burrs [Текст] /
L. Gillespie, P. Blotter// Transactions of ASME Journal of Engineers for Industry. –
1976. – Vol. 98. – PP. 66–74.
103. Zhang, C. Study on the Forming Mechanism of the Cutting-Direction
Burr in Metal Cutting [Текст] / C . Zhang. – Key Engineering Materials. – 2004. –
Vol. 259. – PP. 868–871.
104. Stein, J. Burr Formation in Drilling Miniature Holes [Текст] / J. Stein, D.
Dornfeld. – CIRP Annals. – 1997. – Vol.46. – PP. 63–66.
105. Пестрецов, С.И. Компьютерное моделирование и оптимизация про-
цессов резания [Текст]: учеб. пособие / С.И. Пестрецов; Мин-во образования и
науки РФ, Тамб. гос. техн. ун-т – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009 –
104 с.
106. Попов, М.Е. Учёт влияния различных условий обработки резанием
на параметры заусенцев [Текст]. / М.Е Попов, К.Е. Неклёсов // Вестн. Донск.
гос. техн. ун-та. – 2002. – Т.2, №2(12). – С. 130-136.
107. Моделирование механизма удаления свободнолежа-щих на поверх-
ности микрочастиц детонирующими газовыми смесями [Текст] / С.И. Планков-
ский, О.В. Шипуль, О.В. Трифонов, В.Г. Козлов // Открытые ин-формационные
и компьютерные интегрированные технологии: сб. науч. тр. Нац. аэрокосм. ун-
та им. Н.Е. Жуковского «ХАИ». – 2012. – Вып. 54. – С. 68-77.
108. Simulation of free particles removing mechanism from sur-face by detonable
gaseous mixtures [электронный ресурс] / S. Plankovskyy, O. Shipul,
V.Kozlov, O. Trifonov, T. Szalay// Proceedings of scientific GTE conference
MANU-FACTURING’2012. Budapest, 14-16 November 2012. – P. 1-8. – Режим
доступа: http://www.gteportal.eu/manuf2012/index.php?lang=en.
109. ГОСТ 24.103-84. Автоматизированные системы управления. Основ-
ные положения [Текст]. – Взамен ГОСТ 16084-75; введ. 01.07 1985. – М.: Изд-
148
во стандартов, 1985. – 3 с.
110. Импульсная резка горячего металла [Текст] / В.С. Кривцов, А.Ю.
Боташев, А.Н. Застела и др. // Авиационно-космическая техника и технология.
– 2007. - №11(47). – С. 26-34.
111. Pat. 2440041 DEU, Int. Cl2. F23R1/12, B21D33/00. Ventilanordnung
zum gasdichten verschliessen eines brennraumes waehrend des brennvorganges
[Электрон-ный ресурс]/ Leisner E., Schildhorn W.; Assignee Robert Bosch GMBH.
¬ – filed 21.08.1974; publ.18.03.1976. – 16 p. – Режим доступа к пат.:
http://v3.espacenet.com/searchReults?NUM=DE244004
1&DB=EPODOC&submitted=true&locale=en_EP&ST =number&compact=false
112. Жуков, В. П. Воспламенение насыщенных углеводородов при высо-
ких давлениях и инициирование детонации наносекундным разрядом [Текст]:
дис. ... канд. физ.-мат. наук: 01.04.17; защищена 10.03.2004 / Жуков Виктор
Павлович. – Долгопрудный, 2004. – 127 с.
113. Головастов, С.В. Управление процессами воспламенения и детона-
ции в газовых средах [Текст]: дис. ... канд. физ.-мат. наук: 01.04.14; защищена
29.10.2008 / Головастов Сергей Викторович. – М.,2008. – 129 с.
114. Коновалов, Г.М. Исследование влияния импульсного коронного раз-
ряда на процесс развития детонации в газовых смесях [Текст]: дис. ... канд.
физ.-мат. наук: 01.04.08; защищена 08.11.2007 / Коновалов Григорий Михайло-
вич. – М.,2007. – 114 с.
115. Ракитин, А. Е. Инициирование детонации в газах высоковольтным на-
носекундным разрядом [Текст]: дис. ... канд. физ.-мат. наук: 01.04.08; защищена
13.05.2009 / Ракитин Александр Евгеньевич. – Долгопрудный, 2009. – 148 с.
116. Удинцов, В.С. Контроль наличия пламени [электронный ресурс] /
В.С. Удинцов. – Режим доступа: http://knowkip.ucoz.ru/publ/
avtomatika_upravlenija_goreniem/szhiganie_prirodnogo_gaza/kontrol_nalichija_pla
meni/8-1-0-9.
117. Бабайцев, И.В. Взрывопожаробезопасность металлургического про-
изводства [Текст] / И.В. Бабайцев. – М.: МИСИС, 1997. – 295 c.
149
118. Методы разработки интегрированных АСУ промышленными пред-
приятиями [Текст] / Г. М. Уланов, Р. А. Алиев, В. П. Кривошеев. – М.: Энерго-
атомиздат, 1983. – 320с.
119. Автоматизированная подготовка программ для станков с ЧПУ
[Текст]: справочник / Р.Э. Сафраган, Г.Б. Евгенев, А.Л. Дерябин и др.; Под об-
щей ред. Р.Э. Сафрагана. – К.: Техника, 1986. – 191 с.
120. Гжиров, Р.И. Программирование обработки на станках с ЧПУ
[Текст]: справочник / Р.И. жиров, П.П. Серебреницкий. – Л.: Машиностроение,
1990. – 592 с.